95716

Проект цеха механической обработки по изготовлению комплекта наличника для дверного блока ДВ 1 ДГ 21-10 ПЩ из пиломатериалов хвойных парод

Дипломная

Лесное и сельское хозяйство

Главной задачей лесопильной и деревообрабатывающей промышленности является повышение производительности труда за счёт внедрения прогрессивных технологий и комплекса технических средств на всех стадиях производства; повышение комплексного использования пиловочного сырья до 80 – 92 % путём применения рациональной технологии раскроя...

Русский

2015-09-29

313.05 KB

7 чел.

Министерство образования Республики Беларусь

ФИЛИАЛ УЧРЕЖДЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» «ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Отделение «Технология деревообрабатывающих производств»

        ДОПУЩЕН К ЗАЩИТЕ

        Заместитель директора

        по учебной работе

        ____________ Н.В.Зайцева

        «___» ___________ 2015 г.

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему: «Проект цеха механической обработки по изготовлению комплекта наличника для дверного блока ДВ 1 ДГ 21-10 ПЩ из пиломатериалов хвойных парод»

Дипломник

учащийся группы 57       А.А. Григорьев

Руководитель

преподаватель филиала БГТУ

«Витебский государственный

технологический колледж»      С.А. Остапчик

Консультант по охране труда,

окружающей среды, энерго-

преподаватель филиала БГТУ

«Витебский государственный

технологический колледж»      О.А. Богомья

Консультант по экономике

преподаватель филиала БГТУ

«Витебский государственный

технологический колледж»      Н.Н. Бабошинская

Нормоконтролер

преподаватель филиала БГТУ

«Витебский государственный

технологический колледж»      Т.В. Зенькевич

Витебск 2015


РЕФЕРАТ


СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ

Главной задачей лесопильной и деревообрабатывающей промышленности является повышение производительности труда за счёт внедрения прогрессивных технологий и комплекса технических средств на всех стадиях производства; повышение комплексного использования пиловочного сырья до 80 – 92 % путём применения рациональной технологии раскроя, сокращения потерь древесины при транспортировании и  хранении, использование отходов лесопиления на технологические цели и частично в качестве топлива; повышение качества продукции путём увеличения объёма выпуска сухих обрезных, строганых пиломатериалов и заготовок целевого назначения, организация производства новых видов продукции с улучшенными потребительскими свойствами.

Одно из основных направлений развития лесопиления – повышение технического уровня производства путём внедрения прогрессивной технологии и новых видов высокопроизводительного оборудования.

В настоящее время широкими темпами развивается домостроительная промышленность.

Возрастает потребность в столярно-строительных изделиях: дверных и оконных блоках, погонажных изделиях.






1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика промышленной площадки и проектируемого цеха

Проектируемый цех будет строиться в свободной экономической зоне города Поставы, Витебской области.

Место строительства представляет собой ровную местность с небольшим уклоном для стока поверхностных вод, незатопляемую, слегка покатую. Грунт допускает нормальную строительную удельную нагрузку до 15 Н/см2. Преобладающие ветра северо-западные. Средняя скорость ветра 2,2 м/с, максимальная-18 м/с.

Общая площадь земельного участка  составляет 4,05 га. Производственные здания предполагаются быть типовыми. Водоснабжение для хозпитьевых и санитарно-бытовых нужд будет обеспечиваться со скважины.

Водоснабжение для производственных целей обеспечивается также из артезианской скважины, расположенной на промплощадке. В системе производственного водоснабжения действует водонапорная башня объемом 80м3. Водоотведение будет производиться системой канализационных сетей. Хозяйственно-бытовые сточные воды и частично  сточные воды от производства будут поступать в резервуар канализационно-насосной станции, откуда перекачиваться на городские очистные сооружения.

Электроэнергию предприятие будет получать от недалеко расположенной ЭС. Пар для отопления производственных зданий будет использоваться от собственной котельной, работающей на отходах производства.

ДП. 57 05 1 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Григорьев

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Лит.

Масса

Масштаб

Пров.

Остапчик

У

Отделение «Технология деревообрабатывающих производств»

Лист ( )

Листов  (  )

Н.контр.

Зенькевич

Филиал БГТУ «Витебский государственный технологический колледж», гр. 57

Утв.

Зайцева


Сырье для обеспечения производства, предприятие будет заготавливать в Поставском лесхозе. Основные материалы и комплектующие будут закупаться и       поставляться на предприятие автомобильным транспортом.

Проектируемый цех ориентирован на выпуск столярных изделий из массива древесины. Для реализации технологического процесса выбрано достаточно производительное оборудование, обеспечивающее хорошее качество обработки.

 

1.2 Расчёт годовой программы выпуска изделий

Расчет годовой программы выпуска выполняется в следующей последовательности:

1 - выбирается ведущее оборудование. В данном технологическом процессе им является  станок для обработки брусковых заготовок  в размер по сечению “BEAVER 616S”.

2 - выполняется расчет производительности выбранного оборудования;

3 - рассчитывается располагаемое количество часов работы оборудования на 2015год;

4 - определятся годовой объём выпуска продукции.

Определение объёма годового выпуска производится по производительности ведущего оборудования:  по продольно-фрезерному станку BEAVER 616S.

Производительность станка «BEAVER 616S» для профильной обработки деталей:

Пч= 60 × U × Кр × Км × n / ∑Lзаг, компл/ч    (1.1)

где U – скорость подачи м/мин;

Кр- коэффициент использования рабочего времени;

Км - коэффициент использования машинного времени;

Lзаг - суммарная длина комплекта заготовок (м).

Lзаг=6,542(м)

Пч = 60 × 15 × 0,95 × 0,85 × 1/6,542=111 комп/ч

Определяем располагаемое количество часов работы оборудования в год:

Трасп. = [Тк-(m+n)] × с × t × k, ч   (1.2)

где Тк– количество дней в году,365;

m – количество праздничных дней в году,6;

n - количество выходных дней в году,104;

с – количество рабочих смен в сутки 2;

t – продолжительность смены, ч;

k – коэффициент, учитывающий простой оборудования (0,95-0,97).

Трасп. = [365-(104+6)] 2 × 8 × 0,95 = 3876 (ч).

По производительности определяем годовую программу выпуска по формуле:

П год = Трасп × n × Пч     (1.3)

где  n – количество принятых единиц оборудования, 1;

Пч– минимальная производительность у станка «BEAVER 616S», равна15

комп/ч,

Пгод =  3876 × 1 × 111= 430236 (компл /год)

Принимаю годовой выпуск Пгод. = 430000 (компл./год).

1.3 Техническое описание наличника

1.3.1 Назначение и область применения

Согласно требованиям СТБ 1074 - 97 наличники  выпускается следующих марок Н-1, Н-2.

Выпускаемые размеры:

- ширина  34, 44, 54, 74  мм.,

- толщина  — 13 мм.,

- длина — от 2100 до 6000 мм.

Допустимые отклонения по ширине  +/- 1 мм, по толщине - +/- 0,5 мм, по длине +/- 3 мм – только для прирезанных по длине деталей.

Наличник - деревянное обрамление оконного или дверного проема, прикрывающее строительные зазоры между конструкцией стены и дверной или оконной коробкой. В зависимости от декора, наличник деревянный можно изготовить любой формы: скругленные (круглые), плоские или фигурные. Крепление наличников деревянных происходит при использовании специального клея, гвоздей, шурупов или саморезов. После установки наличников на дверные или оконные проемы интерьер принимает законченный вид.

Большое разнообразие наличников, выпускаемых на сегодняшний день, позволяет подобрать этот декоративный элемент практически к любой двери. Но иногда приходится изготавливать на заказ. Это происходит в случае установки нестандартной дверной коробки или при необходимости установить дверь в дверной проем, имеющий отклонение от типовых размеров.

1.3.2 Эскиз изделия

Рисунок 1.1 – Эскиз изделия

Источник: Ссылаясь на стандарт СТБ 1074 - 97

1.3.3 Конструкция и материалы

Для изготовления наличника (деталей профильных из древесины), применяются пиломатериалы хвойных пород согласно требованиям СТБ 1713-2007 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».

Влажность пиломатериала должна составлять:

- (12 ± 3) %  для изделий, эксплуатируемых внутри помещений;

- (15 ± 3) %  для изделий, эксплуатируемых снаружи помещений.

Пиломатериалы должны иметь припуски на механическую обработку.

Заготовки должны иметь прямоугольную форму поперечного сечения, установленную в рабочих чертежах и стандартах на изделие.

Погонажные изделия (детали профильные  из древесины) выпускаются согласно требованиям СТБ 1074-2007 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства».

К погонажным изделиям  относятся наличники Н-1; Н-2.

Погонажные изделия  выпускаются под прозрачное и непрозрачное покрытие.

В погонажных изделиях  под прозрачное  отделочное покрытие  не допускаются следующие пороки древесины и обработки:

- несросшиеся здоровые, загнившие, выпадающие, гнилые и табачные сучки;

- гнили, рак, острый обзол, прорость, пасынок, инородные включения;

- сквозные трещины;

- бахрома, неровности обработки;

- грибные ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски, побурение, ложное ядро, засмолок;

- выхват, вырыв, скол, задир, выщербина, вмятина;

- непрострожка по пласти или кромке;

- смоляные кармашки и червоточины.

В погонажных изделиях  под непрозрачное  отделочное покрытие  не допускаются следующие пороки древесины и обработки:

- несросшиеся здоровые, загнившие, выпадающие, гнилые и табачные сучки;

- гнили, рак, острый обзол, прорость, пасынок, инородные включения;

- сквозные трещины;

- бахрома, неровности обработки;

- выхват, вырыв, скол, задир, выщербина, вмятина - глубиной более 3 мм;

- непрострожка по пласти или кромке;

- смоляные кармашки и червоточины  шириной более 8 мм.






2 МАТЕРИАЛЫ

2.1 Исходные данные

Основными исходными данными для расчета норм расхода материалов на изделие и годовую программу являются его чертежи и спецификации, карты технологического процесса.

Таблица 2.1-Спецификация наличника

№ п/п

Наименование элементов

Материал

Кол.

Размеры, мм

Длина

Ширина

Толщина

1

Наличник вертикальный

п/м сосны

2

2168

74

13

2

Наличник горизонтальный

п/м сосны

2

1068

74

13

ДП. 57 05 1 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Григорьев

МАТЕРИАЛЫ

Лит.

Масса

Масштаб

Пров.

Остапчик

У

Отделение «Технология деревообрабатывающих производств»

Лист ( )

Листов  (  )

Н.контр.

Зенькевич

Филиал БГТУ «Витебский государственный технологический колледж», гр. 57

Утв.

Зайцева


2.2 Расчёт норм расхода древесных материалов

Расчет норм расхода древесных материалов на изделие выполняется в Приложении А.

Основой для расчета являются: конструкторские чертежи на изделие, техническое описание изделия, - ГОСТ, ОСТ и ТУ на материалы.

В нормах расхода определяется полезных расход, а также отходы и потери материалов при обработке. Полезный (чистый) расход учитывает количество материала, который входит в состав готовой продукции. При расчете заготовок из пиломатериалов должны быть учтены припуски на фрезерование получаемых заготовок согласно ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку». Размеры припусков зависят от размеров выпиливаемых заготовок на каждый вид продукции и определяются по нормативам.

2.3 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет отходов

Технологические отходы – это отходы древесного сырья, образующиеся при раскрое и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья.

Количество древесных отходов рассчитаны по их видам (обрезки, опилки, стружки) и стадиям обработки материалов и заготовок (обработка черновых и чистовых заготовок). Древесные отходы необходимо разделять на кусковые и мягкие. К кусковым отходам относятся обрезки и технологические потери на отбраковку деталей, к мягким – опилки и стружка. Принимая во внимание постановление правительства о том, что древесные отходы являются вторичным сырьем, все отходы, образующиеся в процессе производства дверного блока, предусмотрено использовать для производства продукции или на топливо в  собственной котельной. В частности, стружку – на изготовление ДСП, а мелкие кусковые от прирезки раскладки на топливо. Мягкие отходы можно использовать для производства пеллетов. Отходы - смет с производственных площадей в виде загрязненных опилок и стружки также предусмотрено использовать на сжигание в качестве топлива котельной. Баланс перерабатываемых материалов и расчет количества отходов выполнен в Приложении Б.

2.5 Сводные нормы расхода материалов

На основании ведомостей расчета норм расхода материалов составляются сводные нормы расхода используемых материалов на одно изделие и на годовую программу их выпуска, равную 430000 шт. Расчет сводится в таблицу 2.1.

Таблица 2.1- Сводные нормы расхода материалов.

Наименование материалов

Единицы измерения

ГОСТ, ТУ, марка

Норма расхода

на изделие

на годовую программу

Пиломатериалы хвойные

м3

СТБ1713-2007

0,01393

5989,9






3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Анализ уровня техники и технологии

Технологическая часть является основным разделом дипломного проекта, определяющим в главных аспектах качество проекта в целом.

При разработке проектируемого технологического процесса проведен детальный критический анализ существующих и перспективных технологических процессов и оборудования данного производства, а также анализ действующей техники и технологии с точки зрения соответствия их современному уровню, рассмотрены достоинства и недостатки.

При этом выявлены и оценены тенденции развития мировой техники и технологии деревообработки, учтены не только освоенные технологические процессы и оборудование, но и результаты законченных научных  исследований и проектно-конструкторских работ по созданию нового оборудования и прогрессивных технологических процессов.

В дипломном проекте учтены направления проектирования деревообрабатывающих предприятий на перспективу, основные положения которых заключаются в следующем:

- комплексное и экономичное  использование сырья;

- автоматизация производства и управления;

- изготовление высококачественных изделий технологичной конструкции на базе использования эффективных материалов;

ДП. 57 05 1 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Григорьев

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Лит.

Масса

Масштаб

Пров.

Остапчик

У

Отделение «Технология деревообрабатывающих производств»

Лист ( )

Листов  (  )

Н.контр.

Зенькевич

Филиал БГТУ «Витебский государственный технологический колледж», гр. 57

Утв.

Зайцева


- создание технологических процессов обеспечивающих надежное качество продукции  с учетом экологической безопасности изделий и охраны окружающей среды;

- применение совершенных установок для обезвреживания вредных выбросов в воздушный и водный бассейны;

- использование вторичных энергетических ресурсов.

3.2 Разработка технологического процесса

Современные способы и средства производства изделий из древесины очень разнообразны. Одни и те же детали можно изготовить по разным технологическим процессам с использованием различного оборудования, оснастки, инструмента; при этом трудоемкость изготовления конкретных деталей также различна. Поэтому в ходе разработок должны быть выбраны наиболее рациональные способы и средства изготовления каждой детали и сборочной единицы. От рационального выбора будет в значительной мере зависеть эффективность проекта в целом.

Выбор того или иного варианта обработки зависит от многих факторов, определяющими из которых являются форма, размеры и материал деталей и сборочных единиц, точность обработки и качество поверхности, а также производственная программа.

Состав и последовательность выполнения операций зависят, прежде всего, от формы детали; в соответствии  с этим решается вопрос выбора типов оборудования. Размеры детали оказывают влияние на выбор конкретной марки станка или линии внутри оборудования данного типа, на выбор инструмента и оснастки; в ряде случаев они также служат критерием при установлении состава операций процесса. Материал детали в известной мере определяет выбор режимов обработки, величину припусков, характер используемого режущего инструмента и т.д. Повышенные точность обработки и качество поверхности требуют введения в технологический процесс дополнительных  операций, применения более точного оборудования.

Большое влияние на выбор способов и средств изготовления изделия оказывает производственная программа. При небольших объемах выпуска и частой сменяемости изделий целесообразно использовать универсальное оборудование, которое хотя и не ограничивается высокой производительностью, но легко может быть перестроено для выполнения различных технологических операций. При большом выпуске и стабильной программе следует применять не отличающиеся универсальностью, но значительно более производительную специализированное в ряже случаев специальное оборудование, включая агрегатные станки, автоматы, полуавтоматические и автоматические линии.

При разработке технологических процессов  в качестве исходной используется следующая техническая документация:

1) производственная программа;

2) рабочие чертежи изделия, спецификация, технические описания;

3) технические условия или стандарты на изделие;

4) стандарты и технические условия на материал, инструмент и контрольно- измерительные приборы;

5) стандарты на допуски и посадки, шероховатость поверхности, припуски на обработку и сушку;

6) типовые процессы и типовые режимы изготовления изделий и из элементов;

7) справочные и нормативные материалы для расчета режимов обработки, производительности оборудования и трудозатрат;

8) сведения о действующем оборудовании (при реконструкции цехов);

9) каталоги и прейскуранты на деревообрабатывающее оборудование;

10) информационные материалы о зарубежном оборудовании и опыте изготовления аналогичной продукции;

11) сведения о технологической оснастке;

12) действующие на предприятии руководящие технические материалы и инструкции;

13) нормативы трудовых затрат;

14)тарифные ставки, тарифные коэффициенты, тарифно-квалификационные справочники и др.

Оформление технологических разработок может быть выполнено разными методами, с применением технологической документации различного вида. На предприятии для этой цели используют технологические карты.

3.2.1 Технологическая схема механической обработки изготовления наличника для дверного блока из массива

На основании технологического анализа разрабатывается схема технологического процесса изделия, в котором указываются оборудование и рабочие места, располагаемые в порядке требуемого выполнения операций для каждой детали и сборочной единицы изделий. На схеме технологического процесса не допускается возврат и пересечение потоков

Технологическая схема выполнена в приложении В.

3.2.2 Карта технологического процесса механической обработки наличника

Технологическая карта является важным производственным документом, определяющим не только состав и последовательность операций по обработке каждой детали, но и режим из выполнения, квалификацию рабочего и условия оплаты труда, номенклатуру и потребность в приспособлениях и инструменте.

Разработка технологических карт на все детали и сборочные единицы сложного по конструкции изделия представляет собой  большую и трудоемкую работу. Карта технологического процесса является основанием для последующего расчета потребного количества оборудования и соблюдения последовательности его расположения в проектируемом цехе.

Технологическая карта  выполнена в приложении  Г.

3.2.3 Описание технологического процесса изготовления наличника

Пиломатериалы доставляются в цех в штабелях рельсовой тележкой к станку для поперечного раскроя.

Для поперечного раскроя пиломатериалов применяется торцовочный  станок марки TR-450. Техническая характеристика станка TR-450  представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика станка TR-450

Показатели

Значение

1

2

Толщина обрабатываемого материала, мм

95

Наибольший диаметр устанавливаемой пилы, мм

450

Рабочее давление, Мпа

0,8

Частота вращения шпинделя, об/мин

3000

Мощность электродвигателя, кВт

5,5

Масса, кг

310

Габариты в метрах, м

2,2×1,0×1,2

Продольный раскрой заготовок из пиломатериала производится на станке ЦДК5-3. Техническая характеристика станка ЦДК5-3 представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Техническая характеристика станка ЦДК5-3

Показатели

Значение

1

2

Толщина обрабатываемых п/м, мм

6-120

Ширина обрабатываемых п/м, мм

10-250

Диаметр пил, мм

315-400

Частота вращения пильного вала, об/мин

-

Скорость подачи, м/мин

10. 13,8. 20. 27,5

Мощность привода подачи, кВт

32,2

Габариты, м

1,925×1,78×1,625

Масса, кг

2150

После раскроя заготовки подаются к продольно-фрезерному станку BEAVER 616S для обработки в размер по сечению. Техническая характеристика станка BEAVER 616S представлена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Техническая характеристика  станка BEAVER 616S

Показатели

Значение

1

2

Ширина обрабатываемой заготовки, мм

8-160

Толщина обрабатываемой заготовки, мм

8-160

Длина обраб. заготовки (не менее), мм

300

Разм. инстр. (Dнар. х dпос) на первом шпинделе, мм

125×40

Разм. инстр. (Dнар. х dпос) на вертик. шпинделях, мм

115-170×40

Разм. инстр. (Dнар. х dпос) на гориз. шпинделях, мм

110-170×40

Кол-во шпинделей, шт.

6

Частота вращения шпинделей, об/мин

6800

Скорость подачи, м/мин

6-24

Кол-во эл. двигателей, шт.

8

Суммарная мощность ,кВт

31

Габариты, м

3,53×1,6×1,68

После продольной четырёхсторонней фрезеровки заготовки подаются к станку KS 210 для чистовой торцовки. Техническая характеристика станка KS 210 представлена в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Техническая характеристика станка KS 210

Показатели

Значение

1

2

Наиб. поперечный пропил (ширина/высота), мм:

- под прямым углом

130/53

- под углом 45о в гориз. и вертик. плоскостях

88/38

Наибольший диаметр пилы, мм

210

Диаметр шпиндельной насадки, мм

30

Частота врощения пилы, об/мин

4800

Мощность эл. двигателя, кВт

1,2

Габариты, м

0,4×0,4×0,4

После чистовой торцовки заготовки подаются к станку ШЛПФ3-200А для шлифования поверхности. Техническая характеристика станка ШЛПФ3-200А представлена в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Техническая характеристика станка ШЛПФ3-200А

Показатели

Значение

1

2

Длина обраб. заготовки (не менее), мм

800

Ширина обрабатываемой заготовки, мм

200

Высота обрабатываемой заготовки, мм

100

Диаметр шлифовальных лепестковых головок, мм

250

Ширина гориз. шлифов. лепестковых головок, мм

200

Ширина вертик. шлифов. лепестковых головок, мм

100

Кол-во лепестковых головок, шт.

2+2

Поворот лепестковых головок, град

30о

Скорость подачи, м/мин

10

Частота вращения барабанов, об/мин

100-1500

Установленная мощность, кВт

2,75

Габариты, м

1,5×1,0×1,4

После выполнения всех операций производится контроль качества и комплектация. Готовые комплекты наличника вывозятся электропогрузчиком на склад.

Крупные кусковые  отходы убираются от рабочих мест в контейнера, а затем вывозятся из цеха для использования в качестве топлива. Мелкие отходы: опилки, стружка, убираются пневмотранспортными системами в бункера за пределы цеха.

3.3 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест

3.3.1 Расчет производительности оборудования

Производительность станка TR-450 для поперечного раскроя:

Псмч × (n-m) × Кр × а × b/z, комп/ч   (3.1)

где Тч - время за которое определяется производительность;

n - число резов в минуту;

кр - коэффициент использования рабочего времени, равный 0,93;

а - кратность деталей в отрезках по длине;

b - кратность деталей отрезков по ширине;

z - кол-во деталей в комплекту.

Псм= 60 × (6-2) × 1× 2 × 0,93/4 = 111,6 (компл/ч)

Производительность станка ЦДК5-3 для продольного раскроя:

Псм= (компл./ч)   (3.2)

где Тсм – продолжительность смены, мин;

U – скорость подачи, м/мин;

км – коэффициент использования машинного времени, равный 0,95;

кр - коэффициент использования рабочего времени, равный 0,9;

Z – число пил в поставе;

Lком – сумма длин всех деталей.

Псм= = 165,5 (компл./ч)

Производительность станка Beaver 616A для профильного четырёхстороннего врезерования:

Псм= 60 × U × Кр × Км × n / ∑Lзаг, компл/ч    (3.3)

где U – скорость подачи м/мин;

Кр- коэффициент использования рабочего времени;

Км - коэффициент использования машинного времени;

Lзаг - суммарная длина комплекта заготовок (м);

Lзаг=6,542(м)

Псм = 60 × 15 × 0,95 × 0,85 × 1/6,542=111 комп/ч

Производительность станка KS 210 для чистовой торцовки:

Псмч × (n-m) × Кр × а × b/z, комп/ч   (3.4)

где Тч - время за которое определяется производительность;

n - число резов в минуту;

кр - коэффициент использования рабочего времени, равный 0,93;

а - кратность деталей в отрезках по длине;

b - кратность деталей отрезков по ширине;

z - кол-во деталей в комплекту.

Псм= 60 × (12-2) × 1× 1 × 0,95/4 = 142,5 (компл/ч)

Производительность станка ШЛПФ3-200А для шлифования поверхности:

Псм=, (компл./ч)    (3.5)

где Тсм – продолжительность смены, мин;

U – скорость подачи, м/мин;

км – коэффициент использования машинного времени, равный 0,95;

кр - коэффициент использования рабочего времени, равный 0,9;

Lком – сумма длин всех деталей.

Псм= = 75 (компл./ч)

3.3.2 Расчёт норм  времени

Расчёт норм времени на комплект деталей производится по формуле:

Нвр.издчас/ Псм, ч.     (3.6)

где Тчас – продолжительность часа, ч;

Псм – производительность оборудования, компл/час.

Станок  TR-450

Нвр.изд=1/111,6= 0,008(ч);

Станок  ЦДК5-3

Нвр.изд=1/165,5= 0,006(ч);

Станок  Beaver 616S

Нвр.изд=1/111= 0,009(ч);

Станок  KS 210

Нвр.изд=1/142,5= 0,007(ч);

Станок  ШЛПФ3-200А

Нвр.изд=1/75= 0,013(ч);

3.3.3 Расчет потребного количества часов работы оборудования на годовую программу

Определение потребного кол-ва часов работы оборудования на годовую программу Тп, в часах:

Тп = Нвр.изд.× Пгод, ч.     (3.7)

где Пгод – годовая программа выпуска изделий, 430000 (компл./год);

Нвр.изд. – норма времени на изделие, ч.

Станок  TR-450

Тп=0,008 × 430000 = 3440 (ч)

Станок  ЦДК5-3

Тп=0,006 × 430000 = 2580 (ч);

Станок  Beaver 616S

Тп=0,009 × 430000 = 3870 (ч);

Станок  KS 210

Тп=0,007 × 430000 = 3010 (ч);

Станок  ШЛПФ3-200А

Тп=0,0013 × 430000 = 5590 (ч);

3.3.4 Расчет располагаемого количества часов работы оборудования

Определяем располагаемое количество часов работы оборудования на 2015год по формуле:

Трасч=[Тк–(n+m)]×с×t×k,ч    (3.8)

где Тк – календарное количество дней в году - 365;

Тк – календарное количество дней в году - 365;

n – количество праздничных дней в году - 6 ;

m – количество выходных дней в году - 104;

c – количество смен в сутки - 2;

t – продолжительность смены; 8ч;   

k – коэффициент, учитывающий простои оборудования - 0,95.

Трасп = [365 – (104 + 6)] × 2 × 8 × 0,95 = 3876 (ч)

3.3.5 Определение расчетного количества оборудования

Определяем расчётное кол-во оборудования Nрасч в штуках:

Nрасчпрасп, шт     (3.9)

Станок  TR-450

Nрасч =3440 /3876 = 0,8 (шт.)

Станок  ЦДК5-3

Nрасч =2580 /3876 = 0,6 (шт.)

Станок  Beaver 616S

Nрасч =3870 /3876 = 1(шт.)

Станок  KS 210

Nрасч =3010 /3876 = 0,7 (шт.)

Станок  ШЛПФ3-200А

Nрасч =5590 /3876 = 1,4 (шт.)

3.3.6 Расчет принятого количества оборудования

Определение потребного кол-ва оборудования Nпр путем округления в большую сторону до целых единиц полученного значения Nрасч:

Станок  TR-450

Nпр=1(шт)

Станок  ЦДК5-3

Nпр=1(шт);

Станок  Beaver 616S

Nпр=1(шт);

Станок  KS 210

Nпр=1(шт);

Станок  ШЛПФ3-200А

Nпр=2(шт);

3.3.7 Расчет процента загрузки станков

Определения процента загрузки принятого оборудования f:

f = Nрасч/Nпр× 100 %     (3.10)

Станок  TR-450

f = 0,8/1× 100 = 80%

Станок  ЦДК5-3

f = 0,6/1× 100 = 60%

Станок  Beaver 616S

f = 1/1× 100 = 100%

Станок  KS 210

f = 0,7/1× 100 = 70%

Станок  ШЛПФ3-200А

f = 1,4/2× 100 = 70%

Расчёты потребного количества оборудования сведены в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Ведомость расчёта потребного количества технологического оборудования

Наименование оборудования

Сменная производительность оборудования Псм, компл./см

Потребное количество часов работы оборудования на годовую программу Трасч

Располагаемое количество часов работы оборудования в году Трасп

Расчётное количество оборудования

Nрасч, ед

Принятое количество оборудования

Nпр, ед

Процент загрузки оборудования

f, %

1

2

3

4

5

6

7

TR-450

111,6

3440

3876

0,7

1

80

ЦДК5-3

165,5

2580

3876

0,6

1

60

Beaver 616S

111

3870

3876

1

1

100

RS 210

142,5

3010

3876

0,7

1

70

ШЛПФ3-200А

75

5590

3876

1,4

2

70

3.4 Расчет производственной площади

3.4.1 Расчет площади зон обслуживания оборудования и рабочих мест

Размер площади производственных помещений должен планироваться из расчёта не менее 4 м2 на одного работающего.

В состав производственной площади цеха Fпр.пл входят площади для обслуживания оборудования  и рабочих мест Fо, площади не обходимые для

организации технологических выдержек  Fв и межоперационных запасов Fз, составляющие около 40% от всей производственной площади цеха.

Площадь зон обслуживания оборудования и рабочих мест включает площадь, занятую непосредственно самим оборудованием, вспомогательными устройствами и складочными местами. В зону обслуживания оборудования входят также площади, необходимые для размещения рабочих с учётом их перемещения при выполнении работы на данном оборудовании или рабочем месте. Таким образом, площадь зоны обслуживания будет зависит габаритных размеров самого оборудования, размеров складочных мест и принятой организации рабочего места. Площадь зоны обслуживания можно определить по фактическим габаритным размерам с включением площадей зон обслуживания или по справочным данным. Расчёт суммарной площади зон обслуживания оборудования и рабочих мест представлено в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Ведомость расчета площадей зон обслуживания оборудования и рабочих мест

Наименование оборудования и рабочих мест

Количество единиц,

шт

Площадь зоны обслуживания, м2

Потребная площадь, м2

1

2

3

4

TR - 450

1

40

40

ЦДК5-3

1

26,7

26,7

Beaver 616S

1

28

28

RS 210

1

15

15

ШЛПФ3-200А

2

22

44

Рабочее место

1

14

14

Всего

167,7

3.4.2 Расчет площади межоперационного запаса

Площадь межоперационных запасов определяется в зависимости от объема  заготовок, подаваемых в цех для обеспечения непрерывности производственного процесса. Запас должен составлять объем  заготовок для обеспечения работы на половину смены.

Fм.з. = Пч × Тз / hс × kз, м2     (3.11)

где  Пч – часовая производительность основного оборудования, м3/см;

Тз – продолжительность времени работы на объем запаса, 4-8ч;

hc – высота стоп в которые укладываются заготовки, 0,85м;

kз – коэффициент заполнения  стопы, 0,8.

Пч = П × V, м3       (3.11)

где   П – производительность оборудования Beaver 616S, 111 компл/ч

V - объем одного комплекта, 0,00622 м3

Пч= 111 × 0,00622 = 0,69042 м3

Fм.з.= 0,69042 × 8/0,85 × 0,8 = 8,1 (м2)

3.4.3 Расчет производственной площади

Fобщ = Fпр.пл+Fбыт, м2      (3.12)

Fпр.пл = (∑ Fо+∑ Fз) / 0,6, м2    (3.13)

где    Fо – площадь обслуживания оборудования и рабочих мест, м2;

Fз – площадь межоперационных запасов, м2.

Fпр.пл = (167,7 + 8,1) / 0,6 = 293 (м2)

Площадь бытовых помещений Fбыт определяется в размере 20% от размера  производственной площади:

Fбыт = 0,2 × Fпр.пл, м2     (3.14)

Fбыт = 0,2 × 293 = 58,6 (м2)

Fобщ =293 + 58,6 = 351,6 (м2).

Принимаю ширину производственного помещения 12 м, тогда длина составляет 351,6/12= 29,3 (м).

Фактическая длина здания  должна быть кратной 6, поэтому  принимаю  равной 30 м.

Фактическая площадь цеха составляет 12 × 30 = 360 (м2).

 

3.5 Расчет потребности в электроэнергии и инструменте

3.5.1. Расчет расхода силовой  электроэнергии

Годовой расход электроэнергии определяется исходя из установленной мощности электродвигателей оборудования, потребного количества часов его работы на годовую программу с учётом потерь электроэнергии.

Потребная мощность Nпотр. с учётом коэффициентов определяется по формуле:

 Nпотр.=Nустή1ή23ή4,кВт ; (3.15)

В расчётах можно принимать следующие значения коэффициентов: ή1 = 0,6 – 0,7;  ή2 = 1 – при условии широкого применения поточности производства: ή3 = 0,75 – 0.9; ή4 = 0,95 – 0,97.

Расчеты сводим в приложение Д.

Годовой расход  электроэнергии каждой труппы потребителей:

Nг. сил. = Nпотр. × Тп..кВт/ч. (3.16)

Общий годовой расход  электроэнергии с учётом 10% неучтённых потребителей:

Nг. сил. общ. = 1,1 × Nг. сил.,  кВт/ч.                                    (3.17)

Nг. сил. общ. = 1,1 × 205619  = 226180,9 (кВт/ч)

Силовая энергия, расходуемая на работу электродвигателей вентиляции, при укрупнённых расчётах может приниматься в размере 30% от всего расхода электроэнергии оборудованием.

Nг. сил. вент. = 0,3 × 226180,9 = 67854,2 (кВт/ч).

Всего годовая потребность силовой энергии составляет

Nг. = 226180,9 + 67854,2 = 294035 (кВт/ч)

3.4.3 Расчет потребного количества дереворежущего инструмента

Расчет годовой потребности Р, шт. инструмента данного типа проводится по формуле.

Р = 100×Tn× n /a/b×τ (100-g )  , шт. (3.18)

где Tn –число часов работы оборудования в течение года;

n – количество одноименных инструментов в комплекте на станок, шт;

a – допустимая величина стачивания инструмента, мм;

b – величина стачивания режущей части  за одну заточку, мм;

τ -  продолжительность работы инструмента без заточки

a/b×τ – срок службы инструмента, ч;

g – процент запаса инструмента на поломку и непредвиденные расходы.

Потребность  инструмента для  станка TR-450

Пила дисковая

Р = 100 × 3440 × 1/(25/0,7) ×3,5 (100 – 5) = 29(шт).

Потребность  инструмента для  станка ЦДК5-3

Пила дисковая

Р = 100 × 2580 × 3/(25/0,7) ×3,5 (100 – 5) = 65(шт)

Потребность  инструмента для  станка Beaver 616S

Ножи сборных фрез с пластинками из твёрдого сплава

Р = 100 × 3870 × 8/(8/0,15) ×40 (100 – 5) = 15(шт)

Ножи плоские без прорезей

Р = 100 × 3870 × 8/(5/0,2) ×7,0 (100 – 5) = 186(шт)

Потребность  инструмента для  станка KS 210

Пила дисковая

Р = 100 × 3010 × 1/(25/0,7) ×3,5 (100 – 5) = 25(шт)

Потребность  инструмента для  станка ШЛПФ3-200А

Шлифовальные головки

Р = 100 × 5590 × 4/(25/0,7) ×3,5 (100 – 5) = 34(шт)

Данные расчетов приведены  в таблицы 3.2

Таблица 3.2 - Ведомость расчета потребности в режущем инструменте

Наименование оборудования

Вид инструмента

Количество (комплект) инструмента, на станке, шт

Срок службы инструмента, ч

Число часов работы оборудования в год Тn, ч

Годовой расход инструмента, шт

1

2

3

4

5

6

TR - 450

Пила дисковая

1

125

3440

29

ЦДК5-3

Пила дисковая

3

125

2580

65

Beaver 616S

Ножи сб. фрез с пластинками из твёрдого сплава

8

2133

3870

15

Ножи плоские бес прорезей

8

175

186

KS 210

Пила дисковая

1

125

3010

25

ШЛПФ3-200А

Шлиф. головки

4

650

5590

34


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

44205. Автоматизация подготовки расписания учебных занятий в общеобразовательной школе 1.26 MB
  Расчет единовременных затрат на разработку программного продукта Срок разработки программного продукта Расписание составляет 1 месяц таблица 1. Программа Расписание поможет школе: соблюдать все основные требования для обучающихся и учителей; оптимально использовать кабинеты; снизить нагрузку работы администрации; устранить возможные ошибки и субъективные факторы при составлении расписаний в школе. Руководство пользователя Программный продукт Расписание позволяет автоматизировать работу по составлению учебных занятий в...
44206. Понятие социального обеспечения и права социального обеспечения 49 KB
  Социальным обеспечением в узком смысле называется только обеспечение престарелых и нетрудоспособных граждан, осуществляемое управомоченными государственными органами за счет прямых ассигнований из государственного бюджета
44207. Основные возможности Microsoft Office Outlook 1.69 MB
  Outlook представляет собой программу управления данными. Outlook может использоваться для документооборота формирования задач и заданий группы управления электронной почтой планирования дел и собраний ведения списка контактных лиц и дневника выполняемых действий. Некоторые возможности Outlook можно использовать с другими приложениями Office.
44208. Разработка мероприятий по развитию ООО «Клиника профилактики» 1.2 MB
  Инвестирование средств в прогрессивное оборудование новых специалистов и внедрение новых видов услуг. Планирование выручки от реализации услуг и затрат. Составление карты привлекательности услуг и разработка рекламной компании. Не следует путать экономику здоровья с экономикой здравоохранения которая ориентирована на производство лекарств и оказание медицинских услуг.
44209. Розробка програмного забезпечення: підбір зачіски та кольору волосся 2.87 MB
  ПРОГРАМАПОМІЧНИК ПІДБІР ЗАЧІСКИ КОЛЬОРУ СУБД БАЗА ДАНИХ. Також була створена база даних в середовищі MуSQL 5. Список скорочень БД – база даних; СУКБД – система управліннякерування базами даних; ПК – персональний комп’ютер; ПЗ – програмне забезпечення; ПО – предметна область.1 Огляд сучасних СУБД Бази даних це сукупність даних між якими існують зв'язки.
44211. Аудит и разработка системы управления качеством организации обособленного подразделения «Атомремонтсервис» 1.38 MB
  Политика организации в области качества Распределение ответственности за элементы системы управления качеством Документированная методика индивидуальное задание Постоянное улучшение системы управления качеством Экономическая часть Безопасность жизнедеятельности и гражданская оборона...
44212. Исследование возможностей аппаратной реализации IPS/IDS на основе ПЛИС 364.5 KB
  Информационные системы и технологии Информационные системы и технологии в компьютерных сетях Допущено к защите На данный момент почти все организации и предприятия используют корпоративные информационные системы. Становится актуальной проблема поддержания полноценной и безопасной работы системы в целом. А поскольку все системы связаны Internetтехнологиями особое внимание уделяется защите информации.
44213. Теоретические основы налогообложения субъектов малого бизнеса 82 KB
  Приступая к рассмотрению особенностей налогообложения определим необходимые и достаточные условия для того чтобы коммерческая организация имеющая статус юридического лица могла быть отнесена к субъектам малого бизнеса : 1 в её УК доля принадлежащая одному или нескольким юридическим лицам не являющимися субъектами малого бизнеса не превышает 25 ; 2 средняя численность работников за отчетный период не должна превышать предельных уровней установленных для малых предприятий. В Российской Федерации развитие налогообложения...