86859

ТИТАН И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Для металловедения титана наибольшее значение имеет низкотемпературная часть диаграмм состояния, поскольку характер нонвариантных реакций с участием жидкости оказывает малое влияние на структуру и свойства титановых сплавов. В соответствии с этим все легирующие элементы по влиянию на полиморфизм титана...

Русский

2015-04-11

378 KB

14 чел.

16

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра "Физика металлов и материаловедение"

"ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ"

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

ТИТАН И  СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

для студентов очного обучения

Тула - 2005 г.


Разработали

Е.М.Гринберг

доктор технических наук, профессор

В.Я.Котенева

кандидат технических наук, доцент


1. Цель работы               

1. Ознакомиться с классификацией, назначением и свойствами титана и титановых сплавов.

2. Изучить микроструктуры титановых сплавов и установить связь между микроструктурой сплавов и диаграммой состояния "Ti – легирующий элемент".

3. Изучить влияние условий охлаждения на структурообразование и свойства титановых сплавов.

2. Краткие теоретические сведения

Символ Ti, порядковый номер 22, атомный вес 47,90,  плотность 4,51 г/см3, температура плавления 1668 С, температура кипения 3280 С, твердость в отожженном состоянии 71,5 НВ.

Известны две аллотропические модификации титана. Низкотемпературная ГПУ -модификация существует до 882,5 С, выше этой температуры -титан имеет ОЦК решетку. При переходе  и при плавлении удельный объем металла несколько уменьшается. Чистейший иодидный титан обладает высокими пластическими свойствами при сравнительно низкой прочности (при 20 С  в = 200...250 МПа, 0,2 = 100...150 МПа, = 50...60 %, = 70...80 %).

Титан - химически активный металл. В то же время во многих агрессивных средах он обладает исключительно высоким сопротивлением коррозии, в большинстве случаев превышающим коррозионную стойкость нержавеющих сталей. Это объясняется образованием на поверхности металла плотной защитной пленки TiO2. Титан стоек в тех средах, которые не разрушают защитную окисную пленку. Титан отличается чрезвычайно высокой стойкостью в морской воде. Его коррозионную стойкость можно значительно повысить легированием.

Титан склонен к коррозии под напряжением в присутствии хлористого натрия и других галоидов: он  растрескивается при небольших напряжениях в интервале температур 215...550 С. Это явление получило название солевой коррозии. Коррозии способствуют наличие острых надрезов и, особенно, усталостных трещин.

При достаточно высоких температурах титан активно взаимодействует с газами (H, N, O2, CO2, NH3 и др.), а в расплавленном состоянии со всеми известными огнеупорными материалами. При сравнительно низких температурах титан абсорбирует чрезвычайно большие количества водорода (в десятки тысяч раз большие, чем железо и алюминий).  Основной источник наводораживания - пары воды, которые разлагаются при взаимодействии с титаном.

Взаимодействие титана с легирующими элементами и примесями

Титан образует непрерывные твердые растворы с цирконием и гафнием, а -модификация титана - с V, Nb, Ta, Cr, Mo, W. Остальные элементы ограниченно растворяются в титане.

Для металловедения титана наибольшее значение имеет низкотемпературная часть диаграмм состояния, поскольку характер нонвариантных реакций с участием жидкости оказывает малое влияние на структуру и свойства титановых сплавов. В соответствии с этим все легирующие элементы по влиянию на полиморфизм титана можно разделить на три группы:

            1. -стабилизаторы - элементы  (из металлов - Al, Ga, In; из неметаллов - C, N, O), стабилизирующие -фазу, т.е. повышающие температуру полиморфного превращения титана (рис.1,а).  

            2. -стабилизаторы – элементы, понижающие температуру полиморфного превращения и расширяющие область существования -модификации. Все -стабилизирующие элементы можно разделить на три подгруппы:

- элементы, ограниченно растворимые как в -, так и в -модификациях титана и при содержании сверх предела растворимости, образующие с титаном интерметаллидные соединения. При охлаждении из -области распад -твердого раствора на -твердый раствор и интерметаллид происходит по эвтектоидной реакции (рис.1,б), в связи с чем элементы такого типа получили название эвтектоидообразующих -стабилизаторов. К ним относятся Cr, Mn, Fe, Ni, Co, Si, Cu;  

- элементы, изоморфные -модификации титана, образующие с ней непрерывный ряд твердых растворов и ограничено растворяющиеся в -модификации: Ta, Nb, V, Mo. При их достаточно высокой концентрации -структура сохраняется до комнатных температур (рис.1,в). К этой же подгруппе следует отнести и вольфрам, хотя он и дает с титаном монотектоидное превращение; в этой системе -Ti и W образуют непрерывные твердые растворы, а -фаза при всех температурах находится в равновесии с -фазой (рис.1,г). Элементы этой подгруппы называют изоморфными -стабилизаторами;

- элементы, стабилизирующие равновесную -фазу при комнатной температуре, но не образующие непрерывных -твердых растворов из-за отсутствия изоморфности в кристаллическом строении -Ti и легирующего элемента (хотя критерии непрерывной растворимости, связанные с объемным и температурным факторами выполняются). К элементам этой подгруппы относятся Re, Ru, Rh, Os, Ir, которые можно назвать изоморфными квази--стабилизаторами.

3. "Нейтральные" упрочнители - элементы, мало влияющие на температуру полиморфного превращения титана. К таким элементам относятся Sn, Zr, Ge, Hf, Th.

Азот и кислород в области малых концентраций, являясь в титане примесями внедрения, сильно упрочняют титан, при этом азот оказывается более сильным упрочнителем, чем кислород. Пластичность титана при легировании азотом и кислородом сильно падает.

Углерод меньше влияет на свойства титана, чем азот и кислород. Если концентрация углерода превышает предел растворимости, то пластичность титана сильно снижается из-за выделения карбида TiC.

Водород  - весьма вредная примесь в титане и его сплавах, он резко снижает ударную вязкость даже при очень небольших его концентрациях из-за выделения гидридов TiH2. Водород сравнительно мало влияет на механические свойства металлов при испытаниях на разрыв со стандартными скоростями деформации. Водородная хрупкость в титановых сплавах в наиболее опасной форме проявляется при замедленном разрушении, под которым понимают зарождение и развитие в металле, находящемся под постоянным или мало изменяющимся по величине напряжением, трещин, ведущих в конечном итоге к разрушению образца или изделия. О склонности титана и его сплавов к водородной хрупкости обычно судят по результатам испытаний на ударную вязкость и замедленное разрушение.

Железо образует с - и -титаном твердые растворы замещения и стабилизирует -фазу. Максимальная растворимость железа в -титане составляет менее 0,2 % и уменьшается с понижением температуры, так что при 500 С она становиться меньше 0,01 %. Железо значительно меньше влияет на механические свойства титана, чем примеси внедрения.

В системе Ti-Si  образуется несколько силицидов, из которых самый близкий по составу к титану Ti5Si3. На механические свойства титана кремний влияет примерно так же, как и железо; Si повышает сопротивление ползучести и увеличивает прочность при всех температурах. При малых концентрациях железо и кремний почти не влияют на пластичность титана.

Технический титан

С увеличением содержания примесей прочностные свойства титана повышаются, а пластические падают. Технический титан маркируют в зависимости от содержания примесей: ВТ1-0 (сумма примесей 0,55 %), ВТ1-00 (сумма примесей 0,398 %). Методом зонной плавки или методом термической диссоциации четырехиодидного титана получают чистейший иодидный титан (сумма примесей 0,1 %).

Технический титан в литом состоянии имеет игольчатую структуру -мартенсита, который образуется при охлаждении из -фазы. После отжига -фаза заменяется равноосной, полиэдрической структурой -фазы. Литую крупнозернистую структуру можно измельчить деформацией с последующим рекристаллизационным отжигом.

Технический титан обладает высокими технологическими свойствами. Из него выпускают практически  все  виды полуфабрикатов, получаемых обработкой давлением.

Общая характеристика титановых сплавов

В настоящее время известно довольно большое число серийных титановых сплавов, отличающихся по химическому составу, механическим и технологическим свойствам. Наиболее распространенные легирующие элементы в титановых сплавах: Al, Mo, Sn, Zr, Mn, Cr, Si, Fe и в меньшей степени Nb и W.

Почти все промышленные титановые сплавы содержат алюминий. С понижением температуры растворимость алюминия в -Ti уменьшается с ~11,6 % при 1080 С до ~6 % при 550 С. В системе "титан-алюминий" в богатой титаном области обнаружены два интерметаллида Ti3Al и TiAl. Алюминий повышает удельную прочность сплава, жаропрочность, модуль упругости, уменьшает склонность к водородной хрупкости. Содержание алюминия в титановых сплавах ограничено до 7 % из-за уменьшения технологической пластичности.

Помимо алюминия, титановые -сплавы легируют оловом и цирконием. Sn и Zr - нейтральные упрочнители, повышающие термическую стабильность, предел ползучести, прочность при низких и средних температурах. Сплавы этого класса отличаются повышенной жаропрочностью, отсутствием хладноломкости. Весьма ценным свойством этих сплавов является их хорошая свариваемость; даже при значительном содержании алюминия они остаются однофазными, поэтому не возникает охрупчивания шва и околошовной зоны.

Mo и W при введении наряду с алюминием способствуют повышению жаропрочности сплавов.

В зависимости от добавленных легирующих элементов сплавы титана делятся на  группы в соответствии со  структурой, которая формируется в них по принятым в промышленности режимам термической обработки. Согласно этой классификации следует различать:

  1.  -сплавы, структура которых представлена -фазой;
  2.  псевдо--сплавы, структура которых представлена в основном -фазой и небольшим количеством -фазы (не более 5 %);
  3.  (+)-сплавы, структура которых представлена в основном - и -фазами;
  4.   псевдо--сплавы со структурой в отожженном состоянии, представленной -фазой и большим количеством -фазы; в этих сплавах закалкой или нормализацией с температур -области можно легко получить однофазную -структуру;
  5.  -сплавы, структура которых представлена термодинамически стабильной -фазой.

По назначению титановые сплавы разделяют на  конструкционные общего назначения,  жаропрочные,   коррозионностойкие и криогенные. В связи с тем, что в последнее время в промышленности стали применять фасонные отливки из титана и его сплавов, имеет смысл различать деформируемые и литейные титановые сплавы.

При небольших скоростях охлаждения превращение Ti Ti происходит по диффузионному механизму, т.е. путем образования и роста зародышей новой фазы. В соответствии с принципом структурного и размерного соответствия при  превращении -фаза обычно растет в форме пластин. В сплавах титана полиморфное -превращение в отличие от титана протекает в интервале температур.

При быстром охлаждении это превращение протекает по типу мартенситного. При этом происходит образование  -мартенсита, являющегося промежуточной фазой при превращении (). В сплавах с концентрацией -стабилизаторов, большей критической, мартенситное превращение не происходит и в них после закалки сохраняется метастабильная -фаза. При последующем старении из нее выделяются дисперсные частицы -фазы.

Для титана и его сплавов применяют в основном следующие виды термической обработки: отжиг, закалку и старение, в меньшей степени химико-термическую и термомеханическую обработку. Упрочнение титановых сплавов при закалке и старении определяется их фазовым составом после закалки и количеством метастабильных фаз. По способности к упрочнению при старении титановые сплавы можно разделить на термически не упрочняемые сплавы и сплавы, термически упрочняемые за счет дисперсионного твердения.

Деформируемые титановые сплавы

В таблице представлены составы промышленных деформируемых титановых сплавов различных структурных классов.

Титановые -сплавы, помимо алюминия, легируют оловом и цирконием. Сплавы этого класса отличаются повышенной жаропрочностью, отсутствием хладноломкости. Весьма ценным свойством этих сплавов является их хорошая свариваемость; даже при значительном содержании алюминия они остаются однофазными, поэтому не возникает охрупчивания шва и околошовной зоны.

Из сплавов двойной системы Ti-Al в промышленном масштабе применяется только сплав ВТ5. Дополнительное легирование нейтральными упрочнителями (Sn или Zr) способствует повышению технологичности титановых -сплавов.

Псевдо--сплавы титана можно подразделить на четыре группы. К первой группе относятся сплавы, в которые,  помимо  алюминия, введены эвтектоидообразующие стабилизаторы в количествах, близких к их предельной растворимости (ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4). Эту группу представляют сплавы системы Ti-Al-Mn, образующие своеобразную цепочку составов. При близком оптимальном содержании марганца в этих сплавах меняется концентрация алюминия, что позволяет получить широкий диапазон свойств.

Вторую группу составляют сплавы, легированные алюминием и небольшими добавками -стабилизаторов, в частности ПТ3В и сплавы серии ОТ4У-ОТ4В, отличающиеся от сплавов первой группы (типа ОТ4) заменой марганца на ванадий в эквивалентных количествах.

Сплавы системы Ti-Al-V отличаются от сплавов Ti-Al-Mn меньшей склонностью к водородной хрупкости и вместе с тем обладают такой же высокой технологичностью при обработке давлением, как и сплавы серии ОТ4.

Таблица

Химический состав промышленных деформируемых титановых сплавов

Сплав

Содержание легирующих элементов, % (по массе), остальное Ti

Al

Zr

V

Mo

Cr

Другие элементы

1

2

3

4

5

6

7

-сплавы

ВТ5

5

-

-

-

-

-

ВТ5-1

4,0…6,0

-

-

-

-

(2,0…3,0)Sn

ПТ7М

1,8…2,5

2,0…3,0

-

-

-

-

Псевдо--сплавы

ОТ4-0

0,4…1,4

-

-

-

-

(0,5…1,3)Mn

ОТ4-1

1,5…2,5

-

-

-

-

(0,7…2,0)Mn

ОТ4

3,5…5,0

-

-

-

-

(0,8…2,0)Mn

ПТ3В

3,5…5,5

-

1,2…2,5

-

-

-

ОТ4-1В

2,5…3,5

-

2,0…3,0

-

-

-

ОТ4В

4,0…5,5

-

2,0…3,0

-

-

-

АТ3

2,5…3,5

-

-

-

0,4…0,9

0,4Fe; 0,4Si

АТ6

5,0…7,0

-

-

-

0,4…0,9

0,4Fe; 0,4Si

ВТ18У

6,2…7,3

3,5…4,5

-

0,4…1,0

-

2,5Sn; 1Nb; 0,2Si

ВТ20

5,5…7,0

1,5…2,5

0,8…2,5

0,5…2,0

-

-

1

2

3

4

5

6

7

()-сплавы

ВТ6

5,5…6,8

-

3,5…4,5

-

-

-

ВТ14

3,5…6,3

-

0,9…1,9

2,5…3,8

-

-

ВТ16

1,8…3,8

-

4,0…5,0

4,5…5,5

-

-

ВТ3-1

5,5…7,0

-

-

2,0…3,0

0,8…2,3

0,3Si; 0,5Fe

ВТ8

5,8…7,0

-

-

2,5…3,8

-

(0,2…0,4)Si

ВТ8M

5

1

-

4

-

0,2Si; 1Sn

1

2

3

4

5

6

7

ВТ9

5,8…7,0

1,0…2,0

-

2,8…3,8

-

(0,2…0,35)Si

ВТ25У

6,0…7,0

3,0…4,5

-

3,5…4,5

-

1Sn; 1W; 0,2Si

ВТ22

4,0…5,9

-

4,0…5,5

4,0…5.5

0,5…2,0

(0,5…1,5)Fe

ВТ23

4,0…6,3

-

4,0…5,0

1,5…2,5

0,8…1,4

(0,4…1,0)Fe

Псевдо--сплавы

ВТ19

2,5…3,5

0,5…1,5

3,0…4,0

5,0…6,0

5,0…6,0

-

ВТ30

-

5,5

-

11

-

4,5Sn

ВТ35

3

1

15

1

3

3Sn

ВТ32

3

-

8

8

1,3

1,3Fe

-сплавы

4201

-

-

33

-

-

-

42014

-

0,1…0,7

29…35

-

-

0,15Si

К третьей группе можно отнести комплексно легированные сплавы, содержащие алюминий, -стабилизаторы и нейтральные упрочнители (ВТ20 и ВТ18У). Сплав ВТ18У относится к наиболее жаропрочным титановым сплавам; он может длительно работать при температурах 550…600 С.

К четвертой группе относятся сплавы, легированные нейтральными упрочнителями  (обычно цирконием) и -стабилизаторами (Nb, V, Mo) в количествах, близких к их предельной растворимости в -фазе. К сплавам этой группы принадлежат АТ2 (2 %Zr, 1 %Mo), АТ2-1, АТ2-2, АТ2-3). Их структура представлена при комнатной температуре или -фазой, или этой же фазой с небольшими добавками -фазы.

(+)-сплавы – сплавы, структура которых после отжига состоит из - и -фаз; сплавы этого типа могут содержать также интерметаллиды.  По типу легирующих элементов эти сплавы можно разделить на 4 группы.

1. Сплавы, легированные алюминием и изоморфными -стабилизаторами; классическим примером таких сплавов является ВТ6 системы Ti-Al-V. Сплав ВТ6 применяют в отожженном  и термически упрочненном состояниях. По структуре в закаленном состоянии сплав ВТ6 относится к мартенситному классу.

Сплавы этой группы могут содержать не один, а несколько изоморфных стабилизаторов (ВТ14, ВТ16).

2. Сплавы, легированные алюминием, изоморфными и эвтектоидообразующими -стабилизаторами, представленными переходными элементами. В частности, сплав ВТ22 легирован Al, Mo, V и небольшими количествами Cr и Fe. По структуре в закаленном состоянии - это сплав переходного класса (или -фаза, или +мартенсит). В отожженном состоянии структура этого сплава представлена примерно равными количествами  - и -фаз, поэтому он относится к самым прочным титановым сплавам в отожженном состоянии.

К этой же системе принадлежит новый среднелегированный сплав ВТ23, содержащий несколько меньшие концентрации легирующих элементов по сравнению со сплавом ВТ22. Этот сплав отличается высокой технологической пластичностью, хорошо сваривается.

3. Сплавы, легированные алюминием, изоморфными  -стабилизаторами, эвтектоидообразующими -стабилизаторами, представленными непереходными элементами (обычно кремнием) и иногда нейтральными упрочнителями (ВТ8, ВТ9). Ввиду благоприятного влияния циркония и высокого содержания алюминия сплав ВТ9 более жаропрочен, чем другие титановые (+)-сплавы, и  может работать до 500...550 С.

4. Сплавы, легированные алюминием, изоморфными  -стабилизаторами, эвтектоидообразующими -стабилизаторами, представленными переходными и непереходными элементами. Отличие сплавов этой группы о предыдущей заключается в том, что при повышенных температурах -фаза в них может распадаться по эвтектоидной реакции, что вызывает их охрупчивание. Поэтому сплавы четвертой группы сохраняют жаропрочность до меньших температур, чем сплавы третьей группы. Типичный представитель сплавов этой группы - сплав ВТ3-1, относящийся к системе Ti-Al-Cr-Mo-Fe-Si. 

Двухфазная (+)-смесь в отожженных сплавах может быть равноосной, мелкого "корзиночного плетения" или грубоигольчатой, видманштеттовой. Первая структура получается в результате того, что внутри зерен -фазы в разных направлениях растут -пластины. Находясь на разных "горизонтах", направленно выросшие пластинки создают впечатление переплетенных кристаллов. Вторая структура свойственна перегретому сплаву, когда по границам крупных -зерен выделяются грубые  -пластины.

К псевдо--сплавам относятся сплавы со структурой в отожженном состоянии, представленной -фазой и большим количеством -фазы. В этих сплавах закалкой или нормализацией из -области можно легко получить однофазную -структуру. Разработанные к настоящему времени псевдо--сплавы можно разделить на две группы: а) сплавы, легированные -стабилизаторами и нейтральными упрочнителями (ВТ30); б) сплавы, легированные алюминием, -стабилизаторами, а в некоторых случаях  нейтральными упрочнителями (ВТ19, ВТ32, ВТ35).

-сплавы имеют в отожженном состоянии термически стабильную -структуру. В полупромышленном масштабе в нашей стране производится лишь два -сплава (4201 и 42014), отличающиеся высокой коррозионной стойкостью. В ряде областей применения они могут заменять тантал, коррозионностойкие никелевые сплавы и даже золото и платину.

3. Порядок выполнения и оформления работы

  1.  Ознакомиться с краткими сведениями из теории, законспектировав основные положения.

Нарисовать  диаграмму  состояния  "титан-алюминий", указать  фазовый состав во всех областях диаграммы, дать характеристику всех фаз системы. Получить  комплект  микрошлифов, в который входят образцы технического титана ВТ1-0 и титановых сплавов (ОТ4, ВТ3-1, ВТ5, ВТ14, ВТ15 в различных состояниях).

Изучить микроструктуры всех образцов с использованием оптического металлографического    микроскопа,  зарисовать    микроструктуры,    указать   структурные  составляющие, сравнив их с атласом микроструктур, описать характерные особенности структурообразования всех сплавов.     

Определить   по микроструктуре    принадлежность сплавов к тому или иному классу по структуре и способности к упрочнению термической обработкой.

Проанализировать  изменение  структуры  и  свойств титановых сплавов  с изменением  качественного и количественного содержания легирующих элементов и условий охлаждения.

Сделать выводы по работе.

4. Контрольные вопросы

  1.  Назовите основные характеристики физических, механических, технологических, и др. свойств титана.
  2.  В каких отраслях промышленности особенно перспективно применение титана?
  3.  Как классифицируются и как влияют на свойства и структуру примеси в титане?
  4.  На какие группы по характеру влияния на полиморфное превращение титана делятся легирующие элементы? Приведите примеры и вид диаграмм состояния c – и -стабилизаторами.
  5.  Какие сплавы титана можно подвергнуть термической обработке (обосновать анализом обобщенной диаграммы состояния "титан-легирующий элемент")?
  6.  Какие сплавы титана по составу и структуре являются оптимальными в качестве конструкционных материалов?
  7.  Какие возможны неравновесные фазы у закаленных титановых сплавов?
  8.  Опираясь на особенности строения закаленных титановых сплавов, сформулировать отличительные черты процесса старения (отпуска) этих сплавов и формирующихся при этом структур?
  9.  Как классифицируются титановые сплавы по структуре в нормализованном и закаленном состояниях?
  10.  Как классифицируются титановые сплавы по способу производства?
  11.  Что такое - удельная прочность и каково значение этой характеристики для титана, стали, алюминия?

Литература

1. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В,А. Металловедение и термическая обработка  цветных металлов и сплавов. Учебник для вузов / М.: *МИСИС*, 1999.- 416 с.

2. Материаловедение. Учебник для  вузов / Б.Н. Арзамасов,  И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др.; Под  общ.  ред. Б.Н. Арзамасова. -  М.:  Машиностроение, 1986.- 384 с.

3. Мальцев  М.В., Барсукова Т.Я., Боряк Ф.А.   Металлография цветных металлов и сплавов (с атласом микроструктур).- М.: ГНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1960. - 372 с.

4. ГОСТ 19807 –91 «Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки».

Рисунки к лабораторной работе № 1

Рис.1. Схема влияния легирующих элементов и примесей на

температуру полиморфного превращения титана

Рассмотрено на заседании кафедры

протокол №___ от "___" ______2005 г.

Зав.кафедрой___________А.Е.Гвоздев


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

29402. Электропривод буровых лебедок 80.5 KB
  Кроме подъема и спуска колонны бурильных труб КБТ с помощью буровой лебедки часто осуществляют свинчивание и развинчивание труб их перенос и установку подъем и опускание незагруженного элеватора а также подачу долота на забой. Причем для подъема КБТ служат приводные двигатели лебедки а для спуска электромагнитные тормоза индукционного или электропорошкового типа или приводные двигатели в режиме динамического или рекуперативного торможения. Требования к электроприводу буровой лебедки. Электропривод буровой лебедки БЛ должен обеспечивать...
29403. Электропривод буровых насосов 44.5 KB
  Основными параметрами характеризующими работу насоса являются его подача Q и напор p развиваемый при заданной подаче. Мощность привода насоса определяется произведением Q∙p. В бурении в основном применяются поршневые насосы со сменными цилиндровыми втулками позволяющие изменять подачу насоса. В зависимости от диаметра втулки будет изменяться подача насоса а также предельнодопустимое давление на выходе насоса снижающееся при увеличении диаметра втулки.
29404. Электропривод постоянного тока по системе ТП-Д 28.5 KB
  В буровых установках для бурения скважин глубиной 6510 км в ЭП буровых насосов используются ДПТ управляемые по системе ТПД. Буровыми насосами с регулируемым ЭП по системе ТПД оснащаются буровые установки БУ2500 ЭП и БУ6500 ЭП и установки морского бурения. Механическая характеристика регулируемого ЭП бурового насоса по системе ТПД.
29405. Автоматические регуляторы подачи долота 94 KB
  Подача долота это последовательное опускание верхней точки КБТ в процессе бурения при этом скорость подачи долота должна быть равна скорости разбуривания. Задача плавной и равномерной подачи долота решается применением автоматических регуляторов. В зависимости от места расположения автоматические регуляторы подачи долота бывают наземными или глубинными погружными.
29406. АСИНХРОННЫЕ МАШИНЫ (ПЕРЕМЕННОГО ТОКА) 35 KB
  Асинхронный двигатель состоит из неподвижного статора и вращающегося ротора разделенных между собой воздушным зазором. Сердечник собирается из тонких листов электротехнической стали изолированных друг от друга и запрессовывается в корпусе статора. На внутренней поверхности сердечника вырублены пазы в которые укладывается трехфазная обмотка статора. Обмотка подключена к трехфазной сети и представляет собой систему проводников сдвинутых относительно друг друга в пространстве вдоль окружности статора на 120о.
29407. Буровые установки 27.5 KB
  Регулируемые приводы используют систему ТПДПТ. Силовой привод буровой установки может быть дизельным электрическим дизельэлектрическим и дизельгидравлическим. Дизельный привод применяют в районах не обеспеченных электроэнергией необходимой мощности.
29408. Взрывозащищенное электрооборудование 43.5 KB
  Взрывозащищенное электрооборудование различается по уровню взрывозащиты группам и температурным классам. Установлены следующие уровни взрывозащиты электрооборудования: 1. Вид взрывозащиты определяется установленным набором средств взрывозащиты. Для взрывозащищенного электрооборудования установлены следующие виды взрывозащиты: Взрывонепроницаемая оболочка [d].
29409. Дизель-электрический привод буровых установок 28 KB
  В последние годы существует тенденция расширения номенклатуры и объемов производства буровых установок с дизельэлектрическим приводом. Переход к автономному энергоснабжению позволяет решить проблему энергоснабжения удаленных от базы буровых установок проблему слабых сетей решить проблему повышения установленной мощности главных и вспомогательных приводов на буровых установках и др. Перечисленные недостатки системы ГД затрудняют ее использование в морских буровых установках.
29410. МАШИНЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА 56.5 KB
  Она состоит из неподвижного статора и вращающегося якоря в машинах переменного тока вращающаяся часть – ротор. Коммутация – это процесс переключения секций обмотки якоря из одной параллельной ветви в другую и связанные с этим явления. Концы секций припаивают к пластинам коллектора что образует замкнутую обмотку якоря. Коллектор набран из медных пластин клинообразной формы изолированных друг от друга и корпуса и образующих в сборе цилиндр который крепится на валу якоря.