95126

Проектування вторинного джерела живлення

Дипломная

Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы

Завдання вторинного джерела живлення - забезпечувати передачу заданої потужності з найменшими втратами і дотриманням заданих характеристик на виході без шкоди для себе. Зазвичай потужність джерела живлення беруть з деяким запасом. Форми Перетворення напруги - перетворення змінної напруги в постійну, і навпаки, а також перетворення частоти...

Украинкский

2015-09-20

1.89 MB

0 чел.

1. ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ

1.1 Аналіз технічного завдання

Метою дипломного проекту є проектування вторинного джерела живлення.

Вторинне джерело електроживлення - це пристрій, призначений для забезпечення живлення електроприладу електричною енергією, при відповідності вимогам її параметрів: напруги і струму, шляхом перетворення енергії інших джерел живлення. Джерело електроживлення може бути інтегрованим у загальну схему (зазвичай в простих пристроях або коли неприпустимо навіть незначне падіння напруги на підводящих проводах - наприклад материнська плата комп'ютера має вбудовані перетворювачі напруги для живлення процесора), виконані у вигляді модуля (блоку живлення, стійки електроживлення і т.д.), або навіть розташованим в окремому приміщенні (цеху електроживлення).

Завдання вторинного джерела живлення - забезпечувати передачу заданої потужності з найменшими втратами і дотриманням заданих характеристик на виході без шкоди для себе. Зазвичай потужність джерела живлення беруть з деяким запасом.

Форми Перетворення напруги - перетворення змінної напруги в постійну, і навпаки, а також перетворення частоти, формування імпульсів напруги і т.д. Найчастіше необхідно перетворення змінної напруги промислової частоти в постійну.

Перетворення величини напруги - як підвищення, так і зниження. Інколи необхідний набір з декількох напруг різної величини для живлення різних ланцюгів.

Стабілізація - напруга, струм та інші параметри на виході джерела живлення повинні лежати в певних межах, залежно від його призначення при впливі великої кількості дестабілізуючих факторів: зміни напруги на вході, струму навантаження і т.д. Найчастіше необхідна стабілізація напруги на навантаженні, проте іноді (наприклад, для зарядки акумуляторів) необхідна стабілізація струму.

Захист - напруга, або струм навантаження у разі несправності (наприклад, короткого замикання) будь-яких ланцюгів може перевищити допустимі межі і вивести електроприлад, або саме джерело живлення з ладу. Також у багатьох випадках потрібен захист від проходження струму по неправильному шляху: наприклад проходження струму через землю при дотику людини або стороннього предмета до струмоведучих частин.

Гальванічна розв'язка ланцюгів - один із заходів захисту від протікання струму по невірному шляху.

Регулювання - в процесі експлуатації може знадобитися зміна будь-яких параметрів для забезпечення правильної роботи електроприладу.

Управління може включати регулювання, включення / відключення будь-яких ланцюгів, або джерела живлення в цілому. Може бути як безпосереднім (за допомогою органів управління на корпусі пристрою), так і дистанційним, а також програмним (забезпечення включення / вимикання, регулювання в заданий час або з настанням яких-небудь подій).

Контроль - відображення параметрів на вході і на виході джерела живлення, включення / вимикання ланцюгів, спрацьовування захистів. Також може бути безпосереднім або дистанційним. Найчастіше перед вторинними джерелами живлення стоїть завдання перетворення електроенергії з мережі змінного струму промислової частоти (напр., В Росії - 220 В 50 Гц, в США - 120 В 60 Гц).

Дві найбільш типових конструкції - це трансформаторні і імпульсні джерела живлення:

Класичним блоком живлення є трансформаторний блок живлення. У загальному випадку він складається з понижувального трансформатора або автотрансформатора, у якого первинна обмотка розрахована на мережеву напругу. Потім встановлюється випрямляч, що перетворює змінну напругу в постійну (пульсуючу односпрямовану). У більшості випадків випрямляч складається з одного діода (однонапівперіодний випрямляч) або чотирьох діодів, що утворюють діодний міст (двухнапівперіодний випрямляч). Іноді використовуються й інші схеми, наприклад, в випрямлячах з подвоєнням напруги. Після випрямляча встановлюється фільтр, що згладжує коливання (пульсації). Зазвичай він являє собою просто конденсатор великої ємності.

Імпульсні блоки живлення є інверторною системою. В імпульсних блоках живлення змінна вхідна напруга спочатку випрямляється. Отримана постійна напруга перетворюється в прямокутні імпульси підвищеної частоти і певної шпаруватості або подаються на трансформатор (у разі імпульсних блоків живлення з гальванічною розв'язкою від живильної мережі) або безпосередньо на вихідний фільтр нижніх частот (в імпульсних блоках живлення без гальванічної розв'язки). В імпульсних блоках живлення можуть застосовуватися малогабаритні трансформатори - це пояснюється тим, що зі зростанням частоти підвищується ефективність роботи трансформатора і зменшуються вимоги до габаритів (перетину) сердечника, необхідним для передачі еквівалентної потужності. У більшості випадків такий сердечник може бути виконаний з феромагнітних матеріалів, на відміну від сердечників низькочастотних трансформаторів, для яких використовується електротехнічна сталь. В імпульсних блоках живлення стабілізація напруги забезпечується за допомогою негативного зворотного зв'язку. Зворотній зв'язок дозволяє підтримувати вихідну напругу на відносно сталому рівні незалежно від коливань вхідної напруги і величини навантаження. Зворотній зв'язок можна організувати різними способами. У разі імпульсних джерел з гальванічною розв'язкою від живильної мережі найбільш поширеними способами є використання зв'язку за допомогою однієї з вихідних обмоток трансформатора або за допомогою оптрона. Залежно від величини сигналу зворотного зв'язку (залежного від вихідної напруги), змінюється скважність імпульсів на виході ШІМ-контролера. Якщо розв'язка не потрібна, то, як правило, використовується простий резистивний дільник напруги. Таким чином, блок живлення підтримує стабільну вихідну напругу. Вимоги до джерел вторинного живлення, пред'являються дуже високі. Особливо до таких параметрів, як коефіцієнти пульсації і стабілізації. Також обов'язковий захист, як самого джерела так і навантаження. Сучасне джерело живлення крім ручного регулювання струму навантаження і напруги, має можливість управління через персональний комп'ютер. Для проведення автоматизованих досліджень, з подальшою обробкою результатів на електронно обчислювальних машинах. Основними перевагами імпульсних джерел живлення є поліпшені масо-габаритні характеристики і підвищений коефіцієнт корисної дії. Для підвищення надійності такі перетворювачі забезпечуються різними пристроями захисту: тепловим захистом від підвищення температури силового ключа перетворювача, струмовим захистом від перевищення струму в силовому ключі, захистом від підвищення або зниження напруги живильної силової мережі, захистом від короткого замикання в навантаженні. Всі ці захисти ускладнюють перетворювач, але роблять його більш надійним. За технічним завданням необхідно розробити імпульсне джерело вторинного електроживлення, призначене для живлення різних низьковольтних пристроїв. У цьому пристрої повинні бути передбачені регулювання струму і напруги, захист від перевищення напруги, захист по струму і можливість управління джерелом через персональний комп`ютер. Розроблюване джерело живлення повинно повністю задовольняти технічному завданню. Розробляємий імпульсний блок живлення повинен бути реалізований на основі мікросхеми UC3842. Ця мікросхема набула поширення, починаючи з другої половини 90-х років. На ній реалізовано безліч різних джерел живлення для телевізорів, факсів, відеомагнітофонів та іншої техніки. Таку популярність UC3842 отримала завдяки своїй малій вартості, високої надійності, простоті схемотехніки та мінімальної необхідної обв'язки(минимальной требуемой обвязке).

Конструктивно блок живлення буде виконаний у вигляді однієї односторонньої друкованої плати, встановленої в корпус від блоку живлення персонального комп'ютера. Вентилятор і вхідні мережеві роз'єми використовуються за призначенням. Вентилятор підключений до стабілізатора + 12/15 В, хоча можливо зробити додатковий випрямляч або стабілізатор на +12 В без особливої фільтрації. Всі радіатори встановлені вертикально, перпендикулярно виходному, через вентилятор, повітряному потоку. До виходів стабілізаторів підключені по чотири дроти завдовжки 30 ... 45 мм, кожен комплект вихідних проводів обжатий спеціальними пластиковими зажимами-ремінцями в окремий джгут і оснащений роз'ємом того ж типу, який використовується в персональному комп'ютері для підключення різних периферійних пристроїв. На закінчення слід зазначити, що параметри стабілізації визначаються параметрами МС стабілізаторів. Напруги пульсацій визначаються параметрами самого перетворювача і складають приблизно 0.05% для кожного стабілізатора. Також слід зазначити, що при налагодженні мережної частини рекомендується пам'ятати про заходи безпеки, оскільки елементи мережної частини перетворювача гальванично пов'язані з мережею. Не рекомендується включати окремо мережеву частину без навантаження: це може привести до значного зростання напруги на окремих елементах і їх пробою.

Наземна професійна апаратура в залежності від умов експлуатації і категорії розміщення поділяється на наступні групи: 1 – апаратура стаціонарна, що працює в опалювальних наземних і підземних спорудах; 2 – стаціонарна, що працює на відкритому повітрі або в неопалювальних наземних і підземних спорудах; 3 – апаратура транспортуєма, встановлена в транспорті, що працює на ходу; 4 – апаратура транспортуєма, встановлена у внутрішніх  приміщеннях річкових суден і працює на ходу; 5 – апаратура транспортуєма, встановлена на пересувних залізничних об`єктах і працює на ходу; 6 – апаратура носима і портативна, призначена для тривалої переноски людиною на відкритому повітрі або в неопалювальних наземних та підземних спорудах, працює і не працює на ходу; 7 – портативна призначена для тривалої переноски людиною на відкритому повітрі при полегшених зовнішніх впливів або в опалювальних наземних та підземних спорудах і працює на ходу. Виконання У – для районів з помірним кліматом і середньорічними екстремумами температури -45°С,+45 °С. Під стійкістю до зовнішніх впливів розуміють можливість ЕА виконувати свої функції в умовах впливу зовнішнього фактору і зберігати при цьому значення параметрів в межах встановлених нормативно-технічною документацією (НТД). Міцність стосовно до зовнішніх впливів властивість ЕА протистояти впливу зовнішнього фактора (вібрації) і зберігати після припинення дії значення параметрів. В якості нормальних кліматичних умов приймають: температуру оточуючого повітря – (15..35)°С, відносну вологість – (45…75)%, атмосферний тиск – (86 -104)кПа. У відповідності зі стандартом наземні професійні апарати повинні витримувати нормативні впливи, приведені у таблиці 1.

Таблиця 1 – Категорії розміщення ЕА на об`єкті експлуатації

Укрупнені категорії розміщення

Додаткові категорії розміщення

Для експлуатації на відкритому повітрі.

Для роботи і експлуатаційного зберігання в приміщеннях категорії 4 і для короткочасної роботи в інших умовах, в тому числі і на відкритому повітрі.

4. Для експлуатації в приміщеннях (об`ємах) з штучним кліматом.

4.1 При кондиціюванні (частковому кондиціюванні).

4.2 В опалювальних приміщеннях.

Загальні норми кліматичних впливів на електронні апарати приведені в таблиці 2, норми кліматичних і механічних впливів наведені в таблиці 3.

Таблиця 2 – Загальні норми кліматичних впливів на електронні апарати

Виконання

Категорія розміщення

Вплив температури,°С

Вплив відносної вологості, %

Робочі

Граничні

Робоче

Верхнє

Нижнє

Середнє

Верхнє

Нижнє

Верхнє

1

2

3

4

5

6

7

8

9

У

1.3

+40

-45

+10

+45

-50

98

25°С

Таблиця 3 – Норми кліматичних і механічних впливів

Вид впливу, характеристика

Норми впливів

Допуск

7 група

1

2

3

Вібростійкість:

діапазон частот, Гц;

амплітуда віброприскорення, g

10 - 30

0,25 – 1,1

±1

±10%

Віброміцність:

частота вібрації, Гц

амплітуда віброприскорення, g

10 – 30

1 , 4

±2<50

±5<50

±20%

Продовження таблиці 3

1

2

3

Відсутність резонансу в конструкції:

діапазон частот, Гц

амплітуда вібропереміщення, мм

10 – 30

0,5 – 0,8

±1

±15%

Ударна міцність:

тривалість ударного імпульсу, мс

прискорення пікове, g

5-10

10

±20%

число ударів за хвилину

40-80

-

загальне число ударів, не менше

6000

-

Міцність при транспортуванні (в упакованому вигляді):

тривалість ударного імпульсу, мс

прискорення пікове, g

число ударів за хвилинну

загальне число ударів, не менше

5-10

25

40-80

13000

-

-

±20%

Міцність при падінні:

висота скидування ЕА  до 5 кг, мм

число скидувань

500

11

±20%

Теплостійкість:

робоча температура, °С

гранична температура, °С

40

55

±3

±3

Захищеність від дії морського туману з водністю г/мм2

 

2-3

-

Захищеність від дії повітряно-пилевого потоку зі швидкістю, м/с

10

-

1.2 Опис аналогічного пристрою

У джерелі живлення формату AT (рисунок 1.) Напруга живлення через зовнішній розмикач мережі, розташований в корпусі системного блоку, надходить на мережевий фільтр і низькочастотний випрямляч. Далі випрямлена напруга, величиною порядку 300 В, напівмостовим перетворювачем перетвориться в імпульсне. Розв'язка між первинною мережею та споживачами здійснюється імпульсним трансформатором. Вторинні обмотки імпульсного трансформатора підключені до високочастотним випрямлячів + I2 В і +5 В і відповідним згладжуючим фільтрам. Сигнал Power Good (живлення в нормі), що подається на системну плату через 0,1..0,5 с після появи живлять напруг +5 В, виконує початкову установку процесора. Вихід з ладу силової частини джерела запобігається вузлом захисту і блокування. При відсутності аварійних режимів роботи ці ланцюги формують сигнали, що дозволяють функціонування широтно-імпульсного модулятора (ШІМ) - контролера, який керує напівмостовим перетворювачем за допомогою узгоджувального каскаду. Підтримання вихідних напруг постійного значення в контролері забезпечується системою управління зі зворотним зв'язком, при цьому в якості помилки використовується відхилення вихідної напруги від джерела +5 В.

Джерело живлення формату АТХ (рисунок 2.) Відрізняється:

- Наявністю допоміжного перетворювача;

- випрямляч джерела чергового режиму +5 B_SB;

- Додаткові джерела +3,3 В;

- пристроїв управління дистанційним включенням блоку живлення по сигналу PS_ON, керуючим роботою ШИМ - контролера.

Рисунок 1 - Структурна схема джерела живлення формату AT

Рисунок 2 - Структурна схема джерела живлення формату ATХ

Блок живлення являє собою серйозне джерело перешкод комп'ютера для побутової теле- і радіоапаратури, причини перешкод:

- перемикаючий режим напівпровідникових приладів;

- наявність реактивних елементів, таких як індуктивність виводів елементів і ємність монтажу, які призводять до виникнення паразитних автоколивань. Інтенсивність перешкод істотно залежить від швидкодії транзисторів і діодів силової частини, а також довжини висновків елементів і ємності монтажу. Наявність перешкод справляє негативний вплив і на роботу самого блоку живлення, що виявляється в погіршенні характеристик стабілізації джерела. При аналізі схемотехніки імпульсних джерел живлення прийнято розрізняти синфазну і диференціальну складові перешкоди. Сінфазна напруга перешкоди вимірюється відносно корпусу пристрою з кожним з полюсів шин живлення джерела. Диференціальна складова вимірюється між полюсами шин живлення (первинної, навантажувальної), ще її визначають як різницю синфазних складових перешкоди між шинами відповідної ланцюга. Захист джерел живлення проявляється в критичних режимах роботи, а також у тих випадках, коли дія зворотного зв'язку може призвести до граничних режимам роботи елементів схеми, попереджаючи тим самим вихід з ладу силових і дорогих елементів схеми. До них відносяться транзистори напівмостового перетворювача і вихідні випрямлячі. В результаті дії ланцюгів захисту знімаються вихідні керуючі сигнали з ШІМ - контролера, транзистори перетворювача знаходяться у вимкненому стані, вихідна вторинна напруга відсутня. Виключаючи внутрішні ланцюга захисту ШІМ - контролера розглянемо дію зовнішніх елементів схем зашиті, що зустрічаються в типових схемах перетворювачів.

Слід розрізняти такі ланцюга захисту:

- Від короткого замикання в навантаженні;

- Від надмірного струму в транзисторах напівмостового перетворювача;

- Захист від перевищення напруги.

Перші два типи захисту близькі по дії і пов'язані з необхідністю віддачі перетворювачем великої потужності в навантаження. Діють вони при перевантаженнях джерела живлення або ж несправності в перетворювачі. Захист від перевищення напруги може виникати при перепадах живлячої напруги і в деяких інших випадках. Вимкнення перетворювача в джерелах живлення здійснюється за допомогою додаткового підсилювача помилки, звичайно це підсилювач помилки 1, включений компаратором або по каналу управління паузою.

  1.  Аналіз елементної бази 

Схема електрична принципова імпульсного блоку живлення може складатися з наступних елементів:

  •  діод VD1-VD4, VD5-VD8 U01501BRM
  •  мікросхеми UC3842
  •  конденсатору С1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 X7R1206
  •  транзистор 2N7002
  •  плавкий запобіжник ВП2Б-1В
  •  варистор E32VR602
  •  резистор R1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13X7R1206

В таблиці 4 наведено технічні характеристики конденсатору, на рисунку 3 приведений зовнішній вигляд.

Таблиця 4 - Технічні характеристики конденсатору X7R1206

Параметр

Значення

Діелектрик

X7R

Номінальна ємність

0,1 мкФ

Робоча напруга

16 В

Робоча температура

-55°С - 125°С°

Виводи/ корпус

SMD 0402

Довжина корпусу, L

1 мм

Ширина корпусу, W

0,5 мм

Висота корпусу, H

0,5 мм

Рисунок - 3 зовнішній вигляд конденсатору X7R1206

В таблиці 5 наведено технічні характеристики діоду, на рисунку 4 приведений зовнішній вигляд.

Таблиця 5 - Технічні характеристики діоду U01501BRM

Параметр

Значення

Зворотня максимальна напруга, В

100

Номінальний струм, А

6

Максимальний струм, А

0,15

Імпульсний прямий струм, А

2

Максимальна пряма напруга, В

1,25

Зворотня максимальна напруга, В

100

Рисунок - 4 зовнішній вигляд діоду U01501BRM

В таблиці 6 наведено технічні характеристики резистору NTCS-4R7-8A5, на рисунку 5 приведено конструктивні розміри резисторів.

Таблиця 6 - Технічні характеристики SMD резистору

Параметр

Значення

Типорозмір

1206

Робоча напруга

200 В

Номінальна потужність

0,25 Вт

Діапазон номінальних опорів

1 Ом – 10 МОм

Робоча температура

-55°С ... +125 °С

Довжина, L

3,2 мм

Ширина, W

1,6 мм

Висота і довжина контактної площадки, H і L1

0,56 мм

Рисунок - 5 зовнішній вигляд SMD резистору

В таблиці 7 наведено технічні характеристики варистору, на рисунку 6 приведений зовнішній вигляд.

Таблиця 7 - Технічні характеристики варистору E32VR602

Параметр

Значення

номінальний розрядний струм  

5кА

Номінальна напруга

6кВ

Напруга спрацьовування середньоквадратична

600В

Напруга спрацьовування на постійному струмі

850В

Робоча температура

-40…85 °С

Рисунок - 6 зовнішній вигляд варистору

В таблиці 8 наведено технічні характеристики транзистору, на рисунку 7 приведений зовнішній вигляд.

Таблиця 8 - Технічні характеристики транзистору 2N7002

Параметр

Значення

Потужність, мВт

200

Опір виток – сток, В

60

A мм

0.37

B

1,20

Рисунок - 7 зовнішній вигляд транзистору

В таблиці 9 наведено технічні характеристики трансформатору, на рисунку 8 приведений зовнішній вигляд.

Таблиця 9 - Технічні характеристики трансформатору

Контакт

Призначення

Провода

Витки

Граничний ток, А

Напр.хол.

ходу

1

1-16

первинна W1

4*ПЭВ-2-0,15

90

2

2

2-15

зворотня W2

3*ПЭВ-2-0,15

10

0,1

18

3

3-14

W3 для +5

4*ПЭВ-2-0,35

11

6

16

4

4-13

W4 для +15/12

2*ПЭВ-2-0,35

16

1,5

20

5

5-12

W5 для-15/12

2*ПЭВ-2-0,35

16

1,5

20

Рисунок - 8 зовнішній вигляд трансформатору

В таблиці 10 наведено технічні характеристики запобіжнику, на рисунку 9 приведений зовнішній вигляд.

Таблиця 10 - Технічні характеристики запобіжника

Параметр

Значення

Номінальна напруга

250В

Номінальний робочий струм

Робоча температура

-60…100°С

Максимально допустимий прямий імпульсний струм

70А

Рисунок - 9 зовнішній вигляд запобіжнику

UC3842 являє собою схему ШІМ-контролера зі зворотним зв'язком по струму і напрузі для управління ключовим каскадом на n-канальному МОП транзисторі, забезпечуючи розряд його вхідний ємності форсованим струмом величиною до 0.7А. Мікросхема SMPS контролер складається в серії мікросхем UC384X (UC3843, UC3844, UC3845) ШІМ-контролерів. Ядро UC3842 спеціально розроблено для тривалої роботи з мінімальною кількістю зовнішніх дискретних компонентів. ШІМ-контролер UC3842 відрізняється точним управлінням робочого циклу, температурною компенсацією і має невисоку вартість. Особливістю UC3842 є здатність працювати в межах 100% робочого циклу (для прикладу UC3844 працює з коефіцієнтом заповнення до 50%.). Вітчизняним аналогом UC3842 є 1114ЕУ7. Блоки живлення виконані на мікросхемі UC3842 відрізняються підвищеною надійністю і простотою виконання.

В таблиці 11 наведено технічні характеристики конденсатору, на рисунку 10 приведений зовнішній вигляд.

Таблиця 11 - Технічні характеристики мікросхеми UC3842

Параметри

Значення

Напруга живлення

30V

Вихідний струм

±1А

Розсіюванна потужність

1200mW

Діапазон робочих температур

-65…+150°С

Рисунок - 10 зовнішній вигляд мікросхеми


2 СПЕЦІАЛЬНИЙ РОЗДІЛ

2.1 Принцип роботи вузла інтерфейсу

Конструктивно блок живлення виконаний у вигляді однієї односторонньої друкованої плати який приведений на рисунку 11, встановленої в корпус від блоку живлення персонального комп'ютера. Вентилятор і вхідні мережеві роз'єми використовуються за призначенням. Вентилятор підключений до стабілізатора + 12/15 В, хоча можливо зробити додатковий випрямляч або стабілізатор на +12 В без особливої фільтрації.

Рисунок 11 – Схема електрична принципова

Всі радіатори встановлені вертикально, перпендикулярно виходячому через вентилятор повітряному потоку. До виходів стабілізаторів підключені по чотири дроти завдовжки 30 ... 45 мм, кожен комплект вихідних проводів обжатий спеціальними пластиковими зажимами-ремінцями в окремий джгут і оснащений роз'ємом того ж типу, який використовується в персональному комп'ютері для підключення різних периферійних пристроїв. Параметри стабілізації визначаються параметрами стабілізаторів. Напруження пульсацій визначаються параметрами самого перетворювача і складають приблизно 0,05% для кожного стабілізатора. На вході блоку живлення розташований мережевий випрямляч напруги, що включає плавкий запобіжник на ток 5 А, варістор на 275 В для захисту блоку живлення від перевищення напруги в мережі, конденсатор, терморезистор на 4,7 Ом, діодний міст на діодах FR157 (2 А, 600 В) і конденсатор фільтра (220 мкФ х 400 В). Терморезистор в холодному стані має опір 4,7 Ом, і при включенні живлення струм заряду конденсатора С2 обмежується цим опором. Далі резистор розігрівається за рахунок струму, що через нього проходить, і його опір падає до десятих часток ома. При цьому він практично не впливає на подальшу роботу схеми.

Відзначимо деякі особливості застосовуваних елементів.

- З наведеного вище опису випливає, що вимірювальний резистор R11 фактично задає можливий максимальний струм через польовий транзистор VT1. Так, при максимальному струмі 2 А його номінал повинен бути 0,51 Ом. при максимальному струмі 1 А- відповідно 1 Ом і т. д. Рекомендований тип резистора - С5-16МВ.

- Незважаючи на те. що всередині МС є стабілітрон, що обмежує максимальну напругу на вив. 7 (живлення), в особливо відповідальних блоках харчування рекомендується встановлювати потужний додатковий зовнішній стабілітрон приблизно на 22 ... 24 В.

- Елементи корекції АЧХ підсилювача помилки R5C6 слід встановлювати згідно із зазначеними номіналами, причому ємність конденсатора С6 особливо критична і повинна знаходитися в діапазоні 91 ... 110 пФ.

- Елементи часозадоючої ланцюга R4C5 визначають частоту внутрішнього генератора імпульсів. Ця частота може змінюватися в досить широких межах і досягати 250 кГц. Бажано використовувати конденсатор С5 з великим опором постійного струму. Співвідношення елементів RC ланцюжка може бути різним, проте при великих значеннях R і малих значеннях С діапазон регулювання значно більше, ніж при малих значеннях R і великих значеннях С. Оптимальними є ємності конденсатора від 2700 до 5100 пФ і номінали резистора від 91 до 130 кОм.

- Слід зазначити, що загальний провід мережевий частини є віртуальним, він ні в якому разі не повинен бути з'єднаний з вихідним загальним проводом блоку живлення або корпусом виробу.

- Іноді для поліпшення форми імпульсу на трансформаторі паралельно резистору R9 можно підключити імпульсний діод анодом до затвору польового транзистора.

- У деяких випадках буває необхідно здійснювати регулювання вихідної напруги, для чого в схему слід ввести змінний резистор, включивши його в розрив подільника R2R3, а висновок движка з'єднавши з входом 2 МС.

- Резистори R8 і R12 розсіюють досить велику потужність. Їх потужність розсіювання повинна бути не менше 5 Вт. У разі відсутності таких резисторів можливо послідовне включення резисторів меншої потужності (так часто і виконують багато виготовників блоків живлення на описуємий МС).

- Оскільки паразитні викиди на первинній обмотці при перемиканні транзистора можуть досягати досить високих напруг (до 700-800 В), рекомендується використовувати конденсатори С9 і С11 на напругу 1000 В.

- Слід застосовувати в схемі польові транзистори з запасом по струму і напрузі. Параметри використовуваного транзистора і можливі варіанти його заміни наведено в табл. 3.

- Польовий транзистор слід встановити на пластинчастий радіатор з плошею не менше 6 см2 (при обліку постійного обдування).

- Трансформатор перетворювача намотаний на феритовий сердечник з каркасом ETD39. Цей набір відрізняється круглим центральним керном фериту і великим простором для товстих дротів. Пластмасовий каркас має виводи для восьми обмоток. Збірка трансформатора здійснюється за допомогою спеціальних кріпильних пружин.

Вихідна частина блоку живлення гальванічно розв'язана від вхідної частини і включає в себе три функціонально ідентичних блоку, що складаються з випрямляча, LC-фільтра та лінійного стабілізатора,схематично вихідна частина зображена на рисунку 12.

Рисунок 12 – Вихідна частина блоку живлення

Перший блок - стабілізатор 5 В (5 А) - виконаний на МС лінійного стабілізатора А2 SD1083 / 84 (DV, LT). Ця мікросхема має схему включення, корпус і параметри, аналогічні МС КР142ЕН12, проте робочий струм становить 7,5 А для 1083 і 5 А для 1084. Вітчизняний аналог - КР142ЕН22.

Другий блок-стабілізатор + 12/15 В (1 А) - виконаний на МС лінійного стабілізатора A3 7812 (12 В) або 7815 (15 В). Вітчизняні аналоги цих МС КР142ЕН8 з відповідними літерами (Б, В), а також К1157ЕН12 / 15.

Третій блок - стабілізатор -12/15 В (1 А) - виконаний на МС лінійного стабілізатора А4 7912 (12 В) або 7915 (15 В). Вітчизняні аналоги цих МС-К1162ЕН12 / 15.

2.2 Розрахунок потужності

Для визначення потужності джерела живлення, необхідно для даної схеми розрахувати потужність, яку споживає даний пристрій.

Споживана потужність для однієї мікросхеми відповідно таблиці 11:

 РU = 1,2 Вт

Споживчу потужність для мікросхем визначаємо в Вт за формулою:

   РU = Р U             (2.2)

РU = 1,2 Вт

Максимальна потужність, що розсіюється на транзисторах,згідно з таблиці:

Р VT1 – 0,2 Вт

Споживчу потужність для транзисторів визначаємо в Вт за формулою:

РVT = РVT1

РVT = 0,2Вт

Номінальна потужність резистору X7R1206 =0,25Вт

Споживчу потужність для резисторів визначаємо в Вт за формулою:

Р= Uжив. ×Iспож.

РR =0,25 ×13 = 3,25Вт

Споживчу потужність для діодів визначаємо в Вт за формулою:

Р= Uжив. ×Iспож.

РVd =0,35 ×8 = 2,8 Вт

Споживчу потужність для трансформатору визначаємо в Вт за формулою:

Р= Uw1…w5. ×Iw1…w5

РTr = 2×1 + 0,1 × 18 + 6 × 16 + 1,5 × 20 + 1,5 × 20 = 30+30+96+1,8+2 =159,8 Вт

Споживча потужність пристрою дорівнює:

P = 1,2 + 0,2 + 3,25 + 2,8 + 159,8 = 167,25 Вт

2.3 Розрахунок щільності друкованої плати

Розрахунок виконується для визначення ступені насиченості плати елементами та друкованими провідниками.

Імпульсне джерело живлення містить наступні ЕРЕ:

  •  діод VD1-VD4, VD5-VD8 U01501BRM 2шт.;
  •  мікросхеми UC3842       1шт.;
  •  конденсатору  X7R1206      10шт.;
  •  транзистор 2N7002      1шт.;
  •  плавкий запобіжник ВП2Б-1В     1шт.;
  •  варистор E32VR602         1шт.;
  •  резистор X7R1206       13шт.

Розміри плати (70×115) мм, провідники мають ширину 0,15 мм, шини живлення - 1 мм.

Розраховуємо площу друкованої плати в мм2 по формулі 2.1:

,              (2.1)

де   a - ширина друкованої плати;

b - довжина плати.

Розраховуємо площу інтегральної мікросхеми, резисторів, потенціометру, індикатору по формулі 2.2, а їх сумарну площу по формулі 2.3:

,                  (2.2)

,           (2.3)

де n – кількість елементів.

 

 

 

 

 

Розраховуємо площу друкованих провідників лицьової та дзеркальної сторін по формулі 2.4, а загальну площу елементів по формулі 2.5:

,            (2.4)

         (2.5)

де а – довжина провідника / шини;

b – ширина провідника / шини.

 

= 

 

Розраховуємо коефіцієнт щільності плати по формулі 2.6:

             (2.6)

В результаті розрахунків з’ясувалося, що 45,2 % площі друкованої плати зайнято елементами та друкованими провідниками.

2.4 Розрахунок надійності

Оскільки сучасні обчислювальні машини мають надскладне схемне рішення, включаючи в себе тисячі різних елементів, питання їх надійності має особливе значення. Використання великої кількості елементів в схемах ЕОМ, негативно відображається на надійності усього виробу, адже в при виході з ладу навіть одного елемента, уся система перестане функціонувати. А ось задачі, які виконують ці обчислювальні системи, часто дуже відповідальні і збій в роботі буде означати або грошові втрати або навіть загрозу життю людей.

Надійність - одна з найважливіших властивостей виробів, у тому числі електронних пристроїв, яке визначає їх експлуатаційну придатність. Показники надійності є технічними параметрами вироби поряд з точністю, коефіцієнтом корисної дії, масо-габаритними характеристиками та ін. Технічне завдання на розробку будь-якого виробу повинно містити розділ (підрозділ) з вимогами щодо надійності. Ознаки, за якими оцінюється надійність виробу, називаються критеріями. Основними критеріями надійності є безвідмовність, довговічність, ремонтопридатність і збереженість. Тільки разом перераховані критерії можуть дати повне уявлення про надійність виробу. На надійність виробу впливають численні фактори, що мають місце на етапах його проектування, виробництва і експлуатації. Відповідно розрізняють розрахункову, виробничу та експлуатаційну надійності. В ідеальному випадку їх значення повинні збігатися. Розрахунок надійності полягає у визначенні показників надійності проектованого вироби за відомими характеристиками надійності складових елементів конструкції і компонентів системи з урахуванням умов експлуатації. Основними показниками безвідмовності вироби є ймовірність безвідмовної роботи P(τ) та ймовірність відмови Q(t) – безрозмірні величини, залежні від часу напрацювання τ і змінюються в межах від 0 до 1. Розрахуємо надійність пристрою. Дані для розрахунку надійності представлені в таблиці 12.

Таблиця 12 – Інтенсивність відмов

Найменування, тип

Кільк.

Інт. відмов за н.у.

λ×10-6 г-1

Інт. відмов з врах. кільк. ЕРЕ, λj×10-6 г-1

Інт. відмов з врах. умов експлуатації, λе×10-6 г-1

1. Мікросхеми

1

0,02

0,04

0,047

2. Резистори

13

0,016

0,208

0,245

3. Варистор

1

0,26

0,26

0,31

4.Трансформатор

1

0,5

0,5

0,59

5.Конденсатор

10

0,02

0,2

0,24

6.Транзистор

1

0,05

0,05

0,059

7.Плавкий запобіжник

1

0,5

0,5

0,59

8.Діодний міст

2

0,2

0,4

0,47

9. Пайки

73

0,01

2,16

2,551

Розраховуємо інтенсивність відмов з урахуванням кількості ЕРЕ.

Розраховуємо інтенсивність відмов ЕРЕ з урахуванням умов експлуатації. Коефіцієнт kλ розраховуємо по формулі 2.7:

,         (2.7)

де kλ1=1,07 – вплив вібрацій та ударних навантажень;

kλ2=1 – вологість та температура повітря;

kλ3=1,1 – висота.

Визначаємо інтенсивність відмов ЕРЕ при роботі за нормальних умов та з урахуванням умов експлуатації по формулі 2.8:

        (2.8)

×10-6 г-1

×10-6 г-1

Розраховуємо середній час безвідмовної роботи за нормальних умов та умовах експлуатації по формулі 2.9:

         (2.9)

 

 

Розраховуємо інтенсивність безвідмовної роботи по формулі 2.10:

        (2.10)

 

 

Розраховуємо інтенсивність відмов по формулі 2.11:

        (2.11)

 

 

 

На основі одержаних даних будуємо графік залежності : Q = (t)

Рисунок 13 – Графік ймовірності відмов

Отримані розрахунки показали, що після 200000 годин безперервної роботи кількість відмов сягне 76,4%.


3 КОНСТРУКТОРСЬКО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ

3.1 Комбінований негативний метод

У негативному методі спочатку витравлюються провідники, і потім металлизуються отвори. Метод виник, коли у виробництві ще були відсутні свердлильні верстати з програмним управлінням, і плати були змушені свердлити вручну по рисунку схеми (по контактних майданчиках). Оскільки після травлення рисунка потрібно було не тільки свердлити отвори, але і їх металлизовувати, вживалися заходи для створення провідного підшару в отворах, але не на поверхні плати. Для цього перед свердлінням плату покривають захисною «лаковою сорочкою», свердлять через неї отвори і хімічно металлизують всю заготовку. Лакову сорочку наносять так, щоб вона легко відшаровувалась, і пілся її видалення хімічно осаджений метал залишається тілки в отворах. Оскільки рисунок схеми вже витравлений, металізовані отвори, що підлягають електрохімічної металізації, не мають електричного з'єднання з катодом гальванічної ванни. Його створюють або проводом, нанизуючи на нього всі отвори плати, або м'якими провідними подушками, піддуваємі повітрям або що наповнюються водою для надійного електричного контактування по всій поверхні заготовки. Звичайно, що подушки можуть розташовуватися тільки з одного боку плати, залишаючи іншу відкритою для електроліту металізації. Щоб забезпечити рівномірність металізації отворів, в процесі осадження заготовки змінюють сторонами.

Недоліки методу:

  •  при металізації отворів відкриті ділянки діелектричного підстави насичуються хімічними розчинами і отримують за рахунок цього підвищену провідність. Надійність ізоляції, реалізована цим методом - низька;
  •  для гальванічної металізації отворів виникають великі труднощі для організації електричного контакту стінок отворів з катодом гальванічної ванни. Це обумовлює наявність помітної кількості непрокритих чи погано прокритих отворів;
  •  при відділенні лакової сорочки можливо часткове руйнування провідного підшару в отворах. Умови для електрохімічної металізації порушуються.У зв'язку з цим негативний метод поступився у поширенні позитивного;

Послідовність операцій:

  •  виготовлення заготовок , виконання базових отворів , підготовка поверхні;
  •  формування захисного малюнка;
  •  травлення;
  •  видалення захисного малюнка;
  •  нанесення захисної лакової плівки;
  •  виконання отворів (свердління ), що підлягають металізації;
  •  підготовка поверхні та хімічне міднення;
  •  видалення лакової плівки;
  •  гальванічне міднення;
  •  нанесення сплаву олово – свинець;
  •  оплавлення сплаву олово – свинець;
  •  фінішна обробка.

Як вже зазначалося, єдиною перевагою негативного методу на ранніх стадіях розвитку виробництва друкованих плат з металізованими отворами була можливість свердління отворів по сформованому малюнку друкованої плати, коли контактні площадки можна було використовувати як мішень для ручного свердління отвору. З появою високопродуктивних свердлильних верстатів ця єдина перевага негативних методів зникла. У позитивному методі травлення рисунка відбувається після металізації отворів, а для з'єднання металізуючих отворів з катодом використовується ще не витравлена фольга, присутня на поверхні заготовки з самого початку.

3.2 Технологія виготовлення блоку

Технологічний процес монтажу складається з наступних операцій:

  •  нанесення і сушіння флюсу;
  •  попереднє нагрівання плати і компонентів;
  •  пайка;
  •  обрізка виводів;
  •  очищення ДП;

Нанесення флюсу на з'єднувані поверхні здійснюється різними способами, вибір яких визначається складом флюсу, технологічною схемою пайки, способом закріплення виводів в отворах, ступенем автоматизації і економічністю. Найбільшого поширення отримали наступні способи: пензликом, зануренням, протягуванням, накочуванням, розпиленням, обертаючими щітками, які застосовуються в одиничному і серійному виробництві. При масовому виготовленні мікроблоків PEA на ДП використовують пінне або хвильове флюсування.

Нанесення флюсу вспіненням здійснюється на установці, схема якої приведена на рисунку 5. Вона складається з двох сполучених між собою - внутрішнього і зовнішнього резервуарів, заповнених рідким флюсом. В внутрішньому резервуарі розміщається спінювальний елемент, виготовлений з пористого матеріалу (кераміки, фетру, войлоку та ін.) які приєднані до магістралі стиснутого повітря. Утворена піна флюсу покриває ДП тонким рівним шаром. Зовнішній резервуар закривається зверху спеціальною сіткою, яка запобігає наповненню його спіненим флюсом і сприяє прискореному перетворенню піни в рідину. Вертикальні щітки обмежують площу і направляють потік піни на поверхню плати. Рівень флюсу в резервуарах постійно поповнюється з бака за допомогою насосу.

Рисунок 5 – Схема устаткування для нанесення флюсу

Спосіб спінення широко застосовується в автоматизованих потокових лініях унаслідок своєї економічності і простоти реалізації. Нанесений тонкий шар при наступній пайці може бути цілком вилучений розплавленим припоєм. Однак таке нанесення не гарантує повне змочування флюсом усіх металізованих, заповнених виводами компонентів. Крім того, велика поверхня і гарні умови для випаровування в процесі роботи змінюють процентний склад розчину і погіршують якість пайки. Більш повне і надійне нанесення флюсу на поверхню ДП і БДП при ущільненому монтажі досягається використанням хвильового флюсування (рисунок 6). При цьому способі флюс не тільки рівномірно покриває нижню поверхню плати, але і проникає в металізовані отвори під дією гідродинамічного тиску і капілярного ефекту. До недоліків способу відносяться збільшені витрати матеріалів, ускладнення технологічного устаткування, підвищені вимоги до корозійної стійкості деталей, що знаходяться у флюсі, і точності підтримки висоти хвилі.

Рисунок 6 – Схема устаткування хвильового флюсування

Це викликано наступними мотивами. При зіткненні рідкого флюсу, з розплавленим припоєм відбувається бурхливе кипіння розчинника з утворенням значної кількості газів і пари, що відтискують розплавлений припій від зони пайки і приводять до пористості монтажних з'єднань. Контактування розплавленого припою з невисохлим флюсом охолоджує його поверхневі шари за рахунок теплоти пароутворення, що погіршує якість пайки. Попереднє нагрівання плати також сприяє встановленню теплового балансу в системі "плата - припій", зменшує тепловий удар, внутрішні напруження в з'єднаннях і короблення ДП. Попередня теплова обробка змонтованих блоків звичайно проводиться в два етапи: спочатку при температурі кипіння поступово віддаляється розчинник флюсу, а потім плату інтенсивно нагрівають до температури 120... 150°С. Для цього застосовують радіаційні нагрівальні плити або трубчасті інфрачервоні випромінювачі, що розташовують під рухливими платами.

Групова пайка компонентів із штирьовими виводами проводиться хвилею припою на автоматизованому устаткуванні модульного типу, які обладнуються конвеєрами з постійним або регульованим кутом нахилу щодо дзеркала припою. У залежності від типу модуля ширина конвеєрів складає 230, 300, 380, 455, 610 мм. З цих модулів компонують монтажні лінії, один з варіантів якої приведений на рисунку 7. Включення до складу лінії модуля обрізки виводів (1...5 фрез, які обертаються з частотою 4000 ... 5000 об/хв) дозволяє спростити процес підготовки ЕРЕ до пайки. Використання карбіду вольфраму для ріжучих частин фрез, а також можливість їх підзаточки, не знімаючи з осі, забезпечують високу якість обробки і продуктивність. Робота всіх модулів синхронізована з рухом ДП у конвеєрі: вони починають роботу в робочому режимі при підході плати до модуля, що робить роботу лінії економічною.

Рисунок 7 Структура автоматичної лінії пайки

Після пайки на поверхні плат залишається деяка кількість флюсу і продуктів його розкладання, що здатна викликати корозію контактних з'єднань і погіршити діелектричні характеристики використовуваних матеріалів. Тому передбачається очищення змонтованих ДП. Спосіб проведення визначається ступенем і характером забруднень, необхідною надійністю виконання операції. Звичайно застосовують відмивання в різних миючих середовищах. Технологічно просто відбувається видалення залишків водорозчинних флюсів шляхом промивання плат у проточній гарячій воді з використанням м'яких кісточок або щіточок. Сліди каніфольних флюсів видаляються промиванням протягом 0,5 хв. у таких розчинниках, як спирт, суміш бензину і спирту або фреону і ацетону Відмивання виконується в спеціальних вібраційних установках, що коливаються з частотою 50 Гц і амплітудою 1...2 мм, на хвилі миючого розчину з щітками або струменевим методом. Якщо друкований монтаж здатний витримати температуру парової обробки, то рекомендуються ефективні установки, у яких очисна рідина, конденсуючись на поверхні холодного виробу, розчиняє залишки флюсу. Перспективною є очищення плат із застосуванням УЗ-коливань частотою 20...22 КГц і амплітудою 0,5... 1мм у спирто-бензиновій або спирто-фреоновій суміші.

3.3 Автоматизація виготовлення блоку

Вхідний контроль - це процес перевірки ЕРЕ, ІС і ДП, які поступають на підприємство по випуску РЕА, по параметрах, що визначають їхню працездатність і надійність перед включенням цих елементів у виробництво. Необхідність вхідного контролю викликана ненадійністю вихідного контролю на заводі-виготовлювачі, а також впливом різних факторів при транспортуванні і збереженні, що приводять до погіршення якісних показників готових виробів. Витрати на проведення вхідного контролю значно менші витрат, зв'язаних з випробуваннями і ремонтом зібраних плат, блоків і апаратури вцілому. Інформація, отримана при вхідному контролі, надходить у загальну систему керування якістю продукції підприємства і служить для забезпечення ритмічного випуску високоякісної апаратури. Одночасно може проводитися селекція елементів за визначеним значенням параметрів для забезпечення заданої точності вихідних параметрів різних груп виробів. При вхідному контролі всі комплектуючі елементи піддаються випробуванням, обсяг і умови проведення яких установлюються для кожного типу виробу в залежності від реальної якості цього виробу, обумовленого аналізом статистичних даних і вимог, пропонованих до готового виробу. Технологічний маршрут вхідного контролю складається на підставі наступних видів випробувань:

  •  перевірка зовнішнього вигляду;
  •  вибірковий контроль габаритних, установочних і приєднувальних                   розмірів;
  •  перевірка технологічних властивостей (спаяюваності, зварюваності);
  •  проведення електротермотренування протягом 168 год. при підвищеній робочій температурі середовища;
  •  перевірка статичних електричних параметрів при нормальних кліматичних умовах, зниженої і підвищеній робочій температурі середовища;
  •  перевірка динамічних параметрів при нормальних кліматичних умовах;
  •  функціональний контроль при нормальних кліматичних умовах і підвищеній робочій температурі середовища.

Вхідний контроль комплектуючих елементів може бути як 100%-вим, так і вибірковим. Універсальна і спеціальна вимірювальна апаратура, використовувана для вхідного контролю, повинна відповідати вимогам методик випробувань, приведеним у ТУ, або нормах ДСТ на відповідні елементи. Загальними вимогами до такої апаратури є: максимальна імовірність вимірів, висока продуктивність, мінімальна вартість обладнання і експлуатації, можливість оперативного переобладнання на контроль нових елементів. Для контролю резисторів, конденсаторів, транзисторів, ІС, ДП розроблені численні тестери з програмним керуванням режиму контролю, що дозволяють не тільки вимірити параметри елементів, але і розділити їх на задані групи. Підвищення продуктивності і зниження експлуатаційних витрат на операції вхідного контролю досягається включенням контролюючого пристрою в структуру складального автомата, на вхід якого елементи надходять з випрямленими виводами, однозначно зорієнтованими і упакованими в касети або стрічку.

Друковані плати і компоненти надходять на зборку підготовленими з встановленим рівнем якості. Підготовка ЕРЕ і ІС включає розпакування компонентів, рихтування, зачищення, формування, обрізку і лудіння виводів, розміщення компонентів у технологічній тарі в кількості, достатній для виконання виробничого завдання. На ДП оплавляється монтажне покриття в нагрітому теплоносію (гліцерин) або ІЧ-випромінюванням, маркування наноситься методом шовкодруку. Для проведення підготовчих операцій виробів масового застосування (резисторів, конденсаторів, транзисторів, ІС з штирковими і планарними виводами) розроблено вітчизняними і закордонними фірмами, численне технологічне устаткування і оснащення. Вибір конкретного типу визначається умовами виробництва, продуктивністю і вартістю. У дрібносерійному виробництві підготовка здійснюється по операційно з ручною подачею компонентів, при масовому виробництві – на установках комплексної підготовки, що поєднують дві і більше операцій з автоматичною подачею елементів у зону зборки. Рихтування (випрямлення), формування й обрізка аксіальних і радіальних виводів, виводів транзисторів здійснюється на груповому технологічному оснащенні, що представляє собою штамп (формуючий, відрізний) із пневматичним приводом і набором змінних елементів. Продуктивність такого оснащення визначається механізмом подачі елементів: при ручній подачі- 1500...3000 од./год., з вібробункером -5... 10 тис. од./год., із стрічки - до 20 тис. ел./год. Схема автоматичного устаткування для комплексної підготовки ЕРЕ з аксіальними виводами приведена на рисунок 8, його продуктивність складає 50 ел./хв.

Рисунок 8 – Схема автомата для комплексної підготовки компонентів з аксіальними виводами

Підготовка до монтажу ІС із планарними виводами здійснюється на автоматичних лініях, що включають уніфіковані модулі розпакування ІС з тари, формування і обрізки виводів, флюсувания і лудіння виводів холодною наприсовкою припою ПОС-61 і укладання ІС у технологічні касети. Кожен модуль оснащений комплектами касет для завантаження і вивантаження, у ньому знаходиться по 18 касет з 50 ІС у касеті. Продуктивність лінії складає 900 ел./год.

Для підвищення продуктивності складальних автоматів елементи упаковують у технологічні касети (для ІС) або в липку стрічку (рисунок 9).

Рисунок 9 – Схема розміщення елементів в двохсторонній (а), і односторонній липкій стрічці

Подача з магазинів є більш дешевим способом, так вони можуть багаторазово використовуватися, але подача із стрічки більш універсальна. Елементи можуть вклеюватися в стрічку одного номіналу (для автоматичних ліній) або різних номіналів і типорозмірів по програмі (для окремих автоматів). В останньому випадку застосовуються комплектуючі автомати переклеювання елементів, їхня продуктивність у залежності від типу коливається від 2 до 15 тис. ел./год.


4 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ

4.1 Розрахунок витрат на стадії виробництва

Для визначення трудомісткості виконання проектних робіт перш за все складається перелік усіх етапів і видів робіт, які повинні бути виконані. Трудомісткість виконання проектних робіт оцінюється експертним шляхом (у чол./днях (доба), чол./годинах) і має ймовірний характер, оскільки залежить від багатьох чинників. Базовою величиною розрахунку трудомісткості розробки КД приймається норма трудовитрат, що встановлена на підставі аналізу експертних оцінок трудомісткості конструкторських розробок реального конструкторського бюро підприємства, що є базовим по випуску аналогічних виробів. Рівень витрат праці на розробку конструкції за проектом приймається за 10 людино-годин, тобто дорівнює 50% загальної трудомісткості розробки КД виробу. Тоді загальна трудомісткість розробки КД виробу складатиме 60 людино-годин. За пропорційним розрахунком визначаються фактичні витрати часу на окремі види конструкторських робіт.

Трудомісткість розробки КД виробу Τ розраховується за формулою:

Τ = Татзресрк рт окд,

де Татз- витрати праці на аналіз технічного завдання (ТЗ), люд/годин

Трес - витрати праці на розробку електричних схем, люд / годин

Трк - витрати праці на розробку конструкції, люд / годин; Трт - витрати праці на розробку технології, люд / годин;

Токд - витрати праці на оформлення КД, люд / годин;

Витрати на розробку КД представляють собою оплату праці розробників схеми електричної принципової, конструкторів і розробників технології виробництва.


Розрахунок витрат на КД
 здійснюється методом калькуляції витрат, в основу якого покладено трудомісткість і заробітну плату розробників.

Дані розрахунку заносяться до таблиці 1.

Таблиця 12. Розрахунок зарплати розробників на КД

Види робіт

Умовні

позна-

чення

Годинна

тарифна

ставка ГТС, грн.

Фактичні

витрати

часу, люд-годин

Зарплата,

грн.

1. Аналіз ТЗ

Татз

15,50

7,5

116,25

2. Розробка електричних схем

Трес

15,50

37,5

581,50

3. Розробка конструкції

Трк

15,50

75

1162,50

4. Розробка технології

Трт

15,50

15

232,50

5. Оформлення КД

Токд

15,50

15

232,50

Разом

150

2325,25

Заробітна плата на розробку КД виробу визначається за формулою:

Зкд = ГТС×Τ 

де ГТС - годинна тарифна ставка розробника, грн

Τ - трудомісткість розробки КД виробу, люд-годин

Матеріальні витрати Мв, які необхідні для розробки (створення) КД, наведені в таблиці 2. Норми витрат на створення КД приймаються на основі практичного досвіду роботи по проектуванню КД із розрахунку визначення матеріальних витрат на КД на один виріб.

Таблиця 13. Розрахунок матеріальних витрат на розробку КД

Матеріал

Норма витрат, шт.

Факт, кількість

Ціна за

одиницю, грн.

Сума, грн.

1.CD - RW

1

1

7,00

7,00

2. Папір

250

250

0,25

62,50

3. Інші матеріали

-

-

-

70,00

Разом

-

-

-

139,50

ТЗР (4%)

-

-

-

5,58

Разом

-

-

-

145,08

Витрати на використання ЕОМ при розробці КД розраховуються виходячи з витрат роботи однієї години ЕОМ за формулою:

В = Сг×(Трес ркртокд), грн

де Сг - вартість роботи однієї години ЕОМ, грн.

Трес - витрати праці на розробку електричних схем, чол./ годин

Трк - витрати праці на розробку конструкції, чол/ годин;

Трт - витрати праці на розробку технології, чол./ годин;

Токд - витрати праці на оформлення КД, чол./ годин

Вартість роботи однієї години ЕОМ Сг визначається за формулою:

Сг = Те/еамортперсрем, грн.

де Те/е - витрати на електроенергію, грн.;

Саморт - величина 1 години амортизації ЕОМ, грн

Зперс - погодинна зарплата обслуговуючого персоналу, грн.

Трем - витрати на ремонт, купівлю деталей, грн.

Вартість однієї години амортизації Саморт при 40 годинному робочому тижні визначається за формулою, грн:

Саморт = Стз×На/100×1/ (Кт×Гт)

де Стз - вартість технічних засобів, грн.;

На - норма річної амортизації (%);

Кт - кількість тижнів на рік (52 тижні /рік);

Гт - кількість робочих годин на тиждень (40 годин/тиждень)

Саморт = 7000×0,20×1/(52×40) = 0,67 грн

Погодинна оплата обслуговуючого персоналу Зперс розраховується за формулою, грн.:

Зперс = (Оклрг)×(Нрем. /100)

де: Окл - місячний оклад обслуговуючого персоналу, грн.

Чрг - кількість робочих годин на місяць, (160 - 176год /місяць);

Нрем - витрати на оплату праці ремонту ЕОМ, (6 - 15% Окл).

Зперс = (3000 / 165 )×( 10/100 ) = 1,81 грн

Витрати на ремонт, купівлю деталей для ЕОМ Трем визначаються за формулою,

Трем= Стз×Нрем / 100×1/(Кт×Гт) ,грн.

де Стз - вартість технічних засобів, грн.

Нрем - процент витрат на ремонт, купівлю деталей, (6 -15%);

Кт - кількість тижнів на рік, (52 тижня/рік);

Гт- кількість робочих годин на тиждень,(36 -168 годин/тиждень).

Трем = 7000×(10/100)×1/(52×40) = 0,33 грн

Витрати на використання електроенергії ЕОМ і технічними засобами

Те/е визначаються за формулою:

Те/е = Се/е×WnoTp,грн.

де Се/е - вартість однієї  кВт/год  електроенергії, грн.;

WnoTp - потужність комп'ютера, принтера й сканера (за 1 годину), (кВт/годин).

Те/е = 1,65×0,5 = 0,82 грн

Вартість однієї години роботи ЕОМ при розробці КД складатиме:

Сг = Самортперсреме/е, грн.

Сг = 0,67+1,81+0,33+0,82 = 3,63 грн

Витрати на використання ЕОМ при розробці КД, грн.:

Веом = Сч×(Тресркртокд)

Веом = 3,63×150 = 544,50 грн

Таблиця 14. Калькуляція технологічних витрат на створення КД виробу

Найменування статей

Витрати, грн

1

Матеріальні витрати

145,08

2

Основна зарплата

2325,25

3

Додаткова зарплата 10%

232,52

4

Єдиний внесок на загальнообовязкове державне соціальне страхування ( для підприємств по виробництву та обслуговуванню ЕОМ 30 класу професійного ризику виробництва ЄСВ = 37,6%)

961,72

5

Накладні витрати підприємства 10%

232,52

6

Витрати на використання ЕОМ

544,50

7

Собівартість КД виробу

4441,59

4.1 Розрахунок витрат на стадії виробництва

У ході розрахунку собівартості виробу як вихідні дані використовують специфікації матеріалів, покупних комплектуючих виробів та напівфабрикатів, що використовуються при виробленні одного виробу.

Таблиця 15. Розрахунок витрат на сировину та основні матеріали на один виріб

Матеріали

Норма

витрат

(одиниць)

Оптова

ціна

грн./кг.

Фактичні

витрати,

(одиниць)

Сума, грн.

Склотекстоліт, кг

0,23

174

0,230

40,02

ПОС -61 ,кг

0,60

40

0,60

24

Флюс, кг

0,30

80

0,30

24

Разом

88,02

Транспортно-заготівельні  витрати

7,04

Разом

95,06

Таблиця 17. Розрахунок трудомісткості виробу

Найменування робіт

Од.вим

Обсяг

Норма часу, люд/год

Трудомісткість, н-год

1. Підготовчі

1.1.Підбір комплектуючих та напівфабрикатів.

шт

38

0,005

0,19

1.2.Підготування матеріалів та інструм.

шт

11

0,01

0,11

2. Монтажні 2.1.Підготування виводів елементів

шт

67

0,01

0,67

2.2. Установлення елементів на платі

шт

38

0,01

0,38

2.3. Паяння елементів

шт

73

0,005

0,365

3.Збиральні

3.1.Збирання вузла

шт

1

0,02

0,02

4.Налагоджувальні

4.1.Налагоджування вузла

шт

1

0,04

0,04

5.Випускні

5.1.Контроль якості

шт

1

0,08

0,08

5.2. Пакування

шт

1

0,03

0,03

Разом

0,21

1,885

Чисельність робітників розраховується за формулою:

Чр = Тзаг / Нч заг,

де Тзаг- загальна трудомісткість виготовлення виробу, н-годин

Нч заг- загальна норма часу на виготовлення виробу, люд/год.

Розрахунок трудомісткості виробу зводиться до таблиці 5,7. 

В умовах промислового виробництва робітники, що задіяні у випуску даного виробу, формуються у комплексну бригаду, яка виконує певний ряд робіт, зумовлених технологією виробництва конкретного вузла.

Для виробництва, що проектується, чисельність робітників визначається наступним чином:

Чр = ≈ 9 чол.

Розрахунок розміру заробітної плати основних виробничих робітників здійснюється на основі норм трудомісткості по видах робіт та годинних тарифних ставок робітників-відрядників та має вигляд таблиці 18.

Таблиця 18. Розрахунок основної зарплати основних виробничих робітників

Найменування

операції

Розряд

Чисельність

персоналу,

чол.

Годинна

тарифна

ставка,грн.

Норма часу,люд-годин

Зарплата

Основних вир.

робітників,грн.

Заготівельна

ІV

3

15,10

0,03

1,36

Штампувальна

V

1

16,20

0,13

2,11

Збирання  

V

2

16,20

0,42

13,61

Монтаж

V

3

16,20

5,40

262,44

Разом

9

279,52

4.2 Складання калькуляції собівартості виробу

Калькуляція собівартості виготовлення виробу наводиться за формою таблиці 19.

Таблиця 19. Калькуляція собівартості виробу по новій КД

Найменування статей витрат

Витрати,грн

Сировина та матеріали

95,06

Покупні комплектуючі вироби

221

Основна зарплата робочих

279,52

Додаткова зарплата (10%)

27,96

ЕСВ (37,6 %)

105,1

Накладні витрати (20% по даним підприємства)

(витрати на утримання та експлуатацію обладнання, цехові та загальновиробничі витрати)

55,90

1

2

Виробнича собівартість

784,54

Загальногосподарські витрати (2 %)

15,70

Загальна собівартість

800,24

Прибуток (15%)

120,04

ПДВ (20%)

160,05

Ціна проектуємого блоку

1152,35

Ціна базового блоку

1200,00

4.3. Розрахунок планового прибутку та ціни виробу.

Для розрахунку планового прибутку використовується норматив рентабельності виробу:

Р = ,

де Р – рентабельність виробу за умовами розрахунку, %;

П – прибуток, грн;

С - повна собівартість виробу,грн.

Виходячи з прийнятого нормативу рентабельності, визначаємо норму прибутку:

П =, грн.

Тоді ціна виробу визначатиметься:

Ц=С+П+ПДВ,

де С-повна собівартість виробу, грн;

П- норматив прибутку, грн;

ПДВ – податок на додану вартість, грн;

ПДВ = (С+П)×0,2.

Розраховуємо розмір податку на додану вартість:

ПДВ = (800,24+160,05)×0,2 =192,06 грн

Розраховуємо розмір ціни виробу:

Ц = 800,24+160,05+192,06=1152,35 грн

Розраховуємо розмір прибутку:

П = (15×800,24)/100=120,04 грн

4.4  Розрахунок річних поточних витрат споживача при використанні приладу.

При придбанні нового виробу до складу каптальних витрат підприємства – споживача включають единочасні витрати, пов’язані з придбанням та монтажем виробу, а також супутних витрат:

К = Кпс,

де К - капітальні витрати,грн;

Кп - витрати на придбання виробу, грн;

Кс - супутні витрати, грн.

Єдиночасні витрати на придбання виробу визначаються:

Кп = Ц+ТЗВ,

Де  Ц - ціна виробу, грн;

ТЗВ - транспортно-заготівельні витрати, грн.

Розрахунок проводиться паралельно для виробу, що проектується, та аналога. Супутні витрати – це витрати на демонтаж старого обладнання, монтаж та налагоджування, здавання до експлуатації нового виробу.

Розмір супутних капітальних витрат визначається у відсотках від єдиночасних витрат на придбання виробу (за умов проектування 10%) як для проектного виробу, так і для аналогу.

Єдиночасні витрати на придбання виробу за проектом:

Кєд.пр = 1152,35+92,19 = 1244,54 грн.;

Єдиночасні витрати на придбання виробу для аналогу:

Кєд.ан=1200,00+96=1296,00 грн.

Супутні витрати за проектом:

Кс.пр = 1244,54×0,1 = 124,45 грн.

Супутні витрати для аналогу:

           Кс.ан = 1296,00×0,1 = 129,6 грн.

Капітальні витрати підприємства –споживача за проектом:

Кпр = 1244,54+124,45 = 1368,99 грн.

Капітальні витрати підприємства – споживача для аналогу:

       Кан = 1620,00+162 = 1425,6 грн

Таблиця 20. Капітальні витрати споживача

Найменування витрат

Розмір витрат за проектом,грн

Розмір витрат забазовим варіантом,грн

1.Прямі капітальні витрати

1244,54

1296

2. Супутні витрати

124,45

129,6

3. Разом

1368,99

1425,6

До складу поточних витрат при використанні включаються:

  •  заробітна плата обслуговуючого персоналу з нарахуваннями;
  •  амортизаційні відрахування;
  •  витрати на електроенергію, що споживається;
  •  витрати на ремонт;

витрати на допоміжні матеріали.

Заробітна плата визначається таким чином:

ЗП = Чоб×Тоб×Тгод×(1+ )×(1+ ),

де Чоб - чисельність обслуговуючого персоналу, люд;

Тоб - час обслуговування, год;

Тгод – годинна тарифна ставка робітника, що обслуговує виробництво, грн.;

Нд – норматив додаткової заробітної плати, (10-25%);

НЄСВ – норматив єдиного соціального внеску для даної групи підприємств,%.

Для виробництва,що проектується:

ЗПпр = 1×40×16,20×(1+0,1)×(1+0,376) = 900,56 грн/рік.

Для виробництва аналогічного:

ЗПан = 1×50×16,20×(1+0,1)×(1+0,376) = 1125,71 грн/рік.

Амортизаційні відрахування визначаються за формулою:

А = ,

де Споч – початкова вартість виробу (приймаємо як ціну виробу), грн

Слік – ліквідаційна вартість виробу (дорівнюється до нуля), грн;

На – норма амортизації, % за умов проектування

Для виробництва,що проектується:

Апр=(1152,35×20)/100=230,47 грн.

Для виробництва аналогічного:

Аан=(1200×20)/100=240,00 грн.

Витрати на енергію, що споживається,визначаються за формулою:

Sел = W×Тд×Тел

де W – потужність, що споживається, кВт-год;

Тд- дійсний фонд часу роботи виробу на протязі року,год.

Тд = (365 – Твих – Тсвят)×8×Кзм–Трем=

=(365 - 104 - 10) ×8×1 – 30 = 1978 год.

Дійсний фонд часу роботи приймається однаковим для проекту та базового варіанту.

Для виробництва,що проектується:

S ел пр =0,5×10 -3×1978×0,97 = 0,96 грн

Для виробництва аналогічного:

Sел ан = 0,52×10 -3×1978×0,97 = 0,99 грн

Витрати на допоміжні матеріали: 

В доп = Споч×Ндоп ,

де Ндоп – норматив витрат на допоміжні матеріали (для проекту та базового варіанта він складатиме 3-10% вартості технічних засобів).

Для виробництва,що проектується:

Вдоп пр. =1152,35×0,03 = 34,57 грн

Для виробництва аналогічного:

Вдоп ан =1200,00×0,03 = 36 грн

Витрати на ремонт:

В рем = Споч×Нрем,

де Нрем - норматив витрат на ремонт (для базового варіанту, та для проекта він однаковий, дорівнює 15% вартості технічних засобів).

Для виробництва,що проектується:

Врем пр. = 1152,35×0,15 = 172,85 грн

Для виробництва аналогічного:

    Врем ан  = 1500,00×0,15 = 180 грн

Таблиця 21. Річні поточні витрати споживача при використанні приладу

Найменування витрат

Значення  для аналога, грн

Значення  для проекту, грн

1. Заробітна плата обслуговуючого персоналу з ЄСВ

1125,71

900,56

2. Амортизаційні відрахування

240

230,47

3. Витрати на електроенергію

0,99

0,96

4. Витрати на допоміжні матеріали

36

34,57

5. Витрати на ремонт

180

172,85

Разом

1582,7

1339,41

У більшості випадків визначити вартісну оцінку під час випуску та запровадженні нового виробу досить складно, тому розрахунок економічного ефекту зведено до розрахунку зниження витрат на виробництво та експлуатацію виробу, що проектується, у порівнянні з аналогом:

Ер = Вран – Врпр,

де Ер – річний економічний ефект,грн,

       Вран, Врпр – витрати річні на виробництво та експлуатацію аналога та виробу, що проектується, відповідно,грн.

Вр = Векс+(Енр)×К,

де Векс- річні експлуатаційні витрати, грн.;

Ен = 0,15 – норматив ефективності капітальних вкладень;

Кр- коефіцієнт реновації (для терміну служби 5 років Кр = 0,1638), для аналогу та проекту однаковий;

К – капітальні витрати споживача (Споч), грн.

Річні експлуатаційні витрати для аналога:

Вран=1582,7+(0,15+0,1638)×1200,00=1959,26грн.

Річні експлуатаційні витрати для проекту:

Врпр.= 1339,41+(0,15+0,1638)×1152,35=1701,02грн.

Річний економічний ефект від впровадження у виробництво проектного виробу:

Ер=1959,26–1701,02=258,24 грн на 1 виріб.


5 ОХОРОНА ПРАЦІ

5.1 Охорона праці при виготовленні друкованої плати

Для забезпечення безпечних умов праці робітників необхідно застосування різних прийомів та засобів захисту, створення технологій, які забезпечують оптимальні умови праці. Згідно з Законом України «Про охорону праці» розроблені і введені в дію правила техніки безпеки, санітарії, норми, положення, інструкції, дотримання яких забезпечує безпеку виробничого середовища, трудового процесу, виробничого устаткування. Сучасна технологія виготовлення друкованих плат складається з великого числа операцій. При виготовленні ДП можуть виникнути наступні небезпеки:

- поразка електричним струмом;

- наявність статичної електрики;

- термічні і хімічні опіки;

- поразка шкірних покривів;

- отруєння;

- шум, вібрація.

Більшість речовин і матеріалів застосовуваних при виготовленні ДП є шкідливими і становлять небезпеку для здоров'я і життя людини. Це – ацетон, спирт етиловий, свинець, хлорне залізо і т.д. Шкідливі речовини і їхні пари можуть проникати в організм людини через органи дихання, шкіру, травний тракт. Електричні з’єднання виконуються пайкою. Під час пайки мають місце наступні небезпечні фактори: опіки, поразка електричним струмом, отруєння свинцем, що міститься в припої, теплове випромінювання.

При виконанні робіт з нанесення захисних покриттів і пояснюючих написів, існує небезпека гострого отруєння, джерелом якого є розчинники. За наявності небезпечних і шкідливих виробничих факторів розроблений ряд заходів щодо забезпечення безпеки праці. 

Для забезпечення електробезпеки застосовуються окремо чи в сполученні один з одним наступні технічні способи і засоби:

- захисне заземлення;

- занулення;

- мала напруга;

- захисне відключення;

- ізоляція струмоведучих частин;

- огороджувальні пристрої;

- попереджувальна сигналізація;

- ізольовані електрозахисті засоби (діелектричні рукавички, ізольовані штанги, показники напруги).

Заземлення – це навмисне електричне з’єднання із землею або з її еквівалентом металевих струмопровідних елементів обладнання, які не повинні перебувати під напругою, але в процесі експлуатації можуть опинитися під напругою (пошкодження ізоляції, аварійні випадки і т.д.) Наявність статичної електрики може спричинити вибух чи пожежу. На виробництвах застосовують наступні заходи безпеки:

- заземлення устаткування, робочих площадок, збільшення електропровідності матеріалів шляхом нанесення на їх поверхню антистатичних добавок, підвищення відносної вологості повітря;

-   іонізації повітря індукційними, високовольтними, радіоактивними нейтралізаторами;

- забезпечення робітників засобами індивідуального захисту: струмопровідне взуття (шкіра або електропровідна гума), антистатичні халати, антистатичні браслети, кільця.

Штучне освітлення приміщення має бути обладнане системою загального рівномірного освітлення, що має бути виконано у вигляді суцільних або переривчатих ліній світильників, що розміщуються збоку від робочих місць (переважно зліва) паралельно лінії зору працівників. Як джерело світла при штучному освітленні повинні застосовуватися люмінесцентні лампи типу ЛБ. Яскравість світильників загального освітлення повинна складати не більше 200 кд/м2, рівень освітленості на робочому столі має бути в межах 300…500 лк.

Враховуючи шкідливість вихідних компонентів, що входять до складу припоїв, флюсів, миючих середовищ, і забруднення атмосфери виробничих приміщень пилом, парами і газами, для досягнення сприятливих умов праці необхідно провести комплекс наступних заходів:

- заміна шкідливих речовин менш шкідливими;

- удосконалення технологічних процесів та устаткування;

- автоматизація і дистанційне керування процесами;

- герметизація виробничого устаткування;

- нормальне функціонування систем вентиляції (штучна, робоча та аварійна, яка забезпечує 8…12-тикратний повітрообмін за годину в приміщенні). Вентиляція може бути загально обмінною (припливна, витяжна, припливно – витяжна), місцевою та комбінованою;

- контроль за вмістом шкідливих речовин у повітрі;

- профілактичне харчування, отримання правил особистої безпеки;

- використання засобів індивідуального захисту.

Об’єм виробничого приміщення на одне робоче місце згідно зі СНіП 2.09.02-85 повинен складати не менш 15 м3, площа приміщення 4,5 м2, висота – не менше 3,2 м, ширина проходів – не менш 1,5 м, ширина проїздів – 2,5 м.

Вібрації виникають при роботі машин, які мають неврівноважені частини, що обертаються чи здійснюють зворотно – наступальний рух (електроприводи, компресори). Шуми виникають при подачі повітря по вентиляційних системах, в наслідок вібрації при роботі механізмів, устаткування. Рівні шумів на робочому місці наведені у таблиці 14.

Таблиця 14 – Рівні шуму на робочих місцях

Робоче місце

Рівень шуму, дБ

Робочі місця в приміщеннях цехового керівного апарату, контор, лабораторій

60

Робочі місця за пультами керування, в лабораторіях з шумним устаткуванням

75

Виконання усіх робіт на постійних робочих місцях у приміщеннях на території підприємств

80

Пожежа може виникнути при наявності джерела запалювання, кисню, горючої речовини. Горючі речовини у виробі: лакофарбове покриття корпуса та радіодеталі. Горючими компонентами є також будівельні конструкції для акустичної і естетичної обробки приміщень, перегородки, двері, підлоги. Для зниження пожежної небезпеки для приміщень категорій «В» рекомендується установити первинні засоби пожежогасіння, а також систему автоматичної пожежної сигналізації на основі комбінованого ДІП-1, що призначений для виявлення вогнища пожежі в закритих приміщеннях по прояві диму чи локальному підвищенню температури і розрахований для контролю площі до 150 м2 при висоті стелі до 4 метрів. Чутливість сигналізатора до диму не більш 10 %, чутливість до температури – 70±10 С. Як первинні засоби пожежогасіння пропонується використовувати:

- ручний вогнегасник ВВ-2, ВВ-5;

- повітряно-пінний вогнегасник ВПП-5, ВПП-10;

- азбестова полотнина 1,5×2 м.

5.2 Охорона праці при виготовленні блоку

Оскільки до складу припоїв, флюсів, миючих засобів входять шкідливі речовини, необхідно проводити комплекс наступних заходів:

- ділянки пайки виділяють в окремі приміщення;

- для запобігання гострих і професійних захворювань при пайці олов'яно-свинцевими припоями зміст свинцю в повітряному середовищі не повинен перевищувати 0,01 мг/м3;

- у приміщеннях, де проводиться пайка, забороняється зберігати спецодяг, особисті речі, приймати і зберігати їжу, питну воду, курити;

- стіни повинні бути гладкими і покриватися олійною фарбою світлих тонів. Підлога повинна бути водонепроникною, мати підвищену міцність, без щілин і мати ухили до трапів каналізації. На ділянках пайки її миють після кожної зміни. Не рідше одного разу в тиждень роблять вологе прибирання всього приміщення;

- ділянки обладнуються умивальниками, до яких безперебійно повинна подаватися гаряча і холодна вода, передбачаються банки з однопроцентним розчином оцтової кислоти для попереднього обмивання рук з наступним миттям їхньою теплою водою з милом;

- електропаяльник повинен працювати від електромережі напругою до 42 В;

- робочі поверхні столів, шухляд для збереження інструментів і тара наприкінці зміни очищаються й обмиваються гарячим мильним розчином, а шафи для збереження одягу й особистих речей – щотижня усередині і зовні;

- ділянки пайки повинні бути обладнані витяжною вентиляцією, що включається до початку робіт і виключається після їхнього закінчення;

- особи, що не досягли вісімнадцятирічного віку, і жінки в період вагітності і годування дитини до постійної роботи з припоями, що містять свинець і кадмій, не допускаються;

- після закінчення роботи необхідно прийняти теплий душ, почистити зуби і прополоскати порожнина рота водою.

Під час обслуговування, ремонту та налагодженні електронної апаратури необхідно виконувати наступні вимоги безпеки:

- монтаж, обслуговування, ремонт та налагодження ЕА, заміна деталей повинні здійснюватися тільки при повному відключенні живлення. Забороняється з’єднувати та роз’єднувати кабелі при підключеній напрузі;

- під час виконання ремонтних робіт слід користуватися електроінструментом, напруга живлення якого не перевищує 36 В;

- паяння деталей повинно проводитись відповідно до СП-952-72;

- промивання і знежирення деталей, блоків, плат повинні проводитися за допомогою етилового спирту або спеціальних негорючих промивних рідин;

- промивання і знежирення деталей, блоків, плат повинно проводитися у окремому приміщенні з місцевою витяжною вентиляцією у вибухонебезпечному виконанні при швидкості руху повітря в робочій зоні 0,7 м/с;

- приміщення, де здійснюється промивання і знежирення деталей, блоків, плат, повинно бути забезпечено протипожежними засобами. На дверях цих приміщень повинні бути знаки «Забороняється користуватися відкритим полум’ям» та «Забороняється палити» згідно ГОСТ 12.4.026-76;

- зливання відходів промивання у каналізацію забороняється;

- працівникам, що виконують обслуговування, ремонт та налагодження ЕА забороняється залишати без догляду увімкнуте у мережу живлення устаткування, прилади, що використовуються при проведенні робіт.

5.3 Охорона довкілля

До заходів щодо оздоровлення повітряного середовища відносяться:

- механізація й автоматизація виробничих процесів, дистанційне керування ними;

- застосування технологічних процесів і устаткування, при яких виключено або зведено до мінімуму утворення шкідливих факторів, їхнє надходження в робочу зону; воно досягається заміною токсичних матеріалів і речовин нетоксичними, застосуванням замість твердих і рідких палив газоподібного, нагріванням матеріалів за рахунок застосування електромагнітного поля;

- герметизація устаткування і технологічних процесів;

- заміна роботи з застосуванням сухих матеріалів роботою зі зволоженими матеріалами (мокре шліфування замість сухого);

- ретельне систематичне прибирання приміщення вологим способом або з застосуванням пилососів.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

16304. Світові релігії: буддизм, іслам 55.5 KB
  Іслам одна з світових релігій. Назва «іслам» переводиться з арабського як покірний. Іслам ще називають мусульманством або магометанством. Іслам виник у західній Аравії на початку VІІ ст
16305. Информатика в 9 классе. Все конспекты уроков 1.65 MB
  Кодирование информации. Единицы измерения объёма информации. Структурированный тип данных: массив. Ввод элементов массива. Решение практических задач с использованием массивов. Виды анимации. Назначение и элементы интерфейса редактора Flash. Обобщающее повторение по теме «Основы анимации». Образовательные ресурсы сети Интернет...
16306. Построить фрактал треугольник Серпинского 40.5 KB
  Построить фрактал треугольник Серпинского Самым знаменитым примером площадного геометрического фрактала является треугольник Серпинского строящийся путем разбиения треугольника необязательно равностороннего – средними линиями на четыре подобных треугольника и
16307. Снежинка Коха 51.5 KB
  Снежинка Коха Для построения снежинки Коха выполним следующие операции см. рис. 1. Рассмотрим в качестве нулевой итерации равносторонний треугольник. Рис. 1. Снежинка Коха. Затем каждую из сторон этого треугольника разделим на три равные части уберем среднюю ча...
16308. Фрактальный папоротник и аффинные преобразования 43.5 KB
  Фрактальный папоротник и аффинные преобразования Около четырехсот миллионов лет назад из теплого девонского моря населенного диковинными рыбами на еще безжизненную сушу начали наползать первые растения. Позднее на первобытной Земле многие миллионы лет шумели ка
16309. Последовательность выполнения нивелирования. Техническое нивелирование 199 KB
  Лабораторная работа № 6 Последовательность выполнения нивелирования Основные положения Способ геометрического нивелирования из середины При определении разности высот h рис. 1 нивелированием из середины устанавливают нивелир на одинаковых расстояниях между т
16310. АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНСОЛЬНОЙ БАЛКИ 2.26 MB
  Лабораторная работа АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННОДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНСОЛЬНОЙ БАЛКИ Цель работы: Приобретение практических навыков по измерению прогибов и деформаций балок. Содержание работы: Балкой называют стержень нагруженный силами действующими в напра...
16311. Исследование устойчивости сжатого стержня большой гибкости 202 KB
  ИССЛЕДОВАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ СЖАТОГО СТЕРЖНЯ БОЛЬШОЙ ГИБКОСТИ Цель работы: Изучение процесса потери устойчивости при осевом сжатии стержней и опытное определение критической силы. Поскольку величина критической силы зависит не только от размеров стержня но и от у
16312. Определение деформации при косом изгибе 5.06 MB
  ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГИБОВ ПРИ КОСОМ ИЗГИБЕ Цель работы Ознакомление с косым изгибом консольного бруса и сравнение опытных значений прогиба с теоретическим. Содержание работы Если плоскость действия изгибающего момента возникающего в поперечном сечении бруса не сов...