88491

Технологическая характеристика сооружений узла доочистки вод

Реферат

Экология и защита окружающей среды

Одним из загрязнителей окружающей среды являются нефте- и маслосодержащие сточные воды. Они образуются во многих технологических процессах в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства (нефтедобыча и нефтепереработка, транспорт, металлургия и горное дело, мойка всех видов транспорта и т.д.).

Русский

2015-04-30

485 KB

7 чел.

Содержание

[1]
Введение

[2]
1. Общие сведения о предприятии

[3] 2. Характеристика образующихся отходов

[4] 3. Технологическая схема очистки сточных вод

[4.1] 3.1 Техническая характеристика сооружений узла механической очистки.

[4.2] 3.2 Техническая характеристика сооружений физико-химической очистки.

[4.3] 3.3 Техническая характеристика сооружений биологической очистки

[5]
4. Система очистки

[5.1]
5. Технологическая характеристика сооружений узла доочистки вод.

[6]
Заключение

[7]
Список использованных источников


Введение

Одним из загрязнителей окружающей среды являются нефте- и маслосодержащие сточные воды. Они образуются во многих технологических процессах в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства (нефтедобыча и нефтепереработка, транспорт, металлургия и горное дело, мойка всех видов транспорта и т.д.). Количество нефтесодержащих сточных вод и их состав весьма различен. На некоторых предприятиях имеется оборотное водоснабжение, но на большинстве оно отсутствует, что приводит к неизбежному сбросу сточных вод в окружающую среду. Растет количество и сумма платежей за загрязнение окружающей среды. Так, из всех видов платежей на железных дорогах Украины за сброс загрязняющих веществ со сточными водами наибольшие суммы приходятся на нефтепродукты – 47,6%, на БПКп – 24,1%, на азотсодержащие соединения – 11% [1]. Обследование показало, что из 78 локомотивных депо очистными сооружениями оборудованы только 59%, флотаторами и отстойниками – 45%, нефтеловушками – 23%, средствами доочистки до ПДК оснащены лишь 20% объектов. Это имеет не только экологическое, но и экономическое значение, так как на железных дорогах России ежегодно теряется до 1 млн.т нефти и нефтепродуктов, 63% составляет эмиссия тяжелых и легких нефтепродуктов на железных дорогах мира.

Высока энергоемкость украинской промышленности (на каждые 1000 долларов произведенного ВВП украинские предприятия в среднем затрачивают 1840 кг нефтяного эквивалента, французские – 182 кг, немецкие – 145 кг) [2].

Сточные воды предприятий нефтепереработки и нефтехимии высокотоксичны и при существующих объемах водоотведения представляют собой серьезную экологическую опасность. Очистка этих стоков до параметров, предусмотренных действующими в настоящее время нормативными требованиями, традиционными способами практически невозможна. Кроме того, в некоторых случаях высокая загрязненность воды, использующейся в технологических процессах, приводит к значительным экономическим потерям, часто необратимым.


1. Общие сведения о предприятии

Решение о строительстве в Ленинградской области Киpишского нефтепеpеpабатывающего завода было принято 24 сентября 1960 года.

В 1992 г. ПО Киpишинефтеоpгсинтез было пpеобpазовано в АО Киpишинефтеоpгсинтез. С 1996 г. пpедпpиятие снова стало называться ООО ПО Киpишинефтеоpгсинтез (ООО «Пpоизводственное объединение ″Киpишинефтеоpгсинтез″»). Торговый стиль пpедпpиятия – КИНЕФ.

В настоящее время мощность среднего нефтеперерабатывающего завода в России составляет немногим более 10 млн. т/год. Производственная мощность Киришского НПЗ значительно превышает этот уровень. По этому показателю Киришский  НПЗ относится к крупнейшим предприятиям по переработке нефти не только в России, но и в мире.

Киришский НПЗ не имеет ни одного процесса, углубляющего переработку нефти. В связи с этим глубина переработки нефти на нем составляет 55 %, и он относится к НПЗ с неглубокой переработкой нефти.

Сейчас перед предприятием стоит задача сокращения объемов производства мазута и увеличения выработки светлых нефтепродуктов. Это возможно только за счет внедрения современных процессов, таких, как каталитический крекинг или гидрокрекинг с целью углубления переработки нефти до уровня 75-78%. Эта первостепенная задача должна воплотиться за счет строительства и пуска комплекса гидрокрекинга по переработке вакуумного газойля. Долгие годы развитие процессов глубокой переработки нефти на Киришском НПЗ сдерживалось дефицитом топливного баланса Северо-Западного района страны (включавшего тогда Прибалтику и часть Белоруссии); основу баланса составлял мазут. Изменение экономической политики региона сделало возможным развитие процессов глубокой переработки нефти. По контрактам с американскими фирмами "Шеврон", "Луммус - Крест - АББ" и другими приобретена лицензия на комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля, разработан мастер-план по всем этапам его проектирования, строительства и внедрения. Ввод комплекса внесет принципиальные изменения в технологическую структуру завода, на несколько порядков поднимет качество продукции, почти в 1,5 раза повысит эффективность использования нефтяного сырья, выведет завод на современный мировой уровень. Комплекс гидрокрекинга будет перерабатывать около 5000 тыс. т мазута/год.

Сырье НПЗ – смесь солей и нефтей с содержанием серы до 2%. Содержание светлых нефтепродуктов до 350-360°С составляет 47-50%. Нефть идет по трубопроводу из Ярославля. Оперативный контроль качества осуществляется по содержанию серы и  парафина. Ведется контроль за содержанием воды, механических примесей и солей.

На заводе расположены шатровые печи, далее блок атмосферно-вакуумных колонн, установка ЭЛОУ АВТ-2. Сейчас работает вакуумный блок с загрузкой около 210м3, вакуумные вагоны и гудрон необходимы для получения товарных мазутов и сырья для установки битумного производства. АВТ-2 выпускает всю гамму прямогонной продукции, кроме керосина. Керосином занимаются непосредственно представители заказчиков (военные). АВТ-2 производит прямогонный компонент: жирный газ, рефлюкс, головка МК-62, бензольную фракцию 62-105, широкий бензин 105-180 и «ПАРЕКС» - дизельную фракцию 200-3200С, утяжелённую дизельную фракцию – атмосферные биозоли. За счёт чёткой ректификации происходит разгон разогретого нефтепродукта на фракции в атмосферно-вакуумных колоннах. Шатровые печи – слабое место установки, они являются устаревшей конструкцией с относительно низким КПД.

Блок резервуаров (бочек) ЭЛОУ АТ-6 позволяют отделить от нефти основную часть воды и выделить растворённые соли. Принцип действия: в нефть добавляют воду, деэмульгатор, в электроразделителе объём капель воды с растворенными в ней солями увеличивается, и они оседают на дно. Дегидраторы автоматически дренируются, а чистая нефть поступает на блок колонн.

2. Характеристика образующихся отходов 

На предприятии «Киришинефтеоргсинтез» образуются около 100 видов отходов. Основные отходы на рассматриваемом предприятии образуются при процессах переработки нефти, ремонте и обслуживании технологического оборудования и транспортных средств, ремонтно-строительной деятельности предприятия, эксплуатации вспомогательных производств.

В процессе очистки сточных вод на очистных сооружениях образуются твердые и жидкие отходы: отбросы с решеток; песок с песколовок; сырой осадок с первичных отстойников; избыточный активный ил с узла биологической очистки.

К числу твердых отходов на Киришском НПЗ относятся, различные осадки и шламы после химических реакций, обрывки тканей в производствах химических волокон, отбросные смолы, уловленные пыли при очистке выбросов, ветошь, пропитанная химическими веществами.

Существуют различные технологии переработки твердых и жидких отходов. Наиболее широкое распространение получило складирование твердых отходов на полигонах, а жидких на иловых картах, оборудованных системой дренажа. Вместе с хранением жидких отходов в иловых картах происходят одновременно следующие процессы: анаэробное сбраживание, улучшающее водоотдачу осадков; обезвоживание осадка до 98 - 99% влажности.

В зависимости от свойств отходов там, где это допустимо, их уничтожают сжиганием в печах различных типов.

“Производственное объединение “КИРИШИНЕФТЕОРГСИНТЕЗ”.

Контроль за влиянием комплекса хранения и захоронения отходов осуществляется на основе Программы, согласованной с Центром ГСЭН в Ленинградской области.

3. Технологическая схема очистки сточных вод

Перед сбросом в водоем стоки проходят комплекс очистных сооружений, включающих механическую очистку в песколовках и нефтеловушках, физико-химическую очистку во флотаторах, биологическую очистку в аэротенках и отстойниках, доочистку в прудах-накопителях за счет естественною доокислении кислородом воздуха оставшихся после биоочистки эфирорастворимых соединении.

В составе цеха водоснабжения и канализации ООО «КИНЕФ» имеется комплекс очистных сооружений, предназначенный для приема и переработки сточных вод, образующихся  от хозяйственно бытовой деятельности  города Кириши, поселка Пчева, от  установки обезвоживания избыточных илов и осадка, а так же от участка по ремонту запорной арматуры предприятия.

Очистные сооружения включают в себя  набор оборудования и сооружений, позволяющих достигнуть степени очистки сточных вод при сбросе в реку Черная, соответствующей требованиям проекта, Технологической карты и установленным нормативам.

В состав  очистных сооружений канализации входят следующие узлы очистки (рис 3.1):

механической;

физико-химической;

биологической;

станция обеззараживания сточных вод;

доочистки сточных вод на буферных прудах.

Рисунок 3.1 - Принципиальная схема очистки сточных вод с нефтеловушками: 1, 2, 3 - нефтеловушки; 4 - приемная камера осветленной воды; 5 - бак для нефтепродуктов; б - напорный фильтр; 7 - резервуар промывной воды; S - резервуар отработанной промывной воды; 9 - резервуар фильтрованной воды; 10, 11, 12, 13, 14- насосы; 15- маслосборное устройство эжекционного типа; СВ - трубопровод загрязненных стоков; М - трубопровод нефтепродуктов; 08 - трубопровод осветленной воды; ФВ - трубопровод фильтрованной воды; ПВ - трубопровод промывной воды; О/ТВ - трубопровод отработанной промывной воды; ДС - трубопровод дренажных стоков; СЖ - трубопровод сжатого воздуха

3.1 Техническая характеристика сооружений узла механической очистки.

Песколовки (рис. 3.2) предназначены для выделения из сточных вод песка и других минеральных примесей с размером частиц 0,15-9,2 мм и более. Осадок удаляется гидроэлеватором в гидроциклон для обезвоживания. Сток из гидроциклона поступает в аварийные амбары. Песок ОС (осадок с песколовок) влажностью 70-81%  поступает на песковые площадки, где обезвоживается до 30%. Сток от песковых площадок поступает в аварийные амбары.

Рисунок 3.2 - Горизонтальные песколовки с круговым движение сточных вод пропускной способностью 1400–70000 м3/сут: 1–гидроэлеватор; 2–трубопровод для отвода всплывающих примесей; 3–желоб; 4–поверхностные затворы с ручным приводом;; 5–подводящий лоток; 6–пульпопровод; 7–трубопровод для рабочей жидкости; 8–камера переключения; 9–устройство для сбора всплывающих примесей; 10–отводящий лоток; 11–полупогружные щиты (при очистке нефтесодержащих вод).

Нефтеловушки предназначены для очистки сточных вод нефтепродуктов и механических примесей фракции менее 0,2 мм. Являются наиболее дешевым, простым в эксплуатации и обеспечивающим полноту съема нефтепродуктов из сточных вод. Гидроэлеватором производится подачи уловленного осадка в гидроциклон. Всплывшие в нефтеловушках нефтепродукты собираются поворотными трубами и направляются в разделочные резервуары. Сначала, стоки направляются на узел нефтеулавливания. Схема нефтеловушки приведена на рис. 3.3

Рисунок 3.3 - Схема нефтеловушки: 1 – трубопровод для подачи сточной воды; 2 – щелевая перегородка для распределения жидкости по живому сечению нефтеловушки; 3 – гидроэлеватор; 4 – скребковое устройство; 5 – поворотная нефтесборная труба; 6 – сборный лоток; 7 – трубопровод для отведения сточных вод.

Оседающий песок и другие механические загрязнения направляют на специальные гидроциклоны, где окончательно отделяются от воды и, в дальнейшем, утилизируются иди используются в строительстве. В разделочных резервуарах собирается нефтешлам (около 40 тыс. тонн в год), который затем направляется в шламонакопители  для дополнительного разделения  на воду, нефтепродукты и нефтешлам. Отделенная вода направляется снова на очистные сооружения, нефтепродукты откачиваются в специальные   накопительные   резервуары,   а   шлам   -   на   установку   для переработки. 

Гидроциклон предназначен для обезвоживания песковой пульпы после песколовки. Представляет собой цилиндрическую емкость с конусной частью. Ввод песковой пульпы в гидроциклон осуществляется тангенциально на расстоянии 600мм от верха цилиндрической части по трубопроводу Ду200мм. За счет центробежной силы, возникающей при этом, осадок с песком прижимается к стенке гидроциклона и под действием силы тяжести оседает в конусную часть.

3.2 Техническая характеристика сооружений физико-химической очистки.

Флотационная установка служит для доочистки нефтесодержащих вод от эмульгированной нефти нефтепродуктов, не уловленных в нефтеловушках.

Для очистки загрязняющих веществ, находящихся в виде эмульсии, применяют следующие виды очистки: флотационный метод с применением коагулянта и флокулянта; выпаривание; адсорбция; обратный осмос; экстракция и т.д.

Метод флотационной очистки основан на прилипании частиц нефти и других загрязнений к пузырькам воздуха, выделенных во флотаторе из сточной воды, и совместном всплывании образующегося комплекса на поверхность в виде пенной фазы. Для повышения степени очистки в сточные воды, перед подачей во флотатор, добавляется раствор флокулянта. Образующие в воде флокулы собирают частицы загрязнений на своей поверхности, а затем флотируются пузырьками воздуха, в виде пенной фазы,  на поверхность   флотатора. Флотатор - открытый    заглубленный цилиндрический железобетонный резервуар.

После флотации вода поступает на биологическую очистку.

Процесс биохимической очистки сточных вод будет рассмотрен более подробно в связи с тем, что именно по этому процессу предлагается оптимизация процесса очистки сточных вод.

Состав флотационной установки: флотаторы - 3 шт; насосная станция с приемными резервуарами; напорные баки - 2 шт.; камеры смешения и разделения - 2 шт., установка приготовления и дозирования флокулянта.

В состав флотационной установки (рис. 3.4) входят следующие сооружения:

  1.  флотационная камера;
  2.  напорные баки;
  3.  насосное оборудование;
  4.  приемные резервуары.

Рисунок 3.4 - Схема флотационной установки

3.3 Техническая характеристика сооружений биологической очистки

Биологическая очистка сточных вод осуществляется в результате жизнедеятельности микроорганизмов. Разновидность микроорганизмов зависит от видового состава подступающих сточных вод. Чем больше разновидность загрязнений, тем больше видовой состав активного ила. Основную роль в процессе очистки сточных вод играют бактерии, обладающие возможностью образовывать колонии - активный ил в виде хлопков. Активный ил промышленных очистных сооружений имеет темно коричневый цвет. В аэротенках культивируют, в основном, аэробные микроорганизмы. Концентрация растворенного кислорода в аэротенке должна составлять 2,0 мг/л. В процессе переработке органических загрязнений в первую очередь начинают утилизировать легкоокисляемые вещества, а затем трудноокисляемые. Для очистных сооружений промышленной канализации биологический процесс очистки сточных вод считается законченным, когда аммонийная форма азота практически полностью превращается в нитратную. Данный процесс называется процессом нитрификации.

Оптимальная работа осуществляется при соблюдении ряда параметров: температура 14 - 30°С; растворенный кислород не менее 2,0 мг/л;  рН = 6,0-8,5; наличие биогенных элементов (азот, фосфор); доза активного ила в аэротенках 1,5 - 2,5 г/л (в зависимости от концентрации поступающего загрязняющего веществ); показатель илового индекса в пределах от 60 до 150.

Эффективность очистки сточных вод зависит от структуры хлопка активного ила, которая определяется его возрастом. Для очистных сооружений, оптимальный возраст ила 6-12 суток. Молодой ил активно утилизирует загрязнения, но он плохо сформирован в комплексные хлопья, поэтому плохо оседает во вторичных отстойниках. Хлопья старого ила имеют большие размеры, но в нем аккумулировано много инертных материалов, что препятствует активному поступлению кислорода во внутрь, снижается активность ила по переработке загрязнений.

В процессе очистки сточных, вод активным илом происходит наращивание активного ила за счет жизнедеятельности микроорганизмов. Для поддержания постоянной концентрации в работающих аэротенках необходимо выводить избыточный ил из системы.

Для первой системы разделение активного ила от сточных вод происходит методом отстаивания. Плотность ила 1010 мг/л, поэтому он оседает на дно отстойника.

Укрупнение коллоидных частиц, образующихся в процессе гидролиза коагулянтов, происходит постепенно, в течение длительного времени. Эффективность хлопьеобразования зависит  от  дозы вводимых реагентов, температуры воды, перемешивания и других факторов. Камеры хлопьеобразования предназначены для проведения в них физико-химических процессов, обуславливающих   агломерацию   крупных,   прочных, быстро оседающих   хлопьев гидроксидов   металлов   с   извлекаемыми   из   воды примесями.

Оптимальные   условия   хлопьеобразования   создаются   в   камерах   при обеспечении определенного характера продолжительности и интенсивности перемешивания воды, поступившей из смесителя, где в воду были добавлены реагенты. Камеры хлопьеобразования отличаются способом перемешивания воды, режимом формирования хлопьев и предназначаются для различных систем отстойников (рис. 3.5).

Рисунок 3.5 - Вертикальный отстойник со встроенной камерой хлопьеобразования: 1– круглый в плане бассейн; 2– центральная цилиндрическая труба, 3 – подающий трубопровод; 4 – сборный желоб; 5 – отводная труба; 6 – гаситель; 7 – отвод осадка; 8 – коническая часть отстойник


4. Система очистки 

Сточные воды завода, пройдя регулирующую емкость насосами иловой насосной перекачиваются на двухсекционный смеситель, где осуществляется усреднение сточных вод, очистка от сероводорода и насыщение кислородом в результате интенсивного перемешивания с воздухом. Воздух подается по перфорированным трубопроводам, уложенным на дне смесителя. Из смесителя сточные воды направляются в первичные отстойники, откуда осветленные сточные воды из первичных отстойников самотеком поступают в ерш-смеситель. Сюда же через дозатор из емкости подается ортофосфорная кислота в качестве биогенной подпитки.

Рисунок 4.1 - Насосная установка : 1 - подводящий трубопровод сточных вод; 2 - сетчатый контейнер для отбросов; 3 - погружной насос для загрязненной жидкости; 4 - вентиль с шаровым клапаном; 5 - штанга управления вентилем; 6 - лестница; 7 -крышка колодца утепленная; 8 - вентиляционный пат-рубок; 9 - шланг резиновый с металлической спиралью; 10- дождеприемник; 11 - переливной трубопровод

Пройдя ерш-смеситель, сточные воды самотеком поступают в аэротенки первой ступени. Смешиваясь с активным илом, воды подвергаются интенсивной аэрации. После пребывания в аэротенках 1 ступени смесь сточных вод и активного ила через переливные камеры по трубопроводу направляются во вторичные отстойники, где происходит отделение частично очищенной воды и активного ила. Активный ил оседает в конической части отстойников и перекачивается в регенераторы 1 системы. Регенерация активного ила осуществляется с помощью интенсивной аэрации воздухом. А сточная вода из вторичных отстойников самотеком направляется в аэротенки 2 ступени.

Сточная вода в аэротенках 2 ступени смешивается с активным илом и подвергается интенсивной аэрации. После пребывания в аэротенках 2 ступени смесь сточных вод и активного ила самотеком поступает в третичные отстойники, где происходит разделение очищенных вод и активного ила. Активный ил оседает в конической части отстойников и перекачивается в регенераторы 2 системы, где происходит восстановление его окислительной способности.

Аэротенки-смесители (аэротенки полного смешения) характеризуются равномерной подачей по длине сооружения исходной воды и активного ила и равномерным отводом иловой смеси. Полное смешение в них сточных вод с иловой смесью обеспечивает выравнивание концентраций ила и скоростей процесса биохимического окисления, поэтому аэротенки-смесители более приспособлены для очистки концентрированных производственных сточных вод (БПКполное до 1000 мг/л) при резких колебаниях их расхода, состава и количества загрязнений.

Рисунок 4.2 - Аэротенк-смеситель

Избыточный активный ил, образующийся на 1 и 2 ступени, выводится из системы регенерации и отправлятеся в илоуловители, в которых уплотняется за счет обезвоживания. После чего избыточный ил посредством насосов перекачивается в метатенки. Брожение протекает в анаэробных условиях под влиянием метанобразующих бактерий. Отработанный ил выгружается на иловые площадки, а газы сбраживания отводятся на факел.

Очищенные сточные воды из третичных отстойников поступают в буферные пруды.


5. Технологическая характеристика сооружений узла доочистки вод.

Буферные пруды предназначены для доочистки сточных вод в естественных условиях (рис. 5.1).

Предусмотрены два каскада буферных прудов. Каждый каскад состоит из трех последовательно расположенных прудов. Сточные воды подаются в первый пруд через рассеивающий выпуск, позволяющий равномерно распределять поступающие сточные воды по ширине пруда. Сточные воды, протекая по трем прудам каскада, подвергаются доочистке  микроорганизмами, формирующимися в данной среде.

После пребывания в течение 13 суток в буферных прудах очищенные сточные воды самотеком по трубопроводу через рассеивающий оголовок сбрасываются в реку Черная. Схема очистных сооружений промышленной канализации представлена.

Рисунок 5.1 - Схема .двухсекционного пруда дополнительного отстаивания: 1 – нефтесборная труба; 2 – отводящая труба; 3 – подводящая труба.


Заключение

Проблеме очистки  высококонцентрированных промышленных сточных вод последнее время уделяется особое внимание. Однако оптимального решения не найдено. Основная причина заключается в неоднородности состава сточных вод. Существующие очистные сооружения нефтеперерабатывающего завода не справляются с удалением большого количества органических загрязнений, поступающих в сточные воды, главным образом, при введении в комплекс завода производства по получению синтетических жирных кислот.

В работе рассмотрены методы очистки вод от нефтяных загрязнений на предприятии Киришский НПЗ. Представлено описание и общие сведения о предприятии. Проанализирована характеристика образующихся отходов и на ее основе представлена технологическая схема очистки сточных вод, в состав которй входят: техническая характеристика сооружений узла механической очистки, техническая характеристика сооружений физико-химической очистки, техническая характеристика сооружений биологической очистки.

Также проставлена система очистки им доочистки по каждой схеме представлен рисунок и описание работы аппаратов и системы в целом.


Список использованных источников

  1.  П.Г.Баннов «Основные методы контроля загрязнения окружающей среды на НПЗ»: Учебно-методическое пособие – СПб: ХИМИЗДАТ, 2006. – 304 с., ил.
  2.  Шицкова А.П., Новиков Ю.В., Гурвич Л,С, Климкина Н.В. «Охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей промышленности».-М.: Химия, 1980 г. – 176 с., ил.
  3.  Баннов П.Г. «Процессы переработки нефти». – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000. – 224 с. Под редакцией д.х.н. Матишева В.А., часть 1.
  4.  Пономарев В.Г., Иоакимис Э.Г., Монгайт И.Л. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Химия, 1985.
  5.  Воронов Ю.В., Яковлев С.В. «Водоотведение и очистка сточных вод» М: АСВ, 2006.

6. Хенце М., Армоэс П., Ля-Кур-Янсен Й. «Очистка сточных вод»М: Мир, 2004

PAGE  21


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

12443. Создание медиатеки. Использование программы Picasa 17.27 KB
  Лабораторная работа № 2 Тема: Создание медиатеки. Использование программы Picasa. Цель: Научиться использовать программу Picasa для поиска и организованного размещения фотографий на персональном компьютере. Научиться использовать программу для создания коллажа из фотогра...
12444. Создание, структурирование и организация мультимедийной информации спомощью программы iTunes 229.42 KB
  Лабораторная работа № 3 Тема: Создание структурирование и организация мультимедийной информации спомощью программы iTunes. Цель: Научиться организовывать структурированное хранение мультимедийной информации используя возможности программы iTunes. Ход выполнения ра...
12445. Размещение файлов в файловых хранилищах сети Интернет 1.14 MB
  Практическая работа Тема: Размещение файлов в файловых хранилищах сети Интернет. Цель: Научиться рационально использовать интернетсервисы размещения и хранения файлов. Ход выполнения работы. Пользователь не раз сталкивается с ситуацией когда нужного файла н...
12446. Основные методы восстановления операционной системы 39.71 KB
  Лабораторная работа Тема: Основные методы восстановления операционной системы Цель: Научиться производить резервное архивирование и восстановление операционной системы. Ход выполнения работы: Теоретические сведения. Резервное копирование Многие про...
12447. Создание резервных копий 144.33 KB
  Лабораторная работа № 9 Тема: Создание резервных копий. Цель: научиться выполнять архивирование данных и пользоваться службой восстановления системы.Средства для выполнения работы: аппаратные: компьютер с установленной ОС Windows XP. программные: приложения ВМ: ...
12448. Сжатие информации 34.38 KB
  Лабораторная работа № Тема: Сжатие информации. Цель. Целью лабораторной работы является получение навыков работы с архиваторами RAR ARJ и ZIP и ознакомление с основными алгоритмами сжатия информации. Методические указания по выполнению лабораторной работы. Арх
12449. Поиск информации в сети Интернет 30.74 KB
  Лабораторнопрактическая работа Тема: Поиск информации в сети Интернет Цель работы: Научиться использовать поисковые службы Интернет и поисковые серверы WWW для поиска необходимой информации. Изучить типы поисковых серверов язык запросов поискового сервера и т
12450. Осуществление антивирусной защиты персонального компьютера с помощью антивирусных программ 250.78 KB
  Лабораторная работа Тема: Осуществление антивирусной защиты персонального компьютера с помощью антивирусных программ Цель работы: научиться устанавливать настраивать антивирусные программы. Теоретические сведения. Антивирусные программы это программы о...
12451. Анализ деятельности ОАО «Альфа-Банк» 734.5 KB
  Рассмотрим анализ сильных и слабых сторон организации ОАО «Альфа-Банк». В целом влияние внешней среды носит негативный характер. Наибольшую возможность предоставляют конкурентные и рыночные факторы. Самыми сильными сторонами рассматриваемой организации – финансы и менеджмент. Самые слабые стороны – кадры и маркетинг.