95663

Механизация технологических процессов растениеводства и животноводства

Отчет о прохождении практики

Лесное и сельское хозяйство

Краткие требования к животноводческим и сельхозмашинам. Описание и характеристика технолого-производственной линии птицеводческой фермы. Описание, характеристика и иллюстрация рассмотренных машин, аппаратов( аппаратов машинного доения, дробилок зерна, точильной установки, охладительной установки, машинок для стрижки шерсти овец и т.д.)

Русский

2015-09-28

1.21 MB

10 чел.

ФГБОУ ВПО « Бурятская государственная сельскохозяйственная академия им. В.Р. Филиппова»

Кафедра « Механизация сельскохозяйственных процессов»

ОТЧЕТ

по учебной практике « Механизация технологических процессов растениеводства и животноводства»

Студент: Антонов А.В. группы 3305-1

Курса 3

Факультет: Технологический

Место практики: округ г.Улан- Удэ,

Птицеводческая ферма.

Срок проведения практики:

От « 10» июня 2013 г.

до « 22» июня 2013г.

Руководитель: Петунов С. В.

Улан- Удэ

2013 г.                      

Содержание

  1.  Введение. Цель и основные задачи учебной практики.,
  2.  Краткие требования к животноводческим и с/ х машинам.
  3.  Описание и характеристика технолого-производственной линии птицеводческой фермы.
  4.  Описание, характеристика и иллюстрация рассмотренных машин, аппаратов( аппаратов машинного доения, дробилок зерна, точильной установки, охладительной установки, машинок для стрижки шерсти овец и т.д.)
  5.  Заключение. Список используемой литературы.

Введение.

  1.  Цель практики: изучить технологическое оборудование механизированных ферм и комплексов, приобрести необходимые знания по устройству, работе и эксплуатации оборудования животноводческих ферм и комплексов, машин и оборудования по переработке продукции растениеводства и животноводства.

Основные задачи учебной практики:

- Изучить современные проблемы механизации производства продукции животноводства и растениеводства;

- иметь представление о механизации основных технологических процессов, системах машин и оборудования, применяемых на животноводческих фермах и комплексах, предприятиях по переработке с.х. продукции;

- знать об особенностях технологии производства с.х. продукции в условиях рыночной экономики;

- знать о зооинженерных требованиях к средствам механизации животноводства;

- рассмотреть систему машин и оборудования для комплексной механизации технологических процессов в животноводстве и растениеводстве с учетом особенностей рыночной экономики;

- изучить особенности механизации производственных процессов в фермерских( крестьянских ) хозяйствах;

- пути экономии материальных и энергетических ресурсов.

  1.  Краткие требования к животноводческим и с/ х машинам.

Технология производства продукции животноводства, условия выращивания животных и птицы предъявляют высокие требования к показателям надежности машин и оборудования ферм и комплексов. Потеря работоспособности этих машин приводит не только к убыткам от проведения технического обслуживания, ремонта и приобретения запасных частей, но и к потерям от снижения продуктивности животных.

Практика показывает, что только через нарушения режима кормления и поения отмечается снижение производительности дойных коров примерно на 15%, а нарушение режима воздухообмена приводит к заболеванию животных и птицы, а также снижение прибавки в весе скота на 10-15%. В России постепенно возрождаются животноводческие фермы и увеличивается поголовье скота хозяйств, на современный уровень выходят научно-исследовательские институты, государственные племенные предприятия. Однако в животноводческой отрасли начало возникать много проблем.

Одной из таких важных проблем является поддержание фермских машин и оборудования постоянно в работоспособном состоянии. Решающую роль в этом играет ремонтная служба хозяйств, ремонтные и сервисные предприятия разных уровней АПК России.
По обслуживанию, то для машин и оборудования животноводческих ферм предусмотрено дифференцированный подход при установлении периодичности проведения и трудоемкости работ по ТО для разных видов машин.
Наиболее перспективным для машинно-тракторного парка фермских хозяйств считают агрегатно-узловой метод ремонта, предусматривающий замену неработающих агрегатов и сборочных единиц на новые или отремонтированные из обменного фонда.
Большое разнообразие кормоприготовительных машин указывает на потребность в конкретном представлении каждого вида этих машин и одновременно возможностей применения типовых, унифицированных технологий их ремонта.

Одним из условий надежного продолжения срока использования техники и поддержания ее в работоспособности, состояния- есть потребность в соблюдении требований технологии ремонта и технического обслуживания, обеспечения своевременного и квалифицированного их проведения. Так, для кормоприготовительных машин проводят ежедневное техническое обслуживание, техническое обслуживание № 1, техническое обслуживание № 2 (для смесителей и запарников кормов) и техническое обслуживание при хранении. Периодичность проведения ТО-1 - один раз в месяц (120 часов), ТО-2 - дважды в год (720 часов).

  1.  Описание и характеристика технолого-производственной линии птицеводческой фермы.

Главный технолог городской птицефабрики: Жаркой Василий Алексеевич.


Проходя ознакомительную практику на городской птицефабрике, мы познакомились с технологом производства, который рассказал о линии производства, показал содержание кур- несушек, их кормление.

Процесс производства начинается с родительского цеха, где в инкубаторах, в специальных условиях содержаться яйца, из которых в последующие месяцы вырастут взрослые птицы. После того как цыплята вылупятся из яиц, их помещают в цех молодняка. Это первый и главный этап в созревании от молодой птицы, до взрослой полнофункциональной курицы-несушки. Срок созревания молодняка протекает в период 95-100 дней, по истечении этого периода цыплят переводят в промышленный цех, который имеет значительные отличия в оборудовании и назначении.
За только что вылупившимися, суточными, цыплятами ухаживают в течение десяти дней. Птицеводы фабрики ведут наблюдение за молодняком круглосуточно, носят воду в специальных поилках, дают лекарства и следят за развитием цыпленка с особой тщательностью. Маленький цыпленок на первом этапе своего развития требует поддержания постоянной температуры в 31.5 градусов, в то время как взрослая курица содержится в условиях при температуре 16-20 градусов. Цеха оборудованы системой вентиляции, которая обеспечивает нужную температуру на всем цикле созревания молодняка в автоматическом режиме. Ежедневно до 10-00 часов начинается осмотр поголовья птиц в цехах, этот процесс называется "выбраковка". Птицеводы фабрики обходят цех и выбирают несоответствующих производственному процессу птиц по особым факторам, проверяется каждая птица индивидуально. "Выбракованных" птиц передают на санбойню. Следующим, по распорядку дня, этапом с 10-00 до 12-00 проходит сбор яйца. Сбор яиц осуществляется спецоборудованием. Яйца по ленте поступают на специальные столы, где их осматривают и раскладывают по кассетам, которые собираются в коробки. Коробки укомплектовывают в контейнеры и перевозят на тракторах в цех сортировки яйца, где наступает вторая фаза контроля качества и отбора продукции по категориям и сортам, также там происходит маркировка яиц и распределение продукции по контейнерам, каждое яйцо осматривается в отдельности. В этот момент в производственных цехах вступает в стадию старта режим кормления. Птицу кормят исходя из требований производственного процесса и той продукции, которую необходимо получить. Распределяется корм требуемыми дозами, в каждый производственный цех, по контролируемому техническому процессу. Каждая птица и технологический процесс имеет отдельную документацию, по всем параметрам и процессам ведется отчетность, которая впоследствии учитывается в статистике по целой фабрике. Для птицефабрики важен каждый производственный элемент. Ежедневно подводятся итоги, которые сравниваются с необходимыми показателями плана, после чего вступают в силу решения о дальнейших действиях, для того чтобы получить требуемый результат. Ежедневно, вся поступающая на склад продукция сразу же сбывается, что является гарантией свежего продукта от городской фабрики. Куриные яйца содержат полноценный белок и незаменимые аминокислоты, а для жизни это нелишний факт. Также они богаты витаминами А, В, B6, D и Е, а еще фосфором, железом, кальцием, калием, йодом, медью, фолиевой кислотой. Все это великолепие еще и усваивается на 100%, потому что находится в идеальном балансе.

  1.  Описание, характеристика и иллюстрация рассмотренных машин, аппаратов.

1.Дробилка ДБ-5.

Для измельчения концентрированных кормов и минеральных добавок используют безрешетную дробилку ДБ-5 и универсальные дробилки КДУ-2А  и ИКМ-5. Последние, кроме фуражного зерна, измельчают рассыпные грубые корма в муку, зеленую массу и грубые корма — в сечку. Для измельчения концентрированных кормов используют также молотковые дробилки, работающие в составе агрегатов АВМ-0,65, АВМ-1,5 и др.

Техническая характеристика дробилки ДБ-5

Техническая характеристика дробилки КДУ-2А

Дробилка безрешетная ДБ-5-1 (ДБ-5-2) предназначена для измельчения фуражного зерна нормальной и повышенной влажности, но не выше 17%.

Дробилка ДБ-5:

1 — фильтр; 2 — камера разделительная; 3 — кормопровод; 4 — рычаг управления заслонкой; 5 — клиноременная передача; 6 — скоба; 7 — рамка; 8 — бункер; 9 — ротор; 10 — рама; 11 — корпус; 12 — крыша откидная; 13 — втулочно-пальцевая муфта со шкивом; 14 — электродвигатель; 15 — магнитный сепаратор; 16 — зажим; 17 — рычаг; 18 — загрузочное и смотровое окно; 19 — электропривод заслонки бункера-дозатора; 20 — кожух; 21 — шкив привода шнека для выгрузки измельченного зерна; 22 — дека; 23 — рычаг управления удлиняющим козырьком.

ДБ-5 состоит из ротора 9, корпуса 11, приемного бункера 8, разделительной камеры 2, рамы 10, фильтра 1, шнека для выгрузки измельченного продукта, электродвигателя 14, магнитных сепараторов 15, механизма управления заслонкой бункера-дозатора 20 и дек 22.

Технологический процесс работы. Зерно загрузочным шнеком подается в приемный бунк 2  Двигаясь по наклонному днищу бункера, зерно очищается от механических примесей магнитным сепаратором 18 и после очистки попадает в дробильную камеру 3. После сигнала автоматического регулятора заслонка 19 поднимается или опускается, поддерживая определенную толщину слоя зерна, поступающего в дробильную камеру на измельчение. Измельчение происходит за счет воздействия на зерно вращающегося ротора.

Рис. 14.4. Технологическая схема работы дробилки ДБ-5:

1 — шнек загрузочный; 2 — бункер; 3 — камера дробильная; 4 — кормопровод; 5 — воздушная камера; 6 — разделительная камера; 7 — возвратный канал; 8 — заслонка; 9 — сепаратор; 10 — шнек дробилки; 11 — козырек; 12 — воздушный рециркуляционный канал; 13 — фильтр; 14 — выгрузной шнек; 15 — датчики верхнего и нижнего уровней; 16 — питающий шнек; 17 — электродвигатели загрузочного и выгрузного шнеков; 18 — магнитный сепаратор; 19 — заслонка

При ударном воздействии шарнирно подвешенных молотков и дек зерно измельчается за неполный оборот ротора и выносится за пределы дробильной камеры.

Измельченный материал транспортируется из дробильной камеры в кормопровод 4 за счет швыркового эффекта ротора и воздушного потока, создаваемого им. Воздушный поток усиливается благодаря вихревой камере, установленной в корпусе дробилки. Смесь измельченного материала и воздуха по кормопроводу поступает в разделительную камеру 6.

В разделительной камере измельченные фракции зерна проходят через сепаратор 9 на выгрузной шнек 10. Здесь же происходит отделение муки от воздуха. Кроме того, в разделительной камере 6 предусмотрены два регулировочных механизма: заслонка 8 и удлиняющий козырек 11. Положение заслонки 8 устанавливают нижним рычагом 23, с помощью которого регулируют качество измельчения зерна  Козырек 11 используют для регулирования качества измельчения овса и зерна повышенной влажности. Козырек рычагом 4 устанавливают на необходимую степень измельчения.

Измельченный продукт (мука) шнеком 10  подается в выгрузной шнек 14, который транспортирует его в склад, мешкотару или непосредственно в транспортные средства. В дробилке ДБ-5-2 готовый продукт поступает в приемное устройство комбикормового агрегата.

Недоизмельченная фракция по возвратному каналу 7 попадает в дробильную камеру. В зависимости от положения заслонок 8 и 19 задается масса подаваемой на возврат фракции.

Если заслонки находятся в крайнем правом положении (стрелка указателей заслонок в левом положении), то все фракции по возвратному каналу 7 поступают на доизмельчение (мелкий помол). При среднем положении заслонок только часть материала возвращается на доизмельчение (средний помол), а в крайнем левом положении заслонок все фракции поступают на выгрузку (крупный помол).

Допускается работа дробилки ДБ-5 в ручном режиме. При этом необходимо постоянно следить за показаниями амперметра на шкафу управления (стрелка амперметра должна находиться на отметке 60 А). Заслонка бункера-дозатора поворачивается рычагом 17, а стопорится зажимом 16.

Технологический процесс работы. Зерно загрузочным шнеком подается в приемный бункер 2 (рис. 14.4). Двигаясь по наклонному днищу бункера, зерно очищается от механических примесей магнитным сепаратором 18 и после очистки попадает в дробильную камеру 3. После сигнала автоматического регулятора заслонка 19 поднимается или опускается, поддерживая определенную толщину слоя зерна, поступающего в дробильную камеру на измельчение. Измельчение происходит за счет воздействия на зерно вращающегося ротора.

Рис. 14.4. Технологическая схема работы дробилки ДБ-5:

1 — шнек загрузочный; 2 — бункер; 3 — камера дробильная; 4 — кормопровод; 5 — воздушная камера; 6 — разделительная камера; 7 — возвратный канал; 8 — заслонка; 9 — сепаратор; 10 — шнек дробилки; 11 — козырек; 12 — воздушный рециркуляционный канал; 13 — фильтр; 14 — выгрузной шнек; 15 — датчики верхнего и нижнего уровней; 16 — питающий шнек; 17 — электродвигатели загрузочного и выгрузного шнеков; 18 — магнитный сепаратор; 19 — заслонка

При ударном воздействии шарнирно подвешенных молотков и дек зерно измельчается за неполный оборот ротора и выносится за пределы дробильной камеры.

Измельченный материал транспортируется из дробильной камеры в кормопровод 4 за счет швыркового эффекта ротора и воздушного потока, создаваемого им. Воздушный поток усиливается благодаря вихревой камере, установленной в корпусе дробилки. Смесь измельченного материала и воздуха по кормопроводу поступает в разделительную камеру 6.

В разделительной камере измельченные фракции зерна проходят через сепаратор 9 на выгрузной шнек 10. Здесь же происходит отделение муки от воздуха. Кроме того, в разделительной камере 6 предусмотрены два регулировочных механизма: заслонка 8 и удлиняющий козырек 11. Положение заслонки 8 устанавливают нижним рычагом 23, с помощью которого регулируют качество измельчения зерна (см. рис. 14.2). Козырек 11 используют для регулирования качества измельчения овса и зерна повышенной влажности. Козырек рычагом 4 устанавливают на необходимую степень измельчения.

Измельченный продукт (мука) шнеком 10 (см. рис. 14.4) подается в выгрузной шнек 14, который транспортирует его в склад, мешкотару или непосредственно в транспортные средства. В дробилке ДБ-5-2 готовый продукт поступает в приемное устройство комбикормового агрегата.

Недоизмельченная фракция по возвратному каналу 7 попадает в дробильную камеру. В зависимости от положения заслонок 8 и 19 задается масса подаваемой на возврат фракции.

Если заслонки находятся в крайнем правом положении (стрелка указателей заслонок в левом положении), то все фракции по возвратному каналу 7 поступают на доизмельчение (мелкий помол). При среднем положении заслонок только часть материала возвращается на доизмельчение (средний помол), а в крайнем левом положении заслонок все фракции поступают на выгрузку (крупный помол).

Допускается работа дробилки ДБ-5 в ручном режиме. При этом необходимо постоянно следить за показаниями амперметра на шкафу управления (стрелка амперметра должна находиться на отметке 60 А). Заслонка бункера-дозатора поворачивается рычагом 17, а стопорится зажимом 16.

2.Универсальная дробилка кормов КДУ-2А предназначена для измельчения зерна, сочных кормов, минеральных добавок и приготовления сенной муки. Она может использоваться для приготовления смеси из 2-3 компонентов с введением жидких добавок.

Дробилка состоит из дробильного аппарата 1, вентилятора 2, загрузочного бункера 3, циклона 6 со шлюзовым затвором 5 и двухпатрубковым раструбом 4, нагнетательного 7 и отводящего 8 трубопроводов, фильтра 9, режущего аппарата 12, питающего механизм и системы электрооборудования. Все узлы смонтированы на раме 16.

Универсальная дробилка кормов КДУ-2А:

1 — дробильный аппарат; 2 — вентилятор; 3 — загрузочный бункер; 4 — рукав выгрузки; 5 — шлюзовой затвор; 6 — циклон; 7 — кормовой трубопровод; 8 — воздушный трубопровод; 9 — фильтрованный рукав; 10 — амперметр-индикатор; 11 — червячный редуктор; 12 — барабан ножевой; 13 рычаг включения; 14, 17 — подающий и прессующий транспортеры; 15 — электродвигатель; 16 — рама; 18 — редуктор.

.

Технологическая схема работы дробилки КДУ-2А при измельчении зерна:

1 — приемный бункер; 2 — барабан ножевой; 3 — молоток; 4 — вентилятор; 5 — решето; 6 — магнитный сепаратор; 7 — заслонка; 8 — раструб; 9 — шлюзовой затвор; 10 — циклон; 11 — фильтрующий рукав; 12, 13 — прессующий и подающий транспортеры; 14 — противорежущая пластина.

Технологический процесс, выполняемый дробилкой КДУ-2А, следует рассматривать как трехэтапный: дробление сыпучих зерновых кормов в муку; измельчение грубых кормов в муку; измельчение сочных кормов (зеленой травы, силоса, корнеклубнеплодов) в пастообразную массу.

При дроблении сыпучих зерновых кормов  клиновые ремни привода режущего барабана снимают. В заднюю крышку дробильной камеры устанавливают сменное решето 5. Нижнее окно крышки соединяют сменным всасывающим патрубком с вентилятором 4. Включают дробилку в работу и регулируют заслонкой 7 зернового бункера 1 степень загрузки. Амперметр-индикатор должен показывать 55-60 А. Зерно, проходя по наклонному днищу горловины, очищается магнитным сепаратором 6 от стальных предметов и попадает в дробильную камеру. Под действием ударов молотков 3 оно частично разрушается. Неразрушенные частицы отбрасываются на деки и решета, где окончательно измельчаются. Частицы, по размеру меньшие или равные отверстию решета, попадают в зарешетную полость крышки дробильной камеры, из которой потоком воздуха по всасывающему патрубку, вентилятору 4 и нагнетательному пневмопроводу перемещаются в циклон 10. В циклоне происходит отделение муки от воздуха. Мука через шлюзовой затвор 9 и раструб 8 поступает в тару, а воздух уходит через отводящий пневмопровод, фильтр 11 и приемный воздушный патрубок — снова в дробильную камеру. Часть воздуха через фильтр выходит наружу. Этим создается некоторое разрежение при выходе в дробильную камеру, благодаря чему устраняется распыливание измельченного корма через неплотности дробильной камеры. Мучная пыль, осевшая в фильтре, по мере накопления снова попадает в дробильную камеру.

При измельчении грубых кормов в работу включается режущий аппарат. Горловина приемного бункера перекрывается заслонкой. На время запуска электродвигателя необходимо отключить питающий механизм, для чего рычаг 13 устанавливают в среднее положение. После запуска электродвигателя включают питающий механизм, для чего рычаг 13 устанавливают в крайнее заднее положение. На питающий транспортер 14 корм загружают равномерным слоем. Прессующий транспортер 17 уплотняет его. Частицы, отрезанные ножами, отбрасываются на скатную доску и поступают в дробильную камеру. Дробится и транспортируется грубый корм как зерно. При измельчении грубых кормов в заднюю крышку дробильной камеры устанавливают сменное решето с отверстиями 10 мм.

При измельчении сочных кормов машину переоборудуют для работы по прямоточному циклу: отсоединяют всасывающий патрубок от крышки дробильной камеры и вентилятора. На входе вентилятора ставят оградительную сетку. Заменяют сменное решето вставной выбросной горловиной и открывают верхнее окно в крышке дробильной камеры. Снаружи под окном устанавливают отражательный козырек-дефлектор. В этом случае дробилка работает со сквозным проходом кормов от транспортера через ножевой аппарат, дробильную камеру, вставную выбросную горловину и верхнее окно в крышке дробильной камеры.

Воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через циклон, отводящий пневмопровод, фильтр, приемный воздушный патрубок, дробильную камеру и выбросную горловину, препятствует залипанию корма на стенках последней.

3.Устройство и принцип работы измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5М.

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 состоит из рамы 1, ванны 12, конвейера-камнеуловителя 2 и мойки.
К верхней части на кожухе 5 смонтирован измельчитель 9 с электродвигателем 10, а внутри кожуха расположен вертикальный
винт 11, на валу которого в нижней части установлен крылач 13, а в верхней части – выбрасыватель корней 7. Винт в нижней
части опирается на капроновую пятку. Измельчающий аппарат 9 расположен в измельчающей камере и состоит из верхнего
и нижнего дисков с ножами. На верхнем диске для предварительного измельчения продукта расположены два горизонтальных
и один вертикальный ножи. Нижний диск имеет только вертикальные ножи и лопатки для выбрасывания измельчённого
корма. Все рабочие органы измельчителя насажены и закреплены непосредственно на валу электродвигателя. В измельчающей
камере устанавливается сменная дека, нижняя цилиндрическая часть которой выполнена в виде зубьев.
Рабочий процесс протекает следующим образом. Открытием водяного крана заполняют моечную ванну водой до уровня
переливной трубки. Затем включают измельчитель 9, винт 11 и конвейер 2, а после них включают конвейер подачи корней на мойку.
В моечной ванне вращающимся водяным потоком, создаваемым крылачом 13, корнеклубнеплоды отмываются и винтом транспортируются к измельчителю. Загрязнения, камни и металлические примеси отбрасываются крылачом в приёмник конвейера –камнеудалителя 2 и удаляются за пределы установки. В процессе перемещения корнеплодов винтовым конвейером к выбрасывателю 7 они дополнительно обмываются встречным потоком воды, выходящей из душевой установки 4.
Ножами верхнего диска корни предварительно измельчаются в стружку, которая отбрасывается на деку и, проходя между
ножами противорежущей гребенки и нижнего диска, доизмельчается и выбрасывается лопатками через направляющий рукав наружу.


Измельчитель-камнеуловитель-мойка ИКМ-5М
Степень измельчения регулируют установкой соответствующих противорежущих гребенок и изменением частоты вращения двухскоростного электродвигателя 10. Для приготовления измельченной массы для свиней принимаем частоту вращения измельчителя 1000 мин–1 и 500 мин–1 со снятой декой при измельчении корнеплодов для крупного рогатого скота.

Доильные установки.

В нашей стране выпускают различные доильные аппараты. Широкое применение нашли из трехтактных доильных аппаратов -- «Волга», а из двухтактных -- «Майга». С доильными установками на многих фермах используется импортный (ГДР) двухтактны" доильный аппарат «Импульс». Работает он по принципу попарного доения: когда в двух доильных стаканах происходит такт сосания, в двух других -- такт сжатия. Каждый такт составляет 50% времени, делает 45-50 двойных пульсаций в минуту при вакууме 320-350 мм рт. ст. Доильные аппараты выпускаются нескольких модификаций: с ведром или без ведра, но с устройством для подключения к молокопроводу, проведенному в коровнике или на доильной площадке.

4.Доильный аппарат «Волга» состоит из доильного ведра, крышки, на которой размещен пульсатор, коллектора, четырех доильных стаканов, резиновых трубок и шлангов. Крышка герметически закрывает доильное ведро и через шланг, подключенный через угловой кран к вакуум-трубопроводу, в нем (ведре) создается вакуум. Основным узлом доильного аппарата является пульсатор, который преобразует постоянный вакуум в переменный, создавая в камерах доильных стаканов такты сосания, сжатия и отдыха, с определенной частотой. Коллектор доильного аппарата собирает молоко, поступающее из доильных стаканов, и распределяет переменный вакуум по доильным стаканам. Действует он от пульсатора принудительно. Через нижний патрубок коллектор соединен с молочным шлангом, который имеет смотровое стекло. По этому шлангу молоко из коллектора поступает в доильное ведро.

Трехтактный аппарат наиболее приемлем для доения коров. Он стимулирует молокоотдачу, снижает возможность раздражения и воспаления молочной железы при передержке доильных стаканов на сосках. Такой аппарат способствует раздою коров, достижению ими высокой продуктивности.

5.Двухтактный доильный аппарат ДА-2 «Майга» имеет принципиальное сходство с трехтактным. Основное различие в работе пульсатора, который создает переменный вакуум в межстенных камерах доильных стаканов, автоматически переключает работу доильного аппарата с такта сосания на такт сжатия. Такт отдыха отсутствует. В подсосковой камере доильных стаканов всегда сохраняется вакуум. Эксплуатация его может быть доверена только высококвалифицированным рабочим. Нарушение режима работы двухтактного аппарата может вызвать заболевание вымени. Но производительность этого аппарата выше, чем трехтактного.

Выбор хозяйством доильной установки того или иного типа зависит от количества животных, способа их содержания, организации технологии доения коров. При содержании в стойле на привязи 100-200 коров для доения используют агрегат АД-100А с аппаратами «Волга» или агрегат ДАС-26 с аппаратами ДА-2 «Майга». Доят коров в переносные ведра. Каждая доярка работает с двумя-тремя аппаратами и выдаивает 15-20 коров в час.

Доильная установка Молокопровод АДМ-8 предназначена для доения коров в стойлах аппаратами «Волга» или «Майга» с выдаиванием молока непосредственно в молокопровод, по которому оно поступает в молочную для первичной обработки. На этой установке работают четыре доярки, каждая с тремя аппаратами выдаивая за час 100 коров.

При беспривязном содержании коров используют доильные установки тандем УДТ-6 и елочка УДЕ-8. Их устанавливают в специальном доильном помещении, куда коровы приходят для доения и получения порции концентрированных кормов.

6.На УДТ-6 одновременно можно доить шесть коров, которых устанавливают в специальных станках друг за другом (тандем) по три с каждой стороны траншеи, где находится доярка. Молоко поступает в молокопровод, который смонтирован на стенках траншеи. Две доярки на одной установке выдаивают аппаратами ДА-2 «Майга» и подкармливают концентратами до 60 коров в час.

7.Доильная установка елочка УДЕ-8 монтируется в специальном доильном помещении. На ней можно одновременно доить 16 коров. Коровы размещаются в групповых станках елочкой по 8 голов с каждой стороны траншеи. Одновременно в помещение впускают по 8 коров в станок на одной стороне траншеи. И столько же выпускают из группового станка с другой стороны. Доение идет поточно. Одновременно работают две доярки. Они могут за час выдаивать 80-86 коров. В течение дня при двухкратном доении они могут обслужить стадо в 200--400 коров.Комплектуется эта установка двухкратными доильными аппаратами ДА-2 «Майга» с подключением их к молокопроводу. Установка имеет источник теплой воды и устройство для механизированной раздачи комбикормов. Производительность труда при доении на площадках типа тандем, елочка на 10--15% выше, чем при линейном доении в стойлах в молокопровод.

8.Передвижная универсальная доильная установка УДС-ЗА применяется для доения коров и первичной обработки молока в летних лагерях и на доильных площадках в коровниках при привязном и беспривязном содержании коров. Она комплектуется доильными аппаратами «Волга». Две доярки на УДС-ЗА могут обслуживать стадо в 100--120 коров.

9.Устройство и работа очистителя – охладителя молока ОМ – 1

Очиститель – охладитель ОМ – 1 предназначен для центробежной очистки и быстрого, тонкослойного охлаждения молока в закрытом потоке. Охлаждающей жидкостью является вода, поступающая из холодильной установки. Очиститель – охладитель молока ОМ – 1 состоит из сепаратора – молокоочистителя, пластинчатого охладителя, молочного насоса и соединительного шлангов.

Очистка и охлаждение молока происходит согласно технологической схеме.  Технологическая схема очистителя-охладителя молока ОМ-1:

1-барабан, 2-приемно-выводное устройство, 3-пластинчатый охладитель.

В очиститель молоко подаётся насосом 36 МЦ 6 – 12 производительностью 1000 л / ч с температурой не ниже 25°С. Молоко, пройдя между тарелками барабана сепаратора, направляется к напорному диску. Сепараторная слизь под действием центробежной силы отбрасывается к стенке грязевого пространства барабана. Пройдя напорный диск, молоко под напором поступает в пластинчатый охладитель. После охлаждения встречным потоком воды молоко отводится из охладителя в ёмкость для хранения.

По конструкции напорный диск подобен рабочему колесу центробежного насоса. Охладитель представляет собой набор теплообменных пластин, зажатых между упорной и прижимной плитами.

Пластинчатый охладитель.

1-комплект теплообменных пластин, 2-упорная плита, 3-нажимная плита, 4-штанга, 5-гайка, 6-шпилька, 7 и 10-патрубки для подвода и отвода молока, 8 и 9-патрубки для подвода и отвода хладоносителя. Охладитель имеет 39 однотипных пластин, 2 разделительные пластины и 1 крайнюю пластину, установленную у прижимной плиты. Разделительные и крайняя пластины, в отличие от остальных, имеют два отверстия. Каждая пластина, кроме крайней, имеет приклеенную уплотнительную прокладку.

пластины. Все нечётные пластины установить против штуцера "молоко" концами с клеймом А, а всё четные концами с клеймом Б, за исключением крайней пластины, которую установить с клеймом А. Разделительные пластины установить по порядку, как 1–ю и 22–ю. После сборки охладителя Пластины зажаты между плитами стяжными болтами.

Молоко, подлежащее охлаждению, из сепаратора – молокоочистителя поступает в охладитель через штуцер упорной плиты и попадает в

продольный коллектор, образованный отверстиями пластин.

По коллектору молоко доходит до разделительной пластины и распределяется по каналам между пластинами первого пакета. После охлаждения в межпластинных каналах первого пакета молоко через отверстие разделительной пластины попадает в продольный коллектор, образованный отверстиями второго пакета, проходит по каналам между пластинами второго пакета, попадает в нижний коллектор и выходит из охладителя через штуцер прижимной плиты по шлангу в емкость для хранения молока.

Хладоноситель (вода) подается через штуцер прижимной плиты, движется в направлении, противоположном направлению движения молока и выходит из охладителя через штуцер упорной плиты.

Очистку и охлаждение молока необходимо начинать при объеме выдоенного молока, достаточном для обеспечения непрерывной подачи его в сепаратор с таким расчетом, чтобы очистка – охлаждение всего выдоенного молока закончилось не позднее чем через 10 – 15 минут после окончания доения коров. Перед очисткой молока заливают в молочную ванну воду, подогретую до температуры t = 50…60° С, включают на 3…10 минут молочный насос и прополаскивают сепараторный барабан и охладитель.

Затем устанавливают подачу охлаждающей воды при помощи крана на подводящей водопроводной трубе из расчета 300 л / ч и только после этого заливают в ванну молоко, включают молочный насос и производят очистку – охлаждение молока. Продолжительность работы очистителя – охладителя до его установки и выгрузки накопленного осадка зависит от загрязненности молока. Окончив очистку молока, немедленно приступают к опорожнению от молока всей системы. Для этого, не останавливая сепаратор, пропускают через него около 10 литров теплой воды. Затем промывают в течение 15 минут моющим раствором. Для мойки рекомендуется применять 0,5 % - ые водные растворы моющих порошков А, Б или В по МРТУ 18/173 – 67. Затем снова промывают в течение 10 минут при температуре 30°С.

Широко распространенные на молочных фермах унифицированные установки типа МХУ, так же как и водоохлаждающие установки типа АВ, предназначены для получения искусственного холода с целью охлаждения воды, используемой в охладителях молока ТО-2, ТОВ-2, АДМ-13 и др.

10.Общее устройство холодильной установки МХУ-8С поясняет схема. Ее конструкция унифицирована с другими, в частности МХУ-8П, МХУ-2. Установка состоит из компрессора 1, конденсатора 2, реле давления 11, ресивера 3, теплообменника 4, осушителя-фильтра 5, смотрового устройства 6, терморегулирующего вентиля 7 и аккумулятора холода (испарителя) 10. Все перечисленные узлы выполняют те же функции, что и аналогичные узлы в установке АВ-30, с той лишь разницей, что МХУ-8С имеет меньшую мощность и рассчитана на холодопроизводительность 25,12 МДж/ч (около 6 тыс. ккал/ч). Установка МХУ-8С представляет собой аккумулятор холода в виде емкости (бак) для намораживания льда и смонтированного на нем холодильного агрегата. Ее компрессор марки ФВ-6 хладоновый, непрямоточный, с воздушным охлаждением. Основные детали его заимствованы из конструкции автомобильного двигателя «Москвич».

Рабочий процесс установки МХУ-8С протекает следующим образом. В испарителе 10 кипящий хладон отбирает тепло у находящейся в ванне охлаждаемой воды. Перед началом засасывания холодные пары хладона проходят в компрессор через теплообменник 4, где подогреваются до температуры около 273 К жидким хладоном, поступающим через фильтр-осушитель 5 из ресивера 3. Компрессор 1 сжимает пары хладона до давления 0,9-1,1 МПа. Температура последнего при этом поднимается до 330...350 К. Затем горячий хладон поступает в конденсатор 2, где он охлаждается и конденсируется. Образовавшийся жидкий хладон далее последовательно проходит ресивер, осушитель-фильтр и теплообменник, смотровое устройство 6, после чего поступает в терморегулирующий вентиль 7. Здесь он дросселируется до 0,1-0,3 МПа, а затем попадает в испаритель 10. Далее круговой рабочий цикл повторяется. Каждый из них сопровождается непрерывным отбором теплоты у хладоносителя и передачей ее холодному воздуху, обдувающему конденсатор.

Ресивер установки изготавливается в виде рамы из стальной трубы. Он служит запасным резервуаром жидкого хладона и является стабилизатором (выравнивателем) давления в системе. Конденсатор СКВ-60 ребристо-трубчатый с воздушным охлаждением; поверхность охлаждения равна 60 м2. Теплообменник 4 (ТФ-4-25) представляет собой цилиндрическую стальную трубу, внутри которой помещен трехзаходный змеевик из медной трубки, поверхность теплообмена которого равняется 0,391 м2. По этой трубе движутся пары хладона, а по змеевику противотоком — жидкий хладон. Теплообменник повышает эффективность работы холодильной установки.

Автоматизацию процесса работы холодильной установки МХУ-8С обеспечивают реле давления РД-1, терморегулирующий вентиль ТРВ-20, термореле ТР-1 и термодатчики.

При нормальной работе МХУ-8С всасывающий трубопровод должен быть сухим и холодным. Только при охлаждении воды в ванне до температуры 275 К он начинает отпотевать. Температура нагнетательного трубопровода не должна превышать 323 К. Разность значений температуры воды при входе и выходе из ванны должна быть в пределах 2-3°. Равномерность шума работающего компрессора не должна нарушаться резкими стуками.

Аппараты для стрижки и купки овец.

11.Стригальная машинка МСО-77Б состоит из режущего аппарата, эксцентрикового, нажимного и шарнирного механизмов и корпуса. Режущий аппарат включает неподвижную противорежущую гребенку и подвижный нож. Гребенка выполнена в виде стальной пластины с 13 зубьями шагом 6,4 мм, которые при стрижке входят в шерсть, расчесывают и поддерживают ее при срезании. Нож коробчатой формы, толщина его стенок 1,1–1,2 мм, что придает ему определенную жесткость. На четыре зуба ножа воздействуют рожки нажимных лапок рычага эксцентрикового механизма.

Эксцентриковый механизм расположен в корпусе машинки и преобразует вращательное движение эксцентрикового вала в колебательное движение ножа.

Нажимной механизм обеспечивает равномерный прижим ножа к гребенке при любом его положении и позволяет регулировать усилие нажима в процессе стрижки. Он представляет собой штуцер с гайкой, застопоренной пружиной и навернутой на прилив корпуса машинки.

Шарнирный механизм передает вращение от гибкого вала эксцентриковому механизму и способствует удобной работе стригаля, независимо от положения гибкого вала агрегата.

Корпус машинки отлит из алюминиевого сплава, в нем находятся все ее механизмы. Машинка приводится от электродвигателя АОЛ-012-2-С мощностью 0,12 кВт с помощью гибкого вала ВГ-10. Вал состоит из сердечника диаметром 10 мм, набранного из наложенных одна на другую спиральных стальных проволок, а также брони с наконечниками для присоединения к валу электродвигателя и к машинке.

Масса машинки 1,15 кг, ширина захвата 77 мм, число двойных ходов ножа в минуту 2300.

Силовая и осветительная сети передают электроэнергию от источника тока к электродвигателям привода стригальных машинок, привода точильного аппарата и освещения рабочих мест стригалей и заточника. В состав сетей входят главная электрическая цепь и 13 отводов с вмонтированными в них нажимными трехполюсными выключателями ПНВ-30 для включения и выключения электродвигателей машинок и точильного аппарата, а также семь отводов длиной по 1,2 м с арматурой для освещения рабочих мест стригалей и заточника.

В полевых условиях для обеспечения агрегата электроэнергией используют бензоэлектростанцию. Она укомплектована бензиновым двигателем УД-2, который приводит во вращение трехфазный синхронный генератор. Двигатель и генератор с помощью соединительного фланца образуют единый блок, укрепленный болтами на раме агрегата.

а — общий вид, б —детали режущего аппарата, в — нажимной, г — эксцент­риковый, д— шарнирный механизм, е — корпус; 1 — гребенка, 2 —нож, 3 — нажимная лапка, 4 — пружина нажимных лапок, 5—гайка, 6 — подпятник стержня, 7 — пружина, 8— упорный стержень, 9 — стопорная пружина, 10 — штуцер, 11 — нажимной патрон, 12 —упор патрона, 13 — нажимная гайка, 14 — предохранительный винт, 15 — корпус, 16 — заглушка, 17 — ролик, 18— эксцентрик. 19— втулка, 2о —валик, 21 — большая шестерня, 22 — наружный кожух, 23 — замок шарнира, 24— наружный кожух шарнира, 25 — малая шестерня, 26 — передаточный валик, 27 — пружина, 28 — внутренний кожух шарнира, 29 — рычаг, 30 — подпятник, 31 — контргайка, 32 — центр вращения, 33 — винт

12.Стригальная машинка МСУ-200 в количестве 6 штук входит в состав электростригальный агрегат ЭСА-6/200 для стрижки животных.

Высокочастотная электростригальная машинка МСУ-200 состоит из стригальной головки и электродвигателя со шнуром питания длиной 15 м и выключателем, расположенным на крышке вентилятора.

Стригальная головка включает корпус, передаточный и нажимной механизмы и режущий аппарат (два последних узла заимствованы из МСО-77Б). На передаточном механизме на общем валу установлены эксцентрик и зубчатое колесо редуктора, приводимое во вращение валом ротора электродвигателя.

Корпус головки изготовлен из алюминия, имеет арматуру в виде стальной втулки с буртами и накаткой по наружному диаметру.

Электродвигатель трехфазный, асинхронный с короткозамкнутым ротором обдуваемого исполнения мощностью 0,115 кВт, помещен в цилиндрическую часть корпуса головки, оборудован ребрами для охлаждения и фланцем для присоединения к корпусу машинки. На заднем конце вала ротора установлен двухлопастной вентилятор, закрепленный штифтом.

Преобразователь ИЭ-94-03 преобразует переменный трехфазный ток с первичным напряжением 220/380 В и частотой 50 Гц в переменный ток напряжением 36 В и частотой 200 Гц для питания электродвигателей машинок. Шнур питания выполнен из трех проводов МГШВ-0,75 мм2 и шелкового шнура, заключенных в резиновую трубку, которые безразъемно соединены с электродвигателем.

Техническая характеристика машинки МСУ-200

Ширина захвата, мм — 76,8

Число двойных ходов ножа в минуту — 2200

Число зубьев:

ножа — 4

гребенки — 13

Масса, кг:

без шнура — 1,55

со шнуром — 2,1

Длина шнура питания, м:

для стрижки верблюдов — 15

для стрижки овец — 2,5

13.Сепаратор СОМ 3- М

Сепаратор СОМ-3-1000 состоит из станины 1, закрепленной на основании, посуды, передаточного механизма, барабана и привода. Станина является корпусом сепаратора. В станине имеется окно, закрываемое крышкой, что облегчает монтаж передаточного механизма и уход за ним. С нижней стороны станину крепят к основанию. На этом же основании установлен электродвигатель с салазками и натяжным устройством.

Посуда обеспечивает подачу молока в сепаратор и вывод сливок и обезжиренного молока после сепарирования. Она состоит из поплавковой камеры с поплавком, сборников для сливок и обрата. В центре поплавковой камеры расположена калиброванная трубка, сечение которой всегда соответствует производительности сепаратора.

Передаточный механизм сепаратора, обеспечивающий привод барабана с необходимой скоростью, передает вращение от электродвигателя. Передаточный механизм включает в себя клиноременную передачу, фрикционно-центробежную муфту, винтовую пару, состоящую из вертикального вала и бронзовой шестерни. Клиноременная передача обеспечивает передачу крутящего момента со шкива электродвигателя на приводной шкив сепаратора.

Фрикционно-центробежная муфта обеспечивает плавный разгон барабана сепаратора и постепенную его остановку. Она вмонтирована в приводной шкив сепаратора, сидящего свободно на горизонтальном валу сепаратора. Пуск сепаратора осуществляется постепенно при плавном вращении приводного вала. Время разгона барабана сепаратора СОМ-3-1000 составляет 100...300 с. Молоко заливают только после достижения барабаном нормальной частоты вращения.

 

а – общий вид; б – детали барабана; 1 – станина; 2 – вертикальный вал (веретено); 3 – посуда; 4 – накидная гайка; 5 – винт регулировки жирности сливок; 6 – корпус; 7 – верхняя тарелка; 8 – пакет разделительных тарелок; 9 – тарелкодержатель; 10 – резиновое кольцо; 11 – основание барабана с центральной трубкой

Литература.

1 Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих

ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985.

2 Коба В.Г. и др. Механизация и технология производства продукции животноводства. – М.: Колос, 2000.

3 Барышников В.Ф., Абдыров А.М., Рустембаев Б.Е. и др. Механизация

технологических процессов в животноводстве. – Астана: КазАУ, 2002.

4 Карташов Л.П. Машины и аппараты для обработки молока. – Оренбург: Издательство ОГАУ, 1998.

5 Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. – М.:

Колос, 1983.

6 Белянчиков Н.Н., Беляхов И.П., Кожевников Г.Н. и др. Механизация

технологических процессов. – М.: Агропромиздат, 1989.

7 Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1985.

8 Карташов Л.П., Козлов В.Т., Аверкиев А.А. Механизация и электрификация животноводства. – М.: Колос, 1979.

9 Барышников В.Ф. Изучения работы молочных сепараторов. Методические указания к лабораторной работе. – Акмола: АУ, 1998.

10 Воробьев В.А., Дегтяров Г.П., Филаткин П.А. Практикум по механизации и электрификации животноводства. – М.: Агропромиздат, 1989.

11 Жилин А.П., Леус И.С., Косцов И.А. и др. Техническое обслуживание машин животноводческих ферм и комплексов. – М.: Колос, 1978.

12 Леус И.С., Косцов И.А., Белевич П.К. Эксплуатация оборудования животноводческих ферм и комплексов. – М.: Колос, 1981.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

2382. Розвиток культури України в другій половині XIX ст. 37.5 KB
  Мета: розвивати вміння здобувати знання на основі самостійного вивчення історичної літератури, вміння конспектувати, рецензувати, розвивати діалогічне мислення, вміння критичного зіставлення джерел.
2383. Наш край у другій половині XVIII – у другій половині XIX ст. 23.5 KB
  Мета: ознайомити учнів з історією рідного краю в першій половині XIX ст., показавши її в контексті долі українських земель у складі Російської та Австрійської імперій.
2384. Духовне життя України в другій половині XIX ст 37 KB
  Мета: провести підсумкове оцінювання знань, оцінити рівень навчальних досягнень учнів та перевірити уміння застосовувати набуті знання з тем Духовне життя України в другій половині XIX ст., Наш край у другій половині XVIII – у XIX ст.
2385. Особенности построения РЧ-трактов адаптации к характеристикам канала связи 83.5 KB
  Структурная схема передатчика составляется на основании технических требований, предъявленных передатчику, а именно на основании назначения передатчика, требуемой выходной мощности передатчика и диапазона рабочих частот.
2386. Основи медичної хімії 167.92 KB
  Техніка безпеки роботи в лабораторії. Біогенні елементи в медицині та стоматології. Ознайомлення з правилами техніки безпеки при роботі в хімічній лабораторії. Якісна реакція на перманганат-іон. Реакція з гідроген пероксидом (перекисом водню) в кислому середовищі.
2387. Стропальные работы 19.37 MB
  Вспомогательные грузоподъемные механизмы. Такелажные приспособления. канаты пеньковые и из синтетических волокон. Виды и способы строповки грузов, их перемещение и складирование. Правила подъема и перемещения грузов одним или несколькими кранами.
2388. Концепции совремеменного естествознания 8.09 MB
  Предмет и содержание естествознания. Предметом естествознания являются факты и явления, которые воспринимаются нашими органами чувств (непосредственно или с помощью приборов).
2389. Українська мова за професійним спрямуванням 927.03 KB
  Культура мови як складова частина загальнолюдської культури. Статус і становлення української мови як державної. Норми сучасної української літературної мови. Писемне ділове мовлення. Словникова справа в Україні. Культура терміновживання і термінотворення.
2390. Технология конструкционных материалов 7.34 MB
  Характеристика литейного производства. Разработка технологического процесса изготовления отливки в песчано-глинистой форме в парных опоках по разъемной модели на примере отливки из серого чугуна. Общая характеристика и физическая сущность процесса обработки металлов резанием. Конструкция и элементы режущего инструмента на примере токарного проходного резца. Сущность сварки давлением.