95235

Разработка технических решений, обеспечивающих пожарную безопасность технологического процесса резервуарного парка УПСВ «Пашня»

Дипломная

Безопасность труда и охрана жизнедеятельности

Краткая характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия, на примере предприятие «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» Характеристика производственной деятельности предприятия Структура предприятия Краткая характеристика резервуарного парка УПСВ «Пашня» Стационарные системы тушения и охлаждения...

Русский

2015-09-21

755 KB

9 чел.

Содержание

Введение

1 Краткая характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия, на примере предприятие «ЛУКОЙЛ- Ухтанефтегаз»

1.1 Характеристика производственной деятельности предприятия

1.2 Структура предприятия

1.3 Краткая характеристика резервуарного парка УПСВ «Пашня»

2 СОСТОЯНИЕ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРНОГО ПАРКА УПСВ « Пашня».

2.1 Стационарные системы тушения и охлаждения

2.2 Характеристика наружного водоснабжения УПСВ «Пашня» и его резервуарного парка

2.3 Передвижные средства пожаротушения

2.4 Пожарная сигнализация и система оповещения людей о пожаре

3 Возможные причины развития пожара на производстве

3.1 Статистика пожаров

3.2. Пожаро- и взрывоопасные свойства веществ и материалов, обращающихся в производственном процессе

3.3 Возможность образования взрывоопасных концентраций внутри технологического оборудования

3.4 Возможность образования горючих концентраций вне аппаратов и емкостях

3.5 Причины и различные варианты развития пожара. Источники зажигания.

3.6 Возможные пути распространения пожара

3.7 Возможные сценарии аварий на рассматриваемом объекте

4 Разработка Технических решений, обеспечивающих пожарную безопасность технологического процесса резервуарного парка

4.1 Расчет последствий аварии на пожаровзрывоопасном объекте.

Введение.

Нефть является не только топливом для транспортных средств, но и основой чуть ли не для всех товаров, которыми мы пользуемся. Она используется практически во всех сферах производства. Начиная с синтетических каучуков и ядохимикатов и заканчивая продуктами питания и лекарствами – уверено можно сказать, что большинство всех этих продуктов сделано из нефти.

В настоящее время идет рост населения на нашей планете, а с ним идет и увеличение потребления нефтепродуктов, что приводит к увеличению количества добываемой нефти. Возрастает потребность в нефтехранилищах. Основными сооружениями для хранения нефти и нефтепродуктов являются резервуарные парки.

Несмотря на обширность мероприятий по обеспечению пожарной безопасности резервуарных парков в них происходят пожары как у нас в стране, так и за рубежом.

Они остаются одними из наиболее опасных объектов из-за целого ряда причин:

- большое количество хранимых пожаровзрывоопасных веществ,

- крупные размеры конструкций,

- сильно протяженные сварочные швы, которые трудно контролировать,

- высокая скорость коррозионных повреждений.

Для разработки мероприятий, позволяющих предотвратить аварии и исключить недостатки, допущенные при проектировании резервуарных парков, необходимо анализировать причины аварий.

Целью данной работы является выявление возможных причин возникновения пожара на резервуарном парке нахождение наиболее прогрессивных методов и средств защиты от возникновения пожаров на  резервуарных парках (пример резервуарный парк УПСВ «Пашня»).

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие основные задачи:

- Изучить нормативно-правовую базу регламентирующую проектировку и строительство резервуаров и резервуарных парков.

-  Провести анализ аварийности на аналогичных производствах, выявить возможные причины и разработать сценарии возникновения развития аварийной ситуации на объекте.

- Исследовать выбранный объект, рассмотреть план-схему местности.

- Привести перечень мероприятий позволяющих снизить пожарную опасность объекта.


1 Краткая характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия, на примере предприятие «ЛУКОЙЛ- Ухтанефтегаз»

Территориальное производственное предприятие «ЛУКОЙЛ- Ухтанефтегаз» входит в состав ООО « ЛУКОЙЛ-Коми».

1.1 Краткая характеристика производственной деятельности предприятия

 

«ЛУКОЙЛ- Ухтанефтегаз» работает на территории семи районов Республики Коми: Ухтинског, Сосногорского, Троицко-Печерского, Ижемского, Усть- Цилемского, Печерского и Вуктыльского. Занимается разработкой южной группы месторождений с 2001 года.

Главной целью данного предприятия является получение прибыли. Основные виды деятельности «ЛУКОЙЛ- Ухтанефтегаз» являются: добыча нефти и газа; транспортировка; хранение; подготовка и перекачка нефти; бурение скважин и освоение новых территорий для добычи; ремонт и обслуживание наземного нефтепромыслового оборудования; выполнение технологических процессов по повышению нефтеотдачи пластов.

ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» ведет добычу нефти и газа на 35 месторождениях. Фонд нефтяных скважин: эксплуатационный - 760, действующий - 636. Годовой объем добычи нефти - 3 млн.тонн.

В состав предприятия входят следующие производственные подразделения:

-  6 комплексных цехов по добыче нефти и газа;

- 3 цеха по подготовке и перекачке нефти;

- цех капитального ремонта трубопроводов и сооружений (ЦКРТС);

- цех пароводоснабжения (ЦПВС);

- участок антикоррозионой защиты (УАЗ).

- центральная комплексная лаборатория физико-химических исследований (ЦКЛФХИ).

«ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» ведет активную работу по охране окружающей среды.

Основное направление природоохранной деятельности – охрана атмосферного воздуха.

На всех объектах предприятия строго соблюдается технологический регламент производства, а также ведется контроль за герметичностью оборудования, запрещена продувка и очистка оборудования. Данные мероприятия помогают значительно уменьшить выбросы в атмосферу в промышленной зоне и на прилегающей территории.

Особое внимание уделяется охране и рациональному использованию водных и земельных ресурсов. Постоянно контролируется качество за ближайшими поверхностными и подземными водами, которые находятся в непосредственной близи от объектов «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз». Производятся мероприятия: по охране почвенно-растительного покрова;  по предупреждению химического загрязнения почвы; по защите территории от пожаров.

1.2 Структура предприятия

Структура состоит из двух частей: управляющую и управляемую.

В управляющую систему входят: руководитель предприятия, его заместители, ведущие специалисты (главный инженер, заместитель по общим вопросам, заместитель по экономике, главный геолог, главный бухгалтер) и функциональные отделы (планово-экономический, геологический, отдел бухгалтерского учета, технологический, отдел труда, кадров, МТС, служба безопасности).

Их задача -  управление производством, ведение бухгалтерского учета, соблюдение технологической и административной дисциплины на предприятии, решение социально-бытовых проблем .

Управляемая система состоит из основного и вспомогательного производства.

К основному относятся: КЦДНГ- 1; КЦДНГ- 2, КЦДНГ- 3, КЦДНГ- 4, КЦДНГ- 5, КЦДНГ- 6.(комплексный цех по добычи нефти и газа).

Главной задачей этих цехов является добыча нефти и газа. Также основными цехами считаются:

ЦППН-1,2,3 (цех комплексной подготовки и перекачки нефти): подготовка нефти по товарной кондиции, выработка широкой фракции, легких углеводородов - сырья для нефтехимии.

Вспомогательное производство состоит:

ЦКРТС (цех капитального ремонта трубопроводов и сооружений). Ввод из бурения и освоение скважин под закачку, улучшение режима эксплуатации скважин, замена неисправного глубинно-насосного оборудования.

ПРЦЭиЭ и ТЭЦ (прокатно-ремонтный цех эксплуатации и электроснабжения и тепло-энергетический цех): энерго и тепло обеспечение нефтепромысловых объектов.

УАЗ (участок антикоррозийной защиты): обеспечивает обследования коррозийного состояния и причин порывов нефтепромыслового оборудования, занимается установкой протекторной защиты, закачивает ингибиторы коррозии.

Рассматриваемый резервуарный парк входит в состав установки предварительного сброса воды (УПСВ «Пашня») Пашнинского месторождения, обслуживаемый цехом по добыче нефти и газа КЦДНГ-3, предназначенной для :

- сбора, сепарации, предварительного обезвоживания газоводонефтяной эмульсии поступающей с Пашнинского и Берегового нефтяного месторождения и дальнейшей транспортировки нефти с содержанием воды не более 5% по межпромысловому нефтепроводу «Пашня – Тэбук»;

- подготовки пластовой воды до показателей качества соответствующих требованиям ОСТ 39-225-88 и транспортировки ее на БНСК;

-транспортировка отсепарированного газа по газопроводу «Пашня- Тэбук».

В административном отношении установка предварительного сброса воды расположена в Сосногорском районе Республики Коми на территории промышленной зоны Пашнинского нефтяного месторождения по правому берегу реки Печора.

Ближайшие населенные пункты - рабочий поселок Нефтепечорск, расположенный на правом берегу р. Печора в 7,5 км севернее УПСВ и поселок городского типа Нижний Одес, расположенный с левой стороны от р. Печора в 100 км северо-западнее от участка расположения установки.

Схема расположения рассматриваемого объекта представлена на рисунке 1.2.1.

Среднегодовая температура на территории УПСВ равна -1,05°С. Среднемесячная температура января минус 17,3°С, июля плюс 21,3°С. Абсолютный минимум температуры достиг минус 48,5°С в января, абсолютный максимум плюс 35 в июле.

Средняя годовая  влажность воздуха за многолетнее наблюдение составляет 77% .

Среднее количество осадков за многолетний период составляет 540 мм. В теплый период года выпадает в среднем 379 мм осадков, в холодный 161 мм. Наибольшее количество осадков выпадает в августе-сентябре (64 мм), наименьшее (24мм) – в феврале.

В годовом распределении ветров по направлениям преобладает юго-западные. Среднемесячная скорость ветра изменяется в летний период от 3,1 до 3,6 м/с, в зимний период от 3,7 до 3,9 м/с.

УПСВ Пашня запроектирована на максимальную загрузку:

- по жидкости 3900 тыс.т/год

- по нефти 489,978 тыс.т/год  

Режим работы УПСВ «Пашня»:

- количество рабочих дней в году -365;

- количество вахт -2;

- количество рабочих дней в вахту -14;

- количество смен в сутки- 2;

- продолжительность смены 12 часов.

1.3 Краткая характеристика резервуарного парка

Резервуарный парк - группа резервуаров, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов и размещенных на участке территории, ограниченной по периметру обвалованием или ограждающей стенкой при наземных резервуарах и дорогами или противопожарными проездами при подземных (заглубленных в грунт или обсыпанных грунтом) резервуарах, установленных в котлованах или выемках [ руководство по тушению нефти и нефтепродуктов в резервуарах и резервуарных парках].

Склады нефти и нефтепродуктов в зависимости от вместимости резервуарных и вместимости отдельных резервуаров делятся на следующие категории  [руководство по тушению нефти и нефтепродутов на РП] (таблица 1.3.1).

Таблица 1.3.1  Категории складов для хранения нефти и нефтепродуктов

Категория склада

Максимальный объем одного резервуара,м3

Общая вместимость резервуарногопарка, м3

I

-

Св. 100000

II

-

Св. 20000 до 100000 вкл.

IIIа

До 5000

Св. 10000 до 20000 вкл.

IIIб

До 2000

Св. 2000 до 10000 вкл.

IIIв

До 700

До 2000 вкл.

Рассматриваемый парк относится к категории III а, состоит из резервуара технологического РВС-1,V= 3000м3; резервуара универсального РВС-2,V=3000м3; 2 резервуара – отстойника РВС-3,4, V= 3000м3.   Рисунок 1.3.1 

Рисунок 1.3.1 Резервуарный парк

Резервуары РВС-1,2 предназначены для аварийного приема потока нефти из отстойников нефти (О-1,2) в случае нарушения технологии УПСВ «Пашня» или остановки нефтепровода.

Резервуары РВС-3,4 предназначены для отстаивания сточной и подтоварной воды попадающей в них из отстойников нефти (О-1,2) и нефтегазовых сепараторов (НГСВ-1,2), а также для отделения нефтепродуктов и взвешенных частиц.

Резервуары состоят из цилиндрического корпуса, плоского днища и стационарной крыши, имеют антикоррозионное покрытие.

Техническая характеристика РВС- 3000

Наименование параметра

Величина параметра

Номинальный объем, м3

3000

Внутренний диаметр стенки, мм

18980

Высота стенки, мм

12000

Площадь зеркала резервуара, м2

 283

Стенка РВС- 3000:

Количество поясов, шт

8

Толщина верхнего пояса, мм

6

Толщина нижнего пояса, мм

9

Материал

сталь

РВС-3000 оборудованы стальной стационарной лестницей, по которой можно выйти на рабочую площадку, а также на крышу для осмотра оборудования. Имеется система охлаждения. Конструктивные элементы резервуаров показаны на рисунке 1.3.2

Рисунок 1.3.2 Резервуар стальной вертикальный

В соответствии со статьей 59 ФЗ № 123 от 22.07.2008 Площадки для резервуаров РВС-1, РВС-2 и резервуаров – отстойников (РВС-3, РВС-4), с целью ограничения и растекания жидкости при аварии обвалованы.

Замкнутое земляное обвалование выполнено шириной по верху 0,5 м и высотой 2,0 м, что на 0,2 метра выше уровня расчетного объема разлившейся жидкости наибольшего по объему резервуара [п.п.4.2 ГОСТ Р 53324-2009].

Резервуарный парк принадлежит к зоне основных технологических установок системы сбора, подготовки и транспортировки нефти (площадка входных фильтров, площадка нагревателей нефти, площадка предварительного сброса воды, резервуарный парк) с учетом пожарной, взрывной и взрывопожарной опасности основанной нормативными значениями, указанными в ФЗ № 123 от 22.07.2008, СП 4.13130.2009, СП 18.13130.2011, ПБ 08-624-03. 

Минимальным расстоянием между зонами и между сооружениями внутри зон приняты в соответствии с ВНТП 3-85, ПУЭ, ПБ 08-624-03,СНиП 2.11.03-93, СП 4.13130.2009, СНиП 2.07.01-89.

Минимальное расстояние от факельной установки до резервуаров с нефтью и нефтепродуктами РВС-3000 не менее 100 м. Минимальное расстояние от резервуаров РВС-3000 до сооружений пожаротушения согласно СНиП 2.11.03-93 равно 40 м.

Расстояние между резервуарами отстойниками (РВС-3,4) и технологическими резервуарами (РВС-1,2) 30 метров согласно СНиП 2.11.03-93. Расстояние от стенок технологических резервуаров до границ площадок слива, налива – не менее 20 метров, до площадки узла переключения - не менее 15 метров, до противопожарных резервуаров, противопожарной насосной станции, склада пенообразователя и пожинвентаря, здания операторной- не менее 30 метров, до прочих зданий и сооружений – не менее 20 метров ( согласно СНиП 2.11.03.93). Таким образом, размещенные сооружения на территории обеспечивают пожарную безопасность при их эксплуатации.

На резервуарном парке  преобладают пары нефти и попутного газа, которые могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси,  поэтому исследуемый объект УПСВ является пожаровзрывоопасным.

1.3 Краткое описание технологического процесса УПСВ « Пашня»

Поступающая с месторождений на УПСВ «Пашня» газоводонефтяная эмульсия проходит через блок входных фильтров-грязеуловителей и поступает в сепараторы нефтегазовые со сбросом пластовой воды НГСВ-1,2 (Приложение 1).

Для интенсификации процесса разрушения нефтяной эмульсии перед НГСВ-1,2 в трубопровод блоком дозирования БДР-1 подается реагент-деэмульгатор.

В сепараторах НГСВ-1,2 происходит отделение газа от нефти и предварительный сброс пластовой воды при давлении 0,37- 0,60 МПа и температуре плюс 17-30°С. Уровни нефти и раздела фаз в сепараторах НГСВ-1,2 автоматически поддерживаются регуляторами уровня, установленными на трубопроводах выхода нефти, и пластовой воды. Давление в сепараторах НГСВ-1,2 автоматически поддерживается регуляторами давления, установленными на трубопроводах выхода отсепарированного газа.

После отделения газа и частичного сброса пластовой воды нефтесодержащая жидкость обводненностью не более 30 % из НГСВ-1,2 направляется в подогреватели нефти ПП-1,2,3 где происходит нагрев водонефтяной эмульсии от промежуточного теплоносителя до плюс 50 °С.

После ПП-1,2,3 нагретая до плюс 50 °С водонефтяная эмульсия поступает в отстойники нефти О-1,2. В отстойниках происходит сепарация газа от нефти и процесс расслоения нефтяной эмульсии на нефть и воду путем термохимического отстоя при давлении 0,16-0,25МПа. Уровни нефти и пластовой воды в О-1,2 автоматически поддерживаются регуляторами уровня, установленными на трубопроводах выхода нефти и пластовой воды. Давление в отстойниках О-1,2 автоматически поддерживается регуляторами давления, установленными на трубопроводах выхода отсепарированного газа.

После О-1,2 нефть с обводненностью не более 5 % направляется в концевые сепарационные установки КСУ-1,2, где происходит отделение газа от нефти при давлении 0,005-0,1 МПа. Уровень нефти в КСУ-1,2 автоматически поддерживается регуляторами уровня, установленными на трубопроводах выхода нефти.

Из КСУ-1,2 нефть поступает на насосы внешнего транспорта Н-1,2,3 и далее через оперативный узел учета нефти ОУУН перекачивается по нефтепроводу на УПН «Западный Тэбук».

В случае нарушения технологического процесса по предварительному сбросу пластовой воды (обводненность на выходе с О-1,2 более 5 %) или в случае остановки нефтепровода «УПСВ Пашня – УПН Западный Тэбук» поток нефти из КСУ-1,2 поступает в технологический резервуар РВС-1 или в универсальный резервуар РВС-2, работающий в режиме технологического.

В случае отстоя нефти отстоявшаяся в резервуарах РВС-1,2 нефть откачивается насосами внутренней перекачки и подается на вход в ПП-1,2,3, а выделившаяся пластовая вода сливается в подземную емкость ЕП-5 и затем полупогружным насосом, установленным на емкости, откачивается в резервуары водоподготовки РВС-3,4.

Для отпуска на собственные нужды КЦДНГ-3 нефть из КСУ-1,2 поступает на АСН.

Попутный нефтяной газ, выделившийся в НГСВ-1,2, направляется в газосепараторы ГС-1,2, где происходит очистка газа от жидкости.

Отделившийся от газа конденсат из ГС-1,2 сбрасывается в конденсатосборник ЕП-1. Сброс конденсата осуществляется автоматически путем открытия электрозадвижки при достижении допустимого верхнего уровня жидкости в ГС-1,2 и закрытия ее при достижении минимального уровня жидкости в ГС-1,2.

Отсепарированный нефтяной газ из ГС-1,2 направляется в газопровод «УПСВ Пашня – КС Западный Тэбук». В случае остановки газопровода  газ направляется на совмещенную факельную установку высокого и низкого давления СФУ для аварийного сжигания газа в стволе высокого давления.

Попутный нефтяной газ, выделившийся в О-1,2, направляется в газосепаратор ГС-3, где происходит очистка газа от жидкости и далее в блок подготовки топлива подогревателей нефти ПП-1,2,3 после очистки и редуцирования сжигается на газовых горелках, отдавая тепло промежуточному теплоносителю (пресная вода).

Отделившийся от газа конденсат из ГС-3 сбрасывается в конденсатосборник ЕП-2. Сброс конденсата осуществляется автоматически путем открытия электрозадвижки при достижении допустимого верхнего уровня жидкости в ГС-3 и закрытия ее при достижении минимального уровня жидкости в ГС-3.

Попутный нефтяной газ, выделившийся в КСУ-1,2, направляется на совмещенную факельную установку СФУ для сжигания газа в стволе низкого давления.

Пластовая вода, отделившаяся в НГСВ-1,2 и О-1,2 поступает в резервуары-отстойники РВС-3,4, где осуществляется отделение нефтепродуктов и твердых взвешенных частиц. В РВС-3,4 также подаются производственно-дождевые стоки от площадок УПСВ, дождевые стоки с обвалованной территории УПСВ «Пашня» и подтоварная вода с технологических резервуаров РВС-1,2.

Выделившаяся в РВС-3,4 из воды нефть собирается трубопроводом уловленной нефти из верхней части резервуаров-отстойников и направляется на вход нефтяных резервуаров.

Из резервуаров-отстойников РВС-3,4 очищенная пластовая вода направляется на прием насосов пластовой воды (Н-6,7,8), откуда транспортируется на БКНС для дальнейшей закачки в систему ППД.

Сбор дренажа с аппаратов, резервуаров и технологических трубопроводов осуществляется в дренажную емкость ЕП-3.

Нефтесодержащая жидкость из подземных емкостей ЕП-1,2,3, откачивается на прием в сепараторы НГСВ-1,2.

2 СОСТОЯНИЕ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРНОГО ПАРКА УПСВ « Пашня».

2.1 Стационарные системы тушения и охлаждения

В резервуарном парке УПСВ «Пашня»  для наземных резервуаров оборудована автоматическая  системой тушения и стационарная система  охлаждения.

Система автоматического пенного пожаротушения пеной средней кратности с получением пенообразователя «на потоке» предусмотрена для автоматического пенного пожаротушения четырех резервуаров РВС-3000.

В систему автоматического пенного пожаротушения входят:

– резервуары противопожарного запаса воды ПР-1, ПР-2 емкостью 400 м 3;

 – насосная станция пожаротушения;

– кольцевые сети противопожарного водопровода;

– узлы охлаждения, установленные в камере задвижек;

– трубопроводы-сухотрубы охлаждения РВС.

Автоматическая система пожаротушения резервуаров РВС-3000 оборудована генераторами пены средней кратности ГПСС-2000 в количестве двух штук. Для тушения пожара используется пена средней кратности, которую  подают пеногенераторами на всю площадь зеркала жидкости в резервуаре.

Стационарной системой охлаждения резервуара, состоит из двух перфорированных полуколец диаметром 89 мм, сухотрубом подачи раствора пенообразователя к ГПСС-2000, двумя сухотрубами подачи воды на охлаждение.

Подача воды на охлаждение защищаемых резервуаров типа РВС при пожаре осуществляется по сухотрубам. Схема расположения полуколец орошения на резервуарах дана на рисунке 2.1.1.

Рисунок 2.1.1 Конструктивные элементы установки охлаждения резервуара:

1.Противопожарный водопровод; 2.Сухотруб; 3.Кольца орошения (с орошающими отверстиями); 4.Резервуар;

Система автоматической пожарной защиты резервуарного парка должна обнаруживать пожар в резервуаре и обеспечивать запуск автоматических установок охлаждения горящего и соседнего резервуаров и автоматической установки тушения пожара нефтепродукта в резервуаре.

Работа системы пожаротушения и стационарной системы охлаждения осуществляется по следующей схеме:

Вода из двух противопожарных резервуаров объемом 400 м3 каждый, по двум всасывающим трубопроводам диаметром 250 мм под гидростатическим давлением воды в резервуарах ПР-1, ПР-2 поступает на прием противопожарных насосов и далее насосами подается в кольцевую сеть противопожарного водопровода УПСВ.

В насосной станции пожаротушения установлены насосы марки Wilo MVI 9504 PN 16 3~ (2 рабочих, 1 резервный). При возникновении пожара и падении давления в сети противопожарного водопровода автоматически срабатывают пожарные насосы в насосной станции пожаротушения, установленные под заливом.

На территории резервуарного парка установлены две камеры с запорно-пусковой арматурой (камеры задвижек), подключенные к пожарному кольцу двумя вводами диаметром 150 мм. Подача воды на охлаждение защищаемых резервуаров осуществляется по сухотрубам, от камер задвижек до защищаемых резервуаров. Обтекание и охлаждение водой происходит через перфорированные трубопроводы орошения (диаметр отверстий 5 мм, шаг 200 мм, угол наклона по горизонтали 30o вниз в сторону резервуара), расположенные в верхнем ярусе РВС. Предусмотрена возможность охлаждения каждой половины резервуара.

На УПСВ «Пашня»  расчетное количество одновременных пожаров принято один [согласно п. 2.22 СНиП 2.04.02-84].

Расходы воды на нужды пожаротушения приняты в соответствии со СНиП 2.11.03-93, для резервуаров РВС-3000 вода потребуется на:

- охлаждение горящего резервуара;

- охлаждение соседнего резервуара;

- приготовления раствора пенообразователя;

- дополнительного расхода воды в размере 25 % из пожарных гидрантов.

.

2.2 Характеристика наружного водоснабжения УПСВ «Пашня» и его резервуарного парка

На территории УПСВ расположены:

- кольцевой  противопожарный водопровод с размещенными на нем   пожарными гидрантами;

- два надземных вертикальных резервуара с объемом 400 м3  и две надземные горизонтальные емкости объемом 200 м3 с возможностью подключения пожарных автонасосов;

- насосная станция пожаротушения;

- камеры задвижек, размещенные на кольцевом противопожарном водопроводе, для стационарного водяного охлаждения резервуаров РВС- 3000 и для подачи воды в систему автоматического пенного пожаротушения.

Кольцевой противопожарный водопровод  предназначен для наружного пожаротушения резервуаров РВС-3000, технологических сооружений и установок.

На УПСВ «Пашня» Кольцевой противопожарный водопровод с установленными пожарными гидрантами относится к I категории водоснабжения по степени обеспеченности подачи воды, к 1 классу по степени ответственности, по транспортируемому продукту к группе В.

Водопровод  сети противопожарного водопровода установлены колодцы с пожарными гидрантами для подключения передвижной пожарной техники. Расстановка пожарных гидрантов принята исходя из радиуса действия не более 100 м и защиты каждого сооружения, здания от двух пожарных гидрантов. 

У места расположения пожарного гидранта на высоте не менее 2 м устанавливаются флюоресцентные указатели «Пожарный гидрант».

Для хранения неприкосновенного противопожарного запаса воды в объеме 685, 65 м3 построено 2 надземных противопожарных резервуара ПР-1, ПР-2  объемом 400 м3 (вертикальные стальные РВС- 400 со станционной крышей). Для забора воды из пожарных резервуаров насосами предусматривается гребенка из стальной трубы диаметром 325х 8,0  с установленными на ней соединительными головками ГМ- 80 в количестве 4 шт.

Кроме того, на территории резервуарного парка предусматривается блок пожарных резервуаров ПР-3, ПР-4 – емкостью по 200 м3 каждый, расположенных на расстоянии не более 500 м от резервуаров ПР-1, ПР-2 [п. 6.58 ВНТП 3-85]  В качестве противопожарных резервуаров объемом 200 м3 приняты емкости цилиндрические горизонтальные подземной установки.

Для забора воды из пожарных резервуаров 200 м3 насосами пожарных автомобилей предусматривается устройство люков – лазов в каждом резервуаре для отпуска шлангов пожарных машин.

Насосная станция автоматического пожаротушения предназначена для подачи воды в систему пожаротушения высокого давления:

- в систему охлаждения горящего РВС-3000 – 107,39 м3 /час;

- в систему охлаждения половины соседнего РВС-3000 – 21,48 м3 /час;

- в систему пожаротушения пеной средней кратности горящего резервуара РВС-3000 – 40,61 м3 /час;

- в кольцевую сеть (25 % из пожарных гидрантов) – 32,22 м 3 /час. Расчетная производительность насосной станции 201,69 м 3 /час.

2.3 Передвижные средства пожаротушения

Для тушения пожаров, проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также пожарно-профилактического обслуживания объекта привлекается на договорной основе пожарная часть № 96 Государственного учреждения «9 отряд федеральной противопожарной службы  по Республике Коми».

Место дислокации ПЧ-96- пгт. Нижний Одес, расположенного в 90 км от Пашнинского месторождения. Личный состав формирования составляет 32 человека, на балансе имеется пожарная техника: Урал 375 НЕ АЦ-40- 1шт., ЗИЛ-431412 АЦ-40-2шт., Урал- 5557 АЦ-40-002ПС-1шт., УВЗ-39062- 1шт.

Также в качестве передвижных средств приняты дополнительные две мотопомпы ММ27/100, которые хранятся на складе пожинвентаря.

Подъезд на территорию УПСВ «Пашня» осуществляется по асфальтированной автодороге «Нижний Одес – Нефтепечорск» на пароме через переправу, зимой по ледовой переправе, далее по существующей промысловой автодороге с песчаным покрытием.

Ширина автомобильных въездов на производственные площадки обеспечивает беспрепятственный проезд основных и специальных пожарных автомобилей;

 Внутриплощадочные проезды относятся к служебным, обеспечивают проезд технологического, аварийного и пожарного транспорта.[ СНиП 2.05.07-91]

Внутриплощадочные проезды построены по кольцевой и тупиковой схемам, с устройством разворотных площадок размером не менее 12,0х12,0 м. [ ст. 98 № 123-ФЗ] Проезды в районе технологических сооружений выполнены приподнятыми над планировочной поверхностью прилегающей территории не менее чем на 0,30 м. Конструкция дорожного покрытия проездов из ж.б. плит.

При необходимости тушения горящих резервуаров передвижными средствами пенотушения, предусматривается возможность забора пены из камер задвижек. В дополнении к автоматическому пожаротушению резервуаров РВС предусмотрено дополнительное подключение к сухотрубам передвижной пожарной техники (с соединительными головками и заглушками, выведенными за обвалование).

При необходимости охлаждения горящих резервуаров передвижной техникой, предусматривается возможность использовать воду из резервуаров противопожарного запаса воды.

2.4 Пожарная сигнализация и система оповещения людей о пожаре

На рассматриваемом объекте используют интегрированную систему охраны Орион в состав, которой входят:

- пульт контроля и управления С2000М;

- приборы приемно-контрольные охранно-пожарные Сигнал-20М (ППК);

- блоки контрольно-пусковые С2000-КПБ;

- блоки сигнально-пусковые С2000-СП1.

Для обнаружения возникновения пожара на защищаемых объектах использованы следующие типы извещателей:

- дымовые пожарные извещатели ИП 212-3СМ;

- ручные пожарные извещатели ИПР-3СУМ;

- извещатели пожарные тепловые взрывозащищенные ИП-101-07е;

- извещатели пожарные пламени взрывозащищенные ИП 330-5;

- извещатели пожарные ручные взрывозащищенные ИП 535-07е.

Для оповещения людей о пожаре на защищаемых объектах  используют следующие типы оповещателей:

- звуковые оповещатели EMA1224;

- звуковые оповещатели взрывозащищенные ЕхОППЗ-2В;

- световые табло ЛЮКС-24;

- оповещатели светозвуковые взрывозащищённые ВС-07е-И.

Для электропитания оборудования применяются источники бесперебойного питания SKAT-V.24DC-18 исп. 5000, APC SUA1500I.

На резервуарах предусмотрена установка извещателей пожарных тепловых ИП-101- 07е. Извещатели устанавливаются в закладные конструкции крыши по три извещателя на шлейф. Для обнаружения возгорания резервуаров применяются ручные взрывозащищенные пожарные извещатели, устанавленые вблизи емкостей на высоте 1,5 м от уровня земли.

Так как от системы пожарной сигнализации происходит управление системой оповещения первого типа, формирование сигнала «Пожар» в автоматическом режиме предусматривается при срабатывании одного дымового пожарного извещателя.

Размещение точечных дымовых пожарных извещателей производится под перекрытием с учетом воздушных потоков в защищаемом помещении, вызываемых приточной или вытяжной вентиляцией, при этом расстояние от извещателя до вентиляционного отверстия составляет не менее 1 м.

Перед входами в помещения блок-боксов, а так же на пути эвакуации, на высоте 1,5 м от уровня пола или земли предусматривается установка извещателей пожарных ручных ИП- 535-07е.

Количество и места расположения оповещателей выбираются таким образом, чтобы обеспечить уровень звука в защищаемом помещении не меньше, чем на 15 дБА выше допустимого уровня шума. Выбор конкретной марки оповещателя, устанавливаемого внутри защищаемого помещения, осуществляется в зависимости от класса зоны по взрыво-, пожароопасности.

Электропитание ОПС и СО выполняется от щитов распределительных в зданиях операторной и склада пенообразователя. Электроснабжение данных зданий выполнено по первой категории согласно ПУЭ. Для питания оборудования ОПС и СО применяются источники бесперебойного питания СКАТ-2400 с номинальным выходным током 3 А, SKATV.24DC-18 с номинальным выходным током 18 А. Для питания оборудования АРМ Орион ПРО применяется источник бесперебойного питания ~220 В APC SUA750I.

3 Возможные причины развития пожара на производстве.

3.1 Статистика пожаров

Согласно статистике за период 1970-1994 зарегистрировано 243 пожара, происшедших на резервуарах, из них 78 - на резервуарах с сырой нефтью.

Статистика свидетельствует, что произошло пожаров, на нефтепромыслах- 14,2 %, на нефтеперерабатывающих заводах- 28,4%, а на распределительных нефтебазах – 47,7 %.

На наземных резервуарах произошло 93,4 % пожаров и аварий. Они распределяются следующим образом: 32,1 % - на резервуарах с сырой нефтью; 53,9 % - на резервуарах с бензином и 14,0 % - резервуары с другими видами нефтепродуктов.

Установлено, что основными причинами пожаров являются: огневые и ремонтные работы – 23,8 %, искры электроустановок- 14,4 %, проявление атмосферного электричества- 9%, разряды статического -9,5 %. Треть всех пожаров произошла от самовозгорания пирофорных отложений, неосторожного обращения с огнем, поджогов.  [ безродный]

Согласно статистике с 1999 по 2009 года наиболее опасные по последствия аварий, имевших место на аналогичных объектах с пожаром и взрывом, [данные Ростехнадзора], приведен ниже в таблице 3.1.1.

Таблица 3.1.1 – Перечень аварий, имевших место на других аналогичных объектах

Дата

Описание аварии

04.03.1999

На компрессорной станции «Казымская» предприятия «Тюментрансгаз» во время промышленной эксплуатации произошло разрушение обратного клапана с возгоранием газа

20.09 2001

В ОАО «Транссибнефть» произошел взрыв и возгорание нефти в резервуаре из-за нарушения Правил производства огневых работ полрядной организацией

25. 01.2002

На товарно- сырьевой базе ОАО « Орскнефтеоргсинтез» при подготовкик ремонту резервуара внутри него произошел хлопок. Были повреждены стенки и крыша резервуара.

03.11.2002

В ОАО «Транссибнефть» при зачистке резервуара от донных отложений, произошло воспламенения парафиннистых отложений.

09.01.2003

ЦДНГ 3 Пермская обл. ОАО «Лукойл-Пермь» Взрыв газовоздушной смеси при ведении сварочных работ на резервуаре.Нарушение требований охраны труда.

03.06.2003

Нефтебаза ОАО «НК Роснефть- Туапсенефтепродукт» при проведении плановой зачистки  резервуара произошло возгорание.

05.07.2003

В ОАО « МН Дружба» во время сильной грозы произошло возгорание паров нефти  внутри резервуара с последующим взрывом

10.08.2003

В ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» в резервуарном парке от грозового разряда молнии произошел хлопок внутри резервуара с отрывом крыши и последующим пожаром

19.02.2004

В ООО «СпецКриТ» Возгорание углеводородного газа при проведении сварочных работ на крыше резервуара.

27.02.2004

В ОАО «Уфанефтехим» в период подготовки к ремонту произошел взрыв внутри резервуара с вскрытием крыши и последующим возгорание

25.03.2005

В ЗАО «Кранодарский НПЗ- Краснодарэконефть» в резервуарном парке в обваловании резервуаров была обнаружена бьющая из-род земли нефть. Через некоторое время произошло ее возгорание

13.10.2005

В ОАО «НК Роснефть-Архангельскнетепродукт» при выполнении работ по изоляции крыши резервуара, в котором находились промстоки  с содержанием нефтепродуктов, произошел взрыв с последующим пожаром

02.05.2006

НГДУ «Нурлатнефть»ОАО «Татнефть» произошел взрыв внутри резервуара, с последующим разрушением верхней части и возгоранием углеводородов. Причина- самовозгорание пирофорных отложений.

26.12.2007

В резервуарном парке ОАО «Саханефтегазсбыт» вследствии низких температур  атмосферного воздуха образовалась трещина на резервуаре для хранения  нефти и произошел ее разлив

22.08.2009

«Конда» в результате попадания молнии в резервуар произошли взрывы и возгорание нефти.

 

Анализ данных, приведенных в таблице, показал, что основной причиной аварии является человеческий фактор- 68 %,  природный фактор и пирофорные отложения по 16 %. Под человеческим фактором подразумевают: нарушение пожарный правил при ремонте резервуаров 50 % аварий, нарушение правил эксплуатации -  43,75 %, , вандализм 6,25 %.

3.2 Пожаро- и взрывоопасные свойства веществ и материалов, обращающихся в производственном процессе

На объекте УПСВ « Пашня» взрывопожароопасным веществом является нефтяная эмульсия, которая представляет собой горючую вязкую жидкость, содержащую в различных пропорциях нефть, воду, попутный газ и сероводород. Нефть и попутный нефтяной газ являются основными пожароопасными веществами в эмульсии. Перечень их основных показателей пожарной опасности приведены в таблице 3.2.1.

Нефть – сложная смесь органических соединений (в основном углеродов). Имеет вид маслянистой жидкости бурого цвета с характерным запахом. Плотность при 20°С, кг/м3 равна 848,7, температура кипения при давлении 101кПа равна 61,9 °С, теплота сгорания 43514-46024 кДж/кг. В воде практически не растворяется.

Основными элементами, входящими в состав нефти, являются углерод и водород, содержание углерода в нефти колеблется в пределах 82-87%, водорода 11-14%, серы до 0,03%, азот (0,001-1,8%), кислород (0,05-1,0%). [Справочник химика. Т4 М наука, 1990].

Попутный нефтяной газ - простейший углерод, бесцветный газ ( в нормальных условиях) без запаха. Малорастворим в воде, легче воздуха. Плотность при 200°С равна1,352кг/м3.Температура кипения (при давлении 101кПа) равна -161,58 °С.

Основными элементами являются СО2  0,25%, сероводород  0,3%,метан 48,84%, этан 12,62%, пропан 13,39%.). [Справочник химика. Т4 М наука 1990].

Таблица 3.2.1. Перечень основных показателей пожарной опасности.

Показатель пожарной опасности

Значение

нефть

Попутный газ

Группа горючести

ЛВЖ

ГЖ

Концентрационные пределы распространения пламени в газах и парах,%

1,2- 8,0

4,3- 12,2

Температура вспышки,°С

≤ 20

- 187,9

Температура самовоспламенения, °С

223-375

470

Температура воспламенения, °С

<21

-

Удельная массовая скорость выгорания, кг/м2*с

0,03

-

Удельная теплота сгорания, МДж/кг

43,05

36,63

3.3 Возможность образования взрывоопасных концентраций внутри технологического оборудования

Взрыв – быстрое химическое превращение среды, сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов [ФЗ 123].

Взрывоопасная смесь- смесь воздуха или окислителя с горючими газами, парами легковоспламеняющихся жидкостей, горючими пылями или волокнами, которая при определенной концентрации и возникновении источника инициирования взрыва способна взорваться.  [ФЗ 123]

Взрыв на объектах топливо - энергетического комплекса происходят в аппаратах, емкостях, помещениях или на наружных технологических установках. При этом, как правило, наблюдаются взрывы газо-, паро-, и пылевоздушных смесей. Реже происходят механические взрывы, сопровождающиеся разрушением аппаратов, трубопроводов резервуаров, баллонов, работающих при высоких давлениях.

Все технологическое оборудование на предприятиях может быть отнесено к следующим трем основным типам:

- открытые аппараты. Примерами открытых аппаратов служат различные ванны (промывочные, окрасочные, закалочные и др.) с горючими жидкостями, смесители, а также аппараты периодического действия, открываемые для загрузки и выгрузки продукции;

- « Дышащие» аппараты. Примеры таких аппаратов служат резервуары со стационарной крышей для хранения нефти и нефтепродуктов, мерники, напорные баки, бункеры для хранения зернистых и пылевых материалов, аппараты с переменным уровнем находящихся в них продуктов.

- герметичные аппараты (реакторы непрерывного действия, ректификационные колоны, абсорбенты, насосы, компрессоры, напорные трубопроводы и другое технологическое оборудование).

Рассмотрим возможность образования взрывоопасных концентраций (ВОК) в резервуарах . Опасность образования ВОК внутри аппаратов с ЛВЖ и ГЖ, находится на отстое, может иметь место в случае наличия в них паровоздушного пространства и если температура жидкостей или концентрация паров в них находится между нижним и верхним температурным или концентрационным пределами распространения пламени.  [4] Швырков С.А. и др. Пожарная безопасность технологических процессов: учебник. М.: Академия ГПС МЧС России, 2012. 338 с]:

Так как на УПСВ «Пашня» резервуары заполняют максимум на 80%, что способствует образованию паровоздушного пространства.

Условие образования взрывоопасной концентрации легковоспламеняющейся жидкости и горючей жидкости приведено в   формула 3.3.1:

 tнпрп  tж  tвпрп,      (3.3.1)

где tнпрп, tвпрп - соответственно нижний и верхний температурные пределы распространения пламени; tж - рабочая температура.

Для нефти верхний и нижний температурные пределы распространения пламени:

- tнпрп = 12 o C.

-  tнпрп = 39 o C.

Рабочая температура жидкости на РВС-1,2 = 17 o C, что соответствует условию  для образования ВОК в резервуарах.

 Из предоставленных условий, можно сделать вывод, что резервуарный парк является пожаровзрывоопасным.

3.4 Возможность образования горючих концентраций вне аппаратов и емкостях

Взрывоопасные вещества после высвобождения из закрытых (герметичных) систем в зависимости от их природы и физических параметров состояния в  оборудовании или транспортной системы могут образовывать:

- облако топливно-воздушной смеси (ТВС), из дыхательных клапанов и дыхательных линий резервуаров (большое или малое дыхание) или испаряющейся с поверхности разлитой жидкости;

- разлитие опасных продуктов  по свободной площади или в пределах ограждений (обвалований);

- струйное истечение опасных веществ из технологического блока при частичной разгерметизации, как жидкой, так и паровой фаз.

Высвобожденные взрывоопасные вещества при контакте и смешении с кислородом воздуха, при появлении источника зажигания достаточной мощности  склонны к дальнейшим физико-химическим превращениям в форме взрывов и горения.

Большим дыхание - называют вытеснение паров наружу (или подсос воздуха внутрь) при изменении уровня жидкости в аппаратах. Малым дыханием называют вытеснение паров наружу (или подсос воздуха внутрь аппаратов), вызываемое изменением температуры газового пространства под влиянием изменения температуры среды.

Взрывоопасные концентрации паров нефти с воздухом при больших дыханиях могут образовываться сравнительно быстро при повышенных температурах наружного воздуха весной и летом, в результате чего резко возрастает их выброс через дыхательные клапаны резервуаров и емкостей а также интенсивность испарения нефти при ее разливе.

Исследованиями установлено, что взрывоопасные зоны максимальных размеров образуются при инверсии атмосферы, которое чаще всего создается в период с 7 часов вечера до 7 часов утра. В ночное время и рано утром часто наблюдается почти полное безветрие и даже нисходящие потоки воздуха. Штилевая погода и потоки воздуха, прижимающиеся к поверхности земли, создают благоприятные условия для образования взрывоопасных концентраций, так как пары нефти тяжелее воздуха и над поверхностью земли образуется газовое облако, которое может распространяться на значительные расстояния от места выхода паров.

Взрывоопасная загазованность прилегающей территории может возникнуть преимущественно при больших дыханиях, когда происходит мощный выброс паровоздушной смеси в атмосферу при значительной концентрации в ней горючих паров.

3.5 Возможные причины развития пожара на производстве. Источники зажигания

Анализ статических данных и отчетов комиссий по расследованию причин возникновения аварийных ситуаций на объектах нефтяной и газовой отрасли могут быть объединены в следующие группы:

- отказы и неполадки технологического оборудования;

- ошибки, запаздывания, бездействие персонала в штатных и нештатных ситуациях, несанкционированные действия персонала;

- «внешние» воздействия природного или техногенного характера.

Причины аварии, связанные с отказами и неполадками технологического оборудования:

- прекращение подачи энергоресурсов;

- коррозия и эрозия оборудования;

- физический износ, механическое повреждение или температурная деформация оборудования;

- причины, связанные с типовыми процессами.

Прекращение подачи энергоресурсов может привести к нарушению нормального режима работы оборудования, выходу технических параметров за критические значения и созданию аварийной ситуации.

Опасности, связанные с физическим износом и коррозией могут привести к аварийной разгерметизацией и выбросу опасных веществ в окружающую среду. Физический износ, механические повреждения или температура деформации оборудования может привести как к частичному, так и к полному разрушению технологического оборудования.

Типовыми процессами являются подогрев нефти и воды, перекачка газонефтяной эмульсии ее отстой. Данные процессы происходят в спокойном гидродинамическом режиме под избыточным давлением 0,005- 0,4 МПа, при высоких температурах.

При повышении давления в аппаратах выше разрешенного может произойти разгерметизация.

Емкостное оборудование является источником повышенной опасности из-за значительных объемов потенциально опасных веществ, находящихся в них.

Причины, связанные с ошибками, запаздыванием, бездействием персонала в штатных и нештатных ситуациях, несанкционированные действия персонала:

- ошибочные действия водителей транспортных средств;

- отсутствие или неисправность искрогасителей на двигателях внутреннего сгорания;

- нарушение должностных инструкций и инструкций по выполнению технологических операций;

- бездействие или ошибка в действиях в нештатной ситуации;

- выдача должностных указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и охраны труда;

- нарушение (повреждение), отключение системы взрывозащищенности оборудования, систем автоматики и безопасности электрооборудования;

- несоблюдение правил пожарной безопасности.

Особую опасность представляют ошибки при пуске и остановке оборудования, ведения ремонтных, профилактических и других работ, связанных с неустойчивыми переходными режимами.

.Причины, связанные с внешним воздействием природного и техногенного характера:

- Разряд атмосферного электричества.

Разряд атмосферного электричества возможен при поражении объекта молнией, при вторичном ее воздействии или при заносе в него высокого потенциала.

Поражение объекта молнией возможно при совместной реализации двух событий – прямого удара молнии и отказа молниеотвода (из-за его отсутствия, неправильного конструктивного исполнения, неисправности).

- Сильный ветер( скорость при порывах 25м/с  и более), сильный гололед (отложения на проводах диаметром 20 мм и более), сильная метель в сочетании с сильным ветром скоростью 15м/с и более), которые могут вызвать аварии на энергетических сетях и привести к перерывам в подачи электроэнергии.

- Землетрясение, оползневые и карстовые явления.
Могут привести к сильному повреждению оборудования, опасны тем, что их сложно прогнозировать. На территории УПСВ «Пашня» вероятность появления аварий из-за данных стихийных бедствий маловероятна.

- Лесные пожары.

Горение территорий вокруг резервуарного парка могут привести к пожарам на самом объекте.

- Падение самолета, вертолета.

Падение самолетов, метеоритов и.т.д. для территории расположения декларируемого объекта маловероятны. Над территорией декларируемого объекта нет постоянно действующих авиалиний.

- Диверсии и террористические акты, акты вандализма.

Террористические акты и акты вандализма маловероятны.
УПСВ «Пашня» расположена вдали от транспортных магистралей. На территорию объекта посторонним въезд и проход запрещен. Данный объект обеспечен надежной охраной.

Все вышеперечисленные факторы могут привести к разгерметизации оборудования и явиться причиной возникновения аварийных ситуаций различных масштабов [техрегламент]

Несмотря на то, что такие причины аварий, как: землетрясения, падение самолета, акт вандализма очень маловероятны, но их полностью нельзя исключать, также как и возникновение лесных пожаров.

С возрастанием хозяйственной деятельности человека увеличивается вероятность возникновения техногенных землетрясений - землетрясений связанных с воздействием человека на природу. Проводя закачивания в недра или извлекая оттуда большое количество воды, нефти или газа человечество нарушает равновесие внутри земной коры, что вызывать подземные удары. УПСВ находится на месторождении, где  качается нефть уже много десятков лет, следовательно вероятность техногенных землетрясений с каждым годом увеличивается. В результате которых может произойти разрушение резервуарного парка

Лесные пожары 2010 года – РК.

Определив причины, из-за которых может образоваться пожар, можно выявить основные источники зажигания:

- разряды статического и атмосферного электричества

- самовозгорание пирофных отложений

-  искры механического происхождения

- открытый огонь при ремонтных работах

- механические удары при замере проб

3.6 Возможные пути распространения пожара

Основными путями распространения пожаров на резервуарном парке являются:

- дыхательные клапаны и дыхательные линии резервуаров с нефтепродуктами;

- разлившиеся нефтепродукты при повреждении резервуаров;

- облако паров ЛВЖ и ГЖ;

Для предотвращения распространения пожара все наземные резервуары ограждены сплошным земляным валом, рассчитанным на гидравлическое давление жидкости.

Высота земляного вала, группы резервуаров, согласно требованиям на 0,2 выше расчетного уровня разлившейся жидкости, но не менее 1,5 м. Ширина вала по верху 0,5 м.

Объем, образуемый между откосами обвалования для группы резервуаров, равен емкости наибольшего резервуара, расстояние от стенки резервуара до подошвы внутренних откосов обвалования не менее 6 метров.

[ п.п.4.2 ГОСТ Р 53324-2009]            

Для предотвращения распространения пожара по системе производственной канализации предусмотрено устройство в ней гидравлических затворов.

На дыхательных клапанах резервуаров сообщающих паровоздушное пространство над поверхностью нефтепродукта в резервуаре с окружающей средой, установлены огнепреградители.

3.7 Возможные сценарии аварий на рассматриваемом объекте

Исходя из предоставленных данных и известных аварий на объектах подобного рода, можно предположить сценарии и их дальнейшее развитие для исследуемого объекта.

Каждая происшедшая или возможная авария на опасном объекте по совокупности всех признаков от момента инициализации до полной ликвидации последствий специфична и неповторима. Однако, по ряду параметров, признаков и показателей, все аварии могут быть сгруппированы во множества, для которых применимы количественные и качественные оценки по основным показателям последствий.

В абсолютном большинстве известных аварий начальная стадия – освобождение опасных веществ из закрытого технологического оборудования. Степень разгерметизации аварийного объекта имеет определяющее значение для характера дальнейшего развития аварии и тяжести ее последствий. Обычно принято две степени разгерметизации:

- полная, при которой прогнозируется разрушение объекта с высвобождением всего количества содержащегося в нем опасного вещества;

- частичная, когда в результате инициирующих событий образуется место истечения с эффективной площадью истечения опасного продукта (отверстия диаметром 20-25 мм).

Для образующихся в результате аварии облаков топливно-воздушной смеси приняты стадии с последующими вариантами превращений:

- взрыв облака ТВС;

- «огненный шар»;

- сгорание облака ТВС в виде « пожара-вспышки»;

- рассеивание облака ТВС.

Образование облаков ТВС происходит в случаях выброса из разгерметизированного или разрушенного оборудования значительного количества опасного вещества в паровой фазе или мгновенного испарения опасного вещества из жидкой фазы за счет значительного перегрева. Далее происходит газодинамические процессы смешения паров опасного веществас воздушной массой и появление на внешних слоях парогазового облака массивов смеси с концентрациями опасного вещества в пределах между нижним и верхним концентрационными пределами воспламенения.

При появлении источника зажигания может происходить взрывное превращение облака ТВС, основным поражающим фактором которого является взрывная ударная волна, или сгорание облака ТВС с низкой скоростью распространения фронта пламени в режиме « пожара-вспышки», в этом случае основным поражающим фактором является тепловое воздействие.

Еще одной разновидностью возможных аварий с участием взрывоопасных веществ является - эффект «BLEVE». Это явление заключается во взрыве расширяющихся паров вскипающей жидкости при попадании замкнутого резервуара со сжиженным газом или жидкостью в очаг пожара. При этом происходит нагрев содержимого резервуара до температуры, существенно превышающей нормальную температуру кипения, с соответствующим повышением давления. За счет нагрева несмоченных стенок сосуда уменьшается предел прочности их материала, в результате чего при определенных условиях оказывается возможным разрыв резервуара с возникновением волн давления и образованием «огневого шара». Горение по модели «огненного шара» на рассматриваемом объекте маловероятно, так как отсутствует оборудование со сжиженными газами.

При частичных разрушениях оборудования под избыточным давлением и трубопроводов возможен и такой вид превращения опасного вещества как факельное горение. Наиболее часто это наблюдается при частичном разрушении (разгерметизации) оборудования перегретыми ЛВЖ и ГЖ, сжиженными газами. Авария может сопровождаться и появлением расширяющейся зоны горящего разлития.

Следующим видом превращения взрывоопасных веществ в возможных авариях является пожар разлития, который  может возникать как основное обособленное событие аварии, так и в сочетании с возможными взрывами облаков ТВС и пожаром – вспышкой.

Наиболее вероятными могут быть аварии, возникающие при незначительных нарушениях герметичности оборудования.

Аварии с пожарами и взрывами менее вероятны, но приводят к более серьезным последствиям и поэтому являются более опасными.

В перечне аварийных ситуаций применительно к каждому участку, технологической установке, зданию и сооружению промышленного предприятия выделяются группы аварийных ситуаций, которым соответствуют одинаковые модели возникновения и развития аварии.

На рисунках предоставлены схемы возможных развитий аварийных ситуаций («дерево событий»).

Условная вероятность каждого события определена экспертным путем с учетом информации, приведенной в литературных источниках, с учетом интенсивности истечения и массы выброшенного вещества.

Исходя из данных можно рассмотреть сценарии аварий для рассматриваемого объекта.

№ сценария

Схема развития сценария

С1 Разлитие, выброс опасного вещества

Полная или частичная разгерметизация оборудования → выброс опасного вещества и его растекание в пределах обвалования → загрязнение промплощадки и окружающей природной среды.

С2 Пожар разлития на наружной установке

Полная или частичная разгерметизация оборудования → выброс опасного вещества и его растекание в пределах обвалования → воспламенение опасного вещества при условии наличия источника зажигания → пожар разлития → термическое поражение оборудования и персонала, экологическое загрязнение.

С3 Пожар-вспышка

Полная или частичная разгерметизация оборудования → вспышка ГВС при наличии источника зажигания → термическое поражение оборудования и персонала.

С4 Взрыв ТВС в открытом пространстве

Полная или частичная разгерметизация оборудования → образование паровоздушной смеси (ПВС) → дефлаграционное сгорание (взрыв) ПВС при наличии источника зажигания → поражение оборудования и персонала ударной волной.


4 Разработка Технических решений, обеспечивающих пожарную безопасность технологического процесса резервуарного парка

4.1 Расчет последствий аварии на пожаровзрывоопасном объекте.

Для данного расчета используется методика «Прогнозирование возможных аварий, катастроф, стихийных бедствий в РСЧС».

Методика предназначена для оценки последствий аварий на объектах по хранению, переработке и транспортировки сжиженных углеводородных газов (СУГ), сжатых углеводородных газов (СЖУГ), легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ).

Под «резервуарами» в Методике понимают резервуары для хранения и транспортировки перечисленных выше веществ, а также технологические установки, содержащие эти вещества.

В качестве поражающих факторов рассматриваются:

- Воздушно-ударная волна,

- Тепловое излучение огненных шаров и горящих разлитий,

- Осколки и обломки оборудования.

В рассматриваемом нами примере предположим, что поврежден  технологический резервуар номер 1.  

Определяем массу вещества в облаке ТВС.

Предполагаем наихудший сценарий (полная разгерметизация резервуара) При мгновенной разгерметизации резервуара масса вещества (М) в облаке равняется полной массе ЛВЖ находящегося в резервуаре. Для нашего резервуара масса будет равна 6, 94 тонны (данные взяты из технологического регламента)

Определяем величину дрейфа и режим взрывного превращения облака ТВС

Класс пространства, окружающего место воспламенения облака относится к 3-му классу, таблица 1.

Таблица1 : Характеристики классов пространства, окружающего место потенциальной аварии

N класса

  1.  Характеристика пространства

1

Наличие труб, полостей и т.д.

2

Сильно загроможденное пространство: наличие полузамкнутых объемов, высокая плотность размещения технологического оборудования, лес, большое количество повторяющихся препятствий

3

Средне загроможденное пространство: отдельно стоящие технологические установки, резервуарный парк

4

Слабо загроможденное и свободное пространство

Взрывопожароопасными веществами в парке является нефть. По таблице 2 определяем ее класс взрывоопасности.  Нефть присвоили к первому классу, так как ее нет в данной таблице, а в примечании написано, что если нет вещества в таблице, тогда присваиваем им 1 класс.

Таблица 2 Классификация взрывоопасных веществ

Класс 1

Класс 2

Класс 3

Класс 4

Ацетилен

акрилонитрил

ацетальдегид

бензол

Винилацетилен

акролеин

ацетон

декан

Водород

аммиак

бензин

дизтопливо

Гидразин

бутан

винилхлорид

дихлорбензол

Метилацителен

бутилен

гексан

керосин

Нитрометан

пропан

генераторный газ

метан

Окись пропилена

пропилен

кетон

метилбензол

Окис этилена

сероуглерод

метилпропил

метилмеркаптан

Этилнетрат

этан

сероводород

нафталин

эфиры

этилохлорид

фенол

По данным, взятым из таблиц 1 и 2, определяем режим взрывного превращения облака ТВС как 2.

Таблица 3: Режимы взрывного превращения облаков ТВС.

Класс топлива

класс окружающего пространства

1

2

3

4

1

1

1

2

3

2

1

2

3

4

3

2

3

4

5

4

3

4

5

6

Оценка последствий аварии

В соответствии с выбранным режимом взрывного превращения, а также в зависимости от массы топлива содержащегося в облаке интересующегося расстояния по графикам, определяем границы полных, сильных, средних и слабых степеней разрушения сооружений.

Согласно графику 1 разрушений, рис. 4., для нефти граница полной степени разрушения составляет 70 метров, граница сильных разрушений составляет 200 метров, граница средних разрушений составляет 250 метров, граница слабых сооружений составляет 700м.

Границы поражения людей при взрыве ТВС составляют: граница порога поражения равна 92 метра, граница с 1% пораженных составляет 75 метров, граница с10% составляет 64 метра, граница с 50% пораженных составляет 57 метров, граница с 90% пораженных составляет 48 метров, граница с 99% пораженных составляет 33 метра, график 2 на рисунке 4. .

 

Расчет огневого шара

Расчет огневого шара не производится, так как горение по данной  модели на рассматриваемом объекте маловероятно, так как отсутствует оборудование со сжиженными газами.

Расчет  разлета осколков оборудования

При разрыве цилиндрического резервуара образуются два осколка равной массы.

Средняя масса одного осколка определяется из соотношения:   

m = Мр / N      

где Мр - масса оболочки резервуара, кг.

m = 61395/25,03=??

При разрыве цилиндрического резервуара образуются два осколка равной массы.

По графику 3,рисунок 4.     определяются вероятная дальность полета осколка.

Здания получают среднюю степень разрушения, и технологические установки и трубопроводы - сильную.

По графикам на рис. 4.17 определяется число людей, получивших смертельное поражение при разрыве резервуара под давлением в зависимости от объема резервуара и плотности размещения людей.

5 Техника безопасности:

На предприятии «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» существует система управления промышленной безопасностью, в рамках которой действует система производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на объектах.

Регулярно проводится подготовка и аттестация работников в области промышленной безопасности, профессиональная и противоаварийная подготовка, разработаны стандарты и процедуры по проведению сбора и анализа аварийности, по анализу опасностей и рисков, техническому диагностированию и экспертизе технических устройств.

5.1 Комплекс технических и технологических мероприятий, обеспечивающих снижение уровня опасности на основном технологическом оборудовании.

На УПСВ «Пашня» технические и технологические мероприятия, обеспечивающие снижение уровня опасности на объекте,  включают в себя следующий комплекс решений:

  •  дистанционный контроль и управление всеми технологическими процессами предусмотрены из операторной с помощью средств автоматизации, обеспечивающих индикацию, регистрацию, аварийную сигнализацию (в 24-часовом дежурном режиме);
  •  технологическая система подготовки продукции герметичная, что обеспечивает минимальные выделения вредных и опасных веществ в окружающую среду при нормальных условиях эксплуатации;
  •  установленная запорная арматура при необходимости обеспечивает надежное отключение каждого агрегата или технологического аппарата от технологического процесса;
  •  технологическое оборудование принято блочное, в полной заводской готовности как наиболее надежное при монтаже и эксплуатации;
  •  осуществляется сбор производственно-ливневых стоков, площадки канализованы, что исключает сброс вредных веществ в окружающую среду;
  •  опорожнение дренажных емкостей и конденсатосборника осуществляется насосной откачкой автоматически по уровню стоков;
  •  дренажные емкости оборудованы дыхательными стояками, на которых устанавливаются огнепреградители;
  •  оборудование принято с внутренним заводским антикоррозионным покрытием в соответствии с показателями скорости коррозии транспортируемой среды;
  •  предусмотрено устройство бордюров по периметру технологических площадок для локализации разлива нефти, высота бордюра рассчитана на локализацию возможного аварийного разлива нефти из самого большого по объему аппарата, расположенного на площадке;
  •  приборы и средства автоматизации, устанавливаемые на открытых площадках, имеют эксплуатационные характеристики, позволяющие эксплуатировать их при расчетных температурах окружающего воздуха без дополнительного обогрева токоведущих частей оборудования;
  •  переводящих отдельные блоки или всю установку в безопасное состояние;
  •  на площадках с взрывоопасной средой установлена осветительная аппаратура во взрывозащищенном исполнении;
  •  сигнальная аппаратура, устанавливаемая во взрывоопасных зонах открытых установок, имеет взрывозащищенное исполнение, соответствующее категориям и группам взрывоопасных смесей.
  •  молниезащита зданий и сооружений соответствует требованиям СО 153-34.21.122-2003.

5.2 Комплекс организационных мероприятий, обеспечивающих снижение уровня опасности

В качестве организационных мероприятий, обеспечивающих снижение уровня опасности на эксплуатируемом объекте, предусмотрена  работа с персоналом:

  •  обучение работников, поступающих на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов,  проведение их периодического обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в период работы;
  •  лица, не прошедшие инструктаж или не имеющие необходимых знаний, к работе не допускаются;
  •  проведение проверок состояния условий труда и производственной безопасности;
  •  составление и выполнение планов мероприятий по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний;
  •  совершенствование мероприятий по профессиональной и противоаварийной подготовке производственного персонала, обучение способам защиты и действиям в аварийных ситуациях;

При направлении рабочих на огневые, газоопасные, восстановительные и ремонтные работы, в обязательном порядке оформляется наряд-допуск, определяются меры безопасности при проведении огневых работ, порядок контроля воздушной среды и использования средств защиты. Все исполнители проходят инструктаж по соблюдению мер безопасности при выполнении огневых работ на объекте.

Для выполнения специализированных и сложных ремонтных работ, ликвидации аварийных ситуаций, пожаров, природоохранных работ, работ по очистке загрязнений привлекаются специалисты и рабочие других цехов и подразделений ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», либо специализированные организации по договорам.

При привлечении подрядных организаций для выполнения разовых работ соблюдаются следующие условия: обеспечение выполнения требований промышленной безопасности, охраны труда, здоровья и окружающей среды в организации подрядчика не ниже уровня, установленного ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». Работы сторонних организаций производятся только по наряду-допуску.

5.3 Санитарно-гигиенические условия труда работающих

В целях оптимизации напряженности трудовой деятельности используется сменный метод работы, рационально чередующий работу с перерывами на отдых, с учетом специфики организации непрерывного производства и вахтового режима работы на месторождении.

Режим работы персонала следующий:

  •  количество рабочих дней в году — 365;
  •  количество вахт – 2;
  •  количество рабочих дней в вахту – 14;
  •  количество смен в сутки — 2;
  •  продолжительность смены — 12 час.

Длительность и частота труда и отдыха внутри смены устанавливается в зависимости от характера труда и степени утомляемости рабочих, с учетом специфики организации непрерывного производства.

В качестве мероприятий по организации допустимых санитарно-гигиенических условий труда, со стороны технических служб ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» обязательным является:

  •  проведение проверок состояния условий труда и производственной безопасности;
    •  составление и выполнение планов мероприятий по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний;
    •  обеспечение персонала специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

  1.  Пожарная безопасность

Пожарная безопасность опасного производственного объекта УПСВ «Пашня» обеспечивается комплексом решений, направленных на предупреждение пожара и взрыва, а также созданием условий обеспечивающих успешное тушение и эвакуацию людей и материальных ценностей:

  •  бытовые и производственные помещения, здания и сооружения размещены в соответствии с действующими противопожарными нормами с соблюдением противопожарных расстояний между ними;
  •  устройство дорог обеспечивает возможность свободного подъезда к УПСВ;
  •  технологические объекты оснащены первичными средствами пожаротушения: пожарными щитами, огнетушителями;
  •  наличие противопожарного запаса воды и системы наружного пожаротушения;
  •  конструктивно-планировочные решения зданий обеспечивают безопасную эвакуацию людей (ширина дверей на путях эвакуации выполнена не менее нормативной, открывание дверей в сторону выхода из зданий, освещение путей эвакуации и т.д.).
  •  все обслуживающие площадки технологического оборудования имеют необходимое число лестниц для эвакуации персонала.

Надо или нет ?

Перечень мероприятий по обеспечению безопасности подразделений пожарной охраны при ликвидации пожара

Перед началом боевого развертывания руководитель тушения пожара (РТП) обязан: - выбрать и указать личному составу наиболее безопасные и кротчайшие пути прокладки рукавных линий, переноса оборудования и инвентаря; - установить автомобили, оборудование и расположить личный состав на безопасном расстоянии с учетом возможного вскипания, выброса, разлития горящей жидкости и положения зоны задымления, а также, чтобы они не препятствовали расстановке прибывающих сил и средств; - избегать установки техники с подветренной стороны; - установить единые сигналы для быстрого оповещения людей об опасности и известить, о них весь личный состав, работающий на пожаре; - определить пути отхода в безопасное место. Сигнал на эвакуацию личного состава должен принципиально отличаться от всех других сигналов на пожаре. В процессе подготовки к тушению пожара назначить наблюдателей за поведением горящих и соседних с ними коммуникаций. При проведении боевого развертывания запрещается: - начинать его до полной остановки автомобиля; - надевать на себя лямку присоединенного к рукавной линии пожарного ствола при подъеме на высоту; - переносить инструмент, обращенный рабочими поверхностями (режущими, колющими) по ходу движения; - поднимать на высоту рукавную линию, заполненную водой; - подавать воду до выхода ствольщиков на исходные позиции.

Подача огнетушащих веществ разрешается только по приказанию оперативных должностных лиц на пожаре или непосредственных начальников. Подавать воду в рукавные линии следует постепенно, повышая давление, чтобы избежать падения ствольщиков и разрыва рукавов. При использовании пожарного гидранта его крышку открывать специальным крючком или ломом. При этом следить за тем, чтобы крышка не упала на ноги. Личный состав подразделений ГПС на пожаре обязан постоянно следить за состоянием электрических проводов на позициях ствольщиков, при разборке конструкций здания, установке ручных пожарных лестниц и прокладке рукавных линий и своевременно докладывать о них РТП и другим должностным лицам, а также немедленно предупреждать участников тушения пожара, работающих в опасной зоне. Пока не будет установлено, что обнаруженные провода обесточены, следует считать их под напряжением и принимать соответствующие меры безопасности. К электрозащитным средствам, применяемым в подразделениях ГПС, относятся: - перчатки резиновые диэлектрические; - галоши (боты) резиновые диэлектрические; - коврики резиновые диэлектрические размерами не менее 50×50 см с рифленой поверхностью; - ножницы для резки электропроводов с изолированными ручками; - переносные заземлители из гибких медных жил произвольной длины, сечением не менее 12 мм2 для пожарных автомобилей, у которых основная система защиты - защитное заземление. В соответствии с п. 293 ППБ 01-03, на технологической площадке, для тушения пожара электротехнических помещений и оборудования передвижной пожарной техникой, предусмотрены места подключения переносного заземления пожарных машин. Заземление переносное для пожарных машин ЗППМ предназначено для защиты работающих на пожарных машинах при появлении на машинах наведенного напряжения. Заземление представляет собой заземляющий проводник, выполненный из гибкого медного провода в прозрачной оболочке, опресованный на концах медными наконечниками. Наконечники с помощью болтовых соединений крепятся к заземляющим струбцинам. Заземление переносное для пожарных машин ЗПС предназначено для защиты работающих на пожарных машинах при попадании струи из ствола на токоведущие части электроустановок, находящихся под напряжением или при появлении на машинах наведенного напряжения. Заземление представляет собой заземляющий проводник, выполненный из гибкого медного провода в прозрачной оболочке, опрессованный на концах медными наконечниками. Наконечники с помощью болтовых соединений крепятся к заземляющей струбцине с одной стороны и к пожарному стволу (непосредственно или через специальное кольцо) с другой стороны. Средства индивидуальной защиты пожарных должны защищать личный состав подразделений пожарной охраны от воздействия опасных факторов пожара, неблагоприятных климатических воздействий и травм при тушении пожара и проведении аварийно- спасательных работ и обеспечивать безопасные условия труда пожарных: - для надежной защиты органов дыхания, зрения и кожи лица от вредного воздействия ядовитых паров и газа необходимо применять шланговые противогазы или воздушные дыхательные аппараты; - защитные средства необходимо выбирать в зависимости от состава и концентрации вредных газов, направления и силы ветра и т. п.; - для защиты органов слуха от сильных шумов необходимо применять противошумные наушники или антифоны;

- личный состав подразделений пожарной охраны должен быть обеспечен специальной защитной одеждой, средствами защиты рук и ног, средствами защиты головы (каски, шлемы, подшлемники), обеспечивающими защиту человека от термических, механических и химических воздействий, а также средствами самоспасения пожарных (веревка пожарная, пояс пожарный и карабин пожарный); - средства индивидуальной защиты и спасения обслуживающего персонала при пожаре должны обеспечивать безопасность людей от токсичных продуктов горения при эвакуации и спасания людей с высотных уровней зданий, сооружений и строений.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

12277. Ақша қаражаттарының жалпы сипаттамасы. Есеп айырысу нысандары 81.5 KB
  Ақша қаражаттарының жалпы сипаттамасы. Есеп айырысу нысандары Барлық шаруашылық жүргізуші субъектілер өз ақша қаражаттарын банкі мекемелерінің тиісті шоттарында сақтап және міндеттемелері бойынша төлемдерін әдетте осы мекемелер арқылы ақшасыз нысанда ал қаже...
12278. Мемлекеттің монетарлы саясатының түрлері,құрылымы және мақсаттары 69.5 KB
  Жоспар Кіріспе I. Мемлекеттің ақшанесие саясатының дамуы. II. Мемлекеттің монетарлы саясатының түрлеріқұрылымы және мақсаттары. Қорытынды Пайдаланылған әдебиеттер Кіріспе Соңғы жылдары экономиканы комплексті реформа...
12279. Ақша түсінігі 217 KB
  Жоспар: І.Кіріспе Ақша түсінігі. 1 Ақшаның және экономикалық категория ретіндегі түсінігі экономикалық мәні 2 Несие ақшалар 3 Ақша қызметтері және олардың қазіргі жағдайындағы дамуы 4 Ақша айналысының заңдары 5 Қазақстан Республикасының ұлттық
12280. Нарықтық экономикады бағаның құралуы факторлары 88 KB
  Мазмұны: Баға құралуының теориялық аспектілері. Баға түсінігі және мағынасы. Нарықтық экономикады бағаның құралуы факторлары. Бағаның жіктелуі класификациясы Баға құралу үрдісіндегі мақсаттар.
12281. ПОЛУЧЕНИЕ И ОБРАБОТКА ПРОФИЛОГРАММЫ ПРОФИЛЯ ПОВЕРЗНОСТИ 233 KB
  Лабораторная работа № 29 ПОЛУЧЕНИЕ И ОБРАБОТКА ПРОФИЛОГРАММЫ ПРОФИЛЯ ПОВЕРЗНОСТИ ОБРАБОТКА ПРОФИЛОГРАММЫ Обработка профилогаммы производится с целью получения стандартизованных параметров шероховатости. Длина профилограммы L может содержать несколько базовы...
12282. Изучение методов измерения отклонений от округлости поверхностей деталей типа тел вращения 370 KB
  Лабораторная работа № 3 Изучение методов измерения отклонений от округлости поверхностей деталей типа тел вращения. Кругломер типа КД класс точности 2 ГОСТ 1735371 модель 290 предназначен для измерения отклонения от круглости поверхностей деталей образованных враще...
12283. Точность координат линейных перемещений (точность позиционирования) рабочего органа. 61 KB
  Лабораторная работа № 7 Точность координат линейных перемещений точность позиционирования рабочего органа. Точность координат линейных перемещений точность позиционирования рабочего органа. Цель работы: Изучить методы измерения и ...
12284. ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ УГЛОВ ПОВОРОТА 557.5 KB
  PAGE 1 Лабораторная работа № 5 ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ УГЛОВ ПОВОРОТА Исследование точности углов поворота. Цель работы: Изучить методы измерения точности углов поворота определить погрешность поворотного стола. Приборы и материалы: механич...
12285. ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРА ОТВЕРСТИЯ КОНТАКТНЫМ МЕТОДОМ И РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ ПРОЕКЦИОННЫМ МЕТОДОМ НА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ МИКРОСКОПЕ 1.34 MB
  Лабораторная работа №6 ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРА ОТВЕРСТИЯ КОНТАКТНЫМ МЕТОДОМ И РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ ПРОЕКЦИОННЫМ МЕТОДОМ НА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ МИКРОСКОПЕ. В результате лабораторной работы №6 студент должен: Ознакомится с устройством инструментального микр...