86366

Автоматизация линии загрузки бункеров активного вентилирования зерна

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Вес первого элемента равен единице вес каждого последующего элемента равен весу предыдущего умноженного на два. Вес схемы вычисляется сложением веса элемента при его срабатывании и вычитанием при его отпускании. Для составления структурной схемы контактов составляем частные таблицы включений каждого элемента. В частную таблицу включений элемента входят вопервых сам элемент это исполнительный элемент он обводится кружком и все те командные и промежуточные элементы от которых этот элемент срабатывает и те командные аппараты которые...

Русский

2015-04-05

572.5 KB

16 чел.

Автоматизация линии загрузки бункеров активного вентилирования зерна


Введение.

Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.

Проектами наиболее сложных производств, предусматривается комплексная автоматизация ряда технологических процессов.

Практически все университеты, занимающиеся проектированием, ведут разработки проектов автоматизации, а также занимаются подготовкой высококвалифицированных специалистов в этой области.

Широкое внедрения средств автоматизации стало возможным только после осуществления комплексной механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. В сельском хозяйстве развернута большая организационная и научно - исследовательская работа по созданию систем автоматизации, приборов специфического назначения, которые в ближайшие годы дадут колоссальный экономический эффект.

Автоматизация сельскохозяйственного производства повышает надежность и продлевает срок службы оборудования, облегчает и оздоровляет условия труда, повышает безопасность труда и делает его более приспособленным, сокращается использование рабочей силы и экономические затраты, увеличивается количество и качество продукции, уменьшается процесс стирания различии между трудом.

Автоматизация в сельском хозяйстве имеет и свои особенности. Основные технологические процессы производства сельскохозяйственной продукции непрерывно связаны с биологическими процессами. Нарушения биологического режима приводит не только к недовыполнению плана, но и к порче жилых обетов (животных, птицы, растений). Увеличения выхода продукции можно добиться за счет улучшения условий содержания животных и лучшего воздействия на растений.


1.Описание работы технологической линии и требования к схеме управления.

Рисунок 1. Технологическая схема вентилирования зерна в бункерах активного вентилирования: 1 - нория; 2 - бункер активного вентилирования; 3 - датчик уровня зерна в бункере; 4 -заглушка; 5 - трос; 6 - лебедка; 7 - вентилятор; 8 - завальная яма; 9 -перфорированная шахта; 10 — перфорированный наружный цилиндр бункера.

Зерно автотранспортом привозится на пункт обработки и сгружается в завальную яму 8, срабатывает датчик внутри завальной ямы, реагирующий на наличие зерна. Автоматически включается привод нории, и зерно перегружается в бункер 2.

При этом срабатывает привод лебедки 6  и поднимает заглушку 4 в крайнее верхнее положение. Останавливается привод лебедки при срабатывании датчика крайнего верхнего положения (виде конечного выключателя). При поднятии заглушки вверх (считаем, что в бункере уже было какое-то количество зерна), контакты датчика нижнего положения  3 заглушки размыкаются, и привод вентилятора 7, который перед этим работал, отключается. После перегрузки всего зерна из завальной ямы и нории 1 (для выгрузки остатков зерна из нории используется выдержка времени) в бункер, датчик, реагирующий на наличие зерна в завальной яме, возвращается в исходное состояние. Срабатывает привод лебедки на опускание и заглушка опускается до уровня загрузки бункера зерном (при соприкосновении датчика 3 с зерном, лебедка останавливается).  Затем включается привод вентилятора. Воздух проходит через перфорированные стенки бункера и слой зерна. Отключается привод вентилятора при влажности выносимого из слоя зерна воздуха ниже или равной влажности 14% влажности зерна.

Если при перегрузке зерна из завальной ямы уровень его достигает 1 -го предельного уровня, оставшееся в бункере и нории зерно догружается в бункер, подается световая сигнализация о полной загрузке бункера, и блокируется включение нории.

Схема управления должна обеспечить работу системы в автоматическом и наладочном режимах, а также технологическую сигнализацию о стоянии системы. При выборе пускозащитной аппаратуры и разработке щита управления принять следующие значения мощности электроприводов: РН1 - 2,8 кВт; Рн2 - 0,6 кВт; Рн3 - 5,5 кВт.


2. Требования к схеме управления.

Принципиальная электрическая схема управления линией загрузки бункера активного вентилирования зерна:

- управление линией в автоматическом и наладочном режимах и их разделениях исключающее возможность одновременного управления в нескольких режимах;

- технологическую сигнализацию о ходе процесса;

- остановка электродвигателя привода нории должно происходить с выдержкой времени, чтобы исключить возможность его запуска под нагрузкой.


3. Разработка алгоритма управления оборудованием технологической линии и его проверка на реализуемость.

На основании выше описанного процесса (рисунок 1.), составляем алгоритм управления, примем следующие обозначения:

Х1- электромагнитный пускатель электродвигателя привода нории;

Х2- электромагнитный пускатель электродвигателя привода лебедки вверх;

Х3- электромагнитный пускатель электродвигателя привода лебедки вниз;

Х4- электромагнитный пускатель электродвигателя привода вентилятора;

Z1 – привод реле времени на выгрузку остатков зерна из нории;

Z’1 – исполнительный элемент реле времени при выгрузке остатков зерна из нории.

 b1- датчик уровня в завальной яме;

 b2- датчик крайнего верхнего положения заглушки в бункере;      

 b3- датчик нижнего положения заглушки в бункере;

 b4- датчик влажности зерна в бункере;

 b5- датчик уровня загрузки зерна в бункере;

Получим следующий алгоритм:

Для проверки алгоритма на реализуемость, каждому его элементу присваиваем свой вес. Вес первого элемента равен единице, вес каждого последующего элемента равен весу предыдущего умноженного на два. Вес схемы вычисляется сложением веса элемента при его срабатывании, и вычитанием - при его отпускании.

Можно заключить, что алгоритм составлен верно, схема реализуема.

  1.  
    Разработка структурной схемы управления для автоматического режима работы оборудования.

Для составления структурной схемы контактов составляем частные таблицы включений каждого элемента.

В частную таблицу включений элемента входят, во-первых, сам элемент (это исполнительный элемент, он обводится  кружком) и все те командные и промежуточные элементы, от которых этот элемент срабатывает и те командные аппараты, которые обеспечивают дополнительные условия срабатывания исполнительного элемента.

Разработка структурных схем начинается с исполнительного элемента, который срабатывает первым.

Вводим условное обозначение тактов. Тактом срабатывания элемента называется такт, предшествующий такту включения.

Состояние элемента, стоящего на первом месте определяет такт выключения.

Из структурной теории релейных средств, известно общая форма для определения первоначальной структуры какого-либо элемента Х.

где  - это логическое произведение контактов элементов в тактах срабатывания, обеспечивающее замкнутую цепь элемента, для которого определяется структурная формула ( контакт элемента  не входит);

- это логическое произведение контактов элементов в такте отпускания замкнутого цепью элемента, для которого определяется структурная формула контактов этого элемента (не входит ).

Разработаем структурную формулу контактов для исполнительного механизма Х1 (привода нории).

Таблица 1. Таблица частных включений для элемента Х1.

Элемент

Вес

Такты

1

2

3

4

5

6

7

8

X1

1

+

-

b1

2

+

-

Z’1

4

+

-

b5

8

-

-

-

-

-

-

-

-

Вес схемы

2

3

1

5

4

0

0

0

На основании полученной формулы получим схему

Рисунок 2.  РКС для исполнительного элемента Х1.

Проведем минимизацию структурной формулы таблицей покрытий

(таблица 2).

Таблица 2. Таблица покрытий элемента Х1.

Структурная формула

Такты

1

2

3

X

X

-

-

X

-

-

X

X

-

-

-

Как видно из таблицы замкнутая цепь в контактах 1...3 реализуется структурными формулами   и .

Таким образом, структурная схема контактов имеет вид:

 

Для заданной формулы строим РКС:

Рисунок 3. РКС для исполнительного элемента Х1

Составляем структурную схему для элемента Х2.

Таблица 3. Таблица частных включений для элемента Х2.

Элемент

Вес

Такты

1

2

3

4

5

6

7

8

X2

1

+

-

Х1

2

+

-

b2

4

+

-

X3

8

+

-

Вес схемы

2

3

7

6

4

12

8

0

 На основании полученной формулы получим схему:

Рисунок 4.  РКС для исполнительного элемента Х2.

Проведем минимизацию структурной формулы таблицей покрытий

(таблица 4).

Таблица 4. Таблица покрытий элемента Х2.

Структурная формула

Такты

1

2

X

X

-

-

-

X

-

-

Как видно из таблицы замкнутая цепь в контактах 1 и 3 реализуется структурной формулой  .

Таким образом, структурная схема контактов имеет вид:

 

Для заданной формулы строим РКС:

Рисунок 5. РКС для исполнительного элемента Х2

Разработаем структурную формулу контактов для исполнительного механизма Х3.

Таблица 5. Таблица частных включений для элемента Х3.

Элемент

Вес

Такты

1

2

3

4

5

6

7

8

X3

1

+

-

X1

2

+

-

b3

4

+

-

X2

8

+

-

Вес схемы

2

10

14

6

4

5

1

0

   

На основании полученной формулы получим схему:

Рисунок 6.  РКС для исполнительного элемента Х3.

Проведем минимизацию структурной формулы таблицей покрытий

(таблица 6).

Таблица 6. Таблица покрытий элемента Х3.

Структурная формула

Такты

5

6

X

X

-

-

-

X

-

-

Как видно из таблицы замкнутая цепь в контактах 5 и 6 реализуется структурной формулой  , но т.к. контакт b3 при срабатывании размыкается, то мы его инвертируем.

Таким образом, структурная схема контактов будет иметь вид:

Для заданной формулы строим РКС:

Рисунок 7. РКС для исполнительного элемента Х3.

Разработаем структурную формулу контактов для исполнительного механизма Х4, учитывая датчик влажности b4 не вошедший в алгоритм, но влияющий на ход технологического процесса.

Таблица 7. Таблица частных включений для элемента Х4.

Элемент

Вес

Такты

1

2

3

4

5

6

X4

1

+

-

b3

2

+

-

b4

4

Вес схемы

2

3

1

0

0

0

На основании полученной формулы получим схему:

Рисунок 8.  РКС для исполнительного элемента Х4.

Проведем минимизацию структурной формулы таблицей покрытий

Таблица 8. Таблица покрытий элемента Х4.

Структурная формула

Такты

1

2

X

X

-

X

-

-

Как видно из таблицы замкнутая цепь в контактах 1 и 2 реализуется структурной формулой  .

 

Таким образом, структурная схема контактов будет иметь вид:

 

Для заданной формулы строим РКС:

Рисунок 9. РКС для исполнительного элемента Х4.

Разработаем структурную формулу контактов для исполнительного механизма Z1.

Таблица 9. Таблица частных включений для элемента Z1.

Элемент

Вес

Такты

1

2

3

4

5

6

Z1

1

+

-

b1

2

+

-

X4

4

+

-

Вес схемы

2

6

4

5

1

0

   

На основании полученной формулы получим схему:

Рисунок 10.  РКС для исполнительного элемента Z1.

Проведем минимизацию структурной формулы таблицей покрытий

(таблица10).

Таблица 10. Таблица покрытий элемента Z1.

Структурная формула

Такты

3

4

X

X

-

-

-

X

Как видно из таблицы замкнутая цепь в контактах 3 и 4 реализуется структурной формулой  , но учитывая то, что электродвигатель вентилятора в ходе технологического процесса останавливается, а в алгоритме он запускается, его контакт Х4 необходимо проинвертировать. Также нужно учесть контакт датчика b5, который не задействован в алгоритме, но при срабатывании запускает исполнительный механизм Z1.

Таким образом, структурная схема контактов будет иметь вид:

 

Для заданной формулы строим РКС:

Рисунок 11. РКС для исполнительного элемента Z1.

Объединив все полученные схемы, получим одну общую полную схему для всего технологического процесса:

Рисунок 12. Полная структурная схема РКС.
5. Разработка полной принципиальной электрической схемы.

Полная принципиальная электрическая схема ( ПЭС ) – это схема определяющая полный состав элементов и связей между ними.

Полную принципиальную схему автоматического управления технологическим процессом составляют на основе функциональной и структурной схемы РКС.

Полная принципиальная электрическая схема приведена в графической части ( лист 2 ).

Суть доработки заключается в том, что в схеме нужно произвести дополнения:

- управление в ручном и наладочном режимах работы;

- технологическую сигнализацию о ходе процесса.

Для разработки полной ПЭС, заменяем Х1, Х2, Х3, Х4 на магнитные пускатели соответственно КМ1… КМ4. Датчики положения b2,b3 на конечные выключатели SQ1, SQ2, а датчики уровня b1, b5 на SL1 и SL2.

Данная схема работает в автоматическом и наладочном режимах. В наладочном режиме переключатель SA1 ставят в положение “р” и с помощью кнопочных постов проверяют работоспособность электрической схемы. В автотическом режиме переключатель ставят в положение “н”.


6. Выбор средств автоматизации.

Электродвигатели выбираем в соответствии с техническими характеристиками двигателей серии АИР сельскохозяйственного назначения. Технические характеристики сводим в таблицу.

Таблица 11. Техническая характеристика двигателей.

Электродвигатели

Тип

Рн

Iн

η

nн

cos φ

Ki

кВт

А

о.е.

Об/мин

о.е.

о.е

М1

АИР90L4

2,2

5

81

1500

0,83

6,5

М2

АИР71В4

0,75

1,9

75

1500

0,8

5

М3

АИР112M4

5,5

11,3

85,5

1500

0,86

5

Для управления пуском электродвигателей  М1…М3 выбираем магнитные пускатели серии ПМЛ со встроенным тепловым реле.

Выбираем магнитные пускатели для двигателей М1,М2,М3.

Условия выбора:

-по номинальному напряжению Uав=Uр

-по номинальному току Iр>Iндв 

где

Uав=380В – сетевое напряжение в цепи;

Uр – рабочее напряжение катушки электромагнитного пускателя;

Iр – рабочий ток электромагнитного пускателя;

Iндв – наминальный ток электродвигателя.

Предварительно выбираем пускатели серии ПМЛ 1000 IP54 для М1 и М2

с Iн=10А и Uн=380В. проверим выполнение условий:

380В=380В -условие выполняется.

10А>5A и 10А>1,9A   -условие выполняется.

Предварительно выбираем пускатели серии ПМЛ 2000 IP54 для М3

с Iн=25А и Uн=380В. проверим выполнение условий:

380В=380В -условие выполняется.

25А>11,3A    -условие выполняется.

Произведем выбор автоматических выключателей для работы двигателей:

Условия выбора:

1: Iна>Iндв 

2: Iтр>Iндв

3: IнаКс>1.25Iпус

4: Uав> Uc

Выбираем автоматический выключатель серии АП с для двигателей М1,М2,М3.

  Выбираем трехполюсный автоматический выключатель АП-50Б 3МТ-10 ТР

с Uна=380В, Iна=25А,Iтр=7,5А для М1. Проверим выполнение условий 1,2,3,4.

1: 25А>5А

2: 7,5А>5А

3: 25·2,5=62,5А>1,25·32,5 =40,6А

4: 380В=380В

где Iп=6,5·5=32,5А

  Выбираем трехполюсный автоматический выключатель АП-50Б 3МТ-10 ТР

с Uна=380В, Iна=25А,Iтр=2,5А для М2. Проверим выполнение условий 1,2,3,4.

1: 25А>1,9А

2: 2,5А>1,9А

3: 25·2,5=62,5А>1,25·9,5=11,9А

4: 380В=380В

где Iп=5·1,9=9,5А

  Выбираем трехполюсный автоматический выключатель АП-50Б 3МТ-10 ТР

с Uна=380В, Iна=40А,Iтр=12,5А для М3. Проверим выполнение условий 1,2,3,4.

1: 40А>11,3А

2: 12,5А>11,3А

3: 40·2,5=100А>1,25·56,5=70,6А

4: 380В=380В

где Iп=5·11,3=56,5А

Для управления двигателями в наладочном режиме выбираем кнопочные посты ПКЕ - 112 – 1.

Для сигнализации о ходе технологического процесса выбираем сигнальную арматуру  типа АС - 220. Концевые выключатели выбираем марки  ВК - 200А. Для защиты схемы управления выбираем предаохранитель НПН2-60 10,0 А. Управления схемой в автоматическом режиме осуществляется с помощью переключателя ПВ 3-16 с числом коммутирующих цепей три.

  1.  
    Описание работы полной принципиальной электрической схемы.

Электрическую схему условно можно разделить на две части: силовую, подающая питание электродвигателям, и схему управления. Они связаны между собой и в нормальном режиме работают согласовано.  Схема управления предусматривает два режима: автоматический и наладочный, их выбор осуществляется переключателем SA1. Силовая часть запитывается при помощи трех фазных автоматических выключателей QF1…QF4, а схема управления через однофазный- QF5.

Рассмотрим работу схемы в автоматическом режиме, считая, что в исходном состоянии, электродвигатель вентилятора работает, т.е. катушка магнитного пускателя КМ4 запитана и его силовые контакты замкнуты. Заглушка находиться в нижнем положении и контакты датчика положения заглушки SQ2.2 замкнуты, также разомкнуты контакты SQ2.1, недопускающие включение КМ3.

Схему приводит в действие датчик наличия зерна в бункере SL1, которой замкнув свои контакты SL1.1, запитывает катушку магнитного пускателя КМ1 (электродвигатель нории) и он приводит в действие все свои контакты: замыкаются силовые контакты и подают напряжение на электродвигатель; замыкается контакт КМ1.1, который запараллельвает контакт SL1.1 и SL2.1(который в нормальном состоянии находится в замкнутом состоянии, а при полностью заполненном бункере он размыкается и не дает включиться двигателю нории); размыкается контакт КМ1.3; замыкается контакт КМ1.2 и подает напряжение на катушку КМ2. Вследствие этого замыкаються контакты  КМ2 в силовой схеме и включается электродвигатель лебедки, заглушка начинает движение вверх. При этом контакты КМ2.2 размыкаются и исключают возможность включение КМ3. Когда заглушка дойдет до крайнего верхнего положения, сработает конечный выключатель SQ1 и разомкнет свои контакты, которые обесточат катушку КМ2 и все контакты этого магнитного пускателя вернутся в исходное состояние. Электродвигатель лебедки выключится, и заглушка остановится в крайнем верхнем положении.

Когда все зерно из завальной ямы перегрузиться в бункер контакт SL1.1 разомкнется, а SL1.2 замкнется и подаст напряжение на катушку реле времени КТ1, которое с выдержкой времени разомкнет свои контакты и обесточит  КМ1. При этом контакты КМ1.3 замкнутся и подадут напряжение на магнитный пускатель КМ3. Которое силовыми контактами подаст напряжение на электродвигатель лебедки, заглушка начнет движение вниз. При соприкосновении датчика положения заглушки с зерном  сработает SQ2 и его контакты SQ2.1 обесточат КМ3, а SQ2.2 запитают КМ4, электродвигатель вентилятора запустится. Начнется процесс сушки зерна. При снижении влажности зерна до требуемой, сработает датчик влажности и разомкнув свои контакты А обесточит КМ4, вентилятор остановится.

В случае, когда в процессе загрузки бункер заполнится полностью, сработает датчик SL2, его контакты SL2.2 запитают катушку реле времени и нория остановится, а контакты SL2.3 запитают световую сигнализацию HL5.

Световые сигнализации HL1…HL4 показывают, в каком состоянии находятся соответствующие электродвигатели, включенном или выключенном.

В наладочном режиме все операции осуществляются в ручную при помощи кнопок SB1…SB8.

В схеме предусмотрена защита от перегрузки двигателей при помощи тепловых реле КК1...КК4.

  1.  
    Разработка щита управления

Согласно исходным данным выписываем аппаратуру, установленную в щите управления, отделяя ее от аппаратуры, установленной по месту и в других щитах. Здесь же можно разделить аппараты, устанавливаемые внутри щита и на фасадной панели щита. Составим таблицу, где кроме произведенного разделения выпишем все необходимые данные для компоновки аппаратов. Выписываем расстояние между приборами, расстояние до края щита, габаритные размеры приборов, размеры монтажной зоны, а также количество аппаратов, устанавливаемых в одном ряду соответствующего щита.

Таблица 11. Исходные данные для компоновки аппаратуры на фасаде щита.

Наименование

аппарата

Тип

Груп-

па

Размеры от края щита до оси прибора, мм

Размеры прибора по фланцу, мм

Размеры монтажной зоны, мм

Обозначе-ние монтажного чертежа

В

Н

В1

В2

Н1

Н2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Переключатель ПКУ-3 – 1 шт.

ПКУ3

16

120

34

35

70

70

70

70

ТМ4-1215-90

Арматура све-тосигнальная АС-220-5шт.

АС-220

3

70

19

19

25

25

25

25

ТМ4-1117-90

Кнопка КЕ-011

 8 шт

КЕ-011

4

80

20

21

35

35

25

25

ТМ4-1148-73

 

Производим предварительную компоновку приборов внутри щита, учитывая рекомендуемые расстояния (таблица 21). Сначала размещаем аппаратуру в меньшем щите (М 1:10).

Рисунок 13. Предварительная компоновка приборов внутри щита.

  Выбираем малогабаритный щит ЩШМ со следующими размерами: L=400 мм, Н=600 мм, В=250 мм, L1=354 мм, Н1=560 мм, l=355 мм.


b1

1

Z’1

b5

X1

x1

b1

Z’1

b5

b1

Z’1

b5

X1

1

x1

b2

x3

X2

x2

x1

b2

X3

x1

b2

x3

X2

x1

b3

x2

X3

x3

x1

b3

x2

x1

x2

b3

X3

b3

b4

X4

x4

b4

b3

b4

b3

X4

b1

x4

Z1

z1

x4

b1

b4

b1

Z1

b5

b1

Z’1

b5

X1

x1

x1

x3

b2

X2

x1

b3

x2

X3

b3

b4

X4

b1

x4

Z1

b5


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

66746. ГРАЖДАНСКО-ПРАВОВАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ СОГЛАШЕНИЯ О РАЗДЕЛЕ ПРОДУКЦИИ (СРП) 1 MB
  Поскольку соглашение о разделе продукции далее СРП является относительно новой для нашей страны договорной формой регулирования отношений то необходимо более полное изучение и использование огромного накопленного мировым сообществом...
66747. Оценка стоимости брэнда 838.5 KB
  Оценка стоимости брэнда является насущной проблемой корпораций которая подстерегает их и во взаимоотношениях с внешними контрагентами и в процессе внутреннего управления. Недооценка брэнда может грозить враждебным поглощением а переоценка неэффективностью расходования ресурсов компании и уменьшением ее стоимости.
66748. ОБРАЗ ВОДЫ И ВОДНОЙ СТИХИИ В СИСТЕМЕ ГОГОЛЕВСКОЙ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ АРХАИКИ (НА МАТЕРИАЛЕ ЦИКЛА «ВЕЧЕРА НА ХУТОРЕ БЛИЗ ДИКАНЬКИ») 1021 KB
  Гоголя в связи с главными моментами его душевного развития и параллельно с этим излагает историю русской повести и драмы с конца XVIII в. Объектом исследования являются повести Н. Сохраняя древнюю архетипическую память эти образы развивают авторскую идею в каждой отдельно взятой повести...
66749. УГОЛОВНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СОТРУДНИКОВ УГОЛОВНО-ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ РОССИИ ЗА НЕПРАВОМЕРНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ФИЗИЧЕСКОЙ СИЛЫ, СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕДСТВ И ОРУЖИЯ 636.67 KB
  Анализ развития законодательной регламентации уголовной ответственности сотрудников УИС России за неправомерное применение физической силы специальных средств и оружия на различных исторических этапах. Сравнительно-правовой аспект законодательной регламентации уголовной ответственности...
66750. МЕНТАЛИТЕТ НАСЕЛЕНИЯ ПРЕДИНДУСТРИАЛЬНОГО ГОРОДА 60 – 70х гг. XIX в. (ПО МАТЕРИАЛАМ ТАМБОВА) 857 KB
  Актуальность темы исследования связана прежде всего с потребностью осмысления проблем развития гражданского общества в современной России. В периоды коренных преобразований как сегодня так и в пореформенной России социум оказывается перед необходимостью разработать новый комплекс...
66752. Бухгалтерский учет имущественных обязательств в системе гражданско-правовых отношений предприятий: теория, методология, методики 936.5 KB
  Место роль и значение теории бухгалтерского учета имущественных обязательств сделок в науке о бухгалтерском учете в современных условиях. Хозяйственные операции и имущественные обязательства как объекты бухгалтерского учета.
66753. ФОРМИРОВАНИЕ АДАПТИВНЫХ КАЧЕСТВ ВЫПУСКНИКОВ В СИСТЕМЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 1.71 MB
  Теоретико-методологические основания исследования социальной адаптации. Становление и развитие теории социальной адаптации. Внешние и внутренние факторы перспективной адаптации выпускников средней профессиональной школы.
66754. ВОЗМЕЩЕНИЕ УБЫТКОВ ПО ГРАЖДАНСКОМУ ПРАВУ РОССИИ 686 KB
  Объектом исследования являются правовые нормы о возмещении убытков как способа защиты имущественных прав кредитора и мере гражданско-правовой ответственности применяемой к должнику. Цель работы разработка теоретических проблем возмещения убытков как меры гражданской ответственности.