85611

Способы вскрытия и строительство карьеров

Курсовая

Архитектура, проектирование и строительство

Выбор способа вскрытия является важной частью проектирования открытых разработок и зависит от многих факторов, главными из которых являются рельеф местности, горно-геологические условия залегания месторождения, принятая в дальнейшем система разработки, вид горного и транспортного оборудования...

Русский

2015-03-28

238.36 KB

3 чел.

Введение

Курсовая работа по курсу “ Способы вскрытия и строительство карьеров ” – самостоятельная работа студента, основной целью которой является использование полученных знаний для решения конкретной технологической задачи, связанной с выбором и обоснованием технологии, механизации и организации проведения траншей, параметров буровых и взрывных работ на вскрышном комплексе в период строительства карьеров.

Решение должно базироваться на применении современной техники и технологии с учетом передового опыта.

В процессе выполнения курсовой работы должна широко использоваться учебная, справочная, научная и производственная литература.

Задание на курсовую работу выдается руководителем индивидуально для конкретных горно-геологических условий.

Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.

Выбор способа вскрытия является важной частью проектирования открытых разработок и зависит от многих факторов, главными из которых являются рельеф местности, горно-геологические условия залегания месторождения, принятая в дальнейшем система разработки, вид горного и транспортного оборудования, срок службы разреза и его производственная мощность.

1 Расчет параметров карьера

Вскрытием называется горно-строительные работы по созданию на карьере комплекса капитальных и временных траншей и съездов, а также других горных выработок и сооружений, обеспечивающих грузотранспортную связь между рабочими горизонтами и приемными пунктами на поверхности.

Горизонтальная мощность залежи определяется по формуле

mг=м                                                                             (1.1)                                                   

                                                                                                       

где   m – мощность наносов, м, m = 20 м;

         γ –угол наклона пласта град., γ = 60.

Периметр дна карьера определяется по формуле

 

м                                                       (1.2)

где    Lддлина поля по простиранию, м, Lд = 2000 м.

Площадь карьера по дну определяется по формуле

м2                                                                   (1.3)

где    Вддлина поля по простиранию, м, Вд = 40м.

Глубину карьера определяем по формуле профессора Боголюбова Б.П.:

                                                     (1.4)  

м3

                   

где    βн-угол откоса нерабочего борта карьера, град

кгр – граничный коэффициент вскрыши м33;

Геологические запасы полезного ископаемого определяется по формуле

м3(1.5)

Общий объем  пустых пород и полезного ископаемого в разрезе  (объем горной массы) зависит от его размеров.

Объем карьера при равнинном рельефе поверхности определяется по формуле

                                                                                                           

м3,                                                          (1.6)

где S – площадь разреза по дну, м2;

Н – глубина карьера, м;

Р – периметр  дна разреза, м;

Всрсредневзвешенный  угол откоса разреза, градус.

Объем вскрыши определяется по формуле

м3.                              (1.7)

Промышленные запасы полезного ископаемого вычисляется по формуле

т                                (1.8)

где     γп.и – объемный вес каменного угля, т/м3п.и = 1,2 т/м3;

0,97 – коэффициент извлечения угля из недр.

Средний коэффициент вскрыши – это отношение всего объема вскрыши в контуре ко всему объему полезного ископаемого в тех же контурах.

Средний коэффициент вскрыши определяется по формуле

м3/т,                                                               (1.9)

 

где     Vв –  объем вскрыши пород, м;

Зп – промышленные запасы полезного ископаемого, т.

Годовой объём добычи полезного ископаемого определяется по формуле

т/год                                            (1.10)

Годовой объём вскрыши определяется по формуле:

т/год                                             (1.11)

2 Способ механизации и параметры буровзрывных работ
  вскрышного комплекса при строительстве карьера

2.1 Расчет производительности бурового станка

2.1.1 Выбор способа бурения и типа бурового станка

Одним из важнейших факторов определения параметров паспорта БВР является диаметр скважины. В практических условиях этот показатель определяется типоразмером бурового станка, применяемого для бурения скважин в заданных условиях.

Способ бурения (вращательное, шарошечное, пневмоударное и т.д.) и тип бурового станка определяется только показателем трудности бурения пород Пб.

Бурение зависит, от категорий пород по трудности бурения.

Так как категория породы  по трудности бурения – 8, принимаю тип бурового станка – 2СБШ-200, соответственно диаметр станка – 200мм, способ бурения – шарошечное. Техническая характеристика станка 2СБШ – 200 приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Техническая характеристика бурового станка 2СБШ – 200

          Параметры

Значения

1Диаметр скважины, мм

200

2Максимальная глубина бурения,м

32

3Частота вращения бурового инструмента, с-1

0,5 – 2,5

4Угол наклона скважины к горизонтали, градус

60;75;90

5Максимальное осевое усилие, кН

250

2.1.2 Техническая скорость бурения

Техническая скорость бурения определяется с учетом способа бурения, технических параметров бурового станка и показателя буримости породы.

Техническую скорость шарошечного бурения можно определять по формуле

                         (2.1)

где  Pо - усилие подачи, Кн; принимается 80…90% от максимальной из технической характеристики станка;

n - частота вращения става, с-1; принимается 60…70% от максимальной из технической характеристики станка;

d - диаметр скважины, м;

ПБ  - показатель трудности бурения.

2.1.3 Сменная и годовая производительности станка

Сменная производительность станка может быть рассчитана по формуле

                                             (2.2)

где  Tс, Tп.з. и - продолжительность, соответственно, смены, подготовительно-заключительных операций и регламентированных перерывов в смене, часов;

Tп.з. + Tр = 0,5…1,0час                                                                           (2.3)

tо и tв- соответственно, основные и вспомогательные операции на бурение 1 п.м. скважины

                                                                      (2.4)

где    VБ - техническая скорость бурения ,м/час.

При определении величины tв необходимо учитывать способ производства буровых работ и трудность бурения породы.

Так как трудность бурения породы равен – 8, для шарошечного бурения  tв принимается равным – 2минуты.

Годовая производительность станка определяется по формуле

Qб.год = Nсм· Qб.см ·Kгод =915·3,6·0,8=2635,2м/год                                   (2.5)

где  Kгод - среднегодовой коэффициент использования сменного фонда рабочего времени;

Nсм - число смен в году.

При количестве рабочих дней в году равном 305, величина Nсм составляет 915, а значение коэффициента Kгод можно принимать в пределах от 0,8 до 0,85.

2.2 Расчет параметров взрывных работ

2.2.1 Выбор типа ВВ

Так как категория породы по трудности взрывания – 6, скважина имеет обводненную часть с непроточной водой принимаю тип ВВ -  гранулотол.

2.2.2 Проектный удельный расход ВВ

Проектный расход ВВ определяется по формуле

qп =  qэ·Kвв·Kд·Kт·Kсз·Kсп·Kv=48·0,9·0,8·1,4·1·5·0,17=41г/м3                 (2.6)

где    qэ - эталонный расход эталонного ВВ - определяется по категории трудности взрывания, qэ=8·6=48г/м3;

        Kвв - коэффициент  пересчета  расхода эталонного ВВ  к расходу  реального ВВ;

        Kд  - коэффициент,    учитывающий  требуемую степень дробления;

        Kт - коэффициент,   учитывающий   трещиноватость взрываемого  массива;

        Kсз - коэффициент,   учитывающий   сосредоточенность скважинного заряда;

         Kсп - коэффициент,   учитывающий    число   свободных поверхностей;

         Kv  - коэффициент, учитывающий высоту уступа.

Значения Kвв для гранулотола составляет – 0.9.

Коэффициент  Kд  определяется по формуле

                                                                                     (2.7)

где     dср – требуемый средний размер куска породы, м.

Величина  dср  в зависимости от применяемого  выемочно-погрузочного  оборудования  определяется формуле

                                         

                                                                                   (2.8)

где     E - емкость ковша экскаватора, м3.

Коэффициент Kт  можно определять по формуле

Kт  =  1.2·lср + 0.2=1,2·1+0,2=1,4м                                                 (2.9)

где    lср - средний размер отдельностей в массиве,м.

В зависимости от трещиноватости пород  lср для крупноблочных равен – 1. Коэффициент  Kсз    для скважин диаметром 200 мм принимаю равным – 1. Коэффициент  Kсп  для короткозамедленного взрывания принимаю равным – 5.

Коэффициент  Kv  при Ну  15 м  определяется по формуле   

                   

                                                                             (2.10)

  

где     - высота взрываемого уступа, м.

2.2.3 Параметры сетки скважин

Для короткозамедленного взрывания предельная величина сопротивления по подошве (С.П.П.), равная горизонтальному расстоянию от нижней бровки уступа до оси скважины, Wпр определяется по формуле

Wпр  = Wод (1.6 - 0.5 m)=9,5·(1,6-0,5·1)=10,4 м                                 (2.11)

где    Wод - величина Л.С.П.П. для одиночного заряда.

По условию качественной проработки подошвы уступа и предотвращения образования порогов величина Wод определяется по формуле

                               (2.12)

где    KТ  - коэффициент трещиноватости;

 - плотность заряжания, кг/дм3;

  - объемный вес породы, т/м3;

- диаметр скважины, м;

Kвв - коэффициент пересчета расхода ВВ.

По Правилам безопасности запрещается  производить  работы  в пределах призмы возможного обрушения, т.е. на расстоянии от верхней бровки уступа,  меньшем установленного ПБ (3 метра). Следовательно, величина Wпр должна удовлетворять неравенству

Wпр    Hу (ctg у - ctg с) + 3=18·( ctg 780 – ctg900)+3=6,8м           (2.13)

10,4  6,8м

где    у - угол откоса уступа, град., у=780;

с - угол наклона скважины к горизонту, град., с=900.

Основными параметрами сетки скважин являются:

a - расстояние между скважинами в ряду, м;

b - расстояние между рядами скважин, м.

Величина a определяется по формуле

a = m Wпр=1·10,4=10,4м                   (2.14)

Значение b определяется в зависимости от вида сетки расположения взрывных скважин.

При шахматной сетке b = 0,85а=8,8м

Объем породы, взрываемой одной скважиной определяется:

для скважин первого ряда

V1 = Wпр· a ·Hу=10,4·10,4·18=1947м3;       (2.15)

для скважин последующих рядов

Vn = a· b· Hу= 10,4·8,8·18=1647м3                 (2.16)

где     - высота взрываемого уступа, м.

2.2.4 Вес и длина скважинных зарядов

Определяется вес скважинных зарядов

для скважин первого ряда

Qз.1 = qп·V1= 0,041·1947=80кг                    (2.17)

для скважин последующих рядов

Qз.n = qп·Vn=  0,041·1647=67,5кг                                             (2.18)

где    qп - проектный удельный расход ВВ, кг/м3.

Вместимость 1 погонного метра скважины определяется по формуле

p = 7.85· d2 · =7,85·0,22·0,9=28кг/м                           (2.19)

где    d - диаметр скважины, дм.

Следовательно, для зарядов первого ряда скважин длина, занимаемая зарядом ВВ

                           (2.20)

для зарядов последующих рядов

                   (2.21)

Общая длина скважины определяется высотой уступа , углом наклона скважины  и величиной перебура lп. Перебур применяется для улучшения проработки подошвы уступа и зависит от трудности взрывания пород.

                                                                     (2.22)

Длина скважины определяется по формуле

                          (2.23)

где  - угол наклона скважины к горизонту;

lпер - длина перебура.

Условие возможности размещения заряда весом Q в скважине можно выразить неравенством

LВВ  Lскв – lзаб=20-7=13м                              (2.24)

3м ≤ 13м

где Lзаб = (20..35) Dскв.=35·0,2=7м;

LВВ - длина, требуемая для размещения заряда ВВ.

Конструкции скважинных зарядов:

                                         

Рисунок 1 – Рассредоточенный заряд с воздушным промежутком:

1-основной заряд ВВ; 2-вспомогательный заряд ВВ;
3 - забойка; 4 - воздушный промежуток.

Если разность

Lскв - (LВВ + lзаб)=20-(3+4)=13м                                                         (2.25)

достигает величины нескольких метров, то для улучшения качества дробления необходимо применять рассредоточение заряда. При этом заряд делится на две части. В нижней части скважины располагается основная часть заряда, обычно не менее 65% от общего веса. Остальной заряд отделяется от основной части воздушным или заполненным забойкой промежутком.

Каждая часть рассредоточенного заряда взрывается отдельным боевиком. Применение зарядов с воздушными промежутками может быть рекомендовано для взрывания легко- и средней трудности взрывания пород. Заряды с промежутками, заполненными инертными заполнителями - для взрывания трдновзрываемых пород.

м                                                                                     (2.26)

м                                                                                    (2.27)

Рисунок 2 – Схема расположения скважин на уступе. Схема монтажа  взрывной сети.

2.3 Размеры опасных зон

Важным вопросом при проектировании взрывов является правильное установление размеров опасных зон по разлету кусков, по воздействию воздушной ударной волны и сейсмическому воздействию взрыва.

2.3.1 Опасная зона по разлету кусков

При установлении радиуса опасной зоны rр по разлету кусков определяется максимальная величина Л.С.П.П. (Wmax) для скважинного заряда проводимого взрыва (по его техническому проекту), а затем условная величина Л.С.П.П., которая является основной для выбора значения rр .

Для людей

Wусл = 0.7 Wmax=0,7·500=350м                                          (2.28)

Для механизмов

Wусл = 0.7 Wmax=0,7·250=175м                                                               (2.29)

Величина rр должна быть для людей не менее 200 м при равнинном рельефе и не менее 300 м на косогоре.

2.3.2 Опасная зона по воздушной ударной волне

Радиус Rвл (м) опасной зоны по воздействию на человека воздушной ударной волны взрыва 

                                        (2.30)

где   kв - коэффициент, учитывающий расположение зарядов относительно открытых поверхностей,  kв = 10..15;

        Qзо - общая масса одновременно взрываемых зарядов ВВ  (например, в одной очереди замедления), кг, Qзо=4·80=320кг.                                                                                      

Радиус воздействия воздушной ударной волны Rвс (м) на сооружение при полном отсутствии повреждений остекленения

                                                      (2.31)

Радиус воздействия  воздушной  ударной  волны Rвз (м) при полном отсутствии повреждений зданий и сооружений

                                                         (2.32)

2.3.3 Сейсмоопасные зоны

При суммарной массе взрываемых зарядов ВВ Q (кг) радиус сейсмоопасной зоны определяют по эмпирическим формулам

при однократном взрывании

                     (2.33)

при многократном взрывании

                 (2.34)

3 Технология проведения траншеи

3.1 Выбор и обоснование способа проходки траншеи

В зависимости от способа перемещения горной массы существуют транспортные, бестранспортные и комбинированные способы проведения траншей.

При транспортных способах проходки траншей для перемещения горной массы на значительные расстояния применяют железнодорожный, автомобильный, конвейерный или комбинированный виды транспорта.

Транспортные способы проведения траншей могут применяться в любых горно-геологических условиях. Однако необходимость использования транспорта удорожает стоимость проходки траншей и снижает производительность экскаваторов по сравнению с бестранспортными способами проведения траншей.

К основным преимуществам проведения траншеи сплошным забоем механическими лопатами с нижней погрузкой относят: возможность проведения траншеи сразу на полное сечение, что позволяет в отдельных случаях начать вскрышные или добычные работы до окончания проходческих работ; возможность использования экскаваторов с нормальными рабочими параметрами; взаимозаменяемость проходческого и эксплуатационного оборудования.

На проходке траншеи экскаватором типа ЭКГ-8И, для курсового проекта принимаю транспортный способ проведения траншей автосамосвалом БелАЗ – 7522, сплошным забоем механической лопатой с нижней погрузкой. Техническая характеристика экскаватора ЭКГ8И приведена в таблице 2. Техническая характеристика автосамосвала БелАЗ-7522 приведена в таблице 3.

Параметры

Значения

1 Емкость ковша, м

8

2 Радиус черпания на уровне стояния, м

12,2

3 Максимальный радиус черпания, м

18,4

4 Максимальная высота черпания, м

22,2

5 Максимальный радиус разгрузки, м

16,3

6 Максимальная высота разгрузки, м

8,6

7 Радиус вращения кузова, м

7,26

8 Продолжительность рабочего цикла, с

26

Таблица 2 – Техническая характеристика экскаватора ЭКГ-8И

К основным преимуществам проведения траншеи сплошным забоем механическими лопатами с нижней погрузкой относят: возможность проведения траншеи сразу на полное сечение, что позволяет в отдельных случаях начать вскрышные или добычные работы до окончания проходческих работ; возможность использования экскаваторов с нормальными рабочими параметрами; взаимозаменяемость проходческого и эксплуатационного оборудования.

Таблица 3 – Техническая характеристика автосамосвала БелАЗ-7522

Параметры

Значения

1 Грузоподъемность, т

30

2 Вместимость кузова, м3

15

3 Габариты, мм

  1.  длина
  2.  ширина
  3.  высота

7250

3480

3580

4 Минимальный радиус поворота, м

8,5

5 Максимальная скорость движения, км/час

50

3.2 Определение формы и размеров поперечного
     сечения траншей

Ширина траншеи  понизу зависит от вида транспорта и числа путей или полос движения, а также от параметров проходческого оборудования и способа проходки траншей.

При транспортных способах проходки траншей ширина при автотранспорте зависит от схемы подачи автосамосвалов в забой под погрузку.

При кольцевой схеме минимальная ширина дна траншеи равна

м                                        (3.1)

где    Rа – минимальный радиус поворота автосамосвала, м;

bа – ширина кузова автосамосвала, м;

m – минимальный зазор между автосамосвалом и нижней бровкой траншеи, m = 2…3 м.

Глубина траншеи определяется параметрами экскаватора:

м                                                                        (3.2)

где    Нч.max – максимальная высота черпания мехлопаты, м.

Проектом принимаю глубину траншеи для экскаватора ЭКГ-8И – 18метров.

Ширина нижнего основания разрезной траншеи определяется из условия размещения горно-транспортного оборудования, взорванной породы и ширины разрезной траншеи по углю.

Вариант 3. Схема вскрытия пологого пласта (залежи) при ограниченных размерах карьерного поля по простиранию.

3.1 Одной групповой центральной внешней стационарной траншеей.

3.2 Одной общей центральной внешней стационарной траншеей.

3.3 Двумя фланговыми внешними стационарными траншеями

3.4 Внутренней стационарной траншеей.

Объем наклонной капитальной групповой траншеи внешнего заложения, имеющей в поперечном сечении ступенчатую форму, можно определить из выражения

=               (3.3)

где  НП — высота последнего нижнего уступа, м;

п –  число горизонтов, которые .вскрывают траншеи;

Н1, Н2,…Нn-1 — высота уступов, м.

Объем капитальной траншеи определяется по формуле

м3     (3.4)

где  НТ —глубина траншеи, м;

iР —уклон траншеи, %0

b —ширина дна траншеи, м;

—угол откоса бортов траншеи, град., =650.

Двухступенчатая внешняя траншея с двухсторонним примыканием к борту карьера

                           (3.5)

Объем разрезной траншеи определяется по формуле

    (3.6)

где  L —длина траншеи, м.

Сечение траншеи определяется из выражения

                      (3.7)

Определение пропускной и провозной способности капитальной траншеи при автомобильном транспорте.

Пропускная способность капитальной траншеи Nп – это возможное число автосамосвалов, которые могут пройти по ней в единицу времени:

                                                 (3.8)

Безопасное расстояние между автосамосвалами складывается из длины тормозного пути и длины автосамосвала и должно быть не менее 50м.

На горизонтальных прямолинейных участках это расстояние определяется по формуле:

                                            (3.9)

Провозная способность автодороги (т/ч) определяется по формуле:

                                                                (3.10)

Пропускная и провозная способность автодороги должны соответствовать величине.

3.3 Расчет технологических параметров проведения

3.3.1 Определение производительности экскаватора

Эксплуатационная производительность экскаватора учитывает не только конкретные условия, но и использование экскаватора во времени и определяется по формуле

  м3/час     (3.11)

где  Е — геометрическая емкость ковша экскаватора, м3;

КН — коэффициент наполнения ковша экскаватора, КН=0,95;

КР — коэффициент разрыхления породы в ковше экскаватора, КР =1,4;

tЦ —техническая продолжительность цикла, с;

КИС — коэффициент использования экскаватора на чистой работе, КИС=0,7.

Сменная производительность экскаватора:

м3/смену        (3.12)

где    t — продолжительность смены, t=8.

Суточная производительность экскаватора:

м3/сутки                 (3.13)

где     n — число смен в сутки, n =3.

Годовая производительность экскаватора:

м3/год       (3.14)

где     N — число рабочих дней экскаватора в году, N = 250.

Месячная производительность экскаватора:

м3/месяц        (3.15)

3.3.2 Определение подвижного состава
         (тяговые расчеты по транспорту)

Тяговые расчеты по автотранспорту

Количество породы, помещающейся в ковше экскаватора:

т        (3.16)

где  Е — емкость ковша экскаватора;

КН — коэффициент наполнения кузова, в скальных грунтах КН = 1.15;

КР — коэффициент разрыхления горной массы в кузове, Кр=1,4.

—плотность породы, т/м3.

Количество ковшей породы, потребных для загрузки автосамосвала:

                                      (3.17)

где  Q — грузоподъемность автосамосвала, т.

Значение m округляется до целого значения в меньшую сторону, при этом масса перевозимого груза за рейс составит

QH = mg = 2·14,4=28,8 т                   (3.18)

Время загрузки автосамосвала:

мин                   (3.19)

где  tЦ — продолжительность цикла экскаватора, с.

Продолжительность рейса самосвала:

мин           (3.20)

где  tM — время на маневры самосвала при постановке его к экскаватору, а также задержки, ожидание погрузки (2..3) мин;

L —расстояние транспортировки, км;

VГР, VП — скорости движения самосвала с грузом и порожняком, км/ч;

                                                                 (3.21)

                                     (3.22)

где   VMAX – максимальная скорость движения самосвала, км/ч;

tР —продолжительность разгрузки (1..1,5) мин.

Рабочее число автосамосвалов:

автосамосвалов                 (3.23)

где  tП — время простоя экскаватора при замене самосвалов, 1..2 мин.

Принимается 2 автосамосвала.

Общее число рейсов всех самосвалов за смену:

рейсов        (3.24)

где  ТСМ — продолжительность смены, мин;

tПР —простой экскаватора при приеме, передаче смены, перемещении экскаватора и пр. (30..40 мин).

3.4 Расчет параметров буровзрывных работ
      при проходке траншей

При расчете параметров буровзрывных работ, проводимых при проведении траншеи, основные решения и параметры (способ бурения, диаметр скважин, тип бурового станка, сменная производительность станка, проектный удельный расход ВВ, сопротивление по подошве, длина скважины и др.) принимаются такими же, как при буровзрывных работах на вскрышном уступе (раздел 2).

Объем взрываемого блока за цикл V с учетом продолжительности цикла составит

 м3.                         (3.25)

где TЦ – продолжительность цикла, смен;

TB — затраты времени на подготовку и производство взрыва, смен;

QСМ — производительность экскаватора на проходке траншей.

Объем взрываемого блока за цикл V определится из уравнения (3.25), если величины V и TЗ выразим как функцию от числа рядов во взрываемом блоке nP.

Параметры сетки скважин:

bС – расстояние между рядами скважин, м; так как при проведении траншей применяется квадратная сетка скважин, то bС = aС.;

aС – расстояние между скважинами в ряду, aС =10 м.

Количество скважин в ряду nC =10.

Общее число скважин во взрываемом блоке

                  (3.26)

Объем взрываемого блока:

 м3.         (3.27)

где  S  площадь поперечного сечения траншеи, м2;

nP – число рядов скважин во взрываемом блоке.

Суммарная масса взрываемого за цикл ВВ

             (3.28)

где    qПпроектный удельный расход взрывчатых веществ на единицу объема взрываемой массы, кг/м3.

Средняя величина скважинных зарядов:

                  (3.29)

Время на зарядку блока устанавливается исходя из количества зарядных машин, занятых на механизированной зарядке скважин.

                          (3.40)

где  NЗ – число зарядных машин, занятых на зарядке скважин; NЗ =3...4;

qз — сменная производительность зарядной машины,; для зарядной машины типа МЗ-8 – 20 т/смену.

Время на коммутацию взрывной сети зависит от количества скважин и числа взрывников, занятых на коммутации.

                          (3.41)

где    nB – количество взрывников, занятых на коммутации взрывной сети;

NK – сменная норма коммутации взрывной сети, NK = 70 скважин/смену.

Время на проверку коммутации, на вставку пиротехнических замедлителей, на уход взрывников в укрытие и на производство взрыва составляет около 0,3 смены.

ТП = 0,3 смены.                                      (3.42)

Общее время на производство взрывных работ в блоке

ТВ = (Т3 + TК)К + ТП +TПР =(2+0,4)·0,6+0,3+0,15=2суток                 (3.43)

где  ТПР — время естественного проветривания карьера; ТПР = 0,10…0,15 смены;

К — коэффициент совмещения операций; К = 0,6.

Теперь количество рядов во взрываемом блоке определится из равенства (3.25), если в него подставить значения V и ТВ , определенные как функции от nP соответственно по формулам (3.25) и (3.27) и решить полученное уравнение относительно nP.

Бурение скважин осуществляется шарошечными станками 2СБШ-200.

Объем буровых работ определяется параметрами расположения скважин и длиной взрываемого блока. Расстояние между скважинами определяется с учетом крепости пород, диаметра скважин и мощности ВВ.

По установленному объему участка траншеи можно определить объем буровых работ

=30·17=510 м                   (3.44)

где  lдлина скважины с учетом перебура, м.

Время, необходимое для обуривания взрываемого за цикл блока, определяется по формуле

                                      (3.45)

где  Р — объем буровых работ, м;

QБ — производительность станка в смену, м; принимается значение, рассчитанное по формуле (1.4).

NCM — число рабочих смен станка в сутки;

— коэффициент, показывающий отношение фактического числа буровых смен к календарному числу рабочих смен станка; коэффициент  учитывает время на ремонты станков, чистку засыпанных скважин, выходные дни. Обычно  равен 0,7..0,75.

NCT — число станков, занятых на обуривании блока.

Заряд ВВ в скважине определяется по формуле

                                    (3.46)

Подвигание забоя траншеи за цикл:

м                                     (3.47)

Скорость проведения траншеи

м/месяц                           (3.48)

где  NM – количество рабочих смен по проходке траншеи в месяц в месяц,

NM = 90 смен.

Список использованной литературы

1. Юматов Б.П., Бунин Ж.В. Строительство и реконструкция рудных карьеров. - М.: Недра, 1970.

2. Ржевский В.В. Строительство карьеров. М., Углетехиздат, 1958.

3. Инструкция о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проектов производства работ. СН-47-67. М., Стройиздат.

4. Правила технической эксплуатации для предприятий, разрабатывающих месторождения открытым способом. М., Госгортехиздат, 1963.

5. Указания по составлению проектов организации строительства и проектов производства работ. Изд. ЦНИИОМТП. М., 1967.

6. Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений угольной и горнорудной промышленности. СН 133-60. М., Стройиздат, 1961.

7. Мустафина А.М., Гурьевский Б.А. и др. Скоростное строительство и освоение глубоких карьеров. Алма-ата, изд. Наука, 1977.

8. Справочник по изысканиям, проектированию и строительству карьеров. М.: Недра, 1964.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

60389. Пригоди сонячного зайчика 34 KB
  Матеріали: іграшковий котик миска з водою дитячі музичні інструменти гімнастичні палиці. На імпровізованій доріжці сидить котик. Хто це сидить на доріжці Котик. Доторкніться до нього погладьте і скажіть який котик Волохатий пухнастий.
60390. Морально - естетичне виховання 1.31 MB
  Торкнутия краси можна тільки серцем Його величність хліб. Купуйте куштуйте усі бараболю Варте і смажте із сіллю й без солі Сто страв господиня з картоплі зготує Картопля як хліб усіх нагодує.