85630

СТАНДАРТИЗАЦИЯ В ОРГАНИЗАЦИИ

Лекция

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Основными задачами этих служб по стандартизации являются: организация разработки стандартов и других документов по стандартизации на производимую проектируемую продукцию попутных и побочных продуктов и вторичных материалов и подготовка предложений по ее своевременному пересмотру...

Русский

2015-03-28

48.28 KB

9 чел.

ТЕМА 1 СТАНДАРТИЗАЦИЯ В ОРГАНИЗАЦИИ

1.1 Организация работы по стандартизации. Виды стандартов.

Работу предприятия по стандартизации, осуществляемую в масштабах объединения, предприятия, завода, фабрики или научно-исследовательской, проектной, конструкторской и технологической организации, принято называть заводской стандартизацией.

Этот вид стандартизации имеет самостоятельное значение и в то же время является составной частью Национальной системы стандартизации Украины.

Организация работ по стандартизации на предприятии3 является неразрывной частью всей системы управления предприятием и является ее функциональной подсистемой. Главной целью этой подсистемы является повышение организационно-технического уровня производства и управления их методами и средствами стандартизации.

Хорошо поставленная работа по стандартизации положительно влияет на все стороны деятельности предприятия. Она способствует повышению производительности труда, снижению себестоимости и повышению качества продукции, сокращению сроков подготовки производства, улучшает организацию производства, содействует экономии материальных, топливных и энергетических ресурсов.

Заводская стандартизация облегчает материально-техническое снабжение путем унификации, а следовательно, уменьшения номенклатуры материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, упрощает планирование производства, сокращает объем документации, применяемой на предприятии, и упорядочивает ее обращение.

В ходе внедрения на предприятиях систем управления качеством продукции стандарты предприятия стали организационной, нормативной и правовой основой этих систем.

Характер и направления работы в области заводской стандартизации зависят от ряда факторов: особенностей изготовляемой на предприятии продукции, масштабов ее производства (массовое, серийное или индивидуальное), форм специализации предприятия (предметная или технологическая) и др. Методика работы, структура органов по стандартизации определяются стандартами Национальной системы стандартизации, а также отраслевыми стандартами и методическими указаниями.

На предприятии, научно-техническое и организационно-методическое руководство работами по стандартизации в управлениях и отделах (цехах и лабораториях), а также непосредственное выполнение работ по стандартизации осуществляют конструкторско-технологические или научно- исследовательские отделы (бюро, лаборатории) по стандартизации.

Основными задачами этих служб по стандартизации являются:

  1.  организация разработки стандартов и других документов по стандартизации на производимую (проектируемую) продукцию, попутных и побочных продуктов и вторичных материалов и подготовка предложений по ее своевременному пересмотру;
  2.  обеспечение соответствия показателей и норм, устанавливаемых в стандартах и других документах по стандартизации на предприятии, требованиям научно-технического прогресса, действующим государственным и отраслевым стандартам и законодательству;
  3.  проведение работ по унификации продукции, применяемых материалов, комплектующих изделий и технологической оснастки и инструмента, обеспечение внедрения стандартов и технических условий на предприятии;
  4.  стандартизация норм и параметров производственных процессов;
  5.  осуществление нормоконтроля технической документации, разрабатываемой предприятием.

Основным нормативным документом (далее НД) по стандартизации на предприятии является стандарт предприятия. Стандарты предприятия обычно разрабатываются на детали и узлы изделии, которые не стандартизованы в масштабе отрасли, на изделия, их детали и узлы, которые созданы на данном предприятии в результате экспериментальных работ.

В связи с новыми функциями стандартов предприятий, связанными с регламентацией вопросов организации и проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ, управления постановкой продукции на производство и производством (включая технологию, контроль качества и испытания изделий), а также организацией управления предприятием задачи служб по стандартизации их сфера применения стандартов предприятий значительно расширяются. Действие стандартов предприятия распространяется на область организационно-экономического регулирования производства, на эффективное использование и экономию трудовых, материальных, энергетических и финансовых ресурсов.

Стандарты предприятия заменяют собой большое число всевозможных .нормативных, методических, управленческих, технических и других документов, которые прямо или косвенно влияют на процессы создания продукции, ее производство, качество и технический уровень и эффективность работы всех служб предприятия и отдельных исполнителей.

На предприятии разрабатываются три вида стандартов предприятия: ограничительные, дополняющие и оригинальные.

Ограничительные стандарты предприятия создаются на основе межгосудар-ственных, национальных или отраслевых стандартов; они ограничивают применение на предприятии, установленных в этих стандартах типов, марок, размеров и т.п. в соответствии с потребностями данного предприятия. При этом показатели, установленные в межгосударственных, национальных или отраслевых стандартах, изменяться не должны.

Дополняющие стандарты предприятия утверждаются в тех случаях, когда необходимо расширение установленных межгосударственными, национальными или отраслевыми стандартами крайних величин типоразмеров или установление дополнительных, нужных для обеспечения специфических требований потребителей, или ужесточение установленных в стандартах показателей. Указанные дополнения не должны ухудшать показатели, установленные межгосударственным, национальным или отраслевым стандартом.

Оригинальные стандарты предприятия разрабатываются в тех случаях, когда на стандартизуемые объекты отсутствуют межгосударственные, национальные или отраслевые стандарты, а также на объекты, процессы и виды деятельности, специфические для данного предприятия.

Состав и содержание стандартов предприятия в системе управления качеством имеют свои особенности. Во главе системы должен, быть разработан основной стандарт, устанавливающий основные правила по построению системы в соответствии с ДСТУ ISO 9001, ее цели, показатели оценки деятельности, структуру управления (состав подсистем, структуру аппарата управления, состав специальных функций и их распределение по органам управления и другие положения, определяющие построение и функционирование системы в целом).

В состав комплекса стандартов входят основные стандарты каждой из подсистем, специальные стандарты, регламентирующие конкретные вопросы управления, в том числе:

  1.  периодичность и последовательность работ;
  2.  методику и правила выполнения работ;
  3.  требования к исполнителям;
  4.  требования к результатам работ;
  5.  порядок взаимодействия исполнителей;
  6.  характеристики технических средств, необходимых для выполнения работ;
  7.  правила учета, отчетности и оценки выполнения работ.

1.2 Функции службы по стандартизации

Как указывалось выше, отдел стандартизации предприятия является самостоятельным конструкторско-технологическим (конструкторским или технологическим) структурным подразделением (далее - КТОС) и подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

КТОС руководствуется в работе стандартами, устанавливающими национальную систему стандартизации, методическими указаниями и инструкциями, приказами и распоряжениями министерства (ведомства), указаниями руководства предприятия, соответствующим техническим комитетом по стандартизации и положением о данном отделе.

Важнейшим направлением деятельности КТОС является разработка совместно с другими службами предприятия проектов годовых и перспективных планов по стандартизации исходя из задач развития стандартизации и технико-экономического уровня выпускаемой продукции, а также контроль выполнения плана работ и заданий по стандартизации отделами, цехами, лабораториями предприятия.

При разработке планов обязательным условием и обязанностью КТОС является определение, совместно и с другими службами предприятия, тематики и объема научно-исследовательских, конструкторских, технологических и экспериментальных работ, необходимых для разработки и внедрения стандартов и технических условий.

Разработке проектов стандартов, технических условий и другой НД обязательно должно предшествовать составление технических заданий. Техническое задание является исходным документом для разработки НД, которое устанавливает основные цели и задачи разработки, дает краткую характеристику стандартизуемого объекта, содержит перечень основных показателей, критериев, норм и т. д., определяет основные этапы исполнителей и руководителей работ.

Сотрудники КТОС являются не только организаторами, но и, в ряде случаев, основными разработчиками (совместно с другими службами предприятия) проектов стандартов и другой НД, проектов планов мероприятий по внедрению межгосударственных, национальных и отраслевых стандартов и другой НД; они представляют эти проекты на утверждение руководству предприятия и осуществляют контроль за их выполнением.

Важной функцией работников КТОС является анализ технического уровня продукции, выпускаемой предприятием, изучение производства и эксплуатации стандартизованных и унифицированных изделий и их элементов по специализации предприятия. Прямым следствием этой работы должна быть организация пересмотра стандартов и другой НД по стандартизации, утвержденных предприятием, содержание которых не отвечает современным требованиям и уровню развития техники.

Важным направлением работы при анализе технического уровня является систематическая проверка применяемых на предприятии стандартов с целью установления соответствия их показателей и норм современному уровню науки и техники, требованиям потребителей и возросшим производственным возможностям данного предприятия, своевременная подготовка и представление предложений в соответствующую базовую организацию по отмене, пересмотру устаревших стандартов и другой НД или внесению в них изменений.

Важнейшим элементом работы КТОС, и особенно там, где производится разработка проектной, конструкторской и технологической документации, является осуществление обязательного нормоконтроля технической документации, разрабатываемой предприятием.

На КТОС возлагается вся текущая работа по регистрации стандартов и других НД, утвержденных предприятием, ведение абонентного учета НД, применяемой на предприятии, контроль за своевременным внесением в нее изменений и изъятием отмененной документации, применяемой на предприятии, за правильностью учета и хранения документации, хранение контрольных экземпляров и внесение в них изменений.

В обязанность КТОС входят также обеспечение подразделений предприятия (в соответствии с действующей на нем системой — через технический архив, отдел технической документации или техническую библиотеку) необходимой НД.

Внешними функциями службы по стандартизации предприятия являются тесная связь с техническими комитетами по стандартизации, установление и поддержание контактов с поставщиками сырья, материалов и комплектующих изделий, а также потребителями продукции.

В их функции входят также, разработка предложений к перспективным и годовым планам работ по межгосударственной, национальной и отраслевой стандартизации и представление их в соответствующий технический комитет по стандартизации, подготовка совместно с другими службами предприятия заключений по проектам стандартов и другой НД, присылаемой на отзыв.

Важной функцией КТОС является проведение мероприятий по повышению квалификации и обучению работников предприятия в области стандартизации, а также организация пропаганды стандартизации и обмена опытом, участие в проведении выставок, конференций, семинаров по вопросам стандартизации.

Для выполнения возложенных функций КТОС имеет право привлекать в установленном порядке отделы, цехи, лаборатории к разработке планов работ по стандартизации, проектов стандартов и технических условий, к изготовлению и испытанию опытных образцов (партий) стандартизуемых и унифицируемых изделий, а также для проведения экспертиз и консультаций по вопросам стандартизации.

На отдел возложено право разрешать спорные вопросы по стандартизации, возникающие между службами предприятия.

Следует отметить, что отменить решение, принятое начальником КТОС, может только главный инженер предприятия письменным указанием.

1.3 Планирование работ по стандартизации. Порядок разработки стандартов предприятия.

В работах по стандартизации на предприятии принимает участие большое число специалистов и служб, поэтому четкое планирование и координация их деятельности имеют особое значение для успеха всей работы. Работы по стандартизации следует включать в план предприятия как самостоятельный раздел, который предполагает не только разработку новых или пересмотр действующих стандартов предприятия, но и работы по созданию проектов отраслевых стандартов, по нормоконтролю, по внедрению стандартов и др.

Проект годового плана стандартизации на предприятии разрабатывает КТОС на основе перспективного плана стандартизации предприятия и предложений цехов, отделов, служб лабораторий и других подразделений.

Проект годового плана стандартизации предприятия, передаются вместе с пояснительными записками на утверждение руководителю предприятия. После утверждения годовой план стандартизации включается в план предприятия или в производственно-тематический план организации и доводятся до исполнителей.

После утверждения плана работ по стандартизации КТОС разрабатывает план оргтехмероприятий, которые должны обеспечить выполнение плана по заводской стандартизации. План оргтехмероприятий устанавливает сроки выполнения каждой работы и ответственных исполнителей; он утверждается руководством предприятия. Планово-экономический отдел предприятия включает соответствующие задания в ежемесячные планы работы отделов и цехов.

При подведении итогов выполнения плановых заданий соответствующими службами и предприятием в целом должно учитываться и выполнение плана работ по стандартизации.

При разработке стандартов предприятия следует руководствоваться следующими положениями:

  1.  разработка стандартов предприятия допустима только в случае отсутствия межгосударственного, национального или отраслевого стандарта на данный объект;
  2.  стандарт предприятия должен соответствовать передовому уровню техники и фиксировать наиболее совершенные конструкции и методы;
  3.  утверждение стандартов предприятия должно быть согласовано с базовым отделом стандартизации (при наличии);
  4.  стандарт предприятия должен основываться на действующих межгосударственных, национальных и отраслевых стандартах.

Разработка стандартов предприятий, как правило, проводится по стадиям, установленным, в соответствии с техническим заданием на разработку стандартов, проекты стандартов предприятий разрабатываются специализированными отделами и службами, а также конструкторскими или научно-исследовательскими отделами (лабораториями, бюро) стандартизации предприятий.

Ответственными за содержание и технико-экономическую обоснованность проектов стандартов предприятий и соответствие их, норм, показателей и требований современному уровню развития науки и техники, а также за своевременный пересмотр стандартов с целью замены устаревших показателей несут подразделения предприятия, разрабатывающие и представляющие проект, и руководство предприятия, утвердившего проект стандарта.

К проектам стандартов предприятий должна быть приложена, при необходимости, пояснительная записка, в которой указывают:

  1.  основные цели и задачи установления стандарта; краткая характеристика стандартизуемого объекта и условия его применения;
  2.  анализ предусматриваемых проектом стандарта качественных и технико-экономических показателей и сравнение их с показателями и нормами отечественных и зарубежных стандартов, а также технико-экономическое обоснование;
  3.  источники, использованные при разработке проекта стандарта; мероприятия по внедрению стандарта.

Проекты стандартов предприятий вместе с пояснительной запиской разработчики направляют на отзыв заинтересованным цехам, отделам, лабораториям и другим службам предприятия.

После рассмотрения замечаний и предложений разработчики составляют сводку отзывов, дают свои заключения по замечаниям и предложениям и, при необходимости, рассматривают ее на совещании с участием заинтересованных цехов, отделов, лабораторий и служб предприятия. Принятые на совещании решения оформляются протоколом.

С учетом принятых по сводке отзывов замечаний цехов, отделов, лабораторий и служб составляется окончательная редакция проекта стандарта; в случае необходимости проекты стандартов предприятий согласовываются с инспекциями государственного надзора.

Проекты стандартов предприятий представляются разработчиком на утверждение руководству предприятия после согласования с заинтересованными подразделениями и отделом (бюро) стандартизации.

К проектам стандартов, представляемым на рассмотрение и утверждение, вместе с пояснительной запиской должна прилагаться следующая документация:

  1.  перечень цехов, отделов, лабораторий и служб, которым рассылался проект стандарта;
  2.  протокол совещания разработчиков проекта с заинтересованными службами по рассмотрению проекта стандарта (в случае, если такое совещание проводилось);
  3.  предложения о мероприятиях, необходимых для внедрения стандарта.

Руководство предприятия рассматривает проект стандарта, принимает окончательное решение по разногласиям, если они имеются, утверждает стандарт и издает приказ или распоряжение о его введении в действие.

Утвержденным стандартам предприятий присваиваются обозначения в порядке, установленном самим предприятием. Обозначение стандарта предприятия состоит из индекса (СТП), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра, например: СТП 251. Номер присваивается, как правило, в порядке последовательной нумерации.

Допускается взамен регистрационного номера и последних двух цифр года утверждения (пересмотра) стандарта указывать обозначение по действующему на предприятии классификатору.

Разрешается применять и другие системы обозначения стандартов предприятий.

Регистрация стандартов предприятий проводится в порядке, установленном на предприятии.

Стандарты предприятий, издаваемые типографским способом, как правило, должны выпускаться форматом 143×215 мм, а в обоснованных случаях (при наличии сложного графического материала и таблиц, требующих большой площади для размещения, и т.д.) форматом 220×290 мм, а при издании нетипографским способом — форматом 297x210 мм по ГОСТ 2.301.

1.4 Внедрение межгосударственных, национальных и отраслевых стандартов на предприятии.

При внедрении новых межгосударственных, национальных и отраслевых стандартов возможны следующие варианты:

  1.  внедрение комплекса стандартов на действующем предприятии;
  2.  внедрение комплекса стандартов на вновь создаваемом предприятии;
  3.  внедрение отдельного, вновь утвержденного стандарта;
  4.  приведение в соответствие со стандартом разрабатываемой технической документации.

Внедрение стандартов включает в себя весь комплекс мероприятий, которые должны быть проведены на предприятии и обеспечивать выпуск продукции в полном соответствии и в сроки, установленные стандартами. Этот комплекс должен включать в себя разработку или изменения конструкторской и технологической документации, испытания образцов, подготовку производства, обеспечение технологических процессов оснасткой и инструментом. В мероприятиях должны быть предусмотрены все вопросы переналадки или изготовления и установки нового оборудования, подготовки всего цикла контроля и испытаний продукции, постановки необходимых материалов и комплектующих изделий.

В процесс внедрения стандарта должны быть вовлечены все службы предприятия, и он должен проводиться на всех стадиях жизненного цикла изделий.

В качестве примера работы КТОС при внедрении стандартов на машиностроительном заводе можно привести следующий.

Перед началом работ по внедрению межгосударственных, национальных и отраслевых стандартов следует провести сравнение оригинальных стандартов предприятия с отраслевыми, национальными и межгосударственными. Стандарты предприятия, тождественные отраслевым, заменяются последними. Если же будет установлено, что стандарты предприятия не соответствуют отраслевым, межгосударственным, национальным на те же объекты, то стандарты предприятия аннулируются.

Важное значение для дальнейшей работы по стандартизации имеет учет фактической применяемости стандартов. Наилучшей формой учета следует считать картотеку применяемости стандартных деталей, узлов, изделий и технологической оснастки, составленную на каждый типоразмер изделия, и отражающую каждый случай применения данного стандарта. Для основного объекта производства предприятия целесообразно составлять также картотеку важнейших элементов деталей, например, шлицевых, зубчатых и резьбовых соединений, и марок материалов.

Использование сокращенной (ограничительной) номенклатуры типоразмеров, регламентированных межгосударственными, национальными и отраслевыми стандартами, имеет большое значение для повышения степени применяемости стандартных деталей, узлов, изделий и конструктивных элементов. Если учесть, что межгосударственные и национальные стандарты разрабатываются с учетом нужд всех отраслей промышленности, а отраслевые стандарты разрабатываются для целой отрасли, то, естественно, номенклатура типоразмеров, установленных этими, стандартами, весьма велика.

Ограничение можно проводить несколькими способами:

  1.  если завод обеспечивается межгосударственными, национальными и отраслевыми стандартами в достаточном количестве, то при внедрении этих стандартов в них условным знаком отмечают типоразмеры, которые рекомендуются к применению на данном предприятии;
  2.  при необходимости размножения отраслевых стандартов следует исключить из стандарта типоразмеры, не рекомендуемые к использованию на данном заводе;
  3.  в случае необходимости могут выпускаться ограничительные стандарты предприятия, которые содержат только те типоразмеры (марки, типы) из межгосударственных, национальных и отраслевых стандартов, которые рекомендуются к применению на данном заводе.

Учитывая большое значение повышения применяемости стандартных изделий и элементов, не следует ограничиваться только установлением рекомендуемого к применению на предприятии стандартного ряда, нужно дополнительно отмечать условным знаком те типоразмеры этого ряда, которые уже применены на предприятии. Это будет способствовать использованию в новых конструкциях тех изделий или конструктивных элементов, которые уже освоены производством.

При создании ограничительных стандартов предприятия на основе межгосударственных, национальных или отраслевых необходимо учитывать, что никакие изменения конструкции, размеров или других требований этих стандартов недопустимы. Если выявлено, что необходимо изменить межгосударственный, национальный или отраслевой стандарт, это изменение осуществляется в установленном порядке.

Рассмотрим внедрение стандартов на отдельные объекты заводской стандартизации.

Основное изделие. Конструкторский отдел (бюро) должен быть обеспечен всеми стандартами, имеющими отношение к основному объекту производства, а также данными о применяемости на заводе стандартных деталей, узлов, изделий, конструктивных элементов, материалов, полуфабрикатов.

Для сокращения применяемых в конструкциях нестандартных размеров сопрягаемых отверстий и валов, требующих специального режущего и измерительного инструмента, рекомендуется пользоваться таблицей зазоров и натягов, получающихся при различных комбинациях стандартных посадок. При выборе сопрягаемых размеров конструктор исходит из необходимого для работы данного узла натяга или зазора.

Если конструктор, применяя стандартные посадки, не может получить нужный зазор или натяг, то он рассчитывает нестандартные величины допусков отверстий и вала, обеспечивающие необходимые условия работы данного узла. Приведенная таблица дает все возможные и технические целесообразные комбинации посадок различных классов точности и позволяет конструктору выбрать требуемый зазор или натяг в гораздо больших диапазонах, чем при использовании допусков отверстий и посадок валов одного класса.

Материалы. Для сокращения применяемых марок материалов составляются спецификации, куда вносятся марки материалов, рекомендуемые для применения на данном предприятии. Спецификации знакомят конструктора с тем, какие стандартные материалы применяются на заводе, чтобы он не расширял этот ассортимент.

Спецификации являются исходным документом для проведения унификации применяемых материалов. Они составляются отдельно на черные и цветные металлы, сплавы, неметаллические материалы. Спецификации на инструментальные материалы (стали, твердые сплавы) составляются также отдельно с учетом потребности в них цехов, изготовляющих технологическую оснастку.

Унификация материалов проводится в определенной последовательности. Сначала составляется сетка, фиксирующая все материалы, применяемые на заводе. Для такой сетки из технологических карт выбираются размеры прутков, труб, лент и т. п., а рядом указываются окончательные размеры деталей, получаемых из этих заготовок. В результате анализа данных сетки составляется окончательная спецификация рекомендуемых сортаментов и профилей для каждой марки материала. Сокращение номенклатуры сортаментов, профилей, марок имеет весьма существенное значение для предприятия.

Технологическая оснастка. При подготовке к внедрению межгосударствен-ных, национальных и отраслевых стандартов проводится сравнение действующих стандартов предприятия с межгосударственными, национальными и отраслевыми, после чего все стандарты предприятия делятся на две группы:

  1.  тождественные с межгосударственными, национальными и отраслевыми стандартами и взаимозаменяемые с ними;
  2.  стандарты предприятия, не взаимозаменяемые с межгосударственными, национальными и отраслевыми.

Стандарты предприятия первой группы аннулируются или, если номенклатура в них сокращена по сравнению с межгосударственными, национальными и отраслевыми стандартами, приводятся в соответствие с ними и сохраняются как ограничительные стандарты. Вторая группа стандартов предприятия тщательно изучается для выявления возможности перевода этих стандартов в отраслевые или необходимости сохранения их в качестве оригинальных стандартов предприятия. Особое значение при решении вопроса о сохранении оригинальных стандартов предприятия имеет фактическая применяемость регламентированной этими стандартами оснастки. Если установлена возможность замены стандарта предприятия отраслевым, даже если они невзаимозаменяемые, замена производится. Если стандарт предприятия не может быть переведен в отраслевой, он подлежит дальнейшему анализу для выяснения необходимости его сохранения. При этом стандарты предприятия, не являющиеся специфичными для данного завода, должны быть временно сохранены до утверждения отраслевых стандартов на данную оснастку.

Стандарты предприятия на оснастку, специфичную для данного завода и имеющую широкую применяемость, сохраняются; при незначительной применяемости оснастки стандарты на нее следует аннулировать, а отдельные типоразмеры, фактически применяемые, переводить в категорию специальной оснастки.

Затем анализируют чертежи специальной оснастки для выяснения возможнос-тей замены ее стандартной. При установлении полной взаимозаменяемости делается пометка в ведомости оснастки и указывается шифр соответствующей стандартной оснастки, которая заменяет ранее применявшуюся специальную оснастку. Если специальная оснастка отличается по конструкции и исполнительным размерам от стандартной, но является типовой, широко применяемой на заводе, то такая оснастка группируется (классифицируется) и унифицируется по типам, после чего на такую оснастку разрабатываются стандарты предприятия, а в случае целесообразности — и отраслевые стандарты.

После окончания работы по внедрению стандартов должны быть составлены соответствующие отчетные данные о достигнутых результатах, фиксирующие количество конструкций специальной оснастки, заменяемой стандартной. Определяется также экономия, полученная предприятием в результате проведенного внедрения стандартов.

Технологические процессы. К функциям заводской стандартизации относится внедрение типовых технологических процессов обработки отдельных видов деталей и узлов машин, а также стандартов на отдельные технологические операции. Эта работа осуществляется технологической службой предприятия при активном участии КТОС.

В результате внедрения типовых технологических процессов и технологических стандартов осуществляется унификация технологических (промежуточных) размеров, а вместе с этим и унификация применяемых калибров и мерных режущих инструментов. Затем составляется таблица (сетка) необходимых измерительных и режущих инструментов, которая наглядно покажет действительную номенклатуру этих инструментов после проведения унификации и стандартизации основного изделия и оснастки и внедрения типовых технологических процессов. В таблице (сетке) фиксируют как специальные, так и стандартные инструменты и оставляют места для типоразмеров, применение которых может потребоваться в будущем.

Технолог предприятия при оформлении технологических процессов выбирает требуемые инструменты в первую очередь из числа стандартных и унифицированных, включенных в сетку. Если необходимо, технолог может использовать стандартные инструменты, не включенные в сетку. Если же применение стандартного инструмента невозможно, используют указанный в сетке специальный инструмент.

К функциям службы заводской стандартизации относится разработка типовых технологических процессов производства технологической оснастки — приспособлений, штампов, вспомогательного инструмента и др.

Внедрение типовых технологических процессов имеет наибольшее значение для заводов с серийным характером производства. Для опытных заводов эта работа не является основной.

Ремонт оборудования. Стандартизация в области ремонта оборудования предполагает в первую очередь типизацию технологических процессов изготовления запасных и сменных деталей. Если номенклатура видов оборудования на предприятии невелика, то создание типовых технологических процессов на эти детали затруднений не вызывает. При большой разнотипности оборудования создание типовых процессов осложняется. В этом случае целесообразно классифицировать сменные детали на однотипные группы и разрабатывать типовые технологические процессы по каждой группе.

Кроме того, составляют типовые дефектные ведомости для всех видов ремонта. В таких ведомостях приводится перечень операций по разработке, сборке, регулировке и контролю отдельных узлов станка и порядок их осуществления. Использование типовых ведомостей ускоряет работы по дефектации и улучшает их качество. Стандартизации подлежат также инструкции по уходу за оборудованием, по проверке станков на точность; в последнем случае основой для таких инструкций должны являться соответствующие государственные стандарты.

При большом объеме работ по модернизации оборудования, изготовлению новых станков или узлов к ним разрабатываются альбомы заводских стандартов на детали станков, не регламентированные межгосударственными, национальными или отраслевыми стандартами.

1.5 Стандартизационный контроль (нормоконтроль)

Задачей стандартизационного контроля является обеспечение внедрения межгосударственных, национальных, отраслевых и заводских стандартов в производство. Стандартизационный контроль способствует максимальному применению в технической документации стандартных и унифицированный материалов, конструктивных элементов, деталей и узлов, а также строгому соблюдению правил, норм и требований, регламентированных стандартами. Он является действенным средством повышения качества технической документации, сокращения трудоемкости проектно-конструкторских и проектно-технологических работ и количества применяемых в производстве чертежей и других документов.

Основными элементами стандартизационного контроля являются:

а) проверка необходимости разработки специальных чертежей и их оформления;

б) контроль применения стандартных деталей, узлов, элементов в разрабатываемых конструкциях;

в) проверка использования возможностей унификации и конструктивной преемственности в разрабатываемых конструкциях.

При стандартизационном контроле проверяется: комплектность представленной на контроль документации, соблюдение конструктивной преемственности, правильность оформления чертежей и других документов. Обязательный состав комплекта чертежей определяется государственными стандартами Единой системы конструкторской документации (далее ЕСКД). Когда установлено, что данный комплект отвечает указанным требованиям, проверяется возможность использования принципов конструктивной преемственности для специальных деталей, узлов, изделий, т. е. возможность замены последних стандартными, унифицированными или ранее уже выпущенными и освоенными производством конструкциями.

При решении вопроса о целесообразности выпуска нового чертежа специальной детали, узла или изделия основанием являются данные учета применяемости. Если установлена возможность замены разработанной специальной конструкции уже имеющейся, чертежи возвращаются конструктору с соответствующим заключением контролера.

После того, как установлены возможности конструктивной преемственности и внесены в чертежи необходимые исправления, производится контроль соответствия проверяемой документации требованиям стандартов. Контролируется, в частности: соблюдение форматов чертежей; наименований, которые должны отвечать принятому классификатору; номеров (шифров), которые должны соответствовать принятой системе шифровки; заполнение всех граф углового штампа; правильность обозначений материалов и полуфабрикатов. Особое внимание при этом уделяется точности указания номеров соответствующих стандартов и технических условий.

Важное значение имеет проверка соответствия выбора номинальных размеров установленным на заводе ограничительным стандартам на диаметры, длины, резьбы, посадки и другие конструктивные элементы. Необходимо проверять, правильно ли указаны размеры сортовых материалов (катаных, тянутых, прессованных и др.), правильность обозначения допусков и посадок, допустимых отклонений формы и расположения поверхностей, знаков шероховатости поверхностей. Проверяются правильность расположения проекций на поле чертежа, правильность и полнота проекций, разрезов и сечений, соответствие обозначений крепежных деталей и вспомогательных материалов стандартам и техническим условиям.

В текстовых технических документах (технические условия, инструкции, описания и др.) обращается внимание на обеспечение ясности и лаконичности изложения, правильность ссылок на стандарты и технические условия, правильность терминологии и обозначений и др.

При стандартизационном контроле часто возникает вопрос о том, как поступать при проектировании нового изделия, если уже освоенные в производстве специальные детали могут быть заменены стандартными, но еще не изготовляемыми на предприятии и не поставляемыми со стороны. Для повышения коэффициента преемственности, казалось бы, выгоднее использовать существующие конструкции; такой точки зрения часто придерживаются конструкторы и производственники, которые считают, что в случае применения новой для предприятия (хотя и стандартной) детали увеличится номенклатура технологической оснастки, удлинятся сроки подготовки производства. Если с этим согласиться, то предприятие никогда не избавится от специальных деталей, так как каждая новая модификация изготовляемого изделия состоит из многих деталей и узлов изделия, изготовляющегося ранее. При организации специализированного производства стандартных деталей применение специальных деталей явилось бы серьезным препятствием для осуществления снабжения предприятия стандартными деталями. Вот почему необходимо, не считаясь с некоторой ломкой установившегося производства и некоторым временным снижением степени преемственности, категорически требовать безусловного внедрения стандартов во все изделия предприятия.

На некоторых предприятиях, где осуществляется тщательная проверка выпускаемых чертежей, остается без контроля документация по изменению чертежей и спецификаций. Этого допускать нельзя, так как при таком порядке стандартные элементы на выпущенных и прошедших контроль чертежах позднее могут быть заменены специальными без ведома отдела стандартизации.

Не следует ограничиваться проверкой законченных чертежей изделий, их узлов и деталей, ибо внесение каких-либо серьезных изменений в готовые чертежи затруднительно, поскольку они могут привести к значительной переделке многих деталей и узлов, что, в свою очередь, может задержать выпуск чертежей, необходимых производству.

Наилучших результатов можно достигнуть при повседневной проверке чертежей на рабочем месте конструктора. В этой стадии работы любые замечания контролера могут быть выполнены без срыва сроков изготовления чертежей. Чем раньше в процессе проектирования осуществляется контроль, тем больших результатов можно достигнуть.

1.6 Обеспечение предприятия внезаводской нормативной документацией.

Важное место в работе КТОС занимает, как уже отмечалось, обеспечение завода межгосударственными, национальными и отраслевыми стандартами и другой нормативной документацией. КТОС следит не только за приобретением стандартов, но и занимается их регистрацией, хранением, учетом, внесением в стандарты изменений и исправлений, изъятием замененных и отмеченных стандартов, а также информирует работников предприятия о вновь поступивших, измененных, отмененных и замененных стандартах и т. п. Целесообразно, чтобы всю эту работу выполняла специальная группа КТОС; на крупных предприятиях следует иметь библиотеку стандартов.

Многосторонность и сложность современного производства, большая номенклатура применяемых сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий предопределяют многочисленность необходимых предприятию стандартов и технических условий. При выборе необходимых стандартов следует руководствоваться ежегодным и ежемесячными указателями стандартов. В результате подготовительной работы и изучения приведенных выше источников составляется (лучше ежемесячно) план комплектования стандартов, определяется необходимое предприятию количество их экземпляров. Количество заказываемых экземпляров стандартов зависит от размеров предприятия и характера самого стандарта, однако их должно быть не менее двух — рабочего и контрольного. Учет полученных стандартов ведется в специальном журнале. Номера стандартов записываются в журнале в возрастающем порядке. Отдельные стандарты (по группам классификатора) следует хранить в папках или картонных коробках от 100 до 200 стандартов в каждой.

На предприятии следует иметь картотеку стандартов и других НД, в которой регистрируется наличие документов на предприятии и их распределение по цехам и отделам предприятия.

С получением информационных (ежемесячных) указателей стандартов все изменения, а также отметки об аннулировании и замене стандартов должны немедленно вноситься не только в контрольные, но и во все экземпляры, которые находятся на предприятии. В картотеке делается соответствующая пометка о проведении изменения, о замене и т. п. Такой же порядок учета должен быть установлен для всех других НД.

1.7 Контроль состояния стандартизации на предприятии.

При проверке работы предприятия в области стандартизации устанавливается наличие органа стандартизации (отдела, бюро, группы, исполнителя), его подчиненность, структура, штатное расписание, укомплектованность специалистами.

Проверяется наличие учета действующих стандартов, относящихся к профилю деятельности предприятия, плана организационно-технических мероприятий по внедрению стандартов. Затем проверяется, составляется ли на предприятии план работы по стандартизации и как он выполняется.

Особое внимание при проверке нужно обратить на следующие факторы:

соблюдается ли предприятием установленный порядок разработки, согласования и утверждения проектов стандартов и другой НД;

обеспечивается ли соответствующими организационно-техническими мероприятиями внедрение утвержденных стандартов;

обеспечивается ли своевременное утверждение в установленном порядке технических условий на продукцию, не регламентированную стандартами;

соблюдаются ли установленные сроки сдачи отзывов (заключений) на стандарты и другие НД, разрабатываемые сторонними организациями;

выполняются ли предприятием обязательные требования стандартов, установленные ЕСКД, ЕСТД и т.д., введен ли систематический нормоконтроль чертежей и другой технической документации для основного и вспомогательного производства.

Проверяется наличие в КТОС контрольного комплекта межгосударствен-ных, национальных и отраслевых стандартов, относящихся к профилю деятельности предприятия, своевременное внесение в них изменений, обеспеченность всех служб и подразделений предприятия необходимыми стандартами и другими видами выверенной НД, внесение в них изменений, ведение картотеки применяемости составных частей изделий основного и вспомогательного производства, выполнение плана повышения квалификации работников стандартизации.

При проведении проверки предприятий или организаций важно, чтобы были установлены причины тех или иных нарушений и руководством проверенных предприятий и организаций определены меры быстрейшей ликвидации выявленных недостатков, составлены планы соответствующих мероприятий, установлены сроки и исполнители. Причинами несоблюдения стандартов и технических условий могут быть недостатки в проектировании и в подготовке производства, нарушения технологической дисциплины, низкий уровень контроля, неудовлетворительное состояние измерительной техники, низкое качество поставляемого сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий, неудовлетворительное состояние оборудования, инструмента и оснастки и т. п. Поэтому очень важно, чтобы планы мероприятий по результатам проверок охватывали все стадии создания продукции и все службы, отвечающие за этапы производственного процесса.

Результаты проверки оформляются актом, в котором приводятся сводные данные по проверке технической документации, продукции, состояния контроля и испытаний, качества сырья, материалов и комплектующих изделий, состояние метрологического обеспечения, технологической дисциплины.

1.8 Вопросы для самоконтроля

1 Какие основные задачи службы стандартизации на предприятии?

2 Какие виды стандартов предприятия?

3 Какие функции службы по стандартизации на предприятии?

4 Как производится планирование работ по стандартизации?

5 Какой порядок разработки стандартов предприятия и их регистрации?

6 Каким образом осуществляется внедрение стандартов на основное изделие и материалы?

7 Каким образом осуществляется внедрение стандартов на технологическую оснастку и технологические процессы?

8 Для чего необходим стандартизационный контроль и какие его основные элементы?

9 Как осуществляется обеспечение предприятия внезаводской нормативной документацией?

10 На какие факторы необходимо обратить внимание при контроле состояния работ по стандартизации на предприятии?

3 В дальнейшем под словом «предприятие» имеется в виду производственные, научно- производственные объединения, предприятия научно-исследовательские и проектные, конструкторские и технологические организации, предприятия организации системы бытового обслуживания и др. отраслей инфраструктуры и сельского хозяйства.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

16202. История государства и права. Учебное пособие 526.5 KB
  Цикл лекций охватывает первый раздел курса Истории государства и права зарубежных стран. В нем ставится задача показать два пути наиболее раннего становления политико-правовой формы человеческой жизнедеятельности. Один из этих путей в исторической литературе называется Восточным или азиатским
16203. Уголовно-исполнительное право. Учебное пособие 2.41 MB
  Перминов О. Г. Уголовноисполнительное право учебное пособие для студентов высших учебных заведений обучающихся по специальности юриспруденция Москва 1999 Былина ББК 67.99 П82 Перминов О.Г. Уголовноисполнительное право: учебное по
16204. Основы работы в текстовом редакторе MS Word 56.5 KB
  Отчет по лабораторной работе № 5 Тема работы: Основы работы в текстовом редакторе MS Word Цель работы: Ознакомиться с основами работы в текстовом редакторе WORD. Научиться редактировать документ овладеть способами копирования и перемещения текста применять стили форм...
16205. Вопросы по ключам 135 KB
  Вопросы по ключам. 1 .Чтотакое глубина насыщения транзисторного ключа и на какие его свойства и как она оказывает влияние Режим насыщения имеет место при прямом смещении обоих рп переходов транзистора. При этом падение напряжения на переходах как правило на превышает...
16206. Вопросы по компонентам ИС 36.5 KB
  Вопросы по компонентам ИС. 1.Какова физическая структура резистора ИС Есть ли ограничения на их свойства Простейшим резистором ИМС является слой полупроводника изолированный от других элементов ИМС. Существует несколько способов изоляции самый распространенный и
16207. Ответы по стабилизаторам напряжения 35 KB
  Вопросы по стабилизаторам напряжения. 38. Чем определяется амплитуда колебаний выходного напряжения в компенсационных стабилизаторах с импульсным регулированием при неизменном входом напряжении и токе нагрузки Наиболее распространенная силовая часть компенсацио
16208. Ответы по усилителям мощности 39 KB
  Вопросы по усилителям мощности. 24. Каким образом в УМ рабочую точку транзисторов смещают в класс А АВ В Рис. 1 Рис.2 В режиме класса А выбор рабочей точки покоя производится таким образом чтобы входной сигнал полностью помещался на линейном участке выходной ВАХ транзи
16209. Ответы по Усилителям постоянного тока 54.5 KB
  Вопросы по Усилителям постоянного тока 1.Какова максимально достижимая величина коэффициента усиления по напряжению у дифференциального усилителя Если дифференциальный усилитель рассматривается как два каскада выполненных по схеме с общим эмиттером то для каждог...
16210. Векторы и матрицы 68.81 KB
  ОТЧЕТ по лабораторной работе №2 по дисциплине Программирование на тему Векторы и матрицы Вариант 24 1 Постановка задачи В массиве An наименьший элемент поместить на первое место наименьший из оставшихся на последнее место следующий по величине – на второе м