85248

Вариант оснащения очистного забоя новым оборудованием

Курсовая

Лесное и сельское хозяйство

Целью моей курсовой работы является представить вариант оснащения очистного забоя новым оборудованием, его техническая увязка и обоснование выбранного мною оборудования в привязке к определенным горно-геологическим условиям.

Русский

2015-03-24

1002.5 KB

24 чел.

Введение

В данное время во всем мире ведется техническое переоснащение и внедрение нового оборудования для очистных забоев шахт. Эффективная работа очистных забоев, т.е. высокие показатели добычи при низком травматизме рабочих, во многом определяется не только горно-геологическими условиями, но и техническим уровнем оборудования механизированных комплексов, которые работают в шахтах.

На шахтах УД  АО «Арселор Миттал Темиртау» также ведется внедрение нового горно-шахтного оборудования ведущих компаний мира. Но в целом уровень переоснащение шахт Карагандинского бассейна новым оборудованием относительно невысокий, представлен лишь внедрением новых очистных комбайнов SL-300 и SL-500, немецкой фирмы «Айкгофф», при внедрении новых комбайнов, по прежнему, в очистных забоях работают устаревшие механизированные крепи, а также и лавные конвейеры.  

Передовые страны в горной промышленности (Германия, США, Польша, Россия и др.) уже подошли к концу технического решения устройств: крепей, комбайнов и конвейеров. Эффективность работы горнодобывающей промышленности во многом зависит от ее оснащенности.

Целью моей курсовой работы является представить вариант оснащения очистного забоя новым оборудованием, его  техническая увязка и обоснование выбранного мною оборудования в привязке к определенным горно-геологическим условиям.


Данные для расчета:

  1.  Среднесуточная добыча из комплексно-механизированного
    забоя (нагрузка на лаву)
  2.  Горно-геологические условия:

Колонка угольного пласта с характеристикой угольных пачек и породных прослойков пласта; характеристикой пород (мощность, м; прочность на сжатие,МПа) непосредственной и основной кровель; типом, мощностью и несущей способностью пород почвы.

Класс кровли по управляемости: I класс, легкоуправляемая кровля

Энергозатраты  на выемку угля  комбайном типа  SL 300 -
    0,62 кВт.ч/т

Угол падения пласта - 15˚.

1.3. Технологические факторы

Система разработки – столбовая  с обратным порядком отработки;

Длина лавы -220 м

Запасы, тыс.тонн- определяются проектом.

Тип    и    сечение    прилегающих    к    лаве    выработок;
расположение   выработок   но   отношению   к   пласту;
величина подрывки почвы, м или ее отсутствие - определяются проектом.

1.4. Организационные факторы

Число смен по добыче угля в сутки, -3;

Длительность рабочей смены, час, - 6;

Коэффициент машинного времени - принимается равным
0,4


1 РАС
ЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ШНЕКОВОГО ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА ОЧИСТНОГО УЗКОЗАХВАТНОГО КОМБАЙНА

Данные для расчета

  1.  Диапазон мощностей отрабатываемых пластов – 3,5
  2.  Планируемый объем добычи из очистного забоя – 2550 т
  3.  Число рабочих смен - 3 смен
  4.  Продолжительность рабочей смены - 6 часов
  5.  Коэффициент машинного времени работы комбайна - 0,4
  6.  Плотность угля, т/м3
  7.  Наличие в ступице шнека планетарного механизма
  8.  Тип очистного комбайна.

Выбор параметров шнекового исполнительного органа производится в следующей последовательности:

Определяется теоретическая (максимально - возможная) производительность очистного комбайна:

т/мин                                            (1.1)

где, Qсут – планируемая нагрузка на лаву, т/сут;

nсм – число рабочих смен;

t – продолжительность рабочей смены, час;

Км – коэффициент машинного времени;

Скорость подачи комбайна определяется по выражению:

м/мин                                               (1.2)

где, Вз – величина захвата шнека, м;

Нр – расчетная мощность пласта, м;

γоб – плотность угля, т/м3.

Диаметр шнека определяют по выражению:

м                                              (1.3)

где К = 0,84 – оптимальное отношение высоты разрушаемой пачки угля к диаметру отстающего шнека.

По полученному Dи.о.учитывая наличие ступицы выбирается ближайший большой диаметр шнека из указанного ряда. Номинальные диаметры шнека 500мм, 560мм, 630мм, 710мм, 800мм, 900мм, 1000мм, 1120мм, 1250мм, 1400мм, 1600мм, 1800мм, 2000мм, 2300мм и более мм

Мы выбираем  Dи.о=1600мм.

Приведенный диаметр шнека Dш. пр определяется исходя из конструкции с учетом превышения резцедержателей и резцов над винтовой поверхностью погрузочной лопасти шнека, т.е.:

м                                         (1.4)

где, lp – радиальный вылет резца, м

При  мм принимаем число лопастей Nл=3

Средний шаг расстановки резцов на лопастях шнека:

см                                                         (1.5)

Средняя глубина резания hср (толщина стружки) связана с максимальной глубиной резания зависимостью:

откуда   см               (1.6)

В настоящее время для очистных и проходческих комбайнов применяются в основном тангенциальные поворотные резцы типа РКС, РГ или РС с державкой круглого сечения диаметром 32 и более мм  и вылетом до 100 мм и более. По значению выбираем тангенциальные резцы типа РС32-85-85-205.

При самозарубающихся шнеках различают кутковые и забойные линии резания.

Принимаем Вк=0,15м, тогда м

В кутковой части забоя располагаются, как правило, три линии резания (nк=3), а в линейной (забойной) части определяется по формуле:

                                                    (1.7)

Общее число линий резания:

                                                            (1.8)

Принимаем последовательную схему расстановки резцов, при которой в линейной части шнека в каждой линии резания на каждой лопасти устанавливается по одному резцу.

Число линейных резцов определяется по формуле:

                                                            (1.9)

где, N- число лопастей

Число кутковых резцов определяются по выражению:

                                                  (1.10)                                                                                           

где, Dш – диаметр шнека (без резцов), мм

tp – шаг расстановки кутковых резцов на лобовине шнека с учетом установки форсунок под каждый резец.

tp - при применении тангенциальных резцов типа РКС2, РС и др. с державкой диаметром 32 мм исходя из практического опыта можно принять равным 200-220 мм.

Общее число резцов на шнеке:

                                                     (1.11)

где,  - число резцов в линии резания.

Рисунок 1.1 Схема расстановки резцов на шнеке

Скорость резания:

м/с                       (1.12)

где, Dи.о – диаметр исполнительного органа, м;

- расчетная скорость подачи, м/с;

hср – глубина резания (толщина стружки);

mp – число резцов в линии резания.

Число оборотов исполнительного органа:

об/мин                                           (1.13)


2 Выбор И РАСЧЁТ узкозахватного очистного комбайна

По структурной колонке угольного пласта, содержащего породные прослойки, определяется сопротивляемость пласта резанию  из выражения:

кН/м         (2.2)

где и  - сопротивляемость резанию угольных и породных прослойков, кН/м

и  - мощности угольных пачек и породных прослойков, м

В зонах работы исполнительных органов узкозахватных комбайнов сопротивляемость резанию ниже на величину коэффициента отжима

кН/м                                                                (2.2)

где  - коэффициент отжима угольного пласта;

        - коэффициент вязкости; =1,3…1,5

Среднее значение коэффициента отжима в очистных забоях шахт Карагандинского угольного бассейна рекомендуется определять по эмпирической формуле

                                   (2.3)

Определяется сопротивление резанию с учетом вязкости угля:

кН/м                                       (2.4)

где В – ширина захвата комбайна, 0,63 м;

Н – вынимаемая мощность пласта, 3,5 м.

По рассчитанным значениям теоретической производительности комбайна () и удельным энергозатратам на выемку () определяется устойчивая мощность электропривода комбайна ()

кВт

Ориентировочную мощность электродвигателя механизма подачи,  определяется по выражению:

кВт                                       .(2.5)

где - тяговое усилие, кН.

- скорость подачи, (расчетная),  м/с

- К.П.Д. механизма подачи, принимаем равным 0,7.

 Исходя из рассчитанных значений устойчивой мощности электропривода комбайна, мощности, скорости и тягового усилия механизма подачи, вынимаемой мощности пласта - согласно технических характеристик комбайнов подбираем тип комбайна.

Таблица 2.1 Типы подходящих комбайнов:

Параметры

Типо размеры комбайнов

ДЖОЙ (США)7LS1

ДБТ (ФГР)

ЕL600

УКРУГЛЕМАШ (Украина)КДК700

АЙКГОФФ

(ФГР)

SL300

1

Вынимаемая мощность, м

1,4-3,2

1,5-3,5

2,0-4,3

1,4-3,5

2

Суммарная мощность электропривода, кВт

672;872;932

869

860

739-802

- привод исполнительных органов

240

375

405

285

375

450

335

330-360

- привод механизма подачи

50DС

50

60

35DС

62АС

- привод гидравлики

11

3

Напряжение питания, В

2300

3300

4160

1000

2300

3300

4160

1140

3300

4

Диаметр исполнительных органов, мм

1400-1575

1100-2200

1600-2200

1500-2200

5

Величина захвата, мм

876-1220

800-1000

630

630,850,1000

6

Число оборотов шнека, мин-1

37;44;54

37;44;54

29;35;43

28;34;43;55

7

Тяговое усилие, кН

560

600

600

600,800

8

Максимальная скорость подачи, м/мин

20

20

20

24,5

9

Масса комбайна, т

46,8

50

48

35-40-45

Более подходящий тип это комбайн немецкого производства  фирмы «Айкгофф» SL 300.

По результатам общей установленной мощности выбранного комбайна (Руст), и удельным энергозатратам на выемку (Нw) – пересчитываем теоретическую производительность (Qт) и скорость подачи Vпод комбайна.

Теоретическая скорость подачи

          (2.6)

Теоретическая производительность

                                                 (2.7)

где  - устойчивая мощность электропривода комбайна, установленная расчетом, 802 кВт;

- вынимаемая мощность пласта, 3,5 м.

- величина захвата комбайна, 0,63 м.

- плотность угля, 1,6 ;

- энергозатраты на выемку угля, 0,65 кВт ч/т.

Таблица 2.2 Техническая характеристика комбайна SL 300

Основные параметры

Норма

Пределы регулирования исполнительного органа  

от опорной поверхности конвейера мм,   - верхний   

                                                                     - нижний

4355

1400

Опускание исполнительного органа ниже опорной поверхности конвейера, мм, не менее

280

Общая мощность электропривода комбайна, кВт

802 (2330+262+29)

Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт

2330

Напряжение, частота, в Гц

2300,60

Длина поворотного регулятора (рукояти), мм

2308

Диаметр шнеков, мм

1600

Глубина захвата, мм

630

Число оборотов шнека, 1/мин.

34

Мощность электродвигателя насоса, кВт

29

Тип электропривода механизма подачи

Постоянного тока с тиристорным преобразователем

Мощность электродвигателя механизма подачи, кВт

262

Тяговое усилие, кН:              -  максимальное

                                               -  номинальное

600

229,6

Скорость подачи, м/мин:      -   максимальная

                                               -   номинальная

24,5

8,6

Тип механизма перемещения

БСП типа «Динатрак», «Айкотрак» и др.

Габаритные размеры, мм, не более:  

 - длина

 - ширина

 - высота корпуса в зоне крепи

14312

2500

1100-1800

Масса комбайна, т, не более

около 42

КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ УЗКОЗАХВАТНЫЙ SL 300

Назначение комбайна

  Комбайн предназначен для выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью 1,5-4,2м. подвигающихся по простиранию с углом наклона до 35°, а также по восстанию-падению до 10° при сопротивляемости угла резанию до 360КН/м

При углах падения выше 9° комбайн может работать без предохранительной лебедки.

  Комбайн - работает по челноковой или односторонней схеме без предварительной подготовки ниш с самозарубкой в пласт в комплексе с соответствующим оборудованием, обеспечивающим выход на штрек исполнительных органов комбайна, в механизированных комплексах любых типов на соответствующую назначению вынимаемую мощность комбайна, оснащенных забойными конвейерами любых типов, оборудованных рейками бесцепной подачи «Айкотрак», «Динатрак» и др.

Общее устройство комбайна

Общее устройство и кинематическая схема комбайна приведены на рисунках 2.1 и 2.2

Комбайн скомплектован по симметричной блочной схеме с многодвигательным приводом, состоящим из 6- ти электродвигателей, в котором каждая функциональная сборочная единица имеет свой индивидуальный электродвигатель, в том числе:

  •  узел подачи – 2 х 62 кВт;
  •  узел резания – 2 х 300 кВт;
  •  узел гидравлического насоса – 2 х 9 кВт;

При этом правые и левые части комбайна имеют конструктивные однотипные блоки, скомпонованные по симметричной схеме относительно центрально – расположенного электроблока.

Комбайн состоит из (рисунок 2.1) электроблока 1, правого и левого электрических механизмов подачи 2 с коробкой передач 3, правого и левого поворотных редукторов 4 с режущими шнеками 5. Комбайн перемещается по ставу забойного конвейера 7, на конвейер опирается с забойной стороны – через лыжи 6, а с завальной стороны – через лыжи с обратным захватом 8 за направляющий желоб бесцепной системы подачи (далее БСП) “Динатрак”. Направленное перемещение комбайна осуществляется за счет тяговых звездочек, расположенных в коробке передач 3, которые, перемещаясь по цепи системы “Динатрак”, смонтированной внутри направляющего желоба, перемещают комбайн.

Питание комбайна электроэнергией и водой осуществляется за счет двух кабелей сечением 2х3х70 мм2 и рукава высокого давления диаметром 32 мм, монтируемых в траковой цепи кабелеукладчика, которая перемещается в завальном борту забойного конвейера вслед за передвижением комбайна.

Конструкция комбайна   

  Конструкция комбайна обеспечивает:

  •  механизированную погрузку угля в очистном забое;

автоматический дистанционный и ручной режимы работы системы управления;

  •  подачу предупредительного звукового сигнала перед запуском комбайна, конвейера;
  •  автоматическое включение орошения после пуска комбайна;
  •  фиксацию нулевой скорости подачи комбайна;
  •  уменьшение скорости подачи до нуля при пуске комбайна и длительных перегрузках электродвигателей;
  •  аварийное отключение всех токоприемников лавы с пульта машиниста комбайна;
  •  двухстороннюю громкоговорящую связь в лаве;
  •  радиоуправление с переносимого пульта на расстоянии до 15 м от комбайна;
  •  компьютерную диагностику за состоянием всех сборочных единиц комбайна с визуализацией необходимых данных на дисплее, смонтированном в электроблоке комбайна.

Компоновочная схема очистного комбайна с поперечным расположением электродвигателей и его особенности

На рисунке 1.2 приведена основная компоновочная схема узкозахватного угольного комбайна с поперечным расположением двигателей для отработки пластов средней мощности и мощных (1,4- 5,5), из которых следует.

Рисунок 2.1 – Основная компоновочная схема узкозахватного угольного комбайна с поперечным расположением двигателей резания и бесцепным механизмом подачи с электрическим приводом

1,2 – левый, правый исполнительные органы (шнеки); 3,4 – левый, правый поворотные редукторы; 5,6 – левый, правый электродвигатели исполнительных органов, установленные поперечно поворотному редуктору; 7,8 - левый, правый подшипники поворотного редуктора; 9,10 - левый, правый бесцепные механизмы подачи с механическим редуктором и электродвигателем; 11 – электроблок с размещением в нем трансформатором, преобразователем, элементами и приборами компьютерной диагностики и управления.

  •  комбайн скомпонован по симметричной схеме, при которой исполнительные органы смонтированные на качающихся поворотных редукторах, расположены по концам машины; далее, с каждой стороны поворотные редукторы через подшипник соединяются с механизмом подачи. В центре комбайна располагается электроблок, соединяющий в единое целое правую и левую части комбайна
  •  комбайн скомплектован по блочной схеме с многодвигательным электрическим приводом (5-6 электродвигателей), в котором для каждой функциональной машины имеется свой индивидуальный электродвигатель: резания, механизма подачи, насосной установки. При этом, правые и левые части комбайна имеют однотипные конструктивные блоки;
  •  в комбайне отсутствуют конические передачи;
  •  механические редукторы функциональных машин комбайна выполняются цилиндрическими и с многосателлитными планетарными передачами;
  •  основные сборочные единицы комбайна имеют блочную конструкцию, при которой работа каждого сборочного узла не зависит от работы остальных узлов;
  •  отдельные типы комбайнов с поперечной силовой компоновкой электродвигателей имеют единую силовую раму коробчатой формы с отсеками для размещения в них независимых блоков; в комбайнах другого типа – все сборочные единицы комбайна собираются в единую раму и стягиваются между собой специальными гидравлическими анкерами по два с забойной и с завальной сторон и с усилием 550-1100к Н;

Комбайны с поперечным расположением электродвигателей имеют следующие преимущества в сравнении с комбайнами с однодвигательным приводом:

  •  практически комбайны не имеют ограничений на повышение энерговооружённости;
  •  блочная компоновка сборочных единиц повышает надежность и ремонтопригодность, упрощает техническое обслуживание и ремонты;
  •  снижается шумообразование за счет устранения конических передач и упрощения кинематических схем редукторов сборочных единиц;
  •  

уменьшается длина и вес комбайнов.

Рисунок 2.2  Очистной комбайн SL 300

А – теоретическая величина опускания шнека ниже опорной поверхности конвейера, мм; В –практическая величина опускания шнека ниже опорной поверхности конвейера при его высокой базе, мм; С - верхний размер раздвижности шнеков, мм.

Рисунок 2.3  Кинематическая схема очистного комбайна SL 300

1 – электроблок; 2 – электрический механизм подачи; 3 – коробка передач механизма подачи с цевочной звездочкой; 4 – поворотный редуктор; 5 – шнек; 6 – забойная лыжа; 7 – линейная рама забойного конвейера; 8 – завальная лыжа с обратным захватом за направляющий желоб БСП «Динатрак»; 9 – направляющий желоб БСП «Динатрак»; 10 – цепь БСП «Динатрак»; 11 – борт забойного конвейера с траковой цепью кабелеукладчика; 12 – защитное ограждение.

1 – шнек; 2 – планетарный редуктор привода шнека; 3 – поворотный редуктор шнека; 4 – электродвигатель поворотного редуктора; 5 – срезной вал; 6 – муфта переключения поворотного редуктора ; 7 – шарнирное соединение поворотного редуктора с редуктором механизма  подачи; 8 – коробка передач от редуктора механизма подачи к цевочному колесу; 9 – муфта переключения редуктора механизма подачи; 10 – электродвигатель механизма подачи; 11 – стояночный тормоз комбайна; 12 – гидравлическое управление; 13 – распределитель системы водоснабжения ; 14 – насосная станция с электродвигателем и шестеренчатым насосом; Zaz, Zz2, Zv2 – передаточные шестерни коробки передач.

3 ВЫБОР И РАСЧЁТ ЗАБОЙНОГО КОНВЕЙЕРА

Данные для расчета:

;

Предварительно принимаем конвейер забойный скребковый PF4 1032 со следующими основными техническими параметрами:

  •  Тяговый орган

- центрально-сдвоенная цепь калибр 2-34*126

- масса тяговых цепей 75 кг.

  •  Скорость перемещения цепи- 1,1 м/с;
  •  два двигателя типа по 400кВт

Необходимая производительность забойного конвейера в зависимости от производительности комбайна, направления доставки и угла падения очистного забоя определяется по выражению:

т/час                                                         (3.1)

                 т/час                                            

где  - теоретическая производительность комбайна, т/час;

- поправочный коэффициент для учета относительной скорости. Его значение определяется в зависимости от соответствующих направлений передвижения комбайна и тяговой цепи.

При попутном движении комбайна и конвейера (наихудший вариант)

 

;                                                            (3.2)

Для проверки следует принимать худший случай;

= 1,2-1,5 – коэффициент неравномерности загрузки желоба конвейера;

- коэффициент учитывающий угол падения пласта и направление доставки. При угле падения пласта  150 принимаем =1,2

Kг – коэффициент, учитывающий снижение номинальной производительности конвейера вследствие отказов.

Для забойных конвейеров Kг = 0,9-0,92.

- скорость перемещения комбайна, м/сек;

- скорость движения тягового органа (цепи) конвейера,  м/сек;

Определяется  тяговое усилие Wо скребковой цепи. При  расположении приводов на обоих концах конвейера тяговое усилие определяется по формуле:

кН                                           (3.3)

где    Nн и Nв – соответственно номинальные мощности нижнего и верхнего приводов, кВт;

   – К.П.Д. приводных блоков принимается равным 0,8-0,85.

Определяется допустимая длина конвейера, Lк:

 м                   (3.5)

где  qо – масса 1м тягового органа. Принимается по массе тяговых цепей и

              скребков исходя из технических данных конвейера, так как у нас принята двойная цепь, то qо=75кг

       q – масса транспортируемого материала на 1 м длины конвейера, кг,

                                                            (3.6)

где    Qконв – производительность конвейера , т/час;

Vц – скорость  передвижения скребковой цепи, м/с;

f и – коэффициенты сопротивления тягового органа и транспортируемого материала соответственно. f и принимается для двухцепных тяговых органов закрытых снизу холостой  ветвью при волнистом профили става f=0,4; =1,2

                                     

Таблица 3.1 Техническая характеристика скребкового конвейера фирмы ДБТ Германии PF4 1032

Наименование параметров

Фирма ДБТ, Германия

РF 4  1032

Максимальная

производительность т/час

1500

Скорость переме- щения тяговой цепи, м/сек

1,1;1,2;1,3;

Мощность приводного блока

квт.

400; 515;

590;

Число приводных блоков, шт

2…3

Способ разгрузки

Прямой,  боковой,

крестовидный

Длина в поставке, м.

400

Тяговой орган

( цепи)

2-34х126

2-38х137

Размеры рештака: мм

  -высота боковины

274

  -ширина по   

     боковинам

1032

  -длина рештака

1500-1750 и др.


4 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1 Выбор  насосной станции

Максимальный расход рабочей жидкости происходит при передвижке забойного конвейера, который передвигается волной участками по 12-15 м, для чего одновременно включаются гидродомкраты передвижения на 4-5 секциях крепи. Большинство секций механизированной крепи современного технического уровня с основаниями типа «катамаран» передвигаются с наибольшим усилием за счет поршневой полости этого гидродомкрата, а забойный конвейер с меньшим усилием за счет его штоковой полости.

Определяется расход гидродомкратов передвижки по формуле:

л/мин                                                                (4.1)

-расход гидродомкрата, л/мин

скорость передвижения штока гидродомкрата

      Из практического опыта принимаем мм/с=0,1мм/с=6 м/мин

 n- количество гидродомкратов, участвующих одновременно в передвижке конвейера, 5 шт;

объемный к.п.д., принимаем равным 0,98

Площадь поршня со стороны:

м2                                                  (4.2)

D- 0,15 диаметр поршня

м3/мин=520 л/мин

Так как одновременно с передвижкой конвейера в лаве могут производиться и другие работы, связанные с использованием гидрооборудования механизированной крепи и перестановкой в прилегающих к лаве выработках гидравлических стоек с внешним питанием, передвижением перегружателя и др., рассчитанный расход требуется увеличить на 10-15%,т.е.

л/мин

По результатам расчета выбираем насосную станцию СНД30/40 и заносим ее техническую характеристику в таблицу 4.1

 

Таблица 4.1- Техническая характеристика насосной станции СНД30/40

№ пп

Наименование параметра

Единица измерения

Условное обозначение

СНД30/40

1

Подача

л/мин

300 (150+150)

2

Давление номинальное

Мпа

40

3

Диапазон настройки давления:

 

-верхний предел, не более

Мпа

40

 

-нижний предел, не менее

Мпа

18

4

Давление срабатывания предохранительного клапана, не более

Мпа

45

5

Номинальная мощность электродвигателей

кВт

220 (110+1100

6

Вместимость бака, не менее

л

1600

7

Количество насосных установок

шт.

2

8

Габаритные размеры, не более насосной станции

длина

мм

3200

ширина

мм

1200

высота

мм

1100

установка бака

длина

мм

3200

ширина

мм

1200

9

высота

мм

1100

10

Масса насосной станции, не более

кг

7800

11

Рабочая жидкость

Любые водомасляные эмульсии, разрешенные для применения в шахтах

 

Угол наклона основания станции по отношению к горизонту,не более

градус

5

4.2 Выбор штрекового перегружателя

Исходя, из производительности забойного конвейера, выбираем штрековый перегружатель Грот 255/1100, фирмы «Рыфарма», Польша техническая характеристика которого представлена в таблице 4.2.

Таблица 4.2 Техническая характеристика штрекового перегружателя Грот 255/1100

Тип перегружателя

Грот 255/1100

Производительность, Т/час

3000

Профиль боковины рештака, мм

Е-255

Длина линейного рештака, мм

1500

Ширина рештака, мм

1100

Калибр тяговой цепи, мм

2-34х126

Мощность электродвигателя, кВт

160; 200

Скорость передвижения тяговой цепи, м/с

1,39

Длина перегружателя, м

30-60

Рисунок  4.2 Типовые штрековые перегружатели типа “Грот”

фирмы “Рыфама”, Польша

  1.  Расчёт  и выбор параметров секции механизированной крепи

Данные для выбора:

Нпл=1.4м; класс кровли  - I кл.

В зависимости от класса кровли по управляемой мощности пласта, а так же выбранной крепи (поддерживающе оградительного типа) определяется один из оснавных параметров механизированной крепи – удельное сопротивление поддерживающей кровли.

Предварительно принимаем  крепь 1KDD  Ркр=750кН

Минимальную высоту Нmin секции крепи определяют из выражения:

Нmin = mmin  (hn + h h + hк  +  ho ) мм                                 (5.1)

где  hn – значение подштыбовки основания, мм;

       h h – значение штыбовой «подушки» на перекрытии секции, мм;

       hк  - значение сближения кровли и почвы, мм.

Суммарное значение hn+hh+hк в зависимости  от вынимаемой мощности принимаем равным 250мм

Сближение кровли и почвы ho , мм вычисляют по формуле:

                              (5.2)

где   - коэффициент сближения кровли и почвы, мм,  для легкоуправляемой кровли - 0,025 

R – расстояние от забоя до ряда стоек в однорядной крепи, м; R=2м

мм

Крепь  1KDD имеет 560 мм, следовательно данная крепь по главному параметру подходит. Сравним характеристики подходящих крепей  и выберем более подходящий вариант.

Таблица 5.1 Технические характеристики механизированных крепей

№№ пп

Показатели

Изготовители механизированных крепей

Горные машины,

Караганда РК

«Фазос» Польша

Дружковский машзавод, Украина

**Символы-формулы, характеризующие функциональные качества крепей

ПО-[0+2+0]3

ПО-[0+2]3

ПО-[0+0+2]3

Глиник 15/29-В3М

ГМ 14/22

Фазос 12/28-3М

2ДТ

1

Высота секции, мм

 - минимальная

1500

1400

1200

1175

 - максимальная

2900

2200

2800

2500

2

Сопротивление секции, кН

3490

3490

3000

3900-4560

3

Сопротивление крепи,кН/м2

549-623

790

430-580

780-840

Сопротивление крепи, кН/м

2100-2400

3160

1720-2320

3120-3260

4

Шаг передвижки, мм

650

650

630

630-800

5

Шаг установки, мм

1500

1500

1500

1500

6

Тип основания

Шарнирный катамаран

Жесткий катамаран

7

Количество гидростоек

2

8

Тип стоек

Двойной гидравлич.раздвижности

Одинарн.

гидр.раздв.

Дв.гидр..

мех.разд

9

Диаметр поршня, мм

250

250

220

250

10

Давление настройки предохр. клапана, МПа

38

38

38

42

11

Рабочее давление, МПа

30

30

25

32

12

Среднее давление на почву, МПа

1,7

1,4

1,96

2,05

13

Механизм передвижки

Одним центральным обратным гидроцилиндром

С домкратом обратного хода

14

Усилие при передвижке, кН

 - секции крепи

429

429

282

392

 - конвейера

194

194

157

230

15

Масса секции, т

Н.д.

Н.д

11,0

10,1

Выбираем механизированную крепь Глиник 15/29.

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ Глиник 15/29

Крепь Глиник 15/29 создана на базе механизированной крепи Глиник 22/08 ПОЗ ВЗМ и предназначена для крепления и управления кровлей полным обрушением  в лавах с вынимаемой мощностью 1,7…2,8 м, с углами падения от 00 до 350 – по простиранию и ±150 по падению при средних и легкообрушиваемых  кровлях.

Крепь снабжена механизмами для стабилизации  конвейера и верхняков, а так же для коррекции и подъема основания, что позволяет облегчить передвижку крепи при слабых почвах. Концевые секции снабжены отклоняющими выдвижными щитами (козырьками) для удержания и предотвращения попадания пород кровли под секции крепи. Для облегчение процесса управление кровлей в забое верхняки снабжены выдвижными отклоняющимися козырьками  с щитами удержания груди забоя.

Таблица 5.2 Техническая характеристика крепи Глиник 15/29

Параметры

Значение

1

Минимальная конструктивная высота, мм

1500

2

Максимальная конструктивная высота, мм

2900

3

Рабочее сопротивление секции, кН

3078-3490

4

Вынимаемая мощность, м

1,7-2,8

5

Максимальная удельная нагрузка на кровлю, МПа

  •  линейная секция
  •  переходная секция
  •  концевая секция

0,623

0,584

0,543

6

Максимальная нагрузка на почву, МПа

1,655

7

Шаг установки секции, м

1,5

8

Шаг передвижки секции, м

0,65

9

Рабочее давление, МПа

25-30

10

Усилие передвижки крепи, кН

357-429

11

Усилие передвижки конвейера, кН

163-194

12

Усилие на конец верхняка, кН

  •  сдвинутого
  •  выдвинутого

280

190

13

Масса крепи, кг

13400

Рисунок 5.1 Щитовая механизированная крепь поддерживающе-оградительного типа с однорядными двухстоечными секциями, лемнискатным механизмом, гидростойками двойной раздвижности, углолвым гидродомкратом- стабилизатором,

комбинированной гидроподжимной  и выдвижной консолью с поворотным устройством ограждения забоя серии “Глиник-08/29-ПО ВЗМ”, РП

1 - перекрытие;  2,3 - полуоснования; 4 -  ограждение; 5 - балка передвижения секции крепи и конвейера; 6 - гидростойка двойной раздвижности; 7 - угловой  гидродомкрат-стабилизатор; 8 - гидродомкрат выдвижного борта ограждения; 9 - гидродомкрат передвижки секции крепи забойного конвейера; 10 - устройство корректировки положения основания секции крепи; 11 - блок управления секцией; 12 - передняя траверса направляющего механизма; 13 - завадбная траверса направляющего механизма; 14,15,16 - узел крепления траверс в основании; 18 - узел механизма выдвижного борта на проставке; 19 -щит ограждения забоя; 20 - гидродомкрат щита ограждения забоя; 21 - гидроподжимная выдвижная консоль перекрытия; 22 -гидродомкрат гидроподжимной консоли перекрытия


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

80077. Складання розповіді з елементами опису калини 62 KB
  Вчити дітей складати і записувати розповідь з елементами опису за планом. Розвивати усне та писемне мовлення; уміння описувати рослину, зокрема, калину, використовуючи прикметники, порівняння, слова, вжиті в переносному значенні; пізнавальну діяльність, творчі здібності.
80078. Раз добром налите серце – вік не прохолоне А. Дімаров «Для чого людині серце» 60.5 KB
  Мета: удосконалювати навички правильного свідомого виразного читання читання за особами; учити самостійно визначати головну думку твору; формувати вміння прогнозувати розвиток подій у казці аналізувати порівнювати доводити свою думку; розвивати творчу уяву усне зв’язне мовлення...
80079. Вічне і живе Шевченкове слово 48.5 KB
  Збагатити знання учнів про життя і творчість Тараса Григоровича Шевченка. Шевченка ілюстрації малюнки запис пісень на вірші Шевченка виставка творів поета для дітей Кобзар карта України. рушник з портретом Шевченка Хід уроку Організація класу до уроку Емоційне налаштування на урок...
80080. Квітами барвистими луг цвіте 61 KB
  Мета: Вдосконалювати вміння правильно, виразно читати, за допомогою інтерактивних методів навчання; Формувати елементарні аналітико-синтетичні вміння у роботі над текстом; Розвивати усне мовлення першокласників; Виховувати дбайливе ставлення до рослин, бажання доглядати й оберігати їх.
80081. Множення чисел, що закінчуються нулями. Водойми України (Математика Я і Україна. Природознавство) 57 KB
  Мета уроку. Показати можливі форми запису при множенні чисел, які закінчуються нулями. Удосконалювати обчислювальні навички. Розвивати логічне мислення. Сформувати уявлення про водойми, дати поняття про джерело, річку, озеро, болото, море; навчити дітей їх розрізняти.
80082. Сложение и вычитание вида 430+50, 200+640, 20+640, 760-400, 760-40 57.5 KB
  Цели. Формировать умения применять общие правила сложения и вычитания круглых трёхзначных чисел; развивать умения решать составные задачи, развивать логическое мышление. внимательность, память, вычислительные и графические навыки, расширять кругозор о животных, о гороскопе; прививать интерес...
80083. Урок позакласного читання в 4 класі за історичною повістю Марка Вовчка «Кармелюк» 42.5 KB
  Мета уроку: прищеплювати любов до читання, цікавість до історичного минулого України; виховувати почуття національної гідності, повагу до історичного минулого України; вдосконалювати навички правильного, свідомого, виразного читання і самостійного читання мовчки; розвивати мислення...
80084. Ой зима, зима, зима… Веселіш пори нема! 52.5 KB
  Вчити дітей гармонійному заповненню площини паперу елементами зображення; поглибити знання про особливості будови тіла людини та її пропорції. Розвивати уяву дітей; удосконалювати техніку роботи фарбами. Виховувати любов і повагу до традицій рідного краю.