85868

Розробка лінії для пакування печива у термозварювальну плівку

Курсовая

Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы

Лінія складається із двох пристроїв, а саме автомат для фасування печива у термозварювальну плівку і пристрій для укладання пачок з печивом у ящики. При роботі пакувальної машини завантаження пряників (печива) в ячейки подаючого конвеєра виконується вручну із столів, входячих в комплект обладнання.

Украинкский

2015-03-31

2.31 MB

5 чел.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Анотація

Завданням дипломного проекту  є розробка лінії для пакування печива у термозварювальну плівку з подальшим укладанням його в ящики з гофрокартону, продуктивністю 240 ящиків/год. Він складається з таких основних частин, як техніко-економічне обґрунтування (4 сторінки), опис конструкції та принцип роботи лінії (10 сторінки), розрахункова частина (41 сторінка) в яку входять технологічні, кінематичні, силові розрахунки пристрою.

Розділ монтаж і експлуатація складається з 6 сторінок. Охорона праці – 12 сторінок.  Опис схеми автоматизації (4 сторінки). Техніко-економічні розрахунки (9 сторінок). Технологія машинобудування (6 сторінок). Цивільний захист (8 сторінок) Далі йдуть висновки і список використаної літератури. Дипломній проект включає в себе 7 рисунків и 2 циклограми.

Графічна чистина складається з 8 листів формату А1, на яких зображено загальний вид лінії для пакування пачок з печивом у термозварювальну плівку з подальшим укладанням в ящики, механізм набору штабеля, механізм кантування ящика, загальний вигляд пакувальної машини, загальний вигляд машини для укладання пачок з печивом, а також вузли у розрізі.

                                                  

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Вступ

Завданням дипломного проекту є розробка лінії для пакування печива у термозварювальну плівку з подальшим укладанням його в ящики з гофрокартону, продуктивністю 240 ящиків/год.

На кондитерських підприємствах України в лініях виробництва печива здебільшого експлуатують застарілі машини і автомати для групового пакування пачок з печивом в ящики. Це зокрема машина типу типу 571 фірми «Акма», автомат А1-МЛМ-12/200 та інші, хоча на деяких підприємствах дано операція взагалі виконується вручну. Проаналізувавши технічні характеристики цих машин приходимо до висновку, що їх доцільно замінити новими, більш сучасними пристроями для групового пакування пачок з печивом в картонні ящики чи ящики з гофрованого картону. Але все рівно добитися повної автоматизації процесу пакування важко, так як повністю автоматизований пристрій потребує додаткових площ для розміщення великогабаритних пристроїв синхронізації цих машин з механізмом формування і позиціювання ящика, що в багатьох випадках неможливо через існуючі умови виробництва або потребує значних додаткових витрат коштів.


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Розроб.

Кушнір

Перевір.

Костін

Реценз.

Н. Контр.

Затверд.

Опис пропозиції. Конструкція і принцип роботи

Літ.

Акрушів

НУХТ М-5-12

Опис пропозиції. Конструкція і принцип роботи.

Лінія складається із двох пристроїв, а саме автомат для фасування печива у термозварювальну плівку і пристрій для укладання пачок з печивом у ящики. При роботі пакувальної машини завантаження пряників (печива) в ячейки подаючого конвеєра виконується вручну із столів, входячих в комплект обладнання. Набори подаючим конвеєром подаються в трубко утворювач. До трубко-утворювача подається плівка, яка облягає набори зверху і з бокових поверхонь і набори подаються до механізмів повздовжньої подачі і зварювання плівки (рис.1.поз. 5, 6). В конструкції механізмів повздовжньої подачі плівки передбачено розведення роликів. В кожній парі роликів мається рукоятка для розведення роликів. При цьому вали з закріпленими роликами можуть відхилятись, завдяки тому що одна з опор кожного з них сферична, зачеплення шестернь при цьому зберігається. Середня пара роликів, виконує також і зварювання плівки, може розводитись також за допомогою пневмоциліндра закріпленого на машині. Розведення роликів від пневмоциліндра виконується автоматично при зупинці машини, зведення при включенні машини. Розведення роликів повздовжнього зварювання при зупинці машини необхідно для позбавлення перемога плівки.

Потім набори печива, обтягнуті плівкою направляють до губок поперечного зварювання і різання (рис.1.поз.8). Губки поперечного зварювання, обертаючись, захоплюють плівку в проміжках між наборами, зварюють плівку і розрізають її посередині шва, утворюючи окремі упаковки.

На клапанах клапанах з поперечним швом губками наноситься дата виготовлення. Потім упаковки подаються на конвеєр виводу із машини. (рис.1.поз.9).

Для того, щоб губки поперечного зварювання і різання при доторканні з плівкою пересувались синхронно з нею, їх швидкість в цей період циклу регулюється (як показано вище, губки поперечного зварювання і різання, за час одного оберта обертаються, нерівномірно).

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Механізм привода губок поперечного зварювання складається із ряду зубчастих передач і зубчато-ричажного механізма, які складаються із кривошипа з валом.

Довжина кривошипа L може регулюватися в межах від 0 до 35мм. При L≠0 вал виконує коливальний рух навколо осі вала повідомляючи, завдяки цьому, шестерні додатковий рух, так що за час одного циклу машини ця шестерня виконує рух зі змінною швидкістю. Від вала з нижньою губкою через зубчату передачу отримує рух вал з верхньою губкою поперечного зварювання.

Фальцовочний конвеєр підгибаючий торці упаковок, працює синхронно з подаючим конвеєром і губками поперечного зварювання. Штовхачі фальцованого конвеєра отримують рух від нерухомих копірів і підгинають кінці плівки в проміжках між упаковками.

Рух від електродвигуна з регулюємою швидкістю передається клинопасовою передачею редуктору, а від редуктора:

  1.  Карданним валом, механізму привода губок поперечного зварювання і різання плівки
  2.  Ланцюговою передачею розподільчому валу . Від розподільчого вала  через ланцюгову передачу рух отримує ланцюговий варіатор , а від його ведучого вала приводяться вали , привода роликів поздовжньої подачі і зварювання плівки. Ланцюговий варіатор оснащений електродвигуном  для дистанційного регулювання подачі плівки і тахогенератором  для звітування на табло щита управління довжини плівки, яка подається за один цикл машини.

Тахогенератор приводиться від варіатора клинопасовою передачею від розподільчого вала. Через систему ланцюгових передач і муфту  отримують рух подаючий фальцовочний конвеєри.

Контроль довжини упаковки (подача оберти на одну упаковку) ведеться по відношенню сигналу тахогенератора BR2 і сигналу тахогенератора  BR1.

Конструктивно всі блоки, що входять в машину, кріпляться до станини з приводом за допомогою болтів.

Станина з приводом виконана в вигляді прямокутного шафи, звареного із швелерів, на якому кріпиться стінка вертикальна, ззаду – дві двері, а зверху щит управління.

Пристрої для групового пакування пачок з печивом в ящики з гофрокартону призначенні для вкладання упакованого в поліпропіленову плівку печива масою 180 гр. в ящики з гофрокартонного картону в лінія виробництва печива на підприємствах кондитерської промисловості, а також може бути використаний для групового пакування пачок (з будь-яким іншим продуктом), розміри яких кратні розмірам ящика (для даного пристрою використовуеться ящик №17 за ГОСТ 13512-91). Пристрій складається із слідуючих основних вузлів: рами, подаючого і відвідного конвеєрів механізму формування штабелю, механізму зштовхування штабелю пачок, мундштука, кантувача, пневмосистеми, пульта управління та шафи електрообладнання.

Рама слугує основою пристрою, до неї кріпиться всі механізми пристрою, включаючи і кантувач, окрім подаючого і відвідного конвеєрів в яких своя індивідуальна рама (основна рама – рама пристрою з’єднання з рамами обох конвеєрів) На раму кріпиться також пульт управління.

Мундштук складається із приймальної камери виконаної із листів нержавіючої сталі. Для утримання поро

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

жнього ящика слугують планки. Всередині у верхній частині камери мундштука закріплений обмежувач пачок (підпружинений), який обмежує хід пачок (штабелю пачок) вперед.

Механізм зштовхування штабелю пачок в мундштук складається з пневмоциліндра і планки. Пневмоциліндр кріпиться на кронштейнах до рами пристрою. Механізм формування штабелю складається із механізму притискання пачки, механізму упори, механізму підйому (опускання) стола і механізму зведення (розведення) стулок.

Механізм притискання пачки та механізм відведення упора виконані у вигляді пневмоциліндра, на штоці якого прикріпленні пластини. Піднімання або опускання стола здійснюється за допомогою кулачкового механізму та системи важелів. Розведення або зведення стулок також відбувається за рахунок кулачкового механізму та системи важелів, але тут присутній зубчастий механізм для синхронного спрацювання (зведення або розведення) обох стулок.

Кантувач складається із ящикотримача і рами кантування з пневмоциліндром. Ящикотримач представляє собою зварну конструкцію із профільного прокату, важелів і противаги. Пневмоциліндром кантувача управляють мікроперемикачі.

Механізм підйомного стола і механізм стулок оснащені електромеханічним приводом, а механізм зштовхування штабелю пачок, притикання пачки, відведення упора і кантування – пневматичним приводом, що підвищує надійність п

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ристрою.

Пневмосистема пристрою розміщена всередині рами. Вона складається із системи підготовки повітря, повітряпровідної арматури, ресивера, електро-пневматичних клапанів типу 771 і тиску налаштованого на 0.6 МПа.

Пульт управління кріпиться до рами пристрою. Він містить елементи електричної частини. Кнопка піднімання ящикотримача і аварійна кнопка «Стоп» закріплені на окремому пульті.

Шафа електрообладнання розміщена окремо від пристрою. Електроживлення пристрою здійснюється від мережі змінного струму напругою 380 В.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Принцип дії пристрою укладання пачок в ящики.

Технологічна схема пристрою представлена на рис.1. Пристрій працює слідуючим чином. Одиничні упаковки (пачки) 2 (поз 1) від обгорткового автомату подаючим конвеєром 1 подаються на направляючі 6. Коли на цих направляючих набереться ряд із необхідних кількості пачок (в нашому випадку 4 пачки), то спрацьовує прижим пачок 3 (прижимається пачка, яка вже є зайвою в цьому ряді – п’ята). Після цього відводиться упор 7, який фіксує положення ряду і в цей же час починає свій рух підйомний стіл 8. Піднімаючись, стіл 8 входить в контакт із цим рядом і піднімає його в крайнє верхнє положення (стулки 5 при цьому залишаються розведеними).

Як тільки стіл 8 досягнув свого крайнього верхнього положення відбувається зведення привідних стулок 5 і опускання стола 8, в результаті чого ряд пачок залишається на стулках, а стіл займає своє початкове положення. Цикл повторюється до тих пір, поки не буде створений штабель із необхідної кількості рядів (в нашому випадку – 5 рядів по висоті). Після цього спрацьовує зштовхував 4, який зштовхує штабель із стулок 5 і заштовхує його в мундштук 9 (поз. 2). Після набору в мундштуку пакета (в нашому випадку пакет складається із двох штабелів), зштовхував 4 здійснює довгий хід і заштовхує цей пакет в ящик 10 (поз 3), який оператор попередньо при кожному циклі вручну натягує на мундштук. Кантувач 11 переносить ящик з вкладеним в нього печивом на відвідний конвеєр 12(поз. 4).

Пристрій оснащений лічильником числа ящиків. При переповненні подаючого конвеєра пристрій видає сигнал на зупинку обгорткового автомату.

Технологічна карта пакувальної машини

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Технологічний процес

Технологічна операція і ії елементи

Робочий орган для виконання операції

Номер робочого органу

Номер позиції

Подавання продукції до фасувального пристрою

Відбувається завантаження печива в ячейки і переміщення його по подаючому конвееру

Подаючий конвеер

1

І

Формування рукава (трубки) із плівки

Подача плівки із рулона

Утворення рукава із плівки

Рулон з пакувальним матеріалом. Направляючі ролики

Направляюча із двох боковин

2

3

4

ІІ

ІІІ

Формування упковки

Процес поздовжнього зварювання

Процес поперечного зварювання і різання

Нанесення дати

Тягнучі ролики

Ролики поздовжнього зварювання.Ролики поперечного зварювання. Ніж для розрізання

5

6

7

8

IV

V

Видача готової упаковки

Процес відведення готової упаковки з продукцією по конвеєру.

Конвеер відвідний

9

VI

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Схема пакувальної машини

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Рис.1 Технологічна схема пристрою для групового пакування пачок з печивом в ящики з гофрокартону.

1 – подаючий конвеєр                           7 – упор

2 – пачки з печивом                               8 – підйомній стіл

3 – прижим пачок                                   9 – приймальна площина (мундштук)

4 – зіштовхувач                                       10 – транспортна тара (ящик)

5 – привід стулки                                    11 - кантувач

6 – направляючі             12 – відвідний конвеєр


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Розроб.

Кушнір

Перевір.

Костін

Реценз.

Н. Контр.

Затверд.

Технологічні розрахунки

Літ.

Акрушів

НУХТ  М-5-12

Технологічні розрахунки

Визначення необхідної ширини рулона плівки «В».

Упаковка в термозварну плівку наборів має розміри:

Довжина l=112mm

Ширина b=100mm

Висота h=57mm

Ширина рулона плівки «В» визначається в залежності від ширини b і висоти h пакує мого набору.

Де мм – висота на упаковці «гребінця» плівки з поздовжнім швом на неї.

Регулювання механізму подачі оберти.

В залежності від ширини рулона «В» закріплюється так, щоб середина рулона була на повздовжній осі машини.

Узгодження по циклу роботи штовхача конвеєра подаючого і блока поперечного зварювання.

Узгодження повинно бути таким, щоб в процесі безперервного руху плівки з упакованими виробами губки поперечного зварювання змикалися посередині проміжка між упаковками. Для цього мається маховичок роз’єднання багатозубої муфти ручного приводу конвеєра подачі:

спочатку маховичком роз’єднується муфта, а потім цим же маховичком змінюється положення штовхачів конвеєра і знову з’єднується багатозуба муфта.

Регулювання механізму тягучих роликів.

У тягнучих роликів повинні співпадати площини і канавки на циліндричній поверхні. Для регулювання по висоті слід відпустити стопорні гвинти, виставити стопорні гвинти, виставити ролики і ці гвинти затиснути.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

При цьому на плівці повинні бути чітко бачні відпечатки, кільцевих канавок в час проходження плівки через три пари роликів.

Для кращого затягування наборів в плівку механізми тягнучих роликів можуть бути повернуті на 0,5…1. Кут повороту підбирається дослідним шляхом.

Розрахунок на жорсткість рулонотримача (вісі) та підбір підшипників.

Під дією зосередження сили, з якою розмотується рулон, виникає прогин рулонотримача величиною у і нахилу пружної лінії вісі на кут Q.


Емперечно приймається силу розмотування рулону
F=55H

Потрібно витримати дві умови:

  1.  
  2.  

Для знаходження прогину рулонотримача використовуємо таку формулу:

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

де   l – відстань між опорами, м

Е - модуль пружності, для сталі Е=2,1

I – осьовий (екваторіальний) момент інерції.

Відповідно знайдемо осьовий момент інерції:

 Отже: 

Визначивши осьовий момент інерції, знайдемо максимальний прогин:

Для перевірки умови (2) знайдемо допустимий прогин:

Порівнявши отримані значення  та  0,0676 0,0744, маємо виконані умови.

Для знаходження кута нахилу пружної лінії використаємо рівняння:

Так як кут нахилу пружної лінії відносно точки В дорівнює:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

то сумарний кут нахилу пружної лінії відносно точок А і В дорівнюють = 0

Розрахунок пристрою поперечного зварювання.

Зварювання здійснюється за допомогою термозварюючої головки, до якої подається постійний струм силою 10А:

Пристрій для поперечного зварювання плівки.

  1.  Термозварююча головка
  2.  Вальфрований дріт
  3.  Ніж

При торканні термозварюючої головки до плівки, остання нагрівається до

Складемо рівняння теплового балансу:

Де  - кількість теплоти, яку потрібно підвести

 -  кількість теплоти, що підводиться


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Кількість теплоти, яку потрібно підвести, щоб розплавити плівку (поліпропілен), можна визначити із закону Джоуля-Ленца:

  (2)

Де K- коефіцієнт, який враховує витрати теплоти на нагрівання повітря.

 I – сила струму, що підводиться до вольфрового дроту

R – опір, який чинить провідник,

T – час, за який нагрівається провідник, с

Кількість теплоти, яку треба підводити визначимо за формулою:

 (3)

Де  - коефіцієнт теплоємності (С=0,4)

    - маса зварюваного матеріалу

  - температура зварювання

   - температура середовища

 Підставивши рівняння (2) і (3) в (1) одержимо:

     (4)

З одержаного рівняння (4) можна визначити опір провідника R:

 (5)

Підставивши значення отримаємо:

Де маса m=V г

Діаметр вольфрамого дроту можна визначити із закону Ома:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

де   - питомій опір вольфрама, Ом/м

l – довжина дроту, мм

D – діаметр дроту, мм

Довжина дроту визначається за формулою

Де  - довжина складеного дроту в нагрівані, мм

 h – висота витка, мм

l=500 мм

Отже, діаметр дроту буде:

м

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Вихідні дані для розрахунків:

  1.  Продуктивність пристрою – 240 ящиків/год, або 9600 пачок/год;
  2.  Розміри пачки (рис.2)                           -   Внутрішні розміри ящика
  3.  Довжина – 112 мм                                 -   Довжина – 410 мм
  4.  Ширина – 100 мм                                   -   Ширина – 285 мм
  5.  Висота – 57 мм                                       -   Висота – 228 мм

(ящик №17 за ГОСТ 13512-91. Його місткість –  

Зовнішні розміри ящика: довжина – 420 мм, ширина – 295 мм, висота – 238 мм, допустима маса вантажу в ящику 15 кг, марка гофрокартону ящика за ГОСТ 7376-724)

Схема укладання – «б» за ГОСТ 21140-75.

Розрахунок конвеєра подачі пачок до вузла накопичення ряду.

Вибір основних параметрів стрічкового конвеєра.                                               

Стрічка конвеєра плоска, підтримується стандартними прямими роликовими опорами з шарикопідшипниками і лабіринт ним ущільненням. Натяжний пристрій – гвинтовий. Привод встановлюємо в кінці конвеєра. Розрахункова схема представлена на рис. 3

Ширину стрічки визначають з відношення

В=+=112+2

Де довжина пачки

     - відстань від краю стрічки до грані пачки

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

За ГОСТ 20-62 найближча більша ширина стрічки дорівнює 150 мм. По косому положенню пачок на стрічці (рис. 3) відстань від краю пачки 0 (по діагоналі пачка  =150 мм) хоч встановлювати пачку по діагоналі не раціонально і стандартна ширина стрічки є 150 мм.

Визначимо швидкість стрічки за формулою:

Де - прискорення вільного падіння = 9,81 м/

     - коефіцієнт тертя між па

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

чкою і поверхнею стома-накопичувачв - =0.2

    - коефіцієнт тертя між пачкою і стрічкою конвеєра = 0.45

             - довжина ряду пачок ( =4b=4*100=400мм)

 - ширина пачки =100мм

Що відповідає ГОСТ 10624 – 63.

Розрахункова продуктивність конвеєра з урахуванням нерівномірності завантаження =1,25:

Де Z – продуктивність пристрою.

Розрахункова продуктивність у вагових одиницях:

Де  - сила тяжіння пачки - =2Н

     Відстань між пачками згідно з рівнянням в середньому при найбільшому завантаженні стрічки конвеєра:

Рис. 2 Геометричні розміри

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

а - пачка

б - ящик

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Рис.3 Розрахункова схема конвеєра подачі пачок до вузла накопичення ряду.

а – поздовжня схема

б – поперечний переріз

в – розміщення вантажів на стрічці

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Визначення погонних навантажень

Силу тяжіння вантажу на 1 пог. М стрічки визначаємо за формулою:

Вибираємо стрічку типу 3 з бельтинговими прокладками Б-820 з границею міцності однієї прокладки =550 Н/см і приймаємо попередньо кількість прокладок  і=1. З табл. 20 для  і поштучних вантажів у мякій упаковці беремо товщину верхньої обкладки  і нижньої  з табл. 18 товщина однієї прокладки без гумового шару . Тоді з погонна сила тяжіння стрічки визначається як:

Обертові деталі верхньої і нижньої опор одинакові – прямі, силу їх тяжіння визначаємо з рівняння:

=100B+30=100*0,15+30=45H

Беремо відстань між роликовими опорами на завантаженій ділянці , на зворотній ділянці стрічки =2*0,5=1 м.

Погонні навантаження обертових деталей роликових опор визначаємо для ділянок:

Вантажної

Зворотної

Визначення опру руху і натягу стрічки.

Поділимо трасу конвеєра на окремі ділянки, починаючи з точки збігання стрічки з приводного барабана від точки 1 до точки 4. Обчислимо отр. По ділянках, не беручи до уваги опір на відхиляючих роликах. З табл. 30 для легких умов роботи конвеєра беремо коефіцієнт опору на прямолінійних ділянках з прямими роликовими опорами .

Натяг стрічки в точці 1 збігання стрічки з приводного барабану беремо:

Натяг стрічки в точці 2 визначимо:

Натяг стрічки в точці 3 визначимо:

 

Натяг стрічки в точці 4обчислимо:

Привод повинен перемагати не тільки натяг стрічки , а й сили інерції, які виникають за час розгону елементів конвеєра і вантажу, розміщеного на стрічці. Це можливо при:

Де =1,3 – коефіцієнт, який враховує зусилля на поверхні барабана, що витрачаються на подолання сил інерції елементів конвеєра і вантажу.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Беремо однобарабанний привод зі стальним барабаном і кутом  обхвату барабана стрічкою. Для сухого середовища з табл.. 11 беремо значення коефіцієнта тертя µ=0,2 і

З рівнянь запишемо:

2,08*=1,37*+5,96Н

2,08*-1,37*=5,96Н

У момент розгону натяг стрічки:

 

 

 

 

Розрахунок стрічки. Потрібну кількість прокладок у стрічці при запасі міцності стрічки К=9 визначимо за формулою:

Приймаємо =1, що забезпечує запас міцності стрічки, більший від прийнятого.

Найменший натяг на завантаженій ділянці стрічки визначився точці 3: 

Потрібний найменший натяг завантаженої ділянки, виходячи з провисання стрічки, визначаємо за формулою:

Таким чином провисання завантаженої ділянки стрічки буде в межах допустимого.

Визначення колового і тягового зусиль. На поверхні приводного барабана колове зусилля визначаємо за формулою:

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

А) при розгоні конвеєра

Б) при усталеному русі

Тягове зусилля визначаємо за формулою:

А) при розгоні конвеера

Б) при усталеному русі

Діаметр приводного барабана визначимо за формулою:

За ГОСТ 10624-63 приймаємо D=70 мм

За питомим тиском, найменш допустимий діаметр приводного барабана при []=16000 Н/

м

Отже, діаметр приводного барабана  визначений правильно.

Потужність на приводному валу конвеєра при установленому русі:

Установочну потужність електродвигуна привода конвеєра визначимо за формулою:

Де - загальний коефіцієнт корисної дії привода конвеєра:

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Де

    

    

По даній потужності можна підібрати електродвигун для приводу конвеєра, але так як планується, що від цього ж двигуна буде приводитись в рух і механізм підйому(опускання) стола і механізм розведення (зведення) стулок пристрою групового пакування пачок в ящики (для синхронізації роботи цих механізмів з конвеєром), то електродвигун підберемо після розрахунку потужності, що витрачається для приведення цих механізмів в дію. А поки що, визначимо зусилля необхідні для натягу стрічки, тобто з яким зусиллям натяжний пристрій повинен діяти на стрічку, щоб вона не провисала:

Де - коефіцієнт витрат ()

Хід натяжного пристрою:

Х=0,01*L=0,01*1,5=0,015 м =15 мм.

Узагальнений коефіцієнт опору визначаємо за формулою:

Розрахунок витрат потужності механізмом піднімання(опускання) стола

Схема механізму показана на рис.4. Розрахунок проводимо за умови, що на столі знаходиться максимальна кількість рядів – п’ять, тобто весь штабель.

Маса штабеля – 4 кг, маса підйомного стола – 8,5 кг.

Припустимо, що ламана ланка ЕДС жорстка, тоді сила тяжіння підйомного стола і приведених до нього мас буде рівною:

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

 

Це сила тяжіння, яка буде діяти в шарнірі С. Приведемо цю силу в точку А:

Необхідну потужність визначимо за формулою:

Де - величина приведеної до точки А ланки приведення сили, в даному випадку вона приведена рушійна сила -

  - швидкість точки А приведення:

Де  – частота обертання вала на який посажено кулачок( виходячи з продуктивності  = 28 об/хв.)

Установочну потужність електродвигуна привода визначимо за формулою:

Де  - ККД привода (загальний)

      - 0,94

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Рис. 4 Схема механізму підйому стола

1 – вантаж (штабель пачок)

2 – підйомний стіл

3 - приводні стулки

4- система вантажів

5 - кулачок

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Розрахунок витрат потужності механізмом розведення стулок.

Схема механізму показана на рис. 5

Визначимо силу тертя між штабелем пачок і стулками на яких він знаходиться:

В даному випадку сила тертя визначена за умови повністю зформованого штабелю (m=6,3 кг).

Приведемо цю силу в точку А:

 в точці В дорівнює  в точці А і дорівнює 13,12Н.

Необхідну потужність визначимо за формулою:

Де   - величина приведеної до точки А ланки приведення сили ()

     - швидкість точки А приведення:

          Де  – частота обертання вала на який посажено кулачок( виходячи з продуктивності  = 28 об/хв.)

Установочну потужність електродвигуна привода визначимо за формулою:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Де  - загальний ККД привода стулок (

Знайдемо загальну потужність приводу для: стрічкового конвеєра, механізму підйому стола і механізму розведення стулок: 

Визначаємо передаточне число приводного механізму.

Швидкість обертання приводного барабана рівна:

Виходячи з потужності і продуктивності пристрою (для забезпечення заданаї продуктивності частота обертання вала повинна бути  n=28 об/хв.) вибираємо за каталогом двигун-редуктор типу  потужністю N=0,37кВТ при n=28 об/хв.

Передаточне відношення приводного механізму:

Отже, число обертів барабана не достатнє, тому встановлюємо ще дві проміжні передачі (ланцюгову з передаточним числом =1,5 і конічну з передаточним числом ).

Передачу руху від двигун-редуктора на вал на якому наладжені кулачки здійснюємо за допомогою ланцюгової передачі з передаточним числом

Розрахунок конвеєра для відведення ящиків від укладального пристрою.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Для відведення ящиків від укладального пристрою вибираємо стрічковий конвеєр.

Вихідні дані: продуктивність – 240 ящ/год, коефіцієнт нерівномірності подавання вантажу , ящики мають розміри: б=410 мм, ,

H=228 мм, сила тяжіння одного ящика – 80Н.

Вибір основних параметрів. Стрічка конвеєра плоска, підтримується стандартними прямими роликовими опорами з шарикопідшипниками і лабіринт ним ущільненням. Натяжний пристрій – гвинтовий. Привод встановлюємо в кінці конвеєра. Розрахункову схема представлена на рис. 5.

Ширину стрічки, виходячи з розмірів ящика та згідно ГОСТ 20-62, приймаємо рівною В=300 мм.

Швидкість стрічки приймаємо v=0,37 м/с, що відповідає ГОСТ 10624-63.

Розрахункова продуктивність конвеєра з урахуванням нерівномірності завантаження ящиків

Розрахункова продуктивність у вагових одиницях

Відстань між вантажами згідно з рівнянням в середньому при найбільшому завантаженні стрічки конвеєра:

Тобто, одночасно на конвеєрі буде знаходитись тільки один ящик.

Визначення погонних навантажень. Силу тяжіння вантажу на 1 пог.м стрічки визначимо за формулою:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Рис. 6 Розрахункова схема конвеєра відведення ящиків від укладального пристрою. а)повздовжня схема, б) поперечний переріз, в) розміри ящика

 


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Вибираємо стрічку типу 3 (табл.. 16) з бельтинговими прокладками Б-820 з границею міцності однієї прокладки  Н/см (табл..18) і приймаємо попередньо кількість прокладок  i=2 з табл. 20для  і поштучних вантажів у твердій упаковці беремо товщину верхньої обкладки  і нижньої  з табл. 18 товщина однієї прокладки без гумового шару . Тоді погонна сила тяжіння стрічки визначиться як

Обертові деталі верхньої і нижньої опор однакові-прямі, силу тяжіння їх визначимо з рівняння:

Беремо відстань між роликовими опорами на завантаженій ділянці , на зворотній ділянці стрічки  =0,7 м.

Погонні навантаження обертових деталей роликових опор визначимо для ділянок:

Вантажної

Зворотної

Визначення опору руху і натягу стрічки. Поділимо трасу конвеєра на окремі ділянки, починаючи з точки збігання стрічки з приводного барабана від точки 1 до точки 12. Обчислимо опір на ділянках, не беручи до уваги опір на відхиляючих роликах. З табл.. 30 для середніх умов роботи конвеєра беремо коефіцієнт опору на прямолінійних ділянках з прямими роликовими опорами

Натяг стрічки в точці 1 збігання стрічки з приводного барабана беремо:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Натяг стрічки в точці 2 визначимо:

Натяг стрічки в точці 3 визначимо:

Привод повинен перемагати не тільки натяг стрічки  , а й сили інерції, які виникають за час розгону елементів конвеєра і вантажу, розміщеного на стрічці.

Це можливо при:

Де  – коефіцієнт, який враховує зусилля на поверхні барабана, що витрачаються на подолання сил інерції елементів конвеєра і вантажу.

Беремо однобарабанний привод зі стальним барабаном і кутом рад обхвату барабана стрічкою, для сухого середовища з табл.. 11 беремо значення коефіцієнта тертя  і

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

З рівнянь запишемо

У момент розгону конвеєра натяг стрічки:

Розрахунок стрічки. Потрібну кількість прокладок у стрічці при запасі міцності стрічки К=9 (табл..19) визначимо за формулою:

Ми взяли і=2, що відповідає найменшій кількості прокладок (ГОСТ 20- 62) і забезпечує запас міцності стрічки, більший від прийнятого.

Найменший натяг на завантаженій ділянці стрічки визначився в точці 5

Потрібний найменший натяг завантаженої ділянки, виходячи з провисання стрічки, визначимо за формулою:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Таким чином, провисання завантаженої ділянки стрічки буде в межах допустимого.

Визначення колового і тягового зусиль. На поверхні приводного барабана колове зусилля визначимо за формулою:

А) при розгоні конвеера:

Б) при усталеному русі:

Тягове зусилля визначаємо за формулою:

А)при розгоні конвеера:

Б) при усталеному русі:

Діаметр приводного барабана визначимо за формулою:

За ГОСТ 10624-63 беремо D=200 мм

За питомим тиском, згідно з формулою, найменш допустимий діаметр приводного барабана при []=16000 Н/:

Установочну потужність електродвигуна привода конвеера за формулою:

Де - загальний коефіцієнт корисної дії привода конвеєра:

Де

    

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

    

Визначеня передаточного числа приводного механізму.

Швидкість обертання приводного барабана дорівнює:

Що знаходиться в межах допустимого за ГОСТ 10624-63

За визначеною потужнысть N=0,035кВт та швидкістю обертання приводного барабана  вибираємо за каталогом електродвигун-редуктор типу 1М2-31,5 потужністю N=0, 37 кВт при   і радіус розміщення осей сателітів 1 і 2 ступеней – 32,35 мм.

Передаточне відношення приводного механізму:

При цьому необхідно встановити проміжну передачу (вибираємо ланцюгову) з передаточним відношенням

Перевірку електродвигуна на перевантаження в момент пуску не проводимо, так як він вибраний з великим запасом потужності.

Визначимо зусилля необхідне для натягу стрічки, тобто, з яким зусиллям натяжний пристрій повинен діяти на стрічку, щоб не було провисання:

Де - коефіцієнт витрат

Хід натяжного пристрою:

X=0,015*L=0,015*1,6=0,024м=24мм

Узагальнений коефіцієнт опору визначаємо за формулою:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Розрахунок виконавчого пневмомеханізма притискання пачок.

А) Вихідні дані для розрахунку.

1. Тиск повітря в магістралі – 0,5МПа

2. Хід виконавчого механізма при притисканні пачки S=20мм (виходячи з геометричних розмірів пачки і зазору між пачкою площиною притискання).

3. Час спрацювання механізма T – 0,3с.

4. Ефективна площа вхідного отвору

5. Початкова й кінцева приведені координати поршня -  м

6. Зусилля необхідні для притискання пачки

Б) Розрахунок параметрів необхідних для вибору пневмоциліндра. Враховуючи, що  визначається як:

Де   - робочий тиск в пневмоциліндрі – 0,5 МПа

      - площа, яка визначається, як різниця площі поршня і штока, то із даної формули визначимо корисну площу :

Виходячи із площі  підбираємо діаметр поршня і діаметр штока.

Визначимо діаметр поршня:

Приймаємо:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

В) Визначення робочої поверхні:

   1) поршня:

    2) штока:

Площа вихлопної порожнини поршня:

Маса рухомих частин пневмоциліндра : 

Приведена до поршня маса вантажу та частин пневмопривода:

Результат всіх сил опору:

Г) Розрахунок витрат стисненого повітря пневмоциліндром притискання пачок.

Q=q*n*

Де q=2*Vоб’єм повітря необхідний для виконання одного циклу

    =1,1-1,3 – коефіцієнт що враховує невиробничі витрати

     n- кількість циклів (виходячи з продуктивності n=25 циклів/хв.)

Оскільки для пневмомеханізма відведення упора використовуємо такий самий пневмоциліндр, то витрата повітря цих двох пневмоциліндрів складе:

За каталогами пневматичного обладнання FESTO PNEUMATIC вибираємо пневмоциліндр типу DSNU-25-PPV-A


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Розрахунок виконавчого пневмомеханізма зштовхування зформованого пакета в ящик.

А) Вихідні дані для розрахунку.

1. Тиск повітря в магістралі – 0,5МПа

2. Хід виконавчого механізма при притисканні пачки S=380мм (виходячи з розмірів пакета пачок та мундштука ).

3. Час спрацювання механізма T – 1с.

4. Ефективна площа вхідного отвору

5. Початкова й кінцева приведені координати поршня -  м

6. Зусилля необхідне для зштовхування пакета в ящик:

Б) Розрахунок параметрів необхідних для вибору пневмоциліндра. Враховуючи, що  визначається як:

Де   - робочий тиск в пневмоциліндрі – 0,5 МПа

      - площа, яка визначається, як різниця площі поршня і штока, то із даної формули визначимо корисну площу :

Виходячи із площі  підбираємо діаметр поршня і діаметр штока.

Визначимо діаметр поршня:

Приймаємо:

В) Визначення робочої поверхні:

   1) поршня:

    2) штока:

Площа вихлопної порожнини поршня:

Маса рухомих частин пневмоциліндра : 

Приведена до поршня маса вантажу та частин пневмопривода:

Результат всіх сил опору:

Г) Розрахунок витрат стисненого повітря пневмоциліндром притискання пачок.

Q=q*n*

Де q=2*Vоб’єм повітря необхідний для виконання одного циклу

    =1,1-1,3 – коефіцієнт що враховує невиробничі витрати

     n- кількість циклів (виходячи з продуктивності n=8 циклів/хв.)

За каталогами пневматичного обладнання FESTO PNEUMATIC вибираємо пневмоциліндр типу DNG-50-PPV-A

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Розрахунок виконавчого пневмомеханізма вузла кантування ящиків.

А) Вихідні дані для розрахунку.

1. Тиск повітря в магістралі – 0,5МПа

2. Хід виконавчого механізма при кантуванні ящика S=100мм (виходячи з розмірів ланок механізма та висоти переміщення ящиків).

3. Час спрацювання механізма T – 1,5с.

4. Ефективна площа вхідного отвору

5. Початкова й кінцева приведені координати поршня -  м

6. Зусилля необхідне для кантування ящика: Н

Б) Розрахунок параметрів необхідних для вибору пневмоциліндра. Враховуючи, що  визначається як:

Де   - робочий тиск в пневмоциліндрі – 0,5 МПа

      - площа, яка визначається, як різниця площі поршня і штока, то із даної формули визначимо корисну площу :

Виходячи із площі  підбираємо діаметр поршня і діаметр штока.

Визначимо діаметр поршня:

Приймаємо:


В) Визначення робочої поверхні:

   1) поршня:

    2) штока:

Площа вихлопної порожнини поршня:

Маса рухомих частин пневмоциліндра : 

Приведена до поршня маса вантажу та частин пневмопривода:

Результат всіх сил опору:

Г) Розрахунок витрат стисненого повітря пневмоциліндром притискання пачок.

Q=q*n*

Де q=2*Vоб’єм повітря необхідний для виконання одного циклу

    =1,1-1,3 – коефіцієнт що враховує невиробничі витрати

     n-25 цикли/хв. - (виходячи з продуктивності.)

За каталогами пневматичного обладнання FESTO PNEUMATIC вибираємо пневмоциліндр типу DNG-32-PPV-A

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Маючи годинну витрату стисненого повітря кожним пневмоциліндром, знайдемо її сумарне значення:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Розроб.

Кушнір

Перевір.

Костін

Реценз.

Н. Контр.

Затверд.

Монтаж, експлуатація та ремонт

Літ.

Акрушів

НУХТ  М-5-12

Монтаж, експлуатація та ремонт лінії.

До місця монтажу лінії доцільно транспортувати в упакованому виді.

Розвантажувати з транспортного засобу і переміщувати пристрої необхідно дотримуючись правил безпеки, використовуючи для переміщення пристосування і механізми, які полегшують ручну працю.

Працівники, які беруть участь в монтажі лінії повинні бути проінструктовані і спеціально навчені безпечним методом ведення робіт. Особи, які не пройшли інструктаж допускати до монтажу забороняється.

Після розпакування необхідно провести огляд лінії, перевірити її комплектність по упаковочному листу, переконатись в наявності експлуатаційної документації, запасних частин, цілісності частин пристроїв.

Для монтажу лінії спеціального фундаменту не треба. Вона може бути встановленій на будь-якому поверсі будівлі з відповідною несучою здатністю підлоги і закріплений фундаментними болтами до підлоги.

Місця встановлення лінії необхідно визначити по плану цеха і по габаритному кресленню пристрою, а також беручи до уваги розташування іншого обладнання.

Навколо лінії повинна бути залишена зона для його обслуговування шириною не менше 1 м з кожного боку.

Лінію необхідно очистити від можливо налипну того бруду і розконсервувати.

Розконсервування проводити ганчіркою, змоченою в гасі або в уайт-спирті. Після зняття змащення поверхні насухо протираються.

Підключити до електрообладнання пристрою живлення від мережі змінного струму напругою 380 В, 50 Гц з нульовим і захисним дротами у відповідності з електричними схемами, що є в ТО. Провести заземлення лінії згідно вимог ПУЄ.

Перевірити затяжку всіх кріпильних болтів.


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

49

ДП.17.00.ПЗ

Підготовка лінії до роботи.

Перевірити наявність мастила в картерах і змастити поверхні, що труться.

Короткочасним включенням кнопки «Пуск» перевірити напрямок обертання вала електродвигуна, при необхідності змінити підключення електродвигуна.

Включити лінію на 1,5-2 год на холостому ходу.

Перевірити відсутність витікання мастила, надмірного нагрівання підшипників, різних стуків.

Перевірити всі кріплення.

Послідовність дій оператора.

Лінія обслуговується оператором 4 розряду. В обов’язки оператора при обслуговуванні лінії входить:

  1.  Включити пристрій в роботу
  2.  Періодично по мірі використання натягувати на мундштук ящик и натиснувши на відповідну кнопку підняти ящикотримач
  3.  Слідкувати за якістю вкладання пачок в ящик
  4.  В кінці зміни зупинити пристрій, виключити пакетний вимикач і провести санітарну обробку пристрою
  5.  В процесі роботи при необхідності очистити від крихіток робочі органи пристрою
  6.  Оператор повинен контролювати спрацювання блокуючи датчиків, які відключають пристрій при:

А) переповненні подаючого конвеєра

В) при інших несправностях

Санітарна обробка пристрою проводиться у відповідності із санітарними правилами для підприємств кондитерської промисловості в кінці кожної зміни:

  1.  Механічне очищення
  2.  Обробка миючим розчином (0,5% розчин кальцитової соди)

  1.  Обробка дезінфікуючим розчином (0,5% розчин хлорного вапна або 0,2% розчин хлораміна)
  2.  Обробка гарячою водою (70 С)

Перевірка технічного стану лінії.

Технічний стан лінії визначається двома способами:

  1.  Візуальним оглядом і прослуховуванням при роботі на холостому ходу і під навантаженням
  2.  Контрольним оглядом з частковим і повним розбиранням вузлів.

При візуальному огляді визначають місця механічних пошкоджень, наявність підтікання мастила через сальникові ущільнення.

При прослуховуванні на холостому ходу і під навантаженням визначають плавність роботи пристрою, наявність зайвих шумів і вібрації.

При контрольному огляді перевіряють надійність затяжки різьбових зєднань, цілісність зварних швів, цілісність пружин, стан конвеєрних стрічок.

При контрольному огляді з частковим або повним розбиранням вузлів пристрою визначають ступінь зносу підшипникових вузлів, виборку зубчастих коліс, стан комплектуючих виробів, стан гумових ущільнень.

Можливі несправності і способи їх усунення.

Всі несправності, які виникли в процесі експлуатації повинні усуватися на місці оператором, за виключенням випадків, які пов’язані з порушенням роботи електрообладнання, поломками деталей і необхідністю в під регулюванні механізмів.

Для усунення несправностей і в аварійних випадках лінію необхідно зупинити.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Технічне обслуговування.

Технічне обслуговування лінії здійснюється по системі планово-попереджувальних ремонтів (ППР), якою передбачається періодичні

ремонтні операції в процесі експлуатації, які включають в свій склад планові технічні обслуговування і ремонти, до технічного обслуговування відноситься і санітарне прибирання лінії.

Санітарне прибирання лінії виконує оператор після закінчення зміни, після чого лінія повинна бути витерта насухо. Не допускається попадання води на відкриті контакти електроапаратури, в пульт управління, в з’єднувальні коробки і т. ін..

Технічне обслуговування виконувати тільки після того, як лінія відключена від електромережі. При цьому на гачку ввідного пакетного вимикача необхідно повісити табличку з написом «Не вмикати. Працюють люди».

Технічне обслуговування лінії проводять на підприємстві силами технічного персоналу підприємства, ознайомленого з даним технічним описом і допущенного до виконання робіт по технічному обслуговуванню. При роботі користуватися тільки справним пристроєм.

Види і періодичність технічного обслуговування.

Роботи, які проводяться по технічному обслуговуванню і ремонту лінії поділяються на наступні види:

  1.  Технічне обслуговування при використанні
  2.  Технічне обслуговування при зберіганні

Роботи, які викликані аваріями, являються позаплановими і системою ППД не передбачаються.

Технічне обслуговування при використанні передбачає наступні види обслуговування:

  1.  

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Щоденне технічне обслуговування

  1.  Щотижневе технічне обслуговування
  2.  Середній ремонт – один раз на рік
  3.  Капітальний ремонт – після трьох років роботи

Щоденне технічне обслуговування повинно проводитися в неробочий час (крім вказаного нижче переліку), при цьому повинні бути виконані наступні роботи:

  1.  Почистити пристрій від пилу і бруду – виконує оператор
  2.  Провести змащування частин пристрою, які потребують щоденного змащування згідно схеми і таблиці змащування.
  3.  Перевірити підтікання мастила і усунути його
  4.  Перевірити затяжку кріплення
  5.  Перевірити, а при необхідності відрегулювати виконавчі механізми, звернувши особливу увагу на вузол формування штабелю, роботу конвеєрів, тянучих роликів.

Щотижневе технічне обслуговування проводиться в неробочий час. При цьому виконуються наступні роботи:

  1.  Роботи, вказані вище (1, 2…5)
  2.  Перевірити і при необхідності відрегулювати всі виконавчі механізми і датчики
  3.  Замінити деталі із числа запасних, якщо в цьому є необхідність.

Середній ремонт проводиться один раз на рік при зупиненому обладнанні цеха або дільниці. При середньому ремонті проводиться часткове розбирання пристрою, заміна складальних одиниць і деталей, при необхідності фарбування і відновлення антикорозійного покриття деталей і щитків. Відновлюється продуктивність, якість пакування і інші параметри пристрою.

Капітальний ремонт виконується один раз на тр

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

и роки. При капітальному ремонті проводиться повне розбирання пристрою, дефекація всіх складальних одиниць і деталей, відновлення (ремонт) зношених деталей, відновлення продуктивності і інших параметрів пристрою.

Він включає всі роботи, які проводяться при середньому ремонті.

При виконанні в повному об’ємі всіх регламентованих робіт по технічному обслуговуванню пристрою, він може експлуатуватися в трьох змінному режимі роботи.

Список використаної літератури.

  1.  Анурьев В.И.

Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.З -5-е изд., перераб. И доп. –М:Машиностроения, 1979. – 557с., ил.

  1.  Бурляй Ю.В., Сухой Л.А. и др.

Современное оборудование для упаковки пищевых продуктов. –М: Пищевая промышленность, 1978. -237 с., ил.

  1.  Бурляй Ю.В., Сухой

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Л.А., Колоскова Т.М. и др.

Классификационно – номенклатурный справочник упаковочного оборудования для пищевых продуктов. – М: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

  1.  Длоугий В.В., Муха Т.И., Цупиков Л.П. и др.

Приводы машин: Справочник – Л.: Машиностроения, 1982.

  1.  Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А.

Расчет и проектирование деталей машин: (Учебн. пособие для техн. вузов) – 3-е изд., перераб. И доп. –Х.: Основа, 1991. -276 с.: схем.

  1.  Конвееры. Справочник. Под общей редакцией Ю.А. Пертена. –Л.: Машиностроение, 1984.
  2.  Кривопляс А. П., Кукибный А.А., Беспалько А. П. и др.

Пакетоформирующие машины. –М.: Машиностроение, 1982.-239 с., ил.

  1.  Кукібний О.А.

Курсове проектування транспортуючих машин. –К.: Вища школа, 1973.- 287 с.

  1.  Левачёв Н.А.

Механизация погрузочно – разгрузочных, транспортных и складских работ в пищевой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

  1.   Островский Э.В. Эйдельман Е.В.

Краткий справочник конструктора продовольственных машин. – М.: Агропромиздат, 1986.

  1.  

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Соколенко А. И. Юхно М.И. Ковалев А.И. и др.

Погрузочно-разгрузочные и транспортные операции на линиях розлива пищевых продуктов. –М. Агропромиздат, 1986.

  1.   Спиваковский А.О., Дьягелев В.К.

Транспортирующие машины. –М.: Машиностроение, 1983.

  1.   Харламов С.В.

Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств. – Л.: Агропромиздат. Ленинградское отд-ния., 1991.- 256 с., ил. – (Учебники и учеб. Пособие для высш. учеб. заведений).

  1.   Артоболевский И.И.

Теория механизмов и машин. –М.: Наука, 1975.-638 с., ил.

  1.   Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. “Основы проектирования деталей машин” – Харьков.: Высшая школа, 1983 – 270 с.
  2.  Анурьев В.И. «Справочник конструктора машиностроителя». В 3-х томах. – 5-е изд. М.: Машиностроение, 1980.
  3.  «Курсовое проектирование транспортирующих машин». Кукибный А.А. – Харьков.: Высшая школа, 1973. –283 с.
  4.  Баласанян Р.А. «Атлас деталей машин» Навч. посібник для техн. вузів. – Х.:Основа, 1996 – 256 с.
  5.  “Мотор-редукторы» Каталог. – М.: Изд. НИИМаш, 1978-88с.
  6.  Мальцев П.М., Емельянов Н.А. Основы научных исследований. К.: Высшая школа, 1982 – 188 с.
  7.  Пакетоформирующие машины. А.П. Кривопляс, А.А. Кукибный, Беспалько А.П. и др. – М.:Машиностроение, 1982 – 239 с.
  8.  Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. “Технологія монтажу, наладки і ремонту обладнання харчових виробництв” М.: Агропромиздат, 1990 – 399 с.
  9.  Прусова Л.Г. Основи ринкової економіки. К.: Поліграф. книга, 1993 – 304 с.
  10.  Беседин В.Ф. Планирование в условиях перехода к рынку. К.: Высшая школа, 1990 – 262 с.
  11.  Демиденко Г.П. и др. Защита объектов народного хозяйства от оружия масового поражения. К.: Высшая школа, 1986 – 208 с.
  12.  Атаманюк В.Г. Ширшев Л.Г.,

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Акимов А.И. Гражданская оборона. М.: Высшая школа, 1986 – 208 с.

  1.  Купчик М.П., Гандзюк М.П., Степанець Л.Ф. Основи охорони праці. К.: Основа, 200-416 с.
  2.  Яцюк М.М. Навчально-методичні матеріали з питань радіаційної безпеки на підприємствах харчової промисловості. К.: КТИПП, 1993 – 63 с.

 

Висновки

В результаті розробки лінії для пакування печива у термозварювальну плівку з подальшим його укладанням в ящики з гофрокартону досягається зростання продуктивності його до продуктивністю 240 ящиків/год або 9600 пачок/год.

Досягнення таких показників відбувається за рахунок проведення наступних заходів: вдосконалення приводу, в який вмонтована електромагнітна муфта, що дає можливість регулювати продуктивність в більш широкому діапазоні. Для плавного підвищення продуктивності застосовуємо варіатор швидкості. Багато деталей пристрою виконано із пластмас, це зменшує його вагу в цілому, підвищує довговічність і надійність цих деталей, покращує зовнішній вигляд пристрою.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Також у дипломному проекті були описані заходи по цивільному захисту, охороні праці і монтажних та експлуатаційних роботах та ремонту, а також описана схема автоматизації. Всі ці дії було проведено з метою розширення технологічних можливостей підприємства, відміну ручної праці на підприємстві і зменшення собівартості продукції.

Додатки

 

Додатки

Літ.

Маса

Масштаб

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розроб.

Кушнір

Перев.

Костін

Т. контр.

Аркуш

Аркушів

НУХТ М-5-12

Н. контр.

Затв.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Розроб.

Кушнір

Перевір.

Костін

Реценз.

Н. Контр.

Затверд.

Зміст

Літ.

Акрушів

НУХТ М-5-12

Зміст

         Вступ

  1.  Вивчення стану питання, літературний огляд джерел інформації…
  2.  Техніко-економічне обґрунтування проекту………………………..
  3.  Опис пропозиції. Конструкція і принцип роботи…………………..
  4.  Технологічні розрахунки……………………………………………..
  5.  Науково-дослідна робота…………………………………………….
  6.  Монтаж, експлуатація та ремонт…………………………………….
  7.  Охорона праці, техніка безпеки……………………………………..
  8.  Технологія машинобудування……………………………………….
  9.  Розроблення схеми автоматизації……………………………………
  10.   Техніко-економічні розрахунки…………………………………….
  11.   Заходи з цивільної оборони…………………………………………
  12.   Висновки……………………………………………………………..

     Список використаної літератури……………………………………

     Додатки……………………………………………………………….

Вивчення стану питання

На сьогодні створено багато вітчизняних і зарубіжних зразків пакетоформуючих машин, які характеризуються різноманітністю технологій, кінематичних схем і конструктивних рішень.

При достатньо глибокому рішенні і аналізу різних конструкцій пакетоформуючих машин серед них можна знайти багато спільного, що дозволяє їх класифікувати.

За видом робочих органів можна виділити пакето-формуючі машини із зіштовхуючими робочими органами; робочими органами типу захват; з рухомими стулками. Але в основному використовують конструкції з комбінованими робочими органами. На основі проведеного аналізу існуючих конструкцій пакето-формуючих машин, які застосовуються в харчовій промисловості, можна зробити висновки:

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Розроб.

Кушнір

Перевір.

Костін

Реценз.

Н. Контр.

Затверд.

Вивчення стану питання

Літ.

Акрушів

НУХТ  М-5-12

  1.  90% цих машин – це машини автомати;
  2.  Більше 70% всіх машин - машини з горизонтальним способом завантаження пакету, причому 60% з яких формують пакет на рухомому піддоні;
  3.  Більшість – 60% машин є спеціальними;
  4.  Більше 70% мають один транспортерний потік вантажу;
  5.  до 80% застосовують механізм зіштовхування;
  6.  55% машин мають комбіновану систему привода.

Існування підприємств в сучасних умовах ринкової економіки визначає досить зважених кроків щодо нормальної роботи підприємства, тому що коштів з підприємства недостатньо і будь-який прорахунок призведе до неприємних наслідків, а можливо і до банкрутства підприємства.

З цього боку заходи з впровадження виглядають привабливими через те, що при невеликих нових капітальних витратах можна добитися поліпшення основних техніко-економічних показників устаткування:

  1.  технічна продуктивність;
  2.  енергетичні витрати;
  3.  витрати матеріалів;
  4.  зменшення часу на виконання ремонтних робіт та технічне обслуговування.

Прийняття будь-якого рішення щодо витрат коштів має бути помірковане, тому при розрахунку показників економічної ефективності треба покладатися на законодавчі акти, які прийняті в Україні на даний час, а також використовувати сучасні методики.  На кондитерських підприємствах України в лініях виробництва печива здебільшого експлуатують застарілі машини і автомати для групового пакування пачок з печивом в ящики. Це зокрема машина типу типу 571 фірми «Акма»,

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

автомат А1-МЛМ-12/200 та інші, хоча на деяких підприємствах дано операція взагалі виконується вручну. Проаналізувавши технічні характеристики цих машин приходимо до висновку, що їх доцільно замінити новими, більш сучасними пристроями для групового пакування пачок з печивом в картонні ящики чи ящики з гофрованого картону. Але все рівно добитися повної автоматизації процесу пакування важко, так як повністю автоматизований пристрій потребує додаткових площ для розміщення великогабаритних пристроїв синхронізації цих машин з механізмом формування і позиціювання ящика, що в багатьох випадках неможливо через існуючі умови виробництва або потребує значних додаткових витрат коштів.

Аннотация

Задачей дипломного проекта является разработка линии для упаковки печенья в термосвариваемую пленку с последующей укладкой его в ящики из гофрокартона, производительностью 240 ящиков/час. Он состоит из следующих основных частей, как технико-экономическое обоснование (4 страницы), описание конструкции и принцип работы линии (10 страницы), расчетная часть (41 страница) в которую входят технологические, кинематические, силовые расчеты устройства.

Раздел монтаж и эксплуатация состоит из 6 страниц. Охрана труда - 12 страниц. Описание схемы автоматизации (4 страницы). Технико-экономические расчеты (9 страниц). Технология машиностроения (6 страниц). Гражданская оборона (8 страниц) Далее следуют выводы и список использованной литературы. Дипломный проект включает в себя 7 рисунков и 2 циклограммы.

Графическая чистина состоит из 8 листов формата А1, на которых изображен общий вид линии для упаковки пачек с печеньем в термосвариваемую пленку с последующим заключением в ящики, механизм набора штабеля, механизм кантования ящика, общий вид упаковочной машины, общий вид машины для укладки пачек с печеньем , а также узлы в разрезе.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Annotation

The aim of the degree project is to develop a line for packaging of biscuits in heat-sealing film, followed by packing it in boxes made of cor

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

rugated cardboard, performance, 240 boxes / hour. It consists of the following main parts, as a feasibility study (4 pages) description of the design and principle of operation of the line (10 pages), part of the calculation (41 pages) that includes technology, kinematic, force calculation device.

Installation and operation of the section consists of 6 pages. Safety at work - 12 pages. The circuit of automation (4 pages). Technical and economic calculations (9 pages). Manufacturing Engineering (6 pages). Civil defense (8 pages), followed by conclusions and a list of references. The degree project includes 7 figures and 2 timeline.

Graphic part consists of 8 sheets of A1, which shows a general view of the line for packing stacks of cookies in the heat-sealing film, followed by the conclusion of the boxes, set the stack mechanism, the mechanism of tilting the box, a general view of a packaging machine, the general view of the machine for packing stacks of cookies and the nodes in the cut.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

40475. Волшебная сказка: Проблематика, главные конфликты и группы героев 20.5 KB
  Сказочный герой – тип в буквальном смысле слова Новиков. Сказочный герой символичен а не психологичен. 7 основных функций: герой отправитель даритель помощник вредитель ложный герой искомый персонаж Волшебная сказка – только такое произведение которое подчиняется семиперсонажной схеме.
40476. Время и пространство волшебных сказок 23 KB
  Время и пространство волшебных сказок. Время Время важно не только для точных наук есть и психологическая сторона времени. Мы знаем: время растяжимо Но всё зависит от того Какого рода содержимым Вы заполняете его. Время в литературе может растягиваться и сжиматься прошло 30 лет.
40477. Генезис волшебной сказки 22 KB
  Источники: самые различные мифологические представления в которых главную роль играл обряд инициации. Обряд инициации дал сюжет сказкам. Обряд инициации – обряд посвящение обозначающий переход ребёнка во взрослую жизнь. Обряд инициации Обряд посвящения во взрослую жизнь т.
40478. Декабристы и фольклор 22.5 KB
  Декабристы и фольклор. Исторические условия в которых формировались взгляды декабристов на фольклорное творчество: война 1812 года – усилила проблему крепостного права. Причины обращения к фольклору оставались политическими. Но декабристы не находят в фольклоре подтверждения своей догадки = весь фольклор который они имели на тот момент – ненастоящий фольклор.
40479. Загадки 45 KB
  Детский фольклор область народной культуры своеобразный инструмент социализации ребёнка. его сюжетнотематической основе роли и функциях в жизни ребёнка системе поэтических средств. посвоему способствует сохранению душевного и физического здоровья ребёнка развитию его личности установлению её многообразных отношений в сообществе взрослых и детей. Колыбельные песни произведения назначение которых успокоить и усыпить ребёнка.
40480. Заговор 20.5 KB
  Заговор. Заговоры примыкают к обрядовой поэзии. Заговор – словесная формула пользующаяся репутацией неотразимого средства для достижения определенных результатов. Заговор – проявление мифологического сознания.
40481. Историческая школа в русской фольклористике 20 KB
  Принципы В основе фольклора – история. Теория аристократического происхождения фольклора деревенские танцы Недостатки Что же тогда лежит в основе волшебных сказок.