903

Производственная логистика

Лекция

Логистика и транспорт

Сущность и задачи производственной логистики. Типы организации производства. Система планирования в потребности в материалах. Система точно в срок и микро логистическая система капвап. Методы выравнивания производства

Русский

2014-11-12

78 KB

101 чел.

Тема 5: производственная логистика.

Вопросы:

  1.  Сущность и задачи производственной логистики
  2.  Типы организации производства
  3.  Система планирования в потребности в материалах
  4.  Система точно в срок и микро логистическая система капвап
  5.  Методы выравнивания производства

Сущность Л производственных процессов

Упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции

Задачи производства Л:

  •  Обеспечение производства продукции необходимым количеством в установленные сроки
  •  Обеспечение непрерывного движения предметов труда
  •  Обеспечение непрерывной занятости  

Л системой рассматриваемой производственной Л носит название внутри производственных Л систем:

  1.  Промышленные предприятия
  2.  Оптовые предприятия имеющие складские помещения
  3.  Узловой морской порт
  4.  Узловая грузовая станция

На микро уровне внутри производства Л систем представляет собой подсистемы находящиеся в отношениях и связях друг с другом образующих определенную целостность  единство

  1.  Закупки
  2.  Склады
  3.  Запасы
  4.  Транспорт
  5.  Обслуживающие производство
  6.  Информация
  7.  Сбыт
  8.  Кадры

Основные положения Л концепции организации производства:

  1.  Отказ от избыточных запасов
  2.  Отказ на завышенного времени на выполнение складских и вспомогательных операций
  3.  Отказ от изготовления серии деталей на которых нет заказов покупателей
  4.  Устранение простоев оборудования
  5.  Обязательное устранение браков
  6.  Устранение не рациональных внутри заводских перевозок
  7.  Превращение поставщиков в партнеров

Классически существует 2 типа организации производства

  1.   Толкающий (выталкивающий)  подход к организации производства

Традиционный подход изготовления продукции осуществляется в соответствии с планом или гр производства деталей поступают по мере готовности с предыдущей операцией на последнею

Информационный поток

Ип

Мп

+ объединение, интегрирование всех звений производства, превращение их в единое целое

- сложность контроля и управления центральными органами, необходимы хорошие вычислительные ресурсы для обеспечения работы всей системы.

  1.  Тянущий вытягивающий подход к организации производства

Суть в технологической цепочки, последующий участок заказывает и изымает детали, комплектующие с предыдущего участка, цель - снижение запасов.

« +»

  •  Отказ от избыточных запасов
  •  Наличие информации о возможности быстрого приобретения материалов
  •  Снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки
  •  Выполнение заказов с высоким качеством
  •  Снижение всех видов простоев и не рациональных внутризаводских перевозок

« -» зависимость от поставщиков и потребителей

Л технология- стандартная последовательность выполнения Л процесса в Л цепи, поддерживаемая соответственной информационной системой и воплощающая оп-е Л концепцию.

Л технологиям соответствуют базовые Л системы:

  1.  Технология планирования потребностей ресурсов (RP)

Базовые системы основаны на концепции RP в производстве и снабжении называются MRP-1 и MRP 2

MRP 1 концепция планирования в материалах

MRP – 2 планирование потребности в ресурсах

Система MRP -1

Необходимость планирования материальных ресурсов обусловлена тем, что основная масса проблем в процессе производства связанна с запозданием или опережением поступления комплектующих сырья и материалов, что приводит к снижению эффективности производства, возникновения на складах избытка и дефицита материалов.

Суть: комп. программа позволяет оптимально регулировать поставки материальных ресурсов, контролировать запасы на складе и саму технологию производства.

Главная задача: обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов в любой момент в рамках периода планирования наряду с возможным снижением текущих запасов.

MRP система заново планирует последовательность требований в результате любых изменений в производственном расписании, а программный комплекс основанный на производственных группах, связывающий потребительский спрос и информацию получаемую из баз данных о материальных ресурсах и запасах.

Блок схема модуля MRP.

Входные данные

Обработка данных

Выходные параметры

График производства – оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период.

Сначала создается пробная программа производства, затем она тестируется через модуль с целью определения достаточности производственной мощности для ее осуществления.

Список материалов – указывается их количество для производства конечного продукта.

Содержит информацию о технологии сборки.

Описание состояния материалов – основной входной элемент MRP системы, это полная информация о всех материалах и комплектующих необходимых для производства конечной продукции.

Указанный статус материала : имеется на руках, складе, в текущих заказах, заказ только планируется, описание запасов, расположение, реквизиты поставщика.

Каждый из этих входных элементов представляет собой компьютерный файл данных для МРП программы.

Цикл работы программ состоит из 5 этапов:

  1.  МРП система анализирует программу производства и определяет оптимальный график производства на планируемый период
  2.  Материальные ресурсы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих запасах включаются в планирование в качеств отдельно пункта
  3.  На основе утвержденной программы производств а и заказа на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала, вычисляется полная потребность в соответствии с перечнем, составляющих конечного продукта
  4.  На основе полной потребности, учитываю текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребности. Если чистая потребность больше нуля, то система автоматически создает заказ на поставку материала
  5.  Рассматриваются все заказы созданные ранее текущего периода и в них при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки или задержки поставки

Таким образом, в результате работы МРП программы вносятся изменения в имеющиеся заказы при необходимости создаются новые, для поддержания оптимальной динамики производственного процесса, создается план заказов на каждый материал, на весь срок планированию, обеспечение выполнения которого необходимо для поддержания программы производства.

Основные результаты МРП программы:

  1.  План заказов определяет количество каждого материала, который должен быть заказан в каждый рассматриваемый период времени на протяжении срока планирования. План заказов это руководство для работы с поставщиками и определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих
  2.  Изменение к плану заказа - это модификация ранее сформированных заказов. Ряд заказов могут быть изменены, отменены, задержаны или перенесены на другой период.

Дополнительные результаты о выходах МРП 1 системы.

Отчет об «узких» местах планирования. Составляется для информирования пользователя о промежутках времени, которые требуют особого внимания (опоздание заказа на комплектующие, избытки комплектующих на складах, возможный отказ от выполнения заказа)

Исполнительный отчет – основной показатель правильности работы. Оповещает пользователя о возникших в процессе планирования критических ситуаций (полное расходование страховых запасов отдельных комплектующих)

Отчет о прогнозах. Предоставляет информацию для составления прогнозов о возможном бедующем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчетов о продажах

Развитие система МРП 1 является МРП 2, которая по существу является автоматизированной системой управления предприятием и рассматривается как эффективная технология планирования  для достижения стратегических целей в логистики, маркетинге, в производстве и финансах. Процедура проектирования информационно- программного комплекса МРП 2 стандартизирована Международной организаций по стандартизации. Система МРП2 обеспечивает большую гибкость планирования и способствует снижению логистических издержек управления запасами. В основу системы МРП 2 положена иерархия планов. Планы более низких уровней зависят от планов более высокого уровня, т е планы более высокого уровня представляют водные данные, намечаемые показатели или ограничительные рамки для планов более низкого уровня. Если план нереалистичен то этот план и планы более высокого уровня пересматриваются, координируется, катим образом спрос и предложение ресурсов на каждом уровне планирования. Процесс планирования начинается с формирования трех портфелей заказов:

  •  Стандартный портфель заказов – обеспечен долгосрочными контрактами
  •  Портфель прогноз
  •  Изменения в продуктовые линии (замена одной модели продукции на другую, прекращении выпуска устаревшей продукции, освоение новинок)

Схему функционирования системы МРП 2 изучить самостоятельно.

Вопрос 4.

Лозунг концепции JIT : «исключение потенциальных запасов материалов, компонентов, полуфабрикатов в процессе производства»

Исходная задача: если задан производственный график то надо организовать движение материальных потоков так, чтобы все материалы, компоненты, полуфабрикаты, поступали бы в нужном количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку, для производства и сборки готовой продукции, тогда большие страховые запасы, замораживающие денежные средства предприятия оказываются не нужными.

Основные черты логистической концепции JIT:

  1.  Минимальный ( нулевой) гарантийный запас материальных ресурсов
  2.  Короткие производственные циклы
  3.  Небольшие объемы производства готовой продукции и пополнения запасов
  4.  Взаимоотношения с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков
  5.  Эффективная информационная поддержка
  6.  Высокое качество готовой продукции и логистического сервиса

Концепция JIT не обязательно противоречить традиционному подходу, ее основная идея заключается в синхронизации и сбалансировании все элементов цепочки поставок

Предпосылки успешного применения концепции JIT:

  •  Четкое планирование входящих потоков
  •  Высокая степень взаимодействия и планирования между контрагентами
  •  Частое использование услуг логистических посредников
  •  Разнообразие транспортных средств, позволяющих быстро и легко загружать и разгружать небольшие партии
  •  Величина и разнообразие требуемых материальных ресурсов, постоянно выше среднее уровня

JIT распространена в мало серийной сборке в строительстве, в высоко технологичных компаниях, которые характеризуются малой мощностью обрабатывающих цен

Система JIT текущая система не может работать без Л среды, конкр пр системы JIT является микро Л система капвап.

Суть: на все производственные участки предполагается вкл линии конечной сборки по графику пост- ся, то количество сырья, материалов, комплектующих, узлов, которое необходимо для выпуска точно определенного объема выпуска продукции.

Средством для передачи приказа об остатке определенного количества конкретных изделий служат специальные карты в пластиковом конверте, в системе используются следующие виды карт: отбора, производственного заказа.

Отбор- указание количества деталей, которое должно быть взято на предыдущем участке обработки.

Производственный заказ – указание количества деталей, которое должно быть изготовлено на предыдущем участке

Схему функционирования система капвап.

 

PM пост                                                                                                                                              MP         

Контейнеры                                                                                                             контейнеры

                                                               Буферная зона

правило:

  1.  Последующий технологический этап должен вытягивать необходимые изделия с предыдущего в необходимом количестве в нужном месте, в установленное время
  •  Любые перемещения из карточек запрещены
  •  Любой отбой превышающий количество карточек запрещен
  •  Количество карточек должно соответствовать количеству продукции
  1.  На участке выпускается такое количество, которое вытягивается к следующему участку
  •  Последний изготовился – последним поступил карт
  1.  Бракованная продукция не должна поступать на следующий участок
  2.  Число карт должно быть min, т к их число отражает max запасов
  3.  Карты должны использоваться для приспособления производства к изменениям спроса


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

26494. Применение метода динамического программирования в задачах принятия решений 26.55 KB
  Концептуально динамическое программирование применяется для анализа систем которые характеризуются следующими признаками: процесс функционирования системы включает последовательные этапы текущие этапы i конечный этап m. предполагается что для системы выполняется принцип отсутствия последействия. Суть этого принципа заключается в том что состояние Si зависит только от состояния системы на предыдущем этапе то есть на Si1 а так же зависит от управляющего воздействия Ui. И не зависит от предыдущих состояний системы и предыдущих...
26495. Основные типы вероятностных задач и критериев оценки решения 30.14 KB
  Например допустим рассматривается детерминированная система на вход которой через равные промежутки времени Т1 поступают работы.ожидания времени простоя на стоимость 1ой единицы времени их работы зарплата отнесенная к суммарному фонду рабочего времени. 2 Математический аппарат используемый при разработке модели ПР Для конструирования вероятностных моделей ПР примем аппарат случайных процессов: Процесс называется случайным если для каждого момента времени его состояние представляет собой случайную величину. Если переходы между...
26496. Применение теории массового обслуживания в задачах принятия решений 22.61 KB
  Характеристика дисциплин обслуживания заявок. Основные задачи теории массового обслуживания состоят в следующем: вопервых в определении законов распределения количества заявок в очереди на обслуживание вовторых оптимизация пропускной способности обслуживающих приборов втретьих определение рациональных дисциплин выбора заявок из очереди. Таким образом СМО это концептуальная модель основными элементами которой являются источники заявок содержание заявки обслуживающие приборы очередь заявок дисциплина обслуживания заявок.
26497. Марковские модели принятия решений 2.13 MB
  Системному аналитику или управляющему алгоритму предоставлено право выбора одной из общих стратегий Z. И каждая из этих стратегий соответствует матрицам переходных вероятностей Rij где элементы матрицы задают вероятность перехода из состояния i в котором находилась система в момент времени tn1 в состояние j в следующий момент времени. Необходимо для каждого из моментов принятия решений выбрать такую последовательность общих стратегий Z которая будет обеспечивать максимальный суммарный выигрыш от функционирования системы за N этапов. Если...
26498. Модели задач принятия решений в стратегических играх 29.79 KB
  Постановка задачи в моделях матричной игры. Кроме стратегических игр различают еще статистические и позиционные игры. Позиционные игры предполагают пошаговую последовательность принятия решений причем решение принятое на первом этапе определяет множество возможных решений на последующих. Математическое описание игры предполагает четкое определение или задание следующих факторов: правила действия сторон.
26499. Статистические и позиционные игры 30.18 KB
  Принятие решений в статистических играх. принятие решений в позиционных играх. Принятие решений в статистических играх. В теории статистических решений известен ряд методик нахождения оптимального решения.
26500. Общая постановка задачи принятия решений. Предметы и задачи дисциплины 20.05 KB
  Предметы и задачи дисциплины. Выбор способа действий метода действий зависит от класса анализируемых задач которые укрупнено можно разделить на следующие задачи: структурированные задачи. слабо структурированные задачи.
26501. Оценка полезности результатов принятия решений 23.21 KB
  Основные положения аксиоматической теории полезности.1 Постановка задачи оценки полезности результата. Одно из основных допущений при оценке полезности результатов расчет на то что человек делает рациональный выбор.
26502. Теория принятия решений 26.03 KB
  Эти правила отражают смысл принимаемого рационального решения и их содержание приведено в аксиомах теории полезности. Правило последовательности утверждает что для принятия решения необходимо упорядочить альтернативные варианты по степени их прежпочтительности для человека. Окончательным условием рационального решения является выбор такого действия которое максимизирует минимизирует целевую функцию.