85494

Расчет и проектирование сосуда для хранения агрессивных жидкостей

Дипломная

Производство и промышленные технологии

Для владельцев автомобилей экономически целесообразно, особенно в настоящее время, при быстром росте цен на топливо, купить емкость для хранения бензина или дизтоплива. Имея такие емкости автовладелец может не зависеть от сезонных колебаний цен на топливо.

Русский

2015-03-27

320.3 KB

11 чел.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп

Дата

Лист

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Разраб.

Рахматов Р.Р.

Пров.

Измайлова Г.М.

Н.Контр.

Муратов М.А.

Утв.

Содержание

Лит

Листов

КИПУ С-СВ-11

Исходныеданны

C-C

-11

Содержание

Введение………………………………………………………………………………...................................................................................................................................3

1. Исходные данные…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5

2. Характеристика конструкции, ее назначение……………………………………………………………………………………….……6

3. Материал, его характеристики……………………………………………………………………………………………………………………………8

4. Выбор способа сварки и сварочных материалов…………………………………………………………………………………….…10

5. Маршрутные карты…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….14

6. Выбор сварочного и вспомогательного оборудования……………………………………………………………………….….18

7. Технологический процесс сборки и сварки…………………………………………………………………………………………………24

      7.1. Расчет и выбор режимов сварки…………………………………………………………………………………………..…………….25

      7.2. Расчет норм расхода материалов……………………………………………………………………………………….……………26

      7.3. Расчет норм времени…………………………………………………………………………………………………………………………….…28

      7.4. Карты технологического процесса…………………………………………………………………………………………..……31

8. Сборочно-сварочное приспособление…………………………………………………………………………………………………………..…36

9. Методы снижения напряжений и деформаций……………………………………………………………………………………….……38

10. Контроль качества испытания.……………………………………………………………………………………………………………………….39

11. Планировка участка……………………………………………………………………………………………………………………………………………….45

12. Экономическая часть…………………………………………………………………………………………………………………………………………….48

13. Охрана труда………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….….55

Заключение…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………67

Список литературы……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….68

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп

Дата

Лист

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Разраб.

Рахматов Р.Р.

Пров.

Измайлова Г.М.

Ш.С.

Н.Контр.

Муратов М.А.

Утв.

Введение

Лит

Листов

КИПУ С-СВ-11

Исходныеданны

C-C

-11

Введение

Современная промышленность уже немыслима без какого либо технологического оборудования, аккумулирующего в себе различные жидкости и газы. Среди всего многообразия такого оборудования имеется большое количество сосудов предназначенные для хранения агрессивных жидкостей. Емкости для хранения химически агрессивных жидкостей, к которым относят дизтопливо, бензин и другие горючесмазочные материалы (ГСМ), должны отвечать определенным требованиям, чтобы при хранения нефтепродуктов не возникло случайного или самопроизвольного возгорания топлива Емкость для хранения ГСМ нужна в тех отраслях, которые связаны с производством горючих жидкостей и их хранением.

Такая емкость может пригодиться и в личном хозяйстве.
Для хранения дизтоплива в частном доме, в котором в качестве отопления применяется автономный котел на дизельном топливе, используют емкости небольшого объема. Для владельцев автомобилей экономически целесообразно, особенно в настоящее время, при быстром росте цен на топливо, купить емкость для хранения бензина или дизтоплива. Имея такие емкости автовладелец может не зависеть от сезонных колебаний цен на топливо.
Емкости под дизельное топливо производят разных размеров и для различного применения. Выпускают емкости от больших резервуаров обычно для предприятий нефтеперерабатывающей отрасли и до небольших емкостей под бензин или дизтопливо для мини АЗС и для использования в частном доме. Для хранения и перевозки топлива на кораблях используют специальные контейнеры, а на ж.д и автотранспорте и бочки-цистерны бензовозов.
Емкости для хранения нефтепродуктов можно классифицировать по разным признакам, таким как вид хранимого топлива, форма емкости, материал, из которого изготовлена емкость, вид установки
подземная или наземная. Объем емкости под топливо в зависимости от области использования может быть от нескольких литров и до тысячи тонн. Материалом для изготовления емкостей

для хранения топлива может быть металл, пластик, стеклопластик или железобетонные конструкции. Емкости небольшого объема для дизельного топлива, как правило, выпускают из пластика. Их удобно хранить в частном доме или гараже. По форме и конструкции емкости для хранения нефтепродуктов изготавливают цилиндрические вертикальные, цилиндрические горизонтальные, а также прямоугольными или сферическими. По конструкции емкости для нефтепродуктов могут быть одностенными или двухстенными.

Применяются в различных областях промышленности: химическая;металлургическая;нефтяная и нефтехимическая;целлюлозно-бумажная;другие.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

  1.  

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп

Дата

Лист

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Разраб.

Рахматов Р.Р.

Пров.

Измаилова Г.М.

Н.Контр.

Муратов М.А.

Утв.

Исходные данные

Лит

Листов

КИПУ C-CB-11

Исходные данные

В данной курсовой работе необходимо выполнить расчет и проектирование сосуда для хранения агрессивных жидкостей , а также разработать технологию изготовления данногососуда.

Техническое задание - расчет, проектирование и организация производства емкости дляхранения агрессивных жидкостей.

Требования - изготовить вертикальную емкость с параметрами:

Объем: V= 5м3

Рабочее давление 0.3 мПа

Внутренний диаметр: Dп = 1600мм

Программа производства: 1000 штук в год

Выбрать материал (сталь) для изготовления сосуда Сосуд должен отвечать требованиям всех государственных стандартов и правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп

Дата

Лист

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Разраб.

Рахматов Р.Р.

Пров.

Измаилова Г.М.

Н.Контр.

Муратов М.А.

Утв.

Характеристика конструкции и ее назначение

Лит

Листов

КИПУ C-CB-11

2.Характеристика конструкции, ее назначение

Емкости разного рода применяются в химической технике для хранения твердых, жидких и газообразных продуктов, а также для технологических целей. Для упрощения и удешевления изготовления составляющим частям емкостных аппаратов придают простейшие геометрические формы - цилиндрическую, сферическую и коническую. Корпуса большинства аппаратов представляют собой комбинацию этих простейших форм. В большинстве аппаратов основной рабочий объем ограничен цилиндрической обечайкой, сделанной из листового материала, или цилиндрическими обечайками с фланцами, т. е. царгамц а крышки делаются сферическими, эллиптическими или коническими. Значительно реже применяются емкостные аппараты, ограниченные не поверхностями вращения, а плоскими стенками. Плоские стенки применяются только в аппаратуре, работающей при небольших перепадах давления. Плоские стенки невыгодны потому, что они плохо сопротивляются действующему на них давлению и расход металла на единицу полезного объема в таких конструкциях бывает более высок Плоские стенки неудобны и из технологических соображений: их «ведет» и коробит при сварке, отливка аппаратов, ограниченных плоскими стенками, трудна и сопряжена с опасностью брака.

Сосуд-это изделие (устройство), имеющее внутреннюю полость, предназначенную для проведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Аппарат - сосуд, оборудованный внутренними устройствами, предназначенный для проведения химико-технологических процессов. Аппараты в зависимости от технологического процесса и конструкции носят различное название колонны, камеры, автоклавы и др.

Резервуар - емкость для хранения жидкостей и газов. Ширака распространены металлические и железобетонные резервуары. В зависимости от назначения и вида хранимого вещества резервуары покрывают слоем тепло-

и/или гидроизоляции, а их внутренние стенки облицовывают (например, кислотоупорными материалами).

Газгольдер - резервуар для приема, хранения и выдачи газа в установки по его

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

переработке. Ресивер - сосуд для скапливания газа или пара, предназначенный главным образом для сглаживания колебаний давления, обусловленных пульсирующей подачей или прерывистым расходом.

Сборник-сосуд для накапливания вещества, образующегося в технологическом процессе.


Изм.

Лист.

№ докум.

Подп

Дата

Лист

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Разраб.

Рахматов Р.Р.

Пров.

Измаилова Г.М.

Н.Контр.

Муратов М.А.

Утв.

Обоснование выбора материала

Лит

Листов

КИПУ C-CB-11

3 Материал и его характеристика

Так как проектируемая емкость разрабатывается для хранения агрессивных жидкостей, то согласна ГОСТ принимаем сталь 08Х18Н10Т:

Применение сплава 08Х18Н10Т

    Сплав 08Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок12Х18Н10Т и 12X18H12T. 
    Сталь 08X18H10T обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению с этими сталями в ряде промышленных сред. 
    Стали указанных марок выплавляют в дуговых электропечах.

Химический состав сплава 08Х18Н10Т

C

Cr

Fe

Mn

Ni

P

S

Si

Ti

0,08

17-19,0

Осн.

2,0

9-11,0

0,035

0,020

0,8

5·С-0,7

Коррозионная стойкость сплава 08Х18Н10Т

    По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10Т не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч.

Испытания проводят на образцах после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч.

Структура сплава 08Х18Н10Т

 Сталь 08Х18Н10Т по структуре, технологическим свойствам, служебным и физическим характеристикам близка сталям 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т. От указанных

марок она отличается несколько лучшей стойкостью сварных соединений против ножевой и межкристаллитной коррозии в условиях химического производства. 

 Для стали 08Х18Н10Т (подобно сталям 12Х18Н9Т12Х18Н10Т и08Х18Н10) допускается эксплуатация при температурах от -269 до 600 °С без ограничения давления.

Сварка сплава 08Х18Н10Т

При автоматической сварке под флюсами для стали 08Х18Н10Т обычно исиолыуюттe же присадочные материалы, что и для сталей 12Х18Н10Т и12Х18Н9ТСвариваемость стали 08Х18Н10Т Свариваемость это - свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Технологическая свариваемость - технико-экономический показатель. Она характеризует Возможность получения сварного соединения требуемого качества, удовлетворяющего требованиям надёжности конструкции при эксплуатации, с применением существующего оборудования при наименьших затратах труда и времени.

Приближенна свариваемость углеродистых и низколегированных сталей можно оценить по углеродному эквиваленту С3который вычисляют по эмпирической формуле

       (3.1)

где С, Мп, Si, Cr, Ni, Си, V, Р-массовые доли углерода, марганца, кремния,

хрома, никеля,меди, ванадия и фосфора, %

Итак, для изготовления емкости принята сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ, ГОСТ.

Аргон ГОСТ 10157 или смесь аргона с двуокисью углерода ГОСТ 805

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп

Дата

Лист

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Разраб.

Рахматов Р.Р.

Пров.

Измаилова Г.М.

Н.Контр.

Муратов М.А.

Утв.

Выборспособа сварки и сварочныхматериалов

Лит

Листов

КИПУ C-CB-11

4. Выбор способа сварки и сварочных материалов

Для сварки продольных и кольцевых швов обечайки можно применить автоматическую сборку под слоем флюса.. При сварке под флюсом сборочная дуга горит между концом электрода и изделием под слоем сыпучего вещества, называемого флюсом. Дуга утоплена в массе флюса и горит в жидкой среде расплавленного флюса, в газовом пузыре, образуемом газами и парами, непрерывно создаваемыми дугой. При среднем насыпном весе флюса около 1,5 г/см статическое давление слоя флюса на жидкий металл составляет 7-9 г/см2. Этого незначительного давления, как показывает опыт, достаточно, чтобы устранить нежелательные механические воздействия дуги на ванну жидкого металла, разбрызгивание жидкого металла и нарушение формирования шва даже при очень больших токах. В то время как при открытой дуге механическое воздействие цуги на ванну жидкого металла делает практически невозможной сварку при силе тока выше 500-600 а вследствие разбрызгивания металла и нарушения правильного формирования шва, погружение дуги во флюс дало возможность увеличить применяемые токи в среднем до 1000-2000 а и максимально до 3000-4000 а. Таким образом, появилась возможность при сварке под флюсом повысить сварочный ток в 6-8 раз по сравнению с открытой дугой с сохранением высокого качества сварки и отличного формирования шва. Производительность сварки при этом растет значительно быстрее увеличения тока, меняется сам характер образования шва.

Маломощная открытая дуга лишь незначительно расплавляет кромки шва, который образуется главным образом за счет расплавленного электродного металла, заполняющего разделку кромок. Мощная закрытая дуга под флюсом глубоко расплавляет основной металл, позволяет уменьшить разделку кромок под сварку, а часто и совсем обойтись без разделки. Снижается доля участия электродного металла в образовании шва, в среднем наплавленный металл образуется на 2/3 за счет расплавления основного металла и лишь на 1/3 за счет электродного металла Производительность сварки, определяемая числом метров шва за час горения дуги, при сварке под флюсом значительно выше (до 10

раз), чем при сварке открытой дугой на одинаковых сварочных токах. Таким образом, производительность сварки под флюсом возрастает как за счет увеличения сварочного тока, так и за счет лучшего его использования. Возможность резкого увеличения силы сварочного тока составляет главное, неоценимое преимущество сварки под флюсом.

Заключение дуги в газовый пузырь со стенками из жидкого флюса практически сводит к нулю потери металла на угар и разбрызгивание, суммарная величина которых не превышает 2% веса расплавленного электродного металла. Сварные швы получаются равномерного и очень высокого качества Отсутствие потерь на угар и разбрызгивание и уменьшение доли электродного металла в образовании шва позволяют весьма значительно экономить расход электродной проволоки. Лучшее использование тока заметно экономит расход электроэнергии. Так как дуга горит невидимо под толстым слоем флюса, не требуется защиты глаз работающих К недостаткам сварки под флюсом можно отнести невидимость места сварки, закрытого толстым слоем флюса, и довольно значительные расход и стоимость флюса Невидимость места

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

сварки повышает требования к точности подготовки и сборки изделия под сварку, затрудняет сварку швов сложной конфигурации. Расход флюса по весу в среднем равняется весу израсходованной проволоки, и стоимость его оказывает существенное влияние на общую стоимость сварки. Для изготовления других элементов сосуда применяется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.

Правильный выбор марки электродной проволоки для сварки- один из главных элементов разработки технологии механизированной сварки под флюсом. Химический состав электродной проволоки определяет состав металла шва и, следовательно, его механические свойства. Для сварки стали типа 09Г2С автоматической сваркой под слоем флюса примем сварочную проволоку типа Св 08Г2С. Химический состав данной проволоки приведен в таблице 2

Сварочная проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246

Высокая коррозионная стойкость проволоки из нержавеющей стали предупреждает разрушение деталей в агрессивных средах. Наиболее стойка

проволока из сложнолегированных сплавов с высоким содержанием никеля, молибдена, меди, кремния. В зависимости от конкретных условий (концентрации агрессивного фактора и температуры) подбирают марку нержавеющей проволоки с определенным набором свойств. Нержавеющая проволока Св-06Х19Н9Т имеет коррозийную стойкость, устойчивость к действию кислот, хлоридов и щелочных растворов. Кроме того, такая проволока характеризуется стойкостью к деформации и прочностью, высокой степенью износостойкости, внешней привлекательностью. Она, находит самое широкое применение в машиностроении и сельском хозяйстве, химической и пищевой промышленности, строительстве и медицине.

Область применения

Коррозионно-стойкая сварочная проволока применяется для сварки нержавеющих сталей.

Характеристика сварочной проволоки

Диаметр проволоки, мм Допуски, мм

0,8    -0,07

1,0; 1,2         -0,09

1,6    -0,12

Механические свойства наплавленного металла

Марка стали Св-06Х19Н9Т  Временное сопротивление разрыву, МПа 640

Химический состав проволоки, %

С<=0,08   Si=0,40-1,0   Mn=1,0-2,0   Cr=18,0-20,0    Ni=8,0-10,0   Тi=0,50-1,0

Относительное удлинение, % не менее 35

Предел текучести, МПа, не менее 430

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Работа удара Кv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+ CO2-5%). Т°  -60°С +20°С

Минимальное среднее значение, Дж 80

Преимущества использования

Равновесность, блестящая поверхность проволоки обеспечивает стабильность токоподвода в контакте (проволока-наконечник).

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Постоянство диаметра по длине проволоки, рядная плотная послойная намотка проволоки обеспечивает стабильность горения дуги, высокое качество сварного шва.

Выбор сварочных материалов для автоматической сварки под флюсом

Для коррозионно стойких сталей и сплавов типа 08Х18Н10Т рекомендуется применять флюсы по ГОСТу 9087Марка флюсаАн-26С


Изм.

Лист.

№ докум.

Подп

Дата

Лист

   15

ДП. Пр.СК. 00.08.000 ПЗ

 Разраб.

Салманов С.С.

 Пров.

Джапаров Ш.С.

 

Н.Контр.

Муратов М.А.

 Утв.

Маршрутные карты

Лит

Листов

     75

    КИПУ С-ТОСП-10

5. Маршрутные карты.

Маршрутная карта (МК). Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах

Примечания:

1. МК является обязательным документом.

2. Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ.

3. Допускается МК применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции».

4. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.

Формы (МК) установлены настоящим стандартом ГОСТ 3.1118-82, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов.

В данной работе маршрутные операции подразделяются: заготовительную, токарную, сборочно-сварочную, контрольную.

Операция заготовительная

. Расконсервировак листов

  Выходной контроль  материалов


Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

 

ДП.ПрСК. 00.07.000 ПЗ

Правка листов на вальцах.

Вальцы листогибочные ММЗ-3401.

    Разметка листов

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

 

ДП.ПрСК. 00.07.000 ПЗ

       Резка  листов

      Кромка строгальный станок

    Вальцовка обечаек

   Штамповка днища

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

 

ДП.ПрСК. 00.07.000 ПЗ

Термическая резка:

  1.  Вырезка отверстия в днище для горловины
  2.  

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп

Дата

Лист

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Разраб.

Рахматов Р.Р.

Пров.

Измаилова Г.М.

Н.Контр.

Муратов М.А.

Утв.

Выбор сварочного оборудования

Лит

Листов

КИПУ C-CB-11

5.Выбор сварочного и вспомогательного оборудования

Для автоматической сварки под флюсом при изготовлении обечайки и приварки к ней днищ, для обеспечения расчетных режимов, применим базовый источник питания ВДУ-1000. Выпрямитель ВДУ-1000 предназначен для комплектации сварочных автоматов. В комплекте  со сварочным автоматом предназначены для сварки и наплавки под слоем флюса на постоянном токе.

Выпрямитель ВДУ-1000 обладают двумя видами жестких внешних вольтамперных характеристиках для сварки и наплавки под слоем флюса.

Масса в кг                                               33U

Наименование параметра Значение

Напряжение питающей сети, В                        3 х380

Частота питающей сети, Гц 50

Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %) 1000 (60%)

Пределы регулирования сварочного тока, А 150 - 1000

Номинальное рабочее напряжение, В                    45

Напряжение холостого хода, В, не более              55

Потребляемая мощность, кВа, не более            57

Масса, кг, не более                                375

Габариты, мм, не более                          610х695хх1105

» Возможность местного и дистанционного регулирования сварочных параметров;

» Наличие тепловой защиты трансформатора от перегрузки;

» Медные обмотки трансформатора;

» Класс изоляции Н

» Принудительное охлаждение.

» Предназначен для использования со специализированными сварочными тракторами, прописанными в технологических регламентах ОАО ЦНИИС «НИЦ Мосты», г. Воронеж.

» Возможно использование со сварочными тракторами АДФ -1250, АДФ-1000, АДФ-800, ТС-16, выпускаемыми группой предприятий ИТС, а также со сварочными тракторами других производителей.

Для сварки с среде аргона можно использовать сварочную установку УДГУ-501

Описание

Установка УДГУ-501 AC/DC предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим ТИГ) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА) напеременном (АC) и постоянном (DC) токе всех видов металлов и сплавов.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Преимущества:

Бесконтактныйподжиг дуги в режиме ТИГ на переменном и постоянном токе;

плавная регулировка сварочного тока в широком диапазоне;

регулировка начального тока сварки;

регулировка оптимального соотношения очищающей и проплавляющей способности дуги (регулировка постоянной составляющей сварочного тока в режиме АС);

регулировка времени спада тока и времени продувки газа в конце сварки;

возможность подключения дистанционного пульта управления сварочными

параметрами;

непрерывный и пульсирующий режим сварки при подключении пульта пульсирующей сварки ППС-01;

плавная регулировка тока импульса, тока паузы и периода импульсов с

помощью дистанционного пульта пульсирующей сварки;

возможность работы в режимах "длинные швы" и "короткие швы";

наличие термозащиты от перегрузки;

встроенный газовый тракт;

комплектуется немецкой горелкой фирмы "Binzel";

класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70;

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

быстроразъемные, безопасные токовые разъемы;

наличие площадки под рабочий инструмент и ЗИП сварщика.Режим сварки

Род тока                                                     ТИГ  ММ

                                                     AC  DC      AC   DC

Номинальный сварочный ток, А (при ПВ-35%)       500 450   480   350

Пределы регулирования сварочного тока,     25-500 15-450    25-480 25-350

Напряжение холостого хода, В 70               100    70     100

Потребляемая мощность, кВа                    36 32       34   26

Длясваркипродольныхикольцевыхшвовиспользуетсясварочныйавтоматтипа А-1401

Технические характеристики > автомата А-1401

Номинальный сварочный ток, А 1000

Диаметр электродной проволоки, мм 2-5

Скорость подачи проволоки, м/ч 53-532

Скорость сварки, м/ч 12-120

Вертикальный ход, мм 250

Габаритные размеры, мм 1660x870x1160

Масса, кг 33U

Выбор вспомогательного оборудования

При изготовлении обечаек из листового проката стандартных размеров, возникает необходимость резки проката. Для резки листового проката применим гильотинные ножницы. Резка на ножницах обладает самой высокой производительностью. Для изготовления обечайки будет применяться стандартный лист размерами длина - 6000 мм, ширина 1250 мм, толщина 5мм. Из этого листа вырезается заготовка размерами длина - 3000 мм, ширина - 1230 мм. Следовательно, из стандартного листа можно получить две заготовки для обечаек с минимумом отхода. Для резки листа на заготовки принимаем гильотинные ножницы типа СТД- 9А.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Ножницы СТД- 9А - механические, с наклонным ножом, предназначенные для резки листового материала. Разрезание листов на заготовки производится с использованием заднего упора, а также по разметке.

Технические характеристики гильотинных ножниц СТД- 9А

Наибольший размер разрезаемых стальных листов, ТхД мм 6 х 2000

Число ходов ножа в минуту 50

Ход ножа, мм 70

Угол наклона верхнего ножа, град, мин V 20

Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору мм        500

Расстояние от верхней кромки нижнего ножа до уровня пола, мм 800

Мощность, кВт 8,5

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2900x1392x1390

Масса, кг 3350

Для изготовления из листового проката цилиндрической обечайки применим листогибочную машину ИБ2220В. Листогибочная машина ИБ2220В- 3-х валковая с механическим приводом Предназначена для гибки цилиндрических обечаек из

листового материала с пределом текучести 0т=250 МПа (25 кгс/мм/ в

холодном состоянии На машине допускается гибка конических обечаек из листового материала при комплектовании ее соответствующим приспособлением С целью расширения технологических возможностей, машина может комплектоваться инструментом для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров. Для удобства обслуживания машина может комплектоваться средствами механизации - стол передний, механизм съема изделия, стол приемный, механизм поддержки обечайки

Технические характеристики листогибочной машины ИБ2220В.

Ширина изгибаемого листа, мм 2000

Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 10

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Наименьший радиус гибки, мм 130

Диаметр верхнего валка, мм 215

Мощность привода, кВА 8,5

Для вращения со сварочной скоростью днища для приварки к нему горловины будет использоваться универсальный сварочный вращатель типа М11050А. Универсальный сварочный вращатель М11050А предназначен для установки изделий в положение, удобное для сварки и вращения со сварочной скоростью при автоматической дуговой электросварке круговых швов под слоем флюса, в среде защитных газов, а также при наплавочных работах. Может быть использован для поворота изделий на маршевой скорости и установки их в положение, удобное для полуавтоматической и ручной электросварки.

Станина вращателя сварная. В подшипниках скольжения к станине крепятся стол с механизмом вращения планшайбы и зубчатый сектор механизма наклона. Привод наклона планшайбы установлен на стойке станины. Приводы вращения и наклона планшайбы имеют унифицированные червячно-цилиндрические редукторы. Вращательснабжен устройством, предназначенным для автоматической остановки после окончания сварки кругового шва с перекрытием.

Изделие крепится на планшайбе с Т-образными пазами с помощью крепежных приспособлений. Полый шпиндель позволяет устанавливать приспособление с

центральным креплением изделия или применять пневматическое зажимное устройство. Электрооборудование смонтировано в нише станины вращателя. Управление кнопочное с переносного пульта без автоматической остановки. Климатическое исполнение - УХЛ 4, ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики вращателя М11050А.

Грузоподъемность, кг, наибольшая 1000

Крутящий момент, Н*м, наибольший на оси вращенияпланшайбы 1000

Момент центра тяжести изделия относительно опорной плоскости планшайбы, Н*м, наибольший Диаметр свариваемых круговых швов, мм Частота вращения шпинделя в процессе сварки, мин-1 Угол поворота планшайбы, наибольший Угол наклона планшайбы, наибольший Скорость наклона планшайбы,

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

об/мин Номинальный сварочный ток, (ПВ-100%1 А Ток питающей сети род - переменный 3-х фазный частота, Гц напряжение. В Габариты, мм Масса, кг    


7. Технологический процесс сборки и сварки.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп

Дата

Лист

   28

ДП. Пр.СК. 00.08.000 ПЗ

 Разраб.

Салманов С.С.

 Пров.

Джапаров Ш.С.

 

Н.Контр.

Муратов М.А.

 Утв.

Технологический процесс сборки и сварки.

Лит

Листов

    75

    КИПУ С-ТОСП-10

Процесс изготовления емкости начинается с расконсервирования материалов, в нашем случае это стального проката После расконсервирования проката происходит входной контроль материалов Входной контроль металлопродукции является обязательным на фирмах (предприятиях), разрабатывающих или изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт. Зтот контроль организуется и проводится в соответствии с ГОСТ 24297-87, а также со стандартами и другой нормативно- технической документацией (НТД) предприятия. После входного контроля материал (сталь) размечается в соответствии с проектной документацией Далее размеченный материал поступает на механическую резку при помощи гильотинных ножниц. Нарезанные заготовки металла очищаются от окислов, ржавчины. Далее заготовки поступают на вальцовку из них обечаек емкостей. Вальцовка - это технологическая операция деформирования листового материала вдоль некоторого направления Днища для емкости изготавливаются методом штамповки на стороннем предприятии и поступают в готовом для применения виде. Днище устанавливается на универсальный сварочный вращатель и в нем воздушно-плазменной резкой вырезается отверстие для горловины. Потом происходит приварка фланца к горловине. Далее горловина приваривается к днищу, так же к днищу привариваются такелажные устройства.. После вальцовки обечайка прихватывается, по краям привариваются выводные планки. В таком виде обечайку помещают в установку для сварки продольных швов Производят сварку внутреннего продольного шва, обечайку переворачивают на угол 90 градусов и производят сварку наружного продольного шва После сварки производят контроль качества швов В готовую обечайку вставляют подкладные кольца, прихватывают их, на кольца, как на направляющие одевают днища и прихватывают их к обечайке Собранную емкость стропуют и кран-балкой помещают в установку для сварки прямолинейных швов. После сварки производят контроль качества швов, собирают остальные узлы емкости и проводят пневматические и гидравлические испытания

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп

Дата

Лист

К.П. П.С.К. 00.07.000 ПЗ

Разраб.

Рахматов Р.Р.

Пров.

Измаилова Г.М.

Н.Контр.

Муратов М.А.

Утв.

Расчет режимов сворки

Лит

Листов

КИПУ C-CB-11

7.1. Расчет режимов сворки

Режимы для сборки под флюсом стыкового шва обечайки, кольцевого стыкового шва.

Схема стыкового шва по ГОСТ 8713

e=12мм

g=2мм

S=5мм

в=1мм

  1.  Площадь наплавленного металла

 Fn= s                                                                        (7,1,1)

где S- толщина металла,,b-зазор между деталями, е - ширина шва

  1.  Глубина проплавления при двусторонней сборке

                                 (7,1,2)

 

  1.  Сборочный ток

                                (7,1,3)

  1.  Диаметр электродной проволоки

                                                                              (7,1,4)

где j - плотность тока, равная 40-80 А/м

 

Напряжение на дуге

                                (7,1,5)

  1.  Скорость подачи электродной проволоки

                                                                             (7,1,6)

где, - коэффициент расплавления проволоки, р - плотность стали 7.8г/cм2 Коэффициент проплавления находится по формуле

                                                                 (7,1,7)

ч , тогда скорость подачи будет равна

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

 

ДП.ПрСК. 00.07.000 ПЗ

 

  1.  Скорость сварки

                                                                              (7,1,8)

где,  - коэффициент наплавки, г/А ч

Коэффициент наплавки находится по формуле

                                                                       (7,1,9)

где, - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, равный 0,03

г/А ч, тогда скорость сварки будет равна

Проверим выбранные основные параметры режима сварки. Для этого рассчитываем величину погонной энергии сварки ( Дж/см)

                                                                             (7,2,10)

Где , - эффективный КПД нагрева изделия дугой, принимаемый 0,8

Находим коэффициент формы провара

                                                           (21)

При плотности тока  j120А / мм' κ= 0,367 0,1925 при сварке на обратной полярности.

0,1929

Определяем глубину проплавления h 2 и ширину b 2 шва, при рассчитанных выше основных параметрах режима

                                                                   (7,2,11)

 

                                                                             (7,2,13)

 

Полученные значения глубины проплавления и ширины шва сравнивают с исходными данными. Погрешность не должна превышать ±5%.


Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

 

ДП.ПрСК. 00.07.000 ПЗ

Сравнив расчетные и исходные данные делаем вывод, что режим сварки подобран верно (6.1.14)


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

66869. Базы и банки данных 1.05 MB
  База данных должна содержать сведения о следующих объектах: Клиенты регистрационный номер адрес телефон пол образование номер квитанции об уплате. 1 Разработка концептуальной модели Очевидно что в разрабатываемой базе данных БД предметной областью является Бюро по найму.
66871. Решение алгебраических и трансцендентных уравнений. Метод половинного деления 499 KB
  Анализ технического задания Для выполнения задания требуется: Найти область определения функции корень. Блок-схема алгоритма Блок-схема функции представлена на рисунке 2. Выполняемые функции реализует алгоритм нахождения корня уравнения.
66872. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОПРИВОДА И ВЫБОР СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 997 KB
  Электроприводом называется электромеханическая система, состоящая из взаимодействующих электрических, электромеханических и механических преобразователей, а также управляющих, информационных устройств и устройств сопряжения...
66873. Понятие расчетных правоотношений 133.5 KB
  Безналичные расчеты осуществляются на основании платежных инструкций клиента вид форма и обязательные реквизиты которых устанавливаются Национальным банком Республики Беларусь. В тех случаях когда счета плательщика и бенефициара открыты в одном банке либо если бенефициар не имеет счета в банке...
66874. Подготовка детей к обучению грамоте. Ознакомление детей со слоговым строением слова 238 KB
  Современная школа требует от детей, поступающих в первый класс, не столько какой-либо суммы знаний и умений, сколько способности к действию в умственном плане, которая формируется в процессе усвоения системы знаний, которая станет основой будущего изучения предмета.
66875. Устройство оптоэлектроники 702.06 KB
  Изобразить структуру фотоприемника. Изобразить ВАХ фотоприемника. Дать определение основным параметрам. Пояснить принцип работы фотоприемника. Фототиристор Фотоприемный прибор, имеющий три и более р-п перехода, в ВАХ которого имеется участок отрицательного дифференциального сопротивления, называются фототиристорами.
66876. Структура лексического значения 135 KB
  Так если денотатом слова птица в первом понимании является множество всех птиц то во втором понимании – образ типичной птицы. В первом случае слова враги друзья указывают на конкретное окружение Онегина.
66877. Фонема. Система фонем 90.46 KB
  Один из важнейших аспектов учения о звуковой стороне языка состоит в различении понятий звука речи и фонемы. Звук речи – минимальная единица речевой цепи, являющаяся результатом сложной артикуляционной деятельности человека и характеризующаяся...