87005

Повышение эффективности переработки льносырья

Лекция

Экономическая теория и математическое моделирование

Производственные мощности предприятий республики перерабатывающих лен составляют 975 тыс. Расчетная потребность легкой промышленности и продукции льноводства составляет 55 65 тыс. т в год в том числе котонизированного волокна для хлопчатобумажной и шерстяной промышленности 1518 тыс. т что снизит потребность в хлопке на 89 тыс.

Русский

2015-04-12

31.33 KB

0 чел.

Повышение эффективности переработки льносырья

Первичная переработка льнотресты позволяет получить сырье второго порядка — волокно, выход, качество и экономическая эффективность которого определяются строжайшим соблюдением технологической дисциплины и оптимальных режимов переработки, обеспечивающих экономию сырья и топливно-энергетических ресурсов.

Производственные мощности предприятий республики, перерабатывающих лен, составляют 97,5 тыс. т, однако загрузка их ввиду дефицита сырья не превышает 45-50 %. Состояние технологического оборудования льнозаводов показывает, что 52 % машин имеют срок службы от 10 до 20 лет, 37 % — от 5 до 10 лет и только 11 % работают от 3 до 5 лет. Из-за высокой стоимости оборудования, значительных расходов на его доставку, дефицита оборотных средств льнозаводы республики за последние годы практически не приобретали технологических линий.

В сложившейся ситуации взято направление на изготовление на машиностроительных предприятиях республики быстроизнашивающихся деталей и узлов для данного вида техники, налаживается выпуск и некоторого другого оборудования, в том числе и комплекса машин, направленного на повышение потребительских свойств короткого волокна. Кроме того, с 1996 г. ведется перепрофилирование цехов промышленного приготовления тресты. Масштабы и темпы работ в данном направлении определяются финансовыми возможностями перерабатывающих предприятий.

Стабилизация функционирования льнозаводов предполагает формирование компактных сырьевых зон, наращивание объемов сырьевых ресурсов и рациональное их использование. Формирование сырьевых зон базируется на договорных отношениях, учитывающих экономическую заинтересованность как продуцентов сырья, так и переработчиков. При этом формы взаимоотношений могут быть самыми различными — от прямого сбыта и заготовки сырья до организации совместного производства волокна. Природные условия республики благоприятны для выращивания льна во всех областях. Уровень концентрации посевов определяют экономические условия: рентабельность производства и наличие рынков сбыта.

Рациональное использование льносырья и повышение эффективности его переработки предполагают меры организационно-технологического плана, важнейшими из которых являются следующие:

• техническое перевооружение, внедрение на льнозаводахпрогрессивных технологий, отвечающих лучшим мировым аналогам;

• внедрение малоотходных технологий промышленного приготовления волокна с использованием волокнонаполнителей;

• установка технологических линий по производству длинного волокна с применением новой конструкции мяльно-трепального агрегата;

• установка нового куделеприготовительного агрегата, обеспечивающего производство короткого волокна высокого качества;

• внедрение ресурсосберегающей технологии на подготовительных операциях пои переработке сырья и рулонной технологии его переработки с использованием рулоноразмотчиков;

• нормирование затрат по группам — переменные, размер которых возрастает с увеличением объемов переработанного сырья (заработная плата с начислениями, налоги, 70 % затрат на топливо, 70 % — на электроэнергию, другие расходы), и условно-постоянные, величина которых остается неизменной вне зависимости от объемов выработки льноволокна (амортизация, содержание оборудования, общезаводские расходы, 30 % затрат на топливо и 30 % — на электроэнергию);

• совершенствование взаимоотношений между производителями сырья и переработчиками.

Внедрение в производство новой техники и прогрессивной технологии позволит увеличить выход длинного волокна на 10—15 % и повысить качество производимой продукции на 12-15 %. Организационно-экономические меры позволяют повысить эффективность производства на 10-15 %.

Учитывая, что в Беларуси льносырье представлено в основном коротким волокном и не очень высокого качества (большая закостренность, засоренность, неравномерность по длине и толщине), с низкой прядильной способностью, из него вырабатывают только технические, тарные ткани. В связи с этим народнохозяйственное значение обретает проблема максимального использования короткого льноволокна в текстильном производстве посредством его котонизации.

Технология подготовки короткого льноволокна для его применения в текстильном производстве в настоящее время может осуществляться в республике двумя способами: механическим и химическим (в сочетании с механическим).

В организационном плане в республике могут быть реализованы три направления формирования мощностей по выпуску котонизированного короткого волокна для текстильного производства:

• создание специализированных участков (цехов) по котонизации волокна на действующих льнозаводах;

• создание аналогичных участков (цехов) на текстильных предприятиях системы концерна «Беллегпром»;

• формирование производственно-коммерческих структур, основным направлением деятельности которых будет выпуск котонизированного льноволокна.

Организация выпуска и широкого применения котонизированного льноволокна требует осуществления как технических, так и организационных мер по созданию стабильной сырьевой базы с высокими качественными параметрами, технической модернизации льнозаводов; формированию стиля в одежде, и котором первенство будет отдано изделиям из котонизированного волокна.

Расчетная потребность легкой промышленности и продукции льноводства составляет 55—65 тыс. т в год, в том числе котонизированного волокна для хлопчатобумажной и шерстяной промышленности 15-18 тыс. т, что снизит потребность в хлопке на 8-9 тыс. т, шерсти — на 2 тыс. т в год. В этом случае общая потребность в льняном волокне по республике составит 80-90 тыс. т, в том числе Оршанскому льнокомбинату — 40-45 тыс. т и на экспорт — 25-35 тыс. т.

При проведении организационно-экономических мероприятий по созданию производственных мощностей и обеспечению потребностей легкой промышленности в котонизированном льноволокне и его экспорте необходимо учитывать изначальные риски, которые определяют следующие факторы:

• изменение конъюнктуры рынка и отсутствие реальной ее оценки;

• снижение предложения сырья в результате постоянного сокращения объемов его производства;

• отсутствие финансовой устойчивости у потребителей льноволокна на внутреннем рынке;

• незаинтересованность в реализации потенциала льняногоподкомплекса республики крупнейшего монополиста — Оршанского льнокомбината — ввиду ограниченности мощностей.

Учитывая то, что производство котонизированного льноволокна позволяет увеличить емкость внутреннего рынка, оно в условиях республики является экономически привлекательным, несмотря на сопутствующие риски. Вместе с тем реализация эффекта новой технологии и нового вида продукции будет определяться спросом на котонизированное сырье на предприятиях концерна «Беллегпром», т.е. находиться вне льняного подкомплекса и зависеть от разработки новых видов пряжи, тканей и моделей одежды. В настоящее время с применением котонизированного волокна выпускается примерно 200 тыс. изделий одежды, которая пользуется повышенным спросом у населения. По оценке специалистов, заинтересованных министерств и ведомств, проект организации производства в республике на базе льнозаводов котонизированного волокна представляется экономически оправданным и пригодным для широкомасштабной реализации с высокими качественными параметрами, технической модернизации льнозаводов; формированию стиля в одежде, и котором первенство будет отдано изделиям из котонизированного волокна.

Расчетная потребность легкой промышленности и продукции льноводства составляет 55—65 тыс. т в год, в том числе котонизированного волокна для хлопчатобумажной и шерстяной промышленности 15-18 тыс. т, что снизит потребность в хлопке на 8-9 тыс. т, шерсти — на 2 тыс. т в год. В этом случае общая потребность в льняном волокне по республике составит 80-90 тыс. т, в том числе Оршанскому льнокомбинату — 40-45 тыс. т и на экспорт — 25-35 тыс. т.

При проведении организационно-экономических мероприятий по созданию производственных мощностей и обеспечению потребностей легкой промышленности в котонизированном льноволокне и его экспорте необходимо учитывать изначальные риски, которые определяют следующие факторы:

• изменение конъюнктуры рынка и отсутствие реальной ее оценки;

• снижение предложения сырья в результате постоянного сокращения объемов его производства;

• отсутствие финансовой устойчивости у потребителей льноволокна на внутреннем рынке;

• незаинтересованность в реализации потенциала льняногоподкомплекса республики крупнейшего монополиста — Оршанского льнокомбината — ввиду ограниченности мощностей.

Учитывая то, что производство котонизированного льноволокна позволяет увеличить емкость внутреннего рынка, оно в условиях республики является экономически привлекательным, несмотря на сопутствующие риски. Вместе с тем реализация эффекта новой технологии и нового вида продукции будет определяться спросом на котонизированное сырье на предприятиях концерна «Беллегпром», т.е. находиться вне льняного подкомплекса и зависеть от разработки новых видов пряжи, тканей и моделей одежды. В настоящее время с применением котонизированного волокна выпускается примерно 200 тыс. изделий одежды, которая пользуется повышенным спросом у населения. По оценке специалистов, заинтересованных министерств и ведомств, проект организации производства в республике на базе льнозаводов котонизированного волокна представляется экономически оправданным и пригодным для широкомасштабной реализации.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

814. Сознание в философии 229 KB
  Постановка проблемы сознания в философии. Информационное взаимодействие как генетическая структура. Сознание как необходимое условие воспроизводства. Типы и уровни информационного взаимодействия.
815. Привод ленточного транспортера 7.73 MB
  Подготовка данных для расчета червячной передачи на ЭВМ. Выбор типа и схемы установки подшипников. Расчет валов на статическую прочность и сопротивление усталости. Порядок сборки привода, выполнение необходимых регулировочных работ. Выбор смазочных материалов и системы смазывания.
816. Реформы и контрреформы государственного управления во второй половине ХIХ в. 227.5 KB
  Предпосылки реформ государственного управления в начале ХIХ века. Поиск путей совершенствования государственного управления при Александре I. Конституционные проекты декабристов. Причины незавершенности реформ государственного управления 1-й половины ХIХ века. Кризис абсолютистко-бюрократической системы управления при Николае I. Сущность и значение реформ государственного управления в период правления Александра II.
817. Разработка техпроцессов сборки и монтажа 222 KB
  Выбор возможного типового или группового ТП и (при необходимости) его доработка. Составление маршрутов ТП сборки блоков (сборочных единиц) и установление технологических требований к входящим в них сборочным единицам и деталям. Выдача технического задания на проектирование и изготовление специальной технологической оснастки. Корректировка документации по результатам испытаний опытной партии.
818. Исследование спектров амплитудно-модулированных сигналов 263 KB
  Модуляция гармоническим колебанием. Модуляция периодической последовательности прямоугольных импульсов. Значения амплитуд и частот спектральных составляющих.
819. Інноваційні технології корекційно-компенсаторного впливу на дітей з вадами розвитку (на прикладі ДЦП) 201.5 KB
  Комплексне лікування дитячого церебрального паралічу. Медикаментозні засоби, лікувальна фізкультура, ортопедична допомога, різні види масажу, рефлексотерапія, фізіотерапевтичні процедури, заняття з логопедом і психологом, навчання навичкам самообслуговування та праці.
820. Выбор наиболее безопасного варианта инвестирования и комплексное планирование в здравоохранении 199 KB
  Основы определения себестоимости продукции на предприятии. Классификация затрат, включаемых в себестоимость. Выбор наиболее безопасного варианта инвестирования медицинского учреждения. Расчёт рентабельности инвестиций и коэффициентов степени риска. Специфика финансового планирования медицинского учреждения.
821. Организационная культура 213.5 KB
  Организационная культура в теории и практике современного управления. Организационная культура как инструмент управления организационным поведением. Национальное в организационной культуре. Проблемы становления новой организационной культуры в России.
822. Анализ электромонтажных систем в СХП Победа Петровского района 144.5 KB
  Электрификация сельского хозяйства является одним из условий повышения эффективности сельскохозяйственного производства. Электромонтажная практика увязана с программами теоретического обучения соответствующих дисциплин и предназначена для приобретения опыта по монтажу электроустановок.