88206

Проектирование швейного цеха по изготовлению женской легкой одежды (платье) мощностью 360 единиц

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Анализ исходных данных выбор и обоснование типа потока его структуры вида запуска изделий в поток характеристики питания потока транспортных средств. Условия согласования времени операций потока. Технологическая схема многофасонного потока с последовательным запуском.

Русский

2015-04-27

290.89 KB

21 чел.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова»

Факультет пищевых и химических производств

Кафедра конструирования, технологии изделий легкой промышленности»

Курсовая работа защищена

с оценкой ______________

                                                                   Руководитель работы

                                                                              ________ С. А. Копылова

                                                                                               Подпись               И.О.Ф.

                                                                         «___»_________2013 г.

Проектирование швейного цеха

по изготовлению женской легкой одежды (платье) мощностью 360 ед.

Курсовой проект по дисциплине

«Технология изделий лёгкой промышленности»

КП

Студент группы ___________________КИЛП-11 ________И. В. Богомолова

Руководитель работы_____________ ст. преподаватель ____С. А. Копылова

Барнаул 2013

Содержание

Введение……………………………………………….………………………3

  1.  Обоснование выбора модели………………………….………………..
  2.  Техническое описание моделей………………………………………
  3.  Обоснование выбора материалов……………………………………
  4.  Детали кроя………………………………………………………………
  5.  Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия………………………………………………………………….
  6.  Выбор методов обработки и оборудование………………………….
  7.  Технологическая последовательность обработки изделия…………
  8.  Организация производства. Расчет и анализ потока………………..
  9.  Предварительный расчет потоков цеха……………………………….
  10.  Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристики питания потока транспортных средств……………………………………………………………….
  11.  Условия согласования времени операций потока……………………..
  12.  Технологическая схема многофасонного потока с последовательным запуском………………………………………………………………………..
  13.  Анализ технологической схемы основного потока…………………
  14.  Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока………………………………………………………………………………………
  15.  Планировка потоков в цехе……………………………………………
  16.  Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке……………………………………………………………………..

Заключение…………………………………………………………………….

Список используемой литературы…………………………………………….

Приложение……………………………………………………………………

Введение

В настоящее время созданием красивой и удобной одежды занимаются швейные предприятия, Дома моделей и авторские мастерские индивидуального пошива. Основной задачей предприятий пошива одежды является удовлетворение потребностей населения в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента.

При массовом производстве швейных изделий решающую роль играет технологический процесс, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Швейная промышленность, как одна из основных отраслей легкой промышленности, может развиваться только на основе существенного ускорения научно-технического прогресса, и, прежде всего, автоматизации машиностроения, включая автоматизированное швейное оборудование и производство в целом. Появление большого количества новых текстильных материалов с принципиально иными показателями жесткости, растяжимости, поверхностного сцепления, толщины вызывает необходимость очередного цикла улучшения показателей работы швейных машин: стабилизации транспортирования вне зависимости от свойств материалов, снижения стягивания и посадки, уменьшения натяжения ниток.

Развитие электроники, микропроцессорной техники, управляющих систем, стремительное снижение стоимости электронных средств по сравнению с механическими дало возможность заменить механические системы управления на электронные.

Появление новых полимерных и композитных материалов, покрытий позволило по-новому подойти к созданию основных рабочих органов швейных машин.

Повышение потребительских требований к качеству, разнообразию, удобству одежды вызвало появление технологически связанных комплектов оборудования для изготовления изделий в целом или отдельных узлов швейных изделий.

Этими факторами и определяются основные направления совершенствования технологии изготовления одежды за счет применения новых видов швейного оборудования.

Технология современного швейного производства становится все более механической. Расширение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших глубоких знаний и творческого подхода к делу.

В настоящее время значительным изменениям подвергаются программы технологии швейного производства с учетом требований базовых предприятий, так как намного требовательнее стал подход к уровню квалификации. Иначе невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Ассортимент швейных изделий обновляется в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Целью курсового проекта является систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний по ряду дисциплин по конструированию, технологии, материаловедению. Раскрытие актуальных вопросов, таких как, разработка комплексно-механизированных пошивочных потоков высокой производительности, улучшение качества и ассортимента швейных изделий, применение прогрессивной технологии изготовления одежды, повышение производительности труда являются основной задачей курсового проекта.

  1.  Обоснование выбора модели

Рост культурного уровня и доходов людей обусловливает повышение требований к ассортименту и качеству одежды. В гардеробе должно быть достаточное количество изделий разнообразного функционального назначения (повседневных, торжественных, для отдыха, занятий спортом и др.), обладающих высокими показателями эстетических, эргономических свойств и имеющих достаточный срок службы. Для более полного удовлетворения потребностей населения различных групп необходим правильный учет потребительских требований к одежде на стадиях ее проектирования, производства и реализации.

Современный образ жизни требует выглядеть всегда стильно, так как одежда способна рассказать о человеке очень многое. Платье лучше всего выделит успешную женщину.

В данном курсовом проекте выбрано женское платье, которое придаст нежность и элегантность. Для улучшения конкурентоспособности швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечивается путем разработки и внедрения новых моделей изделий, совершенствования их конструкций и использования современной техники и технологии изготовления.

При разработке модели рассмотрено направление «Осень-2013», где модельеры отдают предпочтение азиатскому стилю в своих коллекциях. Именно этому стилю соответствует выбранная модель платья.

Асимметричный волан, узкие рукава длиной 3/4, сборка на талии. Модель из плательной ткани доказывает, что мини-платья девичьего розового цвета могут быть прелестными и непринужденными.

  1.  Техническое описание моделей

В сезоне-2013 модельеры играют с кроем и формами, поэтому основным критерием  выбора ткани является легкость в ее обработке. Пожалуй, самый романтичный и женственный дизайнерский прием — это драпировка. Задрапированная, свободно струящаяся ткань — это не только очень красиво, но и практично: все недостатки фигуры, которые хотелось бы скрыть, можно замаскировать платьем с ровными складками.  

Из всего разнообразия женской одежды выбрано платье прилегающего силуэта, однако, талия подчеркнута сбором ткани. Композиция каждой представленной модели решена на одной общей конструктивной основе, отличаются лишь некоторые элементы кроя, а также декоративными деталями.

Помимо эстетических показателей одним из главных качеств платья являются конструктивные показатели, удобство пользования, прочность, срок службы, надежность в эксплуатации.

Надежность эксплуатации характеризуется прочностью одежды и отдельных её деталей, то есть способность противостоять разрушению при больших или кратковременных нагрузках.

Платье женское для младшей и средней возрастных групп, повседневное, может подойти и для торжественных случаев, рекомендуемые размеры 40-48.

Модель 1.

Платье прилегающего силуэта, с заниженной линией талии, укороченное. Лиф отделан драпировкой, по горловине в V-образным вырезом - обтачка, юбка прямая. Рукав втачной, длиной – три четверти. (Рисунок 1 – Модель 1).

Отличается от модели 1 длиной рукава (Рисунок 2 - Модель 2).

Отличается от модели 1 формой выреза горловины и длиной юбки. (Рисунок 3 - Модель 3).

  1.  Обоснование выбора материалов

Для грамотного проектирования изделия ознакомимся с современным ассортиментом одежды модного направления. Журналы мод, разрабатывающие сезонные коллекции, определяют достаточно точно фактуры и цвета ткани.

Для данной модели подобраны лёгкие ткани, хорошо драпирующиеся, как однотонные, так и с набивным рисунком.

Цвет выбранного изделия – розовый.

Для изделия выбрана ткань – плательная, мягкая, полотняного переплетения. Габардин-стрейч состоит из полиэфирных волокон. Очень прочен и мягок. Хорошо держит форму, мало мнется. Это ткань, которая может быть по происхождению исходного сырья шерстяной, полушерстяной, хлопчатобумажной, шелковой, синтетической. При ее изготовлении используется особо плотный тип переплетения волокон. На лицевой поверхности ткани можно разглядеть выраженные диагональные рубчики.  За качества габардина-стрейча часто используют при изготовлении женских и мужских костюмов, плотных женских платьев.

Группа промышленных требований содержит показатели, характеризующие рациональность и экономичность в изготовлении одежды промышленным способом.

Важную роль в решении вопроса о максимальном обеспечении требований, предъявляемых к одежде, играют экономические факторы. Экономический фактор – стоимость и доступность изделия при высоком качестве – обслуживает такие требования, как минимальная материалоемкость и трудоемкость в сочетании с обеспечением других требований предъявляемых к одежде.

Одежда должна соответствовать определенным требованиям потребителей, к которым относятся: эстетические и конструктивные показатели, удобство пользования, прочность, срок службы, надёжность в эксплуатации, формоустойчивость, возможность ремонта и повторного использования, гигиенические и экономические показатели.

Таблица 1 – Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

Наименование и артикул ткани

Стандартные нормы

материалов

Физико-механические

свойства

Технологические

свойства

Ширина, см

Масса, 1м², г.

% содержания волокон

Несминаемость %

Усадка, %

Устойчивость окраски, балл

Устойчивость к истиранию

Осыпаемость

прорубаемость

способность к формообразованию

Габардин стрейч

130

100%

полиэстр

30

Малая

высокая

Низкая

Средняя

низкая

Низкая

  1.  Детали кроя

Таблица 2 – детали кроя

№ пп

Наименование детали

Эскиз с указанием на направление долевой нити

Наименование срезов деталей кроя

Кол-во деталей кроя

1

Перед со сгибом

1.  плечевой срез

2. срез горловины

3. нижний срез

4. боковой срез

5. срез проймы

1

2

Верхняя часть переда

1.  плечевой срез

2. срез горловины

3. нижний срез

4. боковой срез

5. срез проймы

1

3

Спинка со сгибом

1.  плечевой срез

2. срез горловины

3. нижний срез

4. боковой срез

5. срез проймы

1

4

Обтачка горловины переда со сгибом

1

5

Обтачка горловины спинки со сгибом

1

6

Полотнище со сгибом

1.верхний срез

2.нижний срез

3.боковой срез

2

7

Рукав

1. срез оката

2. боковой срез

3. нижний срез

2

5. Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия

Таблица 3 – Характеристика машинных строчек и швов

Наименование шва

Конструкция шва

Виды применяемых стежков

Применение в изделии

Характеристика шва

Номер ниток, текс

Номер и тип иглы

ширина, мм

К-во стежков в 10 мм

К-во соединяемых слоев

х/б

шелковых

1.настрочной

Челн.

Обработка воротника горловины

1,0

2,5-3

2

35

100

2.обтачной

Челн.

Обработка горловины

1,0

2,5-3

2

35

100

3.стачной

Челн.

Обработка лифа с юбкой, плечевого среза, стачка рукава

1,0

2,5-3

2

35

100

4.накладной

Челн.

Обработка горловины

1,0

2,5-3

2

35

100

5.вподгибку с закрытым срезом

Челн.

Обработка низа изделия.

1,0

2,5-3

2

35

100

  1.  Выбор методов обработки и оборудования

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.

Возможность повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один подход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификация деталей, узлов.

Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материала на изготовление изделия.

Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового производства требуют от производителей глубоких знаний в области технологии изделий легкой промышленности.

Таблица 4 – Характеристика оборудования

№ п/п

Наименование оборудования и приспособления

Вид изделия, при изготовлении которого применяется оборудование и приспособление

Марка и завод изготовитель оборудования и приспособления

1

Прямострочная одноигольная машина челночного стежка, с продвижением материала нижней рейкой и челноком с горизонтальной осью вращения

Изделия из всех видов ткани

FY 8500 кл. «Yamata» (Китай)

2

Высокоскоростная пятиниточная двухигольная стачивающее-обметочная машина

Изделия из всех видов ткани

MA4-B551-06505 кл. «Brother» (Япония)

3

Разутюживание и заутюживание

Изделия из всех видов ткани

4851 кл. «Philips» (Китай)

Таблица 5  – Поузловая обработка изделия

Наименование узла

Схема узла

Наименование и параметры швов

Оборудование

1

Обработка декоративной вставки

1.Вподгибку с закрытым срезом

FY 8500 кл. «Yamata» (Китай)

2

Соединение лифа с юбкой

1.Притачной 0,8 см

2.Обметочный 0,7 см

3.Настрочной 0,1 см

FY 8500 кл. «Yamata» (Китай)

MA4-B551-06505 кл. «Brother» (Япония)

3

Обработка обтачки горловины

1.Обметочный 0,7 см

2.Притачной 0,8 см

3.Настрочной 0,1 см

FY 8500 кл. «Yamata» (Китай)

MA4-B551-06505 кл. «Brother» (Япония)

4

Втачивание рукава

1.Обтачной 0,7 см

2. Втачной 0,8 см

FY 8500 кл. «Yamata» (Китай)

5

Обработка низа изделия

1.Вподгибку с открытым срезом

FY 8500 кл. «Yamata» (Китай)

Технологическая последовательность обработки изделия

Таблица  6 – Технологическая последовательность изготовления платья

Номер

НО

Содержание

операции

Спец.

Разряд

Затрата времени, с

Применяемое оборудование

1 модель

2 модель

3 модель

1

Проверка наличия деталей кроя

Р

2

160

160

160

-

2

Припосаживание нижнего среза переда двумя машинными строчками крупным стежком

М

2

54

54

54

FY 8500 кл. «Yamata» (Китай)

3

Стянуть деталь переда до длины равной, длине верхнего среза полотнища, распределить сборку

Р

2

31

31

31

-

4

Припуск верхней части переда заутюжить на изнаночную сторону

У

2

63

63

63

4851 кл. «Philips» (Китай)

5

Подвернуть до ширины 1 см, приутюжить, приколоть

Р, У

2

102

102

102

4851 кл. «Philips» (Китай)

6

Припуски настрочить в край

М

2

54

54

54

FY 8500 кл. «Yamata» (Китай)

7

Верхнюю часть переда сметать вдоль срезов горловины, плечевых срезов, срезов проймы, боковых срезов на расстоянии 20 см

Р

2

68

68

68

-

8

Стачивание плечевых швов

М

2

50

50

50

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

9

Припуски плечевых швов разутюжить

У

2

18

18

18

4851 кл.

«Philips» (Китай)

10

Припуски плечевых швов обметать

СМ

2

30

30

30

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

11

Обтачку горловины переда стачать с обтачкой горловины спинки

М

1

29

29

29

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

12

Припуски швов обтачек горловины разутюжить

У

1

22

22

22

4851 кл. «Philips» (Китай)

13

Внутренний срез обтачек обметать

СМ

2

46

46

46

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

14

Обтачку приколоть к срезу горловины лицевой стороной к лицевой стороне

Р

1

13

13

13

-

15

Проложить строчку вдоль среза горловины

М

2

44

44

44

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

15а

Внутренние срезы обтачек обметать

СМ

2

54

54

54

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

16

Припуски шва срезать близко к строчке, на участках скруглений надсечь

Р

1

20

20

20

ножницы

17

Обтачку отвернуть на изнаночную сторону, края приутюжить

Р, У

3

70

70

70

4851 кл. «Philips»

(Китай)

18

Края обтачки отстрочить в край

М

2

45

45

45

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

19

Внутренний срез обтачки пристрочить к припускам плечевых швов

М

2

28

28

28

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

20

Стачать левый боковой шов переда и спинки

М

2

52

52

52

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

21

Припуски левого бокового шва разутюжить

У

2

23

23

23

4851 кл. «Philips»

(Китай)

22

Припуски левого бокового шва обметать

СМ

2

37

37

37

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

23

Стачать полотнище с лифом

М

2

58

58

58

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

24

Припуски шва обметать

СМ

2

48

48

48

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

25

Приколоть эластичную ленту к припуску шва притачивания полотнища

Р

2

42

42

42

-

26

Эластичную ленту притачать зигзагообразным стежком

М

2

50

50

50

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

27

Верхнюю часть переда отвернуть вниз

Р

2

20

20

20

-

28

Сметать боковые срезы переда и переднего полотнища

Р

2

86

86

86

-

29

Припуски шва боковых срезов разутюжить

У

2

32

32

32

4851 кл. «Philips»

(Китай)

30

Припуски шва боковых срезов обметать

СМ

2

96

96

96

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

31

Передний край верхней части переда отвернуть на изнаночную сторону на 5 см, на уровне кулиски и сметать к середине переда несколькими стежками

Р

2

30

30

30

-

32

Для встречной складки на окате рукава рукав сложить вдоль пополам лицевой стороной вовнутрь

Р

2

15

15

15

-

33

Внешние линии складок сколоть, проложить строчку

Р, М

2

30

30

30

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

34

Складку сложить таким образом, чтобы середина складки совпадала со швом, складку сметать

Р

2

15

15

15

-

35

Срезы рукавов стачать

М

2

39

39

39

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

36

Припуски на подгибку низа обметать

СМ

2

61

61

61

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

37

Припуски на подгибку низа заутюжить

У

2

32

32

32

4851 кл. «Philips»

(Китай)

38

Рукав вметать и втачать  

Р, М

2

42

42

42

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

39

Припуск на подгибку низа настрочить в край

М

3

86

86

86

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

40

Чистка изделия

Р

1

53

53

53

-

41

Окончательная утюжка изделия

Р

4

85

85

85

4851 кл. «Philips»

(Китай)

4851 кл. «Philips»

(Китай)

Итого:

1948

1948

1948

8. Предварительный расчет потоков цеха

Предварительный расчет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещение их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

В первую очередь производят расчеты показателей работы показателей работы основного потока, а затем по укрупненным показателям остальные потоки. По каждому потоку определяют такт потока, число рабочих, выпуск изделий в смену, количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь для размещения потоков.

Расчет параметров основного потока

Исходными данными для предварительного расчета потока являются: ассортимент изделий (вид изделий); количество одновременно изготавливаемых  моделей (изделий), их соотношение в выпуске; один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих, такт потока, производственная площадь), трудоемкость изготовления изделия.

Рациональную мощность потока определяют по формуле:

                                                                                                        (1)

М= =360

если известна продолжительность рабочей смены  и рациональный такт потока  .

Такт потока определяется по формуле:

                                  , с                                                        (2)

28800/360=80 c

где см- продолжительность смены;

При заданном объеме выпуска изделий М и известной затрате времени на изготовления изделия , количества рабочих в потоке рассчитывают по формуле

                                                                                                     (3)

Рациональный такт потока определяется путем анализа затрат времени на выполнение операций

N==24 чел

     М – мощность или выпуск изделий в смену.

Мощность потока рассчитывается по формулам:

                                                                                                (4)

M==354

где – продолжительность смены;

- затрата времени на изготовление изделия;

– количество рабочих в потоке.


Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей

При организации многофасонных потоков с последовательным запуском моделей расчет величины такта  производится по каждой модели. Исходными данными для расчета такта  служат мощность потока , продолжительность рабочей смены, соотношения выпуска по моделям, трудоемкость моделей изделия .

Расчет такта с последовательным запуском моделей в поток приведен в таблице 8

Таблица 8. Расчет такта с последовательным запуском

№ моделей

Соотношения выпуска моделей

Выпуск по моделям в смену, ед.

Трудоемкость моделей Т, с

Количество рабочих в потоке

, чел

Такт по моделям

, с

1

1

360

1948

N==24 чел

80

2

1

360

1948

80

3

1

360

1948

80

Площадь необходимая для размещения основного потока, определена по формуле

                                                                                                    (5)

=24

где

- площадь, занимаемая потоком, ;

к=1,05,колличество рабочих мест на одного рабочего,

z=1,7,шаг рабочего места

- норма площади на одного рабочего, ;

Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристики питания потока, транспортных средств

Тип потока, его структуру, вид и способ запуска изделий в поток, транспортирующие средства выбирают на основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчёта потока исходя из возможности и целесообразности применения, руководствуясь рекомендациями ЦНИИШП по их применению и опытом передовых предприятий.

Для изготовления женских костюмов в качестве проектируемого потока я выбираю транспортную систему «Инвесмове» (Испания). Это автоматическая транспортная система с автоматическим планированием, контролем, равномерной загрузкой и управлением процессом производства.

Системе «Инвесмове» состоит из главного замкнутого транспортёра, подвесного типа, по которому передвигаются тележки-вешалки, рабочие станции расположены по обе стороны транспортного пути, с которым сообщаются при помощи одного или нескольких входных рельсов и одного выходного.

Каждая станция регулируется по высоте. Запас продукции на каждой станции может быть от 10 до 40 единиц в зависимости от ассортимента.

Система обеспечивает транспортирование деталей кроя и управление процессом с помощью специального блока программ. Все детали одного изделия или пачки навешиваются на одну тележку-вешалку. Затем оператор даёт тележке-вешалке адрес, транспортировка производится автоматически от одного рабочего места к другому, изделия обрабатываются либо в зажиме, либо вынимаются в зависимости от характера выполнения работы. После окончания операции при нажатии на кнопку изделие выводится из рабочей зоны, регистрируется с помощью считывающего устройства и автоматически перемещается к следующему рабочему месту.

Транспортные тележки-вешалки на кратных операциях всегда подают детали рабочему месту, которое в данный момент имеет меньше других запаса полуфабриката.

Каждое рабочее место с центральным постом управления связано системой датчиков.

Системе выполняет следующие функции: выдача работнице информации; количество обрабатываемых деталей; контроль присутствия работницы на рабочем месте; сообщение в ремонтную службу в случае поломки оборудования.

Достоинства этой системы: транспортировка изделий в подвешенном состоянии; возможность наблюдения за каждым рабочим местом; возможность автоматического переадресования продукции; сокращение незавершённого производства и производительного цикла; регулирование станций по высоте; наличие фотоэлектрической системы защиты накопителя рабочего места от перегрузки.

Обоснование проектируемого потока проводится по следующим позициям:

По мощности – поток большой мощности, являющийся наиболее экономичным. Специализация труда на рабочих местах, повторяемость и однородность операций – всё это наиболее выражено при использовании этих потоков. Мощность оказывает существенное влияние на уровень механизации и затраты времени на изготовление швейных изделий.

По степени прерывности – секционные. В основу специализации положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки — заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.

По количеству секций – разделяют на заготовительную, монтажную и отделочную.

По количеству одновременно пошиваемых моделей, изделиймногомодельный - одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия. Они преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют обеспечить достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в широком ассортименте.

По ритму потокасвободный - отсутствует регулятор строгого ритма работы в потоке. Полуфабрикат на рабочее место поступает, как правило, пачкой с помощью различных бесприводных внутрипроцессных транспортных средств или конвейеров различной конструкции, которые в этом случае выполняют только функцию транспортирующего устройства.

По характеру питания потока – централизованный, который осуществляется с единого центра полным комплектом всех деталей кроя

Запуск деталей в поток – пачковый, который используют в заготовительных секциях потока.

Метод подачи полуфабриката между сменами – несъёмный поток, когда пошив изделий, запущенных в одной смене, продолжают рабочие второй смены.

По способу запуска моделей в поток – последовательный, сборка всех моделей изделия осуществляется на единой монтажной линии;

Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранным типом потока определяем условия согласования времени операций потока с тактом.

Для  одномодельных и многомодельных потоков с последовательным запуском оно рассчитывается по формуле

  (для потоков со свободным ритмом)

=80(0,951,1)=(7688)

где -время выполнения операций, с;

Количество рабочих

Величина минимального времени орг. операции tpmin, с

Величина максимального времени орг. операции tpmin, с

1

76

88

2

152

176

3

228

264


6.4 Технологическая схема многофасонного потока с последовательным запуском

6.4.1 Составление технологической схемы многофасонного потока

Таблица -Технологическая схема многофасонного потока с последовательным запуском

Изделие женское платье, мощность потока (М) в смену 360 ед

Время изготовления изделия (среднее по моделям) Тср, количество рабочих в потоке (N), 23 чел

Такт потока (средний) Ʈср 80 с, цикл согласования (76÷88)

Номер операций

Наименование секции, узла и содержание организационной операции

Специальность

Разряд

Затрата времени, с

Количество рабочих чел.

Норма выработки, ед.

Применяемое оборудование

организационная

неделимая

1 модель

2 модель

3 модель

расчетное

фактическое

Заготовительная секция

1, 2

1

Проверка наличия деталей кроя

Р

2

160

160

160

-

Итого:

160

160

160

3

2

Припосаживание нижнего среза переда двумя машинными строчками крупным стежком

М

2

54

54

54

FY 8500 кл. «Yamata» (Китай)

3

Стянуть деталь переда до длины равной, длине верхнего среза полотнища, распределить сборку

Р

2

31

31

31

-

Итого:

85

85

85

4,5

4

Припуск верхней части переда заутюжить на изнаночную сторону

У

2

63

63

63

4851 кл. «Philips» (Китай)

5

Подвернуть до ширины 1 см, приутюжить, приколоть

Р, У

2

102

102

102

4851 кл. «Philips» (Китай)

Итого:

165

165

165

6,7

6

Припуски настрочить в край

М

2

54

54

54

FY 8500 кл. «Yamata» (Китай)

7

Верхнюю часть переда стачать вдоль срезов горловины, плечевых срезов, срезов проймы, боковых срезов на расстоянии 20 см

М

2

68

68

68

-

8

Стачивание плечевых швов

М

2

50

50

50

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

Итого:

172

172

172

8

9

Припуски плечевых швов разутюжить

У

2

18

18

18

4851 кл.

«Philips» (Китай)

12

Припуски швов обтачек горловины разутюжить

У

1

22

22

22

4851 кл. «Philips» (Китай)

16

Припуски шва срезать близко к строчке, на участках скруглений надсечь

Р

1

20

20

20

ножницы

17

Обтачку отвернуть на изнаночную сторону, края приутюжить

Р, У

3

70

70

70

4851 кл. «Philips»

(Китай)

Итого:

130

130

130

9

10

Припуски плечевых швов обметать

СМ

2

30

30

30

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

13

Внутренний срез обтачек обметать

СМ

2

46

46

46

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

Итого:

76

76

76

10

14

Обтачку приколоть к срезу горловины лицевой стороной к лицевой стороне

Р

1

13

15

15

-

11

Обтачку горловины переда стачать с обтачкой горловины спинки

М

1

29

29

29

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

15

Проложить строчку вдоль среза горловины

М

2

44

44

44

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

Итого:

88

88

88

11,12

15а

Внутренние срезы обтачек обметать

СМ

2

54

54

54

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

18

Края обтачки отстрочить в край

М

2

45

45

45

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

19

Внутренний срез обтачки пристрочить к припускам плечевых швов

М

2

28

28

28

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

Итого:

127

127

127

Монтажная секция

13, 14

20

Стачать левый боковой шов переда и спинки

М

2

52

52

52

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

23

Стачать полотнище с лифом

М

2

58

58

58

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

26

Эластичную ленту притачать зигзагообразным стежком

М

2

50

50

50

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

Итого:

160

160

160

15

22

Припуски левого бокового шва обметать

СМ

2

37

37

37

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

24

Припуски шва обметать

СМ

2

48

48

48

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

Итого:

85

85

85

16

21

Припуски левого бокового шва разутюжить

У

2

23

23

23

4851 кл. «Philips»

(Китай)

25

Приколоть эластичную ленту к припуску шва притачивания полотнища

Р

2

42

42

42

-

27

Верхнюю часть переда отвернуть вниз

Р

2

20

20

20

-

Итого:

85

85

85

17

28

Сметать боковые срезы переда и переднего полотнища

Р

2

86

86

86

-

Итого:

86

86

86

18, 19

30

Припуски шва боковых срезов обметать

СМ

2

96

96

96

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

36

Припуски на подгибку низа обметать

СМ

2

61

61

61

MA4-B551-06505 кл. «Brother»

(Япония)

Итого:

157

157

157

20

29

Припуски шва боковых срезов разутюжить

У

2

32

32

32

4851 кл. «Philips»

(Китай)

31

Передний край верхней части переда отвернуть на изнаночную сторону на 5 см, на уровне кулиски и сметать к середине переда несколькими стежками

Р

2

30

30

30

-

32

Для встречной складки на окате рукава рукав сложить вдоль пополам лицевой стороной вовнутрь

Р

2

15

15

15

-

Итого:

77

77

77

21

33

Внешние линии складок сколоть, проложить строчку

Р, М

2

30

30

30

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

34

Складку сложить таким образом, чтобы середина складки совпадала со швом, складку сметать

Р

2

15

15

15

-

35

Срезы рукавов стачать

М

2

39

39

39

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

22

Итого:

84

84

84

37

Припуски на подгибку низа заутюжить

У

2

32

32

32

4851 кл. «Philips»

(Китай)

40

Чистка изделия

Р

1

53

53

53

-

Итого:

85

85

85

23

38

Рукав вметать и втачать  

Р, М

2

42

42

42

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

39

Припуск на подгибку низа настрочить в край

М

3

46

46

46

FY 8500 кл.

«Yamata» (Китай)

Итого:

88

88

88

24

Окончательная утюжка изделия

Р

4

85

85

85

4851 кл. «Philips»

(Китай)

Итого:

85

85

85

Технологическая схема разделения труда является основным документом швейного процесса, на основании которого производится расстановка рабочих мест, оборудования рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль производственного процесса, учет выработки и расчет заработной платы.

Анализ технологической схемы основного потока

Анализ технологической схемы потока проводится по следующим этапам:

  1.  анализ загруженности организационных операций потока во времени;
  2.  анализ состав организационных операций по специализации;
  3.  определение нагрузки потока в целом;
  4.  графический анализ загрузки (синхронности) организационных операций;
  5.  графический анализ структуры потока; анализ характеристики технического уровня потока.

Анализ загруженности организационных операций позволяет выяснить соответствие условиям согласования и организации выбранного типа потока и проводится в соответствии с таблицей.


Для проверки правильности согласования  времени выполнения организационных операций всего потока определен коэффициент согласования Кс:

Кс= 1948/(24×80)=1,01

- затрата времени на изготовление изделия, с;

-такт потока, с;

-фактическое количество рабочих, чел

Допустимые пределы отклонения коэффициента согласования  ±1%, то есть =0,99÷1,01- для конвейерного потока;=0,99÷1,02- для АГП.

Для графического анализа загрузки (синхронности) организационных операций с целью выявления отклонений отдельных операций от такта потока построен график согласования времени выполнения организационных операций.

Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

Таблица  Технико-экономические показатели проектируемого потока

Технико-экономические показатели

Размерность

Числовое значение

1.

Выпуск в смену

ед.

2.

Время изготовления

ч

3.

Количество рабочих в потоке

чел.

4.

Производительность труда на одного рабочего потока в смену

ед/см.

5.

Средний разряд

6.

Средний тарифный план

7.

Стоимость изготовления изделия

руб.

8.

Коэффициент механизации

9.

Уровень специализации

Производительность труда или выработка на одного рабочего потока в смену Пт определяется по формуле

Пт= ,

где М – выпуск изделий в смену, ед;

Nф - количество рабочих фактическое, чел.

Стоимость изготовления изделия или величина заработной платы на единицу изделия, С:

С=,

где Дст1р – дневная ставка 1 разряда;

Кт – сумма тарифных коэффициентов;

М – выпуск изделий в смену, ед.

Коэффициент механизации Км:

Км=,

где  tm, tc, tn, ta – время работы на машинах, спецмашинах, аппаратах и    прессах, то есть то время на механизированные работы, с

Тизд. – время изготовления изделия, с.

Уровень специализации, Ус:

Ус=,

где  Пс – количество специализированных организационных операций;

По – Общее количество организационных операций.

Таблица  Сводная таблица проектируемого потока

Оборудование

Количество оборудования

Тип, класс машин

основного

запасного

всего

1

Универсальная машина

Машина FY5565 «Yamata»

2

Спец. машины

487 кл.фирма «Пфафф» «Brother» МА4-В551 (Япония)

3

Прессы

Гладильный пресс Type Special I-P5/16А

4

Утюжильные установки

Утюг GS 4851 «Philips» c подошвой SteamGlide PLUS

 Планировка потоков в цехе

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависят он выбранного способа организации технологического процесса и осуществляется в соответствии с предъявленными к ней требованиями.

Вначале рекомендуется разместить участки (секции) основного процесса в соответствии с их длиной и принятой схемой грузопотока в цехе, то есть наметить участки подготовки и выдачи деталей кроя к запуску: заготовительную, монтажную и отделочную секции, участок контроля и комплектования готовых изделий.. Затем приступить к размещению рабочих мест и оборудования на каждом участке с учетом выбранной формы технологического потока, вида, размера оборудования и рабочих мест.

В зависимости от установленной формы организации производства заготовительная и монтажная секции могут быть размещены в одном цехе, а отделочная – в другом, специализированном цехе. Можно весь технологический поток разместить в одном цехе. В последнем случае участок подготовки деталей размещают ближе к месту подачи кроя, а участки контроля и комплектования готовых изделий -  в конце технологического потока. Допускается размещать участки подготовки кроя, контроля и комплектования готовой продукции в общей зоне, около лифта, обеспечивающего подачу кроя и отправку готовой продукции на склад.

Рабочее место и оборудование на участках (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью (например, если применяются конвейеры или агрегаты с жестким междустольем), либо группами, в которых выполняется работа одного узла. В первом случае передача деталей может быть прямолинейной или зигзагообразной, во втором – прямолинейность движения деталей (полуфабрикатов) необязательна, главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами и отсутствие необходимости применять транспортные средства.

Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке

Контроль качества должен облегать все стадии процесса производства продукции. Производство любого изделия начинается с его конструирования и проектирования.

Поскольку каждая продукция обязана удовлетворять некоторую потребность, выраженную в виде платежеспособного спроса на рынке сбыта, постольку до начала проектирования изделия должна быть четко определена система требований, которой это изделие должно удовлетворять.

Изделие должно быть спроектировано так, чтобы оно, с одной стороны, удовлетворяло всем предъявляемым к нему функциональным требованиям, а с другой могло производиться практически без брака.

Безусловно, далеко не всегда удается обеспечить производство без брака. Некоторый незначительный процент брака в сложном производстве бывает допустим, однако в заранее оговоренных пределах. И возможность выдерживания допустимого предела брака является одной из основных проблем при проектировании изделия.

Не менее важным аспектом при конструировании изделия является удобство его фабрики и послепродажного обслуживания после того, как оно окажется в руках потребителя.

Контроль необходим на всех стадиях производства изделия. А для того чтобы проконтролировать, надо измерить. снова древние говорили: "Управлять можно только тем, что измеримо". Измерение - центральная проблема при управлении качеством.

Контроль возможен, когда допустимы измерения в количественной форме. Если квантитативные измерения, как правило, оказываются реализуемыми и достаточными при управлении производственными процессами, то при управлении в социальных и экономических системах первостепенную важность приобретают неколичественные измерения. Культура качественных (неколичественных) измерений начала интенсивно развиваться в последние годы, начиная с 60-х годов, когда предметом исследования и широкого внедрения стали методы экспертного оценивания.

Качество производимых компонентов, как правило, поддается количественным измерениям: габариты детали могут замеряться, химический состав устанавливается с помощью химических анализов; функциональные характеристики изделия проверяются в ходе специальных стендовых испытаний и т. д.

Выдержать предъявляемые к производимым изделиям и деталям требования необходимо, чтобы они могли быть использованы для изготовления более сложных деталей и изделий в качестве их составной части.

Продукция, которая поступает непосредственно к потребителю, должна полностью удовлетворять своему предназначению.

Небольших отклонений избежать, как правило, не удается. Поэтому устанавливаются границы , в которых отклонения от заданного значения допустимы. Однако отклонения выше установленной нормы недопустимы. Наличие таких отклонений должно устанавливаться с помощью контроля качества производимой продукции.

Если отклонения от намеченного уровня качества установлены, то должна быть разработана четкая программа действий по их устранению. Должны быть выявлены причины, приводящие к установленным отклонениям, и определены мероприятия, позволяющие их устранить.

Наряду с возможностью проконтролировать каждый участок производства продукции необходимо иметь возможность проконтролировать эффективность работы и самой системы контроля качества.

Это позволит не только существенно повысить уровень управления качеством на отдельном предприятии, но и определить степень доверия к предприятию и производимой им продукции при принятии решения о приобретении предприятия, слиянии предприятий или об инвестировании предлагаемого предприятием проекта.

Контроль качества как наиболее важный элемент системы управления качеством необходимо рассматривать на двух уровнях.

Чем раньше обнаружен брак, тем менее значительные потери несет предприятие.

На первом уровне контроля качества в случае ограниченного количества производимых изделий вероятен контроль за каждым изделием, в случае массового производства реален лишь выборочный контроль качества производимой продукции.

На втором, более высоком уровне системы управления качеством продукции анализу подлежит стиль работы всей компании по отношению к поставщикам, изготовляемой продукции и к заказникам.

Использования только методов статистического контроля качества продукции недостаточно. Оно должно подкрепляться соответствующим стилем работы предприятия в целом на всех стадиях производства и реализации продукции, включая послепродажное обслуживание.

Для этого по общепризнанным критериям качество продукции должно быть высочайшим, а к повышению качества может приводить: более тщательный контроль производимой продукции, внедрение более эффективной системы контроля, закупка более качественного (но необязательно более дорогостоящего) сырья, внедрение   более   совершенной  технологии   производства и т. д.

К тому же более качественная работа может приводить к снижению себестоимости продукции, поскольку снижение числа бракованных изделий уменьшает потери.


Заключение

Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женского платья, отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.

Проектируемые модели соответствуют основным тенденциям современной моды и отвечают требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента. Конструкция разработанных моделей соответствует фигуре человека, поэтому изделия удобны в носке, обеспечивают свободу движения, обладают хорошей формоустойчивостью.

Конструкция модели технологична и позволят рационально использовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.

Основная ткань, фурнитура, нитки, соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды и направлением современной моды. При выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать переналадки оборудования, установить единые режимы обработки.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды. Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают качество обработки и товарный вид изделия.

Для изготовления изделия были выбраны прогрессивные промышленные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства, приспособления малой механизации и средств оргоснастки.

Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.


Список используемой литературы

  1.  Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства, [Текст]: Учеб. для высш. учеб. заведений./ Б.А. Бузов М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986
  2.  ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.
  3.  Гущина К.Т. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества [Текст]/ К.Т. Гущина, С.А. Беляева, Е.Я. Командрикова М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984
  4.  Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст]/ И.С. Зак, И.К. Горохов, Е.И. Воронин. - М.: Легпробытиздат.- 1981.
  5.  Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы – качество [Текст]: Справочник / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.
  6.  ОСТ 17-835-80 Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам, швам.
  7.  Першина Л.Ф. Технология швейного производства [Текст]: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений/ Л.Ф. Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 1991.
  8.  Промышленная технология одежды [Текст]: Справочник/П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др. - М.: Легромбытиздат.- 1988
  9.  Технология швейного производства [Текст]: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия, - 2004.
  10.  Труханова А.Т. Технология женской и детской легкой одежды. [Текст]: Учеб. для проф.учеб. заведений./ А.Т. Труханова.- 2-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2000.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

23039. ОПЕРАЦІЙНІ ПІДСИЛЮВАЧІ (позитивний зворотній зв’язок) 436.5 KB
  Форма генерованої напруги може бути різноманітною: гармонічною прямокутною пилкоподібною або будьякою іншою. У підсилювачі із негативним зворотним зв’язком у відсутності вхідного сигналу будьяка флуктуація напруги на вході підсилена операційним підсилювачем на виході придушується ланкою негативного зворотного зв’язку тобто сама себе послаблює. В кінці кінців на виході встановиться напруга близька до напруги живлення додатної чи від’ємної в залежності від полярності початкової флуктуації. Припустимо що в момент включення на виході...
23040. Операційні підсилювачі (негативний зворотний зв`язок) 68.5 KB
  Вступ Операційний підсилювач – це диференційний підсилювач постійного струму який в ідеалі має нескінченний коефіцієнт підсилення за напругою і нульову вихідну напругу за відсутністю сигналу на вході великий вхідний опір і малий вихідний а також необмежену смугу частот сигналів що підсилюються. Мета роботи ознайомитись із властивостями операційних підсилювачів опанувати способи підсилення електричних сигналів в ОП охопленому негативним зворотним зв`язком та способи виконання математичних операцій за допомогою ОП. Операційні...
23041. Пасивні RC-фільтри 129.5 KB
  Пасивний чотириполюсник не містить у собі джерела енергії; потужність що виділяється в елементі кола підключеного до виходу чотириполюсника менше потужності що споживається від джерела сигналу підключеного до входу чотириполюсника; на виході такого чотириполюсника ніколи не буває гармонік яких би не було у поданому на його вхід сигналі якщо цей чотириполюсника створений на базі лінійних елементів. Функцію перетворення будьякого чотириполюсника можна подати кількома варіантами в залежності від способу впливу...
23042. Напівпровідникові діоди. Вольт-амперна характеристика (ВАХ) 83.5 KB
  Вольтамперна характеристика ВАХ – це залежність величини струму ІД крізь pn перехід діода від величини і полярності напруги UД прикладеної до діода. Виконання роботи передбачає використання осцилографа як характериографа з метою одержання на екрані двоканального осцилографа зображення ВАХ діода а також побудову ВАХ шляхом вимірювання деякої кількості величин струму ІД що відповідають певним величинам та полярності напруги UД і представленням результату у вигляді графіка. Залежність струму крізь діод від прикладеної до...
23043. Транзистори 88 KB
  Вихідна вольтамперна характеристика ВАХ біполярного транзистора – це залежність величини струму колектора ІК від напруги між колектором та емітером UКЕ при певному струмі бази ІБ або напруги між базою та емітером UБЕ . Вихідна вольтамперна характеристика ВАХ польового транзистора – це залежність величини струму стока ІС від напруги між стоком та витоком UСВ при певній напрузі між затвором та витоком UЗВ . Виконання роботи передбачає використання осцилографа як характериографа з метою одержання на екрані двоканального...
23044. ПІДСИЛЮВАЧІ НА ТРАНЗИСТОРАХ 103 KB
  Він є лише керувальним пристроєм а збільшення потужності сигналу відбувається за рахунок зовнішнього джерела напруги струмом в колі якого й керує транзистор. Характер зміни вхідного сигналу повинен передаватися на вихід без помітних спотворень. Кажуть що має місце інверсія фази сигналу. Як випливає з рівняння ЕберсаМола [1] імпеданс для малого сигналу з боку емітера при фіксованій напрузі на базі дорівнює rе = kT еIк 5 де k – стала Больцмана Т – абсолютна температура е – заряд електрона Iк – струм колектора.
23045. Дешифратори та мультиплексори 1.3 MB
  Це здійснюється аналогічно заданню параметрів елементів схеми за допомогою редактора пробних сигналів Stimulus Editor. Це робиться аналогічно заданню мітки вузла схеми причому в описі шини слід перерахувати через кому мітки усіх вузлів що входять у шину Альтернативна можливість полягає у використанні конструкцій типу BUS[1n] де BUS – ім’я шини BUS[1]BUS[n] – відповідні мітки вузлів. Пакет OrCAD дозволяє провести суто цифрове моделювання для даного вузла схеми якщо до цього вузла під’єднані лише цифрові входи та виходи. Зазначимо що...
23046. Тригери 1.45 MB
  1 зображено схему найпростішого RSтригера на елементах 2ІНЕ серії 74 із зворотнім зв’язком. Встановлення тригера в 10 відбувається при подачі нуля на NSNR при цьому протилежний вхід повинен бути встановлений в одиницю. Подача двох нулів є забороненою комбінацією при якій стан тригера буде невизначеним. Для даної схеми тригера доцільно у початковий момент встановити режим зберігання інформації потім у деякий момент подати імпульс встановлення 1 потім імпульс встановлення 0 після цього знову використати режим зберігання і нарешті...
23047. Регістри та лічильники 1.83 MB
  Виведіть графік залежності вхідних Reset Shift Info та вихідних Q0Q2 цифрових сигналів регістра від часу та поясніть ці залежності. Виведіть відповідні графіки для вхідних та вихідних сигналів та поясніть ці залежності. Джерела пробних сигналів підберіть таким чином щоб регістр послідовно виконав операції: а паралельного запису числа 0101; б перетворення цього числа на послідовний код; в послідовного запису числа 1010; Проведіть моделювання для цієї схеми. Виведіть відповідні графіки для вхідних та вихідних сигналів та поясніть ці...