95459

Проектування швейного потоку з виготовлення піджаків чоловічих, врахуванням досвіду роботи ПАТ ШВ «ВОРОНІН»

Дипломная

Производство и промышленные технологии

В процесі виготовлення моделі не складають особливих труднощів, відповідають встановленим економічним і технологічним показникам. Всі частини збалансовані і повністю відповідають вимогам на виготовлення виробів; конструктивні частини розроблені на високому рівні і тісно пов’язані між собою, що дає можливість втілення сучасних методів обробки...

Украинкский

2015-09-23

7.48 MB

7 чел.

                                                                                ВСТУП

Швейна промисловість є однією з найбільших галузей легкої промисловості.

Головне  завдання швейної промисловості - задоволення потреби людей в одязі високої якості і різноманітного асортименту. Рішення цієї задачі здійснюється на основі підвищеної ефективності виробництва, прискорення науково - технічного прогресу, зростання продуктивності праці, всесвітнього поліпшення якості роботи, вдосконалення праці і виробництва.

При масовому виробництві швейних виробів вирішальна роль належить технологічному процесу, який є економічно доцільною сукупністю технологічних операцій по обробці і збірці деталей і вузлів швейних виробів.

Сучасна  швейна галузь, що випускає одяг масового виробництва, повинна характеризуватися достатньо високим рівнем техніки, технології і організації виробництва, наявністю крупних спеціалізованих підприємств і виробничих об’єднань.

Вдосконалювання  швейного виробництва передбачає впровадження високопродуктивного устаткування, потокових ліній, розширення асортименту і поліпшення якості одягу, випуск виробів, що мають підвищений попит.

   Провідну роль у вирішенні цієї задачі вирішують інженери, які повинні бездоганно знати технологію швейних виробів, обладнання, вміти передбачати та розробляти нові високоефективні методи виготовлення одягу, легко орієнтуватися в питаннях стандартизації та оцінки якості швейних виробів.

Розвиток науки і техніки не стоїть на місці, в наш час існують велика кількість вдосконалених машин, автоматів і агрегатів для пошиття різноманітних видів одягу, а також прасок, пресів і пароповітряних манекенів для волого-теплової обробки виробів на різних етапах швейного процесу. Різноманітність видів такої техніки існує завдяки таким світовим виробникам як: PFFAF, BROTHER, JUKI, Durkopp, ​​Minerva і т.д. Існують також напівавтомати, які в результаті програмування, можуть якісно виконати одну або кілька неподільних операцій (обточування манжет, комірів, клапанів, складання кишень, ушивання рукавів, сточування виточок, рельєфів, бокових і плечових швів).

За останні роки більшість підприємств нашої держави провели роботи з технічного переобладнання і реконструкції  виробництва. Ефективними напрямком підвищення технічного рівня підприємств є проведення технічного переобладнання іноземними фірмами.

Асортимент швейних виробів повинен оновлюватися в результаті розширення асортименту і поліпшення якості сировинної бази швейної промисловості.

Технологія сучасного швейного виробництва все більш стає механічною, її ефективність в першу чергу залежить від вживаного устаткування.

На даному етапі перед легкою промисловістю стоять задачі для більш повного задоволення попиту населення на промислові товари, насичення ринку потрібною продукцією, поліпшення якості і розширення міжсезонного  одягу з застосуванням легких утеплюючих прокладок, модних і практичних виробів та комплектів. Одним із найпоширених завдань в роботі по розширенню асортименту швейних виробів являється: розвиток і зміцнення співробітництва між будинками моделей і підприємствами суміжних галузей промисловості, які виготовляють тканини, фурнітуру, види оздоблення, прикладні матеріали.

Темою даного дипломного проектування є – проектування  швейного потоку з виготовлення піджаків чоловічих,  врахуванням досвіду роботи ПАТ ШВ «ВОРОНІН».

ПАТ ШВ «ВОРОНИН» - є одне з провідних підприємств швейної промисловості. У 2006 році оновлена ​​фабрика отримала ім'я "ВОРОНІН". Відповідне новітнім технологічним розробкам устаткування дозволило підприємству першим у світі випускати високоякісну, екологічно чисту продукцію.

Виробництво володіє власними дизайнерськими, конструкторськими та експериментальними базами, автономними системами забезпечення електроенергією і парою ; сучасної лінією волого-теплової обробки, яка зумовлює випуск різних моделей з будь-яких видів вовняної або зі змішаних тканин.

В цьому дипломному проектуванні буде розглянуто як, і якими методами досягається проектування чоловічих піджаків на даному підприємстві. Піджаки  чоловічі користуються великою популярністю, тому що використовуються, як для урочистих подій, так і для повсякденного носіння.

1 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ

  1.  Вибір та обґрунтування вибору моделей

У чоловічому одязі в будь-який період часу поширеним є класичний стиль. Він створився для ділової людини, для якої просто необхідно створити такий імідж, який би створював враження інтелігенції. Всім цим вимогам відповідає класичний стиль. Він не втрачає своєї популярності не тільки десятками років, але і століттями. Звичайно з часом його створення, стиль став більш демократичним, розкутим,  взагалі, як і сам світ. Класичний стиль, який існує зараз, на основі кращого старого створився новий – за рахунок нових прийомів, надав більш вільний вигляд діловій людині кінця ХХ поч. ХХІ століття.

Класичний стиль характеризується строгістю, консерватизмом та застосуванням холодних та темних відтінків кольору в гардеробі. Не дивлячись на те, що в наш час мода дуже демократична, класичний стиль терпить менш за все змін та зберігає свої позитивні основні риси.

Основний компонент ділового стилю для чоловіка – це класичний піджак строгого крою з мінімум декоративних деталей. Він повинен ідеально підкреслити чоловічу фігуру, а для не типових фігур навпаки сховати недоліки, а переваги – підкреслити.

    Піджак – обов’язкова складова класичного чоловічого костюму. Він, як самостійна частина гардеробу, відрізняється складнішою технологією зовнішньої  і внутрішньої обробки, наприклад,  декоративними швами або контрастними кантами.     Сьогоднішня мода виділяє однобортні чоловічі піджаки  на дві і три петлі та двобортні, тобто ґудзики можуть розміщуватися як з однієї сторони, так і по обидві сторони піджака.

На сьогодні краще підійде класичний піджак "англійський" (з двома шпицями), на відміну від європейського (без шлиць) та американського (з однією шлицею) він дозволяє своєму власникові не лише елегантно стояти але й сидіти.

     В даній дипломній роботі пропонується проект виробництва піджаків чоловічих зі змішаних тканин.

Вибір моделі – дуже відповідальний етап, так як від нього залежить забезпечення випуску виробів в широкому асортименті, стабільність і ритмічність роботи потоку, ефективність виробництва.

В сучасних умовах враховуючи вимоги торгівлі, підприємства змушені розширювати  і частіше відновлювати асортимент швейних виробів, швидко реагувати на ринкову коньюктуру.

Доцільно використовувати моделі на одній конструктивній основі, що дозволить виготовляти різноманітний асортимент продукції при скороченні трудовитрат на розробку технічної документації.

В процесі виготовлення моделі не складають особливих труднощів, відповідають  встановленим економічним і технологічним показникам. Всі частини збалансовані і повністю відповідають  вимогам на виготовлення виробів; конструктивні частини розроблені на високому рівні і  тісно пов’язані між собою, що дає можливість втілення сучасних методів обробки, підвищення продуктивності праці, економічного розходу матеріалів.

Фасон та покрій розраховані на широкий спектр розмірів і ростів; конструктивна збалансованість забезпечує відмінний естетичний вигляд і гарну посадку на фігурі. На базі даної моделі відкривається можливість створювати та удосконалювати нові художні розробки і втілювати їх  у життя.

  1.  Технічний опис моделей

  1.  Опис зовнішнього виду  моделей. Рисунки моделей

Опис зовнішнього виду моделі А

Піджак напівприлеглого  силуету з центральною бортовою застібкою на одну обметану петлю і один ґудзик, з заокругленим по низу бортом. Корпус піджака складається з пілочки, бочка і спинки.

Рекомендовані розмірні ознаки:

  •  Зріст від 158 до 188;
  •  Окружність грудей від 88 до 128;
  •  Повнотна група від 1 до 4;

Рекомендовані матеріали:

Матеріали верху – тканини зі змішаних волокон  типу арт. 66004-1 гладкофарбована, чорного  кольорового забарвлення.

Матеріали підкладки – віскозних тканин типу арт. JL-032, контрастного бордового кольору стосовно тканини верха.

Нитки для з’єднання та для оздоблювання – синтетичні в колір основного матеріалу.

Ґудзики – пластмасові арт. чорні/Португалія діаметром 14мм на рукава, та 20мм на підборт

Комір вшивний, відкладний з відрізною стійкою. Лацкани з гострими кутами. На лівому лацкані - декоративна петля з «вічком».

Пілочки з виточками по лінії талії. На пілочках скошені бокові прорізні кишені «в рамку».

На лівій пілочці верхня кишеня з листочкою.

Спинка з середнім швом і однієї шлицею.

Рукава вшивні, двошовні. У нижній частині ліктьового шва оброблена шліца. На шліцах по чотири декоративні петлі і гудзики), які пришиті з інтервалом.

У підкладці три прорізних кишені «в рамку». Верхні кишені правої і лівої пілочок переходять на підборт. Обтачки внутрішніх кишень з підкладкової тканини. У кутах всіх внутрішніх кишень обробляються фігурні закріпки.

Піджак виготовляється з вішалкою з підкладкової тканини.

Замальовка моделі А – піджака чоловічого представлені на рисунках 1-2.

Опис зовнішнього виду моделі Б

Піджак чоловічий напіприлягаючого силуету з центральною бортовою застібкою на дві обметані петлі та два ґудзики, з заокругленим по низу бортом.

Рекомендовані розмірні ознаки:

  •  Зріст від 158 до 188;
  •  Окружність грудей від 88 до 128;
  •  Повнотна група від 1 до 4;

Рекомендовані матеріали:

Матеріали верху – тканини зі змішаних волокон типу арт.72836 гладкофарбована, різного кольорового забарвлення.

Матеріали підкладки – віскозна тканини типу арт. JS-113 в колір тканини верха.

Нитки для з’єднання та для оздоблювання – синтетичні в колір основного матеріалу.

      Корпус піджака складається з пілочки, бочка та спинки.

Комір вшивний, відкладний з відрізною стійкою. Лацкани з прямими кутами. На лівому лацкані - декоративна петля з «вічком».

Пілочки з виточками по лінії талії. На пілочках бічні прорізні кишені «в рамку» з клапанами із закругленими кутами. На лівій пілочці верхня кишеня з листочкою.

Спинка з середнім швом і двома шліцами.

Рукава вшивні, двошовні. У нижній частині ліктьового шва оброблена шліца. На шліцах по чотири декоративні петлі і ґудзики, які пришиті з інтервалом.

У підкладці три прорізних кишені «в рамку». Верхні кишені правої і лівої пілочок переходять на підборт. Обтачки внутрішніх кишень з підкладкової тканини. У кутах всіх внутрішніх кишень обробляються фігурні закріпки.

Піджак виготовляється з вішалкою з підкладкової тканини.

Замальовка моделі Б – піджака чоловічого представлені на рисунках 3-4.

                 

   Рисунок 1. Модель А. Піджак чоловічий. Вид спереду

                  

   Рисунок 2. Модель А. Піджак чоловічий. Вид ззаду

            

              

      Рисунок 3. Модель Б. Піджак чоловічий. Вид спереду

                 

  Рисунок 4. Модель Б. Піджак чоловічий. Вид ззаду

  1.  Специфікація деталей крою. Рисунки лекал

  Специфікація крою подана у вигляді таблиці ( таблиця 1 ) з вказівкою уніфікованих деталей.

Таблиця 1 – Специфікація деталей крою.

Назва та номер деталі

Номер малюнка

Уніфікована деталь

     Кількість ,од

      Лекал

  

Деталей

Модель

Модель

А

  Б

А

 Б

1

2

3

4

5

6

7

1Верх

1.1Пілочка

5.1

1

-

2

-

1.2Пілочка

5.2

-

1

-

2

1.3Спинка

5.3

1

-

2

-

1.4Спинка

5.4

-

1

-

2

1.5Верхній комір

5.5

Ун

1

-

1

-

1.6Верхній комір

5.6

Ун

-

1

-

1

1.7Стояк верхнього коміру

5.7

Ун

1

-

1

-

1.8 Стояк верхнього коміру

5.8

Ун

-

1

-

1

1.9Клапан

5.9

Ун

-

1

-

2

1.10Листочка

5.10

Ун

1

1

1

1

1.11Обтачка бічної кишені

5.11

Ун

1

1

4

4

1.12Підборт

5.12

1

-

2

-

1.13Підборт

5.13

-

1

-

2

1.14Бочок

5.14

1

-

2

-

1.15Бочок

5.15

-

1

-

2

1.16Верхня частина рукава

5.16

1

1

2

2

1.17Нижня частина рукава

5.17

1

1

2

2

1.18Підзор верхньої кишені

5.18

Ун

1

1

1

1

2Підкладка

2.1Пілочка

6.1

1

1

2

2

2.2Спинка

6.2

1

-

2

-

2.3Спинка

6.3

-

1

-

2

2.4Бочок

6.4

1

-

2

-

2.5Бочок

6.5

-

1

2

2.6Клапан

6.6

Ун

-

1

-

2

2.7Підкладка бічної кишені

6.7

Ун

1

1

2

2

2.8Підкладка верхньої кишені

6.8

Ун

1

1

1

1

2.9Підкладка нижня верхньої кишені

6.9

Ун

1

1

1

1

2.10Верхня частина рукава

6.10

Ун

1

1

2

2

Продовження таблиці 1                                                                                                    

1

2

3

4

5

6

7

2.11Нижня частина рукава

6.11

Ун

1

1

2

2

2.12Підкладка верхньої внутрішньої кишені

6.12

Ун

1

1

2

2

2.13Підкладка малої внутрішньої кишені

6.13

Ун

1

1

1

1

2.14Обшивка великої внутрішньої кишені.

6.14

Ун

1

1

2

2

2.15Обшивка малої внутрішньої кишені

6.15

Ун

1

1

1

1

2.16Вішалка

6.16

Ун

1

1

1

1

2.17Петля правої великої внутрішньої кишені

6.17

Ун

1

1

1

1

3Прокладка із тканого полотна

3.1Основна бортова прокладка 1-й шар

7.1

Ун

1

1

2

2

3.2 Основна бортова прокладка 2-й шар

7.2

Ун

1

1

2

2

3.3Амортизатор оката рукава

7.3

Ун

1

1

2

2

4Термоклеєві прокладки

4.1Прокладка пілочки

8.1

1

-

2

-

4.2 Прокладка пілочки

8.2

-

1

-

2

4.3 Прокладка в верхню частину підборта

8.3

Ун

1

-

2

-

4.4 Прокладка в верхню частину підборта

8.4

Ун

-

1

-

2

4.5 Прокладка в нижню частину підборта

8.5

Ун

1

1

2

2

4.6 Прокладка по низу бочка

8.6

Ун

1

1

2

2

4.7 Прокладка в окат верхнього рукава передня

8.7

Ун

1

1

2

2

4.8Прокладка в окат рукава задня

8.8

Ун

1

1

2

2

4.9 Прокладка в окат нижнього рукава

8.9

Ун

1

1

2

2

4.10 Прокладка по низу спинки

8.10

Ун

1

1

2

2

4.11 Прокладка по шлиці верхньої частини рукава

8.11

Ун

1

1

2

2

4.12 Прокладка по плечовому зрізу та в росток спинки

8.12

Ун

1

1

2

2

4.13 Прокладка в пройму пілочки верхня

8.13

Ун

1

1

2

2

4.14 Прокладка в пройму пілочки нижня

8.14

Ун

1

1

2

2

4.15 Прокладка в пройму бочка

8.15

Ун

1

1

2

2

Продовження таблиці 1                                                                                                    

1

2

3

4

5

6

7

4.16 Прокладка болванки верхнього коміра

8.16

Ун

1

-

2

-

4.17Прокладка болванки верхнього коміра

8.17

Ун

-

2

-

2

4.18 Прокладка болванки стояка

8.18

Ун

1

-

2

-

4.19Прокладка болванки стояка

8.19

Ун

-

1

-

2

4.20 Прокладка в клапан бічної кишені

8.20

Ун

1

1

2

2

4.21 Прокладка обшивки  бічної кишені

8.21

Ун

1

-

2

-

4.22 Прокладка листочки нагрудної кишені

8.22

Ун

-

1

-

2

5Нетермоклеєві прокладки

5.1Нижній комір

9.1

Ун

1

1

1

1

5.2Підокатник

9.2

Ун

1

1

2

2

5.3Долевик бічної кишені

9.3

Ун

1

1

2

2

 Рисунки лекал на наступному аркуші

                     Малюнок.5.1                           Малюнок.5.2                        Малюнок 5.3

  

Малюнок 5.4                     

                   

                                                                  Малюнок 5.12                 Малюнок 5.13

                  

                                              Малюнок 5.14                      Малюнок 5.15

                              

  Малюнок 5.11        Малюнок 5.16            Малюнок 5.17     Малюнок 5.18

                 

Малюнок 6.1                  Малюнок 6.2                      Малюнок 6.3

                                

Малюнок 6.4                Малюнок 6.5                              Малюнок 6.9

      

Малюнок 6.10       Малюнок 6.11     Малюнок 6.12                  Малюнок 6.15

            

Малюнок 7.1       Малюнок 7.2           Малюнок 7.3       Малюнок 8.1

          

Малюнок 8.2                      Малюнок 8.3     Малюнок 8.4   Малюнок 8.5

                                             

Малюнок 8.6       Малюнок 8.7     Малюнок 8.8        Малюнок 8.9

                    

Малюнок 8.10     Малюнок 8.11     Малюнок 8.12    Малюнок 8.13   Малюнок 8.14

        

Малюнок 8.15    Малюнок 8.16    Малюнок 8.17       Малюнок 8.18

                           

Малюнок 8.19         Малюнок 8.20     Малюнок 8.21      Малюнок 8.22

                                        

          Малюнок 9.1                            Малюнок 9.2              Малюнок 9.3

В проекті доцільно розрахувати коефіцієнт  уніфікації деталей за формулою /1/.

                        

де ,      К у  - коефіцієнт уніфікації деталей,

   - сума уніфікованих деталей виробу, од.;

 -  сума всіх деталей виробу, од.

 Ку верху  =  8/18 = 0,44                      Ку підкладка =   12/17 =0,7   

Ку прокладковий матеріал  =  2/22=0,09

1.3.Вибір матеріалів

1.3.1 Обґрунтування вибору матеріалів для виготовлення виробів

Велике значення для підвищення якості продукції має правильний підбір матеріалів для виготовлення виробів. Чоловічий піджак в традиційному класичному стилі – естетично виглядає з класичної камвольної вовни, напіввовни та тканин змішаного складу. Такий піджак  ідеально підходить не тільки для роботи в офісі, але і для ділових поїздок, так як добре зберігає форму. Він практично не мнеться, синтетичні домішки надають тканині незминальність та пружність. Піджаки з цієї групи тканин майже не мнуться, не стримують рухів та не деформуються. Завдяки новим тканинам класичні моделі виглядають сучасно.

Також велика увага приділяється внутрішньому дизайну – фірмові підкладки. Підкладкова тканина повинна відповідати наступним вимогам: експлуатаційним; високою зносостійкістю, низькою усадкою; гігієнічними: гігроскопічністю та повітропроникністю; економічним: строком служби у відповідності з строками експлуатації тканини верху, легкістю догляду, невисокою вартістю.  

Тканини прикладу повинні забезпечувати формостійкість та мати низький рівень усадки та сипучості. Для виготовлення піджаків чоловічих використовують матеріали різні за сировинним складом, методом виробництва, фізико-механічними, експлуатаційними властивостями.

При удосконаленні технології необхідно приймати до уваги пошивочні властивості матеріалів. Якість обробки деяких видів одягу може бути знижена із-за великого пошкодження ниток тканини голкою швидкість машини, зсування ниток.       При використанні якісних матеріалів та технологій чоловічий піджак не повинен виглядати склеєним чи фанерним. Навпаки, він повинен відчуватись «живим».

Всі матеріали верхнього одягу, в тому числі і чоловічого піджака можна поділити на групи: основні матеріали – для верху одягу, підкладкові, прокладкові, скріплюючі та фурнітура.

Саме для піджака характерна багатошаровість прокладок для формостійкості пілочок – бортові та волосяні тканини, різні види дублерину та флізеліну.

 Підібрані матеріали верху та підкладки представлено в таблиці 2, а прокладкових – в таблиці 3, для підібраних матеріалів верху та підкладки необхідно вибрати швейні нитки для з’єднання деталей верху та підкладки проектованих виробів та для оздоблюючих операцій. Характеристика ниток представлено в таблиці 4.

Якщо виготовлені моделі будуть відповідати естетичним, технічним, фізичним вимогам, та буде зручна  при  його експлуатації, тоді така модель користуватиметься великим попитом у населення, що приноситиме прибутки підприємству.

1.3.2 Характеристика матеріалів

  Таблиця  2 -  Технічна характеристика тканин

Найме-нування

Арти-кул, умовне позна-чення

Приз-

начення матеріалу

Ши-рина з пру-гом, см

Волок-нистий склад,%

Поверх-нева густина, г/м

Вид

коло-

ристи-

чного забар-влення

Пере-плете-ння

Символи догляду (ДСТУ2122-93)

хі-

мі-

чне

чи-

ще

ння

пра

ння,

С

пра

су-

ва-

ння,

С

від-бі-люва

ння

   1

   2

  3

 4

  5

   6

   7

  8

9

 10

 11

 12

Напіввовна костюмна

66004-1

Для

виготовлення

чоловічих костюмів

152

Вов:

60%

Тенс: 40%

330

гладк    

офар

бова

на

саржеве

Напіввовна костюмна

72368

Для

виготовлення

чоловічих костюмів

154

Вов:

40%

Віс: 40%

Поліес:20%

250

гладк    

офар

бова

на

саржеве

Підкла

дкова тканина

JL-032

Для підк ладки в чоловічі костюми

140

Вис: 80%

Ац: 20%

123

гладк    

офар

бова

на

саржеве

Підкла

дкова тканина

JS-113

Для підк ладки в чоловічі костюми

140

Віс:

100%

110

гладк    

офар

бова

на

саржеве


Таблиця 3 – Технічна характеристика прокладкових матеріалів

Найме-нування мате

ріалу, вироб

ник

Арти-кул, умовне позна-чення

Приз

наче

ння мате

ріалу

Ши-рина , см

Кількість в рулоні, по г/м

Пове

рхне

ва густи

на, г/м

Воло

книс

тий склад,

%

Вид

клейового покриття крапок, см

Щільність клейового покриття, крапок, см

Символи догляду (ДСТУ2122-93)

хі-

мі-

чне

чи-

ще-

ння

пра

ння,

С

пра

су-

ва-

ння,

С

від-бі-люва

ння

   1

   2

  3

 4

  5

   6

 7

   8

  9

10

 11

 12

 13

Дублірін (Laіnier de Picardie

3885/85

Дублювання деталей піджака

150

100

31

Поліестер: 100%

Поліамідна подвійна мікро

крапка

52

Бортовка (Freudenberg)

KО 541C90

Тримання пружності підборта

160

70

28

Хло:34%

Віс:

14% Пол:

23%

Вол: 29%

-

-

Флізелін (Freudenberg)

СЕ3025/85

Дублювання деталей піджака

90

100

-

Поліакріл: 70% Поліестер : 30%

Поліамідна подвійна мікро

крапка

59

Фільц 

(Freudenberg)

F3325

Тримання форми коміра

90

100

-

Віс:20% Поліестер: 80%

-

-

Голкопробивне (Рівне)

11В225(110)4Н6/1

Для підокатників

145

50

-

Поліестер: 100%

-

-

Флізелін неклеєвий (Freudenberg)

ВО-504

Для долевиків бічних кишень

90

100

-

ПАН: 60%

Поліестер: 100%

-

-

 

   Таблиця 4 – Технічна характеристика швейних ниток

Назва нитки, взірець

Призна

чення

Умовне позначен

ня, торговий номер

Стандарт або ТУ

Структура ниток

Вид пакування

Довжина намотки, м

Оздоб

лення

      1

      2

        3

       4

       5

       6

    7

     8

«COATS»Astra120

для зєднання деталей виробу

Astra120

ГОСТ 6309-93

Комплексні армовані

Бабінне

1000

Фарбована

«COATS»Astra80

для зєднання деталей виробу

Astra80

ГОСТ 6309-93

Комплексні армовані

Бабінне

1000

Фарбована

GutermannScala/240

для зєднання деталей виробу

Scala/240

ГОСТ 6309-93

Комплексні армовані

Бабінне

5000

Фарбована

Anna 40/S(Китай)

Для прихованих рядків, для зєднання бортовки,

Anna 40/S

ГОСТ 6309-93

Комплексні армовані

Бабінне

5000

Фарбована

В даному розділі було підібрано основні, підкладкові, прокладкові та скріплюючі види матеріалів. Підбір матеріалів для виготовлення чоловічого класичного піджака представлено в табличній формі, де було надано характеристику матеріалів та технологічні властивості, які є визначальними при виборі режимів обробки матеріалів в технологічному процесі виготовлення виробу.

1.3.3 Режими обробки матеріалів

Режими обробки матеріалів приводиться в табличній формі у відповідності з вимогами стандартів для різних видів вибраних матеріалів, які представлені нижче (таблиці 5 – 7).

Таблиця 5- Режими обробки матеріалів на швейних машинах

Вид матеріалу

машина

Кількість стібків в 10 мм строчки, од.

Товщина нитки, текс, торговий номер

Номер голки ГОСТ 22249-82

баво

вна

шов

кова нату

ральна

поліе

фірна

армова

на

        1

      2

       3

  4

    5

   6

  7

      8

Напіввовняна костюмна тканина

Зшивання деталей виробу

3 -  4

-

-

132

275

75-90

Напіввовняна костюмна тканина

Зшивання деталей виробу

3- 4

-

-

194

410

90-110

Підкладкова тканина

Зшивання деталей підкладки

4

-

-

120

120

75-90

 Таблиця 6  -  Режими волого-теплового оброблення матеріалів на обладнанні з електрообігрівом.

Матеріал

Температура впливу, Сº

Тиск пресування, КПа

Маса праски, кг

Тривалість обробки,С

Зволоження,%

преса

праски

пресом

праскою

1

2

3

4

5

6

7

8

Тканина верху

135

150

5-25

2-3

20-30

30

20-30

Тканина підкладки

-

110

0,2 -0,5

3

10

5-20

15

        Таблиця 7 - Режими дублювання деталей виробу прокладочними матеріалами.

Назва, артикул прокладочного матеріалу

Галузь використання

                    Режими

Рекомендоване обладнання

Температура пресуючої поверхні, Сº

Тиск, КПа

Тривалість пресування, с

1

2

3

4

5

6

клейовий матеріал арт. СЕ3025-85  з крапковим регулярним покриттям

Дублювання деталей піджаків, жакетів, пальто

130-140

0,25-0,35

8-12

Meyer RPS-E

клейовий матеріал арт. 3885/85 з крапковим регулярним покриттям 

Дублювання пілочок піджаків, жакетів, пальто

121-138

0,25-0,35

10-12

Meyer RPS-E

1.4 Вибір обладнання та обґрунтування методів обробки

Вибір обладнання та методів обробки є одним і найбільш відповідальним етапом проектування, так як саме методи обробки та устаткування визначають економічну ефективність роботи потоку та рівень якості продукції, що виготовляється.

1.4.1 Обґрунтування вибору методів обробки та устаткування

  Чоловічий піджак – один із самих трудомістких швейних виробів. В процесі його виготовлення використовують найбільший парк обладнання,включаючи спеціальні машини та машини автоматичної дії.

      Не дивлячись на те, що на конструкцію чоловічого піджака не впливає мода, але останнім часом змінюється конфігурація  лацканів,види бортової застібки, місце розположення шлиць, також приймають нові підходи щодо обробки. Наприклад, контрастна підкладка на піджаку, оздоблюючи строчка у вигляді ручного стібка, розмір на лацканах, приймання декоративних петель, пришивання ґудзиків на шлиці рукава та борті піджака. Оскільки при обробці чоловічого піджака з’являються якісь новинки, це змушує виробників обладнання створювати нові моделі швейних машин, які будуть відповідати вимогам виробників одягу та споживачів.

      При аналізі парку обладнання  для виготовлення чоловічого класичного піджака було вибрано обладнання фірми «PFAAFF», «Durkopp», «JUKI» та інші. Науково-дослідний інститути цих фірм  постійно працюють над розробками нових машин та вдосконаленням вже існуючих.

1.4.2 Характеристика вибраних методів обробки

Вибір методів обробки пов’язані з різними варіантами, які повинні забезпечити покращення якості продукції, зменшення витрат часу на обробку виробу, збільшення продуктивності праці, зменшення вартості виготовлення виробу, раціональне використання виробничої площі і обладнання.

Для даних моделей були обрані такі методи обробки та устаткування, щоб вони відповідали наступним вимогам чи напрямкам:

  •  Збільшення питомої ваги машинних операцій;
  •  Розширення області застосування клейових матеріалів;
  •  Механізація ручних робіт;
  •  Спрощення підрізки деталей.

Таким чином при виборі методів обробки й устаткування було враховано:

  •  Прогресивність технологій, універсальність монтажно-збірних схем основних вузлів одягу;
  •  Відповідність продуктивності технологічного потоку;
  •  Підвищення продуктивності праці;
  •  Поліпшення якості продукції;
  •  Зниження матеріалоємності виробу.

              Зразки машинних швів представлені в таблиці 8

    Рисунок 10. Піджак чоловічий. Вибір методів обробки.

Таблиця  8  - Характеристика вибраних методів обробки

                                   (згідно ГОСТ 12807-2003)

Номер шва

Назва шва

Код шва

             Зображення

Призначення шва

графічне

умовне

      1

       2

      3

        4

              5

         6

     1

Зшивний

1.01.01

Для з’єднання рукавів з виробом, зшивання підкладки кишені,коміра

2

Зшивний

1.02.02

Для зєднання деталей виробу

3

Насрочний

5.25.01

Для настрочування листочок, обшивок, клапанів

             1.4.3. Технологічна характеристика устаткування

Таблиця 9 – Характеристика швейних машин

Тип чи клас машини, підприємство виробника, фірма

Технологічне призначення машини

Тип стібка

Максимальна кількість стібка за хвилину, од/хв

Максимальна довжина стібка, мм

голка

нитка

Максимальна товщина зшиваємих матеріалів, мм

Додаткові дані

         1

         2

   3

       4

   5

  6

  7

  8

  9

PFFAF 337-734/02-900//51

Для вшивання рукавів

Човниковий

1700

3,5 – 4

90 – 100

Поліестер

4

Обмежуюча лінійка

PFFAF 341-6/01-BS

Обробка пройми підкладкою

Човниковий

2800

3,5 – 4

Та ж

Та ж

Та ж

 -  

PFFAF 3306 – 966/10

Кріплення фірмового знаку і додаткового відрізку

Закріпковий

1410

2 – 3

Та ж

Та ж

7

Обмежувач

Продовження таблиці 9

         1

         2

   3

       4

   5

  6

  7

  8

  9

PFFAF 483

Для зшивання деталей виробу

Човниковий

3400

3,5 – 4

Та ж

Поліестер

4

-

PFFAF 3306 –

659/08 901

Пришивання ґудзиків на шлиці рукавів

Обметувальний

1410

4-5

Та ж

Та ж

Та ж

-

Durkopp 579/990004

Обробка петлі

Обметувальний

3000

2 – 3

Та ж

Та ж

Та ж

-

Durkopp 569/3080

Пришивання ґудзиків на борті

Обметувальний

3000

4-5

Та ж

Та ж

4-5

-

RIMOLDI 53/53-00-03

Для зшивання прорізі

Ланцюговий

4000

3,5 – 4

Та ж

Та ж

Та ж

-

Durkopp 935/246-31

Обробка бічних кишень

Човниковий

2500

3,5 – 4

Та ж

Та ж

Та ж

-

PFFAF 3336-023/02-901

Закріплення вішалки

Закріпковий

1410

4-5

Та ж

Та ж

Та ж

-

PFFAF 437-706/81

Для зшивання бортовки , пришивання нижнього коміра

Човниковий

3000

3-5

Та ж

Та ж

Та ж

Зиг-заг

Altin 83327-3785

Для зшивання деталей виробу

Човниковий

4500

3-5

Та ж

Та ж

Та ж

-

Durkopp 274-140042

Для зшивання деталей виробу

Човниковий

5000

Та ж

Та ж

Та ж

Та ж

-

Таблиця 10 – Характеристика пресового устаткування

Назва устатку-вання,  підпри-ємство-виготов-лювач, фірма

Марка, тип устат-кування                                                                        

Проду-ктив-ність, кіль-кість циклів

Зусил -ля пресу-вання, кПа

Тип при-воду

Темпе-ратура нагрі-вання подушки, ˚С

Трива-лість прасу-вання,   

    с      

Габаритні розміри, мм

До- дат- кові відо-мос-ті

дов-жи-на

ши-ри-на

ви-сота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Meyer RPS-Е (Німеч-чина)

Дуб-люю-чий прес

100

19,62

Пнев-мати-чна

140

30

7600

3050

1500

-

Таблиця 11 -  Характеристика прасувальних столів, прасок

Найменування устаткування, підприємство-виготовлювач, фірма

Марка

(тип)

Тип нагріву поверхні

Температура нагріву поверхні

Габаритні розміри

довжина

ширина

висота

              1

   2

       3

            4

      5

    6

    7

«INDUPRESS”

(Німеччина)

 IPNVHS 23 – 14

Електро-паровий

110-120

1250

710

650

INDUPRESS

IPN – К 84 – 46 – 09

Електро-паровий

100-110

1250

710

650

INDUPRESS

IPNVHD 23 – 14

Електро-паровий

110 – 120

1250

710

650

INDUPRESS

IPNSGV 23 – 17

Електро-паровий

110 – 120

1250

710

650

INDUPRESS

IPN – К84

Електро-паровий

110 – 120

1250

710

650

Продовження таблиці 11

              1

   2

       3

            4

      5

    6

    7

«INDUPRESS”

(Німеччина)

IPN-2110

Електро – парова праска

100-120

1250

710

650

INDUPRESS

IPN-9110

Електро – парова праска

100-110

1250

710

650

TEST (Німеччина)

AM-2

Електро – парова праска

100 – 120

1300

750

650

TEST

BTFD

Парова праска

100 – 120

1300

750

650

TEST

BRATA

Електро – парова праска

110 – 120

1300

750

650

TEST

BTARP

Електро – парова праска

110 – 120

1300

750

650

1.5 Послідовність технологічної обробки в діючому та проектуємому потоках

На основі вибраних методів обробки та характеристиці обладнання складається технологічна послідовність обробки деталей, вузлів, з виділенням секцій.

Виготовлення піджаків чоловічих на ВАТ ШФ “ВОРОНІН”виконується на двох поверхах: 6 і 5 поверх (Повна послідовність  обробки в діючому та проектуємому потоках представлена в таблиці 13, додаток А.).

      На 6-му поверсі розташовані три секції:

      1)обробка рукава, коміра та дрібних деталей ( обладнання фірм «Pfaff»,    «Durkopp», “Test” (Німеччина));

      2)Виготовлення підкладки ( обладнання фірм «Pfaff», «Durkopp», «Test» (Німеччина));

      3)Монтаж напівфабрикату до з’єднання з підкладкою (обладнання фірм «Indupress» , «Altin», «Pfaff», «Durkopp», «Test» (Німеччина));

Після контролю якості виріб, по підвісній транспортній “Eton” (Швеція) поступає на 5-й поверх.

     На 5-му поверсі розміщені дві секції

       1)кінцева обробка виробу з використанням передової технології

( обладнання фірм «Indupress» , «Pfaff», «Durkopp», «Test» (Німеччина));

       2)Волого – теплова обробка виробу ( Технологічна лінія фірми «Indupress»    (Німеччина).

1.5.1 Розрахунок ефективності вибраних методів обробки.

Розрахунок зростання продуктивності праці

      Економічна ефективність вибраних методів обробки визначається показниками економії трудових та матеріальних затрат. Економія грошових витрат від застосування різноманітних варіантів обробки може бути розрахована на основі порівняння собівартості одиниці продукції на діючому та проектуємому технологічних процесах.

  При впровадженні більш досконалого обладнання оснащення машини пристосування малої механізації визначають нову затрату часу на виконання неподільної операції, деталі, вузла та виробу в цілому, а потім зниження трудоємкості обробки виробу, зростання продуктивності праці. (таблиця 15).

 Абсолютне зниження трудоємкості обробки виробу Т, с, розраховується за формулою /2/.

                                              ΔТ =                                                    /2/

де,    Тд - трудоємкість виробу в діючому потоці, с;

        Тпр - трудоємкість виробу в проектуємому потоці, с.

     ΔТА =  7716-7432=284с                 ΔТБ = 8104-7813=291 с

Відносне зниження трудоємкості обробки виробу  Твід, с, розраховується за формулою /3/.              

                                                 /3/

де,     ΔТ  - абсолютне зниження трудоємкості виробу, с;

          Тд -  трудоємкість виробу в діючому потоці, с.

            Твід А =  %              Твід Б = %

Зростання продуктивності праці РПП, %, визначається за формулами /4,/.

 

                                           ,                            /4/

де,      Тд- трудоємкість виробу в діючому потоці, с;

          Тпр - трудоємкість виробу в проектуємому потоці, с.

                 

       РПП А=   %       

       РПП Б =  %   

2 ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ШВЕЙНОГО ЦЕХУ

2.1  Аналіз вихідних даних. Вибір та обґрунтування вибору типу

основного потоку, його структури

     На базі досвіду роботи на швейній фабриці для даного асортименту виробів обрано конвеєрний потік з підвісною транспортною лінією і автоматичним управління.

     Конвеєрні потоки характеризуються тим, що вироби в процесі обробки рухаються від одного робочого місця до іншого механічними транспортерами з регламентованим ритмом. Деталі подаються на робочі місця пачками.

     На ритмічність виконання операцій і руху виробу впливають різні фактори: технічні,організаційні,фізіологічні.

Щоб такі затримки не відбивалися на ритмічній роботі потоку між робочими місцями розміщують додаткові вироби – між операційний запас напівфабрикатів. Розмір між операційного запасу залежить від транспортуючих засобів, габаритів виробів, частоти зміни асортименту, виду запуску моделей в потік  т.д..

    Потік секційний має 3 секції: заготовчу, монтажну та оздоблювальну. У секційних потоках знижується затрата часу і покращення якості виготовлення виробів завдяки спеціалізації робочих місць, має велику маневреність: можливість виготовлення в потоці до 10 різних моделей; можливість вести обробку виробів, вузлів паралельно.

     До недоліків секційних потоків можна віднести погіршення обліку і керівництва потоком ,збільшення між секційного запасу напівфабрикатів.

     Пачковий запуск збільшує незавершене виробництво, погіршує облік, вимагає додаткового часу на підбір деталей за номером при монтажу виробів. Але при цьому скорочується затрата часу на допоміжні прийоми. При виконанні двох різнорідних технологічних операцій на одному робочому місці пачковий запуск дає можливість рідко перелаштовувати обладнання. Також використовуються індивідуальні можливості працівників, створюються умови механізації допоміжних прийомів, застосування напівавтоматів.

     Послідовний запуск характеризується спочатку  запуском і випуском спочатку всієї кількості виробів моделі А,а потім всієї кількості моделі Б.

     Багатомодельний потік послідовним виготовленням виробів в кожний конкретний момент працює як одно модельний потік, але у результаті переключення його з виготовлення одних моделей на інші по запланованому графіку у ньому виготовляють різні моделі виробів. Такий запуск застосовують при пошиті виробів стабільного асортименту, що має незначні відмінності у трудомісткості виготовлення виробів ,однотипні способи обробки, обладнання та оснастку, однакову послідовність.

     Неритмічні конвеєрні потоки з транспортуючими приладами отримали назву кругових потоків. Напівфабрикати рухаються по колу, що не регламентує ритм потоку. Їх рекомендовано застосовувати в потоках малої потужності з виготовлення малої серії виробів різноманітних моделей невеликої трудоємкості. Універсальність виконавців і застосовуємого обладнання забезпечує високу маневреність даного потоку при зміні моделей.

     Кругові потоки мають недоліки потоків малої потужності, до того ж їх широкому застосуванню заважає складність механічної установки і збільшення затрат часу на обробку виробу.

     Для скорочення затрат часу застосовують конвеєри з автоматичним складанням виробів на робочі місця.     

2.2 Обґрунтування доцільності проектування цеху

Економічний аналіз відіграє важливу роль у підготовці даних для розробки планів підприємства, оцінки якості і обґрунтованості планових рішень, перевірки та об'єктивної оцінки виконання плану, виявленні резервів, визначення їх розмірів та шляхів вирішення.

При проектуванні даного цеху на підставі діючого була проведена заміна застарілого обладнання на більш нове, технологічне, використані більш ефективні засоби обробки.

Це надало можливість знизити трудомісткість виготовлення виробу, що дозволило знизити розцінку на виріб, зменшити частку заробітної плати в структурі собівартості, скоротити накладні витрати.

2.3 Попередній розрахунок потоків цеху

 

 Попередній розрахунок потоку проводиться при проектуванні як нових так і діючих потоків. Це робиться для того щоб на початковій стадії проектування на основі аналізу первинних даних та показників роботи потоку зробити розміщення їх на плані цеху, визначити найбільш доцільні та ефективні форми організації потоків. В першу чергу проводять розрахунок  показників роботи основного потоку, а потім при необхідності показники додаткового потоку.

Попередній розрахунок параметрів потоку виконується з метою визначення його параметрів та вибору типу потоку.

2.4  Попередній розрахунок параметрів потоку.

Попередній розрахунок параметрів потоку виконується з метою визначення його параметрів та вибору типу потоку. Вихідними даними для попереднього розрахунку потоку служить завдання до дипломного проекту та данні з досвіду роботи на підприємстві ВАТ ШФ «ВОРОНІН», та трудоємкість виготовлення виробу, яка береться в таблиці 13.

Для кожного потоку визначають такт, кількість робочих місць, довжину поточної лінії площину для розміщення потоків.

За формулами, які установлюють взаємозв’язок між параметрами потоку та трудоємкістю виготовлення виробу.

Вихідні дані :

асортимент – піджак чоловічий;

випуск виробів за зміну – 400;

вид запуску – послідовний, спосіб запуску – пачковий.

Трудоємкість виготовлення виробів, модель, с

ТА = 7432 с

ТБ= 7813с

Тсер.=7622 с.

Тривалість зміни – 28800 с

Такт потоку t, c, визначається за формулою /5/

                                                                          /5/

де   -  тривалість зміни,

      - потужність потоку чи випуск виробів за зміну, од/зм              

                                          

      Кількість робочих в потоці N, чоловік, визначається за формулою/6/

                                                              /6/

                 

Довжина поточної лінії Lп.л.,м визначається за формулою /7/

                                   Lп.л. = N×Ксер.×lр.м.                                /7/

де   N – кількість робочих в потоці, чол;

      Ксер – середня кількість робочих місць, що припадає на одного робочого, довідкова величина (од);

     l р.м. – крок робочого місця, м (довідкова величина).

     Площа, яка необхідна для розміщення основного потоку S п.м² розраховується за формулою  /8/

                                      

                                         Sп.=N×Sн                                     /8/

де,   N – кількість робочих в потоці. чол.;

       Sн – санітарна норма площі, що припадає на одного робочого, м (довідкова величина)

Таблиця 16  -  Розрахункові параметри потоку на вузлах та стадіях обробки

Стадія, вузол

Затрата часу, с, модель

Кількість робочих, чол., модель

Довжина поточної лінії, м, модель

Площа, м, модель

Найменування секцій, групи

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

                1

 2

 3

 4

 5

  6

 7

  8

  9

   10

Заготовка секція

80

80

1,11

1,11

1,66

1,66

8,58

8,58

Заготовча

Дублювання деталей

675

703

9,37

9,76

14,05

14,64

73,08

76,12

Заготовча

Заготовча секція запуск

151

151

2,09

2,09

3,135

3,135

16,30

16,30

Обробка пілочок

317

317

4,40

4,40

6,6

6,6

34,32

34,32

Обробка прорізної кишені з клапаном і обшивками

209

334

2,90

4,63

4,35

6,94

22,62

36,11

Обробка нагрудної кишені

257

257

3,57

3,57

5,35

5,35

27,84

27,84

Обробка спинки

149

222

2,06

3,08

3,09

4,62

16,06

24,02

Обробка рукава

882

882

12,25

12,25

18,37

18,37

95,55

95,55

Обробка підкладка

500

523

6,94

7,26

10,41

10,89

54,13

56,62

Обробка коміра

241

265

3,34

3,68

5,01

5,52

26,05

28,62

Монтаж

3065

3137

42,56

43,57

63,84

65,35

331,96

339,8

Монтаж

Оздоблення

906

942

12,58

13,08

18,87

19,65

98,12

102,02

Оздоблення

Всього по виробу

7432

7813

103,17

108,48

154,73

162,72

804,61

845,9

 Таблиця 17 -   Параметри потоку      

Найменування параметру

Умовне позначення

Одиниця виміру

Розрахункова формула

Розрахунок, модель

 

Величина параметру, модель

1

2

3

4

5

6

Такт потоку

τ

с

  τ=

72

Кількість робочих в потоці

N

чол

105,86

Кількість робочих в заготовчій  секції 3-го поверха

N

чол

N=

1,11

Кількість робочих для дублювання деталей виробу

N

чол

N=

9,56

Кількість робочих в заготовчій  секції 6-го поверха

N

чол

N=

2,09

     

  Продовження таблиці 17

                      1

  2

   3

      4

   5

   6

Кількість робочих для обробки  пілочок

N

чол

4,40

Кількість робочих для обробки прорізної кишені з клапаном і обшивками

N

чол

N=

3,77

Кількість робочих для обробки нагрудної кишені

N

чол

N=

3,56

Кількість робочих для обробки спинки

N

чол

N=

2,57

Кількість робочих для обробки рукавів

N

чол

N=

12,25

Кількість робочих для обробки підкладки

N

чол

N=

7,104

Кількість робочих для обробки  коміра

N

чол

N=

3,51

Кількість робочих для монтажу  виробу

N

чол

N=

43,06

Кількість робочих для оздоблення

N

чол

N=

12,83

Довжина поточною лінії

L

м

Lп.л.=N   *Kсер*lр.м

105,81*1,25*1,20

158,71

Розрахунок площі

S

м

Sп= N*S

105,81*7,8

825,31

                                                           

                                                                                 

2.5  Характеристика основного потоку

Використовуючи результати і методику розрахунків параметрів потоку складаються таблиці трудоємкості виготовлення виробів та характеристика проектуємого потоку в цеху (таблиця 18).

                               

2.6 Технологічна схема поділу праці основного потоку

2.6.1 Розрахунок умов  узгодження часу організаційних операцій

                       потоку

                      Виробничі умови узгодження

         Виходячи з даних попереднього розрахунку потоку і згідно з вибраним типом потоку, визначають умови узгодження часу операцій потоку за тактом.

Для одно модельних та багато модельних потоків з послідовним запуском умови узгодження  τр, с, розраховується за формулою /9/

      τр = τ  (0,95 – 1,05)  k,        (для потоків з чітким ритмом),    /9/ 

де,  τ – такт технологічного потоку, с;

          k – кількість робочих на операції (чол.).

Дані умови розрахунку узгодження часу операцій для різної кількості робочих доцільно звести в таблицю (таблиця 19).

Таблиця 19 – Умови узгодження часу організаційних операцій потоку

Кількість робочих, чоловік

Величина мінімального часу організаційної операцій, с

Величина максимального часу  організаційної операції,с

1

2

3

1

2

3

68,4

136,8

205,2

75,6

151,2

226,8

Продовження таблиці 19

1

2

3

4

5

273,6

342

302,4

378

При комплектуванні операцій крім умов узгодження часу виконання організаційних операцій повинні бути дотримані такі основні виробничі вимоги.
    1. Збереження послідовності організаційних операцій відповідно до послідовності обробки виробу. У окремих потоках може бути допущена в одній організаційної операції обробка декількох різних деталей, що не порушує  загальної послідовності обробки, проте викликає повернення руху деталей.

2. Об'єднання неподільних операцій, подібних за видом виконуваних робіт і типом обладнання. При цьому не можна об'єднувати в одну організаційну операцію неподільні операції, що виконуються на швейних машинах різних класів або на швейній машині і пресі або прасувальних столі.

3. Об'єднання неподільних операцій з однаковими або суміжними розрядами.

          2.6.2 Технологічна схема поділу праці основного потоку

 Технологічна схема поділу праці складається на основі послідовності технологічної обробки (таблиця 13) і умови узгодження часу (таблиця 19).

На її основі проводиться розміщення робочих місць, визначення необхідної кількості обладнання , забезпечення робочих місць інструментами і т.д..

  Норма виробітку розраховується за формулою /10/

Нвир.=Тзм/Торг   (од/зм)                        /10/

             де   Тзм-тривалість зміни,сек.;

             Торг  -норма часу організаційної операції,с;

    Кількість робочих для виконання організаційної операції розраховується за     формулою /11/ :

                                   Nорг.= Торг./τ                        /11/

             де      Торг -норма часу організаційної операції,с;

             τ-такт потоку.

Розцінка визначається по кожній неподільній операції запуску визначається по нормі часу, шляхом множення тарифної ставки відповідного розряду операцій по нормі часу.

Тарифні ставки відповідно розряду:

3-й розряд -   0,00229 грн.

4-й розряд-    0,00255 грн.

5-й розряд -    0,00293 грн.

6-й розряд -   0.00342 грн.

Розцінка по організаційній операції визначається як сумарна розцінка. Вона складається з суми розцінок кожної неподільної операції, що входять до складу організаційної.

Було визначено вимоги до комплектування операцій. Складено та представлено схему розподілу праці згідно основної умови узгодження по заготовчій, монтажній секціях. Розраховано розрахункову кількість робітників, норму виробітку та розцінки по кожній організаційній операції.

Технологічна схема поділу праці потоку подана в таблиця 20.

          

              2.6.3 Аналіз технологічної схеми поділу праці потоку

Проект схеми поділу праці проводиться розрахунковим та графічним методами.

При розрахунковому методі визначають коефіцієнт узгодження, який вказує на ступінь завантаження потоку. Коефіцієнт узгодження  Куз.

Для багатомодельного потоку з послідовним запуском (окремо для кожної моделі). Для багатомодельних потоків з циклічним запуском коефіцієнт узгодження розраховується  за формулою /12/.

                                        /12/

де,  Тсер – середня трудоємкість обробки виробу, с;

      Nф – фактична кількість робочих, чол.;

      τсер – середній такт потоку, с.

                                 КузА =   

                                     КузБ =   

Графічний аналіз проводиться за графіком узгодження (синхронності) часу операцій та монтажним графіком (схемою переміщення напівфабрикатів). Графіки приведенні в графічній частині.

2.6.4 Складання зведення робочої сили основного потоку

  Складність виготовлення виробів характеризується середнім тарифним розрядом робіт в потоці, а ступінь механізації – коефіцієнтом механізації.

  Для визначення розряду робіт в потоці  та коефіцієнту механізації складається таблиця зведення робочої сили потоку за даними технологічної схеми поділу праці, що характеризує технологічний рівень потоку :кваліфікацію, механізацію робіт.

Результати даної таблиці використовуються при розрахунку деяких техніко-економічних показників.

Для багато модельних потоків з послідовним запуском зведення робочої сили складається окремо для кожної моделі.

    Зведення робочої сили потоку подана в таблиці 21,22

2.7 Розрахунок техніко-економічних показників потоку

Продуктивність праці (виробіток одного робочого за зміну) ПП, од/чол., визначається за формулою /13,14/

                                               ПП =                                                 /13/

де     В – випуск продукції за зміну, од.

           Nр – розрахункова кількість робочих, чол.

             ППА= од/чол              ППБ=      од/чол     

        або як перевірочний розрахунок за формулою:

                                                ПП  =                                            /14/

де,  Тзм – тривалість зміни, с;

      Тобр – затрати часу на обробку, с.

                ППА=   од/чол         ППБ=   од/чол         

Середній тарифний розряд Сер.тар.розр., розраховується за формулою /15/.

                                Сер.тар.розр =                                               /15/

де,     Σрозр – сума тарифних розрядів;

         Nр – розрахункова кількість робочих, чол.

  Сер.тар.розр А =        Сер.тар.розр Б =  

Середній тарифний коефіцієнт визначається за формулою /14/.

                      Сер.тар.коеф. =                                                           /16/

де    Σрозр. – сума тарифних коефіцієнтів.

Сер.тар.коеф. А=                Сер.тар.коеф. Б=  

 

Коефіцієнт механізації потоку Кмех. Визначається за формулою /17/.

                               Кмех =                                         /17/

де       Тм, Тс, Тп, Тпр – час за видами робіт (машинних, спецмашинних,       

             прасувальних, пресувальних);

         Тобр – затрата часу на обробку виробу, с.

                Кмех А =         

                Кмех Б =

Сумарна відрядна розцінка на пошив виробу Рвід.,грн..коп., визначається за формулою /16,17/.

                     Рвід.=                                      /18/

де  Ст..тар.1-го розр. – ставка тарифна денна одного розряду, грн., коп.;

     Σтар.коеф. – сума тарифних коефіцієнтів;

     М – розрахункова потужність потоку, од/зм.

                                       або                

                Рвід.=                                      /19/

де  ПП – продуктивність праці, од/чол..

Рвід.А=   грн.     або     Рвід.А =   грн.  

Рвід.Б =   грн.    або   Рвід.Б =   грн.

Загальний коефіцієнт використання обладнання Квик.обл. Визначається за формулою /20/.

                   Квик.обл.=                /20/

де Тнепод.м., Тнепод.с.,Тнепод.а. –затрата часу неподільних операцій за видами робіт (машинних, спецмашинних, прасувальних, автоматів).

             Квик.обл.А =

             Квик.обл.Б =

Випуск продукції з 1м виробничої площі Вм, од/м,визначається за формулою /21/.

                        Вм =                                                               /21/

де М – розрахункова потужність потоку, од/зм.;

    Snom – виробнича площа потоку, м.

ВмА =  од/м      ВмБ =  од/м     

Всі розрахунки зводяться в таблицю техніко-економічних показників потоку з виготовлення виробів (таблиця 23).

 

 Таблиця 23  - Порівняльна таблиця техніко-економічних  показників проектуємого та   діючого потоків

                                                  

    Назва показника

Одиниця виміру

Величина показника

Зміни

діючий

проектує мий

абсолю +

Відносні %

  модель

      модель

       модель

А

Б

     А

    Б

А

Б

А

Б

                                    1

       2

  3

4

      5

       6        

7

8

9

10

  1.  Потужність потоку
  2.  кількість робочих в потоці:

фактична

розрахункова

  1.  Затрата часу на виготовлення виробу
  2.  Продуктивність праці 1 робочого
  3.  Вартість обробки виробу
  4.  Середній тарифний коефіцієнт
  5.  Середній тарифний розряд
  6.  Коефіцієнт механізації
  7.  Коефіцієнт використання обладнання
  8.  Випуск продукції з 1 м виробничої площі

од/зм

чол.

чол.

с

од/чол.

грн.,

коп.

од/м²

400

110

107,16

7716

3,73

20,99

1,42

3,44

0,79

0,85

0,47

400

110

112,55

8104

3,55

21,97

1,41

3,29

0,79

0,85

0,45

405

106

104,49

7432

3,87

20,25

1,45

4,43

0,78

0,84

0,49

395

106

107,15

7813

3,68

21,20

1,46

4,40

0,78

0,84

0,47

5

-4

-2,6

-284

0,14

-0,74

0,05

0,99

-0,01

-0,01

0,02

-5

-4

-5,4

-291

0,13

-0,74

0,05

1,11

-0,01

-0,01

0,02

1,3

-3,7

-2.45

-3,7

 4

-3,6

3,6

29

2

2

5

-1,3

-3,7

-4,8

-3,6

3,9

-3,4

3,6

34

2

2

5

  

                         

  1.    Зведення обладнання та робочих місць основного потоку

 

Зведення обладнання складається на основі даних технологічної схеми поділу праці основного потоку у вигляді таблиці (таблиця 24).

      Таблиця 24 -      Зведення обладнання та робочих місць

Тип, клас обладнання, завод-виробник

  Кількість обладнання, од.

                Робоче місце

               потік

назва

габаритні розміри, мм

кількість, од.

основне

запасне

всього

               1

      2

      3

       4

      5

     6

      7

PFFAF Німеччина)

337-734/02-900/51

4

-

-

спеціальне

1200х600

4

PFFAF (Німеччина)

341-6/01BS

4

-

-

машинне

1200х600

4

PFFAF 

3306-966/10

4

-

-

спеціальне

1200х600

4

PFFAF

437-706/81

4

-

-

машинне

1200х600

4

PFFAF

3306-659/08-91

1

-

-

машинне

1200х600

1

Altin 83327-3785

26

2

28

машинне

1200х600

28

Продовження таблиці 24

               1

      2

      3

       4

      5

     6

      7

RIMOLDI 53/53-00-03

2

-

-

машинне

1400х700

2

Durkopp 274-140042

6

-

-

машинне

1000х600

6

Durkopp 579/990004

1

-

-

машинне

1000х600

1

Durkopp 935/246-31

1

-

-

спеціальне

1000х600

1

Durkopp 569/3080

1

-

-

спеціальне

1000х600

1

Meyer RPS-Е (Німеччина)

1

-

-

пресове

7600х3050

1

«INDUPRESS» IPNVHS 23 – 14

(Німеччина)

2

-

-

пресове

1250х710

2

«INDUPRESS» IPN – К 84 – 46 – 09

1

-

-

пресове

1250х710

1

«INDUPRESS» IPN – К84

1

-

-

пресове

1250х710

1

«INDUPRESS» IPN-2110

15

1

16

прасувальне

1250х710

16

«INDUPRESS» IPN- 9110

2

-

-

прасувальне

1250х710

2

TEST (Німеччина) AM-2

3

-

-

прасувальне

1300х750

3

TEST BTFD

7

-

-

прасувальне

1300х750

7

TEST BRATA

4

-

-

прасувальне

1300х750

4

TEST BTARP

7

-

-

прасувальне

1300х750

7

ВСЬОГО

97

3

44

100


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

44659. Приготовление и анализ пластических смазок 20.64 KB
  Пластичные смазки представляют собой высокоструктурированные тиксотронные коллоидные системы твердого загустителя (дисперсной фазы) в жидкой основе (дисперсионной среде).
44660. Контактная доочистка масел 19.69 KB
  Адсорбция - это концентрирование вещества из объема фаз на поверхности раздела между ними, например, из газа или раствора на поверхности твердого тела (адсорбента) или жидкости.
44662. Адсорбционная очистка масляных дистиллятов 92.64 KB
  При этом к адсорбентам предъявляются следующие требования: высокие селективность разделения и адсорбционная емкость; хорошие кинетические характеристики, особенно в жидкофазных процессах
44663. ПЕРКОЛЯЦИЯ ПАРАФИНА (ЦЕРЕЗИНА)-СЫРЦА 17.57 KB
  Метод перколяции заключается в фильтрации сырья через слой адсорбента. В качестве адсорбента в настоящей работе используется силикагель марки АСК
44667. Селективная очистка масляных дистиллятов фурфуролом методом непрерывной противоточной экстракции 147.53 KB
  При помощи селективных растворителей, в качестве которых используются в основном фенол, фурфурол и N-метилпирролидон, могут быть извлечены такие нежелательные компоненты, как непредельные углеводороды