95739

Метод организации технологического процесса ТО и ТР

Лекция

Производство и промышленные технологии

Под технологическим процессом понимается определенная последовательность работ или операций выполняемых в соответствии с техническими условиями. Рациональная последовательность выполнения работ и требования к их выполнению заданная продолжительность времени трудоёмкость инструмент и др.

Русский

2015-09-29

57.5 KB

6 чел.

Лекция 16

При операционно-постовом методе обслуживания посты специализируются по агрегатам узлам и системам. На посты автомобиль заезжает несколько раз. Технологический процесс ТО проводится  в межсменное время за несколько заездов. Посты могут быть тупиковыми или параллельными.

Примерный перечень постов:

  1.  Механизмы переднего моста и передней подвески.
  2.  Задний мост, подвеска тормозные системы
  3.  Двигатель, сцепление, КПП, карданная передача.

Выбор метода организации технологического процесса ТО и ТР.

Выбор метода зависит от:

  1.  Количества и типа подвижного состава.
  2.  Периода времени отведённого для ТО
  3.  Трудоёмкости отдельных операций и процесса обслуживания в целом.
  4.  От габаритов автомобилей
  5.  От режима работы автомобилей на линии.

Поточный метод предпочтителен если отношение такта поста к ритму производства для постов ТО – 1, ТО – 2 больше 3.

 

Такт поста (τ) это время простоя автомобиля при обслуживании на данном посту.

Ритм производства (R) это средний интервал времени между следующими друг за другом автомобилей, прошедших данный вид ТО.

Обычно это отношение соблюдается, если суточная программа обслуживаний составляет для ТО – 1 11…13 автомобилей, а для ТО – 2 превышает 5 автомобилей.

Организация рабочих постов и исполнителей.

Основные определения технологического процесса.

Под технологическим проц6ессом понимается определенная последовательность работ или опе5раций, выполняемых в соответствии с техническими условиями.

Рациональная последовательность выполнения работ и требования к их выполнению (заданная продолжительность времени, трудоёмкость, инструмент и др.) обеспечиваются технологическими картами, заводскими инструкциями техническими условиями и др. документацией.

Технологический процесс осуществляется на рабочих постах.

Пост – участок производственной площади, снабжённый оборудованием и приспособлениями, предназначенный для размещения автомобиля и выполнения одной или нескольких однородных работ и включающий в себя одно или несколько рабочих мест.

Рабочее место – зона трудовой деятельности исполнителя, оснащенная технологическим оборудованием, приспособлениями и инструментом для выполнения конкретной работы.

Организация работы постов.

Организация работы постов осуществляется на основании технологических карт: операционно-технологических карт, постовых карт, карт схем, и технологических карт на рабочее место.

Операционно-технологическая карта включает в себя весь перечень работ в заданной последовательности для данного вида ТО по отдельным узлам, агрегатам, системам, трудоёмкость и технологические требования по выполнению операций.

Эта карта чётко обозначает какие работы должны быть выполнены приданном обслуживании и с какими трудозатратами, а также даёт критерии для оценки качества выполнения  ТО.

Постовая карта  - включает перечень работ, выполняемый в определённой последовательности на посту, инструмент, место нахождения исполнителя, норма времени.

Эта карта позволяет учитывать по каждому посту выполняемую работу, необходимый для её выполнения инструмент и оборудование, количество исполнителей.

Для синхронизации работы нескольких постов могут использоваться карты - схемы

карте – схеме указывается перечень операций, последовательность их выполнения, исполнителе и их квалификацию, рабочее место, трудоёмкость

На основании карты – схемы и операционно-технологической карты может быть составлена технологическая карта на рабочее место. Она включает в себя: перечень операций, их последовательность на рабочем месте, выполняемая данным исполнителем, наименование инструмента и оборудования, место выполнения (сверху, снизу, сбоку), число одноимённых мест обслуживания, норму времени и технические условия..

При помощи карт можно корректировать технологический процесс путём: перераспределения групп работ по постам с учётом их трудоёмкости и специализации поста; расчлененрия некоторых групп работ одног8о назначения на отдельные операции и совмещения их с другими операциями для выравнивания продолжительности процесса обслуживания по постам, для изменения продолжительности операции за счёт применения средств механизации или применения более рационального варианта технологического процесса.

Организация технологического процесса ТР

ТР автомобилей производится по потребности. Ремонт производится на специально выделенных для этого постах и производственных цехах, оснащённых для этого технологическим оборудованием. Работы на постах составляют 35…40% от общего объёма. В цехах (на участках) выполняется 60…65%

В связи с тем, что некоторые операции ремонта связаны с операциями, выполняемыми на постах ТО, целесообразно ряд работ ТР, имеющих малую трудоёмкость (не превышающую 15…20% трудоемкости ТО), выполнять совместно с работами ТО – 1 и ТО – 2. Больший объём работ ТР на постах ТО нарушает режим работы зон ТО и по этому недопустим. Дополнительный объём ремонтных оабот в Зоне ТО выполняется за счёт"скользящего рабочего", т.е. рабочего, который включается в работу, где возникает потребность в дополнительной рабочей силе..

Ремонт автомобилей производится агрегатным или индивидуальным методом.

Агрегатный метод.

При этом методе ремонта производится замена неисправного агрегата на исправный, ранее отремонтированным или новым из оборотного фонда. Неисправные узлы после ремонта в цехах или на специализированных предприятиях поступают в ремонтный фонд.

Если ремонт агрегата по продолжительности и трудоёмкости меньше чем ремонт на автомобиле, то замену агрегата не производят.

Агрегатный метод ремонта имеет следующие преимущества:

  1.  Позволяет сократить время простоя автомобиля в ремонте, поскольку время на замену агрегата, как правило, требуется меньше чем на ремонт.
  2.  высокое качество ремонта агрегатов, так как их ремонт часто проводится на специализированных предприятиях.
  3.  Снижение простоев автомобилей приводит к росту коэффициента технической готовности парка, а следовательно, к увеличению его производительности и снижению себестоимости транспортной работы.

Главным недостатком является обезличивание агрегатов, что снижает бережное отношение водителей к своему автомобилю.

Несмотря на это агрегатный метод является более предпочтительным при организации ТР. Применение этого метода для ремонта автомобилей осложняется большими материальными затратами на организацию оборотного ремонтного фонда. Величина оборотного фонда определяется статистическими методами с учётом потребности суточной программы ремонта.

Индивидуальный метод ремонта – снятые с автомобиля неисправные узлы ремонтируются и ставятся на те же  автомобили. При этом время простоя автомобилей в ремонте значительно увеличивается по сравнению с агрегатным методом ремонта. индивидуальный метод ремонта применяют при отсутствии оборотного фонда или при отсутствии исправного агрегата.

Независимо от метода ремонта весь объём ТР может производится на универсальных или специализированных постах.

Подъёмно-осмотровое оборудование

45% работ ТО – 2 проводятся снизу, 10…20% работ сбоку и 45% снизу. Для расширения фронта работ и снижения простоев при техническом обслуживании и ТР применяют  осмотровое оборудование. Рабочие посты с осмотровым оборудованием позволяют качественно проводить ТО и ТР, а также обеспечивают выполнение требований охраны труда.

К основному подъёмно-осмотровому оборудованию относятся: осмотровые канавы, подъёмники и эстакады. К вспомогательным средствам следует отнести домкраты, гаражные опрокидыватели и др.

Осмотровые канавы.

Канава является наиболее распространённым универсальным осмотровым устройством. Канава обеспечивает фронт работ сверху, снизу и сбоку. Классификация канав представлена на рисунке 1.


Рисунок 1 Классификация осмотровых канав. Размеры узких канав

Осмотровые канавы

упиковые

Проездные

Узкие

Широкие

Межколейные

Боковые

С колейным мостом

С вывешиванием колёс

Траншейные

Изолированные


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

45899. Функции менеджмента: учет, координация, контроль 12.37 KB
  Учет это сбор обработка анализ и хранение информации о фактическом состояние объекта управления и связанных с ним объектов внешней среды. Различают следующие виды учета: статистический это сбор информации осуществляемый государственными органами управления по стандартным формам и в строго определенные строки; бухгалтерский учет это сбор информации обо всех затратах объекта управления; оперативный учет это сбор информации состав и сроки предоставления которой определяется субъектом направлении. Большую важность для обеспечения...
45900. Понятие и задачи производственного процесса 13.81 KB
  Под термином процесс на производстве понимается упорядоченное взаимодействие труда и объектов труда направленные на получение требуемого результата протикающие в количественно определенных пространственно временных границах. Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.в процессе труда рабочий при помощи средств труда оборудование инструмент оснастка воздействуют на предметы труда...
45901. Структуры форм организации производства 12.16 KB
  Структуры форм организации производства. Основные формы организации производства образуются структурными построениями в произв. Форма организации производства это определение сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при наличие устойчивых связей между ними. Временную структуру форм организации производства которая определяется составом и порядком взаимодействия элементов производственного процесса во времени.
45902. Виды и типы производственных структур 13.28 KB
  однородности участок сверлильных карусельных фрезерныхтокарных Преимущества: обеспечивается максимальная загрузка оборудованиякоэффициент загрузки оборудования Кзн стремится к 1 085095 способствует более полному использованию материала облегчает руководству и маниврированию рабочими способствует применению прогрессивных технологических процессов Недостатки: частичная ответственность за качество и сроки выполнения работы усложнение процессов планирования и регулирования производства нерациональные маршруты ...
45903. Классификация производственных процессов 12.6 KB
  Классификация производственных процессов. Производственный процесс это совокупность разнообразных взаимосвязанных между собой естественных и трудовых процессов превращения сырья материалов полуфабрикатов и энергии в готовый продукт состоящие из последовательно выполняемых частичных процессов труда осуществляющих на рабочих местах и производственных подразделений. Состав и сложность вспомогательных процессов зависит от особенностей основных и состава материальнотехнической базы фирмы. Основными тенденциями организации обслуживающих...
45904. Тип производства и их характеристики 14.82 KB
  На рабочих местах единичного производства выполняется большое число разнообразных операций которые либо не повторяются вообще либо повторяются через неопределенное время. При серийном производстве на рабочих местах выполняется несколько операций повторяющийся через определенные промежутки времени. В условиях серийного производства используется автоматизированное оборудование что позволяет применять труд рабочих более низких квалификаций. общее колво различных операций суммарное число операций суммарное явочное число рабочих позиций...
45905. Влияние характеристик изделия на организацию производства 12.42 KB
  Характеристики изделий во многом определяет организацию производственного процесса в пространстве и во времени. размер масса и количество изделий влияют на организацию сборки возможности создания поточного производства организацию транспортировки деталей и полуфабрикатов сборочных единиц и изделий по рабочим местам участкам определяет вид движения предметов труда и длительность производственного цикла. Для крупных и тяжелых изделий применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением конвейера. степень точности и чистоты...
45906. Организация производственных процессов во времени. Производственный цикл 14.24 KB
  Длительность производственного цикла это календарный период времени от момента запуска сырья и материала в производство до полного изготовления одного изделия до выпуска готовой продукции то есть время в течении которого обрабатываемые изделия находится в производстве. В общем виде длительность производственного цикла можно определить по следующей формуле как сумму рабочего периода и перерывов ТЦ = ТР ТП где ТЦ – длительность произвго цикла ТР – время рабочего периода ТП – время перерывов. ТР = Ттех Тест Ттр Тконтр Ттех – время...
45907. Методы организации производства. Факторы, влияющие на выбор методов организации производства 12.36 KB
  Методы организации производства это совокупность приемов и операций изготовления продукции выполняемых при определенном сочетание элементов производственного процесса. номенклатура выпускаемой продукции 2. периодичность выпуска продукции 4. трудоемкость изготовления продукции 5.