88512

Параметры режима резания при точении напроход вала

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Выбрать параметры режима резания при точении напроход вала диаметром D до диаметра d на длине l1 . Длина вала l. Станок токарно-винторезный модели 16К20. Способ крепления заготовки выбрать самостоятельно.

Русский

2015-05-02

760 KB

5 чел.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Кафедра :Станки и инструменты

Курсовая работа

по дисциплине «Процессы формообразования»

     

                                                                  

                                                                                     

Преподаватель __________ И.М.Храмов

                                                 Работу выполнил студент гр.ТМ

                                                                             

                                                                              ___________А.Н.Татаринов

     

         

г. Алапаевск

    2012 г.
СОДЕРЖАНИЕ

[1]
Задание 1 Точение.

[1.1] 1. Выбор типа инструмента.

[1.2] 2. Расчет режимов резания.

[2] Задание 2 Сверление.

[2.1] 2. Расчет режимов резания.

[3]
Задание 3 Фрезерование.

[3.1] 1. Выбор типа инструмента и материала режущей части.

[3.2] 2. Расчет режимов резания.

[4] Литература.


Задание 1 Точение.

Выбрать параметры режима резания при точении напроход вала диаметром D до диаметра d на длине l1 . Длина вала l. Станок токарно-винторезный модели 16К20. Способ крепления заготовки выбрать самостоятельно.

вар.

Марка обрабат. материала

Мех. св-ва , σв МПа

Диам. загот. D мм

Диам. дет. d мм

Длина дет. l мм

Шероховатость Ra, мкм

Точность, мкм

6

Сталь 27ХГР

950

80

78

250

2,5

0,074

1. Выбор типа инструмента.

1.1 Выбираем токарный проходной прямой резец с пластиной из твердого сплава.

РЕЗЕЦ 2100-0017 ГОСТ 18878-73

h = 25мм

L = 140мм

R = 1мм

b = 16мм

l = 12мм

φ = 45˚

1.2 Материал режущей части – выбираем твердый сплав Т15К6 (без охлаждения) как наиболее подходящий для получистового точения углеродистой и легированной стали.

         1.3 Способ крепления заготовки – в центрах (т.к. L/D=250/80=3,12>3

 2. Расчет режимов резания.

2.1 Глубина резания для черновой и чистовой обработки.

Общий припуск  Dd = 80-78 = 2мм

Глубина срезаемого слоя t = (Dd)/2 = 1мм

Принимаем: t ЧЕРН. = 0,9мм   t ЧИСТ. = 0,1мм

2.2 Подача допустимая прочностью державки резца, рассчитывается по формуле   

где:

В и Н – ширина и высота державки резца, м

[σИ] – допустимое напряжение на изгиб, материала державки резца, МПа

CP, XP, YP – эмпирические коэффициенты и показатели степеней

lP – вылет резца, м

КР = КМР ∙ КφР ∙ КγР ∙ КλР ∙ КrР – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние соответственно механических свойств обрабатываемого материала, главного угла в плане, переднего угла, радиуса при вершине резца и угла наклона главной режущей кромки.

В x Н = 0.016 x 0.025, м

σИ = 250  МПа [Нефёдов  стр.52]

     CP, XP, YP – эмпирические коэффициенты и показатели степеней;

     CP = 300, XP = 1.0, YP = 0.75, n = -0,15 [2. стр.438]

lP = 1…1,5H (берем 1,0H) = 1, 0x 25 = 0,025 м

КМР = = 1,2

КφР = 1.0, КγР= 1.1, КλР = 1.0, КrР = 0.93 [6. стр.430]

КР = 1,2 ∙ 1,0 ∙ 1,1 ∙ 1,0 ∙ 0,93 = 1,23

Для черновой обработки:

2.3 Подача, допускаемая жесткостью державки, рассчитывается по формуле                         

где:

[fP] – допустимая величина прогиба резца, м (при черновой обработке [fP] = 0.1мм, при чистовой [fP] = 0,03 - 0,05мм)

Е – модуль упругости материала державки, Па (для стали Е = 200∙106 Па)

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

2.4 Подача допустимая прочностью твердосплавной пластины

где:

q – толщина пластинки твердого сплава, мм (q = 4…5 мм) – 5 мм

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

2.5 Подача допустимая прочностью механизма подач станка

где:

– максимально – допустимое усилие подачи по паспорту станка, Н

= 600 кгс = 5886 Н [Нефёдов, с.279]

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

2.6 Подача допустимая заданной шероховатостью

где:

Rz – высота микронеровностей, мкм [Rz = 10 мкм]

r – радиус при вершине резца в плане, мм [R = 1 мм]

Cr, x, y, z, u – эмпирические коэффициенты и показатели степени

Cr = 22; x = 0,25; y = 1,25; z = 0,5; u = 0,75 [мет. указ. табл. 5]

Для чистовой обработки:

2.7 Подача допустимая заданной точностью обработки

где:

jСТ = 5290 ·DMAX0.24 – жесткость станка. Н/м (DMAX – максимальный диаметр обрабатываемой детали по паспорту станка)

jСТ = 5290 · 4000.24 = 22281,79

 – жесткость детали, Н/м

А – коэффициент, определяющий жесткость закрепления детали (консольно в патроне – А = 3; в центрах – А = 48; в патроне с поджимом задним центром – А = 110);

L – длина детали, м

– жесткость резца, Н/мм

– величина поля допуска выполняемого размера, мм

– коэффициент определяющий допустимую долю погрешности обработки ()

Е – модуль упругости (сталь Е = 20·1010 Па)

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

Подачи для черновой и чистовой обработки не должны превышать тех, что рассчитаны.

S1, мм/об

S2, мм/об

S3, мм/об

S4, мм/об

S5, мм/об

S6, мм/об

SЧЕРН.

8,5

6х104

1,05

5,38х103

-

1,25

SЧИСТ.

-

4х104

11,89

100х103

0,05

1,77

Принимаем подачи из ряда существующих подач на станке:

SСТ, мм/об

0,05

0,06

0,075

0,09

0,6

0,7

0,8

1,0

SЧЕРН. – 1 мм/об

SЧИСТ. – 0,05 мм/об

2.8 Расчет скорости резания

Расчет скорости резания ведется раздельно для черновой и чистовой обработки по общей эмпирической формуле:

где:

– поправочный коэффициент

– коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане

– коэффициент, учитывающий влияние марки инструментального материала

– коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

– коэффициент, учитывающий механические свойства и группы обрабатываемого материала

– эмпирические коэффициенты, и показатели степеней

– стойкость инструмента, мин (выбирается по справочникам – берем 40мин.)

; [6. табл.18]

[6. табл.6]

[6. табл.5 стр.263]

,   ;  [6. табл.2 стр.262]

[6. табл.17 стр.269]

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

2.9 Расчет частоты вращения шпинделя

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

Принимаем по паспорту станка:

n ЧЕРН. = 500 об/мин

n ЧИСТ. = 2000 об/мин

Пересчитываем скорость резания:  

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

2.10 Расчет мощности привода

Проверку обычно производят только для черновой обработки

Мощность привода станка с учетом его КПД:

где:

– коэффициент полезного действия станка

2.11 Расчет машинного времени

Машинное время рассчитывается по формуле:

где:

, мм – длина рабочего хода инструмента с учетом врезания и перебега.

– длина обрабатываемой поверхности, мм

– длина врезания, мм ()

– перебег, мм ()

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:


Задание 2 Сверление.

Выбрать режимы резания при сверлении отверстия диаметром D и глубиной сверления L , в заготовке толщиной H. Станок вертикально-сверлильный модели2Н135.

вар.

Марка обрабат. материала

Мех. св-ва , σв МПа

D, мм

L,мм

H,мм

15

Сталь 27ХГР

950

26

30

50

1. Выбор типа инструмента и геометрии режущей части, обеспечивающих наибольшую производительность.

1.1.Выбираем спиральное сверло из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком:  по ГОСТ 10903-77 [6, стр. 137].

Сверло 2301-0073 ГОСТ 10903-77 (Ø26)

d = 26 мм,  L = 375 мм, l = 255 мм.

1.2 Геометрические параметры сверла [6, стр. 150].

1.3 Параметры срезаемого слоя.

2. Расчет режимов резания.

2.1 Подача.

S = 0,35 мм/об [6, стр.277, таб.25]

2.2 Скорость резания.

Для сверления определяется по формуле

Значения коэффициентов и показателей степени - Cv = 9,8; q = 0,4; y = 0,5;

m = 0,2 [6, стр.278, табл.28]

Период стойкости сверла - T = 45 [6, стр.280, таб.30]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания вычисляется по формуле

Kmv – коэффициент на обрабатываемый материал по формуле

,   [6. табл.2 стр.262]

Показатель степени nV = 1,3 [6, стр.262, таб.2]

 [6, стр.263, таб.6]; [6, стр.280, таб.31]

2.3 Частота вращения сверла.

Принимаем по паспорту станка:

n=250 об/мин

2.4 Расчет крутящего момента и осевой силы.

Крутящий момент - ;

Осевая сила -

для MКР: CM=0,0345, q=2.0, y=0.8 [6, стр.281, таб.32],

для PO: CP=68, q=1,0, y=0,7

Коэффициент учитывающий фактические условия обработки КР= КМР

[6, стр.264, таб.9]

2.5 Расчет мощности резания.

2.5 Расчет машинного времени.


Задание 3 Фрезерование.

Выбрать параметры режима резания при обработке  плоскости  АxВ заготовки  толщиной С.Припуск на обработку h,мм. Модель станка вертикально-фрезерный 6Р12.

вар.

Марка обрабат. материала

Мех. св-ва , σв МПа

Размеры заготовки ,мм

Припуск h,мм

Шероховатость Ra,  мкм

А

В

С

6

Сталь 45ХН

750

425

250

80

2

10

                                                  425

                80

                             250

                                 

    

1. Выбор типа инструмента и материала режущей части.

Выбираем торцевую насадную фрезу со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава T15K6 по ГОСТ 9473-80.

D = 315 мм, B = 66 мм, z = 30.

2. Расчет режимов резания.

2.1 Подача.

SZ = 0,1 мм/об [6, стр.283, таб.33]

2.2 Скорость резания.

CV = 332, q = 0.2, x = 0.1, y = 0.4, u = 0.2, p = 0, m = 0.2 [6, стр.286, таб.39]

T = 240 мин. [6, стр.290, таб.40]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания вычисляется по формуле

KMV – коэффициент на обрабатываемый материал по формуле

[6, стр.261, таб.1]

Коэффициент Kr = 1,0; показатель степени nV = 1 [6, стр.262, таб.2]

, [6, стр.263, таб.6]

Принимаем по паспорту станка:

n=125 об/мин

2.3 Сила резания.

CP = 825, x = 1.0, y = 0.75, n = 1.1, q = 1.3, w = 0.2 [6, стр.291, таб.41]

[6, стр.264, таб.9]

2.4 Крутящий момент.

2.4 Мощность резания.

2.5 Расчет машинного времени.

Литература.

  •   Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. Машиностроение 1986г.
  •   Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальности: “Технология машиностроения”. Машиностроение 1989г. 328 с.
  •   Справочник технолога – машиностроителя в 2-х томах /Под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерикова Р.К.
  •   Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностроения и приборостроения и спец. вузов.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

40812. Расчет магнитных нелинейных электрических цепей 67.12 KB
  Указанная в предыдущей лекции формальная аналогия между электрическими и магнитными цепями позволяет распространить все методы и технику расчета нелинейных резистивных цепей постоянного тока на нелинейные магнитные цепи. При этом для наглядности можно составить эквивалентную электрическую схему замещения исходной магнитной цепи с использованием которой выполняется расчет. При расчете магнитных цепей на практике встречаются две типичные задачи: задача определения величины намагничивающей силы НС необходимой для создания заданного...
40813. История развития печатающих устройств 13.56 MB
  при печати на такой машинке был виден набираемый текст рис. printer печатник устройство печати цифровой информации на твёрдый носитель обычно на бумагу. Процесс печати называется вывод на печать а получившийся документ распечатка или твёрдая копия.
40814. Политическое сознание 263.43 KB
  Некоторые элементы этого уровня могут быть обобщены и использованы в определенных политических технологиях а также для построения политических теорий; Обыденный уровень политического сознания повседневное состояние общественного мнения по поводу политической жизни. Виды политического сознания В зависимости от субъекта политики типами политического сознаниявыступают: индивидуальное содержит систему информационных мотивационных и ценностных компонентов обеспечивающих познание личностью политики и участие в ней; групповое обобщает...
40815. Записываемые и перезаписываемые CD 2.21 MB
  Оптические тетради 16 Форматы хранения данных 18 Методы записи 20 Режимы работы устройств 22 Оценка качества записи заготовок CDR 23 Структура проигрывателя компактдисков 26 Его быстро окрестили лазерным или компактдиском Compct Disk CD фирма Philips создательница этого чуда техники объявила о совершенной ею революции в области записи и воспроизведения звука. Первое время главным недостатком компактдиска была невозможность записи на него...
40816. РОЗРАХУНОК СТРУКТУРНОЇ НАДІЙНОСТІ КС 96.49 KB
  Технічна система ТС сукупність технічних пристроїв елементів призначених для виконання певної функції або функцій. Елементи відмова яких сама по собі або в сполученні з відмовами інших елементів приводить до відмови системи. Для розрахунків параметрів надійності використовуються структурно логічні схеми надійності ТС які графічно відображають взаємозвязок елементів та їхній вплив на працездатність системи в цілому. Структурнологічна схема являє собою сукупність раніше виділених елементів зєднаних один з одним послідовно або...
40817. Компютерні системи захисту інформації 404.59 KB
  Теоретичні моделі захисту інформації. Модель захисту мережі Категорії інформаційної безпеки Теоретичні моделі захисту інформації Модель захисту мережі Класифікація криптоалгоритмів. Зловмисники використовують як помилки в написанні і адмініструванні програм так і методи соціальної психології для отримання бажаної інформації.
40818. ПРИРОДА І ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ГРУНТІВ 565.59 KB
  В розділі природа і фізичні властивості грунтів розглядаються інженерногеологічні дослідження фізичні і механічні властивості дисперсних середовищ а також фізикомеханічні процеси взаємодії твердої рідкої і газоподібної складових ґрунту. 4 несучий шар ґрунту 5 підстилаючий шар. Глибина закладення фундаменту це відстань по вертикалі між поверхнею ґрунту і підошвою фундаменту. За конструктивними і технологічними особливостями влаштування фундаменти бувають: мілкого закладення передають навантаження на основу через свою підошву і...
40819. Громадська думка як суспільно-політичний феномен 152.11 KB
  Природа громадської думки як стану масової свідомості. Особливості громадської думки про право 5. Всебічним аналізом цього соціального феномена займається соціологія громадської думки.
40820. Культура стародавнього Єгипту 36.23 KB
  Повсякденне життя єгиптян у часи великих фараонів. Переписувачі й осередки духовного життя. З висоти свого становища бог дав форму навколишньому світові вдихнув у нього повітря світло й життя вступив у двобій із силами безодні. Людство повстало примусивши Ра піднятися в небо але він продовжував зберігати порядок маат принцип істини та справедливості ним встановлений котрий став його життям.