85743

Разработка системы защиты атмосферы от загрязняющих выбросов химических производств

Курсовая

Экология и защита окружающей среды

Истощение природных ресурсов – второй тип воздействия химического (химико-металлургического) производства на окружающую среду. Так строительство химического комбината и эксплуатация им тех или иных конкретных сырьевых ресурсов сопровождается ухудшением качества природных ресурсов, их истощением и загрязнением среды.

Русский

2015-03-30

165.25 KB

10 чел.

Содержание

Введение………………………………………………………………………....2

1.Характеристика объекта как источника……………………………………..4

воздействия на среду обитания

1.1Характеристика предприятия ОАО“Каустик”……………………….……4

1.1.2 История предприятия ОАО “Каустик”…………………………………9

1.2 Оценка объемов,видов и характеристик загрязнений…………………..11

поступающих в окружающую среду от объекта

1.2.1 Воздействие предприятия на атмосферу ……………………………...11

1.2.2 Обращение с отходами………………………………………………….14

1.2.3 Санитарно-защитная зона………………………………………………18

1.3 Общая характеристика очистного оборудования объекта…………….20

1.4 Обоснование выбора геосферы для разработки ………………………….28

системы защиты от приоритетных загрязнителей

2.Проектирование системы защиты атмосферы……………………………..30

2.1 Анализ существующих методов очистки………………………………...30

выбросов объекта от приоритетных загрязнителей

2.2 Обоснование выбора метода очистки выбросов………………………....32

объекта от приоритетных загрязнителей

2.3 Проектирование технологии очистки выбросов объекта…………….….33

2.4 Расчет аппаратов очистки выбросов……………………………………....36

Заключение……………………………………………………………………...38

Список литературы……………………………………………………………..39

Введение

          Окружающий нас воздух является одним из основных компонентов       обеспечения жизни на земле.Для поддержания процессов жизнедеятельности живых организмов необходим воздух,не содержащий примесей и однородный по составу. По мере развития промышленности и повышения интенсивности транспорта чистота атмосферы стала подвергаться постоянной угрозе. Ежегодно в мире выбрасывается в атмосферу 700 млн. т вредных веществ, причем только 600 млн. т составляют вещества газообразные. Главными источниками загрязнения атмосферы являются  тепловые электростанции и теплоцентрали, сжигающие органическое топливо; автотранспорт; черная и цветная металлургия; машиностроение; химическое производство; добыча и переработка минерального сырья; открытые источники (добычи сельскохозяйственного производства, строительства).

Особенно актуальна проблема загрязнения окружающей среды химическими веществами.

Химическое производство  оказывает на окружающую среду многообразное воздействие. В общем случае могут быть выделены три типа воздействия :    

  1.  Загрязнение окружающей природной среды химическими веществами.

Загрязнение окружающей природной среды химическими веществами как следствие работы химического предприятия более правильно связывать с бесконтрольным поступлением загрязняющих веществ этого производства в природную среду.

  1.  Загрязняющее вещество

Загрязняющее вещество – любой продукт (вещество), попадающий в окружающую среду или возникающий в ней в количествах, выходящих за рамки обычного содержания, предельных естественных колебаний или среднего природного фона в рассматриваемое время.

  1.  Истощение природных ресурсов.

Истощение природных ресурсов – второй тип воздействия химического (химико-металлургического) производства на окружающую среду. Так строительство химического комбината и эксплуатация им тех или иных конкретных сырьевых ресурсов сопровождается ухудшением качества природных ресурсов, их истощением и загрязнением среды.

 Целью исследований является разработка системы защиты атмосферы от загрязняющих выбросов химических производств.

Для осуществления данной цели были поставлены следующие задачи:

-проанализировать состав загрязнения предприятия;

-установить влияние загрязнения на окружающую среду и человека;

-обоснованно выбрать геосферу для разработки системы защиты;

- разработать систему защиты, оценить ее эффективность.

В последние годы масса выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от промышленных объектов – предприятий металлургии, химической промышленности, автомобилестроения – продолжала сохраняться на довольно низком уровне. В 2000 году предприятия этих отраслей выбросили в атмосферу лишь на 7 % больше загрязняющих веществ, чем в 1999 году, а в 2004 году масса выбросов снова сократилась на 5 % и составила около 55 тыс. т. 

1. Характеристика объекта как источника воздействия на среду обитания

1.1 Характеристика предприятия ОАО “ Каустик ”

 ОАО «Каустик» - одно из крупнейших отечественный предприятий, входящее в состав холдинга «Башкирская химия». Специализация предприятия – производство химической продукции. Местоположение предприятия- городСтерлитамак.
  Вот уже более 42х лет «Каустик» занимается производством соды каустической, также предприятие выпускает такую продукцию как: хлор, поливинилхлорид и пластикаты ПВХ, хлористый алюминий, эпихлоргидрин и гипохлорит кальция, перхлорэтилен, катонные полиэлектролиты марки ВПК.
  В общем объеме отечественного производства соды каустической доля предприятия составляет 20%, также доля «Каустик» по выпуску поливинилхлорида составляет 29%, эпихлоргидрина - 57% и и кабельных пластикатов различных марок - 25%. Собственная промышленная база завода занимается выпуском металлоокисных анодов ОРТА для процесса электролиза. 
ОАО «Каустик» грамотно выстраивает стратегию динамичного развития. Компания работает над постоянным расширением ассортимента продукции, внедрением в процесс производства новейших технологий. В планах «Каустик» присутствует реализация новых инвестиционных проектов.
 Компания имеет сертификат международного стандарта качества и паспорт предприятия высокого качества, выданный по решению Госстандарта РФ.
 Структура предприятия включает три производства: производство хлорорганических продуктов; изготовление соды каустической, производство поливинилхлорида и кабельных пластикатов различных марок. Предприятие имеет в составе научно-инженерный центр.

 ОАО «Каустик» выпускает достаточной широкий ассортимент продукции, что указывает на развитие достаточно высокого уровня производства, а, следовательно, и на внушительное количество загрязняющих веществ, поступающих в окружающую природную среду.

В ОАО «Каустик» трудятся 5600 человек из них — 2450 молодые люди в возрасте до 35 лет. Социальные гарантии закреплены в Коллективном договоре. C  2003 года ОАО «Каустик»  является  учредителем  НПФ               «Промрегион»,через который обеспечиваются все социальные выплаты ветеранам завода (3600 человек). Из общественных объединений работают профсоюзная организация, Совет молодежи, который первым в республике возобновил работу в 2000 году и постоянно находится в области внимания со стороны руководства предприятия. Все работники завода и ветераны получают заводскую газету «Химик» бесплатно. Информационная стратегия и связи с общественностью реализуются по специальным медиапланам и утвержденному управляющими акционерами бизнес-плану, разработана схема отчетности, созданы базы данных по всем составляющим работы отдела информации и связей с общественностью. В соответствие с  современными требованиями разработана «Политика в области                       информационного обеспечения ОАО «Каустик».[4]

    Позиции на рынке.

Среди производителей аналогичной продукции ОАО «Каустик» выпускает 27% поливинилхлорида, 16% кабельных пластикатов, 10% соды каустической, является единственным производителем терефталоилхлорида, анодов с рутений-иридиевым покрытием, хлористого алюминия., флокулянта полиэлектролита катионного; ежегодные объемы производства составляют в среднем 9,5 млрд. руб. из них 1,3 млрд руб. — экспорт.

Главные события: на протяжении полутора десятка лет со дня пуска завода поэтапно введены в эксплуатацию пятнадцать комплексных цехов, полностью обеспечивающих безопасный технологический цикл производства основной продукции, переработки хлора и оптимальную утилизацию отходов (в том числе биологические очистные сооружения мощностью 156 тыс. куб. м. в сутки). В период с 1993 по 1996 г.г. закончено строительство производства винилхлорида проектной мощностью 135 тыс. т./год; в 1998 году за счет реконструкции мощность ПВХ увеличена до 120 тыс. т./год; в 2004 году проведена крупномасштабная реконструкция линий получения кабельных пластикатов и доведения мощности до 50 тыс. т./год; в 2005 году принята стратегия технического переоснащения комплекса ВХ-ПВХ, кардинального реформирования структуры управления с целью повышения эффективности всех направлений деятельности в рыночных условиях; в 2005–2007 г.г. проведено техническое  переоснащение биологических очистных сооружений с инвестициями в 330 млн руб. (монтаж биосорберов, начата модернизация и ремонт аэротенков); в 2007–2009 г.г. закончено техническое переоснащение БОС, в частности введены в эксплуатацию новое реагентное хозяйство, установка механического обезвоживания осадков, осуществлен перевод СМС на БОС, что позволило радикально решить вопрос качества сбрасываемых сточных вод. Инвестиции по данному объекту с 2007 по 2010 годы составили более 710 млн руб.

В течение 2009 года без остановки основных производств, на основе последних достижений науки и собственных инноваций реализована стратегия увеличения мощностей по выпуску ВХ-ПВХ до 200 тыс. т/год с инвестициями 2,6 млрд руб. и создана база для поэтапного дальнейшего развития данного комплекса с увеличением объемов производства до 615 тыс. т/год.

Перспективы развития — реализация проекта реконструкции производства соды каустической с увеличением мощности до 50 тыс. т/год, закупка и монтаж нового блока разделения воздуха стоимостью 858 млн руб. (без НДС), наращивание мощностей по производству ВХ-ПВХ: (на первом этапе, не менее) 325 тыс. т/год и (на втором этапе, не менее) 615 тыс. т/год, расширение марочного ассортимента поливинилхлорида, кабельных пластикатов, продуктов малотоннажной — специальной химии. Что касается последних, то в данном направлении в течение 2010 года произошло увеличение мощности по производству хлорпарафинов, полиэтиленполиаминов,  терефталоилхлорида, флокулянтов, рассматривается вопрос создания установки получения ионообменных смол,а при                     благоприятной  конъюнктуре  рынка    переработки ДПК. В ОАО «Каустик» готовы запустить установку по его промышленному производству, так как стадия опытно-промышленных испытаний у потенциальных потребителей прошла успешно.[9]

1.1.2 История предприятия ОАО “ Каустик ”

  История завода начинается в 1955 году когда Совет Министров СССР принял официальное решение о строительстве в Стерлитамаке химического завода. На период строительства и закупки оборудования с 1955 по 1960 год предприятие возглавлял Миньяров Шариф Залеевич. С мая 1960 г. по апрель 1967 г., - период пуска основных цехов. Заводом в то время руководил Володин Николай Львович. Днем своего рождения акционерное общество «Каустик» считает 8 августа 1964 года – день, когда был подписан акт приемки в эксплуатацию первой очереди Стерлитамакского химического завода. 
 Структура молодого завода включала в себя цехи по производству, соды каустической, хлора, дихлорэтана, хлористого водорода и соляной кислоты. А также объекты общезаводского назначения: азотно-кислородный цех, аммиачно-холодильный, центральная заводская лаборатория, биологические очистные сооружения, ремонтно-механическая служба.
 В 1966 году введен в эксплуатацию цех по производству поливинилхлорида мощностью 45 тыс.т/год. Под руководством Нагимова Гаты Насыровича с апреля 1967 года по сентябрь 1975 года пущены технологические линии по производству гипохлорита кальция, кабельных пластикатов, пленок, товаров народного потребления, соды каустической диафрагменным методом. В 1979 году запущена пропиленовая «цепочка» с введением в эксплуатацию глицеринового комплекса (эпихлоргидрин, аллил хлористый, перхлорэтилен, глицерин). 
 С сентября 1975 по декабрь 1982 г. предприятие возглавлял Ихсанов Аршат Сабитович.Восьмого декабря1976г.Стерлитамакский химзавод переименован в производственное объединение «Каустик». В этот период введены в эксплуатацию производства хлорированного поливинилхлорида, соды каустической по технологии компании «Оронцио Де-Нора», гипохлорит натрия, гербицидов, цех по сжиганию хлорорганических отходов.
 
 С 1982 по 1985 год под руководством Садыкова Назыма Мугалимовича введен в эксплуатацию цех получения полиэлектролита катионного марки ВПК-402; создан завод по изготовлению нестандартного оборудования в составе следующих цехов:

  1.  по изготовлению и ремонту электролизеров, котельно-сварочного оборудования;
  2.  по изготовлению изделий из стеклопластика и титана;
  3.  начаты работы по ремонту и восстановлению подземных коммуникаций. 

 За период руководства предприятием Трутнева Геннадия Алексеевича с 1985 по 1988 г. в эксплуатацию введено производство хлористого алюминия, ингибиторов коррозии серии «Викор», полиэтиленполиаминов; во исполнение постановления №781 от 14.08.87 г. «О первоочередных мерах по охране окружающей среды г.г.Стерлитамака и Салавата Башкирской АССР» выведено из эксплуатации производство соды каустической и хлора ртутным методом по технологии фирмы «Кребс», реализованы экологические мероприятия по демеркуризации. 

C 1989 года по 2001 год введены в строй производства: линолеума и скатертей поливинилхлоридных, погонажных изделий (профили и окна ПВХ); построен комплекс получения винилхлорида мощностью 135 тыс.т/год, проведена крупномасштабная реконструкция производства поливинилхлорида с увеличением мощности до 120 тыс.тн/год, освоена технология получения терефталоилхлорида. Создан научно-технический центр. 
 В 1991 году коллектив производственного объединения «Каустик», выкупив у государства основные фонды, преобразуется в закрытое акционерное общество «Каустик».
 

С мая 2001 по 2003 год руководить предприятием поручено Хисматуллину Станиславу Гатиевичу. В марте 2003 года Хисматуллин С.Г. был избран депутатом Государственного собрания – Курултая РБ, в связи с чем генеральным директором назначается Локтионов Николай Алексеевич. 
 За 2 года введены в эксплуатацию производства хлористого кальция и пластиковых панелей, проведена реконструкция производства перхлорэтилена.
 
 В первой половине 2003 года на ЗАО «Каустик» происходит смена собственника, решаются организационные вопросы и разрабатывается стратегия развития предприятия.
 2004 год прошел под руководством генерального директора Самедова Фархада Астановича. 29 апреля 2005 года стерлитамакское ЗАО «Каустик» входит в состав ОАО «Башкирская химия». Самедов Ф.А. избирается председателем Совета директоров ОАО «Каустик». Генеральным директором назначается Дмитриев Юрий Константинович – кандидат технических наук, Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, ранее работавший главным инженером предприятия. [7]

1.2 Оценка объемов, видов и характеристик загрязнений, поступающих в окружающую среду от объекта

1.2.1 Воздействие предприятия  на атмосферу

  

     ОАО «Каустик» - не только одно из ведущих предприятий нашего города, но и один из источников негативного воздействия на окружающую среду.

Деятельность предприятия с учетом вводимых объектов сопровождается выбросом в атмосферу 110 наименований загрязняющих веществ, в том числе твердых – 32, жидких и газообразных – 78, групп веществ, обладающих эффектом суммации – 21. Число источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 2012г. составило 1132 (количество резервных номеров источников выбросов – 318), из которых 279 источников неорганизованных. С учетом перспективы развития предприятия – 1134, и в выбросах предприятия добавляется пыль серы и пыль смолы.

Валовый выброс веществ в 2012 г. составил 698,758 т. Разрешенный выброс загрязняющих веществ в атмосферу для предприятия составляет 2654,229 т /г.Причем 88% выбросов приходится на 15 загрязняющих веществ (таблица 1).[11]

Таблица 1

Долевое участие загрязняющих веществ в общем объеме выбросов

Наименование вещества

Доля выбросов от общего объема, %

Азота диоксид; Азот (IV) оксид

7,149275

Аммиак

8,343438

Ангидрид сернистый; Сера диоксид

1,615613

Углерода оксид

9,783117

Метан

24,904670

Бензол

1,645313

Толуол; Метилбензол

1,341787

1,1-Дихлорэтилен, Винилиденхлорид

5,278868

Винил хлористый; Хлорэтен; Хлорэтилен

2,564609

1,1-Дифторэтан; Фреон-152

1,304739

Дихлорэтан; 1,2-Дихлорэтан

1,408356

Метил хлористый (Хлорметан)

4,851011

1,1,1-Трихлорэтан; Метилхлороформ

1,026776

Кальция хлорид

5,142076

Магний хлористый

11,328839

Другие

12,000000

Итого

99,98999

Снижение выбросов за 2011-2012 года зафиксировано по следующим веществам:

  1.  окись углерода на 2,427 т
  2.  окись азота на 1,551 т
  3.  летучим органическим соединениям на 1,282 т
  4.  твердые загрязняющие вещества на 0,351 т .

    Техническим регламентом предусмотрены залповые выбросы. Залповые выбросы могут происходить вследствие подготовки оборудования в ремонт, продувки технологических коммуникаций, проведения чисток оборудования и т.д. Выбросы могут содержать следующие вещества: хлористый водород, метиловый спирт, аммиак, хлор, пары ртути и т. д.

    В практической производственной деятельности аварийных выбросов в атмосферу не наблюдалось и техническим регламентом не предусматриваются.На предприятии имеются локальные установки очистки газовых выбросов. Установка очистки газа - комплекс сооружений, оборудования и аппаратуры, предназначенный для отделения от поступающего из промышленного источника газа или превращения в безвредное состояние веществ, загрязняющих атмосферу. В зависимости от агрегатного состояния улавливаемого или обезвреживаемого вещества установки подразделяются на газоочистные и пылеулавливающие.[8]

Аппарат очистки газа - элемент установки, в котором непосредственно осуществляется избирательный процесс улавливания или обезвреживания веществ, загрязняющих атмосферу. Группы аппаратов по методам очистки газа:

а) группа С - сухие механические пылеуловители (гравитационные, сухие инерционные ит.д.);

б) группа Ф - промышленные фильтры (рукавные, волокнистые, карманные, зернистые, и т.п.);

в) группа Х - аппараты сорбционной (химической) очистки газа от газообразных примесей (адсорберы, абсорберы и т.п.).

На предприятии для поддержания в исправности и постоянной рабочей готовности газоочистного оборудования, используемого для очистки отходящих от технологических процессов газов, содержащих в своем составе загрязняющие вещества, в соответствии с системой технического обслуживания и ремонта регулярно проводится полный комплекс мероприятий, включающий в себя техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт.

Приказом по предприятию назначены лица, ответственные за эксплуатацию газоочистного оборудования, регулярно на предприятии проводятся проверки эффективности работы газоочистного оборудования. В результате осуществления названных мероприятий каждая, из более чем 70 единиц газоочистного оборудования, работает с эффективностью, превышающей проектные требования и требования разрешительной документации.[1]

1.2.2 Обращение с отходами

В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы производства и отходы потребления. Так за 2012г. было образовано более 220 тыс. т. отходов:

1 класса опасности – 343,209 тонн/год (0,16%)

2 класса опасности – 113148,522 тонн/год (51,28%)

3 класса опасности – 1225,477 тонн/год (0,56%)

4 класса опасности – 89012,293 тонн/год (40,34%)

5 класса опасности – 16914,231 тонн/год (7,67%)

Из образующихся отходов производства и потребления на объектах конечного размещения было размещено порядка 32578,529 т (15%) отходов .

Отходы производства и потребления в периоды их накопления для вывоза на объекты конечного размещения и специализированные предприятия подлежат временному размещению и хранению на территории предприятия. Единовременное накопление отходов может составлять 135374,658 тонн в 642 местах временного накопления отходов, в том числе на 201 открытом объекте (местах), и 441 закрытом объекте (производственное помещение, железнодорожная цистерна, закрытая площадка, площадка с навесом, закрытые сборники).

На ОАО «Каустик» образовываются шламы, ртутьсодержащие отходы, отработанная соляная и серная кислоты. Собранная соляная кислота, отходы гидрооксида натрия с pH>11,5 и др. хранятся в железнодорожных цистернах (потом вывозятся).

Отработанный активированный уголь, отходы краски, отработанный щелочной электролит, хранятся в полимерных мешках и емкостях в закрытом помещении.

Стеклобой, строительные отходы, бытовые отходы, изношенная спецодежда, тормозные накладки, промасленные фильтра, промасленная ветошь, пыль, отходы бумажной гильзы временного хранения складируются в коробах и контейнерах на территории предприятия. В дальнейшем вывозятся на полигон ТПО ОАО «Каустик».

Отработанная резина, изношенные шины, лом черных и цветных металлов, стружка металлическая складируется на территории предприятия на открытых площадках навалом. В дальнейшем часть из них вывозится на полигон ТПО, а часть сдается на предприятии вторичного сырья. Отходы моторного и трансмиссионного масла хранятся в закрытых емкостях, исключающих проливы нефтепродуктов, на территории предприятия. При накоплении определенного количества этих отходов, их вывозят на предприятия для вторичной переработки. Люминесцентные лампы, являющиеся отходами 1-го класса, хранятся в отдельном ящике, исключающим возможность их разрушения.

В результате внедрения на ОАО «Каустик» установок по обезвреживанию отходов производства силами предприятия производится переработка некоторых видов чрезвычайно опасных отходов (1 класса опасности) в малоопасные отходы (4 класса опасности). Мощность установки позволяет вести также прием на обезвреживание отходов от сторонних организаций и частных лиц. Помимо этого на предприятии успешно функционирует модуль по переработке отработанных ртутьсодержащих люминесцентных ламп, образующихся на ОАО «Каустик», а также от сторонних организаций.

На ОАО «Каустик» ежегодно образуется до 4 тыс. тонн в год серной кислоты. При этом на захоронение отправлялось до 1,5 тыс. тонн. В 2011 году бала введена в эксплуатацию установки по переработке (регенерации) отработанной серной кислоты от производства хлора и каустика, позволяющей не только практически полностью исключить её направление на захоронение, но и довести в результате её переработки до норм и требований, позволяющих повторно использовать её в технологических производствах ОАО «Каустик».

Успешно прорабатывается вопрос использования шламовых отходов очистки рассола производства хлора и каустика в процессах их переработки в сырьё стекольной промышленности. Полученные результаты опытных партий показывают перспективность развития данных работ, тем самым усиливая экологический эффект от снижения количества отходов производства.

В зависимости от вида отходов на предприятии предусмотрено:

  1.  временное хранение с дальнейшим использованием на предприятии (лом меди и свинца несортированный, масла компрессорные отработанные и др.)
  2.  временное хранение с последующей передачей другим организациям для их потребления или повторного использования;
  3.  переработка на собственном предприятии (ртутные лампы люминесцентные, ртутьсодержащие трубки отработанные и брак и др.)
  4.  сжигание отходов на территории предприятия (незагрязненные отходы бумаги, древесные отходы из натуральной чистой древесины и т.д.)
  5.  сброс на станцию нейтрализации, и далее в канализацию (отходы гидрооксида натрия с pH>11,5, сточные воды от производства питьевой воды и др.)
  6.  размещение на собственном объекте хранения отходов (отходы лакокрасочных средств, шлам хлорного железа и др.)

Обращение с каждым видом отходов производства и потребления зависит от их происхождения, агрегатного состояния, физико-химических свойств субстрата, количественного соотношения компонентов и степени опасности для здоровья населения и среды обитания человека.

Предприятие имеет собственный объект захоронения отходов – секцию №2 пруда - накопителя ОАО «Каустик». Площадь объекта - 240 га, ширина СЗЗ - 1000 м, дата ввода в эксплуатацию – 1999 год. Вместимость до проектной отметки гребня составляет 13,9 млн. м3, до максимально допустимого уровня заполнения – 7,8 млн. м3. В настоящее время накоплено 92984,505 т отходов. Ведется мониторинг грунтовых вод (наблюдательные скважины), поверхностных вод, почвенного покрова и атмосферного воздуха.[13]

1.2.3 Санитарно-защитная зона

   Санитарно-защитная зона является обязательным элементом любого объекта, который является источником воздействия на среду обитания и здоровье человека. Использование площадей СЗЗ осуществляется с учетом ограничений, установленных действующим законодательством, действующими нормами и правилами. Санитарно-защитная зона утверждается в установленном порядке в соответствии с законодательством Российской Федерации при наличии санитарно-эпидемиологического заключения о соответствии санитарным нормам и правилам. Схема СЗЗ представлена в приложении 3.

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (пункт 3.7) на предприятии ОАО «Каустик установлен размер санитарно-защитной зоны, равный 1000 метров. [9]

Территория санитарно-защитной зоны предназначена для:

  1.     обеспечения снижения уровня воздействия до требуемых гигиенических нормативов по всем факторам воздействия за ее пределами;
  2.  создания санитарно-защитного барьера между территорией предприятия (группы предприятий) и территорией жилой застройки;
  3.  организации дополнительных озелененных площадей, обеспечивающих экранирование, ассимиляцию и фильтрацию загрязнителей атмосферного воздуха и повышение комфортности микроклимата.

Санитарно-защитная зона имеет последовательную проработку ее территориальной организации, озеленения и благоустройства.

Временное сокращение объема производства не является основанием к пересмотру принятой величины СЗЗ для максимальной проектной или фактически достигнутой его мощности. В СЗЗ действует режим ограниченной хозяйственной деятельности.[6]

Предприятие имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, в котором удостоверяется, что требования, установленные в проектной документации Проект «Корректировка проекта предельно-допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу ОАО Каустик» соответствует государственно-эпидемиологическим правилами и нормативам СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к качеству атмосферного воздуха населенных мест», СанПиН 2.2.1/2.1.1 1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и других объектов».

Постоянно проводится работа по благоустройству территории предприятия и санитарно-защитной зоны с высадкой деревьев и кустарников, ведется работа по уходу за ними.[14]

1.3 Общая характеристика очистного оборудования объекта

Для обезвреживания отходящих  газов от газообразных, парообразных и токсических веществ применяются следующие методы:  аппараты мокрой очистки газов (пенные аппараты, аппараты ударно- инерционного типа,скрубберы  вентури).

Аппараты мокрой очистки газов

Одним из простых и эффективных способов очистки промышленных газов от взвешенных частиц является мокрый способ, получивший в последние годы значительное распространение в отечественной промышленности и за рубежом.

Аппараты мокрой очистки газов отличаются высокой эффективностью улавливания взвешенных частиц и небольшой стоимостью по сравнению с аппаратами сухой очистки.

Некоторые типы аппаратов мокрой очистки (турбулентные газопромыватели) могут быть применены для очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм.

Аппараты мокрой очистки газов по степени очистки могут не только успешно конкурировать с такими высокоэффективными пылеуловителями, как рукавные фильтры, но и использоваться в тех случаях, когда рукавные фильтры не могут быть применены вследствие высокой температуры, повышенной влажности или взрывоопасности очищаемых газов.[19]

В аппаратах мокрой очистки газов одновременно со взвешенными частицами можно улавливать парообразные и газообразные компоненты. К недостаткам мокрой очистки следует отнести: необходимость обработки образующихся сточных вод, повышенный брызгоунос и необходимость защиты аппаратов от коррозии при обработке агрессивных сред. Несмотря на эти недостатки, мокрые газоочистные аппараты с успехом применяют в химической промышленности.[20]

Аппараты мокрой очистки часто используют в газоочистных системах для одновременного охлаждения и увлажнения газов. В этом случае газоочистные аппараты служат еще и теплообменниками смешения, где охлажденный газовый поток непосредственно контактирует с охлаждающей жидкостью.

Среди аппаратов для очистки газов от пыли мокрые пылеуловители отличаются наибольшим многообразием, что обусловливается силами, воздействующими на газо-жидкостные потоки. При этом жидкая фаза находится в аппарате в виде пленки, струи, капель, пены или различных сочетаний.

По принципу работы аппараты мокрой очистки газов делятся на следующие группы: полые и насадочные, барботажные и пенные, аппараты ударно-инерционного типа, центробежного типа, динамические и турбулентные промьватели.[2]

Пенные аппараты.

         В пенных аппаратах пылеулавливающий эффект достигается в результате движения очищаемого газа через слой пены. Пена в этих аппаратах может формироваться различными способами: на решетке, куда подается жидкость, продуваемая снизу воздушным потоком или при ударе воздушного потока о зеркало жидкости.

Пенные пылеуловители широко распространены в химической промышленности. Они просты по конструкции и достаточно эффективны. В отличие от барботеров в пенных пылеуловителях газы проходят через жидкость со скоростью, превышающей скорость свободного всплывания пузырьков, что создает условия для образования высокотурбулизованной пены.

Пенные газопромыватели представляют собой вертикальный аппарат круглого или прямоугольного сечения, во внутренней полости которого установлены перфорированные или щелевые решетки. Очищаемые газы поступают к решеткам снизу. В результате интенсивного перемешивания газа с жидкостью в слое пены происходит смачивание и выделение из потока пылевидных частиц, которые выводятся из аппарата в виде шлама, а очищенные газы выходят через патрубок, расположенный в верхней части аппарата.

Рисунок 1-Пенный аппарат: а)двухполочный с перекрестным током газа и жидкости:1-отбойный козырек; 2-корпус; 3-сливная труба; 4-решетка; 5-переливной короб; 6-брызгоотбойник; 7- смотровое стекло; 8-приемная коробка; 9 -сливная коробка; 10 -лаз; б)однополочный с провалом воды через отверстия решетки: 1-отбойный козырек; 2-решетка; 3-корпус;4-система подачи воды; 5-брызгоотбойник; 6-смотровое стекло; 7-лаз.[21]

Существуют  пенные  пылеуловители  с  провальной (а)  ипереливной   (б) решетками. В первом из них жидкость как бы «проваливается» сквозь отверстия в решетке, через которые поступает очищенный поток. Аппараты с переливными решетками могут работать со свободным сливом пены через сливной порог. Для эффективной работы аппаратов как с провальными, так и переливными решетками важно, чтобы жидкость и газ равномерно распределялись по поверхности решеток.

В пенных аппаратах с переливными решетками расходуется примерно в три раза меньше жидкости и допустимы значительные колебания нагрузки по газу и жидкости, чем в аппаратах с провальными решетками. Однако решетки провального типа меньше забиваются пылью, поскольку стекающая в отверстия вода смывает осадок с решеток.[18]

Необходимо отметить, что при скорости газа более 1,0—1,2 м/с в пенных аппаратах возможен сильный унос капель воды. Поэтому в сечении аппарата над слоем пены должен быть установлен каплеуловитель. Последними исследованиями в области совершенствования пенных аппаратов было установлено, что над основной решеткой должен быть расположен специальный выпрямитель высотой 60 мм в виде сот с ячейками (35х35 мм). Соты выравнивают слой пены по всей площади решетки и позволяют увеличить скорость газа в сечении корпуса аппарата до 3 м/с.            

В целях интенсификации массо- и теплообменных процессов в последние годы получил распространение аппарат, в котором подвижной насадкой служат полые и сплошные шары из полиэтилена, полистирола и других пластические масс.В корпусе аппарата между нижней опорно-распределительной решеткой и верхней ограничительной решеткой помещается слой полых шаров. Эти аппараты успешно применяли для мокрого обеспыливания газов в процессах, сопровождающихся образованием взвесей и осадков, когда другие аппараты оказывались непригодными.

При гидравлическом сопротивлении от 1500 до 2000 Па в аппарате с псевдоожиженной шаровой насадкой улавливается до 99% частиц размером от 2 мкм и более.[16]

Пенные пылеуловители ЛТИ используют для тонкой очистки технологических, дымовых и выхлопных газов, а также вентиляционного воздуха от пыли, туманов и других загрязнений, обеспечивая более высокую степень очистки по сравнению с мокрыми пылеуловителями другие типов.[5]

Аппараты ударно-инерционного типа.

       Мокрые газоочистные аппараты ударно-инерционного типа работают по принципу инерционного осаждения частиц во время преодоления очищаемыми газами препятствия или при резком изменении направления движения газового потока над поверхностью жидкости.  

Мокрый ударно-инерционный пылеуловитель представляет собой вертикальную колонну, в нижней части которой находится слой жидкости. Запыленные газы со скоростью 20 м/с направляются сверху вниз на поверхность жидкости. При резком изменении направления движения газового потока (на 180°) взвешенные частицы, содержащиеся в газах, проникают в воду и осаждаются в ней, а очищенные газы натравляются в выходной газопровод. Пылеуловители этого типа удовлетворительно работают в случае хорошо смачивающейся пыли с размером частиц более 20 мкм. Шлам из аппарата удаляется периодически или непрерывно через гидрозатвор. Для удаления уплотненного осадка со дна применяют смывные сопла.[6]

Рис.1.21- Пылеуловитель ударно-инерционного действия;входной патрубок; 2 – резервуар с жидкостью; 3 – сопло.

Среди мокрых пылеуловителей ударного действия можно выделить еще два наиболее распространенных в промышленности аппарата: статический пылеуловитель ПВМ, типа ротоклон и скруббер ударного действия (скруббер Дойля).

Производительность промышленных ротоклонов составляет от 2500 до 90000 м3/ч. Эксплуатационным достоинством ротоклонов является возможность изменения производительности (в пределах 25% от номинальной) без заметного снижения эффективности. Институтом Гипротяжмаш был разработан пылеуловитель производительностью до 40000 м3/ч. Он оборудован устройством для автоматической водоподпитки и поддержания уровня воды в аппарате. Аппарат показал хорошие результаты по эффективности очистки аспирационного воздуха и рекомендован к применению для очистки вентиляционных выбросов от неслипающихся и нецементирующихся пылей.[3]

В скруббер Дойля газ на очистку поступает через трубы, в нижней части которых установлены конусы, увеличивающие скорость газовых потоков (до 35—55 м/с). С этой скоростью газовый поток ударяется о поверхности жидкости, создавая завесу из капель. Уровень жидкости в скруббере на 2—3 мм ниже кромки газоподводящей трубы, а гидравлическое сопротивление составляет 1500 Па. Техническая характеристика скруббера Дойля приведена в таблице.[17]

Таблица 1-Техническая характеристика скруббера Дойля

Вид пыли

Запыленность, г/м3

Эффективность очистки, %

Расход воды, м3/ч на 100 м3газа

на входе

на выходе

Зола

23,1

0,342

98,4

4,0

Свинцовый агломерат (от дробилок)

1,91

0,0071

99,6

0,8

Свинцовый агломерат (от сушильных печей)

4,75

0,101

97,9

1,36

Фосфорит

17,5

0,468

97,4

1,92

Уголь

4,4

0,06335

98,6

1,36

Скруббер Вентури.

Скруббер Вентури является наиболее распространенным аппаратом этого класса. Его выполняют в виде трубы, имеющей плавное сужение на входе (конфузор) и плавное расширение на выходе (диффузор). Наиболее узкая часть трубы Вентури называется горловиной. В конфузор на некотором расстоянии от горловины с помощью форсунок подводится жидкость. Запыленный поток с большой скоростью проходит через горловину и входит в диффузор. В процессе истечения газа через горловину происходит тесный контакт между газом и жидкостью. Процесс очистки газа в аппарате можно рассматривать как фильтрование газа через объемный фильтр, состоящий из мельчайших капелек; образующихся при дроблении жидкости.                   

Рис.1.3 Скруббер Вентури:1 –фосунки; 2сопло Вентури; 3 – каплеуловитель.

При очистке горячего влажного газа повышению эффективности процесса способствует охлаждение газа ниже точки росы и выделение сконденсированной влаги. При движении газа через диффузорный участок трубы скорость потока снижается, в результате происходит агрегация мелких капель. Для их улавливания за трубой Вентури обычно устанавливают циклоны или другие аппараты подобного типа.[10]                                   

По конструкции разные типы турбулентных промывателей отличаются конфигурацией поперечного сечения трубы-распылителя (круглое, прямоугольное), местом подачи орошающей жидкости (в конфузор или горловину) и конструкцией каплеуловителя.

Эффективность улавливания пыли в скрубберах Вентури увеличивается с ростом скорости газов в горловине и плотности орошения. Оптимальное соотношение между скоростью газов в горловине трубы и плотностью орошения определяют для каждого вида пыли, оно зависит от ее дисперсного состава. Так, при улавливании частиц пыли, размеры которых меньше 0,1 мкм, большое значение приобретает продолжительность контакта запыленных газов с поверхностью диспергированной жидкости. В этом случае повышение эффективности может быть достигнута при снижении скорости газов до 50 м/с и увеличении плотности орошения до 3,5 л/м3 газа.

В зависимости от способа подвода орошающей жидкости можно различать основные типы аппаратов с центральным подводом жидкости в конфузор, с периферийным орошением (в конфузоре или в горловине), с пленочным орошением, с бесфорсуночным и форсуночным орошением.[17]

1.4 Обоснование выбора геосферы для разработки системы защиты от приоритетных загрязнителей

Воздействие на гидросферу: Оно может быть органическим(фенолы, пестициды, нефть и др.) и неорганическим (соли, кислоты, щелочи), токсичным (мышьяк, соединения ртути, свинца, кадмия и др.) и нетоксичным. При осаждении на дно водоемов или при фильтрации в пластах вредные химические вещества сорбируются частицами пород, окисляются или восстанавливаются, выпадают в осадок, однако, как правило, полного самоочищения загрязненных вод не происходит.

 

Химическое производство

Воздействие на атмосферу: Выбросах химических предприятий преобладают вещества раздражающего, нейротоксического, гепатропнного, канцерогенного действия, а так же вызываютщие отдаленные последствия у потомстваВ атмосферном воздухе городских поселений, наряду с контаминантами, типичными для большинства городов (NO, NO2, CO, CO2, SO2, H2S, формальдегид, сажа, взвешенные вещества), содержаться специфические для химической промышленности вещества (бензол, толуол, аммиак, стирол, диметиламин, ацетон и др.).

Воздействие на литосферу: Химическое загрязнение поверхности земли происходит, как правило, медленно и поэтому долго протекает относительно незаметно. Однако в какой-то момент времени концентрация вредных веществ в почве достигает своего пика, и она становится опасной для растений, животных и человека. Особым источником изменений в природном состоянии почвы являются выбросы промышленных, в первую очередь химических, предприятий. Рядом исследований установлено, что на расстоянии до 2–5 км от разных предприятий в почве накапливаются мышьяк, ртуть, фтор, свинец, медь, марганец и др..

Воздействие на человека: Химические вещества, влияющие на репродуктивную функцию человека (борная кислота, аммиак, многие химические вещества в больших количествах), вызывают возникновение врожденных пороков развития и отклонений от нормальной структуры у потомства, влияют на развитие плода в матке, послеродовое развитие и здоровье потомства..

Рисунок 1.4 Воздействие химического производства на окружающую среду.

В процессе деятельности химического производства наиболее              сильному загрязнению подвергается атмосфера, поэтому расчеты систем защиты среды обитания будут проводиться для атмосферы.

 

2. Проектирование системы защиты

2.1 Анализ существующих методов очистки выбросов объекта от приоритетных загрязнителей

   

В настоящее время в мире производство соды базируется на четырех способах ее получения: аммиачный, из нефелинов, карбонизация гидроксидов натрия и из природной соды.

Кальцинированная сода Na2CO3 - белый порошок плотностью 2,5 г/см3. Насыпная плотность так называемой легкой соды 0,5 - 0,6 г/см3, тяжелой соды 0,9 - 1,0 г/см3, температура плавления углекислого натрия 854°С.

Кроме того, кальцинированная сода способна образовывать термически неустойчивые кристаллогидраты различной степени водности.[1]

Рис.2.1  Простая схема цикла производства кальцинированной соды

В традиционной технологии кальцинированной соды на 1 тонну продукта приходятся следующие отходы:

хлоридные стоки, содержащие около 115–125 г/л СаС12, 55–58 г/л NaCl и 20–25 г/л взвеси Са(ОН)2, СаСО3 и CaSO4 – около 9,1 м3;

шлам от очистки рассола, содержащий 250–300 г/л взвеси Са(ОН)2 и Mg(OH)2 – 0,l м3, шлам дистилляции;

недопал при обжиге мела или известняка, отделяемый в процессе получения известковой суспензии и содержащий СаСО3, СаО и золу топлива, около 55 кг.

В так называемые производственные отходы переходит весь содержащийся в сырье кальций, хлор и около 1/3 натрия. В пересчете на твердое состояние при производстве 1 т кальцинированной соды в отходах содержится около 1 т СаСl2, 0,5 т NaCl, 200 кг шлама и 55 кг недопала [1–3, 5]. [12]

2.2 Обоснование выбора метода очистки выбросов объекта от приоритетных загрязнителей

     Были прoaнaлизирoвaны технoлoгии oчистки атмосферного воздуха. Нa oснoвaнии прoведеннoгo aнaлизтехнoлoгий oчистки были выявлены oснoвные дoстoинствa и недoстaтки вышеперечисленных технoлoгий и в качестве очистного оборудования был выбран Скруббер Вентури.

Среди мокрых пылеуловителей наибольшей эффективностью очистки газов (воздуха) от мелкодисперсной пыли обладают установки с трубой Вентури (СПУ Вентури).

Более высокая эффективность пылеулавливания по сравнению с полыми газопромывателями достигается в скрубберах Вентури созданием развитой поверхности контакта фаз, что требует и значительно более высоких энергозатрат. Образование тонкодисперсного аэрозоля происходит при этом как за счет механической диспергации промывочной жидкости, так и вследствие интенсивного испарения капель при резком падении давления в горловине. Очевидно, это приводит также к повышению влажности газа и интенсификации капиллярной конденсации влаги на поверхности частиц пыли. Последняя причина может служить объяснением того, что степень очистки пыли в скрубберах Вентури слабо зависит от ее смачиваемости.

2.3 Проектирование технологии очистки выбросов объекта

     Скруббер Вентури является наиболее распространенным типом мокрого пылеуловителя, обеспечивающим эффективную очистку газов от частиц пыли практически любого дисперсного состава. Помимо пылеулавливания, скруббер Вентури может осуществляться абсорбционные и тепловые процессы.

    Скруббер Вентури применяется в различных отраслях промышленности: в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике и др.

Конструкция скруббера Вентури состоит из «мокрого подвода», следующего за вовлеченной в сепоратор жидкости. Пыльные газы попадают в трубу Вентури и мгновенно вступают в контакт с тангенциально введенной жидкостью, закрученной к низу сходящихся стен аппарата. 

В верхней части скруббера Вентури газовый поток и жидкость сталкиваются, жидкость разбивается на капли, которые улавливают частицы пыли. Эта газожидкостная смесь проходит через затопленный «локоть» и попадает в каплеотбойник, через тангенциально расположенное входное отверстие. Под действием центробежных сил тяжелые смоченные частицы удаляются из потока газа. В качестве альтернативы, когда очень большой диаметр сепаратора необходимо, отделение жидкости путем пропускания потока через туманоуловительную перегородку. Смесь пыли и жидкости выгружают из нижней сливной части сепаратора, а очищенный газ выходит через верхнюю часть сепаратора. 

Характеристики 
• До 99% эффективности очистки в широком диапазоне размеров частиц 
  Перепад давления от 2,5  15 кПа 
  Регулировка (ручная или автоматическая) 
  Распределение жидкости по открытым трубам, а не соплами 
• Могут быть переработаны суспензии с высоким содержанием твердых частиц 
  Нет мокрых/сухих накопительных линий 
 Практически не требует обслуживания 

Рис.2.3 Схема очистки газа с применением скруббера Вентури

1-труба Вентури (1а-диффузор, 1б-конфузор)
2-распредилительной устройстводля подачи воды
3-циклонный сепаратор
4-отстойник для суспензии
5-промежуточная емкость
6-насос

В зависимости от физико-химических свойств улавливаемых пылей, химического состава и температуры газа выбирают режим работы скруббера Вентури. Обычно скорость газа в горловине трубы скруббера— 30—200 м/с, а удельное орошение — 0,1—6,0 л/м3. Эффективность очистки газов зависит от гидравлического сопротивления скруббера Вентури и величины удельного орошения.

Рассчитав режим работы скруббера Вентури (скорость газа в горловине трубы и удельное орошение), можно обеспечить любую требуемую концентрацию пыли в очищенном газе.

Скрубберы Вентури – высокоинтенсивные газоочистительные аппараты, но работающие с большим расходом энергии. Скорость газа в сужении трубы (горловине скруббера) составляет 100 – 200 м/с, а в некоторых установках – до 1200 м/с. При такой скорости очищаемый газ разбивает на мельчайшие капли завесу жидкости, впрыскиваемой по периметру трубы. Это приводит к интенсивному столкновению частиц аэрозоля с каплями и улавливанию частиц под действием сил инерции.

Главный недостаток скруббера Вентури — большой расход энергии по преодолению высокого гидравлического сопротивления, которое в зависимости от скорости газа в горловине может составлять 0,002…0,013 МПа.Помимо того,аппарат не отличается надежностью в эксплуатации, управление им сложное.

2.4 Рaсчет aппaрaтoв oчистки выбросов

      Скрубберы Вентури нашли наибольшее применение среди аппаратов мокрой очистки газов с осаждением частиц пыли на поверхности капель жидкости. Они обеспечивают эффективность очистки 0.96…0.98 на пылях со средним размером частиц 1…2 мкм при начальной концентрации пыли до 100 г/м3 . Удельный расход воды на орошение при этом составляет 0.4…0.6 л/м3 .

 

          Исходные данные:

Загрязнитель – конвекторная пыль В = 9,88 × 10-2; n = 0,4663

Плотность газа в горловине rг = 0,9 кг/м3

Скорость газа в горловине Wг = 135 м/с

Массовый расход газа Мг = 0,9 кг/с

Массовый расход орошающей жидкости Мж = 0,865 кг/с

Удельный расход жидкости m = 1,5 л/м3

Давление жидкости rж = 300 кПа

Плотность жидкости rж = 1000 кг/м3

Коэффициент гидравлического сопротивления сухой трубы –

Требуемая эффективность очистки от пыли не менее 0.9

 Расчет:

Определяем гидравлическое сопротивление сухой трубы Вентури,

∆рϲ=0,15*135²*0,9=1230 H/м²

 Рассчитываем гидравлическое сопротивление, обусловленное введением орошающей жидкости,

p= , где

Kж–коэффициент гидравлического сопротивления трубы, обусловленный вводом жидкости

p= H/м²

Kж=0,63** H/м²

 Находим гидравлическое сопротивление трубы Вентури, Н/ м2

p=∆pс+∆pж=1230+10661625=10662855 H/м²

Находим суммарную энергию сопротивления Кт, Па

Kг=∆p+pж*

где Vж и Vг  объемные расходы жидкости и газа соответственно, м3

Vж = Мж/rж = 0,865/1000 = 8,65 × 10-4 м3

Vг =  Мг/rг = 0,9/0,9 = 1 м3

Кт = 10662855 + 300×103(8,65×10-4/1) = 10663114 Па

Определяем эффективность скруббера Вентури

Ƞ = 1- = 1-   = 1

Эффективность скруббера Вентури, полученная в результате расчетов (величина ƞ  заданному условию,т.е. обеспечивает очистку газов от пыли с эффективностью не менее 0.9).

   = 28°,

   = 8°;  l2 = 0.15 × d2

Заключение

Очистка воздуха имеет важнейшее санитарно-гигиеническое, экологическое и экономическое значение.

Этап пылеочистки занимает промежуточное место в комплексе «охрана труда — охрана окружающей среды». В принципе пылеулавливание при правильной организации решает проблему обеспечения нормативов предельно допустимых концентраций (ПДК) в воздухе рабочей зоны. Однако все вредности через систему пылеулавливания при отсутствии системы пылеочистки выбрасываются в атмосферу, загрязняя ее. Поэтому этап пылеочистки следует считать неотъемлемой частью системы борьбы с пылью промышленного предприятия.

        Рассмотрены очистные оборудования и был выбран Скруббер Вентури, обладающий наиболее высокой эффективностью пылеулавливания, соответствует требованиям по защите окружающей от пылевых выбросов химического производства.

Рассчитали эффективность очистки оборудования η=1 больше необходимого условия η = 0,9, таким образом циклон выбран верно.

         Поставленные задачи решены, а именно:

-проанализировать состав загрязнения предприятия;

-установить влияние загрязнения на окружающую среду и человека;

-обоснованно выбрать геосферу для разработки системы защиты;         

-разработать систему защиты, оценить ее эффективность.

Список литературы

1. Вредные химические вещества. Неорганические соединения I-V групп / Под редакцией В. А Филова и др. Л. : Химия, 1985. – 512 с.

2. ГОСТ 17.2.1.04-77 «Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения», М., 1979.

3. ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленных предприятий». М ., 1979.

4. http://www.kaus.ru/ru/news/archive/kaus/

5. Коузов, П.А., Малыгин А.Д. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности/ Коузов П.А., Малыгин А.Д. - Л.: Химия, 1982. - 256 с.

6. Либерман, Т.М. Отходы производства каустической соды // Химическая промышленностью – № 4. - 1996 г. – С. 13-19.

7. http://ibprom.ru/kaustik

8. http://ufaburg.ru/n22-oao_kaustik_sterlitamak.html

9. http://pr-prom.ru/site/5/89/kaustik-sterlitamak/

10. Протасов, В.Ф Экология и природопользование в России / Протасов, В.Ф., Молчанов А.В.: - М., 1995. – 342 с.

11. Эффективность природоохранных мероприятий ~ Под ред. Хачатурова Т.С. - М.: МГУ, 1990. - 222 с.

12. Большаков А.М., Крутько В.Н., Пуцилло Е.В. Оценка и управление рисками влияния окружающей среды на здоровье человека.

13. http://www.metaprom.ru/factories/kaustik.html

14. http://www.catalog.infostr.ru/view.php?id=672

15. Кормилицын В.И. Основы экологии В.И. Кормилицын, М.С. Цицкишвили, Ю.И. Яламов. - М.: изд-во «Интерстиль», 2000.

16. Мазус М. Г., Мальгин А. Д., Моргулис М. А. Фильтры для улавливания промышленных пылей. М.: Машиностроение, 1985

17. Экотехника. Защита атмосферного воздуха от выбросов пыли, аэрозолей и туманов / Под ред. Чекалова Л. В. Ярославль: Русь, 2004.

18. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами. Нормы и методы определения. М., Госстандарт 

19. Протасов В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России. Учебник для вузов / В.Ф. Протасов. - М.: "Финансы и статистика", 2012

20. Штокман Е.А. Очистка воздуха. - М.: Изд-во АСВ, 1999 – 62-80с.

21. . Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты защиты атмосферы от газовых

выбросов. – Пенза: Изд-во ПТИ, 2003 – 65с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

52037. Дзвони Чорнобилю 62.5 KB
  1й ведучий: Чорнобиль. 2й ведучий: Для України для всіх хто прямо чи побічно причетний до трагедії Чорнобиля та її наслідків час ніби розділився на дві частини: до 26 квітня 1986 року і після нього. 1й ведучий: Ту мирну весняну українську ніч на берегах Прип’яті люди ніколи не забудуть. 1й ведучий: З руїн реактора виривається стовп зловіщого вогню палаючих шматків графіту.
52038. Свято першого дзвоника 45 KB
  звучить музика Рідна школа заходять 11ки Ведуча: Настав довгоочікуваний для дітвори день – 1 вересня – Свято першого дзвінка День знань. Перший дзвінок Ведуча: Перше шкільне свято нового навчального року оголошується відкритим звучить Гімн України Ведуча: Слово для зачитання наказу про зарахування учнів до першого класу надається заступнику директора з навчальновиховної роботи Л. Тищенко Ведуча: Зі словами привітання й побажання...
52039. 14 жовтня День Покрови - свято українського козацтва 21 KB
  У тому що ми українці сьогодні є народом нацією провідна роль належить козацтву яке із століття в століття було єдиним і могутнім форпостом що пильно сояв на сторожі свободи гідності і честі України.
52040. 14 лютого - МІЖНАРОДНИЙ ДЕНЬ ЗАКОХАНИХ 47 KB
  Можливо діти заздалегідь самі намалюють святкові газети вислови про кохання виготовлять “валентинки†значки і т. Від їх кохання залишилось одне свідоцтво про яке не забула легенда – невеличкий лист майже записочка “валентинка†яку склав юнак для неї сором’язливо підписавши: “Ваш Валентинâ€. Кожному гравцю роздається по конверту в якому знаходиться половинка паперового серця з висловом про кохання видатних відомих осіб.
52041. Правила поведінки під час уроків і на перервах. Поведінка в їдальні, в бібліотеці 44.5 KB
  Отже сьогоднi ми з вами почнемо розмову про нашу поведiнку пiд час урокiв розглянемо як вона впливає на наші успiхи у навчаннi навчимося поводити себе в колективi ознайомимося iз правилами культурної поведiнки. Яких би правил поведiнки ви б не хотiли дотримуватися тепер Якi правила на вашу думку необхiдно залишити у сучаснiй школi 2. Групою iз 4 6 чоловiк обговорiть i складiть правила для школярiв сьогоднiшнiх та з далекого майбутнього. 3робiть висновок про те для чого ми складали певнi правила поведінки.
52042. Звязок додавання і віднімання. Складання прикладів на віднімання з прикладів на додавання 171 KB
  Робота з індивідуальним матеріалом. «Учитель» викладає індивідуальний геометричний матеріал, а учень на основі цього складає приклад на додавання і два приклади на віднімання.
52043. Морфологія. Орфографія. Загальна характеристика частин мови 103.5 KB
  Загальна характеристика частин мови МЕТА: поглибити знання про морфологію як розділ науки про мову його зміст і завдання; розвивати вміння і навички розпізнавати вивчені частини мови в реченнях розуміти їх роль у мовленні визначати відомі граматичні ознаки; формувати в учнів навички правильного написання слів вміння визначати орфограми і застосовувати їх в писемному мовленні; формувати уміння узагальнювати набуті знання; розвивати усне і писемне мовлення; розвивати пам’ять...
52044. Поема «Мойсей»- одна з вершин творчості Івана Яковича Франка 56 KB
  Поема Мойсей одна з вершин творчості Івана Яковича Франка. Обладнання: портрет Івана Франка виставка книгілюстрації до поеми Мойсей карта мандрів Мойсея тематична стіннівка.Франка Мойсей історією написання ; підготувати розповідь про неї; випустити тематичні стіннівки. 1 група – науковці – подають матеріал про написання поеми Мойсей; 2 група – літературознавці презентують образ Мойсея та інші образи; 3 група – літературні критики розповідають про особливості стилю поеми Мойсей; 4 група – читці члени редколегії ...
52045. Багатство мови і мовлення: інтонаційне, лексичне, фразеологічне, морфологічне, синтаксичне 87.5 KB
  Плачинда мову Діти а як вам вдалося вдома уявити себе в різних образах Які мовні засоби забезпечують засвідчують багатство образність логічність мовлення Послухаємо. За допомогою яких художніх засобів ви досягли образності мовлення В яких стилях тропи використовуються менше У науковому та офіційноділовому Учні зачитують свої творимініатюри Перевтілення. Отже написавши твориперевтілення ви збагатили своє мовлення за допомогою різних художніх засобів стали на крок ближче до удосконалення свого мовлення.