88512

Параметры режима резания при точении напроход вала

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Выбрать параметры режима резания при точении напроход вала диаметром D до диаметра d на длине l1 . Длина вала l. Станок токарно-винторезный модели 16К20. Способ крепления заготовки выбрать самостоятельно.

Русский

2015-05-02

760 KB

5 чел.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Кафедра :Станки и инструменты

Курсовая работа

по дисциплине «Процессы формообразования»

     

                                                                  

                                                                                     

Преподаватель __________ И.М.Храмов

                                                 Работу выполнил студент гр.ТМ

                                                                             

                                                                              ___________А.Н.Татаринов

     

         

г. Алапаевск

    2012 г.
СОДЕРЖАНИЕ

[1]
Задание 1 Точение.

[1.1] 1. Выбор типа инструмента.

[1.2] 2. Расчет режимов резания.

[2] Задание 2 Сверление.

[2.1] 2. Расчет режимов резания.

[3]
Задание 3 Фрезерование.

[3.1] 1. Выбор типа инструмента и материала режущей части.

[3.2] 2. Расчет режимов резания.

[4] Литература.


Задание 1 Точение.

Выбрать параметры режима резания при точении напроход вала диаметром D до диаметра d на длине l1 . Длина вала l. Станок токарно-винторезный модели 16К20. Способ крепления заготовки выбрать самостоятельно.

вар.

Марка обрабат. материала

Мех. св-ва , σв МПа

Диам. загот. D мм

Диам. дет. d мм

Длина дет. l мм

Шероховатость Ra, мкм

Точность, мкм

6

Сталь 27ХГР

950

80

78

250

2,5

0,074

1. Выбор типа инструмента.

1.1 Выбираем токарный проходной прямой резец с пластиной из твердого сплава.

РЕЗЕЦ 2100-0017 ГОСТ 18878-73

h = 25мм

L = 140мм

R = 1мм

b = 16мм

l = 12мм

φ = 45˚

1.2 Материал режущей части – выбираем твердый сплав Т15К6 (без охлаждения) как наиболее подходящий для получистового точения углеродистой и легированной стали.

         1.3 Способ крепления заготовки – в центрах (т.к. L/D=250/80=3,12>3

 2. Расчет режимов резания.

2.1 Глубина резания для черновой и чистовой обработки.

Общий припуск  Dd = 80-78 = 2мм

Глубина срезаемого слоя t = (Dd)/2 = 1мм

Принимаем: t ЧЕРН. = 0,9мм   t ЧИСТ. = 0,1мм

2.2 Подача допустимая прочностью державки резца, рассчитывается по формуле   

где:

В и Н – ширина и высота державки резца, м

[σИ] – допустимое напряжение на изгиб, материала державки резца, МПа

CP, XP, YP – эмпирические коэффициенты и показатели степеней

lP – вылет резца, м

КР = КМР ∙ КφР ∙ КγР ∙ КλР ∙ КrР – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние соответственно механических свойств обрабатываемого материала, главного угла в плане, переднего угла, радиуса при вершине резца и угла наклона главной режущей кромки.

В x Н = 0.016 x 0.025, м

σИ = 250  МПа [Нефёдов  стр.52]

     CP, XP, YP – эмпирические коэффициенты и показатели степеней;

     CP = 300, XP = 1.0, YP = 0.75, n = -0,15 [2. стр.438]

lP = 1…1,5H (берем 1,0H) = 1, 0x 25 = 0,025 м

КМР = = 1,2

КφР = 1.0, КγР= 1.1, КλР = 1.0, КrР = 0.93 [6. стр.430]

КР = 1,2 ∙ 1,0 ∙ 1,1 ∙ 1,0 ∙ 0,93 = 1,23

Для черновой обработки:

2.3 Подача, допускаемая жесткостью державки, рассчитывается по формуле                         

где:

[fP] – допустимая величина прогиба резца, м (при черновой обработке [fP] = 0.1мм, при чистовой [fP] = 0,03 - 0,05мм)

Е – модуль упругости материала державки, Па (для стали Е = 200∙106 Па)

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

2.4 Подача допустимая прочностью твердосплавной пластины

где:

q – толщина пластинки твердого сплава, мм (q = 4…5 мм) – 5 мм

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

2.5 Подача допустимая прочностью механизма подач станка

где:

– максимально – допустимое усилие подачи по паспорту станка, Н

= 600 кгс = 5886 Н [Нефёдов, с.279]

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

2.6 Подача допустимая заданной шероховатостью

где:

Rz – высота микронеровностей, мкм [Rz = 10 мкм]

r – радиус при вершине резца в плане, мм [R = 1 мм]

Cr, x, y, z, u – эмпирические коэффициенты и показатели степени

Cr = 22; x = 0,25; y = 1,25; z = 0,5; u = 0,75 [мет. указ. табл. 5]

Для чистовой обработки:

2.7 Подача допустимая заданной точностью обработки

где:

jСТ = 5290 ·DMAX0.24 – жесткость станка. Н/м (DMAX – максимальный диаметр обрабатываемой детали по паспорту станка)

jСТ = 5290 · 4000.24 = 22281,79

 – жесткость детали, Н/м

А – коэффициент, определяющий жесткость закрепления детали (консольно в патроне – А = 3; в центрах – А = 48; в патроне с поджимом задним центром – А = 110);

L – длина детали, м

– жесткость резца, Н/мм

– величина поля допуска выполняемого размера, мм

– коэффициент определяющий допустимую долю погрешности обработки ()

Е – модуль упругости (сталь Е = 20·1010 Па)

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

Подачи для черновой и чистовой обработки не должны превышать тех, что рассчитаны.

S1, мм/об

S2, мм/об

S3, мм/об

S4, мм/об

S5, мм/об

S6, мм/об

SЧЕРН.

8,5

6х104

1,05

5,38х103

-

1,25

SЧИСТ.

-

4х104

11,89

100х103

0,05

1,77

Принимаем подачи из ряда существующих подач на станке:

SСТ, мм/об

0,05

0,06

0,075

0,09

0,6

0,7

0,8

1,0

SЧЕРН. – 1 мм/об

SЧИСТ. – 0,05 мм/об

2.8 Расчет скорости резания

Расчет скорости резания ведется раздельно для черновой и чистовой обработки по общей эмпирической формуле:

где:

– поправочный коэффициент

– коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане

– коэффициент, учитывающий влияние марки инструментального материала

– коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

– коэффициент, учитывающий механические свойства и группы обрабатываемого материала

– эмпирические коэффициенты, и показатели степеней

– стойкость инструмента, мин (выбирается по справочникам – берем 40мин.)

; [6. табл.18]

[6. табл.6]

[6. табл.5 стр.263]

,   ;  [6. табл.2 стр.262]

[6. табл.17 стр.269]

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

2.9 Расчет частоты вращения шпинделя

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

Принимаем по паспорту станка:

n ЧЕРН. = 500 об/мин

n ЧИСТ. = 2000 об/мин

Пересчитываем скорость резания:  

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:

2.10 Расчет мощности привода

Проверку обычно производят только для черновой обработки

Мощность привода станка с учетом его КПД:

где:

– коэффициент полезного действия станка

2.11 Расчет машинного времени

Машинное время рассчитывается по формуле:

где:

, мм – длина рабочего хода инструмента с учетом врезания и перебега.

– длина обрабатываемой поверхности, мм

– длина врезания, мм ()

– перебег, мм ()

Для черновой обработки:

Для чистовой обработки:


Задание 2 Сверление.

Выбрать режимы резания при сверлении отверстия диаметром D и глубиной сверления L , в заготовке толщиной H. Станок вертикально-сверлильный модели2Н135.

вар.

Марка обрабат. материала

Мех. св-ва , σв МПа

D, мм

L,мм

H,мм

15

Сталь 27ХГР

950

26

30

50

1. Выбор типа инструмента и геометрии режущей части, обеспечивающих наибольшую производительность.

1.1.Выбираем спиральное сверло из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком:  по ГОСТ 10903-77 [6, стр. 137].

Сверло 2301-0073 ГОСТ 10903-77 (Ø26)

d = 26 мм,  L = 375 мм, l = 255 мм.

1.2 Геометрические параметры сверла [6, стр. 150].

1.3 Параметры срезаемого слоя.

2. Расчет режимов резания.

2.1 Подача.

S = 0,35 мм/об [6, стр.277, таб.25]

2.2 Скорость резания.

Для сверления определяется по формуле

Значения коэффициентов и показателей степени - Cv = 9,8; q = 0,4; y = 0,5;

m = 0,2 [6, стр.278, табл.28]

Период стойкости сверла - T = 45 [6, стр.280, таб.30]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания вычисляется по формуле

Kmv – коэффициент на обрабатываемый материал по формуле

,   [6. табл.2 стр.262]

Показатель степени nV = 1,3 [6, стр.262, таб.2]

 [6, стр.263, таб.6]; [6, стр.280, таб.31]

2.3 Частота вращения сверла.

Принимаем по паспорту станка:

n=250 об/мин

2.4 Расчет крутящего момента и осевой силы.

Крутящий момент - ;

Осевая сила -

для MКР: CM=0,0345, q=2.0, y=0.8 [6, стр.281, таб.32],

для PO: CP=68, q=1,0, y=0,7

Коэффициент учитывающий фактические условия обработки КР= КМР

[6, стр.264, таб.9]

2.5 Расчет мощности резания.

2.5 Расчет машинного времени.


Задание 3 Фрезерование.

Выбрать параметры режима резания при обработке  плоскости  АxВ заготовки  толщиной С.Припуск на обработку h,мм. Модель станка вертикально-фрезерный 6Р12.

вар.

Марка обрабат. материала

Мех. св-ва , σв МПа

Размеры заготовки ,мм

Припуск h,мм

Шероховатость Ra,  мкм

А

В

С

6

Сталь 45ХН

750

425

250

80

2

10

                                                  425

                80

                             250

                                 

    

1. Выбор типа инструмента и материала режущей части.

Выбираем торцевую насадную фрезу со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава T15K6 по ГОСТ 9473-80.

D = 315 мм, B = 66 мм, z = 30.

2. Расчет режимов резания.

2.1 Подача.

SZ = 0,1 мм/об [6, стр.283, таб.33]

2.2 Скорость резания.

CV = 332, q = 0.2, x = 0.1, y = 0.4, u = 0.2, p = 0, m = 0.2 [6, стр.286, таб.39]

T = 240 мин. [6, стр.290, таб.40]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания вычисляется по формуле

KMV – коэффициент на обрабатываемый материал по формуле

[6, стр.261, таб.1]

Коэффициент Kr = 1,0; показатель степени nV = 1 [6, стр.262, таб.2]

, [6, стр.263, таб.6]

Принимаем по паспорту станка:

n=125 об/мин

2.3 Сила резания.

CP = 825, x = 1.0, y = 0.75, n = 1.1, q = 1.3, w = 0.2 [6, стр.291, таб.41]

[6, стр.264, таб.9]

2.4 Крутящий момент.

2.4 Мощность резания.

2.5 Расчет машинного времени.

Литература.

  •   Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. Машиностроение 1986г.
  •   Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальности: “Технология машиностроения”. Машиностроение 1989г. 328 с.
  •   Справочник технолога – машиностроителя в 2-х томах /Под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерикова Р.К.
  •   Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностроения и приборостроения и спец. вузов.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

37276. Исследование методов и алгоритмов работы трансляторов предметно-ориентированных языков 889.5 KB
  Для описания семантических функций синтаксической диаграммы расстановки ссылок использованы следующие обозначения: Tb_Lexems[.Code массив кодов лексем; Tb_Lexems[.Vlue массив значений лексем; Number_Lexem номер очередной рассматриваемой лексемы в массиве лексем; Stek_do стек для циклов WHILE; Stek_if стек для развилок IF; Stek_cse стек для операторовпереключателей SWITCH; Stek_to стек для циклов FOR. Рисунок 3 Рсхема расстановки ссылок Семантические функции к Рсхеме расстановки ссылок на рисунке 3: y0:...
37277. Багатоповерхова каркасна будівля 525.5 KB
  Розрахунок та конструювання другорядної балки. Розрахункова схема балки. Статичний розрахунок балки. Конструктивний розрахунок допоміжної балки.
37278. Теория государства и права, учебник 4.32 MB
  Садовничий ректор Московского университета академик РАН профессор Введение Вопросам теории государства и права в отечественной и зарубежной юридической литературе традиционно уделяется большое внимание. Определение и основное разделение права М. Лекции по общей теории права СПб.
37279. ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ JAVA И JAVAFX ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ВИРТУАЛЬНЫХ ЛАБОРАТОРИЙ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ 912.5 KB
  Методы моделирования в настоящее время внедрились практически во все сферы человеческой деятельности: технические, социально-экономические, сложные экономические, общественные, сферы международных отношений и др. Это связано с необходимостью расширения и углубления знаний реального мира. Существует множество реальных объектов и процессов, информацию о которых мы не можем получить из-за малости или масштабности размеров (объекты микро- и макрокосмоса); высоких или криогенных температур.
37281. Бухгалтерский и налоговый отчет в компании ООО «Экопласт» 423 KB
  Эти взаимоотношения основаны на различных денежных расчетах в процессе заготовления производства и реализации продукции товаров работ или услуг. Учет поступления товаров Дадим определение товаров на основании нормативных документов применяемых в Российской Федерации. Все операции куплипродажи товаров осуществляются на основании договора куплипродажи и его разновидностей договор поставки договор розничной куплипродажи и т. Основными целями бухгалтерского учета товарных операций является: своевременное и полное отражение на счетах...
37282. История отечественного государства и права. Часть 1 1.98 MB
  ЛОМОНОСОВА История отечественного государства и права. ВВЕДЕНИЕ История отечественного государства и права есть закономерная смена типов и форм государства а также правовых систем на территории нашей Родины. Как историческая наука история государства и права часть истории человечества тесно связанная с историей народного хозяйства культуры и других отраслей человеческой деятельности но в то же время сохраняющая относительную самостоятельность и обладающая четко выраженным объектом исследования. Однако прежде всего история государства и...
37284. Система управления частоты вращения турбины построенная на центробежном датчике 1.06 MB
  2Система управления частоты вращения турбины построенная на центробежном датчике. На рисунке5 показана принципиальная схема системы управления скоростью вращения паровой турбины. Центробежный датчик создает механическое перемещение плунжера золотника зависящее от скорости вращения турбины Так как на выходе этого датчика сила и перемещение невелики то чтобы по лучить мощность достаточную для управления клапаном регулирующим расход пара к турбине его нужно усилить с помощью...