86860

АЛЮМИНИЙ И ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Алюминий и его сплавы будучи весьма пластичными материалами существенно упрочняются при холодной деформации. Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления способности к термической обработке и свойствам. В зависимости от способа получения полуфабрикатов и изделий алюминиевые сплавы...

Русский

2015-04-11

650 KB

10 чел.

18

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра "Физика металлов и материаловедение"

"ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ"

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

АЛЮМИНИЙ И ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

для студентов очного обучения

Тула - 2005 г.


Разработали

Е.М.Гринберг

доктор технических наук, профессор

В.Я.Котенева

кандидат технических наук, доцент


1. Цель работы         
     

1. Ознакомиться с классификацией, назначением и свойствами алюминия  и деформируемых сплавов на его основе.

2. Изучить микроструктуры деформируемых алюминиевых сплавов в различных состояниях и установить связь между микроструктурой сплавов и диаграммой состояния "Al – легирующий элемент".

2. Краткие теоретические сведения

Символ Al, порядковый номер 13, атомный вес 26,97,  плотность 2,7 г/см3, температура плавления 660 С, температура кипения 2450 С, твердость в отожженном состоянии 24,5 НВ.

Чистый алюминий - металл серебристого цвета, имеет ГЦК решетку и не претерпевает полиморфных превращений. Он - один из самых легких металлов:  примерно втрое легче меди или железа. По теплопроводности и электропроводности он уступает лишь серебру, золоту и меди.

Алюминий - химически активный металл. Однако он легко покрывается с поверхности окисной пленкой, которая защищает его от дальнейшего взаимодействия с окружающей средой. Окисная пленка плотная, обладает очень хорошим сцеплением с металлом и малопроницаема для всех газов. В обычных условиях этот металл обладает достаточной химической стойкостью и не взаимодействует с водой, ее парами, СО, СО2. При нагревании алюминий восстанавливает большинство окислов, что положено в основу алюмотермии.

Отожженный алюминий технической чистоты при комнатной температуре имеет в = 80 МПа, = 40 %, = 90 % и НВ 25. С повышением чистоты прочность его уменьшается, а пластичность увеличивается. Из алюминиевых сплавов изготавливают практически все известные в технике деформированные полуфабрикаты: фольгу, листы, плиты, прутки, различные профили, трубы, ребристые панели, поковки и штамповки, проволоку. При их производстве широко используют различные способы горячей и холодной обработки давлением.

Пластическая деформация металла при обработке давлением не только является средством получения изделий определенной формы, но она также кардинально изменяет структуру металла и тем самым эффективно влияет на его свойства. Алюминий и его сплавы, будучи весьма пластичными материалами, существенно упрочняются при холодной деформации. Этот эффект широко используют на практике.

По чистоте первичный алюминий делится на три класса: особой чистоты А999 (99,999 %Al); высокой чистоты А995, А99, А97, А95 (99,995...99,95 %Al) и технической чистоты А85, А8, А7, А6, А5, А0 (99,85...99,0 %Al). Технический алюминий очень пластичен, он выдерживает холодную деформацию до 99 %. Из него изготовляют  листы, прутки и проволоку. Листы толщиной 1...10 мм из алюминия марок АД00, АД0, АД, АД1 выпускают в горячекатанном, отожженном и нагартованном состояниях.

Взаимодействие  алюминия с легирующими элементами и примесями

С большинством легирующих элементов алюминий образует диаграммы состояния эвтектического типа с ограниченной растворимостью элементов в алюминии. Фазами в сплавах являются -твердый раствор легирующих элементов в алюминии и химические соединения между ними (интерметаллиды) или почти чистые кристаллы легирующих элементов (примесей).

Основные примеси в алюминии - железо и кремний. Железо - практически нерастворимый в алюминии элемент (рис.1,а). При ничтожно малых его содержаниях в структуре алюминия появляется эвтектика Al+Al3Fe. Соединение Al3Fe выделяется в литом алюминии в виде темных игл, располагающихся по границам зерен и являющихся готовыми надрезами в металле. Поэтому железо снижает пластические свойства алюминия. Оно уменьшает также коррозионную стойкость алюминия.

Кремний не образует с алюминием химических соединений и присутствует в сплавах  алюминия в элементарном виде (рис.1,б). По своим физическим свойствам кремний близок к химическим соединениям, обладая высокой твердостью и хрупкостью. Несмотря на заметную растворимость, кремний не сообщает алюминию способность к упрочнению термической обработкой. Растворяясь в алюминии, кремний несколько упрочняет его, незначительно снижая при этом пластические свойства. Алюминиевый сплав, содержащий даже 10...12 %Si, остается достаточно пластичным.

В техническом алюминии обе примеси присутствуют одновременно и при определенном соотношении между ними образуются тройные химические соединения сложного состава, условно обозначаемые (Fe-Si-Al) и (Fe-Si-Al). Эти соединения нерастворимы в алюминии и кристаллизуются либо прямо из жидкости в виде первичных кристаллов, либо в виде эвтектики Al+(Fe-Si-Al). Располагаясь по границам дендритов алюминия в виде хрупких игольчатых выделений или в виде характерных китайских иероглифов, эти соединения охрупчивают металл и снижают его коррозионную стойкость. После деформации при температурах выше 500 С и длительного отжига проиходит раздробление и частичное стягивание пластинок и иголочек в округленные зернышки, которые видны уже на нетравленном шлифе в форме темных разрозненных включений. Такая структура обеспечивает сплаву высокую пластичность, необходимую для последующей деформации. Алюминий высокой чистоты, в котором сумма примесей железа и кремния не превышает 0,010 %, имеет чистые границы.

Классификация алюминиевых сплавов

Наиболее широко в качестве легирующих элементов в алюминиевых сплавах применяют медь, магний, марганец, цинк, кремний, а в последнее время и литий. Кроме основных шести, известно еще около двух десятков легирующих добавок. В промышленности используют около 55 марок алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления, способности к термической обработке и свойствам.

В зависимости от способа получения полуфабрикатов и изделий алюминиевые сплавы можно разделить на деформируемые и литейные. Помимо этого, методами порошковой металлургии изготавливают САПы (спеченные алюминиевые порошки) и САСы (спеченные алюминиевые сплавы). Заготовки, полученные методами порошковой металлургии, затем подвергают обработке давлением, поэтому порошковые алюминиевые сплавы следует рассматривать как разновидность деформируемых.

Деформируемые и литейные сплавы можно разделить на термически упрочняемые и термически неупрочняемые. Термическое упрочнение, в свою очередь, может достигаться закалкой с последующим естественным или искусственным старением.

Границей между деформируемыми и литейными сплавами является предел насыщения алюминиевого твердого раствора при эвтектической температуре, а границей между сплавами, упрочняемыми и неупрочняемыми термообработкой, является предел насыщения того же раствора при комнатной температуре. Таким образом, способность сплава деформироваться и упрочняться термической обработкой определяется положением его состава на диаграмме состояния Al-легирующий элемент (рис.2).

Все применяемые в промышленности сплавы можно также разбить по системам, в которых основные легирующие компоненты будут определять типичные для данной системы физические и химические свойства, поскольку свойства сплавов определяются, прежде всего, их фазовым составом. Три легирующих компонента (Cu, Mg и Si) входят (порознь или совместно) в большинство промышленных сплавов.

Термически неупрочняемые деформируемые сплавы

К этой группе относятся сплавы алюминия с марганцем и магнием. Они имеют невысокую прочность, хорошую пластичность, свариваемость и коррозионную стойкость. Сплавы могут упрочняться только холодной пластической деформацией.

Сплавы системы Al-Mn (АМц). Для алюминиевой части диаграммы состояния Al-Mn (рис.3) характерны следующие особенности:

а) очень небольшой (0,5...1 С) температурный интервал кристаллизации первичного твердого раствора на основе алюминия (-фаза);

б) довольно высокая растворимость марганца в алюминии при эвтектической температуре (1,4 %Mn) и резкое ее падение в интервале 550...450 С, охватывающем весь диапазон температур нагрева под закалку промышленных алюминиевых сплавов.

Ввиду малой скорости диффузии марганца в алюминии сплавы этой системы весьма склонны к образованию аномально пересыщенных твердых растворов.

Промышленный сплав АМц содержит от 1 до 1,6 %Mn. В действительности сплав  является многокомпонентным, а не двойным, вследствие наличия неизбежных в алюминии примесей железа и кремния. Эти примеси, особенно кремний, сильно уменьшают растворимость марганца в алюминии. Так, в чистом алюминии при 500 С растворяется 0,4 %Mn, а в алюминии с 0,1 %Fe и 0,65 %Si - всего 0,05 %Mn.

Соединение Al6Mn может растворять в себе значительные количества железа, атомы которого замещают атомы марганца. При этом фаза Al6(Mn,Fe) кристаллизуется в форме крупных пластинчатых кристаллов, которые резко ухудшают литейные и механические свойства сплавов, затрудняют их обработку давлением.

В сплавах Al-Mn с добавками кремния наряду с кристаллами Al6Mn и Si может быть тройная T-фаза, представляющая собой твердый раствор на основе соединения Al10Mn2Si. Фаза T образует скелетообразные кристаллы. При одновременном содержании железа и кремния в сплавах Al-Mn могут также образовываться фазы (AlFeSi), AlMnSiFe. 

Сплавы системы Al-Mg (АМг). В системе Al-Mg образуется несколько химических соединений. Наиболее близкое к алюминию соединение (Al3Mg2) образует с твердым раствором на основе алюминия эвтектическую систему (рис.4). Эвтектическая точка соответствует 33 %Mg. Растворимость магния в алюминии  довольно высока и составляет 17,4 %Mg при 450 С и около 1,4 %Mg при комнатной температуре. Хотя растворимость магния в алюминии велика, из-за неравновесных условий кристаллизации в сплавах, содержащих более 1...2 %Mg, могут появляться эвтектические включения -фазы. При гомогенизации слитков эти выделения растворяются, и после охлаждения на воздухе при практически встречающихся концентрациях магния в сплавах фиксируются гомогенные твердые растворы. Наиболее прочный из промышленных сплавов этой системы - сплав АМг6.     

Сплавы системы Al-Mg, за исключением АМг1, дополнительно легируют марганцем, который может давать с алюминием соединение Al6Mn. Промышленные сплавы обязательно содержат примесь кремния, вследствие чего в их структуре может присутствовать силицид магния Mg2Si. При содержании в сплавах железа, марганца и кремния возможно образование соединения AlFeSiMn.

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой

Основными в этой группе являются сплавы систем алюминия с медью, магнием, марганцем, кремнием, литием и бериллием. Указанные легирующие элементы определяют типичные для данной системы физические, химические и механические свойства. В основе общности свойств сплавов каждой системы лежит общность их фазового состава. Помимо главных элементов, в сплавы одной системы могут добавляться другие элементы, которые придают сплавам дополнительные свойства без изменения основных.

Сплавы на основе системы Al-Cu-Mg (дуралюмины). Составы промышленных дуралюминов представлены в табл.1.

Дуралюмины, всегда содержащие неизбежные примеси железа и кремния (десятые доли процента), являются многокомпонентными сплавами с весьма сложным составом, однако для суждения об основных фазах, определяющих природу и свойства сплавов, можно использовать диаграмму состояния тройной системы Al-Cu-Mg. Стабильными фазами в этой системе являются: -твердый раствор на основе алюминия;  (Al2Cu); S(Al2CuMg); T (Al12Mn2Cu).  По мере повышения содержания магния в дуралюминах и увеличения отношения Mg/Cu их фазовый состав изменяется: + (В65),   + + S (Д1, Д16), + S (ВД17, Д19) (рис.5). При высоких температурах, близких к солидусу, фигуративные точки сплавов В65, Д18 и Д1 попадают в однофазную область (), а сплавовД16, Д19, ВАД1 остаются в двухфазной области  ( + S), но у самой границы с однофазной. Это означает, что растворимость фаз  и S с повышением температуры увеличивается и нагрев дуралюминов до 500 С приводит к полному или почти полному растворению интерметаллидных фаз в алюминии.

Таблица 1

Средний состав промышленных дуралюминов (основа - алюминий)

Сплав

Содержание компонентов, %

Cu

Mg

Mn

Ti

Zr

Д1

4,3

0,6

0,6

-

-

Д16, Д16ч

4,3

1,5

0,6

-

-

Д19

4,0

2,0

0,75

-

-

ВАД1

4,1

2,5

0,60

0,06

0,15

ВД17

3,0

2,2

0,55

-

-

ВД18

2,6

0,35

-

-

-

В65

4,2

0,25

0,4

-

-

В зависимости от фазового состава  или S или обе эти фазы служат упрочняющими фазами при термообработке, которая позволяет значительно повысить прочность сплавов. Именно поэтому медь и магний в дуралюминах, образующие с алюминием упрочняющие фазы, являются главными легирующими компонентами, определяющими природу сплавов.

В сплаве Д1 из-за неравновесной кристаллизации в литой структуре, кроме -твердого раствора, обнаруживается "лишняя" структурная составляющая – эвтектика  ( + CuAl2), вырожденная в CuAl2 (серого цвета), окаймляющая границы светлых дендритных ячеек -фазы. Структура литого Д16 подобна структуре сплава Д1, но, кроме CuAl2, по границам -ячеек располагаются выделения Mg2Si и фазы S (темного цвета).  

Все дуралюмины, за исключением низколегированного Д18, интенсивно упрочняются (после закалки) при естественном старении. Время достижения максимальных прочностных характеристик зависит от соотношения Mg/Cu; чем больше это отношение, тем медленнее идет старение. Структура закаленных и естественносостаренных дуралюминов состоит из светлых зерен -фазы и небольшого количества включений интерметаллидов (темного цвета), нерастворившихся при нагреве под закалку. Микроструктура искусственно состаренного Д16 представляет собой зерна -фазы, по границам и внутри которых располагаются дисперсные выделения CuAl2 (серого цвета) и фазы S (темные), различимые только при увеличении более 1000 раз.

Сплавы на основе системы Al-Mg-Si. Эти сплавы широко известны под названием авиали (авиационный алюминий). Деформируемые сплавы системы  Al-Mg-Si (табл.2) легированы в меньшей степени, чем дуралюмины; суммарное содержание легирующих компонентов в этих сплавах обычно колеблется в интервале 1...2 %. Они менее прочны, чем дуралюмины, но более пластичны и обладают лучшей коррозионной стойкостью.

Таблица 2

Средний состав промышленных сплавов системы Al-Mg-Si

Сплав

Содержание компонентов,  %

Mg

Si

Cu

Mn

Cr

АВ

0,7

0,9

0,4

0,25

-

АД31

0,7

0,5

-

-

-

АД33

1,0

0,6

0,3

-

0,25

АД35

1,1

1,0

-

0,7

-

Как следует из диаграммы состояния системы  Al-Mg-Si, магний и кремний характеризуются переменной растворимостью в твердом алюминии. В связи с очень малой растворимостью кремния в алюминии при низких температурах (200 С) все сплавы этой системы имеют в равновесных условиях гетерогенную структуру. Фазовый состав сплавов АВ и АД35 (без учета примесей) + Mg2Si + Si, а сплавов АД31 и АД33 -   + Mg2Si. При 550 С все сплавы, за исключением АД35, гомогенны, т.е. фазы Mg2Si и Si при нагреве полностью растворяются, что служит предпосылкой для упрочнения сплавов термической обработкой. Упрочняющей фазой во всех сплавах является Mg2Si.

Подобно дуралюминам в литой структуре авиалей по границам дендритных ячеек -твердого раствора легирующих элементов в алюминии располагаются включения интерметаллидов Mg2Si  и CuAl2 эвтектического происхождения. В закаленном и естественно состаренном состояниях в АВ имеется одна структурная составляющая – зерна -фазы. После искусственного старения по границам и внутри зерен -фазы располагаются дисперсные выделения Mg2Si. Избыток кремния, не связанный в Mg2Si, располагается по границам зерен -фазы.

Сплав АВ, обладающий максимальной прочностью среди сплавов этой системы благодаря довольно значительному избытку кремния по сравнению с необходимым для образования Mg2Si,  характеризуется наличием выделений кремния по границам зерен после искусственного старения и связанной с этим склонностью к межкристаллитной коррозии. Разработанные позднее сплавы АД31 и АД33 уступают сплаву АВ по прочности, но отличаются более высокой коррозионной стойкостью. Структуры этих сплавов подобны структуре АВ.

Сплавы на основе системы Al-Mg-Si-Cu. Сплавы на основе системы Al-Mg-Si-Cu широко распространены в качестве специальных сплавов, предназначенных для изготовления поковок и штамповок. В нашей стране используют два таких сплава АК6 и АК8. Эти сплавы имеют нечто общее с дуралюминами и с авиалями, они занимают как бы промежуточное положение между ними. Их можно рассматривать как авиали с повышенным содержанием меди (табл.3). В то же время сплав АК8 очень близок по составу к дуралюмину Д1 (его иногда называют супердуралюмином) и отличается от него только тем, что содержит кремний в качестве специального компонента.

Упрочняющими фазами в сплава АК6 и АК8 служат фазы W(Al-Mg-Si-Cu) и , а иногда может быть также Mg2Si. Максимальный эффект упрочнения сплавов с этими фазами наблюдается после искусственного старения, поэтому оба сплава подвергают закалке и искусственному старению.

Таблица 3

Средний состав промышленных сплавов системы Al-Mg-Si-Cu

Сплав

Содержание компонентов,  %

Mg

Si

Cu

Mn

АК6

0,65

0,9

2,2

0,6

АК8

0,6

0,9

4,3

0,7

В литом и термически обработанном состояниях структура этих сплавов подобна структуре дуралюминов, однако по границам дендритных ячеек  -фазы наблюдается больше, чем в дуралюминах, выделений интерметаллидов эвтектического происхождения.

Сплавы на основе систем Al-Zn-Mg и Al-Zn-Mg-Cu. В результате обширных исследований сплавов системы  Al-Zn-Mg-Cu с добавками марганца и хрома  был разработан высокопрочный сплав В95. В дальнейшем для удовлетворения конкретных запросов промышленности были разработаны другие сплавы этой системы (табл.4).

Таблица 4

Средний состав промышленных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu

(основа - алюминий)

Сплав

Содержание компонентов, %

Zn

Mg

Cu

Mn

Cr

Zr

Fe

В95, В95п.ч.

6

2,3

1,7

0,4

1,18

-

-

В96Ц

8,5

2,7

2,3

-

-

0,15

-

В93, В93п.ч.

7,0

1,9

1,0

-

-

-

0,3

Помимо алюминиевого твердого раствора, сплавы В95, В96Ц содержат фазы (MgZn2), T(Al2Mg3Zn3), S(Al2CuMg), а сплав В93 - первые две. В фазе Т растворяется определенное количество меди.  Все три фазы могут быть упрочняющими при термообработке. Нагрев до 480 С приводит к полному растворению интерметаллидных фаз в сплаве В93, а в сплавах В95 и В96Ц остается относительно небольшое количество фазы S. Однако, поскольку медь, повышая прочность сплавов в закаленном состоянии, мало влияет на эффект старения, основными упрочняющими  фазами являются и Т, т.е. те же фазы, что и в тройной системе Al-Zn-Mg, а фаза S играет значительно меньшую роль. Все сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu подвергают закалке и искусственному старению.

Структура литых сплавов систем Al-Zn-Mg и Al-Zn-Mg-Cu представляет собой зерна -фазы, по границам которых располагаются выделения интерметаллидных фаз S(Al2CuMg), T(Al2Mg3Zn3) и (MgZn2). В искусственно состаренном состоянии на фоне зерен -фазы видны дисперсные частицы фаз-упрочнителей.

Сплавы на основе системы Al-Cu-Mn. Деформируемые алюминиевые сплавы с медью и добавками марганца (титана, циркония, ванадия) разработаны сравнительно недавно (табл.5). Они имеют высокие механические свойства в широком интервале температур (от -250 до +250 С), технологичны и отличаются хорошей свариваемостью.

Таблица 5

Средний состав промышленных сплавов системы Al-Cu-Mn

Сплав

Содержание компонентов, %

Cu

Mn

Ti

Zr

V

Д20

6,5

0,6

0,15

-

-

1201

6,3

0,3

0,06

0,17

0,1

Сплавы Д20 и 1201 относятся к числу жаропрочных алюминиевых сплавов и предназначены для работы при 250...300 С. Прочность сплава при этих температурах определяется в основном количеством, величиной и распределением частиц марганцевой и титановой фаз, а также скоростью их коагуляции при этих температурах. При этом, если при температурах до 250  С сплавы Д20 и 1201 уступают по прочности сплаву Д16, то при температурах 250...300 С их длительная прочность выше.

Сплавы на основе системы Al-Cu-Mg с добавками железа и никеля. По своей природе сплавы этой группы близки к дуралюминам. Основные легирующие компоненты, обусловливающие возможность упрочнения термообработкой, в них, так же как и в дуралюминах, - медь и магний. Кроме меди и магния, сплавы содержат специальные добавки практически нерастворимых в алюминии железа и никеля. Эти добавки не улучшают механических свойств при нормальных температурах,   но способствуют их увеличению при повышенных температурах. Наиболее типичный представитель этой группы сплав АК4-1 содержит (в мас. %): 2,2 Cu; 1,6 Mg; 1,1 Fe; 1,1 Ni; 0,06 Ti. Роль упрочняющей фазы при термообработке играет фаза S. Железо и никель находятся в сплаве в виде включений фазы Al9FeNi. Титан в сплаве служит модифицирующей добавкой.

В литом состоянии структура жаропрочных сплавов подобна структуре дуралюминов. В закаленном и состаренном состояниях в зернах -фазы наблюдается множество дисперсных выделений интерметаллидов, не растворившихся при нагреве под закалку.

3. Порядок выполнения и оформления работы

  1.  Ознакомиться с краткими сведениями из теории, законспектировав основные положения.

2. Зарисовать  диаграмму  состояния "Al – Cu", указать  фазовый состав во всех областях диаграммы,  дать характеристику  всех фаз  системы.

3. Получить  комплект  микрошлифов, в который входят образцы технического алюминия  А-85 и алюминиевых сплавов Д16, В95 и др.  в различных состояниях.

4. Изучить микроструктуры всех образцов с использованием оптического металлографического    микроскопа. Зарисовать    микроструктуры,    указать   структурные  составляющие, сравнив их с атласом микроструктур, описать характерные особенности структурообразования всех сплавов.     

5. Определить   по микроструктуре    принадлежность сплавов к тому или иному классу по структуре, способу производства и способности к упрочнению термической обработкой..

6. Проанализировать  изменение  структуры  и  свойств алюминиевых сплавов  с изменением  качественного и количественного содержания легирующих элементов и условий охлаждения.

7. Сделать выводы по работе.

4. Контрольные вопросы

  1.  Назовите характеристики основных физических, механических, технологических, свойств алюминия.
  2.  Какие элементы являются постоянными примесями алюминия и как они  влияют на свойства алюминия? 
  3.  В каких отраслях промышленности особенно перспективно применение алюминия и его сплавов, почему?
  4.  На какие группы по технологическим свойствам подразделяются сплавы "Al - легирующий элемент"? Укажите эти группы на обобщенной  диаграмме состояния Al - легирующий элемент.
  5.  Какие элементы наиболее широко применяются в качестве легирующих в деформируемых алюминиевых сплавах?
  6.   Укажите  группу деформируемых сплавов на обобщенной  диаграмме состояния "Al - легирующий элемент".
  7.  Какие сплавы относятся к деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой и как можно повысить их прочность? 
  8.  Как классифицируются по назначению и способу деформирования деформируемые, термически упрочняемые алюминиевые сплавы?
  9.  Какие по химическому составу сплавы системы Al –Cu  можно подвергнуть упрочнению термической обработкой?
  10.  Как изменяется твердость, прочность и пластичность алюминиевых  сплавов после закалки и при последующем старении? Чем можно объяснить такое изменение свойств?                                                                                                                                                                                                                                                                    
  11.  Какие сплавы называются дуралюминами?
  12.  На каких фазовых и структурных превращениях основана упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов?
  13.  Назовите упрочняющие фазы в алюминиевых сплавах различного химического состава.
  14.  Какие алюминиевые сплавы являются самыми жаропрочными?
  15.  Как маркируются деформируемые алюминиевые сплавы?

Литература

1. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В,А. Металловедение и термическая обработка  цветных металлов и сплавов. Учебник для вузов / М.: *МИСИС*, 1999.- 416 с.

2. Материаловедение. Учебник для  вузов / Б.Н. Арзамасов,  И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др.; Под  общ.  ред. Б.Н. Арзамасова. -  М.:  Машиностроение, 1986.- 384 с.

3. Мальцев  М.В., Барсукова Т.Я., Боряк Ф.А.   Металлография цветных металлов и сплавов (с атласом микроструктур).- М.: ГНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1960. - 372 с.

4. ГОСТ 11069 –74 «Алюминий первичный Марки».

5. ГОСТ 4784-97 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки».

6. ГОСТ 1583 – 93 «Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия»

Рассмотрено на заседании кафедры

протокол №___ от "___" ______2001 г.

Зав.кафедрой___________А.Е.Гвоздев


Рисунки к лабораторной работе № 2

                                     а)                                                 б)

Рис.1. Диаграммы состояния систем Al-Fe (а) Al-Si (б)

Рис.2. Диаграмма состояния "алюминий-легирующий элемент"

(схема)

Рис.3. Диаграмма состояния системы Al-Mn

Рис.4. Диаграмма состояния системы Al-Mg

Рис.5. Алюминиевый угол диаграммы состояния системы Al-Cu-Mg


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

25326. Первая и вторая сигнальные системы 44 KB
  И у человека вырабатываются условные рефлексы на различные сигналы внешнего мира или внутреннего состояния организма если только различные раздражения экстеро или интерорецепторов сочетаются с какимилибо раздражениями вызывающими безусловные или условные рефлексы. И у человека при соответствующих условиях возникает внешнее безусловное или внутреннее условное торможение. И у человека наблюдается иррадиация и концентрация возбуждения и торможения индукция динамическая стереотипия и другие характерные проявления условнорефлекторной...
25327. Типы высшей нервной деятельности 36.5 KB
  Современное представление об анализаторах как сложных многоуровневых системах передающих информацию от рецепторов к коре и включающих регулирующие влияния коры на рецепторы и нижележащие центры привело к появлению более общего понятия сенсорные системы. 0036 Рецепторы и их свойства Рецепторами называются специальные образования преобразующие энергию внешнего раздражения в специфическую энергию нервного импульса. Все рецепторы по воспринимаемой среде делятся на экстерорецепторы принимающие раздражения из внешней среды рецепторы органов...
25328. Кожная рецепция 24 KB
  Ее рецепторы представляют собой свободные нервные окончания и сложные образования тельца Мейснера тельца Пачини в которых нервные окончания заключены в специальную капсулу. Это механорецепторы реагирующие на растяжение давление и вибрацию. При температуре кожи 3137С эти рецепторы почти неактивны. Ниже этой границы холодовые рецепторы активизируются пропорционально падению температуры затем их активность падает и совсем прекращается при 12 С.
25329. Интеро- и проприорецепция 30.5 KB
  Все эти рецепторы представляют собой механорецепторы специфическим раздражителем которых является их растяжение. Сухожильные рецепторы оплетают тонкие сухожильные волокна окруженные капсулой. Таким образом в отличие от мышечных веретен сухожильные рецепторы информируют нервные центры о степени напряжения мышц и скорости его развития.
25330. Двигательный анализатор 39.5 KB
  Интрафузалъные волокна подразделяются на два типа: 1 длинные толстые с ядрами в ядерной сумке которые связанны с наиболее толстыми и быстропроводящими афферентными нервными волокнами они информируют о динамическом компоненте движения скорости изменения длины мышцы и 2 короткие тонкие с ядрами вытянутыми в цепочку информирующие о статическом компоненте удерживаемой в данный момент длине мышцы. Другие суставные рецепторы возбуждаются только в момент движения в суставе т. посылают информацию о скорости движения.
25331. РЕГУЛЯЦИЯ ПИЩЕВАРЕНИЯ 37 KB
  Им был разработан новый метод изучения желудочной секреции. Парасимпатические влияния приводят к усилению кровотока и повышенной секреции слюны. В секреции желудочных желез выделено три фазы: сложнорефлекторная желудочная и кишечная. Возбуждение секреции во вторую фазу желудочного пищеварения обусловлено импульсами из механорецепторов передаваемыми в пищеварительный центр по центростремительным ветвям блуждающего нерва.
25332. Функции печени в связи с всасыванием 45.5 KB
  В процессах пищеварения она принимает весьма многообразное участие которое проявляется в следующем: желчь активирует ферменты выделяемые поджелудочной и кишечными железами наиболее сильно выражена активация липазы которая расщепляет примерно в 20 раз больше жира после прибавления желчи к раствору; желчь эмульгирует жиры чем способствует их расщеплению и всасыванию; желчь усиливает движения кишок и возбуждает при поступлении в кишечник секрецию поджелудочной железы. Все изложенное свидетельствует о важной роли желчи в пищеварении в...
25333. Обмен веществ, энергии и информации 27 KB
  В процессе обмена веществами энергией и информацией с внешней средой происходит формирование структур живого тела восстановление их снашивающихся элементов а также освобождение энергии для поддержания жизнедеятельности организма. Обмен энергии обеспечивает поддержание жизнедеятельностисохранение устойчивого неравновесного негэнтропийного состояния живого тела. ТЕРМОРЕГУЛЯЦИЯ ТЕПЛООБРАЗОВАНИЕ И ТЕМПЕРАТУРА ТЕЛА Способность организма человека поддерживать постоянную температуру обусловлена сложными биологическими и физикохимическими...
25334. ОБМЕН БЕЛКОВ 24.5 KB
  В состав белков входят различные аминокислоты к вторые подразделяются на заменимые и незаменимые. Из печени такие аминокислоты поступают в ткани и используются для синтеза тканеспецифичных белков. При избыточном поступлении белков с пищей после отщепления от них аминогрупп они превращаются в организме в углеводы и жиры.