86864

ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Бронзами ранее называли сплавы меди с оловом. Позднее появились сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами, которые тоже назвали бронзами. В настоящее время бронзами называют все сплавы меди, кроме латуней и медноникелевых сплавов.

Русский

2015-04-11

648.5 KB

2 чел.

15

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра "Физика металлов и материаловедение"

"ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ"

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6

БРОНЗЫ

для студентов очного обучения

Тула - 2005 г.


Разработали

Е.М.Гринберг

доктор технических наук, профессор

В.Я.Котенева

кандидат технических наук, доцент


1. Цель работы  
            

1. Ознакомиться со свойствами и назначением бронз.

2. Изучить микроструктуры  бронз и установить связь между микроструктурой сплавов и диаграммой состояния "Cu- легирующий элемент".

2. Краткие теоретические сведения

Бронзами ранее называли сплавы меди с оловом. Позднее появились сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами, которые тоже назвали бронзами. В настоящее время бронзами называют все сплавы меди, кроме латуней и медноникелевых сплавов. По основным легирующим элементам бронзы подразделяют на оловянистые, алюминиевые, бериллиевые, свинцовые, кремнистые и т.д.

Маркировка сплавов меди с оловом или другими (кроме цинка) элементами - бронз - состоит из букв Бр (бронза), за которыми следуют буквы, обозначающие основные легирующие элементы (О - олово, Ц - цинк, С - свинец, Ф - фосфор, А - алюминий, Н - никель, Б - бериллий, Т - титан, Ж - железо, Мц - марганец, Мг - магний, К - кремний, Кд - кадмий, Х - хром, Ср - серебро, Су - сурьма),  и цифры,  указывающие их среднюю массовую долю (%). Буква Л в конце марки отличает литейную марку бронзы от ее деформируемого аналога.

Оловянные бронзы

Оловянные бронзы применяют с древнейших времен. Их структура определяется диаграммой состояния системы Cu-Sn (рис.1). В сплавах этой системы развивается значительная дендритная ликвация, что приводит в производственных условиях к кристаллизации неравновесной -фазы в литых сплавах при концентрации более 8 %Sn вместо 13,5 %, как следует из диаграммы состояния. При последующем охлаждении она испытывает эвтектоидный  распад  +, который затем сменяется превращением +. Эвтектоидный распад - и -фаз происходит быстро, и они обычно не фиксируются при комнатной температуре. Эвтектоидное превращение  + не реализуется даже при довольно медленном охлаждении. Равновесие ниже 400 С устанавливается настолько медленно, что в производственных условиях сплавы ведут себя так, как если бы растворимость олова в меди была постоянной, равной 8 %, и не менялась с температурой.

Структура литых бронз, содержащих менее 8 %Sn, представлена -раствором переменной концентрации. Структура сплавов, содержащих более  8 %Sn,  представлена первичными кристаллами -раствора переменной концентрации и эвтектоидом +.

При увеличении 500 раз видно, что основой эвтектоида является бледно-голубая 8-фаза, в которую вкраплены мелкие темные включения -фазы. При диффузионном отжиге отливок эвтектоид рассасывается и может полностью исчезнуть. Для раскисления в бронзы вводят небольшие добавки (сотые доли процента) фосфора, который частично растворяется в меди, а при содержании более 0,2 % образует фосфид меди Cu3P, который обнаруживается на шлифе в виде светло-голубых изолированных включений неправильной формы.

Оловянные бронзы отличаются невысокой жидкотекучестью из-за большого интервала кристаллизации. По этой же причине в них не образуется концентрированная усадочная раковина, а возникает рассеянная мелкая пористость. Линейная усадка у оловянных бронз очень невелика и составляет 0,8 % при литье в землю и 1,4 % при литье в кокиль. До сих пор не найдено ни одного сплава, у которого была бы столь небольшая литейная усадка. По коррозионной стойкости в морской воде оловянные бронзы превосходят медь и медноцинковые сплавы. Легирование двойных сплавов Cu-Sn цинком, свинцом, никелем и др. повышает их прочность, улучшает литейные, антифрикционные свойства, обрабатываемость резанием.  

На оловянные литейные бронзы распространяется ГОСТ 613-79 "Бронзы оловянные литейные. Марки" (например, БрО3Ц12С5, БрО8Ц4, БрО10Ф1). В стандартах содержатся также требования по механическим свойствам термически необработанных бронз и рекомендации по их применяемости. Марки и химический состав безоловянных бронз, предназначенных для изготовления отливок, должны соответствовать ГОСТ 493-79 "Бронзы безоловянные литейные. Марки" (например,  БрА9Мц2Л, БрА9Ж4Н4Мц1, БрСу3Н3Ц3С20Ф).

Указанные свойства бронз облегчают получение отливок, от которых не требуется высокая герметичность. Из оловянных бронз получают без усадочных раковин сложные отливки с резкими переходами от толстых сечений к тонким. Герметичность отливок из оловянных бронз не очень велика из-за рассеянной пористости. Для повышения герметичности увеличивают скорость кристаллизации, если это возможно.

Бронзы с литой структурой обладают невысокой пластичностью, что обусловлено включениями твердой -фазы. В то же время включения твердого эвтектоида обеспечивают высокую стойкость бронз против истирания. Поэтому оловянные бронзы с достаточно высоким содержанием эвтектоида являются отличным антифрикционным материалом.

Литейные бронзы предназначены для фасонной отливки разных деталей, изготовления подшипников скольжения и других деталей, работающих в условиях трения, для художественного литья.

По сравнению с литейными бронзами деформируемые сплавы характеризуются более высокими прочностью, вязкостью, пластичностью, сопротивлением усталости. Из всех цветных сплавов оловянные бронзы уступают по усталостным характеристикам лишь бериллиевой бронзе.  Основные легирующие элементы в деформируемых бронзах - олово, фосфор, цинк и свинец, причем олова в них меньше, чем в литейных бронзах.

Марки, химический состав и примерное назначение деформируемых бронз содержатся в ГОСТ 5017-74 "Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки" (например, БрОФ8,0-0,3; БрОЦ4-3; БрОЦС4-4-2,5) и ГОСТ 18175 "Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки" (например, БрА5; БрАЖМц10-3-1,5; БрБНТ1,9 - содержание бериллия в этой марке 1,85-2,10 %, никеля и титана - десятые доли процента). Согласно этим стандартам цифры, указывающие среднюю массовую долю легирующих элементов, располагаются в конце буквенного обозначения в том же порядке, что и соответствующие этим элементам буквы.   

Основные виды термической обработки бронз - гомогенизация и промежуточный отжиг. Основная цель этих операций - облегчение обработки давлением. Гомогенизацию проводят при 700...750 С с последующим быстрым охлаждением. Для снятия остаточных напряжений в отливках достаточно отжига при 550 С в течение 1 ч. Промежуточный отжиг при холодной обработке давлением проводят при температурах 550...700 С.

Алюминиевые бронзы

Алюминиевые бронзы начали применять лишь в начале нашего века. Постепенно они вытесняют оловянные бронзы, так как не уступают им по многим показателям, а по ряду свойств даже превосходят их. В настоящее время по распространенности в промышленности они занимают одно из первых мест среди медных сплавов.

Алюминиевые бронзы обычно содержат не более 11 %Al, и поэтому для анализа их структуры достаточно анализа части диаграммы состояния системы Cu-Al (рис.2) со стороны меди. В меди растворяется довольно большое количество алюминия: 7,4 % при 1035 С, 9,4  % при 565 С и около 9 % при комнатной температуре. Фаза основана на соединении Cu3Al электронного типа с электронной концентрацией 3/2. Эта фаза является аналогом -латуни и имеет ОЦК решетку. При 565 С -фаза претерпевает эвтектоидный распад +2.

С увеличением содержания алюминия прочностные свойства сплавов повышаются. Сплавы с -структурой хорошо обрабатываются давлением при высоких и низких температурах. Однако прочность  -фазы невелика. Фаза 2 имеет очень высокую твердость и ничтожную пластичность, поэтому когда в структуре сплава появляется 2-фаза, прочность резко возрастает, а пластичность начинает падать.

Из-за ликвационных явлений снижение пластичности, обусловленное 2-фазой, проявляется несколько раньше (начиная с 8 %Al), чем это следует из равновесной диаграммы состояния. Оптимальными механическими свойствами обладают сплавы, содержащие 5...8 %Al. Наряду с повышенной прочностью они сохраняют и высокую пластичность.

Алюминиевые бронзы по сравнению с оловянными имеют следующие преимущества: меньшую склонность к дендритной ликвации; лучшую жидкотекучесть и большую плотность отливок; более высокие прочность и жаропрочность, коррозионную и кавитационную стойкость; меньшую  склонность к хладноломкости. Кроме того, алюминиевые бронзы не дают искр при ударе.

Микроструктура литых однофазных бронз Бр.А5, Бр.А7 состоит из дендритов -фазы, светлые их оси обогащены медью, темные межосные пространства обогащены алюминием. Такую структуру невозможно отличить от литой -латуни. Структура этих бронз в деформированном и отжженном состояниях также не отличается от подобных структур -латуней и -оловянистых бронз: те же светлые полиэдрические зерна -фазы с большим количеством двойниковых прослоек.

В двухфазной бронзе Бр.А10 появляется эвтектоид ( + 2), темные его участки располагаются между светлыми зернами -фазы. При небольших увеличениях (100…200 раз) такая структура очень похожа на структуру ( + )-латуней и только при увеличениях более 500 раз выявляется эвтектоидное строение темных участков в виде дисперсной смеси светлых - и темных 2-кристаллов.

Недостатки алюминиевых бронз: значительная усадка и склонность к образованию крупных столбчатых кристаллов при кристаллизации; сильное окисление в расплавленном состоянии (окисные пленки Al2O3 служат причиной шиферного излома в деформированных полуфабрикатах); трудность пайки твердыми и мягкими припоями; недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре. Для устранения этих недостатков алюминиевые бронзы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Растворимость алюминия и никеля в меди существенно уменьшается при понижении температуры. Поэтому медные сплавы, одновременно легированные алюминием и никелем, существенно упрочняются при термической обработке, состоящей из закалки и старения, из-за выделения интерметаллидов Ni3Al и NiAl. Никель улучшает механические свойства и коррозионную стойкость алюминиевых бронз, повышает температуру их рекристаллизации и жаропрочные свойства. Сплавы меди, легированные алюминием и никелем, хорошо обрабатываются давлением, имеют высокие антифрикционные свойства и не склонны к хладноломкости.

Некоторые бронзы применяют только как литейные, некоторые только как деформируемые; большую группу бронз используют и как деформируемые, и как литейные (в последнем случае к марке добавляют букву Л).

Наиболее пластичная и наименее прочная бронза БрА5 с однофазной -структурой. Она легко подвергается всем видам обработки давлением. Меньшей, но достаточно высокой обрабатываемостью давлением отличаются бронзы БрА7 и БрАМц9-2, предназначенные для получения прутков, листов и лент.

Из всех медноалюминиевых сплавов наибольшим временным сопротивлением разрыву обладает бронза БрАЖН10-4-4, которую применяют и как деформируемую, и как литейную. Она способна к дисперсионному твердению; после закалки с 980 С и старения при 400 С в течение 2 ч ее твердость составляет НВ 400 вместо НВ 150 в мягком состоянии. Она жаропрочна и сохраняет удовлетворительную прочность до 400...500 С.

Большинство алюминиевых бронз относится к термически неупрочняемым сплавам. Деформируемые полуфабрикаты из них подвергают рекристаллизационному или дорекристаллизационному отжигу, последний способствует повышению упругих свойств алюминиевых бронз.

Бериллиевые бронзы

Сплавы меди с бериллием отличаются благоприятным сочетанием высоких прочностных и упругих свойств, электро- и теплопроводности, сопротивления усталости и коррозионной стойкости. Бериллий обладает переменной растворимостью в меди (рис.3), поэтому бериллиевые бронзы термически упрочняются. В закаленном состоянии бериллиевые бронзы, имеющие однофазную структуру пересыщенного -раствора, характеризуются  высокой пластичностью и технологичностью, достаточной для холодной обработки давлением.

Распад пересыщенного -раствора начинается с формирования когерентных по отношению к матрице тонкопластинчатых выделений промежуточной `-фазы, имеющей тетрагональную объемноцентрированную решетку с упорядоченным расположением атомов. По мере старения размеры выделений `-фазы увеличиваются, а тетрагональность ее решетки уменьшается. На определенном этапе старения при повышенных температурах `-фаза теряет когерентность с матрицей, степень тетрагональности ее решетки приближается к единице и она превращается в стабильную -фазу с составом, близким к CuBe.

Структура литой бронзы состоит из светлых дендритов -фазы, в межосных пространствах которых располагаются темные включения эвтектоида ( + ).

Наибольшее упрочнение при старении обеспечивают выделения `-фазы в форме пластинок толщиной 5...10 нм. Оптимальные размеры выделений `-фазы формируются в результате старения при 320...340 С в течение 2...5 ч. В закаленном состоянии структура состоит из зерен пересыщенного -раствора, внутри и по границам которых сохраняются небольшие светлые включения -фазы, не растворившейся полностью при нагреве под закалку.  После старения структура качественно не изменяется, так как частицы твердой  -фазы, выделившейся из - и -фаз очень дисперсны. Поскольку при старении распад - и -фаз наиболее интенсивно происходит по границам зерен, травимость границ увеличивается, и по сравнению с закаленным состоянием наблюдается их утолщение.

Прочность бериллиевых бронз в термоупрочненном состоянии начинает сильно возрастать при содержании более 1,5 %Ве. Оптимальными свойствами обладают сплавы, содержащие около 2 %Ве, при большем содержания бериллия прочность сплавов повышается незначительно, а пластичность становится чрезмерно малой. Как и другие дисперсионнотвердеющие сплавы, бериллиевые бронзы обладают наилучшим комплексом свойств при содержании легирующих элементов, близком к максимальной растворимости.

Пересыщенный -раствор при повышенных температурах распадается очень быстро, поэтому скорость охлаждения бериллиевых бронз при закалке должна быть достаточно большой (обычно их закаливают в воде). При замедлении охлаждения сплавы охрупчиваются из-за образования по границам зерен пластинчатых выделений.

Бериллиевые бронзы дополнительно легируют никелем  и титаном. Никель образует малорастворимый бериллид никеля NiBe и уменьшает растворимость бериллия в меди. Он замедляет превращения в бериллиевых бронзах и облегчает их термическую обработку, так как отпадает необходимость в крайне высоких скоростях охлаждения. Никель задерживает рекристаллизационные процессы в сплавах Cu-Be, способствует получению более мелкого рекристаллизованного зерна, повышает жаропрочность. Титан образует соединения TiBe2 и Cu3Ti, которые обеспечивают дополнительное упрочнение.

Бериллиевые бронзы отличаются высоким сопротивлением малым пластическим деформациям из-за сильного торможения дислокаций дисперсными частицами. С увеличением этого сопротивления уменьшаются обратимые и необратимые микропластические деформации при данном приложенном напряжении и, следовательно, релаксация напряжений. Все это приводит к повышению релаксационной стойкости сплавов - основной характеристики, определяющей свойства упругих элементов.

Наибольшее распространение получили бронзы БрБ2, БрБНТ1,7 и БрБНТ1,9. При высоких эксплуатационных характеристиках эти сплавы мало склонны к хладноломкости и могут работать в интервале от -200 до +250 С. Широкому распространению бериллиевых бронз препятствует высокая стоимость и дефицитность бериллия, а также его токсичность.

Кремнистые бронзы

Кремний растворяется в меди в довольно больших количествах: 5,3 % при 842 С; 3,9 % при 356 С и около 3,5 % при комнатной температуре. Поскольку вторая фаза сильно уменьшает ковкость сплавов системы Cu-Si, в кремнистые сплавы вводят не более 3 % кремния. При увеличении содержания кремния до 3,5 % повышается не только временное сопротивление разрыву, но и относительное удлинение, при этом высокая пластичность сплавов сохраняется до весьма низких температур.

Двойные сплавы системы Cu-Si не применяют; их дополнительно легируют никелем и марганцем, которые улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз.

Кремнистые бронзы отличаются высокими пружинистыми и антифрикционными свойствами, хорошей коррозионной стойкостью. Они отлично обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях, хорошо свариваются с бронзой и сталью, легко паяются, не дают искр при ударе, имеют высокую жидкотекучесть   Недостаток этих сплавов - большая склонность к поглощению газов.

Марганцевые бронзы

Марганцевые бронзы с содержанием до 22 %Mn имеют однофазную структуру во всем интервале температур до линии солидуса, так как марганец растворяется в твердой меди в больших количествах (рис.4). Марганец существенно повышает прочность меди при сохранении высокой пластичности, а также ее коррозионную стойкость. Благодаря однофазной структуре марганцевые бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях.

Марганец сильно повышает температуру рекристаллизации меди (на 150...200 С) и улучшает жаропрочные свойства. Марганцевые бронзы значительно дешевле оловянных. Наибольшее промышленное распространение получила бронза БрМц5, которая имеет повышенную коррозионную стойкость и сохраняет механические свойства до довольно высоких температур.

На основе системы Cu-Mn разработаны сплавы высокого демпфирования, содержащие от 60 до 80 %Mn, которые обладают большой способностью гасить колебания, возникающие в деталях машин и конструкций в процессе эксплуатации. Применение этих сплавов приводит к снижению вибраций, уменьшению шума, снижает опасность разрушения изделий из-за резонансных явлений.

Свинцовые бронзы

Свинцовые бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, и поэтому наиболее широко применяются для изготовления подшипников скольжения. Идеальная структура антифрикционного сплава - пластичная основа, в которую вкраплены твердые зерна. Твердые кристаллы обусловливают малый коэффициент трения, небольшой износ и воспринимают нагрузку, а пластичная основа обеспечивает хорошую прирабатываемость и смягчение ударов.

Классическую структуру подшипникового материала имеет бронза БрСН60-2,5: мягкая составляющая представлена свинцом, а твердая медью. Никель в этой бронзе способствует образованию тонкоразветвленных дендритов из первичных кристаллов, которые затрудняет ликвацию меди и свинца по плотности. По сравнению с оловянными подшипниковыми бронзами свинцовые имеют теплопроводность в 4 раза больше, что способствует отводу тепла, возникающего при трении. Прочность и твердость свинцовых бронз невелики, поэтому их наплавляют на стальные трубы или ленты. Такие биметаллические подшипники имеют небольшую массу, просты в изготовлении и легко заменяются при износе.

 

3. Порядок выполнения и оформления работы

1. Ознакомиться с краткими сведениями из теории, законспектировав основные положения.

2. Зарисовать  диаграммы  состояния "медь-олово", "медь-алюминий", "медь-бериллий", "медь-марганец", указать  фазовый состав во всех областях диаграмм,  дать характеристику  всех фаз  систем.

         3. Получить  комплект  микрошлифов, в который входят образцы  бронз (в различных состояниях).

4. Изучить микроструктуры всех образцов с использованием оптического металлографического    микроскопа,  зарисовать их, указать структурные  составляющие, сравнив их с атласом микроструктур, описать характерные особенности структурообразования всех сплавов.     

          5. Определить   по микроструктуре    принадлежность сплавов к тому или иному классу по структуре и способности к упрочнению  обработкой давлением в холодном или горячем состоянии.

4. Контрольные вопросы

1. Назовите основные физические, механические, технологические, эксплуатационные свойства меди.

2. В каких отраслях промышленности особенно перспективно применение меди?

3. Какие элементы являются постоянными примесями меди и как они  влияют на ее свойства?

4. На какие группы по технологическим свойствам подразделяются сплавы "Cu - легирующий элемент" и как они называются?

5. Какие сплавы называются бронзами?

6. Какие элементы наиболее широко применяются в качестве легирующих в бронзах?

7. Каково обычно предельное содержание алюминия в алюминиевых бронзах и чем оно обусловлено?

8. Каково оптимальное содержание бериллия в бериллиевых бронзах?

  1.  Какова структура деформируемых марганцевых бронз?
  2.   Каково основное назначение свинцовых бронз?

Литература

1. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В,А. Металловедение и термическая обработка  цветных металлов и сплавов. Учебник для вузов / М.: *МИСИС*, 1999.- 416 с.

2. Материаловедение. Учебник для  вузов / Б.Н. Арзамасов,  И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др.; Под  общ.  ред. Б.Н. Арзамасова. -  М.:  Машиностроение, 1986.- 384 с.

3. Мальцев  М.В., Барсукова Т.Я., Боряк Ф.А.   Металлография цветных металлов и сплавов (с атласом микроструктур).- М.: ГНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1960. - 372 с.

4. ГОСТ 613-79 "Бронзы оловянные литейные. Марки" (например, БрО3Ц12С5, БрО8Ц4, БрО10Ф1).

5. ГОСТ 493-79 "Бронзы безоловянные литейные. Марки" (например,  БрА9Мц2Л, БрА9Ж4Н4Мц1, БрСу3Н3Ц3С20Ф).

6. ГОСТ 5017-74 "Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки".

7. ГОСТ 18175 "Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки".

Рассмотрено на заседании кафедры

протокол №___ от "___" ______2001 г.

Зав.кафедрой___________А.Е.Гвоздев


Рисунки к лабораторной работе № 6

Рис.1. Диаграмма состояния системы Cu-Sn

Рис.2. Диаграмма состояния системы Cu-Al

Рис.3. Диаграмма состояния системы Cu-Be

Рис.4. Диаграмма состояния системы Cu-Mn


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

75368. Розвиток підприємства: зміст, сучасні концепції та передумови 831 KB
  Розвиток підприємства: зміст сучасні концепції та передумови Поняття економічного розвитку підприємства Підприємницька діяльність передбачає динамічність розвиток і зростання. Його джерелами для підприємства виступають вміння максимально задіяти внутрішні ресурси наявність добре розвинених видів діяльності та ринків збуту постійний процес розробки та впровадження інновацій здатність швидко реагувати на зміни на ринку і використовувати надані можливості. Економічне зростання підприємства розглядають насамперед як необхідну умову...
75370. ПАССИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ 700.5 KB
  Широкополосный разветвитель или же разветвитель нечувствительный к длине волны устройство работающее в двух окнах прозрачности: 1310 и 1550 нм. Другими словами вносимые потери должны быть одинаковы для любой длины волны в одном из окон. Мультиплексоры-демультиплексоры с разделением по длине волны устройства ветвления формально ничем не отличающиеся от разветвителей.
75371. Обзор нелинейных оптических эффектов в стеклянном волокне 408.5 KB
  Четырехволновое смешение Для тех кто пришел из радиосвязи или беспроводной радиосвязи четырехволновое смешение ЧВС напоминает нам продукты третьего порядка. ЧВС заявляет о себе появлением побочных сигналов некоторые из которых могут соответствовать частотам рабочих каналов.5 ЧВС может возникать даже в одноканальных системах между рабочим сигналом и составляющими SE ОУ а также между основной и боковыми модами. Две оптических волны распространяющиеся вдоль волокна генерируют ЧВС с высокой степенью эффективности если согласуются...
75372. Интерферометр Майкельсона 476.5 KB
  Время измерения определяется только пропускной способностью электронного тракта и может составлять сотые доли микросекунды скорость счета полос 100 МГц что соответствует скорости приращения L 16 м с. Минимальную погрешность измерения расстояния определяет дискрета счета. Частота частотной модуляции аналогично частоте фазовой модуляции ограничивает время измерения. Тогда время однократного измерения фазы определяется временем задержки фазоизмерительного устройства и составляет для современных ЛИС около 10 мкс.
75373. ЭФФЕКТ САНЬЯКА 371 KB
  Эффект Саньяка является следствием релятивистского закона сложения скоростей: линейной скорости вращения интерферометра и фазовых скоростей встречных волн. В случае использования встречных электромагнитных волн с длиной волны  различие времен распространения Т приводит к появлению разности фаз : . 2 Если все элементы интерферометра расположены на вращающейся платформе разность фаз встречных волн не зависит от показателя преломления и дисперсии среды в которой они распространяются....
75374. .КОЛЬЦЕВЫЕ ЛАЗЕРНЫЕ ГИРОСКОПЫ 3.27 MB
  Чтобы измерять малые угловые скорости, используют частотную подставку. С помощью виброподвеса 10 возбуждаются угловые колебания кольцевого лазера относительно корпуса ЛГ.
75375. ЛАЗЕРНЫЕ ДОПЛЕРОВСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛИ СКОРОСТИ 58.5 KB
  В соответствии с 2 относительная методическая погрешность измерения путевой скорости по разности частот. Принципиальная схема лазерного доплеровского измерителя скорости ЛДИС с опорным лучом Расщепитель пучка Лазерный пучок Рассеянное излучение частота Требования к лазеру: Минимальное поглощение и рассеяние излучения лазера в атмосфере включая...
75376. ЛАЗЕРНЫЕ ДАЛЬНОМЕРЫ 94.5 KB
  Импульсный метод – измерение времени распространения короткого импульса лазерного излучения до объекта и обратно. Фазовый метод – измерение разности фаз у колебаний мощности модулированного лазерного излучения на выходе из источника и возвратившегося после отражения