85747

Технический проект подсистемы материально-технического снабжения будущей АСУ производственной организации ООО «Тигр»

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Формирование плана оказания услуг по возведению реконструкции фасадов на месяц. Формирование плана изготовления строительных материалов для внутренних нужд на месяц. Составление задания по строительным участкам на месяц. Составление плана выпуска строительных материалов для внутренних нужд организации на месяц и на сутки.

Русский

2015-03-30

824.75 KB

2 чел.

Оглавление

Характеристика деятельности предприятия. 2

Декомпозиция АСУ на подсистемы и комплексы задач 3

Концепция АСУ: 3

Критерии: 3

Производственные цели: 4

Технические цели: 4

Экономические цели: 4

Социальные цели 4

Принципы выделения подсистем 4

Планово-экономическая подсистема 5

Подсистема маркетинга 6

Подсистема управления финансами 6

Подсистема управления кадрами 7

Подсистема управления материально-техническими средствами 7

Подсистема управления производством облицовочных материалов 8

Подсистема управления возведением и реконструкцией фасадов 8

Подсистема управления техникой безопасности и охраны труда 9

Матричная информационная модель решения задач подсистемы материально-технического снабжения ООО «Тигр» 10

Задачи, решаемые в подсистеме материально-технического снабжения ООО «Тигр» 12

1. Определение потребности в сырье на год 12

2. Формирование ведомости страхового запаса 18

3. Определение объемов закупаемого сырья на год 23

4. Выбор поставщиков по каждому виду сырья 28

5. Определение объемов закупаемого сырья у каждого поставщика на год 34

6. Составление месячного графика поставки сырья на склад 40

7. Учет движения материала на складе 45

8. Претензии поставщикам 51

Логико-информационная схема решения комплекса задач подсистемы материально-технического снабжения 57

Кодовые словари и описание систем кодирования 58

Автоматизированные функции по вводу информации 62

Таблицы базы данных 62

Автоматизированные функции по обработки информации 63

Схема взаимосвязи комплекса задач подсистемы материально-технического снабжения ООО «Тигр» 65

Заключение 67

Список литературы 68

Характеристика деятельности предприятия.

ООО «Тигр» было образовано в 2001 году. Сфера деятельности предприятия – возведение и реконструкция фасадов на территории г. Москва и Московской области, а также ближайших к ней регионов.  Безупречная репутация и ответственность  - ключевые позиции ООО «Тигр». Более 10 лет на строительном рынке позволили собрать крепкий коллектив высококвалифицированных специалистов и богатый опыт в своей сфере.

ООО «Тигр» зачастую выступает в роли подрядной организации по оказанию поддержки по вопросам:

  1.  Возведение и реконструкция фасадов жилых зданий;
  2.  Возведение и реконструкция фасадов офисных зданий;
  3.  Возведение и реконструкция фасадов промышленных сооружений;
  4.  Консультации по разработки проектов фасадов;
  5.  Помощь в обучении персонала.

Разнообразие предлагаемых решений и широкий выбор применяемых материалов позволяют нашим клиентам быть уверенными в подборе необходимого им проекта и качественном исполнении работ нашей организации.

Отличительная особенность нашей организации – производство облицовочных материалов на основании имеющихся мощностей. Этот немаловажный аспект позволяет существенно снизить стоимость затрат на производство работ, а высокое качество исполнения – быть уверенным в надежности произведенных материалов.

Немаловажным преимуществом нашей организации является гибкая ценовая политика. Мы предлагаем своим постоянным клиентам грандиозные скидки и стараемся всегда идти на уступки. Благодаря чуткому и внимательному отношению, а также высокому уровню оказываемых услуг, мы заслужили доверие ведущих российских компаний и организаций, которые доверяют нам.

В настоящее время численность сотрудников в организации составляет более 200 человек. Имеющимися силами строительных бригад оказание услуг по обустройству фасадов зданий возможно проводить в 10 различных зданиях по Москве и Московской области одновременно. Вместе с тем, имеющаяся в составе организации высокопрофессиональная проектная команда, позволит создать проект на основе ваших пожеланий и видений.

Фасад офиса – это лицо здания, стало быть, лицо Вашей организации, по его состоянию складывается первое впечатление о Вас. Высококачественная отделка всего здания говорит об ответственности владельца и его долгосрочных намерениях. Доверье заботу о Вашей репутации профессионалам!


Показатели деятельности организации

Основные технико-экономические показатели деятельности организации ООО «Тигр» приведены в таблице ниже:

Табл. 1

Показатель

Ед. изм

За 2012 г.

Выручка организации за год

руб.

132104678

Ежегодное количество оказываемых услуг

шт.

23

Усредненная площадь фасада здания

м2

2153,25

Среднегодовой показатель объема выполненных работ

м2

49524,75

Количеств сотрудников

чел.

149

Средняя зарплата

руб.

52774,32


Декомпозиция АСУ на подсистемы и комплексы задач

Автоматизированная система управления представляет собой организационно-техническую систему, обеспечивающую выработку решений на основе автоматизации информационных процессов.

Концепция АСУ: 

  1.  Обеспечение бесперебойного снабжения производственных цехов сырьем

Для количественного определения концепций АСУ нам необходимо ввести критерии оценки.

Критерии: 

  1.  Качество снабжения определяется количеством дней простоя цехов из-за отсутствия сырья

Качество снабжения должно соответствовать полному отсутствию дней простоя цехов из-за жестких плановых рамок выпуска облицовочной продукции.

АСУ состоит из функциональной и обеспечивающей части.

  1.  Функциональная часть АСУ представляет собой совокупность подсистем, в которых с помощью экономических, организационных, математических методов решают задачи АСУ
  2.  Обеспечивающая часть АСУ создает условия для нормальной работы функциональной части АСУ и реализует сам процесс автоматизации различных функций управления.

Проектирование функциональных подсистем АСУ начинается на стадии предпроектного обследования существующей системы управления. На этом этапе выполняется описание задач, составляющих функции управления, выясняются организация и методы их решения и разрабатываются предложения по декомпозиции будущей АСУ на подсистемы. Основой для такой декомпозиции является установление целей каждой функциональной подсистемы, являющихся производными от общих целей и задач изучаемой организационной экономической системы.

Разрабатываемая АСУ должна достигнуть ряд целей, характерных для всех организаций.

Такими целями являются: производственные, технические, экономические и социальные.

Производственные цели: 

  1.  выполнение планов оказания услуг по обустройству фасадов зданий
  2.  улучшение качества выпускаемой продукции и оказываемых услуг
  3.  соблюдение планов по выпуску облицовочной продукции
  4.  соблюдение планов поставки облицовочных материалов заказчикам

Технические цели: 

  1.  Приобретение новых, более современных машин, станков  и средств механизации
  2.  Улучшение качества обслуживания машин, станков и средств механизации

Экономические цели:

  1. Эффективное использование сырья и материалов
  2. Увеличение прибыли
  3.  Уменьшение издержек в процессе оказания услуг по обустройству фасадов и производству облицовочных материалов

Социальные цели

  1. Улучшение условий труда
  2. Обеспечение безопасности труда
  3.  Повышение квалификации работников (обеспечение профессионального роста работников)

Принципы выделения подсистем

Автоматизированные системы управления (АСУ) представляют собой системы с большим количеством входящих в неё элементов. Поэтому проектирование её невозможно можно без предварительной декомпозиции АСУ на подсистемы.

Подсистема АСУ – это её часть, выделенная по функциональному или структурному признаку, отвечающая конкретным целям и задачам управления. Подсистему можно также определить как часть системы, выделенную по признаку общности входящих в неё элементов и имеющую собственные цели и критерии, которые являются производными от цели и критериев той подсистемы, в которую они входят.

Предварительная декомпозиция АСУ на подсистемы позволяет организовать параллельную разработку системы. Любую функциональную подсистему в информационном отношении можно представить как некоторый комплекс задач управления, решаемый подразделениями аппарата управления.

Выделение подсистем предусматривает некоторое единство элементов входящих в неё, т.е. функциональная однородность - это общность информационных входов

и общая их целевая направленность, а также однородность обрабатываемой информации в одноимённых подразделениях различных уровней управления.

В зависимости от уровня управления меняется содержание задач одной и же подсистемы.

При декомпозиции АСУ использовался функциональный принцип (т.е. по функциям управления). В результате анализа функциональной и организационной структур было выделено восемь подсистем:

  1.  Планово-экономическая подсистема;
  2.  Подсистема маркетинга;
  3.  Подсистема управления финансами;
  4.  Подсистема управления кадрами;
  5.  Подсистема управления материально-техническими средствами;
  6.  Подсистема управления производством облицовочных материалов;
  7.  Подсистема управления возведением и реконструкции фасадов;
  8.  Подсистема управления техникой безопасности и охраны труда;

Планово-экономическая подсистема

Цель функционирования подсистемы – организовать оптимальное планирование экономической и хозяйственной деятельности организации, осуществление контроля за выполнением планов и правильный расчет технико-экономических показателей деятельности организации.

В подсистеме решаются следующие основные задачи:

1.Формирование плана оказания услуг по возведению/реконструкции фасадов на год.

2.Формирование плана оказания услуг по возведению/реконструкции фасадов на месяц.

3.Формирование плана изготовления строительных материалов для внутренних нужд на год.

4.Формирование плана изготовления строительных материалов для внутренних нужд на месяц.

5.Контроль выполнения годовых планов.

6.Контроль выполнения месячных планов.

7.Составление задания по строительным участкам на месяц.

8.Определение показателей деятельности по организации на год.

9.Формирование плана накладных расходов на год.

10.Формирование плана по снижению себестоимости оказания услуг по возведению/реконструкции фасадов на год.

11. Формирование плана продаж облицовочных материалов

В процессе данная подсистема активно взаимодействует с подсистемой маркетинга, подсистемой управления финансами, подсистемой управления кадрами, подсистемой управления материально-техническими средствами, подсистемой управления производством облицовочных материалов, подсистемой управления возведением и реконструкции фасадов.

Подсистема маркетинга

Цель функционирования подсистемы - анализ рынков с целью выбора наилучших поставщиков, кадров, а также клиентов для продажи облицовочных материалов и оказания услуг по обустройству фасадов.

В подсистеме решаются следующие основные задачи:

1.Анализ потребительского спроса на оказание услуг по строительству и реконструкции фасадов зданий и сооружений

2.Анализ сегмента рынка строительных материалов для ведения деятельности по возведению/реконструкции фасадов.

3.Анализ рынка специалистов, подходящих для выполнения профильной работы.

4.Контроль выполнения договоров с поставщиками материалов, подрядными организациями.

5.Анализ рынка специалистов, необходимых для офисной работы.

6.Прогнозирование дальнейшего состояния рынка оказания строительных услуг по возведению/реконструкции фасадов

7.Прогнозирование дальнейшего состояния рынка строительных материалов

8.Анализ рынка рекламных агентств

9.Анализ эффективности ведения рекламной деятельности агентствами, наиболее оптимально отвечающими критериям отбора.

В процессе данная подсистема активно взаимодействует с планово-экономической подсистемой, подсистемой управления финансами, подсистемой управления материально-техническими средствами, подсистемой управления кадрами.

Подсистема управления финансами

Цель функционирования подсистемы – организация финансовой деятельности организации, направленной на своевременное обеспечение финансовыми ресурсами, своевременности обеспечения финансовыми ресурсами, их эффективного использования, а так же учёт финансово-хозяйственной деятельности организации.

В подсистеме решаются следующие основные задачи:

1.Составление годового финансового плана

2.Контроль годового финансового плана

3.Составление квартальных и месячных  финансовых планов

4.Контроль выполнения квартальных и месячных  финансовых планов

5.Составление квартальных и месячных планов поступления и расходов денежных средств

6.Составление отчетов о  квартальном и месячном поступлении и расходе денежных средств

7.Составление квартальных балансовых отчетов

8.Учет материальных ценностей

9.Учет основных средств

10.Учет прибыли

11.Учет затрат

12.Формирование оборотных средств

13.Анализ финансового состояния организации

14.Учет фактической себестоимости

15.Выбор выгодных с точки зрения инвестиций и предоставления кредитов банков.

В процессе данная подсистема активно взаимодействует с планово-экономической подсистемой, подсистемой маркетинга, подсистемой управления кадрами, подсистемой управления материально-техническими средствами.

Подсистема управления кадрами

Цель функционирования подсистемы - своевременное обеспечение предприятия специалистами, рабочими и служащими необходимых специальностей и квалификаций,  оптимальная их расстановка и поддержание профессиональной подготовки на нужном уровне.

В подсистеме решаются следующие основные задачи:

1.Учет кадров в организации

2.Анализ наличия кадров в организации

3.Прогнозирование потребности в специалистах на год

4.Оценка имеющихся кадров

5.Составление графика обучения и повышения квалификации специалистов

6.Контроль графика обучения и повышения квалификации специалистов

7.Составление программы аттестации специалистов

8.Анализ результатов аттестации специалистов

9.Формирование графика отпусков

10.Учет стажа сотрудников

11.Формирование годового плана по труду и заработной плате в организации

12.Контроль выполнения годового плана по труду и заработной плате в организации

13.Формирование квартальных и месячных планов по труду и заработной плате

14.Контроль квартальных и месячных планов по труду и заработной плате

В процессе данная подсистема активно взаимодействует с планово-экономической подсистемой, подсистемой маркетинга, подсистемой управления финансами, подсистемой управления кадрами, подсистемой управления производством облицовочных материалов, подсистемой управления возведением и реконструкции фасадов, подсистемой управления техникой безопасности и охраны труда.

Подсистема управления материально-техническими средствами

Цель функционирования подсистемы – комплексное, своевременное и равномерное обеспечение предприятия высококачественными материалами и сырьем при минимизации затрат на хранение и доставку.

В подсистеме решаются следующие основные задачи:

1.Определение потребности материалов на год для оказания услуг по возведению/реконструкции фасадов

2.Формирование страхового запаса строительных материалов на складе

3.Определение потребности в закупаемых строительных материалах для оказания услуг по возведению/реконструкции фасадов

4.Выбор поставщиков строительных материалов по каждому виду

5.Определение потребности закупок у каждого поставщика строительных материалов

6.Составление графика поступления строительных материалов на склад от поставщиков

7.Учет движения строительных материалов на складе

8.Формирование претензий к поставщикам о недобросовестном выполнении условий договора (контракта)

В процессе данная подсистема активно взаимодействует с планово-экономической подсистемой, подсистемой управления финансами, подсистемой управления кадрами, подсистемой управления производством облицовочных материалов, подсистемой управления возведением и реконструкции фасадов, подсистемой управления техникой безопасности и охраны труда.

Подсистема управления производством облицовочных материалов

Цель функционирования подсистемы – обеспечить своевременность и качество изготовления облицовочных материалов для самой организации и для продаж заказчикам.

В подсистеме решаются следующие основные задачи:

1. Составление плана выпуска строительных материалов для внутренних нужд организации на месяц и на сутки

2. Контроль выполнения плана выпуска строительных материалов для внутренних нужд организации на месяц и на сутки

3. Составление плана загрузки оборудования в цехах

4. Контроль выполнения плана загрузки оборудования

5. Учет времени работы оборудования

6. Составление плана отгрузки готовых строительных материалов на центральный склад хранения

7. Учет отгрузки строительных материалов на центральный склад хранения

8. Учет фактического расхода материалов на производстве на месяц

9. Определение состава смены на неделю и на месяц

В процессе данная подсистема активно взаимодействует с планово-экономической подсистемой, подсистемой маркетинга, подсистемой управления кадрами, подсистемой управления материально-техническими средствами, подсистемой управления техникой безопасности и охраны труда.

Подсистема управления возведением и реконструкцией фасадов

Цель функционирования подсистемы – обеспечить своевременность и качество предоставляемых строительных услуг организации по обустройству фасадов, осуществление контроля за выполнением заказов.

В подсистеме решаются следующие основные задачи:

1. Составление плана оказания услуг по возведению/реконструкции фасадов зданий и сооружений на месяц и на неделю

2. Контроль выполнения плана оказания услуг по возведению/реконструкции фасадов зданий и сооружений на месяц и на неделю

3. Определение состава бригад на неделю и на месяц

4. Составление плана поступления строительных материалов на строительные участки на месяц и на неделю

5. Контроль выполнения плана поступления строительных материалов на строительные участки на месяц и на неделю

6. Учет фактической занятости специалистов на строительных участках

7. Учет фактического расхода строительных материалов на строительных участках на месяц

В процессе данная подсистема активно взаимодействует с планово-экономической подсистемой, подсистемой управления кадрами, подсистемой управления материально-техническими средствами, подсистемой управления техникой безопасности и охраны труда.

Подсистема управления техникой безопасности и охраны труда

Цель функционирования подсистемы - Обеспечение безопасности работы сотрудников и соответствия оборудования нормам охраны труда. Улучшение условий работы.

В подсистеме решаются следующие основные задачи:

1.Составление годовых планов проверки состояния цехов и строительных площадок на соответствие требованием охраны труда и соблюдении техники безопасности

2.Составление месячных планов проверки состояния цехов и строительных площадок на соответствие требованием охраны труда и соблюдении техники безопасности

3.Контроль выполнения годовых планов проверки состояния цехов и строительных площадок на соответствие требованием охраны труда и соблюдении техники безопасности

4..Контроль выполнения месячных планов проверки состояния цехов и строительных площадок на соответствие требованием охраны труда и соблюдении техники безопасности

5.Учет и анализ несчастных случаев, произошедших в цехах и на строительных участках за месяц

6.Учет несоответствий, выявленных в ходе проверок на соответствие рабочих площадок строительных участков и цехов требованиям охраны труда и техники безопасности

В процессе данная подсистема активно взаимодействует с планово-экономической подсистемой, подсистемой маркетинга, подсистемой управления кадрами, подсистемой управления материально-техническими средствами, подсистемой управления производством облицовочных материалов, подсистемой управления возведением и реконструкции фасадов, подсистемой управления техникой безопасности и охраны труда.

Матричная информационная модель решения задач подсистемы материально-технического снабжения ООО «Тигр»

В процессе изучения и описания задач вырисовываются контуры подсистемы и общая система документооборота организации или предприятия, анализ которой и позволяет разработать рекомендации по совершенствованию, как самих используемых документов, так и документооборота, подразумевая под этим термином последовательность прохождения документов с момента их составления (получения) до момента их обработки и использования.

Хорошим средством для отображения и анализа информационных потоков является метод построения матричных информационных моделей.

Для того, чтобы правильно определить всю необходимую информацию для решения задач подсистемы материально-технического снабжения ООО «Тигр» была построена матричная информационная модель.

Матричная информационная модель состоит из четырех основных квадрантов и двух вспомогательных.

В первом квадранте отражаются документы, которые разрабатываются в подсистеме материально-технического снабжения ООО «Тигр».

Квадрант имеет шахматную композицию (структуру), т.е. по горизонтали и по вертикали расположены одни и те же документы. Иногда говорят, что квадрант построен по принципу «документ на документ». Символ « х » на пересечении строки и столбца показывает, какие документы, указанные в строках, используются для формирования документа, записанного в столбце.

Итоговый столбец первого квадранта показывает количество документов, разрабатываемых в подсистеме управления техническим обслуживанием и ремонтом подвижного состава и используемых для формирования других документов, а итоговая строка показывает степень использования документа в формировании других документов (количество раз использования документа).

В левом вспомогательном квадранте показано, в каких структурных подразделениях формируются исходные данные (документы), используемые для формирования документов подсистемы управления техническим обслуживанием и ремонтом подвижного состава. В столбцах показаны подразделения – поставщики информации, а в строках – документы, являющиеся входными для решения задач подсистемы управления техническим обслуживанием и ремонтом подвижного состава.

В третьем квадранте в строках записан перечень исходных документов, необходимых для расчёта и составления документов, находящихся в первом квадранте. Эти строки соответствуют строкам левого вспомогательного квадранта, а число и содержание столбцов третьего квадранта соответствует столбцам первого квадранта. Символ « х » на пересечении строки и столбца третьего квадранта указывает данные, которые используются для разработки документов, записанных в заглавиях столбцов первого квадранта.

Итоговая строка третьего квадранта показывает количество исходных документов, используемых для формирования документа, записанного в столбце. Итоговый столбец третьего квадранта показывает степень использования исходных документов.

Во втором квадранте наименования строк и их число совпадает со строками первого квадранта. В столбцах второго квадранта даются наименования подразделений – потребителей разработанной в подсистеме управления техническим обслуживанием и ремонтом подвижного состава документации.

В четвёртом квадранте показывается, какие из входных документов используются в подразделениях, показанных во втором квадранте в качестве подразделений – потребителей разработанной документации.

В правом вспомогательном квадранте указываются обобщающие характеристики документов, которые разрабатываются в подсистеме управления техническим обслуживанием и ремонтом подвижного состава. К этим характеристикам относятся:

  1.  периодичность (частота составления документа или частота решения задачи);
  2.  значимость (количество букв, цифр и символов, используемых для заполнения документа);
  3.  трудоемкость (определяется временем, затраченным на составление документа – чел/час, чел/дни).

Задачи, решаемые в подсистеме материально-технического снабжения ООО «Тигр»

  1.  Определение потребности в сырье на год

Цель: 

Определить количество сырья, необходимого для выпуска планируемого объема облицовочных материалов на год.

Организационно-экономическая сущность: 

Задача определения потребности в сырье на год решается в организации для того, чтобы предприятие могло планировать закупки необходимых для производства облицовки материальных ресурсов. Результатом её решения является Ведомость потребности в сырье на год, которая составляется в отделе МТС на основании документов «План выпуска облицовочных материалов на год» и «Норматив расхода сырья на производство облицовочных материалов». Из Плана на Норматива определяется количество сырья, необходимого для производства выбранной ед. продукции. План поступает из ПТО, а Норматив соответственно из производственного отдела. Для расчета потребности в сырье необходимо из Плана выпуска облицовочных материалов определить перечень материалов, для выбранного перечня определить количество и виды сырья. Определив количество сырья, умножаем его на количество материала, которого необходимо произвести за планируемый период.  

Периодичность и область применения: 

Задача определения потребности сырья решается каждый год, ее результатом является «Ведомость потребности в сырье на год» и используется в отделе МТС при составлении «Ведомости потребности в сырье с учетом страхового запаса на год».

Технико-экономическая сущность: 

Автоматизированное определение потребности в сырье на год  существенно экономит людские и временные ресурсы организации на расчёт объёмов необходимых материалов. Решение задачи осуществляется одним человеком с наличием соответствующего пакета программ. Автоматизация формирования данного документа существенно упростит работу с большим количеством документов, снизит риск неправильного определения требуемого количества ресурсов из-за возможных ошибок при их расчёте вручную.

Информационное обеспечение

Входная информация:

В качестве входной информации для решения данной задачи используются следующие документы:

  1.  План выпуска облицовочных материалов на год;
  2.  Норматив расхода сырья для выпуска облицовочных материалов;
  3.  Справочник выпускаемых облицовочных материалов

 

Информация из вышеуказанных документов заносится и хранится в файлах:

  1.  Main_material_plan
  2.  Spr_material
  3.  Nor_material

Наименование материалов

ГОСТ

Единицы измерения

Количество

В том числе по месяцам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Табл. 1.1.1 «План выпуска облицовочных материалов на год»

Код

Наименование

материала

Ед. измерения работы

Тип,марка


Табл. 1.1.2 «Справочник производимых облицовочных материалов»

Наименование

материала

Ед. измерения материала

Наименование сырья для каждого материала

Тип,марка

Ед.измерения

Кол-во


Табл. 1.1.3 «Норматив расхода сырья для выпуска облицовочных материалов» 

Выходная информация:  

В результате решения данной задачи формируется документ «Ведомость потребности в сырье», а также полученная информация заносится в таблицы Main_material_ved. Документ представляется на листах формата А4 и является текстово-цифровым.

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 1.2.1 «Ведомость потребности в сырье на год» 

Программно-математическое обеспечение

В программно-математическое обеспечение задачи входят: алгоритм решения задачи и контрольный пример.

Контрольный пример:

Входные данные:

Наименование материалов

ГОСТ

Единицы измерения

Количество

В том числе по месяцам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Плитка KR-14/5 Orange

ТУ-18990-2001

Шт.

1200

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Табл. 1.3.1 «План выпуска облицовочных материалов на год»

Код

Наименование

материала

Ед. измерения материала 

Тип,марка

102

Плитка KR-14/5 Orange

ТУ-18990-2001

Шт.


Табл. 1.3.2 «Справочник производимых облицовочных материалов»

Наименование

материала

Ед. измерения материала

Наименование сырья

Тип,марка

Ед.измерения

Кол-во

102.1

Плитка KR-14/5 Orange

Шт.

Песок

ГОСТ-15979-82

кг

0.100

102.2

Плитка KR-14/5 Orange

Шт.

Глина

ГОСТ-15359-84

кг

0.040

102.3

Плитка KR-14/5 Orange

Шт.

Загуститель

ТУ-156979-99

кг

0.010


Табл. 1.3.3 «Норматив расхода сырья для выпуска облицовочных материалов» 

Выходные данные:

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Песок

ГОСТ-15979-82

кг

12

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Глина

ГОСТ-15359-84

кг

4,8

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Загуститель

ТУ-156979-99

кг

2,4

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

Табл. 1.3.4 «Ведомость потребности в сырье на год» 

Рис. 5.1.1 Алгоритм задачи Определение потребности в сырье на год


Машинное описание алгоритма:

1. В диалоговом окне написать год вывода Ведомости потребности в материалах на год.

2. Введенный год заносится в соответствующее поле Ведомости потребности в материалах на год.

3. Из таблицы Main_Material_Plan определить вид работ

4. Из таблицы Spr_material по наименованию работы определяем перечень необходимых материалов.

5.Из таблицы Nor_material  по наименованию материалов выбираются поля Тип, Марка, Гост, Единица измерения.

6. Для первого вида материалов из Main_material_plan определяем поле кол-во

7.Из ведомости потребности система переносит в выходную форму графы (названия материала, месяца, количество)

8. Далее система проверяет соответствует ли сумма всех месяцев итоговому значению. Если нет, то система выдает ошибку. Если да, то система переходит к следующему виду продукции.

9.После перехода к следующему виду продукции, прежде чем переносит материалы, система проверяет есть ли такие материалы в ведомости. Если они уже были занесены то система складывает колонки месяцев и итого.

10. После завершения прохода по Main_Material_Plan, система переходит в таблицу Main_material_Ved.

11. Повторяем пункты 4-10 до окончания списка материала из Main_meterial_plan

12 Получаем документ ведомость потребности в сырье на год.


  1.  Формирование ведомости страхового запаса

Цель: 

Определить размер страхового запаса сырья необходимого для обеспечения бесперебойного выпуска облицовочной продукции.

Организационно-экономическая сущность: 

Задача определения страхового запаса на год решается для того, чтобы предприятие могло определить необходимый запас сырья  на случай непредвиденных расходов, чтобы обеспечить непрерывность процесса производства.

Результатом задачи является «Ведомость потребности сырья на год с учетом страхового запаса», которая составляется в отделе МТС на основании документов «Ведомость потребности в сырье на год» которая храниться в ОМТС и из которой определяется количество сырья, которое необходимо выпустить в течение года, «Накладные на прием материалов» поступают со склада, в которых отражены срывы поставок за последний год, а также «Месячный график поставки материалов на склад» на месяца срыва поставок. На основании имеющейся статистики, выводим оптимальное значение страхового запаса на складе

Периодичность и область применения: 

Задача определения страхового запаса решается после составления ведомости потребности в сырье раз в год и используется в ОМТС при составлении «Ведомости в закупаемых материалах».

Технико-экономическая сущность: 

Автоматизированное решение задачи страхового запаса существенно экономит людские и временные ресурсы организации на расчёт объёмов необходимых резервных материалов. Решение задачи осуществляется одним человеком с наличием соответствующего пакета программ. Автоматизация формирования данного документа существенно упростит работу с большим количеством документов, снизит риск неправильного определения требуемого количества ресурсов из-за возможных ошибок при их расчёте вручную.

Информационное обеспечение

Входная информация:

В качестве входной информации для решения данной задачи используются следующие документы:

  1.  Ведомость потребности в сырье на квартал;
  2.  Накладная на прием;
  3.  Справочник материалов;
  4.  Месячный график поставки материалов на склад;

Информация из вышеуказанных документов заносится и хранится в файлах:

  1.  Main_materia_ved;
  2.  Input_nakl;
  3.  Spr_material;
  4.  Month_graph_post;

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 2.1.1 «Ведомость потребности в сырье на год»

№ накладной

Наименование поставщика

Наименование материала

Ед. изм.

Фактическое

По графику

Дата поставки

Количество

Качество

Дата поставки

Количество

Качество

Табл. 2.1.2 «Накладная на прием»

Дата поставки

Название поставщика

Название материала

Количество

Тип, ГОСТ, Марка

Ед. измерения

Табл. 2.1.3 «Месячный график поставки материалов на склад»

Выходная информация:  

В результате решения данной задачи формируется документ «Ведомость потребности в сырье со страховым запасом на год», а также полученная информация заносится в таблицы Main_saifty_ved. Документ представляется на листах формата А4 и является текстово-цифровым.

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в сырье по месяцам со страховым запасом

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 2.2.1 «Ведомость потребности в сырье со страховым запасом на год»

Программно-математическое обеспечение

В программно-математическое обеспечение задачи входят: алгоритм решения задачи и контрольный пример.

Контрольный пример:

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Песок

ГОСТ-15979-82

кг

12

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Глина

ГОСТ-15359-84

кг

4,8

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Загуститель

ТУ-156979-99

кг

2,4

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

Табл. 2.3.1 «Ведомость потребности в сырье на год»

№ накладной

Наименование поставщика

Наименование материала

Ед. изм.

Фактическое

По графику

Дата поставки

Количество

Качество

Дата поставки

Количество

Качество

148

ООО «Прибой»

Глина

кг

21.04.2012

100

100

11.04.2012

50

50

Табл. 2.3.2 «Накладная на прием»

Дата поставки

Название поставщика

Название материала

Количество

Тип, ГОСТ, Марка

Ед. измерения

28.04.2012

ООО «Прибой»

Глина

200

ТУ-2323-97

кг

Табл. 2.3.3 «Месячный график поставки материалов на склад»

Выходная информация:  

В результате решения данной задачи формируется документ «Ведомость потребности в сырье со страховым запасом на год», а также полученная информация заносится в таблицы Main_saifty_ved. Документ представляется на листах формата А4 и является текстово-цифровым.

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в сырье по месяцам со страховым запасом

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Глина

ТУ-2323-97

кг

12

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Табл. 2.3.4 «Ведомость потребности в сырье со страховым запасом на год»


Рис 2.1.1. Алгоритм задачи Определение страхового запаса

Машинное описание алгоритма:

1. В диалоговом окне написать год вывода Ведомости потребности в материалах с учетом страховых запасов на год.

    2.Система проверяет есть ли ведомость потребности в материалах на указанный год (Main_Material_Ved), если такой нет, тогда система выводит сообщение об ошибке и вернется к шагу 1. Если такая таблица существует, система переходит на шаг 3.

3. Введенный год заносится в соответствующее поле Ведомости страхового запаса на год (Main_Safety_Ved).

4. Из ведомости потребности сырья выбирается материал и его параметры заносятся в Main_Safety_Ved ( название материала, количество, ед. измерения, Гост).

5. Далее система проверяет наличие сбоев в поставке сырья за предыдущий год. Если такой сбой был, для него ведется расчет страхового запаса. Если нет, то значения всех столбцов Материала Main_Material_Ved переносятся в Main_Safety_Ved без изменения.

6.Согласно методу линейных отклонений, рассчитывается объем страхового запаса для материала на каждый вид имеющегося отклонения. Кроме того, вероятностным методом высчитывается оптимальное значение страхового запаса.

7. Значения прибавляются к соответствующей величине месяца таблицы Main_Material_Ved

8. Система суммирует значения в поле «Итого» и переходит к следующему материалу.

9. По завершении цикла, получаем документ Ведомость потребности в материалах с учетом страховых запасов на год.

       


  1.  Определение объемов закупаемого сырья на год

Цель: 

Определить количество сырья, которое необходимо закупить в планируемом периоде исходя из имеющихся остатков на складах и ведомости потребности в сырье на  планируемый период.

Организационно-экономическая сущность: 

Задача определения объемов закупок составляется для того, чтобы предприятие могло определить закупаемый объем сырья, необходимый для удовлетворения полученных заказов.

Результатом решения задачи является документ «Ведомость в закупаемом сырье на год» составляется в ОМТС на основании документов «Ведомость потребности в сырье на год с учетом страхового запаса» которая хранится в ОМТС и из которой определяется количество сырья на год необходимое для обеспечения процесса производства в течение года, а также «Ведомости движения материалов на складе» которая также храниться в ОМТС и из которой определяется остаток сырья на складах за прошедший месяц. Все эти документы хранятся в ОМТС.

Периодичность и область применения: 

Задача определения объёма в закупаемом сырье составляется раз в год и её результат используется в ОМТС при составлении «Списка выбранных поставщиков» и при составлении «Ведомости закупаемого у поставщиков  сырья».

Технико-экономическая сущность: 

Автоматизированное решение задачи существенно экономит людские и временные ресурсы организации на расчёт объёмов материалов необходимых для выпуска облицовочной продукции. Решение задачи осуществляется одним человеком с наличием соответствующего пакета программ. Автоматизация формирования данного документа существенно снизит риск неправильного определения требуемого количества ресурсов из-за возможных ошибок при их расчёте вручную.

Информационное обеспечение

Входная информация:

В качестве входной информации для решения данной задачи используются следующие документы:

  1.  Ведомость потребности в сырье с учетом страховых запасов
  2.  Ведомость движения материалов на складе

Информация из вышеуказанных документов заносится и хранится в файлах:

  1.  Main_saifty_ved
  2.  Main_storage_ved
  3.  Ямя

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в сырье по месяцам со страховым запасом

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 3.1.1 «Ведомость потребности в сырье с учетом страховых запасов»

Наименование

материала

Ед.Измерения

Приход

Расход

Остаток на начало периода

Остаток на конец периода

№ накладной

Количество

Планируемая дата

Фактическая дата

№ накладной

Количество

Планируемая дата

Фактическая дата

Табл. 3.1.2 «Ведомость движения материалов на складе»

Выходная информация: 

 В результате решения данной задачи формируется документ «Ведомость в закупаемом сырье», а также полученная информация заносится в таблицу Main_buy_ved. Документ представляется на листах формата А4 и является текстово-цифровым.

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в закупаемом сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 3.2.1 «Ведомость потребности в закупаемом сырье»

Программно-математическое обеспечение

В программно-математическое обеспечение задачи входят: алгоритм решения задачи и контрольный пример.

Контрольный пример:

Входная информация:

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в сырье по месяцам со страховым запасом

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Глина

ТУ-2323-97

кг

12

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Табл. 3.4.1 «Ведомость потребности в сырье с учетом страховых запасов»

Наименование

материала

Ед.Измерения

Приход

Расход

Остаток на начало периода

Остаток на конец периода

№ накладной

Количество

Планируемая дата

Фактическая дата

№ накладной

Количество

Планируемая дата

Фактическая дата

Глина

кг

148

20

14.12.2012

14.12.2012

88

14

16.12.2012

16.12.2012

0

6

Табл. 3.4.2 «Ведомость движения материалов на складе»

Выходная информация:

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в закупаемом сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Глина

ТУ-2323-97

кг

6

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Табл. 3.4.3 «Ведомость потребности в закупаемом сырье»

Рис. 3.1.1 Алгоритм решения задачи Определение потребности в закупаемом сырье:

Машинное описание алгоритма:

1. В диалоговом окне написать год вывода Потребности в  закупаемых материалах на год

2.Система проверяет есть ли потребности в закупаемых материалах на указанный год (Main_Saifty_Ved), если такой нет, тогда система выводит сообщение об ошибке и вернется к шагу 1.Если такие объекты имеются, тогда шаг

3. Введенный год заносится в соответствующее поле Потребности в закупаемых материалах на год (Main_Buy_Ved).

4. Из ведомости потребности материалов с учетом страховых запасов выбирается первый материал, и система проверяет, есть ли материал в ведомости движения материалов на складе(Month_Storage_Ved). Если материал имеется, то ищется последняя отчетная дата в журнале.

5. Найдя последнюю дату, система смотрит значение остатка на этот отчетный период. Далее сравниваются значения требуемых материалов (MainSafetyVed) и текущего состояния остатков на складе (StorageJournal), Если материалов достаточно, то система переходит к следующему материалу. Если нет, то система записывает данные ( название материала, количество, ед. измерения, Гост) в выходную форму .Из получившегося столбца Итого система вычитает количество материала на складе. Полученные данные система записывает в  выходную форму. Полученные данные разбиваются по месяцам.

5.Система осуществляет переход к следующему материалу. Если материалов нет система переходит к следующему шагу.

6. Получаем Потребность в закупаемых материалах на год.            


  1.  Выбор поставщиков по каждому виду сырья

Цель: 

Выбрать поставщиков по каждому виду сырья исходя из критериев оценки поставщиков.

Организационно-экономическая сущность: 

Выбор поставщиков является задачей, обеспечивающей определение поставщиков по каждому требуемому ресурсу с учётом всех критериев. Результатом решения поставленной задачи является «Ведомость выбранных поставщиков», которая составляется в отделе МТС на основании «Ведомости в закупаемом сырье» которая храниться в ОМТС и из которого определяется количество сырья необходимое к закупке в текущем году. «Справочник поставщиков» хранится в ОМТС и из которого определяются характеристики поставщиков. Из «Справочника организаций», поступающего от коммерческого директора, определяем поведение поставщика за весь период деловых с ним отношений. «Критерии оценок поставщиков» поступают от коммерческого директора, на основании которых производится оценка поставщиков. Для определения поставщиков необходимого вида сырья нужно каждого из поставщиков оценить по каждому из критериев. Каждому критерию соответствует от 2 до 4-х вариантов ответа с определенными баллами. После оценки необходимо просуммировать полученные баллы и если сумма больше или равна 75 баллам то поставщик заносится в ведомость если нет то выбирается другой поставщик этого вида сырья.

Периодичность и область применения: 

Задача решается каждый год и её результат решения используется при выборе поставщиков для заключения с ними договоров на поставку.

Технико-экономическая сущность: 

Автоматизированное решение задачи вырора поставщиков существенно экономит людские и временные ресурсы организации на расчёт итоговых оценок поставщиков и выбор оптимального поставщика. Решение задачи осуществляется одним человеком с наличием соответствующего пакета программ. Автоматизация формирования данного документа существенно упростит работу с большим количеством документов, снизит риск неправильного определения итоговой оценки поставщика из-за возможных ошибок при их расчёте вручную и обеспечит выбор оптимальных поставщиков с учётом всех критериев.

Информационное обеспечение

Входная информация:

В качестве входной информации для решения данной задачи используются следующие документы:

  1.  Критерии оценки поставщиков
  2.  Справочник организаций
  3.  Ведомость в закупаемом сырье на год
  4.  Справочник поставщиков.

Информация из вышеуказанных документов заносится и хранится в файлах:

  1.  Spr_krit
  2.  Spr_organization
  3.  Main_buy_ved
  4.  Spr_post

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в закупаемом сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 4.1.1 «Ведомость потребности в закупаемом сырье»

Код

Название критериев

Значения

Баллы

Табл. 4.1.2 «Критерии оценки поставщиков»

Код

Наименование поставщика

Наименование материала

Цена

Сертификат ИСО-9000

Сертификат кач-ва

Прямой / посредник

Срок поставки

Условия оплаты

Долгосрочность сотрудничества

Своевременность поставок

Качество материалов

Табл. 4.1.3 «Справочник поставщиков»

Код

Название организации

Юр. адрес

Род деятельности

Телефон

Контактное лицо

Табл. 4.1.4 «Справочник организаций»

Выходная информация: 

В результате решения данной задачи формируется документ «Ведомость выбранных поставщиков», а также полученная информация заносится в таблицу Ved_post. Документ представляется на листах формата А4 и является текстово - цифровым.

Название материала

Количество

Цена

Название поставщика

Баллы

Табл. 4.2.1 «Ведомость выбранных поставщиков»

Программно-математическое обеспечение

В программно-математическое обеспечение задачи входят: алгоритм решения задачи и контрольный пример.

Контрольный пример:

Входные данные:

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в закупаемом сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Глина

ТУ-2323-97

кг

6

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Табл. 4.3.1 «Ведомость потребности в закупаемом сырье»

Код

Название критериев

Значения

Баллы

13

Длительность сотрудничества

1

1

Табл. 4.3.2 «Критерии оценки поставщиков»

Код

Наименование поставщика

Наименование материала

Цена

Сертификат ИСО-9000

Сертификат кач-ва

Прямой / посредник

Срок поставки

Условия оплаты

Долгосрочность сотрудничества

Своевременность поставок

Качество материалов

45

ОАО МордовЦемент

Глина

200

1

0304-2335ТУ

Прямой

3 р.д.

б/н

5

1

10

Табл. 4.3.3 «Справочник поставщиков»

Код

Название организации

Юр. адрес

Род деятельности

Телефон

Контактное лицо

45

ОАО МордовЦемент

Г. Саранск ул Пушкина 7

Поставщик

8-222-222-222

Михаил

Табл. 4.3.4 «Справочник организаций»

Выходной документ:

Название материала

Количество

Цена

Название поставщика

Баллы

Глина

6

200

ОАО МордовЦемент

25

Табл. 4.3.5 «Ведомость выбранных поставщиков»

Рис. 4.1.1 Алгоритм решения задачи Выбор поставщиков

Машинное описание алгоритма:

1.По запросу системы вводим год ведомости закупки МТР на год для которой мы хотим найти поставщиков и находим эту ведомость (Main_Saifty_Ved)

2.Далее выбираем материал, для которого хотим найти поставщиков.

3.Система ищет среди возможных поставщиков наиболее выгодных (Spr_Post):

На основании «Критериев выбора поставщика» (Krit) система проводит оценку каждого поставщика по выбранному материалу. Вычисленный результат заносим Итог в  «список возможных поставщиков» (Sps_post).

4.Система выбирает поставщиков у которых сроки исполнения, объем поставок, а также исполнительность соответствуют требуемым.

5.Далее система выбирает поставщиков с результатами больше, чем проходной минимум.

6.Выбранные поставщики заносятся в конечный документ (Sps_post)

7. После полученной команды перейти на следующий материал.

8. По завершении цикла получаем документ Список поставщиков по каждому сырью (Sps_post).


  1.  Определение объемов закупаемого сырья у каждого поставщика на год

Цель: 

Определить объемы сырья которые необходимо закупить у каждого из поставщиков исходя из того какое количество необходимо для обеспечения непрерывного выпуска продукции и возможностей поставщиков.

Организационно-экономическая сущность: 

Задача определения объёмов сырья, закупаемого у поставщиков на год также является одной из важнейших задач подсистемы МТС. Результатом решения является «Ведомость объёмов сырья закупаемого у поставщиков», которая составляется для того, чтобы предприятие могло планировать сколько, в каком количестве и у какого поставщика закупается материальные ресурсы. Ведомость объёмов сырья закупаемого у поставщиков составляется в отделе МТС на основании документов «Ведомость закупаемого сырья на год» хранящийся в ОМТС и из которого определяются общее количество необходимое для закупки сырья в текущем году. «Ведомость выбранных поставщиков» хранится в ОМТС и из которой определяется перечень поставщиков выбранных для сотрудничества. «Справочник поставщиков» хранится в ОМТС и из которого определяются максимально возможное количество сырья поставляемое данным поставщиком. Для определения объема сырья, закупаемого у поставщика можно воспользоваться формулой: Закупка=мак Объем – Потребность если Закупка больше или равна 0, то поставщик может поставить необходимое количество. Если Закупка меньше 0 то переходим к следующему поставщику. Если ни один из поставщиков не может поставить требуемый объем данного вида, то выбираются несколько поставщиков которые будут поставлять часть сырья.

Периодичность и область применения: 

Задача определения объёмов сырья закупаемого у поставщиков решается раз в год и результат решения используется в отделе МТС для планирования объёмов поставок.

Технико-экономическая сущность:

 Автоматизированное решение задачи определения объёмов сырья закупаемого у поставщиков существенно экономит людские и временные ресурсы организации на расчёт объёмов закупаемых материалов. Решение задачи осуществляется одним человеком с наличием соответствующего пакета программ. Автоматизация формирования данного документа существенно упростит работу с большим количеством документов, снизит риск неправильного определения требуемого количества закупаемых ресурсов из-за возможных ошибок при их расчёте вручную.

Информационное обеспечение

Входная информация:

В качестве входной информации для решения данной задачи используются следующие документы:

  1.  Ведомость в закупаемом сырье на год;
  2.  Ведомость выбранных поставщиков.
  3.  Справочник поставщиков

Информация из вышеуказанных документов заносится и хранится в файлах:

  1.  Main_buy_ved
  2.  Ved_post
  3.  Spr_post

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в закупаемом сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 5.1.1 «Ведомость потребности в закупаемом сырье»

Название материала

Количество

Цена

Название поставщика

Баллы

Табл. 5.1.2 «Ведомость выбранных поставщиков»

Код

Наименование поставщика

Наименование материала

Цена

Сертификат ИСО-9000

Сертификат кач-ва

Прямой / посредник

Срок поставки

Условия оплаты

Долгосрочность сотрудничества

Своевременность поставок

Качество материалов

Табл. 5.1.3 «Справочник поставщиков»

Выходная информация: 

В результате решения данной задачи формируется документ «Ведомость объёмов сырья закупаемого у поставщиков», а также полученная информация заносится в таблицы Ved_buy_post. Документ представляется на листах формата А4 и является текстово - цифровым.

Название поставщика

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Поставка материалов

Всего

По месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 5.2.1 «Ведомость объемов сырья закупаемого у поставщиков»

Программно-математическое обеспечение

В программно-математическое обеспечение задачи входят: алгоритм решения задачи и контрольный пример.

Контрольный пример:

Входные данные:

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в закупаемом сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Глина

ТУ-2323-97

кг

6

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Табл. 5.3.1 «Ведомость потребности в закупаемом сырье»

Название материала

Количество

Цена

Название поставщика

Баллы

Глина

6

200

ОАО МордовЦемент

25

Табл. 5.3.2 «Ведомость выбранных поставщиков»

Код

Наименование поставщика

Наименование материала

Цена

Сертификат ИСО-9000

Сертификат кач-ва

Прямой / посредник

Срок поставки

Условия оплаты

Долгосрочность сотрудничества

Своевременность поставок

Качество материалов

45

ОАО МордовЦемент

Глина

200

1

0304-2335ТУ

Прямой

3 р.д.

б/н

5

1

10

Табл. 5.3.3 «Справочник поставщиков»

Выходной документ:

Название поставщика

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Поставка материалов

Всего

По месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

ОАО МордовЦемент

Глина

ТУ-2323-97

кг

6

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Табл. 5.3.4 «Ведомость объемов сырья закупаемого у поставщиков»

Рис. 5.1.1. Алгоритм решения задачи Определение закупок у поставщиков

Машинное описание алгоритма:

1. Система проверяет имеется ли Ведомость потребности в закупаемых материалах на год на указанный оператором год.

2. Проверяется список возможных поставщиков. Если поставщиков на один вид материала более одного, то система просит оставить одно или распределить величину Количество (Main_Buy_Ved) среди нескольких.

3. В случае нескольких поставщиков на один материал, проверяется конечная сумма столбца Количество со значением аналогичного столбца Ведомости.

4. Система сравнивает введенное значение для каждого поставщика с его возможными объемами поставки (Spr_post). Если запрос не больше возможной поставки, переходим к следующему пункту.

5. Далее по материалу в новую таблицу переносятся значения Название поставщика, название материала, ед. измерения и ГОСТ.   

6. Из буфера памяти переносится значение Количество для каждого из поставщиков.

7. После внесения в ведомость всех параметров, система переходит к следующему материалу.

8.После  внесения в ведомость всех материалов, система упорядочивает ведомость по поставщикам.

9. Получаем документ Ведомость закупки материалов у каждого поставщика  


  1.  Составление месячного графика поставки сырья на склад

Цель: 

Определить сроки и объемы поставляемого сырья на все склады завода из ведомости в закупаемых материалов и остатков на складах.

Организационно-экономическая сущность: 

Задача составления графика поставки сырья на склад является одной из важнейших задач подсистемы МТС, позволяющей предприятию спланировать своевременные, комплексные и ритмичные поставки на склад. Результат решения задачи – «Месячный график поставки сырья на склад» составляется  на основании документов «Ведомость объемов сырья закупаемого у поставщиков» которая хранится в ОМТС и из которой определяется количество сырья которое необходимо закупить у поставщиков, заявки на выдачу материала в цеха, поступающие из цехов и хранящиеся в ОМТС. Кроме того, берутся договора на поставку, на основании которых составляются точные даты поставок. Для составления графика необходимо выбрать необходимый вид сырья и поставщика этого вида. Месяц поставки  определяется исходя из месяца составления графика, т.е. в поле месяц поставки заносится следующий месяц который идет за тем, на который составляется график, иначе говоря, если ведомость составляется в мае то график составляется на июнь.

Периодичность и область применения: 

Задача составления месячного графика поставки сырья на склад и поставщикам решается каждый раз в конце месяца. Результат решения, а именно Месячный график поставки сырья передается на склад и используется для составления ведомости учета договорных обязательств за год.

Технико-экономическая сущность: 

Автоматизированное решение задачи составления графика поставки сырья на склад экономит людские  и временные ресурсы организации и выполняется одним человеком с наличием опыта работы с  соответствующим  пакетом программ. При этом предполагается достигнуть своевременность и ритмичность поставок.

Информационное обеспечение

Входная информация:

В качестве входной информации для решения данной задачи используются следующие документы:

  1.  Ведомость объемов сырья закупаемого у поставщиков;
  2.  Договора на поставку
  3.  Заявка на поставку сырья в цеха.

Информация из вышеуказанных документов заносится и хранится в файлах:

  1.  Ved_buy_post;
  2.  Dogovor
  3.  Zajavka

Название поставщика

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Поставка материалов

Всего

По месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 6.1.1 «Ведомость объемов сырья, закупаемого у поставщиков»

№ договора

Наименование поставщика

Наименование материала

Еденицы

Измерения

Количество

Сроки поставки

Цена

Табл. 6.1.2 «Договора на поставку материалов»

№ заявки

№ цеха

Наименование материала

Ед. измерения

Требуемая дата

Количество

Качество

Примечание

Табл. 6.1.3 «Заявка на поставку сырья в цеха»

Выходная информация:

В результате решения данной задачи формируется документ «Месячный график поставки сырья на склад», а также полученная информация заносится в таблицу Mounth_graph_post. Документ представляется на листах формата А4 и текстово - цифровым.

Дата поставки

Название поставщика

Название материала

Количество

Тип, ГОСТ, Марка

Ед. измерения

Табл. 6.2.1 «Месячный график поставки сырья на склад»

Программно-математическое обеспечение

В программно-математическое обеспечение задачи входят: алгоритм решения задачи и контрольный пример.

Контрольный пример:

Входные данные:

Название поставщика

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Поставка материалов

Всего

По месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

ОАО МордовЦемент

Глина

ТУ-2323-97

кг

6

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Табл. 6.3.1 «Ведомость объемов сырья, закупаемого у поставщиков»

№ договора

Наименование поставщика

Наименование материала

Еденицы

Измерения

Количество

Сроки поставки

Цена

34-4343

ОАО МордовЦемент

Глина

кг

6

14.01, 14.02, 16.03

20000

Табл. 6.3.2 «Договора на поставку материалов»

№ заявки

№ цеха

Наименование материала

Ед. измерения

Требуемая дата

Количество

Качество

Примечание

457

2

Глина

Кг.

18.01

4

10

Табл. 6.3.3 «Заявка на поставку сырья в цеха»

Выходные данные:

Дата поставки

Название поставщика

Название материала

Количество

Тип, ГОСТ, Марка

Ед. измерения

14.01

ОАО МордовЦемент

Глина

6

ТУ-2323-9

кг

Табл. 6.3.4 «Месячный график поставки сырья на склад»

Рис. 6.1.1. Алгоритм решения задачи Составление месячного графика поступления сырья на склад

Машинное описание алгоритма:

1. Вводим год и месяц на который формируется график.

2. Система проверяет наличие документов Ведомость закупки материалов у поставщиков (Post_Buy_Ved) и Договор на поставку материалов на склад (Dogovor). В случае их наличия, переходим к следующему этапу.

3. По наименованию поставщика и месяцу поставки (Post_Buy_Ved) определяем номер договора (Dogovor)

4. Из Post_Buy_Ved выбираем материал  и переносим его в выходную форму.

5. Далее по наименованию материалов определяем «тип», единицы измерения заносим в соответствующие поля выходного документа.

6. Из  Договора выбираем поставщика, для которого составляем график поставки материалов на склад и наименование поставляемого материала.

7. Определяем даты и объемы поставок материалов, ввозимым

каждым поставщиком на склад за месяц.

8. Заносим данные Название поставщика, Название материала, ГОСТ и ед. измерения, дату поставки и количество в выходную форму.

9. По завершении, система переходит к следующему поставщику.

10. По завершении цикла, сверяем соответствие имеющегося сырья с требуемым: для даты заявки на выдачу сырья в цех, проверяем путем сложения поступившего на склад сырья (Post_Buy_Ved) и имеющимся (Month_storage_ved) минус требуемое (Zajavka). Если требуемое больше имеющегося – выдать диалоговое окно.

11. По окончании цикла, получаем документ Месячный график поставки материалов на склад


  1.  Учет движения материала на складе

Цель: 

Ведение учета движения сырья на складе за месячный период

Организационно-экономическая сущность: 

Задача учета движения сырья на складе является одной из важнейших задач подсистемы МТС, позволяющей предприятию вести учет текущего состояния и объема имеющегося сырья на складе. Результатом решения задачи является «Ведомость движения сырья». Она составляется  на основании документов «Месячный график поставки сырья» которая хранится в ОМТС и из которой определяется количество сырья которое необходимо поступить от поставщиков, Накладные на отпуск материалов, составляемые в ОМТС на основании заявок из цехов, а также Накладные на прием поступающего сырья от поставщика. Для составления Ведомости движения сырья на складе необходимо выбрать необходимый вид сырья. Месяц поставки  определяется исходя из месяца составления графика.

Периодичность и область применения: 

Задача учета движения сырья решается в конце каждого месяца и результат ее решения, Ведомость движения хранится в ОМТС.

Технико-экономическая сущность: 

Автоматизированное решение задачи учета движения сырья существенно упрощает обработку большого количества информации о движении на складах сырьевых ресурсов и выявление недопоставок, срывов сроков поставок и некачественных поставок, а также экономит людские  и временные ресурсы организации и выполняется одним человеком с наличием опыта работы с  соответствующим  пакетом программ. При этом предполагается выявление текущего состояния для корректировки баланса сырья.

Информационное обеспечение

Входная информация:

В качестве входной информации для решения данной задачи используются следующие документы:

  1.  График поступления сырья на склад
  2.  Накладная на прием
  3.  Накладная на отпуск

Информация из вышеуказанных документов заносится и хранится в файлах:

  1.  Mounth_graph_post
  2.  Input_nakl
  3.  Output_nakl

Дата поставки

Название поставщика

Название материала

Количество

Тип, ГОСТ, Марка

Ед. измерения

Табл. 7.1.1 «Месячный график поставки сырья на склад»

№ накладной

Наименование поставщика

Наименование материала

Ед. изм.

Фактическое

По графику

Дата поставки

Количество

Качество

Дата поставки

Количество

Качество

Табл. 7.1.2 «Накладная на прием»

№ накладной

Наименование материала

Количество

Ед. измерения

Фактическая дата отпуска

Примечание

Затребовано

Отпущено

Табл. 7.1.3 «Накладная на отпуск»

Выходная информация: 

В результате решения данной задачи формируется документ «Ведомость движения сырья», а также полученная информация заносится в таблицу pretenzii. Документ представляется на листах формата А4 и является текстово - цифровым.

Наименование

материала

Ед.Измерения

Приход

Расход

Остаток на начало периода

Остаток на конец периода

№ накладной

Количество

Планируемая дата

Фактическая дата

№ накладной

Количество

Планируемая дата

Фактическая дата

Табл. 7.2.1 «Ведомость движения сырья»

Программно-математическое обеспечение

В программно-математическое обеспечение задачи входят: алгоритм решения задачи и контрольный пример.

Контрольный пример:

Входные данные:

Дата поставки

Название поставщика

Название материала

Количество

Тип, ГОСТ, Марка

Ед. измерения

14.01

ОАО МордовЦемент

Глина

6

ТУ-2323-9

кг

Табл. 7.3.1 «Месячный график поставки сырья на склад»

№ накладной

Наименование поставщика

Наименование материала

Ед. изм.

Фактическое

По графику

Дата поставки

Количество

Качество

Дата поставки

Количество

Качество

454

ОАО Мордов Цемент

Глина

кг

14.01

6

6

14.01

6

6

Табл. 7.3.2 «Накладная на прием»

№ накладной

Наименование материала

Количество

Ед. измерения

Фактическая дата отпуска

Примечание

Затребовано

Отпущено

2355

Глина

6

6

кг

16.01

Табл. 7.3.3 «Накладная на отпуск»

Выходные данные:

Наименование

материала

Ед.Измерения

Приход

Расход

Остаток на начало периода

Остаток на конец периода

№ накладной

Количество

Планируемая дата

Фактическая дата

№ накладной

Количество

Планируемая дата

Фактическая дата

Глина

кг

465

6

14.01

14.01

2355

6

16.01

16.01

20

20

Табл. 7.3.4 «Ведомость движения сырья»

 

Рис. 7.1.1. Алгоритм решения задачи Составление ведомости движения сырья

Машинное описание алгоритма:

1. Вводим год и месяц на который формируется ведомость движения материалов на складе (Month_storage_ved)

2. Система проверяет наличие месячного графика поставки материалов на склад (Month_Graph_Storage). В случае наличия, переходим к следующему этапу.

3. Система  выбирает  все материалы, из Накладной на прием     (InputNak) и  Накладной на отпуск (OutputNak) за заданный период и сортирует их по названию в хронлогическом порядке.

4. Система объединяет значения (суммирует числовые и сохраняет текстовые) в случае неоднократного приема или отпуска материала на складе. Полученные значения хранятся в буфере обмена.

5. Система выбирает первый материал из журнала поступлений и переносит данные из журнала поступлений Название, Дата и Количество в выходную ведомость

6. Система проверяет, есть ли такой же материал в журнале на отпуск. Если его нету то тогда пишем в остаток на начало периода число из столбца дата прихода и на конец то же самое число, также заносятся все данные накладных на прием.

7. Если выбранный материал есть в журнале на отпуск, то из журнала переносим в выходную ведомость Дата и Количество расхода, также заносятся все данные накладных на отпуск.

8.Система считает остаток на конец периода, вычитая из остатка на начало периода количество материалов, опущенного, из накладной на отпуск.

9. После этого система переходит к следующему материалу

10. По окончании цикла, получаем “Ведомость движения материалов на складе”


  1. Претензии поставщикам

Цель:

Формирование претензий поставщикам сырья ведется с целью выявить отклонения в сроках, качестве и объемах поставляемых поставщиками.

Организационно-экономическая сущность: 

Претензии поставщикам является задачей подсистемы МТС, позволяющей собирать сведения об отклонениях в сроках, объемах и количествах дефектных поставляемых ресурсов. Претензии поставщикам составляются на основании документов «Список договоров» хранится в ОМТС и из которого определяются номер договора поставки, «Накладная на прием» хранится в ОМТС и из которого определяются фактические и плановые сроки, качество и объемы поставок. «Справочник организаций» поступает от бухгалтерии и из которой определяется данные поставщика. «Справочник штрафных санкций» берется из ОМТС, в нем описаны санкции за каждую единицу недостачи. Для составления ведомости необходимо определить год, далее из накладной определим фактические и плановые сроки и объемы поставок, а также их соотношение в количестве и качестве.. Для определения отклонений необходимо от планового объема поставки отнять сумму фактических объемов сырья поступившего на склады. Для определения отклонений в сроках поставки необходимо определить просуммировать значения полей срок поставки фактический ведомости контроля и разделить на 12. Из справочника штрафных санкций определяем значения компенсаций компенсация = отклонение*размер компенсации по отклонению.

Периодичность и область применения:

Претензии поставщикам составляются в конце каждого месяца и передаются соответствующим поставщикам для компенсаций отклонений.

Технико-экономическая сущность: 

Автоматизированное составление претензий поставщикам существенно упрощает обработку большого количества информации о поставках сырья на различные склады и выявление недопоставок, срывов сроков поставок и некачественных поставок, а также экономит людские  и временные ресурсы организации и выполняется одним человеком с наличием опыта работы с  соответствующим  пакетом программ. При этом предполагается выявление недопоставок, срывов сроков поставок и контроль качества поставок.

Информационное обеспечение

Входная информация:

В качестве входной информации для решения данной задачи используются следующие документы:

  1.  Список договоров
  2.  Справочник штрафных санкций
  3.  Накладная на прием
  4.  Справочник организаций

Информация из вышеуказанных документов заносится и хранится в файлах:

  1.  Sps_dogovor
  2.  Spr_nakazan
  3.  Input_nakl
  4.  Spr_org

№ договора

Наименование поставщика

Наименование материала

Еденицы

Измерения

Количество

Сроки поставки

Цена

Табл. 8.1.1 «Договора на поставку материалов»

Код

Наименование поставщика

Наименование материала

Цена

Сертификат ИСО-9000

Сертификат кач-ва

Прямой / посредник

Срок поставки

Условия оплаты

Долгосрочность сотрудничества

Своевременность поставок

Качество материалов

Табл. 8.1.2 «Справочник поставщиков»

№ накладной

Наименование поставщика

Наименование материала

Ед. изм.

Фактическое

По графику

Дата поставки

Количество

Качество

Дата поставки

Количество

Качество

Табл. 8.1.3 «Накладная на прием»

Код штрафа

Номер договора

Наименование  вида претензии

Наименование материала

Ед. Измерения материала

Ед. измерения вида претензии

Штраф за отклонение ед. изм. На 1 пункт претензии

Табл. 8.1.4 «Справочник штрафных санкций»

Выходная информация: 

В результате решения данной задачи формируется документ «Претензии поставщикам», а также полученная информация заносится в таблицу pretenzii. Документ представляется на листах формата А4 и является текстово - цифровым.

Поставщик

№ договора

Название материала

Ед. измерения

Количество

Качество

Дата

Претензии в деньгах

Плановое

Фактическое

Отклонение

Плановое

Фактическое

Отклонение

Плановое

Фактическое

Отклонение

Табл. 8.2.1 «Претензии поставщикам»

Программно-математическое обеспечение

В программно-математическое обеспечение задачи входят: алгоритм решения задачи и контрольный пример.

Контрольный пример:

Входные данные:

№ договора

Наименование поставщика

Наименование материала

Еденицы

Измерения

Количество

Сроки поставки

Цена

1241

ООО Жук

Стекло СТЗ-45

м2

50

16.02

35000

Табл. 8.3.1 «Договора на поставку материалов»

Код

Наименование поставщика

Наименование материала

Цена

Сертификат ИСО-9000

Сертификат кач-ва

Прямой / посредник

Срок поставки

Условия оплаты

Долгосрочность сотрудничества

Своевременность поставок

Качество материалов

457

ООО Жук

Стекло СТЗ-45

320

1

1

Посредник

5 р.д.

б/н

1

1

1

Табл. 8.3.2 «Справочник поставщиков»

№ накладной

Наименование поставщика

Наименование материала

Ед. изм.

Фактическое

По графику

Дата поставки

Количество

Качество

Дата поставки

Количество

Качество

4564

ООО Жук

Стекло СТЗ-45

м2

26.01

40

35

14.01

50

50

Табл. 8.3.3 «Накладная на прием»

Код штрафа

Номер договора

Наименование  вида претензии

Наименование материала

Ед. Измерения материала

Ед. измерения вида претензии

Штраф за отклонение ед. изм. На 1 пункт претензии

45

1241

ООО Жук

Стекло СТЗ-45

М2

М2

1000

Табл. 8.3.4 «Справочник штрафных санкций»

Выходные данные:

Поставщик

№ договора

Название материала

Ед. измерения

Количество

Качество

Дата

Претензии в деньгах

Плановое

Фактическое

Отклонение

Плановое

Фактическое

Отклонение

Плановое

Фактическое

Отклонение

ООО Жук

1241

Стекло СТЗ-45

м2

50

40

10

50

35

15

14,01

26,01

12

37000

Табл. 8.3.5 «Претензии поставщикам»

Рис. 8.1.1. Алгоритм решения задачи Составление претензии поставщикам

Описание машинного алгоритма:

1. Из журнала движения материала на складе берется первый материал (Storage_material_ved)

2. По номеру накладной находится договор на поставку материалов (Dogovor), кроме того номер договора заносится в выходную форму.

3. Система сверяет поля Количество, Качество, Дата поставки. В случае соответствия, система переходит на следующий материал.

4. Если какой-либо пункт не соответствует Договору, составляется Претензия к поставщику:

5. Из Storage_material_ved берутся столбцы Поставщик, Название материала. Количество записывается в столбец Фактическое кол. Дата поставки также записывается в Фактическая дата.

6. Из Dogovor Переносятся столбцы Количество, Качество, Дата в столбцы Плановое количество, Плановое качество и Плановая дата поставки соответственно.

7. Система рассчитывает отклонения в количестве, качестве и дате путем вычета планового значения из фактического.

8. Пункт Претензия в деньгах есть алгебраическая сумма произведения каждого отклонения на пункт Штрафные санкции из (Spr_nakazan)

9. После оформления претензии, система переходит к следующему материалу.

10. По окончании цикла, получаем документ «Претензия на поставку материалов»

Логико-информационная схема решения комплекса задач подсистемы материально-технического снабжения

Кодовые словари и описание систем кодирования

Цель

Машинная обработка информации требует представления данных в формате, удобном для восприятия пользователем и обработки на ЭВМ. Для этого используется кодирование – обозначение  объёктов кодирования по определённым правилам. Код – некоторое условное обозначение. Совокупность правил кодирования образуют систему кодирования. Знаки для кодирования представляют собой алфавит кода. Число знаков алфавита – основание кода. Код может быть алфавитным, цифровым, смешанным.

Существует три типа кодов: порядковый, серийный, позиционный (иерархический).

Введение кодирования преследует несколько целей:

  1.  представление информации в виде, удобном для обработке на ЭВМ;
  2.  потребность в экономии памяти ЭВМ (текстовая информация занимает очень большие объёмы памяти);
  3.  однозначная идентификация из всего множества (предупреждение разночтения в наименованиях).

Справочник документов

Первый кодовый словарь используется для идентификации форм входных, выходных документов и справочников. Документы в нём кодируются с использованием позиционного кода.

Первая позиция (первый разряд) определяет тип документа:

0 – справочник;

1 – входной документ;

2 – выходной документ.

Вторая позиция (второй и третий разряд) указывает идентификационный номер документа, то есть, например, справочники имеют следующие коды:

0 01 – Справочник сырья.

0 02 – Справочник поставщиков.

0 03 – Справочник организаций.

0 04 – Справочник облицовочных материалов.

0 05 – Справочник штрафных санкций.

Входные документы:

1 01 – Накладная на прием.

1 02 – Накладная на отпуск.

1 03 – Заявка на отпуск.

1 04 – План изготовления облицовочных материалов.

1 05 – Список договоров.

1 06 – Норматив  расхода сырья на ед. изделия

1 07 – Критерии  оценки поставщиков

Выходные документы:

2 01 – Ведомость потребности в сырье на год.

2 02 – Ведомость потребности в сырье с учетом страховых запасов.

2 03 – Ведомость потребности в закупаемом сырье.

2 04 – Ведомость выбранных поставщиков.

2 05 – Ведомость закупок сырья у поставщиков.

2 06 – Месячный график поставки сырья на склад.

2 07 – Ведомость движения сырья на складе.

2 08 – Претензии поставщикам.

Справочник сырья

Первый кодовый словарь используется для кодирования сырья. При этом используется позиционный код.

Первая позиция (1, 2, 3 и 4  разряды) означает наименование материала.

Вторая позиция (1 разряд) означает единицу измерения материала.

Например, код  0001   1  означает  Песок среднезернистый измеряемый в тн . Ниже приведена кодировка и расшифровка кодов:

ХХХХ 0 – тн;

ХХХХ 1 – кг;

ХХХХ 2 – м;

ХХХХ 3 – шт;

ХХХХ 4 – литры;

ХХХХ 5 – м2;

ХХХХ 6 – м3;

Справочник поставщиков

Второй кодовый словарь используется для кодирования поставщиков. При этом используется порядковый код.

Например, код   0001 определяет поставщика ОАО «Жук».

Справочник организаций

Третий кодовый словарь используется для кодирования информации об организациях, с которыми контактирует организация. При этом используется порядковый код.

Например, код   0001 определяет поставщика ОАО «Жук».

Справочник облицовочных материалов

Четвертый кодовый словарь используется для кодирования облицовочных материалов, производимых организацией. При этом используется позиционный код.

Первая позиция (1, 2, 3 и 4  разряды) означает наименование материала.

Вторая позиция (1 разряд) означает единицу измерения материала.

Например, код  041 3  означает  Керамическая плитка КТП-25.5 измеряемый в шт. Ниже приведена кодировка и расшифровка кодов:

ХХХ 0 – тн;

ХХХ 1 – кг;

ХХХ 2 – м;

ХХХ 3 – шт;

ХХХ 4 – литры;

ХХХ 5 – м2;

ХХХ 6 – м3;

Справочник штрафных санкций

Пятый кодовый словарь используется для кодирования штрафных санкций, налагаемых за единицу отклонения. При этом используется позиционный код.

Первая позиция (1, 2, 3 и 4  разряды) означает наименование материала.

Вторая позиция (1 разряд) означает единицу измерения материала.

Третья позиция определяет отклонение по качеству, количеству или срокам поставки.

Например, код  0001 1 1 означает  Песок среднезернистый измеряемый в тн с отклонением в дате поставки. Ниже приведена кодировка и расшифровка кодов:

 

ХХХХ 1 – кг;

ХХХХ 2 – м;

ХХХХ 3 – шт;

ХХХХ 4 – литры;

ХХХХ 5 – м2;

ХХХХ 6 – м3;

ХХХХ 7 – тн;

ХХХХ Х 1 – отклонение по дате поставки;

ХХХХ Х 2 – отклонение по количеству;

ХХХХ Х 3 – отклонение по качеству сырья;

В логико-информационной схеме приведён процесс автоматизации функций подсистемы МТС, показаны все входные данные.

Входные документы

Для автоматизированного решения комплекса задач подсистемы МТС используются следующие входные данные которые можно разделить на 2-е группы:

  1.  Оперативная информация на основании которой формируются выходные данные
  2.  Накладная на прием.
  3.  Накладная на отпуск.
  4.  Заявка на отпуск.
  5.  План изготовления облицовочных материалов.
  6.  Список договоров.

  1.  Нормативно-справочная информация.
  2.  Справочник сырья.
  3.  Справочник поставщиков.
  4.  Справочник организаций.
  5.  Справочник облицовочных материалов.
  6.  Справочник штрафных санкций.
  7.  Норматив  расхода сырья на ед. изделия
  8.  Критерии  оценки поставщиков

Описание входных документов:

  1.  Накладная на прием.(Input_nakl)
  2.  Фактическое количество, качество и дата привоза
  3.  Планируемое количество, качество и дата привоза
  4.  Номер накладной
  5.  Название материала и наименование поставщика

  1.  Накладная на отпуск.(Output_nakl)
  2.  Планируемое количество, качество и дата поставки
  3.  Фактическое количество, качество и дата поставки
  4.  Номер накладной
  5.  Название материала

  1.  Заявка на отпуск.(Zajavka)
  2.  Планируемое количество, качество и дата поставки
  3.  Название материала
  4.  Номер цеха

  1.  План изготовления облицовочных материалов.(Main_plan)
  2.  Название облицовочного материала, его качество и ед.измерения
  3.  Потребность на год и по месяцам

  1.  Список договоров (Dogovor)
  2.  Номер договора
  3.  Наименование поставщика
  4.  Оговоренные даты поставки

  1.  Справочник сырья.(Spr_material)
  2.  Наименование сырья
  3.  Его ед.измерения

  1.  Справочник поставщиков. (Spr_post)
  2.  Наименование поставщика
  3.  Его возможности поставки
  4.  Данные по ведению договорных обязательств

  1.  Справочник организаций.(Spr_org)
  2.  Наименование организации
  3.  Контактная информация

  1.  Справочник облицовочных материалов.(Spr_oblitz)
  2.  Наименование материала
  3.  Ед. измерения
  4.  Стандарт качества

  1.  Справочник штрафных санкций.(Spr_nakazan)
  2.  Наименование материала
  3.  Наименование ед.измерения
  4.  Наименование отклонения
  5.  Ед.измерения санкции
  6.  Стоимость санкции

  1.  Норматив  расхода сырья на ед. изделия(Normative)
  2.  Наименование облицовочного материала
  3.  Ед. измерения
  4.  Стандарт качества
  5.  Требуемое сырье для изготовления 1 единицы
  6.  Требуемый стандарт качества для сырья

  1.  Критерии  оценки поставщиков (Krit)
  2.  Название критерия
  3.  Ед. измерения
  4.  Величина критерия (баллы)

Автоматизированные функции по вводу информации

При вводе исходной информации автоматизируются функции по её проверке, корректировке и хранению.

Методы контроля. Так как все документы вводятся в компьютер при помощи клавиатуры, то проверка данных будет осуществляться при вводе данных с клавиатуры в экранную форму документа. При этом все наименования и названия должны быть символьными величинами, а количество чего-либо, сроки и стоимость должны быть числовыми величинами. Для ввода некоторых числовых величин  целесообразно ввести соответствующий шаблон. Кроме того, некоторые величины, однозначно зависящие от уже введённых (единица измерения материала) будут высвечиваться автоматически, без участия пользователя. Для корректности ввода некоторых символьных величин в определённые документы (наименование поставщиков, материалов) пользователь будет выбирать требуемое название из списка.

Таблицы базы данных

В результате проектирования концептуальной модели баз данных были разработаны следующие таблицы баз данных:

  1.  Main_plan;
  2.  Main_material_vad;
  3.  Main_saifty_ved;
  4.  Main_buy_ved;
  5.  Sps_post;
  6.  Main_buy_post;
  7.  Mohth_graph_storage;
  8.  Month_storage_ved;
  9.  Pretenzii;
  10.  Iput_nakl;
  11.  Output_nakl;
  12.  Zajavka;
  13.  Dogovor;
  14.  Normative;

Автоматизированные функции по обработки информации

Комплекс задач подсистемы  МТС состоит из следующих задач:

  1.  Составление ведомости потребности в сырье на год;
  2.  Составление ведомости потребности сырья с учетом страховых запасов;
  3.  Составление ведомости закупок на год;
  4.  Составление ведомости выбранных поставщиков;
  5.  Составление ведомости объемов сырья закупаемых у поставщиков;
  6.  Составление месячных графиков поставки сырья на склад;
  7.  Составление месячного графика движения материалов;
  8.  Составление претензий поставщикам.

Блок-схемы алгоритмов их решения представлены ранее.

Формы выходных документов

В результате решения задач подсистемы МТС формируются следующие выходные документы:

Табл. 9.1.1 «Ведомость потребности в сырье на год» 

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 9.1.2 «Ведомость потребности в сырье со страховым запасом на год»

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в сырье по месяцам со страховым запасом

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 9.1.3 «Ведомость потребности в закупаемом сырье»

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Всего

Потребность в закупаемом сырье по месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 9.1.4 «Ведомость выбранных поставщиков»

Название материала

Количество

Цена

Название поставщика

Баллы

Табл. 9.1.5 «Ведомость объемов сырья закупаемого у поставщиков»

Название поставщика

Наименование материала

ГОСТ, тип, марка

Ед. Изм.

Поставка материалов

Всего

По месяцам

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

7 месяц

8 месяц

9 месяц

10 месяц

11 месяц

12 месяц

Табл. 9.1.6 «Месячный график поставки сырья на склад»

Дата поставки

Название поставщика

Название материала

Количество

Тип, ГОСТ, Марка

Ед. измерения

Табл. 9.1.7 «Ведомость движения сырья»

Наименование

материала

Ед.Измерения

Приход

Расход

Остаток на начало периода

Остаток на конец периода

№ накладной

Количество

Планируемая дата

Фактическая дата

№ накладной

Количество

Планируемая дата

Фактическая дата

Табл. 9.1.8 «Претензии поставщикам»

Поставщик

№ договора

Название материала

Ед. измерения

Количество

Качество

Дата

Претензии в деньгах

Плановое

Фактическое

Отклонение

Плановое

Фактическое

Отклонение

Плановое

Фактическое

Отклонение

Схема взаимосвязи комплекса задач подсистемы материально-технического снабжения ООО «Тигр»

Схема взаимосвязи комплекса задач подсистемы материально-технического снабжения ООО «Тигр» приведена на листе 4.

Под задачей понимается совокупность взаимосвязанных действий (алгоритм), в результате которых обрабатывается входная информация и формируется один или несколько выходных документов. Связь и последовательность этапов решения показывается стрелками.
Схема взаимосвязи задач отражает, каким образом осуществляется обмен информацией между отделом МТС и

- Генеральным директором,

- Коммерческим директором,

- Производственными цехами,

- Складом,

- Бухгалтерией,

- Поставщиками.

В процессе выполнения своих функций сотрудниками ОМТС используются следующие массивы информации:

- Нормы расхода сырья на ед. изделия заполняется специалистом производственного цеха.

- Критерии оценки поставщиков заполняются специалистом отдела МТС

- Справочник поставщиков заполняются специалистом отдела МТС

- Справочник облицовочной продукции заполняются специалистом отдела МТС

- Справочник сырья заполняются специалистом отдела МТС

- Справочник штрафных санкций заполняются специалистом отдела МТС

- Справочник организаций заполняются специалистом Бухгалтерии

При формировании «Ведомости потребности в сырье на год» из планово-технического отдела поступают «План изготовления облицовочных материалов на год», «Норма расхода сырья на ед. изделия» из производственного цеха и «Справочник облицовочных материалов» из отдела МТС. При вводе соответствующих данных специальная программа сама произведет расчет необходимых параметров и введет их в соответствующие поля выходной формы. После формирования данного документа он передается коммерческому директору на утверждение. После чего, утвержденные данные распечатываются и сохраняются в таблице Main_Material_Ved. Далее этот документ используется при формировании «Ведомости потребности сырья с учетом страховых запасов».

Для составления «Ведомости потребности сырья с учетом страховых запасов» из отдела МТС берутся «Накладные на прием», таблица Input_Nakl, «Ведомость потребности в сырье на год», таблица Main_Material_Ved. При вводе соответствующих данных специальная программа сама произведет расчёт необходимых параметров и введет их в соответствующие поля выходной формы. После формирования данного документа он передается коммерческому директорe на утверждение. После чего, утвержденные данные распечатываются и сохраняются в таблице Main_Saifty_Ved. Далее этот документ используется при формировании «Ведомости закупаемого сырья на год».

Для того чтобы составить «Ведомость закупаемого сырья на год» необходимо использовать следующие документы хранящиеся в ОМТС: «Ведомость движения сырья на складе», таблица Month_Storage_Ved, «Ведомость потребности сырья с учетом страховых запасов», таблица Main_Saifty_Ved. При вводе соответствующих данных специальная программа сама произведет расчет необходимых параметров и введет их в соответствующие поля выходной формы. После формирования данного документа он передается коммерческому директору на утверждение. После чего, утвержденные данные распечатываются и сохраняются в таблице Main_Buy_Ved. Далее этот документ используется при формировании «Списка возможных поставщиков» и «Ведомости объемов сырья закупаемых у поставщиков».

В ОМТС имеется «Справочник поставщиков», таблица Spr_post, и «Критерии оценки поставщиков», таблица Krit, и «Ведомость закупаемого сырья на год», таблица Main_Saifty_Ved, необходимые для выбора поставщиков «Перечня выбранных поставщиков». При вводе соответствующих данных специальная программа сама произведет расчет необходимых параметров и введет их в соответствующие поля выходной формы. Далее все введенные данные сохраняются в таблице Sps_post. Этот документ не распечатывается, а используется в электронном виде для составления «Ведомости объемов сырья, закупаемого у поставщиков».

При формировании «Ведомости объемов сырья, закупаемого у поставщиков» используются документы хранящиеся в ОМТС: «Ведомость закупаемого сырья на год», таблица Main_Saifty_Ved, «Список выбранных поставщиков», таблица Sps_post. При вводе соответствующих данных специальная программа сама произведет расчет необходимых параметров и введет их в соответствующие поля выходной формы. После формирования данного документа он распечатываются и сохраняются в таблице Main_post_ved. Далее этот документ используется при составлении «Графиков поставки сырья на склад».

«Ведомость объемов сырья закупаемого у поставщиков», таблица Main_post_ved, «Договор на поставку сырья», таблица Dogovor, а также «Заявка на выдачу сырья», таблица Zajavka используются для составления «Графиков поставки сырья на склады». При вводе соответствующих данных специальная программа сама произведет расчёт необходимых параметров и введет их в соответствующие поля выходной формы. После формирования данного документа он  распечатываются, сохраняются в таблице Month_graph_storage и передается на склад. Далее этот документ используется для составления контроля выполнения графиков поставки.

Из ОМТС поступает «Накладная на отпуск сырья», таблица Output_nakl, от поставщика «Накладная на прием сырья», таблица Input_nakl, а также «Месячный график поставки сырья на склад», таблица Month_graph_storage, который хранятся в ОМТС. При вводе соответствующих данных специальная программа сама произведет расчёт необходимых параметров и введет их в соответствующие поля выходной формы. После формирования данного документа он передается коммерческому директору на утверждение. После чего, утвержденные данные распечатываются и сохраняются в таблице Month_storage_ved.Далее этот документ используется для составления «Ведомости потребности в закупаемом сырье».

При составлении претензий поставщикам табл. Pretenzii используется Договор на поставку сырья табл. Dogovor и Накладная на прием табл. Input_nakl поступающие от поставщика. При вводе соответствующих данных специальная программа сама произведет расчет необходимых параметров и введет их в соответствующие поля выходной формы. После формирования данного документа он передается коммерческому директору на утверждение. Затем на утверждение ген. Директору, а потом уже этот документ передается поставщикам.

Используемые для решения каждой задачи таблицы данных указаны в схеме взаимосвязи решения комплекса задач подсистемы МТС. Входные и выходные формы, атрибуты кортежей таблиц и алгоритмы, используемые при решении задач указаны в листе Информационно-логическая схема решения комплекса задач подсистемы логистики.

Заключение

В процессе курсового проектирования был разработан технический проект подсистемы материально-технического снабжения будущей АСУ производственной организации ООО «Тигр». После разработки концепции будущей АСУ в целом была осуществлена декомпозиция АСУ на подсистемы и сформулированы цели каждой из подсистем автоматизированной системы управления.

В техническом проекте приведено полное подробное формализованное описание решения комплекса задач подсистемы МТС. Исходя из концепции будущей АСУ, автоматизацию решения задач этой подсистемы предполагается осуществить в первую очередь, поскольку посредством этого будет значительно улучшена организация снабжения производства необходимыми ресурсами, что повлечёт за собой  сдачу производства в установленные сроки и увеличение максимальной прибыли. В результате предполагается повышение эффективности функционирования организации в целом и достижение главной цели организации – получение наибольшей прибыли от оказания строительных услуг по обустройству фасадов задний ООО «Тигр».

Список литературы

  1.  Лекции по дисциплине «Теоритические основы автоматизации управления» Петрова С.Н.
  2.  АСУ в строительстве: Учеб. пособие для вузов/А.И.Смирнов, А.А.Каширский, С.Н.Петрова, К.Н.Лучинин и др.; под общ. ред. проф.., д-ра техн. наук А.И.Смирнова. – Л.: Стройиздат, 1980
  3.  Информационные технологии управления: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. Г.А. Титоренко. – 2-е изд., доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

336. Древнейший период истории Сурского края 27.5 KB
  Исследователи выделяют следующие этапы начальной истории человечества: палеолит(древний каменный век)-2,6 млн.- 10 тыс.лет до н.э.; мезолит-10 тыс.-6 тыс.лет до н.э.; неолит(новый каменный век)-6 тыс.-4-3 тыс.лет до н.э.; энеолит(медно-каменный век) 4-3 тысячелетия до н.э.
337. Расчёт области несмешиваемости в системе In-Ga-Sb 236 KB
  Термодинамические модели растворов. Гетерогенные равновесия в трехкомпонентных системах с двумя двойными полупроводниковыми соединениями. Несмешиваемость и спинодальный распад. Расчет области несмешиваемости квазибинарной тройной системы InGaSb.
338. История менеджмента. Природа управления и исторические тенденции его развития 358 KB
  Природа управления и исторические тенденции его развития. Отличия японской и американской модели менеджмента. Основные выводы по классическому направлению в менеджменте. Четвертая революция в менеджменте.
339. Исследование параметров двигателя постоянного тока с независимым возбуждением 364 KB
  Построение естественной (идеальной) механической характеристики ДПТ с независимым возбуждением. Искусственная механическая характеристика ДПТ с независимым возбуждением при пониженном напряжении на обмотке якоря.
340. Экономика вопросы для подготовки к экзамену 338.5 KB
  Производство и производственные возможности общества. Воспроизводство и экономический рост. Циклический характер экономического развития. Кредитные учреждения и их функции. Влияние НТП и инвестиционных проектов на развитие страны. Валютный рынок.
341. Государство российской империи в период абсолютизма. Губернская реформа 1775 года 245.5 KB
  Преобразования в государственном управлении в царствовании Екатерины II. Губернская реформа 1775 года. Государственное управление в эпоху дворцовых переворотов. Политические реформы Петра I. Положение Русской Церкви до реформ.
342. Принципы функционирования различных входных цепей 283 KB
  Схема исследования входного устройства профессионального радиоприемника состоящего из противолокационного фильтра и аттенюатора. Схемы исследования низкочастотной входной цепи профессионального радиоприемника.
343. Экономическая теория. Равновесие потребителя в условиях бюджетных ограничений 249 KB
  Равновесие потребителя в условиях бюджетных ограничений. Кривая безразличия и бюджетная линия. Эффект замещения и эффект дохода. Кругооборот капиталов, основной и оборотный капитал. Основные направления антимонопольной политики.
344. Внешнеэкономическая деятельность Центрального Федерального округа России: итоги, проблемы, перспективы 297.5 KB
  Анализ внешнеэкономический деятельности региона. Расчет экономических показателей, планирование. Обобщение результатов исследования внешнеэкономической деятельности Центрального Федерального округа России. Формирование внешнеторгового контракта.