85513

Технологический процесс обработки детали «Корпус» с использованием станков с программным числовым управлением

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Необходимо обновить основные средства производства, которые в настоящее время достигли критического уровня (до 75%). В перспективе стоит задача подготовки нового квалифицированного рабочего персонала, способного решать вопросы по обслуживанию сложнейшей новой техники, станков с ЧПУ.

Русский

2015-03-27

288.35 KB

2 чел.

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ Н.Г. ЧЕРНЫШЕВСКОГО»

КОЛЛЕДЖ РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ ИМЕНИ П.Н. ЯБЛОЧКОВА

ПРИНЯТО

На заседание цикловой

(предметной) комиссии

Протокол от ____№___

Задание

На курсовой проект

Специальность           151001      ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

   Шифр,  полное наименование

тема______________________________________________________________

  полное наименование  прописными буквами

             __________________________________________________________________

Студента_________________________курса________________группы______

__________________________________________________________________

фамилия, имя, отчество

Саратов________Год

Содержание

         Введение

   1 Технологическая часть

  1.   Выбор типа производства
  2.   Анализ  конструкции детали

       1.3 Расчёт партии деталей

  1.   Расчёт размеров заготовки
  2.   Расчёт межоперационных припусков  и размеров
  3.   Расчёт коэффициента использования материала
  4.   Разработка маршрута изготовления детали
  5.   Выбор оборудования

1.9 Расчёт режимов резания и техническое нормирование

          2   Специальная часть

2.1 Расчёт режущего инструмента

2.2 Расчёт  измерительного инструмента

2.3 Расчёт и описание приспособления

              Список использованных источников

          Приложения:

  1.  Приложение 1 – Втулка чертёж детали и заготовки;  
  2.  Приложение 2 – Инструмент измерительный – чертёж калибр-пробка;
  3.  Приложение 3 – Инструмент режущий – чертёж спирального сверла
  4.  Приложение 4 – Приспособление – скальчатый кондуктор


Введение

Ядром всей экономики страны является машиностроение. Ускорение научно-технического прогресса, перевод экономики на интенсивный путь развития, рост производительности труда, повышение качества и количества выпускаемой продукции возможно только благодаря мощной машиностроительной отрасли.

В настоящее время положение в машиностроительной отрасли можно назвать стабильным. Самое главное состоит в том, что определен вектор дальнейшего социально-экономического развития России, а значит и отечественного машиностроения. Союз машиностроителей России поставил круг задач, которые необходимо решить машиностроительной промышленности и определили пути их решения до 2020 года. Необходимо в короткие сроки решить две задачи: модернизацию самого машиностроения, технологическое перевооружение других отраслей экономики и кадровую.

Необходимо обновить основные средства производства, которые в настоящее время достигли критического уровня (до 75%). В перспективе стоит задача подготовки нового квалифицированного рабочего персонала, способного решать вопросы по обслуживанию сложнейшей новой техники, станков с ЧПУ.

В данной дипломной работе будет разработан новый технологический процесс на обработку детали «Корпус» с использованием не только универсального оборудования, но и станков с программным числовым управлением, будут выбраны оптимальные режимы резания, применена специальная технологическая оснастка и специальный режущий и измерительный инструмент, с помощью которых будут обеспечены наиболее высокие показатели производительности.


1 Технологическая часть

      1.1 Выбор типа производства

Определение типа производства осуществляется исходя из габаритов, массы и годового объема выпуска изделия. Тип производства и соответствующие ему формы организации труда, определяют характер технологического процесса и его построение.

Для определения типа производства используют коэффициент серийности, характеризующий производство по величине загрузки оборудования.

Тип производства выбирается в зависимости от годовой программы выпуска и массы детали по таблице 1.

Таблица 1 – Тип производства в зависимости от годовой программы выпуска и массы детали

Тип производства

Годовая программа, шт.

Тяжелые,

свыше 500кг

Средние,

свыше 30 до 500кг

Легкие,

до 30кг

Единичное

До 5

До 10

До 100

Мелкосерийное

5 - 100

100 - 200

100 – 500

Среднесерийное

100 - 300

200 - 500

500 – 5000

Крупносерийное

300 - 1000

500 - 5000

5000 – 50000

Массовое

Свыше 1000

Свыше 5000

Свыше 50000

Тип данного производства – среднесерийное, т.к. годовой объем выпуска деталей Q=5000 шт. при массе детали 1,8 кг.

Серийным называют производство, при котором изготовление деталей ведется партиями и сериями, регулярно повторяющимся через определенные промежутки времени. В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, где наряду с универсальным применяют даже специальное оборудование. При этом широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий и измерительный инструмент, увеличивающие производительность. Оборудование, предназначенное для обработки заготовок, выпускаемых в большом количестве, располагают по ходу технологического процесса. Цикл изготовления продукции при серийном производстве по сравнению с единичным производством короче, а себестоимость выпускаемой продукции ниже.

Продукцией серийного производства являются машины установившегося типа, имеющие значительное распространение. Такой продукцией являются металлорежущие станки, стационарные двигатели внутреннего сгорания, гидротурбины небольших электростанций, насосы, компрессоры и т.п.

1.2 Анализ детали и чертежа

Наименование:  Втулка

Объём полученной детали:

(1)

                                                        (2)

где d – диаметр элемента детали  ( мм);

      l – длина элемента детали ( мм).


Масса полученной детали:

                                                   (5)

где ρ – удельный вес стали (7,85 г/см3).

1.3 Расчет партии деталей

Годовой выпуск детали составляет 5000 штук в год. Отсюда можно сделать вывод, что это среднесерийное производство.

Месячная загрузка q:

.                                                      (6)

Количество деталей в партии:

,                                                     (7)

где n – количество деталей в партии;

     k – коэффициент пролеживания (10);

     Q – годовая программа (5000 шт.);

     F – количество рабочих дней в году (250).

штук.

Тогда n = 200 штук.

1.4 Расчет размеров заготовок

Заготовку получаем методом штамповки на горизонтально-ковочной машине.

Объём полученной заготовки:

                                      (8)

где d – диаметр заготовки;

      l – длина заготовки .

Масса полученной заготовки определяется по формуле (5):


 1.5 Расчёт межоперационных припусков и размеров

Наименование

операции и обрабатываемой поверхности

Припуск на размер

Размер, полученный на данной обработке

Допустимое отклонение

Записываемый результат

60мм

Ток. чистовая

Ток. черновая

Заготовка

1,1

3,3

4,4

60

58,9

55,6

-1,2

-0,74

60-1,2

58,9-0,74

55,6

72h7 мм

Ток. чистовая

Ток. чистовая

Ток. черновая

Заготовка

1,1

1,3

2,0

4,4

72

70,9

69,6

67,6

-1,2

-1,2

-0,74

72-1,2

70,9-1,2

69,6-0,74

67,6

48мм

Ток. чистовая

Ток. черновая

Заготовка

1,0

3,0

4,0

48

49

52

-1,2

-0,74

48-1,2

49-0,74

52

28мм

Ток. чистовая

Ток. черновая

Заготовка

1,1

2,9

4,0

28

26,9

24

-0,84

-0,52

28-0,84

26,9-0,52

24

L88 мм

Токарная 1

Заготовка

2,2

2,2

88

90,2

-0,87

+0,5

88-0,87

90,2+0,5

8H11 (+0,3) мм

Сверление

Заготовка

1,8

1,8

8

6,2

-0,87

+0,5

8+0,3

6,2±0,5

Таблица 2 – Межоперационные припуски

Продолжение таблицы 2

Наименование

операции и обрабатываемой поверхности

Припуск на размер

Размер, полученный на данной обработке

Допустимое отклонение

Записываемый результат

L=94-0,35 мм

Токарная 2

Токарная 1

Заготовка

0,9

0,9

1,8

94

94,9

95,8

-0,35

-0,5

±0,5

94-0,35

94,9-0,5

95,8±0,5

L122мм

Токарная 1

Токарная 2

Заготовка

1,1

3,3

4,4

122

123,1

126,4

-1,0

-1,0

+1,0

122-1,0

123,1-1,0

126,4+1,0

 

1.6 Расчёт коэффициента использования материала

Расчет массы детали:

,

где Vд – общий объем детали (81,2 см3);

      ρ – удельный вес стали (7,85 г/см3);

Расчет массы заготовки:

,

где Vз – объем заготовки (132,5 см3);

Коэффициент использования материала:

,                                                 (9)

где k – коэффициент используемого материала;

     mд – масса детали;

     mз – масса заготовки.

 

1.7 Разработка маршрута изготовления детали

Разработанный маршрутный технологический процесс приведен в таблице 4.

№ операций

Поверхность

Оборудование

Приспособление

005

Заготовительная

Горизонтально-ковочная машина

010

Токарная с ЧПУ

1. Подрезаем торец 80

2. подрезать торец выдерживая размер L94-0,35 мм;

3. расточить отверстие до 60 мм l=88 мм;

4. точим начисто отверстие 60-0,043 l=88 мм;

5. расточить отверстие до 72мм l=2 мм;

6.точим начисто 72

7. точим начисто 72

Токарно-винторезный станок с ЧПУ модели  JET KDCK-25A

3-х кулачковый

самоцентрирующий пневматический патрон

015

Токарная с ЧПУ

1.Подрезаем торец 48

2.Подрезаем торец Е

3.Подрезаем боковую поверхность L28

4.Растачиваем отверстие до 28 и на длину L34

5.Точим начисто 28

Токарно-винторезный станок с ЧПУ модели  JET KDCK-25A

3-х кулачковый

самоцентрирующий пневматический патрон

020

Фрезерная с ЧПУ

1. фрезеруем боковую поверхность L88

Универсально-фрезерный станок с ЧПУ модели СФ676Ф3

Тиски пневматические поворотные с призматическими губками

025

Сверлильная с ЧПУ

1.центруем отверстие

2. сверлим отверстие 

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2-01

Тиски пневматические поворотные

030

Протяжная с ЧПУ

1. Протягиваем шпоночный паз

035

Шлифовальная

1.Шлифуем торец 

Шлифуем торец и боковую поверхность 

Шлифуем отверстие 

Плоскошлифовальный станок модели РВР-170

040

Шлифовальная

1.Шлифуем торец и боковую поверхность 

Шлифуем отверстие 

Шлифуем торец Е

Плоскошлифовальный станок модели РВР-170

045

Контрольная

Стол контрольный

1.8 Выбор оборудования

Токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16А20Ф3

Технические характеристики станка:

Диаметр обработки над станиной, мм – 500

Диаметр обработки над суппортом, мм – 200

Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм – 900

Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм  - 750

Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм  - 850

Наибольшая длина обработки в центрах, мм – 1000

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм – 55

Наибольший поперечный ход суппорта, мм  - 210

Наибольший продольный ход суппорта, мм – 905

Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм – 2000

Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм  - 1000

Количество управляемых координат, шт. – 2

Количество одновременно управляемых координат, шт. – 2

Дискретность задания перемещения, мм – 0,001

Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 – 20-2500

Скорость быстрых перемещений суппорта - поперечного, мм/мин - 2 400

Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин – 15000

Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин  - 7500

Количество позиций инструментальной головки – 8

Мощность электродвигателя главного движения, кВт – 11

Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм - 3700 × 2260 × 1650

Масса станка, кг - 4000

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2-01

Технические характеристики станка:

Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм – 35.

Рабочая поверхность стола, мм – 400х710.

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм – 600.

Вылет шпинделя, мм – 450.

Конус Морзе отверстия шпинделя – 4.

Число скоростей шпинделя – 12.

Частота вращения шпинделя, об/мин – 45-2000.

Число подач шпинделя – 18.

Подача шпинделя, мм/об – 10.

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт – 3,7.

Габаритные размеры, мм: длина – 1800, ширина – 2170, высота – 2700.

Масса 4700 кг.

Универсально-фрезерный станок с ЧПУ модели СФ676Ф3

Технические характеристики станка:

Рабочая площадь поверхности вертикального стола, мм – 250х630.

Перемещения стола, мм: продольное – 450; вертикальное  – 380.

Наименьшее и наибольшее расстояния от оси горизонтального шпинделя до съемного углового стола, мм – 80...460.

Наибольшее перемещение шпиндельной бабки, мм – 300.

Наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до плоскости съемного стола, мм – 380.

Перемещение вертикального шпинделя (вверх - вниз), мм – 80.

Наибольший угол поворота вертикальной головки, град. – ± 90.

Конус вертикального и горизонтального шпинделей – 40.

Число скоростей шпинделей – 16.

Пределы частоты вращения шпинделей, об/мин: горизонтального – 50...1630;

вертикального – 63...2040.

Число рабочих подач стола и бабки – 16.

Пределы подач стола и бабки, мм/мин – 13...395.

Скорость (ускоренная) перемещения стола и бабки, мм/мин – 935.

Мощность двигателя главного привода, кВт – 3.

Габаритные размеры станка, мм: длина – 1200; ширина –1240; высота – 1780.

Масса 1050 кг.

Плоскошлифовальный станок модели РВР-170

Технические характеристики станка:

Потребляемая мощность- 0,6 кВт

Напряжение – 230В

Размер рабочего стола - 152×304 мм

Max продольная подача – 340 мм

Max поперечная подача – 170 мм

Max расстояние между центром шпинделя – 210 мм

Размер крепежной плиты (длина ×ширина) – 150 мм × 300мм

Поперечная подача – 0,02 мм

Вертикальная подача – 0,0254 мм/об

Скорость шлифовального круга – 2800 об/мин

Размер шлифовального круга - 180×13×31,75 мм

Мощность двигателя шпинделя – 0,55 кВт

Max нагрузка на стол – 30 кг

Высота станка – 1450 мм

Масса – 260 кг

1.9 Расчёт режимов резания и техническое нормирование

010 Токарная с ЧПУ

1.Установить снять деталь

2.Подрезаем торец 80

3.подрезать торец выдерживая размер L94-0,35 мм;

4.расточить отверстие до 60 мм l=88 мм;

5.точим начисто отверстие 60-0,043 l=88 мм;

6.расточить отверстие до 72мм l=2 мм;

7.точим начисто 72

8.точим начисто 72

Оборудование: токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16А20Ф3.

Приспособление: 3-х кулачковый разжимной патрон с пневмозажимом.

2. Режущий инструмент: проходной отогнутый резец с пластиной из твёрдого сплава Т15К6

Режимы резания: S = 0,6 мм/об [1, таблица 7, стр. 647];

    t = 4,4 мм.

   V= 153 м/мин [1, таблица 7, стр. 649]

Частота вращения шпинделя для второго перехода:

,                                                       (10)

где n – частота вращения шпинделя;

      v – скорость резания;

      d – обрабатываемый диаметр.

.

Уточняется по паспортным данным станка: .

Основное время:

,                                                  (11)

где L – длина хода инструмента;

     – величина врезания и перебега;

     i – количество проходов;

     S – подача;

     nф – частота вращения патрона.

.

3. Режущий инструмент: проходной отогнутый резец с пластиной из твёрдого сплава Т15К6

Режимы резания: S = 0,6 мм/об [1, таблица 7, стр. 647];

                               v = 110 м/мин [1, таблица 7, стр. 649]

    t = 4,4 мм.

Частота вращения шпинделя для третьего перехода определяется по формуле (10):

.

Уточняется по паспортным данным станка: .

Основное время определяется по формуле (11):

.

4. Режущий инструмент: проходной расточной резец с пластиной из твёрдого сплава Т15К6

Режимы резания: S = 0,6 мм/об [1, таблица 7, стр. 647];

                               v = 110 м/мин [1, таблица 7, стр. 649];

    t = 4,4мм.

Частота вращения шпинделя для четвертого перехода определяется по формуле (10):

.

Уточняется по паспортным данным станка: .

При черновом контурном точении частота вращения шпинделя принимается как наименьшая величина из всех обрабатываемых поверхностей:                   = 500 об/мин.

Основное время определяется по формуле (11):

.

5. Режущий инструмент: проходной расточной резец с пластиной из твёрдого сплава Т15К6

Режимы резания: S = 0,2 мм/об [1, таблица 7, стр. 647];

                               v = 140 м/мин [1, таблица 7, стр. 649];

   t = 4,4 мм.

Частота вращения шпинделя для пятого перехода определяется по формуле (10):

.

Уточняется по паспортным данным станка: .

Основное время определяется по формуле (11):

.

Общее основное время:

.

Вспомогательное время:

,                                  (12)

где – вспомогательное время;

       – время на установку = 0,1 мин [6, карта 51, стр. 138];

        – время на измерение = 0,21 мин [6, карта 64, стр. 160];

        = 0,22 мин [6, карта 62, стр. 158];

        = 0,22 мин;

        k – коэффициент, учитывающий серийность работ = 0,81.

.

Оперативное время:

.                                               (13)

.

Дополнительное время:

.                                                  (14)

Штучное время:

.                                        (15)

.

Штучно-калькуляционное время:

,                                              (16)

где  Тп.з. – подготовительно-заключительное время = 12 мин [6, карта 49,      стр. 136];

      n – количество деталей в партии = 200 шт.

015 Токарная с ЧПУ

1. установить и снять деталь;

2.Подрезаем торец  48

3.Подрезаем торец Е

4.Подрезаем боковую поверхность L28

5.Растачиваем отверстие до 28 и на длину L34

6.Точим начисто 28

Оборудование: токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16А20Ф3.

Приспособление: 3-х кулачковый разжимной патрон с пневмозажимом.

2. Режущий инструмент: проходной отогнутый резец с пластиной из твёрдого сплава Т15К6

Режимы резания: S = 0,6 мм/об [1, таблица 7, стр. 647];

                               v = 110 об/мин [1, таблица 7, стр. 649];

    t = 4 мм.

Частота вращения шпинделя для второго перехода определяется по формуле (10):

.

Уточняется по паспортным данным станка: .

Основное время определяется по формуле (11):

.

3. Режущий инструмент: проходной расточной резец с пластиной из твёрдого сплава Т15К6

Режимы резания: S = 0,6 мм/об [1, таблица 7, стр. 647];

                               v = 110 м/мин [1, таблица 7, стр. 649];

   t = 4 мм.

Частота вращения шпинделя для пятого перехода определяется по формуле (10):

.

Уточняется по паспортным данным станка: .

Основное время определяется по формуле (11):

.

Общее основное время:

Вспомогательное время определяется по формуле (12):

– время на установку = 0,1 мин [6, карта 51, стр. 138];

– время на измерение = 0,12х3 = 0,36 мин [6, карта 64, стр. 160];

= 0,10х2 = 0,20 мин [6, карта 62, стр. 158];

= 0,22х2 = 0,44 мин;

k – коэффициент, учитывающий серийность работ = 0,81.

.

Оперативное время определяется по формуле (13):

.

Дополнительное время определяется по формуле (14):

Штучное время определяется по формуле (15):

.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле (16):

Тп.з. – подготовительно-заключительное время = 13 мин [6, карта 49, стр. 136].

020 Сверлильная с ЧПУ

1. установить и снять деталь;

2. центровать 1 отверстие

3. сверлить отверстие, выдерживая размер 8+0,3 мм ;

Оборудование: вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2-01.

Приспособление: тиски пневматические с призматическими губками.

2. Режущий инструмент: сверло центровое 1 мм Р6М5.

Режимы резания: S = 0,03 мм/об [6, карта 6, стр. 238];

    v = 70 м/мин [6, карта 6, стр. 238];

    n = 2000 об/мин [6, карта 6, стр. 238];

                                t = 0,5 мм.

Основное время для второго перехода определяется по формуле (11):

.

3. Режущий инструмент: сверло спиральное 8 мм Р6М5.

Режимы резания: S = 0,03 мм/об [6, карта 3, стр. 235];

    v = 83 м/мин [6, карта 7, стр. 240];

    t = 1,6 мм.

Частота вращения патрона определяется по формуле (10):

n=.

Уточняется по паспортным данным станка: .

Основное время для третьего перехода определяется по формуле (11):

L – длина хода инструмента = 12+2 = 14 мм [6, карта 43, стр. 287];

.

Основное время для всех переходов:

.

Вспомогательное время определяется по формуле (12):

– время на установку заготовки = 0,16 мин [6, карта 44, стр. 289];

– время на измерение = 0,19 мин;

= 0,05х3 = 0,15 мин [6, карта 47, стр. 296];

= 0,20х3 = 0,60 мин.

.

Оперативное время определяется по формуле (13):

.

.

Штучное время определяется по формуле (15):

.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле (16):

– подготовительно-заключительное время = 10 мин [6, карта 50,           стр. 301].

. 

025 Фрезерная с ЧПУ

1. установить и снять детали;

2. фрезеруем боковую поверхность L88

Оборудование: универсально-фрезерный станок с ЧПУ модели СФ676Ф3.

Приспособление: Специальное многокрепежное оборудование для закреплеия 3-х заготовок

2. Режущий инструмент: концевая фреза D = 10 мм, z = 4 из быстрорежущей стали Р6М5.

Режимы резания: =0,1 мм/зуб [6, карта 35 лист 2, стр. 372];

    t = 2,2 мм.

Скорость резания:

,                                  (17)

где Сv = 46,7 [2, таблица 39, стр. 287];

       q = 0,45 [2, таблица 39, стр. 287];

       y = 0,5 [2, таблица 39, стр. 287];  

      m = 0,33 [2, таблица 39, стр. 287];

      T = 80 [6, карта 27, стр. 355];

       u =0,1 [2, таблица 39, стр. 287];

       x = 0,5 [2, таблица 39, стр. 287];

       p = 0,1 [2, таблица 39, стр. 287].

,                                          (18)

где Kмv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки.

Для стали

,                                           (19)

где KГ – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

KГ = 1,0 [2, таблица 2, стр. 262];

σВ = 750 МПа;

nV = 1 [2, таблица 2, стр. 262].

.

      Kпv – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки;

Kпv = 1 [2, таблица 5, стр. 263];

      Kиv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала;

Kиv = 1 [2, таблица 6, стр. 263].

.

.

Частота вращения шпинделя для второго перехода определяется по формуле (10):

.

Уточняется по паспортным данным станка: .

Основное время:

,                                               (20)

где L – длина хода инструмента  = 88 мм;

     – подача на зуб = 0,1 мм/зуб;

      n – число оборотов фрезы = 40 об/мин;

      z – число зубьев фрезы = 4;

      i – число проходов = 1.

.

Вспомогательное время определяется по формуле (12):

tуст – время на установку и снятие детали = 0,46 мин [6, карта 59, стр. 426];

tизм – время на измерение = 0,12х3=0,36 мин [6, карта 67,стр. 446];

tпер = 0,06 мин [6, карта 64, стр. 440];

k – коэффициент, учитывающий серийность производства = 0,81.

.

Оперативное время определяется по формуле (13):

.

.

Штучное время определяется по формуле (15):

.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле (16):

– подготовительно-заключительное время = 17 мин [6, карта 56,            стр. 422].

.

 

030 Плоскошлифовальная

1. установить и снять деталь;

2.Шлифуем торец 

Шлифуем торец и боковую поверхность 

Шлифуем отверстие 

Оборудование: плоскошлифовальный станок модели РВР-170.

Приспособление: Тиски пневматические поворотные с призматическими губками.

2. Режущий инструмент: шлифовальный круг D = 60 мм, B = 20 мм [6, карта 33, стр. 663].

Режимы резания: – скорость вращения детали = 35 м/мин [6, карта 6,     стр. 628];

  – число оборотов обрабатываемой детали = 140 об/мин [6, карта 6, стр. 628].

,                                              (24)

где T – стойкость инструмента = 120 мин;

      – поправочный коэффициент в зависимости от диаметра шлифовального круга и обрабатываемого материала=1,15 [6, карта 26, стр. 655].

.

Основное время:

,                                                    (25)

где h – припуск на диаметр = 0,3 мм;

     К – коэффициент, учитывающий время зачистки = 1,0 [6, карта 34,        стр. 664].

.

Вспомогательное время определяется по формуле (14):

tуст = 0,39 мин [6, карта 16, стр. 640];

tизм = 0,25 мин [6, карта 18, стр. 643].

tпер = 0,06 мин.

.

Оперативное время определяется по формуле (15):

.

.

Штучное время определяется по формуле (17):

.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле (18):

Тп.з. – подготовительно-заключительное время = 10 мин [6, карта 20, стр. 646];

.

 

2 Специальная часть

      2.1 Расчет режущего инструмента

      2.2 Расчет измерительного инструмента

Под измерением понимают опыт, в результате которого получают количественную характеристику свойств объекта, явления или процесса с погрешностью, не превышающей допустимую. Поэтому выбор видов, методов, средств измерений, условий их выполнения и методики обработки результатов наблюдений всегда ограничен требованием обеспечения установленной точности.

В качестве измерительного инструмента применяется калибр-пробка.

dmax = 8,09 мм;

dmin = 8 мм;

 z=0,014

Проходной размер калибра:

ПР =  [10, стр. 110-111, таблица 6.1];

ПР = 8 + 0,014 - = 8,017мм.

Непроходной размер калибра:

НЕ = ;

НЕ = 8,093 + = 8,093 мм.

      2.3 Расчет и описание приспособления

  Приспособление состоит из корпуса , который устанавливается на стол станка. Внутри корпуса расположен пневмоцилиндр, который устанавливается на основание. Основание крепится к корпусу болтами .Перемещение поршня пневмоцилиндра при зажимеи отжиме заготовки производится сжатым воздухом, который подводится к пневмоцилиндру через специальную полость.

Приспособление работает следующим образом. Обрабатываемая заготовка   устанавливается на постоянную опору (центровик) так, чтобы оси просверливаемых отверстий расположились вертикально, соответственно направлению рабочей подачи сверла. После закрепления в таком положении на заготовку устанавливают накладной кондуктор .В накладном кондукторе имеются отверстия, в которые запрессованы кондукторные втулки . Сверху накладной кондуктор поджимается быстросменной шайбой  и гайкой . Далее идет зажим подачей штока пневмоцилиндра . Для снятия приспособления со стола станка на поверхности корпуса имеются рым-болты.   

Таким образом, при использовании данного приспособления достигается максимальный эффектобработки отверстий.

Силовой расчет приспособления

 

Находим глубину резания

,мм.

мм

 По глубине резания, типу обработки и шероховатости из справочных данных выбираем подачу: выбираем из таблицы5мм/об

Определяем скорость резания

,

где- коэффициент, учитывающий условия обработки,

, ,– показатели степени,

Т=25 мин – период стойкости инструмента;

S – подача;

-обобщенный поправочный коэффициент;

- коэффициент, учитывающий материал заготовки;

- коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия,

[ 3, т.31].

- коэффициент, учитывающий материал инструмента,

;

Тогда .

 Определяем частоту вращения шпинделя

,

.

Округляем частоту вращения по паспорту станка  . n = 800 об/мин

 Находим крутящий момент

где- коэффициент, учитывающий условия обработки;

, ,– показатели степени;

- поправочный коэффициент, представляющий собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания;

;

Расчет силового привода

Необходимая сила зажима в пневмоприводе создается с помощью пневмоцилиндра. Необходимый диаметр цилиндра  для получения нужной силы зажима находим по формуле:

мм

К  преимуществам пневмоприводов относятся: быстродействие, простота управления, надежность и стабильность работы.Недостатками являются ударное действие привода и создание шума.

 

Список использованной литературы

1. Обработка металлов резанием: справочник технолога / под общ. ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд. М.: Машиностроение, 1985. Т.2. 656 с.

3. Режимы резания металлов: справочник / под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 407 с.

4. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. М.: Машиностроение, 1977. 284 с.

5. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием / Г.А. Долматовский. 3-е изд. М.: Машгиз, 1962. 354 с.

6. Справочник нормировщика-машиностроителя: в 2 т. / под ред. Е.И. Стружестраха. М.: Машгиз, 1961. Т. 2. 892 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.Н. Малова. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1972. Т. 2. 568 с.

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. / В.И. Анурьев. 5-е изд. М.: Машиностроение, 1980. Т. 1. 728 с.

9. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции / М.А. Ансеров. М.: Машгиз, 1960. 625 с.

10. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения / Н.С. Козловский. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1982. 145 с.

11. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений / В.А. Горохов. Мн.: Вышэйшая школа, 1986. 238 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

26322. Образование Республики Соединённых провинций 15.94 KB
  Образование Республики Соединённых провинций. Здесь Утрехтская уния заложила основы республики. военный перевес Республики Соединенных провинций и ее союзников над Испанией побудил последнюю начать мирные переговоры которые завершились в 1609 г. знаменовало победоносное завершение революции на севере страны и возникновение там первой в истории Европы и всего мира буржуазной республики.
26323. Англия в XVI в. Причины и последствия огораживаний 44.57 KB
  Англия в XVI в: Для Англии XVI век был временем капиталистической мануфактуры аграрного переворота и основания первых английских колоний. суконное производство в Англии являлось основной отраслью промышленности не только в городах но и в деревнях и небольших местечках. Создавались местные промышленные центры в различных графствах Англии. Широкие и тонкие сукна производились на югозападе и в центре Англии Уилтшир Сомерсетшир Глостершир и Оксфордшир.
26324. Экономические и социальные предпосылки английской революции 32.48 KB
  К середине XVII в. Уже в начале XVII в. Обработка шерсти в начале XVII в. Номенклатура только главных видов шерстяных изделий насчитывала в первой половине XVII в.
26325. олитическая борьба в Англии при первых Стюартах 32.82 KB
  Политическая борьба в Англии при первых Стюартах. Большая европейская война в которой принимали участие прямо или косвенно почти все государства Европы была выгодна для Англии. При этом особенно большие выгоды приносила Англии торговля с Испанией. Томас Уентворт был возведен в пэры Англии получил титул графа Страффорда и был назначен председателем Совета по управлению Севером а в 1633 г.
26326. Созыв Долгого парламента и начало Английской революции. Конституционный этап революции 15.19 KB
  Созыв Долгого парламента и начало Английской революции. Короткий парламент Годы беспарламентского правления 16291640 гг. Военные неудачи и недостаток средств вынудили Карла I созвать парламент. Этот парламент работавший с 13 апреля по 5 мая 1640г.
26327. Первая гражданская война 1642-1646 г 19.56 KB
  В Англии открыто разделившейся на два лагеря: сторонников короля кавалеров и сторонников парламента круглоголовых В отличие от кавалеров они не носили длинных волос ниспадавших на плечи. Экономически отсталые и редко населенные графства Севера и Запада поддерживали короля богатые экономически наиболее развитые графства ЮгоВостока и Центральной Англии столь же единодушно выступили на стороне парламента. Феодальная знать со своими вассалами и дворовыми слугами государственная англиканская церковь придворные чиновники и связанные с...
26328. Политическая борьба в Англии после окончания первой гражданской войны. Левеллеры 38.23 KB
  В годы подъёма революции в армии и среди городских низов обозначилось и новое течение леввелеров уравнителей лидером которых стал Д. Победа над королём вызвала рост авторитета армии Оливера Кромвеля к которой население уже непосредственно обращалось с петициями жалобами прошениями игнорируя парламент. Помимо невзгод принесённых войной на страну обрушилась засуха у парламента не хватало денег на содержание армии и своевременную выплату жалования солдатам. Всё это а также нежелание пресвитериан продолжать революцию выразилось в...
26329. Вторая гражданская война 1648 г. И казнь Карла I 14.88 KB
  Эти переговоры с полностью себя дискредитировавшим монархом оживили крайние настроения в армии где было сильно влияние левеллеров и привели к обострению отношений с парламентом движение в армии целями которого были наказание короля и окончательное свержение монархии. 1 января 1649 года своим решением она объявляет короля главным виновником гражданской войны против парламента союзником ирландцев и шотландцев в борьбе с английским государством. 4 января палата общин принимает при закрытых дверях постановление передававшее ей всю полноту...
26330. Внутренняя политика индепендентской республики 21.02 KB
  формальное оформление этого решения Долгий парламент точнее то что осталось от Долгого парламента его охвостье как тогда говорили всего 80 депутатов принял только 19 мая. В реальности Охвостье Долгого парламента продолжая дискуссии о форме и порядке правления в республике и оформляя парламентскими актами волю господствующих классов фактически передоверило управление страной Государственному совету и верхушке армии во главе с Кромвелем. был впервые произведен сбор таких штрафов на финансирование войны с Голландией операция эта...