86486

Проект совершенствования организации ремонта машин на опытной станции ГНУ «УГНИИСХ» посёлка Первомайский Завьяловского района Удмуртской Республики

Дипломная

Экономическая теория и математическое моделирование

В проекте дана оценка хозяйственной деятельности хозяйства за период с 2000г. по 2002г. и сделан вывод, что хозяйству следует обратить внимание на развитие ремонтно-обслуживающей базы. В связи с этим предлагается теоретически обоснованный проект центральной ремонтной мастерской. Предлагаемая конструкторская разработка проста в изготовлении и требует небольшие материальные затраты, что даёт возможность внедрить разработку в производство.

Русский

2015-04-07

662.5 KB

1 чел.

РЕФЕРАТ

Дипломный проект разработан по теме: Проект совершенствования организации ремонта машин на опытной станции ГНУ «УГНИИСХ» посёлка Первомайский Завьяловского района Удмуртской Республики.

Пояснительная записка выполнена на     страницах, в ней представлены   схем-рисунков,    таблиц,   листов спецификации и   листов приложения.

Графическая часть выполнена на 9 листах формата А1. Использовано 25 источников литературы.

Перечень ключевых слов: деятельность, хозяйство, анализ, трудоёмкость, ремонт, обслуживание, себестоимость, рентабельность, эффективность, производительность, восстановление, приспособление, конструкция.

В проекте дана оценка хозяйственной деятельности хозяйства за период с 2000г. по 2002г. и сделан вывод, что хозяйству следует обратить внимание на развитие ремонтно-обслуживающей базы. В связи с этим предлагается теоретически обоснованный проект центральной ремонтной мастерской. Предлагаемая конструкторская разработка проста в изготовлении и требует небольшие материальные затраты, что даёт возможность внедрить разработку в производство.

Дипломный проект разработан для внедрения в ГНУ «УГНИИСХ» посёлка Первомайский Завьяловского района Удмуртской Республики.


ANNOTATION

In exploitation process tractors, automobiles and agricultural machines be exposed to different external influences, in result what reliable, lay in they by construction and produce, reduce owing to origin difference disrepair.

For support machines in capacity for work state serve system technical service, include measure by repair, plan technical service, periodical technical inspection and keeping machines.

Repair fulfillment in dependence from technical state machine, which define diagnostic in time plan technical service and periodical technical inspection.

Repair tie with remove natural wear details, destruction material and other disrepair.


СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

    ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

   КОЛХОЗА "МИР " ДЕБЁССКОГО РАЙОНА

   ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА

2.1_  Общая характеристика хозяйства

2.2_  Организация ремонта машин

2.3_  Технико-экономические показатели работы ремонтной

     мастерской

2.4_  Обоснование темы проекта

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОЕКТНАЯ РАЗРАБОТКА

   ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА МАШИН

   В КОЛХОЗЕ "МИР"

3.1_  Обоснование программы, её структуры и объёма работ

3.2_  Распределение трудоёмкости по участкам. Расчёт

     количества рабочих, оборудования и площадей

3.3_  Компоновка участков, планировка оборудования

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБКАТКИ СЕЯЛОК

4.1_  Анализ существующих технологических процессов

4.2_  Описание разрабатываемого технологического процесса

3.2.1_  Определение норм времени на операции по обкатке и

         регулировке сеялок

4.3_  Составление технологической документации

5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА. СТЕНД ДЛЯ

   ОБКАТКИ СЕЯЛОК ПОСЛЕ РЕМОНТА

5.1_  Обоснование целесообразности и необходимости

      выполнения принятой конструкторской разработки

5.2_  Анализ существующих аналогичных конструкций

5.3_  Описание разрабатываемой конструкции и её

         особенности

5.4_  Кинематический расчёт и расчёт основных деталей

         конструкции

5.4.1_ Определение требуемой мощности электродвигателя

5.4.2_  Выбор электродвигателя

5.4.3_  Расчёт передаточного отношения

5.4.4_  Расчёт цепной передачи

5.4.5_  Проверка ремённой передачи

5.4.6_  Расчёт валов

5.4.7_  Расчёт подшипников под валы

5.4.8_  Расчёт сварочного шва

5.4.9_  Расчёт размерной цепи

5.5_  Технико-экономическая оценка спроектированной

      конструкции

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА

   ПРОИЗВОДСТВЕ

6.1_  Организация работы по созданию здоровых и

         безопасных условий труда

6.2_  Анализ условий труда, производственного травматизма

6.2.1_  Мероприятия по улучшению состояния охраны труда

6.3_ Инструкция по охране труда при эксплуатации

       стенда для обкатки и регулировки сеялки

6.3.1_  Общие требования безопасности

6.3.2_  Требования безопасности труда перед началом работы

6.3.3_  Требования безопасности труда во время работы

6.3.4_  Требования безопасности работы по её окончании

6.4_  Пожарная безопасность

7. ОХРАНА ПРИРОДЫ

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА

   ЗАКЛЮЧЕНИЕ

   ЛИТЕРАТУРА


ВВЕДЕНИЕ

Сельское хозяйство страны располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и заводов, центральных ремонтных мастерских хозяйств и пунктов технического обслуживания машин. Но обеспеченность хозяйств центральными ремонтными мастерскими и пунктами технического обслуживания в наше время составляет лишь немного больше чем 60%. И даже имеющиеся в настоящее время мастерские не отвечают требованиям для проведения качественного ремонта и технического обслуживания.

Одной из таких причин является отсутствие материальной базы и низкая оснащённость ЦРМ современными квалифицированными инженерными кадрами и оборудованием.

Решение задач своевременного и качественного ремонта приобретает тем большее значение, чем больше сельское хозяйство оснащается энергонасыщенной техникой. Всё это усложняет решение технических задач при ремонте и повышает ответственность ремонтной службы хозяйства за техническую готовность и безотказность машин. Несмотря на то, что значительный объём сложных видов ремонта и технических обслуживаний выполняется на ремонтных предприятиях, большую же часть (75% и более) работ производится в ремонтно-обслуживающей базе хозяйства, включая также виды ремонта, как текущий ремонт и сезонные виды технических обслуживаний.

Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно быть оснащено современным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производительной площадью.

 В настоящее время в ГНУ «УГНИИСХ» не налажена ремонтная служба из-за отсутствия хорошей ремонтной мастерской, что отрицательно сказывается на технической готовности машин.

Поэтому, целью дипломного проекта является:

  1.  Подбор ремонтной мастерской согласно типового проекта  для ГНУ «УГНИИСХ» на основе трудоёмкости по видам ТО и ремонта машин.
  2.  Выбор необходимого оборудования для организации текущего ремонта и технических обслуживаний.
  3.  Распределение работ по участкам ЦРМ на основании расчёта оборудования и площадей.
  4.  Расчёт количества обслуживающего персонала и разработка технологии ремонта машин.

В данном проекте также предусматривается проект по внедрению в мастерскую гальванического участка, рассматриваются вопросы безопасности жизнедеятельности на производстве, охраны окружающей среды.


1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Состояние ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве свидетельствует о необходимости разработки и осуществления эффективных мер, которые бы могли обеспечить исправность техники агро-промышленного комплекса. Их можно свести к двум основным направлениям.

Первое - это существенное изменение производственных отношений на средства и продукцию, эффективное применение экономического механизма хозяйствования: подряда, аренды на рабочих местах, участках, машинных дворах, в мастерских хозяйств, на ремонтно-обслуживающих предприятиях, включая создание кооперативных, арендных, акционерных и частных сервисных предприятий, приватизация определённых видов техники.

Такие меры должны в корне изменить отношение человека к средствам и предметам труда, обеспечивая рост производства продукции, качество сервисных работ, сохранность машин и, что самое важное, рост производительности труда практически без дополнительных капитальных затрат и в короткие сроки. Они будут осуществляться в переходе к рыночной экономике. Приватизация машин и оборудования, создание мелких предприятий технического сервиса с негосударственными формами собственности будут способствовать улучшению технического обслуживания машин и оборудования, сокращению объёмов полнокомплектного капитального ремонта, росту их долговечности и сохранности. Уменьшится списание и выбраковка техники, потребность в ряде машин сельскохозяйственного производства.

Второе направление - изменение материальной основы ремонтно-обслуживающего производства. Производство разное по отношению к объектам первого уровня (отделениям хозяйства) и других уровней.

Для сельскохозяйственных предприятий и предприятий перерабатывающих отраслей главное состоит в строительстве недостающих объектов ремонтно-обслуживающей базы; оснащения новых и технического перевооружения имеющихся современным ремонтно-техническим оборудованием, создание необходимых условий комфортности, охраны труда и здоровья [3].

В практике ремонта машин наибольшее распространение получили: бригадный, бригадно-узловой, поточный методы организации производства.

Бригадный метод организации ремонтного производства применяется в небольших ремонтных предприятиях (мастерских). При этом методе каждый тракторист или группа рабочих ремонтируют одну (свою) или бригадную машину. Только отдельные операции, связанные с регулировкой узлов, а также станочные и кузнечные работы выполняются другими рабочими. Этот метод характеризуется наиболее низкой производительностью труда и высокой стоимостью ремонта [5].

Узловой метод - это более высокая ступень организации ремонтного производства, при которой весь ремонт машины ведётся по узлам на специализированных рабочих местах, оснащённых для этой цели специальными приспособлениями. Этот метод широко применяется при ремонте тракторов и других машин в специализированных ремонтных предприятиях, крупных мастерских хозяйств [6].

Поточный метод организации ремонтного производства характеризуется разделением технологического процесса на отдельные операции, закреплённые за рабочими местами, расположенными на поточной линии. При этом рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью технологического процесса, а изделие с одного рабочего места на другое перемещается специальными транспортёрами конвейерного типа.


2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ГНУ «УГНИИСХ» ПОСЁЛКА ПЕРВОМАЙСКИЙ ЗАВЬЯЛОВСКОГО РАЙОНА.

 2.1 Общая характеристика хозяйства

          Опытно-производственное хозяйство "Ижевское" организовано на основании приказа министерства сельского хозяйства РСФСР № 333 от 9 ноября 1961 года, является государственным сельскохозяйственным предприятием Российской сельскохозяйственной академии наук. 29 декабря 1997 года переименован в ГНУ “УГНИИСХ” посёлка Первомайский Завьяловского района.

          Центральное хозяйство ГНУ “УГНИИСХ” расположено в восточной части  Завьяловского района, в 12 км от города Ижевска.

Территорию хозяйства пересекает с запада на восток железная дорога Ижевск-Воткинск, в восточной части подходит подъездная дорога к заводу “Буммаш”.

Расстояние от центра усадьбы до райцентра 12 км, до столицы Удмуртии г.Ижевска-12км, до автомагистрали-5км. До железнодорожной станции Ижевск-1-20км.

Связь с городом Ижевском и райцентром – селом Завьялово осуществляется по дорогам с асфальтовым покрытием.

 Землепользование ГНУ “УГНИИСХ” состоит из одного компактного массива. Протяжённость его с запада на восток 7 км; с юга на север 7,5 км. Центральная усадьба хозяйства – посёлок Первомайский – с наличием жилых, культурно-бытовых и производственных помещений.

Опытное хозяйство использует отведённую ему в бессрочное, бесплатное пользование землю и закреплённое в оперативное управление государственное имущество на основе хозяйственного ведения для обеспечения экспериментальной работы и осуществления производственно-хозяйственной деятельности в соответствии с программой научно-исследовательского учреждения.

В своей деятельности ГНУ “УГНИИСХ” руководствуется законодательными актами РФ, приказами, инструкциями Россельхозакадемии, а также уставом хозяйства, который содержит следующие разделы:

- общие положения;

- задачи и функции опытного хозяйства;

- производственно-хозяйственная деятельность;

- управление хозяйством;

- реорганизация и ликвидация хозяйства.

          ГНУ “УГНИИСХ” многоотраслевое элитно-семеноводческое хозяйство с развитым племенным молочно-мясным направлением.

          Оно является основным распространителем элитного семенного материала в хозяйства республики. Всё поголовье крупного рогатого скота и свиней размещено на центральной усадьбе. Животноводческие и складские постройки с полной механизацией и в хорошем состоянии.

           Из экономических условий развития хозяйственной деятельности предприятия влияют обеспеченность землёй, основными средствами производства, трудовыми ресурсами, а также исторически сложившийся опыт ведения сельскохозяйственного производства.

2.1.1 Климатические условия

       ГНУ “УГНИИСХ” как и вся Удмуртская Республика, расположен в с умеренно-континентальным климатом с продолжительной холодной многоснежной зимой и коротким теплым летом. Среднегодовая температура воздуха     +2 С. Продолжительность безморозного периода 125 дней. Среднегодовое количество осадков 400-500 мм. Господствующими ветрами являются ветры южного и юго-западного направления. Средняя скорость ветра 3-4 метра в секунду. Почва промерзает до 65-90 см, а на малоснежных участках-до 1 метра. На территории опытного хозяйства  дерново-подзолистые, серые лесные оподзоленные, дерново-карбонатные почвы. Климатические условия благоприятствуют произрастанию озимых, ранних яровых, картофеля и рапса.

  1.  Рельеф и почва

       По рельефу территория хозяйства делится на 2 части: северную и южную. Северная имеет форму увала, который расчленяется оврагами и лощинообразными понижениями. Крутизна склонов на пахотных угодьях составляет 1-3 градуса. Южная является долиной реки Позимь.

       В хозяйстве преобладают следующие почвы:

1. Дерново-подзолистые (легко суглинистые);

2.Серые лесные подзолистые (светло-серые, серые, темно-серые суглинистого состава);

3. Дерново-карбонатные (тяжелосуглинистые).

       Поля в хозяйстве высокой засоренности.

       Средний размер полей 130 га.

       Структура товарной продукции представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Структура товарной продукции

      Отрасль, культура,

Продукция.

2000 г.

2001 г.

2002 г.

Тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

1. Растениеводство, всего

в т.ч.:

1.1. Зерновые и зернобобовые

1.2. Картофель

1.3. Подсолнечник

1.4. Прочая

2. Животноводство, всего

в т.ч.:

2.1. Скотоводство

из них

2.1.1. Мясо КРС

2.1.2. Молоко

2.2. Свиноводство

2.3. Лошади

2.4. Прочая

3. Прочие ценности

Итого от реализации продукции

15918

6573

8664

36

645

8112

7919

946

6973

136

13

44

3320

27350

58,2

24,0

31,7

0,1

2,4

29,7

28,95

3,55

25,4

0,5

0,05

0,2

12,1

100

13426

5084

8116

-

226

13531

12190

4579

7611

1268

8

62

10290

37247

36,1

13,7

21,8

-

0,6

36,4

32,8

12,3

20,5

3,4

0,02

0,18

27,5

100

18561

8018

10207

21

315

16560

13339

5612

7727

3126

21

74

8983

44104

42,1

18,2

23,1

0,05

0,75

37,5

30,2

12,7

17,5

7,1

0,05

0,15

20,4

100

 Из таблицы 2.1 видно, что значительная часть товарной продукции приходится на животноводство и растениеводство, в первую очередь на картофель, молоко и мясо КРС.

Анализ таблицы 2.1 также показывает, что удельный вес отдельных отраслей и, прежде всего ведущих – скотоводства, зерноводства и картофелеводства в структуре товарной продукции колебался по годам. Это связано, прежде всего с инфляцией и ростом цен на все товары.   

         По данным таблицы видно, что в скотоводстве и растениеводстве произошло улучшение, то есть уровень интенсивности вырос. Это связанно с тем, что увеличилась прибыль от реализации продукции животноводства и растениеводства.

Обеспеченность хозяйства производственными фондами и энергетическими ресурсами показана в табл. 2.2.

Анализ обеспеченности хозяйства производственными фондами показывает, что стоимость основных производственных фондов возрастает. Численность работников снижается. Общая земельная площадь хозяйства увеличилась на 1000 га, так у работников есть желания организовывать фермерские и крестьянские хозяйства. Хозяйству удалось в 2000 г. и 2001г. приобрести несколько единиц новых тракторов, комбайнов и машин, но в 2002г. энергетическая мощность снизилась из-за списания старой техники. Расход электроэнергии на производственные нужды снизилось.

Таблица 2.2  Обеспеченность хозяйства производственными фондами

и энергетическими показателями

Показатели

Годы

2000

2001

2002

2002  в % к 2000

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1.Стоимость основных производст

  1.  венных фондов сельскохозяйственного назначения, тыс. руб.
  2.  Число среднегодовых работников, чел.

В т. ч. Механизаторов

  1.  Общая земельная площадь, га

в т. ч. с/х угодья

          пашня

  1.  Всего энергетических мощностей, кВт
  2.  Израсходовано энергии на производственные нужды, тыс. кВт-ч

78996

435

49

3331

3122

2593

11025

6129

80171

359

36

3331

3122

2593

11025

4890

86254

311

25

4317

3955

3426

10378,2

4590

109,2

71,5

52,0

129,6

126,7

132,1

94,1

74,9

Показатели интенсификации сельскохозяйственного производства даны в табл. 2.3.

Таблица 2.3  Показатели интенсификации сельскохозяйственного производства

Показатели

Годы

2000

2001

2002

1

2

3

4

  1.  Приходится стоимости основных производственных фондов:

                                                                             Продолжение таблицы 2.3

1

2

3

4

а) на 100 га посевной площади (энергообеспеченность), кВт

б) на одного среднегодового работника (энерговооружённость), кВт

    2. Объём механизированных работ на 1 га пашни, усл. эт. га

3. Удельный вес с/х угодий, в общей площади земель, %

    4.Удельный вес пашни, в площади с/х угодий, %

  1.  Средняя урожайность зерновых и бобовых культур (без кукурузы), ц/га
  2.  Средняя урожайность картофеля, ц/га
  3.  Средняя себестоимость зерновых и бобовых культур, руб./ц
  4.  Средняя себестоимость картофеля, руб./ц
  5.   Средний удой молока в год, ц
  6.   Себестоимость молока, руб./ц
  7.   Общая прибыль или убыток, тыс. руб.

 13. Рентабельность, %

819,08

25,34

24,3

93,7

83,1

18,5

142,4

115,9

300

24215

411,5

6157

21,1

819,08

30,71

23,4

93,7

83,1

32

163

166

194

16168

465,7

-708

-

694,86

33,37

17,3

91,6

86,6

28

129

129

276

15162

497,2

6235

16,5

Анализ табл. 2.3 показывает, что стоимость основных производственных фондов на 100 га сельскохозяйственных угодий уменьшилась за счёт увеличения общей земельной площади, и стоимость основных производственных фондов на одного среднегодового работника возросла за счёт увеличения основных производственных фондов и уменьшения количества работников.

Урожайность зерновых культур колеблется в зависимости от природно-климатических условий данной зоны.

Надои молока каждый год уменьшается из–за уменьшения поголовья КРС.

        Убыток хозяйства в 2000 г. связан с тем, что хозяйство приобрело комбайн «ДОН–1500», и сразу за него рассчиталось.

Наличие техники и её использование показано в табл. 2.4.

 Таблица 2.4  Уровень и экономическая эффективность использования техники

Годы

Показатели

2000

2001

2002

1

2

3

4

Тракторы

1. Среднегодовое число, шт.

2. Наработка на трактор, усл. эт. га:

2.1 годовая

2.2 дневная

47

1338,7

4,67

45

1346,3

4,7

44

1350,5

4,71

                                                                            

                                                                              

Продолжение таблицы 2.3

1

2

3

4

3. Денежно-материальные затраты, тыс. руб.:

3.1 на трактор

3.2 на 1 усл. эт. га.

Автомобили грузовые

4. Среднегодовое число, шт.

5. Наработка на машину, т. км

5.1 годовая

5.2 дневная

6. Денежно-материальные затраты, тыс. руб.:

6.1 на автомашину

6.2 на тонно-километр

Комбайны зерноуборочные

7. Среднесезонное число, шт.

8. Наработка на комбайн, га

9. Денежно-материальные затраты, тыс. руб.:

9.1 на комбайн

9.2 на гектар уборки

48,7

22

34564

231,6

109,3

2,74

5

269,2

20,2

51,2

22

32174

200,7

112,9

2,96

6

224,33

22,1

52,2

21

32500

201,9

119,3

3,51

7

214,29

23,3

Из таблицы 2.4 видно, что в 1996 г. хозяйство  приобрело 2 трактора, в 1997 списало старый трактор. Наработка на трактор и автомашину по сравнению с 1995 г. снизилась. Это связано с высокой стоимостью топлива и запасных частей. Наработка на комбайн уменьшилась, благодаря приобретению 1 комбайна и незначительному изменению посевных площадей. Денежно-материальные затраты возрастают с каждым годом.

2.2  Организация ремонта машин

ГНУ «УГНИИСХ» имеет машинно-тракторный парк в количестве: 44 трактора, 21 автомобиля, 7 комбайнов. На территории машинного двора размещены следующие объекты: ремонтная мастерская, автогаражи, склад запасных частей, диспетчерская, площади для хранения и регулирования сельскохозяйственных машин.

Технику на капитальный ремонт отправляют в специализированные ремонтные предприятия. Текущий ремонт  тракторов, автомобилей и сельскохозяйственной техники выполняется в ремонтной мастерской хозяйства при участии водителя и слесаря. Внутри мастерской имеется пункт технического обслуживания. Часть текущего ремонта проводится в автогараже. В летнее время при наличии большого количества ремонтируемой техники, ремонт производится на открытой площадке около ремонтной мастерской. Но для проведения качественного ремонта мастерская не укомплектована нужным для ремонта оборудованием, стендами для регулировки и обкатки различных машин.

В виду высоких денежных и материальных затрат, хозяйство старается проводить как можно меньше капитальных ремонтов в ремонтно-технических предприятиях, выполняя текущий ремонт техники с частичной  заменой отдельных узлов и деталей.

Ремонт деталей, узлов и агрегатов, а также изготовление несложных единиц производится на участках ЦРМ.

На слесарно-механическом участке занимаются изготовлением отдельных деталей, вышедших из строя: втулок, болтов, гаек, шпилек, зубьев борон, расточкой тормозных барабанов автомобилей и расточек накладок на заданный размер, также и других несложных деталей.

Проведение текущего ремонта техники в ЦРМ осуществляется так: сначала техника проходит наружную очистку и мойку, затем разборку и мойку агрегатов и узлов, дефектовку, комплектовку, ремонт сборочных единиц и деталей, сборку тракторов.

Техника, подлежащая ремонту, проходит предварительную наружную очистку и мойку. На мойке используется установка струйного типа с подачей моечного раствора из резервуара. В качестве моечного раствора используется обычная вода. Далее трактор своим ходом или с помощью другого транспортного средства доставляется в ремонтную мастерскую.

На аккумуляторном участке выполняются работы, связанные с техническим обслуживанием, ремонтом и хранением аккумуляторных батарей. Ремонт аккумуляторов выполняется заменой распавшихся пластин с последующей сборкой, заливкой клемм, добавлением электролита и зарядкой батарей.

         В вулканизационном участке занимаются устранением повреждённых автотракторных камер, склеиванием и вулканизацией, а также переклеиванием тормозных накладок.

В сварочном участке происходит сварка кузовов, прицепов, приварка тяг, проушин, а также изготовление и восстановление деталей сваркой.

На агрегатном участке производится разборка, ремонт и сборка редукторов, коробок переменных передач, задних и передних мостов, двигателей.

При наличии деталей производится замена шатунно-поршневой группы с последующей сборкой и регулировкой узлов. На этом участке производится сборка трактора. Для установки узлов и агрегатов здесь имеется кран-балка. После устранения неисправностей и проведения технического обслуживания производится заправка трактора или автомобиля горюче-смазочными материалами. Испытывают на работоспособность, а далее машина своим ходом покидает мастерскую.

Оплата служащих производится по установленным должностным окладам, а рабочих - по тарифной системе. При тарифной системе за выполненную работу рабочий получает по часовой тарифной ставке, зависящей от квалификации, условий труда и формы оплаты.

На пункте технического обслуживания производится смазка трущихся поверхностей, замена масла в двигателе, коробке передач, в мостах; регулировочные работы, а также мелкий ремонт. Основное оборудование ЦРМ перечислено в таблице 2.6.

Таблица 2.6  Основное оборудование ЦРМ

Наименование участка и

оборудования

Марка, тип

Количество, шт.

1

2

3

I. Ремонтно - монтажный

1. Кран подвесной г. п. 3,2 т

2. Установка маслозаправочная

3. Устройство для перемещения тракторов

4. Тележка для транспортировки, разборки и сборки жаток

5. Установка моечная

ОЗ-16350

ОПТ-1328А

477.060.12

ОРГ-1990Б

1

1

1

1

1

1

1

                                                                                                  Продолжение таблицы 2.6

1

2

3

II. Мойки деталей и агрегатов

 6. Установка моечная

III. Ремонта агрегатов

 7. Станок вертикально-сверлильный

8. Станок точильно-шлифовальный IV. Шиномонтажный

  9. Установка для проверки камер

 10. Электровулканизационный аппарат

  14. Стенд шиномонтажный

V. Кузнечно-сварочный

  15. Стол для электросварочных работ

  16. Молот ковочный

  17. Горн кузнечный на один огонь

  18. Верстак для жестяницких работ

VI. Обкатки и регулировки             двигателей

  19. Стенд обкаточно-тормозной

VII. Слесарно-механический

 20. Станок токарно-винторезный

VIII. Проверки и регулировки автотракторного оборудования

  21. Верстак для ремонта автотракторного оборудования

ОРГ-1990Б

2Н135 - 1

3К634

ПКШ-2

6140

Ш-515

ОКС-7523

МА4129

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

         

                                                                                                  Продолжение таблицы 2.6

1

2

3

X. Проверки и регулировки топливной аппаратуры

 22. Стенд для испытания дизельной  аппаратуры

23. Стенд для испытания масляных насосов и фильтров

XI. Инструментально-раздаточная кладовая

XII. Диагностики и ТО

24. Установка моечная

КИ-22205

КИ-5278М

ОМ-1366Г

1

              1

1

Технико-экономические показатели генерального плана машинного двора даны в табл. 2.7.

Таблица 2.7  Технико-экономические показатели генерального плана

Показатели

Значение показателя

1

2

1. Общая площадь, м

2. Площадь застройки, м

3. Площадь озеленения, м

4. Площадь с твёрдым покрытием, м

5. Коэффициент использования площади участка

39833

8172

1250

11931,7

0,54

                                                                              

Продолжение таблицы 2.7

1

2

6. Коэффициент застройки участка

7. Коэффициент озеленения территории

0,2

0,03

Анализируя табл. 2.7 можно отметить низкую степень застройки территории.

В перспективе планируется увеличения площади озеленения территории машинного двора.

 2.3  Технико-экономические показатели работы

              ремонтной мастерской

Производственная деятельность ремонтной мастерской оценивается общими (абсолютными) и удельными (относительными) показателями, которые приведены в таблице 2.8 и 2.9.

Из табл. 2.8 видно, что стоимость основных производственных фондов возрастает с каждым годом. Численность работников не изменилась, но  годовой объём работ  и количество приведённых ремонтов увеличилось. Происходит увеличение фондов на заработную плату, ремонтные материалы, запасные части. Оптовая цена приведённого ремонта, так же возрастает, вследствие увеличения закупочных цен на ремонтные материалы. Валовая продукция с каждым годом увеличивается.

Таблица 2.8  Общие показатели деятельности ЦРМ

Обозначения

Годы

Показатели

и формулы

2000

2001

2002

1

2

3

4

5

1. Среднегодовая стои-мость ОПФ, тыс. руб.

2. Производственная площадь , м2

3. Среднегодовая численность работников, чел.

4. Всего затрат (себесто-имость работ), тыс. руб.

      в том числе:

4.1 Зарплата с начислениями

4.2 Запасные части и ремонтные материалы

4.3 Прочие затраты

5. Годовой объём работ, чел.-ч.

6. Количество приведён-ных ремонтов (текущий ремонт трактора МТЗ), шт.

СОПФ

Fп

Р

СРЗПЗЧМ+

ПР

СЗПЗПО+

ЗПДСОЦ+

УР

СЗЧМЗММПР

СПР

ТМЗПО/0,01С

NПРМТР

543,27

814

8

754,88

327,42

417,23

10,23

15978

107

586,87

814

8

759,78

327,42

419,84

12,52

15995

107

597,72

814

8

765,92

328,75

421,39

15,78

16254

109

                                                                              Продолжение таблицы 2.8

1

2

3

4

5

7. Оптовая цена приведённого ремонта, руб.

8. Валовая продукция, тыс. руб.

ЦО

В=NПРЦО

2234

239,038

2523

269,961

2687

292,883

Таблица 2.9  Удельные показатели деятельности мастерской

Обозначения

Годы

Показатели

и формулы

2000

2001

2002

1

2

3

4

5

1. Средняя зарплата одного работника за год, руб.

2. Себестоимость приведённого ремонта, руб.

3. Использование площади

(стоимость валовой продукции в расчёте на 1 м2 производственной площади),  руб./м2

4. Фондоотдача (стоимость валовой продукции на 1 руб. стоимости основных фондов),  руб./ руб.

5. Производительность труда

ЗПЗП

ССРР/NПР

С=В/FП

Ф=В/СОПФ

40928

7055

293,66

0,44

40928

7101

331,65

0,46

41094

7027

359,81

0,49

                                                                            

                                                                             Продолжение таблицы 2.8

1

2

3

4

5

(стоимость валовой продукции в расчёте на 1 работника),

руб./чел.

6. Прибыль или убыток, тыс.руб.

7. Рентабельность производства, %

П=В/Р

ЭГ=В-СР

УРГ100/С

29879,75

-515,842

-

33745,13

-489,819

-

36610,38

-473,037

-

Анализ таблицы 2.9 показал, что произошло увеличение заработной платы одного работника. Увеличилась себестоимость приведённого ремонта, за счёт увеличения затрат на ремонт в 2001 году и наоборот в 2002 году. Также увеличилась фондоотдача, за счёт увеличения валовой продукции ремонтных работ. Возросло количество приведённых ремонтов, благодаря увеличению годового объёма ремонтных работ. Ремонтная мастерская приносит убыток хозяйству, поэтому нужно принять необходимые меры по организации ремонтных работ и управлению кадрами мастерской.

 2.4  Обоснование темы проекта

Переход на новые формы хозяйствования требует разумного подхода к имеющимся ценностям, а следовательно и к способам поддержания техники в высокой работоспособности. Для этого в хозяйстве необходимо иметь мастерскую, оснащённую прогрессивным технологическим оборудованием, участками по восстановлению изношенных деталей, где должны работать квалифицированные рабочие. На данном этапе, когда все сложные ремонты хозяйство пытается проводить самостоятельно, потребуются участки, оборудование которых отвечало бы всем требованиям восстановительных работ. Необходимо также подготовить рабочих для работы на этих участках. С целью решения этих и ряда других задач, касающихся организации  ремонта машинно-тракторного парка в ГНУ «УГНИИСХ» необходимо:

разработать план-график проведения технического обслуживания и ремонта машин;

спроектировать новое здание ЦРМ, так как существующая мастерская не позволяет выполнить весь объём работ по техническому обслуживанию и ремонту машин, из-за недостаточности производственных площадей;

оснастить проектируемую мастерскую современным оборудованием, подобрать квалифицированные кадры и в перспективе организовать работы на хозяйственном расчёте;

спроектировать гальванический участок для восстановления посадочных гнёзд подшипников в корпусах коробок передач.

В связи с этим разрабатываемая тема дипломного проекта имеет актуальное значение.


3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОЕКТНАЯ РАЗРАБОТКА

ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА МАШИН В ГНУ «УГНИИСХ»

3.1  Обоснование программы, её структуры и объёма работ

Годовая номенклатура работ в центральной ремонтной мастерской устанавливается в зависимости от имеющейся техники в бригадах и хозяйстве в целом.

Деятельность центральной мастерской кооперируется с работой других ремонтных предприятий, производящих капитальный ремонт машин, агрегатов, узлов, а также централизованное восстановление деталей, ремонт автотранспортной резины и аккумуляторных батарей.

После установления номенклатуры ремонтных работ, которые должны выполняться в центральной мастерской, необходимо рассчитать число ремонтов и технических обслуживаний по каждой группе машин хозяйства.

Для тракторов одной марки число ремонтов и технических обслуживаний определяют по формулам [1]:

NКРПN КР;                       (3.1)

N ТР ПN ТР-N КР;                       (3.2)

NТО-3ПNТО-3-NКР-NТР;                      (3.3)

NТО-2ПNТО-2-NКР-NТР-NТО-3;                       (3.4)

NТО-1ПNТО-1-NКР-NТР-NТО-3-NТО-2,                       (3.5)

где  ВП - среднегодовая плановая наработка для машин данной

 марки, мото-ч.;

 N - число машин данной марки, шт.;

ВКР, ВТР, ВТО-2, ВТО-3, ВТО-1- периодичность ремонтов и

 технических обслуживаний, мото-ч.

Плановая наработка для машин данной марки определяется исходя из анализа деятельности хозяйства. Периодичность ремонтов и технических обслуживаний приведены в [1].

Для зерноуборочных и специальных комбайнов число капитальных и текущих ремонтов определяют по вышеприведённым формулам. Периодичность проведения капитального ремонта зерноуборочных комбайнов составляет - 1200, текущего ремонта - 400 мото-ч.

Для определения числа ремонтов и технических обслуживаний автомобилей используют вышеприведённые формулы. Для автомобилей:

периодичность капитального ремонта ВКР=130 тыс. км;

техническое обслуживание N2 ВТО-2=10 тыс. км;

техническое обслуживание N1 ВТО-1=2,5 тыс. км.

Текущий ремонт автомобилей проводится по мере наработки, и трудоёмкость его определяется по формуле:

   ,      (3.6)

где  - количество автомобилей данной марки, шт.;

- среднегодовой плановый пробег автомобиля, тыс. км;

- трудоёмкость текущего ремонта автомобиля, приходящегося

         на 1000 км пробега [5], чел.-ч.

Пример расчёта числа ремонтов и технических обслуживаний в пояснительной записке выполняется для трактора марки ДТ-75М.

Исходные данные для расчёта:

планируемая наработка на трактор 1100 мото-ч.;

количество машин - 6;

периодичность работ приведена в [1].

Число капитальных ремонтов находится по формуле (3.1):

Nкр=11006/6000=1.

Число текущих ремонтов определяется по формуле (3.2):

Nтр=11006/2000-1=2.

Число технических обслуживаний N3 определяется по формуле (3.3):

NТО-3=11006/1000-1-2=4.

Число технических обслуживаний N2 определяется по формуле (3.4):

NТО-2=11006/500-1-2-4=6.

 Число технических обслуживаний N1 найдётся по формуле (3.5):

NТО-1=11006/60-1-2-4-6=40.

Сезонное техническое обслуживание для тракторов и автомобилей проводятся два раза в год. Для комбайнов техническое обслуживание N2 проводится один раз в сезон, техническое обслуживание N1- 3 раза в сезон.

Рассчитанное число ремонтов и технических обслуживаний машинно-тракторного парка хозяйства распределяется между ремонтно-обслуживающими базами с учётом кооперирования и экономической целесообразности.

Капитальный ремонт тракторов, автомобилей и комбайнов осуществляется на заводах агропромышленного комплекса (АПК) или ремонтно-технических предприятиях.

Текущий ремонт:

тракторы (МТЗ-80(82), Т-40, ДТ-75) - 100% в ЦРМ;

тракторы (К-700, Т-150К) – 100% в РТП;  

автомобили - 100% в ЦРМ;

комбайны - 100% в ЦРМ.

Техническое обслуживание N3:

тракторы (МТЗ-80(82), Т-40, ДТ-75) - 100% в ЦРМ.

Техническое обслуживание N2:

тракторы - 50% в ЦРМ; 50% на пунктах технического обслуживания (ПТО) или в бригадах;

автомобили - 50% в ЦРМ, 50% в ПТО;

комбайны - 100% в ЦРМ.

Техническое обслуживание N1:

тракторы (К-700, Т-150К) - 100% в ЦРМ;

автомобили - 100% на ПТО;

комбайны - 100% в бригадах или на ПТО.

Текущий ремонт сельскохозяйственных машин полностью проводят в центральной ремонтной мастерской.

Распределение работ между ремонтно-обслуживающими базами приведено в приложении 1.

Общую годовую трудоёмкость работ мастерской определяем по формуле [1]:

 Тоб=Тмдоп.,              (3.7)

где Тм- суммарная трудоёмкость текущего ремонта и технических

  обслуживаний машин (тракторов, автомобилей, комбайнов,

          сельскохозяйственных машин), чел.-ч.;

 Тдоп- трудоёмкость дополнительных работ в ремонтной мастерской,

 чел.-ч.

Для ремонтных мастерских объём дополнительных работ определяется в процентном отношении к суммарной трудоёмкости текущего ремонта и технических обслуживаний следующим образом:

ремонт оборудования мастерской - 10%, из них 80% в ЦРМ, а 20% на заводах;

ремонт оборудования животноводческих ферм - 8%, из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах;

восстановление и изготовление деталей - 7%, из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах;

прочие непредвиденные работы - 10%, из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах.

По общей трудоёмкости мастерской выбирается соответствующий типовой проект центральной ремонтной мастерской [2].

Рассчитанный объём распределяется по месяцам. При этом учитывают:

текущий ремонт тракторов проводят в месяцы ноябрь - март;

техническое обслуживание тракторов и автомобилей и текущий ремонт автомобилей планируют по мере наработки (летом техническое обслуживание чаще, чем зимой);

текущий ремонт сельскохозяйственных машин проводят в любое время года, когда они не заняты на работах;

текущий ремонт комбайнов осуществляют в октябре и перед началом уборки (март - июнь);

ремонт оборудования на животноводческих фермах проводят в месяцы май - август;

ремонт оборудования мастерской проводят в любое время года, но станки меняют не все сразу, а постепенно (1-2 станка в месяц);

прочие работы проводят летом больше (больше загрузка мастерской), зимой меньше.

На основании этих данных составляется годовой календарный план работ по месяцам (см. приложение 2).

 

 3.2  Распределение трудоёмкости по участкам.

Расчёт количества рабочих, оборудования и площадей

Рассчитанную трудоёмкость работ, которую планируется выполнить в центральной ремонтной мастерской распределяют по участкам ремонта. Виды работ и их удельный вес в общем объёме принимаются по таблицам 35, 37, 38, 39 [1]. Результаты распределения работ по видам и участкам представлены в виде приложения 3. Состав участков определяется исходя из технологических процессов ремонта машин и данных выбранного типового проекта ремонтной мастерской 816-1-173.89.

Численность основных производственных рабочих по участкам рассчитывают по формулам:

                                                                                  (3.9)                                                                    

где - явочное и списочное число рабочих, чел.;

   - трудоёмкость работ по участку, чел.- ч.

                 (из приложения 3);

     - номинальный и действительный фонды рабочего времени, ч;

      К - планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки,

   равный 1.05...1.15.

Номинальный и действительный фонды рабочего времени находятся по формулам:

                    Фн.р=(Дквпрсп.п)tсм + (Дсп.пt см1;                            (3.10)            

  Фд.р=[(Дквпротсп.п) tсм + (Дсп.пt см1],                           (3.11)      

где Дк - число календарных дней в году, равно 365 дней;

Дв - количество выходных дней, 52 дня;

Дпр- количество праздничных дней, 10 дней;

Дс - количество суббот в году, 51 день;

         Дп.п - количество предпразнечных дней в году, 10 дней;  

         Дот - количество отпускных дней, 24 дня;

 tсм - время смены, 7 часов;

         t см1- время смены в предпраздничные дни, 5 часов

  - коэффициент, учитывающий невыход рабочих на работу,

 равный 0,9... 0,95.

         Все расчётные данные сводятся в приложение 4.

 Численность вспомогательных рабочих принимают 10% от числа основных производственных рабочих.

 Рвсп.р=0,111=1,1

Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимают до 10%, служащих 2-3% и младшего обслуживающего персонала 2-4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих [1].

 Ритр=0,112=1,2.

 Рслуж.=0,0212=0,24.

 Рмол=0,0412=0,48.

Таким образом численность ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала можно принять соответственно Ритр=1, Рслуж.=1 и Рмол=1 человек.

Весь штат ремонтной мастерской будет равен:

 Р=Рсп.всп.ритрслужмол  .                                          (3.12)

   Р=11+1+1+1+1=15 чел.

Исходные данные для определения количества оборудования - это рабочий технологический процесс и трудоёмкость выполнения определённых видов работ и операций. При проектировании необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоёмкие технологические операции ремонта машин и агрегатов. К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся: моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды.

Для определения числа моечные машин и обкаточных стендов определяют число приведённых ремонтов по формуле:

 

 Nпр.рсумтр,                                                                   (3.13)

где Тсум- суммарная трудоёмкость работ по мастерской за год, чел.-ч.;

Тт.р.- трудоёмкость текущего ремонта единицы техники

  для ДТ-75М, чел.-ч.

Nпр.р=21346,16/280=76 ремонтов.

Количество моечных машин определяют по формуле [1]:

                                                                                     (3.14)

где  - масса деталей подлежащих мойке за планируемый период в

       данной машине, кг (для ДТ-75М Q=5500 кг);

 t - время мойки одной деталей или узлов, ч. (t=0,5ч);

Фд.р- действительный фонд времени за планируемый период, ч.;

 q - грузоподъёмность поворотного стола для машины ОМ 1366Г-01

     равна 300 кг;

- коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной

      машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов

               деталей, ...0,8;

- коэффициент использования моечной машины

       по времени, = 0,8...0,9.

 Sм=55000,576/17453000,70,8=0,721 шт.

Число испытательных стендов определяют по формуле:

  Su=Nдtuc/(Фд.рс),                                                    (3.15)

где Nд - число двигателей проходящих обкатку и испытание в расчётном

       периоде, шт.;

 tu - время обкатки и испытания двигателя

     (с учётом монтажных работ), ч, t =4ч;

с - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки

      и испытания двигателя, с = 1,05...1,1;

 с - коэффициент использования стендов, с = 0,9...0,95.

 Su=7641,075/17450,925=0,21шт.

Число металлорежущих станков определяют по формуле [1]:

 Scn=(Tсткн/(Фд.р. 0)) 0,7,                                            (3.16)

Где    Тст - трудоёмкость станочных работ (см. приложение 3), чел.-ч.;

          кн - коэффициент неравномерности загрузки предприятия, кн=1,0...1,3;

 о - коэффициент использования станочного оборудования,

       о=0,86...0,90;

 

Sст=8226,661,1/17450,9=5 станков.

Рассчитанное число станков распределяют по видам: 30...50% - токарные, 8...10% - расточные, 10-12% - фрезерные, 10-15% - сверлильные, 12-20% - шлифовальные.

Число станков равно:

токарные - Sст=2;

фрезерные - Sст=1;

сверлильные - Sст=1;

шлифовальные - Sст=1.

Число сварочного оборудования принимают по числу электрогазосварщиков, т.е. 1 сварочный агрегат. Число горнов и молотов - по числу кузнецов, т.е. 1 горн и 1 молот.

Потребность в остальном оборудовании и оснастке рабочих мест принимается на основании спецификации оснащения рабочих мест типовой мастерской [2].

Результаты расчёта и подбора оборудования сводятся в приложении 5.

При расчёте производственных площадей участков (наружной очистки и мойки, разборочно-моечного, сборки, технического диагностирования машин и др.) по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентом пользуются формулой [1]:

 Fуч=(Fоб+Fм)  ,                                                             (3.17)

где Fоб и Fм -площади занимаемые соответственно оборудованием и

       машинами, м2;

  - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы, табл. 46 [1].

Площади остальных участков определяют по площади, занимаемой оборудованием, с учётом рабочих зон и проходов [1]:

 Fуч=Fоб.                                                                      (3.18)

Площадь занимаемая оборудованием приводится в приложении 5. Результат расчёта площадей участков заносятся в приложение 6.

 3.3  Компоновка участков, планировка оборудования

Компоновку производственного корпуса производят на основании расчётов площадей участков, а также общей длины производственного потока.

Участки на плане производственного корпуса размещают так, чтобы ремонтируемые агрегаты и другие громоздкие детали можно было перемещать по наикратчайшему пути, а взаимосвязь разборочно-сборочных участков по восстановлению деталей соответствовала ходу технологического процесса и направлению основного грузопотока.

Согласно противопожарным требованиям огнеопасные участки (сварочный, кузнечный и др.) рекомендуется располагать группами у наружных стен и изолировать от других помещений огнестойкими стенами.

В сварочном участке основной проход принимают шириной не менее трёх метров, расстояние между верстаками - 15м. Ширина оконных проёмов - 1,2м, дверей - 1,2...1,5м. Расстояние от стен до станков не менее 0,5м.

Планировку производственных участков мастерской производят по схеме компоновки участков с прямым потоком. Ширину мастерской принимают стандартной, равной 24м.

Длину здания прямоугольной формы рассчитывают по формуле [1]:

 LЗ=FЗ/B,                                                                (3.19)

где F - площадь здания мастерской, м2;

 B - ширина здания, м.

 LЗ=1296/24=54м.

Длину здания принимают кратной 6, т.е. L=54м.

При вычерчивании компоновочного плана здания, все его элементы показывают с принятыми условными обозначениями приведёнными в таблице 48 [1].

Для проведения планировки каждый вид оборудования имеет условное обозначение. Контуры оборудования изображают упрощённо в соответствующем масштабе.

Нумерация всех видов оборудования сквозная.

Таблица 3.1  Основное оборудование ЦРМ 

Наименование оборудования

Марка

Количество, шт.

1.Стол для электросварочных работ

2.Молот ковочный

3.Установка гальваническая

4.Верстак для жестяницких работ

ОКС-7423

МА-4129

5105

1

1

1

Таблица 3.1 (продолжение)

1

2

3

5.Ванна для проверки герметичности радиаторов

6.Горн кузнечный на один огонь

7.Ванна для проверки герметичности топливных баков

8.Стенд обкаточно-тормозной

9.Станок токарно-винторезный

10.Универсальный контрольно-испытательный стенд для проверки автотракторного электрооборудования

11.Верстак для ремонта автотракторного оборудования

12.Акводистилятор

13.Шкаф зарядный

14.Стенд для испытания дизельной топливной аппаратуры

15.Стенд для испытания масляных насосов и фильтров

16.Стенд для разборки и сборки форсунок

17.Стелаж для инструментов

18.Шкаф для приборов

19.Набор инструментов

20.Установка моечная

21.Установка для промывки

0507

Р-923

0505

КИ-5543М

1В62Г

КИ-968

477.060.01

ДЭ-4-2

ШЗ.00

КИ-22205

КИ-5278М

ОР-2527

ОРГ-1468

РО-509

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Таблица 3.1 (продолжение)

1

2

3

смазочной системы дизелей

22.Машина для наружной мойки

23.Компрессор

24.Установка моечная

25.Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей

26.Установка моечная

27.Тележка для транспортировки, разборки и сборки жаток

28.Пресс гидравлический

29.Стенд для разборки и кареток подвески тракторов

30.Станок вертикально-сверлильный

31.Станок точильно-шлифовальный

32.Кран подвесной

33.Устройство для перемещения тракторов

34.Установка для проверки камер

35.Электровулканизационный аппарат

36.Стенд шиномонтажный

37.Установка маслозаправочная

ОМ-16361

ОМ-22616

ГОБ 0,6/12

ОРГ-19905

ОПТ-5557М

ОМ-1366Г-01

477.060.12

ОКС-1671М

ОПР-1402М

2Н135-1

3К634

ОПТ-1326А

ПКШ-2

6140

Ш-515

ОЗ-16350

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1


4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОСТОНОВЛЕНИЯ ПОСАДОЧНЫХ ГНЁЗД ПОДШИПНИКОВ В КОРПУСАХ КОРОБОК ПЕРЕДАЧ

 4.1  Анализ существующих технологических процессов

 Восстановление деталей напылением. Этот процесс, при котором металл (чаще всего в виде проволоки) расплавляется электрической дугой и затем струёй сжатого воздуха наносится на поверхность восстанавливаемой детали. Электродные проволоки подаются двумя парами изолированных один относительно другого роликов, контактируют, выходя из латунных наконечников. Последние находится под напряжением, что приводит к возникновению электрической дуги, в которой проволока плавится.

         Восстановление деталей гальванопокрытием. Ванный способ: Детали помещают в электролит, находящиеся в какой-либо ёмкости (в стационарных ваннах, колоколах, колокольных и барабанных ваннах).

Безванный способ: При восстановлении корпусных и других крупных деталей площадь наращиваемых поверхностей мала по сравнению со всей площадью. Поэтому их наращивают безванными способами: проточным, струйным, электроконтактным. При проточном способе электролит прокачивают насосом с определённой скоростью через пространство между покрываемой поверхностью и анодом. Наибольшая скорость осаждения металлов достигается при скорости протекания электролита более 1 м/с, создающей турбулентный режим течения. Плотность тока может быть увеличена в 5…10 раз (при железнении – до 200…300 А/дм и более). При струйном способе электролит подают струями в межэлектродное пространство через отверстия насадка. Последний одновременно служит анодом и местной ванночкой. Для получения равномерного покрытия деталь вращается с частотой до 20 мин.       

          Восстановление деталей насадками и заменой изношенной части. Способ восстановления насадками позволяет восстанавливать поверхность детали до номинального размера путём жёсткого её соединения с дополнительно изготовленной (ремонтной) деталью, обеспечивающей компенсацию износа основной детали.

           Восстановление нанесением эпоксидного состава. Сущность способа заключается в нанесение на изношенную поверхность слоя эпоксидного состава, который затем формируют под номинальный размер путём протягивания стальной шлифованной оправки.

 

 4.2  Описание разрабатываемого технологического процесса

В данном проекте разрабатывается технологический процесс восстановления посадочных гнёзд подшипников в корпусах коробок передач вневанным способом. Перед проведением восстановления посадочных гнёзд подшипников в корпусах коробок передач вневанным способом проводят следующие операции:

промывают и очищают деталь от загрязнений и масел;

зачищают наждачной бумагой поверхности гнёзд;

обезжиривают их, для чего разводят водой карбид кальция до кашицеобразного состояния и протирают с помощью кисти;

промываю проточной водой.

 

4.2.1  Определение норм времени на операции восстановления посадочных гнёзд подшипников в корпусах коробок передач вневанным способом.

 

Технологический процесс гальванопокрытий включает ряд операций по подготовке поверхности под покрытие (механическая обработка, обезжиривание, промывка, декапирование, травление, загрузка коробки передач на стол ванны), операции собственно гальванического покрытия, операции выполняемые после покрытия (промывка, сушка, снятие со стола, механическая обработка).

       При нормировании времени гальванопокрытий, не все затраты времени включаются в норму, так как некоторые затраты перекрываются.

        Время на гальванические работы: основное, вспомогательное, дополнительное и подготовительное.

                               

В норму времени  на выполнение гальванических  работ включают основное, вспомогательное и оперативное время, которое рассчитывается по формуле:

 Тн=(Товоп)·1,12./nшт.·Ки                                                   (4.2)

где То - основное время, мин.;

Тв - вспомогательное время, мин.;

Топ. – оперативное время, мин.;

Ки – коэффициент использования оборудования;

nшт. - количество деталей;

         1,12 – коэффициент, учитывающий подготовительно – заключительное и дополнительное время.

Тн=521,41 мин.

Основное время - это время, в течении которого изменяют форму или размер детали в результате какого-либо вида обработки.

         Для гальванопокрытия основное время находиться по формуле:

То=h·γ·1000·60/С·η·Dк,  (4.3)

где     h – толщина слоя покрытия, мм;

         γ – плотность осаждаемого металла, г/см;

         С – электрохимический эквивалент, то есть количество металла в граммах, выделяющегося за 1 ч при силе тока в 1 А;

          η – выход металла на катоде, %;

          Dк – катодная плотность тока, А/дм.

          При чугунном блоке  формула будет иметь вид:

То=h·7200/Dк.

          Для нашего участка получаем

То=120 мин.

         Вспомогательным называют время, затрачиваемое на установку детали, наладку оборудования, замеры и т.п.

Сумма основного и вспомогательного времени составляют оперативное время:

 Топов, мин.                                                       

Дополнительное время складывается из времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и т.д.

Дополнительное время на слесарных работах принимают в пределах 8% от оперативного.

Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время:

 Тшовдоп., мин                                              (4.4)

Подготовительно-заключительное время включает в себя получение наряда, инструмента, подготовка рабочего места, сдача выполненной работы. Это время находится по таблице 207 [11] в зависимости от степени сложности выполняемой работы. Таким образом, определяя норму времени, используя штучное время получили:

 Тншпз/nшт, мин.                                                 (4.5)

Штучное время целиком включается в норму времени на изготовление каждой детали. Это время находится из таблицы [11] и рассчитывается  норма времени на каждую операцию.

 4.3  Составление технологической документации

Технологические процессы проектируются применительно к ЦРМ или машинному двору в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД, а также с учётом дополнений, разъяснений, изложенных в руководящих технических материалах и отраслевых стандартах. На восстановление посадочных гнёзд подшипников в корпусах коробок передач вневанным способом разрабатывается следующая документация:

титульный лист (Т.Л.) лист РМДП               ;

карта эскизов (К.Э.) лист РМДП                   ;

операционная карта (О.К.) лист РМДП             .

Технологическая документация оформляется на листе формата А1 [22].


5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА.

5.1  Обоснование целесообразности и необходимости

выполнения принятой конструкторской разработки

           В связи с тем, ремонтно-обслуживающая база сельскохозяйственных предприятий нуждается в ремонтном оборудовании, в дипломном проекте рассматривается вопрос о создании участка по восстановлению посадочных гнёзд подшипников коробок переменных передач безванным способом.

Износ посадочных гнёзд под подшипники в корпусах коробок передач обуславливает значительные простои тракторов, автомобилей, комбайнов и другой техники.

           Проведены исследования в хозяйствах, 68 коробок, у которых износ подшипниковых гнёзд неодинаковый и составляет 0,1…0,5 мм. Это вызывает прокручивание колец подшипников, что интенсифицирует процесс износа, приводит к перекосу валов и заклиниванию шестерён.

            Микрометраж посадочных гнёзд показал, что у 44% корпусов их износ 0,1…0,2 мм, 22 – 0,2…0,3, 15 – 0,3…0,5, 12 – 0,5…0,9, 7% - 1…1,5 мм.

              Так как большая часть корпусов имеет значительный износ (0,1…0,5 мм) посадочных гнёзд, то для их восстановления целесообразно применять вневанный гальванический способ.

           Данный способ не имеет таких недостатков как гальваническим покрытием в ванне (сложность и недостаточная надёжность технологического процесса, приводящие к снижению производительности труда и нестабильным результатам по сцепляемости покрытий с деталями; низкая производительность; качество покрытий не всегда соответствует предъявляемым требованиям).

           При поточном и струйном методе за счёт уменьшения обеднения прикатодного слоя электролита создаются условия, позволяющие в 2…3 раза повысить производительность процесса. Эти способы обеспечивают более высокое качество покрытий и лучшую равномерность.

5.2_  Анализ существующих аналогичных конструкций

            Существует несколько безванных способов восстановления деталей: проточный, струйный, электроконтактный, местное осаждение.

         При поточном способе электролит прокачивают насосом с определённой скоростью через пространство между покрываемой поверхностью и анодом. Наибольшая скорость осаждения металлов достигается при скорости протекания электролита более 1 м/с, создающий турбулентный режим течения. Плотность тока может быть увеличена в 5…10 раз по сравнению с ванными способами (при железнении – до 200…300 А/дм и более).

          При струйном способе электролит подают струями в межэлектродное пространство через отверстия насадка. Последний одновременно служит анодом и местной ванночкой. Для получения равномерного покрытия деталь вращается с частотой до 20 мин. Этого можно достичь и при неподвижной детали, если отверстия в аноде, через которые поступает электролит, выполнить под углом 30…40º к радиальному направлению.

          В ремонтном производстве применяют также местное осаждение при неподвижном электролите. Отверстие герметизируют снизу, заливают в него электролит, устанавливают анод и подключают к источнику тока. Само отверстие служит ванночкой. Этот способ часто применяют для восстановления посадок под подшипники в корпусных деталях.

          Сущность электроконтактного способа (электронатирания) заключается в том, что электоосаждение металла происходит при прохождении постоянного тока через маленькую ванночку. Последняя образуется в зоне контакта покрываемой детали с анодом, обёрнутым адсорбирующим, пропитанным электролитом материалом. Деталь и анод перемещаются одна относительно другого (деталь вращается при неподвижном аноде, или наоборот), т.е. возникает трение анода по детали.

5.3_  Описание разрабатываемой конструкции и её особенности

           Установка включает в себя корпус (ёмкость) основной ванны для содержания большего объёма электролита, камеру для принятия электролита из основной ванны и подачи его в отверстия коробки передач корпуса. Электролит подаётся насосом через трубопровод и заполняет восстанавливаемые отверстия детали и частично ёмкость электролизёра, а излишний электролит перетекает через отверстия в камеру фильтрации и возвращается в ванну.

            Автоматическая подача электролита в зону электролизёра управляется электросхемой по времени, заданному оператором. Раствор в электролизёре можно заменять через 20. 40, 60, 80, 100 мин. Ниже дан состав электролита высокой коррозионной стойкости и режим:

FeCl· 4HO, г/л……………………………………………………… 250

HCl, г/л……………………………………………………………………….. 1

Температура, ºС………………………………………………………..  60 - 70

Плотность тока, А/дм………………………………………………… 10 – 30

            Из этого электролита можно осаждать железо – стальные покрытия микротвёрдостью 3000 – 9000 МПа, а при плотности тока 50 – 60 А/дм - 12000 – 14000 Мпа.

            Результаты исследований показывают, что при постоянном токе при плотности 10 – 70 А/дм из электролита объёмом 100 – 300 л при температуре 30 , 60, 80, 90 ºС можно осаждать покрытия микротвёрдостью 1500 – 6500 МПа. При малом объёме электролита ток высокой плотности применять нельзя. Для объёмов 5 – 10 л достаточно 5 – 10 А/дм. Желательно из малого объёма электролита осаждать гальванопокрытия на асимметричном переменном токе при коэффициенте β = 5…10. На асимметричном токе при температуре 30 ºС и плотности тока 10 – 40 А/дм можно осаждать покрытия микротвёрдостью 1500 – 3500 МПа.

           При восстановлении деталей корпусных и типа «гильза» большое значение имеет периодическая замена малого объёма электролита или постоянное обеспечение протока электролита со скоростью 20 – 25 л/ч через восстанавливаемую поверхность детали. Предлагаемая конструкция установки позволяет автоматизировать замену электролита в электролизёре с помощью насоса.

5.4_ Кинематический расчёт и расчёт основных деталей установки

5.4.1_ Выбор насоса

             Так как у нас агрессивная среда (насос работает в электролите), то нам необходимо брать насос коррозионно-стойкий. Насос выбираем по двум величинам: производительность и напор.

               Поток электролита через восстанавливаемую поверхность детали будет 20 – 25 л/ч[ ].

                Тогда подачу насоса выбираем равной 25 л/ч. По установке напор равен 288 мм.

                По этим данным выбираем насос.

5.4.2_  Определение требуемой мощности электродвигателя

Искомую мощность электродвигателя определяем по формуле  [12]:

  P=F/, квт          (5.2)

где  F - сила тяги, необходимая для вращения насоса, H;

  - максимальная скорость вращения насоса, об/с;

  - коэффициент полезного действия привода.

  =123                                                       (5.3)

где  1  - коэффициент полезного действия цепной передачи, 0,96;

 2- коэффициент полезного действия ремённой передачи, 0,98;

 3- Коэффициент полезного действия подшипниковых узлов в

      валах, кратность обозначает количество опор, где возможны

     потери мощности на трение, 0,99.

Сила тяги F=1410H [24]. Скорость движения сеялки при севе по агротребованиям 8...12км/ч или 2,2...3,3м/с. Расчёт производится на максимальной скорости.

 =0,960,980,994=0,89.

 P=14103,3/0,89=5,2кВт.

 

5.4.3_  Выбор электродвигателя

При выборе электродвигателя учитывается определённая по расчётам мощность.

Мощность выбранного для привода электродвигателя  должна быть не менее расчётной.

В ряду нестандартных мощностей электродвигателей выше расчётной мощности подходит электродвигатель мощностью P=5,5кВт с синхронной частотой вращения nн=750 мин-1.

При больших частотах вращения возникают затруднения с реализацией передаточного отношения. Двигатель марки ЧА132М8УЗ с частотой вращения, с учётом скольжений, nc=720  мин-1.

5.4.4_  Расчёт подшипников под валы

Номинальную долговечность подшипника определяем по формуле [9]:

 L=(C/P)P,                                                                       (5.24)

где C - динамическая грузоподъёмность для подшипника однорядного,

      средней серии с внутренним диаметром кольца под вал 15мм,

      C=7,8 кН;

 p - показатель степени для шарикоподшипников, p=3;

 P - эквивалентная нагрузка, кН.

При отсутствии осевой нагрузки:

 P=FrkkT,                                                                  (5.25)

где -коэффициент равный 1,2;

 Fr - радиальная нагрузка, Н;

 k - коэффициент, учитывающий условия работы подшипника, k=1,2;

 kT - температурный коэффициент, kT=1,05.

Радиальная нагрузка на подшипник определяется весом электродвигателя. С учётом выше перечисленных фактов Fr принимается равной Fr=174Н.

 P=1,21741,21,05=263,1Н.

 L=(7,8/0,2631)3=26056,8 млн. оборотов.

Определение номинальной долговечности:

 Ln=106L/60n,                                                               (5.26)

где n - частота вращения кольца подшипника, n=2810 мин-1.

 Ln=106111,4/602810=154548.

По результатам расчётов выбирается шариковый радиальный подшипник однорядный с двумя защитными кольцами №80202 ГОСТ 7242-81, который удовлетворяет условиям работы.

5.4.5_  Расчёт сварочного шва

Рассчитывается сварочный шов металлической ванны. Сварка произведена ручная электродуговая, в нахлёст. Толщина свариваемой рамы 5мм, следовательно толщина шва, т.е. его катет будет не менее 4мм. При расчёте предлагается условие, что относительный поворот деталей свариваемых вокруг центра тяжести фигуры, образованной сечениями швов, происходит только за счёт деформации швов.

В этом случае:

 max=МрРmax/Jр[']                                                       (5.27)

где Мр - приложенный момент, нм;

рmax - максимальное расстояние оси центра тяжести до точки

        максимального напряжения, создаваемое в швах, м;

 Jр - полярный момент инерции;

[] - допускаемые напряжения в сварных швах.

 Jр =Jy+Jz,                                                                       (5,28)

где Jy, Jz - осевые моменты инерции, м4.

 

 Рисунок 5.6_  Поперечное сечение сварного шва:

 Jy=0,12n(a3+12ac22+6hc12),                                             (5.29)

где к - катет шва, м;

 h - суммарная длина сварных швов, м;

а - длина перпендикулярного шва, м;

с12 - коэффициенты.

                       с1=а(а+0,7к)/2(2а+h),                                                     (5.30)

 с1=1,168(1,168+0,70,005)/2(21,168+2,632)=0,14.

 с2=h(а+0,7к)/2(2а+h),                                                     (5.31)

 с2=2,632(1,168+0,70,005)/2(21,168+2,632)=0,31.

 Jy=0,120,005(1,1683+121,1680,312+62,6320,0196)=19510-5м4.

 Jz=0,06к[6a(h+0,7к)2+h3] .                                              (5.32)

 Jz=0,060,005[61,168(2,632+0,70,005)2+2,6323]=200710-5м4.

 Jр=19510-5+200710-5=220210-5м4.

 'max=200,146/220210-5=0,133103н/м2.

Полученное значение 'max []=18103н/м2, следовательно сварной шов выдержит момент, создаваемый электродвигателем.

5.5_  Технико-экономическая оценка спроектированной конструкции

Для технико-экономической оценки спроектированной конструкции необходимо определить затраты на изготовление, ожидаемую экономическую эффективность, срок окупаемости.

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции рассчитываются по формуле [23].

 Сц.кон.кдодпдсб.ноп,                                           (5.35)

где Скд - стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;

Сод - затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

Спд - стоимость покупных деталей, руб.;

Ссб.н - полная заработная плата производственных рабочих, занятых

        на сборке конструкций, руб.;

Соп - общепроизводственные накладные расходы на изготовление

         или модернизацию конструкций, руб.

Стоимость основных корпусных деталей находим по формуле [18]:

 Скд=QCгд,

где  Q - масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление

        корпусных деталей рам, каркаса, кг.;

Сгд - средняя стоимость 1 кг готовых деталей [7], руб.

 Скд - 500,2310,2=117,3 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей [23]:

 Содпр.нм,                                                                    (5.37)

где Спр н- зарплата (с начислениями) производственных рабочих, нанятых

          на изготовление оригинальных деталей, руб.;

См - стоимость материала заготовки для изготовления оригинальных

        деталей, руб.

Полная заработная плата находится по формуле [23]:

 Спр нпрдурсоц.,                                                    (5.38)

где Спр и Сд - соответственно основная и дополнительная заработные платы,

            производственных рабочих, руб.;

Сур - начисленная с учётом уральского коэффициента, руб.;

Ссоц - начисленная по социальному страхованию, руб.

Основная заработная плата производственных рабочих [23]:

 Cпр=tcрCчkдkп,                                                             (5.39)

где tср - средняя трудоёмкость изготовления отдельных оригинальных

      деталей, чел.-ч [7];

 Cч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб. [7];

 kд - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате,

       kд=1,03 [23];

 kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.

 Cпр=80,731,036,8=40,9 руб.

Сд=0,1Спр=0,140,9=4,09 руб.

Сур=0,15(40,9+4,09)=6,75 руб.

Ссоц=0,316(40,9+4,09+6,75)=16,35 руб.

Спр н=40,9+4,09+6,75+16,35=68,1 руб.

Стоимость материала заготовки для изготовления оригинальных деталей [23]:

 CмзQзkп,                                                                   (5.40)

где Сз - стоимость килограмма материала заготовки (табл. 50 [7]), руб. ;

 Qз - масса заготовки, кг;

 kп - коэффициент удорожания, kп=10,2.

См=0,35410,2=14,28 руб.

Сод=68,1+14,28=82,38 руб.

Стоимость покупных деталей берётся по прейскуранту [18]:

 электродвигатель - 550 руб.;

 подшипник 4 шт. - 17 руб.

насос                  -

 муфта   - 17 руб.

Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, составит [23]:

 

 Ссб н сбд сбурсоц,                                              (5.41)

где Ссб и Сд сб - соответственно основная и дополнительная заработные

                 платы производственных рабочих, занятых на сборке, руб.;

Сур - начисления с учётом уральского коэффициента, руб.;

Ссоц - начисления по социальному страхованию, руб.

Основную заработную плату находят по формуле [7]:

 СсбсбСчkдkп,                                                            (5.42)

где Тсб - нормативная трудоёмкость сборки конструкции, чел.-ч.;

Сч - часовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему

       разряду, руб./ч. [7];

 kд - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, kд=1,03;

 kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.

Нормативную трудоёмкость находят по формуле [7]:

 Тсб=kсtсб,                                                                    (5.43)

где  kс - коэффициент, учитывающий соотношения между полным

      и оперативным временем сборки, равный 1,08 [7];

 tсб - суммарная трудоёмкость сборки отдельных элементов

               конструкции, находят по таблице [7], tсб=6,2ч.

 Тсб=1,086,2=6,7 ч.

Ссб=6,70,731,036,8=34,26 руб.

Сдоп. сб=0,1Ссб=3,43 руб.

Сур. сб=0,15(34,26+3,43)=5,65 руб.

Ссоц=0,316(34,26+3,43+5,65)=13,70 руб.

Ссб. н=34,26+3,43+5,65+13,7=57,04 руб.

Общепроизводственные накладные расходы находим по формуле [23]:

 СоппRоп/100,                                                              (5.44)

где Сп - основная зарплата производственных рабочих, руб.;

 Rоп - процент общепроизводственных затрат, Rоп=200%.  

              Соп=(40,9+34,26) 200/100=150,32 руб.

 Сц. кон=117,3+82,38+607,51+57,04+150,28=1014,51 руб.

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции есть ничто иное, как капитальные затраты.

Расчёт эксплуатационных затрат по базовому варианту [23]:

 С1зпмопр                                                                                            (5.45)

 Сзпзп орзп вр,                                                            (5.46)

где Сзп ор - заработная плата основного рабочего, руб.;

Сзп вр - заработная плата вспомогательного рабочего, руб.

 Сзп ор = Спдурсоц,                                                  (5.47)

 СпобСчkп,                                                                    (5.48)

где Тоб - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

        условиях [15], Тоб=3,15чел.-ч.;

Сч - годовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему

       разряду, руб./ч. [7];

 kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.

Сп=3,150,736,8=15,64 руб.

Сд=0,1Сп=1,56 руб.

Сур=0,15(15,64+1,56)=2,58 руб.

Ссоц=0,316(15,64+1,56+2,58)=6,25 руб.

Сзп ор=15,64+1,56+2,58+6,25=26,03 руб.

Заработная плата вспомогательного рабочего находится по формуле [23]:

 Сзп врпдурсоц,                                                 (5.49)

 СпобСчkп,                                                             (5.50)

где Тоб - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

          условиях [15], Тоб=3,15чел.-ч.;

Сч - часовая ставка вспомогательного рабочего, руб./ч. [7];

 kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.

Сп=3,150,536,8=11,35 руб.

Сд=0,1Сп=1,13 руб.

Сур=0,15(11,35+1,13)=1,87 руб.

Ссоц=0,316(11,35+1,13+1,87)=4,53 руб.

Сзп вр=11,35+1,13+1,87+4,53=18,88 руб.

Стоимость общепроизводственных расходов находится по формуле [23]:

СопрпRоп/100,                                                           (5.51)

где Сп - основная заработная плата основного и вспомогательного

       рабочих, руб.;

 Rоп - процент общепроизводственных затрат, Rоп=200%.

 Сопр=(15,64+11,35) 200/100=53,98 руб.

Стоимость топлива находится по формуле [23]:

 См=тТобСд.т,                                                              (5.52)

где Т - норма расхода топлива при обкатке

      трактором МТЗ [15], Т=6,7литр/ч.;

Тоб - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

        условиях, чел.-ч.;

Сд.т - стоимость дизельного топлива, руб.

См=6,73,151,2=25,33 руб.

С1=26,03+18,88+25,33+53,98=124,22 руб.

Расчёт годовых эксплуатационных затрат по проектному варианту [23]:

 С2зпэмопр,                                                    (5.53)

где Сзп - заработная плата тракториста-машиниста, руб.;

Сэ - стоимость электроэнергии, руб.;

См - стоимость топлива и СМ, руб.;

Сопр - общепроизводственные расходы, руб.

 Сзппдурсоц,                                                   (5.54)

 Сп'обС'чkп,                                                               (5.55)

где Т'об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки

       на стенде, чел.-ч. (раздел 4);

С'ч - часовая ставка тракториста-машиниста, руб./ч.;

 kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.

Сп=2,930,736,8=14,54 руб.

Сд=0,1Сп=1,45 руб.

Сур=0,15(14,54+1,45)=2,40 руб.

Ссоц=0,316(14,54+1,45+2,40)=5,81 руб.

Сзп=14,54+1,45+2,40+5,81=24,20 руб.

Стоимость общепроизводственных расходов находим по формуле [23]:

 Сопр=RопСп/100.                                                            (5.56)

 Сопр=20014,54/100=29,08 руб.

Стоимость топлива, расходуемое трактором МТЗ-80 при установке сеялки на стенд находится по формуле [23]:

 См=ТТуСд.т,                                                               (5.57)

где Т - часовой расход топлива при транспортировке сеялки

        на стенд, Т=6,7 литр/ч.;

Ту - время установки сеялки на стенд, ч.;

Сд.т - стоимость дизельного топлива, руб.

См=6,70,41,2=3,2 руб.

Стоимость электроэнергии, расходуемая при обкатке сеялки на стенде находим по формуле:

 СээдСэ',                                                                      (5.58)

где Тэд. - энергия, расходуемая электродвигателем за 20 мин работы, квт;

Сэ' - стоимость электроэнергии, руб./квт.

 Сэ=5,50,330,1=1,81.

 С2=24,20+1,81+3,2+29,08=58,29 руб.

Расчёт годовой экономии:

 Эг=(С12) N,                                                                   (5.59)

где С1 - эксплуатационные затраты по базовому варианту, руб.;

С2 - эксплуатационные затраты по проектному варианту, руб.;

 N - число машин, прошедших обкатку, шт.

 Эг=(124,22-58,29) 24=1582,32 руб.

Производительность труда по базовому варианту находим по формуле:

 П1смоб,                                                                        (5,60)

где Тсм - время смены, ч;

Тоб - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

        условиях, чел. - ч.

 П1=8/3,15=2,54 шт./см.

Производительность труда по проектному варианту находим по формуле:

 П1=8/2,93=2,73 шт./см.

Срок окупаемости конструкции:

 Ог=к/Эг,                                                                             (5,61)

где к - капитальные вложения в проектную конструкцию, руб.;

Эг - годовая экономия, руб.

 Ог=1014,51/1582,32=0,64г.


6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасных условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и профессионального травматизма составляет одну из главных забот государства. Забота государства об улучшении условий работ и безопасности жизнедеятельности проявляется в разработке специальных законодательных актов по безопасности жизнедеятельности и созданию на их основе чётко функционирующей службы безопасности жизнедеятельности на всех предприятиях.

В программе правительства поставлены следующие задачи: уменьшение роли ручного труда, обеспечение здоровых санитарно-гигиенических условий и внедрение новой современной техники безопасности, устраняющей производственный травматизм и профессиональные заболевания. Предусматривается подъём материального и культурного уровня жизни трудящихся, укрепление трудовой дисциплины, эффективности интенсификации труда.

6.1  Организация работы по созданию здоровых и

безопасных условий труда

Безопасность жизнедеятельности на производстве должна быть организована так, чтобы несчастные случаи носили бы предупредительно - профилактический характер. Ответственность за состояние безопасности жизнедеятельности  возлагается на руководителя хозяйства. Правлением товарищества назначается инженер по  безопасности жизнедеятельности и пожарной безопасности. В ремонтной мастерской ответственность за технику безопасности и пожарную безопасность возложена на заведующего мастерской. Для предотвращения несчастных случаев в хозяйстве ведётся обучение безопасным приёмам труда, которые начинаются с вводного инструктажа при поступлении на работу. В начале каждого года проводятся все виды инструктажей. В случае изменения вида работ и при несчастном случае проводится внеплановый инструктаж. Всё это фиксируется в журнале регистрации инструкций.

В хозяйстве выделено помещение для кабинета безопасности жизнедеятельности, которое снабжено необходимыми техническими средствами и пропагандой.

Расследование несчастных случаев проводится своевременно с участием представителей администрации, членов профсоюза, руководителя бригады и инженера по безопасности жизнедеятельности. Учёт несчастных случаев ведётся в журнале несчастных случаев. Результаты расследования доводятся до рабочих.

Между администрацией и профсоюзом составляется соглашение по безопасности жизнедеятельности. Контроль за выполнением соглашений осуществляется должностными лицами, общественными инспекторами.

Для сезонных видов работ составляется отдельный план работы безопасности жизнедеятельности, здесь отдельными пунктами описывается безопасность жизнедеятельности женщин и подростков, где сказано о запрещении женского и подросткового труда на тяжёлых работах с вредными условиями труда. К особо опасным видам работ допускаются лица не моложе 17 лет, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение с проверкой знаний квалифицированной комиссией и получения удостоверения, а также прошедшие инструктаж.

  1.  Анализ условий труда, производственного травматизма

Для того, чтобы правильно проводить работу по безопасности жизнедеятельности, предотвратить несчастные случаи на производстве, проводится анализ всех несчастных случаев в хозяйстве. Данные анализа изучаются и на их основе разрабатываются мероприятия по улучшению условий безопасности жизнедеятельности.

Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в колхозе "Мир" проводится на основании данных табл. 6.1.

Анализируя таблицу 6.1 видно, что за все прошедшие годы нет ни одного случая со смертельным исходом. Так же мы видим, что произошло снижение числа пострадавших с утратой трудоспособности на один рабочий день и более, благодаря увеличению средств на охрану труда и полное их расходование. Показатели тяжести, частоты и потерь за последние годы уменьшились. Это связано с тем, что в хозяйстве стали больше уделять внимание охране труда и повысилась трудовая дисциплина работников.

Таблица 6.1  Динамика производственного травматизма

Годы

Показатели

1995

1996

1997

1

2

3

4

1. Среднее число работников, чел

2. Число пострадавших с утратой  трудоспособности на 1 рабочий день и более, чел

3. Число пострадавших со смертельным исходом, чел

1

435

7

-

2

359

2

-

3

311

3

-

4

4. Число человеко-дней нетрудоспособности  у пострадавших.

5. Показатель частоты

6. Показатель тяжести

7. Показатель потерь

8. Запланировано средств на охрану труда всего, тыс. руб.

9. Израсходовано средств, тыс. руб.

171

15,05

24,43

367,67

6,2

6,2

34

5,57

17,0

94,69

13,9

13,9

69

9,65

23,0

221,95

15,5

15,5

            Распределение несчастных случаев по отраслям производства приведено в табл. 6.2.

Таблица 6.2  Распределение несчастных случаев по отраслям

производства

Отрасли

2000

2001

2002

Количество работающих

Количество пострадавших

Кч

Количество работающих

Количество пострадавших

Кч

Количество работающих

Количество пострадавших

Кч

Растениеводство

Животноводство

Ремонтные работы и мастерские

Транспортные работы

Строительство

Прочие

222

150

8

49

4

2

1

5

-

-

1

-

4,5

33,3

-

-

250

-

183

124

8

36

5

3

-

2

-

-

-

-

-

16,1

-

-

-

-

165

107

8

25

4

2

-

1

-

-

2

-

-

9,3

-

-

500

-

           Из анализа таблицы 6.2 видно, что плохо обстоят дела в таких отраслях, как животноводство и строительство. Это связано с применением в этих отраслях несовершенных механизмов, недостаточной организации труда. Так же причинами несчастных случаев и получения травм является несоблюдение техники безопасности, конструктивные недостатки машин, неисправность машин и оборудования, нарушение технологического процесса, отсутствие или недостаточная механизация тяжёлых и опасных работ. Причинами травматизма является то, что нет необходимых механизмов для погрузочно-разгрузочных работ, а также пренебрежение правилами техниками безопасности.

Для снижения травматизма необходимо проводить правильный профессиональный отбор рабочих и систематически формировать нормы и правила осторожного поведения рабочих. За халатное отношение к правилам техники безопасности подвергать рабочих общественному осуждению.

 

 6.2.1  Мероприятия по улучшению состояния охраны труда

Для улучшения состояния охраны труда, снижения количества несчастных случаев в хозяйстве следует проводить следующие мероприятия:

руководителям производственных участков регулярно проводить проверку знаний работников по технике безопасности;

не нарушать требования технологического процесса;

обеспечить работников средствами индивидуальной защиты;

не допускать использования рабочих на работах не по специальности;

механизировать тяжёлые и опасные работы;

усилить контроль за исправностью машин и оборудования, не допускать к работе на неисправных машинах и оборудовании;

качественно и своевременно проводить инструкции по охране труда;

оборудовать уголки и кабинеты охраны труда наглядной агитацией и соответствующей документацией, снабдить рабочие места плакатами по технике безопасности, соответствующих данному виду работ;

поощрять лица за дисциплинированность и привлекать к ответственности нарушителей правил инструктажей и норм по охране труда;

обеспечить оптимальный микроклимат на рабочих местах.

6.3  Инструкция по охране труда при работе на гальваническом участке

Настоящая инструкция распространяется на рабочих, занятых при восстановлении деталей на гальваническом участке. Инструкция устанавливает основные  требования охраны труда при работе на данной конструкции. Настоящая инструкция обязательна для исполнения в ГНУ «УГНИИСХ» посёлка Первомайский Завьяловского района.

 

 

6.3.1  Общие требования безопасности 

 

К работе в гальванических цехах и отделениях допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности.

         Рабочих гальванических цехов обеспечивают спецодеждой: резиновыми сапогами, перчатками, прорезиненными фартуками, халатами и очками. В обеденный перерыв и после окончания рабочего дня спецодежду нужно хранить в шкафу. Запрещается уносить её домой. Кроме того, нельзя хранить пищевые продукты, принимать пищу и курить в рабочем помещении, засасывать растворы ртом через шланги или стеклянные трубки, ремонтировать оборудование при включенной силовой сети, допускать посторонних лиц на рабочие места. Приточно – вытяжная вентиляция должна быть исправной. Её разрешается включать не позже чем за 15 мин до начала работы, а выключать не раньше чем через 15 мин после окончания смены.

         Приготовлять, корректировать и фильтровать электролиты нужно при включенной вентиляции. При разбавлении кислот надо обязательно лить кислоту в воду, а не наоборот.

        При попадании кислоты, щелочи или электролита на открытые участки тела или в глаза поражённые места необходимо немедленно обмыть струёй воды, затем поражённые кислотой или кислотным электролитом места необходимо промыть 2…3%-м раствором питьевой соды, а поражённые щелочью – 1%-м раствором уксусной кислоты и снова промыть водой.    

За невыполнение требований настоящей инструкции, работающий несёт ответственность в дисциплинарном порядке. Если несоблюдение инструкции привело к аварии и человеческим жертвам, он привлекается к уголовной ответственности.

 

6.4  Пожарная безопасность

Противопожарное состояние мастерской обеспечивается и контролируется заведующим мастерской, который несёт за это персональную ответственность. Для проведения противопожарной работы и оказания первой медицинской помощи пострадавшим на пожаре должна быть организованна добровольная пожарная дружина.

На каждом участке машинно-тракторного парка иметь противопожарное оборудование, соответствующее действующим нормам и правилам пожарной безопасности.

На территории парка иметь ёмкость с водой и ящики с песком.

Пожарные щиты устанавливать в допустимых местах.

На участках парка и на всей территории запрещается загромождать проходы и подъезды пути, ведущие к пожарным щитам и колодцам.

В помещении должны предусматриваться пожарные выходы, а двери должны открываться наружу.

Запрещается разливать топливо – смазочные материалы и отработанные масла на территории парка и внутри помещения.

Основные мероприятия по предотвращению пожара:

не применять открытого огня в ЦРМ и вблизи неё;

зажигать спички, курить только в специально отведённых местах;

не проводить, в любом случае, сварочных работ в необорудованном для этого участках мастерской;

в качестве дополнительного источника освещения применять специальные переносные лампы и фонари;

ветошь хранить в специальных закрытых железных ящиках;

помещение обеспечить хорошей вентиляцией.

7. ОХРАНА ПРИРОДЫ

Охрана природы – есть научно обоснованная система мероприятий, направленных на охрану, рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов и улучшения окружающей человека среды в интересах настоящего и будущего поколения.

Особая роль в охране природы отводиться работникам сельскохозяйственного производства. Своевременное и чёткое действие механизма охраны природной среды зависит от работников сельского хозяйства и прежде всего от специалистов.

Рассматривая центральную ремонтную мастерскую в отношении охраны природы, можно отметить, что источниками загрязнения могут быть продукты сгорания нефтепродуктов и сами нефтепродукты.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды следует провести следующие мероприятия:

озеленить территорию вокруг мастерской;

отработанные масла собирать в специальные ёмкости;

устранять и не допускать утечки топлива и масел при хранении и эксплуатации техники;

собирать и сдавать металлический лом.

         Перед пуском в канализацию загрязнённые сточные воды необходимо обезвредить. К наиболее сильным ядам относят ионы цианида и шестивалентного хрома, а также опасны в больших количествах ионы тяжёлых металлов (меди, цинка, железа, кадмия).

          Сточные воды перед спуском в канализацию должны иметь рН 7,5…8,5, т.е. чётко выраженную щелочную реакцию. Для очистки сточных вод применяют химический, биологический, ионообменный и другие методы. Наиболее прост химический метод, заключающийся в обезвреживании ядовитых вредных веществ добавлением в сточную воду химических реактивов.

           Хромосодержащие сточные воды очищают в два этапа: сначала восстанавливают в кислой среде шестивалентный хром до трёхвалентного (1 этап), а затем добавлением щелочи до рН 8,0…8,5 трёхвалентный хром и другие металлы переводят в малорастворимые гидроксиды, выпадающие в осадок (2 этап). На первом этапе в сточные воды добавляют сульфат железа, сульфит или пиросульфит натрия, сернистый газ или сернистую кислоту при рН 2,0…2,5. На одну часть (по массе) шестивалентного хрома требуется добавить 7,0…7,5 части восстановителя.

Кислые сточные воды без примесей металлов, а также содержащие соединения тяжёлых металлов и трёхвалентного хрома, очищают добавлением щелочи (известковое молоко, известняк, едкий натр) до рН 7,5…8,5. При этом полностью нейтрализуется свободные кислоты, а тяжёлые металлы в виде гидрооксидов выпадают в осадок при последующем отсосе. Затем очищенную воду спускают в канализацию, а осадок фекальным насосом удаляют из отстойников на иловые площади для обезвоживания.
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА

Стоимость основных производственных фондов ремонтного предприятия рассчитывается по формуле [7]:

 Создобпи,                                                                (8.1)

где Сзд и Соб - соответственно стоимость производственного здания и

 установленного оборудования, руб.;

Спи - стоимость приборов, приспособлений, инструмента,

 штучная (оптовая) цена которых превышает 100 руб. и без     ограничения срока службы, руб.

Стоимость производственного здания [7]:

 Сздзд'  Fnkn,                                                                   (8.2)

где Сзд' - средняя стоимость строительно-монтажных работ,

 отнесённая к 1 м2 производственной площади

 ремонтного предприятия (табл. 54 [7]), руб/м2;

 Fn - производственная площадь, м2;

кn- коэффициент удорожания, кn=21,3.

 Сзд=110129621,3=3036528 руб.

 

Стоимость установленного оборудования, приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря находим по формуле [7]:

 Собоб'Fnkn,                                                                     (8.3)

 Сnu=Сnu'Fnkn,                                                                     (8.4)

где Соб' , Спи' - удельные стоимости оборудования и приборов, приспособлений, инструмента на 1 м2 (табл. 54 [7]), руб./м2.

Соб=22,5129612,1=352836 руб.

Спи=7,5129613,9=135108 руб.

                            Со=3036528+352836+135108=3524472 руб.

Цеховая себестоимость ремонтного изделия [7]:

 Сцпр.нзчрмопр                                                      (8.5)

где Спр.н- полная заработная плата (с начислениями) производственных

 рабочих, руб.;

Сзч и Срм - нормативные (фактические) затраты на запасные части и

  ремонтные материалы (табл. 56 [7]), руб.; Сзч=(Спр.н/20)40;

 Срм=(Спр.н3)/20

Сопр - стоимость общепроизводственных накладных расходов, руб.

Полная заработная плата производственных рабочих находится по формуле [7]:

 Спр.нпрдопурсоц,

где Спр - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Сдоп - дополнительная заработная плата рабочих, руб.;

Сур - доплата, учитывающая уральский коэффициент, руб.;

Ссоц - отчисления на социальное страхование, руб.

Значение Спр определяем по формуле [7]:

 Спр=0,01tиздСчкtкn,                                                          (8.6)

где tизг - нормативная трудоёмкость ремонта изделия, численно равная

        значению нормы времени на выполнение всего объёма работ

       по ремонту изделия, чел.-ч. (для текущего ремонта трактора МТЗ-80

        tизд=160 чел.-ч.);

Сч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему

        IV разряду(табл. 57 [7]), коп./ч;

кt - коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие

      работы, равный 1,025...1,03;

кп - коэффициент повышения зарплаты, кп=20.

Спр=0,01160731,0320=2406,08 руб.

Сдоп=0,1Спр=240,60 руб.


С
ур=0,15(2406,08+240,60)=397,00 руб.

Ссоц=0,316(2406,08+240,60+397,00)=961,80 руб.

Спр.н=2406,08+240,60+397,00+961,80=4005,48 руб.

 

Стоимость общепроизводственных накладных расходов рассчитывается по формуле [7]:

 Соп = RопСпр/100,                                                              (8.7)

где Rоп - процент, общепроизводственных накладных расходов, Rоп=200.

 Соп=2002406,08/100=4812,16 руб.

 

Цеховая себестоимость равна:

 Сц=4005,48+8010,96+600,82+4812,16 =17429,42 руб.

Валовая продукция ЦРМ рассчитывается по формуле [7] :

 Вп=NпрСц,                                                   (8.8)

где    Nпр - производственная программа в приведённых единицах, шт.

 Nпробп,        (8.9)

где Тоб - общая трудоёмкость работ предприятия, чел.-ч. [прилож.1];

Тп - трудоёмкость текущего ремонта трактора

       МТЗ-80, равная 160 чел.-ч.

 Nпр=23624,8/160=148 усл. рем.

 Вп=14817429,42=2579554,16 руб.

 

Плановая прибыль предприятия определяется по формуле [7]:

 Пб=(Сцоц) Nпр  ,                                           (8.10)

где    Сцо - цеховая отпускная цена, руб.

                   Сцо=0,7Сцо'кп,       (8.11)

где Сцо'- отпускная цена на капитальный ремонт трактора МТЗ-80 [7], руб.;

к - коэффициент удорожания, кп=28.

 Сцо=0,7102028=19992,00 руб.

 Пб=(19992,00 -17429,42) 148=379261,84 руб.

Ожидаемые удельные показатели (технико-экономические) ремонтной мастерской [7].

Использование площадей [7]:

 крп/Fn,        (8.12)

 кр=2579554,16 /1290=1999,65 руб./м2

Фондоотдача:

 кфпо,        (8.13)

 кф=2579554,16 /3524472=0,73 руб./руб.

Производительность труда, руб./чел.

 П=Вп/Р,        (8.14)

где  Р- штат ремонтной мастерской, чел.

 П=2579554,16 /15=171970,27 руб./чел.

Рентабельность [7]:

 Ур=(Сцоц )/Сц100%,      (8.15)

 Ур=(19992,00 -17429,42)/17429,42100%=14,7%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  1.  Анализ производственной деятельности в ГНУ «УГНИИСХ» Завьяловского района показывает, что организация технологии и качество ремонта не удовлетворяют требованиям современного ремонта, что является одной из основных причин высокой себестоимости ремонтно-обслуживающих работ.
  2.  В данном проекте спроектирована центральная ремонтная мастерская, оборудованная новейшим оборудованием и оснасткой, которая по многим показателям даёт хороший результат. Ремонтная мастерская стала рентабельной, уменьшилась себестоимость ремонта, увеличилась производительность труда.
  3.  Разработанная установка позволяет восстанавливать гнёзда под подшипники в корпусе коробки передач. Данную установку можно использовать для любой коробки из любого материала.
  4.  В разделе "Безопасность жизнедеятельности на производстве" сделан анализ несчастных случаев, произошедших за последние три года, намечены мероприятия по улучшению состояния охраны труда, снижению травматизма.

5.Предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды.
ЛИТЕРАТУРА

  1.  Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. - М.:ГОСНИТИ, 1985.
  2.  Бабусенко С.М., Степанов В.П. - Современные способы ремонта  машин. - М.: Колос, 1982.
  3.  Проблемы технического сервиса в АПК России /В.И. Черноиванов. - Техника в сельском хозяйстве, 1993.
  4.  О кризисе производства в сельскохозяйственном машиностроении/А.Я. Лапшин. - Техника в сельском хозяйстве. 1994.
  5.  Проблемы капитального ремонта техники в условиях рыночной экономики /М.У. Тушгаев. - Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1994.
  6.  Ремонтные мастерские совхозов и колхозов / Д.Р. Гуревич; Цырин  А.А. - Л.:  Агропромиздат, 1988.
  7.  Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин / И.С. Серый, А.П. Смелов, В.Е. Черкун. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1991. - 184с.
  8.  Распределение работ по уровням ремонтной базы / А.А. Хохлов. - Техника в сельском хозяйстве., 1994.
  9.  Расчёты деталей машин / И.М. Кузьмин, Б.С. Чернин, А.П. Сиозинцев. - Справочное пособие. - М.: Высшая школа, 1986.
  10.  Рекомендации по организации технического обслуживания машинно-тракторного парка в колхозах и совхозах. - М.: ГОСНИТИ 1985.
  11.  Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве / В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов. - М.:Колос, 1979
  12.  Сопротивление материалов / В.Г. Катетов. - Издательство Ростовского университета, 1987.
  13.  Сопротивление материалов. Методические указания и контрольные работы с примерами решения типовых задач / П.Г. Королёв. - Киев.: "Урожай", 1985.
  14.  Таблица для подсчёта массы деталей и материалов / П.М. Поливанов, Е.П. Поливанова. - М.: Машиностроение, 1987.
  15.  Примерные нормы расхода топливно-энергетических ресурсов для сельскохозяйственного производства.
  16.  Сопротивление материалов / Кочетов В.Г. - Издательство Ростовского университета, 1989.
  17.  Пособие по решению задач по сопротивлению материалов / Ц.Н. Миронов и др. - М. :"Высшая школа", 1985.
  18.  Прейскурант № 26-03-21-01. Основные цены на капитальный ремонт тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и агрегатов. - М. 1989.
  19.  Методические указания по гражданской обороне к выполнению дипломного проекта. - Ижевск, 1991.
  20.  Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / И.С.Серый. - М.: Агропромиздат 1987.
  21.  Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А.А. Черниговцев. - М. 1985.
  22.  Машиностроительное черчение / Г.Н. Попова, С.Ю. Алексеев. - Л.: Машиностроение, 1986.
  23.  Методические указания по сбору исходных данных материалов и написанию экономических разделов дипломного проекта.
  24.  Использование сельскохозяйственной техники / М.В. Кузьмин. - М.: Россельхозиздат, 1983.
  25.  Охрана труда / А.В. Луковников, В.С. Шкрабак. - М.: Агропромиздат, 1988.

Приложение 1. Распределение работ между ремонтно – обслуживающими базами

Наименование и марка машины

Вид ремонта и ТО

Количество ремонтов и ТО

ЦРМ

ПТО

РТП

1

2

3

4

5

6

ДТ –75(75М)

Т-150К

МТЗ-80(82)

К-700

Т-40

КР

ТР

ТО-3

ТО-2

ТО-1

СТО

КР

ТР

ТО-3

ТО-2

ТО-1

СТО

КР

ТР

ТО-3

ТО-2

ТО-1

СТО

КР

ТР

ТО-3

ТО-2

ТО-1

СТО

КР

ТР

ТО-3

ТО-2

ТО-1

СТО

1

2

4

6

40

12

       1

       1

       1

       3

      16

       4

7

14

21

41

249

62

1

1

2

3

22

6

1

1

1

2

16

4

2

4

3

12

2

8

4

14

21

21

62

2

22

6

1

1

1

4

3

40

1

1

8

20

249

2

1

1

16

1

1

1

7

1

1

1

                                                                            Приложение 1(продолжение)

1

2

3

4

5

6

ГАЗ-53А

УРАЛ-5557

ЗИЛ-130

КАМАЗ-55102

ГАЗ-3507

Легковые автомобили

СК-5

КР

ТР

ТО-2

ТО-1

СТО

КР

ТР

ТО-2

ТО-1

СТО

КР

ТР

ТО-2

ТО-1

СТО

КР

ТР

ТО-2

ТО-1

СТО

КР

ТР

ТО-2

ТО-1

СТО

КР

ТР

ТО-2

ТО-1

СТО

КР

ТР

ТО-2

ТО-1

ТОХ

1

8

18

39

12

1

6

12

35

12

1

6

12

35

4

1

6

18

4

1

7

17

54

12

3

14

38

125

26

1

2

3

16

6

8

9

12

6

6

12

6

6

4

1

3

4

7

8

12

14

19

26

2

3

9

39

6

35

6

35

3

18

9

54

19

125

16

6

1

1

1

1

1

1

                                                                            

Приложение 1(продолжение)

1

2

3

4

5

6

ДОН-1500Б

КСК-100

Плуги

Бороны зубовые

Бороны дисковые

Культиваторы

Сеялки

Сенокосилки

Подборщики

Грабли

Жатки

Картофелекопатели

Опрыскиватели

Тележки тракторные

Сцепки

Картофелесажатели

Погрузчики

Прицепы

Стогометатели

Разбрасыватели удобрений

КР

ТР

ТО-2

ТО-1

ТОХ

КР

ТР

ТО-2

ТО-1

ТОХ

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

1

4

1

1

2

3

9

55

1

13

7

5

3

1

6

3

2

2

2

3

1

8

1

8

1

1

9

55

1

13

7

5

3

1

6

3

2

2

2

3

1

8

1

8

4

1

2

3

Приложение 2. Годовой календарный план работ по месяцам

ДТ-75(75М)

К-700

Т-150К

МТЗ-80(82)

Т-40

СК-5

ДОН-1500Б

КСК-100

ГАЗ-53А

УРАЛ-5557

1

Наименование и марка машины

ТР

ТО3

ТО2

СТО

ТО2

ТО1

СТО

ТО2

ТО1

СТО

ТР

ТО3

ТО2

СТО

ТР

ТО3

ТО2

СТО

ТР

ТО2

ТО2

ТО2

ТР

ТО2

СТО

ТР

ТО2

СТО

2

280

255

52,5

216

3

1

Месяц

340

56

140

283,2

4

2

51,3

58,6

5,3

19,8

283,2

34,5

216

53,7

5

3

21,4

6,4

51,3

10,6

29,3

6,8

5,3

79,2

27,6

18

19,8

7,4

18,2

34,5

13,8

53,7

6

4

21,4

6,4

10,6

10

5,7

79,2

27,6

7,4

18,2

13,8

7

5

21,4

6,4

15

5,7

99

27,6

6,8

7,4

18,2

27,6

8

6

21,4

6,4

10

7,6

79,2

27,6

6,6

18,2

13,8

9

7

10

5,7

79,2

27,6

7,2

9,1

13,8

10

8

51,3

10

58,6

5,7

5,3

19,8

283,2

34,5

53,7

11

9

51,3

29,3

5,3

19,8

34,5

216

53,7

12

10

255

52,5

66

13

11

340

56

140

283,2

216

14

12

                                                                            Приложение 2(продолжение)

ЗИЛ-130

КАМАЗ-55102

Плуги

Бороны зубовые

Бороны дисковые

Культиваторы

Сеялки

Сенокосилки

Подборщики

Грабли

Жатки

Картофелекопатели

Опрыскиватели

Тележки тракторные

Сцепки

Картофелесажатели

Погрузчики

Прицепы

Стогометатели

Разбрасыватели удобрений

Легковые автомобили

1

ТР

ТО2

СТО

ТО2

СТО

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

2

157,7

34

631,6

3

307,4

157,5

36,67

4

28

23

23

232,7

5

10,8

21,5

286

668,8

6

10,8

315

73,33

22

440

55,2

7

10,8

16,55

85

126

50

55,2

8

21,6

16,55

212

55,2

9

10,8

16,5

220

360

41,4

10

28

68

84

80

440

232,7

11

21,5

613,8

12

153,7

157,5

126

30

613,8

13

153,7

157,5

14

                                                                            Приложение 2(продолжение)

Всего:

21346,16 чел/час

Ремонтное оборудование

Изготовление и восстановление деталей

Ремонт оснастки

Животноводческое оборудование

Прочие

1

2

1761,14

Июль

1763,5

Январь

50,8

34,7

20,2

49,2

3

80,35

36,1

24,4

81,95

4

1737,76

Август

1867,57

Февраль

100,5

83,5

52,45

95,5

5

100

65,1

48,12

105

6

1786,12

Сентябрь

1738,95

Март

104,5

64,86

51,9

320

102,4

7

254,2

177,8

81,1

415

256,3

8

1787,22

Октябрь

1790,82

Апрель

254,2

177,8

149,3

415

252,2

9

254

178

151

69,8

256

10

1793,43

Ноябрь

1760,24

Май

104,2

65,3

48,12

104,1

11

100,3

65,8

51,9

100,4

12

1782,61

Декабрь

1776,8

Июнь

100,2

82,62

52,45

98,2

13

21,32

35,93

31,64

23,32

14

Приложение 3. Распределение трудоёмкости по участкам

Трактора гусеничные

Трактора колёсные

Автомобили

Комбайны зерноуборочные

Комбайны силосоуборочные

Плуги

Бороны зубовые

Бороны дисковые

Культиваторы

Сеялки

Сенокосилки

Подборщики

Грабли

Жатки

Картофелекопатели

Опрыскиватели

Тележки тракторные

Сцепки

Картофелесажатели

1

Наименование и марка машины

ТР

ТО+СТО

ТР

ТО+

СТО

ТР

ТО+СТО

ТР

ТО

ТР

ТО

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

2

1,68

1,55

6,28

5,93

20,9

53,2

1,4

0,17

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

1

Номер участка

114

11,78

511,2

39,16

2293

62,04

105,8

1,09

-

0,04

52,02

55

20,4

171,6

242,6

28,5

60,48

19,5

226,8

46,2

40

58,3

6,6

131,4

4

2

5,88

-

26,38

-

111,9

354,5

4,2

0,06

-

3,06

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

3

20,2

7,75

80,4

29,7

853

160

7,28

1,44

-

0,13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

4

-

-

25,1

5,93

69,9

23,0

2,8

0,14

-

1,14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

5

25,2

15,5

111

35,6

706

53,2

37,8

1,44

-

0,07

24,5

110

6,8

68,6

75

3,5

22,6

3,8

39,6

25,2

8

13,2

11,7

36

8

6

64,4

62

290

213

1713

106,3

52,92

2,88

-

0,25

30,6

55

6,8

45,76

123,5

18

42,48

7,5

93,6

12,6

32

38,5

3,74

44,52

9

7

7,28

157

28,9

647

126

709

2,24

15,8

-

1,61

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

8

21,84

18,6

97,97

71,21

419,5

132,9

44,24

3,11

-

0,09

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

9

1,4

-

6,28

2,37

104

26,6

0,84

0,14

-

0,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

10

8,4

26,4

30,1

100

489

212

14

2,3

-

0,14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13

11

9,8

9,3

40,19

35,6

83,9

79,76

6,44

0,58

-

0,06

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

12

                                                                            Приложение 3(продолжение)

   Наименование участков:

  1.  Наружной мойки
    1.  Ремонтно-монтажный
      1.  Мойки деталей и агрегатов
        1.  Ремонта агрегатов
        2.  Шиномонтажный
        3.  Кузнечно-сварочный
        4.  Слесарно-механический
        5.  Диагностики и ТО
        6.  Обкатки и регулировки двигателей
        7.  Ремонта и зарядки аккумуляторов
        8.  Проверки и регулировки автотракторного оборудования
        9.  Проверки и регулировки топливной аппаратуры

Погрузчики

Прицепы

Стогометатели

Разбрасыватели

Ремонтное оборудование

Изготовление и восстановление деталей

Ремонт оснастки

Животноводческое оборудование

Прочие

1

Наименование и марка машины

ТР

ТР

ТР

ТР

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

1

Номер участка

11,5

233,2

11,5

242

182,9

-

-

170,8

-

4

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

5

5,75

52,8

9,2

30,8

99,1

109

87,7

293

320

8

6

5,74

154

2,3

167,2

1243

957,3

674,7

756,3

1204

9

7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

12

Приложение 4. Количество рабочих на участках

Участок

Трудоёмкость

Фонд рабочего времени

Число рабочих

Номи- нальный

Действительный

Явочное

списочное

1.Наружной мойки

2.Ремонтно-монтажный

3.Мойки деталей и агрегатов

4.Ремонта агрегатов

5.Шиномонтажный

6.Кузнечно-сварочный

7.Слесарно-механический

8.Диагностики и ТО

9.Обкатки и регулировки двигателей

10.Ремонта и зарядки аккумуляторов

11.Проверки и регулировки автотракторного оборудования

12.Проверки и регулировки топливной аппаратуры

91,21

5552,83

503,02

1196,36

127,02

2458,26

8226,66

1693,15

809,03

142,5

884,34

265,63

2005

2005

2005

2005

2005

2005

2005

2005

2005

2005

2005

2005

1745

1745

1745

1745

1745

1705

1745

1745

1745

1705

1745

1745

0,04

2,34

0,23

0,54

0,06

1,11

3,73

0,77

0,36

0,06

0,4

0,12

10

0,05

2,68

0,26

0,69

0,07

1,28

4,29

0,88

0,42

0,08

0,46

0,14

11

Приложение 5. Площадь занимаемого оборудования

Наименование оборудования

Марка

Площадь, м

1.Стол для электросварочных работ

2.Молот ковочный

3.Установка гальваническая

4.Верстак для жестяницких работ

5.Ванна для проверки герметичности радиаторов

6.Горн кузнечный на один огонь

7.Ванна для проверки герметичности топливных баков

8.Стенд обкаточно-тормозной

9.Станок токарно-винторезный

10.Универсальный контрольно-испытательный стенд для проверки автотракторного электрооборудования

11.Верстак для ремонта автотракторного оборудования

12.Акводистилятор

13.Шкаф зарядный

14.Стенд для испытания дизельной топливной аппаратуры

15.Стенд для испытания масляных насосов и фильтров

16.Стенд для разборки и сборки форсунок

ОКС-7423

МА-4129

5105

0507

Р-923

0505

КИ-5543М

1В62Г

КИ-968

477.060.01

ДЭ-4-2

ШЗ.00

КИ-22205

КИ-5278М

ОР-2527

0,825

1,42

0,3

0,96

0,683

0,964

0,683

7,18

4,29

0.64

0,96

0,2

2,64

1,25

0,54

0,54

Приложение 5(продолжение)

1

2

3

17.Стелаж для инструментов

18.Шкаф для приборов

19.Набор инструментов

20.Установка моечная

21.Установка для промывки

смазочной системы дизелей

22.Машина для наружной мойки

23.Компрессор

24.Установка моечная

25.Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей

26.Установка моечная

27.Тележка для транспортировки, разборки и сборки жаток

28.Пресс гидравлический

29.Стенд для разборки и кареток подвески тракторов

30.Станок вертикально-сверлильный

31.Станок точильно-шлифовальный

32.Кран подвесной

33.Устройство для перемещения тракторов

34.Установка для проверки камер

35.Электровулканизационный аппарат

ОРГ-1468

РО-509

ОМ-16361

ОМ-22616

ГОБ 0,6/12

ОРГ-19905

ОПТ-5557М

ОМ-1366Г-01

477.060.12

ОКС-1671М

ОПР-1402М

2Н135-1

3К634

ОПТ-1326А

ПКШ-2

6140

0,7

0,72

0,63

0,99

0,54

0,64

2,08

0,99

1,25

3,08

2,90

0,62

0,3

0,44

1,6

1,05

0,11

Приложение 5(продолжение)

1

2

3

36.Стенд шиномонтажный

37.Установка маслозаправочная

Ш-515

ОЗ-16350

0,84

0,64


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

48856. Проектирование линейной автоматической системы управления 2.6 MB
  Дана структурная схема объекта регулирования, имеющего два канала управления, состоящая из совокупности элементарных звеньев. Передаточные функции звеньев и их параметры известны.