86860

АЛЮМИНИЙ И ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Алюминий и его сплавы будучи весьма пластичными материалами существенно упрочняются при холодной деформации. Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления способности к термической обработке и свойствам. В зависимости от способа получения полуфабрикатов и изделий алюминиевые сплавы...

Русский

2015-04-11

650 KB

8 чел.

18

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра "Физика металлов и материаловедение"

"ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ"

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

АЛЮМИНИЙ И ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

для студентов очного обучения

Тула - 2005 г.


Разработали

Е.М.Гринберг

доктор технических наук, профессор

В.Я.Котенева

кандидат технических наук, доцент


1. Цель работы         
     

1. Ознакомиться с классификацией, назначением и свойствами алюминия  и деформируемых сплавов на его основе.

2. Изучить микроструктуры деформируемых алюминиевых сплавов в различных состояниях и установить связь между микроструктурой сплавов и диаграммой состояния "Al – легирующий элемент".

2. Краткие теоретические сведения

Символ Al, порядковый номер 13, атомный вес 26,97,  плотность 2,7 г/см3, температура плавления 660 С, температура кипения 2450 С, твердость в отожженном состоянии 24,5 НВ.

Чистый алюминий - металл серебристого цвета, имеет ГЦК решетку и не претерпевает полиморфных превращений. Он - один из самых легких металлов:  примерно втрое легче меди или железа. По теплопроводности и электропроводности он уступает лишь серебру, золоту и меди.

Алюминий - химически активный металл. Однако он легко покрывается с поверхности окисной пленкой, которая защищает его от дальнейшего взаимодействия с окружающей средой. Окисная пленка плотная, обладает очень хорошим сцеплением с металлом и малопроницаема для всех газов. В обычных условиях этот металл обладает достаточной химической стойкостью и не взаимодействует с водой, ее парами, СО, СО2. При нагревании алюминий восстанавливает большинство окислов, что положено в основу алюмотермии.

Отожженный алюминий технической чистоты при комнатной температуре имеет в = 80 МПа, = 40 %, = 90 % и НВ 25. С повышением чистоты прочность его уменьшается, а пластичность увеличивается. Из алюминиевых сплавов изготавливают практически все известные в технике деформированные полуфабрикаты: фольгу, листы, плиты, прутки, различные профили, трубы, ребристые панели, поковки и штамповки, проволоку. При их производстве широко используют различные способы горячей и холодной обработки давлением.

Пластическая деформация металла при обработке давлением не только является средством получения изделий определенной формы, но она также кардинально изменяет структуру металла и тем самым эффективно влияет на его свойства. Алюминий и его сплавы, будучи весьма пластичными материалами, существенно упрочняются при холодной деформации. Этот эффект широко используют на практике.

По чистоте первичный алюминий делится на три класса: особой чистоты А999 (99,999 %Al); высокой чистоты А995, А99, А97, А95 (99,995...99,95 %Al) и технической чистоты А85, А8, А7, А6, А5, А0 (99,85...99,0 %Al). Технический алюминий очень пластичен, он выдерживает холодную деформацию до 99 %. Из него изготовляют  листы, прутки и проволоку. Листы толщиной 1...10 мм из алюминия марок АД00, АД0, АД, АД1 выпускают в горячекатанном, отожженном и нагартованном состояниях.

Взаимодействие  алюминия с легирующими элементами и примесями

С большинством легирующих элементов алюминий образует диаграммы состояния эвтектического типа с ограниченной растворимостью элементов в алюминии. Фазами в сплавах являются -твердый раствор легирующих элементов в алюминии и химические соединения между ними (интерметаллиды) или почти чистые кристаллы легирующих элементов (примесей).

Основные примеси в алюминии - железо и кремний. Железо - практически нерастворимый в алюминии элемент (рис.1,а). При ничтожно малых его содержаниях в структуре алюминия появляется эвтектика Al+Al3Fe. Соединение Al3Fe выделяется в литом алюминии в виде темных игл, располагающихся по границам зерен и являющихся готовыми надрезами в металле. Поэтому железо снижает пластические свойства алюминия. Оно уменьшает также коррозионную стойкость алюминия.

Кремний не образует с алюминием химических соединений и присутствует в сплавах  алюминия в элементарном виде (рис.1,б). По своим физическим свойствам кремний близок к химическим соединениям, обладая высокой твердостью и хрупкостью. Несмотря на заметную растворимость, кремний не сообщает алюминию способность к упрочнению термической обработкой. Растворяясь в алюминии, кремний несколько упрочняет его, незначительно снижая при этом пластические свойства. Алюминиевый сплав, содержащий даже 10...12 %Si, остается достаточно пластичным.

В техническом алюминии обе примеси присутствуют одновременно и при определенном соотношении между ними образуются тройные химические соединения сложного состава, условно обозначаемые (Fe-Si-Al) и (Fe-Si-Al). Эти соединения нерастворимы в алюминии и кристаллизуются либо прямо из жидкости в виде первичных кристаллов, либо в виде эвтектики Al+(Fe-Si-Al). Располагаясь по границам дендритов алюминия в виде хрупких игольчатых выделений или в виде характерных китайских иероглифов, эти соединения охрупчивают металл и снижают его коррозионную стойкость. После деформации при температурах выше 500 С и длительного отжига проиходит раздробление и частичное стягивание пластинок и иголочек в округленные зернышки, которые видны уже на нетравленном шлифе в форме темных разрозненных включений. Такая структура обеспечивает сплаву высокую пластичность, необходимую для последующей деформации. Алюминий высокой чистоты, в котором сумма примесей железа и кремния не превышает 0,010 %, имеет чистые границы.

Классификация алюминиевых сплавов

Наиболее широко в качестве легирующих элементов в алюминиевых сплавах применяют медь, магний, марганец, цинк, кремний, а в последнее время и литий. Кроме основных шести, известно еще около двух десятков легирующих добавок. В промышленности используют около 55 марок алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления, способности к термической обработке и свойствам.

В зависимости от способа получения полуфабрикатов и изделий алюминиевые сплавы можно разделить на деформируемые и литейные. Помимо этого, методами порошковой металлургии изготавливают САПы (спеченные алюминиевые порошки) и САСы (спеченные алюминиевые сплавы). Заготовки, полученные методами порошковой металлургии, затем подвергают обработке давлением, поэтому порошковые алюминиевые сплавы следует рассматривать как разновидность деформируемых.

Деформируемые и литейные сплавы можно разделить на термически упрочняемые и термически неупрочняемые. Термическое упрочнение, в свою очередь, может достигаться закалкой с последующим естественным или искусственным старением.

Границей между деформируемыми и литейными сплавами является предел насыщения алюминиевого твердого раствора при эвтектической температуре, а границей между сплавами, упрочняемыми и неупрочняемыми термообработкой, является предел насыщения того же раствора при комнатной температуре. Таким образом, способность сплава деформироваться и упрочняться термической обработкой определяется положением его состава на диаграмме состояния Al-легирующий элемент (рис.2).

Все применяемые в промышленности сплавы можно также разбить по системам, в которых основные легирующие компоненты будут определять типичные для данной системы физические и химические свойства, поскольку свойства сплавов определяются, прежде всего, их фазовым составом. Три легирующих компонента (Cu, Mg и Si) входят (порознь или совместно) в большинство промышленных сплавов.

Термически неупрочняемые деформируемые сплавы

К этой группе относятся сплавы алюминия с марганцем и магнием. Они имеют невысокую прочность, хорошую пластичность, свариваемость и коррозионную стойкость. Сплавы могут упрочняться только холодной пластической деформацией.

Сплавы системы Al-Mn (АМц). Для алюминиевой части диаграммы состояния Al-Mn (рис.3) характерны следующие особенности:

а) очень небольшой (0,5...1 С) температурный интервал кристаллизации первичного твердого раствора на основе алюминия (-фаза);

б) довольно высокая растворимость марганца в алюминии при эвтектической температуре (1,4 %Mn) и резкое ее падение в интервале 550...450 С, охватывающем весь диапазон температур нагрева под закалку промышленных алюминиевых сплавов.

Ввиду малой скорости диффузии марганца в алюминии сплавы этой системы весьма склонны к образованию аномально пересыщенных твердых растворов.

Промышленный сплав АМц содержит от 1 до 1,6 %Mn. В действительности сплав  является многокомпонентным, а не двойным, вследствие наличия неизбежных в алюминии примесей железа и кремния. Эти примеси, особенно кремний, сильно уменьшают растворимость марганца в алюминии. Так, в чистом алюминии при 500 С растворяется 0,4 %Mn, а в алюминии с 0,1 %Fe и 0,65 %Si - всего 0,05 %Mn.

Соединение Al6Mn может растворять в себе значительные количества железа, атомы которого замещают атомы марганца. При этом фаза Al6(Mn,Fe) кристаллизуется в форме крупных пластинчатых кристаллов, которые резко ухудшают литейные и механические свойства сплавов, затрудняют их обработку давлением.

В сплавах Al-Mn с добавками кремния наряду с кристаллами Al6Mn и Si может быть тройная T-фаза, представляющая собой твердый раствор на основе соединения Al10Mn2Si. Фаза T образует скелетообразные кристаллы. При одновременном содержании железа и кремния в сплавах Al-Mn могут также образовываться фазы (AlFeSi), AlMnSiFe. 

Сплавы системы Al-Mg (АМг). В системе Al-Mg образуется несколько химических соединений. Наиболее близкое к алюминию соединение (Al3Mg2) образует с твердым раствором на основе алюминия эвтектическую систему (рис.4). Эвтектическая точка соответствует 33 %Mg. Растворимость магния в алюминии  довольно высока и составляет 17,4 %Mg при 450 С и около 1,4 %Mg при комнатной температуре. Хотя растворимость магния в алюминии велика, из-за неравновесных условий кристаллизации в сплавах, содержащих более 1...2 %Mg, могут появляться эвтектические включения -фазы. При гомогенизации слитков эти выделения растворяются, и после охлаждения на воздухе при практически встречающихся концентрациях магния в сплавах фиксируются гомогенные твердые растворы. Наиболее прочный из промышленных сплавов этой системы - сплав АМг6.     

Сплавы системы Al-Mg, за исключением АМг1, дополнительно легируют марганцем, который может давать с алюминием соединение Al6Mn. Промышленные сплавы обязательно содержат примесь кремния, вследствие чего в их структуре может присутствовать силицид магния Mg2Si. При содержании в сплавах железа, марганца и кремния возможно образование соединения AlFeSiMn.

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой

Основными в этой группе являются сплавы систем алюминия с медью, магнием, марганцем, кремнием, литием и бериллием. Указанные легирующие элементы определяют типичные для данной системы физические, химические и механические свойства. В основе общности свойств сплавов каждой системы лежит общность их фазового состава. Помимо главных элементов, в сплавы одной системы могут добавляться другие элементы, которые придают сплавам дополнительные свойства без изменения основных.

Сплавы на основе системы Al-Cu-Mg (дуралюмины). Составы промышленных дуралюминов представлены в табл.1.

Дуралюмины, всегда содержащие неизбежные примеси железа и кремния (десятые доли процента), являются многокомпонентными сплавами с весьма сложным составом, однако для суждения об основных фазах, определяющих природу и свойства сплавов, можно использовать диаграмму состояния тройной системы Al-Cu-Mg. Стабильными фазами в этой системе являются: -твердый раствор на основе алюминия;  (Al2Cu); S(Al2CuMg); T (Al12Mn2Cu).  По мере повышения содержания магния в дуралюминах и увеличения отношения Mg/Cu их фазовый состав изменяется: + (В65),   + + S (Д1, Д16), + S (ВД17, Д19) (рис.5). При высоких температурах, близких к солидусу, фигуративные точки сплавов В65, Д18 и Д1 попадают в однофазную область (), а сплавовД16, Д19, ВАД1 остаются в двухфазной области  ( + S), но у самой границы с однофазной. Это означает, что растворимость фаз  и S с повышением температуры увеличивается и нагрев дуралюминов до 500 С приводит к полному или почти полному растворению интерметаллидных фаз в алюминии.

Таблица 1

Средний состав промышленных дуралюминов (основа - алюминий)

Сплав

Содержание компонентов, %

Cu

Mg

Mn

Ti

Zr

Д1

4,3

0,6

0,6

-

-

Д16, Д16ч

4,3

1,5

0,6

-

-

Д19

4,0

2,0

0,75

-

-

ВАД1

4,1

2,5

0,60

0,06

0,15

ВД17

3,0

2,2

0,55

-

-

ВД18

2,6

0,35

-

-

-

В65

4,2

0,25

0,4

-

-

В зависимости от фазового состава  или S или обе эти фазы служат упрочняющими фазами при термообработке, которая позволяет значительно повысить прочность сплавов. Именно поэтому медь и магний в дуралюминах, образующие с алюминием упрочняющие фазы, являются главными легирующими компонентами, определяющими природу сплавов.

В сплаве Д1 из-за неравновесной кристаллизации в литой структуре, кроме -твердого раствора, обнаруживается "лишняя" структурная составляющая – эвтектика  ( + CuAl2), вырожденная в CuAl2 (серого цвета), окаймляющая границы светлых дендритных ячеек -фазы. Структура литого Д16 подобна структуре сплава Д1, но, кроме CuAl2, по границам -ячеек располагаются выделения Mg2Si и фазы S (темного цвета).  

Все дуралюмины, за исключением низколегированного Д18, интенсивно упрочняются (после закалки) при естественном старении. Время достижения максимальных прочностных характеристик зависит от соотношения Mg/Cu; чем больше это отношение, тем медленнее идет старение. Структура закаленных и естественносостаренных дуралюминов состоит из светлых зерен -фазы и небольшого количества включений интерметаллидов (темного цвета), нерастворившихся при нагреве под закалку. Микроструктура искусственно состаренного Д16 представляет собой зерна -фазы, по границам и внутри которых располагаются дисперсные выделения CuAl2 (серого цвета) и фазы S (темные), различимые только при увеличении более 1000 раз.

Сплавы на основе системы Al-Mg-Si. Эти сплавы широко известны под названием авиали (авиационный алюминий). Деформируемые сплавы системы  Al-Mg-Si (табл.2) легированы в меньшей степени, чем дуралюмины; суммарное содержание легирующих компонентов в этих сплавах обычно колеблется в интервале 1...2 %. Они менее прочны, чем дуралюмины, но более пластичны и обладают лучшей коррозионной стойкостью.

Таблица 2

Средний состав промышленных сплавов системы Al-Mg-Si

Сплав

Содержание компонентов,  %

Mg

Si

Cu

Mn

Cr

АВ

0,7

0,9

0,4

0,25

-

АД31

0,7

0,5

-

-

-

АД33

1,0

0,6

0,3

-

0,25

АД35

1,1

1,0

-

0,7

-

Как следует из диаграммы состояния системы  Al-Mg-Si, магний и кремний характеризуются переменной растворимостью в твердом алюминии. В связи с очень малой растворимостью кремния в алюминии при низких температурах (200 С) все сплавы этой системы имеют в равновесных условиях гетерогенную структуру. Фазовый состав сплавов АВ и АД35 (без учета примесей) + Mg2Si + Si, а сплавов АД31 и АД33 -   + Mg2Si. При 550 С все сплавы, за исключением АД35, гомогенны, т.е. фазы Mg2Si и Si при нагреве полностью растворяются, что служит предпосылкой для упрочнения сплавов термической обработкой. Упрочняющей фазой во всех сплавах является Mg2Si.

Подобно дуралюминам в литой структуре авиалей по границам дендритных ячеек -твердого раствора легирующих элементов в алюминии располагаются включения интерметаллидов Mg2Si  и CuAl2 эвтектического происхождения. В закаленном и естественно состаренном состояниях в АВ имеется одна структурная составляющая – зерна -фазы. После искусственного старения по границам и внутри зерен -фазы располагаются дисперсные выделения Mg2Si. Избыток кремния, не связанный в Mg2Si, располагается по границам зерен -фазы.

Сплав АВ, обладающий максимальной прочностью среди сплавов этой системы благодаря довольно значительному избытку кремния по сравнению с необходимым для образования Mg2Si,  характеризуется наличием выделений кремния по границам зерен после искусственного старения и связанной с этим склонностью к межкристаллитной коррозии. Разработанные позднее сплавы АД31 и АД33 уступают сплаву АВ по прочности, но отличаются более высокой коррозионной стойкостью. Структуры этих сплавов подобны структуре АВ.

Сплавы на основе системы Al-Mg-Si-Cu. Сплавы на основе системы Al-Mg-Si-Cu широко распространены в качестве специальных сплавов, предназначенных для изготовления поковок и штамповок. В нашей стране используют два таких сплава АК6 и АК8. Эти сплавы имеют нечто общее с дуралюминами и с авиалями, они занимают как бы промежуточное положение между ними. Их можно рассматривать как авиали с повышенным содержанием меди (табл.3). В то же время сплав АК8 очень близок по составу к дуралюмину Д1 (его иногда называют супердуралюмином) и отличается от него только тем, что содержит кремний в качестве специального компонента.

Упрочняющими фазами в сплава АК6 и АК8 служат фазы W(Al-Mg-Si-Cu) и , а иногда может быть также Mg2Si. Максимальный эффект упрочнения сплавов с этими фазами наблюдается после искусственного старения, поэтому оба сплава подвергают закалке и искусственному старению.

Таблица 3

Средний состав промышленных сплавов системы Al-Mg-Si-Cu

Сплав

Содержание компонентов,  %

Mg

Si

Cu

Mn

АК6

0,65

0,9

2,2

0,6

АК8

0,6

0,9

4,3

0,7

В литом и термически обработанном состояниях структура этих сплавов подобна структуре дуралюминов, однако по границам дендритных ячеек  -фазы наблюдается больше, чем в дуралюминах, выделений интерметаллидов эвтектического происхождения.

Сплавы на основе систем Al-Zn-Mg и Al-Zn-Mg-Cu. В результате обширных исследований сплавов системы  Al-Zn-Mg-Cu с добавками марганца и хрома  был разработан высокопрочный сплав В95. В дальнейшем для удовлетворения конкретных запросов промышленности были разработаны другие сплавы этой системы (табл.4).

Таблица 4

Средний состав промышленных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu

(основа - алюминий)

Сплав

Содержание компонентов, %

Zn

Mg

Cu

Mn

Cr

Zr

Fe

В95, В95п.ч.

6

2,3

1,7

0,4

1,18

-

-

В96Ц

8,5

2,7

2,3

-

-

0,15

-

В93, В93п.ч.

7,0

1,9

1,0

-

-

-

0,3

Помимо алюминиевого твердого раствора, сплавы В95, В96Ц содержат фазы (MgZn2), T(Al2Mg3Zn3), S(Al2CuMg), а сплав В93 - первые две. В фазе Т растворяется определенное количество меди.  Все три фазы могут быть упрочняющими при термообработке. Нагрев до 480 С приводит к полному растворению интерметаллидных фаз в сплаве В93, а в сплавах В95 и В96Ц остается относительно небольшое количество фазы S. Однако, поскольку медь, повышая прочность сплавов в закаленном состоянии, мало влияет на эффект старения, основными упрочняющими  фазами являются и Т, т.е. те же фазы, что и в тройной системе Al-Zn-Mg, а фаза S играет значительно меньшую роль. Все сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu подвергают закалке и искусственному старению.

Структура литых сплавов систем Al-Zn-Mg и Al-Zn-Mg-Cu представляет собой зерна -фазы, по границам которых располагаются выделения интерметаллидных фаз S(Al2CuMg), T(Al2Mg3Zn3) и (MgZn2). В искусственно состаренном состоянии на фоне зерен -фазы видны дисперсные частицы фаз-упрочнителей.

Сплавы на основе системы Al-Cu-Mn. Деформируемые алюминиевые сплавы с медью и добавками марганца (титана, циркония, ванадия) разработаны сравнительно недавно (табл.5). Они имеют высокие механические свойства в широком интервале температур (от -250 до +250 С), технологичны и отличаются хорошей свариваемостью.

Таблица 5

Средний состав промышленных сплавов системы Al-Cu-Mn

Сплав

Содержание компонентов, %

Cu

Mn

Ti

Zr

V

Д20

6,5

0,6

0,15

-

-

1201

6,3

0,3

0,06

0,17

0,1

Сплавы Д20 и 1201 относятся к числу жаропрочных алюминиевых сплавов и предназначены для работы при 250...300 С. Прочность сплава при этих температурах определяется в основном количеством, величиной и распределением частиц марганцевой и титановой фаз, а также скоростью их коагуляции при этих температурах. При этом, если при температурах до 250  С сплавы Д20 и 1201 уступают по прочности сплаву Д16, то при температурах 250...300 С их длительная прочность выше.

Сплавы на основе системы Al-Cu-Mg с добавками железа и никеля. По своей природе сплавы этой группы близки к дуралюминам. Основные легирующие компоненты, обусловливающие возможность упрочнения термообработкой, в них, так же как и в дуралюминах, - медь и магний. Кроме меди и магния, сплавы содержат специальные добавки практически нерастворимых в алюминии железа и никеля. Эти добавки не улучшают механических свойств при нормальных температурах,   но способствуют их увеличению при повышенных температурах. Наиболее типичный представитель этой группы сплав АК4-1 содержит (в мас. %): 2,2 Cu; 1,6 Mg; 1,1 Fe; 1,1 Ni; 0,06 Ti. Роль упрочняющей фазы при термообработке играет фаза S. Железо и никель находятся в сплаве в виде включений фазы Al9FeNi. Титан в сплаве служит модифицирующей добавкой.

В литом состоянии структура жаропрочных сплавов подобна структуре дуралюминов. В закаленном и состаренном состояниях в зернах -фазы наблюдается множество дисперсных выделений интерметаллидов, не растворившихся при нагреве под закалку.

3. Порядок выполнения и оформления работы

  1.  Ознакомиться с краткими сведениями из теории, законспектировав основные положения.

2. Зарисовать  диаграмму  состояния "Al – Cu", указать  фазовый состав во всех областях диаграммы,  дать характеристику  всех фаз  системы.

3. Получить  комплект  микрошлифов, в который входят образцы технического алюминия  А-85 и алюминиевых сплавов Д16, В95 и др.  в различных состояниях.

4. Изучить микроструктуры всех образцов с использованием оптического металлографического    микроскопа. Зарисовать    микроструктуры,    указать   структурные  составляющие, сравнив их с атласом микроструктур, описать характерные особенности структурообразования всех сплавов.     

5. Определить   по микроструктуре    принадлежность сплавов к тому или иному классу по структуре, способу производства и способности к упрочнению термической обработкой..

6. Проанализировать  изменение  структуры  и  свойств алюминиевых сплавов  с изменением  качественного и количественного содержания легирующих элементов и условий охлаждения.

7. Сделать выводы по работе.

4. Контрольные вопросы

  1.  Назовите характеристики основных физических, механических, технологических, свойств алюминия.
  2.  Какие элементы являются постоянными примесями алюминия и как они  влияют на свойства алюминия? 
  3.  В каких отраслях промышленности особенно перспективно применение алюминия и его сплавов, почему?
  4.  На какие группы по технологическим свойствам подразделяются сплавы "Al - легирующий элемент"? Укажите эти группы на обобщенной  диаграмме состояния Al - легирующий элемент.
  5.  Какие элементы наиболее широко применяются в качестве легирующих в деформируемых алюминиевых сплавах?
  6.   Укажите  группу деформируемых сплавов на обобщенной  диаграмме состояния "Al - легирующий элемент".
  7.  Какие сплавы относятся к деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой и как можно повысить их прочность? 
  8.  Как классифицируются по назначению и способу деформирования деформируемые, термически упрочняемые алюминиевые сплавы?
  9.  Какие по химическому составу сплавы системы Al –Cu  можно подвергнуть упрочнению термической обработкой?
  10.  Как изменяется твердость, прочность и пластичность алюминиевых  сплавов после закалки и при последующем старении? Чем можно объяснить такое изменение свойств?                                                                                                                                                                                                                                                                    
  11.  Какие сплавы называются дуралюминами?
  12.  На каких фазовых и структурных превращениях основана упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов?
  13.  Назовите упрочняющие фазы в алюминиевых сплавах различного химического состава.
  14.  Какие алюминиевые сплавы являются самыми жаропрочными?
  15.  Как маркируются деформируемые алюминиевые сплавы?

Литература

1. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В,А. Металловедение и термическая обработка  цветных металлов и сплавов. Учебник для вузов / М.: *МИСИС*, 1999.- 416 с.

2. Материаловедение. Учебник для  вузов / Б.Н. Арзамасов,  И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др.; Под  общ.  ред. Б.Н. Арзамасова. -  М.:  Машиностроение, 1986.- 384 с.

3. Мальцев  М.В., Барсукова Т.Я., Боряк Ф.А.   Металлография цветных металлов и сплавов (с атласом микроструктур).- М.: ГНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1960. - 372 с.

4. ГОСТ 11069 –74 «Алюминий первичный Марки».

5. ГОСТ 4784-97 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки».

6. ГОСТ 1583 – 93 «Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия»

Рассмотрено на заседании кафедры

протокол №___ от "___" ______2001 г.

Зав.кафедрой___________А.Е.Гвоздев


Рисунки к лабораторной работе № 2

                                     а)                                                 б)

Рис.1. Диаграммы состояния систем Al-Fe (а) Al-Si (б)

Рис.2. Диаграмма состояния "алюминий-легирующий элемент"

(схема)

Рис.3. Диаграмма состояния системы Al-Mn

Рис.4. Диаграмма состояния системы Al-Mg

Рис.5. Алюминиевый угол диаграммы состояния системы Al-Cu-Mg


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

8221. Методы научно-педагогических исследований. Раскройте одну из методик изучения проблемы обучения или воспитания 14.68 KB
  Методы научно-педагогических исследований. Раскройте одну из методик изучения проблемы обучения или воспитания. Метод - это способ изучения ситуации. Методология - учение о принципах, формах, способах научной деятельности. Методы: теоретич...
8222. Личность как педагогическая категория. Сущность развития. Факторы формирования личности 14.6 KB
  Личность как педагогическая категория. Сущность развития. Факторы формирования личности. Личность - человек, обладающий набором качеств, помогающих ему раскрыться в обществе. Развитие личности происходит по 3 направлениям: биологическому, психо...
8223. Педагогические возможности общения и различных видов деятельности 18.19 KB
  Педагогические возможности общения и различных видов деятельности. ПЕДАГОГИЧЕСКОЕ ОБЩЕНИЕ - общение между педагогом и учащимся, в ходе которого педагог решает учебные, воспитательные и личностно- развивающиеся задачи психологическое пространство, в...
8224. Основные направления развития и модернизации образования в России на современном этапе 15.77 KB
  Основные направления развития и модернизации образования в России на современном этапе. Необходимость:1) диктуется устаревшим и перегруженным содержанием школьного образования. 2) Не отвечает требованиям времени. 3) Неготовность ученика найти для се...
8225. Педагогический процесс: сущность, закономерности и принципы 24.99 KB
  Педагогический процесс: сущность, закономерности и принципы Процесс обучения - это движение по пути познания, от незнания к знанию, от неполного и неточного знания к более полному и точному. В процессе обучения накапливаются знания, формируются...
8226. Характеристика современного процесса обучения: сущность, противоречия, закономерности 15.66 KB
  Характеристика современного процесса обучения: сущность, противоречия, закономерности. Обучение - это совокупность последовательных и взаимосвязанных действий учителя и учащегося, направленных на сознательное и прочное усвоение системы знаний, ...
8227. Характеристика принципов обучения, их реализация на уроках 15.43 KB
  Характеристика принципов обучения, их реализация на уроках. Обучение - это общение, в процессе которого происходит усвоение общественно-исторического опыта, освоение деятельностью, лежащей в основе формирования личности. Принцип - исходное...
8228. Государственный образовательный стандарт: базовая, вариативная, дополнительная составляющие 17.47 KB
  Государственный образовательный стандарт: базовая, вариативная, дополнительная составляющие Содержание образования отвечает на вопрос чему учить. это знание основ наук, умение применять их на практике, навыки, опыт творческой деятельности...
8229. Содержание образования в современной школе 19.16 KB
  Содержание образования в современной школе Обучение - процесс социально обусловленный, выраженный необходимостью воспроизводства человека как субъекта общественных отношений. Отсюда важнейшая социальная функция обучения заключается в формирован...