86524

Разработка технологии обжига декорированных изделий при производительности участка 350 шт. готовых изделий в час. Район строительства Орловская область

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Согласно принципам размещения промышленности, каждое вновь строящееся предприятие должно иметь близкие источники сырья, топлива, электроэнергии, рабочей силы, воды, а также иметь хорошее транспортные условия и места сбыта готовой продукции.

Русский

2015-04-08

555.43 KB

0 чел.

Тема задания: Разработка технологии обжига декорированных изделий при производительности участка 350 шт. готовых изделий в час. Район строительства Орловская область.

Содержание:

Введение

1. Общая часть

1.1. Технико - экономическое обоснование проектируемого цеха

1.2. Ассортимент выпускаемой продукции и требование стандартов

1.3. Режим работы завода

2. Технологическая часть

2.1.Сырьевые материалы и состав рецептуры масс

2.2. Выбор и обоснование способа производства

2.3. Схема технологического процесса и её описание

2.4. Расчет производственной программы

2.5. Подбор и расчет основного и вспомогательного технологического оборудования

2.6.Расчёт расхода вспомогательных материалов

2.7.Расчёт расхода силовой и осветительной электроэнергии

3. Теплотехническая часть

3.1. Основы теории обжига

3.2. Выбор и описание теплового агрегата

3.3.Теплотехнический расчёт агрегата

4. Организационная часть

4.1. Контроль производства и автоматизации технологического процесса

4.2. Охрана труда

4.3. Охрана окружающей среды

5.Строительная часть

6.Экономическая часть

7.Литература,спецификация


Введение.

Производство керамических изделий - одно из самых древних ремесел. Термин "Керамика" происходит от греческого слова "Keramos" - глина, а изделия, изготовленные из нее или масс, в состав которых входит глина, называют керамическими. Керамика - это все неорганические неметаллические изделия, полученные из порошкообразных материалов и упрочненные в процессе спекания.

Родина фарфора - Китай. Производства фарфора изготавливались в Китае, уже две тысячи лет назад.Фарфороподобные изделия достигло рассвета в 16-17 вв. секрет получения твердого фарфора удалось раскрыть в 1708г.

В 1744г. русский ученый Д.И. Виноградов получил первые фарфоровые изделия, используя: гжельскую огнеупорную глину, кремень и гипс.

С 1750г. Ломоносов также проводил опыты по получению фарфора. Разработкой получения фарфора в эти же годы занимался и такой видный русский промышленник, как А.И. Гребенщиков, который имел завод в Гжели.

Большой вклад в развитии науки о керамике и совершенствовании ее технологии вносят Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфора (ВНИИФ) и керамический институт стекольной и фарфорофаянсовой промышленности.

Большинство фарфоровых изделий бытового назначения изготавливают на автоматизированных и поточных механизированных линиях.

Обжиг изделий в печах непрерывного действия, топливом в которых является природный газ, электроэнергия. В общем выпуске изделий фарфор составляет 72%.

Изделия бытового фарфора обладает высокими декоративными и гигиеническими свойствами и пользуются большим спросом у населения, поэтому сбыт готовой продукции, проектированного завода будет обеспечен.

1. Общая часть.

1.1.Технико - экономическое обоснование проектируемого завода.

Согласно принципам размещения промышленности, каждое вновь строящееся предприятие должно иметь близкие источники сырья, топлива, электроэнергии, рабочей силы, воды, а также иметь хорошее транспортные условия и места сбыта готовой продукции. Исходя из вышеуказанного, проектируемый завод будет построен в Орловской области в 30 км от г. Орла, южнее станции Нарышкино на левом берегу реки Цинн. Близ Железнодорожной магистрали Орел - Брянск.

Сырьевая база.

Основным сырьем для производства художественно - бытового фарфора является: каолин, огнеупорная глина, полевой шпат, кварцевый песок. В качестве сырьевых компонентов на проектируемом заводе будет использоваться просяновский каолин, веселовская глина, карельский полевой шпат, песок Егановского месторождения.

Все сырьевые материалы будут доставляться на завод по железной дороге.

Топливо.

В качестве основного технологического топлива на проектируемом заводе будет использован природный газ. Уренгойского месторождения, который будет доставляться на завод по ветке от газопровода Уренгой - Центр через газораспределительную станцию.

Состав газа в %:

CH4 - 99,23          C4H10 - --

C2H6 - 0,09CO2 - 0,28

C3H8 - --               N2-  0,4

Энергоснабжение.

Проектируемый завод будет снабжаться электроэнергией от кольца Орел-Энерго через заводскую понизительную подстанцию. Силовое напряжение 380 В, осветительное 220 В.

Рабочая сила.

В качестве основной рабочей силы будут использованы жители г. Нарышкино и близлежащих поселков и деревень. Квалифицированные кадры будут поступать из ПТУ, ИТР из вузов, колледжей и техникумов страны.

Водоснабжение и канализация.

Вода для технологических и бытовых нужд будет поступать на завод из реки  Цинн через заводскую водонапорную башню. Вода будет подвергаться предварительной очистки и обеззараживанию. Сточные воды будут очищаться в очистных установках завода и сбрасываться в поселковую канализацию.

Транспортные условия.

Снабжение проектируемого завода основными материалами, а также сбыт готовой продукции будет осуществляться по железно - дорожной ветке Орел-Брянск. Часть груза будет доставляться на завод по шоссейной магистрали, которая проходит в 300 м от завода.

Сбыт готовой продукции.

Готовая продукция будет сбываться на торговые базы Орловской области, откуда будет доставляться на торговые точки. Будет применена система прямых договоров и централизованных поставок.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

1.2. Ассортимент выпускаемой продукции и требование стандартов.

Отечественные заводы по производству бытового фарфора выпускают столовые и чайные сервизы, наборы, тарелки глубокие и мелкие различных размеров, чайники, кружки. Наибольшим спросом пользуется сахарница, поэтому в пусковой период завод будет выпускать сахарницу. По мере наращивания мощности заводом ассортимент будет увеличиваться. На изделия художественно - бытового фарфора распространяются свои требования ГОСТ 28390 - 89.

"Технические требования" ГОСТ 28390 - 89.

1.1. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта, по технологическому режиму и образцам, эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Изделия выпускаются 1-ого и 2-ого сорта.

1.2. Характеристики

1.2.1. Изделия подразделяются:

по форме: на плоские (тарелки, блюдца и т.д.)

полые (чашки, масленицы).

Изделия напитков в зависимости от вместимости подразделяются: на мелкие и крупные.

мелкие < 500 см3

крупные от 500 и более см3

1.2.2.Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами применяют глазурь и красители, изготовленные по рецептурам, разрешенным министерством здравоохранения России.

1.2.3. Внутренние поверхности полых и плоских изделий соприкасающихся с продуктами не должны выделять свинец и кадмий не более ГОСТ 7030 - 75

для плоских изделий:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

свинец - 1,7 мг/дм2

кадмий - 0,17 мг/дм2

для полых изделий:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

свинец - 2,5 мг/дм2

кадмий - 0,25 мг/дм2

1.2.4. Поверхность изделий соприкасающихся  с пищей должна быть кислотостойкой.

1.2.5. По показателям качества изделия должны соответствовать требованиям, указанных в таблице №1.

Таблица №1.Требования ГОСТа 28390-89 к бытовому фарфору.

Наименование показателя

Норма для сортов

1-ого

2-ого

Белизна в % не менее

60,62,64

55,58,59

Просвечиваемость для изделий с толщиной черепка не более 2,5 мм

30%

15%

Термостойкость, ºС

185

185

Водопоглащающие по черепку в % не более

0,2

0,2

1.2.6. Изделие должно быть устойчивым на горизонтальной плоскости.

1.2.7. При наклоне чайника или кофейника на угол до 70ºС крышка не должна спадать.

1.2.8. Приставные детали должны быть прочно прикреплены к основным изделиям.

1.2.9. Сливное отверстие должно быть выполнено так, что бы жидкость выливалось не раздельной узкой струей и не подтекало на корпус изделия.

1.2.10. Неглазурованные ножки, края изделия, место посадки крышки и торец пробки должны быть зашлифованы.

1.2.11. Оттенок изделия с цветным черепком или покрытый цветной глазурью, входящий в комплексный набор или сервиз, должен быть одинаков. Оттенок крышки изделия должен соответствовать образцу. В некомплектной продукции допускается небольшое отклонение тона от образца.

1.2.12. Пленка из драгоценных металлов прочно прикрепляется к поверхности изделий.

1.2.13. Плоские изделия не должны разрушаться в топках.

1.2.14. Маркировка и упаковка по ГОСТу 28389.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

1.3. Режим работы завода.

Проектируемый завод будет работать 350 дней в году, 15 дней отводится на капитальный ремонт оборудования МЗЦ - будет работать в 3 смены по 8 часов.

Участок формовки и сушки в 2 смены по 8 часов.

Цех обжига в 3 смены по 8 часов.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

2. Технологическая часть.

2.1. Сырьевые материалы и состав рецептуры масс.

Просяновский каолин.

Химический состав в %:

SiO2 - 48,9          K2O - 0,82

Al2O3 -36,45       Na2O -0,45

Fe2O3 - 0,68ППП - 12,4

TiO2 - 0,24SO2 - 12,4

CaO+MgO - 1,01

Таблица №2.Требования ГОСТа 21286 - 82 к обогащенному просяновскому каолину.

Показатели

Нормы по сортам

Содержание в %

высший

1-ый

2-ой

3-ий

Оксид железа Fe2O3

0,4

0,5

0,8

1,0

Диоксида титана TiO2

0,4

0,5

0,6

0,8

Оксида кальция CaO

0,8

0,8

0,8

0,8

Ангидрита серной к-ты SO3

0,3

0,3

0,3

0,4

Остаток на сите ɸ 0,2

0,02

0,04

0,05

0,10

Остаток на сите ɸ 0,09

0,4

0,5

0,6

0,7

Остаток на сите ɸ 0,056

0,5

0

0,7

0,8

Усадка при t105-110ºС, % не <

4

4

4

4

Порог структурообразования каолиновой суспензии г/см3

1,28 - 1,36

1,28 - 1,36

1,28 - 1,36

1,28 - 1,36

PH не более

9,5

9,5

9,5

9,5

Содержание влаги % не >

20

20

20

20

Химический состав веселовской глины в %:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

SiO2        51,2 - 60,8                                    CaO+MgO    1,45 - 1,77

Al2O3     25,9 - 32,9                                     K2O              1,42 - 1,89

Fe2O3     0,83 - 1,03                                     Na2O3          0,34 - 0,61

TiO2       0,65 -  0,87                                    SO3сл - 0,3

ППП             0,34 - 0,81

Таблица №3.Требования ГОСТа к веселовской глине.

Показатель. Содержание в пересчете на прокаленное в-во, в %

ДВФ

ДВО

ДВ1

ДВ2

ДВ1ПК

ДВ2ПК

Al2O3+TiO2 не <

35

35

35

30

27

22

Fe2O3+TiO2 не>

2.5

-

-

-

-

-

Fe2O3не>

-

1,2

1,4

1,5

1,5

1,8

Огнеупорность не <

1710

1710

1670

1630

1610

1680

Остаток на сите ɸ 0,06, % не >

0,5

1,0

-

-

5,0

-

Химический состав кварцевого песка Егановского месторождения в %:

SiO2    - 98,0 - 99

Fe2O3 - 0,02 - 0,08

TiO2    - 0,03

Таблица №4.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Требования ГОСТа 7031-75 кварцевого песка Егановского месторождения.

ГОСТ 7031 -75

Показатель

Сорт

1-ый

2-ой

SiO2не менее

95,0

93,0

Fe2O3+TiO2 не >

0,2

0,3

Потери при прокал-ии

1,0

2,0

CaO,% не>

1,0

2,0

Содержание каолина,%

1,0

2,0

Влажность, % не >

5,0

5,0

Остаток на сите ɸ 4 не >

2.0

5.0

Химический состав полевого шпата в %:

SiO2  - 63,13                    TiO2 - -                       K2O - 12,04

Al2O3 - 21,27CaO - 0,83                   Na2O - 1,62

Fe2O3 -0,3MgO - 0,5                    ППП - 0,3

Таблица №5.Технические требования к полевому шпату ГОСТ 7030 – 75.

Показатель

Ш1К

Ш2К

П1К

П2К

Содержание Fe2O3,% не >

0,2

0,3

0,2

0,3

Содержание CaO+MgO не <

1,5

1,5

1,5

1,5

Содержание K2O+Na2O

12

11

8

8

K2O; Na2O не <

3

2

3

2

Содержание кварца

8

10

30

30

Размер кусков,мм

20-200

20-200

20-200

20-200

Состав масс выбираем из практики работы  Дулевского фарфорового завода.

Состав массы в %:

просяновский каолин                              35

веселовская глина                                   11

карельский полевой шпат                      18

песок Егановского месторождения       26

фарфоровый черепок                            10

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

2.2. Выбор и обоснование способа производства.

Существуют два способа массы в производстве тонкой керамике: сухой и шликерный. Сухой способ основан на смешивании предварительно подготовленных порошкообразных компонентов с последующим увлажнением подготовленной массы до необходимой влажности. Этот способ экономичен, но ввиду отсутствия перемешивающих механизмов, обеспечивающих высокую однородность массы, он не получил распространение.

В настоящее время подготовка массы на фарфоровом заводе ведется шликерным методом основанным на смешивании материала при избыточном количестве воды с последующим частичным обезвоживанием полученной массы, этот способ менее экономичен, но он обеспечивает получение фарфоровой массы к высокой однородностью, что позволяет изготовлять изделия необходимого качества. На проектируемом заводе масса будет готовиться шликерным методом. Для формования изделий будет применяться литейный метод.

2.3. Схема технологического процесса и её описание.

Склад сырья

каолин             глина          пегматит          кварцевый песок       черепок грейферный кран

        ↓                       ↓                      ↓                                  ↓                           ↓

ящ. подаватель

стругач

бункер

бункер

бегуны

        ↓                       ↓                       ↓                              ↓                          ↓

пропеллерная мешалка

кюбель

вибросита

моечный барабан

трансформатор

        ↓                       ↓                        ↓                             ↓                           ↓

мембранный насос

ленточный транспортер

вращающаяся печь

бегуны

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

        ↓                        ↓                        ↓                             ↓                           ↓

мерная емкость

элеватор

бункер

элеватор

          ↓                        ↓                            ↓                         ↓                         ↓

бункер

транспортер

бегуны

          ↓                        ↓                            ↓                          ↓                         ↓

бегуны

          ↓                        ↓                            ↓                          ↓                         ↓

элеватор

          ↓                        ↓                             ↓                          ↓                         ↓

магнитный сепаратор

          ↓                        ↓                             ↓                          ↓                         ↓

вибросито

          ↓                        ↓                             ↓                          ↓                          ↓

электровесовая тележка

шаровая мельница

пропеллерная мешалка

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

мембранный насос

вибросито

магнитный сепаратор

сборная мешалка

мембранный насос

фильтр пресс

вакуумная мешалка

площадка для хранения массы

роспуск массы

транспортер

литейный участок

конвейерная сушилка

отправочный станок

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

толкающий конвейер

конвейерная печь

глазуровочный конвейер

печь политого обжига

участок сортировки

живописный цех

участок сортировки

СГП

Все сырьевые материалы поступают по железной дороге и доставляются на склад. Сырьевые материалы со склада сырья направляются на обработку, с помощью грейферного крана. Сырье будет обрабатываться по следующей схеме: первичная сортировка, грубое дробление на щековой дробилке. Для мелкого дробления в производстве тонкой керамики применяют бегуны с гранитными катками и подом. Тонкий помол будет осуществляться в шаровой мельнице. Каменистые материалы будут подаваться грейферным краном в моечный барабан, а оттуда в щековую дробилку. Все сырьевые материалы при помощи грейферного крана будут ссыпаться в бункер, где хранятся до приготовления фарфоровой суспензии.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Глинистые материалы сначала будут распускаться водой и получать суспензию, процеживающую через сито. Далее проводится совместный помол всех компонентов. В качестве мелющих тел применяются уралитовые шары. Помол всех компонентов будет производиться до получения остатка на сите № 0,056 от 1 до 1,5%. Готовая суспензия сливается через сито. Полученную суспензию подают на фильтр-пресс, где будут обезвоживать до 20-30%. Полученная масса отличается неоднородностью состава, в различных частях коржа и поэтому для улучшения фарфоровых свойств, массу подвергают вакуумированию в вакуумной мешалке. Затем из коржей получают шликер и подают в литейный цех.

Сушка изделий будет проводиться в конвейерной сушилке ГИКИ в течении 3-х часов. Она начинается при температуре 35-45 ºС и заканчивается при 70ºС. После сушки и механической оправки изделия поступают в цех утильного обжига. Первый обжиг проходит при температуре 900ºС, после чего изделия подвергаются обдувке и глазуровке. Далее изделия набирают в этажерочные вагонетки для политого обжига. Политой обжиг идет при t 1300-1350ºС и продолжается 36 часов. После обжига изделия забирают из вагонетки и направляют на участок сортировки. Сортировки и шлифовку сахарницы осуществляют поточным методом.

Далее изделия поступают в живописно-сортировочный цех для декорирования.

После закрепления красок на изделиях, они поступают на сортировку, упаковку и на СГП. Там производят отгрузку готовых изделий к потребителю.

2.4. Расчет производственной программы.

Согласно заданию дипломного проекта необходимо доставить на СГП  350 шт. готовых изделий в час.

1)  Необходимо доставить на склад изделий в шт.

в час: 350

в смену: 350*8=2800

в сутки 2800*3=8400

в месяц 8400*30=252000

в год 8400*350=2940000

2) Необходимо сортировать с учетом брака при сортировке 0,3% в шт.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

в час 350/0,997=351

в смену 351*8=2808

в сутки 2808*3=8424

в месяц 8424*30=252720

в год 8424*350=2948400

3) Необходимо отдекорировать с учетом брака при 0,2% в шт.

в час 351/0,998=352

в смену 352*8=2816

в сутки 2816*3=8448

в месяц 8448*30=253440

в год 8448*350=2956800

4) Необходимо подвергнуть политому обжигу при 4% в шт.

в час 352/0,96=367

в смену 367*8=2936

в сутки 2936*3=8808

в месяц 8808*30=264240

в год 8808*350=3082800

5) Необходимо проглазоровать с учетом брака при 0,5% в шт.

в час 367/0,995=369

в смену 369*8=2952

в сутки 2952*3=8856

в месяц 8856*30=265680

в год 8856*350=3099600

6) Необходимо подвергнуть утильному обжигу с учетом брака 4% в шт.

в час 369/0,96=384

в смену 384*8=3072

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

в сутки 3072*3=9216

в месяц 9216*30=276480

в год 9216*350=3225600

Таблица №6.Свободная таблица расчета производственной программы.

Название операции

Ед. измерения

В час

В смену

В сутки

В месяц

В год

доставить на склад

шт.

350

2800

8400

252000

2940000

отсортировать с учетом брака 0,3%

шт.

351

2808

8424

252720

2948400

декорирование с учетом брака 0,2%

шт.

352

2816

8448

253440

2956800

политой обжиг с учетом брака 4%

шт.

367

2936

8808

264240

3082800

глазуровка с учетом брака 0,5%

шт.

369

2952

8856

265680

3099600

утильный обжиг с учетом брака 4%

шт.

384

3072

9216

276480

3225600

2.5. Подбор и расчет основного и вспомогательного технологического оборудования.

Техническая характеристика муфельной (рольганговой) печи с роликовым транспортером, работающий на газе.

Длина 2-х ярусного роликового конвейера, м                                             33,55

Количество роликов в канале печи, шт.                                                       176

Диаметр роликов, мм                                                                                      76

Длина печного канала, м                                                                                 29

Ширина печного канала, мм                                                                           1130

Высота канала от роликов до свода, мм                                                        270

Количество поддонов                                                                                      58

По длине канала, шт.                                                                                       29

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

По ширине канала, шт.                                                                                    2

Температура обжига, ºС                                                                                  950

Масса печи без фундамента, т.                                                                       116

Время обжига, t                                                                                                3

Толкающий конвейер Львовского конвейерно-строительного завода.

Техническая характеристика

Скорость, м/мин                                                                                                7,4

Шаг толкающий каретки, м                                                                             3,2

Емкость люльки, кг                                                                                          30

Потребляемая мощность                                                                                  1,7

Расчет количества печей.

Сахарница диаметром 150 мм, высота 80 мм.

Поддон: высота - 0,27, длина - 1 м, ширина - 0,48

Количество изделий по длине - 5, по высоте - 3 шт.

2*5*3=30 шт. изделий на одном поддоне.

30*58=1740 шт. изделий на 58 поддонах.

tут= 3 часа           1740/3=580 шт./ч

Утильный обжиг с учетом брака 4% = 384 шт./ч

n=384/580=0,66

Для работы проектируемого завода в цех утильного обжига потребуется: 1 муфельная рольганговая печь; 1 толкающий люлечный конвейер; 1 отсасывающий вентилятор.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

2.6.Расчёт расхода вспомогательных материалов.

1. машинное масло                                            0,000021 кг на 1 изделие

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

2. ветошь                                                             5 кг в месяц

3 пироскопы √9095                                            1000 шт. в месяц

4. асбестовый картон                                          70 кг в месяц

1) Необходимо машинного масла, кг

в час 350*0,000021=0,00735≈0,01

в смену 0,01*8=0,08

в сутки 0,08*3=0,24

в месяц 0,24*30=7,2

в год 0,24*350=84

2) Необходимо ветоши, кг

в час 0,06/8=0,075

в смену 0,17/3=0,06

в сутки 5/30=0,17

в месяц 5 кг

в год 0,17*350=59,5

3) Необходимо пироскопов √9095, шт.

в час 11,11/8=1,39

в смену 33,33/3=11,11

в сутки 1000/30=33,33

в месяц 1000

в год 33,33*350=11666

4) Асбестовый картон

в час 0,78/8=0,098

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

в смену 2,33/3=0,78

в сутки 70/30=2,33

в месяц 70

в год 2,33*350=815,5

Таблица №7.Сводная таблица расчета расходов вспомогательных материалов.

вспомогательные материалы

ед. измерения

норма расхода

в час

в смену

в сутки

в месяц

в год

машинное масло

кг

0,01

0,08

0,24

7,2

84

ветошь

кг

0,075

0,06

0,17

5

59,5

пироскопы √9095

шт.

1,39

11,11

33,33

1000

11666

асбестовый картон

кг

0,098

0,78

2,33

70

815,5

2.7. Расчет расхода силовой и осветительной электроэнергии.

Таблица №8.Расчет расхода силовой электроэнергии.

Наименование статей баланса расхода эл/энергии.

Тип, марка оборуд.

Кол-во электро-приемников, шт.

Устан. Мощность единицы оборудования, кВт.

Коэфф. Загрузки оборудования, Кз

Годовое число часов работы оборуд., час.

Расход эл/энергии в год, кВт*час

1

2

3

4

5

6

7

Технологическое оборудование:

1. Муфельная рольганговая печь.

2. Толкающий люлечный конвейер.

3.Отсасывающий вентилятор.

1

1

1

1,7

10

0,66

0,66

6312

6312

6312

4165,92

7082,06

32120

Итого:

74367,98

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Таблица №9.Расчет расхода эл/энергии на освещение.

Освещаемое помещение

Площадь участка, м2

Норма расхода эл/энергии, Вт/м2

Годовое кол-во использования освет. Нагрузки, час

Коэфф. одновремен. Горения ламп, Ко

Годовой расход эл/энергии на освещение, кВт*час

1

2

3

4

5

6

Участок утильного обжига

648

14

4800

0,95

26806671,36

3. Теплотехническая часть.

3.1. Основы теории обжига.

Обжиг явление ответственной стадии производства тонкокерамических изделий. Режим обжига определяется продолжительностью производственного цикла, качества изделия, подвергают двукратному обжигу.  При первом (утильной) обжиге изделия обжигают при t 950ºС. На первый обжиг изделия поступают высушенными и неглазурованными. Его назначение - получение материала не размокающего в воде, с пористостью и прочностью, обеспечивающими проведение последующих технологических операций. Обжиг проводится в окислительной газовой среде. Повышение t приводит к образованию плотноспекшегося материала, не смачиваемого глазурной суспензией при глазуровании. Утильный обжиг фарфоровых изделий разделяют на ряд периодов. В первый период идет досушка изделий, удаление влаги, сохранившийся в изделиях после сушки (1-4%). Он характеризуется медленным подъемом температуры до 240ºС. При большой скорости нагревания переход влаги в пар способствует увеличению

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

добавления пара во внутренних слоях обжигаемого изделия, что может привести к разрушению, как отдельных частей, так и всего изделия. Для предотвращения этого предусматривают выдержку изделий при температуре 180-240ºС.

Во втором периоде температуру обжига поднимают до оптимальной, обеспечивающей получение изделий с заданным физико-химическими свойствами. В начальной стадии этого периода начинается выгорание органических примесей, присутствующих в массе. При температуре от200 до 400ºС в поры обжигаемых изделий внедряется углерод из дымовых газов. Выгорание этого углерода начинается при температуре 400ºС, заканчивается при температуре 1000ºС.

Третий период - охлаждение изделий проводят с высокой скоростью до температуры 500-600ºС, при которой необходима выдержка для обратного модификационного периода. α- кварца и β-кварц, после чего возможно форсированное охлаждение изделий.

В процессе утильного обжига фарфоровые изделия дают огневую усадку. Общая усадка фарфоровых изделий 9-13%. Плоские изделия загружают на обжиг ровными стопками, установленные на чистые, механически прочные, недеформированные подставки. После первого обжига изделия вынимают из ячеек вагонетки и устанавливают плоские - стопками, полые - в ящики по ассортименту. После первого обжига механическая прочность более 10 мПа, водопоглащение  16-19%. После утильного обжига изделия подвергают, либо декорированию подглазурными красками, а затем подвергают изделия второму (политому) обжигу.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

3.2. Выбор и описание теплового агрегата.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Печь муфельная имеет два рольганга: верхний - рабочий, транспортирующий поддоны с изделиями в печном канале, и нижний - для возврата пустых поддонов. Рабочий рольганг выполнен из труб, диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, нижний из труб диаметром 50 мм, толщиной стенки 2 мм. Привод нижнего и верхнего рольгангов разделен. Мощность привода 0,5кВт.Привод верхнего рольганга имеет изменения скорости вращения рольгангов. Этим регулируется скорость прохождения поддонов через печь, а значит и длительность обжига. Ролики верхнего рольганга находятся в зоне обжига и выполнены из жароупорной стали. Обжигаемые изделия находятся на решеточных поддонах размером 480х1000мм. Поддоны выполнены из восьми и семи миллиметрового прутка из жароупорного металла. Поддоны скрепляются между собой кольцами, образуя непрерывный транспортный орган. Для подъема и опускания поддонов с нижней  ветви на верхнею и наоборот имеются подъемно - опускные секции, установленные в начале и в конце печи. Рабочий канал печи разделен на нижний и на верхний.

Печь условно разделена на 3 зоны: подогрева, обжига и охлаждения. В зоне обжига в газовых каналах установлены по 3 пары газовых горелок с каждой стороны. Образующееся пламя идет по муфельным газовым каналам в сторону зоны подогрева. В зоне подогрева дымовые газы ожидают свое тепло перегородкам свода и пора, а те в свою очередь - изделиям, путем излучения. В конце зоны подогрева дымовые газы отбираются из рольгангов и дымососом выбрасываются в атмосферу. Для обеспечения интенсивной передачи тепла плиты, отделяющие поточное пространство от рабочего канала, а в начале зоны подогрева из жаропрочного листового металла. Для удаления паров и газов из рабочего канала печи у входной части печи, со стороны загрузки изделий производится муфельным путем. Наружный воздух входит через отверстия в верхней и нижней муфельные каналы и продвигаясь при этом. Затем в трех точках производится отбор горячего воздуха, как из верхнего так и из нижнего воздушных каналов и затем вентилятором горячий воздух выбрасывается наружу, либо в помещения.

3.3.Теплотехнический расчёт агрегата.

1.1.1. Природный газ Уренгойского месторождения.

Состав газа, % (сухого)

CH4 = 99,24

C2H6 = 0,09

C3H8 = -

C4H10 = -

C5H12 = -

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

CO2 = 0,28

N2 = 0,4

----------------

Итого: 100%

1.1.2. Производим перерасчёт сухого состава газа на влажный принимая содержание влаги в газе H2O = 1%

CH4вл = CH4сух * = 99,24 * = 99,24%

C2H6вл = C2H6сух * = 0,09 * = 0,089%

N2вл = N2сух * = 0,4 * = 0,396

Остальные составляющие газы оставляем без изменения.

Состав влажного рабочего газа: %.

1.1.3. Определяем теплоту сгорания газов:

Qнум = 358,2CH4 + 637,5C2H6 + 912,5C3H8 + 1186,5C4H10 + 1460,8C5H12 +231H2SкДж/Нм3

Qнум = 358,2 * 99,24 + 637,5 * 0,089 = 35604,5 кДж/Нм3

1.1.4. Находим теоретически необходимое количество сухого воздуха:

L0 = 0,0476 (2CH4 + 3,5C2H6) Нм3/Нм3

L0 = 0,0476 (2 * 99,24 + 3,5 * 0,089) = 9,46 Нм3/Нм3

Изм.Изм.

ЛистЛист

№ докум.№ докум.

ПодписьПодпись

ДатаДата

ЛистЛист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Принимая влагосодержание атм. воздуха d = 10 г/кг.с.в. Находим теоретически необходимое количество атмосферного воздуха с учётом его влажности:

L0' = 1,016 * L0 = 1,016 *9,46 = 9,61 Нм3/Нм3

Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода, для сжигания природного газа L = 1,2 находим по формулам:

а) сухого воздуха

LL = L * L0 = 1,2 * 9,46 = 11,35 Нм3/Нм3;

б) атмосферного воздуха

LL' = L * L0' = 1,2 * 9,61 = 11,53 Нм3/Нм3

1.1.5.Определяем количество и состав продуктов горения при выбранном значении L = 1,2

VCO2 = 0,01 (CO2 + CH4 + 2C2H6) Нм3/Нм3

VCO2 = 0,01 (0,28 + 99,24 + 2 * 0,089)=0,997 Нм3/Нм3

VH2O = 0,01(2 CH4+3 C2H6+H2O+0,16*10* LL)Нм3/Нм3

VH2O = 0,01 (2 * 99,24 + 3 * 0,089 + 1 + 0,16 * 10 * 11,35) = 2,179 Нм3/Нм3

VN2 = 0,79* LL+0,01* N2=0,79*11,35+0,01*0,396=8,97 Нм3/Нм3

VO2= 0,21 * (L – 1) * L0=0,21*(1,2 – 1)*9,46=0,397 Нм3/Нм3

Общее количество продуктов горения составляет:

VL= VCO2+ VH2O+ VN2+ VO2=0,997+2,179+8,97+0,397=12,54 Нм3/Нм3

Определяем % состав продуктов горения:

CO2 = * 100 = * 100 = 7,95%

H2O = * 100 = * 100 = 17,37%

N2 = * 100 = * 100 = 71,53%

O2 = * 100 = * 100 = 3,17%

1.1.6.Определяем влагосодержание продуктов горения:

d = =

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

== 127,28 г/кг.с.г.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Составляем материальный баланс процесса горения:

Приход

кг

Расход

кг

1. природный газ

CH4 = CH4 * 0,717 =

= 99,24 * 0,717

C2H6 = C2H6 * 1,356 =

= 0,089 * 1,356 =

CO2 = CO2 * 1,977 =

= 0,28 * 1,977 =

N2 = N2 * 1,251 =

= 0,396 * 1,251 =

H2O = H2O * 0,804 =

= 1 * 0,804 =

Воздух

O2 = 100 * LL * 0,21 * 1,429 =

= 100 * 11,35 * 0,21 * 1,429 =

N2 = 100 * LL * 0,79 * 1,251 =

100 * 11,35 * 0,79 * 1,251 =

H2O=0,16–10* LL*0,804=

=0,16*10*11,35*0,804=

Итого:

71,16

0,12

0,55

0,497

0,804

340,6

1121

14,6

1550

Продукты горения

CO2 = 100 * VCO2 * 1,977 =

= 100 * 0,997 * 1,977 =

H2O = 100 * VH2O * 0,804 =

= 100 * 2,179 * 0,804 =

N2 = 100 * VN2 * 1,251 =

= 100 * 9,12 * 1,251 =

O2 = 100 * VO2 * 1,429 =

= 100 * 0,397 * 1,429 =

Итого: 1569,8

197,1

175,1

1140,9

56,7

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Невязка баланса составит:

=1,27%

1.1.7.Определяем теоретическую t0горения газа. Для этого находим теплосодержание продуктов горения при выбранном значении коэффициента избытка воздуха: L = 1,2

iп.г. = = = 2839,3 кДж/Нм3

Далее по i-t диаграмме находим теоретическую t0 горения при выбранном значении коэффициента избытка воздуха L = 1,2.

tт = 1830°C

1.1.8.Определяем действительную t0 горения

tд0 = *t0т, °C

= 0,8

tд0 = 0,8*1830°C=1464°C

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Расчёт производительности рольганговой печи. Техническая характеристика муфельной рольганговой печи для декорированного обжига фарфоровых изделий.

а) Размеры рабочего канала:

длина 28,28 м

ширина 1,13 м

высота 250 мм

б) Размеры поддона из жаростойкой проволоки 1000х480 мм

масса одного поддона – 4,1 кг

в) количество поддонов в печи – 58 шт.

г) температура обжига – 830 °C

д) длительность цикла обжига Тобж – 3 часа

е) привод печи: электродвигатель – мощность 4,1 кВт, число оборотов – 930 оборотов в мин.

Характеристика дымососа и характеристика отсасывающего вентилятора.

1) Вентилятор ВВД N 8

2 шт. N = 10 кВт.

2) Дымосос g9–55 N 8

N = 10 кВт

3) Производительность печи: 8165,57 тн/год.

Ассортимент обжигаемых изделий.

Сахарница: масса 370г

d = 10 см

Количество изделий укладываемых на 1 поддон – 30 шт.

Находим ёмкость печи:

En = Nпод * N1подизд, шт

где:  Nпод – количество поддонов в рабочем канале печи.

N1подизд – количество изделий выбранного ассортимента на 1 поддон.

En = 30*58=1740 шт.

Часовая производительность печи составит

P

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

час = шт/час

Pчас =1740/3  = 580 шт/час

Или это составит по массе обжигаемой продукции

Gчас = Pчас * Mизд; кг/час

где: Mизд – масса одного изделия в обожженном состоянии в кг.

Gчас = 580*0,37 = 214 кг/час

Часовой выход поддонов составит

Nчаспод =

Nчаспод =  58/3= 19 шт./час

Расчёт потери тепла в окружающую среду.

Потери через стенки и сод печи, рассчитывают для отдельных её участков. Каждый из участков по длине печи, характеризующийся определённой конструкцией стены или свода, дополнительно разбивается на расчётные участки кривой обжига. Такая дополнительная разбивка не требуется в том случае, если границы участков с определённой конструкцией ограждений совпадают с точками на ломанной кривой обжига. Далее принимаем конструкцию стен, свода и пода печи.

Зона подогрева: Длина – 5,29 м

                           ширина – 1,82 м

                           высота – 1,48 м

Стены:            1) шамот ρ = 1,9 т/м3

                           толщина – 115 мм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

                  2) шамот ρ = 0,8 т/м3

                           толщина-230 мм

Свод:               1) шамот ρ = 1,9 т/м3

                            толщина-230 мм

                        2) глиненая обмазка – 20 мм

                        3) засыпка теплоизоляц. – 100 мм

                        4) шамот ρ = 0,8 т/м3

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

                            толщина – 65 мм

Под:                 1)шамот ρ = 1,9 т/м3

                             толщина – 65 мм

                        2)шамот ρ = 0,8 т/м3

                             толщина – 115 мм

Зона обжига:       Длина –9,61м

                             ширина-2,05м

                             высота –2,2м

Стены:             1)шамот ρ = 1,9 т/м3

                             толщина – 460 мм

Свод:                1)шамот ρ =1,9 т/м3

                             ширина – 230 мм

                         2) шамот ρ = 0,8 т/м3

                             ширина – 65 мм

                         3) засыпка теплоизоляц. – 130 мм

                         4) шамот ρ = 0,8 т/м3

Под:                  1) динас ρ = 1,9 т/м3

                             ширина – 65 мм

                         2) шамот ρ = 1,9 т/м3

                             ширина – 65 мм

                         3) шамот ρ = 0,8 т/м3

                             ширина – 135 мм

Зона охлаждения:Длина – 4,25м

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

1 участок:              ширина – 2,05м

                               высота – 1,58м

Стены:                  1)шамот ρ =1,9 т/м3

                                  ширина – 115 мм

                              2) шамот ρ = 0,8 т/м3

                                  ширина – 345 мм

Свод:                     1)шамот ρ =1,9 т/м3

                                  ширина – 230 мм

                              2) шамот ρ = 0,8 т/м3

                                  ширина – 65мм

                              3)засыпка теплоизоляц. – 130 мм

                              4) шамот ρ = 0,8 т/м3

                                  ширина – 65мм

Под:                      1) динас ρ =1,92т/м3

                                  толщина – 65 мм

                              2)шамот ρ = 1,9 т/м3

                                  ширина – 65 мм

2 участок:                  Длина –5,115м

                                  ширина – 1,82м

                                  высота – 1,375 м

Стены:                    1) шамот ρ = 1,9 т/м3

                                   ширина – 115 мм

                               2) шамот ρ = 0,8 т/м3

                                   ширина – 230мм

Свод:                     1) шамот ρ = 1,9 т/м3

                                   ширина – 230 мм

                               2) глиненая обмазка – 20 мм

                               3) засыпка теплоизоляц. – 150 мм

                               4) шамот ρ = 0,8 т/м3

                                   ширина – 65мм

Под:                       1) шамот ρ =1,9 т/м3

                                   ширина – 65 мм

                            2) шамот ρ = 0,8 т/м3

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

                                    ширина – 290мм

3 участок:                  Длина –4,715 м

                                    ширина – 1,82м

                                    высота – 1,515м

Стены:                    1) шамот ρ =1,9 т/м3

                                   ширина – 115 мм

                               2) шамот ρ =0,8 т/м3

                                   ширина – 230мм

Свод:                      1) шамот ρ = 1,9 т/м3

                                   ширина – 230 мм

                              2) глиненая обмазка – 20 мм

                              3) засыпка теплоизоляц. – 50 мм

                              4)шамот ρ = 0,8 т/м3

                                  ширина – 65мм

Под:                       1) шамот ρ = 1,9 т/м3

                                  ширина – 65 мм

                              2) шамот ρ = 0,8 т/м3

                                  ширина – 135мм

Данные расчёта потери тепла в окружающую среду через стены, свод и под печи, заносим в таблицу.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Пояснения к таблице

Графа 1: номера расчётных участков берутся согласно кривой обжига.

Графа 2: Согласно кривой обжига находится средняя температура на расчётных участках

tср = C

Графа 3,6,9,16,19,22: Толщина 1-го, 2-го, 3-го материала стен и свода принимается согласно их конструкции в м.

Графа 4,7,10,17,20,23: Коэффициенты теплопроводности материала находят по графикам, указанным ниже, задаваясь предварительно средней температурой по указанным слоям, Вт/см, г/град.

Графа 5,8,11,18,21,24: Термическое сопротивление теплопроводности – находят путём деления толщины слоя на его коэффициент теплопроводности.

Графа 12,25: Общее термическое сопротивление теплопередачи подсчитывают по формуле:

R = + + + м2 г/град/Вт

где: α2 – коэффициент теплоотдачи от наружной стены к окружающему воздуху значение его можно принимать в зависимости от температуры стены tст.н.

tст.н. – 40; 80; 120; 160; 200

tст.н. - °С 10,5; 12,8; 16,2; 20,9

Графа 14,27: Теплопроводящая площадь в м2 принимается равной.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Fст = 2 * lуч * Вуч 

где: lуч – длина участка в м

Вуч – ширина участка в м.

Графа 15,28: Потери тепла через стенки и свод на рассматриваемом участке

Q = 3,6 * F * K(tвпtпар), кДж/час.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Тепловой баланс рольганговой печи

Тепловой баланс зон подогрева и обжига.

Приходная часть баланса.

1. Теплота сжигания топлива

Q1пп = Qрн * В, кДж/час

где: Qрн – низшая теплотворная способность топлива в кДж/Нм3

В – расход топлива на обжиг в м3/час

Q1пп = 35604,5 * В, кДж/час

2. Теплосодержание топлива

Q2пп = В * Ст * tт, кДж/час

где: tт – температура топлива, поступающего в печь, °С . Принимается для всех видов топлива, сжимаемых в не подогретом состоянии tт = 20 °С.

Ст – теплоёмкость топлива

Ст – 4,19 * (0,323 + 0,000018 * t) = 4,19 * (0,323 + 0,000018 * 20) = 1,35 кДж/м3град.

Для горючего газа

Q2пп = В * 1,35 * 20 = В * 27 кДж/час.

3. Теплосодержание воздуха (рассчитывается только лишь в том случае, когда производится подогрев воздуха).

Q3пп = В * LL * iвоз, кДж/час

где: LL – действительно количество воздуха подаваемого для горения топлива, Нм3/Нм3.

iвоз – энтальпия воздуха, кДж/Нм3. Находится в зависимости от температуры подогрева воздуха Q3пп = 0, т.к. подгорев воздуха не производился.

4. Теплосодержание изделий.

Q4пп = Gиз * Cиз * tиз, кДж/час

где: Gиз – количество изделий в кг/час

Cиз – теплоёмкость изделий, равная 0,92 кДж/кг*град.

tиз – температура изделий равная 20°С

Q4пп = 216 * 0,92 * 20 = 3974, кДж/час.

5. Теплосодержание подсасываемого окружающего воздуха.

Q5пп = BL0(Lo.r.L) * tв * Cв, кДж/час

где: L0 – теоретическое количество воздуха, расходуемое на горение топлива, Нм3/Нм3.

Lo.r. – коэффициент избытка воздуха в дымовых газах.Lo.r. = 3

L – коэффициент избытка воздуха, идущего на горение топлива. L = 1,2

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

t – температура воздуха, °С.

tв =  20°С

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Cв – теплоёмкость воздуха, равная 1,3 кДж/м3

Q5пп = В * 9,46 * (3 – 1,2) * 1,3 * 20 = В * 442 кДж/час.

6. Тепло, вносимое поддонами

Q6пп = nчаспод * tпод * mпод * Спод, кДж/час

где: nчаспод – количество поддонов, загружаемых в печь в течение 1 часа.

tпод – температура поддонов в °С

tпод = 20°С

mпод – масса 1 поддона, кг

Спод – теплоёмкость поддона

Спод = 0,482 кДж/час*град.

Q6пп = 10 * 4,1 * 0,482 * 20 = 395 кДж/час.

Итого приход тепла:

6Σ1Qпп = Q1пп + Q2пп + …….+Q6пп, кДж/час

6Σ1Qпп = В(35604,5 + 27 + 442) * (3974 + 395), кДж/час

В * 36073,5 + 4369, кДж/час.

Расходная часть баланса:

1. Теплосодержание изделий при температуре обжига:

Q1рп = Gиз * Cиз * tобж, кДж/час

где: Gиз – выход обожжённых изделий, кг/час

Cиз – теплоёмкость изделий, кДж/час*град.

tобж –температура обжига изделий равная °С

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Q1рп = 216 * 1,04 * 830 = 186451 кДж/час.

2. Теплосодержание печных поддонов при температуре обжига:

Q2рп = Пчаспод * mпод * Спод * tобж, кДж/час

Спод = 0,52 кДж/кг*град

Q2рп = 10 * 4,1 * 0,52 * 830 = 17696 кДж/час.

3. Потери тепла в окружающую среду.

Q3рп = Qпст + Qпсв + Qппод, кДж/час

где: Qпст, Qпсв, Qппод – потери тепла через стены, свод и под печи в зоне подогрева и обжига, кДж/час.

Q3рп = 164324 + 37170 + 91547 = 293041 кДж/час.

4. Потеря тепла с отходящими газами.

Q4рп = B[VL + L0(Lo.r.L)] * Cr * to.r., кДж/час

где: VL – количество продуктов горения Нм3/Нм3

L0 – теоретический расход воздуха на горение топлива, Нм3/Нм3

Lo.r. – коэффициент избытка воздуха в отходящих газах, Lo.r. = 3

L – коэффициент избытка воздуха, идущего на горение топлива, L = 1,2

Cr – средняя теплоёмкость всех газов и паров, кДж/м3, град.

Cr = 1,35 + 0,000075 * to.r., кДж/м3, град.

to.r. – температура отходящих газов °С – 150°С

Cr = 1,35 + 0,00075 * 150 = 1,463

Q4рп = В [12,54 + 9,46(3 – 1,2)] * 1,463 * 150 = В * 6488,69, кДж/час.

5. Потери тепла от химического недожога топлива:

Q5рп = 0,01 * х * В * Qрп, кДж/час

где: х – химический недожог топлива в % для газообразного х = 0,5%

Q5рп = 0,01 * 0,5 * В * 35604,5 = В * 178 кДж/час

6. Неучитанные потери тепла

Q6рп = 0,03 * В * Qрп, кДж/час

Q6рп = 0,03 * В * 35604,5 = В * 1068 кДж/час.

Итого расход тепла:

6Σ1Qрп = Q1рп + Q2рп + …… кДж/час

6Σ1Qрп = 186451 + 17696 + В * 6488,69 + 293041 + В * 178 + В * 1068 =

= 497188 + 7734,69 * В, кДж/час.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Уравнение теплового баланса зон подогрева и обжига:

6Σ Qпп = 6Σ Qрп, кДж/час

В * 36073,5 + 4369 = 497188 + 7734,69 * В

В этом уравнении одна неизвестная величина – В. Поэтому решая это уравнение определяем расход топлива в кг/час для жидкого топлива.

В = = 17,4 м3/час.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Составляем таблицу теплового баланса зон подогрева и обжига.

№ п/п

Наименование статей

кДж

%

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Приход тепла.

Теплота сжигания топлива.

Теплосодержание топлива.

Теплосодержание воздуха.

Теплосодержание изделий.

Теплосодержание подсасываемого окружающего воздуха.

Тепло печных поддонов.

619518,3

469

0

3974

7690

395

98,0

0,07

-

0,64

1,22

0,07

Итого приход тепла:

632046

100

Составляем таблицу расходной части баланса:

№ п/п

Наименование статей

кДж

%

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Расход тепла.

Теплосодержание изделий при темп.обж.

Теплосодержание печных поддонов при темп.обж.

Потери тепла в окружающую среду.

Потери тепла с отходящими газами.

Потери тепла от химич. недож. топл.

Неучтенные потери тепла.

Невязка баланса.

186451

17696

293041

112903

3097

18583

275

29,5

2,8

46,4

17,9

0,5

2,9

0,04

Итого расход тепла:

632046

100

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Тепловой баланс зоны охлаждения.

Приходная часть баланса.

1. Тепло выделяющее при охлаждении обожженных изделий:

Q1пох = Q1рп, кДж/час

Q1пох = 186451 кДж/час

2. Тепло, выделяющееся при охлаждении поддонов:

Q2пох = Q2рп, кДж/час

Q2пох = 17696, кДж/час

3. Тепло, вносимое окружающим воздухом

Q3пох = (BLL + Vв.и. + Vу) * Cв * tв, кДж/час

где: Vв.и. – количество избыточного нагретого воздуха, отбираемого на сторону, м3/час.

Vу – потери воздуха через не плотности в зоне охлаждения, м3/час

Vу = 0,5 * 11,65 = 5,675 м3/час

Cв – теплоёмкость воздуха, равная 1,3 кДж/м3,град

tв – температура окружающего воздуха, °С

tв = 20°С

Q3пох = (17,4 * 11,35 + Vв.и. + 5,675) * 1,3 * 20 = 26 * Vв.и. + 5282 кДж/час.

Итого приход тепла:

6Σ1Qпох = Q1пох +Q2пох +  Q3пох, кДж/час

6Σ1Qпох = 186451 + 17696 + 5282 + 26Vв.и. = 209429 + 26Vв.и.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Расходная часть баланса.

1. Избыточное тепло воздуха, отбираемого на сторону.

Q1рох = Vв.и. * Св * tв.и., кДж/час

где: tв.и. – температура воздуха, отбираемого на сторону, °С

tв.и. = 150 °С

Св – теплоёмкость воздуха, кДж/Нм3*град

Св = 1,3 кДж/Нм3*град.

Q1рох = Vв.и. * 1,31 * 150 = Vв.и. * 196,5 кДж/час.

2. Потери тепла с утечкой нагретого воздуха:

Q2рох = Vу* Св * tв.у., кДж/час

где: Vу = LL * 0,5 – утечка воздуха через неплотности, м3/час

Св – теплоёмкость воздуха, равная 1,3 кДж/Нм3.град.

tв.у. – температура теряемого воздуха

tв.у. = 50 °С

Q2рох = 5,675 * 1,3 * 50 = 369 кДж/час

3. Потери тепла в окружающую среду

Q3рох = Qстох + Qсвох + Qподох, кДж/час

где: Qстох, Qсвох, Qподох – потери тепла в окружающую среду стенами, сводом и подом, кДж/час.

Q3рох = 48300 + 19199 + 36453 = 103952 кДж/час.

4. Теплосодержание выгружаемых изделий

Q4рох = Gиз * Cиз * tиз, кДж/час

где: Gиз,Cиз,tиз – количество изделий в кг/час, из теплоёмкости в кДж/кг.град и температура в °С.

tиз = 80 °С

Q4рох = 216 * 0,92 * 80 = 15898 кДж/час.

5. Теплосодержание выгружаемых поддонов:

Q5рох = Nчаспод * Mпод * Cпод * tизд, кДж/час

Q5рох = 20 * 4,1 * 0,482 * 80 = 3161 кДж/час

6. Неучтённые потери тепла:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Q6рох = 0,05 * В * Qрн, кДж/час

Q6рох = 0,05 * 17,4 * 35604,5 = 30976 кДж/час

Итого расход тепла:

6Σ1Q6рох = Q1рох + Q2рох + …….+ Q6рох

6Σ1Q6рох = Vв.и. * 196,5+369+103952+15898+3161+30976=

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

= 196*Vв.и.+154356 кДж/час.

Уравнение теплового баланса зоны охлаждения.

6Σ1Qпох = 6Σ1Q6рох, кДж/час

26Vв.и.+209429=196Vв.и.+154356

В этом уравнении одна неизвестная величина – Vв.и., ab– расход топлива был вынесен при решении уравнения, теплового баланса зон подогрева и обжига. Поэтому, решая это уравнение, определим величину Vв.и., т.е. количество горячего воздуха, отбираемого на сторону:

Vв.и. = = 324 м3/час.

Составим таблицу зоны охлаждения:

№п/п

Наименование статей

кДж

%

1.

2.

3.

Приходная часть

Тепло, выделяемое при охлаждении обожженных изделий.

Тепло, выделяющееся при охлаждении поддонов.

Тепло, вносимое окружающим воздухом.

186451

17696

13706

85,59

8,12

6,29

Итого приход охлаждения:

217853

100

№ п/п

Наименование статей

кДж

%

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Расходная часть

Избыточное тепло воздуха, отбираемого на сторону.

Потери тепла с утечкой нагретого воздуха.

Потери тепла в окружающую среду.

Теплосодержание выгруженных изделий.

Теплосодержание выгруженных поддонов.

Неучтённые потери тепла.

Невязка баланса.

63666

369

103952

15898

3161

30976

169

29,2

0,16

47,7

7,29

1,45

14,2

0,07

Итого приход охлаждения:

217853

100

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Сводный тепловой баланс:

п/

п

Наименование статей

кДж

%

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Приход тепла

Тепло от сгорания топлива.

Физическое тепло топлива.

Тепло изделий, поддонов.

Тепло воздуха для горения.

Тепло подсасываемого воздуха.

Тепло воздуха охлаждения.

619518,3

469

3974+395

-

7690

13706

96

0,1

0,7

1,2

2

Итого приход тепла:

648913

100

№п/п

Наименование статей

кДж

%

1.

2.

Расход тепла.

Тепло воздуха отбираемого на сторону.

Потери тепла:

  1. с отходящими газами,
  2. в окружающую среду,

  1. вынос тепла поддонами и изделиями,

  1. прочие потери.

63666

112903

293041+

+103952

15898+

+3161

52341,3

10

17,8

61,1

3

8,1

Итого расход тепла:

648913

100

Вычисление удельных затрат топлива и коэффициента полезного действия печи.

  1.  Удельный расход натурального топлива на обжиг изделий составит:

Вуднат = т3/мт

где: В – расход топлива в кг/час.

Р – часовая производительность печи, шт./час.

Вуднат = = 0,0128 т3/мт

  1.  Удельный расход условного топлива на обжиг изделий составит:

Вудусл = кг.усл.топл./шт.

где:Qудусл – теплотворная способность топлива, кДж/кг.

Qусл – теплотворная способность условного топлива, кДж/кг.

Qусл = 29300 кДж/кг

Вудусл = = 0,015 кг.усл..топл./шт.

Тепловой баланс печи позволяет оценить качество работы, экономичность по расходу топлива и степень использования вводимого тепла. Коэффициент полезного действия печи представляет собой отношение полезного затраченного тепла на технологические процессы к вводимому количеству топлива от горения топлива, т.е. к.п.д. Печь показывает, какая часть от вводимого топлива расходуется полезно на тепловую обработку материала.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Sп = = * 100

Sп = * 100 = 32,30%

Техника безопасности при обслуживании теплового агрегата.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Обжигальщик, обслуживающий муфельную печь, должен следить за состоянием поток и топливо сжигающих устройств, за исправностью транспортирующих приспособлений, за состоянием загрузки печи, исправностью контрольных приборов, чистотой и освещённостью рабочего места. Производить регулировку работы поток медленным и плавным поворотом, не допуская рывков выдерживать заданный температурный и гидравлический режим.

Чистку горелок производить при полном отключении подачи топлива и воздуха, при отведённой в нерабочее положение горелки стол сбоку от нее.

При прекращении подачи топлива, воздуха и отключении электроэнергии закрыть вентили перед горелками.

Ликвидируя завал, раскидывать посуду специальным крючком, стол со стороны холодного воздуха.

4.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Организационная часть.

4.1. Контроль производства и автоматизации технологического процесса.

В стандартах предприятия указывают перечень технологических процессов, подлежащих контролю, устанавливают виды и порядок проведения проверок соблюдения действующих технологий.

Контроль технологического процесса наряду с определением качества поступающего сырья и готовой продукции, является одним из основных слагаемых всего технологического контроля производства керамических изделий. Схема технологического процесса производства регламентирована стандартом предприятия и должна содержать наименования и нормативы контрольных определений, периодичность испытаний. Кроме того в схеме указывают методику того или иного технологического параметра применительного  к условиям производства и наличию лабораторного  оборудования на данном предприятии, а так же исполнителя отвечающего за проведение соответствующего анализа.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Схема контроля технологического процесса в цехе обжига бытового фарфора

контролируемые операции

место контроля

периодический контроль

метод контроля

исполнитель

1

2

3

4

5

количество садки

печь

постоянно

осмотр

ОТК

разряжение в печи

перед дымососом

1 раз в месяц

тягомер

ОТК

влажность полуфабриката

перед загрузкой

1 раз в сутки

весовой метод

ИЗЛ

температурный режим

печь

при каждом толкании вагонеток

термопары с потенциалом

обжигаль-щик

максимальная температура

зона обжига

3 раза в смену

оптический пирометр

обжигаль-щик

анализ газа

зона восстанов. обжига и максим. t

раз в смену

газ анализатор

ИЗЛ

аэродинамический режим

туннельная печь

1 раз в смену

макроманометр

обжигал-щик

расход газа

-

1 раз в час

расходомер

-

давление газа

-

1 раз в час

манометр

-

давление воздуха

-

1 раз в час

-

-

песочные затворы

правиль-ность заполнения

1 раз в смену

визуально

техник

печные вагонетки

габариты, футеровка, смазка подшипни-ков, ножи

1 раз в неделю

согласно чертежам

механик

контрольные ворота

перед печью

1 раз в неделю

по требованию НТД

ОТК

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

В рольганговой печи осуществляется контроль температуры печного канала. Предусмотрены регулирование температуры в зонах подогрева и обжига. В зоне подогрева установлены первичные датчики температуры поз (1,2,3,4,5,6) электрический сигнал, от которого передается через переключатель на вторичный прибор, показывающий температуру, установлен на щите с дистанционной передачей сигнала. В зоне обжига электрической печи электрические сигналы от первичных датчиков температуры поз (7,8,9,10,11,12) предаются через переключатель на вторичный показывающий прибор температуру с дистанционной передачей сигнала, установлен  на щите. Для контроля температуры в хоне охлаждения печи установлены первичные датчики температуры поз (13-20) электрические сигналы которых по линиям связи через переключатель поступает на вторичный показывающий температуру прибор с дистанционной передачей сигнала, установлен на щите. В зонах подогрева и обжига электрической печи предусмотрено регулирование температуры при нагреве изделий, электрические сигналы температуры установлены в хоне подогрева печи поз (25) передаются на регулятор температуры задатчиком, вырабатывается команда на включение магнитного пускателя, который приводит в действие поз  (24) изменяющие напряжение подаваемого трансформатором на нагреватели этой зоны. Для регулирования температуры в зоне обжига установлены первичные датчики температуры поз (8,12) электрические сигналы которых поступают на регулятор температур с задатчиком, установленным  на щите. При рассогласование поступающего сигнала с задатчиком, вырабатывается команда на включение через магнитный пускатель  исполнительного механизма, который регулирует  напряжение подаваемого на нагреватели от трансформатора напряжения этой зоны.

Данной схемой предусмотрены световая и звуковая сигнализация работы толкателей (21,22), которые установлены со стороны загрузочного конца печи. Электрические сигналы от первичных датчиков толкателей передается на щит, где  в случае сортировки в работе толкателя, будет загораться лампа на щите управления, и раздаваться звуковая сигнализация. Для контроля работы вентилятора отбор горячего воздуха из муфельных каналов зоны охлаждения печи установлен первичный датчик поз (23) электрические сигналы  от которого при остановке работы вентилятора, передается на щит управления, где в этом случае будет загораться лампа  накаливания  и раздаваться  звуковая сигнализация.

Щит управления снабжен контрольной лампой накаливания свидетельствующей о наличии  напряжения в сети.

4.2. Охрана труда и противопожарные мероприятия.

Охрана труда на производстве имеет цель создания условий труда, обеспечивающих безопасность и здоровье трудящихся. Охрана труда включает мероприятия по схеме труда, промышленной санитарии и техники безопасности. В процессе работы каждый трудящийся обязан выполнять установленные правила труда. На рабочих местах, участках, цехах необходимо наблюдать и выполнять правила противопожарной безопасности. Для этой цели на видном месте вывешены правила, установлен щит со средствами пожаротушения. Для курения должны отводиться специальные места. На каждом этапе должны быть вывешен план эвакуации при пожаре, оборудованы ящики с песком, на каждом этапе должны быть установлены пожарные краны. На предприятии должен быть выбран ответственный за противопожарное состояние.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

4.3. Охрана окружающей среды.

Охрана окружающей среды – система государственных и общественных мероприятий, обеспечивающих сохранение природной среды, пригодной для жизнедеятельности нынешних и будущих поколений людей.

Проблема снижения загрязнения окружающей среды находит свое решение в организации производства по принципу замкнутого цикла, в переходе к безотходной технологии, в совершенствовании способов утилизации отходов, комплексном использовании природных ресурсов, усилении контроля за предельно допустимыми концентрациями вредных компонентов, поступающих в природную среду.

Производство керамических изделий связано с выделением дымовых газов, пыли и других вредных веществ, что может привести к загрязнению атмосферы, воды и территории предприятия.

Наиболее важным мероприятием предупреждения загрязнения окружающей среды является применение устройств и установок для очистки отходящих газов от высокотемпературных печных агрегатов керамических производств и запыленного воздуха.

В решении проблемы охраны окружающей среды большое значение придается рациональному использованию и охране водных ресурсов. В промышленности строительной керамики расход воды на технологические нужды ежегодно увеличивается в связи  с ростом объемом производства и совершенствованием технологических процессов. При этом используется большое количество питьевой воды (до 67%). Поэтому повсеместная очистка технологически  загрязненной воды и использование в производстве схемы оборотного водоснабжения – один из основных вопросов, касающихся охраны природных водных ресурсов.

Разработка и внедрение безотходных технологических процессов, совершенствование технологии с целью уменьшения материальных потерь, применение оборотных систем водоснабжения, т.е. повторного использования отработанной воды, сокращения водопотребления, утилизация получающихся отходов, всемерное сокращение потерь материалов, совершенствование очистных сооружений – вот далеко не полный перечень направлений, способствующих улучшению охраны окружающей среды.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Производство керамических изделий связано с выделением дымовых газов, пыли и другими вредными веществами, что может привести к загрязнению атмосферы, воды. Поэтому наиболее важными мероприятиями являются по предупреждению загрязнения окружающей среды с применением устройств и установок для отчистки отходящих газов от высокотемпературных печных агрегатов и запыленного воздуха.

На предприятии постоянно контролируют состав и количество выбросов в атмосферу вредных веществ. Устанавливаются пылеосадители, а так же все возможные устройства для очистки водя и воздуха. Территория предприятия должна быть максимально озелена и содержаться в чистом порядке.

5.Строительная часть.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Проектируемый участок утильного обжига вместе со всем заводом будет расположен в Орловской области ст. Нарышкино. Климатические условия: зима –t=20С,атмосферное давление  73 мм, лето-t=25С,атмосферное давление  45 мм

Выбор площадки строительство для завода согласовывается с санинспекцией.

Основные конструктивные элементы здания.

Фундамент

Глубина промерзания грунта для Орловской области 180 см., тогда глубина заложения фундамента составит 220см. Вся тяжесть от перекрытий и крыши располагается на колоннах .Под колонны будет применён фундамент стаканного типа, а под стены фундамента блоки.

Стены

Стены проектируемого участка будут выполнены толщиной 640мм. Из красного строительного кирпича. Стены бытовые , расположены внутри цеха в один кирпич.

Окна

Для создания равномерного естественного освещения рабочего места в стенах предусмотрены оконные проёмы размером 3000*3200мм.

Крыша

Несущей конструкций крыши принята двухскатная железобетонная балка, которая устанавливается на колонны. На балки укладываются железобетонные плиты размером 6*1,5м. Сверху плиты укрываются слоем утеплителя толщиной 100мм. поверх утеплителя устраивается цементная стенка толщиной 50мм., на каждую наклеивается трёхслойный рубероидный ковёр.

Пол

Пол в цехе состоит из бетонного слоя, уложенного на утромбованный  со щебнем грунт. Поверх слоя уложен бетон толщиной 30мм.По данному слою укладывается керамическая половая плитка размером 200*200мм.

Канализация

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Проектом предусмотрены объединённая система канализации для отвода хозяйственных сточных вод, которая присоединяется к существующей канализации.

Размеры здания:

Длина-36,0м.

Ширина-18,0м

Высота-9.9м

6. Экономическая часть.

Расчетная часть.

Капитальные затраты складываются из затрат на приобретение, транспортирование и монтаж оборудования, транспортных средств, стоимости зданий, сооружений (затрат на строительство производственного корпуса). Общая сумма капитальных затрат.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Расчет первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств цеха.

Наименование оборудования

Количество оборудования

Первоначальная стоимость ед. оборудования

Общая балансовая стоимость (руб.)

  1.  Печь муфельная

1

1200000

1200000

  1.  Толкающий конвейер

1

530000

530000

  1.  Стол

1

5400

5400

Итого по технологическому оборудованию                                     1730540             

Неучтенное силовое оборудование

  1.  Вентиляционное устройство

1

220000

220000

Транспортные средства

  1.  Транспортер
  2.  Автокара

1

1

570000

1100000

570000

1100000

Итого по транспортным средствам                                                       1670000

Расчет стоимости здания.

Затраты на строительство производственного корпуса определяются по укрупненным нормативам. По чертежам определяется кубатура здания.

  1.  V = 648 x 6 + ½3 x 648 =648(6 + ½3) = 4860

r = 1200

  1.  C = 1200 x 4860 = 5832000

Расчет амортизационных отчислений основных фондов.

Наименование основных фондов

Общая стоимость (руб.)

Общая норма амортизации %

Сумма амортизационных отчислений (руб.)

1

2

3

4

Здание

5832000

9

524880

Сооружения

874800

7

61236

Технологическое оборудование

1730000

5

7750

Силовое оборудование

220000

5

11000

Транспортные средства

1670000

3

9523,8

Передаточные средства

699840

5

34992

Итого

649381,8

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Баланс рабочего времени одного рабочего в днях.

Наименование показателя

Прерывное производство

Непрерывное производство

1

2

3

Календарное время

350

350

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Выходные дни

95

87

Праздничные дни

Номинальный фонд рабочего времени

21

234

-

263

Неявки на работу в том числе:

а) очередные и дополнительные отпуска

б) отпуска по учебе

в) болезни. Отпуска по родам

г) выполнение общественных и государственных обязанностей

35

28

0,3

6,5

0,2

35

28

0,2

6,5

0,2

Полезные (эффективный) фонд времени

199

228

Коэффициент списочного состава

1,18

1,15

Расчет численности рабочих.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Профессия

Смен-ность работ

Норма обслужи-вания

Явочная численность

Коэф. списочного состава

Списочная числен-ность

1

2

3

4

5

6

Основные рабочие

1.Обжигальщик

2.Ставильщик

3.Глазуровщик

3

3

3

1

1

1

3

3

3

1,15

1,15

1,15

3,45

3,45

3,45

Итого:                                                                                 12                           10,35

Вспомогательные рабочие

1.Рабочие по наладке оборудования

2.Лаборант

3.Дежурный по обслуживанию оборудования

2

2

2

1

1

1

2

2

2

1,15

1,15

1,15

2,30

2,30

2,30

12

6,9

1.Начальник производства

2.Мастер цеха

3.Начальник ОТК

4.Главный технолог

5.Технолог

1

3

1

1

      1

         1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

1,18

1,15

1,18

1,18

1,18

1,18

3,45

1,18

1,18

1,18

Итого:                                                     78,17

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Расчет фонда заработной платы рабочих.

Профессия

Тарифный разряд

Списочная численность

Дневная тарифная ставка

Кол-во отраб-ых дней в году

Фонд заработной платы

премия

Прочие доплаты

Основная заработная плата

Дополнительная заработная плата

Общий годовой фонд заработной платы (руб.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Основные рабочие

1.Мастер цеха

2.Обжигальщик

3.Ставильщик

4.Глазуровщик

4

3

3

3,45

3,45

3,45

3,45

650

490

465

420

228

228

228

228

511290

385434

365769

330372

127822,5

96358,5

91442,25

82593

51129

38543,4

36576,9

33037,2

690241,5

520335,9

493788,15

446002,2

34512,08

26016,8

24689,41

22300,11

724753,58

546352,7

518477,56

468302,31

Итого:

-

13,8

-

-

1592865

-

-

2150367,75

107518,4

2257886,15

Вспомогательные рабочие

1.Рабочие по наладке оборудования

2.Лаборант

3.Дежурный по обслуживанию оборудования

6

5

2,30

2,30

2,30

410

360

350

228

228

228

215004

188784

183540

53751

47196

45885

21500,4

18878,4

4588,5

290255,4

254858,4

234013,5

14512,77

12742,92

11700,68

304768,17

267601,32

245714,18

Итого:

-

6,9

-

-

587328

-

-

779127,3

38956,37

818083,67

Расчет фонда заработной платы специалистов цеха (участка).

Должность

Численность

Оклад за месяц

Общий годовой фонд заработной платы руб.

1

2

3

4

Начальник производства

1

45000

45000 x 1 x 12 = 540000

Начальник ОТК

1

40000

40000 x 1 x 12 = 480000

Главный технолог

1

40000

40000 x 1 x 12 = 480000

Технолог

1

35000

35000 x 1 x 12 = 420000

Итого:                                                 1920000

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Сводная ведомость по труду и заработной платы.

Категории работников

Общая численность (чел)

Общий годовой фонд заработной платы (руб)

Средняя месячная заработная плата (руб)

1

2

3

4

1.Основные рабочие:

Мастер цеха

Обжигальщик

Ставильщик

Глазуровщик

3

3

3

3

724753,58

546352,7

518477,56

468302,31

20132,04

15176,46

14402,15

13008,40

2.Вспомогательные рабочие:

Рабочие по наладке оборудования

Лаборант

Дежурный по обслуживанию оборудования

2

2

2

304768,17

267601,32

245714,18

12698,67

11150,06

10238,09

ИТР:

Главный технолог

Технолог

1

1

480000

420000

40000

35000

Служащие:

Начальник производства

Начальник ОТК

1

1

540000

480000

45000

40000

Итого:                                                                                                256805,87

Расчет материальных  и топливно-энергетических затрат по цеху (участку).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Годовой выпуск                                                    3225600

Калькуляционная единица              кг, шт., м3, Тн, кВт/ч.

Наименование затрат

Ед. изм.

Цена ед.изм.

На планируемый выпуск

На калькул. Ед. продукции

Кол-во

Сумма (руб)

Кол-во

Сумма (руб)

1

2

3

4

5

6

7

1.Сырье и основные материалы:

Просяновсий каолин

Веселовская глина

Полевой шпат

Кварцевый песок

2.Вспомогательные материалы:

Машинное масло

Ветошь

Пироскопы √9095

Асбестовый картон

3.Топливо на технологические цели:

Газ природный

4.Энергетические цели:

Пар

Вода

Электроэнергия

Кг

Кг

Шт

Кг

М3

Тн

М3

кВт/ч

45,0

35,0

13,0

40,5

30,0

32

5,6

39

4,25

29

27

4,68

252

84

126

105

35,7

59,5

11666

815,5

14400

10500

9800

3840

11340

2940

1638

4252,5

1071

1904

65329,6

31804,5

61200

304500

264600

17971,2

0,08

0,03

0,04

0,03

0,01

0,02

3,62

0,25

4,46

3,26

3,04

1,19

3,52

0,91

0,51

     1,32

0,33

0,59

20,25

9,86

18,97

94,40

82,03

5,57

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Статьи затрат

Сумма затрат

Обоснование расходов

Основная зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования.

779127,3

290255,4

254858,4

234013,5

Дополнительная зарплата вспомогательных рабочих

38956,37

14512,77

12742,92

11700,68

Отчисление на социальное страхование

779127,3

249320,74

Амортизация технологического оборудования, силового оборудования, транспортных средств

649381,8

524880

61236

7750

11000

9523,8

         34992

Ремонт оборудования транспортных средств

649381,8

454567,26

Вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием

649381,8

324690,9

Прочие расходы

649381,8

64938,18

Итого:

2560982,55

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Смета цеховых расходов.

Статьи затрат

Сумма затрат

Обоснование расходов

Заработная плата цехового персонала

1920000

45000 x 1 x 12 = 540000

40000 x 1 x 12 = 480000

40000 x 1 x 12 = 480000

35000 x 1 x 12 = 420000

Отчисления на социальное страхование

1920000

614400

Амортизация зданий, сооружений передаточных средств

649381,8

524880

61236

7750

11000

9523,8

34992

Текущий ремонт зданий и сооружений, перед. устройств

649381,8

324690,90

Содержание зданий, сооружений

649381,8

129876,36

Прочие расходы

649381,8

51950,54

Итого:

3690299,6

Всего общепроизводственные расходы: 6251282,15

Плановая калькуляция цеховой себестоимости утельного обжига бытового фарфора производительностью 384 шт.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Годовой выпуск продукции                                                                3225600

Калькуляционная единица                                            кг, м3, тн, кВт/ч, шт

Наименование затрат

Ед. изм.

Цена ед. изм.

На планируемый выпуск

На калькул. ед. продукции

Кол-во

Сумма (руб)

Кол-во

Сумма (руб)

1

2

3

4

5

6

7

1.Сырье и основные материалы:

а) Просяновсий каолин

б) Веселовская глина

в) Полевой шпат

г) Кварцевый песок

Кг

45,0

35,0

13,0

40,5

252

84

126

105

11340

2940

1638

4252,5

0,08

0,03

0,04

0,03

3,52

0,91

0,51

1,32

Итого по ст.1

0,18

6,26

2.Вспомогательные материалы:

а) Машинное масло

б) Ветошь

в) Пироскопы √9095

г) Асбестовый картон

Кг

Шт

30,0

32

5,6

39

35,7

59,5

11666

815,5

10710

1904

65329,6

31804,5

0,01

0,02

3,62

0,25

3,33

0,59

20,25

9,86

Итого по ст.2

3,9

34,03

3.Топливо на технологические цели:

Газ природный

4.Энергетические цели:

Пар

Вода

Электроэнергия

М3

Тн

М3

кВт/ч

4,25

29

27

4,68

14400

10500

9800

3840

61200

304500

264600

10214,4

4,46

3,26

3,04

1,19

18,97

94,40

82,03

5,57

Итого по ст.4

11,95

200,97

5.Заработная плата

а) основная заработная плата производственных рабочих

б) дополнительная заработная плата

Руб.

Руб.

-

-

2929495,05

146474,77

-

0,91

0,05

Итого по ст.5

3075969,82

0,96

6.Начисление на социальное страхование

7.Общепроизводственные расходы

Руб.

Руб.

-

-

779127,3

2560982,55

-

0,24

0,79

Всего:

3340109,85

1,03

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Расчет прибыли и рентабельности по проектируемому объекту.

Планово – расчетная цена продукции – 304,06 руб.

Цеховая (участковая) себестоимость – 243,25 руб.

Общий годовой объем планируемого выпуска продукции составит:

а) по планово – расчетной цене: 304,06 * 3225600 / 1000 = 980775,94 руб.

б) по цехово (участковой) себестоимости: 243,25 * 3225600 /1000 =

= 784627,20 руб.

Отсюда планируемая сумма прибыли составит: 196148,74 руб.

Рентабельность продукции:  196148,74/784627,20 *100 = 25%

Окупаемость затрат: 649381,8/((243,25-140)*3225,6) = 1,9 год

Заключение.

По результатам данной работы можно сделать следующие выводы:

·        Полную себестоимость составляет  множество статей калькуляции.

Каждая статья имеет свою определённую долю в общих расходах  и играет большую

роль в организации производства и определении рентабельности предприятия.

·        Даже  зная величину рассчитанных параметров, нельзя со стопроцентной

уверенностью говорить о точности произведённых расчётов, т. к. учесть всё

многообразие производственных факторов не представляется возможным. Поэтому

результаты калькуляции себестоимости нуждаются в периодической корректировке.

·        Из данных этой работы видно, что наибольшую долю в себестоимости

занимают расходы на материалы, затем на зарплату и на содержание

оборудования. Но не следует забывать о расходах с меньшей долей, т. к. в

сумме они могут значительно влиять на величину себестоимости.

·        Значительную роль играет выбор правильного метода кулькулирования

для каждого отдельного предприятия, а также соблюдение  принципов

калькуляции себестоимости.

Итак, калькулирование себестоимости продукции, работ или услуг занимает доминирующее место в общей системе бухгалтерского учёта на предприятии. В условиях самостоятельного планирования предприятиями номенклатуры  продукции

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

и свободных (рыночных) цен возрастает значимость калькулирования себестоимости продукции, вырабатываемой на предприятиях.

Грамотно организованный учет затрат  позволяет вести оперативный анализ себестоимости по статьям затрат и принимать своевременные меры по снижению стоимости выпускаемой продукции (производимых работ,

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

выполняемых услуг), что даёт возможность влиять на их рыночную конкурентоспособность.

Необходимо повысить заинтересованность организаций в использовании учётной информации  о затратах и составлении калькуляции  для целей оперативного руководства и управления. Более детальное изучение вопроса затрат на производство продукции (работ, услуг) позволит руководителям и бухгалтерам организаций правильно увидеть статьи расходов  и умело составить отчёт о производственных затратах, а это, в свою очередь, создаст благоприятную почву для выживания и процветания предприятия в жестких условиях рыночной экономики.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

 

7.Литература:

1. Малый атлас России

2. "Справочник газовых месторождений"

3. "Справочник по фарфоро - фаянсовой промышленности" Мороз и др.М.,лёгкая индустрия, 1973

4. Французова  И.Г.  " Общая технология производства фарфорово - фаянсовых изделий бытового назначения" М., Высшая школа, 1991

5. Лукин Е.С.  " Технологический анализ и контроль производства строительной керамики"

6. Махнович А.П. "Охрана труда и противопожарная безопасность"

7. " Технология фарфорового и фаянсового фарфора под ред. И.А Булавина "  М., Легкая индустрия, 1975

8.Булавин И.А."Теплотехника в производстве фарфора и фаянса "Лёгкая индустрия,1972

9.Беркман А.С. Городовой Н.Д."Декорирование фарфора и фаянса"Лёгкая индустрия, 1966

10.Правила технической эксплуатации заводов по производству фарфоровой посуды.

11.Некифорова Н.М."Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов и изделий"М., Высшая школа, 1981

12.Павлов В.Ф., Павлов С.В."Основы проектирования тепловых установок"М., Высшая школа 1987

Спецификация.

Наименование

Примечание

1.) муфельная рольганговая печь

2.) толкающий люлечный конвейер

3.) отсасывающий вентилятор

4.) 7а, 8а, 9а, 11а, 12а, 13а, 13б

5.) 5а, 6а, 8а, 9а, 10а

6.) 5е, 6е, 8е, 9е

7.)5б, 6б, 8б, 10б

8.) 5БУ, 6БУ,8БУ, 9БУ

9.) 5ЬУ, 6МУ, 8МУ, 9МУ

10.) 5ж, 6ж, 8ж, 9ж

11.) 5з, 6з, 8з, 9з

12.) 5в, 9в

13.) 11д, 12д

14.) 13д

15.) 21а

16.) 21б

17.) 28а, 28б

термопары;

двойные термопары;

коробки холодных спаев;

регулирующие приборы;

блоки управления;

магнитные усилители;

исполнительные механизмы;

регулирующие органы;

указатели положения;

автоматические потенциометры;

милливольтметр показывающий;

тягомер;

переключатель;

электромагнитные клапаны.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

78

ДП ПТНиСМиИ 03 00 00 ПЗ

Разраб.

Щуцкая Е.В.

Провер.

Бырдин В.С.

Реценз

                                                                                                                                         

Н. Контр.

Казакова В.Б.

Утверд.

СПЕЦИФИКАЦИЯ                                     Разработка технологии обжига декорированных изделий при произ-сти участка 350 шт. готовых из-лий в час.Район строительства Орловская область.

Лит.

Листов

78

КГХПИ


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

46098. ДИСГРАФИЯ. ПСИХОФИЗИОЛОГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА АКТА ПИСЬМА. КЛАССИФИКАЦИЯ ДИСГРАФИИ 20 KB
  ДИСГРАФИЯ. Дисграфия – специфическое и стойкое нарушение процесса письма обусловленное отклонениями от нормы в деятельности тех анализаторов и психических процессов которые обеспечивают письмо.Дисграфия аграфия 1Дисфоническая паралалическая фонематическая 2Метаязыковая дисграфия в следствии нарушения языкового анализа и синтеза 3 Дисорфографическая 2. ложная дисграфия.
46099. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТДЕЛЬНЫХ ФОРМ ДИСГРАФИИ. СОДЕРЖАНИЕ КОРРЕКЦИОННО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ 28.5 KB
  Дисграфия – специфическое и стойкое нарушение процесса письма обусловленное отклонениями от нормы в деятельности тех анализаторов и психических процессов которые обеспечивают письмо. Осуществляется работа по развитию зрительнопространственных функций памяти внимания аналитикосинтетической деятельности по формированию языкового анализа и синтеза лексики и грамматического строя по устранению нарушений устной речи. Проводится с опорой на различные анализаторы. При этом учитывается что совершенствование слухопроизносительных...
46100. ОСОБЕННОСТИ ЛОГОПЕДИЧЕСКОЙ РАБОТЫ ПО УСТРАНЕНИЮ РАЗЛИЧНЫХ РЕЧЕВЫХ РАССТРОЙСТВ ПРИ НАРУШЕНИИ СЛУХА 19.5 KB
  Бельтюкова тугоухостью называется такое понижение слуха при котором возникают затруднения в восприятии речи но речевое общение с помощью слуха хотя бы и в специально создаваемых условияхусиление голоса приближение говорящего непосредственно к говорящему использование звукоусиливающих приборов и т. Для детей со сниженным слухом типично недоразвитие всех компонентов речи которое непосредственно связано со слуховой недостаточностью. Нормальное функционирование фонематической системы предполагает возможность безошибочной слуховой...
46101. ОСОБЕННОСТИ ЛОГОПЕДИЧЕСКОЙ РАБОТЫ ПО УСТРАНЕНИЮ РАЗЛИЧНЫХ РЕЧЕВЫХ РАССТРОЙСТВ ПРИ НАРУШЕНИИ ЗРЕНИЯ 18.5 KB
  В силу нарушения деятельности зрительного анализатора у слепых и слабовидящих детей может проявляться своеобразие речевого развития которое часто не укладывается в обычные возрастные границы и выражается в особенностях речи. Теоретически и экспериментально доказано что расстройство речи слепых и слабовидящих детей являются сложным дефектом в котором прослеживаются определённые связи и взаимодействие речевой и зрительной недостаточности. Речевые нарушения у детей со зрительным дефектом многообразны сложны по степени выраженности структуре...
46102. ОСОБЕННОСТИ ЛОГОПЕДИЧЕСКОЙ РАБОТЫ С ДЕТЬМИ, ИМЕЮЩИМИ НАРУШЕНИЯ В ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СФЕРЕ 32 KB
  Современный и перспективный аспект рассмотрения вопроса о структуре речевого дефекта у детей с ЗПР определяется тесной связью процессов развития речевой и познавательной деятельности ребёнка соотношением речи и мышления в процессе онтогенеза. Один из характерных признаков интеллектуальной недостаточности – недоразвитие ВПФ а следовательно и недоразвитие речи как одной из наиболее сложно организованных функций. У детей с неосложнённым инфантилизмом выявляются особенности речи связанные со своеобразием эмоциональноволевой сферы....
46103. СОДЕРЖАНИЕ И МЕТОДЫ ЛОГОПЕДИЧЕСКОЙ РАБОТЫ С ДЕТЬМИ, ИМЕЮЩИМИ ДЕТСКИЙ ЦЕРЕБРАЛЬНЫЙ ПАРАЛИЧ В КОМПЛЕКСЕ МЕДИКО-ПЕДАГОГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ 29.5 KB
  Особое место в клинике ДЦП занимают расстройства речи 80 случаев. Особенности нарушений речи и степень их выраженности зависят в первую очередь от локализации и тяжести поражения мозга. Ошибки в речи могут быть связаны с ограничением представлений об окружающем мире недостаточностью предметнопрактической деятельности и социальных контактов ошибки воспитания. Нарушение артикуляционной моторики при ДЦП не только затрудняют формирование произносительной речи но и вторично вызывают нарушение фонематического восприятия.
46104. Характеристика системы специальных учреждений для детей с нарушениями речи 42 KB
  Характеристика системы специальных учреждений для детей с нарушениями речи. дошкольные учреждения для детей с нарушениями речи. Первоначально в д с открывали группы для детей только с легкими нарушениями речи затем организованы группы для детей с более сложными заикание ОНР. Д с яслисады для детей с нарушениями речи и соответствующие дошкольные группы при детских садах и ясляхсадах общего типа комплектуются непосредственно теми отделами народного образования в ведении которых находятся указанные дошкольные учреждения.
46105. Обучение и воспитание детей с фонетико-фонематическим недоразвитием 21.5 KB
  Признаком фонематического недоразвития является незаконченность процесса формирования звуков отличающихся тонкими артикуляционными или акустическими признаками. Состояние фонематического развития детей влияет на овладение звуковым анализом. При первичном нарушении фонематического восприятия предпосылки к овладению звуковым анализом и уровень сформированности действия звукового анализа ниже чем при вторичном. Недостатки звукопроизношения могут быть сведены к следующим характерным проявлениям: замена звуков более простыми по...
46106. Общее недоразвитие речи у детей. Характеристика уровней речевого недоразвития 30 KB
  Общее недоразвитие речи у детей. Общее недоразвитие речи ОНР различные сложные речевые расстройства при которых у детей нарушено формирование всех компонентов речевой системы относящихся к ее звуковой и смысловой стороне при нормальном слухе и интеллекте.Левиной была разработана периодизация проявлений ОНР: от полного отсутствия средств общения до развернутых форм связной речи с элементами фонетикофонематического и лексикограмматического недоразвития. Переход с одного уровня на другой определяется появлением новых языковых...