88683

Регулировка режущего аппарата жатки зерноуборочного комбайна. Подготовка машинно-тракторных агрегатов для уборки кукурузы

Контрольная

Лесное и сельское хозяйство

Сегментнопальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев закрепленных на брусе и ножа снабженного сегментами. К левому концу спинки ножа прикреплены основание и головка с шаром для присоединения механизма привода. Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного ножа образованного сегментами и подвижного ножа с сегментами. Для безотказной работы режущего аппарата очень важны следующие показатели: нормальные зазоры между сегментами и вкладышами пальцев и между прижимными лапками и сегментами; невыщербленность сегментов;...

Русский

2015-05-03

53 KB

12 чел.

1.  Регулировка режущего аппарата жатки зерноуборочного комбайна

Зерноуборочный комбайн-машина, которая скашивает и обмолачивает хлеб, ссыпает зерно в бункер, собирает солому и полову в копнитель или сбрасывает на поле.

Первые образцы зерноуборочного комбайна были изготовлены в США в конце 19 в. Построенные почти полностью из дерева, громоздкие и тяжелые, зерноуборочные комбайны требовали для перевозки упряжку из 20-30 лошадей. В 1 четверти  20 в. Зерноуборочный комбайн был значительно усовершенствован: дерево в основном заменено металлом, для привода рабочих органов применялся двигатель внутреннего сгорания, конная тяга была заменена локомобилем, а затем — трактором.

По мере совершенствования увеличивался выпуск зерноуборочного комбайна: в 1914 было изготовлено 30 шт., в 1920 — свыше 3,5 тыс., в 1925 — свыше 11 тыс., в 1929 — почти 37 тыс. шт. Заводы сначала освоили выпуск прицепных зерноуборочных комбайнов, в последние десятилетия выпуск их за рубежом резко снизился. Изготовляют преимущественно самоходные зерноуборочные комбайны. Разработан навесной зерноуборочный комбайн, монтируемый на самоходном шасси. Первый русский зерноуборочный комбайн «Конная зерноуборка на корню» был построен агрономом А. Р. Власенко в 1868. В царской России зерноуборочные комбайны не выпускались. В СССР массовое производство прицепных зерноуборочных комбайнов «Коммунар» с захватом 4,6 м организовано в 1930. Вскоре завод «Ростсельмаш» освоил выпуск зерноуборочных комбайнов  С-1 с захватом 6,1 м. В 1936 началось производство зерноуборочных комбайнов с захватом 2,4 м. В 1947 освоен выпуск прицепного зерноуборочного комбайна  С-6 и первого самоходного — С-4, в 1956 — прицепных Зерноуборочный комбайн РСМ-8 с захватом 6 м и самоходных — СК-З. С 1962 промышленность выпускает самоходные комбайны СК-4, с пропускной способностью до 4 кг/сек убираемых культур при отношении массы зерна к массе соломы 1:1,5. С 1969 выпускают комбайны СКД-5 «Сибиряк» с пропускной способностью 5 кг/сек, а с 1972 — СК-5 «Нива» с пропускной способностью 5 кг/сек и СК-6-3 «Колос» с пропускной способностью 6 и 8 кг/сек при том же отношении массы зерна к массе соломы. К концу 1970 в сельском хозяйстве СССР было 623 тыс. зерноуборочных комбайнов.

Комбайн  состоит из жатки, молотилки, копнителя, бункера, двигателя, кабины или площадки с органами управления и ходовой части; при раздельной уборке на жатке монтируют подборщик.

 Технологический процесс: режущий аппарат жатки срезает стебли, а мотовило укладывает их на платформу жатки. Двусторонний шнековый транспортёр сгребает стебли к середине платформы, к пальчиковому механизму, подающему стебли к наклонному транспортёру, который переносит их в приёмную камеру молотилки; приёмный битер равномерно подаёт стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан во взаимодействии с подбарабаньем обмолачивает хлеб. Основная часть вымолоченного зерна и мелкие примеси просыпаются сквозь просветы подбарабанья на транспортную доску. Барабан выбрасывает солому с оставшимся зерном на прутковую решётку. Пальцы отбойного битера сбрасывают солому на решётчатый соломотряс, выделяющий оставшееся зерно и мелкие примеси. Солома поступает в камеру копнителя, по заполнении которой комбайнер специальным механизмом опускает днище и копна сползает на землю. Транспортная доска подаёт смесь на верхнее решето очистки. Вентилятор нагнетает под решёта очистки струю воздуха. Верхнее решето очистки выделяет крупные, а также лёгкие примеси, которые воздушным потоком направляются в камеру копнителя. Зерно просыпается на нижнее решето очистки, выделяющее оставшиеся примеси. Очищенное зерно по скатной доске ссыпается в кожух шнекового транспортёра, который подаёт зерно в бункер. При раздельной уборке для обмолота хлеба, подсушенного в валках, на жатке  комбайна крепят, сняв мотовило, подборщик, который сбрасывает валок на наклонный транспортёр, перемещающий подобранные стебли в приёмную камеру молотилки. Вместо копнителя на зерноуборочный комбайн можно навесить измельчитель соломы, который подаёт измельченные стебли вместе с половой в прицепную самосвальную тележку. Для управления комбайном на ходу и регулировки его рабочих органов служит гидравлическая система, которой поднимают и опускают жатку, перемещают мотовило и изменяют число его оборотов, а также скорость движения комбайна. Механизмы управления и контрольные приборы размещены на площадке комбайнера. На зерноуборочный комбайн установлен дизельный двигатель, соединённый клиноремённой передачей с приёмным шкивом моста ведущих колёс и главным контрприводным валом молотилки.

Жатка предназначена для достижения высокой точности копирования рельефа при оптимальном взаимном положении жатки и наклонной камеры при уборке зерновых культур. Между корпусом наклонной камеры и центральным брусом жатки установлено дополнительное связующее звено в виде тяги, состоящей из корпуса и двух сферических шарниров-наконечников, позволяющих корпусу жатки отклоняться в поперечном направлении. Под днищем жатки на валу установлены стеблеподъемники, четыре из которых являются щупами автоматической системы копирования, отслеживающих изменение рельефа поля независимо друг от друга. В конструкцию автоматической системы копирования введено логическое устройство, управляющее через электрогидрораспределители исполнительными гидроцилиндрами продольного и поперечного копирования, что обеспечивает реагирование жатвенной части на любые неровности рельефа поля. Изобретение относится к устройствам для уборки урожая, в частности к зерноуборочным комбайнам, оборудованным плавающей жаткой.

Режущий аппарат. На жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие режущие аппараты: сегментно-пальцевой закрытого типа, беспальцевой или сегментно-пальцевой открытого типа.

 Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев, закрепленных на брусе, и ножа, снабженного сегментами. На пальцах установлены противорежущие пластины. К левому концу спинки ножа прикреплены основание и головка с шаром для присоединения механизма привода.

 Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного ножа, образованного сегментами, и подвижного ножа с сегментами.

Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами с вкладышами.

Ножи режущих аппаратов всех типов совершают возвратно-поступательное движение. При движении комбайна в промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата (пальцами или сегментами) заходят стебли растений, подвижные элементы (сегменты) прижимают их к острой кромке неподвижных режущих элементов и срезают.

Для безотказной работы режущего аппарата очень важны следующие показатели: нормальные зазоры между сегментами и вкладышами пальцев и между прижимными лапками и сегментами; невыщербленность сегментов; прочность крепления пальцев к пальцевому брусу; свободное движение головки ножа в направляющей.

Зазоры между сегментами и вкладышами пальцев, а также между прижимными лапками   сегментами одинаковы для всех комбайновых и валковых жаток. При слишком плотном прилегании сегмента к вкладышу обе детали быстро изнашиваются, а в случае увеличенного зазора между ними ухудшаются условия среза, особенно при уборке влажных стеблей.

При сборке пальцевого бруса после ремонта или при замене пальцев нужно добиваться, чтобы рабочие поверхности вкладышей располагались в одной общей плоскости. Пальцы рихтуют при помощи отрезка трубы, надетого на конец пальца, или легкими ударами молотка. Болты крепления пальцев должны быть затянуты до отказа.

Для компенсации износа пластин трения можно между ними и пальцевым брусом устанавливать регулировочные прокладки. Такие прокладки ставят также между пластиной трения и прижимной лапкой.

Большое значение имеет правильная установка направляющей головки ножа. В брусе жатки имеются овальные отверстия; пользуясь ими, можно отрегулировать необходимое положение направляющей. В случае надобности кладут регулировочные прокладки между направляющей и передним брусом жатки. Если режущий аппарат собран правильно, то нож в нем можно перемещать от руки.

Для удаления вкладыша поступают следующим образом: под палец подводят упор с отверстием или гайкой для заклепки; бородком выбивают заклепку; новый вкладыш тщательно подгоняют по месту, а головку его заклепки хорошо запиливают.

После смены его сегментов нужно проверить спинку ножа – не искривилась ли она. Работа с ножом, у которого спинка искривлена, недопустима.

Перед началом работы нужно очистить режущий аппарат, проверить крепление пальцев, проверить свободно ли движется нож в пальцах. Встречаются такие условия уборки, когда на сегменты ножа налипает грязь, из-за чего ухудшается срез. Чтобы очистить их, нужно по окончании работы полить режущий аппарат водой.

В собранном режущем аппарате проверяют совпадение середин пальцев и сегментов при крайних положениях ножа. Если несовпадение превышает 5 мм, то этот недостаток устраняют изменением длины шатуна. Затем проверяют, правильно ли он установлен относительно плоскости вращения кривошипа, то есть, совмещаются ли центры сфер щечек шатуна и шарового болта коромысла.  При установке передачи к кривошипу следует обратить внимание на то, чтобы вилки шарниров располагались в общей плоскости. Если они окажутся в разных плоскостях, то кривошипу и остальным рабочим органам будет сообщено неравномерное вращение. При помощи шпильки стягивают щечки настолько, чтобы добиться правильного зазора между ними и шаровой головкой ремесла.

2. Подготовка машинно-тракторных агрегатов  для уборки кукурузы

Введение

Главной задачей работников сельского хозяйства является переход сельского хозяйства на индустриальную систему, с внедрением научных знаний ведения хозяйства, повышение плодородия и улучшение использования земельных ресурсов.

Кукуруза – это сельскохозяйственная культура, без которой не может обходиться весь животноводческий комплекс. Из этой культуры на животноводческих фермах или комплексах, изготавливают: силос, сенаж, и другие продукты, которые необходимы для кормления животных, птиц. Так же кукурузу используют и в промышленности. На пищевых заводах кукурузу обрабатывают, а затем расфасовывают. В нынешнее время кукурузу можно увидеть как на прилавках магазина, так и в домашнем хозяйстве.

Сельское хозяйство должно стремится к повышению производительности труда и увеличению производства продукции на основе подлежащей технической готовности при минимальных трудовых и технических затрат на эти цели. Улучшение организации и повышение качеств работы по техническому обслуживанию, ремонта машин и оборудование, улучшение качеств выращивания и уборки различных сельскохозяйственных, технических культур.

Агротехнические требования

Кукурузу на силос необходимо скашивать в период от начала молочно-восковой до конца восковой спелости при влажности массы 65…75 %.

Уборка силосных культур, посеянных в один срок, не должна превышать 10 дней.

При скашивании толстостебельных культур комбайном высота среза не должна превышать 80…100 мм, тонкостебельных – 50…60 мм.

Растения влажностью 65…75 % нужно измельчать на отрезки 20…30 мм, влажностью 75…80 % - 40…50 мм и влажностью выше 80 % - 100…120 мм.  Количество частиц заданного размера по массе должно составлять не менее 70…75 % , остальные могут быть крупнее, но не более чем в 1,5 раза.

Общие потери зеленой массы при скашивании и транспортировке не должны превышать 3 % убираемого урожая.

Не допускается загрязнение измельченной массы землей и попадание в нее посторонних предметов.

Скошенную и измельченную массу сразу же отвозят к месту силосования, закладывают в силосохранилище, равномерно разравнивают, непрерывно и тщательно трамбуют. Закладку силосохранилища вместимостью до 500 т следует заканчивать за 2-3 дня, вместимостью 600-1000 т – за 4-5 дней и свыше 1000 т – за 6-8 дней. При закладке и трамбовке массы температура ее на глубине 40-50 см от поверхности не должна  превышать 30°. После окончания загрузки силосохранилища необходима трамбовка на протяжении 3-5 дней по 2-3 часа в день.

Комплектование агрегата

Комбайн КПКУ -75 рекомендуется использовать с трактором Т-150К для уборки силосных культур на высокоурожайных участках (25 т/га и более).

Комбайн КСС-2,6 при урожайности убираемой культуры до 15 т/га следует агрегатировать с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82, 15-25 га – с тракторами ДТ-75, ДТ-75М, ДТ-75МВ, свыше 25 т/га – с тракторами Т-150 и Т-150К.

Для транспортировки измельченной массы от комбайна рекомендуется использовать автомобили ГАЗ(САЗ)-53Б, прицеп-емкость ПСЕ-12,5 или ПСЕ-20 и другие большегрузные самосвальные транспортные средства. Их количество рассчитывают в зависимости от урожайности культуры и расстояния от убираемого участка до места закладки массы на хранение.

Подготовка комбайна

Комбайн КПКУ-75

1. Отрегулировать положение ножа в режущем аппарате жатки. Концы сегментов в передней части должны прилегать к противорежущим пластинам (допустимый зазор не более 0,8 мм), в задней части зазор между сегментом и противорежущей пластиной должен составлять 0,3-2 мм.

Зазор между первым сегментом и противорежущей пластиной первого пальца со стороны механизма привода режущего аппарата при крайнем положении ножа должен быть 2-2,5 мм (жатка для уборки кукурузы). При необходимости регулировать зазор в такой последовательности: отпустить крепления верхней опоры и переместить ее с подвеской в вертикальном направлении до получения необходимого зазора. Подвеску установить в горизонтальном положении.

Зазор между первым от головки ножа прижимом и сегментом должен составлять 1-2 мм, у остальных – до 7мм. Регулировать зазор установкой или снятием прокладок пол прижимом.

Если оси сегментов не совпадают с осями пальцев при крайнем положении ножа более, сем на 5 мм, то необходимо отпустить крепление средней опоры и, переместив ее и нож до совмещения осей сегментов и пальцев, затянуть крепление.

2. Отрегулировать положение шнека жатки. Витки шнека должны отстоять от верхнего уголкового чистика на 2-10 мм и от нижнего чистика – на 10-18 мм. Зазоры регулировать при ослабленном креплении опор шнека вращением гайки на установочном болте.

3. Настроить полевой делитель жатки в соответствии с условиями работы. При подготовке к работе на чистых рядковых посевах делитель установить как пассивный, на смешанных посевах – как активный. Для переоборудования делителя из пассивного в активный снять предохранительные кожухи и присоединить шатун делителя с помощью пальца к эксцентрику ведомого вала транспортера. Длину шатуна отрегулировать таким образом, чтобы оси сегментов подвижного и неподвижного ножей в крайних положениях эксцентриков совпадали (отклонение не более 3 мм). При разделении растении на высоте до 0,5 м снять  только нижний кожух. Переоборудовать делитель из активного в пассивный в обратной последовательности.

4. Установить мотовило относительно режущего аппарата, для чего подвески колеса мотовила установит в зависимости от высоты стеблей растений, на одно из отверстий щек (нумерация отверстий по ходу движения комбайна): I – высота стеблей до 1,5 м; II,III – 1,5-2,5 м; IV – 2,5-4 м.

5. Настроить измельчающий аппарат на необходимую длину резки. Настройку на заданную длину резки осуществлять установкой на ведущий и ведомый валы коробки передач привода питающего аппарата сменных звездочек и изменением количества ножей измельчающего барабана согласно табл. 1.

Отрезки цепи и сменные звездочки входят в комплект сменных деталей комбайна

Длина резки в зависимости от типа звездочек, длины цепи и количества ножей

Число зубьев звездочки коробки передач питающего аппарата

Число звеньев цепи, соединяющей валы

Расчетная длина резки (мм) при числе ножей

Ведущий вал

Ведомый вал

12

8

6

4

3

12

28

45

5

7,5

10

15,1

20,1

20

25

47

9,4

14

18,7

28

37,4

25

20

47

14,6

21,9

29,2

43,8

58,4

20

12

41

19,5

29,2

38,9

58,4

77,8

25

12

43

24,3

36,5

48,6

72,9

97,2

6. Отрегулировать измельчающий аппарат. Зазор между лезвиями ножей и режущей кромкой противорежущего бруса регулировать при заглушенном двигателе за счет перемещения бруса регулировочным болтом при отвернутых болтах. Зазор должен составлять 0,5-1 мм. После регулировки затянуть и зафиксировать болты контргайками.

Зазор между измельчающим барабаном и отсекателем массы регулировать в пределах 5-10 мм перемещением отсекателя в овальных отверстиях при отпущенных четырех фиксирующих болтах. Просте регулировки фиксирующие болты затянуть.

7. Проверить давление в шинах, при необходимости довести его до номинального (в левом колесе – 0,14 МПа; в правом колесе – 0,32 МПа). Давление контролировать с помощью шинного манометра.

                


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

84560. Особливості кровообігу у судинах головного мозку і його регуляція 42.75 KB
  Унікальною особливістю кровообігу ГМ є те що воно відбувається в замкнутому просторі непіддатливого черепа та перебуває в динамічному взаємозв’язку з кровообігом спинного мозку та переміщенням спинномозкової рідини. Величина мозкового кровообігу відносно постійна складає 750 мл хв 15 від ХОК маса мозку – 2 від маси тіла. Кровотік в мозку нерівномірний – краще кровопостачаються ділянки сірої речовини бо тут найвищий рівень обміну речовин.
84561. Особливості кровообігу у судинах серця i його регуляція 43.46 KB
  Високий рівень кровотоку в стані спокою – 250 мл хв 5 від ХОК маса серця – 05 від маси тіла. Високий тонус вінцевих судин в стані спокою незважаючи на високий рівень метаболізму – ця умова забезпечує здатність вінцевих судин до розширення та збільшення кровотоку під час посиленої діяльності 5. Залежність кровотоку від фаз СЦ: він знижується під час систоли артерії стискуються міокардом та збільшується під час діастоли. Головна особливість в регуляції серцевого кровотоку полягає у перевазі місцевих механізмів над центральними.
84562. Особливості легеневого кровообігу його регуляція 43.31 KB
  В легенях розрізняють дві групи судин: одні виконують трофічну функцію живлять тканину легень бронхів та відносяться до судин великого кола кровообігу інші – функцію газообміну та відносяться до судин малого кола. Далі мова піде про судини малого кола кровообігу. Артеріальні судини за своїми властивостями та будовою нагадують венозні судини – вони легко розтягуюються та реагують зміною об’єму на зміну трансмурального тиску. В артеріальних судинах легень відсутні спеціальні судини опору.
84563. Механізми лімфоутворення. Рух лімфи посудинах 43.75 KB
  Рух лімфи посудинах. Утворення лімфи відбувається за участі судин гемомікроциркулярного русла. Утворення лімфи. Головну роль в утворенні лімфи відіграють лімфатичні капіляри: на відміну від кровоносних вони сліпі більш широкі у них ширші міжклітинні щілини відсутня базальна мембрана проникність стінок лімфатичних капілярів дуже висока.
84564. Загальна характеристика системи дихання. Основні етапи дихання. Біомеханіка вдиху і видиху 49.56 KB
  Основні етапи дихання. Дихання – процес обміну газів О2 та СО2 між атмосферним повітрям та тканинами організму. СИСТЕМА ДИХАННЯ ВИКОНАВЧІ ОРГАНИ МЕХАНІЗМИ РЕГУЛЯЦІЇ Грудна клітина Нервові Гуморальні Дихальні м’язи Плевра Забезпечення оптимального газообміну між атмосферним повітрям та тканинами організму.
84565. Еластична тяга легень, негативний внутрішньоплевраль-ний тиск 43.41 KB
  Еластична тяга легень є сумою трьох сил: 1 сила поверхневого натягу шару рідини води яка вистеляє альвеоли зсередини. Це основна сила яка примушує альвеоли зменшувати свій розмір а легені спадатися; вона складає 2 3 від всієї еластичної тяги легень. Сурфактант вистелає альвеоли зсередини на кордоні з повітряним середовищем. Питома активність сурфактанту тобто його властивість зменшувати силу поверхневого натягу залежить від товщини його шару на поверхні альвеоли – чим більша його товщина тим більша питома активність.
84566. Зовнішнє дихання. Показники зовнішнього дихання та їх оцінка 46.93 KB
  Показники зовнішнього дихання та їх оцінка. ПОКАЗНИКИ ЗОВНІШНЬОГО ДИХАННЯ СТАТИЧНІ ДИНАМІЧНІ ОБ’ЄМИ ЧДР ХОД АВЛ КВЛ МВЛ КРД РД ЄМНОСТІ ДО РОвд РОвид ЗО ЖЄЛ Євд ФЗЄ ЗЄЛ Характеризують реалізацію резервів зовнішнього дихання в умовах спокійного та форсованого дихання Характеризують резерви можливості звнішнього дихання Основними методами дослідження показників зовнішнього дихання є спірометрія та спірографія. Спірографія – метод графічної реєстрації дихальних рухів в умовах спокійного та форсованого дихання.
84568. Дифузія газів у легенях. Дифузійна здатність легень і фактори, від яких вона залежить 56 KB
  Обмін газів О2 та СО2 між альвеолярним повітрям та кров’ю проходить тільки пасивно за механізмом дифузії. Дифузія газів в легенях підкоряється закону Фіка: об’єм дифузії газу V прямо пропорційний площі дифузії S коефіцієнту дифузії К градієнту тиску газу по обидві сторони альвеолокапілярної мембрани Р1 – Р2 і обернено пропорційний товщині цієї мембрани L: Площа дифузії в легенях S – це площа альвеол які вентилюються та кровопостачаються. Збільшення площі дифузії може зумовити збільшення глибини дихання і об’ємної швидкості...