96097

Автоматизация процесса изготовления основы для магнитных лент

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Характеристика средств автоматизации преимущества и недостатки существующей автоматизации Свои предложения по улучшению использования действующего оборудования и средств автоматизации. Расчет затрат на приобретение транспортировку монтаж оборудования и средств автоматизации. Расчет снижения себестоимости продукции за счет автоматизации производства.

Русский

2015-10-02

613.5 KB

0 чел.

PAGE  2

Содержание проекта

1.Введение.

По введению учащиеся должны кратко описать следующие вопросы:

  1.  Основные направления экономического развития химической промышленности, в том числе химико-фотографической, а также производственного объединения в целом и его структурных подразделений.
  2.  Производственное назначение проектированного отделения.
  3.  Характеристика средств автоматизации (преимущества и недостатки существующей автоматизации)
  4.  Свои предложения по улучшению использования действующего оборудования и средств автоматизации.

2.Организация производства.

В этом разделе должны быть разработаны следующие вопросы:

2.1. Структура управления цехом (производством) с кратким описанием обязанностей руководителей.

2.2. Структура управления службой КИПиА (энергослужбой) завода с кратким описанием обязанностей специалистов.

2.3. Права и обязанности мастера КИПиА (энергетика) и слесаря КИПиА (электромонтера)

2.4. Расчет графика сменности основных и вспомогательных рабочих по режиму работы

2.5. Годовой баланс (бюджет) рабочего времени

2.6. Расчет численности слесарей КИПиА

3. Капитальные вложения.

3.1. Расчет затрат на приобретение, транспортировку, монтаж оборудования и средств автоматизации.

3.2. Расчет амортизационных отчислений.

4. Расчет увеличения годового объема выпускаемой продукции.

5. Расчет снижения себестоимости продукции за счет автоматизации производства.

5.1. Расчет экономии сырья и материалов.

5.2. Расчет экономии энергозатрат.

5.3. Расчет экономии фонда зарплат.

5.4. Расчет сокращения цеховых и общезаводских расходов.

5.5. Сравнительная калькуляция себестоимости единицы продукции

6. Расчет технико-экономических показателей.

7. Вывод.

8. Литература.


2. Организация производства

2.1. Структура управления цехом (производством)

 

Привести краткое описание основных обязанностей руководителей производства.

2.2. Структура управления службой КИПиА (энергослужбой) завода, цеха

Привести краткое описание обязанностей специалистов.


2.3. Права и обязанности слесаря и мастера и мастера КИПиА (или электромонтера и энергетика) берутся из отчета по практике

2.4. Расчет графика сменности основных и вспомогательных рабочих

Производственный процесс в основных цехах характеризуется непрерывностью с продолжительностью смены от 6 до 8 часов.

В зависимости от этого существует 5-бригадный и 4-бригадный графики сменности.

4-бригадный график работы

Исходные данные:

Количество смен        3

Продолжительность смены       8 час

Кол-во бригад        4

Период сменооборота       16 дней

Смена

Часы работы

Период сменооборота

Время …

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Первая

0-8

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Вторая

8-16

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

Третья

16-24

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Отдых

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

А, Б, В, Г, - первая, вторая, третья, четвертая бригады.

Этот график обеспечивает рациональное чередование смен, равномерность отдыха между сменами.

Количество выходных дней за год составит:

  (за сменооборот) 16 дней – 4 дня выходных

  (за год) 365 дней – Х выходных

5-бригадный график работы

Исходные данные:

Количество смен        4

Продолжительность смены       6 час

Кол-во бригад        5

Период сменооборота       20 дней

Смена

Часы работы

Период сменооборота

Время …

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Первая

0-6

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

Вторая

6-12

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Третья

12-18

В

В

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

Четвертая

18-24

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

Б

Отдых

Д

Г

В

Б

А

Д

Г

В

Б

А

Д

Г

В

Б

А

Д

Г

В

Б

А

А, Б , В, Г, Д – бригады рабочих

Кол-во выходных дней за год составит:

20 дней – 4 дня выходных

365 дней – Х

Возможны и другие варианты графиков сменности.

Если слесари КИПиА являются дежурными, то они работают с основными рабочими по сменам. Если же они работают в условиях пятидневки, то для них составляется график выходов:

График выходов на работу слесарей КИПиА

Часы работы

Период сменооборота

1

2

3

4

5

6

7

800-1700

А

А

А

А

А

В

В

А – дни выхода на работу бригады А

В – выходные дни

Методика расчета графика сменности

В зависимости от условий труда продолжительность рабочей недели колеблется от 36 часов до 41. при переходе на пятидневную рабочую неделю может появиться недоработка до нормы. Для ее не появления и рассчитывается график сменности.

Расчет графика

Наименование показателей

Норма по КЗоТ

Фактическое выполнение

6-часовой рабочий день, при

6-дневной рабочей неделе

7-часовой рабочий день, при

6-дневной рабочей неделе

Непрерывное производство

Прерывное

5-бригадный график

4-бригадный график

Дни

1. Календарных дней в году

365

365

365

365

365

2. Нерабочих дней в году:

а) выходных

б)праздничных

Всего нерабочих дней

52

8

60

73

-

73

104

8

112

3. Максимально возможное Кол-во рабочих дней

305

292

253

4.Дни сокращенной продолжительности:

а) предвыходных

б) предпраздничных

Итого дней сокращенной продолжительности

-

6

6

-

-

-

52

6

58

5.дни с полным числом рабочим часов

299

292

195

6.Среднегодовое кол-во раб. часов

1824

1725

2063

7. Среднемесячное число рабочих часов:

152

146

172

8. Период сменооборота

, где

а – кол-во сменных бригад

в – число рабочих дней в неделе.

20

7

9. Среднемесячное число рабочих дней:

, где

р - кол-во рабочих дней в течение периода сменооборота

30 – число дней в месяце

24

21,4

10. Среднемесячное число выходных дней:

, где

в – число выходных дней в месяц за период сменооборота

6

8,6

11. переработка (недоработка) в месяц:

-6

-0,8

12. Переработка (недоработка) в год, в днях

 

-12

-1,2

Для ликвидации недоработки рабочие привлекаются к отработке для подмены больных или выполнения другой работы. При переработке рабочим предоставляется отгул или производится оплата в установленном порядке.

2.5. Годовой баланс (бюджет) рабочего времени

Для определения численности рабочих, а также для расчета их зарплаты необходимо рассчитывать годовой бюджет (баланс) рабочего времени (см. табл. № 2.)

Годовой баланс рабочего времени

Таблица № 2

Показатели

Условные обозначения

5-бригадный график

4-бригадный график

Дневная смена, дневная неделя

1. Календарных дней в году

Фк

365

2. Нерабочих дней в году

а) выходных

б) праздничных

Итого нерабочих дней

В

П

91,3

-

91,3

3. Максимально возможное число рабочих дней

Фм

273,7

  1.  Планируемые выходные в том числе:

а) очередной и доп. отпуск

б) отпуск на учебу

в) болезни и декрет

г) выполнение гос. обязанностей

О

У

Б

ГО

31,3

21,8

0,5

8,8

5. Доработка до нормы

Дн

-

6. Эффективный или плановый фонд рабочего времени

Фпл

242,6

Пояснение к Таблице № 2

  1.  Показатели № 1,2,3 переносятся из таблицы №1
  2.  «Планируемые невыходы» берутся из отчета (факт. за прошлый год)
  3.  «Доработка до нормы» переносится из  таблицы № 1 (пункт 12). Если результат получился отрицательным (недоработка), то это число вносится в баланс в качестве доработки до нормы, но со знаком (+). Если результат положителен (переработка), то доработки до нормы в таблице № 2 не будет – поставите прочерк.

Эффективный или плановый фонд рабочего времени определится:

Для расчета численности слесарей КИПиА и фонда зарплаты необходимо рассчитывать коэффициент списочного состава и процент дополнительной зарплаты.

Фм – максимально возможное число рабочих дней

Фпл – плановый фонд рабочего времени

Ксп – коэффициент списочного состава

О, У, ГО – планируемые невыходы кроме болезни и декрета

Фпл – плановый фонд рабочего времени.

Например:   

Коэффициент списочного состава и процент дополнительной зарплаты должны быть подсчитаны для всех граф баланса.

2.6. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих

Норма штата для слесарей КИПиА устанавливается в соответствии с нормами обслуживания оборудования, приборов, средств автоматизации.

Если по нормативам слесари КИПиА необходимы в каждой смене, то их численность рассчитывается так:

1. Явочная численность в сутки: , где

Нш – Численность (норма штата) в одну смену

К – кол-во смен в сутки

2. Штатная численность: , где

А – число бригад, включая подменную

3. Списочная численность: , где

Ксп – коэффициент списочного состава, который рассчитывается по балансу рабочего времени.

 

  1.  Резервная (дополнительная) численность:

Если по нормативам необходимо иметь только ремонтную группу, то ее численность определится согласно штатного расписания цеха.

Например, численность слесарей КИПиА, работающих только в дневную смену, 7 человек. Таким образом, общая численность слесарей по обслуживания средств автоматизации:  5 + 7 = 12 чел.

Автоматизация производства позволила сократить численность основных рабочих цеха (условное высвобождение составило на 3-5 человек больше введенных с автоматизацией). Тогда численность рабочих до и после автоматизации определится:

Основные

Электромонтажник

Слесарь-ремонтник

Слесарь КИПиА

Итого

До автоматизации

82

8

12

-

102

После автоматизации

82-17=65

8

12

12

97

3. Капитальные вложения

Капитальные затраты определяются в данном проекте по основному оборудованию и средствам автоматизации. Расчет состоит из двух разделов:

А) Расчет затрат на приобретение, транспортировку и монтаж.

Б) Расчет амортизационных отчислений.

3.1. Расчет затрат на приобретение, транспортировку и монтаж
основного оборудования и средств автоматизации

Стоимость монтажа определяется по ценникам ГОССТРОЯ СССР на монтаж оборудования. В случае отсутствия ценников стоимость на монтаж нужно принять равной 20% от стоимости оборудования, а на транспортировку – в размере 5%. Расчеты сводятся в таблицу №3.

Таблица №3

Наименование

Кол-во

Стоимость единицы

Сумма на приобретение

Затраты на транспортировку

Затраты на монтаж

Сумма затрат всего

1. Газоанализатор Электрический ГТМК-11

9

2900

26100

1305

5220

32625

2.Эл. мост ЭДМ-132

62

265

16430

822

3288

20540

3.Эл. Мост ЭДМ-232

6

265

1590

80

320

1990

4.Эл. мост ЭМВ2-214

15

232

3480

174

696

4350

5.Эл. мост ЭМП-209

2

490

980

49

196

1225

6. ТНЖ

223

16

3668

178

712

4458

7. 04-ТСГ-410

8

63

504

25

100

625

8. ДМПК-100

8

324

2592

130

520

3242

Итого:

55244

2763

11052

69059

9. Агрегат ПЭТФ-1880

1

1670236

1670236

394847

83512

206779

336810

94564

21651

3.2. Расчет амортизационных отчислений

Амортизация – постепенное перенесение стоимости основных фондов на стоимость произведенной продукции.

Норма амортизации – ежегодный процент погашения стоимости основных фондов, установленный в плановом порядке.

Сумма амортизации – денежное выражение амортизации.

Расчеты по амортизационным отчислениям

Таблица № 4

Наименование основных фондов

Сумма затрат

Норма аморт. очисл.

Сумма амортиз. отчислений

Всего

В том числе

Всего

В том числе

Кап. ремонт

Ренов.

Кап. ремонт

Реновация

1. ГТМК-11

32625

15,5

2,5

13

5057

816

4241

2.Эл. МОСТ ЭДМ

20540

23,4

11,8

11,6

4806

2424

2482

3. –"- ЭДМ-232

1990

31,2

1,2

30

620

24

596

4. –"- ЭДМ-214

4350

31,2

1,2

30

1357

52

1305

5. –"-ЭМП-209

1225

31,2

1,2

30

382

15

367

6. ТНЖ

4458

31,2

1,2

30

1391

53

1338

7. 04-ТСГ-410

625

15,5

2,5

13

97

16

81

8.ДМПК-100

3242

31,2

30

30

1011

39

972

Итого:

69059

9. Агрегат ПЭТФ

2087795

12,3

9,1

3,2

256799

189989

66810

Всего:

2156854

271520

194424

78096

«Сумма амортизационных отчислений» рассчитывается умножением графы «сумма затрат» на соответствующую «норму амортизационных отчислений».

«Норма амортизационных отчислений» (% погашения стоимости) берутся из отчетов по практике.

«Сумма затрат» - из табл. №3, графа «сумма затрат всего».

Пример расчета:

Сумма амортизационных отчислений

 -всего    -

 -на кап. ремонт  -

 -на реновацию  -

4. Расчет увеличения годового объема выпускаемой продукции

Под производственной мощностью цеха (отделения) принимают максимально возможный выпуск продукции с установленного оборудования. Годовой выпуск продукции определяется по формуле:

, где

V – производительность отливочной машины за час.

Тэф – Эффективный фонд рабочего времени (кол-во часов работы оборудования)

В – Выпуск годовой продукции ( в %%).

п – кол-во машин.

Для расчета увеличения производственной мощности цеха нужно найти ее после внедрения средств автоматизации и до внедрения.

4.1. Расчет производственной мощности после автоматизации

Кол-во часов работы отливочной машины определяется из графика ППР (исходные данные – из отчета по практике)

, где

 

кал – календарный фонд времени, в часах

Тк.р. – простой в кап. Ремонте, в часах

Тт.р. – простой в текущем ремонте, в часах

Тт.о. – технологические остановки, в часах

Для расчета производительности отливочной машины нужно знать скорость машины в час (в погонных метрах) и ширину отлива основы.

  1.  Скорость отливочной машины – 133 погонных метра в час
  2.  Ширина отлива основы  - 1,8 метра

Согласно данных отчета кол-во отливочных машин 3, а выход годовой продукции 91%.

2.Рассчитываем производственную мощность до внедрения средств автоматизации.

Автоматизация производственных процессов позволяет сократить численность работающих, снизить себестоимость продукции, а также сократить простои оборудования. Предположим, что автоматизация частично сократив простои увеличила эффективный фонд рабочего времени на 1%.  Значит до автоматизации Тэф был меньше на 1%, т.е. 82,5 часа (8250·1%) . Остальные составляющие производственной мощности не изменились.

Увеличение годового объема выпускаемой продукции выразится:

5. Расчет снижения себестоимости продукции за счет автоматизации производства

5.1. Расчет экономики сырья и материалов

Внедрение автоматизации в производство позволило снизить нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции. (Размер снижения примерно равен проценту снижения простоев оборудования – см. раздел 4. данного курсового проекта). Данные для расчета сумы экономии берутся из калькуляции себестоимости единицы продукции отчета по практике. Расчеты сводятся в табл. №5.

Анализ снижения себестоимости 1000 кв. м основы

Таблица №5

Наименование сырья

Ед. изм.

Цена за единицу

Норма расхода

Сумма расхода

Сумма экономии

До автоматиз.

После автоматиз.

До автоматиз.

После автоматиз.

1. Триацетат целлюлозы

кг

1-76,0

141,6

140,20

249-2

248-05

2. Крошка основы

1-13,0

6,83

6,77

7-718

7-65

3. Ацетон технич.

л

0-290,0

22,41

22,19

6-60

6-435

4. Диметилфталат

л

0-63,00

0,04

0,04

0-02,5

0-02,5

5. Дибутилфталат

л

0-84,0

8,09

8,013

6-80

6,73

6. Желатина обессол.

кг

6-87,0

0,36

0,36

2-47

2-45

7. Метилен хлористый «А»

кг

0-30,0

168,77

167,1

50-63

50-13

8. Метилен хлористый «РУ»

кг

0-30,0

886,05

877,28

265-82

263-18

9. Спирт бутиловый «А»

л

0-67,0

10,47

10,37

7-01

69-94,7

10. Спирт бутиловый «РУ»

л

0-67,0

9,74

9,64

6-45

6-44

11.Спирт метиловый «в/с»

л

0-13,0

42,32

41,90

5-50

5-45

12.Спирт метиловый

л

0-13,0

68,67

85,81

11-27

11-16

13.Трифенил фосфат

кг

0-98,0

20,70

20,50

20-29

20-09

14.Пленка триацетатная

кг

1-67,0

63,39

62,76

105-86

104-81

15.Пленка триацетатная р/в

кг

0-52,0

18,04

17,86

9-381

9-381

ИТОГО:

755-0

748-80

Пояснения к таблице №5

«Норма расхода» после автоматизации принимается равной кол-ву сырья из калькуляции себестоимости (отчет по практике). Цена за единицу оттуда же.

Норма расхода до автоматизации определится умножением графа «норма расхода» после автоматизации на 1,01:  141,6 = 140,20 · 1,01

Сумма расхода до автоматизации определяется умножением «нормы расхода» до автоматизации на цену за единицу продукции:

249,20 = 1,76 · 141,6

Аналогично рассчитывается и сумма расхода после автоматизации.

Сумма экономии определяется как разность суммы расхода до и после автоматизации:

248,05 – 249,20 = -1,15 (руб.)

5.2. Расчет экономии по видам энергии

Таблица№6

Наименование сырья

Ед. изм.

Цена за единицу

Норма расхода

Сумма расхода

Сумма экономии

До автоматиз.

После автоматиз.

До автоматиз.

После автоматиз.

1. Электроэнергия

КВтч

0-01,6

119,018

117,84

1-90,4

1-88,5

?

2. Теплоэнергия

Гкал

8-83

2,547

2,522

22-49,2

22-26,9

?

3. Вода суспенаил.

м³

0-04

1,107

1,096

0-0464

0-0464

?

4. Холод

Ккал

0-01,8

678,13

671,417

12-20,6

12-08,5

?

5. Азот

м³

0-03,6

107,95

106,879

3-88,6

3-84,8

?

6. Сжатый воздух

м³

0-00,5

22,143

21,924

0-12,4

0-12,2

?

7. Вода фильтрат

м³

0-07,2

3,32

3,289

0-23,9

0-23,7

?

ИТОГО:

40-89,6

40-49

?

Расчеты производятся аналогично таблицы № 5

5.3. Расчет экономии фонда зарплаты

Данный расчет основывается на сравнении фонда зарплаты работников до внедрения средств автоматизации и после внедрения численный и профессиональный состав рабочих на странице 9 данных методических указаний. Пользуясь им и данным штатного расписания отчета по практике составляем таблицу №7.


а). Расчет фонда зарплаты рабочих по автоматизации производства

Таблица № 7.

Система оплаты труда

Условия труда

Тарифный разряд

Численность

Дневная тарифная ставка

Плановый фонд рабочего времени

Тарифный фонд зарплаты

Доплаты

Основной фонд зарплаты

Дополнит. фонд

Годовой фонд зарплаты

премия

за ночн. время

за праздничн. дни

%

сумма

%

сумма

а

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Основные рабочие

1. Аппаратчик отлива

VI

17

6-56

242,6

27054

30

8116

1804

669

37643

9,1

3425

41068

2. Аппаратчик отлива

V

34

5-64

242,6

46521

30

13956

3102

1150

64730

9,1

5890

70620

3. Аппаратчик отлива

IV

19

5-01

242,6

23093

30

6928

1540

761

32322

9,1

2941

35263

4. Аппаратчик отлива

III

12

4-53

242,6

13187

30

3956

880

326

18349

9,1

1669

20018

Итого:

82

109885

32956

7327

2906

153044

13925

166969

Вспомогательные рабочие

Служба энергетика

1. Электромонтер по ремонту электрооборудования

VI

3

7-62

215,2

4919

20

984

-

-

5903

10

590

6493

2. Электромонтер по ремонту электрооборудования

V

3

6-54

215,2

4222

20

844

-

-

5066

10

507

5574

3. Электромонтер по ремонту электрооборудования

IV

2

5-70

215,2

2453

20

491

-

-

2944

10

294

3237

Итого:

8

11594

2319

-

-

13913

1391

15304

Служба механика

1. Слесарь-ремонтник

VI

5

7-62

215,2

8199

20

1640

-

-

9839

10

984

10823

2. Слесарь-ремонтник

V

4

6-54

215,2

5629

20

1126

-

-

6755

10

676

7431

3. Слесарь-ремонтник

VI

3

5-70

215,2

3679

20

736

-

-

4415

10

441

4856

Итого:

12

17507

3502

-

-

21009

2100

23109

Всего:

205382


Пояснения к таблице № 7.

  1.  Профессия, система оплаты труда, условия труда, тарифный разряд (графа а, 1, 2, 3) переносятся из отчета по практике.
  2.  Численность работающих – по выше приведенным данным.
  3.  Дневная тарифная ставка – из штатного расписания отчета.
  4.  Плановый фонд рабочего времени (графа 6) - из табл. №2.
  5.  Тарифный фонд зарплаты (графа 7) равен произведению дневной тарифной ставки на списочную численность рабочих и на плановый фонд рабочего времени. Зарплата  по тарифу = 6,56 ×17 × 242,6 = 27054 (руб.)
  6.  Сумма премии равна произведению тарифного фонда зарплаты на установленный % премии (берется из премиального положения отчета).

  1.  Доплаты за работу в ночное время (графа 10) определяются в %% от тарифного фонда зарплаты. Ночным считается время с 22.00 до 6.00ч. Это составляет 8 часов, то есть часть суток. Доплата за ночное  время составляет 20 % часовой тарифной ставки. Таким образом, общий процент доплаты от тарифного фонда составит .
  2.  Доплата за работу в праздничные дни. Оплата за работу в праздники 200%, но поскольку в непрерывном производстве праздничные дни вошли в полезный (плановый) фонд рабочего времени (242,6), то 100% за них начислено. Доплата за праздничные дни равна тарифной ставке умноженной на кол-во праздников и на число рабочих, занятых работой в праздники. Т.к. расчет ведется на 4-бригадный график, тот в каждую смену праздничный день будет 3 работающих бригады. Праздников 8, значит всего 24 праздничных смены (3 см. × 8 праздников). Тогда на одного рабочего приходится по 6 праздничных смен: 24:4=6 смен.

Доплата за праздники: 6,56 × 6 ×17 = 669 (руб.)

  1.  Основной фонд зарплаты равен сумме тарифного фонда и доплат (премиальные, праздничные) - графа12.

Основной фонд зарплаты = 27054 + 8116 + 669 = 37643 (руб.)

  1.  Дополнительный фонд зарплаты (графа 14) рассчитывается умножением основного фонда зарплаты на Q % дополнительной зарплаты (см. раздел 2.6 стр. 8 данных методических указаний)

Дополнительный фонд зарплаты = 37643 ×9,1 : 100 = 3425 (руб.)

  1.  Годовой фонд зарплаты (графа 15) равен сумме основного и дополнительного фондов:

Годовой фонд зарплаты = 37643 + 3425 = 41068 (руб.)


б). Расчет фонда зарплаты рабочих после автоматизации производства

Таблица № 8.

Система оплаты труда

Условия труда

Тарифный разряд

Численность

Дневная тарифная ставка

Плановый фонд рабочего времени

Тарифный фонд зарплаты

Доплаты

Основной фонд зарплаты

Дополнит. фонд

Годовой фонд зарплаты

премия

за ночн. время

за праздничн. дни

%

сумма

%

сумма

а

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Основные рабочие

1. Аппаратчик отлива

Повременно – премиальная

Вредные

VI

17

6-56

242,6

27054

30

8116

1804

664

37643

9,1

3425

41068

2. Аппаратчик отлива

V

34

5-64

242,6

46521

30

13956

3102

1150

64730

9,1

5890

70620

3. Аппаратчик отлива

VI

8

5-01

242,6

9723

30

2917

651

240

3531

9,1

1231

14762

4. Аппаратчик отлива

III

6

4-53

242,6

6594

30

1987

442

163

9177

9,1

835

10012

Итого:

65

89892

26967

5999

2222

125081

11381

136462

Вспомогательные рабочие

Служба энергетика

1. Электромонтер по ремонту электрооборудования

Повременно – премиальная

Вредные

VI

3

7-62

215,2

4919

20

984

-

-

10

590

6493

2. Электромонтер по ремонту электрооборудования

V

3

6-54

215,2

4222

20

844

-

-

10

507

5574

3. Электромонтер по ремонту электрооборудования

IV

2

5-70

215,2

2453

20

491

-

-

10

294

3237

Итого:

8

11593

2310

-

-

1391

15304

Служба механика

1. Слесарь-ремонтник

Повременно – премиальная

Вредные

VI

5

7-62

215,2

8199

20

1640

-

-

10

984

10823

2. Слесарь-ремонтник

V

4

6-54

215,2

5629

20

1126

-

-

10

676

7431

3. Слесарь-ремонтник

IV

3

5-70

215,2

3679

20

736

-

-

10

441

4856

Итого:

12

17507

3502

-

-

2100

23109

Служба КИПиА

1. Слесарь КИПиА (дежурный)

Повременно – премиальная

Вредные

VI

2

7-68

242

3717

40

1486

248

184

5636

9,1

513

6148

2. Слесарь КИПиА (дежурный)

IV

3

6-40

242

4647

40

1860

309

345

7161

9,1

652

7813

3. Слесарь КИПиА

VI

2

8-96

215,2

3856

40

1542

-

-

5398

10

540

5938

4. Слесарь КИПиА

IX

5

6-40

215,2

6886

40

2755

-

-

9641

10

964

10605

Итого:

12

19106

7643

557

529

27836

2669

30505


Расчет фонда зарплаты рабочих после автоматизации производится аналогично фонда зарплаты основных рабочих.

в). Расчет фонда зарплаты ИТР (мастера КИПиА, введенного после автоматизации)

Годовой фонд зарплаты инженерно технических работников зависит от установленного оклада и надбавки.

Эти данные принимаются по отчетам (см. штатное расписание ИТР). Месячный оклад будет равен сумме установленного оклада и соответствующей надбавки

Таблица № 9.

Наименование должности

Количество

Устан. оклад

Надбавки

Месячный оклад

Годов. ФЗП

Мастер КИПиА

1 чел.

160

16

176

2112

 

Ом = Уо + Н      

Ом – оклад месячный

Уо – Установленный оклад  Ом = 160+16=176 (р.)

Н - надбавка

 

Годовой фонд зарплаты определится умножением оклада на 12 и численность:

Гф = Ом12Ч

Гф = 176121 = 2112 (руб.)

г). Расчет отчислений органам социального страхования

Таблица № 10.

Категория работников

Сумма годового фонда

% отчислений

Сумма отчислений

Сумма зарплаты с отчислениями

Рабочие до внедрения средств автоматизации

205382

14

28753

234135

Рабочие после внедрения средств автоматизации

204380

14

28613

232993

Мастер КИПиА

2112

14

296

2408

Пояснение к таблице № 10.

«Сумма годового фонда» зарплаты берется из таблицы № 7 и № 8 данного расчета (итоговую строку всей таблицы)

Норма отчислений органам соцстраха на данный период – 14%.

«Сумма отчислений» рассчитывается как произведение «суммы годового фонда» на % отчислений:

«Сумма зарплаты с отчислениями» определяется суммированием графы «сумма годового фонда» и «суммы отчислений»

205382 + 28763 = 234135 (руб.)

После выполненных расчетов определяется экономия (перерасход) фонда зарплаты на единицу продукции:

5.4. Расчет сокращений цеховых и общезаводских расходов

В соответствии с положением об охране труда и технике безопасности рабочим выдается бесплатно спецодежда, спецпитание, спецмыло по утвержденным нормам. Расходы на охрану труда включаются в цеховые расходы, поэтому прежде необходимо рассчитать снижение расходов на охрану труда. Методика расчета основывается на соизмерении затрат на охрану труда введенных слесарей КИПиА и высвобожденных в связи с автоматизацией процесса основных рабочих.

Численность рабочих по категориям берется из раздела 2.6 «Расчет численности основных и вспомогательных рабочих». Так численность слесарей КИПиА составила 12 человек, а высвобожденных основных рабочих – 17 человек.

5.4.1. Расчет экономии по статье «охрана труда»

А. Расчет расходов на охрану труда основных рабочих.

а) Расчет спецодежды для основных рабочих о)

Наименование спецодежды

Цена за единицу

Количество работников, подлежащих обеспечению

Срок выдачи (мес.)

Кол-во за год

Сумма затрат

Халат белый

7-70

17

12

17

107-80

Шапочка

0-50

17

12

17

8-50

Куртка ватная

13-00

17

36

5,7

73,67

Перчатки

0-50

17

1

204

102

Итого:

291-97

«Сумма затрат» равна произведению «количество за год» на «цену за единицу»:

б) Расходы на спецпитание (Зп).

Ежедневно рабочие, ИТР и служащие при работе во вредных условиях получают 0,5 литров молока, стоимостью 0,24 руб. за литр.

Сумма затрат определится по формуле:

, где

Чя – явочная численность рабочих (17 : 4 × 3 = 13 чел.)

Фпл – плановый фонд рабочего времени (из баланса рабочего времени)

 

в) Расходы на спецмыло (Зм)

Ежемесячно каждый рабочий получает по 1 куску мыла, по цене 0,19 рублей.

Сумма затрат определится по формуле: , где

Чсп – списочная численность (17 человек)

Т – количество месяцев в году (12)

Итого затрат на охрану труда основных рабочих:

Б. Расчет расходов на охрану труда вспомогательных рабочих.

а) Расчет спецодежды для вспомогательных рабочих (Зо)

Наименование спецодежды

Цена за единицу

Количество работников, подлежащих обеспечению

Срок выдачи (мес.)

Кол-во за год

Сумма затрат

Комбинезон х/б

8-00

12

12

12

96-00

Тапки

4-00

12

12

12

48-00

Перчатки

3-00

12

6

24

72-00

Итого:

216-00

Расчет аналогичен разделу А.

б) Расходы на спецпитание (Зп)

, где

Чя – явочная численность слесарей КИПиА:

Из 5 дежурных слесарей ежедневно будут получать молоко 3 человека а из 7 дневных – все 7 человек, таким образом

в) Расходы на спецмыло (Зм)

Итого сумма затрат на охрану труда вспомогательных рабочих составит:

В. Расчет экономии на охрану труда

, где

Зосн и Звсп – затраты на охрану труда основных и вспомогательных рабочих.

Сумма экономии на единицу продукции определится:

, где

Эохр – экономия на охрану труда на весь объем производства

NII – объем производства после автоматизации

5.4.2. Расчет экономии цеховых расходов

По данным калькуляции себестоимости продукции определяем размер цеховых расходов на весь объем производства (Рц).

Экономия цеховых расходов на единицу продукции определится:

, где

Рц – цеховые расходы

NI и NII – объем производства до и после внедрения автоматизации

эохр – экономия на охрану труда на единицу продукции

5.4.3. Расход экономии общезаводских расходов

Общезаводские расходы на весь объем производства принимаются по данным отчета (Ро/з). Экономия на единицу продукции составит:

5.5. Сравнительная калькуляция себестоимости единицы продукции

После произведенных расчетов составляется сравнительная калькуляция себестоимости единицы продукции до и после автоматизации.

Сравнительная калькуляция себестоимости 1000 кв. м. основы магнитной ленты

Таблица № 11

Статьи расхода

Себестоимость 1000 кв. м. основы до автоматизации

Себестоимость 1000 кв. м. основы после автоматизации

Полученная экономия (-) или перерасход (+)

Основное сырье и материалы

755-00

748-80

- 6-20

Энергозатраты

40-89,6

40-49

- 0-40,6

Зарплата с отчислениями

43-86

43-65

- 0-21

Амортизация оборудования

48-11

50-36

+ 2-25

Цеховые расходы

50-58

50-03

- 0-55

Общезаводские расходы

131-14

129-82

- 1-32

Итого заводская себестоимость

1069-58,6

1063-15

- 6-43,6

Пояснение к таблице № 11.

Данные статьи расхода «основное сырье и материалы» берутся по строке «итого» таблицы № 5. Аналогично «энергозатраты» - из таблицы № 6. «Зарплата с отчислениями» - из таблицы № 10 (см. пояснения к таблице). «Амортизация оборудования» - из таблицы № 4. При этом для определения амортизации до автоматизации берутся расходы на амортизацию основного оборудования (сумма амортизационных отчислений, всего – 256799 руб.), а после автоматизации – основного оборудования + средств автоматизации (271520 руб.). Но эти расходы рассчитаны на весь объем производства, в таблице № 11 требуется занести расходы на единицу продукции, поэтому делаем расчет:

«Цеховые и общезаводские расходы» - из разделов 5.4.2. и 5.4.3.

6. Расчет технико-экономических показателей

6.1. Расчет прибыли

За счет автоматизации производственного процесса объем производства увеличился, а себестоимость единицы продукции снизилась. Таким образом прибыль определится:

,  где

Сд и Сп – себестоимость единицы продукции до и после автоматизации (см. раздел 5.5)

NII- объем производства после автоматизации.

6.2. Расчет срока окупаемости вложенных капитальных затрат

Автоматизация производства потребовала дополнительных капитальных затрат на средства автоматизации. Согласно разделу 3.1. эти затраты составили 69059 руб/см. таблицу № 3, графу «Сумма затрат всего» строк итого средств автоматизации). Тогда срок окупаемости выразится:

, где

Кз – капитальные затраты

П – Полученная прибыль от автоматизации.

Нормативный срок окупаемости средств автоматизации – 3 года, значит наш срок окупаемости в пределе нормативного.

6.3. Расчет коэффициента эффективности внедренных средств автоматизации

 

, где

Ток – срок окупаемости средств автоматизации.

6.4. Годовая экономическая эффективность от внедрения средств автоматизации составит:

Кэн – нормативный коэффициент эффективности (0,33)

6.5. Расчет повышения производительности труда

Для этого расчета необходимо иметь данные о численности рабочих в отделении до и после автоматизации и соответствующем объеме производства.

Согласно раздела 2.6. (см. табл. Численности) до автоматизации трудилось 102 человека, а после автоматизации – 97 рабочих.

Объем производства до автоматизации составлял 5337,967 тыс. кв. м, а после автоматизации – 5391,888 тыс. кв. м (см. раздел 4).

Производительность труда рабочих можно определить по формуле:

NI – объем производства

Ч – численность рабочих

а). Производительность труда до автоматизации

б). Производительность труда после автоматизации

в). Рост производительности труда в абсолютном выражении:

Рост производительности труда в относительном выражении:

6.6 Сравнительная таблица технико-экономических показателей

          Таблица № 12

Наименование показателей

До автоматизации

После автоматизации

Изменения

Капитальные затраты

2087795

2156854

+69059

Кол-во часов работы оборудования

8167,5

8250

+82,5

Себестоимость единицы продукции

1069,586

1063,15

-6,436

Прибыль

-

34702,14

+34702,14

Срок окупаемости

-

1,99

-

Коэффициент эффективности

-

0,5

-

Годовая экономическая эффективность

-

11912,67

+11912,67

Объем производства

5337,967

5391,888

+53,921

Численность рабочих

102

97

-5

Производительность труда %

100

106,23

+6,23

тыс. п. м.

52,33

55,59

+3,26

7. Вывод

1.Производственные расчеты показывают, что внедрение автоматизации в процесс изготовления основы для магнитных лент позволило условно высвободить 5 человек основных рабочих, что дало экономию фонда зарплаты – 1002 руб.

2. Сократить простои и увеличить объем производства на 53,921 тыс. погонных метров основы.

3. Увеличить производительность труда на 3,26 тыс.п.м. основы, что составило 6,23%

4. Годовая экономическая эффективность составила 11912,67 руб.

Дополнительные капитальные вложения на средства автоматизации в размере 69089 руб. окупятся за 1,99 года.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

78371. ФРАКТАЛЬНАЯ ГРАФИКА 311.5 KB
  Понятие фрактала и история появления фрактальной графики. Понятие размерности и ее расчет. Геометрические фракталы. Алгебраические фракталы. Системы итерируемых функций. Стохастические фракталы. Фракталы и хаос.
78372. Растровая графика. Растровые представления изображений 163.5 KB
  Количество цветов растрового изображения. Растровые изображения напоминают лист клетчатой бумаги на котором любая клетка закрашена либо черным либо белым цветом образуя в совокупности рисунок. растровая графика описывает изображения с использованием цветных точек пиксели расположенных на сетке. В частности изменение размеров растровой графики может привести к разлохмачиванию краев изображения поскольку пиксели будут перераспределяться на сетке.
78373. Векторная графика. Элементы (объекты) векторной графики. Объекты и их атрибуты 379 KB
  Достоинства и недостатки векторной графики. Элементы объекты векторной графики. Пример векторной графики В отличие от растровой графики в векторной графике изображение строится с помощью математических описаний объектов окружностей и линий. Ключевым моментом векторной графики является то что она использует комбинацию компьютерных команд и математических формул для объекта.
78374. Трехмерная графика. Программные средства обработки трехмерной графики 60 KB
  Вид поверхности определяется расположенной в пространстве сеткой опорных точек. Каждой точке присваивается коэффициент величина которого определяет степень ее влияния на часть поверхности проходящей вблизи точки. От взаимного расположения точек и величины коэффициентов зависит форма и гладкость поверхности в целом.
78375. Лінійні підпростори 492.5 KB
  Познайомити з поняттям лінійної оболонки; познайомити з поняттям лінійного підпростору, навчити знаходити перетинання і суму підпросторів; навчити знаходити базис суми і базис перетинання підпросторів лінійного простору. Лінійні оболонки. Підпростори лінійних просторів. Перетинання і сума підпросторів лінійного простору. Підпростір симетричних і підпростір кососиметричних матриць.
78376. Ознаки ефективної команди. Поняття ефективності програміста в команді 62 KB
  Атмосфера, яку можна відчути або спостерігати, є неформальною, комфортною, релаксуючою (сприяє зняттю напруги). В робочій атмосфері відсутня очевидна напруга, люди залучені і зацікавлені процесом роботи, немає нудьги.
78377. АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КОМПЬЮТЕРНОЙ ГРАФИКИ 202 KB
  По технологии печати принтеры можно разделить на: игольчатые матричные; струйные; лазерные. Достоинства матричных игольчатых принтеров: удовлетворительная скорость печати; универсальность заключающаяся в способности работать с любой бумагой; низкая стоимость печати. Такое качество печати обозначают как LQ Letter Qulity – машинописное качество в этом режиме скорость печати уменьшается незначительно так как головка печатает при движении слева направо и справа налево. Изготовители обычно указывают теоретическую скорость печати то...
78378. ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ ДАННЫХ 182.5 KB
  Форматы графических файлов. Понятие цвета. Зрительный аппарат человека, для восприятия цвета. Аддитивные и субтрактивные цвета в компьютерной графике. Понятие цветовой модели и режима. Закон Грассмана. Пиксельная глубина цвета. Черно–белый режим
78379. Метод МЧП. Понятие коллизионного метода регулирования 17.98 KB
  Принцип наиболее тесной связи лежит в основе коллизионного метода регулирования дополнительной коллизионной нормы которых не так много принято в законах. Эти привязки могут использоваться либо во всех частноправовых отношениях личный закон физического лица либо в некоторых из них закон места осуществления деятельности работодателя. Личный закон физического лица. Два подхода: отсылка к закону гражданства отсылка к закону места жительства и место нахождения Личный закон юридического лица Три подхода: закон места регистрации закон...