96097
Автоматизация процесса изготовления основы для магнитных лент
Курсовая
Производство и промышленные технологии
Характеристика средств автоматизации преимущества и недостатки существующей автоматизации Свои предложения по улучшению использования действующего оборудования и средств автоматизации. Расчет затрат на приобретение транспортировку монтаж оборудования и средств автоматизации. Расчет снижения себестоимости продукции за счет автоматизации производства.
Русский
2015-10-02
613.5 KB
0 чел.
PAGE 2
Содержание проекта
1.Введение.
По введению учащиеся должны кратко описать следующие вопросы:
2.Организация производства.
В этом разделе должны быть разработаны следующие вопросы:
2.1. Структура управления цехом (производством) с кратким описанием обязанностей руководителей.
2.2. Структура управления службой КИПиА (энергослужбой) завода с кратким описанием обязанностей специалистов.
2.3. Права и обязанности мастера КИПиА (энергетика) и слесаря КИПиА (электромонтера)
2.4. Расчет графика сменности основных и вспомогательных рабочих по режиму работы
2.5. Годовой баланс (бюджет) рабочего времени
2.6. Расчет численности слесарей КИПиА
3. Капитальные вложения.
3.1. Расчет затрат на приобретение, транспортировку, монтаж оборудования и средств автоматизации.
3.2. Расчет амортизационных отчислений.
4. Расчет увеличения годового объема выпускаемой продукции.
5. Расчет снижения себестоимости продукции за счет автоматизации производства.
5.1. Расчет экономии сырья и материалов.
5.2. Расчет экономии энергозатрат.
5.3. Расчет экономии фонда зарплат.
5.4. Расчет сокращения цеховых и общезаводских расходов.
5.5. Сравнительная калькуляция себестоимости единицы продукции
6. Расчет технико-экономических показателей.
7. Вывод.
8. Литература.
2. Организация производства
2.1. Структура управления цехом (производством)
Привести краткое описание основных обязанностей руководителей производства.
2.2. Структура управления службой КИПиА (энергослужбой) завода, цеха
Привести краткое описание обязанностей специалистов.
2.3. Права и обязанности слесаря и мастера и мастера КИПиА (или электромонтера и энергетика) берутся из отчета по практике
2.4. Расчет графика сменности основных и вспомогательных рабочих
Производственный процесс в основных цехах характеризуется непрерывностью с продолжительностью смены от 6 до 8 часов.
В зависимости от этого существует 5-бригадный и 4-бригадный графики сменности.
4-бригадный график работы
Исходные данные:
Количество смен 3
Продолжительность смены 8 час
Кол-во бригад 4
Период сменооборота 16 дней
Смена |
Часы работы |
Период сменооборота |
Время … |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|||
Первая |
0-8 |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
|
Вторая |
8-16 |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
|
Третья |
16-24 |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
|
Отдых |
Г |
В |
Б |
Б |
А |
Г |
В |
В |
Б |
А |
Г |
Г |
В |
Б |
А |
А |
А, Б, В, Г, - первая, вторая, третья, четвертая бригады.
Этот график обеспечивает рациональное чередование смен, равномерность отдыха между сменами.
Количество выходных дней за год составит:
(за сменооборот) 16 дней 4 дня выходных
(за год) 365 дней Х выходных
5-бригадный график работы
Исходные данные:
Количество смен 4
Продолжительность смены 6 час
Кол-во бригад 5
Период сменооборота 20 дней
Смена |
Часы работы |
Период сменооборота |
Время … |
|||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|||
Первая |
0-6 |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
Д |
Д |
Д |
Д |
|
Вторая |
6-12 |
Г |
Д |
Д |
Д |
Д |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
|
Третья |
12-18 |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
Д |
Д |
Д |
Д |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
|
Четвертая |
18-24 |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
Д |
Д |
Д |
Д |
А |
А |
А |
А |
Б |
|
Отдых |
Д |
Г |
В |
Б |
А |
Д |
Г |
В |
Б |
А |
Д |
Г |
В |
Б |
А |
Д |
Г |
В |
Б |
А |
А, Б , В, Г, Д бригады рабочих
Кол-во выходных дней за год составит:
20 дней 4 дня выходных
365 дней Х
Возможны и другие варианты графиков сменности.
Если слесари КИПиА являются дежурными, то они работают с основными рабочими по сменам. Если же они работают в условиях пятидневки, то для них составляется график выходов:
График выходов на работу слесарей КИПиА
Часы работы |
Период сменооборота |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
800-1700 |
А |
А |
А |
А |
А |
В |
В |
А дни выхода на работу бригады А
В выходные дни
Методика расчета графика сменности
В зависимости от условий труда продолжительность рабочей недели колеблется от 36 часов до 41. при переходе на пятидневную рабочую неделю может появиться недоработка до нормы. Для ее не появления и рассчитывается график сменности.
Расчет графика
Наименование показателей |
Норма по КЗоТ |
Фактическое выполнение |
|||
6-часовой рабочий день, при 6-дневной рабочей неделе |
7-часовой рабочий день, при 6-дневной рабочей неделе |
Непрерывное производство |
Прерывное |
||
5-бригадный график |
4-бригадный график |
Дни |
|||
1. Календарных дней в году |
365 |
365 |
365 |
365 |
365 |
2. Нерабочих дней в году: а) выходных б)праздничных Всего нерабочих дней |
52 8 60 |
73 - 73 |
104 8 112 |
||
3. Максимально возможное Кол-во рабочих дней |
305 |
292 |
253 |
||
4.Дни сокращенной продолжительности: а) предвыходных б) предпраздничных Итого дней сокращенной продолжительности |
- 6 6 |
- - - |
52 6 58 |
||
5.дни с полным числом рабочим часов |
299 |
292 |
195 |
||
6.Среднегодовое кол-во раб. часов |
1824 |
1725 |
2063 |
||
7. Среднемесячное число рабочих часов: |
152 |
146 |
172 |
||
8. Период сменооборота , где а кол-во сменных бригад в число рабочих дней в неделе. |
20 |
7 |
|||
9. Среднемесячное число рабочих дней: , где р - кол-во рабочих дней в течение периода сменооборота 30 число дней в месяце |
24 |
21,4 |
|||
10. Среднемесячное число выходных дней: , где в число выходных дней в месяц за период сменооборота |
6 |
8,6 |
|||
11. переработка (недоработка) в месяц: |
-6 |
-0,8 |
|||
12. Переработка (недоработка) в год, в днях
|
-12 |
-1,2 |
Для ликвидации недоработки рабочие привлекаются к отработке для подмены больных или выполнения другой работы. При переработке рабочим предоставляется отгул или производится оплата в установленном порядке.
2.5. Годовой баланс (бюджет) рабочего времени
Для определения численности рабочих, а также для расчета их зарплаты необходимо рассчитывать годовой бюджет (баланс) рабочего времени (см. табл. № 2.)
Годовой баланс рабочего времени
Таблица № 2
Показатели |
Условные обозначения |
5-бригадный график |
4-бригадный график |
Дневная смена, дневная неделя |
1. Календарных дней в году |
Фк |
365 |
||
2. Нерабочих дней в году а) выходных б) праздничных Итого нерабочих дней |
В П |
91,3 - 91,3 |
||
3. Максимально возможное число рабочих дней |
Фм |
273,7 |
||
а) очередной и доп. отпуск б) отпуск на учебу в) болезни и декрет г) выполнение гос. обязанностей |
О У Б ГО |
31,3 21,8 0,5 8,8 |
||
5. Доработка до нормы |
Дн |
- |
||
6. Эффективный или плановый фонд рабочего времени |
Фпл |
242,6 |
Пояснение к Таблице № 2
Эффективный или плановый фонд рабочего времени определится:
Для расчета численности слесарей КИПиА и фонда зарплаты необходимо рассчитывать коэффициент списочного состава и процент дополнительной зарплаты.
Фм максимально возможное число рабочих дней
Фпл плановый фонд рабочего времени
Ксп коэффициент списочного состава
О, У, ГО планируемые невыходы кроме болезни и декрета
Фпл плановый фонд рабочего времени.
Например:
Коэффициент списочного состава и процент дополнительной зарплаты должны быть подсчитаны для всех граф баланса.
2.6. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих
Норма штата для слесарей КИПиА устанавливается в соответствии с нормами обслуживания оборудования, приборов, средств автоматизации.
Если по нормативам слесари КИПиА необходимы в каждой смене, то их численность рассчитывается так:
1. Явочная численность в сутки: , где
Нш Численность (норма штата) в одну смену
К кол-во смен в сутки
2. Штатная численность: , где
А число бригад, включая подменную
3. Списочная численность: , где
Ксп коэффициент списочного состава, который рассчитывается по балансу рабочего времени.
Если по нормативам необходимо иметь только ремонтную группу, то ее численность определится согласно штатного расписания цеха.
Например, численность слесарей КИПиА, работающих только в дневную смену, 7 человек. Таким образом, общая численность слесарей по обслуживания средств автоматизации: 5 + 7 = 12 чел.
Автоматизация производства позволила сократить численность основных рабочих цеха (условное высвобождение составило на 3-5 человек больше введенных с автоматизацией). Тогда численность рабочих до и после автоматизации определится:
Основные |
Электромонтажник |
Слесарь-ремонтник |
Слесарь КИПиА |
Итого |
|
До автоматизации |
82 |
8 |
12 |
- |
102 |
После автоматизации |
82-17=65 |
8 |
12 |
12 |
97 |
3. Капитальные вложения
Капитальные затраты определяются в данном проекте по основному оборудованию и средствам автоматизации. Расчет состоит из двух разделов:
А) Расчет затрат на приобретение, транспортировку и монтаж.
Б) Расчет амортизационных отчислений.
3.1. Расчет затрат на приобретение, транспортировку и монтаж
основного оборудования и средств автоматизации
Стоимость монтажа определяется по ценникам ГОССТРОЯ СССР на монтаж оборудования. В случае отсутствия ценников стоимость на монтаж нужно принять равной 20% от стоимости оборудования, а на транспортировку в размере 5%. Расчеты сводятся в таблицу №3.
Таблица №3
Наименование |
Кол-во |
Стоимость единицы |
Сумма на приобретение |
Затраты на транспортировку |
Затраты на монтаж |
Сумма затрат всего |
1. Газоанализатор Электрический ГТМК-11 |
9 |
2900 |
26100 |
1305 |
5220 |
32625 |
2.Эл. мост ЭДМ-132 |
62 |
265 |
16430 |
822 |
3288 |
20540 |
3.Эл. Мост ЭДМ-232 |
6 |
265 |
1590 |
80 |
320 |
1990 |
4.Эл. мост ЭМВ2-214 |
15 |
232 |
3480 |
174 |
696 |
4350 |
5.Эл. мост ЭМП-209 |
2 |
490 |
980 |
49 |
196 |
1225 |
6. ТНЖ |
223 |
16 |
3668 |
178 |
712 |
4458 |
7. 04-ТСГ-410 |
8 |
63 |
504 |
25 |
100 |
625 |
8. ДМПК-100 |
8 |
324 |
2592 |
130 |
520 |
3242 |
Итого: |
55244 |
2763 |
11052 |
69059 |
||
9. Агрегат ПЭТФ-1880 |
1 |
1670236 |
1670236 |
394847 |
83512 |
206779 |
336810 |
94564 |
21651 |
3.2. Расчет амортизационных отчислений
Амортизация постепенное перенесение стоимости основных фондов на стоимость произведенной продукции.
Норма амортизации ежегодный процент погашения стоимости основных фондов, установленный в плановом порядке.
Сумма амортизации денежное выражение амортизации.
Расчеты по амортизационным отчислениям
Таблица № 4
Наименование основных фондов |
Сумма затрат |
Норма аморт. очисл. |
Сумма амортиз. отчислений |
||||
Всего |
В том числе |
Всего |
В том числе |
||||
Кап. ремонт |
Ренов. |
Кап. ремонт |
Реновация |
||||
1. ГТМК-11 |
32625 |
15,5 |
2,5 |
13 |
5057 |
816 |
4241 |
2.Эл. МОСТ ЭДМ |
20540 |
23,4 |
11,8 |
11,6 |
4806 |
2424 |
2482 |
3. "- ЭДМ-232 |
1990 |
31,2 |
1,2 |
30 |
620 |
24 |
596 |
4. "- ЭДМ-214 |
4350 |
31,2 |
1,2 |
30 |
1357 |
52 |
1305 |
5. "-ЭМП-209 |
1225 |
31,2 |
1,2 |
30 |
382 |
15 |
367 |
6. ТНЖ |
4458 |
31,2 |
1,2 |
30 |
1391 |
53 |
1338 |
7. 04-ТСГ-410 |
625 |
15,5 |
2,5 |
13 |
97 |
16 |
81 |
8.ДМПК-100 |
3242 |
31,2 |
30 |
30 |
1011 |
39 |
972 |
Итого: |
69059 |
||||||
9. Агрегат ПЭТФ |
2087795 |
12,3 |
9,1 |
3,2 |
256799 |
189989 |
66810 |
Всего: |
2156854 |
271520 |
194424 |
78096 |
«Сумма амортизационных отчислений» рассчитывается умножением графы «сумма затрат» на соответствующую «норму амортизационных отчислений».
«Норма амортизационных отчислений» (% погашения стоимости) берутся из отчетов по практике.
«Сумма затрат» - из табл. №3, графа «сумма затрат всего».
Пример расчета:
Сумма амортизационных отчислений
-всего -
-на кап. ремонт -
-на реновацию -
4. Расчет увеличения годового объема выпускаемой продукции
Под производственной мощностью цеха (отделения) принимают максимально возможный выпуск продукции с установленного оборудования. Годовой выпуск продукции определяется по формуле:
, где
V производительность отливочной машины за час.
Тэф Эффективный фонд рабочего времени (кол-во часов работы оборудования)
В Выпуск годовой продукции ( в %%).
п кол-во машин.
Для расчета увеличения производственной мощности цеха нужно найти ее после внедрения средств автоматизации и до внедрения.
4.1. Расчет производственной мощности после автоматизации
Кол-во часов работы отливочной машины определяется из графика ППР (исходные данные из отчета по практике)
, где
кал календарный фонд времени, в часах
Тк.р. простой в кап. Ремонте, в часах
Тт.р. простой в текущем ремонте, в часах
Тт.о. технологические остановки, в часах
Для расчета производительности отливочной машины нужно знать скорость машины в час (в погонных метрах) и ширину отлива основы.
Согласно данных отчета кол-во отливочных машин 3, а выход годовой продукции 91%.
2.Рассчитываем производственную мощность до внедрения средств автоматизации.
Автоматизация производственных процессов позволяет сократить численность работающих, снизить себестоимость продукции, а также сократить простои оборудования. Предположим, что автоматизация частично сократив простои увеличила эффективный фонд рабочего времени на 1%. Значит до автоматизации Тэф был меньше на 1%, т.е. 82,5 часа (8250·1%) . Остальные составляющие производственной мощности не изменились.
Увеличение годового объема выпускаемой продукции выразится:
5. Расчет снижения себестоимости продукции за счет автоматизации производства
5.1. Расчет экономики сырья и материалов
Внедрение автоматизации в производство позволило снизить нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции. (Размер снижения примерно равен проценту снижения простоев оборудования см. раздел 4. данного курсового проекта). Данные для расчета сумы экономии берутся из калькуляции себестоимости единицы продукции отчета по практике. Расчеты сводятся в табл. №5.
Анализ снижения себестоимости 1000 кв. м основы
Таблица №5
Наименование сырья |
Ед. изм. |
Цена за единицу |
Норма расхода |
Сумма расхода |
Сумма экономии |
||
До автоматиз. |
После автоматиз. |
До автоматиз. |
После автоматиз. |
||||
1. Триацетат целлюлозы |
кг |
1-76,0 |
141,6 |
140,20 |
249-2 |
248-05 |
|
2. Крошка основы |
1-13,0 |
6,83 |
6,77 |
7-718 |
7-65 |
||
3. Ацетон технич. |
л |
0-290,0 |
22,41 |
22,19 |
6-60 |
6-435 |
|
4. Диметилфталат |
л |
0-63,00 |
0,04 |
0,04 |
0-02,5 |
0-02,5 |
|
5. Дибутилфталат |
л |
0-84,0 |
8,09 |
8,013 |
6-80 |
6,73 |
|
6. Желатина обессол. |
кг |
6-87,0 |
0,36 |
0,36 |
2-47 |
2-45 |
|
7. Метилен хлористый «А» |
кг |
0-30,0 |
168,77 |
167,1 |
50-63 |
50-13 |
|
8. Метилен хлористый «РУ» |
кг |
0-30,0 |
886,05 |
877,28 |
265-82 |
263-18 |
|
9. Спирт бутиловый «А» |
л |
0-67,0 |
10,47 |
10,37 |
7-01 |
69-94,7 |
|
10. Спирт бутиловый «РУ» |
л |
0-67,0 |
9,74 |
9,64 |
6-45 |
6-44 |
|
11.Спирт метиловый «в/с» |
л |
0-13,0 |
42,32 |
41,90 |
5-50 |
5-45 |
|
12.Спирт метиловый |
л |
0-13,0 |
68,67 |
85,81 |
11-27 |
11-16 |
|
13.Трифенил фосфат |
кг |
0-98,0 |
20,70 |
20,50 |
20-29 |
20-09 |
|
14.Пленка триацетатная |
кг |
1-67,0 |
63,39 |
62,76 |
105-86 |
104-81 |
|
15.Пленка триацетатная р/в |
кг |
0-52,0 |
18,04 |
17,86 |
9-381 |
9-381 |
|
ИТОГО: |
755-0 |
748-80 |
Пояснения к таблице №5
«Норма расхода» после автоматизации принимается равной кол-ву сырья из калькуляции себестоимости (отчет по практике). Цена за единицу оттуда же.
Норма расхода до автоматизации определится умножением графа «норма расхода» после автоматизации на 1,01: 141,6 = 140,20 · 1,01
Сумма расхода до автоматизации определяется умножением «нормы расхода» до автоматизации на цену за единицу продукции:
249,20 = 1,76 · 141,6
Аналогично рассчитывается и сумма расхода после автоматизации.
Сумма экономии определяется как разность суммы расхода до и после автоматизации:
248,05 249,20 = -1,15 (руб.)
5.2. Расчет экономии по видам энергии
Таблица№6
Наименование сырья |
Ед. изм. |
Цена за единицу |
Норма расхода |
Сумма расхода |
Сумма экономии |
||
До автоматиз. |
После автоматиз. |
До автоматиз. |
После автоматиз. |
||||
1. Электроэнергия |
КВтч |
0-01,6 |
119,018 |
117,84 |
1-90,4 |
1-88,5 |
? |
2. Теплоэнергия |
Гкал |
8-83 |
2,547 |
2,522 |
22-49,2 |
22-26,9 |
? |
3. Вода суспенаил. |
м³ |
0-04 |
1,107 |
1,096 |
0-0464 |
0-0464 |
? |
4. Холод |
Ккал |
0-01,8 |
678,13 |
671,417 |
12-20,6 |
12-08,5 |
? |
5. Азот |
м³ |
0-03,6 |
107,95 |
106,879 |
3-88,6 |
3-84,8 |
? |
6. Сжатый воздух |
м³ |
0-00,5 |
22,143 |
21,924 |
0-12,4 |
0-12,2 |
? |
7. Вода фильтрат |
м³ |
0-07,2 |
3,32 |
3,289 |
0-23,9 |
0-23,7 |
? |
ИТОГО: |
40-89,6 |
40-49 |
? |
Расчеты производятся аналогично таблицы № 5
5.3. Расчет экономии фонда зарплаты
Данный расчет основывается на сравнении фонда зарплаты работников до внедрения средств автоматизации и после внедрения численный и профессиональный состав рабочих на странице 9 данных методических указаний. Пользуясь им и данным штатного расписания отчета по практике составляем таблицу №7.
а). Расчет фонда зарплаты рабочих по автоматизации производства
Таблица № 7.
Система оплаты труда |
Условия труда |
Тарифный разряд |
Численность |
Дневная тарифная ставка |
Плановый фонд рабочего времени |
Тарифный фонд зарплаты |
Доплаты |
Основной фонд зарплаты |
Дополнит. фонд |
Годовой фонд зарплаты |
|||||
премия |
за ночн. время |
за праздничн. дни |
% |
сумма |
|||||||||||
% |
сумма |
||||||||||||||
а |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Основные рабочие |
|||||||||||||||
1. Аппаратчик отлива |
VI |
17 |
6-56 |
242,6 |
27054 |
30 |
8116 |
1804 |
669 |
37643 |
9,1 |
3425 |
41068 |
||
2. Аппаратчик отлива |
V |
34 |
5-64 |
242,6 |
46521 |
30 |
13956 |
3102 |
1150 |
64730 |
9,1 |
5890 |
70620 |
||
3. Аппаратчик отлива |
IV |
19 |
5-01 |
242,6 |
23093 |
30 |
6928 |
1540 |
761 |
32322 |
9,1 |
2941 |
35263 |
||
4. Аппаратчик отлива |
III |
12 |
4-53 |
242,6 |
13187 |
30 |
3956 |
880 |
326 |
18349 |
9,1 |
1669 |
20018 |
||
Итого: |
82 |
109885 |
32956 |
7327 |
2906 |
153044 |
13925 |
166969 |
|||||||
Вспомогательные рабочие |
|||||||||||||||
Служба энергетика |
|||||||||||||||
1. Электромонтер по ремонту электрооборудования |
VI |
3 |
7-62 |
215,2 |
4919 |
20 |
984 |
- |
- |
5903 |
10 |
590 |
6493 |
||
2. Электромонтер по ремонту электрооборудования |
V |
3 |
6-54 |
215,2 |
4222 |
20 |
844 |
- |
- |
5066 |
10 |
507 |
5574 |
||
3. Электромонтер по ремонту электрооборудования |
IV |
2 |
5-70 |
215,2 |
2453 |
20 |
491 |
- |
- |
2944 |
10 |
294 |
3237 |
||
Итого: |
8 |
11594 |
2319 |
- |
- |
13913 |
1391 |
15304 |
|||||||
Служба механика |
|||||||||||||||
1. Слесарь-ремонтник |
VI |
5 |
7-62 |
215,2 |
8199 |
20 |
1640 |
- |
- |
9839 |
10 |
984 |
10823 |
||
2. Слесарь-ремонтник |
V |
4 |
6-54 |
215,2 |
5629 |
20 |
1126 |
- |
- |
6755 |
10 |
676 |
7431 |
||
3. Слесарь-ремонтник |
VI |
3 |
5-70 |
215,2 |
3679 |
20 |
736 |
- |
- |
4415 |
10 |
441 |
4856 |
||
Итого: |
12 |
17507 |
3502 |
- |
- |
21009 |
2100 |
23109 |
|||||||
Всего: |
205382 |
Пояснения к таблице № 7.
Доплата за праздники: 6,56 × 6 ×17 = 669 (руб.)
Основной фонд зарплаты = 27054 + 8116 + 669 = 37643 (руб.)
Дополнительный фонд зарплаты = 37643 ×9,1 : 100 = 3425 (руб.)
Годовой фонд зарплаты = 37643 + 3425 = 41068 (руб.)
б). Расчет фонда зарплаты рабочих после автоматизации производства
Таблица № 8.
Система оплаты труда |
Условия труда |
Тарифный разряд |
Численность |
Дневная тарифная ставка |
Плановый фонд рабочего времени |
Тарифный фонд зарплаты |
Доплаты |
Основной фонд зарплаты |
Дополнит. фонд |
Годовой фонд зарплаты |
|||||
премия |
за ночн. время |
за праздничн. дни |
% |
сумма |
|||||||||||
% |
сумма |
||||||||||||||
а |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Основные рабочие |
|||||||||||||||
1. Аппаратчик отлива |
Повременно премиальная |
Вредные |
VI |
17 |
6-56 |
242,6 |
27054 |
30 |
8116 |
1804 |
664 |
37643 |
9,1 |
3425 |
41068 |
2. Аппаратчик отлива |
V |
34 |
5-64 |
242,6 |
46521 |
30 |
13956 |
3102 |
1150 |
64730 |
9,1 |
5890 |
70620 |
||
3. Аппаратчик отлива |
VI |
8 |
5-01 |
242,6 |
9723 |
30 |
2917 |
651 |
240 |
3531 |
9,1 |
1231 |
14762 |
||
4. Аппаратчик отлива |
III |
6 |
4-53 |
242,6 |
6594 |
30 |
1987 |
442 |
163 |
9177 |
9,1 |
835 |
10012 |
||
Итого: |
65 |
89892 |
26967 |
5999 |
2222 |
125081 |
11381 |
136462 |
|||||||
Вспомогательные рабочие |
|||||||||||||||
Служба энергетика |
|||||||||||||||
1. Электромонтер по ремонту электрооборудования |
Повременно премиальная |
Вредные |
VI |
3 |
7-62 |
215,2 |
4919 |
20 |
984 |
- |
- |
10 |
590 |
6493 |
|
2. Электромонтер по ремонту электрооборудования |
V |
3 |
6-54 |
215,2 |
4222 |
20 |
844 |
- |
- |
10 |
507 |
5574 |
|||
3. Электромонтер по ремонту электрооборудования |
IV |
2 |
5-70 |
215,2 |
2453 |
20 |
491 |
- |
- |
10 |
294 |
3237 |
|||
Итого: |
8 |
11593 |
2310 |
- |
- |
1391 |
15304 |
||||||||
Служба механика |
|||||||||||||||
1. Слесарь-ремонтник |
Повременно премиальная |
Вредные |
VI |
5 |
7-62 |
215,2 |
8199 |
20 |
1640 |
- |
- |
10 |
984 |
10823 |
|
2. Слесарь-ремонтник |
V |
4 |
6-54 |
215,2 |
5629 |
20 |
1126 |
- |
- |
10 |
676 |
7431 |
|||
3. Слесарь-ремонтник |
IV |
3 |
5-70 |
215,2 |
3679 |
20 |
736 |
- |
- |
10 |
441 |
4856 |
|||
Итого: |
12 |
17507 |
3502 |
- |
- |
2100 |
23109 |
||||||||
Служба КИПиА |
|||||||||||||||
1. Слесарь КИПиА (дежурный) |
Повременно премиальная |
Вредные |
VI |
2 |
7-68 |
242 |
3717 |
40 |
1486 |
248 |
184 |
5636 |
9,1 |
513 |
6148 |
2. Слесарь КИПиА (дежурный) |
IV |
3 |
6-40 |
242 |
4647 |
40 |
1860 |
309 |
345 |
7161 |
9,1 |
652 |
7813 |
||
3. Слесарь КИПиА |
VI |
2 |
8-96 |
215,2 |
3856 |
40 |
1542 |
- |
- |
5398 |
10 |
540 |
5938 |
||
4. Слесарь КИПиА |
IX |
5 |
6-40 |
215,2 |
6886 |
40 |
2755 |
- |
- |
9641 |
10 |
964 |
10605 |
||
Итого: |
12 |
19106 |
7643 |
557 |
529 |
27836 |
2669 |
30505 |
Расчет фонда зарплаты рабочих после автоматизации производится аналогично фонда зарплаты основных рабочих.
в). Расчет фонда зарплаты ИТР (мастера КИПиА, введенного после автоматизации)
Годовой фонд зарплаты инженерно технических работников зависит от установленного оклада и надбавки.
Эти данные принимаются по отчетам (см. штатное расписание ИТР). Месячный оклад будет равен сумме установленного оклада и соответствующей надбавки
Таблица № 9.
Наименование должности |
Количество |
Устан. оклад |
Надбавки |
Месячный оклад |
Годов. ФЗП |
Мастер КИПиА |
1 чел. |
160 |
16 |
176 |
2112 |
Ом = Уо + Н
Ом оклад месячный
Уо Установленный оклад Ом = 160+16=176 (р.)
Н - надбавка
Годовой фонд зарплаты определится умножением оклада на 12 и численность:
Гф = Ом12Ч
Гф = 176121 = 2112 (руб.)
г). Расчет отчислений органам социального страхования
Таблица № 10.
Категория работников |
Сумма годового фонда |
% отчислений |
Сумма отчислений |
Сумма зарплаты с отчислениями |
Рабочие до внедрения средств автоматизации |
205382 |
14 |
28753 |
234135 |
Рабочие после внедрения средств автоматизации |
204380 |
14 |
28613 |
232993 |
Мастер КИПиА |
2112 |
14 |
296 |
2408 |
Пояснение к таблице № 10.
«Сумма годового фонда» зарплаты берется из таблицы № 7 и № 8 данного расчета (итоговую строку всей таблицы)
Норма отчислений органам соцстраха на данный период 14%.
«Сумма отчислений» рассчитывается как произведение «суммы годового фонда» на % отчислений:
«Сумма зарплаты с отчислениями» определяется суммированием графы «сумма годового фонда» и «суммы отчислений»
205382 + 28763 = 234135 (руб.)
После выполненных расчетов определяется экономия (перерасход) фонда зарплаты на единицу продукции:
5.4. Расчет сокращений цеховых и общезаводских расходов
В соответствии с положением об охране труда и технике безопасности рабочим выдается бесплатно спецодежда, спецпитание, спецмыло по утвержденным нормам. Расходы на охрану труда включаются в цеховые расходы, поэтому прежде необходимо рассчитать снижение расходов на охрану труда. Методика расчета основывается на соизмерении затрат на охрану труда введенных слесарей КИПиА и высвобожденных в связи с автоматизацией процесса основных рабочих.
Численность рабочих по категориям берется из раздела 2.6 «Расчет численности основных и вспомогательных рабочих». Так численность слесарей КИПиА составила 12 человек, а высвобожденных основных рабочих 17 человек.
5.4.1. Расчет экономии по статье «охрана труда»
А. Расчет расходов на охрану труда основных рабочих.
а) Расчет спецодежды для основных рабочих (Зо)
Наименование спецодежды |
Цена за единицу |
Количество работников, подлежащих обеспечению |
Срок выдачи (мес.) |
Кол-во за год |
Сумма затрат |
Халат белый |
7-70 |
17 |
12 |
17 |
107-80 |
Шапочка |
0-50 |
17 |
12 |
17 |
8-50 |
Куртка ватная |
13-00 |
17 |
36 |
5,7 |
73,67 |
Перчатки |
0-50 |
17 |
1 |
204 |
102 |
Итого: |
291-97 |
«Сумма затрат» равна произведению «количество за год» на «цену за единицу»:
б) Расходы на спецпитание (Зп).
Ежедневно рабочие, ИТР и служащие при работе во вредных условиях получают 0,5 литров молока, стоимостью 0,24 руб. за литр.
Сумма затрат определится по формуле:
, где
Чя явочная численность рабочих (17 : 4 × 3 = 13 чел.)
Фпл плановый фонд рабочего времени (из баланса рабочего времени)
в) Расходы на спецмыло (Зм)
Ежемесячно каждый рабочий получает по 1 куску мыла, по цене 0,19 рублей.
Сумма затрат определится по формуле: , где
Чсп списочная численность (17 человек)
Т количество месяцев в году (12)
Итого затрат на охрану труда основных рабочих:
Б. Расчет расходов на охрану труда вспомогательных рабочих.
а) Расчет спецодежды для вспомогательных рабочих (Зо)
Наименование спецодежды |
Цена за единицу |
Количество работников, подлежащих обеспечению |
Срок выдачи (мес.) |
Кол-во за год |
Сумма затрат |
Комбинезон х/б |
8-00 |
12 |
12 |
12 |
96-00 |
Тапки |
4-00 |
12 |
12 |
12 |
48-00 |
Перчатки |
3-00 |
12 |
6 |
24 |
72-00 |
Итого: |
216-00 |
Расчет аналогичен разделу А.
б) Расходы на спецпитание (Зп)
, где
Чя явочная численность слесарей КИПиА:
Из 5 дежурных слесарей ежедневно будут получать молоко 3 человека а из 7 дневных все 7 человек, таким образом
в) Расходы на спецмыло (Зм)
Итого сумма затрат на охрану труда вспомогательных рабочих составит:
В. Расчет экономии на охрану труда
, где
Зосн и Звсп затраты на охрану труда основных и вспомогательных рабочих.
Сумма экономии на единицу продукции определится:
, где
Эохр экономия на охрану труда на весь объем производства
NII объем производства после автоматизации
5.4.2. Расчет экономии цеховых расходов
По данным калькуляции себестоимости продукции определяем размер цеховых расходов на весь объем производства (Рц).
Экономия цеховых расходов на единицу продукции определится:
, где
Рц цеховые расходы
NI и NII объем производства до и после внедрения автоматизации
эохр экономия на охрану труда на единицу продукции
5.4.3. Расход экономии общезаводских расходов
Общезаводские расходы на весь объем производства принимаются по данным отчета (Ро/з). Экономия на единицу продукции составит:
5.5. Сравнительная калькуляция себестоимости единицы продукции
После произведенных расчетов составляется сравнительная калькуляция себестоимости единицы продукции до и после автоматизации.
Сравнительная калькуляция себестоимости 1000 кв. м. основы магнитной ленты
Таблица № 11
Статьи расхода |
Себестоимость 1000 кв. м. основы до автоматизации |
Себестоимость 1000 кв. м. основы после автоматизации |
Полученная экономия (-) или перерасход (+) |
Основное сырье и материалы |
755-00 |
748-80 |
- 6-20 |
Энергозатраты |
40-89,6 |
40-49 |
- 0-40,6 |
Зарплата с отчислениями |
43-86 |
43-65 |
- 0-21 |
Амортизация оборудования |
48-11 |
50-36 |
+ 2-25 |
Цеховые расходы |
50-58 |
50-03 |
- 0-55 |
Общезаводские расходы |
131-14 |
129-82 |
- 1-32 |
Итого заводская себестоимость |
1069-58,6 |
1063-15 |
- 6-43,6 |
Пояснение к таблице № 11.
Данные статьи расхода «основное сырье и материалы» берутся по строке «итого» таблицы № 5. Аналогично «энергозатраты» - из таблицы № 6. «Зарплата с отчислениями» - из таблицы № 10 (см. пояснения к таблице). «Амортизация оборудования» - из таблицы № 4. При этом для определения амортизации до автоматизации берутся расходы на амортизацию основного оборудования (сумма амортизационных отчислений, всего 256799 руб.), а после автоматизации основного оборудования + средств автоматизации (271520 руб.). Но эти расходы рассчитаны на весь объем производства, в таблице № 11 требуется занести расходы на единицу продукции, поэтому делаем расчет:
«Цеховые и общезаводские расходы» - из разделов 5.4.2. и 5.4.3.
6. Расчет технико-экономических показателей
6.1. Расчет прибыли
За счет автоматизации производственного процесса объем производства увеличился, а себестоимость единицы продукции снизилась. Таким образом прибыль определится:
, где
Сд и Сп себестоимость единицы продукции до и после автоматизации (см. раздел 5.5)
NII- объем производства после автоматизации.
6.2. Расчет срока окупаемости вложенных капитальных затрат
Автоматизация производства потребовала дополнительных капитальных затрат на средства автоматизации. Согласно разделу 3.1. эти затраты составили 69059 руб/см. таблицу № 3, графу «Сумма затрат всего» строк итого средств автоматизации). Тогда срок окупаемости выразится:
, где
Кз капитальные затраты
П Полученная прибыль от автоматизации.
Нормативный срок окупаемости средств автоматизации 3 года, значит наш срок окупаемости в пределе нормативного.
6.3. Расчет коэффициента эффективности внедренных средств автоматизации
, где
Ток срок окупаемости средств автоматизации.
6.4. Годовая экономическая эффективность от внедрения средств автоматизации составит:
Кэн нормативный коэффициент эффективности (0,33)
6.5. Расчет повышения производительности труда
Для этого расчета необходимо иметь данные о численности рабочих в отделении до и после автоматизации и соответствующем объеме производства.
Согласно раздела 2.6. (см. табл. Численности) до автоматизации трудилось 102 человека, а после автоматизации 97 рабочих.
Объем производства до автоматизации составлял 5337,967 тыс. кв. м, а после автоматизации 5391,888 тыс. кв. м (см. раздел 4).
Производительность труда рабочих можно определить по формуле:
NI объем производства
Ч численность рабочих
а). Производительность труда до автоматизации
б). Производительность труда после автоматизации
в). Рост производительности труда в абсолютном выражении:
Рост производительности труда в относительном выражении:
6.6 Сравнительная таблица технико-экономических показателей
Таблица № 12
Наименование показателей |
До автоматизации |
После автоматизации |
Изменения |
Капитальные затраты |
2087795 |
2156854 |
+69059 |
Кол-во часов работы оборудования |
8167,5 |
8250 |
+82,5 |
Себестоимость единицы продукции |
1069,586 |
1063,15 |
-6,436 |
Прибыль |
- |
34702,14 |
+34702,14 |
Срок окупаемости |
- |
1,99 |
- |
Коэффициент эффективности |
- |
0,5 |
- |
Годовая экономическая эффективность |
- |
11912,67 |
+11912,67 |
Объем производства |
5337,967 |
5391,888 |
+53,921 |
Численность рабочих |
102 |
97 |
-5 |
Производительность труда % |
100 |
106,23 |
+6,23 |
тыс. п. м. |
52,33 |
55,59 |
+3,26 |
7. Вывод
1.Производственные расчеты показывают, что внедрение автоматизации в процесс изготовления основы для магнитных лент позволило условно высвободить 5 человек основных рабочих, что дало экономию фонда зарплаты 1002 руб.
2. Сократить простои и увеличить объем производства на 53,921 тыс. погонных метров основы.
3. Увеличить производительность труда на 3,26 тыс.п.м. основы, что составило 6,23%
4. Годовая экономическая эффективность составила 11912,67 руб.
Дополнительные капитальные вложения на средства автоматизации в размере 69089 руб. окупятся за 1,99 года.
А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать | |||
41253. | Формне обладнання для виготовлення форм спеціальних видів друку | 66.5 KB | |
Пневматична установка для натягування трафаретної тканини. Механічні установки для натягування трафаретної тканини. На поверхню ситової тканини наносять фотополімерний прошарок який є основою пробільних елементів. Таким чином для виготовлення трафаретної форми необхідно виконати такі технологічні операції: натягування ситової тканини на трафаретну раму; нанесення емульсійного прошарку на поверхню ситової тканини; експонування ситової трафаретної рами; проявлення промивання і сушка ситової тканини трафаретної рами. | |||
41254. | Загальні положення об’ємного (титриметричного) аналізу | 70.5 KB | |
Класифікація методів обємного аналізу за способом титрування Точність титрування Визначення нормальності робочих титрованих розчинів Обчислення в обємному методі аналізу Сутність і особливості обємного аналізу. Цей процес називають титруванням. Проте необхідно мати на увазі деякі обмеження можливості застосування обємного аналізу: 1 взаємодія повинна іти в певних стехіометричних співвідношеннях; 2 реакції повинні іти швидко інакше титрування здійснювати важко а іноді неможливо. На цій основі обємні методи поділяються на... | |||
41255. | Визначення концентрації іонів водню в розчинах кислот, основ і солей. Буферні розчини | 95.5 KB | |
Так для 003н розчинуHCl знаходимо pН= . Слабкі кислоти Для кислоти складу НА константа дисоціації дорівнює але Cкисл =[HА] і [H]= [А] тому Зручно користовуватися величиною рКкисл= lg Ккисл Приклад: Багатоосновні кислоти Розглядаємо константи ступінчатої дисоціації наприклад вугільної карбонатної кислоти: Н2СО3 Н НСО3 НСО3 Н СО32 рК1=65 рК2=102 Отже друга константа дисоціації в 5000 раз менша першої тому друга ступінь дисоціації не має практичного впливу на величину... | |||
41256. | Загальні положення обємного титриметричного аналізу. Сутність методу нейтралізації | 121.5 KB | |
Криві титрування кислот і основ. Вибір індикаторів кислотноосновного титрування. В останньому випадку титрування можливе тому що в результаті гідролізу у розчині є вільна кислота або основа. 2 наведенні інтервали переходу та відповідні кольори для деяких найбільш вживаних в аналізі індикаторів Таблиця 2 індикатор Інтервал переходу рТ Кольори Тимолсиній 13 2 червонийжовтий Метилоранжевий 35 4 червонийжовтий Метилчервоний 46 5 червонийжовтий Лакмус 68 7 червоний синій Фенолфталеїн 810 9 безбарвнийчервоний Тимолфталеїн 911 10... | |||
41257. | Приклади практичних визначень методом нейтралізації | 331 KB | |
Визначення кальцинованої харчової та каустичної соди та їх сумішей. Визначення карбонатної твердості води. Титриметричне визначення кислотності рідких вуглеводневих палив. Це пов'язано з тим що така кислота летка і визначення її концентрації за густиною є неточним. | |||
41258. | Криві титрування та індикатори редоксометрії | 102 KB | |
Криві титрування та індикатори редоксометрії. План Криві титрування. Індикатори редоксометрії Криві титрування. | |||
41259. | Встановлення нормальності перманганату калію за вихідними речовинами | 83.5 KB | |
З рівняння видно що окиснювальний потенціал сильно залежить від рН розчину. В іншому випадку можливий перебіг побічних процесів наприклад: Для підкислення розчину застосовуеться звичайно сірчана кмслота оскільки HCl відновлюється перманганатом а азотна кислота сама здатна виступати як окисник що зрозуміло у кількісному аналізі неприпустимо. Приготування робочого розчину Як видно з рівняння реакції еквівалентна маса KMnO4 дорівнює Ми ділемо молярну масу на 5 у даному випадку тому що молярні маси еквівалентів в окисновідновних реакціях... | |||
41260. | Приготування та встановлення нормальності робочих розчинів йодометрії | 92.5 KB | |
Загальна характеристика методу Методи які базуються на виділенні або поглинанні йоду називаються йодометрією і займають особливе місце серед інших методів редоксометрії. Сильні відновники SnCl2 N3SO3 та інші визначають прямим титруванням робочим розчином йоду подібно перманганатометрії дихроматометрії тощо. До розчину окисника додають спочатку надлишок йодиду калію при цьому виділяється еквівалентна кількість йоду який відтиттровують тіосульфатом натрію. Деякою перепоною для широкого впровадження йодометрії при масових аналізах є... | |||
41261. | Комплексна функція електричного кола і частотні характеристики лінійних електричних кіл | 247 KB | |
Аналіз ланцюгів синусоїдального струму показує що амплітуди і початкові фази струмів у гілках і напруг на елементах ланцюга в загальному випадку залежать не тільки від схеми і параметрів її елементів не тільки від амплітуди і початкової фази коливань джерел що діють у ланцюзі але і від частоти цих коливань. Іншими словами характеристики процесів у ланцюгах істотно залежать від частоти. Визначаючи реакції одного і того ж ланцюга на гармонійні впливи з однаковими амплітудною і початковою фазою але різною частотою і порівнюючи них легко... | |||