90271

Основные направления совершенствования содержания запасов на предприятии

Курсовая

Логистика и транспорт

Понятие роль и риски запасов Сущность и роль материальных запасов в организации Основные направления совершенствования содержания запасов на предприятии Рекомендации по снижению рисков содержания запасов в организации Заключение Список использованных источников и литературы...

Русский

2015-06-01

181.97 KB

6 чел.

Содержание

Введение

Глава 1.Понятие, роль и риски запасов

1.1 Сущность и роль материальных запасов в организации

1.2 Основные модели управления запасами

1.3 Понятие и виды рисков, возникающих в процессе управления запасами

Глава 2.Анализ рисков, возникающих в системе управления запасами

2.1 Управление рисками, связанными с запасами

2.2 ABC- и XYZ- анализ, как инструмент анализа рисковых ситуаций

2.3 Минизация негативных последствий рисковых ситуаций

Глава 3. Основные направления совершенствования содержания запасов на предприятии

3.1 Рекомендации по снижению рисков содержания запасов в организации

Заключение

Список использованных источников и литературы


Введение

Актуальность данной темы обусловлена наличием риска и неопределённости во всех фактах хозяйственной жизни, в том числе и при управлении запасами, а также сложностью процессов управления рисками.

Риск свойственен всем сферам человеческой деятельности, поскольку связан с множеством условий и факторов, которые влияют на положительный исход решений, принимаемых людьми. Часто действия и события, так или иначе оказывающие влияние на будущее, имеют неопределенный исход. Поэтому, когда люди не уверены в будущем, говорят, что они идут на риск. Риск  это часть жизни. Люди могут лишь частично защитить себя от последствий рисков через его уменьшение.

С возникновением и развитием капиталистических отношений появляются различные теории и разделы риска. Например, финансовый риск стал родоначальником самостоятельной дисциплины в экономической теории, именуемой риск ― менеджментом.

Необходимо отметить, что для организации важно правильно анализировать и оценивать риски, связанные с созданием и содержанием запасов, так как, в том числе и от этого зависит финансовая состоятельность и эффективность деятельности организации, поскольку риски и неопределённость не всегда приводят к получению высокой прибыли, часто в результате  их реализации возникают достаточно большие потери.

Таким образом, к проблемам экономической оценки неопределенности и риска следует подходить более основательно.

Целью данной работы является изучение теоретических основ анализа и оценки рисков, связанных с процессами управления запасами, а также методов снижения негативных последствий рисковых ситуаций.

Для достижения этой цели были поставлены задачи:

  1.  рассмотреть сущность запасов, причины их образования;
  2.  определить понятие «риск»;
  3.  дать характеристику рискам, связанным с  управлением и содержанием запасов;
  4.  рассмотреть сущность системы управления рисками;
  5.  охарактеризовать методы управления рисками.

Объектом исследования является модельное предприятие.

Предмет исследования – риски, связанные с функционированием системы управления запасами.

Методы исследования курсовой работы: ABC- анализ и XYZ- анализ.

В данной работе использовались учебники таких авторов, как Гаджинский А.М. , Стерлигова А.Н., Тэпман Л.Н., Ильин А.И. и Бродецкий Г.Л.


Глава 1.Понятие, роль и риски запасов

1.1Сущность и роль материальных запасов в организации

Любому производству требуются различные виды запасов. Их образование связано с необходимостью обеспечения непрерывности процесса производства на всех его стадиях. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Существует несколько точек зрения на определение понятия «запасы».

Из словаря С. И. Ожегова: «Запас  это то, что приготовлено (запасено), собрано для чего-нибудь».

По мнению Долана и Линдсея: «Запас ― это товарные фонды, готовые для реализации и использования».

По формулировке Гаджинского А.М.: «Материальные запасы ― это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления»2.

В свою очередь, в соответствии с международными стандартами финансовой отчётности, запасы ― это активы, предназначенные для продажи в ходе обычной деятельности, прошедшие предпродажную подготовку, находящиеся в процессе производства для такой продажи, а так же используемые в процессе производства или оказания услуг в качестве сырья или материалов.

Форму запаса могут приобретать нематериальные и материальные ценности.

К нематериальным ценностям можно отнести запас профессиональных знаний, навыков и умений.

К материальным ценностям ― сырье, оборудование и материалы, которые используются в производстве, а так же готовая продукция.

Материальный запас образуется в процессе периодического накопления продукции в вещественной форме.

Другими словами, материальные запасы – это материальная продукция, которая ожидает своего вступления:

  1.  в процесс производственного потребления;
  2.  в процесс продажи;
  3.  в процесс личного потребления3.

Запасы добытого сырья ожидают своей очереди на отгрузку предприятию–изготовителю. Поступив на завод, запасы хранятся на складах материально–технического снабжения до момента вступления в производственный процесс. В свою очередь, во время производства образуется незавершенная продукция, которая ожидает дальнейшего производственного процесса. Затем, в форме сбытового запаса, готовая продукция ожидает момента отгрузки оптовику. Далее, проходя через оптовые и розничные предприятия, готовая продукция, уже в форме товарного запаса, задерживается на складах торговых предприятий в ожидании момента продажи конечным потребителям. Конечный потребитель также создает определенный запас, который позволяет ему стабилизировать процесс потребления4.

Выделяют ряд проблем, связанных с управлением запасами:

  1.  Множество факторов, которые влияют на размер заказа (спрос; отдаленность поставщиков; неравномерный расход; ограниченные ресурсы; методы транспортировки);
  2.  Разнообразие видов запасов (текущие; подготовительные; страховые; сезонные и другие виды запасов);
  3.  Большое число параметров, по которым принимается решение при управлении запасами (величина заказа; момент заказа; момент поставки; промежуток времени между заказами; величина страхового запаса).

Далее следует рассмотреть роль запасов, которая заключается в обеспечении устойчивой работы производственных и торговых систем.

Отрицательная роль запасов:

  1.  замораживают значительные финансовые ресурсы, которые могли бы быть использованы на другие цели;
  2.  тормозят улучшение качества (т.к. организация  заинтересована в реализации имеющихся запасов, что сдерживает закупки новых);
  3.  являются причиной расходов на содержание специально оборудованных помещений, а также оплату труда специального персонала;
  4.  создают постоянный риск потерь (порча или хищение продукции).

Несмотря на то, что содержание запасов связанно с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, поскольку отсутствие запасов может привести к еще большей потере прибыли.

Для каждого изделия, которое имеется в запасе и расходы, связанные с его наличием, должны быть ниже расходов, связанных с его отсутствием.

Единственная причина, побуждающая предприятия снижать запасы  это затраты, которые связанны с их хранением (за год эти затраты составляют  примерно 25% от стоимости запаса).

Рассмотрим виды затрат, которые могут быть снижены при сокращении запасов:

  1.  потери от омертвления в запасах денежных средств. Вложение денег в запасы означает изъятие их из альтернативных проектов и, следовательно, недополученную при реализации этих проектов прибыль. Размер недополученной прибыли оценивается нормой эффективности денежных вложений в оборотные средства. Очевидно, что размеры потерь от омертвления денежных средств будут прямо пропорциональны размеру запаса. Причем коэффициентом пропорциональности является норма эффективности капитала;
  2.  затраты на содержание складов. Хранение продукции требует создания соответствующих условий. Для этого создают склады (здания или помещения), оснащенные всем необходимым оборудованием. Затраты на содержание склада включают амортизационные отчисления от его стоимости, а также оплата отопления, электроэнергии и т. п.;
  3.  затраты на оплату труда персонала складов: административно-управленческих работников, кладовщиков, водителей внутрискладских транспортных средств, грузчиков, экспедиторов и др.;
  4.  потери от ухудшения потребительских качеств продукции. Такие потери могут быть связаны либо с физико–химическими процессами, либо за счет морального устаревания продукции. Моральное старение ведет к уценке и, следовательно, к затратам. Физико–химические процессы, происходящие с продукцией во время хранения, иногда могут повысить ее стоимость, например, при хранении некоторых сортов вин их качество повышается. Однако чаще всего происходящие во время хранения физико–химические изменения приводят к снижению потребительских качеств продукции и, соответственно, к затратам, которые будут прямо пропорциональны размеру запасов;
  5.  потери, вызванные риском хищений, пожаров, стихийных бедствий.

Оценка стоимости риска в денежной форме может производиться:

  1.  через расходы на страхование;
  2.  через тарифы и ставки страховых компаний5.

Очевидно, что потери, вызванные риском хищений, пожаров, стихийных бедствий, прямо пропорциональны размеру запасов.

Положительная роль запасов:

  1.  увеличение возможностей немедленного обслуживания покупателей;
  2.  снижение затрат, связанных с размещением заказов;
  3.  увеличение запасов помогает выдерживать непредсказуемое снижение графика поставок. Здесь речь идет о страховом запасе, для предотвращения приостановления производственного или торгового процесса;
  4.  создание запасов необходимо в связи с сезонным характером производства или потребления некоторых видов товаров, а также с сезонным характером транспортировки;
  5.  увеличение запасов позволяет получать прибыль, играя на разнице в рыночных ценах, т. е. за счет спекуляции. Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.
  6.  увеличение запасов позволяет снизить потери от простоев производства, которые  возникают по причине отсутствия запасных частей.
  7.  увеличение запасов позволяет упростить управление производственным или торговым процессом.

Уровень запасов на предприятии должен подбираться таким, чтобы суммарные затраты и потери по всем параметрам были минимальны, а прибыль максимальна.

1.2 Основные модели управления запасами

При рассмотрении моделей, которые может выбрать организация, необходимо знать ряд основных понятий, которые используются при управлении запасами.

Текущие запасы – часть среднего запаса подлежащая регулярному пополнению.

Страховые запасы – часть среднего запаса для защиты от непредвиденных обстоятельств.

Запасы в пути – запасы с учетом времени транспортировки или запасы, которые ждут транспортировки.

Точка заказа – объем запасов, по достижению которого организация осуществляет заказ. Для расчета точки заказа необходимо найти произведение между ежедневной потребностью в ресурсах и продолжительностью доставки ресурсов и прибавить к нему объем страховых запасов.

Выделяют различные модели управления запасами. Мы рассмотрим некоторые из них.

Модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

Основным параметром данной модели является размер заказа. Размер определяется единожды и больше не меняется. Он рассчитывается на основе формулы Вильсона. Размер заказа может быть скорректирован с учетом оптимальной загрузки транспортных средств, системой скидок, особенности упаковки товара и т.д.

При выборе размера заказа необходимо учитывать объем парии заказа (редко или часто делается заказ). Если редко, то объем заказа большой, из этого следует снижение транспортных издержек и получение скидки. Но увеличиваются затраты на хранение и обслуживание запасов. Если часто, то объем заказа небольшой, т.е. увеличиваются транспортные издержки и отсутствует скидка.

Главным критерием при выборе модели является минимизация совокупных затрат и повторение заказа.

Размер заказа определяется по формуле:

; где

Q – оптимальный объем заказа;

А – затраты на доставку заказа;

S – потребность в заказываемой продукции;

W – затраты на хранение заказов.

Затраты на доставку заказа включают в себя:

  1.  стоимость транспортировки;
  2.  затраты на оформление заказа;
  3.  затраты на контроль выполнения заказа;
  4.  затраты на дополнительные условия – страхование, таможенные платежи и т.д.

Затраты на хранение заказов определяется с учетом объема заказа.

Время между определением потребности и пополнением запасов складывается из следующих компонентов:

  1.  время, которое необходимо покупателю на осуществление заказа;
  2.  время, которое необходимо поставщику на подготовку товара к отгрузке;
  3.  время движения груза (транспортировка) от поставщика к заказчику;
  4.  время, необходимое на разгрузку и складирование запасов.

Данная модель наиболее подходит для формирования запасов у которых:

  1.  высокая стоимость предметов снабжения;
  2.  высокие издержки хранения;
  3.  большой ущерб при отсутствии данных запасов;
  4.  спрос на продукцию непредсказуем или трудно просчитать;
  5.  существует система скидок от величины заказов.

Положительная сторона данной модели – экономия на содержание запасов на складе и запасы на складе сводятся до минимума.

Отрицательным моментом данной модели является то, что ее использование требует постоянного контроля за наличием запасов на складе.

Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Основным параметром данной модели является интервал времени. Он может быть скорректирован с учетом логистической системы предприятия, с учетом расписания рейсов, с учетом графика работы и т.д.

Интервал времени между заказами рассчитывается на основе оптимального размера заказа. Он определяется по следующей формуле:

; где

I – интервал времени между заказами;

N – число рабочих дней в периоде;

Q – оптимальный объем заказа;

S – годовая потребность заказываемой продукции.

Данная модель наиболее подходит при формировании запасов, для которых характерны:

  1.  малоценные предметы;
  2.  при запасах с низкими затратами на их хранение;
  3.  не значительные издержки на предприятии, если эти запасы заканчиваются;
  4.  когда закупки осуществляются у одного поставщика;
  5.  когда спрос на продукцию постоянный;
  6.  скидки с цены на товары зависят от стоимости заказа сразу на несколько предметов.

Модель управления запасами с установленной периодичностью до постоянного уровня.

Она является модификацией двух основных систем управления запасами, которые были рассмотрены выше.

Размер заказа производится:

  1.  зафиксиронный момент заказа равен размеру заказа с фиксированным интервалом времени между выполнением заказ;
  2.  заказ осуществляется в момент достижения запасов порогового уровня.

При этом размер заказа рассчитывается как разность между максимально желаемым запасом на предприятии и пороговым уровне и к ней прибавляется ожидаемая потребность до момента поставки товара (с учетом времени транспортировки).

Плюсом данной модели является повышение защищенности от нехватки запасов. Отрицательным моментом является постоянная необходимость отслеживать и учитывать запасы на складе.

Модель управления запасами по минимум – максимум и с постоянной периодичностью запасов.

При ее использовании заказы осуществляется не через определенный и интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент времени оказались равными или меньше установленного уровня.

Размер заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополняла запасы до максимального уровня.

Данная модель работает с двумя уровнями запасов: минимальный и максимальный.

Размер заказа рассчитывается так же как и в модели с установленной периодичностью до постоянного уровня.

1.3Понятие и виды рисков, возникающих в процессе управления запасами

В русский язык термин «риск» пришел из европейских языков: так с греческого языка он означает «утес, скала», в переводе с португальского это значит «скалистый, отвесная скала, опасность». Мореплаватели под этим словом понимали возникающие опасности, грозящие их судам.

В словаре Вебстера, «риск» определяется как «опасность, возможность убытка или ущерба».

В словаре Ожегова, «риск» определяется как «возможность опасности» или как «действие наудачу в надежде на счастливый исход».

В литературе широко распространено суждение о риске как о возможной опасности или неудаче. Аналогичное положение и в экономической литературе.

Также, существует определение Стояновой Е.С.: риск – это вероятность возникновения убытков или недополучения доходов по сравнению с прогнозируемым вариантом.

Еще одно мнение: под «риском» принято понимать «деятельность, связанную с преодолением неопределенности в ситуации неизбежного выбора, в процессе которой имеется возможность количественно и качественно оценить вероятность достижения предполагаемого результата, неудачи и отклонения от цели»6.

Во всех указанных определениях выделяется такая характерная особенность риска, как опасность, возможность неудачи. Однако приведенные определения не охватывают всего содержания риска.

Для более полной характеристики определения «риск» целесообразно принять понятие «ситуация риска», поскольку оно непосредственно сопряжено с содержанием термина «риск».

Понятие «ситуация» можно определить как совокупность различных обстоятельств и условий, создающих определенную обстановку для того или иного вида деятельности. При этом обстановка может способствовать или препятствовать осуществлению данного действия.

С целью получения представления о рисках, разработаем соответствующую схему (рисунок 1).

На рисунке 1 отражаются лишь группы рисков, которые могут быть детализированы следующим образом:

Рисунок 1 ― Структурно-логическая схема рисков использования оборотных активов

  1.  риск обеспеченности запасами сырья и материалов (поставки сырьяи материалов требуемого качества; поставки сырья и материалов необходимого количества; поставки сырья и материалов необходимого ассортимента; наличие требуемых условий хранения сырья и материалов на складах предприятия (площадь складских помещений, температурный режим, охрана, оборудование и т. д.));
  2.  риск использования сырья и материалов, НЗП (наличие эффективно организованного технологического процесса обработки сырья и материалов; наличие и эффективная работа оборудования; бесперебойная деятельность работников организации; наличие эффективной системы документооборота и т.д.);
  3.  риск использования запасов готовой продукции (наличие складских помещений (требуемая площадь, температурный режим, охрана, измерительные приборы и т. д.); отлаженная работа службы сбыта предприятия; наличие надежных покупателей; обеспечение условий вывоза готовой продукции с территории предприятия);
  4.  риск использования дебиторской задолженности (выбор надежных дебиторов; обеспечение своевременного погашения дебиторской задолженности; обеспечение погашения дебиторской задолженности всеми имеющимися дебиторами);
  5.  риск использования денежных активов (своевременное и полное поступление денежных средств; полное поступление денежных средств; своевременный и полный отток денежных средств; полный отток денежных средств).

Также, на рисунке 1 представлен типовой перечень внутренних рисков использования оборотных активов, который, естественно, может быть детализирован:

  1.  снабженческие риски — возникают на стадии обеспечения хозяйствующего субъекта необходимым сырьем и материалами. К ним относятся риски несвоевременной, неполной и некачественной поставки сырья и материалов; некомплектного (неоптимального) обеспечения потребностей производства запасами; нехватки складских помещений и другие. Ответственность за возникновение этой группы рисков, как правило, несет отдел снабжения и экономический отдел;
  2.  производственные риски — представляют собой совокупность рисков, сопутствующих процессу производства. Возникают с момента запуска запасов сырья и материалов в производство и завершаются поступлением готовой продукции на склад. К ним можно отнести следующие группы: риск нарушения ритмичности производства; недобросовестного хранения запасов на складе; возникновения дополнительных затрат, возникающих в связи с поиском дополнительных складских помещений и др. К числу ответственных за возникновение производственного риска, можно отнести производственный отдел и управленцев различных уровней;
  3.  сбытовые риски — сопутствуют этапу реализации готовой продукции, возникновения дебиторской задолженности и оборота денежных активов. К этой группе относятся риски невыполнения условий договора (полнота, качество, своевременность) поставки; использования дебиторской задолженности; поиска дополнительных источников финансирования деятельности; возникновения «лишних» или «замороженных» денежных средств; потери ликвидности активов и др. Структурными подразделениями, ответственными за возникновения этой группы рисков, являются отдел сбыта (маркетинга), экономический отдел, бухгалтерия, отдел внутреннего аудита.

Ещё риски делят по размеру ущерба:

  1.  допустимый риск (угроза полной потери прибыли от реализации запасов);
  2.  критический риск (угроза потерь, превышающих величину ожидаемой прибыли);
  3.  катастрофический риск (угроза, способная привести к краху, банкротству предприятия, его закрытию и продаже имущества).

Риски создания и поддержания запасов можно разделить на следующие группы:

  1.  риски, связанные с ошибками в управлении запасами включают риск появления дефицита и риск повышения уровня запаса и образования неликвидов.

Риск появления дефицита продукции возникает при превышении среднего объема потребности в запасах.

Риск неликвидной продукции отсутствует при работе «под заказ». Но если закупается товар для пополнения складских запасов, то возникают различные риски (кражи, порчи, пожара и т.п.). Однако одним из основных рисков содержания запасов является опасность образования неликвидов — нереализуемых запасов товаров. На первый взгляд может показаться, что подобные случаи нечасты. Однако, если в номенклатуре склада множество наименований товаров,  неликвиды возникают и увеличиваются быстро.

  1.  риски, связанные с содержанием запасов включают риск порчи, риск потери, риск морального старения товарно-материальных ценностей, содержащихся в запасе и риск кражи.

В процессе хранения товарно-материальные ценности могут частично или полностью утрачивать свое качество. Это определяется понятием порчи.

Как правило, порча не покрывается страхованием. В результате порчи

часть товарно-материальных ценностей требуется уценить, списать, уничтожить или перевезти на свалку. Процент потерь определяется статистически на основе прошлого опыта.

Потеря (естественная убыль) так же проявляется в результате хранения запаса. С течением времени хранения товарно-материальные ценности могут терять влагу или содержание некоторых химических веществ, в результате этого сокращается вес или объем запаса. Так же потери могут быть связаны и с условиями их хранения.

Порча и потеря могут появиться в результате доставки или переработки закупаемых товаров.

Моральное старение проявляется в том, что в результате нахождения товарно-материальных ценностей на складе они теряют с течением времени свои потребительские качества в связи с появлением товаров-заменителей, новых видов товаров или новых технологий. Для реализации такого морально устаревшего запаса приходится снижать цену реализации или перевозить запас на иные территории, где он будет иметь более высокую потребительную стоимость. И в том, и в другом случаях владелец запаса несет убытки и дополнительные затраты.

Кражи – наиболее существенный вид риска, который связан с запасами. Кража, обычно, скрывается и может быть отслежена только после принятия решения об отгрузке запаса. Наличие краж требует проведения комплекса работ по обеспечению безопасности хранения запаса7.

Исходя из такого количества видов рисков, можно сделать вывод о том, что риски возникают на каждом этапе формирования запасов. Из этого следует, что необходимо осуществлять контроль за ситуациями, в которых возникают риски, для того, чтобы устранить или минимизировать потери от них.


Глава 2.Анализ рисков, возникающих в системе управления запасами

2.1 Управление рисками, связанными с запасами

Процесс управления рисками включает:

  1.  предвидение рисков;
  2.  определение их вероятных размеров и последствий;
  3.  разработку и реализацию мероприятий по предотвращению или минимизации связанных с рисками потерь.

Рассмотрим подробнее процесс управления рисками.

Первый этап: идентификация отдельных видов рисков, связанных с использованием оборотных активов и их составляющих.

Данный этап предполагает формирование перечня рисков. Подобный анализ можно проводить как в целом по организации, так и по отдельным направлениям ее деятельности.

Второй этап: выбор и использование соответствующих методов оценки рискового события.

Этот этап является важнейшим этапом исследования рисков.

Третий этап: определение последствий, связанных с наступлением рискового события (рисунок 2), и их значений для хозяйствующего субъекта.

Четвертый этап: количественная оценка последствий наступления рискового события.

Пятый этап: установление минимального уровня рисков по отдельным видам хозяйственных операций, связанных с использованием оборотных активов.

Шестой этап: разработка механизмов нейтрализации рисков.

Запасы

Возникновение сбоев в производстве

Доп. затраты, связанные с возвратом некачественной продукции

Нехватка сырья для осуществления дальнейшего производства

Необходимость поиска других контрагентов

 

Возникновение дополнительных затрат, связанных с затариванием складов

Невыполнение договорных обязательств перед покупателями и возможная потеря потенциальных клиентов

Рисунок 2 ―  Последствия наступления внутреннего рискового события

После того как риск будет оценен, необходимо разработать комплекс мероприятий, направленных на минимизацию или, в лучшем случае, устранение негативного влияния факторов, создающих риск наступления (не наступления) того или иного события (рисунок 3).

Запасы

Постоянный анализ потребности в отдельных запасах

Разработка норм использования отдельных элементов оборотных активов

Контроль качества хранения запасов на складе

Заключение договоров с надежными поставщиками сырья

Заключение договоров страхования на случай чрезвычайных обстоятельств

Периодический анализ исполнения обязательств перед покупателями, а также выявление причин их неисполнения

Контроль соблюдения необходимой технологии пр-ва продукции (работ, услуг)

Заключение договоров с полным отражением в них возможных к наступлению случаев его неисполнения, а также последствий, связанных с этим

Рисунок 3 ― Способы минимизации риска

Основной источник неопределенности в системах управления запасами связан со спросом. При оценке спроса используются прогнозы, которые не имеют абсолютной надежности.

Другой источник неопределенности  поставки. Реальный срок поставки не всегда совпадает с запланированным. Также, возможны нарушения в объемах поставки.

В детерминированных моделях время и уровень запаса четко связаны друг с другом. Два принципа управления: по времени, оставшемуся до конца очередного цикла, и по оставшемуся запасу (по критическому уровню), дают один и тот же результат.

Неопределенность спроса разрушает точность такой связи, придает ей стохастический характер. Два принципа разъединяются. В этих условиях прибегают к одному из них.

Циклическое управление предписывает подавать заказы на поставку периодически, но размер очередной партии определять по сложившимся обстоятельствам (по оставшимся запасам).

Уровневое управление предписывает подавать заказы на партии фиксированного размера при изменяющейся периодичности – исходя из уровня оставшихся запасов (критического уровня).

При анализе риска обычно используются допущения, предложенные известным американским экспертом Б. Берлимером:

  1.  потери от риска независимы друг от друга;
  2.  потеря по одному направлению деятельности необязательно увеличивает вероятность потери по другому, за исключением форс-мажорных обстоятельств;
  3.  максимально возможный ущерб не должен превышать финансовых возможностей участника.

Существуют различные способы оценки рисков, которые можно подразделить на два взаимно дополняющих друг друга вида ― качественный и количественный.

Качественная оценка может быть сравнительно простой, ее главная задача ― определить факторы риска, этапы работы, при выполнении которых возникает риск, т.е. установить потенциальные области риска, после чего идентифицировать все возможные риски.

Методы качественного анализа можно разделить на четыре группы:

  1.  методы, базирующиеся на анализе имеющейся информации;
  2.  методы сбора новой информации;
  3.  методы моделирования деятельности организации;
  4.  эвристические методы качественного анализа.

Качественная оценка рисков включает ряд последовательных этапов:

  1.  выявление факторов, увеличивающих и уменьшающих конкретный вид риска при осуществлении определенных финансовых операций. Эти факторы не несут в себе какого-либо конкpeтного расчетного предназначения, а служат исходной базой для анализа рисков;
  2.  определение системы оценочных показателей риска, которая должна отвечать требованиям адекватности, комплексности, динамичности, объективности, а также допускать пополнение и развитие;
  3.  установление потенциальных областей риска, т.е. выявление мероприятий, операций, работ, при выполнении которых может возникнуть неопределенность в получении положительного результата;
  4.  идентификация всех возможных рисков, т.е. определение возможных рисков в результате данного действия либо бездействия.

Количественный анализ риска заключается в оценке степени риска (вероятности наступления случая потерь, а также размер возможного ущерба от него), как в отношении отдельных рисков, так и проекта в целом8.

Количественная оценка рисков позволяет определить:

  1.  вероятность достижения конечной цели проекта;
  2.  степень воздействия риска на проект и объемы непредвиденных затрат и материалов, которые могут понадобиться;
  3.  риски, требующие скорейшего реагирования и большего внимания, а также влияние их последствий на проект;
  4.  фактические затраты, предполагаемые сроки окончания.

Для количественного анализа рисков могут быть использованы следующие методы:

  1.  анализ чувствительности;
  2.  анализ дерева решений;
  3.  моделирование и имитация.

Количественная оценка рисков часто сопровождает качественную оценку и также требует процесс идентификации рисков. Количественная и качественная оценка рисков могут использоваться по отдельности или вместе, в зависимости от располагаемого времени и бюджета, необходимости в количественной или качественной оценке рисков.

Рисунок 4 ― Количественная оценка рисков

Умение управлять рисками способствует снижению рисковых ситуаций или их полному устранению. В свою очередь, способность оценивать риски даёт возможность рассмотреть их с точки зрения разных методов, определить их значимость и принять рациональное решение на данном этапе.

2.2. ABC- и XYZ- анализ, как инструмент анализа рисковых ситуаций

В системе управления рисками выделяют риски, связанные с вероятностью хищения, порчи, появления неликвидов и т.д.

Одним из инструментов анализа возникновения этих рисковых ситуаций и их реализация является ABC- и XYZ- анализ.

Рассмотрим его методику проведения на примере товарных запасов модельного предприятия.

Исходные данные представлены в таблице 3.

Таблица 3 ― Исходные данные для проведения анализа АВС и ХУZ, руб.

Номер позиции

Средний запас за год по позиции

Реализация за квартал

1-й квартал

2-й квартал

3-й квартал

4-й квартал

1

350

80

90

90

60

2

1280

320

340

300

320

3

1660

560

580

380

280

4

400

100

110

100

90

5

500

120

140

130

170

6

880

230

230

200

140

7

2100

540

600

440

500

8

50

20

20

30

10

9

7250

1500

2200

1700

1800

10

1400

300

350

360

390

Дифференцируем ассортимент по методу АВС, выделив позиции, наиболее значимые с точки зрения занимаемой доли. Для этого рассчитаем долю отдельных позиций ассортимента в общем объёме запаса, разделив средний запас по каждой ассортиментной позиции на общую сумму запасов.

Например,  позиция 1:

 100 % = 2,20 %,                                                                               (1)

где 15870 ― общий объём запасов, равный 350+1280+…+50+7250 +1400

Результаты внесём в графу 3 таблицы 4.

Таблица 4 ― АВС и ХУZ – анализ

Исходные и расчетные данные

Анализ АВС

Анализ ХУZ

Номер позиции         ассортимента

Средний запас по позиции

Доля позиции в общем запасе, %

Коэффициент вариации спроса по отдельной        позиции ассортимента ,%

Номер позиции в списке, упорядоченном по признаку доли в общих запасах

Доля позиции в общей сумме запасов, %

Доля нарастающим итогом, %

Группа

Номер позиции по списку, упорядоченному по   коэффициенту вариации

Значение коэффициента вариации, %

Группа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

350

2,20

15,31

9

45,68

45,68

A

2

4,42

X

2

1280

8,06

4,42

5

13,24

58,92

4

7,07

3

1660

10,46

27,84

3

10,46

69,38

B

10

9,26

4

400

2,53

7,07

8

8,83

78,21

7

11,21

Y

5

500

3,15

13,36

7

8,06

86,27

5

 13,36

6

880

5,54

18,37

6

5,54

91,81

C

9

14,16

7

2100

13,24

11,21

2

3,15

94,96

1

15,31

8

50

0,31

35,35

10

2,53

97,49

6

18,37

9

7250

45,68

14,16

1

2,20

99,69

3

27,84

Z

10

1400

8,83

9,26

4

0,31

100

8

35,35

Итого

15870

100

100

Выстроим ассортиментные позиции в порядке убывания доли в общем запасе. Вновь организованный список (с указанием доли в запасах) разместим в графах 5 и 6 таблицы 4.

На первом месте в списке, упорядоченном по возрастанию доли в общем запасе, окажется ассортиментная позиция 9, удельный вес (доля)

которой 45,68 %.

Графа 7 таблицы 4 содержит данные о доле позиции нарастающим итогом, т.е. с учётом предшествующих позиций.

Например, доля нарастающим итогом позиции 1 в упорядоченном списке 99,69 %, т.е. 45,68 % + 13,24 % + 10,46 % + 8,83 % + 8,06 % + 5,54 % + 3,15% + 2,53 % + 2,2 % = 99,69 %

Построем кривую АВС-анализа

Рисунок 5 ― Кривая АВС-анализа

Разделим совокупности объектов управления на три группы: группа «А», группа «В» и группа «С».

Воспользуемся следующим алгоритмом:

  1.  в группу «А» включаем 20% позиций упорядоченного списка, начиная с наиболее значимой.
  2.  в группу «В» включаем следующие 30% позиций
  3.  в группу «С» включаем оставшиеся 50% позиций.

При дифференциации ассортимента по методу ХУZ весь ассортимент делим на три группы в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования.

Признаком, на основе которого конкретную позицию ассортимента относят к группе «X», «У» или «Z», является коэффициент вариации спроса (ν) по этой позиции. Среди относительных показателей вариации коэффициент вариации является наиболее часто применяемым показателем относительного колебания.

Коэффициенты вариации спроса (v) по отдельным позициям ассортимента рассчитывается по формуле:

%,                                                                           (2)

где Xi  i-е значение спроса по оцениваемой позиции (таблица 3 – данные по кварталам);

Xcр –  среднеквартальное значение спроса по оцениваемой позиции;

n – число кварталов, за которые произведена оценка.

Среднеквартальное значение спроса (Xcр) определяем как обыкновенная средняя по кварталам через годовую реализацию делённую на четыре квартала. Например, позиция 1:

Xcр1 = = = 80.                                                                  (3)

Расчёт коэффициента вариации спроса по отдельным позициям ассортимента произведем в табличной форме (таблица 5). Расчёт по первой позицию привести подробно, по остальным позициям представить  только расчётные данные в таблице 5.

Таблица 5 ― Форма для расчёта коэффициента вариации спроса

Номер позиции

Реализация за год, руб.

Средняя реализация за квартал, руб.

Числитель подкоренного выраже-ния

Подкоренное выражение

Значение корня

Значение дроби

Значение коэффициента вариации

1

2

3

4

5

6

7

8

1

320

80

600

150

12,25

0,1531

15,31

2

1280

320

800

200

14,14

0,0442

4,42

3

1800

450

62800

15700

125,30

0,2784

27,84

4

400

100

200

50

7,07

0,0707

7,07

5

560

140

1400

350

18,71

0,1336

13,36

6

800

200

5400

1350

36,74

0,1837

18,37

7

2080

520

13600

3400

58,31

0,1121

11,21

8

80

20

200

50

7,07

0,3535

35,35

9

7200

1800

260000

65000

254,95

0,1416

14,16

10

1400

350

4200

1050

32,40

0,0926

9,26

Приведем пример расчёта коэффициента вариации спроса позиции 1:

Числитель подкоренного выражения (графа 4 таблицы 5):

(80 – 80)2 +(90 –80)2+(90 – 80)2+(60 – 80)2= 600;                                      (4)

Подкоренное выражение (графа 5 таблицы 5):

= 150;                                                                                                      (5)

Значение корня (графа 6 таблицы 5):

= 12,25;                                                                                               (6)

Значение дроби (графа 7 таблицы 5):

= 0,1531;                                                                                               (7)

Значение коэффициента вариации (графа 8 таблицы 5):

0,1531*100% = 15,31%.                                                                              (8)

Результаты расчёта коэффициента вариации спроса  внесем в графу 4 табл. 4.

Выстроим ассортиментные позиции в порядке возрастания значения коэффициента вариации. Вновь организованный список (с указанием значения коэффициента вариации) разместим в графах 9 и 10 таблицы  4.

Выше всех размещены позиции 8 и 10, у которых наименьшие коэффициенты вариации спроса 2,5% и 3,7%, соответственно.

Построим кривую ХУZ

Рисунок 6 ― Кривая ХУZ-анализа

Разделим анализируемый ассортимент на группы «X», «У» и «Z».

Деление ассортимента на группы осуществляем исходя из значения коэффициента вариации спроса.

Таблица 6 ― Предлагаемый алгоритм разделения ассортимента на группы «X», «У» и «Z»

Группа

Интервал

Х

0 < ν < 10%

У

10% < ν < 25%

Z

25% < ν < …

Те позиции, коэффициент вариации спроса которых до 10 %, относятся к группе «Х», от 10 % до 25% к группе «Y», более 25 % к группе «Z».

Построим матрицу АВС-ХУZ и выделим товарные позиции, требующие наиболее тщательного контроля при управлении запасами.

AX

AY

AZ

2,4

BX

BY

BZ

10

7,5

CX

CY

CZ

9,1,6

3,8

Рисунок 7 ― Матрица АВС и XYZ анализа

Ассортиментные позиции, которые мы отнесли к группе «А», являются наиболее ценными видами ресурсов. Они требуют постоянного и тщательного учёта и контроля. Именно эти позиции определяют основную сумму оттока денежных средств при формировании запасов (80%). Для товарных позиций, входящих в группы «АХ», «АУ» и «АZ», следует выработать индивидуальные технологии управления запасами, с целью предотвращения рисковых ситуаций.

Позиции группы «Х» характеризуются стабильной величиной потребления, незначительными колебаниями в их расходе и высокой точностью прогноза.

Таким образом, для позиций  2, 4 (т. е. для позиций, входящих в группу «АХ») следует рассчитать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии доставки "точно в срок", чтобы избежать создания сверхнормативных запасов, и рисков, связанных с ними.

Изменения в количестве по позициям группы «Y» характеризуются известными тенденциями (например, сезонными колебаниями). При этом имеется средняя возможность их прогнозирования.

Изменения количества по ассортиментным позициям группы «Z» происходят нерегулярно без каких-либо тенденций. Точность прогнозирования таких изменений невысокая.

Материальные ресурсы группы «В» менее дорогостоящие, чем продукция группы «А». Управление запасами по позициям 5, 7, входящим в группу «ВУ» и по позиции 10, входящей в группу «ВХ», может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям (как по срокам планирования, так и по способам доставки). Проверяются при ежемесячной инвентаризации.

В группу «С» отнесены остальные малоценные виды продукции, закупаемые обычно в большом количестве. Их приобретение и содержание сопровождается незначительными, в сравнении с общей суммой, оттоками денежных средств и рисковыми ситуациями. Обычно затраты на хранение таких запасов меньше, чем расходы по обеспечению жесткого контроля за заказанными партиями, страховыми запасами и остатками на складе. Планирование запасов по товарным позициям 1, 6, 9, входящим в группу «СУ» и по позициям 3, 8, входящим в группу «СZ», может осуществляться на более длительный период, например, на квартал, с еженедельной (или ежемесячной) проверкой наличия запаса на складе.

2.3 Минизация негативных последствий рисковых ситуаций

Одним из рисков, возникающих в системе запасов, является риск перерасхода финансовых ресурсов, запланированных для приобретения запасов. Для минимизации потерь используется методика определения оптимальных параметров поставки, предусматривающая расчёт следующих показателей:

  1. оптимальный размер партии заказа по видам материалов;
  2. количество поставок за год по видам материалов;
  3. интервал между поставками по видам материалов;
  4. годовую стоимость выполнения заказа по видам материалов;
  5. норму запасов по видам материалов в натуральном выражении;
  6. стоимость хранения запаса по видам материалов;
  7. среднюю норму запасов общую (в целом по предприятию)  в днях.

Таблица 7 ― Исходные данные для расчета оптимальных параметров поставки

Показатель

Материал 1

Материал 2

Материал 3

Издержки на выполнение каждого заказа, ден. ед.

2

3

1

Годовая потребность, т

180

1080

720

Стоимость хранения одной тонны материалов в год, ден. ед.

1

2

3

Время для отгрузки материала поставщиком, дни

1

2

1

Время транспортировки, дни

2

5

9

Время приёмки на складе МТО, дни

1

1

2

Решение:

Определим оптимальный размер заказа по формуле Уилсона-Харисона:

qопт.=   ,                                                                                              (9)

где С1  затраты по формированию одной партии поставки;

С2  затраты в расчёте на хранение единицы товара в запасе за период;

Q  потребность за период (товарооборот, объем реализации и т.д.).

qоптматериал 1 =   == 26,833 т

qоптматериал 2 =  = 56,921 т

qоптматериал 3 =  == 21,909 т

Определим количество поставок в год, округляя в большую сторону:

Nпоставок = ,                                                                                             (10)

Nпоставок материал 1=  = 6,71 ≈ 7 поставок

Nпоставок материал 2=  = 18,97 ≈ 19 поставок

Nпоставок материал 3=  = 32,86 ≈ 33 поставки

Определим интервал между поставками:

t= ,                                                                                                  (11)

где Т – планируемый период (год, квартал и т.д.).

t материал 1 =  = 52 дня

t материал 2=  = 19 дней

t материал 3 =  = 11 дня

Определим стоимость выполнение заказов за год:

Сгодвыполн.зак. = Nпоставок С1.                                                                        (12)

Сгодвыполн.зак. материал 1 = 7 поставок 2 ден.ед.= 14 ден.ед.

Сгодвыполн.зак. материал 2 = 19 поставок 3 ден.ед.= 54 ден.ед.

Сгодвыполн.зак. материал 3 = 33 поставки 1 ден.ед.= 33 ден.ед.

Определим норму запаса

Зср.норм=  Зср.тек + Зподгот + Зстрах:                                                                  (13)

Определим запас средний текущий по каждому материалу в натуральном выражении:

Зср.тек. материал 1 = == 13,416 т                                                   (14)

Зср.тек. материал 2 = == 28,460 т

Зср.тек. материал 3 = = = 10,954 т

Определим сумму запаса подготовительного и страхового в днях:

Здн.страх+подг. материал 1 =  1дн. + 2дн. + 1дн = 4 дней                                    (15)

Здн.страх+подг. материал 2 =  2дн. + 5дн. + 1дн = 8 дней

Здн.страх+подг. материал 3 =  1дн. + 9дн. + 2дн = 12 дней

Определим суточную потребность в материалах:

Рсут. материал 1 =  = 0,5 т                                                                     (16)

Рсут. материал 2 =  = 3 т

Рсут. материал 3 =  = 2 т

Определим сумму запаса подготовительного и страхового в натуральном выражении:

Знат.страх+подг. материал 1 =  4 дн. 0,5 т = 2 т                                                    (17)

Знат.страх+подг. материал 2 =  8 дн.  3 т = 24 т

Знат.страх+подг. материал 3 =  12 дн. 2 т = 24 т

Определим норму запаса

Зср.норм. материал 1 = 13,416 т + 2 т = 15,416 т                                                (18)

Зср.норм. материал 2 = 28,460 т + 24 т = 52,460 т

Зср.норм. материал 3 = 10,954 т + 24 т = 34,954 т

Определим стоимость хранения материалов:

Сгодхр.зап. = Зср.норм. С2.                                                                              (19)

Сгодхр.зап. материал 1 = 15,416 т 1 ден.ед. ≈ 15,42 ден.ед.

Сгодхр.зап. материал 2 = 52,460 т 2 ден.ед.= 104,92 ден.ед.

Сгодхр.зап. материал 3 = 34,954 т 3 ден.ед.= 104,86 ден.ед.

Определим среднюю норму запаса в днях по предприятию:

Определим общий запас в натуральном выражении:

Зср.норм. общ. = 15,416 т + 52,460 т + 34,954 т = 102,83 т                            (20)

Определим общее суточное потребление:

Рсут.общ. =  0,5 т +3 т + 2 т = 5,5 т                                                              (21)

Определим среднюю норму в днях:

Здн. ср.норм. общ. = = 18,70 ≈ 19 дней                                                (22)

Сведём полученные данные в таблицу 8.

Таблица 8 ― Полученные данные в ходе расчета оптимальных параметров поставки

 

Показатель

Материал 1

Материал 2

Материал 3

Оптимальный размер заказа, т

26,833

56,921

21,909

Количество поставок в год

7

19

33

Интервал между поставками, дн

52

19

11

Годовая стоимость выполнения заказа, ден. ед.

14

54

33

Норма запасов, т

15,416

52,460

34,954

Стоимость хранения запаса, ден. ед.

15,42

104,92

104,86

Средняя норма запасов по предприятию, дн

19

Проведя расчеты, мы выяснили оптимальный размер показателей параметров поставки, что позволило минимиризовать потери, связанные с рисками содержания запасов.

Глава 3. Основные направления совершенствования содержания запасов на предприятии

3.1 Рекомендации по снижению рисков содержания запасов в организации

Если проблема хорошо структурирована на основе предметной и статистической информации, то возможно применение запрограммированных решений. Тогда методические особенности различных типов менеджмента находят отражение при разработке алгоритмов подготовки и принятия риск-решений.

Разработка специальных алгоритмов принятия риск-решений может обеспечить необходимый уровень качества организационных решений, снизить роль субъективных факторов. Очень важно, что это может ускорить процесс управления рисками.

Говоря, для каждой из типичных для организации риск-проблем может разрабатываться конкретный алгоритм принятия решений. Вместе с тем представляется возможной разработка алгоритма принятия риск-решений для различных типов менеджмента.

Алгоритм принятия риск-решений при традиционном менеджменте может включать следующие операции:

  1.  обнаружение риск - проблемы;
  2.  сбор информации об источниках, особенностях вредных факторов, уязвимости объекта риска, порожденных воздействием вредных факторах последствиях и ущербах;
  3.  отображение этой информации в удобном для анализа виде;
  4.  анализ этой информации о рисках, уязвимости объекта, возможной тяжести ущерба;
  5.  определение целей управления при решении риск-проблемы;
  6.  идентификация риск-проблемы с ранее практически имеющей место;
  7.  изучение применявшихся при этом приемов управления;
  8.  рисками и их последствий;
  9.  выбор варианта действий на основании аналогии и здравого смысла.

С целью снижения рисков содержания запасов в организации возможны следующие рекомендации:

  1.  ежемесячная проверка перечня товаров, не пользовавшихся спросом в течение определенного периода;
  2.  ограничение доступа на склад. Только те, кто занимается приемкой, размещением, сортировкой и упаковкой продукции, должны иметь доступ в места ее хранения;
  3.  утверждение товарной номенклатуры для каждого склада. Первой задачей эффективного управления запасами является удовлетворение и превышение ожиданий покупателей в отношении наличного ассортимента. Если вы предлагаете какой-то товар, то должны всегда иметь достаточный его запас. Однако на большинстве складов хранится не только нужная продукция, но и какое-то количество «лишней» — той, что скапливается на складе непреднамеренно. В связи с этим, следует утвердить определенную товарную номенклатуру для каждого склада, и занося в нее товар, вы обязуетесь хранить его запас;
  4.  ранжирование запасов (т.е. отделение нужных запасов, от ненужных) при помощи принципа Парето «80:20»;
  5.  создание и использование определенной структуры размещения запасов. Для каждой товарной позиции отводится специальное место хранения. Это может быть полка, поддон (палета), участок пола или какое-то другое место на складе;
  6.  регистрация всех выходящих со склада материалов. Введите непреложное правило: никакой товар не должен покидать склад без оформления;
  7.  проведение своевременной инвентаризации и обработка  документов;
  8.  система штрих-кодирования. Штрих-коды способствуют правильному распределению товаров и выполнению заказов. Одномерные штрих-коды используются для обозначения единичных товаров. В связи с тем, что невозможно наклеить штрих-код на каждое изделие каждой товарной категории склада, то их клеют на участок, где хранится товар, а не на сам товар;
  9.  ведение статистики поквартальной реализации каждого товара в штуках, для отслеживания колебания спроса и анализа их причин;
  10.  установление в договорах с поставщиками права возврата ошибочно заказанных товаров, удовлетворения рекламаций по количеству и качеству;
  11.  формирование системы страховых запасов материальных и финансовых ресурсов по денежным активам, сырью, материалам;
  12.  распределение риска между предприятием и поставщиками в процессе транспортировки запасов;
  13.  с целью рационального и эффективного управления запасами необходимо формирование грамотного управленческого персонала на жёсткой конкурсной основе, а также установление прямой зависимости заработной платы менеджеров от прибыли предприятия;
  14.  диверсификация поставщиков, для снижения рисков, связанных с перебоями поставок сырья, материалов и т.д.;
  15.  заключение договоров страхования на случай невозможности в связи с оговоренными причинами поставить товар по ранее заключенным контрактам, а также отказа покупателя от приема товара. В этих случаях застрахованному лицу возмещают убытки, связанные с необходимостью поиска новых покупателей, осуществлением возврата товаров и т. п.;
  16.  резервирование средств для покрытия непредвиденных расходов. Определение структуры резерва на покрытие непредвиденных расходов рекомендуется производиться на базе определения непредвиденных расходов по видам затрат, например, на заработную плату, материалы, транспортировку, порчу запасов и т.д. Такая дифференциация позволит определить степень риска, связанного с каждой категорией затрат, которые затем можно распространить на отдельные этапы производства;
  17.  для снижения риска неоптимального распределения ресурсов, экономического колебания и изменения вкусов клиентов и действий конкурентов стоит использовать маркетинговые исследования. В частности, целесообразно провести исследование для определения точного количества производства продукции, изучения возможных действий конкурентов и предпочтений клиентов.


Заключение

Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства.

Существует несколько точек зрения на определение понятия «запасы».

Из словаря С. И. Ожегова: «Запас  это то, что приготовлено (запасено), собрано для чего-нибудь».

По мнению Долана и Линдсея: «Запас ― это товарные фонды, готовые для реализации и использования».

По формулировке Гаджинского А.М.: «Материальные запасы ― это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления».

В свою очередь, в соответствии с международными стандартами финансовой отчётности, запасы ― это активы, предназначенные для продажи в ходе обычной деятельности, прошедшие предпродажную подготовку, находящиеся в процессе производства для такой продажи, а так же используемые в процессе производства или оказания услуг в качестве сырья или материалов.

Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное количество сырья и материалов для полного удовлетворения потребностей производства в любой момент их использования. Поэтому необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает создание на предприятиях материальных запасов.

Выделяют различные модели управления запасами:

  1.  модель управления запасами с фиксированным размером заказов;
  2.  модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами;
  3.  модель управления запасами с установленной периодичностью до постоянного уровня;
  4.  модель управления запасами по минимум-максимум и с постоянной периодичностью запасов.

Несмотря на то, что сейчас идет тенденция ускорения оборачиваемости запасов на предприятие, а, следовательно, и снижение их размеров, вплоть до системы точно-в-срок, запасы по-прежнему занимают главную роль в обеспечении предприятия нормальными ритмичными условиями работы.

Их всестороннее изучение и правильное понимание сущности, их значение и роль в экономике предприятия, стоит в ряду важнейших проблем по экономии и рациональному использованию материальных ресурсов страны и задач по совершенствованию материально-технического снабжения народного хозяйства.

В данной курсовой работе были рассмотрены виды рисков и потерь организаций, основные методы оценки и анализа рисков, принятия решений – то, без чего невозможно эффективное управление рисками запасов. А так же подробно разобраны ABC- и XYZ-анализ,как один из инструментов анализа рисковых ситуаций и методика определения оптимальных параметров, для минимизации потерь. Главная сложность проблемы управления рисками, связанными с запасами заключается в том, что не существует каких – либо «готовых» рецептов. Каждому вопросу, требующему рассмотрения на предприятии, нужен свой уникальный подход.

С целью снижения рисков содержания запасов в организации возможны следующие рекомендации:

  1.  ежемесячная проверка перечня товаров, не пользовавшихся спросом в течение определенного периода;
  2.  ограничение доступа на склад;
  3.  утверждение товарной номенклатуры для каждого склада;
  4.  ранжирование запасов (т.е. отделение нужных запасов, от ненужных) при помощи принципа Парето «80:20»;
  5.  создание и использование определенной структуры размещения запасов;
  6.  регистрация всех выходящих со склада материалов;
  7.  проведение своевременной инвентаризации и обработка  документов;
  8.  система штрих-кодирования;
  9.  формирование системы страховых запасов материальных и финансовых ресурсов по денежным активам, сырью, материалам;
  10.  распределение риска между предприятием и поставщиками в процессе транспортировки запасов;
  11.  с целью рационального и эффективного управления запасами необходимо формирование грамотного управленческого персонала на жёсткой конкурсной основе, а также установление прямой зависимости заработной платы менеджеров от прибыли предприятия;
  12.  заключение договоров страхования на случай невозможности в связи с оговоренными причинами поставить товар по ранее заключенным контрактам, а также отказа покупателя от приема товара;
  13.  резервирование средств для покрытия непредвиденных расходов.

Обязанности управляющего будут состоять в выборе наиболее

подходящих для организации решений. Одна из основных его задач – оценить риск и свести его к минимуму, чтобы получить максимальную прибыль в случае удачной ситуации и понести минимальные потери в случае ситуации риска. Неправильно определив влияние некоторых факторов, можно привести организацию к краху. Поэтому необходим постоянный анализ существующей ситуации, очень важно использование опыта других организаций, возможность учиться на чужих ошибках.


Список использованных источников и литературы

  1.  Альбеков А.У., Митько О.А. «Логистическое управление складской деятельностью»,/ «Коммерческая логистика» Ростов- на- Дону, «Феникс» 2010.
  2.  Альгин А.П. Риск и его роль в общественной жизни. М., Мысль, 205 с., 1998. 
  3.  Бердышев С.Н., Улыбина Ю.Н Искусство управления складом М.: Ай Пи Эр Медиа, 2011. – 304 с.
  4.  Бродецкий Г.Л. Моделирование логистических систем: Оптимальные решения в условиях риска. ― Издательство «Вершина», 2006. ― 376 с.
  5.  Гаджинский А.М. Логистика: Учебник / А.М. Гаджинский. ― 20-е изд. ― М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2012. – 484 с.
  6.  Гранатуров В.М. Экономический риск: сущность, методы измерения, пути снижения. М., "Дело и Сервис", 112 с., 1999.
  7.  Гребеник В.В., Шкодинский С.В. Основы предпринимательства: Учебный курс (учебно-методический комплекс) лекций. М.: Миэмп, 2006. - 190 с.
  8.  Дыбская В.В. Логистика складирования: Учебник. ИНФРА-М, 2011. – 559 с.
  9.  Левкин Г.Г. Основы логистики: Учебное пособие. Инфра-Инженерия, 2014. – 240 с.
  10.  Сергеев В.И., Эльяшевич И.П. Логистика снабжения: Учебник; под общ. ред. В.И. Сергеева. – 2-е изд, перераб. и доп. – М.:Юрайт, 2014. – 523с.
  11.  Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. ― М.: ИНФРА-М, 2008. ― 430 с. ― (Высшее образование).
  12.  Тэпман Л.Н. Риски в экономике: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. ВА Швандара. ― М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 380 с.
  13.  Тяпухин А.П. Логистика: Учебник, М.: Юрайт, 2013. – 576с.
  14.  Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами / Джон Шрайбфедер; Пер. с англ. — 2-е изд. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. — 304 с.
  15.  Багузин С.В. Политика управления запасами в рамках управленческого учета / Логистика сегодня №3, 2014.
  16.  Бродецкий Г.Л. Возможности снятия блокировок выбора стратегий диверсификации поставок при управлении запасами в условиях неопределенности // Логистика и управление цепями поставок №6, 2007.
  17.  Бродецкий Г.Л. Управление запасами с учетом аренды и плеча поставщика / Логистика сегодня №4, 2014.
  18.  Катаев А.В. Администрирование товарной политики организации: методы оптимизации объемов запасов / Маркетинг розничной торговли №4, 2013.

2 Гаджинский А.М. Логистика: Учебник / А.М. Гаджинский. ― 20-е изд. ― М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2012.

3 Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. ― М.: ИНФРА-М, 2008.

4 Гаджинский А.М. Логистика: Учебник / А.М. Гаджинский. ― 20-е изд. ― М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2012.

5 Гаджинский А.М. Логистика: Учебник / А.М. Гаджинский. ― 20-е изд. ― М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2012.

6 Альгин А.П. Риск и его роль в общественной жизни. М., Мысль, 205 с., 1998. 

7 Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. ― М.: ИНФРА-М, 2008.

8 Гранатуров В.М. Экономический риск: сущность, методы измерения, пути снижения. М., "Дело и Сервис", 112 с., 1999.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

5967. Проектирование редуктора с заданными параметрами 359 KB
  Исходные данные для проектирования. Тяговая сила цепи Ft - 600 даН - 6 кН. Скорость движения грузовой цепи v = 0,85 м/с. Шаг грузовой цепи p = 125 мм. Число зубьев звездочки z = 7. Тип редуктора - соосный вертикальный цилиндрический. Передача пр...
5968. Металлургические печи. Курс лекций 2.99 MB
  Лекция Основные положения. Огнеупорные и изоляционные материалы печей Теплотехника печей металлургического производства Промышленная печь - устройство для тепловой обработки материалов. Печи делят на пламенные и электрические. По технол...
5970. Организация и планирование производства 880 KB
  Целью изучения дисциплины Организация и планирование производства является изучение студентами теоретических основ организации и планирования производства в современных рыночных условиях России. В соответствии с учебным планом, утвержд...
5971. Техническая механика. Учебно-методическое пособие 2.32 MB
  Пособие содержит основные понятия и термины одной из основных дисциплин предметного блока Техническая механика. Данная дисциплина включает в себя такие разделы, как Теоретическая механика, Сопротивление материалов, Теория механизмов и машин....
5972. Информационные технологии в металлургии. Курс лекций 332 KB
  Введение Понятие об информатике, ее предмете и задачах Современный этап развития человеческого общества - это эпоха постиндустриального информационного общества. Если на предыдущих этапах развития прогресс общества зависел от развития производс...
5973. Племенной учет в овцеводстве. Справочное пособие 1.56 MB
  Справочное пособие содержит основные сведения о биологических особенностях овец, о племенной работе в овцеводстве, информацию о программном продукте Племенной учёт в овцеводстве и инструкцию работы с программой. Справочное пособие будет инте...
5974. Арсенид индия. Свойства, применение. Особенности получения эпитаксиальных пленок 54.06 KB
  Введение. Эпитаксиальный арсенид индия - перспективный материал электронной техники. Высокая подвижность электронов в арсениде индия прямозонная структура позволяют использовать его для изготовления высокоэффективных электронных и оптоэлектронных пр...
5975. Процессы горения и взрыва 1.59 MB
  Процессы горения и взрыва Книга написана применительно к действующей программе по дисциплине Теория горения и взрыва для высших учебных заведений. В ней изложены основные разделы современной теории горения: химические и тепло-массообменные процесс...