88545

Технологический расчет детали скоба

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Для соединений определить по табличным отклонениям предельные размеры отверстия и вала, допуски; наибольший, наименьший и средний натяги или зазоры и дать схемы расположения полей допусков. Для заданного соединения с переходной посадкой определить вероятность получения соединений с натягом и зазором.

Русский

2015-05-02

4.01 MB

2 чел.

Задание 1. Взаимозаменяемость и контроль гладких цилиндрических соединений.

  1.  Для соединений определить по табличным отклонениям предельные размеры отверстия и вала, допуски; наибольший, наименьший и средний натяги или зазоры и дать схемы расположения полей допусков.
    1.  Для заданного соединения с переходной посадкой определить вероятность получения соединений с натягом и зазором.

Расчет соединения 50 .

Посадка с зазором задана в системе отверстия СА, отверстие F 7-го квалитета точности, вал h 8-го квалитета точности.

  1.  Находим по ГОСТ 25347-82 верхнее ES и нижнее EI предельные отклонения отверстия:

ES = +50 мкм = +0,05 мм;

EI = +25 мкм = +0,025 мм.

  1.  Находим по ГОСТ 25347-82 верхнее es и нижнее ei предельные отклонения вала:

es = 0 мм;

ei = -39 мкм = -0,039 мм.

  1.  Рассчитываем наибольший Dmax и наименьший Dmin предельные размеры отверстия:

D max = D + ES = 50 + 0,05 = 50,05 мм;

D min = D + EI = 50 + 0,025 = 50,025 мм.

  1.  Рассчитываем наибольший dmax и наименьший dmin предельные размеры вала:

d max = d + es = 50 мм;

d min = d + ei = 50 + (-0,039) = 49,961 мм.

  1.  Рассчитываем допуски отверстия ТD  и вала Td:

TD = ES - EI = 0,05 - 0,025 = 0,025 мм;

Td = es - ei = 0,039 мм.

  1.  Рассчитываем наибольший S max и наименьший S min зазоры:

S max = D max - d min = 50,05 - 49,961 = 0,089 мм;

S min = D min - d max = 50,025 - 50 = 0,025 мм.

  1.  Рассчитываем допуск посадки Tпос :

Т пос = ТD + Td = 0,025 + 0,039 = 0,064 мм.

  1.  Обозначаем посадки на чертеже:

Ø50 ; Ø50 ; Ø50 .

Схема расположения полей допусков данного соединения изображена на рис. 1.

Расчёт соединения Ø90 .

Переходная посадка задана в системе отверстия СА, отверстие H8-го квалитета точности, вал n7-го квалитета точности.

  1.  Находим по ГОСТ 25347-82 верхнее ES и нижнее EI предельные отклонения отверстия:

ES = +39 мкм = +0,039 мм;

EI= 0 мкм = 0 мм.

  1.  Находим по ГОСТ 25347-82 верхнее es и нижнее ei предельные отклонения вала:

es = +42 мкм= +0,042 мм;

ei = +17 мкм = +0,017 мм.

  1.  Рассчитаем наибольший Dmax и наименьший Dmin предельные размеры отверстия:

Dmax = D + ES = 90 + 0,039 = 90,039 мм;

Dmin = D + EI = 90 + 0 = 90 мм.

  1.  Рассчитаем наибольший dmax и наименьший dmin предельные размеры вала:

dmax = d + es= 90 + 0,042 = 90,042 мм;

dmin = d + ei = 90 + 0,017= 90,017 мм.

  1.  Рассчитаем допуски отверстия TD и вала Td:

TD = ES - EI = 0,039 - 0 = 0,039 мм;

Td = es - ei = 0,042 - 0,017 = 0,025 мм.

  1.  Рассчитаем наибольший Smax зазор и наибольший Nmax натяги:

Nmax = dmax - Dmin = 90,042 - 90 = 0,042 мм;

Smax = Dmax - dmin = 90,039 - 90,017 = 0,022 мм.

  1.  Рассчитаем допуск посадки Тпос:

Тпос = Smax + Nmax = 0,022 + 0,042 = 0,064 мм.

  1.  Обозначаем посадки на чертеже:

  1.  Рассчитаем среднее отклонение:

отв = TD/6 = 0,039/6 = 0,0065 мм;

в = Td/6 = 0,025/6 = 0,0042 мм.

Тогда среднеквадратическое отклонение:

мм.

Значения разброса кривой нормального распределения от центра:

мм;

мм;

.

По таблицам интеграла Лапласа:

Ф(0,94) =0,4032;

Вероятность получения соединения с натягом равна:

Nmax = 0,5 + 0,4032= 0,9032 или 90,32%.

Вероятность получения соединения с зазором равна:

Smax = 0,5 - 0,4032 = 0,0968 или 9,68%.

Рис. 3. Вероятность получения соединения с зазором и натягом в переходной посадке Ø90

Расчёт соединения 170.

Посадка с натягом задана в системе вала СВ, отверстие S7-го квалитета точности, вал h7-го квалитета точности.

  1.  Находим по ГОСТ 25347-82 верхнее ES и нижнее EI предельные отклонения отверстия:

ES = 25 мкм = 0,025 мм;

EI = 0 мм.

  1.  Находим по ГОСТ 25347-82 верхнее es и нижнее ei предельные отклонения вала:

es = +52 мкм = 0,052 мм;

ei = +27 мкм = 0,027 мм.

  1.  Рассчитываем наибольший Dmax и наименьший Dmin предельные размеры отверстия:

Dmax = D + ES = 170 + 0,025 = 170,025 мм;

Dmin = D + EI =170 мм.

  1.  Рассчитываем наибольший dmax и наименьший dmin предельные размеры вала:

dmax = d + es = 170 + 0,052 = 170,052 мм;

dmin = d + ei = 170 + 0,027 = 170,027 мм.

  1.  Рассчитаем допуски отверстия TD и вала Td:

TD = ES - EI = 0,025 - 0 = 0,025 мм;

Td = es - ei = 0,052 - 0,027 = 0,025 мм.

  1.  Рассчитаем наибольший Nmax, наименьший Nmin и средний Nm натяги:

Nmax = dmax - Dmin = 170,052 - 170 = 0,052 мм.

Nmin = dmin - Dmax = 170,027 - 170,025 = 0,002 мм.

Nm = (Nmax + Nmin)/2 = (0,052 + 0,002)/2 = 0,027 мм.

  1.  Рассчитываем допуск посадки Тпос:

Тпос = Nmax - Nmin = 0,052 - 0,002 = 0,05 мм.

  1.  Обозначаем посадки на чертеже:

  1.  Рассчитать исполнительные размеры гладких рабочих калибров Р-ПР и Р-НЕ для контроля отверстия и вала для соединения Ø90 ; дать схемы расположения полей допусков и вычертить эскизы стандартных калибров, указав на них исполнительные размеры рабочих поверхностей и маркировку.

Расчёт гладких рабочих калибров-пробок.

  1.  По ГОСТ 24853-81 находим значения допусков и отклонений для рабочей пробки:

Н = 6 мкм = 0,006 мм;

Z = 8 мкм = 0,008 мм;

Y = 6 мкм = 0,006мм;

α = 0 мкм = 0 мм.

  1.  По соответствующей схеме из ГОСТ 24853-81 рассчитываем предельные размеры рабочих пробок Р-ПР и Р-НЕ:

ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 90 + 0,008 + 0,006/2 = 90,011мм;

ПРmin = Dmin + Z – H/2 = 90 + 0,008 - 0,006/2 = 90,005мм;

ПРисп = 90,011-0,006 мм;

ПРизн= Dmin- Y + α= 90 - 0,006 + 0 = 89,994 мм.

НЕmax = Dmax - α + H/2 = 90,039 - 0 + 0,006/2 = 90,042 мм;

НЕmin= Dmaxα - H/2 = 90,039 - 0 - 0,006/2 = 90,036 мм;

НЕисп = 90,042 -0,006 мм.

  1.  Вычерчиваем схему полей допусков для гладких рабочих калибров-пробок:

Расчёт гладких калибров-скоб.

  1.  По ГОСТ 24853-81 находим значения допусков и отклонений для рабочей скобы:

H1 = 6 мкм = 0,006 мм;

Z1 = 5 мкм = 0,005 мм;

Y1 = 4 мкм = 0,004 мм;

α1 = 0 мкм.

  1.  По соответствующей схеме из того же ГОСТа рассчитываем предельные отклонения рабочих скоб Р-ПР и Р-НЕ:

ПРmax = dmax - Z1 + H1/2 = 90,042 - 0,005 + 0,006/2 = 90,04 мм;

ПРmin = dmax - Z1 - H1/2 = 90,042 - 0,005 - 0,006/2 = 90,034 мм;

ПРисп = 90,034+0,006 мм;

ПРизн = dmax + Y1 - α1 = 90,042 + 0,004 - 0 = 90,048 мм.

НЕmax = dmin + α1 + H1/2 = 90,017 + 0 + 0,006/2 = 90,02 мм;

НЕmin = dmin+ α1 - H1/2 = 90,017 + 0 - 0,006/2 = 90,014 мм;

НЕисп= 90,014+0,006 мм.

  1.  Вычерчиваем схему полей допусков для гладких рабочих калибров-скоб(см. рис. 6).

  1.   Рассчитать предельные размеры контрольных калибров К-И, К-ПР и К-НЕ и дать схему расположения полей допусков.

  1.  По ГОСТ 24853-81 находим значение допусков и отклонений для контрольных калибров.

Hp= 2,5 мкм = 0,0025мм.

  1.  По соответствующей схеме из того же ГОСТа рассчитаем предельные размеры контрольных калибров К-ПР; К-НЕ; К-И:

К-ПРmax = dmax - Z1 + Hp/2 = 90,042 - 0,005 + 0,0025/2 = 90,03825 мм;

К-ПРmin = dmax - Z1 - Hp/2 = 90,042 - 0,005 - 0,0025/2 = 90,03575 мм;

К-ПРисп = 90,03825-0,0025 мм.

К-НЕmax = dmin + α1+ Hp/2 = 90,017 + 0 + 0,0025/2 = 90,01825 мм;

К-НЕmin = dmin+ α1 - Hp/2 = 90,017+ 0 - 0,0025/2 = 90,01575 мм;

К-НЕисп = 90,01825-0,0025 мм.

К-Иmax = dmax+ Y1 - α1 + Hp/2 = 90,042 +0,004 - 0 + 0,0025/2 = 90,04725 мм;

К-Иmin = dmax + Y1 – α1 Hp.2 = 90,042 + 0,004 - 0 - 0,0025/2 = 90,04475 мм.

К-Иисп = 90,04725-0,0025 мм.

  1.  Вычерчиваем схему полей допусков для контрольных калибров-скоб:


Задание 2. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых соединений.

  1.  Для резьбового соединения болта с гайкой М 503 определить по табличным отклонениям предельные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров, допуск рабочей высоты профиля и величину диаметральных зазоров и дать схему расположения полей допусков.

Резьба метрическая. Номинальный размер 50 мм, шаг крупный Р = 3 мм. Посадка резьбы с зазором; гайка-степень точности 8G; болт-степень точности 7h6h.

  1.  Определяем по ГОСТ 24705-2004 номинальные диаметры резьбового соединения:

наружный            d = D = 50,000 мм.

средний               d2 = D2 = 48,051 мм.

внутренний         d1 = D1 = 46,752 мм.

  1.  Определяем по ГОСТ 16093-2004 предельные отклонения всех диаметров резьбы:

Гайка

Болт

ESD

не нормируется

esd

0

EID

0,048 мм

eid

-0,028

ESD2

0,498 мм

esd2

0

EID2

0,048 мм

eid2

-0,024

ESD1

0,848 мм

esd1

0

EID1

0,048 мм

eid1

не нормируется

  1.  Рассчитываем наибольшие и наименьшие диаметры резьбы болта и гайки:

Dmax = D + ESD – не нормируется;

Dmin = D + EID = 50 + 0,04 = 50,04 мм;

D2max = D2 + ESD2 = 48,051 + 0,498 = 48,549 мм;

D2min= D2 + EID2 = 48,051 + 0,048 = 48,099 мм;

D1max= D1 + ESD1 = 46,752 + 0,848 = 47,6 мм;

D1min= D1 + EID1 = 46,752 + 0,048 = 46,8 мм;

dmax = d + esd = 50 мм;

dmin = d + eid =50 + (-0,028) = 49,972 мм;

d2max = d2 + esd2 = 48,051 мм;

d2min = d2 + eid2 = 48,051+ (-0,028) = 48,023 мм;

d1max = d1 + esd1 = 46,752 мм;

d1min = d1 + eid1 – не нормируется.

  1.  Рассчитываем значения диаметральных зазоров:

Smind (D) = Smind1 (D1) = Smind2 (D2) = EId2 - esd2 = 0,048 - 0 = 0,048 мм.

Smaxd2 (D2) = ESD2 - eid2 = 0,498 - (-0,024) = 0,522 мм.

  1.  Рассчитываем высоту рабочего профиля резьбы:

H1max = (dmax - D1min)/2 = (50 - 46,8)/2 = 1,6мм.

H1min = (dmin - D1max)/2 = (49,972 - 47,6)/2 = 1,186 мм.

  1.  Рассчитываем допуск высоты рабочего профиля:

TH1 = Н1max - Н1min = 1,6 - 1,186 = 0,414 мм.

  1.  Рассчитываем значения допусков по среднему диаметру резьбы гайки и болта:

TD2 = ESD2 - EID2 = 0,498 - 0,048 = 0,45 мм.

Td2 = esd2 - eid2 = 0 - (-0,024) = 0,024 мм.

  1.  Рассчитать предельные размеры резьбовых калибров ПР и НЕ для контроля болта и гайки, резьбового соединения и дать схему расположения полей допусков.

По ГОСТ 24997-2004 найдём схемы полей допусков калибров, значения параметров и рассчитаем предельные размеры проходного и непроходного калибров для контроля заданной резьбы.

Калибры для контроля болта:

Td2 = 0,024 мм;

TR = 0,008 мм;

ТPL = 0,006 мм;

ZR = -0,004 мм;

F1 = 0,1Р = 0,3 мм;

H/12 = 0,216 мм;

WGO = 0,01 мм;

WNG = 0,007 мм.

ПРd = d + esd + ТPL + H/12 = 50 + 0 + 0,006 + 0,216 = 50,222 мм;

ПРd2max = d2 + esd2 - ZR + TR/2 = 48,051 + 0 + 0,004 + 0,008/2 = 48,059 мм;

ПРd2min = d2 + esd2 - ZR - TR/2 = 48,051 + 0 + 0,004 - 0,008/2 = 48,051 мм;

ПРd2изн = d2 + esd2 - ZR + WGO = 48,051 + 0 - 0,004 + 0,01 = 48,065 мм;

ПРd1max = d1 + esd1 + TR/2 = 46,752 + 0 + 0,008/2 = 46,756 мм;

ПРd1min = d1 + esd1 - TR/2 = 46,756 + 0 - 0,008/2 = 46,748 мм.

HEd = d + esd + TPL + H/12 = 50 + 0 + 0,006 + 0,216 = 50,222 мм;

HEd2max = d2 + esd2 - Td2 = 48,051 + 0 - 0,024 = 48,027 мм;

HEd2min = d2 + esd2 - Td2 - TR = 48,051 + 0 - 0,024 - 0,008 = 48,019 мм;

HEd2изн = d2 + eid2 - TR/2 + WNG = 48,051 + (-0,024) - 0,008/2 + 0,007 = 48,03мм;

HEd1max = d2 + esd2 - Td2 - TR/2 - 2F1 + TR =

= 48,051 + 0 - 0,024 - 0,008/2 - 20,3 + 0,008 = 47,431мм;

HEd1min = d2 + esd2 - Td2 - TR/2 - 2F1 - TR =

= 48,051 + 0 - 0,024 - 0,008/2 - 20,3 - 0,008 = 47,415 мм.

Калибры для контроля гайки:

ТD2 = 0,45 мм;

ТPL = 0,006 мм;

ZPL = 0 мм;

H/6 = 0,432 мм;

F1 = 0,1Р = 0,3 мм;

WGO = 0,008 мм;

WNG = 0,006 мм.

ПРD1 = D1 + ЕID1 - H/6 = 46,752 + 0,048 - 0,432 = 46,368 мм;

ПРD2max = D 2 + ЕID2 + ZPL + TPL/2 = 48,051 + 0,048 + 0 + 0,006/2 = 48,102 мм;

ПРD2min = D2 + ЕID2 + ZPL - TPL/2 = 48,051 + 0,48 + 0 - 0,006/2 = 48,096 мм;

ПРD2изн = D2 + ЕID2 + ZPL - WGO =  48,051 + 0,048 + 0 - 0,008 = 48,091 мм;

ПРDmax = D + ЕID + ZPL + TPL = 50 + 0,048 + 0 + 0,006 = 50,054 мм;

ПРDmin = D + ЕID +ZPL - TPL = 50 + 0,48 + 0 - 0,006 = 50,046 мм.

HED1 = D1 + ЕID1 - H/6 =46,752 + 0,048 - 0,432 = 46,368 мм;

HED2max = D2 + ЕID2 + TD2 + TPL = 48,051 + 0,048 + 0,45 + 0,006 = 48,555 мм;

HED2min = D2 + ЕID2 + TD2 = 48,051 + 0,048 + 0,45 = 48,549 мм;

HED2изн = D2 + ЕSD2 + TPL/2 - WNG =

= 48,051 + 0,498 + 0,006/2 - 0,007 = 48,545 мм;

HEDmax = D2 + ЕID2 + TD2 + TPL/2 + 2F1 + TPL =

= 48,051 + 0,048 + 0,45 + 0,006/2 + 20,3 + 0,006 = 49,158 мм;

HEDmin = D2 + ЕID2 + TD2 + TPL/2 + 2F1 - TPL =

= 48,051 + 0,048 + 0,45 + 0,006/2 + 20,3 - 0,006 = 49,146 мм.


Задание 3. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи.

  1.  Произвести перерасчет размеров и допусков методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом от базы размерной цепи 5.

Метод полной взаимозаменяемости.

Разбиваем сложную цепь на ряд элементарных цепей:

  1.  Первая цепь:

В4 = А4; А3 = А;

В3 = А + В4 = 70 + 135 = 205 мм;

ESВ3 = ES А∆ + EIВ4 = 0,05 мм;

EI В3 = EI А∆ + ES В4 = 0 мм;

B3 = 205+0,05

  1.  Вторая цепь:

А2 = А;

B2 = A+ B2 = 180 + 205 = 385 мм;

ES В2 = ES А∆ + EI В3 = 0 мм;

EI В2 = EI А∆ + ES В3 = -0,2 + 0,05 = -0,15 мм;  

B2 = 385-0,15

  1.  Третья цепь:

А1;

B1 = A+ B2 = 230 + 385 = 615 мм;

ES В1 = ES А∆ + EI В2 = 0,1 - 0,15 = -0,05 мм;

EI В1 = EI А∆ + ES В2  = -0,25 + 0 = -0,25 мм;

B1 = .

 

Полученная цепь будет иметь вид:

Теоретико-вероятностный метод.

Разбиваем сложную цепь на ряд элементарных цепей:

  1.  Первая цепь:

В4 = А4; А3 = А;

В3 = 70 + 135 = 205 мм;

TB3 =  0,122 мм;

EcB3 = EcA + EcB4 = -0,1/2 + 0,15/2 = 0,025 мм;

ESB3 = EcB3 + ТВ3/2 = 0,025 + 0,122/2 = 0,081мм;

EIB3 = EcB3 - ТВ3/2= 0,25 - 0,122/2 = 0,194 мм;

В3=

  1.  Вторая цепь:

А2 = А;

B2 = A+ B2 = 180 + 205 = 385 мм;

TB2 = 0,189 мм;

EcB2 = (0,081 + 0,194)/2 - 0,2/2 = 0,038 мм;

ESB2 = EcB2 + ТВ2/2 = 0,038 + 0,189/2 = 0,133 мм;

EIB2 = EcB2 - ТВ2/2 = 0,038 - 0,189/2 = -0,057 мм;

B2=

  1.  Третья цепь:

А1;

B1 = A+ B2 = 230 + 385 = 615 мм;

TB1 = 0,293 мм;

EcB1 = (0,135 - 0,057)/2 + (0,1 - 0,25)/2 = -0,036 мм;

ESB1 = EcB1 + ТВ1/2 = -0,036 + 0,293/2 = 0,111 мм;

EIB1 = EcB1 - ТВ1/2 = -0,036 - 0,293/2 = -0,183 мм;

B1 =

Полученная цепь будет иметь вид:

  1.  По заданному допуску исходного звена TA= 1,3 мм размерной цепи определить допуски составляющих размеров методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом, если номинальные размеры А, мм:

В данной цепи размеры А1, А2, А3, А4являются увеличивающими, а А5, А6, А7 – уменьшающими.

Метод полной взаимозаменяемости

i.

Подставив стандартные значения i для интервалов размеров, получим:

По рассчитанному значению  в соответствии с ГОСТ 25346-89 принимаем квалитет IT10 и по заданным номинальным размерам и квалитету выбираем соответствующие им значения допусков

ТА1 = 0,1 мм,

ТА2 = 0,14 мм,

ТА3 = 0,16 мм,

ТА4 = 0,21 мм,

ТА5 = 0,185 мм,

ТА6 = 0,185 мм,

ТА7 = 0,14 мм.

Правильность выбора допусков проверяем по выражению:

0,1 + 0,14 + 0,16 + 0,21 + 0,185 + 0,185 + 0,14 < 1,3

1,12 < 1,3

Условие выполняется.

Для увеличивающих размеров назначаем допуски по Н10, для уменьшающих – по h10.

А1 = 45+0,1

А2 = 85+0,14

А3 = 170+0,16

А4 = 250+0,21

А5 = 240-0,185

А6 = 180-0,185 

А7 = 90-0,14

Теоретико-вероятностный метод.

При решении данной задачи теоретико-вероятностным методом формула нахождения  будет иметь вид:

Полагаем, что погрешности составляющих и замыкающего размеров подчиняются закону нормального распределения.

Подставив стандартные значения i для интервалов размеров, получим:

По рассчитанному значению  в соответствии с ГОСТ 25346-82 принимаем квалитет IT12 и по заданным номинальным размерам и квалитету выбираем соответствующие им значения допусков:

ТА1=0,25 мм,

ТА2=0,35 мм,

ТА3=0,4 мм,

ТА4=0,52 мм,

ТА5=0,46 мм,

ТА6=0,46 мм,

ТА7=0,35 мм.

1,08  < 1,3

Условие выполняется.

Для увеличивающих размеров назначаем допуски по Н12, для уменьшающих – по h12.

А1=45+0,25

А2=85+0,35

А3=170+0,4

А4=250+0,52

А5=240-0,46

А6=180-0,46

А7=90-0,35


Задание 4. Методы стандартизации в машиностроении и их эффективность.

Унификация.

Под унификацией понимают действия, направленные на сведение к технически и экономически обоснованному рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, технологических процессов и документации. Унификацию можно рассматривать как средство оптимизации параметров качества и ограничения количества типоразмеров выпускаемых изделий и их составных частей. При этом унификация воздействует на все стадии жизненного цикла продукции, обеспечивает взаимозаменяемость изделий, узлов и агрегатов, что, в свою очередь, позволяет предприятиям кооперироваться друг с другом.

Благодаря унификации существенно возрастает спрос на детали, узлы и комплектующие изделия, используемые в производстве различных видов продукции. Повышенный спрос позволяет организовывать поточное производство указанных компонентов готовой продукции, укрупнять их партии, создавать специализированные участки и предприятия.

К основным видам унификации обычно относят конструкторскую и технологическую унификацию. При этом первая предполагает унификацию изделий в целом и их составных частей (конструктивных элементов, деталей, узлов, комплектующих изделий и материалов), а вторая — унификацию нормативно-технической документации (стандартов, технических условий, инструкций, методик, руководящих документов, конструкторско-технологической документации и др.).

Современный процесс развития унификации позволяет выделить два основных направления: компоновочное и ограничительное.

Компоновочное направление предусматривает исследование рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий, необходимых потребителям. Ограничительное — предполагает углубленный анализ номенклатуры выпускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих. В мировой практике ограничительное направление унификации получило название симплификации. Так, по определению ИСО, симплификация — это процесс простого сокращения количества типов или других разновидностей изделий до количества, технически и экономически необходимого для удовлетворения потребностей.

Унификация может проводиться на разных уровнях управления качеством продукции — межотраслевом, отраслевом, уровне предприятия.

При определении характеристик унификации в качестве основной принята деталь. Все детали, составляющие машину, делятся на унифицированные и оригинальные.

Унифицированной считается деталь, которая под одним и тем же обозначением применяется в двух и более различных машинах. Оригинальной считается деталь, применяемая в одной конкретной машине.


Список используемой литературы

  1.  «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» А.И. Якушев, Москва «Машиностроение» 1979
  2.  ГОСТ 25347-82
  3.  ГОСТ 24853-81
  4.  ГОСТ 24705-2004
  5.  ГОСТ 24997-2004
  6.  ГОСТ 25346-89
  7.  ГОСТ 16093-2004
  8.  Методические указания к курсовой работе по метрологии Ю.Г. Евсиков, Брянск 2009






PAGE   \* MERGEFORMAT 22


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

38237. Ценовая политика предприятия 68.5 KB
  На значение цены оказывают влияние многочисленные факторы которые можно разделить на внутренние и внешние. Здесь определяют нижнюю границу цены. Спрос – определяется верхнюю границу цены чувствительности потребителей цен определяется с помощью показателя ценовой эластичности спроса. Расчёт дуговой эластичности Ер Q – объёмы продаж P – цена ΔQ – изменение спроса ΔP – изменение цены ΔQ = Q2 – Q1 Знак при коэффициенте эластичности показывает тип связи между данными величинами: ценой и спросом а именно: указывает на прямую зависимость а...
38238. Сбытовая политика предприятия 59 KB
  Каналы распределения Сбытовая деятельность – совокупность операций связанных с реализацией товаров: выбор посредников налаживание контактов с покупателем управление сбытовыми запасами транспортировка товаров заключение договоров на реализацию. Сбытовые агенты лица представляющие интересы определенных производителей при сбыте их товаров. Последние занимаются перепродажей товаров на условиях комиссии и получают вознаграждение от продавцов и покупателей. Сегодня услугами розничных магазинов самообслуживания пользуются представители всех...
38239. Маркетинговая коммуникативная политика 107.5 KB
  Телевидение Большой охват сочетание цвета звука изображения; возможность показать товар в действии; избирательность аудитории; чувственное воздействие Высокая стоимость mx из всех навязчивость; перегруженность рекламой; мимолетность рекламного контакта 2. ΔП – прирост среднесуточного товарооборота R – рентабельность рекламируемой продукции З – затраты на рекламную компанию Психология цвета и символов в рекламе Согласно результатам полученным в ходе многочисленных психологических эксперементов учеными был сделан вывод что цвет...
38243. Основи менеджменту 223 KB
  Принципы управления: 1разделие труда; 2власть и ответственность; 3дисциплина; 4единство распоряжения; 5единство руководства; 6подчинение индивид. Когда задействовано большое колво людей власть неофиц группы заметно усиливается. Наиболее распростран использ и злоупотребл этой властью выражается в форме неофиц общения так называемый тайный телеграф. Это один из способов с помощью кот неформ группа осущ свою власть неформ коммуникация.