88131

Разработка и построение системы планов предприятия

Курсовая

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Цель планирования на предприятии – разработка и построение системы планов предприятия, направленных на удовлетворение спроса потребителей и получения достаточной и стабильной прибыли от результатов его хозяйственной деятельности в течение длительного времени.

Русский

2015-04-27

324.5 KB

3 чел.

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1. Организация ремонта и обслуживания систем промэлектроники

1.2. Организация контроля качества выполнения профилактических и ремонтных работ

1.3. Техника безопасности при проведении ремонтных работ

1.4. Организация труда и рабочих мест при выполнении работ по техническому обслуживанию систем промэлектроники

2. Практическая часть

2.1. Расчет трудоемкости технического обслуживания, ремонта и наладки систем промэлектроники

2.1.1. Расчет трудоемкости технического обслуживания систем промэлектроники

2.1.2 Расчет трудоемкости наладочных работ систем промэлектроники

2.1.3 Расчет трудоемкости чистки систем промэлектроники

2.1.4 Расчет трудоемкости ремонтно-восстановительных работ (устранение потока отказов)

2.2. Расчет количества рабочих мест на участке

2.3 Расчет численности наладчиков КИПиА на участке

2.4 Расчет затрат на основные средства и амортизационных отчислений

2.4.1 Расчет стоимости здания участка

2.4.2 Расчет стоимости инструмента и инвентаря

2.5 Расчет годовой потребности и стоимости оборотных средств

2.5.1 Расчет годовой потребности и затрат на материалы

2.5.2 Расчет годовой потребности и стоимости силовой электроэнергии

2.5.3 Расчет годовой потребности и стоимости осветительной электроэнергии

2.5.4 Расчет годовой потребности и стоимости воды на бытовые нужды

2.5.5 Расчет годовой потребности и стоимости горячей воды для отопления

2.6 Расчет годового фонда оплаты труда и единого социального налога

2.6.1.1 Расчет прямого фонда оплаты труда

2.6.1.2 Расчет дополнительной заработной платы

2.6.1.3 Расчет годового фонда заработной платы

2.6.1.4 Расчет единого социального налога (ЕСН)

2.7 Расчет затрат на обслуживание систем промэлектроники

2.8 Расчет годовой экономической эффективности проектируемых мероприятий

3. Заключение

Список используемых источников


Введение

Предприятие – сложная система, эффективное управление которой возможно только на основе планирования его работы с целью обеспечения сбалансированности и взаимосвязи всех элементов предприятия для достижения основной цели деятельности – удовлетворения потребностей общества в определенных видах продукции и услуг и получения необходимой для его развития прибыли.

Работа в рыночных условиях характеризуется тем, что планирование и прогнозирование деятельности предприятия осуществляется не на уровне государства или отрасли, а на уровне предприятия.

Цель планирования на предприятии – разработка и построение системы планов предприятия, направленных на удовлетворение спроса потребителей и получения достаточной и стабильной прибыли от результатов его хозяйственной деятельности в течение длительного времени. Указанная цель достигается решением комплекса плановых задач по сбору, обработке и анализу информации для подготовки плановых документов, обоснование и принятия плановых решений. Задачи системы планирования подразделяются на:

  •  планово-расчетные: расчеты потребности в материальных трудовых и финансовых ресурсах, расчеты производственных мощностей предприятия и его структурных подразделений;
  •  информационно-справочные: формирование необходимой справочной и нормативной информации, плановой документации, их накопление и хранение;
  •  функциональные: подготовка и разработка плановых документов, решение кадровых вопросов, обработка данных, оптимизация плановых решений.

При планировании основными принципами являются:

  1.  принцип единства, то есть планирование деятельности фирмы и ее подразделений носит системный характер. В этом случае планирование должно координироваться на горизонтальном уровне (согласование планов работы подразделения) и вертикальном уровне (согласование общего плана фирмы с планами производственных и функциональных подразделений и их отдельными структурными единицами);
    1.  принцип участия. Заключается в том, что каждый сотрудник фирмы вовлечен в процесс планирования ее деятельности;
    2.  принцип непрерывности;
    3.  принцип гибкости – способность плана в процессе планирования быстрого изменения своей направленности в связи с возникновением непредвиденных обстоятельств во внешней или внутренней среде;
    4.  принцип точности – этот принцип означает, что планы должны быть конкретизированы и детализированы в той степени, в какой позволяют внутренние и внешние условия деятельности фирмы.

Система оперативно-производственного планирования является одной из основных подсистем управлением предприятием. По средством реализации своей основной функции – оперативного управления основным производством – ОПП решает задачу установления и поддержания количественных соотношений между частными процессами изготовления продукции с целью выполнения производственного плана и договорных обязательств в установленные сроки и в полном соответствии с требованиями рыночного спроса. Оперативно-производственное планирование является логическим продолжением технико-экономического планирования.

Преследуя цель выполнения основополагающих технико-экономических показателей предприятия, разработанных в планах ТЭП (объем и себестоимость продукции, рентабельность производства, экономия различных ресурсов и т.п.), оперативно-производственное планирование для этого свое специфические расчеты и реализует задачи, направленные на достижение планируемых результатов деятельности фирмы.


1. Теоретическая часть

1.1. Организация ремонта и обслуживания систем промэлектроники

        Современные машиностроительные предприятия оснащены дорогостоящим и разнообразным оборудованием, установками, механизмами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. В процессе работы оборудование теряет эксплутационные качества из-за износа или разрушения отдельных деталей, вследствие чего снижаются прочность, мощность производительность и другие технические параметры.

Для бесперебойной работы оборудования требуется его систематическое техническое обслуживание и проведение восстановительных ремонтов. На их выполнение расходуются значительные трудовые и материальные ресурсы. Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на машиностроительных предприятиях составляют 10-25% его первоначальной стоимости, их удельный вес в себестоимости продукции достигает 6-8%. Простои оборудования нарушают непрерывность хода производства, комплектность формирования незавершенного производства, ухудшают качество продукции и экономические показатели работы.

Главными задачами ремонтно-профилактического обеспечения функционирования основных производственных фондов являются:

  •  поддержание нормальной постоянной работоспособности оборудования и других средств производства;
  •  сокращение времени и затрат на ремонтные работы.

Для решения этих задач на предприятии создается служба ремонтного хозяйства.

Функциональные задачи службы ремонтного хозяйства:

  •  ремонт по потребности;
  •  планово-предупредительный ремонт.

Для решения функциональных задач службы ремонтного хозяйства и создана система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) совокупность различных видов работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проходимых по заранее составленному плану, с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Чередование и периодичность указанных работ определяется назначением оборудования, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.

Главными задачами ППР являются:

  •  учет наличного оборудования и его движения;
  •  календарное планирование ремонтных работ и контроль за их осуществлением;
  •  планирование изготовления запасных деталей и узлов;
  •  определение длительности ремонтных циклов для разных видов оборудования;
  •  определение ремонтосложности различных видов оборудования;
  •  организация производственно-технической базы для проведения ремонтных работ;
  •  разработка конструкторско-технологической документации по ремонту;
  •  разработка нормативов трудоемкости отдельных ремонтных работ;
  •  расчет финансовых средств по ремонтным работам;
  •  организация технологического надзора за качеством ремонтных работ;
  •  составление заявок для приобретения отдельных видов оборудования;
  •  контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования исполнителями.

Основными видами работ в системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.

Все виды ремонта должны обеспечивать восстановление точности, мощности и производительности оборудования до норм установленных стандартами и техническими условиями.

Прогресс вычислительной техники и микроэлектроники открывает все новые возможности автоматизации производственных процессов. В этом отношении задачи диагностики оборудования обеспечивающей скорейшее отыскание неисправностей и устранение отказов, приобретает первостепенное значение.

Наладчик должен обратить особое внимание на изучение диагностических и чистовых программ. Это же относится к методам проверки следящих приводов станков и промышленных роботов.

Типы и количество электронных устройств подлежащих обслуживанию на проектируемом участке, а также количество единиц их ремонтной сложности (ЕРС) и группа приводятся в таблице 1.

Таблица 1. ведомость электронных устройств имеющихся на участке.

Тип, модель оборудования

Кол-во, ед

Тип электронного устройства

Кол-во, шт

Кол-во ЕРС

Группа электронных устройств

на 1 ед.

всего

на 1 уст-во

всего

2С132ПМФ2

8

КЕМТОР

1

8

15.8

126.4

II

БУ3609

2

16

5.1

81.6

II

КЕМРОН

1

8

12.6

100.8

II

2Н32

2

8

28.8

230.4

II

КСН-169

5

МИКРОДАТ

1

5

40

200

III

М20Ц40.01

2

ЭТ-34

1

2

5

10

III

УЦМ-663

1

2

36

72

III

Итого:

15

821.2

Для электронных устройств и блоков оборудования с системами промэлектроники различают техническое обслуживание первого, второго и третьего видов (ТО-1, ТО-2, ТО-3).

Состав работ по техническому обслуживанию, ремонту и наладке электронных устройств и блоков оборудования с системами промэлектроники приводится в таблице 2.

Таблица 2. Характеристика и типовой состав работ по техническому обслуживанию, ремонту и наладке электронных устройств и блоков оборудования с системами промэлектроники

Вид ремонтных работ

Состав работ

Техническое обслуживание

ТО-1. Проверка на отсутствие внешних повреждений блоков и устройств, шин заземления и электропроводки на незащищенных участках, работы ламп индикации и сигнализации, крепления отдельных блоков и состояния лакокрасочных и гальванических покрытий, функционирования блоков и устройств в наладочном режиме, входных напряжений стабилизированных блоков питания. Чистка осветительной и оптической частей. ТО-1 проводится без разборки узлов и блоков. Регулировка проводится по внешнему осмотру и замерам.

ТО-2. Выполнение работ, предусмотренных комплексом ТО-1. Проверка работы и регулировки лентоперетяжного механизма, формы сигналов фотосчитывающего устройства и пульсации напряжений блоков питания. Чистка плат и разъемов этиловым спиртом; проведение профилактических работ и регулировок. ТО-2 проводится с частичной разборкой узлов и блоков. Удаление пыли и грязи из внутренних отсеков блоков, пультов управления и со съемных плат. Смазка трущихся деталей и узлов. Очистка пылезащитных фильтров. Проверка надежности стыков соединительных разъемов и контактных зажимов. Проверка функционирования блоков и устройств. Регулировка привода.

ТО-3. Выполнение работ, предусмотренных комплексом ТО-2. Проверка сопротивления и заземления блоков и устройств. Проверка работы оборудования по тест-программе. По справочным данным с помощью ЭВМ составление тест-программ для каждой испытываемой микросхемы. Запись тест-программ на микрокассету. При помощи обонентского прибора М1Т-4 проверка корпусов микросхем.  Тестовая проверка устройств с помощью программоконтроллера. Проверка работоспособности комплекса ЧПУ-станок на холостом ходу. Проведение специальных проверок и измерений, предусмотренных инструкцией эксплуатации. Замена блоков и систем управления по результатам измерений и числа отказов. Частичный демонтаж отдельных блоков, наиболее часто выходящих из строя, для контроля и ремонта в условиях лаборатории (с последующим монтажлм). Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами. Проверка работы схемы контроля технологических команд. ТО-3 выполняется с вскрытием электронных узлов и блоков.

Устранение потока отказов

Проверка отсутствия внешних повреждений, препятствующих включению. Включение и проверка органов управления и блокировок. Проверка и регулировка питающих напряжений устройств ЧПУ, приводов, роботов. Диагностика устройств ЧПУ, программоконтроллеров по тест-программе, выявление неисправных субблоков и плат. Мелкий ремонт неисправных субблоков вне станка. Проверка устройств ЧПУ, программоконтроллеров, приводов в динамическом режиме и на холостых ходах.

Полная наладка

Выполнение работ, предусмотренных комплексом ТО-3. Проверка правильности производства электромонтажных работ, правильности подключения вторичной коммутации, контура заземления и системы зануления. Производство поверки с последующим клеймением всех измерительных и электромонтажных приборов. Снятие характеристик со всех электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры и систем управления электронных устройств. Испытание станка на холостом ходу и под нагрузкой после капитального ремонта. Сдача оборудования в эксплуатацию с оформлением соответствующих актов и документов.

Частичная наладка

Выполнение работ, предусмотренных комплексом ТО-3. Проверка правильности производства электромонтажных работ, правильности подключения вторичной коммутации, контура заземления и системы зануления. Снятие характеристик устройств, на которых был произведен средний ремонт. Испытание станка на холостом ходу и под нагрузкой после среднего ремонта. Сдача оборудования в эксплуатацию с оформлением соответствующих актов.

Чистка от пыли электронных систем

Очистка внутренних отсеков и блоков пылесосом, щеткой. Регулировка устройств по внешнему осмотру и замерам.

Чистка электронных систем производится равномерно в течение года. Количество чисток определяется в зависимости от группы электронных устройств и приводится в таблице 3.

Таблица 3. Количество чисток электронных устройств в год

Количество чисток электронных устройств в год

Группа электронных устройств

II

III

12

6

Все работы по плановому техническому обслуживанию и наладке выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Структура цикла технического обслуживания представляет собой последовательность выполнения комплексов работ ТО-1, ТО-2 за период между ТО-3 или между датой ввода оборудования в эксплуатацию и ТО-3.

Циклом технического обслуживания называется период времени работы оборудования между двумя ТО-3, а для вновь установленного оборудования - период работы от начала ввода в эксплуатацию до первого ТО-3.

Период технического обслуживания - наименьший повторяющийся интервал времени работы оборудования между двумя очередными комплексами работ.

Продолжительность циклов устанавливается в зависимости от группы электронных устройств и блоков.

Структура и продолжительность циклов технического обслуживания в зависимости от группы оборудования представлены в таблице 4.

Таблица 4. структура и продолжительность циклов технического обслуживания систем промэлектроники

Группа

электронных

устройств

Продолжитель-

ность, мес.

Кол - во комплексов в году

Всего комплексов в году

цикла

периода

ТО-1

ТО-2

ТО-3

II

4

2/3

9

6

3

18

III

6

1

6

4

2

6

Структура ремонтного цикла и электронных устройств относящихся

ко II группе будет иметь вид:

         ТО-1+ТО-1+ТО-2+ТО-2+ТО-3

Структура ремонтного цикла и электронных устройств относящихся

к III группе будет иметь вид:

ТО-1+ТО-2+ТО-1+ТО-2+ТО-1+ТО-3+ТО-1+ТО-2+ТО-1+ТО-2+ТО-1+ТО-3

1.2. Организация контроля качества выполнения профилактических и ремонтных работ

Качество и полнота выполнения ежедневных технических обслуживаний оператором и наладчиком станка контролируется дежурным персоналом ремонтных служб, механиками цехов и мастерами производственных участков. При этом оцениваются правильность эксплуатации оборудования, состояние используемого инструмента, функционирование смазочных систем и вентиляции.

Качество Т01, Т02 и ТР должно оцениваться штатными контролерами ремонтной службы. Оценка качества выполнения профилактических работ на станках с ЧПУ должна быть проведена по тест - программам, предусматривающей испытание оборудования на максимальных паспортных режимах работы. Контроль качества СР и КР станков с ЧПУ выполняется штатными контролерами или инженерно-техническими работниками ремонтных подразделений, а по окончании ремонтов - комиссией, в состав которой входят специалисты отдела главного механика, контролеры ремонтной службы и механики цехов, где установлено оборудование. Детали механических узлов, установленные при ремонте взамен изношенных, должны быть приняты контрольной службой РМЦ, Вновь установленные электронные блоки, гидроаппаратура и шариковые винтовые пары должны быть предварительно испытаны на стенде.

Приемка станков из ремонта отражаются актом, в котором отражаются состояние системы и основные характеристики оборудования.

1.3. Техника безопасности при проведении ремонтных работ

Для предотвращения электротравматизма и снижения тяжести последствий электротравм  необходимо строго придерживаться рекомендаций правил электробезопасности при работе на электроустановках. Ремонтный персонал, осуществляющий ремонтно-эксплутационное обслуживание действующих электроустановок, должен быть старше 18 лет и аттестован на право выполнения электротехнических работ. Аттестация ремонтного персонала проводится ежегодно. Лица, показавшие неудовлетворительные знания правил безопасности выполнения работ на электроустановках, от выполнения самостоятельного ремонта оборудования отстраняются.

Для безопасности электроустановок при работе на них должны быть выполнены следующие мероприятия: заземление, зануление; защитное отключение, двойная изоляция, разделение сетей питания, индивидуальные средства защиты и др.

Большое значение для предупреждения электротравматизма имеет обустройство помещений, в которых выполняют ремонтные работы на электроустановках.

Ремонтные работы на электрооборудовании станков с ЧПУ могут выполняться при полном отсутствии напряжения, с частичным снятием напряжения и без снятия напряжения вдали от токоведущих частей или вблизи них.

Для безопасной организации работ на электроустановках при полном снятии напряжения необходимо обесточить станок, отключив автомат или сняв предохранители в распределительном шкафу или распределительной коробке шинопровода и вывесив предупредительный плакат «Не включать! Работают люди». К подобным работам относят: проверку надежности контактных соединений, контроль состояния изоляции, неисправных предохранителей, пускорегулирующей аппаратуры и электронных блоков, уборку электрошкафов и др.

Ремонт электрооборудования без снятия напряжения вблизи токоведущих частей (это обычно измерительные и регулировочные операции) выполняются на не менее, чем двумя работниками, квалификационная группа одного из них должна быть не ниже третьей, а второго – не ниже второй. Выполнение указанных работ требует принятия особых мер по электробезопасности: обувь, одежда и руки работающих должны быть сухими; инструмент, выводные концы приборов оснащены изолирующими рукоятками, исключающими случайное касание к токоведущим частям. Необходимо пользоваться диэлектрическими ковриками, измерительную аппаратуру изолировать от земли и подключить к сети через разделительный трансформатор.

Здесь рассмотрены только отдельные вопросы по технике безопасности при работе на станках с ЧПУ, поэтому техническую эксплуатацию станков с ЧПУ нужно проводить строго в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации для электроустановок и правилами техники безопасности и при эксплуатации электроустановок.

1.4. Организация труда и рабочих мест при выполнении работ по техническому обслуживанию систем промэлектроники

Организация труда специалистов и рабочих по обслуживанию, чистке, ремонту и наладке оборудования предусматривает комплекс мероприятий, направленных на обеспечение высокопроизводительной и высококачественной работы. При этом большое значение имеет правильная организация их рабочих мест.

Рабочее место – пространственная зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность работника. При проектировании рабочих мест решаются вопросы научной организации труда (НОТ), создания необходимых условий для нормального выполнения работ по техническому обслуживанию электронных систем.

Все оснащение рабочего места должно быть спроектировано с учетом требований эргономики и технической эстетики.

Рациональная организация труда и рабочих мест предъявляет существенные требования к пространственному размещению всех предметов труда, оборудование и оснащение, к обслуживанию рабочего места, к конструкции оборудования и оснастки, к физиологическим и гигиеническим условиям труда, эстетическому оформлению техники и интерьера и д.р.

Доказано, что настроение и работоспособность людей зависит от внешнего вида и окраски стен, потолков, мебели и т.д.

На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок, так как это оказывает внешнее влияние на производительность и качество выполняемых работ.

Планировка рабочих мест должна обеспечивать наибольшую оперативность в выполнении ремонтных работ, сокращение времени на переходы, поиск необходимого инструмента, материалов и т.д. Для диагностики поломок необходимо вести журнал обслуживания и эксплуатации оборудования с системами промэлектроники.

Стационарное рабочее место инженера электронщика или наладчика КИПиА представляет собой стол, оснащенный системной вытяжной вентиляции.

На столе должно быть предусмотрено место для расположения технической документации, диагностической аппаратуры инструмента и необходимых материалов.

Рабочее место должно быть энергооснащенным. Под этим подразумевается наличие поблизости источников питания различных уровней напряжения: 380В, 220В, 127В, 36В, 12В, 5В.

Из рабочего инструмента необходимы паяльник, набор кусачек, пинцетов, отверток, антистатический браслет.

Организация оплаты труда рабочих должна отвечать следующим требованиям:

  •  являться стимулом для высококачественного и высокопроизводительного труда;
  •  учитывать количество и качество труда с учетом затрат и результатов;
  •  сложный, а, следовательно, высококвалифицированный труд должен оплачиваться выше, чем труд низкой квалификации;
  •  быть простой и наглядной.

Рисунок 1. Планирование рабочего места наладчика КИПиА

1 – стол: 2000х800;

2 – стеллаж металлический 2000х500х2000;

3 – тумба для инструмента 500х500х1000;

4 – стенд 2000х500х2000.


2. Практическая часть

2.1. Расчет трудоемкости технического обслуживания, ремонта и наладки систем промэлектроники

Оценка трудоемкости выполнения плановых профилактических и ремонтных работ на программном оборудовании базируется на структуре ремонтного цикла и категориях ремонтной сложности систем промэлектроники.

Для определения трудоемкости работ необходимо планирование времени на каждый вид работ по техническому обслуживанию, ремонту и наладке электронных устройств и блоков оборудования с системами промэлектроники.

Общая трудоемкость работ определяется как сумма трудоемкостей всех видов работ выполняемых в плановом периоде.

Тобщ = Тто + Трв + Тн/Тчн + Тч (1)

где Тто - трудоемкость технического обслуживания, нчас;

Трв - трудоемкость ремонтно-восстановительных работ, нчас;

Тн - трудоемкость наладки, нчас;

Тчн - трудоемкость частичной наладки, нчас.

Тобщ=1386 + 6343 + 1.7 / 1.8 + 295.8 = 8026.3 н/час

2.1.1. Расчет трудоемкости технического обслуживания систем промэлектроники

Трудоемкость технического обслуживания систем промэлектроники определяется по формуле

Тто = Нто х R х Ксм/1,6 х К х N (2)

где Нто - норма годовой трудоемкости на техническое обслуживание, приходящаяся на 1ЕРС данного электронного устройства (приложение К), нчас;

R - ремонтосложность данного электронного устройства (таблица 1), ЕРС;

Ксм - коэффициент сменности работы оборудования (1,6....2,0);

К - общий поправочный коэффициент;

К = Ка х Кв (3)

KIII=1,0x1.0=1,0

где Ка - коэффициент, учитывающий обслуживание и ремонт однотипных устройств ( до 5 ед. - 1,0; от 5 до 15 ед. - 0,8; свыше 15 - 0,7);

Кв - коэффициент, учитывающий возрастной состав оборудования ( до 15 лет - 1,0; свыше 15 - 1,05);

N - количество обслуживаемых электронных устройств данного вида (таблица 1)

ТТОII= 2.628 х 539.2 х 1 х 0.7 = 991.9 н/час

ТТОIii=1.752 х 282 х 1 х 0.8 =395.3 н/час

ТТОТОII+TTOIii  (4)

ТТО=991.9+395.3 =1387.2 н/час

2.1.2 Расчет трудоемкости наладочных работ систем промэлектроники

Трудоемкость наладочных работ рассчитывается по формуле

Тн = Нн х Rобщ х К (5)

где Нн - норма времени на наладочные работы, приходящаяся на 1 ЕРС (приложение Л), нчас;

Rобщ - общая ремонтосложность всех электронных устройств, имеющихся на участке (таблица 1), ЕРС;

К - общий поправочный коэффициент (п. 2.1.1)

Тн =  0.8 х 821 х 0.7 = 459.8 н/час

2.1.3 Расчет трудоемкости чистки систем промэлектроники

Трудоемкость чистки систем промэлектроники рассчитывается по формуле

Тч = Нч х Rобщ х n (6)

где Нч - норма времени на чистку электронного устройства, приходящаяся на 1 ЕРС (приложение Л), нчас;

Rобщ - общая ремонтосложность всех электронных устройств, имеющихся на участке (таблица 1), ЕРС;

n - количество чисток электронных устройств данной группы в год (таблица 2), шт.

ТчIII = 0.02 х 821 х18 =295.6 н/час

ТчIV = 0.02 х 821 х12 =197.04 н/час

 

2.1.4 Расчет трудоемкости ремонтно-восстановительных работ

(устранение потока отказов)

Трудоемкость ремонтно-восстановительных работ рассчитывается по формуле

Трв = Нрв хR х t х К х N / 1000 (8)

где Нрв - норма времени на ремонтно-восстановительные работы по устранению потока отказов на 1ЕРС для данного электронного устройства (приложение М) , нчас;

R- ремонтосложность данного электронного устройства, ЕРС;

t - оперативное время работы оборудования (приложение Н), час.;

К общий поправочный коэффициент (п. 2.1.1);

N - количество электронных устройств данного типа, шт.

Трв = 1.4 х 2190 х 0.7 х 821.2 / 1000 = 17624.6

н/час

Трудоемкость ремонтно-восстановительных работ включает две составляющие:

1. Трудоемкость определения причин отказа электронной системы (Тотк)

2. Трудоемкость устранения потока отказов (Туст.отк)

Опыт показывает, что доля времени на определение причин отказа в общей трудоемкости ремонтно-восстановительных работ составляет 70-80%. при использовании диагностического оборудования доля времени на определение причин отказа сокращается в 5-7 раз, а следовательно, сокращается и общая трудоемкость ремонтно-восстановительных работ. Это следует учитывать студентам, у которых на участке используется диагностическое оборудование.

В этом случае, из рассчитанного Трв необходимо выделить время на определения причин отказа и полученное число уменьшить в 5-7 раз.

После проведения всех расчетов студенту необходимо рассчитать общую трудоемкость технического обслуживания, ремонта и наладки систем промэлектроники.

Трв`=Тотк + Туст.отк (9)

Тотк=17624 х 75%/100%=2819 н/час

Туст.отк=Трв-Тотк=17624-6122,3=3524 н/час

Трудоемкость причин отказа с учетом наличия диагностического устройства равна:

Трв`=1028,4+2040,7=6343

2.2 Расчет количества рабочих мест на участке

При наличии диагностического оборудования его количество рассчитывается по формуле

Сд = Тотк / Фэо (10)

где Тотк - трудоемкость определения причины отказа электронного устройства с использованием диагностического устройства, нчас;

Фэо - эффективный годовой фонд времени работы диагностического устройства, час ( 1960)

Сд=2819 / 1960 = 1.4 (принимаем 2 раб. места)

Количество рабочих мест для выполнения работ по устранению потока отказов при наличии диагностического оборудования рассчитывается по формуле

Срм = Туст.отк. / Фэрм (11)

где Туст.отк - трудоемкость устранения потока отказов, нчас;

Фэрм - эффективный годовой фонд времени рабочего места, час. (2040)

Срм=3524 / 2040 = 1.7

Срм.общ=Сд+Срм (12)

Срм.общ=2+2=4 раб. места

2.3 Расчет численности наладчиков КИПиА на участке

Количество наладчиков КИПиА на участке определяется по формуле

R = Тобщ / Фэр (13)

где Тобщ - общая трудоемкость работ по обслуживанию систем промэлектроники (п. 2.1), нчас;

Фэр - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, час. (1780)

R = 8026 / 1780 = 4.5 чел. (принимаем 5 чел.)

Таблица 4. Ведомость расчета наладчиков КИПиА на участке

Профессия

Численность, чел.

Форма оплаты

Тарифный разряд

Часовая тарифная ставка, руб.

Наладчик КИПиА

5

Повременно-

премиальная

5

36.12

 

2.4 Расчет затрат на основные средства и амортизационных отчислений

К основным средствам на проектируемом участке относятся: здание цеха, измерительные приборы, диагностические устройства, инструмент сроком службы более 1 года (паяльники, отвертки, кусачки и т.д.), инвентарь.

2.4.1 Расчет стоимости здания участка

Стоимость здания рассчитывается по формуле

Sзд. = Ауч х Sуч (14)

где Ауч - стоимость 1 м2 участка (выдается преподавателем), руб.;

Sуч. – по нормам удельной площади на одно рабочее место выделяется          12  м2   

Sуч` =Срм.общ х 12 (15)

Sуч` = 2 х16 =32

Sск = 32 х 27%/100%=3.6  

Sуч = Sуч`+Sск (16)

Sуч=32+6,5= 38,5

Sзд=31.2 х 4200 = 131040 руб.

2.4.2 Расчет стоимости инструмента и инвентаря

Стоимость инструмента и инвентаря принимается укрупненно в расчете на 1 рабочее место.

Стоимость инвентаря рассчитывается по формуле

Sинв = Аинв х Срм (17)

где Аинв - стоимость инвентаря в расчете на 1 рабочее место, руб.;

Срм - количество рабочих мест (п. 2.2), ед.

Sинв = 4200 х 2 = 8400руб.

Стоимость инструмента рассчитывается по формуле

Sин = Аин х Срм (18)

где Аин - стоимость инструмента в расчете на 1 рабочее место (выдается преподавателем), руб.;

Срм - количество рабочих мест, ед.

Sин = 3200 х 2 = 6400 руб.

Таблица 5. Ведомость расчета основных средств и амортизационных отчислений

Основные средства

Стоимость, руб.

Годовая норма амортизации,%

Амортизац.

отчисления,руб.

единицы

всего

Здание

131040

2.5%

3276

Диагностические устройства

2690

25%

672.5

Инструмент

6400

25%

1600

Инвентарь

8400

15%

1260

Итого:

148530

6808

2.5 Расчет годовой потребности и стоимости оборотных средств

К оборотным средствам, используемым на участке, могут относиться материалы, все виды энергоносителей.

2.5.1 Расчет годовой потребности и затрат на материалы

Нормы расхода и перечень материалов, необходимых для осуществления ремонта и технического обслуживания систем промэлектроники зависит от группы устройств и оперативного времени работы одного устройства (приложения О и П).

Перечень, годовая потребность и стоимость материалов рассчитываются в таблице 6.

Таблица 6. Ведомость расчета потребности и стоимости материалов

Наимено-вание материала

Ед. измере-ния

Расчет-

ная ед.

Норма расхода

на расч. ед.

Годовая потребность

Цена ед. материала

Общая стоимость, руб.

1. Припой оловянно-свинцовый

кг.

1000 часов опера-

0.16

0.35

17.15

110

1886.5

2. Провод эмалированный

кг.

тивного

вре-мени

0.065

0.14

6.86

32

219.52

3. Повод установочный

м.

работы

данного

устр.

1.3

2.8

13.72

22

3018.4

4. Текстолит и гетинакс

кг.

0.65

1.42

69.6

55

3828

5. Канифоль

кг.

0.03

0.065

3.2

280

896

6. Лак изоляционн.

кг.

0.03

0.065

3.2

340

1088

7. Спирт этиловый

л.

0.53

1.16

56.84

55

3126.2

8. Салфетки технические

м.

0.45

0.98

48.2

10

480.2

9. Вата оптическая

кг.

0.1

0.219

10.7

110

1177

10. Масло вазелиновое

кг.

0.01

0.0219

1.07

40

42.8

Итого:

15762.62

2.5.2 Расчет годовой потребности и стоимости силовой электроэнергии

Этот пункт выполняют студенты, на участке которых имеется диагностическое оборудование.

Годовая потребность электроэнергии на диагностическое оборудование рассчитывается по формуле

=  х Тотк х Квр / Кс х Кд (19)

где Nуст - установочная мощность диагностического оборудования, квт;

Тотк - трудоемкость определения причины отказа (п. 2.1.4), нчас;

Квр - коэффициент одновременного использования оборудования (1,0...0,6);

Кс - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92.....0,96);

Кд - коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,8....0,9)    

Wэ=1.2 x 2819 x 1 x 0.92 x 0.8 = 2489.7 кВт/ч

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле

Сэ = Цэ х Wэ (20)

где Цэ – цена 1 квтч электроэнергии (берется по ценам, действующим на момент выполнения курсовой работы ), руб.

Сэ = 2489.2 x 2.45 = 6099.9 руб.

2.5.3 Расчет годовой потребности и стоимости осветительной электроэнергии

Потребность в осветительной электроэнергии рассчитывается по формуле

Wосв = 2100 х Н х Sуч (21)

где 2100 - годовое число часов осветительной нагрузки для средней полосы РФ, час;  

Н - норма расхода электроэнергии на 1м2 пола (0,02), кВт;

Sуч - площадь участка (п. 2.4.1), м2 

Wосв = 2100 x 0.02 x 32 = 1344 кВт/ч

Стоимость осветительной электроэнергии рассчитывается по формуле

Сосв = Цэ х Wосв (22)

где Цэ - цена 1 квтч электроэнергии, руб.

Сосв = 1.93 х 1344= 2593 руб.

2.5.4 Расчет годовой потребности и стоимости воды на бытовые нужды

Годовой расход воды на бытовые нужды рассчитывается по формуле

Wвб = R х Ф х Н / 1000 (23)

где R - количество рабочих на участке (п. 2.3), чел.;

Ф - число рабочих дней в году (253);

Н - норма расхода воды на одного рабочего в смену (70л)

Wвб = 5 х 253 х 70 / 1000 = 88,55

Стоимость воды на бытовые нужды рассчитывается по формуле

Свб = Цвб х Wвб (24)

где Цвб - цена 1м3 воды, руб.

Свб = 38 х 88,55 = 3364  руб.

2.5.5 Расчет годовой потребности и стоимости горячей воды для отопления

Годовая потребность в горячей воде для отопления рассчитывается по формуле

Wо = Q х Но х Sуч / t х 1000 (25)

где Q - удельный расход тепла на 1 м2 здания (25 ккал / час х м2 );

Но - количество часов в отопительном сезоне (4320 для средней полосы РФ), час;

Sуч - площадь участка, м2 ;

t - теплота испарения (540 ккал / час х л)

Wо = 25 х 4320 х 32 / 540 х 1000 = 6,4

Стоимость горячей воды для отопления рассчитывается по формуле

 

Со = Цо х Wо (26)

где Цо - цена 1м3 горячей воды для отопления, руб

Со = 180 х 6,4 = 1152 руб.

Таблица 7. Ведомость годовой потребности и затрат на энергоносители

Вид энергоносителя

Единица

измерения

Годовая

потребность

Годовые

затраты,руб

Силовая электроэнергия

кВт/ч

2489,7

6099,9

Осветительная электроэнергия

кВт/ч

1344

2593,92

Вода на бытовые нужды

35.42

1345

Горячая вода для отопления

6,4

1152

Итого:

11190,8

 

2.6 Расчет годового фонда оплаты труда и единого социального налога

Годовой фонд оплаты труда включает: фонд основной заработной платы и дополнительную заработную платы и фонд премии.

2.6.1.1 Расчет прямого фонда оплаты труда

Прямой фонд при повременной форме оплаты труда рассчитывается по формуле

Фпр = Зч х R х Фэр (27)

где Зч - часовая тарифная ставка наладчика КИПиА данного разряда, руб;

R - количество рабочих на проектируемом участке, чел.;

Фэр - эффективный годовой фонд времени рабочего (1780), час.

Фпр = 36,12 х 2 х 1780 = 128587.2 рублей

Фосн=128587.2 + 51435 = 180022 рублей

2.6.1.2 Расчет дополнительной заработной платы

Дополнительная заработная плата принимается равной 10...15% от основной.

Фдоп= 180022 х 15%/100%=27003.3 рублей

2.6.1.3 Расчет годового фонда заработной платы

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле

ФОТ = Фосн + Фдоп (28)

ФОТ = 180022 + 27003.3 =207025 рублей

2.6.1.4 Расчет единого социального налога (ЕСН)

В РФ единый социальный налог составляет 26% от ФОТ.

ЕСН = 180022 х 26% / 100% = 46805.72 рублей

Таблица 8. Ведомость расчета фонда оплаты труда и единого социального налога на проектируемом участке

Профессия

Числен-

ность, чел.

Фонд основной з/платы, руб.

Дополни-

тельная з/плата, руб.

Годовой

ФОТ,

руб

Средне

месяч-

ная з/плата, руб

ЕСН, руб

Наладчик КИПиА

2

180022

27003.3

207025

10588,1

46805.72

Итого:

2.7 Расчет затрат на обслуживание систем промэлектроники

Таблица 9. Смета затрат на обслуживание систем промэлектроники

Статья затрат

Сумма, руб.

Примечание

1. Вспомогательные материалы

15762,62

Таб. 6

2. Топливо и энергия

11190

Таб. 7

3. Амортизация основных средств

6808

Таб. 5

4. Фонд оплаты труда

207025

Таб. 8

5. ЕСН

46805.72

Таб. 8

6. Прочие расходы

124215

60% от п. 4

Итого:

411806.34

 

2.8 Расчет годовой экономической эффективности проектируемых мероприятий

Показателями годовой экономической эффективности (или неэффективности) проектируемых мероприятий являются:

1. Годовой экономический эффект, рассчитываемый по формуле

Э = (С1 + Ен х К1) - (С2 + Ен х К2)  (29)

где С1; С2 - затраты на обслуживание систем промэлектроники по сравниваемому и проектируемому вариантам, руб.;

Ен - нормативный коэффициент эффективности кап. вложений (принимается студентом самостоятельно);

К1; К2 - капитальные затраты по сравниваемому и проектируемому вариантам (стоимость основных средств), руб.

Э = (241185 + 0.33 х 78600) - (411806.34+0.33 х 148530) =  рублей

Таблица 10. Ведомость результатов расчета экономической эффективности проектируемых мероприятий

   

Наименование показателей

Единица измерения

Сравниваемый вариант

Проектируемый вариант

1. Затраты на обслуживание систем промэлектроники

руб.

644686

411806.34

2. Капитальные вложения

“ - “

78600

148530

3. Экономический эффект

“ - “

178926

178926

4. Срок окупаемости кап. вложений

лет

3

3


3. Заключение  

Анализ показателей и результат экономического эффекта показывает о том что проектируемые мероприятия эффективны, то есть срок окупаемости 3 года и экономический эффект равен 178926 рублей


Список используемых источников

  1.  В.Л. Горфинкель, В.Н. Купряков «Экономика предприятия», «Банки и биржа» 1996 г.
  2.  Л.В. Тюленев «Организация и планирование машиностроительного производства», Санкт-Петербург, «Бизнес-пресса», 2001 г.
  3.  М.Г. Паничев, С.В. Мурадьян «Организация и технология отрасли», Ростов-на-Дону «Феникс», 2001 г.
  4.  Л.В. Сергиевский, В.В. Русланов. Пособие наладчиков станков с ЧПУ, М., «Машиностроение», 1991 г.
  5.  Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования. М., «Машиностроение», 1988 г.
  6.  Конспект лекций.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

26969. Юридическая техника НПА 8.02 KB
  Юридическая техника НПА.ТЕХНИКАсовокупность методовсредств и приемовиспользуемых в соответствии с принятыми правилами при выработке и систематизации НПА для обеспечения их совершенства. Юридическая техника внешне материализуется в УРОВНЕ СОВЕРШЕНСТВА НПА в качестве формы права. ПРАВИЛА ПОСТРОЕНИЯ НПА.
26970. Понятие и средства юридической техники 8.5 KB
  ТЕХНИКАсовокупность методовсредств и приемовиспользуемых в соответствии с принятыми правилами при выработке и систематизации НПА для обеспечения их совершенства.Логическая структура нормы совпадает со структурой статьи НПА. 2 ОТСЫЛОЧНЫЙв статьях содержаться не все элементы правовой нормы но имеется ссылка к другим родственым статьям этого же НПАгде можножно найти недостающие элементы. 3 БЛАНКЕТНЫЙв статье НПА устанавливается только ответственность за нарушение определенных правилоднако самих правилкоторые нарушеныв ней не...
26971. Пробелы в праве и способы их восполнения 8.59 KB
  пробелы в праве и способы их восполнения Пробелыполное или частичное отсутствие правовой нормы в действующем законодательстве при разрешении конкретных жизненных случаевкоторые охватываются правовым регулированием и должны быть разрешены на основе права.Основным способом восполнения пробела в праве является издание недостающей нормы права. Условия: общественное отношениекоторое по своим признакам входит в предмет правового регулирования общественное отношение не урегулировано нормами правасоглашением сторон или обычаем делового оборота;...
26972. Конституционные права, свободы и обязанности гражданина России, их развитие 7.77 KB
  Признаниесоблюдение и защита прав и свобод человека и гражданина обязанность государства. Обязанность СОБЛЮДАТЬ ЗАКОНЫ страны. Обязанность ПЛАТИТЬ ЗАКОННО УСТАНОВЛЕННЫЕ НАЛОГИ И СБОРЫ. Обязанность по ОХРАНЕ ПРИРОДЫ и окружающей среды.
26973. Понятие и признаки правового гос-ва 7.97 KB
  Понятие и признаки правового госва.античностьплатонаристотельзакон обязателен как для граждантак и для самого госва 2.период буржуазных революций Спинозадемократическое госвогарантирует каждому нетолько сохранение жизнино и удовлетворение его интересовзащиту чести и свободы Гоббссвобода человекаделать всечто не запрещено законом Локкгосво создается для охраны естественных прав человекагосподство законасвобода действовать по своему желанию всегдакогда этого не запрещает законне быть зависимым от воли другого человека...
26975. Правовой статус личности: понятие и структура 7.37 KB
  ОСНОВУ составляют правасвободы и обязанности закрепленные в Конституции и других важнейших законодательных актахпровозглашенные в Декларации прав человека и гражданина. ПРИНЦИПЫ: 1 человекего правасвободы и гарантии их реализацииВЫСШАЯ ЦЕННОСТЬ И ЦЕЛЬ ГОСВА. 2 РАВЕНСТВО всех в правах независимо от национальнойсоциальнойполитическойрелигиозной и другой принадлежности. 3 ОГРАНИЧЕНИЕ прав и свобод допускается только в случаяхпредусмотренных НОРМАМИ ПРАВА.