85872

Разработка технологического процесса изготовления книжной продукции

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Важнейшими направлениями развития современного производства являются автоматизация и механизация производственных процессов, в целях увеличения производительности и устранения тяжелого и монотонного труда; нормализации технологических процессов; повышения качества изделий...

Русский

2015-03-31

329.37 KB

12 чел.

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Харківський національний університет радіоелектроніки

К у р с о в и й    п р о е к т

Пояснювальна записка

тема:

Розробка технологічного процесу виготовлення книжкової продукції

з дисципліни

Технологія та обладнання друкарських та післядрукарських процесів

Студент:

(група, підпис, дата, прізвище, ініціали)

Керівник:

(підпис, дата, посада, прізвище, ініціали)

Харків  20___

Содержание

Введение 4

1 Анализ данных на курсовое проектирование 6

2 Аналитический обзор литературы по теме проекта 7

3 Разработка схемы технологического процесса изготовления книжного издания 13

4 Печатный этап изготовления продукции 14

4.1 Выбор печатного оборудования, необходимого для печати издания 14

4.2 Обоснование технологических режимов работы оборудования 16

4.3 Выбор расходных (основных и вспомагательных) материалов
для печати книжного издания 16

4.4 Обоснование необходимого количества работающих на этапе печати издания 17

4.5  Расчет необходимого количества расходных (основных)
материалов для печати и времени на выполнение печатных работ
по изготовлению продукции 18

4.6 Описание перечня контрольных операций и оборудования,
применяемых на этапе печати книжного издания 23

5 Брошюровочно-переплетный этап изготовления продукции 25

5.1 Выбор послепечатного оборудования, необходимого для
изготовления книжного издания 25

5.2 Обоснование технологических режимов работы оборудования 25

5.3 Выбор расходных (основных и вспомагательных) материалов для послепечатной обработки книжного издания 26

5.4 Обоснование необходимого количества работающих на этапе послепечатной обработки издания 26

5.5 Расчет необходимого количества расходных (основных)
материалов для послепечатной обработки продукции и времени на выполнение данных работ 26

5.6 Описание перечня контрольных операций и оборудования,
применяемых на этапе послепечатной обработки книжного издания 26

6 Разработка маршрутно-технологической карты изготовления
книжного издания с учетом исходных данных 27

Выводы 27

Перечень ссылок 28

Приложения 30


Введение

Полиграфическое предприятие представляет собой совокупность нескольких взаимосвязанных цехов, в которых выполняются различные процессы, характеризуемые своими параметрами.

Полиграфическое производство объединяет в себе разнообразные технологические процессы.

Производственный процесс изготовления полиграфической продукции включает в себя следующие отдельные этапы:

  1.  обработка текстовой и изобразительной информации;
  2.  изготовление форм;
  3.  печатание тиража;
  4.  брошюровочно-переплетные процессы.

Важнейшими направлениями развития современного производства являются автоматизация и механизация производственных процессов, в целях увеличения производительности и устранения тяжелого и монотонного труда; нормализации технологических процессов; повышения качества изделий; упрощения управления производством; повышения эффективности труда, в особенности в условиях серийного производства.

Механизация и автоматизация производственных процессов в полиграфической промышленности охватывают все этапы комплексного производственного процесса. Их дальнейшее развитие вызывает необходимость специализации предприятий с ограничением ассортимента продукции, что означает сокращение вариантов оформления, а также типизацию технологических процессов и технического оснащения.

В современном производстве наблюдается тенденция к повышению красочности и качества изготовления издания, к сокращению тиражности изданий, расширению разнообразия видов и способов оформления и отделки.

От того, как спроектирован технологический процесс производства печатной продукции, будут зависеть такие показатели как загрузка оборудования и занятость рабочих, продолжительность технологического процесса, качество, себестоимость единицы продукции и пр. При проектировании производственного процесса, прежде всего,  необходимо решить вопрос о выборе способа печати и типа печатного оборудования, что, в свою очередь определяет технологию изготовления издания на других этапах процесса.

Области применения основных способов печати и их соотношение постоянно изменяются. Технологические возможности высокой, офсетной и глубокой печати в настоящее время близки и обеспечивают практически одинаковое качество воспроизведения. Поэтому на начальных этапах проектирования приходится принимать решения, связанные не столько с выбором способа печати, сколько с выбором типа и модели печатного оборудования.

В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления книжной продукции с заданными технологическими характеристиками. Выбор конкретной печатной машины должен осуществляться таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах.


1 Анализ данных на курсовое проектирование

Для выполнения данного курсового проекта получен 11 вариант задания, которому соответствуют исходные данные, представленные в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Технические параметры издания в переплетной крышке

Характеристика

Значение

Формат печатной бумаги, см и доля листа

6090/16

Объем издания, тетр.

10

Красочность книжного блока

1+1

Красочность дополнительных элементов

4+4

Количество дополнительных элементов

4-х стран.

Тип дополнительных элементов

вкладка

Форзац

незапечатанный

Тип перелетной крышки

тип 7 – цельнокрытая

Форма корешка

прямой

Схема обработки корешка

Минимальная

Канты

  1.  

Вид оформления переплетной крышки

тиснение полиграфической фольгой


2 Аналитический обзор литературы по теме проекта

Печатание является составной частью полиграфического производства и представляет собой процесс многократного получения одинаковых оттисков текста и изображений посредством переноса красочного слоя с печатной формы на бумагу или иной запечатываемый материал. Общей задачей процесса печатания является воспроизведение с необходимой точностью информации, находящейся на печатной форме. Основными признаками печатного процесса являются: перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал (воспринимающую поверхность) и ее закрепление на нем; многократность получения оттисков (тираж) и их идентичность.

Краска переносится с печатной формы на запечатываемый материал в большинстве случаев под действием давления и редко под действием других сил (электрических, магнитных и др.). В настоящем курсе рассматриваются процессы печатания только под давлением, которые имеют свои особенности в каждом способе печати. Однако общими закономерностями для всех основных способов печати являются: нанесение краски на печатающие элементы формы, создание контакта давлением между формой и воспринимающей поверхностью, перенос красочного слоя на воспринимающую поверхность и его закрепление на ней.

При этом печатная краска должна смачивать цилиндры и валики красочного аппарата, печатную форму (резинотканевую пластину в офсетной печати) и запечатываемый материал. Красочный слой должен прилипать к этим поверхностям, а при переходе с одной поверхности на другую – расслаиваться по толщине.

Технологические машины пока составляют основу промышленного потенциала. Технологической машиной называется рабочая машина, в которой преобразование материала состоит в изменении свойств, формы и положения объекта обработки. Полиграфическое оборудование является типичным представителем класса технологических машин, и предназначено для преобразования бумаги, краски, картона, тканей, фотоматериалов и многих других материалов в печатную продукцию. Полиграфические изделия готовая продукция и полуфабрикаты очень разнообразны. Номенклатура их насчитывает сотни названий. Отсюда следует и многообразие функционального назначения полиграфических машин (рис. 2.1).

Рисунок 2.1 – Укрупненная структура полиграфического оборудования

Разнообразие полиграфического оборудования обусловлено также и различными видами и способами печати. В настоящее время высокая, плоская офсетная печать и глубокая печать являются основными техническими средствами полиграфического производства.

По своим показателям основные виды печати значительно приблизились друг к другу, но плоская офсетная печать с каждым годом становится все более предпочтительной. Однако каждый вид и способ печати в конкретных случаях имеет свои недостатки и преимущества.

Выбор того или иного вида и способа печати, а, следовательно, и оборудования определяется многими факторами: видом продукции, тиражом, сроками выпуска, требованием к качеству, экономическими показателями, оснащенностью полиграфического предприятия и т. д. Наиболее распространен способ плоской офсетной печати, который применяется для выпуска самой разнообразной одно- и многокрасочной печатной продукции, содержащей не только иллюстрации, но и текст.

Офсетная печать, как и прежде, остается сегодня основным способом полиграфического воспроизведения полиграфической продукции в различных ее видах: газеты, журналы, книги, художественные альбомы, этикетки, упаковки, разнообразная акцидентная продукция. По качеству печати конкурентом офсета может быть только глубокая печать с ее огромными тиражами. Верхний уровень качества для средних и больших тиражей почти полностью принадлежит офсетной печати. Область малых тиражей при высоком качестве продукции занимает цифровая печать.

Важным является выбор типа бумаги и печатных красок.

В зависимости от композиции печатная бумага разделяется на три номера: № 1 содержит 100% беленой целлюлозы, № 2 50% беленой целлюлозы и 50% древесной массы, № 3 35%; небеленой целлюлозы и 65% древесной массы. В свою очередь бумага № 1 и № 2 подразделяется на несколько марок. Бумага разных марок при одинаковой композиции различается некоторыми свойствами (плотностью, гладкостью и др.).

Важным экономическим показателем использования бумаги является масса г/м2. Выбор бумаги той или иной массы определяется многими условиями: характером издания, сроками его использования, способом печати, категорией читателя и др.

Все печатные краски состоят из комбинации пигмента, связующего, которым может быть вода, и добавок, таких как воск и сиккативы, которые влияют на различные свойства краски в соответствии с технологией печатания и характером выполняемого заказа твердость, скорость закрепления, интенсивность цвета.

Краски можно разделить на два основных типа: жидкие и густые. Различие состоит в густоте; жидким краскам свойственная текучесть, а густым плотная консистенция. Густые краски производят на основе нефтепродуктов, жидкие обычно имеют водную основу или содержат растворитель. Применять ли, при том, или ином способе печати густые или жидкие краски, – это зависит от самой печатной технологии и от того, каким образом краска доставляется и попадает на запечатываемый материал. В основу офсетной печати положен принцип «масло и вода не смешиваются», поэтому здесь используют густые краски на основе нефтепродуктов.

Книгой называется издание, в котором имеются три основных элемента: сшитый и обрезанный с трех сторон блок, прошедший специальную обработку; переплетная крышка, в которую вставляется блок; форзац, служащий для скрепления блока с переплетной крышкой.

Форзац представляет собой сложенный пополам лист, одна сторона которого присоединена к блоку, а другая – к переплетной крышке.

Форзацы классифицируют по их конструкции, способу присоединения к тетрадям или блоку и по виду художественно-по лиграфического оформления. По конструкции форзацы делятся на простые, окантованные, составные, «свои» и накидные. По способу присоединения к тетрадям или блоку форзацы бывают приклейные, прошивные и пришивные. По способу присоединения к тетрадям или блоку форзацы бывают приклейные, прошивные и пришивные.

Иллюстрации, печатаемые отдельно от текста, в издательском деле называют вклейками, но в полиграфии такие иллюстрации классифицируют по способу и месту их присоединения к тетрадям. По этим показателям иллюстрации, печатаемые отдельно от текста, подразделяются следующим образом: приклейки; накидки; вкладки; вклейки в разъем тетради; приклейки с окантовкой; вклейки с разрезкой верхней или передней и верхней петель тетради; приклейки на стержень; приклейки на паспарту

В производстве изданий и изделий книжного типа применяется более 30 вариантов скрепления книжных блоков, которые можно объединить в 14 видов и 5 способов: шитье нитками, шитье проволокой, клеевое бесшвейное скрепление, швейно-клеевое скрепление и механическое скрепление.

Потетрадное шитье нитками без марли обеспечивает высокую прочность, долговечность и хорошую раскрываемость книжной продукции. Оно с успехом может применяться в мелко-, средне- и крупносерийном производстве книг и беловых товаров, так как ведущими машиностроительными фирмами выпускается большое число станков, автоматов и агрегатов, позволяющих механизировать и автоматизировать большую часть брошюровочно-переплетных операций.

Потетрадное шитье нитками без марли обеспечивает высокую прочность, долговечность и хорошую раскрываемость книжной продукции. Оно с успехом может применяться в мелко-, средне- и крупносерийном производстве книг и беловых товаров, так как ведущими машиностроительными фирмами выпускается большое число станков, автоматов и агрегатов, позволяющих механизировать и автоматизировать большую часть брошюровочно-переплетных операций.

Под конструкцией книжно-журнального издания обычно понимают строение блока и обложки или переплетной крышки, а также способ соединения блока с обложкой или крышкой.

Переплетные крышки, в соответствии с действующим ГОСТ 22240-76, различаются по конструкции (пять типов), форме корешка (прямой или кругленый), наличию или отсутствию канта и виду углов крышек (прямые и реже кругленые). В зависимости от конструкции переплетные крышки делятся на простые и сложные.

Сложные крышки в отличие от простых состоят из нескольких деталей и подразделяются на цельнокрытые и составные. У типа 7 (рис.2.2) картонные сторонки оклеены одним куском покровного материала бумагой, материалом на бумажной или тканевой основе. На внутреннюю сторону корешка крышки для увеличения его прочности, гибкости и возможности тиснения на нем наклеивается полоска толстой бумаги или картона отстав. Цельнокрытые крышки просты в изготовлении, дешевы и поэтому широко применяются для подписных изданий, отдельных произведений политической и художественной литературы, вузовских учебников, изданий по искусству, литературы для младших школьников и т. д.

Рисунок 2.2 – Тип 7 переплетной крышки: 2 – картонная сторонка; 3 – отстав;
6 – покровный материал; 10 – клеевой слой; 12 – блок; 13 – форзац

Значительная часть изобразительной листовой продукции после печатания тиража требует дополнительной отделки, которая позволяет разнообразить оформление и улучшить эксплуатационные свойства продукции, а также придать ей законченный (товарный) вид.

Для полиграфического оформления переплетных крышек используют несколько способов тиснения (блинтовое, полиграфической фольгой, конгревное и комбинированное юбилейной фольгой с конгревным тиснением), различные способы печати (высокую печать специальными переплетными красками, трафаретную, глубокую и офсетную тампопечать и термодекалькоманию), наклейку иллюстраций и инкрустацию, а для пластмассовых крышек – аппликацию и укладку иллюстраций под прозрачную пленку, которую приваривают к переплетной крышке по периметру. Для полиграфического оформления переплетных крышек чаще всего применяют тиснение полиграфической фольгой, блинтовое тиснение и (обычно для сравнительно дешевых изданий) печать переплетными красками.


3 Разработка схемы технологического процесса изготовления книжного издания 

Разработанная в проекте схема технологического процесса приведена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 – Схема технологического процесса изготовления
книжного издания


4 Печатный этап изготовления продукции

4.1 Выбор печатного оборудования, необходимого для печати издания

Для печати издания выбрана листовая офсетная машина.

Листовые машины по сравнению с рулонными обладают рядом преимуществ:

  1. позволяют печатать на бумаге разного формата (в пределах формата машины) с разной массой в широком диапазоне (от 40 до 250 г/м2), а также на картоне, жести и других материалах;
  2. требуют меньшего расхода бумаги на технические отходы (например, при остановке машины, подготовке ее к печатанию).

При производстве средних и больших тиражей продукции технология офсета позволяет отпечатать заказ быстрее, нежели прочие виды печати. Листовая офсетная печать обеспечивает высокое качество издательской продукции, точное воспроизведение мелких деталей и хорошую передачу полутонов. Она отличается превосходной чёткостью и яркостью

Красочность дополнительных элементов – 4+4, а книжного блока – 1+1. Для большей скорости печатания тиража подобраны две машины. Для печати вкладок подобрана листовая офсетная многокрасочная печатная машина большого формата Speedmaster SM 102-8P+L фирмы Heidelberg Druckmaschinen AG, характеристики которой указаны в таблице 4.1.

Для печати книжного блока подобрана листовая офсетная однокрасочная печатная машина большого формата Planeta Super-Variant 1-8 фирмы Koenig & Bauer AG, характеристики которой указаны в таблице 4.2.

Таблица 4.1 – Технические характеристики печатной машины Speedmaster SM 102-8P+L

Характеристика

Значение

Способ печати

офсетный

Минимальный формат листа, (ммхмм)

280x420

Максимальный формат листа, (ммхмм)

720x1020

Диапазон толщины бумаг, (мм)

0,1-0,8

Варианты красочности

8+0, 4+4

Макс высота стапеля самонаклада, (см)

107.5

Макс высота стапеля приемки, (см)

104.5

Максимальная скорость, (отт/ч)

13000

ДхШхВ, (мхмхм)

15.35х3.16х2.17

Масса, (т)

52.2

Общая мощность, (кВт)

101

Таблица 4.2 –  Технические характеристики печатной машины
Planeta Super-Variant 1-8

Характеристика

Значение

Способ печати

офсетный

Минимальный формат листа, (ммхмм)

420х500

Максимальный формат листа, (ммхмм)

710х1020

Диапазон толщины бумаг, (мм)

0,04-0,8

Мин плотность бумаги, (г/м2)

40

Макс плотность бумаги, (г/м2)

600

Варианты красочности

1+0

Макс высота стапеля самонаклада, (см)

130

Макс высота стапеля приемки, (см)

124

Максимальная скорость, (отт/ч)

10000 (при двухсторонней печати)

ДхШхВ, (мхмхм)

6.2х3.45х2.04

Масса, (т)

12.2

Общая мощность, (кВт)

25.5

4.2 Обоснование технологических режимов работы оборудования

Приладка печатной формы:

-смывка резинотканевого полотна;

-смачивание увлажняющих валиков водой;

-смывка, протирка, увлажнение печатной формы.

Смена печатной формы:

-смывка, протирка, увлажнение печатной формы;

-смывка резинотканевого полотна.

Смывка красочного аппарата:

-подготовка к смывке;

-смывка краски;

-снятие смывочных аппаратов и их промывка.

Печатание: смывка офсетных и печатных цилиндров.

4.3 Выбор расходных (основных и вспомагательных) материалов для печати книжного издания

4.3.1 Выбор бумаги

Лучше оптические свойства (более высокая белизна и нейтральный оттенок бумаги) у книжно-журнальной бумаги для офсетной печати (ТУ 13—028—1020—11—91) массой 1 м2 60 г. Следует, однако, отметить, что бумага имеет недостаточно высокий уровень показателей прочности поверхности, что ограничивает возможную область ее использования. На рулонных офсетных машинах на этой бумаге можно печатать простые, в том числе многокрасочные издания, без наложения красок. На листовых машинах допустимо печатать на ней только при малых и средних форматах (не более 60 х 90 см)

Материал для блока и вклеек: офсетная бумага №1, масса 1 м2 60 г, толщина листа 80 мкм.

Материал для форзацев: офсетная бумага №1, масса 1 м2 120 г, толщина листа 120 мкм.

Формат форзацной бумаги: 60х90 см.

Материалы для переплетной крышки:

- переплетный картон – толщина 1,75 мм, масса 1м2 1250 г;

- покровный материал – материал на тканевой основе с нитроцеллюлозным покрытием  марки А (ледерин).

Формат листа картона для переплетной крышки: 74х92 см.

Ширина рулона ледерина: 84 см.

4.3.2 Выбор краски

К краскам для офсетной печати предъявляется ряд требований:

а) они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты;

б) вязкость должна соответствовать скорости печатания и характеру печатной формы, причем чем выше скорость печатания, тем ниже должна быть ее вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.

в) триадные краски по колориметрическим свойствам соответствуют европейскому стандарту CEI 13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны, цветные краски могут быть и кроющими;

г) краски должны быть достаточно светостойкими;

д) закрепление на оттиске должно происходить в определенный промежуток времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки;

е) краски должны легко вращаться в красочном ящике печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками;

ж) в процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и раскатных цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться при складиравании их в стопу.

Офсетные краски не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости; должны быть интенсивнее красок  высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.

При печатании красками вкладок соблюдается следующий порядок наложения красок: голубая - пурпурная - желтая - черная или пурпурная - голубая - черная - желтая.

Для печати блока выбрана универсальная краска для офсетной печати Novavit «К+Е». Эта краска применяется для листовых офсетных машин малого, среднего и большого формата. Этой краской можно печатать практически на всех видах мелованных и немелованных бумаг и картоне массой от 60 до 400 г/м2 с высоким глянцем и минимальным увеличением растровой точки. Кроме того, краска пригодна для ИК-сушки и имеет высокую стойкость к истиранию на всех видах бумаг и картоне.

4.4 Обоснование необходимого количества работающих на этапе печати издания

Технологическая оснастка рабочего места: толщиномеры, микрометры, щупы, измерительные линейки металлические, лупы 8х , 10х, 20х, термометры, денситометры, емкости для воды и керосина, шпатель, губка, авторучка, ветошь.

Обслуживание рабочего места: печатные формы, бумагу для печати и отпечатанную продукцию транспортируют подсобные рабочие.

Печать вкладок – это II группа сложности. Печать блока – это I группа сложности.

В связи с вышеперечисленными показателями, для работы печатных машин необходимо количество рабочих ,указанных в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Количество рабочих на этапе печати издания

Группа сложности работы

Профессия

Всего исполни-телей

Печатник плоской офсетной печати

Число исполни-телей

Разряд

Число исполни-телей

Разряд

Число исполни-телей

Разряд

Четырехкрасочные машины большого формата

II группа

1

6

2

4

1

2

4

Однокрасочные машины большого формата

I группа

1

5

1

3

2

4.5  Расчет необходимого количества расходных материалов для печати и времени на выполнение печатных работ по изготовлению продукции

4.5.1 Расчет величины расходов бумаги для печати издания

                          (4.1)

Где Б изд – количество бумаги на издание в листах;

Т – тираж, экз.,

О – объем издания в печатных листах;

С – количество сторон печати.

При полном расчете бумаги учитываются отходы при разных операциях. Расчет бумаги на технические нужды указан в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Расчет количества бумаги для блока на технические нужды

Наименование операции

Норма отхода  Nот

Формулы расчета

Расчет

1. Приладка

18 листов

Бпр = Nот  Кф  Кр,

где  Бпр  - кол-во л. на приладку

Nот – норма отходов

Кф  – количество печатных форм

Кр – красочность

18 х 10 х 1 = 180 листов

2. Печатание

1,0 %

Бп = Т  Nот  Кр : 100,

где  Бп  - кол-во л. на печать  

Т –  количество бумаги на тираж

Кр – красочность

50000 х 1 х1 : 100 = 500 листов

3. Подрезка бумаги

0,2 %

 Б бр-п = Т  (Nот3+Nот4+Nот5): 100,

где  Б бр-п - кол-во л. на брош-пер. процессы

Т –  количество бумаги на тираж

Nот3, Nот4, Nот5- нормы отходов на подрезку бумаги и фальцовку

  

50000 х (0,2+0,35+0,8)
: 100 = 675 листов

4. Фальцовка

0,35 % 

5. Обработка блока на поточной лини

 

0,8 %

Итого на технические нужды: 180+500+675 = 1355 листов.

Для вкладок необходима такая же бумага. Количество вкладок в одном блоке – одна 4-х-страничная тетрадь.  Поэтому:

Однако печать будет проводится на другой машине, поэтому количество бумаги на технические нужды будет иной, расчет указан в таблице 4.5.

Таблица 4.5 – Расчет количества бумаги для вкладок на технические нужды

Наименование операции

Норма отхода  Nот

Формулы расчета

расчет

1. Приладка

25 листов

Бпр = Nот  Кф  Кр,

где  Бпр  - кол-во л. на приладку

Nот – норма отходов

Кф  - количество печатных форм

Кр - красочность

25 х 1 х 4 = 100 листов

2. Печатание

0,6 %

Бп = Т  Nот  Кр : 100,

где  Бп  - кол-во л. на печать  

Т –  бумаги на тираж

Nот – норма отходов

Кр - красочность

1250 х 0,6 х 4 : 100 = 30 листов

3. Подрезка бумаги

0,2 %

 Б бр-п = Т  (Nот3+Nот4+Nот5): 100,

где  Б бр-п - кол-во л. на брош-пер. процессы

Т – бумаги на тираж

Nот3, Nот4, Nот5- нормы отходов на подрезку бумаги и фальцовку

  

1250 х (0,2+0,35+0,8)
: 100 = 17 листов

4. Фальцовка

0,35 % 

5. Обработка блока на поточной лини

 

0,8 %

Итого на технические нужды: 100+30+17 = 147 листов.

Всего бумаги в листах с учетом технических нужд необходимо:

1355+50000+147+1250=52752 листов.

Итого бумаги для блока в тоннах на весь тираж необходимо:

4.5.2 Расчет расхода бумаги для форзацев

Формат издания до обрезки:

Размеры заготовки форзаца:

Количество форзацев, которые можно получить с одного листа:

Поскольку каждая книга имеет 2 форзаца, то при тираже 10000 изданий нужно изготовить 20000 форзацев.

Необходимое количество листов форзацной бумаги:

4.5.3 Расчет количества картона для переплетных крышек

Размер блока после обрезки:

Размер картонных сторонок:

Количество сторонок с одного листа картона:

20 сторонок составляет 10 переплетных крышек.

Затраты картона в листах на весь тираж:

Площадь листа картона:

Масса листа картона:

Масса всех листов:

Количество картона на весь тираж (учитывая норму расходов, которые составляют 5% от общего количества картона):

4.5.4 Расчет покровных материалов для переплетной крышки

Толщина блока:

Размера шпации с учетом формы корешка и толщины картона. Размер шпации равняется длине дуги корешка: Шп=Д+2Р; Р – расстав, который считается по формуле: Р=5+1,5хКарт.

Длина дуги корешка:

Размер шпации:

Высота заготовка:

Ширина заготовка:

Количество заготовок, которые можно получить с рулона ткани, шириной 84 см:

Количество ледерина в метрах:

4.5.5 Расчет количества краски

              (4.2)

где необходимое количество краски на тираж в тоннах,

– объем издания в печатных листах,

– красочность,

– тираж,

– норма расходов.

Количество краски для печати блока:

Количество краски для печати вкладок:

4.5.6 Расчет количества времени на выполнение печатных работ

Необходимое время на приладку, смену форм, смывку красочного аппарата, а также на дополнительные работы для обеих машин указано в таблице 4.6

Таблица 4.6 – Норма времени на выполнение подготовительных работ

Тип машины

Вид работы

Единица объема работы

Группа сложности

Норма времен, мин

Четырехкрасочные машины большого формата

Приладка формы

4 формы

II

150

Однокрасочные машины большого формата

Приладка формы

2 формы

I

35

Смена формы

1 форма

15

Четырехкрасочные, и однокрасочные машины

Смывка красочного аппарата

1 секция

15

Офсетные машины большого формата

Установка декеля

1 декель

30

Обтяжка дукторного вала

1 вал

20

Для однокрасочной машины необходимо 8 форм. Печатается по 2 формы за один раз. На приладку форм необходимо 35х4=140 мин. На смену 8 форм – 15х8=120 мин. На переустановку декеля необходимо 30х8=240 мин. На обтяжку дукторного вала – 20х8=160 мин.

Итого на подготовку однокрасочной машины для печати всего тиража необходимо будет потратить 11 часов.

На подготовку четырехкрасочной машины для печати всего тиража потребуется 6 часов, 50 минут.

Время, необходимое на печатание, указано в таблице 4.7. Еденица объема работы – 1000 листопрогонов.


Таблица 4.7 – Норма времени и выработки на печатание

Число оборотов печатного цилиндра в мин

Норма времени, мин

Норма выработки в ч

Четырехкрасочные машины большого формата
(для
II группы сложности)

100

12.7

4.72

130

9.8

6.12

Однокрасочные машины большого формата
(для
I группы сложности)

100

11.8

5.08

130

9.1

6.52

4.6 Описание перечня контрольных операций и оборудования, применяемых на этапе печати книжного издания

4.6.1 Подготовка бумаги.

Проверяют влагосодержание бумаги, ее состав по волокну, массу, плотность, толщину, зольность, анизотропию, показатель рН, гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость к воздействию увлажняющего раствора, ее прозрачность и светонепроницаемость, белизна и глянцевитость.

Акклиматизация бумаги —  технологическая операция, в результате которой температура и влажность бумаги приводятся в равновесное состояние с температурой и влажностью воздуха в помещении печатного цеха. Наиболее важна акклиматизация бумаги для офсетной печати, что обусловлено наличием дополнительного дестабилизирующего фактора — увлажняющего раствора.

  1.  Подготовка краски

Придание краске необходимых колористических и печатно-технических свойств в соответствии с видом, характером, назначением и сроком службы печатаемой продукции, особенностями применяемой бумаги и оборудования, на котором производится печатание.

Проверка происходит в лабораторных условиях с использованием соответствующих вспомогательных устройств и приборов. В ходе этих испытаний достаточно большое внимание должно уделяться (по аналогии с контролем качества бумаги) двум вопросам: оценке свойств краски в массе и оценке свойств краски, проявляемых ею при взаимодействии с печатной формой и запечатываемым материалом.

Корректировка печатно-технических свойств красок происходит путем применения вспомогательных средств различного назначения: сиккативов, способствующих ускорению закрепления их на оттиске; паст, замедляющих высыхание их на валиках и цилиндрах красочного аппарата; мягчительных паст, снижающих когезионную прочность краски; специальных паст для уменьшения липкости краски, степени эмульгирования ее в увлажняющем растворе; маловязких связующих или отдельных их компонентов в качестве разбавителей; добавок, предотвращающих пыление.

  1.  Контроль качества оттиска:

а) равномерность подачи краски и влаги контролируют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками визуально или с помощью денситометра;

б) контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета;

в) контроль растискивания и скольжения проводят по тест-объектам;

г) контроль градационных искажений осуществляют по растровому полю с относительной площадью растровых элементов равной 50 %;

д) контроль баланса «по серому» выполняют визуально по градационной шкале 3-х красочного наложения;

е) точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске определяют по меткам-крестам с помощью лупы.

В современных машинах возможен автоматизированный контроль качества тиражных оттисков с обратной связью, т.е. по результатам замеров основных показателей проводится расчет необходимой корректировки и вносятся изменения в настройки машины.

5 Брошюровочно-переплетный этап изготовления продукции

5.1 Выбор послепечатного оборудования, необходимого для изготовления книжного издания

Современное брошюровочно-переплетное оборудование в зависимости от его назначения можно разделить на шесть групп (без включения автоматических поточных линий):

а) для подготовки тетрадей (фальцовки, присоединения дополнительных элементов);

б) для комплектовки и скрепления блоков (и изданий в обложках);

в) для обработки книжных блоков;

г) для изготовления переплетных крышек;

д) для отделки переплетных крышек;

е) для соединения блоков с крышками или обложками.

В минимальную обработку блока входит: заклейка корешка блока, с трех сторон сшитого на марле; сушка корешка; обжим корешка; обрезка корешка. В соответствии с необходимостью выполнять эти операции, подобрано необходимое оборудование.

Для заклейки корешка блока, обжима корешка, сушки корешка, обрезки с 3-х сторон, приклейки корешкового материала и каптало-бумажной полоски, вставки книжных блоков, прессования и сушки необходима поточная линия KOLBUS.

Для изготовления переплетных крышек подобрана автоматическая универсальная крышкоделательная машина  зDА-36, а для отделки переплетных крышек (тиснение фольгой) - автоматический позолотный пресс РЕ 70 фирмы KOLBUS (табл. 5.1).

Для упаковки необходимо оборудование БУК-390.

Таблица 5.1 – Технические характеристики автоматического позолотного пресса РЕ 70 фирмы KOLBUS

Характеристика

Значение

Назначение

печать

Длина, (м)

3.9

Ширина, (м)

1.72

Высота, (м)

1.7

Масса, (т)

3.02

Общая мощность, (кВт)

8.5

Максимальная скорость, (цикл/мин)

70

Максимальная ширина материала, (мм)

405

Максимальная длина материала, (мм)

660

Диапазон толщин, (мм)

0,4-3,0

Давление кПа или усилие кН

350

Тип привода

электрический

5.2 Обоснование технологических режимов работы оборудования

5.3 Выбор расходных (основных и вспомагательных) материалов для послепечатной обработки книжного издания

Для выполнения брошюровочно-переплетных процессов — сшивания, склеивания, изготовления форзацев, обложек, переплетных крышек и их отделки используют разнообразные материалы, которые обычно называют переплетными. Эти материалы входят в состав готовых изданий и во многом определяют их оформление, эксплуатационные, экономические и другие показатели. К брошюровочно-переплетным материалам относят: переплетный картон для изготовления обложек, переплетных крышек и их сторонок; форзацная и обложечная бумага; покровные материалы, применяемые для изготовления переплетных крышек и реже обложек; материалы для скрепления изданий, блоков и упрочнения корешка последних – нитки, проволока, марля, каптальная лента; материалы для тиснения и печатания на переплетных крышках; фольга и краски; клеящие вещества, используемые на различных операциях склеивания, в том числе и для скрепления блоков.

5.3.1 Выбор материала для отстава

Для отстава выбрана бумага пачечная однослойная плотностью 160 г/м. Используется при длине дуги корешка до 30 мм.

5.3.2 Выбор нитей для шитья

При потетрадном шитье применяются капроновые нитки в 2-3 сложения марки 50К (64/3) (ТУ 17 РФ 5999-73) или хлопчатобумажные матовые «специальные» нитки в 6 сложений линейной плотностью 68,6 текс (г/кг) (ГОСТ 6309-80) с разрывным усилием не менее 15,5 Н (1,58 кгс). Капроновые нитки прочнее х/б при одинаковой линейной плотности, имеют большое относительное удлинение при растяжении (редко обрываются при шитье). В сшитом блоке вызывают меньшее утолщение корешка, так как при одинаковой прочности имеют меньшую линейную плотность (50 г/кг).

Для издания выбираны капроновые нитки марки 50К.

5.3.3 Выбор клея

Клеи могут использоваться как в чистом виде, так и в комбинированных пропорциях, например: костный, ПВАД + полиамидные, латексные, крахмальные клестеры, ПВАД + силиконовые, разбавленный ПВАД, чистый ПВАД. На операциях приклейки форзацев и других деталей склеенные элементы долгое время не подвергаются внешнему воздействию, поэтому можно применять клеи с малой липкостью и большим периодом схватывания. При проклейке корешка используют такую консистенцию клея, чтобы при высыхании получилась толстая эластичная пленка. При вставке блока в переплетную крышку используют клеи с большим периодом схватывания, так они обеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга в случае необходимости их подправки.

5.3.4 Выбор фольги

Для полиграфической промышленности выпускается фольга марок А, Б, Г, К, М и др. Фольга марки А — тонкослойная, предназначена для воспроизведения тонких графических элементов, фольга марки Б — для тиснения плашек и крупных графических элементов, М — матовая, с приглушенным блеском, Г — для документов долгосрочного пользования, К — для тиснения на обрезах книжных блоков. Ширина рулонов фольги, выпускаемой Московским заводом полиграфической фольги, 600 или 650 мм.

Выбрана фольга марки М, ширина рулона – 600 мм.

5.4 Обоснование необходимого количества работающих на этапе послепечатной обработки издания

5.5 Расчет необходимого количества расходных (основных) материалов для послепечатной обработки продукции и времени на выполнение данных работ

5.5.1 Определение затрат капроновых ниток

Количество стежков для формата 60х90/16 – 4.

Количество 16-стр. тетрадей в блоке – 10.

Размер внутренних стежков – 19 мм.

Затраты ниток на одну тетрадь:

Затраты ниток в метрах на один блок:

Затраты ниток на весь тираж:

5.5.2 Расход клея

Норма расхода клея составляет 750 г/ (ПВАД).

Формат до обрезки – 150 225 мм

Толщина блока:

Высота корешка – 0,225 м

Площадь корешка блока на тираж:

Расход клея на корешок на тираж:

5.5.3 Расход фольги

Определение затрат фольги на тираж для отделки сторонки.

Количество рабочих рулонов, которые размещаются по ширине
рулона фольги:

Количество погонных метров фольги на тираж:

Количество погонных метров фольги с учетом технических отходов:

Количество фольги на тираж:

Определение затрат фольги на тираж для отделки корешка.

Количество рабочих рулонов, которые размещаются по ширине
рулона фольги:

Количество погонных метров фольги на тираж:

Количество погонных метров фольги с учетом технических отходов:

Количество фольги на тираж:

Количество фольги на весь тираж:

5.6 Описание перечня контрольных операций и оборудования, применяемых на этапе послепечатной обработки книжного издания.

При приеме на участок сфальцованных тетрадей визуально проверяется отсутствие грязных, мятых листов и листов без печати и наличие необходимых меток: сигнатуры, нормы, позаказных и потетрадных корешковых меток.

При комплектовки блоков визуально и в листоподборочной машине производится контроль количества тетрадей в блоке, правильность их расположения согласно корешковых номеров и сигнатур согласно образца-эталона.

Блоки должны быть сшиты прочно, нитки стежков и петли плотно стянуты. Смещение осей проколов от линии сгиба не более 1мм. Ширина клеевой полоски-2,5 мм. Отступ клеевой полоски откорешкового сгиба 2мм.

При обрезке блока с трех сторон в трехножевых резальных машинах измерительной линейкой с ц.д. 1 мм проверяется предельное отклонение по косине.

Во время вставки блока в переплетную крышку визуально и линейкой производится проверка блока. При качественной вставке ширина кантов должна соответствовать установленным значениям:передних кантов- 4,0±2,0 мм; верхних и нижних 3,0±1,5 мм. Не должно быть пузырей и складок. Не допускается перекос корешка ±1 мм. Рубчик штриховки должен быть устойчивым и равномерным по длине корешка.

Визуально производится контроль качества перплётных крышек, обрезки блока, вставки, прочность блока на разрыв. Также проверяется, чтоб упаковка была плотной,        ярлык приклеен лентой-скотч и наличие контрольной метки упаковщика.


6 Разработка маршрутно-технологической карты изготовления книжного издания

Рассмотрены подробнее печатные и брошюровочно-переплетные процессы, при учете, что определение нормируемых показателей производится встроенными средствами оперативного контроля. Последовательность этапов технологического процесса печатания и брошюровочно-переплетного процесса приведена в таблице 6.1

Таблица 6.1 – Карта технологического процесса печати и брошюровочно-переплетного процесса

Технологические операции

Основное и вспомогательное оборудование

Основные материалы и рабочие растворы

Технологические режимы и параметры

1

2

3

4

Подготовка бумаги к печатанию тиража:

-подрезка;

-акклиматизация;

-подача в машину.

Завешивание пачек бумаги на неподвижный или движущийся транспортёр, расположенный в печатном цехе или в цехе подготовки бумаги.

Офсетная бумага №1 60 г/м2   и 120 г/м2.

Температура в цехе 18-25°С, влажность воздуха 40-50 %. Время акклиматизации от1-1,5 ч. до 7-8 часов.

Подготовка краски:

-корректировка свойств при необходимости;

-подача вмашину.

Вязкозиметр, весы.

универсальная краска для офсетной печати Novavit «К+Е»

Температура в цехе 18-25°С, влажность воздуха 50-60 %.

Подготовка увлажняющего аппарата:

-составление;

-контроль pH;

-подача в машину.

pH-метр.

Увлажняющий раствор Hydrofast 1000.

Контроль  pH увлажняющего раствора (4,8-5,5).

Подготовка печатного аппарата:

-подготовка и установка декеля;

-установка печатной формы.

Печатный аппарат машины.

Декель средней жёсткости.

Толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины.


Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

Подготовка красочного аппарата:

-установка валиков и ножа;

-предварительная настройка подачи краски.

Красочный аппарат с красочным ящиком.

универсальная краска для офсетной печати Novavit «К+Е»

Предварительный раскат краски, поддержание баланса «краска-вода».

Производится винтами в соответствии с изображением на форме.

Подготовка увлажняющего аппарата:

-установка валиков;

-установка корыта;

-заполнение корыта увлажняющим раствором.

Увлажняющий аппарат с системой регулирования подачи увлажняющего раствора.

Увлажняющий раствор Hydrofast 1000.

Контроль  pH увлажняющего раствора (4,8-5,5).

Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным.

Приводка форм.

Приводка диагональная или осевая, или окружная.

Листовая бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма.

Контролируется по приводочным крестам и другим меткам.

Получение контрольных оттисков.

Печатная машина, лупа, денситометр.

Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор.

Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи  «краска-вода», давления, скорости печати. Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль полученных оттисков.


Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

Печатание тиража:

-наблюдение за работой машины;

-контроль качества оттисков.

Печатная машина.

Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор.

Просмотровый стол, лупа, денситометр.

Оптимальный режим печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печатного аппарата.

Плотность ΔD= ±0,2; совмещение  ±0,2 мм.

Приёмка продукции с контролем качества и укладывание продукции на поддон.

Просмотровый стол, лупа.

После завершения печатания:

-снятие и смывка печатной формы;

-смывка резинотканевого полотна;

-смывка красочного аппарата;

-протирка цилиндров увлажняющего аппарата.

Смывочный раствор, протирочный материал.

Подготовка переплётного материала.

Бобинорезальная машина, линейка ц.д. 1мм.

Отстав, бумага для оклейки блока.

Допустимые отклонения ± 1 мм

Составление переплётной крышки

Крышкоделательная машина, линейка ц.д. 1мм.

Картон 1250 г/м2; ледерин марки А.

Ширина шпации одинаковая у всех крышек тиража ± 1 мм;

Допустимые отклонения размеров крышки:

высота ± 0,5 мм

ширина ± 1 мм.

Температура клея -60±5°С.

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

Приём на участок сфальцованных тетрадей.

Визуально.

Отсутствие грязных,мятых листов и листов без печати.

Наличие необходимых меток:сигнатуры, нормы, позаказных и потетрадных корешковых меток.

Комплектовка тетрадей.

Листоподпорочная машина. Визуальный контроль.

Контроль количества тетрадей в блоке, правильность их расположения согласно корешковых номеров и сигнатур согласно образца-эталона.

Скрепление блока нитками.

Ниткошвейный автомат, визуальный контроль, линейка ц.д. 1мм.

Нитки капроновые, клей ПВАД.

Блоки должны быть сшиты прочно,нитки стежков и петли плотно стянуты.

Смещение осей проколов от линии сгиба не более 1мм. Ширина клеевой полоски-2,5 мм.Отступ клеевой полоски откорешкового сгиба 2мм.

Обжимка и заклейка прошитых книжных блоков.

Заклеечно-окантовочная линия KOLBUS, визуальный контроль, линейка ц.д. 1мм.

Клей ПВАД, бумага для окантовки.

Равномерность нанесения клеевого слоя; глубина захода клея между тетрадями 2 ±0,5 мм; отсутствие расколов между тетрадями.

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

Обрез блока с трёх сторон.

Трёхножевая резальная машина, линейка измерительная ц.д. 1мм.

Марзан, комплект резальных ножей.

Предельное отклонение по косине ±1мм.Размер обрезанных блоков согласно технологической спецификации ±1 мм. Марзаны должны иметь гладкую поверхность, без трещин и углублений.

Вставка блока в переплётную крышку, каландрирование переплётной крышки, штриховка готовых книг.

Линия  KOLBUS BF-512, линейка измерительная ц.д. 1мм, визуально.

Клей Ipacoll LP2895.

Ширина кантов должна соответствовать установленным значениям:

передних кантов –  4,0±2,0 мм;

верхних и нижних 3,0±1,5 мм.

Отсутствие пузырей и складок. Не допускается перекос корешка ±1 мм.  

Сушка книг.

Визуально.

Не менее 3 часов.

Контроль готовой продукции.

Визуально.

Контроль качества перплётных крышек, обрезки блока, вставки, прочность блока на разрыв.

Упаковка, приклейка ярлыка и сдача в экспедицию.

Визуально.

Бумага для упаковки, ярлыки.

Упаковка должна быть плотной,        ярлык приклеен лентой-скотч. Обязательное наличие контрольной метки упаковщика.


Выводы

В ходе выполнения курсового проекта бал разработан оптимальный вариант технологического процесса для выпуска книжного издания.  

Для проектируемого книжного издания был выбран офсетный способ печати, так как он в настоящее время наиболее развит, ему присущ широкий ассортимент печатного оборудования, и при данном способе печати возможна запечатка разнообразных бумаг, обеспечивает хорошее качество выпускаемой продукции.

Для печати было подобрано оборудование для печати и брошюровочно-переплетных процессов.  Выбраны соответствующие расходные материалы

В курсовой работе также представлены технологическая схема изготовления издания (укрупненная) и технологическая схема печатного и брошюровочно-переплетного процессов, сведенным в маршрутно-технологическую карту. Приведены технологические расчеты и расчеты основных материалов (краска, бумага, клей, фольга). Рассчитано необходимое количество работников, а также время на выполнение технических операций.


Перечень ссылок

  1.  Воробьев, Д.В. Технология послепечатных процессов [Текст] / Д.В. Воробьев. - М. : МЭИТ, 2002.

  1.  Раскин, А.В. Технология печатных процессов [Текст] : учеб. / А.В. Раскин, И.А. Ромейков ; М. : МЭИТ 1989. - 420 с.

  1.  Полянский, И.П. Технология полиграфического производства [Текст] / И.П. Полянский. - М. : «Книга», 1982. - 199 с.

  1.  Толивер-Нигро, Х. Технология печати [Текст] : пер. с англ. - Н.  Романова ; М. : Принт-Медиа центр, 2006. - 232 с.

  1.  Брошюровочно-переплетные процессы. Технологические инструкции [Текст] : Утв. Госскомиздат СССР 08.07.82 - Изд. офиц. - М. : Книга, 1982. - 440 с.

  1.  Романо, Ф. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли [Текст] : пер. с англ. - Б.А. Кузьмин; М. : Принт-Медиа центр, 2006. - 456 с.

  1.  Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства [Текст] : №46 - Утв. Министерством труда РФ 22.06.96 – 19 с.

  1.  ДСТУ 3008-95. Документация и отчеты в сфере науки и техники. Структура и правила оформления [Текст] . - Введ. 1995-23-02. - 45 с.

  1.  Пергамент, Д.А. Брошюровочно-переплетное оборудование [Текст] /  Д.А. Пергамент. - М. : МПИ, 1990. – 200 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

64719. Чрезвычайные ситуации мирного и военного времени. Характеристика радиационно опасных объектов 240 KB
  Как известно наибольшую техногенную опасность несут в себе аварии и катастрофы на радиационно и химически опасных объектах. За последние 40 лет эксплуатации ПЯТЦ случилось несколько крупных аварий среди них аварии на ядерном реакторе...
64720. Методика вивчення поняття інформаційної системи. Апаратна складова інформаційної системи 226 KB
  Складові комп’ютера системний блок пристрої введення миша клавіатура пристрої виведення монітор принтер. Підготовка комп’ютера до роботи. Коректне завершення роботи з комп’ютером.
64721. Из истории правового регулирования в горном деле 64.5 KB
  В европейских странах где рыночные отношения формировались на основе свободного предпринимательства и где во многом были сохранены достижения античного времени достаточно рано правила ведения горного промысла оформлялись как закон.
64722. Реклама в системе маркетинга 85 KB
  Но чтобы с полученным в результате этого производства товаром стать известным и успешным на рынке необходим целый комплекс мероприятий связанных с продвижением данного товара. Эти мероприятия которые начинаются с момента задумки нового товара и заканчиваются его продажей сбытом и есть маркетинг.
64723. Вода в земной коре 75 KB
  Параметры природных вод и их влияние на миграцию химических элементов гидросфере Параметрами называют количественные характеристики тех или иных свойств объекта. Такими параметрами для воды являются температура. От величины этих параметров зависит очень многое на нашей планете в том числе...
64724. Статистическая обработка результатов измерений 307.5 KB
  Статистическая обработка используется для повышения точности измерений с многократными наблюдениями а также определения статистических характеристик случайной погрешности. Характеристикой этого рассеяния является средний квадрат отклонения среднего арифметического...
64725. Физические основы микросисемной техники. Специальные вопросы микросистемной техники 4.58 MB
  Температуры: масла охлаждающей жидкости топлива воздуха в всасываюшем насосе воздуха в подкапотном пространстве. Наиболее быстро прогрессируют в области МСТ датчики измерения параметров движения химического состава давления и температуры.
64726. УКРАЇНСЬКА ТА СВІТОВА КУЛЬТУРА 232 KB
  Справа не в тім скількох представників України ощасливили своєю працею інші народи чи скільки представники інших народів збагатили своїм доробком українців. І тому шановний юний друже моя мета не намалювати цілісну картину висмоктування інтелекту з України це дуже важко або й неможливо зробити одній людині.
64727. Архитектура ЭВМ. Порядок отчетности. Историческое развитие или доэлектрическая эпоха 155 KB
  Машина включала пять устройств арифметическое АУ запоминающее ЗУ управления ввода вывода как и первые ЭВМ появившиеся 100 лет спустя. когда появилась информация об ЭВМ ЭНИАК электронный цифровой интегратор и компьютер созданной...