86290

Автомат для фасування печива в термозварювальну плівку

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Головною функцією упаковки є збереження від псування на протязі аж до їх передачі споживачеві. Вона повинна також полегшити поведінку з товарами таким чином, щоб забезпечити максимальну економічність процесу пакування і обробки товарів при їх розподіленні, транспортуванні і переміщенні в магазинах.

Украинкский

2015-04-05

347.62 KB

4 чел.

Міністерство освіти і науки,молоді та спорту України

Національний університет харчових технологій

Кафедра технічної механіки і

пакувальної техніки

Курсовий проект

з дисципліни "Розрахунок і конструювання пакувального обладнання"

на тему :"Автомат для фасування печива в термозварювальну плівку"

Виконав:        студент гр..М-5-12

Кушнір С.С.

Перевірив:                   Костін В.Б.

Київ 2012

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

2

Вступ

Харчова промисловість України була і залишається однією з головних галузей народного господарства, від стану розвитку якої значно залежатиме рівень життя і добробут нашого народу. В міру насичення харчової продукції українського типу і підвищення обсягів виробництв харчової промисловості буде збільшуватись експорт товарів і в інші держави. При цьому харчова продукція в умовах ринкових відносин повинна бути конкурентноздатньою, а тара і упаковка мають відповідати світовим стандартам, за захисними характеристиками конструкцій, поліграфічним оформленням і економічністю.

Головною функцією упаковки є збереження від псування на протязі аж до їх передачі споживачеві. Вона повинна також полегшити поведінку з товарами таким чином, щоб забезпечити максимальну економічність процесу пакування і обробки товарів при їх розподіленні, транспортуванні і переміщенні в магазинах. Упаковка повинна мати коротку інформацію про той чи інший продукт, його склад, строки зберігання. Важливою функцією упаковки є також забезпечення гігієнічності.

Комплект обладнання для пакування наборів пряників і печива в термозварну плівку пристосован для пакування пряників (печива) в термозварну плівку з ручним завантаженням наборів в пакувальну машину. Комплект обладнання застосовується на підприємствах хлібопекарної кондитерської промисловості.

Вихідні дані:

  1.  Розміри пакувальних коробок з пряниками: довжина – 155мм, ширина – 57мм, висота – 57мм.
  2.  Пакувальний матеріал: термозварна поліпропіленова плівка, товщина плівки 30…40мкм
  3.  Розміри рулона (бобіни) плівки:

Найбільший зовнішній діаметр – 300мм

Внутрішній діаметр шпулі – 45…85мм

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

3

1.Опис технологічного процесу формування або виготовлення тари.

При роботі пакувальної машини А2-ШФБ1 завантаження пряників (печива) в ячейки подаючого конвеєра А2-ШФБ1.03000 виконується вручну зі столиків А2-ШФБ1.30000, які входять в комплект обладнання.

Набори подаючим конвеєром подаються в трубко утворювач А2-ШФБ1.05000.

До трубко утворювача подається плівка, яка облягає набори зверху із бокових поверхонь і набори подаються до механізмів продальної подачі і зварювання плівки(рис.1.поз. 5-7). Потім набори печива, обтягнуті плівкою направляють до губок поперечного зварювання і різання (рис.1.поз.8).

Губки поперечного зварювання, обертаючись, захоплюють плівку в проміжках між наборами, зварюють плівку і розрізають її посередині шва, утворюючі окремі упаковки. На клапанах з поперечним швом губками наноситься дата виготовлення. Потім упаковки падають на конвеєр виводу із машини (рис.1.поз.9).


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

4

Технологічна схема процесу формування упаковки.

Плівка облягає набори печива зверху із боків, знизу здійснюється повздовжнє зварювання.

В проміжках між наборами печива здійснюється поперечне зварювання і різання.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

5

2.Опис конструкції і принципу дії пристрою.

Пристрій складається із слідуючих основних складальних одиниць:

  1.  А2-ШФБ1.00000 машина пакування наборів пряників (печива) в термозварювальну плівк.
  2.  А2-ШФБ1.30000 ділянка комплектування наборів пряників (печива)
  3.  А2-ШФБ1.20000 ділянка укладки наборів в короба.

Ділянка комплектування А2-ШФБ1.30000 і ділянка укладки упакованого виробу в короба механічно не зв’язані з упаковочною машиною.

Конструктивно основною частиною машини являється пакувальна машина А2-ШФБ1.00000

Пакувальна машина складається із слідуючих блоків:

  1.  А2-ШФБ1.01000 – станина з приводом
  2.  А2-ШФБ1.02000 – конвеєр подаючий
  3.  А2-ШФБ1.03000 – блок подачі обертки
  4.  А2-ШФБ1.04000 – трубкоутворювач
  5.  А2-ШФБ1.05000 – механізм тягнучих роликів
  6.  А2-ШФБ1.06000 – механізм натискуючих роликів
  7.  А2-ШФБ1.07000 – блок продального зварювання
  8.  А2-ШФБ1.08000 – блок поперечного зварювання
  9.  А2-ШФБ1.09000 – електрообладнання
  10.  А2-ШФБ1.10000 – пневмообладнання
  11.  А2-ШФБ1.11000 – конвеєр видачі
  12.  А2-ШФБ1.12000 – пульт керування
  13.  А2-ШФБ1.13000 – конвеєр фальцьовочний

Конструктивно всі блоки кріпляться до станини з приводом за допомогою болтів.


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

6

Робочі органи пакувальної машини, безпосередньо виконуючі упаковку – закриті огорожою.

На рис.1 схематично показано:

  1.  Станина з приводом
  2.  Конвеєр подаючий
  3.  Блок подачі оберти
  4.  Трубкоутворювач
  5.  Ролики тягнучі
  6.  Ролики тягнучі
  7.  Ролики повздовжнього зварювання
  8.  Ролики поперечного зварювання
  9.  Конвеєр видачі
  10.  Щит керування
  11.  Конвеєр фальцовочний

При роботі пакувальної машини завантаження пряників (печива) в ячейки подаючого конвеєра виконується вручну із столів, входячих в комплект обладнання. Набори подаючим конвеєром подаються в трубко утворювач. До трубко утворювача подається плівка, яка облягає набори зверху і з бокових поверхонь і набори подаються до механізмів повздовжньої подачі і зварювання плівки (рис.1.поз. 5-7). В конструкції механізмів повздовжньої подачі плівки передбачено розведення роликів. В кожній парі роликів мається рукоятка для розведення роликів. При цьому вали з закріпленими роликами можуть відхилятись, завдяки тому що одна з опор кожного з них сферична, зачеплення шестернь при цьому зберігається. Середня пара роликів, виконує також і зварювання плівки, може розводитись також за допомогою пневмоциліндра закріпленого на машині. Розведення роликів від пневмоциліндра виконується автоматично при зупинці машини, зведення при включенні машини. Розведення роликів повздовжнього зварювання при зупинці машини необхідно для позбавлення перемога плівки.

Потім набори печива, обтягнуті плівкою направляють до губок поперечного зварювання і різання (рис.1.поз.8). Губки поперечного зварювання, обертаючись, захоплюють плівку в проміжках між наборами, зварюють плівку і розрізають її посередині шва, утворюючи окремі упаковки.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

7

На клапанах клапанах з поперечним швом губками наноситься дата виготовлення. Потім упаковки подаються на конвеєр виводу із машини. (рис.1.поз.9).

Для того, щоб губки поперечного зварювання і різання при доторканні з плівкою пересувались синхронно з нею, їх швидкість в цей період циклу регулюеться (як показано вище, губки поперечного зварювання і різання, за час одного оборота обертаються, нерівномірно).

Механізм привода губок поперечного зварювання складається із ряду зубчастих передач і зубчато-ричажного механізма, які складаються із кривошипа з валом.

Довжина кривошипа L може регулюватися в межах від 0 до 35мм. При L≠0 вал виконує коливальний рух навколо осі вала повідомляючи, завдяки цьому, шестерні додатковий рух, так що за час одного циклу машини ця шестерня виконує рух зі змінною швидкістю. При цьому найменше значення швидкості ровинно проходити при доторканні губки поперечного зварювання. Від вала з нижньою губкою через зубчату передачу отримує рух вал з верхньою губкою поперечного зварювання.

Фальцовочний конвеєр (рис.1.поз.11) підгибаючий торці упаковок, працює синхронно з подаючим конвеєром і губками поперечного зварювання. Штовхачі фальцованого конвеєра отримують рух від нерухомих копірів і підгинають кінці плівки в проміжках між упаковками.

Робота машини здійснюється в відповідності зі схемою кінематичною. Рух від електродвигуна з регулюємою швидкістю передається клинопасовою передачею редуктору, а від редуктора:

  1.  Карданним валом, механізму привода губок поперечного зварювання і різання плівки
  2.  Ланцюговою передачею розподільчому валу 3. Від розподільчого вала 3 через ланцюгову передачу рух отримує ланцюговий варіатор 4, а від його ведучого вала приводяться вали 5, привода роликів продальної подачі і зварювання плівки.

Ланцюговий варіатор оснащений електродвигуном 6 для дистанційного регулювання подачі плівки і тахогенератором 7 для звітування на табло


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

8

щита управління довжини плівки, яка подається за один цикл машини. Тахогенератор приводиться від варіатора клинопасовою передачею від розподільчого вала. Через систему ланцюгових передач і муфту 8 отримують рух подаючий фальцовочний конвеєри.

Контроль довжини упаковки (подача оберти на одну упаковку) ведеться по відношенню сигнала тахогенератора BR2 і сигнала тахогенератора  BR1.

Конструктивно всі блоки, що входять в машину, кріпляться до станини з приводом за допомогою болтів.

Станина з приводом виконана в вигляді прямокутного составного шкафа, звареного із швелерів, на якому кріпиться стінка вертикальна, ззаду – дві двері, а зверху щит управління.

Основа станини встановлюється на полу на чотирьох регульованих опорах. Всередині станини на основі розміщенні електродвигун, редуктор, варіатор, розподільний вал і ланцюгові передачі.

На лицевій стінці знаходяться виконавчі механізми:

  1.  Механізм тягнучих роликів А2-ШФБ1.06000, поз.5
  2.  Механізм тягнучих роликів А2-ШФБ1.06000-01, поз.6
  3.  Механізм повздовжнього зварювання А2-ШФБ1.07000, поз.7
  4.  Механізм поперечного зварювання А2-ШФБ1.08000, поз.8

Перші три змонтовані в окремих зварних корпусах і кріпляться до стінки болтами.

Аналогічний корпус має механізм поперечного зварювання і різання.

З лівої сторони до станини кріпиться конвеєр подаючий А2-ШФБ1, поз.2, вузол подачі плівки А2-ШФБ1.04000, поз.3, трубко утворювач А2-ШФБ1.05000, поз.4.

З протилежної сторони – конвеєр видачі А2-ШФБ1.11000, поз.9 і фальцовочний конвеєр А2-ШФБ1.13000, поз.11.


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

9

2.1. Конвеєр подаючий А2-ШФБ1.03000 складається із слідуючих основних збиральних одиниць:

  1.  Каркас конвеєра в зборці
  2.  Ланцю з штовхачами, пересуваючи ми набори комплектів на упаковку
  3.  Коробка розподільча валом і муфтою включення.
  4.  Опора підтримуюча каркас зі сторони удаленої від стіни.

Каркас конвеєра сполучений з коробкою, яка закріпленна до боковини станини з приводом А2-ШФБ1.01000.

2.2.  Блок подачі оберти А2-ШФБ1.04000 складається із слідуючих основних одиниць:

  1.  А2-ШФБ1.04050 кронштейн, який кріпиться до бокової стінки станини з приводом А2-ШФБ1.01000.
  2.  Стойка з розточкою отворів під вал для кріплення бабіни з пакувальним матеріалом і під направляючі ролики і ричаги.
  3.  Вал для встановлення бабіни з плівкою, вал має конуса, зажимаючи бабіну по валу.

Конструкцію блока передбачено осьове переміщення вала з бабіною, необхідного при регуліровці.

2.3. Трубкоутворювач  А2-ШФБ1.03000 складається із слідуючих основних частин:

  1.  Направляюча (поз.1), що складається із двох боковин. Боковини з’єднанні між собою А2-ШФБ1.05105 і пластиною А2-ШФБ1.05103.поз2.
  2.  Кронштейн А2-ШФБ1.05200.поз.3

Кронштейн А2-ШФБ1.05200.поз.4

  1.  Кронштейни встановлені перед напрямною. Зазор для проходу плівки між кронштейнами і напрямною складає 4…5мм. Напрямні і кронштейни кріпляться до настилу конвеєра передачі за допомогою болтів і двох стійок. Кронштейн А2-ШФБ1.05200.поз.5


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

10

2.4. Механізм повздовжнього зварювання.

Механізм має аналогічну конструкцію з механізмом тягнучих роликів А2-ШФБ1.06000 і має слідуючі деталі:

  1.  Тягнучі ролики, поз.1
  2.  Стопорний винт, поз.2
  3.  Кулькові підшипники, поз.3
  4.  Стакан рухомий, поз.4
  5.  Винти, які кріплять стакан (не показані)
  6.  Упорний гвинт, поз.6
  7.  Пружини, відтискаючи стакан, поз.7
  8.  Камні з нижніми опорами, поз.8
  9.  Вісь з пластиною, розтискуючи камні, поз.9
  10.   Пружини, відтягуючи камні, поз.10
  11.   Корпус механізму, поз.11
  12.   Болти кріплення корпуса, поз.12

Механізм поздовжнього зварювання окремо від механізмів тягнучих роликів додатково має:

  1.   Електронагрівачі, поз.14
  2.   Елементи термометричні, чутливі, поз.15
  3.   Струмозємники, поз.16
  4.   Щітки, поз.17

2.5. Блок поперечного зварювання і різання А2-ШФБ1.08000

Блок складається із слідуючих деталей і комплектуючих:

  1.  Губки поперечного зварювання, поз.1
  2.  Електронагрівачі трубчаті, поз.2
  3.  Елементи термометричні, чутливі, поз.3
  4.  Ніж А2-ШФБ1.08304, поз.4
  5.  Гвинти регулюючі, поз.7
  6.  Гвинти зажимні (для ножей), поз.8
  7.  Гвинт зажимний (для датировщика), поз.9
  8.  Пружина прижимна, поз.10
  9.  Вали, на яких встановлені губки поперечного зварювання, поз.11

  1.  

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

11

гвинти кріплення зварних губок, поз.12

  1.  Рухомі опори, поз.13

2.6. Конвеєр виводний А2-ШФБ1.11000. включає приводний і натяжні ролики, конвеєрну стрічку, бокові огнаничителі пересування стрічки, корпусні деталі і ланцюгова передача.

Кріпиться к лицевій стінці станини з приводом А2-ШФБ1.01000.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

14

  1.  Визначення необхідної ширини рулона плівки «В».

Упаковка в термозварну плівку наборів має розміри:

Довжина l=155mm

Ширина b=57mm

Висота h=57mm

Ширина рулона плівки «В» визначається в залежності від ширини b і висоти h пакує мого набору.

Де мм – висота на упаковці «гребінця» плівки з поздовжнім швом на неї.

Регуліровка механізму подачі оберти.

В залежності від ширини рулона «В» закріплюється так, щоб середина рулона була на повздовжній осі машини.

Узгодження по циклу роботи штовхача конвеєра подаючого і блока поперечного зварювання.

Узгодження повинно бути таким, щоб в процесі безперервного руху плівки з упакованими виробами губки поперечного зварювання змикалися посередині проміжка між упаковками. Для цього мається маховичок роз’єднання багатозубої муфти ручного приводу конвеєра подачі А2-ШФБ1.03000:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

15

спочатку маховичком роз’єднується муфта, а потім цим же маховичком змінюється положення штовхачів конвеєра і знову з’єднується багатозуба муфта.

Регуліровка механізму тягучих роликів.

У тягнучих роликів повинні співпадати площини і канавки на циліндричній поверхні. Для регуліровки по висоті слід відпустити стопорні гвинти, виставити стопорні гвинти, виставити ролики і ці гвинти затиснути.

При цьому на плівці повинні бути чітко бачні відпечатки, кільцевих канавок в час проходження плівки через три пари роликів.

Для кращого затягування наборів в плівку механізми тягнучих роликів можуть бути повернуті на 0,5…1. Кут повороту підбирається дослідним шляхом.

  1.  Розрахунок на жорсткість рулонотримача (вісі) та підбір підшипників.

Під дією зосередження сили, з якою розмотується рулон, виникає прогин рулонотримача величиною у і нахилу пружної лінії вісі на кут Q.


Емперечно приймається силу розмотування рулону
F=55H

Потрібно витримати дві умови:

  1.  
  2.  

Для знаходження прогину рулонотримача використовуємо таку формулу:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

16

де   lвідстань між опорами, м

Е - модуль пружності, для сталі Е=2,1

Iосьовий (екваторіальний) момент інерції.

Відповідно знайдемо осьовий момент інерції:

 Отже: 

Визначивши осьовий момент інерції, знайдемо максимальний прогин:

Для перевірки умови (2) знайдемо допустимий прогин:

Порівнявши отримані значення  та  0,0676 0,0744, маємо виконані умови.

Для знаходження кута нахилу пружної лінії використаємо рівняння:

Так як кут нахилу пружної лінії відносно точки В дорівнює:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

17

то сумарний кут нахилу пружної лінії відносно точок А і В дорівнюють = 0

  1.  Розрахунок пристрою поперечного зварювання.

Зварювання здійснюється за допомогою термозварюючої головки, до якої подається постійний струм силою 10А:

Пристрій для поперечного зварювання плівки.

  1.  Термозварююча головка
  2.  Вальфрований дріт
  3.  Ніж

При торканні термозварюючої головки до плівки, остання нагрівається до

Складемо рівняння теплового балансу:

Де - кількість теплоти, яку потрібно підвести

 -  кількість теплоти, що підводиться


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

18

Кількість теплоти, яку потрібно підвести, щоб розплавити плівку (поліпропілен), можна визначити із закону Джоуля-Ленца:

  (2)

Де K- коефіцієнт, який враховує витрати теплоти на нагрівання повітря.

 Iсила струму, що підводиться до вольфрового дроту

Rопір, який чинить провідник,

T – час, за який нагрівається провідник, с

Кількість теплоти, яку треба підводити визначимо за формулою:

 (3)

Де  - коефіцієнт теплоємності (С=0,4)

    - маса зварюваного матеріалу

  - температура зварювання

   - температура середовища

 Підставивши рівняння (2) і (3) в (1) одержимо:

     (4)

З одержаного рівняння (4) можна визначити опір провідника R:

 (5)

 Підставивши значення отримаємо:

Де маса m=V г

Діаметр вольфрамого дроту можна визначити із закону Ома:


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

19

де   - питомій опір вольфрама, Ом/м

lдовжина дроту, мм

Dдіаметр дроту, мм

Довжина дроту визначається за формулою

Де  - довжина складеного дроту в нагрівані, мм

 hвисота витка, мм

l=500 мм

Отже, діаметр дроту буде:

 м


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

23

Кінематичний розрахунок приводу

Де передаточне число пасової передачі визначається по формулі:

E=0,01…0,02 – коефіцієнт пружного проковзування паса

Потужність на кожному валу буде:

Крутний момент:

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

24

Висновки

Виконавши даний курсовій проект я ознайомився з конструкцією а принципом дії машини для фасування пряників або печива в поліпропіленову термозварну плівку.

При виконанні курсового проекту я ознайомився з пристроєм поперечного зварювання полімерної плівки, а також з механізмом трубкоутворювача. Також вивчив конструкцію та принцип дії окремих вузлів та деталей. Навчився проводити розрахунки основних параметрів цього пристрою.

Для забезпечення зварювання плівки в даному випадку потрібно:

  1.  Підвести постійний струм силою 10А
  2.  Діаметр вольфрамого дроту становить 1,7 мм
  3.  Тривалість зварювання 0,8 с
  4.  При опорі 0,2 Ом


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

25

Список використаної літератури:

  1.  «Современное оборудование для упаковки пищевых продуктов», под редакцией Ю.В. Бурляя и Л.А. Сухого, Москва, «Пищевая промышленность», 1978г.
  2.  Н.Ф. Киркач, Р.А. Баласанян «Расчет и проектирование деталей машин», Харьков, «Основа», 1991 г.
  3.  А.П. Кривопляс, А.А. Кукидный, А.П. Беспалько «Пакетоформирующие машины», - М: Машиностроение, 1982.-239с.


Технологічна карта

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

12

Технологічний процес

Технологічна операція і ії елементи

Робочий орган для виконання операції

Номер робочого органу

Номер позиції

Подавання продукції до фасувального пристрою

Відбувається завантаження печива в ячейки і переміщення його по подаючому конвееру

Подаючий конвеер

1

І

Формування рукава (трубки) із плівки

Подача плівки із рулона

Утворення рукава із плівки

Рулон з пакувальним матеріалом. Направляючі ролики

Направляюча із двох боковин

2

3

4

ІІ

ІІІ

Формування упковки

Процес поздовжнього зварювання

Процес поперечного зварювання і різання

Нанесення дати

Тягнучі ролики

Ролики поздовжнього зварювання.Ролики поперечного зварювання. Ніж для розрізання

5

6

7

8

IV

V

Видача готової упаковки

Процес відведення готової упаковки з продукцією по конвеєру.

Конвеер відвідний

9

VI

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

13

Схема машини

Кінематична схема

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

22


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

21

Структурна схема

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

20

Циклограмма

Робочий орган

                                     1с

Вхідний конвеєр

РХ

Механізм розмот. плівки

РХ

ХХ

Зварні ролики

ХХ

РХ

Ролики поп. зварювання

ХХ

РХ

Протягувальні ролики

РХ

В

Ніж відрізання

В

РХ

В

Відвідний конвеєр

ХХ

РХ


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Зміст

Вступ………………………………………………………………………………2

  1.  Опис технологічного процесу формування упаковки……………………..3
  2.  Опис конструкції і принцип дії пристрою…………………………………..5
  3.   Конвеєр подаючий……………………………………………………….9
  4.  Блок подачі оберти……………………………………………………….9
  5.  Трубкоутворювач………………………………………………………..9
  6.  Механізм повздовжнього зварювання………………………………….10
  7.  Блок поперечного зварювання і різання……………………………….10
  8.  Конвеєр виводний……………………………………………………….11
  9.  Технологічна карта машини……………………………………………….12
  10.  Визначення необхідної ширини рулона плівки………………………….14
  11.  Розрахунок на жорсткість рулонатримача (вісі) та підбір підшипників...15
  12.  Розрахунок пристрою поперечного зварювання…………………………17
  13.  Циклограма…………………………………………………………………..20
  14.  Структурна схема машини…………………………………………………21
  15.  Кінематична схема машини………………………………………………..22
  16.   Кінематичний розрахунок приводу……………………………………….23

Висновки…………………………………………………………………….24

Список використаної літератури………………………………………….25


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

39220. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 668.5 KB
  Все они используют одни и те же методические документы по составлению смет и нормативные базы ЭСН84 ЕРЕР84 СниР91 ЕРС99 ГЭСН2001 ТЕР2001 и др. Затраты труда рабочих и машинистов на единицу определяются по сборникам ГЭСН2001. ГЭСН отражают среднеотраслевые затраты на эксплуатацию строительных машин и механизмов в зависимости от видов работ. 2004 N п п Виды строительных и монтажных работ Нормативы накладных расходов в к фонду оплаты труда рабочих строителей и механизаторов Область применения номера сборников ГЭСН ГЭСНм...
39221. Социология права 16.28 KB
  Социология права (юридическая социология) – отрасль общей социологии (наряду с такими ее отраслями, как социология культуры, социология политики, социология религии и т. д.)
39223. Социальный конфликт: причины, структура и функции. Управление конфликтом 17.4 KB
  Социальный конфликт — это социальное явление, содержанием которого является процесс развития и разрешения противоречивости отношений и действий людей, детерминируемый прежде всего объективными закономерностями развития общества.
39224. Изучение явления термоэдс 163 KB
  Зеебек обнаружил что замкнутой цепи состоящей из двух разнородных проводников возникает электродвижущая сила термоэдс если контакты находятся при различных температурах рис. Явление возникновения термоэдс наблюдается и в одном проводнике если его концы находятся при разных температурах рис. Величина термоэдс прямо пропорциональна разности температур.
39225. Изучение эффекта Пельтье 259 KB
  При прохождении тока в цепи состоящей из различных проводников в местах контакта в дополнение к теплоте ДжоуляЛенца выделяется или поглощается в зависимости от направления тока некоторое количество тепла теплота Пельтье пропорциональное прошедшему через контакт электрическому заряду. В переносе тока будут участвовать электроны в узкой полосе размытия 2kT вблизи уровня Ферми. При противоположном направлении тока электроны переходя в полупроводник поглощают энергию охлаждая контакт. При пропускании тока в прямом направлении от p...
39226. Измерение коэффициента теплопроводности сыпучего материала 114 KB
  Ознакомление с методикой измерения коэффициента теплопроводности сыпучих материалов измерение коэффициента теплопроводности песка. Коэффициент теплопроводности В феноменологической теории теплопроводности перенос тепловой энергии рассматривается подобно течению жидкости. Согласно закону Фурье 1 где  коэффициент теплопроводности.
39227. Изучение сегнетоэлектриков 202 KB
  Основная кривая поляризации сегнетоэлектрика представлена на рис. Диэлектрическая проницаемость зависит от напряженности внешнего поля рис. На рис. Механизм спонтанной поляризации сегнетоэлектриков По типу химической связи и физическим свойствам сегнетоэлектрики принято подразделять на две группы: 1 ионные кристаллы; 2 дипольные кристаллы.
39228. Определение концентрации и подвижности электронов в металле методом измерения эффекта Холла и удельной электрической проводимости 187.5 KB
  Эффект Холла Сущность эффекта Холла заключается в возникновении в проводниках разности потенциалов напряженности электрического поля в направлении перпендикулярном направлениям тока и магнитного поля. Причина эффекта состоит в искривлении траекторий движения носителей тока электронов дырок вследствие действия магнитной составляющей силы Лоренца что изображено на рис. На практике плотность тока определяется измерением силы тока а напряженность холловского поля через разность потенциалов между гранями 1 и 2 : тогда 4. Измерив...