9357

Спроектировать многокамерную барабанную мельницу (рассчитать угловую скорость барабана, мощность привода, производительность мельницы)

Курсовая

Архитектура, проектирование и строительство

ЗАДАНИЕ Спроектировать многокамерную барабанную мельницу (рассчитать угловую скорость барабана, мощность привода, производительность мельницы) в соответствии с ниже приведенными данными: L - длина барабана D - диаметр барабана к...

Русский

2013-03-04

751 KB

73 чел.

ЗАДАНИЕ

Спроектировать многокамерную барабанную мельницу (рассчитать угловую скорость барабана, мощность привода, производительность мельницы) в соответствии с ниже приведенными данными: L – длина барабана; D – диаметр барабана; φ – коэффициент заполнения барабана мельницы; остаток на сите 008 – 15 %.

L = 6,7 м

D = 2,7 м

φ = 0,35

ВВЕДЕНИЕ

Решение основных задач экономического и социального развития страны направлено на повышение технического уровня производства на базе ускорения научно-технического прогресса, технического перевооружения и реконструкции производства, интенсивного использования созданного производственного потенциала за счёт перестройки инвестиционной и структурной политики.

Для производства строительных материалов машиностроительные заводы выпускают самые разнообразные машины и оборудование, причём наряду с созданием новых происходит непрерывное изменение и совершенствование существующих конструкций машин. Большое внимание при создании машин и технологических линий отводится вопросам улучшения условий труда обслуживающего персонала, а именно: механизации и автоматизации трудоёмких процессов, обеспечению действующих в России санитарных норм по допустимому уровню шума, вибрации и запылённости.

В соответствии с основными направлениями экономического и социального развития России в строительном машиностроении предполагается сосредоточить внимание в первую очередь на изготовлении машин, механизмов, инструментов и другой продукции, позволяющих значительно повысить технический уровень строительного производства, резко сократить применение ручного труда.

Описание многокамерной барабанной мельницы

Барабанные мельницы используются при производстве цемента, извести, гипса, керамических изделий и т.п. для измельчения материала до частиц размером менее десятых долей миллиметра. Процесс помола отличается большой энергоёмкостью и стоимостью.

В барабанных мельницах материал измельчается внутри полого вращающегося барабана. При вращении мелющие тела (шары, стержни) и измельчаемый материал (называемые «загрузкой») сначала движутся по круговой траектории вместе с барабаном, а затем падают по параболе. Часть загрузки, расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по подстилающим слоям. Материал измельчается в результате истирания при относительном перемещении мелющих тел и частиц материала, а также вследствие удара.

В промышленности строительных материалов барабанные мельницы получили наибольшее применение.

Барабанные мельницы классифицируют по:

  •  режиму работы – периодического и непрерывного действия;
  •  способу помола – сухого и мокрого помола;
  •  характеру работы – мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу;
  •  форме мелющих тел – шаровые, стержневые и самоизмельчения (без мелющих тел);
  •  способу разгрузки – с механической и пневматической разгрузкой;
  •  конструкции загрузочного и разгрузочного устройства – с загрузкой и выгрузкой через люк, через полые цапфы и с периферийной разгрузкой;
  •  конструкции привода – с центральным и периферийным приводом.

Мельницы с относительно коротким барабаном называются шаровыми барабанными, а мельницы с длиной, превышающей в 4–5 раз диаметр, – трубными.

Шаровые мельницы размером 0,9х1,8 и 1,5х1,6 м (соответственно диаметр и длина барабана), предназначенные для помола материалов средней твердости, выпускают двух исполнений: для сухого и мокрого способа помола. Различаются они между собой конструкцией загрузочных и разгрузочных устройств. Мельница 1,5х5,6 м предназначена для помола строительных материалов сухим способом. 

Трубные мельницы 2х10,5 и 2,6х13 м применяют для помола в открытом цикле клинкера и сырья, требующих тонкого измельчения, как при сухом, так и при мокром помоле. Мельница 3,2х8,5 м служит для помола мягкого сырья мокрым способом в открытом и замкнутом цикле и для помола сырьевых материалов с подсушкой в замкнутом цикле. Трубная мельница 3,2х15 м выпускается для мокрого помола сырья и для помола клинкера в открытом или замкнутом цикле. Мельница 4х13,5 м предназначена для помола клинкера с добавками и сырьевых материалов мокрым способом. Мельницу 4,2х10 м применяют для помола сырья с одновременной его подсушкой при работе по замкнутому циклу.

Устройство и конструкция основных узлов барабанных мельниц разных параметров во многом аналогичны. На рис. 1 показана характерная двухкамерная трубная мельница 3,2х15 м. Барабан 3, установленный в подшипниках 2, приводится во вращение двигателем 9 через редуктор 7 и промежуточный вал 6. Материал подается в барабан по загрузочному устройству 1, а готовый продукт выводится при помощи разгрузочного устройства 5. В средней части барабана размещена разгрузочно-загрузочная межкамерная секция 4. Мельница снабжена системой централизованной смазки 10 для обслуживания редуктора и подшипников барабана. Для ремонтных работ мельница имеет вспомогательный привод 8. Для понижения температуры и снятия статического электричества, возникающего во второй камере при истирании клинкера с добавками, в мельницу вводится вода из установки 11, состоящей из насоса, распределительной системы, трубопроводов и форсунки. 


Помол происходит в следующей последовательности. Материал подается в загрузочную воронку и далее через питатель и полый шнек, расположенный в полой цапфе, поступает в первую камеру барабана. Измельчаемый материал постепенно продвигается к межкамерной перегородке и через щели в ней и окна в стенке барабана поступает в кожух, откуда элеваторами подается в сепараторы.

Выделенные в сепараторах тонкие фракции пневматическими насосами подаются на склад. Недоизмельченный материал по аэрожелобам поступает в приемный патрубок загрузочной части межкамерной секции, просыпается в барабан через окна и при помощи элеваторных лопастей поднимается и ссыпается на конус, который направляет его во вторую камеру. При необходимости часть материала может быть направлена снова в первую камеру. По мере измельчения материал выходит из мельницы через щели в торцовой решетке и при помощи лопастей и конуса направляется в трубошнек. Шнек подает материал в патрубок, из которого он, просыпаясь через окна, попадает на сито. Раздробленные мелющие тела задерживаются на сите и затем отводятся по патрубку, а готовый продукт через патрубок направляется на склад. 

При работе мельницы в открытом цикле разгрузочные окна закрываются специальными крышками, и материал поступает сразу через вторую перегородку в загрузочную часть межкамерной секции и далее во вторую камеру барабана. Барабан мельницы сварной, выполнен из листовой стали. Внутренняя поверхность барабана футерована плитами из износостойкой стали со звукоизолирующей прокладкой. 

Первая камера футерована каблучковыми плитами (рис. 2, г), вторая – ступенчатыми (рис. 2, а) или волнистыми (рис. 2, б и в) плитами. 

В сырьевых мельницах в некоторых случаях применяют специальную резиновую футеровку.

Подшипник мельницы состоит из корпуса, вкладыша и крышки. Корпус и вкладыш сопряжены по сферической поверхности, что обеспечивает самоустанавливание подшипников. Для устранения пыления и отвода тепла при помоле цемента мельницу снабжают аспирационной установкой, состоящей из вентилятора, фильтра и осадительных циклонов. Эта установка подключена к приемной камере, в результате чего мельница находится под разрежением и исключается пыление через мелкие неплотности в местах загрузки и выгрузки. При применении аспирации производительность мельницы увеличивается на 8–10%.

Барабан представляет собой сварную конструкцию из листовой стали, внутренняя поверхность которого футеруется броневыми листами. Для предохранения внутренней поверхности барабана от повреждения, а также для снижения шума и теплопотерь под бронеплиты прокладывают асбестовую ткань или другой подобный материал.

Междукамерные перегородки мельниц бывают с радиальным или концентрическим расположением щелей, одинарные, двойные или элеваторные. Их выполняют из марганцовой стали. Применение наклонной междукамерной перегородки увеличивает интенсивность обработки материала мелющими телами, в результате чего повышается производительность мельниц. Загрузочные и разгрузочные торцовые крышки изготовляются из стального литья и присоединяются к фланцам барабана болтами. Внутренняя поверхность торцовых крышек также футерована бронеплитами. Загрузочные и разгрузочные трубошнеки имеют сварную конструкцию и способствуют равномерной загрузке и разгрузке материала мельницы.

Привод мельниц обеспечивает рабочее вращение барабана с частотой 0.2 – 0.5 с*-1 и медленное вращение при ремонтных работах с частотой 0.002 – 0.003 с*-1. Медленное вращение обеспечивается вспомогательным приводом, состоящим из электродвигателей, муфты с тормозом, редуктора, кулачковой или обгонной муфты переключения.

Опорами вращающейся части мельниц служат два подшипника скольжения. Подшипники имеют сферические вкладыши, через которые они опираются на сферическую поверхность опоры, что позволяет компенсировать неточности монтажа мельницы. В качестве мелющих тел используются шары и цилиндры (короткие и длинные). Их изготовляют из легированного чугуна и стали. Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами для первой камеры составляет 0.35, а для остальных камер 0.25 – 0.3. Из-за износа мелющих тел через каждые 150 – 200 ч работы мельницы производится их догрузка. Полную замену шаровой загрузки осуществляют через 1800 – 2000 ч.

Частота вращения барабана мельницы определяет характер движения мелющих тел в барабане, от которого зависит эффективность помола материала. Перемещение мелющих тел зависит от частоты вращения, диаметра барабана, степени его заполнения мелющими телами и других параметров. Оптимальная частота вращения барабана определяется из условий обеспечения максимальной высоты падения мелющих тел по параболической траектории.

Мощность привода барабанных мельниц расходуется на подъём шаровой (стержневой) загрузки, сообщение ей и материалу кинетической энергии и преодоление сопротивлений от трения материала и мелющих тел о бронефутеровку, в подшипниковых опорах и присоединительных устройствах и других источниках.

Современные конструкции трубных мельниц оснащаются контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики. Для каждой трубной мельницы устанавливаются нормативные показатели: производительность; удельный расход электроэнергии, мелющих тел, бронеплит и междукамерных перегородок; тонкость помола; влажность материала и т.п. Контроль должен осуществляться главным образом ускоренными методами. Регулирование скорости и тонкости помола производится по степени загрузки первой камеры мельницы сырьевым материалом.

Барабанные мельницы сравнительно просты по конструкции и удобны в эксплуатации. Однако они имеют существенные недостатки: малые скорости воздействия мелющих тел на материал, в работе участвует только часть мелющих тел, рабочий объём барабана используется на 35-45%, расход энергии составляет 35-40 кВтч/т.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

  Задание — спроектировать многокамерную барабанную мельницу по следующим данным: L – длина барабана (6,7 м); D — диаметр барабана (2,7 м); φ — коэффициент заполнения барабана мельницы (0,35); остаток на сите 008 — 15 %.

1. Производительность барабанной мельницы

Q = 6,45V(qk

m – масса мелющих тел

m = φµρπL

µ - коэффициент разрыхления мелющих тел, для шаров µ = 0,575

ρ – плотность мелющих тел, для стали ρ = 7850 кг/

π = 3,14

R = = = 1,35 м

m = 0,35*0,575*7850*3,14**6,7 = 60572 (кг) = 60,5 (т)

V – рабочий объем барабана мельницы

V =

V = = 77 ()

q – поправочный коэффициент на тонкость помола, при остатке на сите 008

q = 1,2

k – удельная производительность, для цементного клинкера k = 0,037 т/кВтч

Q = 6,45*77***1,2*0,037 =  29 (т/ч)

2. Мощность привода (электродвигателя мельницы)

N =

A – общая работа, производимая за один цикл

A = + +

- работа, необходимая для передачи мелющим телам кинетической энергии

= =

- скорость движения мелющих тел редуцированного (фиктивного) слоя

= 2πn

- радиус редуцированного слоя

= = 0,866 (м)

n – частота вращения барабана

n =

R – внутренний радиус барабана мельницы

- радиус внутреннего слоя мелющих тел

- радиус наружного слоя мелющих тел

g – ускорение силы тяжести, g = 9,81 м/

G – сила тяжести мелющих тел

n = = 0,28 (об/с)

= 2*3,14*0,866*0,28 = 1,52 (м/с)

= = 70 (кДж)

- работа, необходимая для подъема мелющих тел на определенную высоту

= GH

H – высота подъема шаров редуцированного слоя

H = 1,3R

H = 1,3*1,35=1,75 (м)

G =

G = = 597 (кН)

= 597*1,75 =1044,75 (кДж)

- работа, необходимая для подъема измельчаемого материала на определенную высоту

и сообщения ему кинетической энергии

= 0,14( + )

= 0,14*(70 + 1044,75) = 156 (кДж)

А =70 + 1044,75 + 156 = 1270,75 (кДж)

ŋ – коэффициент полезного действия барабана

ŋ = 0,95

- количество циклов за один оборот

= 1,65

N = = 618 (кВт)

3. Угловая скорость барабана мельницы

Критическая угловая скорость барабана мельницы:

=

= = 2,69 (рад/с)

Оптимальная угловая скорость барабана мельницы:

=

α – оптимальный угол отрыва

= 54˚40΄

= = 2,04 (рад/с)

Кинематический расчет

Общее передаточное отношение привода:

Определяем мощность, частоту вращения и крутящий момент на каждом валу привода.

Вал 1 (ведущий вал).

кВт

об/мин

Нм

Вал 2 (ведомый вал).

кВт

об/мин

Нм


Расчет клиноременной передачи

Исходные данные:

кВт

об/мин

об/мин.

Режим работы – постоянный.

Перегрузка при пуске .

Срок службы – 5 лет.

Коэффициенты использования:

за сутки:

за год:

1. Передаточное отношение:

Рекомендуемое

2. При кВт и об/мин примем сечение  клинового нормального ремня.

3. Размеры сечения ремня мм, мм, мм, мм, мм2.

4. Диаметр ведущего (малого) шкива.

Минимальное значение мм, .

Примем мм.

5. Диаметр ведомого (большого) шкива:

мм.

Примем по ГОСТ 17383-73 мм.

Рис.3.

6. Уточненное значение передаточного отношения:

Погрешность .

7. Уточненное значение частоты вращения ведомого шкива:

об/мин

8. Предварительное значение межосевого расстояния:

мм,

где относительное межосевое расстояние в зависимости от .

9. Длина ремня:

мм

Примем по ГОСТ 1284.1-89 мм.

10. Уточненное межосевое расстояние:

мм

11. Минимальное межосевое расстояние при надевании ремня на шкивы:

мм.

12. Максимальное межосевое расстоянии при увеличении натяжения ремня:

мм.

13. Угол обхвата ведущего шкива ремнем:

.

14. Коэффициент угла обхвата.

При   .

15. Коэффициент длины ремня:

,

где - условная длина. При сечении ремня   мм.

.

16. Коэффициент режима нагрузки. При   .

17. Номинальная мощность, передаваемая одним ремнем.

Для ремня сечением  при мм, об/мин и методом интерполяции получаем:

кВт.

18. Расчетная мощность передаваемая одним ремнем:

кВт.

19. Коэффициент числа ремней.

При числе ремней примем среднее значение .

20. Уточненное число ремней:

.

Округляем до .

21. Окружная скорость:

м/с.

22. Окружная сила:

Н.

23. Коэффициент центробежной силы для сечения   .

24. Сила предварительного натяжения одного ремня:

Н.

25. Напряжение от силы предварительного натяжения:

МПа.

26. Напряжение от окружной силы:

МПа.

27. Напряжение изгиба на ведущем шкиве:

МПа,

где произведение ( - модуль упругости).

28. Напряжение от центробежной силы.

При  м/с мало и им можно пренебречь.

29. Максимальное напряжение:

МПа ( МПа),

где - предел выносливости клинового ремня.

30. Базовое число циклов.

При сечении  .

31. Коэффициент передаточного отношения:

.

32. Коэффициент нагрузки.

При  .

33. Долговечность ремня:

ч ч.

34. Число замен ремня:

,

где - общее календарное время работы привода, ч.

ч.

Принимаем .

Нужны две замены ремня в течение срока службы.

35. Сила давления на вал:

Н.


Расчет эксцентрикового вала

Вал рассчитывается как свободно лежащая двухопорная балка, испытывающая сложную комбинированную нагрузку: Изгибающую от  Н на консолях от маховиков , нагрузку кручения от шкива-маховика и изгибающую от натяжения ремней - .

Сила тяжести шкива-маховика:

,

где - масса шкива-маховика, кг.

Н

Крутящий момент от шкива-маховика:

,

где - мощность на эксцентриковом валу, кВт;

- угловая скорость эксцентрикового вала,  рад/с

Нм.

Окружное усилие на шкиве-маховике:

,

где - диаметр шкива-маховика, м.

Н.

Сила натяжения ремней клиноременной передачи:

Н.

Для нахождения реакции опоры запишем сумму моментов всех сил относительно опоры  (Рис. 4).

Рис.4.

С целью упрощения расчетов принято допущение – сила  направлена вертикально вверх:

,

.

Н

Исходя из расчетной схемы, максимальный изгибающий момент в середине эксцентрикового вала:

Нм.

Крутящий момент, испытываемый эксцентриковым валом:

.

где - эксцентриситет вала, м.

Нм.

Суммарный момент:

Нм.

Исходя их этого, диаметр эксцентрикового вала равен:

,

где  - пониженное допускаемое напряжение,  МПа.

мм.

Принимаем мм.

Диаметр шейки коренных подшипников эксцентрикового вала определяют, записав уравнение изгибающего момента относительно опоры :

Так как изгибающий момент незначительный, то диаметр шейки вала определяем по формуле:

мм.

Принимаем  мм.

1. Изгибающие моменты в сечениях  от сил, действующих в плоскости.

Нм

Нм

2. Суммарные изгибающие моменты в сечениях .

Значение изгибающего момента, Нм

Сечение

135

1123

3. Эквивалентные напряжения в сечениях .

Параметры, формула, размерность, № примечания

Сечение

Диаметр вала , мм

50

90

Суммарный изгибающий момент , Нм

135

1123

Момент сопротивления , м3 (1)

11,9х

х10-6

72,9х

х10-6

Напряжение изгиба, , МПа

11,3

15,4

Крутящий момент , Нм

168

168

Полярный момент сопротивления , м3 (2)

24,3х

х10-6

145,8х

х10-6

Напряжение кручения , МПа

6,9

1,2

Эквивалентное напряжение, МПа

16,4

15,5

Примечание.

(1) Для круглых сплошных сечений :  мм3;

для сечений со шпоночным пазом :

мм3,

где - ширина шпоночного паза, - глубина шпоночного паза

(2) Для круглых сплошных сечений :  мм3;

для сечений со шпоночным пазом :

мм3,

4. Выбор опасного сечения.

Сравнивая значения  в сечениях  находим наиболее нагруженное сечение А:  МПа.

Для этого сечения необходимо определить запас усталостной прочности.

5. Запас усталостной прочности в наиболее нагруженном сечении А:

5.1. Запас прочности по нормальным напряжениям:

6.1.1. Предел выносливости при отсутствии табличных значений определяется по зависимости:

МПа,

где для Стали 35 после улучшения:  МПа,  МПа.

5.1.2. Амплитудное напряжение в сечении А.

Для знакопеременного симметричного цикла амплитудное напряжение  МПа.

5.1.3. Коэффициент приведения переменной нагрузки к эквивалентной постоянной:

где - суммарное число циклов нагружения за весь срок службы:

;

- базовое число циклов;

- номер соответствующей ступени нагружения (см. блок нагружения).

Значение  следует выбирать в пределах (). Расчетное значение ; принимаем .

При постоянной нагрузки  в формулу в п. 6.1 следует подставлять , - вместо , . Окончательно формула примет вид:

5.1.4. Среднее напряжение в сечении А.

Для знакопеременного симметричного цикла .

5.1.5. Эффективный коэффициент концентраций напряжений и масштабный коэффициент :

для напрессовки (посадка ) при  МПа, мм:

 

для шпоночной канавки:  принимаем ; при мм для углеродистой Стали 35 откуда:

.

При наличии нескольких концентраторов напряжений расчет проводим по большему значению: .

5.1.6. Коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла нагружения:

- для углеродистых сталей;

- для легированных сталей.

Принимаем .

5.1.7. Запас прочности по нормальным напряжениям в сечении А:

.

5.2. Запас прочности по касательным напряжениям:

5.2.1. Предел выносливости материала при симметричном знакопеременном кручении по формуле:

МПа

5.2.2. Амплитудное напряжение кручения в сечении А.

МПа,

где  МПа.

5.2.3. Среднее напряжение кручения в сечении А.

Для нереверсивной передачи:

МПа.

5.2.4. Эффективный коэффициент концентраций напряжений при кручении и масштабный коэффициент :

.

5.2.5. Коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла.

Для углеродистых и легированных сталей .

5.2.6. Запас прочности по касательным напряжениям:

5.3. Общий запас прочности в сечении А.

.

Запас усталостной прочности достаточен.

Охрана труда и окружающей среды

Процессы измельчения материалов сопровождаются значительным пылевыделением и шумом. Для создания оптимальных условий работы применяют рациональные конструкции технологического и обеспыливающего оборудования (для очистки воздуха), наушники (для частичного удаления шума).

Часто на заводах возникает необходимость в сухой очистки от пыли и грязи спецодежды рабочих. Для этого используют щётки, била, струю сжатого воздуха и т.д. Более эффективны устройства, в которых очистка производится средствами, обычными для систем вентиляции, где обеспыливание происходит в результате проявления инерционных эффектов, возбуждаемых в процессе взаимодействия обеспылеваемых тканей с воздушными потоками, обтекающими их с относительно небольшими скоростями.

Из большого количества обеспылевающего оборудования наибольшее распространение на заводах получили осадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1.  Васильев В.Г.  Гиберов З.Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии: Методические указания к курсу, методические указания и задания к курсовому проекту для студентов V  курса специальности  290600. – М.: МИКХиС, 2002. – 24 с.
  2.  Дипломное и курсовое проектирование механического оборудования и технологических комплексов предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Учебное пособие / Под ред. В.С.Богданова и А.С.Ильина. – М.: Изд-во АСВ, 2006. – 784 с.
  3.  Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных, материалов и изделий. -  М.: Высшая школа, 1987. - 368 с.
  4.  Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. - М.: Высшая школа, 1971. - 382 с.
  5.  Дроздов Н.Е., Журавлев М.И. Механическое оборудование заводов сборного железобетона. - М.: Стройиздат, 1975.- 302 с.
  6.  Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Машиностроение, 1981. -  324 с.
  7.  Механическое оборудование предприятий строительных материалов: Атлас конструкций / В.С.Богданов, В.А.Уваров, Д.В.Карпачев и др. – Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г.Шухова, 2005. – 123 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

9010. Периоды, представители и проблемы философии Средневековья и Возрождения 44 KB
  Периоды, представители и проблемы философии Средневековья и Возрождения Средневековая европейская философия - важный этап в истории философии, связанный прежде всего с христианством. Хронологически этот период охватывает V –XV вв. Специфик...
9011. Британская философия XVII – XVIII вв. (Ф. Бэкон, Т. Гоббс, Дж. Локк, Дж. Беркли, Д. Юм) 53 KB
  Британская философия XVII – XVIII вв. (Ф. Бэкон, Т. Гоббс, Дж. Локк, Дж. Беркли, Д. Юм) Эмпиризм - учение в теории познания, считающее чувственный опыт единственным источником знаний, утверждающее, будто все знание обосновывается в опыте и...
9012. Французский материализм XVIII в 42.5 KB
  Французский материализм XVIII в. Вторая половина XVIII в. явилась эпохой резкого обострения кризиса феодализма во Франции, вылившегося в буржуазную революцию важнейшую роль в ее идеологической подготовке сыграли философы-материалисты Ламетри, Гольб...
9013. Основные идеи философии И. Канта 42 KB
  Основные идеи философии И. Канта Иммануил Кант (1724 - 1804 гг.) - немецкий философ и ученый, родоначальник немецкой классической философии. Прожил всю жизнь в Кёнигсберге, где окончил университет и был в 1755 - 1770 гг. доцентом, а в...
9014. Система и метод философии Гегеля 47 KB
  Система и метод философии Гегеля Георг Фридрих Гегель (1770 - 1831 гг.) - создатель грандиозной системы Абсолютного идеализма. Все действительное, по Гегелю, разумно, постижимо средствами логики, т. е. постижимо в понятиях (такая концепция...
9015. Возникновение и развитие марксистской философии 35 KB
  Возникновение и развитие марксистской философии Марксистскую философию составляют диалектический и исторический материализм. Диалектический материализм изучает наиболее общие закономерности развития и функционирования мира в целом, отношения и взаим...
9016. Неклассическая философия рубежа XIX - XX вв. Отличие от классической философии 36 KB
  Неклассическая философия рубежа XIX - XX вв. Отличие от классической философии Иррационализм - обозначение неклассических, идеалистических течений в философии, которые, в противоположность рационализму, ограничивают или отрицают возможност...
9017. Философия жизни Ф. Ницше 46 KB
  Философия жизни Ф. Ницше В основе всего сущего знаменитым философом Фридрихом Ницше признается жизнь. Жизнь стоит над всем. Иррационализм Ницше - последовательное уничтожение разумного постижения - мир хаотичен. По Ницше, сознани...
9018. Экзистенциализм. Свобода и ответственность. Смысл человеческого бытия 45 KB
  Экзистенциализм. Свобода и ответственность. Смысл человеческого бытия Экзистенциализм - философия существования, иррационалистическая философия. Ее наиболее крупные представители - М. Хайдеггер, К. Ясперс, Г. Марсель, Ж. П. Сартр, А. Камю,...