84480

ДЕФЕКТЫ В РАБОТЕ С ОФСЕТНЫМИ МАСЛЯНЫМИ КРАСКАМИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Доклад

Журналистика, издательское дело, полиграфия и СМИ

Дефект Возможная причина Рекомендации Деформация стопы Неправильное хранение бумаги. Чистить сопло подающее порошок Тонкая бумага Не делать высокую стопу Избыток воды в основном на краях бумаги Уменьшить или отрегулировать равномерность подачи воды Двоение Деформация основы до печати Заменить основу. Проконсультироваться с поставщиком Деформация бумаги вследствие серьезного изменения в гидрометрии Проверить разницу температур в помещении для складирования и в печатном цехе Офсетная резина недостаточно натянута Натянуть офсетную резину...

Русский

2015-03-19

46.41 KB

0 чел.

ДЕФЕКТЫ В РАБОТЕ С ОФСЕТНЫМИ МАСЛЯНЫМИ КРАСКАМИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Технология офсетной печати является одной из самых сложных в полиграфической промышленности. И, естественно, такой процесс не может обходиться без дефектов в работе.

В нижеприведённой таблице мы постарались сгруппировать и рассмотреть большую часть дефектов, а также указали возможные пути разрешения возникающих проблем.

Дефект

Возможная причина

Рекомендации

Деформация стопы

Неправильное хранение бумаги.

Слишком «свежая» бумага

Соблюдать правила складирования: при температуре около 20оС и влажности около 60% выдерживать указанное время и соблюдать определенную высоту стопы

Избыток порошка или неравномерное покрытие порошком

Использовать вид порошка соответственно виду работ. Чистить сопло, подающее порошок

Тонкая бумага

Не делать высокую стопу

Избыток воды, в основном, на краях бумаги

Уменьшить или отрегулировать равномерность подачи воды

Двоение

Деформация основы до печати

Заменить основу. Проконсультироваться с поставщиком

Деформация бумаги вследствие серьезного изменения в гидрометрии

Проверить разницу температур в помещении для складирования и в печатном цехе

Офсетная резина недостаточно натянута

Натянуть офсетную резину

Избыточное давление в печатной паре

Проверить толщину офсетного полотна, отрегулировать давление

Смазывание в результате избы-

точной подачи краски

Отрегулировать подачу краски.

Использовать более пигментиро-

ванную краску

Плохая работа захватов печатного или передаточного цилиндров

Произвести настройку зажимов (изношенность зажимов)

Слишком липкая краска

Добавить мягчительной пасты (от 3 до 5%) или растворителя для офсетных красок (не более 3%)

Зажиривание печатной формы

Остатки абразивных частиц бумаги на офсетной резине

Сделать холостой прогон

Переэксконированная пластина

Переделать пластину. Защищать пластину во время печати и остановки машины

Плохо отрегулированные накатные валики (слишком сильное давление)

Отрегулировать валики

Зажиривание печатной формы

Излишнее давление между формным и офсетным цилиндрами

Отрегулировать давление

Слишком твердые валы Ненормальный ход валов (на некоторых машинах, лишенных хода валов, нужно использовать пластины высокого качества)

Обработать валы или заменить их. Заменить кольца или направляющие

Повышенная кислотность увлажняющего раствора

Изменить рН, чтобы увлажнение соответствовало нормам рабочего раствора.

Краска слишком липкая

Добавить мягчительную пасту (от 3 до 5%) или растворитель для офсетных красок (не более 3%)

Бумага очень хрупкая (слабый мелованный слой)

Заменить бумагу или использовать адаптированную краску (менее липкую)

Запуск машины после длительной остановки

Распылить на валики аэрозольный освежитель для краски. Добавить немного растворителя на валы. Вымыть валы

Выщипывание

Слишком высокая скорость

Снизить скорость

Слишком низкая температура

Разбавить краску мягчительной пастой или растворителем.

Слишком большая подача увлажнения

Уменьшить подачу увлажнения

Краска слишком липкая для этой бумаги

Добавить мягчительную пасту (от 3 до 5%) или растворитель для офсетных красок(не более 3%)

Краска слишком сиккативная

Использовать менее сиккативную краску

Несовмещение красок

Листы были плохо выровнены при первом или втором прохождении через машину

Проверить листопроводящую и листоподающую системы машины, автомат бокового равнения.

Неправильное хранение бумаги (деформация вследствие повышенной влажности)

Проверить условия складирования

Бумага плохо сохраняет размер (поперечное направление волокон), избыток воды

Использовать бумагу с продольным направлением волокон

Плохое натяжение резины

Натянуть офсетную резину

Слабость зажимов (захватов)

Регулировка зажимов

Деформация бумаги после нескольких проходов через машину и/или вследствие чрезмерной подачи краски

Уменьшить подачу краски

Отмарывание

Оптическая плотность выше нормы. Плохой увлажняющий раствор

Печатать, используя стандарты. Проверить и отрегулировать параметры увлажняющего раствора

Избыток воды

Отрегулировать баланс вода/краска

Отмарывание

Деформация в стопе от перегрузки. Высокая стопа

Адаптировать высоту стопы к подаче краски и весу бумаги

Низкая подача противоотмарывающего порошка

Отрегулировать подачу порошка

Гранулометрия порошка не соответствует типу основы

Правильно подобрать порошок в зависимости от граммажа бумаги (картона). Следует иметь в виду послепечатные операции (лакировка, тиснение, припрессовка пленки)

Неправильная температура ИК-ламп

Отрегулировать температуру в зависимости от скорости, граммажа и двусторонней /односторонней печати. Рекомендуемая температура в стопе: лицо — 35оС макс., оборот — 30оС

Температура и влажность бумаги неправильные

Заменить бумагу. Проверить складирование бумаги и разницу между складом и цехом (20оС — 60% HR)

Намагничивание бумаги

Настроить антистатическую систему. Заземлить машины Повысить влажность в цехе

Быстрые манипуляции со стопой после печати

Строго следовать технической информации. Время высыхания краски. Аккуратно манипулировать со стопой

Краска сильно эмульгирует

Найти правильный баланс вода/

краска

Краска не адаптирована к основе

Заменить краску/основу. Проконсультироваться с поставщиком

Плохое закрепление краски

Основа слишком кислая

Проверить рН увлажняющего раствора

Чрезмерная подача краски

Уменьшить подачу краски

Увлажняющий раствор слишком кислый

Проверить параметры раствора увлажнения.

Температура и влажность в цехе неправильные

Проверить складирование бумаги

Избыток увлажнения

Уменьшить подачу увлажнения. Проверить юстировку валиков увлажняющей системы.

Слишком быстрая упаковка или ламинация (плохое обеспечение кислородом красочной пленки)

Дождаться полного высыхания перед дальнейшими работами

Краска сильно эмульгирует

Найти равновесие вода/краска

Плохое высыхание краски

Добавить сиккатива. Увеличить время перед переходом к после печатным процессам.

Краска не адаптирована к основе

Проконсультироваться с поставщиком

Неравномерность печати

Бумага имеет неоднородную поверхность. Увеличение толщины красочной пленки во впадинах приводит к различным цветовым характеристикам оттиска в разных участках

Заменить бумагу. Проконсультироваться с поставщиком

Избыток увлажнения, что провоцирует уменьшение липкости краски

Уменьшить подачу увлажнения до минимума

Отсутствие давления

Отрегулировать давление

Перенос на офсетную резину краски с предыдущей секции

Разбавить краску (понизить липкость)

Краска сильно эмульгирует

Уменьшить подачу увлажнения до минимума

Неадаптированная краска

Заменить краску. Проконсультироваться с поставщиком

Пыление бумаги

Плохая проклейка бумаги

Сделать полную запечатку прозрачным лаком без увлажнения. Сделать холостой прогон

Новая или недостаточно вымытая офсетная резина, которая дает значительную адгезию

Хорошо вымыть офсетную резину и обработать ее тальком. Подобрать более шероховатую по способу обработки поверхности резину.

Чрезмерное давление между офсетным и печатным цилиндрами

Отрегулировать давление

Слишком липкая краска

Уменьшить липкость добавлением мягчительной пасты (от 3% до 5%)

Марашки

Плохое качество бумаги (сильное пыление, слабый мелованный слой)

Заменить бумагу или уменьшить липкость краски. Сделать холостой прогон

Накопление краски на валиках увлажнения

Вымыть увлажняющие валы. Возможное разрешение проблемы: заменить первый накатной валик увлажнения на специальный, отталкивающий марашки. При необходимости предварительной резки бумаги следить за качеством резака

Использование банки с краской, которая была ранее вскрыта или плохо хранилась (частички засохшей пленки)

Правильно хранить вскрытые банки и снимать пленку с поверхности краски

Включения в краске при открывании банки (не путать с засохшей красочной пленкой)

Заменить краску Проконсультироваться с поставщиком

Появление складок на листах (морщение)

Коробление бумаги до печати. Очень сильная влажность бумаги

Проверить условия хранения бумаги. До печати хранить бумагу в цехе

Неровная подача бумаги

Проверить расположение бумаги

Меление

При втором прогоне с деформацией от первого прогона вследствие чрезмерной подачи краски или краски с повышенной липкостью

Уменьшить липкость краски

Плохое регулирование зажимов (захватов)

Отрегулировать зажимы

Недостаточное натяжение офсетной резины

Натянуть офсетное полотно

Бумага очень пористая, провоцирующая разделение связующего и пигмента Низкая вязкость краски

Использовать краску с более высокой вязкостью. Проконсультироваться с поставщиком

Медленно сохнущая краска

Использовать более сиккативную краску. Проконсультироваться с поставщиком

Повышенная кислотность увлажняющего раствора, из-за чего повышается время высыхания краски

Отрегулировать увлажнение

Плохой треппинг (речь идет о нанесении одной краски на другую «мокрый по мокрому»)

Неправильная последовательность нанесения

Установить правильную последовательность: от наиболее слабой подачи к более сильной (пример: Фиолетовый = Пурпурный на 75% и Голубой на 100%: положить первым Пурпурный)

Скручивание бумаги

Проблема бумаги Скручивание листа параллельно или перпендикулярно направлению машины

Заменить бумагу. Проконсультироваться с поставщиком

Высокая влажность или резкое изменение влажности

Проверить складирование

Низкая твердость офсетной резины

Использовать более твердую офсетную резину

Избыток увлажнения

Уменьшить подачу увлажнения

Слишком липкая краска

Уменьшить липкость с помощью мягчительной пасты или разбавителя. Для печати больших плашек первым прогоном напечатайте растровую подложку, что позволит уменьшить толщину слоя при втором прогоне


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

19109. Спектральный анализ непериодических сигналов 246 KB
  Лекция № 5. Спектральный анализ непериодических сигналов Для практических приложений является важным установление связи между преобразованием сигнала и соответствующим этому преобразованию изменением спектральных характеристик. Спектральная плотность сигнала...
19110. Физические измерительные системы и их математические модели 243.5 KB
  Лекция № 6. Физические измерительные системы и их математические модели Динамические измерительные системы в которых связи между измеряемыми величинами входными сигналами и выходными сигналами описываются дифференциальными уравнениями разнообразны по принци
19111. Динамические характеристики измерительных систем 245 KB
  Лекция № 7. Динамические характеристики измерительных систем Импульсная характеристика системы. Импульсной характеристикой стационарной измерительной системы описываемой оператором называют функцию являющуюся откликом системы на входной сигнал в виде функци...
19112. Модуляция сигналов в измерительных системах 185.5 KB
  Лекция № 8. Модуляция сигналов в измерительных системах Информационные преобразования в аналоговых блоках измерительных систем осуществляются над сигналами имеющими различные информативные параметры или другими словами над сигналами с различными видами модуля...
19113. Первичные преобразователи систем измерения физических величин 113.5 KB
  Лекция № 9. Первичные преобразователи систем измерения физических величин Эффективное управление сложными техническими объектами атомные электростанции объекты топливноэнергетического комплекса и пр. автоматизация технологических процессов дальнейшее разви...
19114. Пьезоэлектрические преобразователи 246 KB
  Лекция №10. Пьезоэлектрические преобразователи Пьезопреобразователи электромеханические преобразователи принцип действия которых основан на пьезоэлектрическом эффекте явлении возникновения электрической поляризации под действием механических напряжений. Е
19115. Пьезоэлектрические преобразователи, метод электромеханических аналогий 207.5 KB
  Лекция №11. Пьезоэлектрические преобразователи продолжение Так как пьезоэлектрический преобразователь представляет собой электроакустическую систему в которой электрические и механические характеристики взаимосвязаны то используя метод электромеханических ...
19116. Тензорезисторные методы измерения деформаций 234.5 KB
  Лекция №12. Тензорезисторные методы измерения деформаций Измерение деформаций в объектах контроля осуществляют тензометрами приборами для измерения деформаций. Часто в тензометрах в качестве первичного измерительного преобразователя используют тензорезисторы. ...
19117. Емкостные преобразователи 203 KB
  Лекция №13. Емкостные преобразователи Емкостный преобразователь представляет собой конденсатор электрические параметры которого изменяются под действием входной величины. Конденсатор состоит из двух электродов к которым подсоединены выводные концы. Пространство...