90187

Сапожки женские, зимнего периода носки, клеевого метода крепления

Отчет о прохождении практики

Косметология, дизайн и стилистика

Общее ознакомление с предприятием. Описание ассортимента выпускаемой продукции. Структура предприятия. Изучение технологического процесса производства обуви. Техническое описание обуви. Описание организации работы закройного и вырубочного цехов.

Русский

2015-05-30

102.36 KB

1 чел.

                           Министерство образования Республики Беларусь

     Учреждение образования «Витебский государственный профессионально-технический колледж легкой промышленности»

                                  Отделение уровня средне специального образования                            

                                                       ОТЧЕТ

По преддипломной практике на ОАО «Красный Октябрь»                              По теме: Сапожки женские, зимнего периода носки,                               клеевого метода крепления

  

                                                                                                      

                                                               

                                                               Выполнил:

                                                               Учащийся гр.№88 Горбачев О.О.

                                                               Руководитель от предприятия:

                                                               Могучая Т.А.____________

                                                               Руководитель от колледжа:

                                                               Королева С.М.___________

                                                                                                          


Введение

1. Общее ознакомление с предприятием.

 1.1 Описание ассортимента выпускаемой продукции.

 1.2 Структура предприятия.

2. Изучение технологического процесса производства обуви.

 2.1 Техническое описание обуви.

 2.2 Описание организации работы закройного и вырубочного цехов.

      2.2.1 Изучение организации работы складов материалов верха и низа.

      2.2.2 Изучение организации работы закройного и вырубочного цехов.

      2.2.3 Характеристика оборудования, транспортных устройств и организация рабочего места.

      2.2.4 Изучение организации работы участка обработки деталей верха и низа обуви.

 2.3 Изучение технологического процесса сборки заготовки и обуви.

      2.3.1 Технологический процесс сборки заготовки и обуви.

      2.3.2 Изучение и выполнение обязанностей мастера.

3. Изучение системы контроля качества продукции на предприятии.

Введение.

Легкая промышленность представляет собой совокупность отраслей и производств, перерабатывающих сельскохозяйственное и химическое сырье и выпускающих ткани, одежду, обувь и другие предметы потребления. Легкая промышленность входит в  комплекс отраслей  производящих  товары народного потребления. Отрасль выпускает свыше 40% всех  непродовольственных товаров этой  группы.  Существенную  роль  играет  легкая  промышленность  в межгосударственных отношениях в странах СНГ: идет постоянный  обмен  сырьем, полуфабрикатами,  готовой  продукцией.  В  отраслях  легкой   промышленности

занято  больше  2  млн.  чел.  (в  основном  женщины).  Продукция   легкой промышленности идет в  основном  на  удовлетворение  потребностей  людей,  а также  используется  в  других  отраслях  промышленности  в  виде  сырья   и вспомогательных материалов (в пищевой, машиностроении и др.). Обувная промышленность очень широко распространена на территории РБ, существует множество обувных предприятий, вот некоторые из них: «Белвест», «Марко», «СанМарко», «Красный Октябрь», основными задачами обувной промышленности являются автоматизация производства и повышение ассортимента продукции, для большего спроса на рынке. Постоянное применение новых технологий, внедрение высококвалифицированных специалистов и расширение ассортимента ведет к развитию обувной промышленности.

1. Общее ознакомление с предприятием.

Витебская обувная фабрика  «Красный Октябрь»- одно из старейших в отрасли организаций- создана в 1923 году на базе национализированных частных мастерских. Организация предлагает широкий ассортимент женской, детской повседневной обуви, а также мужской и женской рабочей обуви. Кроме того, возможны варианты сотрудничества по выпуску продукции из материала. К 1930г. фабрика уже стала крупнейшей организацией по производству женской обуви. Её продукция направлялась в 46 городов страны. В 1938 организация переименована в обувную фабрику «Красный Октябрь». К весне 1941г. завершилась реконструкция организации. Годовой выпуск достиг 3,5млн. пар. В годы отечественной войны фабрика была эвакуирована в  г. Кунгур  Пермской области т вошла в состав Кунгурского кожевенного комбината. После освобождения Витебска началось восстановление производства. В феврале 1950г. вступил в строй первый поток по производству мужской обуви мощностью 1200пар в смену- состоялось второе рождение фабрики. В 1970г. впервые в Беларуси шести моделям фабрики был присвоен Государственный Знак качества. В 80-х устанавливаются новые конвейеры на всех швейных и сборочных потоках. В 1988г. в Москве был подписан о создании СП «Белвест». Учредителями организации  организации стали обувная фабрика «Красный Октябрь» и фирма «Саламандер». В связи с образованием СП мощность фабрики уменьшилась. В 1994г. фабрика преобразована в акционерное общество «Красный Октябрь». Организация специализируется на выпуске детской и женской обуви, а также мужской и женской рабочей обуви. Форма собственности- частная. Организация действует на принципах самофинансирования и самоокупаемости в условиях высокой конкуренции. Только в Витебске имеется пять обувных организаций.

1.1 Описание ассортимента выпускаемой продукции.

Таблица 1.1 – Ассортимент выпускаемой продукции.

П/п

Род и вид обуви

Назначение

обуви

Материал

верха

Материал

подкладки

Материал

низа

Количество пар обуви в смену, пар

1

Женские сапожки

Зимний период носки

Натуральная кожа

Шерстя-ной мех

Термопластичная

резина

400

2

Женские

ботинки

Зимний период носки

Натуральная

кожа

Натураль-ный мех

Резина

450

3

Мужские

ботинки

Зимний период носки

Натуральная

кожа

Шерстя-ной

мех

Полиуретановая

композиция

500

4

Женские

туфли

Модельные

Натуральная кожа

Натураль-ная

кожа

Термопластичный полиуретан

400

5

Мужские

туфли

Повседневные

Натуральная

кожа

Натураль-ная

кожа

Резина

термопластичная

450

6

Полуботинки

Женские

Осенне-весенний период носки

Натуральная

кожа

Текстиль-ный материал и натураль-ная кожа

Кожеподобная резина

400

7

Полуботинки

Мужские

Осенне- весенний

Натуральная

кожа

Текстильный материал

Полиуретановая композиция

600

1.2 Структура предприятия.

У каждого предприятия существует своя структура, которая излагается в виде схеме, показывающая назначение и место каждого цеха в производственном процессе, взаимосвязь цехов, и многое другое. Структура предприятия «Красный Октябрь» :

2.Изучение технологического процесса производства обуви.

 2.1Технологическое описание обуви.

Сапожки женские для зимнего периода носки на подошве из ТЭП(рисунок 1.1), с прибивным каблуком, клеевого метода крепления. На голенище присутствует украшение в виде пуговицы. Для крепления на ноге используется застежка молния, сапожки выглядят очень стильно и соответствуют последним тенденциям моды.  Наружные детали верха сделаны из эластичного хрома, внутренние детали верха из кожи свиной подкладочной , промежуточные из кожи. Все детали верха выровнены по толщине, союзки продублированы с деталями межподкладки, выполнено спускание краев. Детали собираются следующим способом: сшивается узел верха и узел низа, после склеиваются и сшиваются между собой.

Таблица 2.1 – Паспорт модели.

Наименование

детали

Количество деталей на пару

Материал детали

Толщина детали, мм

ГОСТ, ТУ на материал

                                              Сборка деталей верха

Союзка

2

Эластичный хром

1,2-1,4мм

ГОСТ 939-88

Голенище наружное нижнее

2

Эластичный хром

1,2-1,4мм

ГОСТ 939-88

Голенище внутреннее нижнее

2

Эластичный хром

1,2-1,4мм

ГОСТ 939-88

Голенище наружное верхнее

2

Эластичный хром

1,2-1,4мм

ГОСТ 939-88

Голенище внутреннее верхнее

2

Эластичный хром

1,2-1,4мм

ГОСТ 939-88

Задинка наружная

2

Эластичный хром

1,2-1,4мм

ГОСТ 939-88

Задинка внутренняя

2

Эластичный хром

1,2-1,4мм

ГОСТ 939-88

Штаферка передняя

2

Эластичный хром

1,2-1,4мм

ГОСТ 939-88

Штаферка задняя

2

Эластичный хром

1,2-1,4мм

ГОСТ 939-88

Клапан под молнию

2

Эластичный хром

1,2-1,4мм

ГОСТ 939-88

Подзамочник

2

Эластичный хром

1,2-1,4мм

ГОСТ 939-88

Внутренние детали верха

Кож. карман

2

Кожа подкладочная свиная

0.6-0.8мм

ГОСТ 4661

Подкладка под голенище наружное

2

Натуральный мех

-

ГОСТ 4661

Подкладка под голенище внутреннее переднее

2

Натуральный мех

-

ГОСТ 4661

Подкладка под голенище внутреннее заднее

2

Натуральный мех

-

ГОСТ 4661

Вкладная стелька

2

Натуральный мех

-

ГОСТ 4661

Втачная стелька

2

Ibitex

Промежуточные детали верха

Межподкладка под голенище наружное нижнее

2

Термотрикотаж

0,3мм

ГОСТ 447-91

Межподкладка под голенище внутреннее нижнее

2

Термотрикотаж

0,3мм

ГОСТ 447-91

Межподкладка под задинку наружную

2

Термотрикотаж

0,3мм

ГОСТ 447-91

Межподкладка под задинку внутреннюю

2

Термотрикотаж

0,3мм

ГОСТ 447-91

Межподкладка под союзку

2

Трикотажное полотно с т/п MPS-220

0,3мм

Детали низа

Подошва

2

Термоэластопласт

-

ГОСТ 7926 – 75

2.2.1 Изучение организации работы складов материалов верха и низа.

Материалы,  поступающие  на обувные предприятия, сопровождаются товарно-транспортной  накладной. В тех  случаях,  когда  в  товарно-транспортной  накладной в разделе   «Сведения   о   грузе»  нет  возможности  перечислить  все наименования  отпускаемых материалов, в качестве товарного раздела к ней  должны прилагаться как неотъемлемая ее часть специализированные формы  (накладные  и  другие  формы),  утвержденные  в установленном порядке,   по   которым   проводится  списание  товарно-материальных ценностей у грузоотправителей и оприходование их у грузополучателей. Приемка  поступающих  материалов производится путем тщательного осмотра  пачек,  рулонов, ящиков и др. с целью проверки соответствия груза данным сопроводительных документов. При этом проверяется общее состояние  упаковки,  наличие  пломб  и др. Если фактически принятое количество   материала   соответствует   количеству,   указанному  в документах   поставщика,   то   приемка   материалов  осуществляется оформлением  заведующим  складом  или  кладовщиком одного экземпляра приходного  ордера ,а также проставлением     на     третьем     и     четвертом     экземплярах товарно-транспортной накладной штампа предприятия-получателя. В  случае  несоответствия  фактического  количества  материалов данным сопроводительных документов или других расхождений приемочной комиссией   составляется   акт   о   приемке   материалов . В   состав  приемочной  комиссии  обязательно  должны  входить: материально ответственное лицо предприятия-получателя; представитель отправителя  или  незаинтересованной  организации. Приходный ордер и акт о приемке материалов составляют в день получения материалов. В   случае,  когда  отдельные  партии  материалов  находятся  в

процессе  технической  приемки,  лабораторного  анализа  или  в силу отказа   от   акцепта  счета,  материалы  принимаются  на  временное ответственное  хранение.  При  этом на материалы открывают приходный ордер .  Эти  материалы хранятся  на  складах  обособленно  и  до выяснения вопроса не могут расходоваться.

2.2.2 Изучение организации работы закройных и вырубочных цехов.

Задачей   отделения   подготовки   материалов  является  подбор материалов  в  производственные  партии  в  строгом  соответствии  с заданиями на комбинированный раскрой материалов и оперативным планом производства обуви. Под   производственной   партией  понимается  такое  количество материала   одного   вида   и   назначения,   которое  соответствует минимальной  его потребности для выкроя обусловленного нормированным заданием количества пар обуви разных моделей, фасонов и размеров при условии   применения  прогрессивных  методов  раскроя.  Формированию нормированных  заданий  на  раскрой (разруб) материалов предшествует разработка  и оформление паспортов моделей обуви и паспортов   деталей   низа   обуви.  Подбор материала для каждой модели разрабатывается определённой группой модельеров и отделом использования материалов. Оперативно-календарный  план выпуска обуви по моделям и фасонам выдается    планово-производственными   службами   или   диспетчером предприятия  в  лабораторию нормирования и использования материалов, отделение  подготовки,  раскройный  и  вырубочный  цехи.  Такой план содержит   сведения   об  объемах  производства,  размерно-полнотном ассортименте выпускаемых моделей и фасонов обуви по дням и сменам. Подбор    производственных   партий   материалов   производится сортировщиками, специализирующимися    на    определенных   видах материалов.  Для  лучшего  использования материалов производственные партии   подбирают   по   однородным  признакам:  виду,  назначению, конфигурации,  толщине,  группе площади, габаритным размерам, цвету, рисунку   мереи,  сорту  и  т.д.  Производственные  партии  рулонных материалов  при  формировании  многослойных  настилов  подбирают  по наименованию,   цвету,  ширине,  сорту  и  назначению.  При  подборе производственных  партий  из  цветных  материалов учитывают также их оттенок.

Общая    площадь    материалов    в   производственной   партии соответствует  заданию  на  раскрой  (разруб) для одного раскройщика (вырубщика),  рассчитанному  на 3-4 ч работы или на работу в течение смены. Подбор  производственных  партий  осуществляется по нормативным

картам   на  комбинированный   раскрой  (разруб)  материалов ,  которые    разрабатываются    лабораторией    (группой) использования  материалов  на  комбинацию моделей (фасонов) обуви на основании   паспортов   и  оперативного  плана  производства  обуви. Указанные    нормативные    карты    служат    для    записи   такой условно-постоянной   информации,   как   нормированные   задания  на комбинированный  раскрой (с указанием размеров обуви, количества пар и  нетто   по   моделям  и  фасонам)  и  характеристики  применяемых материалов  (с  указанием  раскройных  свойств, норм использования и расхода (брутто) по сортам и нормированным заданиям).

Резаки для вырубания деталей низа обуви имеют высоту 48 или 98 мм. Резаки высотой 98 мм делают с развалом, т. е. с наклоном от вертикального положения в направлении от лезвия к обуху на угол 1°30' — 3°, который должен начинаться на высоте 8 — 10 мм от режущей кромки лезвия. Резаки с развалом (проходные) позволяют накапливать вырубленные детали внутри резака, что повышает производительность труда. Для увеличения прочности и устойчивости к деформации изгиба, вызываемой ударом пресса, наружные стенки таких резаков на высоте 25 мм от режущей кромки лезвия имеют утолщение до 10 мм. Для вырубания деталей низа обуви применяют также облегченные резаки, изготовляемые методом холодной гибки из горячекатаной полосовой стали У7 облегченного профиля, предварительно подвергнутой обжигу. Это позволяет сократить расход стали, снизить трудоемкость и стоимость изготовления резаков. Уменьшение массы резаков повышает производительность труда вырубщиков .Все резаки для вырубания деталей верха и низа обуви имеют на лезвии размерные гофры, а в необходимых случаях и сборочные гофры, являющиеся ориентиром при соединении деталей. Резаки, предназначенные для вырубания деталей верха и низа обуви, должны удовлетворять требованиям. Кожа вырубаеться в 1 слой, кожзам., и ткани в 2а и более.

Раскрой Женских сапожек.

Во- первых выполняют растяжку кожтовара на столе и отмечают пороки ,затем начинают раскраивать кожу на детали верха: союзка, голенище, задинка, штаферка, клапан, подзамочник по 2е штуки на пару, раскрой кожаной подкладки кожкарман, подбирают парники и сдают на склад, затем происходит настил текстильных материалов  и их раскрой на меж подкладку голенище задинку и союзку, раскрой межподклади происходит в 18 слоев т.к. мы используем трикотаж. В конце эти детали связывают в пачки, в дневки и подписывают, весь крой транспортируют в тележках  на участок обработки.

2.2.3 Характеристика оборудования, транспортных устройств и организация рабочего места.

Для вырубки деталей верха и подкладки используется пресс ПКП-10, краткая характеристика :

Производительность при работе набором резаков из 10 шт., шт./час: деталей кож подкладки – 400деталей верха обуви – 222

Время рабочего цикла, с – 1,5

Максимальное усилие вырубки, кН (кгс) –  100 (10 000)

Ход ударника (регулируемый), мм – 0—30

Вылет ударника, мм – 720

Угол поворота ударника, град – 75+-5

Размеры рабочей площадки вырубочной плиты, мм – 350х500

Размеры рабочей площади ударника, мм   – 500X450

Расстояние между плоскостями ударника и стола, мм – 85—185

Наибольший периметр вырубаемых деталей на метал­лической плите, мм – 1100

Номинальное   рабочее   давление   в гидросистеме, МПа (кгс/см2) – 12,5 (125)

Объем масла в маслобаке, дм3  - 110

Максимальная установленная мощность, кВт – 2,0

Размер по фронту, без столиков и кронштейна для кож, мм – 820

Глубина, мм – 1080

Высота, мм – 1463

Масса, без вырубочной плиты, кг – 1090

Технологическая операция на прессе выполняется следующим образом: Материал расстилают на вырубочной плите и ставят на него резак. Одновременно правой рукой нажимают на правую ладонную кнопку, а левой — на левую. Ударник из исходного положения делает поворот, устанавливается над центром вырубочной плиты, совершает рабочий ход и автоматически возвращается в исходное положение. Резак укладывают так, чтобы было меньше всего отходов, повторение рабочего цикла.

Пресс оснащен сенсорной системой защиты рук, которая исключает возможность его включения при нажатии ладонных кнопок случайным предметом и срабатывает только от нажатия рук рабочего.

Пресс состоит из станины, скалки с ударником, механизмов поворота и подъема ударника, гидропривода и электрооборудования.

Для раскроя деталей межподкладки в 18 слоев используеться пресс ПТО-40, для перемещения материала из раскройного цеха на участок обработки используються тележки. Рабочее место всегда должно быть убрано, ничего не препятствовать движеню пресса и рабочего.

Технологический процесс на прессе ПТО-40 осуществляется следующим образом: На разрубаемый материал устанавливают резак и каретку передвигают так, чтобы ударник стал над резаком. Пресс включается при одновременном нажатии на две ладонные кнопки либо в автоматическом режиме при помощи фотоэлектронного реле.

Схема организации рабочего места вырубщика:

1 – Пресс, 2 – Стол, 3 – Вырубщик, 4 – Проем для отходов

2.2.4 Изучение организации работы участка обработки деталей верха и низа обуви.

Обработка деталей низа обуви.

Подошвы транспортируют в коробках по размерам и фасонам скомплектованные по 10 пар поступают на участок механической обработки.

Обработка деталей низа осуществляется следующим образом:

Подошву взъерошивают по затяжной кромке и обеспыливают на машине конструкции фабрики, затем подошву промывают по затяжной кромке по всему периметру и сушат, для сушки используют сушилку СОВ -2, для промывки также используют технический ацетон с разбавленный с водой. Затем как подошва высохла её галогенируют по кромке по всему периметру и сушат 15-20мин. используя ацетон ЧДА и галоген Polevre LB20 4%, затем происходит первая намазка клеем Луч 3062 и сушка 15-20мин. Подбор вкладышей в голенище выполняет модельер в соответствии с моделью, разруб вкладышей производят на прессе ПКП-16.

Техническая характеристика пресса ПКП-16:

Производительность при вырубке деталей голенищ сапог из натуральной кожи, шт/час: - 152

Время рабочего цикла, с – 2,5

Максимальное усилие вырубки, кН (кгс) –  160 (16 000)

Ход ударника (регулируемый), мм – 8—50

Вылет ударника, мм – 850

Угол поворота ударника, град – 75+-10

Размеры рабочей площадки вырубочной плиты, мм – 550х600

Размеры рабочей площади ударника, мм   – 550х600

Расстояние между плоскостями ударника и стола, мм – 110—180

Наибольший периметр вырубаемых деталей на метал­лической плите, мм – 2200

Номинальное   рабочее   давление   в гидросистеме, МПа (кгс/см2) – 12,5 (125)

Объем масла в маслобаке, дм3  - 110

Максимальная установленная мощность, кВт – 3,0

Размер по фронту (ширина), мм – 1400

Глубина, мм – 1280

Высота, мм – 1590

Масса, не более, кг – 1470

Принцип работы на прессе схожий с прессом ПКП-10.

Обработка деталей верха обуви.

После того как детали верха раскроили их везут в тележках на участок обработки, сперва выполняется выравнивание деталей верха по толщине:

-клапан под молнию- до т.=0.9-1.0мм

-подзамочник- до т.=0.9-1.0мм

-задняя и передняя штаферки -до т.=0.9-1.0мм

Также по необходимости выравнивают задники и кож карман, выравнивание производиться на машине МДВ-0 и сверяется при помощи толщиномера. На детали верха клеиться м/подкладка для меньшей тягучести, на машине проходного типа. После происходит увлажнение деталей союзок и их пролежка,союзки активируют, происходит формование союзок на машине W-44; MA1101/С и их проверяют по шаблону, потом на союзках выполняют наметку и делают двойной переруб и также сверяют с шаблоном, переруб выполняют на прессе ПВГ-8-О, парники на союзках подписывают. После происходит спускание краев деталей верха под припуск, строчку и загибку по 6 деталей на полупару на машине SS-20, спускание краев союзок на машине АСГ-13, спускание краев штаферок по верхнему краю под обрезку машина SS-20, и в конце выполняется клеймение реквизитов, парников на клапане под молнию 2 на пару на машине КДВ при помощи фольги, и еще клеймят на клапане фирменный знак на машине КТЗ, после происходит контроль качества кроя и сдача его в кладовую. В кладовой уже происходит комплектование кроя и транспортировка его в телегах в сборочный цех.

Техническая характеристика МДВ-0:

Производительность, пар деталей в час 1500

Ширина рабочего прохода, мм                    470

Суммарная мощность электродвигателей 3,5

Размер по фронту, мм                                  1550

Глубина, мм                                                    1000

Высота, мм                                                      1400

Масса, кг                                                          1000

Техническая характеристика пресса ПВГ-8-0:

Производительность, пар деталей в час                    285

Максимальное усилие прорубания, кН (кгс)      98 (10 000)

Ход ударника (регулируемый), мм                            0—30

Вылет ударника, мм                                                         720

Размеры рабочей площади ударника, мм             500X450

Расстояние между плоскостями ударника и стола, мм 85—185

Наибольший периметр вырубаемых

деталей на металлической плите, мм                      1100                          

                                                                                             

Максимальное   рабочее   давление   в гидросистеме,

МН/м2 (кгс/см2)                                                           9,8 (100)

Объем масла в маслобаке, дм3                                     70

Мощность электродвигателя гидропривода, кВт     1,1

механизма подъема ударника, кВт                             0,12

Размер по фронту, мм    1280

Глубина, мм                       1050

Высота, мм                         1500

Масса, кг                             1100

Материал расстилают па вырубочной плите и ставят на него резак. Правой рукой нажимают на правую ладонную кнопку, а левой на левую. Ударник из исходного положения сделает поворот, остановится над центром вырубочной плиты, совершит рабочий ход и автоматически возвратится в исходное положение. Станина пресса ПВГ-8-2-0 имеет основание  и корпус, выполненный вместе со столом. Корпус связан с основанием четырьмя стойками. На столе пресса помещается изолированная прокладкой  металлическая вырубочная плита, подключенная через контакт к электросети управления прессом. Вырубочная плита снабжена алюминиевой накладкой, обклеенной изолирующей пленкой. Внутри станины помещен гидропривод , справа — электрошкаф. Съемный передний  и задний  щиты, а также боковой щит предназначены для ограждения гидропривода и придания прессу эстетического вида. Спереди на станине находятся два кронштейна  с ладонными кнопками, пульт с кнопками управления, два съемных вспомогательных столика, кронштейн для навески кож и болт для заземления пресса.

машина спуска края Comelz SS 20:

Программируемая машина с самодиагностикой и самообслуживанием (автоматическая подточка и правка ножа, индикация неисправностей – машина сама сообщает, когда необходимо сменить нож,  почистить пылесборник или заменить вышедшую из строя деталь).

Машина  запоминает до 100 программ спускания (заданные параметры по толщине и глубине спуска).

Производительность: зависит от формы заготовки

Напряжение: 380В трехфазный мотор (по запросу - однофазный 190-240 В)

Размеры 1050х550х1030

Вес 135 кг

Скорость вращения ножа 2700 об/мин

Ширина спускания 0-20 мм

Скорость подачи 0-75 см/сек

Мощность 1,2 кВт

Машина для спускания краев АСГ-13:

Машины для спускания краев кожи АСГ-12, АСГ-13 называют также Фортуна по названию известной фирмы Fortuna (ФРГ), выпускающей подобное оборудование. Другое название – брусовка. Машина АСГ срезает края деталей обуви из кожи и других материалов до заданной толщины. АСГ-12 больше подходит для обработки деталей низа, а АСГ-13 – деталей верха обуви.

Технические характеристики:

- ширина скашивания до 11мм;

- угол скашивания от 0 до 45 градусов;

- подающий элемент: конус;

- уровень шума: 73 db

- скорость подачи(см\сек): от 0 до 27

- размеры(см), (длина х ширина х высота): 126х57х120

-потребляемая мощность(кВт): 1

- вес нетто(кг): 142

- вес брутто(кг): 207

-размеры в упаковке(см): 140 х 72 х 140

Машина КДВ:

Машина КДВ предназначена для клеймения деталей краской, краской через цветную ленту и методом горячего тиснения. Исполнительным механизмом машины КДВ является клеймильный барабан с дисками, на каждом из которых имеется одиннадцать цифр или букв, что позволяет набирать нужное клеймо. Температура барабана при клеймении через цветную ленту составляет 120 — 140° С, а при методе горячего тиснения 180 — 220° С.

2.3 Изучение технологического процесса сборки заготовки и обуви.

2.3.1 Технологический процесс сборки заготовки обуви.

Таблица2.2- Технологический процесс сборки заготовки и обуви

№ п/п

Наименование операции

Способ работы

Наименование оборудования и инструменты

Вспомога-тельные материалы

Технологические

нормативы

1

Нанесение линий наметки на детали верха (3 на п/пару)

Стол

Стержень серебрян.

шаблоны

На детали верха накладывают соответствующего размера и формы шаб-

лоны и наносят графитным стержнем или серебряным карандашом на лицевую

сторону детали линии - наметки для строчек, не повреждая лице-

вую поверхность детали.

2

Нанесение линий наметки на голенища с бахтармяной стороны

Стол

Стержень серебрян.

--//--

На голенище накладывают соответствующего размера и формы шаб-

лон и наносят графитным стержнем или серебряным карандашом на лицевую

сторону детали линии - наметки для строчек, не повреждая лице-

вую поверхность детали.

3

Нанесение линий наметки на застежку «молния»

стол

Стержень серебрян.

Шаблоны, молния дл.23 см

На застежку «молния» укладывают шаблон и наносят линии-наметки, при этом шаблон не должен смещаться.

4

Обжиг краев деталей эластичной ленты

Маш. возд. типа с присп

5

Нарезка и наклеивание упрочнитель-ных лент на детали верха:

-на детали голенищ под загибку (2отр. на п/пару)

стол.ДВ-О или BIMA-135

ножницы

Нейлон. липк. л. шир 5мм «Mistex»

Вровень с краем голенищ , к которому будет пристрачиваться застежка «молния», наклеивают липкую ленту шириной 16 мм и обрезают

6

Расслаивание м/подкладки, дублирование

м/подкладки с деталями верха (4дет. м/п на 4дет. верха на п/пару)

ДВ-О или BIMA-135

ножницы

т/трик.

7

Нанесение линий наметки на детали союзок с бахтармяной стороны для вставки подноска

Стол

Стержень канцелярский

Шаблоны

Линии должны быть четко видны на заготовке

8

Обжиг видимых краев деталей верха (7 деталей на полупару)

Стол с присп.

9

Окрашивание видимых краев деталей верха (7 дет. на п/п)

Камера АК-О

Пульвилизатор, сосуд.

Краска водная

Торцы краев деталей, остающиеся в готовой обуви открытыми, окрашивают под цвет лицевой стороны, нанося ровным тонким слоем краску, без про-

пусков и подтеков, не загрязняя поверхность деталей верха обуви. Детали складывают по 24-48 пар в пачки и краску наносят пульверизатором. На видимые

края состроченных деталей краску наносят кистью. Краску высушивают при

температуре окружающей среды в течение 5-7 минут.

10

Отслаивание фирменного знака от липкого слоя, наклеивание на вкладную стельку

Стол

Реквизит R-

11

Настрачивание фирменного знака на вкл. стельку с доп. закр.

31 ряда или 330-8кл.

134-KKS-120

70лл/70лл

12

Сострачивание деталей подкладки по заднему краю точным швом с доп. закр.

31 ряда или 330-8кл.

134-KKS-100

70лл/70лл(70л/70л нелик.)

Детали подкладки складывают лицевыми сторонами так, чтобы нижние

и верхние края совпадали, и сострачивают одной строчкой параллельно краю.

Расстояние строчки от края скрепляемых деталей -5 мм, частота строчки

− 4-5 стежков на 1 см шва.

Концы строчки закрепляются 3-4 дополнительными стежками.

13

Пристрачива-ние к/кармана к подкладке двумя строчками с доп. закр.

224кл.

134-KKS-100

--//-- или 44лх/44лх (нел.)

Кожкарман пристрачивают к подкладке двумя параллельными строчками, ориентируясь по гофрам и наколкам Припуск подкладки под строчку − 8-

10 мм, расстояние между строчками − 3-4 мм. Расстояние строчки от края −

1,2-1,5 мм, количество стежков − 4-5 на 1 см шва.

14

Сострачивание деталей подкладки наружной и внутренней краю переметочной строчкой с доп. закр.

72.527кл.

134-KKS-100

70лл/70лл

Шов должен быть ровный без пропусков

15

Настрачивание подзамочника на подкл.  внутреннюю переднюю с доп. закр.

31 ряда или 330-8 кл

134-KKS-100

70лл/70лл

края настрачиваемых деталей должны совпадать с наколками (точками) или линиями

16

Настрачивание штаферки передней на штаферку заднюю одной строчкой с доп. закр.

31 ряда или 330-8 кл

134-KKS-100

70лл/70лл

Наружную и внутреннюю штаферки складывают лицевыми сторонами и

сострачивают одной строчкой параллельно краю. Нижние и верхние края

должны совпадать. Расстояние строчки от края − 1,2- 1,5мм, частота строчки −

4-5 стежков на 1 см шва

17

Сострачивание деталей подкладки со штаферкой переметочной строчкой с доп. закр.

72.527 кл.

134-KKS-100

70лл/70лл

Шов должен быть ровный без пропусков

18

Настрачивание клапана под «молнию» на подкл. внутр. заднюю с доп. закр.

31 ряда или 330-8 кл.

134-KKS-100

70лл/70лл

края настрачиваемых деталей должны совпадать с наколками (точками) или линиями

19

Сострачивание деталей подкладки внутренней передней и внутренней задней переметочной строчкой с доп. закр.

72.527 кл.

134-KKS-100

70лл/70лл

Шов должен быть ровный без пропусков

20

Намазка клеем краев эластичной ленты и голенищ для склеивания. Сушка. Вклеивание деталей эластичной ленты в голенище. Околачивание.

Стол с подсушк., плита

Сосуд, кисть

Клей ПХК-2051

Края должны быть хорошо промазаны клеем, без пропусков

21

Настачивание внутреннего верхнего голенища на эластичную ленту – по образцу с доп. закр.

72.125-101, 1180i

134-LLCR-100

70лл/70лл

в строчке не должно быть пропусков стежков

22

Настрачивание наружного верхнего голенища на голенище наружное нижнее двумя строчками- по образцу- с доп. закр.

1180i

134-KKS-100

70лл/70лл

пристрачивают двумя параллельными строчками, ориентируясь по гофрам и наколкам Припуск под строчку − 8-10 мм, расстояние между строчками − 3-4 мм. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм, количество стежков − 4-5 на 1 см шва.

23

Вставка украшения в голенище, расклепывание ножек украшения(навстречу друг другу). Околачивание.

Стол, плита

Молоток

Украшение128

Украшение должно быть вставлено в четко помеченную область.

24

Нарезка, наклеивание отрезков липкой ленты на ножки украшения

Стол

Ножницы

Лента липкая х/б шир. 15мм

25

Настрачивание союзки на задинку наружную двумя строчками с доп. закр.

72.414

134-LLCR-100

70лл/70лл

пристрачивают двумя параллельными строчками, ориентируясь по гофрам и наколкам, расстояние между строчками − 3-4 мм. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм, количество стежков − 4-5 на 1 см шва.

26

Настрачивание «узла» союзки на наружное голенище двумя строчкаи с доп. закр.

72.414

134-LLCR-100

70лл/70лл

пристрачивают двумя параллельными строчками, ориентируясь по гофрам и наколкам, расстояние между строчками − 3-4 мм. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм, количество стежков − 4-5 на 1 см шва.

27

Настрачивание внутреннего верхнего голенища на голенище нижнее двумя строчками с доп. закр.

72.414

134-LLCR-100

70лл/70лл

пристрачивают двумя параллельными строчками, ориентируясь по гофрам и наколкам, расстояние между строчками − 3-4 мм. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм, количество стежков − 4-5 на 1 см шва.

28

Настрачивание задинки внутренней на голенище внутреннее нижнее двумя строчками с доп. закр.

72.414

134-LLCR-100

70лл/70лл

пристрачивают двумя параллельными строчками, ориентируясь по гофрам и наколкам, расстояние между строчками − 3-4 мм. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм, количество стежков − 4-5 на 1 см шва.

29

Увлажнение деталей голенищ по заднему краю для стачивания (по небх.)

Стол

Сосуд, кисть.

Увлажнит.

30

Стачивание голенищ по заднему краю тачным швом

Pfaff 3806-2/03

4463-KKS-90

40/3/40/3

31

Фрезерование тачного шва голенищ

01299/Р6

32

Разглаживание тачного шва голенищ с одновремен-ным разглаживани-ем и расклеивани-ем липкой лентой. Ручная обрезка л.л.

РЗШ-О

Ножницы

Липкая лента шир. 16мм «Texband»

Детали, состроченные тачным швом, заправляют в разглаживающее уст-

ройство машины, расправляют и тщательно разглаживают. Сшитые края долж-

ны симметрично располагаться по обе стороны шва Одновременно на разгла-

женный шов наклеивают укрепляющую тесьму (липкую ленту), обрезают.

Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а детали - де-

формированы. Укрепляющая тесьма должна быть наклеена на шов без складок

и морщин. Шов должен проходить посредине тесьмы. Укрепляющая тесьма не

должна попадать под загибаемый край.

33

Строчка ажура на деталях голенищ по наметке

1243кл.

134-LR-130

170л/170л

Расстояние строчки от края 1-1,5 мм, частота стежков 5-6мм.

34

Обрезка концов ниток ажура, перетягивание на  изнаночную сторону, намазка клеем, сушка, подклеивание, околачивание (2на п/пару)

Стол с подсушкой

Сосуд, кисть

Клей НК-10%

Заготовку выворачивают на лицевую сторону, расправляют, центры задних швов футора и голенищ совмещают и выравнивают по верхнему канту. Подкладка не должна иметь складок и морщин.

35

Настрачивание голенища внутр. на застежку «молния» первой строчкой с доп. закр. Перегибание текстильной части «молнии». обрезка текстильной части «молнии» по верхнему краю

72.125-101, 31 ряд

134-LLCR-100

70лл/70лл

Внутреннее голенище накладывают на застежку «молния» и

пристрачивают одной строчкой параллельно краю. Нижняя металлическая головка застежки «молния» не должна быть закрыта внутренним задинковым го-

ленищем. Расстояние строчки от края − 1,2-1,5 мм, частота строчки − 4-5 стежков на 1 см шва. Детали не должны быть смещены или стянуты по линии шва.

36

Обрезка излишков застежки «молния»

--//--

ножницы

Излишки обрезаются строго по намеченной области.

37

Настрачивание переднего голенища на застежку «молния»  первой строчкой, в нижней части двумя строчками с доп. закр.  перегибание текстильной части «молнии». Выравнивание голенищ.

332 кл.

134-LLCR-100

70лл/70лл

нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой ,в строчке не должно быть пропусков стежков

38

Загибка голенищ по верхнему краю, ручная подправка, удаление излишков клея.

СОМ-42

ножницы

Клей расплав G-11, G-12

Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину и быть прочно склеены с нелицевой стороны детали.

Т пресс.=100-110 С, Р пресс.=0,2-0,6 МПа, продолжительность прессования 2-5 с

39

Намазка клеем верха и подкладки по верхнему канту, в нижней части застежки «молния». Сушка.

Стол с подсушкой

Сосуд, кисть

Клей НК-10%

На нелицевую поверхность верха и подкладки по верхнему канту на ширину 12-15 мм наносят тонкий ровный слой клея, не допуская пропусков, под-

теков и загрязнений лицевой стороны деталей. Клеевую пленку высушивают в

течение 10-15 мин при температуре окружающей среды.

40

Одевание «узла» верха на «узел» подкладки, склеивание подкладки с верхом, расправка подкладки. Околачивание.

Стол, плита

молоток

Узел подкладки вставляют в узел верха и склеивают

по линии застежки «молния» и по верхнему канту без перекосов и сдвигов.

41

Строчка канта заготовок с одновременной обрезкой излишков подкладки, с вырезанием подкладки в районе эластичной ленты. Вторая строчка «молний» , обрезка подкладки вдоль застежки «молния». Ручная подправка.

72.406-102 или 471 кл.

134-LLCR-100

70лл/70лл

Одновременно со строчкой верхнего канта производят пристрачивание

застежки «молния» второй строчкой к голенищам. Строчка по верхнему канту

должна проходить параллельно краю на расстоянии 1,2- 1,5 мм от края. Вторая

строчка застежки «молния» должна проходить параллельно первой строчке на расстоянии 1,8-2,0 мм. Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва. Концы

строчки должны быть закреплены |2-3-мя дополнительными стежками. Детали

не должны быть стянуты по линии шва. Выступающие края подкладки должны

быть обрезаны ножевым механизмом машины.

42

Ручное разрезание верхнего края «ножей» на наружном голенище.

--//--

Ножницы

Разрез должен быть ровным.

43

Окрашивание видимого края подкладки голенищ, верхнего края клапана под «молнию». Окрашивание «ножей» внутреннего голенища. Сушка.

Стол с вытяжкой

Сосуд, кисть

Краска водная

Края должны быть окрашены без подтеков и пропусков.

44

Застегивание «Молний»

Стол

Застежку - «молния» плавно застегивают. При застегивании застежки-

«молния» не должно быть повреждений замков, звеньевой цепи, звена разъема,

тканой ленты застежки-«молния»

45

Вставка задника в заготовку, активация, формование пяточной части заготовок.

Маш. ф. Matic

Матрицы ф «Magda»

Заготовку со вставленным термопластическим задником одевают на горячий

металлический пуансон, симметрично, без смещения заднего шва относительно

центра пуансона и формуют с помощью клещей, обжимной матрицы и пластин. В 16

зависимости от высоты каблука регулируется расположение клещей, в зависимости

от жёсткости кожтовара – усилие вытяжки. Температура нагрева пуансона 110-

170ºС (в зависимости от вида клея), температура формующих пластин 120ºС, время

формования -10-15с. После формования на горячем пунсоне заготовку одевают на

холодный пуансон с температурой поверхности (-5)-(-15) ºС, выдерживают в тече-

ние 5-15с для фиксации формы и окончательной кристаллизации клеевого соеди-

нения. После формования верх, задник и подкладка должны быть склеены между

собой, хорошо вытянуты и не иметь складок и морщин, высота задника в паре

должна быть одинаковой. Ширина затяжной кромки заготовки-15±1мм. Внутрен-

няя форма пяточной части заготовки верха должна соответствовать форме пяточ-

ной части колодки с прикреплённой стелькой. Заготовки должны быть отформова-

ны с учётом парности обуви.

46

Активация подносков. Нанесение клея в пучково- геленочной части заготовки, склеивание верха и подкладки. Вставка подносков в заготовку по наметке. Нанесение клея. Расправка подкладки, дублирование.

Интегрир. раб. место ф. «Sarema»

Пульверизатор

Клей «латекс-ный»

Технология вставки подноска зависит от его материала. Подносок из

термопластического материала термопластифицируют при температуре 110-

120о

С в течение 5-15сек. (для каждого материала время устанавливают кон-

кретно) в термостатах или электрических плитках и накладывают на союзку за-

готовки на расстоянии 5-7 мм от края затяжной кромки, расправляют и накладывают подкладку. Спущенный край подноска должен быть расположен к верху заготовки. Подноски должны быть расположены по центру союзки без перекосов. Режим дублирования: температура - 110-130°С, время дублирования - 7-

10 сек, давление в системе - 0,25 -0,35 МПа. Время и температуру дублирования корректируют в зависимости от материала подноска.

Подкладка, верх и подносок должны быть между собой прочно склеены.

47

Обрезка излишков подкладки по затяжной кромке.

Спецприсп.

Нож

48

Посадка носочно- пучковой части заготовок с одновремен-ным прокладыва-нием тесьмы, ручная обрезка.

Pfaff 3811кл.

4463-35-100

86л/70лл тесьма 2мм

Носочную часть заготовки верха обуви со стороны подкладки по гофрам –

ориентирам прострачивают с одновременной посадкой на визкозно-капроновую

тесьму. Длина посадочной строчки зависит от размера заготовки и устанавли-

вается опытным путем. Расстояние строчки от края заготовки 3,0 мм. Частота

строчки 4-5 стежков на 1см строчки. После посадки носочную часть заготовки

сравнивают с контрольным шаблоном и поправляют при необходимости.

49

Активация носочной части заготовок, предварительное формование носочной части заготовок.

Маш. ф.         Matic

Матрицы ф. «Magda»

Заготовки с высокой цельной союзкой или овальной вставкой, предварительно

не формуемые, одевают на пуансон так, чтобы продольное направление носочно-

пучковой части заготовок совпало с продольной стрелой прогиба формующего пу-

ансона, затяжную кромку заправляют в клещи и нажимают на педаль, производя

вытяжку заготовки. После одновременного нажатия двух кнопок осуществляется

формование заготовки. Режим формования: температура пуансона 70-85°С, время

формования 6-15с., давление 0,2-0,6МПа

50

Обрезка излишков зат. кромки в нос. части заготовки, по необходимости.

--//--

ножницы

Складки и излишки затяжной кромки в носочной части срезают абразивным по-

лотном так, чтобы ширина затяжной кромки была не менее 14мм. при обрезке из-

лишков затяжной кромки клеевой шов, скрепляющий её со стелькой, не должен

быть нарушен. Складки в носке срезают вровень с поверхностью затяжной кромки,

чтобы был плавный переход от затяжной кромки к стельке

51

Нарезка деталей эластичной ленты по шаблону (1дет. на п/пару)

Стол

Ножницы

Лента эластичная шир. 12мм

Ленту эластичную нарезают по шаблону на детали определенной длины.

52

Втачивание стельки в заготовку, фиксация по 4-м точкам, с одновременным пристрачиванием деталей эластичной ленты (1 дет. на п/пару)

STROBEL 141-23, Necci

134-35 DH-140; 0518-02-150

190лл

Ленту эластичную накладывают по гофрам на пяточную часть стелек и

пристрачивают с двух сторон на расстоянии 5-6 мм от края стельки. Частота

строчки - 4-5 стежков на 1 см. Концы ниток обрезают

53

Обжиг концов ниток

Стол с вытяж

Спецприспособ.

Нитки не должны быть видны

54

Удаление следов наметки

стол

Сосуд, кисть

Этилацетат, смыв. жид-кость

Наметку для строчек удаляют губкой или кисточкой, смывочной жидкостью, до полной очистки.

55

Чистка заготовок

стол

Каучук

Заготовку очищают от загрязнения и обрезают концы ниток. На наруж-

ных и внутренних деталях заготовок не должно быть пятен, остатков клея и

других загрязнений. Заготовка не должна иметь механических повреждений.

56

Контроль качества заготовок

стол

Краска штемп.

Заготовки должны соответствовать стандартам качества

57

Комплектовка заготовок пачками, упаковка в п/эт пакеты, связывание купонными кольцами. Комплектовка, упаковка в партии, подписывание сопроводительных документов.

стол

ножницы

Купонные кольца,п/этилен. пакеты, шпагат(для связки дневок)

Заготовки комплектуют парами по размеру, цвету, оттенку, мерее в пачки по 5 (I0 пар) в зависимости от ростовочного ассортимента и размера произ-

водственной партии (90-100 пар). Каждая пачка должна быть связана шпагатом.

В начале и конце пачки прикладывают картонный вкладыш для уменьшения

деформации заготовки. Производственные партии заготовок отмечают в учет-

ной ведомости и укладывают в контейнеры, которые отправляют в центральный комплектовочный пункт или в сборочные цеха предприятия.

58

Запуск заготовок, колодок, подошв, вкладных стелек по модели, по фасону, по количеству. Запуск тележек.

стол

ручка

стержни

Колодки подбирают по фасону, размеру и полноте. Они должны быть

парными, иметь исправные замки, верхние площадки, втулки, поверх-

ность следа, металлические пластины, пробки. На боковых поверхностях колодок не должно быть сколов и трещин.

59

Вставка носочной части колодки в заготовку. Вставка пяточной части в заготовку. Вставка фиксатора в колодку. Застегивание застежки- молния на высоту колодки. Околачивание пяточной части.

стол со штуце-ром

Молоток

Заготовку надевают на

расчлененную колодку без перекосов в носочной и пяточной частях.

Пяточную часть заготовки надевают с помощью рожка-направителя и

производят закрытие колодки так, чтобы носочная часть заготовки

плотно без перекосов облегала носочную часть колодки. Режимы фор-

мования зависят от применяемых материалов верха, подносков,

задников.

Шов, скрепляющий заготовку со стелькой, должен быть расположен на

одинаковом расстоянии от грани следа колодки по всему периметру или

точно по грани (в зависимости от построения), а заготовка должна

плотно облегать колодку

60

Срезание складок в носочно- пучковой части.

МШК-О

Абразивное полотно №24

Складки и излишки затяжной кромки в носочной части срезают абра-

зивным полотном так, чтобы ширина затяжной кромки была не менее 14

мм при обрезке излишков затяжной кромки. Клеевой шов, скрепляю-

щий её со стелькой, не должен быть нарушен. Складки в носке срезают

вровень с поверхностью затяжной кромки, чтобы был плавный переход

от затяжной кромки к стельке.

61

Нанесение линий наметки на затянутую обувь вдоль бортика подошв по всему периметру. Застегивание застежки- молния до верхнего голенища.

Пресс водо- эмульсионный

Сосуд, ветошь

Стер-жень серебряный гелевый, бензин.

Застежку-молнию плавно застегивают. При застегивании застежки-

молнии не должно быть повреждений замков, звеньевой цепи, звена

разъема, тканой ленты застежки-молнии.

62

Первая намазка клеем затяжной кромки заготовки, сушка.

Стол с подсуш-кой

Сосуд, кисть

Клей Луч3062, ацетон технический.

На затяжную кромку обуви на ширину 18–20 мм наносится тонкий ровный

слой клея без пропусков, сгустков и подтеков. Клей наносится с втиранием в поверхность затяжной кромки, кисть окунается в сосуд

с клеем не менее двух раз для каждой полупары заготовок и подошв.

Клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в

течение 10–15 мин. Клей, попавший на боковую поверхность заготовки, должен быть удален до высыхания.

63

Вторая намазка клеем затяжной кромки заготовки, сушка.

Стол с подсуш-кой

Сосуд, кисть

Клей Луч3062, ацетон технический.

На затяжную кромку обуви,

наносят тонкий ровный слой клея без пропусков, сгу-

стков и подтеков. Клей наносят с втиранием в поверхность заготовки, кисть окунают в сосуд с клеем не менее двух раз для каждой

полупары заготовок и подошв. Клей, попавший на поверхность заготовки и подошвы, удаляют ветошью до высыхания. Клеевые пленки высушивают при температуре окружающей среды в течение 30–60 минут,

если вводится отвердитель, то время сушки сокращается до 20–30 минут.

64

Активация клеевой пленки на следе обуви и подошве, накладка подошв. Подправка бортика подошв крючком. Прессование подошв. Клеймение номера исполнителя. Околачивание боковых поверхностей заготовок верха обуви.

Пресс 501-S, актива-тор SB-96

Крючок, молоток

Вкла-дыши, серебрян-ный стер-жень

Активация клеевой плёнки на подошвах и затяжной кромке произво-

дится в термоактиваторах при температуре 120–140 °С в течение 15–20

с или при температуре 220–250 °С в течение 2–3 с. Мощность разогрева

для заготовки 65 %, мощность разогрева для подошвы 60 %, мощность

бокового разогрева 25 %. Температура на клеевой плёнке подошвы и за-

тяжной кромки 50–60 °С. Подошву накладывают на след обуви точно, без смещения, зазоров и

щелей с равномерным припуском или без припуска (в зависимости от

конструкции подошвы) относительно грани следа.

Край бортика подошвы должен совпадать или быть выше на 0,5 мм

взъерошенной зоны боковой поверхности наружных деталей верха обуви. При накладке подошв с высоким бортиком бортик расправляется с

помощью специального приспособленияВерхние упоры должны иметь мягкие прокладки, чтобы не оставалось следов на обуви после упоров.

Подошва должна быть приклеена симметрично относительно следа, без

смещения. Режим приклеивания: время прессования – не менее 15 с,

давление 0,25–0,45 МПа, уточняется технологической лабораторией

предприятия.

Недочёты приклеивания устраняются немедленно после проведения

операции.

65

Выстой обуви

Тележки

66

Расстегивание застежки-молния. Удаление фиксатора из колодки. Съемка обуви с колодок. перегрузка обуви на отдельную тележку.

Стол, штуцер

ручка

Расстёгивают застёжки

и обувь аккуратно снимают с колодки. Со-

членённые колодки должны быть предварительно согнуты, из колодок с

выпеленным клином предварительно удаляют клин. При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована.

67

Прибивка каблука на 4гвоздя и шуруп. околачивание.

Sabal

Подставка, молоток

Гвоздь R18 шуруп R18

Обувь, снятую с колодки, надевают на головку машины, укладывают, ровно, без перекосов. В соответствии с фасоном каблука выполняется регулировка упоров машины. Каблук прибивают

навинтованными гвоздями, номер и количество гвоздей определяется

фасоном каблука. Гвозди забивают с наклоном внутрь каблука и располагают равномерно по пяточной части стельки на расстоянии 9–13 мм от её края. Шляпка гвоздя не должна выступать над поверхностью

стельки. Между каблуком и пяточной частью обуви не допускаются за-

зоры. Каблуки в паре должны быть одинаковы по высоте, форме и раз-

меру, согласно образцу обуви.

68

Вставка вкладных стелек.

Стол

69

Заделывание щелей между затянутым верхом обуви и бортиком подошвы.

Стол с вытяж-кой

Сосуд, кисть, шприц.

Клей Луч 3072

70

Чистка верха обуви, ходовой поверхности и уреза подошв.

Стол с вытяж-кой

Сосуд, ветошь

Резинка, этила-цетат

Верх и низ обуви очищают от пыли, грязных пятен, загрязнений кле-

ем, краской, маслом. Пыль удаляют щёткой, грязные пятна – водой и

смывочной жидкостью, пятна от клея – водой, резинкой или каучуком,

пятна от водных отделочных красок – водой. При чистке верха обуви от

загрязнений покрытие кожи не должно быть повреждено.

73

Снятие клеевой пленки по контуру подошв.

Стол с вытяж-кой, эл. плита

утюжки

Резинка

74

Ручная отделка готовой обуви.

Стол с вытяж-кой

Воск, карандаш, АГО, этила-цетат.

75

Обжиг концов ниток.

Фен ручной

76

Контроль качества готовой обуви.

Стол

Сосуд, печать.

Мастика штамп, мел

77

Вставка вкладышей в носочную часть обуви

Стол

Вкла-дыши

В носочную часть каждой полупары обуви до упора вставляют

Вкладыш разработанный или подобранный из имеющихся

образцов, индивидуально для каждого вида обуви и моделей обуви.

Вкладыш-каркасик должен предохранять обувь от деформации и во время транспортирования и хранения.

78

Вставка вкладышей в голенище 2а на пару

Стол

Вкла-дыши

Вкладыши из коробочного картона вставляют в голенища сапог готовой обуви. При вставке вкладыш должен быть расправлен по всему

периметру голенища, при вставке голенища не должны быть

деформированы..

79

Наклеивание пиктограмм на подошву(1 на пару)

Стол

Пикто-грамма

80

Ввод и распечатка этикеток по моделям, размерам, расцветок кожи обуви  находящейся на финишной тележке

Компьютер, принтер

Лента для этикеток с липким слоем

81

Сборка коробок и крышек. Складывание в стопы.

82

Вкладывание в коробку с готовой обувью инструкции по эксплуатации обуви.

Инструкции по эксплуатации

83

Намотка, нарезка шпагата.

Ножницы

Шпагат

84

Упаковка обуви в коробки с простиланием упаковочной бумаги предварительно подобрав коробку по модели и размеру.

Стол

Упаковочная бумага

Обувь, поступающая в упаковочное отделение на тележках, должна

быть скомплектована согласно ростовочно-полнотного ассортимента и

сопровождаться талоном учета.

Сапоги укладывают в коробку без загиба голенищ так, чтобы одна по-

лупара накрывала пяточную часть другой полупары; полусапоги и ботинки (без загиба берцев), полуботинки, туфли укладывают в коробку

носком одной полупары к пяточной части другой полупары. Каждая по-

лупара обуви перестилается бумагой. В каждую коробку должна быть

вложена памятка-вкладыш. На торцевую сторону коробки, предвари-

тельно сняв защитный слой, без перекосов наклеивают этикетку и

контрольный знак. Контрольный знак должен быть наклеен прочно по

всему периметру, чтобы обеспечить свою сохранность до момента реа-

лизации.

Этикетка должна содержать следующие реквизиты:

- наименование страны-изготовителя;

-товарный знак предприятия-изготовителя;

-наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;

-наименование вида и половозрастной группы обуви;

-артикул (индекс);-номер модели;

-размер;

-полнота;

-цвет;

-материал верха, подкладки и низа обуви;

- знак «Ст»;

- сведения о сертификации;

-защитные свойства (для специальной обуви);

-гарантийный срок носки;

-цена;

-штриховой код;

-дата выпуска;

-количество пар обуви;

-обозначение нормативного документа.

Информация, указанная на этикетке, должна быть понимаемой и легко

читаемой потребителем.

85

Наклеивание этикеток на коробки.

Стол

Самоклеющиеся этикетки

86

Клеймение номера упаковщика на этикетке

Стол

Ножницы, печать, сосуд кисть.

Мастика штампельная, ацетон техн.

87

Складывание коробов. Упаковка коробок в короба, проклеивание скотчем.

Коробка, скотч

Обувь, упакованную в коробки, комплектуют в короба из гофриро-

ванного картона по 9 или 12 пар согласно ростовочно-полнотному ас-

сортименту. На боковую часть ящика из гофрированного картона без

перекосов и смещений наклеивают этикетку.

Этикетка должна содержать следующие реквизиты:

- наименование страны-изготовителя;

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;

- наименование вида обуви;

- номер модели;

- сведения о сертификации;

- знак «Ст»;

- защитные свойства (для специальной обуви);

- количество пар обуви в ящике с указанием размерно-полнотного ас-

сортимента;

- дата упаковки;

- номера упаковщика;

- цвета;

- обозначение нормативного документа.

Информация, указанная на этикетке, должна быть понимаемой и легко

читаемой потребителем

88

Связка коробок шпагатом

Ножницы

шпагат

89

Сортировка, складывание коробов с готовой обувью по фасонам, размерам, подготовка для сдачи на склад. Учет готовой обуви.

Тележка, тетрадь, ручка

Стержни канц.

2.3.2Изучение и выполнение обязанностей мастера на обувном производстве  

1Производить расстановку рабочих на участке и с утверждения начальника цеха высвобождать излишних рабочих, а также рабочих, систематически нарушающих производственную и трудовую дисциплину.

2. Представлять отличившихся рабочих участка (бригады) к премированию по действующим премиальным положениям и по другим видам поощрений.

3. Налагать в установленном порядке дисциплинарные взыскания на подчиненных работников, нарушающих производственную или трудовую дисциплину, переводить на нижеоплачиваемую работу рабочих, систематически не выполняющих по их вине нормы выработки (времени) или допускающих недоброкачественное выполнение работы и брак.

4. Не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и с применением неисправного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также на оборудовании, не имеющем ограждений, блокировок и прочих предохранительных средств.

5. Не допускать использования в производстве материалов и полуфабрикатов, не отвечающих техническим требованиям.

6. Не допускать к работе рабочих, не знающих правил и инструкций по технике безопасности и охране труда.

7. Принимать на работу рабочих в пределах установленных лимитов, производить их расстановку по рабочим местам, представлять к утверждению присвоенные им разряды в соответствии с тарифно-квалификационным справочником и сданной пробой или испытанием.

8. Приостанавливать выполнение работ на неисправном оборудовании, при применении неисправного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также при использовании сырья и материалов, не отвечающих техническим условиям.

9. Предоставлять отпуска подчиненным работникам в соответствии с утвержденным графиком.

10. Требовать своевременного выполнения плана ремонта оборудования и мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии и пожарной охране.

11. Требовать от руководства цеха своевременной выдачи месячных и декадных произ-водственных заданий и других планируемых количественных и качественных показателей.

12. Требовать от руководства цеха своевременного обеспечения участка необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. для нормального хода производства.

13. Требовать от старшего мастера, а там, где его нет,— от начальника цеха внесения изменений в технологический процесс в случаях, если он не обеспечивает высокой производительности и заданного качества детали, изделия.

14. Требовать от подчиненных ему работников выполнения распоряжений и указаний по всем вопросам производственной деятельности участка.

15. Премировать рабочих за достижение высоких производственных показателей, образцовую работу и успешное выполнение заданий за счет средств премиального фонда, выделяемого в распоряжение мастера.

4Изучение системы контроля качества продукции на предприятии

Виды контроля различают по следующим признакам:

1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию:
внутренний;
внешний;

2. По основанию для проведения контроля:
добровольный;
по закону;
по Уставу.

3. По объекту контроля:
контроль за процессами;
контроль за решениями;
контроль за объектами;
контроль за результатами.

4. По регулярности:
системный;
нерегулярный;
специальный.

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

·  входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

·  промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

·  окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

·  регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

·  предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;
·  приемочные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;
·  приемо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
·  периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;
·  типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

75519. Предметно-ориентированные ЭИС, основные понятия 29 KB
  Предметно-ориентированные информационные системы раскрываются организационно-методологические основы построения и функционирования экономических информационных систем. Рассматриваются возможности создания и использования бухгалтерских...
75520. Понятие базы данных, основные определения и понятия 29 KB
  База данных БД именованная совокупность данных отражающая состояние объектов и их отношений в рассматриваемой предметной области. Система управления базами данных СУБД совокупность языковых и программных средств предназначенных для создания ведения и совместного использования БД многими пользователями. Основными понятиями реляционных баз данных являются тип данных домен атрибут кортеж первичный ключ и отношение.
75521. Особенности построения базы данных, банка данных и СУБД 24 KB
  Современные авторы часто употребляют термины «банк данных» и «база данных» как синонимы, однако в общеотраслевых руководящих материалах по созданию банков данных Государственного комитета по науке и технике...
75522. Трехуровневая модель СУБД предложенная организацией ANSI 114.5 KB
  Трехуровневая модель СУБД предложенная организацией NSI Система управления базами данных СУБД совокупность языковых и программных средств предназначенных для создания ведения и совместного использования БД многими пользователями. Трехуровневая модель системы управления базой данных предложенная АN5I Уровень внешних моделей самый верхний уровень где каждая модель имеет свое видение данных. Концептуальный уровень центральное управляющее звено здесь база данных представлена в наиболее общем виде который объединяет данные...
75523. ИС Project Expert, назначение и основные принципы работы 27 KB
  ИС Project Expert назначение и основные принципы работы В своей деятельности руководитель предприятия постоянно сталкивается с необходимостью определения текущего и будущего положения предприятия на рынке подготовки плана развития оценки возможных альтернатив анализа эффективности принимаемых решений. Процесс планирования развития предприятия в условиях рынка требует применения современных методик и инструментов снижающих временные затраты. В зарубежной литературе имитационные модели описывающие деятельность предприятия в условиях рынка...
75524. Концептуальная модель ИС 1С: Предприятие 23 KB
  Концептуальная модель ИС 1С: Предприятие В основе ИС оперативного анализа данных лежит многомерное концептуальное представление суть которого в выделении из общего объёма информации собственно анализируемых данных фактов и вспомогательных данных измерений. Сюда относятся способы построения структур данных типы связей между данными принципы манипулирования ими формы описания бизнеслогики способы связи данных с интерфейсными объектами разделение функциональности по уровням системы и многое другое. Вся разработка ведется в рамках одной...
75525. Процесс взаимодействия пользователя, СУБД и ОС при обработке запроса на получение данных 32 KB
  Процесс взаимодействия пользователя СУБД и ОС при обработке запроса на получение данных Следующий рисунок иллюстрирует взаимодействие пользователя СУБД и ОС при работке запроса на получение данных. Схема прохождения запроса к БД Пользователь посылает СУБД запрос на получение данных из БД. В случае запрета на доступ к данным СУБД сообщает пользователю об этом стрелка 12 и прекращает дальнейший процесс обработки данных в противном случае СУБД определяет часть концептуальной модели которая затрагивается запросом пользователя стрелка...
75526. Классификация и краткая характеристика моделей данных 172 KB
  Классификация и краткая характеристика моделей данных Одними из основополагающих в концепции баз данных являются обобщенные категории данные и модель данных. Понятие данные в концепции баз данных это набор конкретных значений параметров характеризующих объект условие ситуацию или любые другие факторы. Примеры данных: Петров Николай Степанович 30 и т. Поэтому центральным понятием в области баз данных является понятие модели.
75527. Последовательность действий при разработке проекта в ИС Project Expert 25 KB
  Последовательность действий при разработке проекта в ИС Project Expert Раздел Проект состоит из шести модулей. В этом диалоге отображается информация введенная присоздании проекта в диалоге Новый проект . Информация введенная в диалоге Список продуктов будет использована программой в модулях раздела Операционный план при планировании стратегии производства и сбыта сформированного перечня продуктов услуг проекта а также в модуле Стартовый баланс раздела Компания при описании активов и пассивов действующего предприятия. Текстовое...