96036

Повышение экономической эффективности производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Сокольский ДОК»

Дипломная

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Показатели экономической эффективности. Прибыль, ее экономическое содержание и виды. Рентабельность и факторы, влияющие на ее уровень. Себестоимость промышленной продукции. Цена и ее влияние на повышение эффективности производства. Объем выпуска продукции. Характеристика ОАО «Сокольский ДОК». Анализ объема выпускаемой продукции.

Русский

2015-10-02

864.5 KB

1 чел.

ОГЛАВЛЕНИЕ

                         с.

    ВВЕДЕНИЕ 6

  1.  ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ  ОСНОВЫ  ПРОБЛЕМЫ  ПОВЫШЕНИЯ         ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА                    8

  1.1. Показатели экономической эффективности 8

 1.2. Прибыль, ее экономическое содержание и виды  9

 1.3. Рентабельность и факторы, влияющие на ее уровень   12

 1.4. Себестоимость промышленной продукции  16

 1.5. Цена и ее влияние на повышение эффективности производства  23

 1.6. Объем выпуска продукции 28

  1.   АНАЛИЗ    ПРОБЛЕМЫ   ПОВЫШЕНИЯ   ЭКОНОМИЧЕСКОЙ       ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ        ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «СОКОЛЬСКИЙ ДОК»                                         31

 2.1. Характеристика ОАО «Сокольский ДОК» 31

 2.2. Анализ объема выпускаемой продукции 32

 2.3. Анализ себестоимости продукции (работ, услуг)  33

 2.4. Анализ прибыли и оценка запаса финансовой прочности 37

 2.5. Оценка показателей рентабельности                                             42

  1.  МЕРОПРИЯТИЯ    ПО    ПОВЫШЕНИЮ    ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «Сокольский ДОК»                                                48

 3.1. Оптимизация распиловки исходного сырья 48

 3.2. Внедрение автоматической линии сращивания Spanevello Skyline Basic                                                                                       56

 3.3. Внедрение строгально-калевочного станка Weinig Powermat 500 65

  1.  БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА                                  73

 4.1. Анализ условий труда работников планово-производственного      отдела                                                                                                    73

 4.2. Разработка мероприятий по обеспечению безопасных и здоровых       

условий труда работников планово-производственного отдела    75

 4.3. Расчет искусственного освещения планово-производственного           отдела                                                                                                   77

 4.4. Меры по охране окружающей среды в ОАО «Сокольский ДОК» 81

 4.5. Меры по обеспечению устойчивости функционирования ОАО                 «Сокольский ДОК» в условиях чрезвычайных ситуаций                82     

    ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ                                                                       85

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 87

    ПРИЛОЖЕНИЯ 90

ВВЕДЕНИЕ

Целью дипломной работы является исследование проблемы повышения экономической эффективности производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Сокольский ДОК».

 В работе ставятся следующие задачи:

  •  изучить теоретические основы проблемы повышения экономической эффективности производства;
  •  на основе данных о производственно-хозяйственной деятельности предприятия проанализировать основные показатели эффективности производства за три года;
  •  предложить и экономически обосновать мероприятия, направленные на повышение экономической эффективности производства;
  •  оценить безопасность и экологичность проекта.

Объект исследования – ОАО «Сокольский ДОК», одно из крупнейших деревообрабатывающих предприятий Вологодской области.

Предмет исследования состоит в изучении проблемы повышения экономической эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

В первом разделе диплома раскрывается сущность общих показателей эффективности (прибыли и рентабельности), а также определяются основные условия повышения экономической эффективности. К последним относится рост объема производства, снижение себестоимости продукции и  установление цен, обеспечивающих получение прибыли.

Во второй главе приведен анализ экономической эффективности производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Сокольский ДОК» в 2005-2007 г.г. Исследованы основные причины изменения показателей эффективности, которые можно рассматривать в качестве внутрипроизводственных резервов. На базе аналитического материала разрабатываются рекомендации по устранению выявленных недостатков.

Третий раздел посвящен мероприятиям, направленным на повышение экономической эффективности производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Сокольский ДОК».

Заключительная часть диплома посвящена вопросам, связанным с безопасностью и экологичностью проекта. Анализируются условия труда работников планово-производственного отдела, рассчитывается искусственное освещение отдела, и разрабатываются меры по обеспечению здоровых условий труда. Кроме того, в разделе  приведены направления по решению проблем окружающей среды на ОАО «Сокольский ДОК».

При выполнении дипломной работы использовались литературные источники, опубликованные в открытой печати. Анализ производственно-хозяйственной деятельности излагается с использованием реальных отчетных данных предприятия. Расчетно-аналитический материал представлен в таблицах и рисунках, наглядно иллюстрирующих: динамику и структуру     количественных     показателей;    порядок    расчета    факторов,

оказавших влияние на их изменение.

 

 

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Показатели экономической эффективности

В условиях нестабильной внешней среды отечественных предприятий, острой конкуренции товаропроизводителей занятие предпринимательской деятельностью необходимо осуществлять, главным образом, за счет самофинансирования, собственных накоплений и прибыли. Отсюда следует, что достижение основной цели товаропроизводителей - получение максимально возможной прибыли от бизнес-деятельности - связано с получением достаточного уровня эффективности и необходимой массы прибыли, то есть повышения тем самым эффективности производства. Повышение экономической эффективности производства является одной из главных задач деятельности общества. Оценочными показателями эффективности экономической деятельности хозяйствующего субъекта являются как абсолютные, так и относительные значения затрат и результатов, доходов и расходов, издержек и прибыли и других общеэкономических или  корпоративных стандартов и нормативов. Наиболее важными планово-экономическими показателями являются эффект и эффективность.

Всякий эффект показывает степень достижения некоторого заданного результата. При оценке эффекта сравниваются фактические или ожидаемые показатели с установленным стандартом, эталоном, заранее принятой целью и другими экономическими данными. В целом, эффект в общем виде представляет собой разность между результатами и затратами, между ценой товара и себестоимостью, между плановыми и фактическими значениями показателя и т.д. [17]. Конечный результат хозяйственной деятельности характеризуется различными стоимостными и натуральными  показателями, например, объемом производства продукции, прибылью, экономией по отдельным элементам затрат, общей экономией от снижения себестоимости продукции.

Все затраты, связанные с достижением эффекта, подразделяются на текущие и единовременные. Текущие затраты включают оплату живого труда, стоимость потребленных материальных ресурсов, амортизационные отчисления, затраты на поддержание основного капитала в работоспособном состоянии (затраты по ремонту) и другие расходы, включаемые в полную себестоимость промышленной продукции. Единовременные затраты — это затраты, авансируемые для расширенного воспроизводства основного капитала.

Большинство ученых [1, 7, 15, 26, 27, 28 и др.] считает, что эффективность характеризует соотношение полученного эффекта с затратами на его осуществление и является своего рода ценой или платой за достижение данного результата (причем эта цена должна быть минимальной). Если же результат, например заданная цель, вообще не достигнут, то и эффективность теряет свое положительное экономическое значение.

Уровень эффективности производства устанавливается с помощью системы частных и общих показателей. К частным показателям относятся производительность труда, капиталоемкость (фондоемкость), материалоемкость продукции и т. д.

Рост производительности труда оценивается как отношение стоимости выработки промышленной продукции последующего года к стоимости выработки в предыдущем году. Рост производительности труда будет наблюдаться, когда данное соотношение превысит единицу.

Материалоемкость продукции — это стоимость материальных затрат, отнесенная к себестоимости либо стоимости валовой продукции.

Фондоемкость продукции — это стоимость основного капитала, приходящаяся на 1 руб. стоимости валовой продукции. Удельная фондоемкость продукции — стоимость основного капитала, приходящаяся на единицу производственной продукции.

К общим показателям относятся прибыль и рентабельность.

1.2. Прибыль, ее экономическое содержание и виды

Большинство ученых [2, 7, 15, 25, 26, 27 и др.] считают, что прибыль — конечный финансовый результат деятельности предприятия, характеризующий абсолютную эффективность его работы.  Н. Л. Зайцев [10] пишет, что в условиях рыночных отношений — это превращенная форма прибавочной стоимости. Учет прибыли позволяет установить, насколько эффективно ведется хозяйственная деятельность.

По своей экономической природе прибыль выступает как часть стоимости (цены) прибавочного продукта, созданного для общества трудом работников материального производства. Источником образования прибавочного продукта является прибавочный труд.

При формировании прибыли учитываются все стороны хозяйственной деятельности промышленного предприятия: уровень использования основного капитала, машин, оборудования, технологий, организация производства и труда. Абсолютная величина прибыли отражает результаты снижения себестоимости и роста объема реализованной продукции.

Реализация продукции является одним из показателей планирования, оценки хозяйственной деятельности промышленного предприятия и основным источником дохода и бюджета. Денежные средства, поступающие на расчетный счет предприятия за реализованную продукцию, называются выручкой от реализации. Из выручки от реализации продукции предприятия возмещаются производственные затраты на израсходованные материальные ценности, формируется амортизационный фонд в соответствии с нормами амортизационных отчислений.

Разница между доходами и расходами до уплаты налогов образует валовую прибыль (маржинальный доход). Валовая прибыль учитывает выручку от реализации основного капитала и другого имущества промышленного предприятия.

Прибыль, показывающая результаты всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия - балансовая прибыль. Она включает: прибыль от реализации продукции основной деятельности, прибыль подсобных и обслуживающих производств, прибыль от долевого участия в совместных предприятиях, сдачи имущества в аренду, различные дивиденды, а также доходы и убытки от прочих хозяйственных операций (например, поступление безнадежных долгов, пени, штрафы,  неустойки,    уплаченные    или    полученные    в     связи       с нарушением хозяйственных договоров). В балансовой прибыли учитываются также льготы по налогу на прибыль.

Основной частью балансовой прибыли является прибыль от реализации продукции. Это чистый доход предприятия, представляющий собой разницу между денежной выручкой от реализации продукции (работ, услуг) и ее полной фактической себестоимостью. В целом по предприятию прибыль от продаж зависит от факторов: объема и структуры реализации, отпускных цен на реализованную продукцию, цен на сырье, материалы, топливо и др.

Помимо балансовой прибыли (прибыли до налогообложения) финансовый результат от всех видов обычной деятельности выражается прибылью после налогообложения, которая в «Отчете о прибылях и убытках» называется прибылью от обычной деятельности. Она представляет собой разность между прибылью до налогообложения и налогом на прибыль.

Конечным результатом деятельности организации является чистая (нераспределенная) прибыль, которая формируется как Прибыль (убыток) от продаж (плюс, минус) Сальдо доходов и расходов от операционной и внереализационной деятельности (плюс, минус) Сальдо чрезвычайных доходов и расходов минус Налог на прибыль. Чистая прибыль предприятия используется на собственные хозяйственные цели. Общая сумма чистой прибыли, и ее распределение утверждаются советом предприятия.

Прибыль, оставшаяся в распоряжении предприятия, распределяется:

  •  на страховой запас или резервный фонд, формируемый на случай непредусмотренных сбоев в производственном процессе;
  •  в фонд развития производства, который включает амортизационный фонд, и часть чистой прибыли (авансирование мероприятий по расширению, реконструкции и совершенствованию производства, приобретение нового оборудования, внедрение прогрессивной технологии);
  •  в фонд социального развития производства (строительство и ремонт зданий и сооружений, находящихся на балансе предприятий, детских учреждений, поликлиник, объектов культурно-просветительного и медицинского назначения и т. д.);
  •  в фонд материального поощрения (стимулирование работников предприятия);
  •  на проценты банковского кредита, которые отчисляются от прибыли для погашения ссуд банков, полученных предприятием на временное восполнение недостатка собственных оборотных средств, осуществление мероприятий по освоению и выпуску новой продукции и т. п.

1.3. Рентабельность и факторы, влияющие на ее уровень

Для оценки эффективности работы предприятия недостаточно использовать только абсолютные показатели (экономический эффект,  т.  е.  показатели  прибыли). Например,  два  предприятия  получают одинаковую прибыль, но имеют различную стоимость производственных фондов, т. е. сумму основного капитала и оборотных средств. Более эффективно работает то предприятие, у которого стоимость производственных фондов меньше. Таким образом, для оценки эффективности работы предприятия необходимо сопоставить прибыль и производственные фонды, с помощью которых она создана. Для этого рассчитывается система показателей рентабельности.

Н. Л. Зайцев [10, с. 234] дает следующее определение рентабельности. Рентабельность — доходность, прибыльность предприятия; показатель экономической эффективности производства предприятия, который отражает конечные результаты хозяйственной деятельности. Ее рассчитывают как отношение балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основного капитала и  нормируемых оборотных средств. Экономический смысл значений показателей рентабельности состоит в том, что они характеризуют прибыль, получаемую с каждого рубля средств (собственных или заемных), вложенных в предприятие.

Г. В. Савицкая [20] предлагает следующую классификацию показателей рентабельности:

  1.  показатели, базирующиеся на затратном подходе (рентабельность продукции, рентабельность операционной деятельности, рентабельность инвестиционной деятельности и отдельных инвестиционных проектов, рентабельность  обычной деятельности);
  2.  показатели, характеризующие прибыльность продаж (валовая рентабельность продаж и чистая рентабельность продаж);
  3.  показатели, в основе которых лежит ресурсный подход (рентабельность совокупных активов или общая рентабельность, рентабельность операционного капитала, рентабельность основного капитала, рентабельность оборотного капитала и др.).

Н. Л. Зайцев различает два вида рентабельности: рентабельность, рассчитанная на основе балансовой (общей) прибыли, и рентабельность, рассчитанная на основе  чистой прибыли.

На величину рентабельности, рассчитанную по балансовой прибыли, влияют три основных фактора: прирост прибыли, уровень использования основного капитала и нормируемых оборотных средств. Рассмотрим более подробно влияние каждого фактора.

Прибыль может возрасти в результате увеличения объема производства продукции, повышения удельного веса изделий с более высокой рентабельностью, снижения себестоимости продукции, роста оптовых цен, при повышении качества выпускаемой продукции.

В рыночной экономике цена реализации в значительной степени является

внешним   фактором   изменения   чистой   прибыли,  зависящим   от   общей

конъюнктуры   рынка.  При   этом   рост  цены  чаще  всего  нежелателен  для

обеспечения конкурентоспособности продукции. Поэтому главными источниками увеличения прибыли являются рост объемов продаж (а значит и объемов производства) и снижение себестоимости продукции, наиболее устойчивое изменение которых дает использование внутрипроизводственных резервов (неиспользованных количественно измеримые возможности снижения затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов).

Прирост прибыли в результате увеличения объема реализации  продукции  () можно рассчитать по следующей формуле

= ,                                (1.1)

где    и     —  соответственно отчетный  и  базовый объем продаж в     оптовых ценах предприятия;

             рентабельность продаж базового периода в процентах;

   - разница между объемом продаж отчетного периода и объемом      от реализации в сопоставимых ценах, руб.

В формализованном виде прирост прибыли за счет фактора «себестоимость» можно выразить:

        =, (1.2)

где —  прирост   прибыли    в   результате   снижения себестоимости      продукции, руб.;

   и  соответственно   уровни себестоимости   продукции   в    выручке отчетного и базисного периода в процентах.

При производстве продукции повышенного качества текущие издержки чаще всего возрастают. Однако в результате реализации этой продукции по повышенным ценам прибыль также может возрасти:

=, (1.3)

где  прирост   прибыли    в   результате   роста   оптовых   цен   из-  за повышения качества выпускаемой продукции, руб.;

      — удельный вес продукции повышенного качества в процентах;

          R рентабельность продукции повышенного качества в процентах;

          R - прирост  рентабельности  продукции повышенного качества в        процентах;

          R - средняя рентабельность производства в процентах.

Ассортимент выпускаемой продукции  также оказывает непосредственное влияние на прибыль. При изменении структуры ассортимента в направлении повышения удельного веса изделий с более высокой рентабельностью обеспечивается дополнительный прирост прибыли:

, (1.4)

где - прирост прибыли в результате структурных сдвигов, руб.;

 - прибыль  отчетного   года,  рассчитанная   по   цене   и   затратам   базового  года, руб.;

  – прибыль базового года, руб.;

 – темп роста выручки от продаж отчетного периода, рассчитанный  в ценах базового периода в процентах.

 Если в результате структурных сдвигов увеличился удельный вес нескольких высокорентабельных изделий, то общий прирост прибыли определяется как сумма прироста прибыли по каждому изделию:

                                              

, (1.5)

где , , ,  — изделия с более высокой рентабельностью.

Рентабельность является показателем, характеризующим использование основного и оборотного капитала, поэтому на ее уровень большое влияние оказывают стоимость основного и оборотного капитала и уровень их использования. Уменьшение среднегодовой стоимости основного капитала и суммы оборотных средств обеспечивает прирост рентабельности.

При расчете рентабельности по чистой прибыли дополнительные факторы, влияющие на рост уровня рентабельности, обусловлены снижением абсолютной величины налога. Чистая рентабельность производства отражает удельную чистую прибыль, приходящуюся на 1 руб. среднегодовой стоимости производственных фондов:

 R=, (1.6)

где Р - чистая прибыль, руб.;

 ПФ - среднегодовая   стоимость  производственных  фондов,  т.  е.   сумма среднегодовой стоимости основных производственных фондов        и нормируемых оборотных средств, руб.  

 

1.4. Себестоимость промышленной продукции

 Ряд ученых [Зайцев Н. Л., [10]; Ковалев В. О., [15]; Берзинь И. Э., [25] и др.] дает следующее определение себестоимости. Себестоимость промышленной продукции — это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В себестоимость продукции включаются стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т. п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций и др. Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральной форме, т. е. в килограммах, метрах, штуках и т. д. Однако, чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому измерителю, т. е. представить в денежном выражении.

Себестоимость продукции отличается от ее стоимости как количественно, так и качественно. В себестоимости продукции не учитываются накопления, которые создаются на предприятии, — это количественное различие. Качественное различие проявляется в том, что затраты потребляемых орудий и предметов труда отличаются от их денежного выражения, т. е. подвержены влиянию цен.

Систематическое снижение себестоимости промышленной продукции — одно из основных условий повышения эффективности промышленного производства. Себестоимость является важнейшим качественным показателем, отражающим результаты хозяйственной деятельности предприятия, а также инструментом оценки технико-экономического уровня производства и труда, качества управления и т.п. Она выступает как исходная база для формирования цен, а также оказывает непосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности и формирование общегосударственного денежного фонда — бюджета.

В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают цеховую себестоимость, производственную себестоимость и полную себестоимость.

Под цеховой себестоимостью понимаются затраты цеха на изготовление выпущенной продукции. Себестоимость продукции (услуг) может определяться для участка, смены и бригады. Пример расчета цеховой себестоимости приведен ниже.

 Производственная себестоимость — это сумма производственных затрат цеха и общезаводских расходов, которые включают расходы по управлению предприятием (заработная плата персонала заводоуправления, амортизация и текущий ремонт зданий общезаводского назначения и т.д.) Производственная себестоимость включает общезаводские расходы в процентном отношении от цеховой себестоимости и определяется по формуле

= *(),  (1.7)

где   - производственная себестоимость, руб.;

             - цеховая себестоимость, руб.;

             - общезаводские расходы в долях единицы.

 Полная себестоимость отражает затраты на производство и сбыт продукции. Она включает производственную себестоимость и внепроизводственные расходы (стоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными договорами).

Для экономической оценки вариантов новой техники и выбора наиболее эффективного из них прежде всего рассчитывается технологическая себестоимость, которая представляет собой сумму затрат данного цеха, непосредственно связанных с выполнением технологических операций.

В зависимости от цели (планирование, учет, анализ и т. д.) могут использоваться следующие разновидности себестоимости: себестоимость валовой, товарной или реализованной продукции, себестоимость сравнимой продукции, себестоимость единицы продукции.

В себестоимости продукции отражаются текущие затраты на производство всего объема продукции и каждой единицы. В первом случае составляется смета затрат на производство, в которой затраты группируются по элементам для того, чтобы:

  •  определить потребность в живом и овеществленном труде на производство запланированного объема продукции;
  •  распределить затраты по экономическому содержанию;
  •  установить долю того или иного элемента в общих затратах на производство.

При группировке затрат по элементам учитывается степень участия основных элементов производства (основного капитала, оборотных средств и рабочей силы). Поскольку не все запасы играют одинаковую роль в производственном процессе, для объективности оценки их дифференцируют на более мелкие составляющие (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты и т. д.).

 Поэлементная классификация предусматривает распределение затрат по следующим элементам:

1. Материалы: сырье; основные и вспомогательные материалы; покупные изделия и полуфабрикаты; топливо и энергию со стороны.

Затраты на сырье  и основные материалы учитываются по цене их приобретения за вычетом возвратных отходов.

Возвратные отходыостатки сырья, материалов, образовавшиеся в  процессе производства продукции и утратившие полностью или частично свои потребительские свойства и в силу этого используемые с повышенными затратами или не по назначению.

 2. Заработная плата – учитывает затраты на оплату труда всего промышленного персонала предприятия. Включает основную и дополнительную заработную плату промышленно-производственного персонала предприятия, в том числе премии рабочим из фонда заработной платы.

3. Отчисления на социальные нуждыучитывает отчисления по установленным нормам на социальное страхование (26% от фонда оплаты труда).

4. Амортизацияотражается  сумма  амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов. По  машинам,  транспорту,  норма-

тивный срок службы которых истек, амортизация не начисляется.

5. Прочие затраты - учитывает расходы,  которые не были учтены в предыдущих   элементах  затрат:  налоги,  сборы,  затраты  на  командировки,

арендную плату, гарантийный ремонт продукции, затраты на рекламу и т.д.

Список элементов затрат устанавливается «Положением по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции на предприятиях».

При группировке затрат по калькуляционным статьям определяется состав расходов в зависимости:

  1.  от их направления, т. е. расходы на производство или обслуживание;
  2.  от места возникновения, т. е. основное производство или вспомогательные службы.

Расходы группируются по калькуляционным статьям при определении себестоимости отдельных видов продукции, работ и услуг, а также при оценке степени влияния отдельных элементов на ее формирование и разработку плана организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

Не   существует  единой  группировки   по  калькуляционным  статьям.  В

деревообработке используется следующая калькуляция затрат::

  1.  Сырье и материалы.
  2.  Возвратные отходы (вычитаются).
  3.  Топливо и энергия на технологические цели.
  4.  Основная заработная плата производственных рабочих.
  5.  Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
  6.  Отчисления на социальное страхование.
  7.  Расходы на подготовку и освоение производства.
  8.  Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие     специальные расходы.
  9.  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
  10.  Цеховые расходы.
  11.  Общезаводские расходы.
  12.  Потери от брака.
  13.  Прочие производственные расходы.
  14.  Внепроизводственные расходы.

Сумма статей 1-10 составляет цеховую себестоимость, с 1 по 13 – производственную себестоимость. Учет всех статей образует полную себестоимость.

Затраты на основные материалы, топливо, энергию на технологические цели устанавливаются по нормам расхода и соответствующим ценам с учетом транспортных расходов.

Затраты на прямую заработную плату производственных рабочих рассчитываются на основе нормированной трудоемкости изделий и установленных сдельных расценок. Заработная плата на повременные работы на единицу продукции определяется исходя из общей численности производственных рабочих-повременщиков, фонда их заработной платы и запланированного объема выпуска данной продукции. Сумма дополнительной заработной платы устанавливается на основе коэффициента, характеризующего отношение общей дополнительной заработной платы к тарифному фонду.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются, различными методами: пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, исходя из затрат на 1 час работы станка, условно принятого за базу.                                                  

Цеховые и общезаводские расходы устанавливаются по смете затрат  путем отнесения затрат на единицу продукции.

В цеховые расходы входят заработная плата аппарата управления цеха, амортизация, затраты на содержание и текущий ремонт зданий и сооружений, инвентаря общественного назначения, на рационализацию и изобретательство, охрану труда и т. д. Между отдельными изделиями цеховые расходы распределяются, как правило, пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

 Общезаводские расходы — это расходы на управление заводом, на содержание общезаводского персонала, затраты на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями на социальное страхование, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения.

  Выделяют следующие показатели себестоимости:   

  •  Себестоимость единицы продукции, которая рассчитывается по формуле

 =,    (1.8)

где  - себестоимость единицы продукции, руб./шт.,

       – полная себестоимость годового выпуска продукции, руб.;

          – годовой объем выпуска продукции, шт.

  •  Затраты на рубль товарной продукции. Этот показатель выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный (может рассчитываться в любой отрасли производства), и, во-вторых, наглядно показывает прямую зависимость между себестоимостью и прибылью. Исчисляется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной товарной продукции в действующих ценах.
  •  Смета затрат – представляет собой затраты предприятия на выполнение производственной программы.
  •  Структура себестоимости  –  процентное  соотношение   отдельных  элементов затрат в общей сумме затрат на производство.

 В ходе анализа структуры себестоимости определяется направления снижения себестоимости. По мнению Савицкой Г. В. [20] основными источниками  резервов  снижения  себестоимости  промышленной продукции

являются:

  •  увеличение  объема   ее   производства,   который  в  свою  очередь  при

неизменной стоимости материальных  и  трудовых ресурсов  возрастает только в результате снижения себестоимости;

  •  сокращение   затрат   на  ее  производство  за  счет  повышения  уровня

производительности труда, экономного использования сырья, материа-

лов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и др.

1.5. Цена и ее влияние на повышение эффективности производства

 Одним из важнейших экономических рычагов повышения эффективности производства является цена, которая оказывает непосредственное воздействие на производство, распределение, обмен и потребление.

 Цена денежное выражение стоимости товара. С  точки зрения трудовой

теории стоимости (ТТС) цена – есть стоимость, выражающая затраты рабочего времени. Ее сторонники утверждают, что нельзя  оценить природные ресурсы, воду, воздух, так как на них не затрачивается время. С точки зрения теории предельной полезности (ТПП) цена формируется человеком, это его  субъективная оценка. Таким образом, выделяют два подхода в ценообразовании – затратный (ТТС) и рыночный (ТПП).

При товарных отношениях цена выступает как связующее звено между производителем и потребителем, т. е. является механизмом, обеспечивающим равновесие между спросом и предложением, а, следовательно, между ценой и стоимостью.

Согласно закону спроса и предложения рост цен и превышение их над реальной стоимостью товара являются следствием возникновения дефицита в результате сокращения количества поступающего на рынок товара. В условиях его избытка, когда предложение превышает спрос, производитель снижает цены, которые порой не только не обеспечивают запланированный уровень прибыли, но могут быть также ниже себестоимости товара.

 С помощью цен соизмеряются затраты и результаты хозяйственной деятельности предприятия, экономически обосновываются наиболее выгодные варианты осуществления капитальных вложений, стимулируются производство и потребление, а также качество товара.

 При формировании цены следует учитывать:

  •  тип рынка, устанавливаемый исходя из конкурентоспособности товара, так как стратегия ценообразования в значительной степени обусловлена позиционированием товара на рынке;
  •  обратно пропорциональную зависимость цены от спроса. Для установления цены используется коэффициент ценовой эластичности  спроса.  На  основе  цены   производитель  сможет  определить  величину выручки.
  •  конечный результат хозяйственной деятельности промышленного предприятия - прибыль. В связи с тем, что прибыль зависит от текущих издержек производства издержки должны быть рассчитаны с незначительной долей погрешности, так как чем меньше текущие издержки производства, тем больше прибыль, и наоборот, при росте издержек прибыль сокращается;
  •  конкурентоспособность товара. При сопоставлении технико-экономических показателей, характеризующих конкурентоспособность товара, можно установить интервалы цен.

Таким образом, установление цены является условием для позиционирования своего товара относительно предложений конкурентов.                                                

Система цен и тарифов включает:

  1.  цены промышленности: оптовые цены предприятия, оптовые цены промышленности;
  2.  цены сельского хозяйства: закупочные цены на продукцию сельского хозяйства;
  3.  цены торговли: розничные цены, цены колхозного рынка, рыночные цены продуктов питания и товаров народного потребления;
  4.  транспортные тарифы: тарифы железных дорог, водного и автомобильного транспорта и т. п.;
  5.  коммунальные тарифы: квартирная плата, плата за энергию, газ и прочее.

При формировании оптовых цен на промышленную продукцию используются текущие издержки производства (себестоимость), нормативная прибыль, налог на добавленную стоимость. Причем текущие издержки производства являются основополагающими при установлении цен, но на этом процесс ценообразования не завершается. Для раскрытия сущности цены необходимо исследовать взаимосвязь затрат и потребительной стоимости, так как именно потребительная стоимость предопределяет верхнюю границу цены. Потребитель товара не будет платить большим количеством потребительных стоимостей собственного производства за одно и то же количество приобретаемых потребительных стоимостей, несмотря на то, что затраты на их воспроизводство возросли.

В зависимости  от характера обслуживаемого оборота различают три основных вида цен на промышленную продукцию: оптовую цену предприятия, оптовую цену промышленности, государственную розничную цену.

Оптовая цена предприятия - цена, которая предусматривает возмещение текущих затрат производства и получение прибыли. На основании этой цены определяются: выручка от реализации продукции как произведение цены на количество; прибыль на единицу продукции как разница между оптовой ценой и ее себестоимостью.

Оптовую цену  предприятия определяют по формуле

Ц=S*(1+R), (1.9)

 где S полная плановая себестоимость единицы продукции, руб.;

       R- уровень  рентабельности,  рассчитанный  по  себестоимости  т.е.     прибыль, полученная  от   реализации   годового   объема    продукции,       приходящейся   на  1  руб.  годовых   текущих  затрат.       

Оптовая цена промышленности формируется на основе оптовой цены предприятия:

Ц= Ц+( Ц-МЗ)*НДС+Р+ТЗ, (1.10)

где МЗ — фактическая  или  плановая  стоимость  материальных   затрат    на единицу продукции, руб.;

     НДС — налог   на   добавленную   стоимость   (20% при реализации  по          рыночным ценам);

    Р и ТЗ—соответственно прибыль и расходы сбытовых организаций,       руб.

При формировании оптовой цены на продукцию повышенного качества рассчитываются верхняя и нижняя границы цены. Эти цены являются ориентирами для производителя, который с их помощью сможет определить нeoбxoдимый объем производства и реализации, чтобы обеспечить максимальную прибыль.

Розничная цена является конечной ценой, по которой товары народного потребления и некоторые орудия и предметы труда реализуются через торговую сеть, и отражает процесс нарастания общественно необходимых затрат по всем последовательным стадиям производства товара. Она представляет собой сумму оптовой цены промышленности, издержек торговых организаций и плановой прибыли:

Ц= Ц+ТЗ+Р, (1.11)

где ТЗ и Р — текущие   издержки   и   прибыль  розничных  торговых       организаций, руб.

Рыночная экономика позволяет использовать различные цены. Влияние государства на систему ценообразования – одна из форм  регулирования  цен.

С учетом того, что государство проводит комплексную систему мер по упрощению и децентрализации порядка утверждения цен, т. е. либерализацию цен, круг регулируемых цен сужается.

Оптовые или розничные цены устанавливаются по договоренности между производителем и покупателем продукции. Эти цены не регулируются государством и зависят от соотношения спроса и предложения товаров. Верхний предел договорной цены регулируется законом спроса и предложения, нижний — устанавливается по текущим затратам.

Номинальная, или условная, цена устанавливается при отсутствии информации о сделках, предложениях продавцов или потребности потребителей, розничная — на продукцию, реализуемую в личное потребление небольшими партиями.

Скользящая цена не устанавливается окончательно. Сначала согласовывается базисная цена, которая может быть скорректирована при изменении составляющих цены к моменту поставки и оплаты. Данная цена является разновидностью цены с последующей фиксацией, которая определяется в процессе исполнения договора между покупателем и продавцом.

В условиях рыночной экономики товаропроизводители для присвоения потребительского излишка чаще всего используют диверсификацию цен, т. е. дифференцирование цен для различных групп потребителей. Диверсификация цен также может устанавливаться в зависимости от количества приобретаемого товара и от периода времени.

 

1.6. Объем выпуска продукции

К важнейшим показателям, характеризующим результаты производственной деятельности предприятия и его структурных подразделений, следует отнести объем выпущенной (произведенной) продукции. От его величины зависит уровень себестоимости производимой на предприятии продукции, прибыли и рентабельности. Согласно Временным указаниям по отражению в формах государственного статистического наблюдения показателей промышленной продукции, утвержденным постановлением Госкомстата РФ по согласованию с Минэкономики РФ и Минфином РФ от 31 декабря 1996 г. № 153, объем выпущенной продукции включает стоимость:

  •  готовых изделий (продуктов), выработанных за отчетный период всеми подразделениями юридического лица, предназначенных для реализации на сторону, передачи своему капитальному строительству и своим непромышленным подразделениям, зачисления в состав основных фондов, а также выдачи своим работникам в счет оплаты труда;
  •  работ (услуг) промышленного характера, выполненных по заказам со стороны, а также работ по модернизации и реконструкции собственного производства;
  •  работ по изготовлению продукции (изделий) с длительным производственным циклом, производство которых в отчетном периоде не завершено;
  •  полуфабрикатов своей выработки, отпущенных за отчетный период на сторону, своему капитальному строительству и своим непромышленным подразделениям.

Объем производства промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Основными показателями объема производства служат валовой оборот, товарная и валовая продукция.

Валовой оборот включает стоимость всего объема продукции, произведенной за определенной период всеми промышленно- производственными цехами предприятия.

Часть продукции, потребляемая в течение одного и того же периода внутри предприятия другими цехами, - это внутризаводской оборот.  

Валовая продукция – это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Выражается в сопоставимых и действующих ценах.

Товарная продукция отличается от валовой тем, что в нее не включают остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот. Она предназначена к отпуску на сторону для реализации. По своему составу на многих предприятиях валовая продукция совпадает с товарной, если нет внутрихозяйственного оборота и незавершенного производства.

Одной из целей работы предприятия является нахождение оптимального объема производства. Крылов Э. И. [16] под оптимальным объемом понимает такой объем, который наилучшим образом соответствует условиям и поставленным задачам. При его нахождении задачей считается получение максимальной прибыли, а условиями – данный уровень цен реализации и исходный уровень постоянных и переменных издержек производства.

Определение оптимального объема производства не является повседневной задачей планирования. Гораздо чаще предприятия решают задачу определения объема производства по заданным условиям, а также определяют такой объем, который гарантирует им безубыточность.

Точка (норма) безубыточности – это минимальный размер партии выпускаемой продукции, при котором достигается «нулевая прибыль», т. е. равенство от доходов продаж и издержек производства. Дальнейшее увеличение объема продаж приводит к появлению прибыли.

Таким образом, нахождение объема производства лежит в основе механизма формирования затрат и доходов предприятия, а следовательно и определения эффективности его деятельности.

2. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «СКОЛЬСКИЙ ДОК»

 

2.1. Характеристика ОАО «Сокольский ДОК»

ОАО "Сокольский деревообрабатывающий комбинат" - одно из самых крупных деревообрабатывающих предприятий России, входящее в Национальную Лесоиндустриальную компанию (НЛК). Оно находится в городе Сокол в 35 км от областного центра и имеет выгодное географическое положение: проходящая рядом железная дорога на Москву и Санкт-Петербург и автотрасса Москва–Архангельск обеспечивают удобные способы транспортировки продукции.

Профиль предприятия - изготовление комплектов современных деревянных домов из клееного бруса, панельных и каркасных по канадской технологии, производство оконных и дверных блоков, цементно-стружечных плит, деревянных профилированных погонажных изделий, мебельного и столярного клееного щита. В производстве используется технологическое оборудование ведущих западных фирм.

Территория, занимаемая предприятием - 23 га. Численность работающих 1400 человек. В состав предприятия входят шесть цехов основного производства:

  •  Биржа сырья;
  •  Лесопильный цех;
  •  Цех брусового домостроения;
  •  Цех каркасного и панельного домостроения;
  •  Цех цементностружечных плит;
  •  Деревообрабатывающий цех.

Уставный капитал общества, состоящий из номинальной стоимости акций общества, приобретенных акционерами, составляет 100000 (Сто тысяч) рублей и разделён на 1000 (Одна тысяча) обыкновенных именных бездокументарных акций номинальной стоимостью 100 (Сто) рублей каждая.

 Основа производственного процесса - линия окорки и сортировки пиловочника на базе финского станка Valonkone мощностью 300000 метров куб. в год, собственное лесопильное производство на базе рамных технологических потоков финского станка "Hew-Saw" с автоматической сортировкой пиломатериала даёт возможность комбинату выполнять полный цикл переработки древесины. Выпускаемые пиломатериалы различных сечений хвойных и лиственных пород используются для дальнейшей глубокой переработки и частично отправляются на экспорт.

2.2.  Анализ объема выпускаемой продукции

Оценим изменения фактического выпуска продукции за 2007 год по сравнению с фактическим объёмом за предыдущий период не только в действующих, но и в сопоставимых ценах (индекс цены равен 1,1). Это позволит установить влияние ценового фактора на объём продукции. Таким же образом проанализируем выпуск продукции в 2006 году (табл. 2.1).

Аналитические  данные  таблицы  2.1  свидетельствуют о том, что  в  2006 году объём выпущенной продукции по сравнению с предыдущим годом вырос на 33 826 тыс. руб. или на 17,51%. Такая же ситуация сложилась в 2007 году: объём произведённой продукции увеличился на 20,19%. Такое существенное увеличение вызвано, прежде всего, увеличением объёмов производства. Это подтверждается тем фактом, что при пересчёте того же объёма продукции в сопоставимые цены уровень динамики в 2006-2007 годах изменился всего на 1,10% и составил 19,09%.

                    

Таблица 2.1

Динамика производства продукции, тыс. руб.

Год

Показатель

План

Факт

Абсолютное отклонение,

тыс. руб.

% выполнения плана

Темп роста, %

От плана

От предыд.

года

2005 год

Объём выпущенной продукции, тыс. руб

212461

193146

-19315

-

90,91

-

Объём выпущенной продукции в сопоставимых с предыдущим годом ценах, тыс. руб.

193146

178839

-14307

-

92,59

-

2006 год

Объём выпущенной продукции, тыс. руб.

247399

226972

-20427

33826

91,74

117,51

Объём выпущенной продукции в сопоставимых с предыдущим годом ценах, тыс. руб.

226972

208231

-18741

29392

91,74

116,43

2007 год

Объём выпущенной продукции, тыс. руб.

298706

272791

-25915

45819

91,32

120,19

Объём выпущенной продукции в сопоставимых с предыдущим годом ценах, тыс. руб.

271551

247992

-23559

39761

91,32

119,09

2.3. Анализ себестоимости продукции (работ, услуг)

 Проведем анализ затрат по экономическим элементам. Данные таблицы 2.4 показывают,   что  затраты предприятия на производство в 2006 году по сравнению с 2005 годом уменьшились на 6 284 тыс. руб. Но за   три   анализируемых   года   затраты на  материальные ресурсы возросли с 104081тыс. руб. до 123921 тыс. руб. Удельный вес этого элемента в себестоимости продукции за 2006 год снизился на 2,79%, а в 2007 году увеличился на 15,08%. Кроме того, в структуре себестоимости в 2006 году выявлено увеличение расходов, связанных с амортизацией основных фондов на 0,09% и затрат на оплату труда - на 1,37%.

В 2007 году так же увеличились расходы на оплату труда, и незначительно возрос удельный вес амортизации. Вместе с тем можно отметить достаточно существенный рост в структуре себестоимости прочих затрат.

Таблица 2.4

Структура затрат по экономическим элементам

Показатель

2005 год

2006 год

2007 год

Изменение структуры,%

тыс. руб.

уд. вес, %

тыс. руб.

уд. вес, %

тыс. руб.

уд. вес, %

2006 г. к 2005 г.

2007 г. к 2006 г.

Материальные затраты

104081

63,44

97797

60,65

123921

75,53

93,96

126,71

Затраты на оплату труда

12693

7,74

14691

9,11

18439

11,24

115,74

125,51

Отчисления на социальные нужды

3534

2,15

3932

2,44

4939

3,01

111,26

125,61

Амортизация

1300

0,79

1419

0,88

1540

0,94

109,15

108,53

Прочие затраты

42464

25,88

43414

26,92

52053

31,73

102,24

119,90

Итого затрат на производство

164072

100,00

161253

100,00

200892

122,44

98,28

124,58

Определим, по каким статьям затрат за анализируемый  период произошли изменения и как они повлияли на структуру себестоимости продукции.

По данным  таблицы 2.5, в 2007 году доля материалов  и  комплектующих изделий (КИ) в  структуре себестоимости увеличилась по сравнению с 2006 годом на 1,36 процентных пункта. Одна из причин – увеличение цен на материалы и КИ. Основная заработная плата основных рабочих за этот период увеличилась с 9 992 тыс. руб. до 12 673 тыс. руб. Доля этой статьи затрат в себестоимости продукции составила 6,31%, что больше уровня предыдущего года на 0,11%. В 2006 году доля материалов и КИ в структуре себестоимости уменьшилась (на 2,47%). Это обусловлено в первую очередь незначительным сокращением объёмов производства.

Таблица 2.5

Структура себестоимости в 2005-2007 гг. по статьям затрат

Статьи затрат

Год

Изменение структуры, %

2005

2006

2007

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

2006 г. к 2005 г.

2007г.к 2006 г.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Себестоимость продукции - итого

114675

69,89

108714

67,42

138172

68,78

94,80

127,10

В том числе:

Материалы и КИ

102642

62,56

95129

58,99

120629

60,05

92,68

126,81

Осн. з/пл осн. рабочих

8975

5,47

9992

6,20

12673

6,31

111,33

126,83

Отчисления на социальные нужды

2526

1,54

2697

1,67

3398

1,69

106,77

125,99

Износ инструмента

533

0,32

895

0,56

1473

0,73

167,92

164,58

Общецеховые расходы

36411

22,19

37110

23,01

49264

24,52

101,92

132,75

Общезаводские расходы

12986

7,91

15430

9,57

13455

6,70

118,82

87,20

Расходы на освоение производства новых видов изделий

-

-

-

-

-

-

-

-

Производственная себестоимость

164072

100,00

161254

100,00

200892

100,00

98,28

124,58

Внепроизводственные расходы

-

-

-

-

-

-

-

-

Следует также отметить, что в 2007 году по сравнению с предыдущим годом произошло увеличение общецеховых расходов с 37110  тыс. руб. до 49264 тыс. руб. и уменьшение внепроизводственных с 15430 тыс. руб. до 13455 тыс. руб. Расходов на освоение новых видов продукции не производилось.

Структура себестоимости продукции в 2005-2007 гг. проиллюстрирована также с помощью круговых диаграмм (рис.2.1 и 2.2).

Рис. 2.1 Структура себестоимости (2005 г.)

Рис. 2.2. Структура себестоимости (2006 г.)

Рис. 2.3. Структура себестоимости (2007 г.)

 

Проведем оценку затратоемкости выпускаемых на предприятии изделий и ее влияние на производственную прибыль (табл. 2.6).

Таблица 2.6

Себестоимость продукции в 2005-2007 гг.

Показатели

Год

Сумма

Индекс роста, %

Темп роста, %

Объём производства продукции, тыс. руб.

2005

193146

2006

226972

117,51

17,51

2007

272791

120,19

20,19

Производственная себестоимость продукции, тыс. руб.

2005

164072

2006

161254

98,28

-1,72

2007

200892

124,58

24,58

Затраты на 1 руб. ТП, коп./руб.

2005

0,85

2006

0,71

83,64

-16,36

2007

0,74

103,66

3,66

Данные  таблицы  показывают,  что  в  2007  году  увеличились затраты на рубль товарной продукции на 3,66%  или на 5 коп./руб. по сравнению с 2006 годом. Тогда как за период с 2005 по 2006 годы издержкоемкость продукции снизилась на 16,36%. Изменения связаны с тем, что в 2007 году произошло опережение темпов роста себестоимости над темпами роста объема производства продукции.

 

2.4. Анализ прибыли и оценка запаса финансовой прочности

 Анализ прибыли предприятия проведем по данным формы № 2 «Отчет о прибылях и убытках».

Таблица 2.7

Изменения прибылей-убытков за 2005-2007г.г.

Показатель

2005 год

2006 год

2007 год

Темп прироста

2006г. к 2005г.

2007г. к 2006г.

Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)

636 181

695 450

951 514

9,32

36,82

Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг

584 108

562 573

724 612

-3,69

28,80

Валовая прибыль

52 073

132 877

226 902

155,17

70,76

Коммерческие расходы

35 303

39 204

49 946

11,05

27,40

Управленческие расходы

39 912

45 655

48 428

14,39

6,07

Прибыль (убыток) от продаж

-23 142

48 018

128 528

-

167,67

Прочие доходы и расходы

Проценты к получению

69

29

8

-57,97

-72,41

Проценты к уплате

13 919

10 791

11 705

-22,47

8,47

Прочие операционные доходы

12 002

51 250

43 421

327,01

-15,28

Прочие операционные расходы

15 616

27 760

40 259

77,77

45,03

Внереализационные доходы

9 203

-

-

Внереализационные расходы

6 672

-

-

Прибыль (убыток) до налогообложения                 

-38 075

60 746

119 993

-259,54

97,53

Отложенные налоговые активы

6 316

468

-7 402

-92,59

-1 681,62

Отложенные налоговые обязательства

-1 549

-7 239

-1 657

367,33

-77,11

Текущий налог на прибыль

0

699

14 572

-

1 984,69

Чистая прибыль (убыток) отчетного периода

-30 210

53 277

96 362

-

80,87

Структурно-динамический анализ (табл. 2.7) свидетельствует о том, что имеет место положительно складывающиеся в 2006 и 2007 годах по сравнению с 2005 годом тенденции, выразившиеся в положительных финансовых результатах деятельности предприятия.  

Так,   в   2006   году  произошло  увеличение  выручки от реализации на 9,32%, а также прочих операционных доходов на 327,01%, увеличилась доля прибыли от  продаж.

В 2007 году возросла как выручка, так и себестоимость реализованной продукции, а так как темп прироста выручки от продаж был более высоким, чем затраты на производство продукции, это привело к увеличению валовой прибыли на 70,76%.

Анализ показателей прибыли показал, что в 2007 году по сравнению с предыдущим годом прибыль до налогообложения возросла на 97,53%. Это вызвано в первую очередь увеличением прибыли от продаж на 167,67%, влияние же изменения остальных показателей незначительно.

Так как основным источником формирования балансовой прибыли является прибыль от реализации продукции, поэтому особое внимание уделим   исследованию   и   расчету   количественного  влияния  факторов  на

динамику этого показателя.

На размер прибыли от основной деятельности (Рр) влияют следующие факторы:

  •  объем выручки от реализации товаров, продукции, работ, услуг (N);
  •  структура реализации;
  •  себестоимость проданных товаров, продукции (S);
  •  цены на продукцию;
  •  коммерческие расходы (КР);
  •  управленческие расходы (УР).

Для выполнения анализа используем методику, предложенную Донцовой Л. А. и Никифоровой Н.А. По  данной  методике   исследуется   влияние   на   изменение  прибыли от реализации факторов, входящих в следующую модель:

Рр = NS – КР – УР.        [7]                                        (2.1)

 

Методика включает следующие шаги:

1. Расчет влияния фактора «выручка от реализации» (с учетом инфляции).

Выручка от реализации в отчетном периоде в сопоставимых ценах равна:

 = ,                                 (2.2)

где  - выручка от реализации в сопоставимых ценах;

           1 – выручка от реализации продукции в отчетном периоде;

            – индекс цены (I = 1,08 в 2006 г. и I = 1,2 в 2007 г. к 2001 г.).

Выручка от реализации (по ценам 2005 года) в 2006 году составляет 643935,2 тыс. руб., а в 2007 году – 792928,3 тыс. руб. Это значит, что в 2006 году  выручка от продаж увеличилась на 7754,2 тыс. руб., в 2007 году – на 156747,3 тыс. руб. Выручка от продаж 2007 года в ценах 2006 года равна 865012,7 тыс. руб. (I = 1,1).

Влияние   на   прибыль   от   реализации   изменения   выручки  (исключая влияние изменения цены) можно рассчитать по формуле

,                                     (2.3)

где  -  изменение  прибыли  от  реализации  под   влиянием  фактора «выручка»;

        1, 0 – выручка от реализации в отчетном и предыдущих периодах;

    - рентабельность продаж предыдущего периода.

Рентабельность продаж рассчитывается по формуле

= .                                              (2.4)

Рентабельность продаж в 2006 году равна 6,90% (), а в 2007 году – 13,51% ().

Расчет изменения прибыли от реализации в 2007 году:

  •  по сравнению с 2005 годом:

= = 21222,9 (тыс. руб.).

  •  по сравнению с 2006 годом:

= = 13417,7 (тыс. руб.).

2. Расчет влияния фактора «цена».

Сравним  два  объема продаж 2006 года, рассчитанных  по  ценам  2005  и  2006 годов: = 3554,5 тыс. руб.

Это свидетельствует о том, что продавали продукцию по более высоким ценам и получили в связи с этим увеличение прибыли на сумму 3554,5 тыс. руб. Проведя аналогичные расчеты за 2007 год, получим, что по сравнению с 2006 годом прибыль от реализации увеличилась на 29936,2 тыс. руб. ().

3. Расчет влияния фактора «себестоимость реализации» проводится по формуле

,             (2.5)

где     и    –  соответственно  уровни  себестоимости   в   выручке отчетного и предшествующего периода.

Расчет изменения прибыли в зависимости от себестоимости реализованной продукции:

  •  в 2006 году: (тыс. руб.);
  •  в 2007 году по сравнению с 2006 годом: (тыс. руб.);
  •  в 2007 году по отношению к 2005 году: 607,56(тыс. руб.).

Как показывают расчеты, прибыль от реализации в 2006 году увеличилась на 75952,68 тыс. руб. за счет снижения удельного веса себестоимости в выручке, 2007 году на 607,56 тыс.руб.

4. Расчет влияния факторов «управленческие расходы» и «коммерческие расходы» проводятся аналогично пункту 3:

Коммерческие расходы:

  •  в 2006 году:  тыс. руб;
  •  в 2007 году по сравнению с 2006 годом:  тыс. руб;
  •  в 2007 году по отношению к 2005 году:  тыс. руб.

Управленческие расходы:

  •  в 2006 году:  тыс. руб.;
  •  в 2007 году по сравнению с 2006 годом:  тыс. руб;
  •  в 2007 году по отношению к 2005 году:  тыс. руб.

 Факторный  анализ  изменения  прибыли  от  продаж  показал,  что в  2006 году значительное влияние на ее увеличение оказали все факторы, за исключением коммерческих и управленческих расходов, влияние которых было менее значительно. Те же  тенденции наблюдались и в 2007 году.

Таким  образом,  предприятие   обладает  достаточными  резервами  роста увеличения прибыли от реализации продукции и, прежде всего за счет снижения прямых расходов на материалы, а также за счет возрастания удельного веса в объеме реализации более рентабельных товаров и изделий.

 

2.5. Оценка показателей рентабельности

 Рассчитаем следующие показатели рентабельности.

  •  Рентабельность активов (имущества) исчисляется путем отношения балансовой прибыли к средней за период величине активов. В 2005 году рентабельность активов была равна -7,2% (-30210/419836). В 2006 и 2007 годах она составила соответственно 12,69% (53277/427349) и 22,55% (96362/535689).
  •  Рентабельность  продаж,  рассчитываемая путем деления прибыли  от реализации продукции, работ, услуг на сумму полученной выручки, равна:
    •  в 2005 году -3,64% (-23142/636181);
    •  в 2006 году 6,90% (48018/695450);
    •  в 2007 году 13,51% (128528/951514).
      •  Общая рентабельность (отношение балансовой прибыли к выручке) в 2005 году равнялась -4,75% (-30210/636181), в 2006 году 7,66% (53277/695450), в 2007 году 10,13% (96362/951514).
      •  Фондорентабельность, получаемая отношением балансовой прибыли к средней за период величине основных средств (стр. 120 баланса), равна:
  •  в 2005 году -15,73% (-30210/173276);
  •  в 2006 году 26,30% (53277/163533);
  •  в 2007 году 42,96% (96362/201156).
    •  Рентабельность инвестиций рассчитывается путем деления балансовой прибыли на сумму средних за период величин собственного капитала (стр. 490 баланса) и долгосрочных обязательств (стр. 510 баланса). Она за период с 2005г. по 2007 г. равнялась соответственно         -13,25% (-30210/(-46586+274628)), 22,45% (53277/(6718+230574))  и 34,43% (96362/(103080+176833)).
    •  Рентабельность производственного капитала (отношение валовой прибыли к сумме среднегодовой стоимости основных производственных фондов и средних остатков материальных оборотных  средств (стр.  210  и стр. 220 баланса) составила:
      •  в 2005 году 33,14% (52073/(126984+30154));
      •  в 2006 году 106,36% (132877/(115445+9539));
      •  в 2007 году 102,18% (226902/(209305+12748)).

 Эти данные   свидетельствуют,  что   практически   все    показатели

эффективности  имеют  положительные   значения.  Исключение   составляют отдельные показатели рентабельности в 2005 году.

Кроме того, рассчитанные показатели свидетельствуют о том, что за анализируемый период произошло увеличение по всем показателям рентабельности. Увеличилась также эффективность  использования  средств,  инвестированных в предприятие.  

Проведем факторный анализ рентабельности продаж в 2003 и 2002 годах.

Исходной  факторной  моделью  является  формула  рентабельности  продаж:

=, (2.9)

где   - рентабельность продаж, %.

Из факторной модели видно, что на  рентабельность  продаж  влияют те же факторы, что и на прибыль от реализации. Методика расчета включает следующие шаги:

1. Влияние изменения выручки от реализации на рентабельность продаж:

, (2.10)

где   все   показатели   с  индексом  1  –  значения  за  отчетный  период, с индексом 0 – за предыдущий период.

Расчет влияния выручки на рентабельность продаж:

  •  в 2007 году по сравнению с 2006 годом:

;

  •  в 2007 году по сравнению с 2005 годом:

;

  •  в 2006 году по отношению к 2005 году:

.

Таким образом, рост выручки от реализации, наблюдаемый в течение трех лет, оказал положительное воздействие на рентабельность продаж.

2. Влияние изменения себестоимости на рентабельность  продаж   рассчитывается аналогично п.1:

  •  в 2007 году по сравнению с 2006 годом

 

  •  в 2007 году по сравнению с 2005 годом:

  •  в 2006 году по отношению к 2005 году:

Расчеты   показали,  что   увеличение   рентабельности   продаж   за    счет изменения  себестоимости  происходило на протяжении всего анализируемого периода времени.

3. Влияние изменения коммерческих расходов на рентабельность продаж:

  •  в 2007 году по сравнению с 2006 годом:

  •  в 2007 году по сравнению с 2005 годом:

  •  в 2006 году по отношению к 2005 году:

Так как в 2007 году коммерческие расходы увеличились с 39204 тыс. руб. до 49946 тыс. руб. по сравнению с 2006 годом, то этот фактор оказал отрицательное влияние на рентабельность продаж.

Однако в период с 2005 по 2006 год рост данной статьи расходов был незначителен. Поэтому при сравнении рентабельности продаж  2007  года  с   2005  годом  получили   ее   увеличение,  составившее 17,15 %.

Исследуем рентабельность затрат и определим влияние различных факторов на ее изменение за период с 2005 года по 2007 год (табл. 2.8).  Информация таблицы позволяет  обнаружить  влияние  разных факторов на изменение рентабельности  затрат  на   производство  продукции, прежде всего, количественных – производственной прибыли, материальных затрат, затрат на оплату труда с отчислениями на социальные нужды, суммы амортизации  основных  фондов,  а  также  прочих  затрат.

Таблица 2.8

Исходная информация для факторного анализа рентабельности затрат

продукции, тыс. руб.

Показатель

Условное обозначение

2001 год (в пересчете на объем 2003 года)

2003 год

Отклонение (+,-)

1. Производственная себестоимость выпущенной продукции

S

165453

200892

35439

1.1. Материальные затраты

М

104957

123921

18964

1.2. Затраты на оплату труда с отчислениями на социальные нужды

V

16364

23378

7014

1.3. Амортизация основных фондов

А

1311

1540

229

1.4. Прочие затраты

ПЗ

42822

52053

9231

2. Объем выпущенной продукции в оптовых ценах

N

194772

272791

78019

3. Производственная прибыль

Р

29318

71899

42581

4. Затраты на 1 руб. продукции, коп. (п.1:п.2)

S/N

0,85

0,74

-0,11

5. Рентабельность затрат, % (п.3:п.1)

Rзатр

17,72%

35,79%

18,07%

6. Рентабельность продукции, % (п.3:п.2)

Rпрод

15,05%

26,36%

11,30%

Их  взаимосвязь  с названным   показателем  эффективности  может   быть  выражена  формулой

 = .                      [29]               (2.11)

Используя табличную форму исчисления влияния факторов на изменение результативного показателя методом цепных подстановок, рассчитаем их влияние на рост рентабельности затрат (табл. 2.9).

Таблица 2.9

Расчет влияния факторов на изменение рентабельности затрат

Подстановки

Факторы, тыс. руб.

Rзатр, %

Влияние факторов,%

Р

М

V

А

ПЗ

1. Базовое значение факторов и результативного показателя

29318

104957

16364

1311

42822

26,36

-

2. Влияние изменения фактора Р

71899

104957

16364

1311

42822

43,46

17,10

3. Влияние изменения фактора М

71899

123921

16364

1311

42822

38,99

-4,47

4. Влияние изменения фактора V

71899

123921

23378

1311

42822

37,56

-1,43

5. Влияние изменения фактора А

71899

123921

23378

1540

42822

37,51

-0,04

6. Влияние изменения фактора ПЗ

71899

123921

23378

1540

52053

35,79

-1,72

Совокупное влияние факторов

-

-

-

-

-

-

9,43

Приведенные  расчеты   показывают,  что  на   общий   по предприятию  рост  рентабельности  затрат  в  размере  9,43%  существенно повлияло увеличение на 17,10%  в 2007 году  производственной  прибыли  по сравнению с уровнем 2005 года (пересчет  на объем 2007 года).

Проведенный анализ показал прибыльность деятельности предприятия. Для дальнейшего развития производства следует провести ряд маркетинговых мероприятий, направленных на продвижение продукции на новые рынки. Однако выявились резервы для повышения рентабельности предприятия. Поэтому мы предлагаем провести технические мероприятия, которые позволят снизить себестоимость выпускаемой продукции и увеличить ее рентабельность.

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «Сокольский ДОК»

3.1 Оптимизация распиловки исходного сырья

Сырьем для лесопильного производства ОАО «Сокольский ДОК» служит пиловочник хвойный (ель, сосна). Длина закупаемого сырья находится в интервале от 4 до 6 м (основная масса закупаемых сортиментов 6 м) с припуском 0,1.   Диаметр закупаемого сырья варьирует от 14 до 50 см. Спецификация закупаемого сырья соответствует требованиям ГОСТ 9463-88 и ГОСТ 2708-44 в разрезе по качеству относительно 1-го и 2-го сорта.   

          Таблица  3.1

Параметры закупаемого сырья

Показатель, признак

Требование

1 сорт

2 сорт

1

Порода древесины

сосна, ель

2

Номинальная длина, м

от 3.0 до 6,5 с градацией 0,25

3

Отклонения от номинальной длины, м

от +0,03 до +0,10

4

Наименьший диаметр бревна, см

14

5

Диаметр наибольшего сучка и пасынка, - при диаметре бревен до 24 см

3

8

- при диаметре бревен 26 см и более

5

10

6

Диаметр табачного сучка, см

не допускаются

2

7

Толщина вырезки ядровой гнили и дупла, доли диаметра торца:
при диаметре торца до 24 см

не допускаются

0,20 (на одном из торцов)

26 - 38 см

0,25 (на одном из торцов)

40 см и более

0,33 (на одном из торцов)

8

Глубина заболонной гнили, доли диаметра торца

не допускается

9

Общая толщина вырезки ядровой и заболонной гнили, доли диаметра торца

не допускается

10

Наружная трухлявая гниль

не допускается

11

Глубина синевы, доли диаметра торца

0,05

0,10

12

Толщина вырезки трещин (кроме трещин от усушки), доли диаметра торца

0,33

0,33

13

Глубина боковых трещин от усушки, доли диаметра торца

0,05

0,05

14

Глубина торцовых трещин от усушки

не более припуска по длине

15

Количество отверстий глубокой и неглубокой червоточины в среднем на 1 м длины шт.

не допускаются

5

16

Стрела прогиба кривизны, проценты от длины бревна:
простая

1,0

1,5

сложная

0,5

0,75

17

Глубина механических повреждений, открытой прорости сухобокости и рака, см

сумма 0,1 диаметра верхнего торца и полуразности диаметров в месте повреждения и в верхнем торце

Поставка сырья производится собственным автотранспортом поставщика до склада.   На территории предусмотрен участок разгрузки, так же в непосредственной близости с площадкой  разгрузки предусмотрена территория для размещения страхового запаса сырья рассчитанная на объем не менее 60000 м3.

Производственный процесс на складе сырья включает приемку сырья, разгрузку подвижного состава, подготовку сырья к распиловке укладку  его в штабеля запаса. Приемка сырья осуществляется у поставщика при погрузке в машины.

Сортировка производится по породам, диаметрам и длине, а так же качественным признакам. Степень дробности сортировки сырья для удобства переработки должно быть на 80 групп (рассчитывается С=С1С2С3С4). С1 – 2 породы; С2 – 10 дробность сортировки по диаметрам; С3 – 2 сортировка по длинам сырья; С4 – 2 дробность сортировки по качеству.

Хранение сырья не предусмотрено в больших объемах и на длительные периоды в виду этого особенностей для хранения сырья не  предусматривается.

С целью повышения коэффициента использования сырья необходимо оптимизировать процесс его раскроя, что позволит увеличить выход обрезной доски с 60% до 63%, не требуя дополнительных вложений денежных средств.

Пиловочник хвойный относящийся к первой группе при оптимальном раскрое дает выход описанный ниже. Центровая доска не подлежащая дальнейшей обработке в цехе лесопиления составляет 43% от общего выхода обрезных пиломатериалов.

Таблица 3.2

Расчет процента выхода обрезного пиломатериала при диаметре сырья 20-23 см.

Диаметр в вершине 20-23 см.

Процент выхода

58,46

Брус

-

44

х

150

х

6

3 шт.

I проход

-

22

х

100

х

3,9

2 шт.

 

-

 

х

 

х

 

 

II проход

-

22

х

100

х

5,1

2 шт.

 

-

 

х

 

х

 

 

Рис. 3.1 Схема распиловки сырья

диаметром 20-23 см.

При диаметре от 23 до 26 см центровая доска 23% от общего объема сортимента. Две крайние доски 44х150х6000 в размере 60% идут на обрезной станок.  

Таблица 3.3

Расчет процента выхода обрезного пиломатериала при диаметре сырья 23-26 см.

Диаметр в вершине 23-26 см.

Процент выхода

57,97

Брус

-

44

х

150

х

6

4 шт.

I проход

-

22

х

150

х

5,1

2 шт.

 

-

 

х

 

х

 

 

II проход

-

22

х

100

х

4,2

2 шт.

 

-

 

х

 

х

 

 

Рис. 3.2 Схема распиловки сырья

диаметром 23-26 см.

Бревна диаметром 26-29 дают выход центровой доски 49%; при этом существует вероятность в зависимости от кривизны и наличия дефектов в размере 10%, что данная доска потребует направления ее на обрезной станок.  

Таблица 3.4

Расчет процента выхода обрезного пиломатериала при диаметре сырья 26-29 см.

Диаметр в вершине 26-29 см.

Процент выхода

64,27

Брус

-

75

х

225

х

6

2 шт.

I проход

-

22

х

115

х

3,3

2 шт.

 

-

 

х

 

х

 

 

II проход

-

22

х

175

х

6

2 шт.

 

-

22

х

115

х

5,1

2 шт.

Рис. 3.3 Схема распиловки сырья

диаметром 26-29 см.

Для диаметра бревна от 29 до 32 см в результате раскроя мы получаем центровую доску 22,4%. Для бревен с максимальным диаметром в данной группе 40% вероятности, что доска 50х150х6000 так же не потребует направления ее на обрезной станок. Соответственно выход центровой доски будет составлять   64,6%.

Таблица 3.5

Расчет процента выхода обрезного пиломатериала при диаметре сырья 29-32 см.

Диаметр в вершине 29-32 см.

Процент выхода

61,24

Брус

-

75

х

225

х

6

2 шт.

I проход

-

22

х

150

х

4,8

2 шт.

 

-

 

х

 

х

 

 

II проход

-

50

х

150

х

6

2 шт.

 

-

22

х

100

х

3,3

2 шт.

Рис. 3.4 Схема распиловки сырья

диаметром 29-32 см.

При данном диаметре выход центровых досок составляет 50,1%; вероятность того, что две крайние доски пойдут на обрезной станок 48,2%.  

Таблица 3.6

Расчет процента выхода обрезного пиломатериала при диаметре сырья 32-35 см.

Диаметр в вершине 32-35 см.

Процент выхода

62,78

Брус

-

63

х

175

х

6

4 шт.

I проход

-

50

х

150

х

6

2 шт.

 

-

22

х

115

х

3

2 шт.

II проход

-

22

х

115

х

4,5

2 шт.

 

-

 

х

 

х

 

 

Рис. 3.5 Схема распиловки сырья

диаметром 32-35 см.

Для диаметра от 35 до 38 см. оптимальный распил в результате дает 3 центровые доски в процентном соотношении от объема хлыста составляющие 47,1%

Таблица 3.7

Расчет процента выхода обрезного пиломатериала при диаметре сырья 35-38 см.

Диаметр в вершине 35-38 см.

Процент выхода

63,09

Брус

-

75

х

225

х

6

3 шт.

I проход

-

44

х

150

х

5,7

2 шт.

 

-

22

х

100

х

3

2 шт.

II проход

-

22

х

175

х

6

2 шт.

 

-

22

х

150

х

4,5

2 шт.

Рис. 3.6 Схема распиловки сырья

диаметром 35-38 см.

 

При диаметре 38-41 см. в количестве 5 шт. от объема сортимента составляют 61,4%

Таблица 3.8

Расчет процента выхода обрезного пиломатериала при диаметре сырья 38-41 см.

Диаметр в вершине 38-41см.

Процент выхода

63,54

Брус

-

63

х

175

х

6

5 шт.

I проход

-

63

х

175

х

6

2 шт.

 

-

22

х

150

х

5,1

2 шт.

II проход

-

22

х

150

х

3,6

2 шт.

 

-

 

х

 

х

 

 

Рис. 3.7 Схема распиловки сырья

диаметром 38-41 см.

Для диаметров от 41 до 44 процентный выход центровой составляет 46,5%

Таблица 3.9

Расчет процента выхода обрезного пиломатериала при диаметре сырья 41-44 см.

Диаметр в вершине 41-44см.

Процент выхода

61,03

Брус

-

75

х

225

х

6

4 шт.

I проход

-

63

х

175

х

6

2 шт.

 

-

22

х

150

х

4,8

2 шт.

II проход

-

22

х

175

х

6

2 шт.

 

-

22

х

175

х

3,6

2 шт.

Рис. 3.8 Схема распиловки сырья

диаметром 41-44 см.

Выход центровой доски 40,6%.

Таблица 3.10

Расчет процента выхода обрезного пиломатериала при диаметре сырья 44-47 см.

Диаметр в вершине 44-47см.

Процент выхода

63,18

Брус

-

75

х

225

х

6

4 шт.

I проход

-

75

х

225

х

5,7

2 шт.

 

-

22

х

175

х

3,9

2 шт.

II проход

-

22

х

175

х

6

2 шт.

 

-

22

х

175

х

5,1

2 шт.

 

-

22

х

115

х

3

2 шт.

Рис. 3.9 Схема распиловки сырья

диаметром 44-47 см.

Центровая доска 53,3%, вероятность того, что крайние доски получившиеся в результате распила лафета пойдут на обрезку 38,6%, соответственно с учетом данного условия выход может составить 32%.

Таблица 3.11

Расчет процента выхода обрезного пиломатериала при диаметре сырья 47-50 см.

Диаметр в вершине 47-50см.  (L-5,1)

Процент выхода

62,98

Брус

-

75

х

225

х

5,1

5 шт.

I проход

-

75

х

225

х

5,1

2 шт.

 

-

22

х

175

х

5,1

2 шт.

 

-

22

x

150

x

3,3

2 шт.

II проход

-

22

х

175

х

5,1

2 шт.

 

-

22

х

115

х

3,3

2 шт.

Рис. 3.10 Схема распиловки сырья

диаметром 47-50 см.

Данный раскрой древесины рассчитан на базе методологических рекомендаций по оптимальной распиловке.  В расчете выхода учтено использование только многопила. Так же необходимо акцентировать внимание на том, что в расчете не учтена кривизна сортимента, которая составляет до 2,5%.

То есть, заложены оптимальные условия без учета факторов характеризующих реальное функционирование лесопильного завода.

При таком раскрое с использованием имеющегося технологического оборудования выход по видам доски (обрезная естественной влажности, обрезная сухая 10%; строганная сухая). Соответственно выход обрезного пиломатериала естественной влажности  при существующем оборудовании увеличится с 60% до 63%.

Соответственно, при сохранении объемов продаж затраты на сырье при его средней стоимости 1440,79 руб. за куб. м. уменьшатся на:

282000*0,03*1440,79 = 12 189 083 руб.

 

3.2 Внедрение автоматической линии сращивания Spanevello Skyline Basic, внедрение строгально-калевочного станка Weinig Рowermat 500

При существующей на предприятии технологии производства пиломатериалов потери составляют около 25%. Это объясняется достаточно значительным количеством отходов.

С целью повышения коэффициента использования сырья необходимо приобрести автоматическую линию сращивания. Применение линии позволит увеличить коэффициент использования сырья с 0,70 до 0,95.

 Компоненты линии:

  1.  Шипорезный станок с 1 двигателем и автоматическим устройством нанесения клея.
  2.  Гидравлический пресс с одним рабочим столом.

Таблица 3.12

Характеристики линии

Наименование

Значение

Минимальный размер заготовки

40х20 мм

Максимальный размер заготовки

150х80 мм

Допустимая погрешность заготовок на входе

+/- 2 мм

Минимальная длина заготовки

150 мм

Максимальная длина заготовки

1000 мм

Ширина пакета

600 мм

Производительность фрезерного узла

2 пакета в минуту

Производительность пресса

1,5 такта в минуту

Тип шипового соединения

вертикальный

Моторизированная конвейерная лента. 600 х 400 мм, мощность привода 0,37 кВт – 1 шт

Верхний прижим с пневматическим цилиндром диаметром 125 мм, ход 150 мм – 1 шт

Боковой прижим с пневматическим цилиндром диаметром 80 мм – 1 шт

Пневматическое антискольное устройство для последней заготовки – 1 шт

Шипорезный узел мощностью 11 кВт, 3000 об/мин, диаметр инструмента 250 мм – 1 шт

Пневматическое подъёмное устройство – 1 шт

Узел нанесения клея базируется на клеевом баке (5 кг), изготовленным из нержавеющей стали – 1 шт

Каретка с мотором скользит по стальным направляющим из нержавеющей стали с линейными подшипниками – 1 шт

Двигатель каретки мощностью 2,2 кВт, скорость варьируется инвертором – 1 шт

Поворотный роликовый конвейер (угол поворота 360 град) 1000х600 мм, поворот осуществляется вручную – 1 шт

Аспирационное отверстие диаметром 150 мм – 1 шт

Защитная кабина – 1 шт

Электромеханическая контрольная панель

Торцовочный узел мощностью 2,2 кВт, пильный диск диаметром 400 мм Z=60, подъем пильного диска осуществляется пневматически – 1 шт

Зона предварительного сращивания с пневматической боковой линейкой. Боковой толкатель для перемещения предварительно сращенной доски в зону прессования и выталкивания после операции прессования – 1 шт

Верхний пневматический прижим – 1 шт

Торцевое прессовое устройство, управляется гидравлическим цилиндром диаметром 100 мм с изменяемым усилием 800-12 000 кг – 1 шт.

Аспирационный патрубок  диаметром 100 мм – 1 шт

Защитная кабина, поставляется только с опцией «Нормы СЕ»

Электромеханическая панель управления.

Двигатель мощностью 1,5 кВт – 1 шт

Бак 25 литров – 1 шт

Гидравлический насос – 1 шт

Датчик контроля уровня масла – 1 шт

Стоимость с прессом 6300 мм. составляет 105100 евро, что по курсу ЦБ РФ составляет 4 768 387 рублей.

Расчет годового выпуска продукции.

Сменная производительность станка равна 41,2 м. куб.

Часовая производительность станков находится делением сменной производительности на продолжительность смены в часах определяемой режимом работы.

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле

Тнд = Тк – (Тп + Тв), (3.1)

где Тнд – номинальный фонд времени, дней;

Тк – календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней)

Тп – количество праздничных дней (Тп = 8 дней);

Тв – количество выходных дней (Тв = 106 дней).

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется:

Тэфч = Тнч – Трч, (3.2)

где Тэфч – эффективный фонд времени, час;

 Трч – планируемые потери времени на ремонт, час.

Потери времени на ремонт в дипломном проекте устанавливаются укрупненно в пределах от 2 до 6% от номинального фонда в зависимости от категории ремонтной сложности используемого оборудования.

Годовая производительность станка получается умножением часовой производительности на эффективный фонд времени.

Результаты расчетов приведены в таблице 3.13.

Таблица 3.13

Расчет годового выпуска продукции

Производительность станка, шт.

Число смен

Продолжительность смены, час.

Номинальный фонд времени

Планируемые потери времени на ремонт

Эффективный фонд времени, станко-час.

Годовая производительность станка, м. куб.

сменная

часовая

в днях

в станко-часах

в %

в станко-часах

41,2

5,15

1

8

251

2008

3

60,24

1947,76

10031

 Как   показывают  данные  таблицы  3.13  годовая   производительность  линии составляет 10031 м. куб.  

Расчет экономической эффективности внедряемого мероприятия.

 Основой   расчета  является  изучение  затрат,  влияющих   на   изменение

себестоимости   продукции.  Эффективным   считается   мероприятие,   когда затраты покрываются за счет доходов от внедрения предлагаемого мероприятия.   Оценка эффективности  мероприятия  включает   определение

 следующих показателей:

  •  затраты на осуществление мероприятия:
  •  источники финансирования мероприятия;
  •  результаты производственно – хозяйственной деятельности завода;
  •  экономический эффект.

1)  Расчет единовременных затрат на осуществление мероприятия.

 Капитальные вложения на внедрение мероприятия равны затратам на покупку нового оборудования, его доставку и монтаж. Балансовая стоимость нового оборудования приведена в таблице 3.14.

Таблица 3.14

Балансовая стоимость оборудования

Наименование оборудования

Количество, шт.

Цена, тыс. руб.

Расход на доставку и монтаж, тыс. руб.

Балансовая стоимость, тыс. руб.

Автоматическая линия сращивания Spanevello Skyline Basic

1

4 768

429

5 197

Затрат на реконструкцию зданий (изменение необходимой площади) не требуется.

Основным источником финансирования мероприятий организационно-технического характера является фонд развития производства, науки и техники. Этот фонд формируется из прибыли, остающейся в распоряжении предприятия и амортизационных отчислений по нормативам, утвержденным руководством предприятия. Анализ работы предприятия за период с 2005 по 2007 год показал прибыльность его деятельности. Соответственно финансирование данного мероприятия будет осуществляться за счет чистой прибыли предприятия.

Определим изменение себестоимости по статьям затрат, которые уменьшаются или увеличиваются после внедрения мероприятия.

 Затраты на электроэнергию для технологических целей (Sэ). Затраты на электроэнергию определяются исходя из потребляемой мощности токоприемников и цены 1 кВтч электроэнергии по формуле

, (3.3)

где  – расход силовой электроэнергии  в кВтч;

         – цена 1 кВтч силовой электроэнергии;

         – часовой выпуск продукции в натуральном выражении.

В свою очередь расход силовой энергии определяется

,  (3.4)

где   - установленная мощность электродвигателя или другой силовой      установки в кВт;

               - коэффициент спроса соответствующего токоприемника, равный         произведению    коэффициента   использования   оборудования   по      мощности (Wм)  и  коэффициента  использования оборудования по      времени (Кв);

              -  длительность эксплуатации оборудования в часах, принимаемая         в данном случае равной одному часу;  

     – количество видов токоприемников.

Мощность   электродвигателей   и   коэффициент  спроса  принимаются  в

соответствии с техническими характеристиками оборудования. Цена 1 кВтч электроэнергии принимается по действующим тарифам (Ц=2,31 руб.)

В данном случае имеем:

 Асил=17,27 *0,8*1=13,86 (кВтч).

Тогда затраты на электроэнергию составят 31,91 руб./час.

 Основная заработная плата производственных рабочих (З) определяется как сумма заработной платы по тарифу на всех операциях, приходящейся на единицу продукции и доплат до основного фонда по формуле

, (3.5)

где  – часовая тарифная ставка оператора соответствующего разряда;

         – часовая тарифная ставка подручного соответствующего разряда ;    – часовой выпуск продукции;

             – коэффициент перевыполнения установленных норм;

             – коэффициент доплат до основного фонда (0,15);

              -  количество операций по вариантам.

Разряды работ устанавливаются по действующей тарифно-квалификационной сетке.

 По предлагаемому варианту: оператор V разряда (Sо = 18,73 руб.).

Коэффициент доплат до основного фонда устанавливается в процентном отношении к заработной плате, определенной по тарифным ставкам. Доплаты до основного фонда складываются из премий, доплат за работу в ночное время, оплаты рабочим за обучение учеников на производстве и прочее. Затраты на основную заработную плату составляют:

(руб.)

 Дополнительная заработная плата устанавливается в процентном отношении к основной заработной плате. Коэффициент доплат за непроработанное время составляет 15% от основной заработной платы.

Тогда затраты на дополнительную оплату труда равны:

0,15*0,06=0,009 (руб.).

 Отчисления на социальное страхование (26% от суммы основной и дополнительной заработной платы):

0,26*(0,06+0,009)=0,018 (руб.).

Норма амортизационных отчислений – 9,8%.

Годовая сумма амортизационных отчислений:

5197000*0,098=509317 руб.

Определим годовой эффект от внедряемого мероприятия.

В данном случае он будет рассчитываться как разница между годовой экономией сырья и текущими затратами:

Эгод = 10031*1440,79 - 509317 - 1947,76*31,91 - 10031*(0,06+0,009+0,018) =  13880221 руб.

 

Определим срок окупаемости единовременных затрат ():

Ток = 5197000/13880221=0,37 года.

Weinig Рowermat 500 предназначен для производства высококачественных строганных изделий, в том числе и экспортных. Разница в цене реализации обрезного пиломатериала не строганного и строганного составляет 1600 руб. за м. куб.

Инструмент на этой модели вращается со скоростью до 8000 об/мин, и среди станков, сопоставимых по скорости подачи, ей нет равных. Вам обеспечено повышение производительности на 33%, при том, что качество обработанных поверхностей будет великолепным. Перенастройки и замена инструмента потребуют минимум времени - благодаря системе PowerLock и запоминающему устройству с клавиатурой. Станок очень прост в управлении, к нему предлагается разнообразная спецоснастка. Наряду с системой PowerLock на нём можно использовать и обычный инструмент, что позволяет приобщаться к новой технологии продольного фрезерования постепенно.

Таблица 3.15

Технические характеристики:

Наименование характеристики

Значение

1

2

Рабочая высота:

8- 120 мм

Число шпинделей:

4-8

Мощность двигателя первого нижнего шпинделя:

5,5 кВт

Мощность двигателя вертикальных шпинделей:

1 5 кВт

Мощность двигателя верхнего шпинделя:

17 кВт

Мощность двигателя второго нижнего шпинделя:

22 кВт

Мощность двигателя универсального шпинделя:

9 кВт

Мощность двигателя подачи:

6 кВт

Скорость подачи ( с частотной регулировкой):

16 м/мин.

Скорость вращения шпинделей:

8 000 об/мин.

Диаметр шпинделей:

40 мм

1

2

Диаметр окружности резания первого нижнего шпинделя:

93 - 145 мм

Диаметр окружности резания профилирующих шпинделей:

93 - 225 мм

Осевое перемещение шпинделей:

55 мм

Перемещение первого нижнего шпинделя:

17 мм

Перемещение второго нижнего шпинделя:

40 мм

Ширина ролика на выходном столе:

50 мм

Перемещение фуговального стола и направляющей линейки:

10 мм

Длина фуговального стола:

2 - 2 ,5 м

- Запоминающее устройство Weinig Memory System

- Приспособление для выработки четверти с пазовой фрезой

- Пневматический прижим вальцов подачи

- Пневматический втягивающий валец перед первым нижним шпинделем

- Сменные вставки стола, настраиваемые на диаметр окружности резания вертикальных шпиндилей

- Узел смазки для осевого движения шпинделей

- Durofer - валец с остроконечным зубом (патент фирмы Вайниг)

- Боковой роликовый прижим, при попутном движении, подпружиненный

- Сплошной защитный кожух

 

Расчет годового выпуска продукции.

Сменная производительность станка равна 34,6 м. куб.

Часовая производительность станков находится делением сменной производительности на продолжительность смены в часах определяемой режимом работы.

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле

Тнд = Тк – (Тп + Тв), (3.6)

где Тнд – номинальный фонд времени, дней;

Тк – календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней)

Тп – количество праздничных дней (Тп = 8 дней);

Тв – количество выходных дней (Тв = 106 дней).

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется:

Тэфч = Тнч – Трч, (3.7)

где Тэфч – эффективный фонд времени, час;

 Трч – планируемые потери времени на ремонт, час.

Потери времени на ремонт в дипломном проекте устанавливаются укрупненно в пределах от 2 до 6% от номинального фонда в зависимости от категории ремонтной сложности используемого оборудования.

Годовая производительность станка получается умножением часовой производительности на эффективный фонд времени.

Результаты расчетов приведены в таблице 3.16.

Таблица 3.16

Расчет годового выпуска продукции

Производительность станка, шт.

Число смен

Продолжительность смены, час.

Номинальный фонд времени

Планируемые потери времени на ремонт

Эффективный фонд времени, станко-час.

Годовая производительность станка, м. куб.

сменная

часовая

в днях

в станко-часах

в %

в станко-часах

36,4

4,55

1

8

251

2008

4

80,32

1927,68

8771

 Как   показывают  данные  таблицы  3.16, годовая   производительность  станка составляет 8771 м. куб.  

Расчет экономической эффективности внедряемого мероприятия.

 Основой   расчета  является  изучение  затрат,  влияющих   на   изменение себестоимости   продукции.  Эффективным   считается   мероприятие,   когда затраты покрываются за счет доходов от внедрения предлагаемого мероприятия.   Оценка эффективности  мероприятия  включает   определение следующих показателей:

  •  затраты на осуществление мероприятия:
  •  источники финансирования мероприятия;
  •  результаты производственно – хозяйственной деятельности завода;
  •  экономический эффект.

1)  Расчет единовременных затрат на осуществление мероприятия.

 Капитальные вложения на внедрение мероприятия равны затратам на покупку нового оборудования, его доставку и монтаж. Балансовая стоимость нового оборудования приведена в таблице 3.17 (в стоимость оборудования по условиям поставки входит доставка и шеф-монтаж).

Таблица 3.17

Балансовая стоимость оборудования

Наименование оборудования

Количество, шт.

Цена, тыс. руб.

Расход на доставку и монтаж, тыс. руб.

Балансовая стоимость, тыс. руб.

Строгально-калевочный станок Weinig Рowermat 500

1

4500

-

4500

Затрат на реконструкцию зданий (изменение необходимой площади) не требуется.

Основным источником финансирования мероприятий организационно-технического характера является фонд развития производства, науки и техники. Этот фонд формируется из прибыли, остающейся в распоряжении предприятия и амортизационных отчислений по нормативам, утвержденным руководством предприятия. Анализ работы предприятия за период с 2005 по 2007 год показал прибыльность его деятельности. Соответственно финансирование данного мероприятия будет осуществляться за счет чистой прибыли предприятия.

Определим изменение себестоимости по статьям затрат, которые уменьшаются или увеличиваются после внедрения мероприятия.

 Затраты на электроэнергию для технологических целей (Sэ). Затраты на электроэнергию определяются исходя из потребляемой мощности токоприемников и цены 1 кВтч электроэнергии по формуле

, (3.7)

где  – расход силовой электроэнергии  в кВтч;

         – цена 1 кВтч силовой электроэнергии;

         – часовой выпуск продукции в натуральном выражении.

В свою очередь расход силовой энергии определяется

,  (3.8)

где   - установленная мощность электродвигателя или другой силовой      установки в кВт;

               - коэффициент спроса соответствующего токоприемника, равный         произведению    коэффициента   использования   оборудования   по      мощности (Wм)  и  коэффициента  использования оборудования по      времени (Кв);

              -  длительность эксплуатации оборудования в часах, принимаемая в данном случае равной одному часу;  

     – количество видов токоприемников.

Мощность   электродвигателей   и   коэффициент  спроса  принимаются  в соответствии с техническими характеристиками оборудования. Цена 1 кВтч электроэнергии принимается по действующим тарифам (Ц=2,31 руб.)

В данном случае имеем:

 Асил=74,5 *0,8*1=59,6 (кВтч).

Тогда затраты на электроэнергию составят 137,68 руб./час.

 Основная заработная плата производственных рабочих (З) определяется как сумма заработной платы по тарифу на всех операциях, приходящейся на единицу продукции и доплат до основного фонда по формуле

,  (3.9)

где  – часовая тарифная ставка оператора соответствующего разряда;

         – часовая тарифная ставка подручного соответствующего разряда ;   

– часовой выпуск продукции;

             – коэффициент перевыполнения установленных норм;

             – коэффициент доплат до основного фонда (0,15);

              -  количество операций по вариантам.

Разряды работ устанавливаются по действующей тарифно-квалификационной сетке.

 По предлагаемому варианту: 

оператор V разряда (Sо = 18,73 руб.).

подручный (Sп = 10,9 руб.)

Коэффициент доплат до основного фонда устанавливается в процентном отношении к заработной плате, определенной по тарифным ставкам. Доплаты до основного фонда складываются из премий, доплат за работу в ночное время, оплаты рабочим за обучение учеников на производстве и прочее. Затраты на основную заработную плату составляют:

(руб.)

 Дополнительная заработная плата устанавливается в процентном отношении к основной заработной плате. Коэффициент доплат за непроработанное время составляет 15% от основной заработной платы.

Тогда затраты на дополнительную оплату труда равны:

0,15*0,13=0,02 (руб.).

 Отчисления на социальное страхование (26% от суммы основной и дополнительной заработной платы):

0,26*(0,13+0,02)=0,04 (руб.).

Норма амортизационных отчислений – 10%.

Годовая сумма амортизационных отчислений:

4500000*0,1=4500000 руб.

Определим годовой эффект от внедряемого мероприятия.

В данном случае он будет рассчитываться как разница между годовой экономией сырья и текущими затратами:

Эгод = 8771*1600 - 450000 - 1927,68*137,68 - 8771*(0,13+0,02+0,04) =  13316531 руб.

 

Определим срок окупаемости единовременных затрат ():

Ток = 4500000/13316531=0,34 года.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

4.1. Анализ условий труда работников лесопильного цеха

Специфика труда работников лесопильного цеха заключается в больших нагрузках на органы слуха в сочетании с высокой двигательной активностью, монотонностью выполняемых операций, а также воздействием исходного сырья и продуктов переработки на кожный покров.

Эти факторы отрицательно сказываются на самочувствии работающего и вызывают нарушение его здоровья (заболевание органов слуха, кожные заболевания, нарушения костно-мышечной системы, респираторные заболевания и др.).

Нагрузки на органы слуха связаны с воздействием на них шума от оборудования. На данный момент не имеется никаких шумовых средств защиты.

Повышенное влияние на дыхательные органы связано с повышенной концентрацией вредных веществ в атмосфере, в частности древесной пыли.

В соответствии с требованиями СН 245-71 и ГОСТ 12.1.005 микроклимат рабочей зоны определяется категорией работ, табл. 4.1. Категория работ – это разграничение работ на основе общих энергозатрат организма в Дж/с (ккал/ч). Характеристика помещения по категории выполняемых в нем работ определяется исходя из условия, что по установленной в табл.15 характеристике работает 50% и более работающих в соответствующем помещении. В лесопильном цехе большинство работ относится к категории II б, метеорологические характеристики, для которой приведены в табл. 4.2.

Таблица 4.1

Категории работ по энергозатратам организма

Работа

Категория работы

Энергозатраты организма

Характеристика работы

Легкая физическая

II

До 172 Дж/с (150 ккал/ч)

Производимая сидя, стоя или связанная с ходьбой, но не требующая систематического физического напряжения или поднятия и переноски тяжестей.

Физическая средней тяжести

II а II б

172 - 232 Дж/с (150 - 200 ккал/ч) 232 - 293 Дж/с (200 - 250 ккал/ч)

Связанная с постоянной ходьбой, выполняемая стоя или сидя, но не требующая перемещения тяжестей. Связанная с ходьбой и переноской небольших (до 10 кг) тяжестей.

Тяжелая физическая

III

Более 293 Дж/с (более 250 ккал/ч)

Связанная с систематическим физическим напряжением, в частности, с постоянными передвижениями и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей.

Таблица 4.2

Нормы метеорологических параметров в рабочей зоне производственных помещений для категории работ средней тяжести – II б.

Сезон года

Температура, 0С

Относительная влажность, %

Скорость движения воздуха, м/с

Температура воздуха вне постоянных рабочих мест, 0С

Холодный и переходный периоды

17-19, 15-21

60-40 75

0,2 0,4

13-24

Теплый период

20-22

60-40

0,4

Примечание: в числителе – оптимальные нормы, в знаменателе – допустимые

Освещение производственных помещений должно быть совместное (естественное и искусственное). Норма освещенности должна соответствовать СНиП II-4-79. В цехах обязательно должно быть рабочее искусственное освещение и аварийное напряжение 380/220 В, а также ремонтное с напряжением 36 В. В сушильных, машинных цехах, как и в пожароопасных, рекомендуется применять влаго- пыленепроницаемые светильники типа ПУ или ПВЛ. Для аварийного освещения должны применяться светильники, отличающиеся от светильников рабочего освещения типом или размером, или на них должны быть нанесены специальные знаки. Применение ламп типа ДРЛ, ДРИ и ксеноновых для аварийного освещения запрещается. Светильники аварийного освещения должны присоединяться к независимому источнику питания или переключаться на него автоматически при внезапном отключении рабочего освещения. Производственные помещения деревообрабатывающих предприятий по задачам зрительной работы относятся к I группе помещений СНиП II-4-79.

Освещение в лесопильном цехе ОАО "Сокольский ДОК" соответствует СНиП II-4-79.

Гигиенические нормы допустимых уровней звукового давления и уровня звука на рабочем месте в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 приведены в табл.4.3.

Таблица 4.3

Нормативный уровень звукового давления, дБ

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами

Уровни звукового и эквивалентные уровни звука, дБА

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

99

92

86

83

80

78

76

74

85

Уровень шума в лесопильном цехе на 15-20% превышает допустимые значения.

Также в цехе лесопиления в атмосфере присутствуют вредные вещества, предельная концентрация которых представлена в таблице 4.4

Таблица 4.4

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Вещество

Класс опасности

ПДК, мг/м3

Пыль древесная

4

6

Винилацетат

3

6

Дибутилфталат

2

0,5

Формальдегид

2

0,5

Фенол

2

0,3

В цехе леспиления концентрация древесной пыли составляет 7-7,5 мг/м3, что на 16-25% выше предельно допустимой нормы.

4.2. Разработка мероприятий по обеспечению безопасных и здоровых условий труда работников

В ходе анализа была выявлена недостаточная проработанность мер по защите органов слуха и органов дыхания от вредного воздействия.

Для поддержания соответствующих микроклиматических параметров в цехе следует произвести реконструкцию системы вентиляции, что также обеспечит снижение концентрации вредных веществ в атмосфере. При этом колебания температуры в течение суток не должны превышать 2-3с; в горизонтальном направлении-2с на каждый метр длины, в вертикальном-1с на каждый метр высоты помещения.  

Мероприятия по защите органов слуха:

  •  приобретение специальных вкладышей и противошумных наушников
    •  шумоизоляция электродвигателей станков

Согласно ГОСТ 12.1.019 электробезопасность электроустановок обеспечивается конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями.

Меры по электробезопасности:

  1.  Обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения путем их изоляции, размещением на недоступной высоте.
  2.  Электрическое    разделение    сети    на   отдельные   электрически   не связанные     между     собой    участки    с    помощью    специальных    разделяющих трансформаторов.
  3.  Защитное отключение в аварийных режимах.
  4.  Знаки, плакаты по технике безопасности.
  5.  Технические мероприятия: отключение ремонтируемого оборудования и принятие мер против его ошибочного обратного включения или самовыключения.

Мероприятия, направленные на предупреждение пожаров:

  1.  Инструкции по мерам пожарной безопасности.
  2.  Оборудование помещения пожарной сигнализацией и первичными средствами пожаротушения (огнетушитель и пожарный щит с инвентарем).
  3.  Обеспечение условий для организации эвакуации из помещений в случае возникновения пожара.

4.3. Меры по охране окружающей среды в ОАО «Сокольский ДОК»

Защита   окружающей   среды   -   это   комплексная   проблема:  наряду   с

природоохранными задачами она решает также и социально-экономическую задачу - улучшение условий жизни человека, сохранение его здоровья.

Основными направлениями по решению проблем защиты окружающей среды на ОАО «Сокольский ДОК» являются:

  1.  совершенствование технологических процессов замена токсичных отходов на нетоксичные;
  2.  замена неутилизируемых отходов вспомогательного производства на утилизируемые;
  3.  применение пассивных методов защиты окружающей среды.

К пассивным методам защиты относятся мероприятия, направленные на ограничение выбросов с последующей утилизацией или захоронением отходов. Это: очистка сточных вод, газовых выбросов от вредных примесей, рассеивание вредных выбросов в атмосфере, захоронение токсичных отходов.

В комплекс мероприятий по охране окружающей среды входят:

  •  создание и внедрение новых процессов получения продукции с образованием наименьшего количества отходов;
  •  разработка систем переработки отходов производства во вторичные материальные ресурсы.

 По обеспечению чистоты атмосферы на предприятии применяются два основных направления: сокращение абсолютных выбросов и обезвреживание выбросов, содержащих вредные вещества. Первая проблема решается за счет применения более прогрессивных технологических схем процессов и оборудования повышенной газоплотности, вторая - за счет применения, в первую очередь, сорбционных методов с утилизацией извлекаемых компонентов, а в отдельных случаях - за счет сжигания. На заводе имеются газо-, пыле- и туманоулавливающие аппараты и системы.

 Водоотведение осуществляется по коллектору, принадлежащему ОАО «Сокольский ДОК».

Основными направлениями ликвидации и переработки твердых отходов являются вывоз и захоронение на полигонах, сжигание, складирование и хранение на территории промышленного предприятия до появления новой технологии переработки их в полезные продукты (сырье).

4.4. Меры по обеспечению устойчивости функционирования ОАО «Сокольский ДОК» в условиях чрезвычайных ситуаций

Под устойчивостью функционирования предприятия понимают способность его в чрезвычайных ситуациях (ЧС) выпускать продукцию в запланированном объеме и номенклатуре (выполнять свои функции в соответствии с предназначением), а в случае аварии (повреждения) восстанавливать производство в минимально короткие сроки.

Основные мероприятия по повышению устойчивости, проводимые на предприятии, предусматривают:

  •  защиту работающих и инженерно-технического комплекса от последствий стихийных бедствий, аварий (катастроф), а также первичных и вторичных поражающих факторов ядерного взрыва;
  •   обеспечение надежности управления и материально-технического снабжения;
  •  подготовку его к восстановлению нарушенного производства и переводу на режим работы в условиях ЧС.

На предприятии проводится обучение работающих умелому применению средств и способов защиты, действиям в условиях ЧС.

Для защиты инженерно-технического комплекса здания и сооружения на предприятии размещены рассредоточено. Между зданиями предусмотрены противопожарные разрывы шириной не менее суммарной высоты двух соседних зданий. Наиболее важные производственные здания имеют небольшую высоту. В каменных зданиях перекрытия сделаны из бетонных плит. Большие здания (цеха) разделены на секции несгораемыми стенами (брандмауэрами).

Повышение устойчивости зданий и сооружений  достигается устройством каркасов, рам, подкосов, промежуточных опор для уменьшения пролета несущих конструкций. Невысокие сооружения для повышения их прочности частично обсыпают грунтом.

Складские помещения для хранения легковоспламеняющихся, веществ (бензин, керосин, нефть, мазут) размещены у границ территории объекта. Защита емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями осуществляется путем их обваления - устройства земляного вала вокруг емкости, рассчитанного на удержание полного объема жидкости.

Основные мероприятия по повышению устойчивости технологического оборудования ввиду его более высокой прочности по сравнению со зданиями, в которых оно размещается, заключаются в сооружении над ним специальных устройств в виде кожухов, шатров, зонтов, защищающих его от повреждения обломками разрушающихся конструкций. Само оборудование прочно закреплено на фундаменте болтами.

Система газоснабжения закольцована, что позволит в условиях ЧС отключить поврежденные участки и использовать сохранившиеся линии.

Глубина залегания водоносных пластов - 100-120 м. Химико-бактериологический контроль над качеством питьевой воды обеспечен. Сети водоснабжения оборудованы задвижками для отключения отдельных участков при авариях.

Питание электроэнергией осуществляется с подстанции, расположенной рядом с промплощадкой. Для повышения устойчивости систем электроснабжения предусмотрен автономный (аварийный) источник - передвижная электростанция.

Завод   снабжен   местными котельными.

Для повышения устойчивости канализации построены раздельные системы: одна - для ливневых, другая - для промышленных и хозяйственных (фекальных) вод. На случай аварии в сетях и на насосных станциях система канализации имеет аварийные сбросы в расположенную вблизи ливневую сеть.

Мероприятия по исключению или ограничению поражения от вторичных поражающих факторов: до минимума сокращены запасы взрывоопасных, горючих и сильнодействующих веществ на территории завода. В цехах оборудована автоматическая сигнализация для предотвращения аварий, взрывов и загазованности территории; размещены средства пожаротушения.

Для обеспечения непрерывного управления на предприятии созданы диспетчерские пункты, радиоузел.

Надежность материально-технического снабжения обеспечивается: установлением устойчивых связей с предприятиями-поставщиками; заблаговременной подготовкой складов; переходом на местные источники сырья и топлива; созданием на объектах запасов сырья, топлива, оборудования, материалов и комплектующих деталей; организацией маневра запасами в пределах объединения, отрасли.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

 Обзор литературы показал, что производственная деятельность предприятия характеризуется и оценивается достигнутой экономической эффективностью, полученным экономическим эффектом, представленным, как правило, в стоимостном выражении (например, объемом производства продукции). Уровень эффективности производства устанавливается с помощью системы частных и общих показателей. К частным показателям относятся производительность труда, фондоемкость, материалоемкость продукции и т.д. К общим показателям относятся показатели прибыли и рентабельности. Последняя более полно отражает окончательные результаты хозяйствования, так как ее величина показывает соотношение эффекта с затратами.

 Разные ученые выделяют различные виды рентабельности. Так, Н. Л. Зайцев различает два вида рентабельности: рентабельность, рассчитанная на основе балансовой (общей) прибыли, и рентабельность, рассчитанная на основе  чистой прибыли. Г. В. Савицкая предлагает классификацию показателей рентабельности, базирующихся на затратном, ресурсном подходах и характеризующих прибыльность продаж.

 Одним из основных условий повышения эффективности производства является снижение себестоимости продукции. Себестоимость является важнейшим качественным показателем, отражающим результаты хозяйственной деятельности предприятия. Она выступает как исходная база для формирования цен. Цены же, в свою очередь, соизмеряют затраты и результаты хозяйственной деятельности, стимулируют производство и потребление.

Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Сокольский ДОК» показал прибыльность работы предприятия в 2006-2007г.г. и убыточность в 2005г.

Значительное увеличение прибыли оказало благоприятное воздействие на показатели рентабельности. Рост рентабельности наблюдался по всем видам продукции, за исключением каркасно-панельного домостроения - на данный момент цех по производству каркасно-панельных блоков не функционирует. Для дальнейшего развития этих направлений производства следует провести ряд мероприятий, направленных на продвижение продукции на новые рынки. Поэтому мы предлагаем провести следующие технологические мероприятия:

  •  Оптимизировать процесс раскроя исходного сырья (годовой эффект составляет 14 208 тыс. руб.);
  •  внедрить автоматическую линию сращивания (годовой эффект составляет 13 880 тыс. руб.);
  •  внедрить автоматический строгально-калевочный станок (годовой эффект составляет 13 880 тыс. руб.);

Реализация этих предложений позволит получить общий экономический эффект в размере 41 405 тыс. руб., что даст увеличение рентабельности на 7,1%.

 

 


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

  1.  Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / Н. А. Русак, В. И. Стражев, О. Ф. Мигун. – Минск: Высш. шк., 1998. – 398 с.
  2.  Анализ    хозяйственной    деятельности   в   промышленности:  Учеб.  пособие / Под ред. В. И. Стражева. - Мн.: Вышейш. шк.,  1999. – 216  с.
  3.  Баканов, М. И. Теория экономического анализа: Учеб. для студентов экон. спец. / М. И. Баканов, А. Д. Шеремет. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 1997. – 416
  4.  Бердникова, Т. Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие / Т. Б. Бердникова. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 213 с.
  5.  Гигиенические   требования      к      видеодисплейным    терминалам,        персональным  электронно-вычислительным машинам и  организация  работы. Санитарные правила и нормы  –  СанПиН 2.2.2.542-96.  –  М.: Госкомсанэпиднадзор России, 1996. – 25 с.
  6.  Девисилов, В. А. Охрана труда: Учебник / В. А. Девисилов. – М.:                ФОРУМ: ИНФРА-М, 2003. – 400 с.
  7.  Донцова, Л. В. Комплексный анализ бухгалтерской отчетности: Учеб.     пособие  / Л. В.  Донцова,  Н. А. Никифорова.  –  М.: Дело  и  сервис, 1999. – 468 с.
  8.  Еремин,   В.  Г.    Обеспечение    безопасности    жизнедеятельности  в  машиностроении:  Учеб.   пособие   для     вузов  /  В. Г.  Еремин, В. В.  Сафронов,  А. Г.  Схиртладзе;  Под   ред.  В. Г.  Еремина. – 2-е изд.,   перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2002. – 400 с.
  9.  Естественное  и   искусственное   освещение. Строительные нормы и  правила - СНиП 23-05-95. – М.: Стройиздат, 1996. – 35 с.
  10.   Зайцев, Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник / Н. Л. Зайцев. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 336 с.
  11.  Инновационный   менеджмент:  Справ.  пособие  / Под  ред.  П. М.      Завлина, А. К. Казанцева, Л. Э. Миндели. – М.: ЦИСН, 1998. – 256 с.

    12.   Инновационный  менеджмент:  Учеб. для вузов  /  С. Д. Ильенкова, Л.     М. Гохберг,   С.  Ю.  Ягудин;  Под  ред.  С. Д. Ильенковой. –  2-е изд.,         перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. – 343 с.

13.   Кирсанов, К. А.  Инновационный менеджмент:  Учеб. пособие / К. А.          Кирсанов, Д. А. Сиверин. – М.: Инст. Молодежи, 1997. – 180 с.

14. Ковалев, В. О. Анализ хозяйственной деятельности предприятия:             Учеб. пособие / В. О. Ковалев. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 256 с.

15.  Ковалев,  В.  В.  Анализ  хозяйственной  деятельности  предприятия:    Учеб. пособие / В. В. Ковалев, О. Н. Волкова. – М.: Проспект, 2000. –          323 с.

    16.  Крылов,  Э.   И.     Анализ     эффективности      инвестиционной                 инновационной деятельности предприятия:  Учеб. пособие /  Э. И.          Крылов, В.М. Власова, И. В. Журавкова. – 2-е изд., перераб. и доп. -         М.: Финансы и статистика, 2003. – 608 с.

    17. Методика анализа показателей эффективности производства: Учеб.        пособие  / Под ред. Э. А. Маркарьяна. – 2-е изд., перераб. и  доп. –         Ростов-на-Дону: МарТ, 2001. – 208 с.

    18.  Мицкевич,  А.   Управление   затратами   и  прибылью:  Учебник  /        А.  Мицкевич. – М.:ОЛМА-ПРЕСС, 2003. – 192 с.

 19.  Пути  стабилизации  и  ускорения  развития  машиностроительного            комплекса города Вологды: Сборник научных работ / Отв. Редактор           М. Ф. Сычев. – Вологда: ВНКЦ ЦЭМИ РАН, 2000. – 10 с.

    20.  Савицкая, Г. В.  Экономический анализ: Учебник / Г. В. Савицкая. –       10-е изд., испр. – М.: Новое знание, 2004. – 640 с.

 21.  Сборник  задач  по  курсу  «Организация,  планирование и  управление        машиностроительным предприятием».: Учеб. пособие для вузов /         Под  ред. В. А. Летенко, Б. Н. Родионова. – М.: Высш. шк., 1980. – 264      с.    

    22. Сергеев, И. Экономика предприятия: Учеб. пособие / И. Сергеев. – М.:           ИНФРА-М, 1997. – 450 с.

    23. Теория анализа хозяйственной деятельности:  Учеб. для вузов / В. В.              Осмоловский,  Л.  И.  Кравченко,  Н.  А.  Русак. - Мн.:  Новое знание,      2001. – 315 с.

24. Шеремет, А. Д. Методика финансового анализа: Учеб. пособие / А. Д.        Шеремет, Р. С. Сайфулин. – М.: ИНФРА-М, 1995. – 298 с.

    25. Экономика   машиностроительного   производства:  Учебник  /  Ю. А.        Абрамов, И. Э. Берзинь, Н. Н. Застрожнова. – М.:  Высш. шк., 1988. –    304 с.

    26. Экономика предприятия и отрасли промышленности: Учеб. пособие      для вузов / Под ред. Л. Пелиха. - М.: ИНФРА-М, 2001. – 316 с.

    27.  Экономика  предприятия:  Учеб.  пособие   /  Под ред. Е. Л. Кантора. –         СПб: Питер, 2002. – 352 с.

    28.  Экономические  исследования  молодых  ученых: Сборник научных      работ / Отв. Редактор М. Ф. Сычев. – Вологда: ВНКЦ ЦЭМИ РАН,          2000. – 155 с.

   29.  Экономический  анализ: Учебник / Под ред. Л. Т. Гиляровской.  –  2-е     изд., доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 615 с.

 

 

 

 


ПРИЛОЖЕНИЯ


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

1525. Расчет экономических показателей деятельности предприятия 130.41 KB
  Расчет показателей динамики и состояния основных производственных фондов. Анализ влияния факторов на прирост объема произведенной продукции. Оценка влияния отдельных факторов на изменение прибыли от реализации продукции. Оценка влияния отдельных факторов на рентабельность производства.
1526. Аппарат для непрерывного преобразования значения гидростатического давления 76.5 KB
  Использование ЖКИ в диапазонах температуры окружающего воздуха. Шифр преобразователя, код модели, максимальный верхний предел измерений, ряд верхних пределов измерений, пределы допускаемых основных приведенных погрешностей преобразователей. Поверку АИР-20/М2 проводят органы Государственной метрологической службы.
1527. Финансовый и налоговый контроль 187 KB
  Понятие финансов, финансовой системы и финансовой деятельности государства и муниципальных образований. Компетенция государственных и муниципальных органов в области финансового контроля: представительных органов, исполнительных органов власти. Компетенция Счетная Палата РФ в сфере финансового контроля. Участники отношений, регулируемых законодательством о налогах и сборах.
1528. Расчет материальных затрат предприятия 67.99 KB
  Расчет расходов по освоению изделия и на специальную технологическую оснастку. Расчет заводской себестоимости и полной себестоимости агрегата. Структура основных материалов в черном весе турбоагрегата. Расчет стоимости реализуемых отходов.
1529. Логіка і методологія 166.5 KB
  РОБИТЬСЯ СПРОБА РОЗГЛЯНУТИ ПИТАННЯ, ЧИ ЛОГІКА Є МИСТЕЦТВОМ, ШЛЯХОМ ВИЗНАЧЕННЯ Й ПОДІЛУ МИСТЕЦТВА ВЗАГАЛІ. СТВЕРДЖУЄТЬСЯ, ЩО ЛОГІКА Є МИСТЕЦТВО, І ВІДКИДАЄТЬСЯ ТЕ, ЩО ЗАПЕРЕЧУЄ ЦЮ ДУМКУ. ПИТАННЮ, ЧИ ГІДНА ЛОГІКА НАЗИВАТИСЬ НАУКОЮ, ПЕРЕДУЄ РОЗВІДКА ПРО ВИЗНАЧЕННЯ І ПОДІЛ НАУКИ ВЗАГАЛІ. ВСТАНОВЛЮЄТЬСЯ, ЩО ЛОГІКА Є НАУКОЮ У ПРЯМОМУ РОЗУМІННІ СЛОВА, Й ВІДКИДАЮТЬСЯ АРГУМЕНТИ ПРОТИВНИКІВ У ЦЬОМУ ПИТАННІ.
1530. Приспособление для сверления отверстий и фрезерования поверхностей детали 94.69 KB
  Деталь Щит представляет собой литой корпус. Метод получения заготовки – литье в кокиль. Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АЛ7ч(АЛ9). АЛ9 – конструкционный герметичный сплав, отличается высокими литейными свойствами и герметичностью изготовленных из них отливок, обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью.
1531. Расчет продуктов производства пива 54.85 KB
  Производим расчет выхода товарного пива на 100кг перерабатываемого сырья. Характеристика готовой продукции и процент выпуска пива. Расчёт количества промежуточных продуктов и готового пива.
1532. Общая психология 86.72 KB
  Современные проблемы и направления в психологии. Психология познавательных процессов. Эмоциональные состояния. Эмоциональный интеллект и методы его изучения. Основные фазы мышления. Основные мыслительные действия. Формы познания. Понятие мышления. Место мышления в структуре познавательной деятельности.
1533. Векторы позитивности: опыт локального исследования 196.05 KB
  Диагностика коммуникативной толерантности (В.В. Бойко). Обработка и интерпретация результатов теста. Отношение к национальности. Опрос проводился на фоне обострения российско-грузинских взаимоотношений.