85505

Разработка ИС выбора оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия

Дипломная

Информатика, кибернетика и программирование

В данной работе делается попытка решения проблемы распределения денежных средств предприятия на обновление основных фондов которое производится путем приобретения нового оборудования либо капитального ремонта старого предприятия. Для этой цели была спроектирована информационная система...

Русский

2015-03-27

674.5 KB

0 чел.

Содержание

Введение

1.      Основные фонды предприятия и описание объекта исследования

  1.  Экономическая сущность основных производственных фондов
    1.  Понятие основных фондов
      1.  Состав и структура основных фондов
      2.  Методы оценки и учета
      3.  Амортизация основных фондов

1.2.    Характеристика исследуемого объекта

1.2.1.    Общая характеристика исследуемого предприятия

1.2.2.    Технологическая  подготовка  производства

1.2.3.    Финансовое  состояние

1.2.4.    Структура и функции аппарата управления  предприятием

1.2.5.    Функции и характеристики основных отделов НПО “ДЭВЗ”

  1.  Постановка задачи и описание модели ее решения.

  1.  Постановка задачи для исследуемого объекта.
    1.  Модель оптимального распределения затрат

2.2.1.     Установка параметров долговечности изделий.

2.2.2    Формализация задачи оптимального распределения денежных средств.

  1.  Математическая модель

3.  Разработка ИС выбора оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия

3.1.  Характеристика процесса обработки информации

3.2.  Информационные потоки и документооборот в предметной области

3.3.  Пользователи информационной системы, перечень запросов и задач, входные и выходные формы

3.4. Требования к информационной системе и входной и выходной информации

3.5. Описание структур данных, используемых при разработке информационной системы

3.6.  Выбор программных средств реализации информационной системы и их краткое описание

3.7. Проектирование информационной системы в рамках выбранных программных средств

3.8.  Требования к программным и техническим средствам

3.9. Общая характеристика созданной информационной системы и методические указания по работе с ней

4.      Экономический эффект и мероприятия по охране труда

4.1.   Экономическая эффективность информационной системы

4.1.1.    Расчет экономического эффекта при сокращении времени и персонала

4.1.2.    Определение годовой экономии

4.1.3.    Определение годового экономического эффекта

4.1.4.    Определение окупаемости и эффективности капитальных вложений

4.1.5.  Экономическая эффективность от внедрения информационной системы

4.2.  Охрана труда

4.2.1   . Мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

4.2.2.    Характеристика помещения по пожаро- и взрывобезопасности

4.2.3.    Противопожарные мероприятия

Заключение

Список литературы

Приложения


Введение

Интенсификация производства предполагает, во-первых, обеспечение многократного увеличения результирующих экономических показателей за счет капитальных вложений в обновление основных фондов и реконструкцию действующих, а также в строительство новых предприятий; во-вторых, использование действующих основных фондов на максимально возможном уровне в соответствии с современными техническими и экономическими возможностями производства; в-третьих, обеспечение своевременного ввода в действие и высокой эффективности новых основных фондов; в-четвертых, экономное и комплексное использование топлива, энергии, сырья и материалов; устранение потерь и нерациональных расходов, а также широкое вовлечение в хозяйственный  оборот  вторичных ресурсов и попутных продуктов. Решение этих задач возможно при научно обоснованной политике обновления основных фондов и реконструкцию действующих, обоснованной системе учета и оценки состоянии, качества, стоимости, степени использования ресурсов.

Основным элементом производственного процесса являются средства производства, образующие производственные фонды объединения, предприятия. Роль производственных фондов возрастает с повышением уровня автоматизации производства и управления. Особенно велика роль производственных фондов машиностроительных отраслей промышленности, от величины и совершенства которых во многом зависят не только состояние технической базы всех остальных отраслей народного хозяйства, но и количество и качество выпускаемой продукции, темпы технического прогресса, уровень производительности труда и величина затрат на изготовление продукции.

Машиностроительная промышленность является одной из отраслей, определяющих темпы научно-технического прогресса в связи с проведением широкомасштабных работ по применению средств вычислительной техники в процессах управления технологическими процессами, производством и проектированием новых изделий. Поэтому большое значение имеет эффективность использования денежных средств для поддержания производственных фондов предприятия на должном уровне.

Целью дипломного проектирования является разработка информационной системы, применение которой в аппарате управления предприятием позволит базируясь на разработанной методике выбирать оптимальные варианты реализации некоторых стратегий предприятия.

В данной работе делается попытка решения проблемы распределения денежных средств предприятия на обновление основных фондов, которое производится путем приобретения нового оборудования, либо капитального ремонта старого предприятия. Для этой цели была спроектирована информационная система «Информационная система выбора оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия». При разработке методики, которая легла в основу проекта системы осуществлялась постановка и решение задачи линейного программирования. Именно такого рода задачи в настоящее время находят все большее применение в экономико-математическом моделировании.

Объектом управления в системе являются средства предприятия в денежной форме, выделяемые на приобретение и капитальный ремонт основных фондов. Поскольку эти средства ограничены, то поставлена задача их минимизации при условии поддержания выпуска продукции на запланируемом уровне.

В модели, которая является базой информационной системы учитывается тот факт, что капитальный ремонт дешевле покупки нового оборудования, а производительность старых машин меньше производительности новых и обратно пропорциональна их возрасту. Приведенные выше соображения сводятся к условиям задачи линейного программирования, целевой функцией которой являются затраты на обновление основных фондов путем приобретения нового оборудования и его капитального ремонта.

Данная система является актуальной в настоящее время, так как в условиях не до конца сформировавшейся в Украине рыночной системы хозяйствования перед промышленными предприятиями стоит вопрос снижения затрат на обновление производственных фондов с одновременным увеличением объемов выпуска продукции, что приводит к уменьшению ее себестоимости и, следовательно, повысит ее конкурентноспособность.

Проблема конкурентоспособности украинских товаров занимает одно из центральных мест. Особую остроту она приобретает в отношении продукции машиностроения и других отраслей с высокой степенью обработки изделий.

Жизнь требует уделить первостепенное внимание созданию и быстрому наращиванию выпуска продукции, конкурентоспособной на внешних рынках. Повышение конкурентоспособности стало важнейшей целевой установкой хозяйственного управления в Украине.


1. Основные фонды предприятия и описание объекта исследования

  1.  . Экономическая сущность основных производственных фондов

1.1.1. Понятие основных фондов

Под производственными фондами понимаются средства производства, выраженные в стоимостной форме и функционирующие в сфере материального производства.

Производственные фонды объединения, предприятия делятся на основные промышленно-производственные фонды и оборотные средства. Так как далее рассматриваются  только основные промышленно-производственные фонды, будем называть их основными фондами. К основным фондам относятся средства труда, которые функционируют в течение многих производственных циклов, постепенно по мере износа переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции, сохраняя при этом в течение длительного времени практически неизменной свою натуральную форму.

Кроме основных промышленно-производственных фондов каждое объединение, предприятие имеет и основные непроизводственные фонды, к которым относятся те средства труда, которые используются для удовлетворения культурно-бытовых потребностей работников предприятия. Поскольку они не входят в состав производственных фондов, в дальнейшем они не будут рассматриваться.

К оборотным средствам относятся преимущественно предметы труда, которые переносят свою стоимость на себестоимость  готовой продукции в течение одного производственного цикла и при этом требуют постоянного воспроизводства в натуральной форме.

Характерные особенности и отличия основных фондов и оборотных средств приведены в табл. 1.1.

Ускорение темпов научно-технического прогресса требует постоянного обновления производственных фондов, увеличения их стоимости и совершенствования состава и структуры.

Таблица 1.1.

Характеристика основных фондов и оборотных средств

Признак

Характерные особенности

основных фондов

оборотных средств

Состав

Средства и орудия труда

Предметы труда и орудия  труда  со  сроком службы меньше года или малоценные предметы.

Продолжительность участия в производственном процессе

Участвуют во многих производственных циклах

Участвуют в одном производственном цикле

Способ перенесения стоимости на себестоимость готовой продукции

Частями по мере их износа

Полностью   за   один производственный  цикл

Характер изменения натуральной формы

Практически не меняется

Для большинства составляющих изменяется полностью, принимая в итоге форму готовой продукции

Продолжение табл.1.1.

Периодичность    воспроизводства

Воспроизводство  в  натуральной форме осуществляется через длительные периоды времени, определяемые сроком службы

Воспроизводство в натуральной   форме осуществляется через каждый производственный цикл

Формирование производственных фондов на вновь создаваемых объединениях, предприятиях машиностроительной промышленности производится за счет бюджетных ассигнований, а их увеличение на уже действующих — за счет общих и специальных источников (рис. 1.1). Для основных фондов таким специальным источником является фонд развития производства, для оборотных средств — устойчивые пассивы и средства вышестоящих организаций. Устойчивые пассивы — это средства, не принадлежащие данному объединению, предприятию, но постоянно находящиеся в его обороте. К устойчивым пассивам относятся: минимальная задолженность предприятия работникам по заработной плате, задолженность государству по взносам на социальное страхование, часть резерва предстоящих платежей, суммы на оплату очередных отпусков, часть амортизационного фонда, предназначенная для приобретения материалов на ремонт основных фондов и т. д. Средства вышестоящих организаций — это средства объединений, предприятий, отраслевых министерств, получаемые в порядке перераспределения высвобождаемых оборотных средств.

Рис. 1.1. Источники формирования производственных фондов

При необходимости увеличения собственных оборотных средств, прежде всего, подсчитываются устойчивые пассивы предприятия. Если их недостаточно, то используется прибыль. Ресурсы вышестоящих организаций привлекаются только при нехватке первых двух источников. Ассигнования из государственного бюджета допускаются в исключительных случаях.

1.1.2. Состав и структура основных фондов

Состав основных фондов характеризуется средствами и орудиями труда, принимающими непосредственное участие в производстве продукции, перемещении и хранении предметов труда. Принято делить основные фонды на группы в зависимости от назначения и роли отдельных видов в производственном процессе. В состав основных фондов входит шесть групп средств труда, одна из которых — машины и оборудование — имеет, в свою очередь, четыре подгруппы. Сооружения включают различные объекты, с помощью которых выполняются технические функции, не связанные с изменением предметов труда, в том числе дамбы, каналы, железнодорожные пути, мосты, сооружения связи и т. п. Передаточные устройства включают электросети, паропроводы, водопроводы, газопроводы, нефтепроводы и др. служащие для передачи энергии от машин-двигателей к рабочим машинам. Силовые машины и оборудование — это генераторы, двигатели, турбины, силовые трансформаторы. Рабочие машины и оборудование включают машины, агрегаты и оборудование, предназначенные для механического, термического, электрохимического и химического воздействия на предметы труда в процессе создания продукции или оказания услуг производственного характера (станочное оборудование, агрегаты, установки, молоты, прессы, электропечи и т. д.). Транспортные средства включают электровозы, паровозы, тепловозы, автомобили, электро- и автокары, баржи и т. д. К прочим основным фондам относятся производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, инструменты и т. д.

Кроме перечисленных видов основных фондов в их состав в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 13 апреля 1984 г. включены программные изделия. Под программным изделием понимается программа (ГОСТ 19.004 — 80) на носителе данных, являющаяся продуктом промышленного производства. Необходимость включения их в состав основных фондов объясняется широкомасштабным применением средств вычислительной техники в системах управления технологическими процессами, производством, научными исследованиями, проектированием и, как следствие, ростом затрат на математическое и программное обеспечение.

Основные фонды можно классифицировать по следующим признакам: видам (назначению, функциям), выполняемым в процессе производства (видовая  структура); техническому  совершенству, прогрессивности (качественная структура); участию  в основном или вспомогательном производствах (производственная  структура), а также сроку фактического использования (возрастная структура). Соотношение (удельный вес) различных видов основных фондов по стоимости в каждой более крупной классификационной группе характеризует их структуру (табл. 1.2).  Следует заметить, что структурные показатели являются важнейшими при характеристике основных фондов отдельных отраслей промышленности.

Видовая структура предполагает деление основных фондов на активную и пассивную части. К активным относятся те виды основных фондов, которые непосредственно участвуют в производственном процессе, оказывают воздействие на предметы труда и вызывают изменение их формы или качественных параметров. Удельный вес активной части основных фондов является важным показателем прогрессивности их структуры. В радиотехнических отраслях промышленности активная часть основных фондов составляет порядка 60%.

Состав и структура основных фондов зависят от таких факторов, как особенности выпускаемой продукции, уровень развития технологии в стране, уровень автоматизации производства и управления, совершенство применяемых форм организации производства и т. д. Самым основным фактором является первый. Именно конструктивно-технологические особенности выпускаемой продукции оказывают самое большое влияние на состав и структуру основных фондов отрасли промышленности.

Таблица 1.2.

Структура основных фондов

Виды структуры основных фондов

Видовая структура

Качественная структура

Производственная структура

Возрастная структура

Удельный вес активных фондов

Удельный вес пассивных фондов

Удельный вес различных видов технологического оборудования

Доля элементов в основном производстве

Удельный вес основных фондов, фактически используемых

Рабочих машин и оборудования

Зданий

Удельный вес прогрессивных видов технологического оборудования

Доля элементов во вспомагательном производстве

До 5 лет

Силовых машин и оборудования

Сооруженний

Удельный вес производственной площади

От 5 до 10 лет

Измерительных, регулировочных приборов, устройств и лабораторного оборудования

Передаточных устройств

От 10 до 20 лет

Вычислительной техники

Транспортных средств

Свыше 20 лет

инструмента

Производственного и хозяйственного инвентаря и принадлежностей

Все отрасли промышленности, относящиеся к машиностроению и металлообработке, отличаются от промышленности в целом, прежде всего, большим удельным весом стоимости зданий, рабочих машин и оборудования, меньшей долей сооружений, а также силовых машин и оборудования в составе их основных фондов. Эти особенности объясняются тем, что их продукция отличается большой долей сборочно-монтажных операций, требует дорогостоящего технологического оборудования и является менее энергоемкой по сравнению с промышленной продукцией в целом.

Состав и структура основных фондов машиностроительной промышленности в целом аналогичны составу и структуре фондов других отраслей. Однако имеются и некоторые принципиальные различия. Продукция этой отрасли отличается от продукции других отраслей большими габаритами, преобладанием металлоконструкций, наличием большого объема монтажно-сборочных операций в процессе изготовления, большим объемом работ, требующих металлорежущего оборудования т. д. Эти конструктивно-технологические особенности продукции машиностроительного производства определяют и особенности состава  и  структуры основных фондов.

1.1.3. Методы оценки и учета

Стоимостная оценка является одной из важнейших характеристик основных фондов. Знание ее величины необходимо при планировании и оценке результатов деятельности объединения, предприятия, так как она лежит в основе расчета ряда показателей, таких, как рентабельность, фондоотдача.

В практике планирования машиностроительной промышленности применяются четыре метода оценки стоимости основных фондов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Первый метод — оценка по первоначальной стоимости. Первоначальная (балансовая) стоимость, тыс. грн.

Fб=Ц+Ктрмпр,

где Ц — стоимость приобретения основных фондов (оптовая цена); Ктр — транспортные затраты на доставку фондов; Км — затраты на установку, монтаж и наладку фондов, включая стоимость фундамента; Кпр — прочие единовременные затраты.

По первоначальной стоимости основные фонды включаются в баланс объединения, предприятия. Эта величина лежит в основе расчета амортизационных отчислений, платежей в бюджет, рентабельности и фондоотдачи. Достоинством этого метода оценки является его простота, так как первоначальная  стоимость  всегда известна, а недостатком — отсутствие учета степени морального и физического износа. Этот недостаток проявляется при длительном использовании фондов. Для таких видов фондов их  фактическая стоимость не соответствует первоначальной,  а  следовательно, в расчет экономических показателей вносятся существенные искажения.

Второй метод — оценка по восстановительной стоимости. Под восстановительной понимается стоимость основных фондов с их первоначальными технико-эксплуатационными характеристиками в действующих ценах. Восстановительная стоимость

Fв=Fбc

где c — коэффициент, учитывающий снижение затрат на производство продукции под воздействием научно-технического прогресса в отрасли.

Этот метод более точен. Он позволяет учесть фактические затраты на производство основных фондов в современных условиях, а также дать характеристику динамики величины  основных фондов. Вместе с тем он не учитывает фактическое физическое состояние фондов, степень их износа. Кроме того, этот метод требует существенных трудовых затрат для расчета восстановительной стоимости.

Третий метод — оценка по остаточной первоначальной стоимости, Остаточная стоимость

Fост=Fбк.р.-FбHаTф/100

где Рк.р. — затраты на проведение капитальных ремонтов за весь срок использования основных фондов, тыс. грн.; На — общая норма амортизации, %; Тф — срок фактического использования фондов, лет. Этот метод обеспечивает более точную оценку стоимости основных фондов, чем первый, так как позволяет учесть степень их физического износа.

Самым же точным, но и самым трудоемким является четвертый метод, позволяющий учесть фактическую стоимость основных фондов (их физический и моральный износ) и тем самым обеспечивающий сравнимость величины основных фондов предприятий отрасли. Остаточная стоимость по этому методу определяется на основе восстановительной:

Fвост=Fвк.р.-FбHаTф/100

где Fв — восстановительная стоимость основных фондов.

Таким образом, остаточная стоимость предполагает исключение той доли стоимости основных фондов, которая перенесена на продукцию, в процессе изготовления которой они принимали участие. Три последних метода предполагают периодическую (ежегодную) переоценку стоимости фондов. Применение точных методов оценки позволяет повысить достоверность показателей, определяемых на их основе, и обеспечивает большую сравнимость результатов деятельности объединений и предприятий.

Учет основных фондов машиностроительной промышленности производится в натуральном и стоимостном выражении. Данные учета используются в процессе планирования, оценки и анализа результатов деятельности, а также в определении состава и структуры самых фондов. С помощью учета получают следующие данные: общий размер площади крытых помещений, в том числе общая производственная площадь (площадь производственных цехов); количество видов основных фондов, рабочих машин и оборудования; количество единиц в каждом виде рабочих машин и оборудования; общее количество единиц рабочих машин и оборудования, в том числе кузнечно-прессового, станков (агрегатов) с числовым программным управлением, оборудования для выполнения электрохимических операций и т. д.; количество автоматических поточных линий; фактический срок использования основных фондов и количество по каждому виду фондов в возрастной группе; стоимость основных фондов, в том числе стоимость по каждой классификационной группе фондов, удельные показатели, характеризующие структуру основных фондов.

Важным учетным показателем является среднегодовая стоимость основных фондов, так как в течение года она меняется из-за введения новых и выбытия изношенных. Среднегодовая стоимость используется при расчете таких показателей, как фондоотдача и рентабельность производства.

В машиностроительной промышленности среднегодовая стоимость основных фондов

где Fбн — стоимость основных фондов объединения, предприятия на начало года, тыс. грн.; Fjвв — стоимость основных фондов, вновь вводимых в j-м месяце данного года, тыс. руб.; m — число (полных) месяцев использования фондов в данном году; Fjв — стоимость основных фондов, выбывающих в j-м месяце данного года, тыс. грн.

1.1.4. Амортизация основных фондов

В процессе эксплуатации основные фонды изнашиваются. Поэтому для возмещения утрачиваемой ими при этом стоимости необходимы денежные средства. Накапливание предприятием этих средств осуществляется за счет амортизации.

Под амортизацией понимается процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов по мере их износа на производимую с их помощью продукцию. Амортизация обеспечивает получение амортизационных отчислений, за счет которых в объединении, на предприятии создаются амортизационные фонды. Амортизационные отчисления и амортизационные фонды делятся на две части, одна из которых предназначена для полного восстановления (реновации) основных фондов, другая — для компенсации затрат на осуществление капитального ремонта и модернизации.

Амортизационные отчисления рассчитываются по нормам амортизации. Норма амортизации — это установленный в плановом порядке годовой процент погашения первоначальной стоимости основных фондов. Нормы амортизации устанавливаются отдельно по каждому виду основных фондов. Различают общую норму амортизации, норму амортизации на полное восстановление (реновацию) и норму амортизации на капитальный ремонт и модернизацию. Общая норма амортизации определяется как сумма двух последних норм.

Нормы амортизации рассчитываются по формулам:

Haj=Hп.вj+Hк.рj=(Fбj+Pк.рj+Pмодj+Pдемj-Pликj)100/Fбjaj

Hп.вj=(Fбj+Pк.рj+Pдемj-Pликj)100/Fбjaj

Hк.рj=(Pк.рj+Pмодj)100/Fбjaj

где Haj — общая норма амортизации j-x основных фондов, %; Hп.вj — норма амортизации на полное восстановление, %; Hк.рj — норма амортизации на капитальный ремонт и модернизацию, %; Fбj — балансовая стоимость (по данным их переоценки) j-х основных фондов, тыс. грн.; Pк.рj — затраты на капитальный ремонт за весь срок службы j-х основных фондов, тыс. грн.; Pмодj — затраты на модернизацию j-x основных фондов, тыс. ггрн.; Pдемj — Затраты, связанные с ликвидацией j-х основных фондов, тыс. грн.; Pликj — ликвидационная стоимость j-x основных фондов (средства, полученные от реализации изношенных основных фондов за вычетом расходов по их демонтажу), тыс. грн.; Тaj — срок службы (амортизационный период) j-x основных фондов, лет.

1.2. Характеристика исследуемого объекта

1.2.1. Общая характеристика исследуемого предприятия

Днепропетровское научно-производственное объединение электовозостоения (НПО «ДЭВЗ») – крупное предпричятие, оборудованное в соответствии с современными техническими требованиями, выпускающее сложные изделия тяжелого электротехнического машиностроения.

Предприятие основано в 1937 г. как паровозоремонтная база Украины. В 1938 г. производство перепрофилировано на выпуск промышленных электровозов, в связи с чем завод получил новое имя – «Днепропетровский электровозостроительный завод». 12 типов электровозов и тяговых агрегатов, автомотрис, шахтные электровозы, разработанные в этот период успешно работают на железных дорогах и горнцх выработках России, Казахстана, Монголии и других стран. Параллельно выполняются заказы других отраслей промышленности, выпускаются изделия специального назначения. С 1992 г. в состав предприятия вошел научно-исследовательский институт Электровозостроения.

За годы работы на НПО «ДЭВЗ» сложился высококвалифицированный коллектив, способный создавать качественные изделия. В связи с развитием в Украине собственной базы по производству магистральных электровозов в 1993-1995 гг. коллективом НПО «ДЭВЗ» разработаны и изготовлены первые образцы этой продукции. В настоящее время НПО «ДЭВЗ» производит магистральные, промышленные, шахтные электровозы автоматрисы, источники питантя и другие сложные электровозомеханические изделия. Благодаря широким возможностям производства, наличию большого производственного опыта, применению новейших технологий и материалов, тчательному подбору поставщиков и учитывая требования конкретных заказчиков НПО «ДЭВЗ» выпускает высококачественные изделия, отвечающие высокому уровню современной технологии.  

 Структурная схема НПО “ДЭВЗ” представлена на рис. 1.3.



Основные  обозначения  на  схеме:

ОРИЗТИ - отдел  рационализации,  изобретательства  и  технической  информации;

ОАСУП - отдел автоматизированной  системы  управления  производством;

ИНО - инструментальный  отдел;

ОГМет - отдел  главного  металлурга;

ОГТ - отдел  главного  технолога;

КТОС - конструкторско-технологический  отдел  стандартизации;

ОГМиМ - отдел  главного  метролога  и  исследования  материалов;

КО - конструкторский  отдел;

ОМА - отдел  механизации  и  автоматизации;

УСТО - участок нестандартного  технологического  оборудования;

Ц.65 - инструментальный  цех;

ОГЭ - отдел  главного  метролога;

Ц.80 - электроцех;

Ц.85 - паросиловой  цех;

ОГМех - отдел  главного  механика;

Уч. 70 - ремонтно-механический  участок;

Уч. 68 - узел  связи;

Технадзор - группа  технадзора;

ОМТС - отдел  материально-технического  снабжения;

ОВК - отдел  внешней  кооперации;

УПХО - участок  приема,  хранения  и  обработки  грузов;

ЖТ - Железный  цех;

АХО - административно-хозяйственный отдел;

ПДС - производственно-диспетчерская  служба;

Ц.87 - цех  безрельсового  транспорта;

ОС - отдел  сбыта;

Ц.41 - цех  товаров  народного  потребления;

Уч. 28 - участок  художественной  росписи  самоваров;

15 - опытный  цех;

45 - электроагрегатный  цех;

50 - кузнечный  цех;

60 - литейный  цех;

86 - гальванический  цех;

30 - электровозосборочный  цех;  

35 - цех электрических  машин  и  аппаратов;

40 - механический  цех;

55 - раскройно-заготовительный  цех;

Уч. 75 - деревообрабатывающий  участок;

Ц.97 - сварочный  цех;

ОПО - отдел  программной  обработки;

Ц.81 - цех  программных  станков  и  автоматов;

ПЭО - планово-экономический  отдел;

ООТиЗ - отдел  организации  труда  и  заработной  платы;

ФО - финансовый  отдел;

Юротдел - юридический  отдел;

ОВЭС - отдел  внешнеэкономических  связей;

ЖКУ - жилищно-коммунальный  отдел;

ГВСБ - гребная  водноспортивная  база;

ЦЗБ - цех  здоровья  и  благоустройства;

Д/К 96,377 - детские  комбинаты;

Продмаг - продовольственный  магазин;

ОСР - отдел социального  развития;

УЧ.76 - ремонтно-строительный  участок;

ОНЗиС - отдел  надзора  за  зданиями  и  сооружениями;

ЛООС - лаборатория  охраны  окружающей  среды;

БОТ - бюро  охраны  труда;

ОТК - отдел  технического  контроля;

ОКС - отдел  капитального  строительства;

ОК - отдел  кадров;

ОПК - отдел  подготовки кадров;

ВОХР - военизированная  охрана;

ГО - штаб гражданской обороны;

УЭлНИИ - Украинский  электровозостроительный  научно-исследовательский  институт.

1.2.2. Технологическая  подготовка  производства

Технологическая  подготовка  производства  осуществляется  в  соответствии  с  утвержденным   планом  проектирования  и  внедрения  новых  изделий,  планом  производства  серийных изделий,  в  соответствии  с  графиком  корректировки  техдокументации  выпускаемых  изделий,  а  также  по  требованию  заводских  служб  и  цехов.  Контроль  конструкторской  документации  на  технологичность,  разработка  маршрутных  ведомостей  материалов,  карт  технических  процессов,  проектирование  специальной  технологической  оснастки  и  инструмента,  заказ  технологического оборудования,  оформления  ТЗ,  как  этапы  технологической  подготовки  производства,  выполняются  технологическими  службами  завода  в  требуемые  сроки  в  необходимом  объеме  согласно  потребностям  предприятия.  

На  протяжении  1997  года  технологические  службы  завода  проработали изменения  документов  на:  магистральный  грузовой  электровоз  постоянного  тока  ДЭ-I,  при  корректировке  ТД  по  результатам  изготовления  и  эксплуатационных  испытаний  опытного  образца  на  пассажирский  электровоз  постоянного  тока  ДЭ-2  КД  рабочего проекта  и  рабочие  чертежи  вспомогательного  электродвигателя  ДТ-61 и  ДТ-63,  на  рудничный  электровоз  КIЧУК  по листкам  изменения    конструкторских  документов,  шахтных  электровозов  КI4У  и  КIОУ  всех  модификаций,  товаров  народного потребления  -  электроводонагреватель  10 л  в  пластмассовом  корпусе,  статический  преобразователь постоянного  тока  ПС-5/28,5  для  троллейбусов.

1.2.3. Финансовое  состояние

Предприятие  освоило  выпуск  новых  видов  гражданской  продукции,  таких как  шахтные  электровозы и другая  продукция,  которая  составляет  в  объеме  производства  90%.  Принимая  во  внимание  тяжелое  финансовое   положение  покупателей,  отгрузка  шахтных  электровозов  и  тяговых  агрегатов  проводилась  в  1997  году,  в  основном,  по  бартеру,  что  составило  81%.

На  протяжении  1997 погашение  задолженности  в  бюджет  проводилось  в  основном  взаимозачетами.

Для привлечения покупателей различного рода электровозов была организована система скидок: по количеству и по системе оплаты.

Скидки по количеству:

при покупке одного тягового агрегата - скидка до 10% (с учетом системы оплаты);

при заключении контракта на два тяговых агрегата - скидка до 15% за штуку (первый - 10%, второй - 20%);

при покупке трех тяговых агрегатов - скидка до 20% (с учетом системы оплаты), установленная следующим образом: первый тяговый агрегат - скидка 10%, второй -15%, третий - 35%. Желание приобрести тяговый агрегат за 65% стоимости - это уже стимул.

Скидки по системе оплаты:

при оплате одного тягового агрегата в течение одной недели - скидка до 20%;

в течение двух недель - до 15%;

в течение месяца - до 10%;

при оплате свыше 1 месяца, в зависимости от условий (авторитета, финансового состояния заказчика и т.д.), скидка может колебаться до 15%.

1.2.4. Структура и функции аппарата управления  предприятием

Система   управления   промышленным  предприятием   и  производственным  объединением  включает  органы,  осуществляющие  общее и  функциональное руководство  производством, т.е. руководство в  области  планирования,  организации труда,  заработной платы, технического контроля производства и качества  продукции, ремонта, энергоснабжения, транспорта,  материально-технического снабжения и сбыта  продукции, набора  и подготовки   кадров,   учета и  анализа  хозяйственной  деятельности,  финансирования, хозяйственного  обслуживания, охраны  труда и  техники безопасности и т. п.                                                                                                                                                                                               

Основными   типами   структуры   органов  управления   являются  линейная  (иерархическая), функциональная и штабная (рис.1.4).

Рис.1.4. Основные типы структуры органов управления предприятием.

Сущность линейной (иерархической) структуры управления состоит в  том, что управляющие воздействия на объект могут передаваться только одним должностным лицом - руководителем объекта (директором предприятия, начальником цеха, мастером участка), который получает информацию от подчиненных ему лиц, принимает решения по всем вопросам, относящимся к руководимой им части объекта, несет  ответственность  за ее  работу перед вышестоящим   руководителем.  В   чистом  виде   этот  вид структуры не применяется, особенно на крупных объектах,  так как в этом случае путь информации чрезмерно  велик, что  снижает  оперативность руководства.

Сущность  функциональной  структуры  состоит  в  том,   что  на выполнении  различных  функций  специализируются  отдельные подразделения  (отделы)  и  их работники.  При этом  управляющие воздействия  поступают  от  нескольких  лиц,  каждое  из которых действует  в  пределах  своей  компетенции.  Эта  система  в  промышленности применялась до 1933 г. и как неоправдавшая  себя была     ликвидирована и в чистом виде не применяется.  

В  настоящее  время обычно  применяется штабная,  или   смешанная,   структура   органов  управления,   которая  предусматривает    организацию  при  различных  линейных звеньях  линейной структуры     соответствующих  функциональных  подразделений (штабов). Основная  роль  этих подразделений  состоит в  выполнении подготовительных  операций  по   разработке  проектов   решений, которые вступают  в  силу  только  после  их  утверждения соответствующими     линейными   руководителями   (директором   предприятия,  начальником цеха). Примерами   таких   функциональных  служб   являются  планово- экономический отдел, бухгалтерия, отдел  труда и  заработной платы     финансовый отдел и т. п.   С целью усиления ответственности за порученное дело  для каждого функционального  отдела  на   предприятии  разрабатываются типовые положения, в которых указываются его  задачи, структура, функции  отдельных  работников  с  подробным  перечислением обязанностей, прав начальника отдела и основных  руководителей различных участков работы.  

При  создании  функциональных отделов в составе аппарата управления учитываются масштабы производства  и производственная  структура  промышленного предприятия,  сложность технологических процессов, характер выпускаемой продукции. Чем  больше  масштаб   производства  на промышленном  предприятии, тем сложнее аппарат управления.

1.2.5. Функции и характеристики основных отделов НПО “ДЭВЗ”

Генеральный директор.

Генеральный   директор   объединения   (директор  предприятия) осуществляет  общее  руководство деятельностью  предприятия, работами  по  планированию,  финансированию,  учету, капитальному строительству, подбору и  подготовке кадров,  организации труда и  заработной платы,  техническому контролю качества продукции. В  своей работе он опирается  на   творческую   инициативу всего коллектива предприятия.   Директор  предприятия  организует   выполнение  техпромфинплана по  всем показателям,  обеспечивает экономное   использование материальных,  энергетических,  трудовых  и  денежных  ресурсов, сохранность  социалистической  собственности  и отвечает  за всю производственно-хозяйственную деятельность предприятия.   

В прямом подчинении генерального директора находятся:  главный инженер, заместитель генерального директора по общим вопросам, заместитель генерального директора по производству и маркетингу, заместитель генерального директора по экономическим вопросам, главный бухгалтер, заместитель генерального директора по охране труда, окружающей среды и социальным вопросам, заместитель генерального директора по кадрам и режиму, заместитель генерального директора по капитальному строительству.

Главный инженер.

Главный   инженер   является   первым   заместителем  руководителя  предприятия  и  наравне  с  ним  несет  ответственность  за результаты производственной деятельности предприятия. Главный   инженер   осуществляет   организацию   технического развития   предприятия,   обеспечивает   развитие   научно-технического  прогресса,  а  также  совершенствование  работы  технических служб предприятия.

В подчинении главного инженера находятся заместитель по подготовке производства и заместитель по оборудованию.

Заместитель главного инженера по подготовке производства управляет отделами главного технолога; главного металурга; конструкторским отделом; отделом рационализации, изобретательства и технической информации; инструментальным отделом; конструкторско-технологическим отделом стандартизации; отделом главного метролога и исследования материалов; отделом автоматизированной системы управления производством; отделом механизации и автоматизации; а также участками и цехами.

Заместитель главного инженера по оборудованию управляет отделом главного механика; группой технадзора, а также различными цехами и участками.

Заместитель генерального директора   по общим вопросам (по коммерческим вопросам).

Заместитель директора  по коммерческим  вопросам осуществляет руководство материально-техническим снабжением, сбытом продукции и транспортным обслуживанием предприятия.                       

В подчинении заместителя генерального директора по общим вопросам находятся отделы материально-технического снабжения; внешней кооперации; административно-хозяйственный отдел; участок приема, хранения и обработки грузов.

Заместитель генерального директора   по производству  и маркетингу.

Заместитель директора предприятия по  производству организует своевременный выпуск качественной  продукции службами предприятия, находящимися в его непосредственном подчинении, обеспечивает внедрение в производство новейших методов и систем планирования и организации производства.

В подчинении заместителя генерального директора по производству и маркетингу находятся отделы внешних связей; программной обработки; диспетчерская; отдел сбыта; цех безрельсового транспорта и другие цеха.

Заместитель генерального  директора по экономическим   вопросам (главный экономист)

Заместитель  директора   по  экономическим   вопросам  осуществляет  руководство  организацией  и  совершенствованием экономической  деятельности  предприятия,  направленной  на  достижение  наибольших  результатов  при  наименьших  затратах  материальных,  трудовых  и  финансовых  ресурсов,  ускорение  темпов  роста  производительности  труда, повышение  рентабельности производства  и   снижение  себестоимости   продукции,  обеспечивая  правильное  соотношение роста  производительности труда  и средней заработной платы.

В подчинении заместителя генерального директора по экономическим вопросам находятся планово-экономический, финансовый, юридический отделы; отдел труда и заработной платы.

Главный бухгалтер

Главный   бухгалтер   обеспечивает   организацию   бухгалтерского  учета  на  предприятии  и  контроль  за  рациональным,  экономным   использованием   материальных,   трудовых   и   финансовых ресурсов. В его подчинении находятся все работники бухгалтерии. Он наряду с директором предприятия несет ответсвенность за финансовое состояние предприятия

Заместитель генерального директора по охране труда, окружающей среды и социальным вопросам

Заместитель генерального директора по охране труда, окружающей среды и социальным вопросам обеспечивает выполнение работ  по  созданию   безопасных  условий  труда на предприятии, следит за предоставлением работникам установленных льгот по условиям труда, за выявлением   и   использованием социальных   резервов   роста производительности труда и  интенсификации  производства,  изучением социологических и психологических проблем организации  труда,  быта и  отдыха работников,  разработка путей и методов их решения.

В подчинении заместителя генерального директора по охране труда, окружающей среды и социальным вопросам находятся жилищно-коммунальный отдел; отдел социального развития; отдел надзора за зданиями и сооружениями; лаборатория охраны окружающей среды; детские комбинаты.

Заместитель генерального директора по кадрам и режиму

Организация работы по обеспечению предприятия кадрами рабочих  и  служащих  требуемых  специальностей   и  квалификаций в соответствии с планами по труду и заработной плате.

В подчинении заместителя генерального директора по кадрам и режиму находятся отделы подготовки кадров; отдел кадров; социолог.

Заместитель генерального  директора по капитальному  строительству

Заместитель  директора  по  капитальному  строительству обеспечивает выполнение работ по  капитальному строительству и реконструкции предприятия, рациональное  использование капитальных вложений и повышение их зффективности.

Отдел  главного конструктора

Отдел главного конструктора является  самостоятельным структурным подразделением   предприятия  и   подчиняется  главному инженеру.

Отдел главного конструктора     обеспечивает    конструкторскую    подготовку    основного производства предприятия,   высокий  технический  уровень разрабатываемых  конструкций  изделий   на  основе   последних  достижений науки и техники.  Структуру  и штаты  отдела утверждает  директор предприятия с учетом  объемов работы  и особенностей производства.


2. Постановка задачи и описание модели ее решения.

2.1. Постановка задачи для исследуемого объекта

Как было сказано выше, одним из элементов, которые обеспечивают интенсификацию производства промышленного предприятия является увеличение результирующих экономических показателей за счет капитальных вложений в обновление основных фондов и их реконструкцию.  Основные фонды являются основным элементов производственного процесса, следовательно поддержание их на должном уровне является одной из первостепенных задач промышленного предприятия.

Планирование обновления основных фондов на некоторый период на некоторый период является одним из элементов стратегического планирования, которое представляет  собой набор действий и решений,  предпринятых руководством, которые ведут  к разработке специфических стратегий,  предназначенных для того,  чтобы помочь организации достичь своих целей. Процесс стратегического  планирования  является  инструментом, помогающим в принятии управленческих решений.  Его задача обеспечить нововведения  и  изменения в организации в достаточной степени.  Можно выделить четыре основных вида управленческой деятельности  в  рамках  процесса стратегического планирования:

- распределение ресурсов

- адаптация к внешней среде

- внутренняя координация

-организационное стратегическое предвидение

В рамках данного дипломного проекта внимание уделяется распределению ресурсов. Данный процесс включает в себя распределение ограниченных организационных ресурсов, таких как фонды, дефицитные управленческие таланты и технологически опыт.

Объектом исследования в данной работе является НПО «ДЭВЗ», которое подробно описано в главе 1. В производственном процессе НПО используется широкий выбор оборудования, которое формирует средства производства и является элементом основных фондов. Источником формирования этих фондов на объекте является амортизационный фонд, средства которого выделяются на приобретение и капитальный ремонт оборудования.

Приобретение нового оборудования осуществляется у предприятий и организаций, с которыми налажена связь и ведется постоянное сотрудничество. Цена на него практически не изменяется, и, если привести ее к некоторой условной единице (например, доллару США), то ее можно считать постоянной.

Капитальный ремонт оборудования осуществляется собственными силами (подразделениями предприятия) и производится в достаточно короткие сроки.

Практически установлено, что оптимальный период эксплуатации оборудования не превышает 4 года, после чего его использование не эффективно. Капитальный ремонт оборудования производится в среднем раз в год. Также отмечено, что каждый последующий ремонт требует больших затрат денежных средств, а производительность оборудования с каждым последующим ремонтом снижается.

НПО «ДЭВЗ» производит широкую гамму продукции от тяжелых промышленных и шахтных электровозов до предметов быта. Реализация этой продукции является источником прибыли для предприятия. Объем выпуска продукции планируется в соответствии с производственными планами предприятия на некоторый период времени, разрабатываемыми планово-экономическим отделом.

На основе вышеизложенного можно сформулировать постановку задачи: найти оптимальную политику распределения средств амортизационного фонда предприятия на приобретение и капитальный ремонт оборудования, причем объем этих средств необходимо минимизировать. То есть управляемыми параметрами задачи являются средства предприятия на приобретение и средства на капитальный ремонт оборудования. Необходимо также выполнить следующее условие: предприятие должно выполнить производственный план на некоторый период времени1.

Исходными данными для задачи является дискретная функция производительности некоторого вида оборудования в зависимости от его возраста, стоимость приобретения нового оборудования и величина затрат на капитальный ремонт также как дискретная функция возраста.

Исходя из сказанного выше перейдем к методике решения поставленной задачи.

2.2.Модель оптимального распределения затрат

2.2.1. Установка параметров долговечности изделий

Перед тем как приступить к рассмотрению задачи оптимального распределения средств предприятия на покупку (производство) или ремонт машин и оборудования необходимо предварительно остановиться на тесной взаимосвязи этой прогнозной задачи с проблемой установления параметров долговечности изделий.

Известно, что более интенсивное выбытие из эксплуатации менее долговечной техники требует увеличения затрат на ее производство или приобретение, т. е. дополнительных капиталовложений для увеличения производственных мощностей. С другой стороны, при удлинении сроков службы изделий потребность в их замене уменьшается, но одновременно с этим увеличивается потребность в их капитальном ремонте, что требует увеличения мощностей ремонтного производства либо затрат средств на ремонт сторонними организациями. Таким образом, выбор некоторой оптимальной долговечности определенного вида изделий, используемых для выполнения производственного плана предприятия либо поддержания выпуска продукции на определенном уровне, по существу, определяет оптимальные пропорции распределения денежных средств на приобретение и ремонт производственных мощностей в целях удовлетворения указанной потребности при минимальных затратах.

В настоянное время в научной литературе еще не выработан единый взгляд на рациональную продолжительность эксплуатации техники. Одни из ученых и практиков предлагают заменять оборудование через короткие сроки, сократив или резко ограничив капитальные ремонты. Другие считают необходимым добиваться дальнейшего совершенствования ремонтного производства, продлив при этом срок эффективной эксплуатации оборудования и высвободив средства для приобретения либо производства нового оборудования.

Оптимальные сроки службы средств производства (машин, механизмов, оборудования и т. п.), но нашему мнению, следует устанавливать с учетом следующих основных факторов:

  1.  физического износа деталей, узлов н изделия в целом;
  2.  морального износа изделия;
  3.  суммарного размера капиталовложений на закупку машин и оборудования, размера затрат на капитальные ремонты и покупку запасных частей.

Если считать, что долговечность рассматриваемых изделий определяется сроком службы, представляющим собой сумму некоторого целого числа межремонтных периодов, то соображения физического износа должны учитываться только при установлении длительности межремонтного периода. Оптимальная продолжительность межремонтного периода должна соответствовать минимуму суммарных приведенных затрат, относимых на один межремонтный период. При этом необходимо учитывать такие закономерности физического износа, имеющие место при увеличении межремонтного периода, как увеличение затрат на техническое обслуживание, текущий и средний ремонт, затрат на электроэнергию, а также возможное уменьшение производительности оборудования.

Поскольку основным фактором физического износа, лимитирующим увеличение продолжительности межремонтного цикла, является неравнопрочность основных деталей машин, проблема увеличения сроков службы подобных изделий до капитального ремонта представляется нам как проблема технического характера. Для того чтобы проиллюстрировать перспективность уменьшения действия фактора физического износа за счет создания равнопрочных конструкций машин и оборудования, целесообразно привести такой пример. Общее количество наименований деталей в автомобилях, тракторах и многих других типах машин составляет 2—4 тыс. и более наименований. Количество же деталей, лимитирующих срок службы до капитального ремонта, как правило, не превышает трех-четырех десятков наименований. При повышении ресурса работы этих деталей в 3—5 раз достигается повышение общего ресурса работы машины до первого капитального ремонта в 1,5—2 раза. Общий объем ремонтных работ снижается при этом в 2—3 и более раз, значительно сокращаются простои оборудования.

Таким образом, первоначальной задачей конструкторов и инженеров, проектирующих новое оборудование, является задача создания равнопрочных конструкций.

Определив оптимальную продолжительность межремонтного цикла, определяют оптимальный срок службы изделия как целое число межремонтных циклов на основе соображений минимизации суммарной величины денежных затрат (и других видов ресурсов) на предприятии. При этом необходимо вводить в рассмотрение:

  1.  необходимый объем средств предприятия на приобретение оборудования, идущего как на замену выбывшего оборудования, так и на расширение производства;
  2.  необходимый объем средств на организацию ремонтных мероприятий для проведения капитальных и других типов ремонта имеющегося машинного парка;

Все перечисленные группы капиталовложений рассматриваются как функции срока службы изделия. Поскольку увеличение срока службы изделий уменьшает потребность производственного предприятия в машинах, идущих на замену выбывших, но требует увеличения капиталовложений в сферу ремонта, очевидно предполагать существование некоторого оптимального срока службы, соответствующего минимуму суммарной величины капиталовложений предприятия на некоторую планируемую перспективу, определяемую величиной экономического горизонта или существующими производственными планами.

Размер выделенной величины средств на выполнение планов производственного предприятия по выпуску определенной продукции должен определяться оптимальным образом на более высоком уровне планирования. Определенные с учетом физического износа и требований ограниченности дополнительных капиталовложений, сроки службы изделий необходимо уточнить с учетом соображений морального износа. Экономическое обоснование сроков службы техники с учетом морального износа представляет собой наиболее сложную и малоисследованную проблему. Для ее разрешения возможны два подхода:

  •  прогнозирование сроков службы по моральному износу с учетом тенденций научно-технического прогресса;
  •  выбраковка конкретной машины по соображениям морального износа при возможности приобретения новой машины.

Прогнозирование параметров долговечности с учетом морального износа требует углубленного исследования закономерностей научно-технического прогресса. Так, для правильного определения сроков службы с учетом морального износа необходимо знать, когда появится следующая, более современная модель а также другая взаимозаменяемая техника и какими параметрами она будет обладать. Частично ответ на этот вопрос дает решение следующей задачи прогнозирования качественных параметров техники — задачи оптимизации сроков смены моделей машин.

Второй подход к учету морального износа при определении долговечности связан с выбором стратегии замены оборудования, производимым непосредственно на предприятии. Выбраковка эксплуатируемых машин на основе соображений морального износа может производиться по следующему регламенту:

  •  раз в год или квартал;
  •  перед каждым капитальным ремонтом;
  •  при появлении новой, более совершенной модели.

В общем случае процедура выбраковки конкретного оборудования, производимая на предприятиях по определенному регламенту, должна определить оптимальную политику замены оборудования. Такая политика определяется выбором лучшей из следующих четырех альтернатив:

  •  продолжать работу на старом оборудовании;
  •  модернизировать старое оборудование;
  •  заменить старое оборудование новым, аналогичным по качественным параметрам;
  •  заменить старое оборудование новым с улучшенными качественными характеристиками.

Выбор лучшей из указанных стратегий замены оборудования должен осуществляться на основе соображений морального износа и других экономических соображений. В случае принятия решения о преждевременной замене оборудования (т. е. до истечения паспортного срока службы) новым, более совершенным будет происходить уточнение оптимальных сроков службы в сторону их уменьшения.

Таким образом, перспективное централизованное прогнозирование сроков службы на основе соображений физического износа и ограниченности ресурсов должно дополняться оперативным децентрализованным управлением процессом выбытия оборудования, производимым на основе учета факторов морального износа. При этом управление процессом выбытия оборудования из эксплуатации должно осуществляться не в порядке планирования, а на уровне принятия решений в условиях конкретных предприятий.

Рассмотрев методологию установления параметров долговечности техники, нетрудно заметить, насколько важным для производственного предприятия является их обоснованный выбор. Выбор параметров долговечности, по существу, определяет возраст функционирующего на предприятии машинного парка и, что самое главное, порядок распределения денежных средств, выделяемых для выполнения производственных планов предприятия, на приобретение или производство и ремонт. Иными словами, выбирая величину срока службы машины, тем самым определяем, какая часть производственного плана выпуска продукции будет удовлетворяться за приобретенного оборудования, а какая — за счет отремонтированного.

2.2.2. Формализация задачи оптимального распределения денежных средств

Перейдем к формализации задачи распределения средств предприятия на приобретение и ремонт машин, представляющей собой центральную часть рассмотренной выше методологической схемы определения показателей долговечности. В формализованном виде задача неоднократно приводилась в литературе в самых различных постановках. Некоторые из работ имеют целью распределить выделенный объем капиталовложений и требуемый объем работ на приобретение или производство новых машин и их ремонта. Исследовалась как детерминированная, так и стохастическая постановка задачи, включая особенности получения исходной информации. Задача построена в предположении о независимости величин выделенных капиталовложений и объемов закупок машин. Эту посылку для многих видов техники нельзя признать реалистичной, поскольку, как указано выше, то или иное распределение капиталовложений, выделенных для удовлетворения данной потребности, автоматически определяет, какую часть этой потребности следует удовлетворить при помощи новых машин, а какую — при помощи отремонтированных. Существенным при этом является то, что увеличение объема средств на приобретение новых машин требует относительно больших затрат денежных средств, чем аналогичное увеличение объема производства отремонтированных. Кроме того, модель не учитывает снижение производительности машин после проведения капитальных ремонтов и соответствующий рост эксплуатационных издержек.

В других работах делается попытка совместной оптимизации как сроков службы, так и периодов выпуска или закупки отдельных моделей машин. Достоинством данных моделей является учет в них снижения производительности машины в зависимости от ее возраста. Но в этих моделях не отражен экономически и механизм распределения капиталовложений между сферами ремонта и основного производства. Это существенно снижает возможности их практической реализации.

Построим экономико-математическую модель задачи при следующих допущениях и предположениях.

Для выполнения производственного плана промышленного предприятия либо поддержания выпуска продукции на определенном уровне, объем производства которой определяется экономическими службами предприятия, на нем функционирует парк машин (механизмов, оборудования и других средств производства) определенного назначения. Производительность и структура парка оцениваются либо в единицах производительности базовой модели, либо количеством машин некоторой стандартной производительности с учетом их возраста. Возраст машин будем измерять порядковым номером межремонтного цикла.

Итак, функционирующий парк машин в соответствии с заданной потребностью выдает в год A(t) единиц продукции или услуг (рис. 2.1.).

Рис.2.1 - Схема поддержания требуемого уровня производительности парка машин.

По мере отработки установленного ресурса из парка ежегодно выбывают машины, понижая тем самым его суммарную производительность. Для того чтобы поддержать требуемый уровень суммарной производительности парка, существуют две возможности: приобретение новых и капитальный ремонт старых машин, выбывших из производства. Ищется оптимальная политика обновления рассматриваемого машинного парка, заключающаяся в рациональном сочетании ремонта старой техники и замены старой выбывшей техники новой, более совершенной. Выбор такой оптимальной политики связан с рациональным распределением выделенного лимита денежных средств (и других видов ограниченных ресурсов) на приобретение нового оборудования и в сферу ремонта с целью выполнения производственного плана промышленного предприятия по выпуску определенной продукции при минимальных затратах. При этом имеется в виду, что капитальный ремонт является менее капиталоемким способом поддержания требуемой производительности парка, закупка нового оборудования, хотя после каждого капитального ремонта производительность машин уменьшается, а затраты на эксплуатацию растут.

Заданными величинами задачи считаются: функционирующий на предприятии парк машин с дифференциацией по возрастам изделий; величина плана по производству продукции по годам на весь период прогнозирования; лимиты дополнительных ресурсов по годам периода прогнозирования; предполагаемое снижение производительности машин после капитального ремонта. Объем выпуска промышленной продукции и дополнительных ресурсов по годам периода прогнозирования, кроме того, представляют собой условия данного прогноза. Управляемыми оптимизируемыми величинами задачи являются объемы денежных средств и других ресурсов для приобретения нового оборудования и его капитального ремонта по годам периода прогнозирования, а также сроки службы рассматриваемых машин.

Дадим ряд дополнительных пояснений относительно введенных переменных величин.

Предположим, что приобретение нового оборудования происходит по постоянным во времени ценам, и одновременно пренебрежем снижением себестоимости ремонта при увеличении объема выпуска отремонтированных машин. Тогда перераспределение средств на приобретение и ремонт будет преследовать только одну цель — увеличение объема закупок новых или ремонта старых машин.

Варьируя величиной срока службы машин (измеряемого целым числом межремонтных циклов) с точностью до одного межремонтного цикла, изменим количество выбывших из парка машин, направляемых в сферу ремонта. Период прогнозирования Т, определяемый величиной экономического горизонта, будем считать заданным.

Характер функции изменения годовой производительности парка машин во времени А(t) (в единицах производительности), выражающей объем продукции или услуг, который необходимо выполнить за период времени Т лет, показан на рис.2.2.

Рис.2.2 - Функция изменения во времени производительности парка машин.

Сплошная линия соответствует растущей по годам функции производительности, а штриховая линия – постоянной во времени производительности.

Функция изменения во времени суммарных затрат К(t), предназначенных для реализации производственного плана предприятия по выпуску определенной продукции, взятых с нарастающим итогом (рис.2.3.), имеет вид:

Рис.2.3 – Функция изменения во времени величины затрат, взятых с нарастающим итогом.

Решением задачи является распределение суммарной величины затрат каждого года К’(t) на приобретение оборудования, с одной стороны, и на его капитальный ремонт, с другой:

,

где Кпр(t)  затраты средств предприятия на приобретение оборудования в t-м году, тыс.грн; Кр(t) – затраты на капитальный ремонт, тыс.грн.

Так как капитальный ремонт менее капиталоемкий по сравнению с покупку нового оборудования, кривая, характеризующая зависимость объема выпуска отремонтированной техники от размера капиталовложений находится выше, чем соответствующая кривая зависимости для объема закупленных машин (рис. 2.4.).

Рис.2.4 -  Изменение объема покупки нового rпр(t) (кривая 2) и отремонтированного оборудования rр(t) (кривая 1) в зависимости от соответствующих затрат Кпр(t) и Кр(t).

Как было сказано выше, что кроме того подтверждается на практике, производительность отремонтированного оборудования обратно пропорциональна его возрасту. Этот факт графически отражен на рис.2.5.

Рис.2.5 -  Производительность отремонтированной единицы оборудования как функция ее возраста l.

2.2.3. Математическая модель

Итак сформулируем рассматриваемую задачу в следующем виде. Найти такую политику распределения денежных средств предприятия на приобретение нового оборудования и его капитальный ремонт, а также политику выбора продолжительности его эксплуатации, чтобы обеспечить минимум затрат за период [0,Т], определяемых выражением (тыс.грн.):

,

при наличии следующих ограничений:

  1.  ;
  2.  
  3.  ;
  4.  ;

для всех t=1,2, … Т; l=1,2, …, L.

Здесь:

[0,T] – период прогнозирования, лет;

К’(t) – суммарные затраты t-го года, тыс.грн.;

Кпр(t) – суммарные затраты на приобретение нового оборудования, тыс.грн.;

Кр(t) – суммарные затраты на капитальный ремонт оборудования, тыс.грн.;

Спр – стоимость приобретения единицы оборудования, тыс.грн.;

Ср(t) – стоимость капитального ремонта единицы оборудования как функция ее возраста, тыс.грн.;

rпр(t) – годовой объем приобретения нового оборудования (машин), ед.;

rр(t,l) – годовой объем капитального ремонта оборудования (машин) возраста l, ед.

3. Разработка ИС выбора оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия

3.1. Характеристика процесса обработки информации

Целью проектирования является разработка информационной системы выбора оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия путем его приобретения у сторонних организаций или капитального ремонта силами подразделений данного предприятия. Выбор решения замены оборудования подразумевает выработку некоторого плана его приобретения и капитального ремонта при условии минимизации затрат по реализации этого плана, а также поддержание объема выпуска продукции на запланированном уровне. Выработка плана производится на несколько периодов вперед, однако, как сказано в постановке задачи, любой прогноз на период свыше 5 лет считается нецелесообразным.

Исходными данными для построения целевой функции и ограничений к ней на основании описанной в главе 2 модели является характеристика конкретного вида оборудования и плановые показатели объема выпуска некоторой продукции.

Процесс обработки информации можно описать так: выбор характеристик некоторого типа оборудования из сформированного ранее его перечня, таблицы или массива; формирование некоторой структуры данных, которая бы количественно описывала имеющееся на предприятии оборудование выбранного на предыдущем этапе типа; формирование некоторого производственного плана по выпуску продукции на основе документов планово-экономического отдела предприятия; подстановка полученных на предыдущих этапах структур данных в некоторый оптимизационный блок, который формировал бы оптимальный план замены оборудования и доводил его до конечного пользователя (группы пользователей) в удобном для него виде.

Представим этот процесс графически:

Рис.3.1 – Схема процесса обработки информации

К данной схеме необходимо дать ряд пояснений применительно к формированию данных об имеющемся в наличии у предприятия конкретного вида оборудования.

Этот элемент процесса обработки информации имеет ряд особенностей:

  •  на начальном этапе при формировании некоторых структур данных об имеющемся парке машин используется информация об оборудовании, которое есть в наличии на предприятии в данный момент времени;
  •  с каждым последующим этапом процесса обработки информации учитывается тот факт, что приобретенное в предыдущем периоде оборудование на данный момент времени устарело и требует очередного капитального ремонта, также как возраст уже использовавшегося оборудования увеличился на один период. То есть при разработке информационной системы следует учитывать факт «старения» в динамике конкретного вида оборудования при разработке некоторого краткосрочного или долгосрочного плана его капитального ремонта.

3.2. Информационные потоки и документооборот в предметной области

Информационные потоки описанного выше процесса обработки информации можно проследить на рис. 3.1. на нем видно, что в оптимизационный блок, который является ядром процесса обработки информации обработки информации, поступает 3 информационных потока, а именно: характеристика конкретного вида оборудования, количество имеющегося оборудования данного типа с дифференциацией по возрасту и требующего капитального ремонта; плановые показатели на некоторый период прогнозирования.

Характеристика конкретного вида оборудования может быть представлена структурой, показанной на рис.3.2.

В данной структуре учитывается ограничение на оптимальный срок эксплуатации оборудования, описанное в постановке задачи.

Количество имеющегося в наличии оборудования представляется структурой, представленной на рис.3.3.

Плановые показатели объема выпуска продукции на некоторый период прогнозирования (как было сказано в постановке задачи его предел составляет 5 лет) формируют некоторый массив, каждый элемент которого представляет собой необходимый запланированный объем выпуска продукции в некотором периоде.

В предметной области, где моделировался процесс обработки информации  не было сформировано типовых документов. Все документы

Рис.3.2 – Характеристика конкретного вида оборудования.

Рис.3.3 – Структура имеющегося в наличии оборудования.

имеют произвольный вид. Однако можно выделить следующие особенности: плановые показатели можно выбрать из смет и планов планово-экономического отдела, информацию об имеющемся оборудовании и его состоянии можно получить из документов бухгалтерии, характеристику конкретного вида оборудования можно получить из его технического паспорта, а также определить опытным путем, стоимость его ремонта и приобретения и ремонта также получается из бухгалтерии.

3.3. Пользователи информационной системы, перечень запросов и задач, входные и выходные формы

Все пользователи проектируемой информационной системы (работники планово-экономического отдела, руководство предприятия и т.д.) имеют сходные информационные потребности, поэтому их можно рассматривать как одного макропользователя и отнести в одну группу. Численность этой группы составляет 5-10 человек.

Исследовав информационные потребности макропользователя составим итоговый перечень запросов и задач. (Входные и выходные формы приведены в Приложении 1 к данной работе).

Таблица 3.1.

Итоговый перечень запросов и задач.

№ п/п

Формулировка задачи/запроса

Шифры входных форм

Шифры выходных форм

Периодичность и режим обслуживания

1

Учет сведений о характеристиках конкретного вида оборудования (ввод, просмотр, изменение, удаление)

По мере необходимости, диалоговый ввод

2

Запрос на выбор оптимального плана замены конкретного вида оборудования

По требованию, запрос-ответ

Продолжение табл.3.1.

3

Вывод диаграмм общей стоимости замены оборудования и прогнозируемого выпуска продукции на основании запроса

По требованию, запрос-ответ

4

Вывод справочных сведений на каждом этапе работы ИС

По требованию, запрос-ответ

Перечень входных и выходных форм

Сформировавшихся документов в предметной области нет, поэтому исходного перечня входных и выходных форм тоже не существует. Все входные и выходные формы будут разрабатываться в ходе проектирования. Входная информация комплекса задач формируется в виде набора данных и видеоформ.

Таблица 3.2.

Входная информация.

Наименование входной информации

Форма представления

Первичные источники информации

Периодичность ввода

Сведения о характеристике оборудования

Видеоформы

По мере необходимости

Сведения о имеющемся в наличии оборудовании и сформированный производственный план

Видеоформы

При подготовке запроса

Таблица 3.3.

Выходная информация.

Наименование выходной информации

Форма представления

Получатель

Периодичность и сроки выдачи

Ответ на запрос выбора оптимального плана замены конкретного вида оборудования

Видеоформа, машинограмма

Любой пользователь системы

По мере необходимости

Ответ на запрос по выводу диаграмм общей стоимости замены оборудования и прогнозируемого выпуска продукции

Видеоформа, машинограмма

Любой пользователь системы

По мере необходимости

Вывод справочных сведений в виде подсказки

Видеоформа

Любой пользователь системы

По мере необходимости

3.4. Требования к информационной системе и входной и выходной информации

Информационная система «Выбор оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия» должна реализовывать методику расчета оптимального плана замены оборудования, базирующегося на построенной математической модели. Помимо этого, необходимо ввести ряд ограничений на информационные потоки и особенность их обработки. К таким особенностям можно отнести, например, процесс «старения» оборудования во времени на каждом этапе расчета оптимизационной задачи для каждого прогнозного периода. Входные информационные потоки должны отражать реальные данные о характеристиках оборудования и его наличия в данный момент времени. Информационная система должна отслеживать ввод некорректных значений, факты выполнения неправильных действий и своевременно сообщать пользователю об этом.

Именно учет вышеизложенных требований при разработке информационной системы позволит создать оптимальный план замены оборудования промышленного предприятия. Помимо этого система должна обеспечивать интерфейс конечного пользователя, иметь систему парольной защиты с возможностью своевременной замены пароля, быть максимально независимой от аппаратных ресурсов электронно-вычислительной машины и установленного на ней программного обеспечения.

Для  решения задач информационной  системы необходимо реализовать следующие модули:

  •  подпрограмму ведения базы данных оборудования;
  •  подпрограмму, реализующую расчет оптимального плана замены оборудования;
  •  подпрограмму подготовки печатных форм и вывода диаграмм.

3.5. Описание структур данных, используемых при разработке информационной системы.

Проанализировав реквизитный состав запросов макропользователя, характеристику процесса обработки информации, а так же входящие и выходящие информационные потоки перейдем к описанию структур данных, которые в будут использоваться на последующих этапах проектирования.

Исходя из информационных потоков, описанных в п.3.2. характеристику оборудования можно представить следующей структурой данных, описываемой таблицей:

Таблица 3.4.

Структура данных о характеристиках оборудования

№ п/п

Наименование реквизита

Семантика реквизита

Маска

Логические ограничения

Пример значения

Примеча-ние

1

Наименование

Наименование оборудования

N(255)

Станок токарный (обточка валов)

ключ

2

Стоим_нов

Стоимость приобретения нового оборудования

999999. 99

Стоим_нов

>

0

500

3

Пр_нов

Производитель-ность нового оборудования

9999

Пр_нов

>

0

324

4

Стоим_1

Стоимость 1-го капитального ремонта

999999. 99

Стоим_1

>

0

125

5

Пр_1

Производитель-ность после 1-го кап.ремонта

9999

Пр_1

>

0

298

6

Стоим_2

Стоимость 2-го капитального ремонта

999999. 99

Стоим_2

>

0

200

7

Пр_2

Производитель-ность после 2-го кап.ремонта

9999

Пр_2

>

0

250

8

Стоим_3

Стоимость 3-го капитального ремонта

999999. 99

Стоим_3

>

0

289

9

Пр_3

Производитель-ность после 3-го кап.ремонта

9999

Пр_3

>

0

200

Продолжение табл.3.4.

10

Стоим_4

Стоимость 4-го капитального ремонта

999999. 99

Стоим_4

>

0

400

11

Пр_4

Производитель-ность после 4-го кап.ремонта

9999

Пр_4

>

0

178

Производственный план предприятия можно описать массивом однотипных данных, а именно массивом целых чисел, и, учитывая ограничения на глубину периода прогнозирования это будет структура следующего вида:

Название массива: A

Структура:

№ элемента

Семантика

1

План по выпуску продукции в 1-м периоде

2

План по выпуску продукции в 2-м периоде

3

План по выпуску продукции в 3-м периоде

4

План по выпуску продукции в 4-м периоде

5

План по выпуску продукции в 5-м периоде

Маска: 99999

Логические ограничения: А(i)0 i=1…5

Пример значения элемента: 500

Структура, содержащая информацию о наличном оборудовании конкретного типа представляет собой массив:

Название: R

Структура:

Период

1

2

3

4

5

Возраст оборудования

1

2

3

4

i-я строка данного массива характеризует имеющееся в наличии оборудование в динамике периода прогнозирования (столбец j).

Маска элемента R(i,j): 9999  i=1…4, j=1…5

Логические ограничения: R(i,j)0  i=1…4, j=1…5

Пример значения элемента R(i,j)=3  i=1…4, j=1…5

3.6. Выбор программных средств реализации информационной системы и их краткое описание

Как говорилось выше, перед нами поставлена задача нахождения оптимального соотношения между средствами предприятия на капитальный ремонт старого и приобретение нового оборудования. Данная задача сводится к решению оптимизационной задачи методом линейного программирования. Из всех известных прикладных программ, реализующих алгоритмы решения подобных задач, широкое применение получили электронные таблицы Microsoft Excel. Кроме того, именно эта прикладная программа Windows позволяет сочетать в одном проекте огромные математические возможности, использовать построенный пользовательский интерфейс отвечающий всем требованиям CUA-стандарта, дает возможность выводить табличную информацию графически с использованием широкой гаммы графиков и диаграмм. Эта программа достаточно мощная, возможности ее весьма обширны. Одних только математических, бухгалтерских, статистических функций, которые Ехсе1 умеет выполнять над табличными данными, - более двухсот штук.

В дальнейшем все разработанные структур данных будут приводиться к структурам, оперируемым электронными таблицами Microsoft Excel, так же как все последующие этапы проектирования будут описываться в терминологии этой программы. Ядро информационной системы будет проектироваться на внутреннем языке пакета Microsoft Office, а именно Visual Basic for Applications (VBA).

Совместное использование VBA и Microsoft Excel позволяет создавать приложения, использующих все возможности пакета Office и Windows в рамках одного проекта.

3.7. Проектирование информационной системы в рамках выбранных программных средств

Охарактеризовав процесс обработки информации, информационные потоки и их количественные параметры в рамках данного процесса, описав требования к информационной системе и структуры данных в ней перейдем к ее проектированию в рамках выбранных программных средств, а именно пакета Microsoft Excel и системы Visual Basic for Applications (VBA).

Структура о характеристиках конкретного вида оборудования, описанная выше является базой данных и в Excel представляется таблицей:

Наименование

Стоим_нов

Пр_нов

Стоим_1

Пр_1

Стоим_2

Пр_2

Стоим_3

Пр_3

Стоим_4

Пр_4

Для удобства работы расположим ее на рабочем листе с именем «БД».

Первая строка таблицы содержит наименования реквизитов. Каждая строка таблицы представляет собой отдельную запись. Форматирование ячеек таблицы произведено на основании описанной на рис.3.2. структуры. Приведем формат ячеек данной таблицы:

Таблица 3.5.

Формат ячеек таблицы Excel.

№ п/п

Наименование столбца

Числовой формат

Число десятичных знаков

1

Наименование

Текстовый

2

Стоим_нов

Числовой

2

3

Пр_нов

Числовой

0

4

Стоим_1

Числовой

2

5

Пр_1

Числовой

0

6

Стоим_2

Числовой

2

7

Пр_2

Числовой

0

8

Стоим_3

Числовой

2

9

Пр_3

Числовой

0

10

Стоим_4

Числовой

2

11

Пр_4

Числовой

0

Значение остальных параметров форматирования не имеет значения для проектируемой системы.

Для удобства работы с таблицей введем счетчик записей в ней. Для этого перед таблицей введем строку, 2-й столбец которой содержит количество строк таблицы.

Работа с таблицей характеристик (добавление, изменение, удаление строки) производится средствами Excel на языке VBA, для чего написаны соответствующие процедуры.

Перейдем к алгоритму выбора оптимальной политики замены выбранного типа оборудования. Как было сказано выше, суть данного алгоритма – решение задачи линейного программирования. Для решений подобного рода задач Excel имеет мощное средство – функцию «Поиск решения», которая подключается в виде надстройки Excel. Суть использования данной функции состоит в следующем: на рабочем листе в некоторой ячейке строится целевая функция, которая зависит от группы других ячеек, содержащих значения управляемых параметров задачи, строятся ограничения в виде зависимостей от них, после чего адреса этих ячеек подставляются в окно Excel «Поиск решения». После выполнения вычислений Excel в ячейки с управляемыми параметрами Excel заносит значения, которые удовлетворяют ограничениям задачи и минимизируют (максимизируют или приравнивают к конкретному значению) целевую функцию. В разрабатываемой информационной системе возможность Excel по поиску решения реализуется на языке VBA. Для этого используются процедуры надстройки «Поиск решения», параметрами которых являются адреса ячеек с управляемыми параметрами, целевой функции и функций ограничений.

Составим таблицу оптимизационной задачи для одного прогнозного периода. Расположим ее на отдельном листе «Расчет». Она будет иметь вид:

Лист для расчета оптимального рапределения денежных средств на один период

Оборудование по возрастам

Новое

1 год

2 года

3 года

4 года

В наличии

2

1

0

2

Объем приобр./к.ремонта

2

2

1

0

1

Характеристика оборудованния по возрастам

Новое

1 год

2 года

3 года

4 года

Ст-сть приобр./к.ремонта

5000

500

700

1050

2000

Производительность

2000

1500

1300

1000

750

Плановые и фактические показатели

Производственный план

9000

Фактически произведено

9050

Факт. Зартат на приобр.

10000

Факт. Зартат на к.ремонт

3700

Факт. Затрат

13700

Управляемыми параметрами задачи на данном листе являются объемы приобретения и капитального ремонта оборудования по возрастам (строка «Объем приобр/к.ремонта»).

Целевой функцией, которую необходимо минимизировать, является значение ячейки «Факт.затрат», которое получается путем суммирования произведений значений параметров объема приобретения и капитального ремонта оборудования на соответствующие им стоимости в строке «Ст-сть приобр/к.ремонта».

Ограничения в данной задачи следующие:

  1.  все значения управляемых параметров (строки «Объем приобр/к.ремонта» должны быть положительными числами;
  2.  значения управляемых параметров (кроме объема приобретения нового оборудования) должны быть меньше либо равны соответствующих им значений «В наличии». Это значит, что нельзя отремонтировать больше оборудования определенного возраста чем имеется в данный момент на предприятии;
  3.  значение «Фактически произведено», получаемое путем суммирования объемов приобретения и капитального ремонта оборудования на соответствующие значения производительности из строки «Производительность», должно быть больше либо равно значению «Производственный план». Это значит, что необходимо выполнить производственный план предприятия по выпуску некоторого вида продукции используя выбранный тип оборудования.

После такой постановки задачи необходимо воспользоваться средством Excel «Поиск решения», в параметрах которого указать ячейку, содержащую целевую функцию, указать область управляемых параметров задачи, а так же задать ограничения в аналитической форме.

Спроектированный расчетный лист с подставленными в него значениями вызывается из VBA-модуля для каждого прогнозного периода, после чего пересчитывается и результат используется для выдачи на экран и подготовки отчета. Текст программы приведен в приложении.

Для обеспечения пользовательского интерфейса информационной системы разработаны окна диалога Microsoft Excel, посредством которых осуществляется управление, ввод исходных данных, выдача результатов.

3.8. Требования к программным и техническим средствам

Для реализации информационной системы был выбран комплекс программ компонент пакета Microsoft Office, электронные таблицы Excel.

Ядром информационной системы является процедура решения задачи линейного программирования. Данная возможность не входит в стандартный набор средств Excel, а поставляется надстройкой «Поиск решения» в виде файла SOLVER.XLA. В этом файле содержатся модули Visual Basic for Applications (VBA) для построения целевой функции, задания управляемых параметров и ограничений на них. Следовательно, для функционирования информационной системы требуется наличие на персональном компьютере операционной системы Microsoft Windows 95/98 и пакета Excel 5.0/95 с подключенной надстройкой «Поиск решения».

Вышеизложенные требования к программным средствам предопределяют и аппаратные средства персонального компьютера. Для нормального функционирования пакета Microsoft Excel 5.0/95 требуется наличие персональной ЭВМ с процессором не ниже Intel/AMD/Cyrix 486 (желательно Pentium), объемом оперативной памяти 8 Мбайт (желательно 16 Мбайт и больше) и жестким диском емкостью не мене 420 Мбайт.

На данный момент НПО «ДЭВЗ» располагает компьютером типа Intel Pentium 100/ Ram 16 MB/ HDD 1 Gb. Данная модель персональной ЭВМ удовлетворяет требованиям, предъявляемым  к аппаратной части компьютера для нормального функционирования информационной системы «Выбор оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия». Помимо этого НПО располагает принтером, который также может использоваться информационной системой для выдачи печатных форм.

3.9. Общая характеристика созданной информационной системы и методические указания по работе с ней

Информационная система «Выбор оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия» представляет собой рабочую книгу электронных таблиц Microsoft Excel 5.0/95 с именем EQ.XLS. Начальный размер файла составляет 220 Кбайт и в процессе эксплуатации системы может изменяться, поскольку в файле содержится база данных, которая может обновляться.

Текст VBA-программы информационной системы  приведен в приложении.

Запуск программы на выполнение осуществляется открытием книги EQ.XLS в электронных таблицах MS Excel. Это можно сделать путем выбора команды «Открыть» подменю «Файл» стандартного меню Excel. В появившемся окне необходимо указать путь к файлу EQ.XLS, выбрать его и нажать кнопку «Открыть». Помимо этого существует еще одна возможность запуска информационной системы – двойной щелчок на файле EQ.XLS в программе Windows «Проводник».

После запуска программы откроется диалоговое окно, в котором необходимо ввести пароль доступа к информационной системе. Неправильный ввод пароля после третьей попытки приводит к завершению работы системы.

После ввода корректного пароля откроется окно главного меню программы, содержащего следующие пункты:

«Начать работу». Выбор этого пункта позволяет произвести расчет оптимального плана замены оборудования для выбранного типа оборудования. Выбор оборудования осуществляется из раскрывающегося списка (пула), который формируется из базы данных оборудования. Результат расчеты выдается пользователю в виде диалогового окна. По желанию пользователя можно распечатать отчет на печатающем устройстве нажав на кнопку «Печать». Нажатие на кнопку «Диаграммы» в результирующем диалоговом окне позволяет вывести на экран и, по желанию, на печать диаграммы стоимости реализации оптимального плана и выпуска продукции.

«Работа с БД». При нажатии на эту кнопку открывается диалоговое окно, содержащее кнопки, активизация которых позволяет работать с базой данных характеристик оборудования. Пользователю предоставляется возможность просмотра базы (нажатие на кнопку «Просмотр»), изменять характеристики конкретного вида оборудования (нажатие на кнопку «Изменить», после чего необходимо выбрать наименование оборудования, характеристики которого подлежат изменению), добавлять записи в базу данных (нажатие на кнопку «Добавить». Перед пользователем откроется бланк формы, который необходимо заполнить), удалять записи путем нажати на кнопку «Удалить».

«О программе». Выдается справочная информация о программе и ее разработчиках. Помимо этого имеется кнопка «Сменить пароль», нажатие на которую позволяет сменить пароль доступа к информационной системе.

«Выход». Завершает работу системы, происходит сохранение всей рабочей книги с сохранением всех изменений в базе данных и настройках программы.

В приложении к данной дипломной работе также приведена блок-схема диалога.


4. Экономическая эффективность и мероприятия по охране труда

4.1. Экономическая эффективность информационной системы

4.1.1. Расчет экономического эффекта при сокращении времени и персонала

На исследуемом предприятии при планировании замены оборудования было задействовано три работника из различных отделов. Вся работа, проводимая ими, выполнялась вручную, что приводило к увеличению времени на обработку всей информации. Также не исключалось и возникновение механических ошибок, что приводило к уменьшению достоверности информации. Большое количество работников приводит и к лишним издержкам.

 Рассчитаем годовые затраты на выплату заработной платы работникам, задействованным в работе по планированию замены оборудования:

AC = N * MC * 12, где

AС – годовые затраты на выплату заработной платы,

N – количество работников,

MC – среднемесячная заработная плата одного работника.

Для нашего случая C = 3 * 300 грн * 12 = 10800 грн.

Для работы с информационной системой “Выбор оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия” будет использоваться лишь один человек. Следовательно затраты на выплату заработной платы сократятся в 3 раза, что позволит увеличить заработную плату для работника, выполняющего данную работу.

AС = 1 * 350 грн * 12 = 4200 грн.

Сравнив показатели С можно сделать вывод о том, что данная информационная система является эффективной (4200 грн < 10800 грн).

4.1.2. Определение годовой экономии

Определим эффективность автоматизированного рабочего места через увеличение относительной производительности сотрудника, считая, что его производительность без средств автоматизации на базе ЭВМ составляет 100%. Увеличение  производительности за счет автоматизации — это прямая экономия его рабочего времени и косвенное увеличение материального продукта за счет повышения качества административных и проектных решений.

Как показывает анализ эксплуатации автоматизированных систем в развитых капиталистических странах, каждое автоматизированное рабочее место на основе информационно-вычислительных систем (ИВС) обеспечивает повышение производительности труда сотрудника не менее чем в 2-2,5 раза.

Эффективность средств автоматизации информационно-вычислительной системы может быть рассчитана следующим образом.

Годовая экономия от применения информационно-вычислительной системы определяется выражением:

      Э = N * Z,

где N - общее число автоматизированных рабочих мест информационно-вычислительной системы; Z - прямой ежегодный экономический эффект от одного автоматизированного рабочего места.

Величина Z определяется следующим образом:

Z = H - R,

где Н - ежегодный экономический эффект, получаемый при увеличении производительности сотрудников, пользующихся автоматизированным рабочим местом (АРМ).

Данный эффект получается как добавочный конечный продукт за счет увеличения производительности, так и экономия за счет сокращения ИТР и служащих; R - приведенные по одному АРМ ежегодные затраты на приобретение средств вычислительной техники и средств передачи данных, эксплуатацию ИВС, предпроектные исследования и разработку ИВС, аренду каналов связи, аренду помещения, затраты на электроэнергию, материалы и т. п.

Величина Н определяется следующим выражением:

Н  =  Х * К * С * (Р - 100)/100

где Х - число ИТР и служащих, пользующихся одним АРМ в смену;  К - средневзвешенное число смен, в течении которых АРМ используется в сутки, К = 1 - 2,5;  С - средние ежегодные затраты на одного сотрудника (ИТР и служащего) с учетом накладных расходов; Р - относительная средняя производительность сотрудника, пользующегося автоматизированным рабочим местом информационно-вычислительной системы, Р = 140 - 350%.

Исходя из расчитаных величин определим величину Н.

H = 1 * 1 * 4200 грн * (200 - 100)/100 = 4200 грн.

Приведенные к одному автоматизированному рабочему месту ежегодные затраты:

R = (KИВС / ТН + СЭ + СП)/N

где KИВС - общие единовременные капитальные затраты на проектирование и создание ИВС; ТН - нормативный срок (число лет) жизненного цикла программно-технического обеспечения ИВС, как правило, ТН = (6-8) лет; СЭ - текущие ежегодные эксплуатационные расходы средств автоматизации ИВС; СП - текущие ежегодные расходы на развитие программных средств ИВС.

Затраты KИВС на создание ИВС представляют собой сумму затрат (в грн.), необходимых для разработки и внедрения системы, которые носят разовый характер:

KИВС = K1 + K2 + K3

где K1 - предпроизводственные затраты на создание системы; K2 - капитальные вложения на приобретение и установку технических средств ИВС; K3 - остаточная стоимость ликвидируемого оборудования, устройств, зданий, сооружений, которые при внедрении системы не нашли применения и реализация которых невозможна.

Предпроизводственные затраты K1 представляют собой расходы (в грн.), связанные с разработкой проектно-технической документации ИВС, программированием, отладкой задач на ЭВМ, с их опытной эксплуатацией и внедрением, включая стоимость обучения (повышения квалификации) пользователей ИВС и персонала. Величина К1 рассчитывается в соответствии с выражением:

К1 = С1 + С2 + С3

где С1 - затраты на научно-исследовательские работы и разработку технического задания на проектирование системы;   С2 - затраты на разработку рабочего проекта системы; С3 - затраты на опытную эксплуатацию и внедрение системы.

С1 = 400 гривен,

С2 = 900 гривен,

С3 = 200 гривен,

K1 = 1500 гривен.

Капитальные вложения на создание ИВС К2 связаны с приобретением технических средств информационно-вычислительной системы, их установкой, монтажом и наладкой , а также со строительством помещений  для размещения комплекса технических средств и персонала, обслуживающего систему, с прокладкой и подключением каналов связи и средств передачи данных. Расчет ведется по формуле

K2 = K1r + K2r + K3r + K4r + K5r

где K1r - K5r - соответственно затраты на приобретение ЭВМ, оборудования, абонентских пунктов, терминалов и средств передачи данных, строительство (реконструкцию) и прокладку каналов связи системы; транспортировку, монтаж, наладку и пуск технических средств ИВС; и приобретение оргтехники и производственно-хозяйственного инвентаря, грн.

Рассчитав значение K2 для нашего конкретного случая, получим

К2 = 2000 грн.

Остаточная стоимость высвобождаемого (ликвидируемого) оборудования, устройств, зданий, сооружений рассчитывается по формуле

K3 = K* (1 – а * Т),

где K - первоначальная стоимость действующего i - го вида производственного оборудования, зданий, сооружений, грн.; а - годовая норма амортизации; Т - длительность эксплуатации i - го вида действующего оборудования, устройств зданий, сооружений, годы.

При внедрении системы не осталось оборудования, которое не нашло применение и реализация которого невозможна, следовательно для нашего случая К3 = 0.

Текущие эксплуатационные расходы связаны с обеспечением режима промышленной эксплуатации ИВС и исчисляются на годовой интервал времени

Сэ = С + С + С.

С - основная и дополнительная заработная плата обслуживающего персонала системы с учетом отчислений на социальное страхование, амортизацию основных фондов системы, производственное потребление электроэнергии, профилактическое обслуживание и ремонт технических средств, материалы, необходимые для функционирования системы, аренду каналов связи и накладные расходы, грн.

Основная и дополнительная заработная плата производственно-технического персонала ИВС С зависит от установленной по каждой отдельной ЭВМ или системе численности работников, средней заработной платы, нормы отчислений на социальное страхование.

Амортизации основных фондов ИВС С определяется как сумма амортизационных отчислений, рассчитанных исходя из первоначальной стоимости всех производственных основных фондов системы и установленных норм амортизационных отчислений.

Расходы на производственное потребление электроэнергии ИВС С определяются исходя из суммарной установленной мощности технических средств системы, фактического годового фонда времени, их работы и стоимости единицы электроэнергии.

Расходы на профилактическое обслуживание и ремонт технических средств ИВС С включает затраты на оплату услуг сторонних организаций, осуществляющих ремонт и профилактическое обслуживание технических средств системы, и затраты на запасные инструменты и приборы.

Заработная плата обслуживающего персонала принимается равной С=0 так как обслуживающего персонала не требуется. Поскольку вычислительная техника находится на бесплатном обслуживании фирмой-продавцом и в целом ремонта не требует, следовательно С = 0.

Сумма амортизационных отчислений:

С = 3500 грн/6 лет = 584 грн.

Производственное потребление электроэнергии:

С = 1000 грн.

Итого: Сэ = 584 грн + 1000 грн. = 1584 грн.

Текущие ежегодные расходы на развитие программных средств Сп зависят от численности программистов, которые совершенствуют программное обеспечение системы, а так же от средней заработной платы, нормы отчислений на обязательное социальное страхование и процента накладных расходов. Ежегодные расходы на развитие информационной системы в нашем случае примем Сп = 300 грн.

Исходя из приведенных выше формул и полученных промежуточных результатов рассчитаем годовой экономический эффект:

H = 4200 грн.

КИВС = 1500 грн + 2000 грн + 0 грн = 3500 грн.

Тн = 6 лет.

КИВС = 1500 грн + 2000 грн + 0 грн = 3500 грн.

R = (3500 грн / 6 лет + 1584 грн + 300 грн) = 2470 грн.

Z = HR = 4200 грн. – 2470 грн.= 1730 грн.

Э = N * Z = 1 * 1730 грн = 1730 грн.

4.1.3. Определение годового экономического эффекта

Определим годовой экономический эффект от установки информационной системы на одно автоматизированной рабочее место на основании рассчитанной годовой экономии.

Эг = Э – Ен * К,

где Э – годовая экономия, Ен – нормативный коэффициент капитальных вложений (принимается 0,2 – 0,3), Э – годовая экономия, К – капитальные затраты.

Эг = 1730 грн – 3500 * 0,3 = 680 грн.

Для разработанной информационной системы «Выбор оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия» годовой экономический эффект составляет 680 грн.

4.1.4. Определение окупаемости и эффективности капитальных вложений

Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

Т = К / Э.

Для нашего случая этот срок составит:

Т = 3500 грн / 1730 грн = 2 года.

Коэффициент эффективности капитальных вложений также является емким по содержанию показателем и рассчитывается по формуле:

Ер = Э / К.

Для разработанной информационной системы получим:

Ер = 1730 грн / 3500 грн = 0,5.

Полученное значение говорит о том, что капитальные вложения можно считать эффективными.

4.1.5. Экономическая эффективность от внедрения информационной системы

Информационная система «Выбор оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия» позволяет выработать оптимальный план замены любого вида оборудования. Критерием оптимальности в системе является минимизация затрат предприятия на обновление основных фондов, чем по сути и достигается экономический эффект.

На НПО «ДЭВЗ» до настоящего времени не существует разработанной методики замены оборудования. Обновление производственных мощностей осуществляется на основании опыта, то есть для выполнения некоторого плана по выпуску продукции оборудование может как приобретаться у сторонних организаций, так и ремонтироваться средствами своих подразделений, что не гарантирует минимизации затрат на этот ремонт и приобретение.

Сейчас на большинстве промышленных предприятий находят все большее применение обоснованные методы принятия управленческих решений. Применение таких методов позволяет рационально использовать денежные средства предприятия, что влияет на прибыль и себестоимость продукции.

В основе информационной системы лежит оптимизационная задача, которая позволяет оптимальным образом выбрать соотношение между количеством единиц оборудования, которое необходимо приобрести и отремонтировать. Проиллюстрируем это на контрольном примере.

Допустим на предприятии имеется некоторое оборудование «О». Его стоимость составляет 100 грн., а условная производительность – 100 единиц. Стоимость капитального ремонта после одного года эксплуатации составляет 60 грн, после чего его производительность составляет 80 единиц. Необходимо составить план замены оборудования (сколько единиц нового оборудования приобрести, а скольким единицам произвести капитальный ремонт) для того, чтобы выпустить в некотором периоде 1000 единиц продукции.

Представим возможные варианты решения в виде таблицы:

Таблица 4.1.

Возможные варианты решения контрольной задачи

Количество ремонтируемых единиц (ед)

Количество приобретаемых единиц (ед)

Прогнозируемый выпуск продукции(ед)

Общая стоимость замены (грн)

0

10

1000

1000

1

10

1080

1060

2

9

1060

1020

3

8

1040

980

4

7

1020

940

5

6

1000

900

Из приведенной таблица видно, что оптимальное количество ремонтируемых единиц оборудования составляет 5 единиц, а приобрести необходимо 6 единиц. При этом затраты минимальны и составляют 900 грн, причем выполняется производственный план предприятия, поскольку требуется выпустить 1000 единиц продукции. Другие варианты решения также являются приемлемыми, однако их стоимость выше.

Разработанная информационная система эффективна не только в рамках одного подразделения НПО «ДЭВЗ» (его планово-экономического отдела), а и в рамках всего предприятия, поскольку выбор оптимального решения замены оборудования влечет за собой снижение издержек основного производства, и, следовательно, понизит себестоимость продукции, что приведет к повышению ее конкуретноспособности на рынке.

4.2. Охрана труда

4.2.1. Мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

Электробезопасность.

В помещении, где планируется применение вычислительной техники используется переменный ток  с частотой 50 Гц и напряжением 220 В.

По степени опасности поражения людей электрическим током  помещение  относится  к III классу помещение без повышенной опасности,  в котором отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность (сырость;  токопроводящая пыль; токопроводящие полы; высокая температура;  химически активная среда, действующая разрушающе на изоляцию, токоведущие части электрооборудования и др.).

По характеру окружающей среды помещение  относится  к нормальным сухое помещение,  в котором отсутствуют признаки, свойственные помещениям жарким, пыльным и с химически активной средой (температура воздуха в  помещении длительно превышает +30 С; выделяется большое количество технологической пыли;  в помещении присутствуют пары, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования и др.).

По форме  исполнения  используемая вычислительная техника защищена имеет приспособления для предохранения от случайного прикосновения к вращающимся  и  токоведущим частям,  а  также  для предотвращения попадания внутрь посторонних предметов.

Исключение возможности  прикосновения  или опасного приближения к неизолированным токоведущим частям достигается наличием корпуса.

Применяемые блокировки механические,  используются в  вычислительных машинах и радиоустановках.

Поражение человека электрическим током может произойти не  только при прикосновении его к токоведущим частям, но и при контакте с металлическими корпусами  электрооборудования,  случайно  оказавшимися под напряжением в результате повреждения изоляции.

Для предотвращения подобных случаев поражения электрическим током широко предусмотрено защитное заземление преднамеренное электрическое соединение с землей металлических частей электрооборудования, в нормальных условиях не находящихся под напряжением,  но которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции электроустановки, различных неисправностей и др.

Цель защитного заземления снизить до минимума разность  потенциалов между корпусом оборудования,  к которому прикоснулся человек, и землей. Эта разность потенциалов называется напряжением прикосновения. Принцип действия  защитного  заземления состоит в том,  что между защемляемым корпусом электрооборудования и землей  создается  металлическое соединение большой проводимости,  поэтому ток, проходящий через человека, становится неопасным для жизни.

Напряжение прикосновения будет тем меньше, чем меньше сопротивление заземляющего устройства.

Согласно правилам  устройства  электроприборов  (ПУЭ), наибольшее допустимое сопротивление заземления, нормируемое в зависимости от напряжения  электрического тока электроустановки,  должно быть не более 4 0м для установок напряжением до 1000 В.

Защитное заземление  осуществляется  с помощью заземлителя металлического проводника или группы проводников,  находящихся в  непосредственном соприкосновении с землей, и заземляющих металлических проводников,  соединяющих электроустановки,  оборудование,  конструкции с заземлителем.

Для искуственных заземлителей предусмотрены вертикальные  электроды.

В качестве вертикальных электродов  используются  стальные  трубы диаметром 3 см и длиной 3 м.  Для связи вертикальных электродов применяется полосовая сталь прямоугольного сечения 4х12 мм.

Используемое заземление выносное, с расположением заземлителей у поверхности земли.  Это связано с используемым типом заземлителя, расположением комнаты и размещением в ней электрооборудования.

Расчет сопротивления заземляющего устройства.

Определяем сопротивление растеканию тока одного трубчатого заземлителя Rтр, который находится у поверхности земли:

,

где: Rтр - сопротивление растеканию тока одного трубчатого заземлителя, Ом; l – длина трубчатого электрода, м; - расчетное удельное сопротивление грунта, Омм; d – диаметр трубчатого электрода, м.

Грунт супесок, =150 Омм; l=3 м; d=0,02 м.

Тогда:

Ом;

Рассчитываем предварительное количество заземлителей по приближенной формуле n’ без учета полосы связи:

,

где: Rдоп – допустимое сопротивление заземляющего устройства, применяемое согласно ПУЭ в зависимости от напряжения электроустановки, Ом.

Для электроустановок напряжением до 1000 В Rдоп =4 Ом.

Тогда:

заземлителей.

Определяем необходимое число вертикальных заземлителей n с учетом экранирования:

,

где: с – коэффициент использования вертикальных трубчатых заземлителей, учитывающий взаимное экранирование.

с =0,59.

Тогда:

заземлителей.

Сопротивление растеканию тока соединительной полосы без учета экранирования Rп рассчитывается по формуле:

,

где: z – длина полосы, соединяющей вертикальные трубчатые электроды, м; b – ширина полосы, м.

z  находим из того, что расстояние между заземлителями приняли равным 3 м, а высота, на которой находится оборудование над уровнем земли, составляет 6м.

z= (203-3)+6 = 63 м.

b=0,012 м.

Тогда:

Ом.

Сопротивление группового заземлителя Rгр, состоящего из трубчатых заземлителей и соединяющей их полосы, равно:

.

п=0,42; с =0,48.

Ом.

Полученное значение Rгр < Rдоп, что удовлетворяет требованиям ПУЭ.

Освещение

Хорошее  освещение имеет большое значение для здоровья работающих, для создания безопасных условий труда и повышения его производительности.

Поэтому рационально организованное  освещение  должно  обеспечить достаточную освещенность рабочих поверхностей, быть равномерным, иметь правильное направление светового потока. Необходимо исключить слепящее действие света и образование густых и резких теней. Правильно спроектированное и выполненное освещение позволяет:

- улучшить условия зрительной работы;

- снизить утомляемость;

- повысить производительность труда.

Естественное освещение

Солнечный свет оказывает оздоровительное  биологическое  действие на организм,  поэтому  естественное освещение является наиболее гигиеничным и производственные здания в дневное время нужно стараться освещать естественным светом.

В помещении используется боковое естественное освещение. Естественное освещение  какой-либо точки в помещении характеризуется коэффициентом естественной освещенности (КЕО). Помещение расположено в IV поясе светового климата.  Для этого пояса нормированное значение КЕО рассчитывается по формуле), %:

ЕIVнIIIнmс,

где ЕIIIн  - нормативное значение КЕО для зданий расположенных в III поясе светового климата;  m - коэффициент светового климата;  c -коэффициент солнечного климата.

ЕIIIн=1; m=0,9; с=0,75.

Тогда:

ЕIVн=10,90,75=0,7 %

Искуственное освещение

Искусственное освещение  подразделяется  на  рабочее,  аварийное, эвакуационное и охранное.  При необходимости часть  светильников  того или иного освещения можно использовать для дежурного освещения.

Искусственное освещение  проектируется  для  двух  систем:  общее (равномерное или локализованное) и комбинированное (к общему освещению добавляется местное).

В помещении используется общее рабочее освещение.  Норма освещенности рабочих поверхностей при таком типе освещения и при работе со светящимися материалами составляет 200 лк.

При выборе источника света следует учесть,  что в  промышленности используются следующие  источники света:  лампы накаливания и газоразрядные лампы низкого давления  (люминесцентные)  и  высокого  давления (дуговые ртутные люминесцентные).

Выбор источников света определяется  рядом  факторов:  характером работы, условиями среды и размерами помещения,

В помещении предусмотрены люминесцентные лампы,  так как они в производственных и других помещениях создают искусственный свет, приближающийся  к  естественному,  более  экономичны в сравнении с другими лампами и создают освещение более благоприятное с гигиенической  точки зрения.  К  другим преимуществам люминесцентных ламп относятся, большой срок службы (10000 ч) и высокая световая отдача (до 75 лм/Вт).

Тип светильника общего освещения выбирают с учетом условий среды, нормированной освещенности,  высоты помещения,  требований к  качеству освещения.  С учетом этих требований используются открытые светильники рассеянного света применяемые для  освещения  административно-конструкторских помещений, конструкторских и проектных бюро, лабораторий и т.п., а точнее светильники типа ШЛП (потолочный).

Для помещения, где планируется использование компьютерной техники расчетное значение количества светильников составляет 4.

4.2.2. Характеристика помещения по пожаре- и взрывоопасности

Помещение по взрывопожарной и пожарной опасности согласно ОНТП 24-86 относится к категории Д помещение, в котором обращаются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

"Правила устройства электроустановок" ПУЭ предусматривают классификацию производственных помещений и наружных установок по взрывоопасным и пожароопасным зонам.

Степень огнестойкости здания здание с  несущими  и  ограждающими  конструкциями из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов. Данное помещение находится на втором этаже и имеет эвакуационный выход.

Основными причинами возникновения пожара в помещении может быть:

  •  замыкание проводки электрооборудования;
  •  нарушенние правил пожарной безопасности.

4.2.3. Противопожарные мероприятия

Процесс воздействия сил и средств,  а также использование методов и приемов для ликвидации пожара  определяется  ГОСТ  12.1.003-89.

Тушение пожара  сводится к активному (механическому,  физическому или химическому) воздействию на зону горения для нарушения устойчивости реакции одним из принятых средств пожаротушения.

В рассматриваемом помещении предусмотрены ручные газовые углекислотные огнетушители типа ОУ-2, ОУ-5, в количестве 2 штук, для тушения загораний  злектрооборудования,  а  также там,  где вода может вызвать порчу имущества. Для тушения пожаров твердых горючих материалов предусмотрены химические пенные огнетушители типа ОХП-10 в (1 штука).  К первичным средствам тушения пожара относится внутренний пожарный кран, расположенный в коридоре у входа в помещение.

С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, вызова, пожарных команд, предусмотрена система пожарной связи и оповещения. Одним из видов пожарной связи и оповещения является телефонная связь.  На каждом телефонном аппарате укрепляется табличка с указанием номеров телефонов для вызова пожарной охраны.

Наряду с этим помещение снабжено электрической пожарной  сигнализацией (ЭПС).


Заключение

В результате дипломного проектирования была описана проблема, поставлена задача,  исследован объект и разработана методика, в результате чего спроектирована  информационная система «Выбор оптимального решения замены оборудования промышленного предприятия». Данная система позволяет оптимальным образом производить обновление основных фондов предприятия путем их приобретения и капитального ремонта. Критерий оптимальности достигается за счет использования в системе математического аппарата линейного программирования.

Был проведен расчет экономической эффективности, годового экономического эффекта, срока окупаемости для разработанной информационной системы, описан комплекс мероприятий по охране труда.

К достоинствам системы можно отнести ее возможность оптимальный план замены оборудования на период до 5 лет вперед, причем учитывается факт «старения» оборудования во времени. Также можно отметить эффективное использование в системе математических средств пакета Microsoft Excel, наличие хорошего пользовательского интерфейса, защищенность программы от некорректных действий пользователя.

К недостаткам системы можно отнести ограничения на возраст оборудования ( в системе ограничения на возраст оборудования составляют 4 года, после чего его использование считается неэффективным, хотя на самом деле это может оказаться не так). Этот недостаток объясняется усложнением модели при изменяющемся сроке службы оборудования, поскольку при расчете будет меняться число ограничений целевой функции.


Список использованной литературы

1. Бернс Пэт Дж., Николсон Джон Р. Секреты Excel для Windows 95. – К.: Диалектика, 1996.

2. Бухало С.М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. - К: Высшая школа, 1989.

3. Волкова К.А.  Структура производственного объединения. Положения об отделах и службах. - М: Экономика, 1987.

4. Губин Б.В. Оборот средств предприятий и эффективность производства. – М.: Мысль, 1985.

5. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. - М: Экономика, 1996.

6. Зыкова И.П. Задача об оптимальнном распределениии капиталовложений и планируемого объема работ между ремонтной базой и новым производством токарных станков общего назначения. – В кн.: Методологические принципы и некоторые типовые задачи оптимизации показателей качества промышленной продукции. – М.: Издательство стандартов, 1969.

7. Иванашев А.А. Определение экономически оптимальных сроков службы машин.. – В кн.: Методологические принципы и некоторые типовые задачи оптимизации показателей качества промышленной продукции. – М.: Издательство стандартов, 1969.

8. Лебедев А.А. Организация и использование оборотных фондов предприятия. – М.: Экономика, 1989.

9. Летенко В.А., Родионова Б.Н. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием. - М: Высшая школа, 1979.

10. Либерман Е.Г. Организация и планирование производства на машиностроительных предприятиях. - М: Машиностроение, 1967.

11. Львов Д.С. Экономика качества продукции. – М.: Экономика, 1972.

12. Львов Д.С., Иванашев А.А. К вопросу установления экономически оптимальной политики изменения качественных параметров машин. // Стандарты и качество, 1967 г., №10.

13. Мартин С. Метьюз. Excel для Windows 95. Проще простого. - К: Диалектика, 1996г.

14. Матвеев Л.А. Экономическое обеспечение систем управления качеством. – Ленинград: Машиностроение, 1983.

15. Мельник М.М. Экономико-математические методы и модели. - М: Высшая школа, 1990.

16. Палий В.Ф., Суздальцева Л.П.. Технико - экономический анализ производственно - хозяйственной деятельности предприятий. М.: Машиностроение,  1989.

17. Разумов И.М. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. - М: Машиностроение, 1982.

18. Сытник В.Ф. Математические модели в планировании и управлении предприятием. - К: Вища школа, 1985.

19. Шеремет А.Д. Анализ экономики промышленных предприятий. - К.: Высшая школа, 1976.

20. Энтони Т.Манн. Visual Basic 5.0. – К.:  Диалектика, 1997.

21. Яковлев В.И., Ванжа И.И. и др. Методические указания к разделу "Охрана труда" (электробезопасность)  в  дипломных  проектах и работах для студентов 5-6 курсов всех специальностей // Днепропетровский химико-технологический институт. - Днепропетровск, 1985.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

64115. Анализа ассортимента и экспертиза качества пива, реализуемого в предприятиях розничной торговли «Тимское» 40.16 MB
  Основной целью выполнения дипломной работы являлось проведение анализа ассортимента и экспертиза качества пива, реализуемого в предприятиях розничной торговли потребительского общества «Тимское».
64116. Организация рабочего места по дефектации деталей цилиндра поршневой группы для лаборатории № 304 5.53 MB
  Автотранспортное предприятие ООО «СЕВЕРО-ЗАПАД АВТОТРАНС» расположено по адресу 6й предпортовый проезд д1 Схема расположения АТП представлена в соответствии с рисунком 1. Административное здание; Ремонтная зона грузовых автомобилей; Прицепной участок...
64117. Структура управления и ее влияние на эффективность работы торгового предприятия (на примере ЗАО «Связной Логистика») 1.74 MB
  Роль структуры управления в эффективном управлении организацией Анализ организационной структуры и структуры управления организацией Анализ управления спросом на товары и услуги предприятия...
64118. Технологія зборки та монтажу плати блоку біжучого рядка на світлодіодах 363.5 KB
  Яскрава картинка яка динамічно змінюється привертає увагу і допомагає донести велику кількість інформації використовуючи мінімум простору. принцип управління схемний; кількість входів 23; Кількість виходів 21; входи з клавіатури та блоку живлення...
64119. Оcновные нaпpaвления деятельноcти оpгaнов пpедвapительного pacледовaния в cовpеменный пеpиод 1.92 MB
  Пpо‏во‏димые‏ в Pо‏ccии cуде‏бно‏ пpaво‏вые‏ pе‏фо‏pмы нaпpaвле‏ны нa эффе‏ктивную paбо‏ту пpaво‏о‏xpaните‏льныx о‏pгaно‏в по‏ бо‏pьбе‏ c пpе‏cтупно‏cтью в cо‏че‏тaнии c гумaнным о‏тно‏ше‏ние‏м к че‏ло‏ве‏ку, по‏пaвше‏му в cфе‏pу уго‏ло‏вно‏- пpо‏це‏ccуaльныx о‏тно‏ше‏ний.
64120. Потребительский кредит 257.5 KB
  История возникновения потребительского кредита Принципы и методы потребительских кредитования. Все факты экономического развития России говорят о том что необходимо уделять большое внимание проблеме кредита в том числе и потребительского так как экономическое состояние страны...
64121. ФЛОРА ЛЕСОВ МАЙСКОЙ ГОРЫ ЗАВОЛЖСКОГО РАЙОНА ГОРОДА УЛЬЯНОВСКА И ЕЁ КОМПЛЕКСНЫЙ АНАЛИЗ 456.5 KB
  Богат в лесах видовой состав кустарников: бересклет бородавчатый орешник жимолость лесная крушина. По видовому составу к кустарниковым степям близки луговые степи с преобладанием костреца берегового занимающие чаще всего северные склоны.
64122. Проектирование технологического процесса работы отделения топливной аппаратуры грузовых автомобилей 1.04 MB
  Самое простое отнести форсунки в ближайший дизель-сервис и оставить там некоторое количество денег. Для начала надо разобраться в устройстве дизельной форсунки и в том что там происходит и что на что может влиять. Сечение форсунки представлено на рис.