88720

Общая и производственная структура ЗАО «Иркутскэнергоремонт»

Курсовая

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Разделение труда – это только одна сторона формирования структуры предприятия. Оно, в свою очередь, вызывает необходимость объединения работников и их групп в общем производственном процессе, взаимосвязи трудовых и технологических процессов на всех уровнях от рабочего места отдельного исполнителя до целого предприятия.

Русский

2015-08-30

176 KB

1 чел.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

  1.  Общая и производственная структура предприятия

1.1 Понятие общей и производственной структуры предприятия

Экономические системы основаны на разделении труда, т.е. на относительном разграничении видов деятельности. Разделение труда предусматривает распределение работ и трудовых функций между работниками предприятия по цехам, участкам, бригадам, звеньям, т.е. определенную структуру.

Однако разделение труда – это только одна сторона формирования структуры предприятия. Оно, в свою очередь, вызывает необходимость объединения работников и их групп в общем производственном процессе, взаимосвязи трудовых и технологических процессов на всех уровнях от рабочего места отдельного исполнителя до целого предприятия. Это объединение, установление взаимосвязей между разделенными, специализированными подразделениями в процессе производства носит название кооперации и является важнейшим элементом организации производства.

Разделение и кооперация труда позволяют решать целый ряд производственно-экономических проблем: углубление специализации исполнителей и рост профессионального мастерства, применение специализированного и высокопроизводительного оборудования, рост производительности труда, повышение эффективности в целом. Разделение и кооперация труда лежат в основе формирования структуры предприятия.[2]

Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия включает производственные подразделения, различные общезаводские службы и хозяйства, организации по управлению предприятием и обслуживанию работников, в том числе связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников (жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, больницы, поликлиники, детские сады.

Рациональность общей производственной структуры предприятия влияет на важнейшие экономические показатели предприятия: качество продукции, рост производительности труда, величину издержек производства и обращения, эффективность использования всех видов ресурсов и т.д.

Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи.

Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.[8]

Рабочее место может быть простым и комплексным. Простое рабочее место характерно для производства дискретного типа, где один работник занят использованием конкретного оборудования. Простое рабочее место может быть одно- и многостаночным. В случае использования сложного оборудования и в отраслях с использованием аппаратных процессов рабочее место становится комплексным, так как обслуживается группой людей (бригадой) с определенным разграничением функций при выполнении процесса. Значение комплексных рабочих мест увеличивается с повышением уровня механизации и автоматизации производства.

Рабочее место может быть стационарным и подвижным. Стационарное рабочее место расположено на закрепленной производственной площади, оснащенной соответствующим оборудованием, а предметы труда подаются к рабочему месту. Подвижное рабочее место передвигается с соответствующим оборудованием по мере обработки предметов труда.

В зависимости от особенностей выполняемых работ рабочие места подразделяются на специализированные и универсальные.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства. На уровне рабочего места используются основные факторы роста производительности.[1]

Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель – мастер участка.

Производственные участки специализируются подетально и технологически. В первом случае рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта; во втором – по выполнению одинаковых операций.

Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха.

Цех – наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ.[3]

Специализация цехов

Цехи предприятия могут быть организованы по технологическому, предметному и смешанному типам.

При технологическом типе структуры цех специализируется на выполнении однородных технологических операций (например, на текстильном предприятии – прядильный, ткацкий, отделочный цехи; на машиностроительном – штамповочный, литейный, термический, сборочный).

Технологическая специализация приводит к усложнению взаимосвязей между участками и цехами, к частым переналадкам оборудования. Расположение оборудования по группам, выполняющим однородные работы, приводит к встречным перевозкам предметов труда, увеличивает протяженность транспортировки, затраты времени на переналадку оборудования, длительность производственного цикла, объем незавершенного производства, оборотных средств, существенно усложняет учет. Вместе с тем технологическая специализация цехов имеет и определенные положительные моменты: она обеспечивает высокую загрузку оборудования и отличается относительной простотой руководства производством, занятым выполнением одного технологического процесса. Построение цехов по технологическому принципу характерно для предприятий, производящих разнообразную продукцию.

При предметном типе цехи специализируются на изготовлении определенного изделия или его части (узла, агрегата), применяя при этом различные технологические процессы.

Подобное построение создает возможность организации предметно-замкнутых цехов, в которых выполняются разнообразные технологические процессы. Такие цехи имеют законченный цикл производства.

Предметная специализация имеет значительные преимущества по сравнению с технологической. Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции. Замкнутое построение производственного процесса в пределах цеха уменьшает затраты времени и средств на транспортировку, приводит к сокращению длительности производственного цикла. Все это упрощает управление, планирование производства и его учет, приводит к повышению технико-экономических показателей работы. Закрепление за цехом цикла производства определенного изделия повышает ответственность коллектива цеха за качество и сроки выполнения работ. Однако при незначительном объеме производства и трудоемкости выпускаемых изделий предметная специализация может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной загрузке оборудования и производственных площадей.

Следует иметь в виду, что даже в условиях значительного масштаба производства и устойчивой номенклатуры выпуска предметная специализация цехов полностью не вытесняет технологическую. Особенности технологического процесса приводят к тому, что заготовительные цехи (например, литейный, штамповочный) строятся по технологической специализации.

Наряду с технологической и предметной структурами на промышленных предприятиях широкое распространение получил смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры. Этот тип структуры часто встречается в легкой промышленности (например, обувное и швейное производство), в машиностроении и ряде других отраслей.

Смешанный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ: он обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.[7,5]

1.2 Функциональные подразделения предприятия

Все цехи крупных промышленных предприятий в зависимости от выполняемой роли в общем процессе производства продукции подразделяются на:

  •  основные производственные, совокупность которых образует основное производство;
  •  вспомогательные (вспомогательное производство);
  •  обслуживающие (обслуживающее хозяйство);
  •  подсобные (подсобное хозяйство);
  •  побочные (побочное производство);

экспериментальные (экспериментальное производство).

На рис. 1 представлена общая структура крупного промышленного предприятия. Краткая характеристика, целевое назначение и выполняемые функции каждого из структурных подразделений промышленного предприятия сводятся к следующему.

Основные цехи, формирующие основное производство предприятия, предназначены для осуществления основных технологических процессов по производству продукции, по которой специализируется конкретное предприятие. В основных цехах сосредоточены технологические процессы по качественному изменению состояния и формы обрабатываемых предметов труда (исходного сырья) для превращения их в готовую продукцию.

Вспомогательные цехи создаются для обеспечения эффективной деятельности основного производства. Вспомогательное производство и входящие в его состав цехи осуществляют поставку для нужд основных цехов предприятия средств технологической оснастки, электроэнергии, газа, пара и других видов энергии, а также осуществляют ремонт оборудования и зданий основных цехов, изготовляют нестандартное оборудование и запасные части для оборудования основного производства.

Рис.1. Общая структура предприятия

Обслуживающее хозяйство включает в себя цехи, обеспечивающие все производственные структуры предприятия различными видами услуг. Отдельные цехи обслуживающего хозяйства предоставляют транспортные услуги автомобильного, железнодорожного и других видов транспорта, обеспечивают выполнение функций по хранению сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий, готовой продукции и полуфабрикатов (складское хозяйство), а также осуществляет выполнение услуг основным цехам по проведению различных лабораторных испытаний.

Подсобное производство включает в себя цехи, осуществляющие производство тары, необходимой для упаковки готовой продукции, добычу и переработку вспомогательных материалов (карьеры по добыче формовочных земель), огнеупорных изделий, смазочно-охлаждающих жидкостей, а также переработку и подготовку к использованию металлолома (копровый цех).

На особо крупных предприятиях помимо перечисленных структур подсобного производства могут функционировать подсобные хозяйства, занимающиеся производством сельскохозяйственной продукции (скотоводческие фермы, тепличное хозяйство и др.) и обеспечением заводских подразделений общественного питания необходимыми продуктами.

Побочные цехи, формирующие побочное производство, осуществляют изготовление продукции из образующихся отходов производства, в том числе и товаров народного потребления, переработкой и подготовкой к реализации на сторону отходов основного производства. Кроме того, на некоторых предприятиях могут функционировать побочные подразделения по регенерации вспомогательных материалов для их повторного использования в основном производстве (цех регенерации формовочных земель, масел и др.).

В производственной структуре предприятия важную роль играют конструкторские и технологические подразделения и научно-исследовательские лаборатории. В них выполняются исследовательские, опытно-конструкторские работы, разрабатываются технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, осуществляется доводка изделий до готовности по технико-экономическим показателям или требованиям стандартов.

В общую структуру предприятия входят также органы управления производством и подразделения по обслуживанию работников (учебные заведения по повышению квалификации и профессиональному обучению, столовые, медицинские учреждения и др.).[4,5]

1.3 Факторы, влияющие на производственную структуру

Анализ, оценка и обоснование направлений совершенствования структур предприятий должны проводиться с учетом факторов и условий их формирования.

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия, можно разделить на несколько групп.

Общеструктурные (народнохозяйственные) факторы определяют комплексность и полноту структуры предприятия. К их числу относятся: состав отраслей хозяйства, соотношение между ними, степень их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности, внешнеторговые связи и т.п. К числу отраслевых факторов относятся: широта специализации отрасли, уровень развития отраслевой науки и проектно-конструкторских работ, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами других отраслей.

Региональные факторы определяют обеспеченность предприятия различными коммуникациями: газо- и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п.

Общеструктурные, отраслевые и региональные факторы образуют в совокупности внешнюю среду функционирования предприятий.

Эти факторы необходимо учитывать при формировании структуры предприятия.

Значительное число факторов, влияющих на производственную структуру и инфраструктуру, являются внутренними по отношению к предприятию. Среди них обычно выделяются:

  •  особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья и материалов;
  •  характер продукции и методы ее изготовления;
  •  объем выпуска продукции и ее трудоемкость;
  •  степень развития специализации и кооперации;
  •  мощность и особенности организации транспорта;
  •  оптимальные размеры подразделений, обеспечивающих управляемость ими с наибольшей эффективностью;
  •  специфика принимаемой рабочей силы;
  •  степень развития информационных систем и т.д.

При переходе предприятий к рыночным условиям возрастает значение факторов, обеспечивающих коммерческую эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, ритмичность производства, снижение издержек.[3]

1.4 Производственный процесс и принципы его организации

Производственный процесс предприятия - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообразные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.

Производственный процесс включает как технологические, так и нетехнологические процессы. Технологические - процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда. Нетехнологические - процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

Различают три типа организации промышленного производства:

  •  массовое - при большом масштабе выпуска однородной продукции;
  •  серийное - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;
  •  единичное - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.

В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Например, на автомобильных заводах основным процессом будет изготовление заготовок для деталей, сборка сборочных единиц и полная сборка автомобилей. Основной производственный процесс делится на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

Вспомогательный производственный процесс - процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия. Например, вспомогательный процесс на автомобильном предприятии включает изготовление инструментов, которые используются при обработке деталей автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.

Обслуживающий производственный процесс - это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создаётся. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

Своевременное и качественное выполнение основного производственного процесса в значительной степени зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного производственного процесса.[5]

1.5 Современные тенденции развития производственной структуры

Современное производство характеризуется постоянно изменяющимися параметрами внешней и внутренней среды, острой необходимостью оперативно применять прогрессивные технологии изготовления продукции, организации и управления предприятием, в короткие сроки внедрять эффективные технологические процессы, направленные на значительное снижение затрат ресурсов, повышение качества продукции и услуг, безопасности выполнения работ и улучшение экологической ситуации. Рыночная экономика естественно вынуждает находить новые эффективные управленческие решения по непрерывному повышению конкурентоспособности выпускаемой предприятием продукции. Постоянно усложняющаяся ситуация на рынке и предприятии сегодня не позволяет принимать безошибочные управленческие решения без глубокого знания принципов эффективного функционирования системы управления современным производством, без усвоения технологии управления организацией и основ производственного менеджмента.

Отличительным признаком современного развития производственной структуры предприятия является широкое распространение автоматических поточных линий в цехах основного производства, объединяющие комплексы автоматически работающих агрегатных станков и станков-автоматов.

В нашей стране такого рода комплексы называют гибким автоматическим производством (ГАП).

ГАП функционирует на основе программного управления и групповой ориентации производства. На первом этапе ГАП может быть автоматизированным, то есть включать операции, выполняемые с участием человека.

ГАП включает исполнительную систему, состоящую из технологической, транспортной, складской систем и системы управления.

Преимущества ГАП по сравнению с участками, состоящими из универсальных станков:

- резкое увеличение производительности труда в процессе изготовления единичной и мелкосерийной продукции благодаря более высокой загрузке оборудования;

- быстрое реагирование на изменение требований заказчиков;

- существенное повышение качества продукции за счет устранения ошибок и нарушений технологических режимов, неизбежных при ручном труде;

- сокращение времени производственного цикла в несколько раз;

- уменьшение капитальных вложений, площадей и численности обслуживающего персонала прежде всего за счет трехсменного режима работы, при этом две смены ведутся практически под наблюдением оператора;

- снижение объема незавершенного производства;

- повышение эффективности управления за счет исключения человека из производственного процесса;

- улучшение условий труда, устранение сложных, трудоемких и тяжелых операций, освобождение человека от малоквалифицированного и монотонного труда.[9]

2. Общая и производственная структура ЗАО «Иркутскэнергоремонт»

2.1 Краткое описание предприятия

Начало нового века войдет в историю отечественной промышленности как период структурной перестройки. Крупнейшие и ведущие предприятия с многолетней биографией вывели в самостоятельное "плавание" те подразделения, которые считались непрофильными по отношению к основному бизнесу. Один из примеров реализации этого процесса - предприятие "Иркутскэнергоремонт", которое с 2003 года преобразовано в ЗАО "Иркутскэнергоремонт", дочернее предприятие ОАО "Иркутскэнерго". История предприятия неразрывно связана с историей Иркутской энергосистемы.
Производственно-ремонтное предприятие (ПРП) "Иркутскэнергоремонт" было создано с целью проведения ремонтов основного и вспомогательного энергетического оборудования и производства запасных частей к нему приказом Государственного производственного комитета по энергетике и электрификации СССР от 24 февраля 1965 г. N 27а. По приказу РЭУ Иркутскэнерго с 1 июня 1965 г. оно вошло в состав Иркутскэнерго. На момент создания предприятие находилось в г.Ангарске на территории ТЭЦ-10. Шестидесятые и первая половина семидесятых годов - это годы становления коллектива предприятия, годы развития производственных мощностей, отработки технологических процессов и экономических моделей работы.

Формирование коллектива ПРП начал первый директор Осауленко Виктор Иванович, работавший начальником службы ремонта РЭУ. С июня по август 1965 г. был укомплектован управленческий персонал. Управление ПРП располагалось в деревянном бараке. В бывшем здании гаража ТЭЦ-10 (ныне это здание электроцеха ЗАО) размещались термисты, кузнецы, цех заводского ремонта, отдел главного механика и электроцех. Персонал испытывал острую нехватку оборудования. Не было душевых, транспорта. На работу добирались на грузовиках с брезентовым верхом, на попутных машинах.

С 31 января 1966 года приступил к исполнению обязанностей директора и главного инженера предприятия Почекутов Евгений Александрович, затем главным инженером ПРП был назначен Жирнов Николай Иванович.

В 1966 г. на ТЭЦ-10 создается ремонтный участок ПРП, персонал которого сформировался в результате перевода с производственного предприятия "Сибэнергоремонт" и ТЭЦ-10. На базе ремонтных мастерских ТЭЦ-10 была создана Центральная мастерская по ремонту арматуры (ЦРА).

Одновременно прорабатывалось решение о строительстве Центрального ремонтного завода, как основной ремонтной базы ПРП. Строительство первой очереди завода началось в 1966 году, когда численность предприятия возросла, составив к концу года 590 человек.

1967 - 1968 гг. годы интенсивного роста численности за счет перевода ремонтного персонала с обслуживаемых ТЭЦ, где были созданы постоянные участки с механическими мастерскими. Таким образом, были созданы участки ПРП на ТЭЦ-1, ТЭЦ-9, ТЭЦ-10, ТЭЦ-11. В дальнейшем образовались участки в городах Иркутской области - Черемхово, Братске, Шелехове, Зиме, Саянске, Илимске, Железногорске.

В 1970 г. персонал арматурного участка при ТЭЦ-10 передан во вновь организуемый участок заводского ремонта и создается цех для ремонта арматуры, электродвигателей, газорежущего инструмента, изготовления запчастей и деталей КВО.

Период с 1971 - 1975 гг. характеризуется для предприятия интенсивным развитием и ростом производства. В 1971 г. зарождаются традиции по чествованию передовиков производства и совершенствованию соревнования.

С 1972 по 1989 гг. ПРП возглавлял Георгий Викторович Козлинский - талантливый руководитель, опытный организатор производства. Под его руководством велось строительство Центрального ремонтного завода, как объекта первостепенной государственной важности для СССР, создана мощная ремонтная база, приобретен станочный парк, введены в действие и оснащены оборудованием цеха по ремонту арматуры. Козлинский Г.В. - из плеяды руководителей, положивших много сил, энергии, организаторских способностей на создание советской социалистической индустрии.

В 1973 г. был осуществлен пуск 1 очереди завода образованием цеха КВОиТ. В 1975 г. был введен в эксплуатацию главный корпус Центрального ремонтного завода, на котором были развернуты мощности с использованием индустриального метода ремонта и изготовлению запасных частей и нестандартизированного оборудования, по заводскому ремонту тепломеханического оборудования. В эти годы сданы в эксплуатацию административно-бытовой корпус, здравпункт, столовая. Удельный вес объемов выполняемых ремонтных работ составляет 15% от объемов работ всей энергосистемы.

В период 1976 - 1980 гг. создается участок малой механизации для централизации ремонтов средств механизации, изготовления приспособлений и оснастки. Развивается газовое хозяйство, вводится П очередь газораспределительной станции, монтаж газовых разводок. Организовано кузнечно-прессовое, заточное отделения, штамповки и участок перезаливки подшипников. Внедрена ковка деталей. ПРП освоило технологию изготовления жалюзийных золоуловителей для ТЭЦ-1, батарейных циклонов (БЦУ) для ТЭЦ-6, пакетов ВЭК и пароперегревателей для ТЭЦ-9,11.

В 1977 г. творческий коллектив предприятия одним из первых в энергосистеме разработал комплексную систему управления качеством продукции (КСУКП) и начал ее практическое внедрение путем разработки стандартов предприятия.

На Центральном ремонтном заводе с момента пуска в эксплуатацию разрабатываются и внедряются в практику технологии изготовления крепежных деталей из высокопрочных жароустойчивых сталей, технологии по восстановлению повреждений литых деталей трубопроводной арматуры. Освоена технология изготовления поверхностей нагрева котлоагрегатов высокого давления. В этот период на ремонтных участках постоянно расширяется номенклатура ремонтируемого оборудования, узлов и деталей и внедряются в практику новейшие научно-технические разработки в области организации ремонтов, технологической оснастки ремонтных работ. В 1978 г. был введен новый корпус электроремонтного цеха, что позволило создать условия для качественного ремонта в заводских условиях электродвигателей, трансформаторов малой и средней мощности и другого электрооборудования. Наивысшего подъема как по объектам выполняемых работ, так по номенклатуре и качеству проводимых ремонтов ПРП достигло во второй половине восьмидесятых годов.

1990 -1995 гг. совпали с перестроечными процессами, переходом на рыночную экономику. Наращивались мощности за счет технического развития, в том числе производства товаров народного потребления и услуг населению.

В 1995 г. предприятие "Иркутскэнергоремонт" возглавил Тарасевич Владимир Георгиевич, ранее работавший главным инженером ТЭЦ-1, директором Ново-Зиминской ТЭЦ. 1995 - 2000 гг. - это годы реконструкции, технического перевооружения, развития складского хозяйства и эстетики производства.

В 1998 г. в Иркутской энергосистеме произошла реорганизация ремонтного обслуживания: в состав ПРФ "Иркутскэнергоремонт" было присоединено специализированное предприятие "Востокэнергоремонт" (ВЭР).

Созданное в 1969 г. предприятие производило капитальные ремонтные работы по реконструкции, модернизации котлоагрегатов и котельного вспомогательного оборудования различной мощности, парогенераторов, паровых гидравлических турбин, генераторов синхронных компенсаторов, трансформаторов крупных базовых электростанций Сибири и Дальнего Востока. Первый директор СП ВЭР - Крысанов Николай Павлович, главный инженер Зубок Виктор Александрович. С 1977 по 1997 гг. предприятия возглавлял директор Захватошин Юрий Викторович. Главным инженером долгое время работал Игумнов Константин Дмитриевич. СП "Востокэнергоремонт", как предприятие союзного подчинения в период 1970-1980 гг. организовало свои участки по ремонту тепломеханического и электротехнического оборудования в городах Хабаровске, Благовещенске, Райчихинске, Улан-Удэ, Чите, Краснокаменске, Нерюнгри и Гусиноозерске. Персонал СП "Востокэнергоремонт" привлекался для выполнения особо ответственных работ по ремонту оборудования электростанций в Польше и Индии, Монголии и Вьетнаме, Ираке и Эфиопии, Анголе. Как профессионалы наивысшего класса проявили себя энергетики-ремонтники ВЭРа при ликвидации крупных аварий на Хабаровской ТЭЦ-1 в 1985 году, на Бийской ТЭЦ в 1982 году. В период с 1982 по 1986 г.г. по заданию Минэнерго СССР персонал "Востокэнергоремонта" выполнил значительный объем работ по монтажу энергоблоков Экибастузстрой ГРЭС в Казахстане.

С 2003 г. ПРФ "Иркутскэнергоремонт" преобразовано в ЗАО. Основной капитал предприятия -- это люди. Высококлассные специалисты работают в оснащенных самой современной техникой лабораториях, выполняющих контрольно-диагностические и наладочные работы, что позволяет предоставлять заказчикам полный комплекс ремонтно-восстановительных работ. Сварщики ЗАО "Иркутскэнергоремонт" занимают все ведущие места в конкурсах профессионального мастерства среди сварщиков стран СНГ. Впервые в Иркутской энергосистеме специалисты ЗАО ИЭР внедрили новую передовую технологию по восстановлению кавитационных разрушений на фланце лопастей рабочего колеса гидротурбины N4 Иркутской ГЭС.

В настоящее время многопрофильное предприятие ЗАО "Иркутскэнергоремонт" осуществляет ремонт теплоэнергетического и электротехнического оборудования, изготавливает запасные части к ремонтируемому оборудованию и металлоконструкции различного назначения, ведет строительно-монтажные работы при расширении и реконструкции действующих объектов. Заказы иркутских энергетиков составляют 85 %, остальное -- контракты с другими заказчиками, среди них АНХК, БРАЗ, БЦБК. На протяжении последних лет в ЗАО ИЭР меняется структура управления, появляются новые службы, такие, как финансовая, маркетинга, на базе цехов организуются производственные управления по ремонту котельного, турбинного, электротехнического оборудования. Все это делается с целью создания более мобильного и эффективного производственного механизма.

«Иркутскэнергоремонт» - крупнейшая в Восточной Сибири многопрофильная компания с почти полувековым опытом работы на рынке энергоремонтных услуг.

ЗАО «Иркутскэнергоремонт» предлагает комплексные решения в сфере ремонтного обслуживания, реконструкции и модернизации технологического оборудования, коммуникаций и систем, а так же технического перевооружения предприятий электроэнергетики и других отраслей промышленности.

Производственная база предприятия расположена по всему региону, во всех крупных городах Иркутской области: Ангарске, Братске, Саянске, Усолье-Сибирском, Усть-Илимске, Железногорске;

Мощная производственная база и современное диагностическое оборудование.

Около 2000 высококвалифицированных рабочих и специалистов, аттестованных как в области промбезопасности ГГТН России, так и в Федеральном лицензионном центре Госстроя России.

Соблюдая интересы заказчиков, «Иркутскэнергоремонт» предлагает услуги по модернизации и реконструкции оборудования, направленные на повышение энергоэффективности объектов - увеличение их электрической и тепловой мощностей, а так же улучшение технико-экономических показателей работы оборудования.

«Иркутскэнергоремонт» способен выполнять самые сложные задачи, требующие высокопрофессионального и качественного подхода для их решения.

Компания «Иркутскэнергоремонт» открыта для работы с заказчиками любого уровня и ждет от них новые задачи, проекты и предложения.1

Производственная структура ЗАО «Иркутскэнергоремонт» построена в соответствии с технической специализацией подразделений, которые, в совокупности образуют цельный, слаженный коллектив, способный решать любые технически сложные задачи, выполнять комплексные решения с целью удовлетворения потребностей заказчиков по всей технологической цепочке их производств.

Стабильную работу предприятия обеспечивают двенадцать подразделений. На протяжении 40 лет ведется и успешно выполняется работы:

  •  по ремонту и монтажу котельного и турбинного оборудования, подъемных сооружений и других объектов котлонадзора;
  •  по изготовлению и ремонту оборудования объектов газового хозяйства;
  •  по экспертизе безопасности объектов котлонадзора и подъемных сооружений.

На все виды работ имеются лицензии Госгортехнадзора России, Госстроя России.

Предприятие прошло путь становления и развития и стало стабильным, мощным, одним из крупных предприятий энергоремонта, способным осуществлять комплексное ремонтное обслуживание.

2.2 Анализ общей и производственной структуры ЗАО «Иркутскэнергоремонт»

Общая структура ЗАО «Иркутскэнергоремонт» представлена на рис. 2

Основным структурным подразделением ЗАО «Иркутскэнергоремонт» является цех, который состоит из производств и участков. Роль различных цехов в производственном процессе неодинакова.

Различают основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные цехи.

В ЗАО «Иркутскэнергоремонт» к основным цехам относятся:

1. Котлоремонтный цех №1,

2. Котлоремонтный цех №2,

3. Турборемонтный цех,

4. Электроремонтный цех,

5. Цех тепловой изоляции и обмуровки,

6 Специализированный котло-ремонтный участок.

Рис. 2. Общая структура ЗАО «Иркутскэнергоремонт»

К вспомогательным цехам относятся:

1. Ремонтно-механическое производство (РМП),

2. Инструментальный цех.

В состав РМП входят участки:

  •  Механический участок;
  •  Участок термообработки;
  •  Участок котельно-вспомогательного оборудования;
  •  Трубный участок;
  •  Арматурный участок;
  •  Участок средств малой механизации (СММ);
  •  Участок по ремонту оборудования.

Электроремонтный цех состоит из участков:

  •  по ремонту генераторов;
  •  по ремонту н/в электродвигателей, сварочного оборудования;
  •  по ремонту силовых трансформаторов и КТП;
  •  по ремонту в/в электродвигателей;
  •  по ремонту и обслуживанию электрооборудования;
  •  электротехническая лаборатория;

Производственные подразделения подчиняются генеральному директору.

Руководство цехами осуществляется начальниками цехов.

Основной задачей начальников цехов является организация процесса оказания услуги либо производства деталей, необходимых для ремонта.

Эту работу они осуществляют через подчиненных им начальников участков.

На тех участках, где число рабочих превышает 25-30 человек, управление участков возлагается на мастера. На более крупных участках производство возлагается на старшего мастера.

Подразделения, занимающиеся техническим обслуживанием на предприятиях, называют – вспомогательное производство.

Техническое обслуживание включает: изготовление и ремонт технологической оснастки; обеспечение предприятия всеми видами энергии; ремонт оборудования, уход и надзор за ним; погрузочно-разгрузочных и транспортные работы; складирование материалов, заготовок и т.д. Рабочих, занятых техническим обслуживанием, относят к категории вспомогательных, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия.

Задачей технического обслуживания являются обеспечение нормального и бесперебойного хода производственного процесса с наименьшими затратами. Эта общая задача конкретизируется и уточняется применительно к каждому из перечисленных видов работ.

Продукция вспомогательного производства в виде изделий, необходимых для ремонта, используется цехами основного производства. Вспомогательное производство состоит из собственно вспомогательных цехов, вспомогательных участков и служб, размещенных производственных цехах, а также из обслуживающих хозяйств (Транспортных, складских и т.п.).

По форме специализации производств и цехов ЗАО «Иркутскэнергоремонт» относится к территориальной специализации. Данная специализация заключается в том, что каждый цех, участок может выполнять одинаковую работу, но на удаленных друг от друга территориях.

Котлоремонтный цех №1 и котлоремонтный цех №2 находятся не на основной территории предприятия, а на местах выполнения ремонтных работ.

Обеспечить эффективное оперативное управление из одного цеха в таком случае невозможно. Поэтому для выполнения однотипной работы создается не один, а несколько цехов – по числу объектов заказа, а центр обеспечивает эти участки необходимым оборудованием, материалами, технической документацией, а также формирует портфель заказов и ведет расчет с потребителями услуг, поставщиками сырья и материалов.

Производственную структуру ЗАО «Иркутскэнергоремонт» можно отнести к смешанному (предметно-технологическому) типу производственной структуры.

Это объясняется тем, что на предприятии каждый цех основного производства оказывает определенную услугу, предлагая потребителю конечный результат, а также производит детали, необходимые для ремонта, используя различные методы производства.

Данный тип производственной структуры обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности цикла оказания услуги, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Кроме того, на предприятии осуществляется единичное и мелкосерийное производство деталей, необходимых в процессе ремонтов и наладки оборудования.

Данный тип производства характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления.

Однако для данного предприятия данный способ является наиболее приемлемым, т.к. изготавливаются детали, определенных, возможно нестандартных размеров и форм. Также гораздо быстрее изготовить деталь на ремонтом предприятии, чем заказать ее через другую организацию.

2.3 Показатели, характеризующие производственную структуру ЗАО «Иркутскэнергоремонт»

Таблица 1

Показатели, характеризующие производственную структуру

Наименование структурных подразделений предприятия

2008г.

2009г.

Численность, чел.

Удельный вес, %

Численность, чел.

Удельный вес, %

1)Персонала производства

2000

100

2000

100

2) Основное производство

1353

82,8

1222

83,1

В том числе:

- котлоремонтный цех №1

- котлоремонтный цех №2

- турборемонтный цех

- электроремонтный цех

- цех тепловой изоляции и обмуровки

- специальный котлоремонтный участок

495

436

100

168

86

68

30,3

26,7

6,1

10,2

5,3

4,2

480

371

90

153

75

53

32,6

25,2

6,1

10,4

5,1

3,6

3) Вспомогательное производство

186

11,4

175

11,9

В том числе:

-ремонтно-механическое производство

- инструментальный цех

139

47

8,5

2,9

129

46

8,8

3,1

4) Обслуживающее производство

95

5,8

74

5,0

В том числе:

- автотранспортное хозяйство

- складское хозяйство

- детский сад

- база отдыха

- общежитие

- столовая

29

20

12

22

4

8

1,8

1,2

0,8

1,3

0,2

0,5

24

10

10

18

4

8

1,6

0,7

0,7

1,2

0,3

0,5


Из данных таблицы 1 видно, что наибольший удельный вес в производственной структуре занимает основное производство 83,1 % . На долю вспомогательного и обслуживающего производства приходится соответственно 11,9 % и 5,0 %.

Соотношение между основным, вспомогательным и обслуживающим производством является рациональным, т.к. на долю основного производства приходится максимальный удельный вес.

Однако из динамики производственной системы за последний год видно, что доля основного производства увеличилась с 82,8 % до 83,1 %, несмотря на то, что численность работающих всех цехов основного производства снизилась.[11]

  1.  Пути совершенствования производственной структуры предприятия

3.1 Основные аспекты совершенствования производственной структуры предприятия

Совершенствование производственной структуры предприятия является важнейшей предпосылкой ускорения технического перевооружения, рационализации его организации, интенсификации и ускорения процесса производства.

С изменением специализации производства возникает необходимость в организации новых цехов или участков; введение нового оборудования или методов изготовления продукции обусловливает изменение пропорций между отдельными звеньями. Все эти изменения в структуре осуществляются по заранее разрабатываемым проектам.

Работа по совершенствованию структуры предприятий проводится в период реконструкции, технологического перевооружения, изменения профиля и углубления специализации предприятия.

Проектирование совершенствования производственной структуры предприятия проходит те же стадии, по которым проводится любая проектная работа. Основное внимание экономистов при этом сосредоточивается на оценке экономической эффективности предполагаемых работ.

В процессе проектирования определяется существо предполагаемых изменений в структуре предприятия, состав его цехов, участков, обслуживающих хозяйств, их масштабы, характер размещения, тщательно обсуждаются эти изменения с широким кругом специалистов и с коллективом трудящихся, используются данные отраслевых научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. После одобрения вышестоящих органов управления проектный материал передается для детальной разработки в соответствующие проектные организации. Дальнейшая работа экономической службы в области совершенствования структуры предприятия заключается в контроле и анализе разработок проектных организаций, расчете экономической эффективности в этой области.

Исходным моментом при проектировании структуры предприятия является характеристика производственного процесса. Прежде всего, определяют ту часть основного процесса производства и номенклатуры вспомогательных хозяйств, которая включается в рамки одного предприятия. При этом необходимо учитывать, что отделение от действующих предприятий ряда вспомогательных (инструментальное, энергетические), заготовительных производств и изготовления деталей общеотраслевого и межотраслевого применения, связанных друг с другом устойчивым кооперированием, является важнейшим направлением совершенствования структуры действующих предприятий.

Следующей стадией проектирования структуры предприятия является определение масштабов однородных производственных процессов, прежде всего в основном производстве. Одновременно на основе анализа масштабов изготовления различных видов продукции с учетом ее конструктивной и технологической однородности выявляется рациональный уровень специализации производственных подразделений. Отправными моментами при этом являются углубление специализации и обеспечение оптимального размера производства по частным производственным процессам.

Следующей стадией проектирования является увязка и корректировка специализации и масштабов производственных подразделений.

В том случае, когда масштабы производства однородной продукции невелики, приходится идти на определенную деспециализацию подразделений; когда эти масштабы больше оптимального — встает вопрос о рациональной централизации производства, т. е. возникает возможность дублирования производственных подразделений.

На этой стадии осуществляется выбор организационной структуры предприятия. Она включает: определение степени рациональной централизации производства, выбор административных структурных единиц — цехов, участков и т. д.

Следующая стадия проектирования структуры — определение форм и направлений взаимосвязи между производственными подразделениями предприятия. В основе этой работы лежит анализ и определение последовательности и масштабов производства, согласование темпов частных производственных процессов и обеспечение их пропорциональности. Важнейшим путем решения этого вопроса является использование методов рациональной организации производства. На этой стадии работы проводится корректировка уровня специализации отдельных подразделений, Кооперированные связи являются базой для окончательного выбора организационной структуры и планировки предприятия.

Среди основных путей совершенствования производственной структуры в настоящее время называют следующие:

  1.  Укрупнение предприятий и цехов (это позволит в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства);
  2.  Поиск и реализацию более совершенного принципа построения производственной структуры (для проектируемых предприятий) и использование резервов улучшения структуры (для действующих предприятий);
  3.  Рационализацию соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;
  4.  Улучшение планировки предприятия (соответствие генерального плана предприятия выбранным основным технологическим процессам);
  5.  Развитие специализации, кооперирования и комбинирования производства;
  6.  Унификацию и стандартизацию процессов и оборудования.

Поскольку процесс перехода к новой производственной структуре более сложен, чем создание новой организационной структуры, следует определить:

  •  принципы и методы совершенствования, в соответствии с которыми будет улучшаться производственная структура;
  •  факторы внутренней и внешней среды, которые нужно принять во внимание (производственная структура должна изменяться в соответствии с изменениями внешней среды);
  •  тенденции совершенствования производственной структуры.

Вопрос о выборе и улучшении производственной структуры предприятия (объединения) должен решаться как при строительстве новых предприятий, так и при реконструкции действующих.

В перспективе предприятия должны перейти к такой производственной структуре, где отсутствуют заготовительные и инструментальные цехи, где сокращено число механических и ремонтных цехов. Одной из современных тенденций совершенствования производственной структуры в настоящее время продолжает оставаться формирование гибких производственных процессов. Производственная структура предприятия, состоящая из гибких модулей, нацеленных на изменяющиеся потребности, отражает новый характер производства как клиенто-ориентированного, что соответствует новым тенденциям создания совершенной производственной структуры. На это направлены и такие способы и формы ее изменения, как реинжениринг бизнес-процессов, всеобщая система управления качеством по международным стандартам ISO 9000 (серия международных стандартов ISO, регламентирующих управление качеством на предприятиях) в ее различных модификациях.

Качество использования имеющихся возможностей, ресурсов и благоприятной рыночной обстановки связано на предприятии с механизмом планирования производства. Построение оптимального с точки зрения возможного изменения рыночной ситуации плана является залогом реализации внутренней устойчивости предприятия во внешней экономической среде. Именно поэтому следует обратить особое внимание на материал по планированию производства.

Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей.

Рационализация планирования подразумевает совершенствование генерального плана предприятия.[10,6]

3.2 Предложения по совершенствованию производственной структуры ЗАО «Иркутскэнергоремонт»

Следует отметить, что в ЗАО «Иркутскэнергоремонт» имеет главное значение совершенствование производственной структуры. Ранее на предприятии было гораздо больше цехов, однако в процессе работы предприятия было выявлено, что имеется возможность объединения некоторых цехов в более крупные. Таким образом, происходила оптимизация производственной структуры.

Так, например, в 2001 году, объединив ремонтно-механический цех и отдел главного механика, было создано ремонтно-механическое производство (РМП).

В целях оптимизации производственной структуры можно предложить предприятию избавиться от инструментального хозяйства. Это связано с тем, что целесообразнее приобретать уже готовый инструмент, а не производить собственный. Тем более, что на рынке выбор инструментов огромный.[11]


Заключение

Подготовка предприятия к работе в условиях рыночной экономики обязательно включает совершенствование производственной структуры, которая должна: во-первых, быть гибкой, динамичной и постоянно совершенствовать меняющимся частным целям предприятия, например, обеспечивать возможность расширения предприятия без существенных нарушений текущего хода производства; во-вторых, быстро приспосабливаться при неожиданных изменениях внешних условий, например, при изменении конъюнктуры рынка; в-третьих, иметь способность к эффективной самоорганизации производственных подразделений по мере изменения задач, стоящих перед предприятием.

Грамотное определение и применение производственной характеристики и структуры предприятия во многом определяет эффективность деятельности того или иного предприятия или фирмы.

Структуру можно выбирать и понять только при широком, комплексном подходе к изменениям предприятия и его окружающей среды.

Как показывает опыт, процесс внесения коррективов в производственную структуру управления должен предусматривать:

  •  систематический анализ функционирования производства и её среды с целью выявления проблемных зон. Анализ может базироваться на сравнении конкурирующих или родственных организаций, представляющих иные сферы экономической деятельности;
  •  разработку генерального плана совершенствования производственной структуры;
  •  гарантию того, что программа нововведений содержит максимально простые и конкретные предложения по изменению;
  •  последовательную реализацию планируемых перемен. Введение незначительных изменений имеет большие шансы на успех, чем изменения крупного характера;

Список использованной литературы

  1.  Волков О.И., Девяткина О.В. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. О.И. Волкова и О.В. Девяткина. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. — 601 с.
  2.  Выварец А.Д. Экономика предприятия. – М.: Юнити-Дана, 2007. – 544с.
  3.  Горфинкель В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Горфинкель, В.А. Швандер. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. – 84 с.
  4.  Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебник. Практикум / Грибов В.Д., Грузинов В.П. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Моква, 2010. – 400с.
  5.  Егоров А.И., Егорова Е.А., Савруков Н.Т. Экономика промышленного предприятия. – Спб.: Политехника, 2007. – 304с.
  6.  Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2004.-392с.
  7.  Раицкий К. А. Экономика предприятия. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2005. – 1012 с.
  8.  Сафронов Н.А. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. Н.А. Сафронова. — М.: Экономист, 2003. — 608 с.
  9.  Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304 с.
  10.  Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия. - Ростов-на-Дону: «Феникс», 2008. – 978 с.

1

PAGE   \* MERGEFORMAT 28


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

4412. Машина Больцмана та мережа INSTAR 446.5 KB
  Машина Больцмана та мережа INSTAR. План: Мета роботи. Теоретичні відомості. Постановка задачі. Алгоритм розв`язку задачі. Виконання роботи. Висновок. Мета: Вивчити принципи функціонування вказаних мереж та навч...
4413. Системи управління приладами у середовищі розробки MATLAB 1.24 MB
  MATLAB (скорочення від англ. Matrix Laboratory) - пакет прикладних програм для вирішення задач технічних обчислень і однойменний мов програмування, що використовується в цьому пакеті. MATLAB використовують більше 1 000 000 інженерних і наукових працівників, вона працює на більшості сучасних операційних систем, включаючи Linux, Mac OS, Solaris
4414. Побудова дерева рішень шляхом застосування алгоритму ID3 79.5 KB
  План: Мета роботи. Теоретичні відомості. Постановка задачі. Алгоритм розв`язку задачі. Виконання роботи. Висновок. Мета роботи: Навчитися будувати дерева рішень шляхом застосування алгоритму ID3. Теоретичні ...
4415. Основы эксплуатации авиационной техники. Конспект лекций 550.5 KB
  Изложены условия эксплуатации ВС и АД. Дана классификация повреждений и отказов изделий авиационной техники. Рассмотрены технологические процессы технического обслуживания ВС, общие правила технической эксплуатации авиационной техники, общие виды ра...
4416. Порушники в інформаційній безпеці 142 KB
  Визначення терміну Хакер Модель порушника Види загроз безпеки інформації Способи несанкціонованого доступу Десятка кращих хакерів Цікаві факти. Модель порушника - це всебічна структурована характеристика порушника, яку разом із моделлю загроз використовують під час розроблення політики безпеки інформації
4419. Эффективные способы осевого уравновешивания ротора центробежного насоса 4.3 MB
  Анализ существующих способов уравновешивания осевой силы в центробежных насосах. Оценка величины осевой силы, действующей на рабочее колесо Во время работы центробежного насоса на его ротор действует сложная система сил. В случае применения в н...
4420. Пейзаж в текстильном коллаже художников Санкт-Петербурга конца ХХ – начала ХХI века. 252 KB
  Введение. Диссертация посвящена истории возникновения текстильного коллажа, изучению творчества художников-текстильщиков Санкт-Петербурга конца ХХ – начала ХХI века, анализу методов и способов создания текстильных коллажей, а также выявлению ху...