96108

Спроектировать монтаж, эксплуатацию средств автоматизации САУ процесса ректификации изобутилена

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение браков и отходов, уменьшение затрат и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий (производство организуется под открытым небом).

Русский

2015-10-03

624.22 KB

7 чел.

Введение.

Автоматизация - это внедрение в производство контрольно - измерительных приборов и средств автоматизации, заменяющих функции человека по управлению.

В химической промышленности автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, а также чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий труда, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ и т. д. Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества, снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышении производительности труда.

Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение браков и отходов, уменьшение затрат и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий (производство организуется под открытым небом).

Проведение некоторых современных технологических процессов возможно только при условии их полной автоматизации (например, процессы, осуществляемые на атомных установках и в паровых котлах высокого давления, процессы дегидрирования и др.). При ручном управлении такими процессами малейшее замешательство человека и несвоевременное воздействие его на процесс могут привести к серьезным последствиям.

Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферы воздуха и водоемы промышленными отходами.

Комплексная автоматизация процессов химической технологии предполагает не только автоматическое обеспечение нормального хода этих процессов с использованием различных автоматических устройств (контроля, регулирования, сигнализация и др.), но и автоматическое управление пуском и остановом аппаратов для ремонтных работ и в критических ситуациях.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

1. Характеристика объекта автоматизации.

1.1. Описание технологического процесса.

Пары изобутилена на выходе из испарителя 5 поступают на одну из питательных тарелок колонны 1.

Подача изобутилена на колонну 1 выдерживается с помощью регулятора расхода. Регулирующий клапан установлен на линии подачи изобутилена на колонну 1.

При завышении давления верха колонны 1 более 0,5 МПа (5 кгс/см2) подача пара в кипятильник 2 автоматически прекращается , срабатывает звуковая и световая сигнализация.

Отбираемые сверха колонны пары изобутилена-ректификата конденсируются в дефлегматореЗ-4, захоложенной водой. Дефлегматоры 3-4 работают последовательно.

Конденсат изобутилен –ректификат  из дефлегматоров 3-4 стекает в

сборник 7, из которого центробежным насосом 11 частично подается на колонну в виде флегмы, частично- через осушительную колонки 9 и 10  подается в цех 103а-112.

Подача флегмы на колонну 1 выдерживается с помощью регулятора расхода. Регулирующий клапан установлен на линии подачи флегмы на колонну 1, минимальное флегмовое число- 8.

Из куба колонны 1 непрерывно выводиться  самотеком кубовая жидкость.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

1.2. Характеристика технологического оборудования.

КОЛОННА 1

Назначение колонны-ректификация изобутилена высота колонны: 22250 мм

Диаметр колонны: 1600 мм

Расчётное давление: 0,6МПа/6кгс/см2 /

Температура: +64°С

Колонна тарельчатая, всего тарелок 60, колпачкового типа с переливными патрубками.

КИПЯТИЛЬНИК 2

Кипятильник служит для обогрева куба ректификационной колонны 1. Поверхность теплообмена: 104м2

Диаметр корпуса: 1000мм Длина трубок: 2000мм Диаметр трубок: 34x2 мм Количество трубок: 163шт.

Расчётное давление в трубном и межтрубном пространствах: 0,6МПа/6кгс/см2/

Расчетная температура в межтрубном пространстве + 151 °С, в трубном пространстве + 151 °С

ДЕФЛЕГМАТОРЫ 3-4

Диаметр трубок: 25X2 мм

Длина трубок: 3500 мм.

Количество трубок: 1152шт.

Диаметр аппарата 1200 мм.

Поверхность теплообмена 308 м2

Расчетная температура в  трубном пространстве + 25 °С

В межтрубном пространстве + 45 °С

КОЛОНКА ОСУЩИТЕЛЬНАЯ 9, 10

Предназначен для извлечения влаги и альдегида из изобутилена. Емкость: 2,6 м Диаметр: 800 мм Высота: 5700 мм

Расчётное давление: 0,6МПа/6кгс/см2 /

Расчётное давление в межтрубном пространстве: 1,0 МПа /10кгс/см2 / Расчетная температура + 200 °С

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ 11

Предназначен для подачи изобутилена -ректификата в виде флегмы на ректификационную колонну 2 и осушитель 6.

Марка 70 ЕА-230. Производительность 20 м3 / час.

Напор: 0,7 МПа.

Расчетная температура + 180 °С Мощность электромотора 10 кВт.

Исполнение взрывозащиты электромотора ВЗГ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

1.3. Характеристика применяемых в процессе материалов.

ИЗОБУТИЛЕН С4Н8

Молекулярный вес - 56,1. При нормальных условиях изобутилен - газ, без цвета, с характерным запахом. Температура кипения минус 7,01°С. Удельный вес жидкого изобутилена - 0,626. Удельный вес газообразного изобутилена - 1,94 (по отношению к воздуху).

Горит коптящим пламенем. В смеси с воздухом образует взрывные смеси в пределах 9% объемных. В воде нерастворим, но хорошо растворим в спиртах, эфире, ацетоне и других растворителях.

В производстве получают путем дегидратации изобутилового спирта, триметилкарбинола и из газов крекинга нефти.

При высоких концентрациях на организм человека действует наркотически (наблюдается чувство тяжести в голове, головокружение, головная боль). Предельно допустимая санитарная норма изобутилена - 100 мг/м3 .

Температура самовоспламенения +465°С.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

2. Функциональная схема автоматизации.

2.1. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий, контролируемых, сигнализируемых величин, параметров защиты.

Процесс предназначен для ректификации изобутилена.

Объектом управления является установка, состоящая из колонны 1,

кипятильника 2, дефлегматора 3-4, насоса 11, сборника 7, осушительная колонки 9 и 10, испаритель 5. Показателем эффективности является

состав изобутилена. Целью управления является очистка изобутилена от вредных примесей. Ректификационная установка является сложным объектом управления.

Рассмотрим объект управления с точки зрения возможных возмущающих воздействий и возможности их устранения до поступления в объект управления. К возможным возмущающим воздействиям относится изменение параметров: температуры, давления, расхода подаваемой смеси изобутилен, пара, воды захоложенной прямой. Значение этих параметров определяются ходом протекания предыдущих технологических процессов. Поэтому значения (величины) их не могут быть стабилизированным. В связи с этим достижение цели управления очистить изобутилен от примесей обеспечивается путём регулирования основных режимных параметров, определяющих ход протекания процесса отгонки изобутилена.

В проекте регулируются:

-Расход исходной смеси изобутилен. Регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи смеси на колонну;

-Давление на верхней части колонны. Регулирующий клапан установлен на линии  выхода обратной воды из конденсатора.

-Температура в колонне. Регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара.

-Регулируется уровень в сборнике 7.

Для обеспечения пуска наладки оперативного управления процессом ректификации изобутилена в проекте контролируются следующие

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

параметры:

расход изобутилена подаваемого на колонну  ;

расход кубого остатка колоны  ;

расход пара подаваемого на испаритель 5 и выносной кипятильник 2.

температура верхней части колонны, средней части колонны и в кубе колонны 1;

уровень в сборнике 7;

расход захоложенной воды подаваемый на дифлегматоры 3,4;

расход изобутилена ректификата;

Для оповещения обслуживаемого персонала о нарушениях хода протекания процесса в проекте сигнализируются следующие параметры:

температура в кубе колонны 1;

давление верхней части колонны 1;

уровень в кубе колонны 1;

уровень в сборнике 7.

Параметром защиты установки ректификации изобутилена является давление при превышении допустимого значения давления.  Прибор ПАС-05 подает командный сигнал на отсечной клапан, который перекрывает магистраль подачи пара на выносной кипятильник 2.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

2.2. Обоснование выбора средств автоматизации.

При автоматизации процесса ректификации изобутилена в проекте используется централизованная система управления. Были выбраны средства автоматизации и приборы Государственной системы приборов средства автоматизации, которые при минимальном своем количестве обеспечат

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

наиболее полное представление о ходе протекания процесса в нормальном режиме и безаварийную работу оборудования.

После анализа существующей схемы автоматизации и имеющихся предложений на рынке производителей предпочтение было отдано отечественному производителю. В основу системы управления был взят отечественный малоканальный многофункциональный микропроцессорный программируемый контроллер Ремиконт Р-130.

Ремиконт Р-130 способен эффективно решать как сравнительно простые, так и сложные задачи управления. Благодаря малоканальности в сочетании с программным обеспечением, предлагающим практически универсальный набор функциональных алгоблоков, и возможностью объединения контроллеров различных моделей и модификаций в сетевые структуры позволяет, с одной стороны, осуществить экономичное управление небольшим агрегатом, с другой - обеспечить высокую живучесть крупных систем автоматического управления.

Ремиконт Р-130 имеет две модели - регулирующую 01 и логическую 02.

В представленном проекте применяется регулирующая модель Ремиконт

Р-130. Данная модель обладает высоким быстродействием и функциональностью. Один регулирующий микроконтроллер Ремиконт Р-130 способен одновременно заменить до 8 вторичных приборов, в связи с этой особенностью микроконтроллера его применение при автоматизации процесса получения азеотропной осушки гексанового растворителя

АТКП- 235 является экономически выгодным.

Ремиконты Р-130 могут объединяться в локальную сеть «Транзит» кольцевой конфигурации (формируется соединением витыми парами соответствующих выводов блоков питания БП-1).

В одну сеть могут включаться как регулирующие, так и логические модели контроллеров. Каждому контроллеру присваивается индивидуальный сетевой номер, обмен информацией между контроллерами происходит в цифровой форме по витой паре проводов. Блок питания БП-1 обеспечивает высокую надежность связи, автоматически замыкая ячейку сети и исключая из нее контроллер при возможной неисправности последнего.

С помощью блока шлюза БШ-1, входящего в состав Ремиконта Р-130, сеть может взаимодействовать с любым внешним абонентом (например, персональным компьютером) или с другой локальной сетью Ремиконтов (при наличии в ней БШ), что позволяет создавать так называемую «елочную» архитектуру. Блок шлюза включается в локальную сеть на тех же условиях, что и Ремиконт, ему присваивается сетевой номер (обычно максимальный - 15).

В одно «кольцо», согласно ТУ на Р-130, могут объединяться да 15 контроллеров. Из опыта эксплуатации следует, что для нормальной работы сети желательно ограничиться 4-6 контроллерами (в зависимости от объема передаваемой информации).

Для решения задач повышенной надежности в Ремиконтах регулирующей и логической моделей предусмотрена возможность работы в режиме резервирования, т. е. когда параллельно с основным (ведущим) контроллером присутствует дублирующий (ведомый) контроллер той же модели и модификации, имеющий параллельное подключение источников сигналов и выполняющий параллельные функции. В случае отказа основного контроллера происходит безударное переключение всех текущих задач на резервный контроллер.

Контроллеры, работающие в режиме резервирования, имеют иное программное обеспечение (версии 11 и 12 в отличие от 01 и 02 у обычных) и включаются в локальную сеть под одним системным номером. Имеются так же некоторые особенности, как аппаратного подключения, так и программирования.

Ремиконт Р-130 - программируемое устройство, но для работы с ним не нужны программисты. В Ремиконте реализован так называемый язык ФАБЛ - «функциональный алгоблок» - когда из библиотеки, зашитой в постоянной памяти (ПЗУ) контроллера, виртуально извлекаются нужные алгоритмы (функциональные блоки), эти алгоритмы объединяются в систему заданной конфигурации (соединением соответствующих входов и выходов ал1 облоков) и в них устанавливаются требуемые параметры настройки. Загрузка и конфигурация алгоритмов, а так же настройка параметров производится с помощью пульта настройки (пульта наладчика) ПН-1 или так называемых программ-редакторов для персонального компьютера.

Встроенная литиевая батарея позволяет сохранять запрограммированную информацию при отключении питания (гарантированное сохранение информации - не менее 10 лет).

Запрограммированная информация может быть записана в ППЗУ (память пользователя), но после этого изменение алгоструктуры и большинства настроек (кроме коэффициентов) становится невозможным. Поэтому запись в ППЗУ (если это вообще необходимо) следует производить только после полной отладки управляющей программы.

Ремиконт Р-130 представляет собой комплекс технических средств. В его состав входит центральный микропроцессорный блок контроллера БК-1 и ряд дополнительных (вспомогательных) блоков, называемых блоками обвязки.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

Центральный блок преобразует аналоговую и дискретную информацию, поступающую на соответствующие входы, в цифровую форму, ведет обработку цифровой информации согласно заданной технологической

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

программе, вырабатывает управляющие воздействия в аналоговой, импульсной и дискретной форме (опять же в соответствии с загруженной программой).

Дополнительные блоки используются для усиления сигналов термопар и термосопротивлений, формирования дискретных выходных сигналов на 220 В, организации внешних переключений и блокировок и т. п.

Схема включения блока контроллера БК-1 зависит от его модификации (но не зависит от модели), остальные блоки модификаций не имеют и их схема включения фиксирована.

В состав Ремиконта Р-130, кроме основного блока контроллера, могут входить:

- блок питания БП-1 (и МБ С - межблочный соединитель для подключения БК);

- блок питания БП-4;

- выносной пульт настройки ПН-1;

- блок усилителей сигналов низкого уровня и термопар БУТ-10;

- блок усилителей сигналов резистивных датчиков БУС-10;

- блок усилителей мощности БУМ-10;

- блок переключающих реле БПР-10;

- резисторы нормирующие РН-1;

- клеммно-блочные соединители КБС-0, КБС-1, КБС-2, КБС-3.

Созданные на базе промышленных контроллеров Ремиконт Р-130

АСУТП обеспечили надёжное решение всех поставленных задач. Таким образом, технические характеристики промышленного контроллера не только полностью решили текущую поставленную задачу, но и обеспечили дальнейшее развитие системы в случае необходимости.

В качестве приборов для измерения давления используются датчики Метран-22ЕхДИ.

Датчики давления «Метран-22» предназначены для непрерывного преобразования значения измеряемого параметра - давления избыточного, абсолютного, разрежения, давления-разрежения, разности давлений нейтральных и агрессивных сред, в унифицированный выходной токовый сигнал дистанционной передачи.

Схема датчика, используемого в проекте, представлена на рисунке.

 

Рисунок 2 - Схема датчиков Метран-22 моделей 2150, 2160, 2050,

2060, 2350

Мембранный тензопреобразователь 3 размещен внутри основания 9. Внутренняя полость 4 тензопреобразователя заполнена

кремнийорганической жидкостью (для датчиков кислородного исполнения - жидкостью ПЭФ-70/110) и отделена от измеряемой среды металлической гофрированной мембраной 6, приваренной по наружному контуру к основанию 9. Полость 10 сообщается с окружающей атмосферой. Измеряемое давление передается в камеру 7 фланца 5,

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

который уплотнен прокладкой 8. Измеряемое давление воздействует на мембрану 6 и через жидкость воздействует на мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб и изменение сопротивления тензорезисторов. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронный преобразователь 1. Гермоввод 2 предназначен для передачи сигнала в электронный преобразователь и используется в датчиках модели 2050 и 2060, так как в них полость 10 герметизирована.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

В качестве приборов контроля расхода в данном проекте используется диафрагма камерная ДКС, и дифференциальный манометр Метран-22ЕхДД, использующие метод переменного перепада давления.

ДКС-10 — камерная диафрагма, предназначена для создания перепада давления при измерении расхода жидкостей газов или пара по методу переменного перепада давления. Устанавливается во фланцах трубопровода, на условное давление до 10 МПа, с условным проходом от 50 до 500 мм.

Для измерения температуры используется термометр сопротивления медный типа ТСМ 0595-01

Термометр сопротивления типа ТСМ 0595-01 применяется для измерения температуры в газообразных и жидких средах во взрывоопасных зонах или помещениях, где могут содержаться аммиак, природный газ (пропан, метан, бутан) и продукты его сгорания, углекислый газ, конвертированный газ и его компоненты в допустимых пределах по ГОСТ 12.1.005. Область применения - нефтяная, нефтехимическая, газовая промышленность и другие. Пределы измерения до 1000°С.

В качестве регулирующих устройств используются регулирующие клапана типа 25с30нж для фузельной воды и воды с углеводородами.

В качестве запорной арматуры используются отсечные клапана типа

25с30нж для фузельной воды и воды с углеводородами и 25с30нж для пара и азота.

Для сигнализации концентрации горючих газов в воздухе производственных помещений в проекте применяется сигнализатор концентрации горючих газов СТМ-10.

Процесс ректификации изобутилена является пожаро- взрывоопасным,

поэтому все представленные в проекте средства автоматизации выполнены

в искробезопасном исполнении. Классы точности первичных

измерительных преобразователей отвечают требованиям технологической службы.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

3. Расчетная часть проекта.

3.1. Расчет параметров настройки регулятора.

Расчет параметров настройки регулятора определяется в выборе самого регулятора (закона регулирования). Выбор необходимого закона регулирования заключается в определении уравнения регулятора, а расчет его настройки в определении коэффициентов этого уравнения, что обеспечивает переходный процесс с показаниями качества регулирования, в наибольшей степени соответствующими технологическими требованиями, при этом используются оптимальные типовые переходные процессы:

- граничный апериодический переходный процесс с минимальным временем регулирования    , характеризующийся отсутствием колебаний (перерегулирования и минимальным регулирующим воздействием);

                y2/   y1 = 20%

- процесс с 20%-ным перерегулированием

- затухающий колебательный переходный процесс с минимальной квадратичной площадью отклонения (Fmin=Sminy2d  )

В практических расчетах применяется графоаналитический метод определения законов регулирования. Этот метод заключается в том, что закон автоматического регулятора определяют с учетом динамических свойств объекта и технологических требований к качеству переходного процесса по экспериментальным данным (кривая разгона).

Выбору типа регулятора предшествует определение динамических характеристик объекта:

а) запаздывание   , c (  =62)

б) постоянная времени Tоб, с об=270)

в) отношение запаздывания к постоянной времени   /Tоб

г) коэффициент передачи (усиления) объекта Kоб=0,25

д) максимально возможные значения возмущения в автоматической системе регулирования по нагрузке, выраженные в процентах по ходу регулирующего органа X

(X = 0,3)

Необходимыми показателями качества регулирования в непрерывном режиме работы регулятора относятся:

- Удоп - максимальное динамическое отклонение;

- У доп=0,04

- У12 - допустимое или желательное перерегулирование выраженное в процентах,

У ст.доп=0,03

- tp доп - допустимое время регулирования

tp доп = 500с

1. Определяем характер действия регулятора.

Характер действия регулятора (позиционный, непрерывный, импульсный) ориентировочно выбираем по величине отклонения времени запаздывания к постоянной времени объекта.

       /Тоб

      /Тоб=62/270=0,23

при     /Тоб < 0,2 - регулятор релейного действия;

при    /Тоб < 1 - регулятор непрерывного действия;  

при    /Тоб > 1 - регулятор импульсного действия.

0,2 <    /Тоб < 1

0,2<0,23<1

Выбираем регулятор непрерывного действия и выбираем 20%-ым процессом перерегулирования.

Пользуясь исходными данными определяем динамический коэффициент

регулирования Rg.

Rg = f (   /Тоб ) - график Rg при заданных    /Тоб для автоматической системы с 20%-ым перерегулированием.

Rg=0,37;    /Тоб= 0,23.

Для нашего примера такими регуляторами могут быть: интегральный (И), пропорциональный (П), пропорционально-интегральный (ПИ) и пропорционально-интегральный- дифференциальный (ПИД) регуляторы.

1. Выбор закона регулирования регулятора.

Максимальное значение регулируемой величины:

Уообо

Уо = 0,25*0,3 = 0,075

Динамический коэффициент системы передачи из графика Rg = f(   /Тоб) составит:

И-регулятор: Rgu = 0,64

П-регулятор: Rgn = 0,37

ПИ-регулятор: Rgng = 0,32

ПИД-регулятор: Rgngn = 0,25

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

тогда динамическая ошибка системы у = Rg * уо 

И-регулятор: Rgu = 0,64 * 0,075 = 0,048

П-регулятор: Rgn =0,37*0,075 = 0,0278

ПИ-регулятор: Rgnu = 0,32 * 0,075 = 0,024

ПИД-регулятор: Rgпид = 0,25 * 0,075 = 0,0188

                                                    У < Удоп

Таким образом Уи -регулятора:

У и > Удоп

0,048 > 0,02

Следовательно, И - регулятор не обеспечит заданное качество регулирования.

Из графика    = f (    \Тоб) находим относительную величину остаточного

отклонения в автоматической системе регулирования с 20%-ым перерегулированием. При установке П - регулятора

  = 0,0278

откуда относительная величина    :

   =    *Коб*Х

   = 0,0278 * 0,25 * 0,3 = 0,002

  <   стд

0,002 < 0,04

Если    <   стд ,то по данному показателю П-регулятор подходит, если    =  стд,

то следует выбрать регулятор с интегральной составляющей, обеспечивающей    = 0. Для дальнейшего расчета выбираем ПИ - регулятор окончательно.

2. Определение времени регулирования

Для выбранного ПИ - регулятора проверяем не будет ли превышено в АСР допустимое время регулирования.

tp=   (  p/  зап)*

где (  р/  зап ) определяется по графику (  р/  з) = f(  зоб)

Для П-регулятора:   р/  з=5

Для ПИ-регулятора:   р/  з= 12

Для ПИД-регулятора:   р/  з= 8

Для нашего примера tp которые могут быть обеспечены в автоматической системерегулирования составляют:

Для П-регулятора: tp = 5 * 62 = 310с

Для ПИ-регулятора: tp = 12 * 62 = 744с

Для ПИД-регулятора: tp = 8 * 62 = 496с

Для систем с П, ПИ и ПИД-регуляторами:

t

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

p<tрд

310<500с

744 > 500с

496 < 500с

Следовательно, оба регулятора(П и ПИД -регуляторы) обеспечивают заданное качество регулирования.

Останавливаемся на ПИД- регуляторе, т.к. он более точно выполняет условие задания.

3. Оптимальные значения настройки регулятора.

Коэффициент передачи:

Кр=(Кро)/Ко

где (Кр * Ко) =f(  зоб) определяем по графику: (Кр * Ко) =5,2

Кр= 5,2/0,25=20,7

Предел пропорциональности:

   = (1/Кр)*100%

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

  =(1/20,7)*100%=5%

Время интегрирования:

Tu=(Tu/  з)*  з

где (Tu/  з) = f(  зоб) определяем по графику: (Тu/  з) =2

Tu =2*62 = 124с

(Tg/  )=0,4

Tg(Tg/  )*   = 0,4*62 = 24,8 с.

Таким образом выбираем ПИД- регулятор с линейно статическими характеристиками и настроечными параметрами:

  =3,52%

Tu=124c

Tg=24,8c

На основании кривой разгона определяем передаточную функцию объекта по следующим данным:

Ко=0,25; Тоб.=270 с.; т=62 с.

Передаточная функция:

W(p)обобр+1*  -  р

W(p)=0,25/270p+1*  -62p

Дифференциальное уравнение объекта

Тоб dy/dt+y=(1-  -(t  /Tоб))

270 dy/dt+y=(1-  -(496/270))

На основании выданного задания и расчетных данных составляем сводную таблицу

Таблица 1

62

1

Заданные параметры

270

2

Тоб

0,25

3

Ко

0,3

4

Х

0,23

5

  /То

0,2<0,23

6

0,2<  /Тоб

С 20% перерегулированием

7

Тип процесса регулирования

0,04

8

У1доп

500

9

tрег

0,075

10

У00Х

Выбор закона регулирования

0,37

11

Rg

0,64

12

Rgи

Системы

0,37

13

Rgп

0,32

14

Rgпи

0,25

15

Rgпид

0,048

16

Rgи

У=Rg*Уо

0,0278

17

Rgп

0,024

18

Rgпи

0,0188

19

Rgпид

500

20

tп

Допустимое

Определение времени регулирования

500

21

tпи

500

22

tпид

310

23

tп

Расчетное

744

24

tпи

496

25

tпид

496<500

26

tp<tдоп

5%

27

  %

Параметры настройки

124 с

28

Ти

24,8 с

29

Тg

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

C

Исходные данные

Среда                                                                         Вода прямая захоложенная

Максимальный массовый расход                     Gmax=50 т/час

Минимальный массовый расход                      Gmin=30 т/час                                                             

Перепад давления при

максимальном расходе на                                      Рро=1,6 кгс/см2

регулирующем органе

Давление в линии при

максимальном расходе                                             Р1=8,02 кгс/см2

Температура до исполнительного

устройства                                                                       t=10oC

Коэффициент кинематической

вязкости                                                                            =31,4*10-6см2

Плотность                                                                           р=999,7 кг/м3

Расходная характеристика

регулирующего органа                                                        линейная

Расчет

1. Определяем максимальную пропускную способность регулирующего органа с учетом коэффициента запаса n=1,2.

К

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

v max=Gmax/1000*  p*  Ppo

Kv max=5000/1000*  0,9997*1,6=63м3/час

2. Предварительно по каталогу ГОСТ(у)14239-69 выбираем двухседельный регулирующий орган с учетом коэффициента запаса прочности n=1,2, имеющий:

Кvy - n*Kv max

Кvy = 1,2 * 63 = 15,6м3/час

Выбираем 2x седельный регулирующий орган с параметрами Dy = 80мм,

Kvy =100м3/ час.

3. Определяем число Рейнольдса

Re=3540*Qv/vDy

Re =3540*50000/31,4*10-6*80=8,8*109

Так как:

Re > 2300

8,8 * 109 >2300

To влияние вязкости на расход не учитывается и выбранное исполнительное устройство проверяем на возможность возникновения кавитации.

4. Определяем коэффициент сопротивления регулирующего органа.

 =25,4*F2y/42K2vy

 =25,4*3,142*84/42*1002

5. По кривой кавитации находим Ккав .

Ккав=f(  )

Ккав=0,51

6.Определяем перепад давления, при котором возникает кавитация.

 Ркав= Ккав1н.п.)

где Рн.п. при t=10 оС равно 0,68кгс/см2

 Ркав = 0,51 * (8,02 - 0,68) = 7,4кгс/ см2

 Ркав >   Рро

7,4> 1,6 кгс / см2

Следовательно, выбранное исполнительное устройство будет работать не в кавитационном режиме и обеспечит заданный расход жидкости.

Выбираем регулирующий орган с ранее найденной пропускной способностью:

Kvy =100м3/ час и диаметром условного прохода Dy = 80

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

мм.

7. Определяем максимальный расход для выбранного регулирующего органа.

Gmax=Gmax*Kvy/Kv max

Gmax=50000*100/75,6=66137,6 кг/час

8. Определяем относительное значение расхода.

 max=Gmax/Gmax

 max=50000/66137,6=0,76

 min=Gmin/Gmax

 min=30000/66137,6=0,45

9. Определяем диапазон перемещения затвора регулирующего органа с линейной расходной характеристикой для п=0

Smax=f(  max)                                                                   Smax=0,76

Smin=f(  mix)                                                                    Smin=0,45

Диапазон перемещения равен:

 S=Smax-Smin

 S=0,76-0,45=0,31

10. Выбираем регулирующий орган типа 25ч30нж.

4.2 Расчёт регулирующих клапанов.

Исходные данные

Среда                                                                                                            пар

Максимальный объемный расход                                                 Gmax=10m/час

Минимальный объемный расход                                                  Gmin=6m/час

Перепад давления при

максимальном расходе на                                                           Рро=2,4кгс/см2

регулирующем органе

Давление в линии при

максимальном расходе                                                                     Р1=8кгс/см2

Температура до исполнительного

устройства                                                                                              t=220oC

Коэффициент кинематической

вязкости                                                                                                   =1,7*10-6см2

Плотность                                                                                                 р=3,12кг/м3

Расходная характеристика

регулирующего органа                                                                         линейная

Расчет

1. Определяем критический перепад давления.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

 Ркр1/2

 Ркр=8/2=4кгс/см2

 Рро<  Ркр

2,4<4

2. Находим максимальную пропускную способность регулирующего органа с учётом коэффициента запаса n=1,2 для докритического режима течения.

Kv max=Gmax/74*  p*  Ppo

Kv max=10000/74*  3,12*0,24=117,57м3/час

Kvy=n*Kv max=1,2*117,57=141,08м3/час

3. Выбираем односедельный регулирующий орган с диаметром условного прохода Dy = 100мм и условной пропускной способностью Kvy = 160м3/час.

4. Определяем число Рейнольдса.

Re=3540*Gmax/v*p*Dy

Re=3540*10000/3,12*1,7*10-6*100=3,2*107

Re>2300

3,2*107>2300

То влияние вязкости на расход не учитывается.

5. Максимальный относительный расход среды gnpmax определяем по формуле:

gnpmax=Kv max/Kvv

gnpmax=117,57/160=0,73

Из графика зависимости gnpmax = f(S) находим n=0,5.

Уточняем значение n по формуле:

n=n(Kvy/  *Kv max)

Поправочный коэффициент    находим из графика функции    = f(Re);     = 1

n=0,5(160/1*117,57)=0,68

принимаем n=1

6. Определяем максимальный расход, обеспечивающий выбранный регулирующий орган.

Gmax=Gmax*(Kvv/Kv max)

Gmax=10000*160/117,57=13608,91кг/час

7. Определяем относительное значение расходов.

 max=Gmax/Gmax

 max=10000/13608,91=0,73

 min=Gmin\Gmax

 min=6000/13608,91=0,44

8. Определяем диапазон перемещения затвора регулирующего органа с линейной расходной характеристикой для п=1.

Smax=f(  max)                                                    Smax=0,73

Smin=f(  min)                                                     Smin=0,44

Диапазон перемещения равен:

 S=Smax-Smin

 S=0,73-0,44=0,29

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

9. Выбираем регулирующий орган типа 25с32нж.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

4. Спецификации.

Позиция

Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов.

Завод изготовитель (для импортного оборудования страна производитель и фирма)

Тип, марка оборудования и обозначение документации

Единицы

измерения

Код завода изготовителя

Код

оборудования

Цена за единицу

Количество

Масса единицы оборудования

1-1;

2-1;

3-1;

Термометр сопротивления медный ТСМ-0595- 01;320мм;

100М; схема 3;08Х13;С4;6.115.023.02; ТУ 311-00226253.052-96 ЗАО «Теплоприбор» г.Челябинск

ТСМ 059501

шт.

300

3

6-1;12-1

7-1;13-1

8-1;14-1

9-1;

10-1;

11-1;

9

Диафрагма камерная ДКС- 0,6-50-А/Г-1 ЗАО «Манометр» г.Москва

шт.

1500

8

7-2;13-2;

8-2;14-2;

9-2;

10-2;

11-2;

12-2;

Метран 22ЕхДД 2150-02-tl-

42-СК-М20-И1 -ШР Промышленная группа «Метран» г.Челябинск

2440

шт.

10000

8

9-5;

15-1;

16-1;

17-1;

2440

шт.

'

10000

4

4-1;

5-1;

6-1;

Метран 22ЕхДИ 2150-02-tl- 0,25/1,0МПа 16-42-СК-М20- И1-ШР Промышленная группа «Метран» г.Челябинск

2440

шт.

13500

3

8-5;

4-2;

9-3;

10-3;

17-2;

2-2;

ГСП Преобразователь электропневматический ЭП- 2211-ЩП6 ТУ 25-730100887 ЗАО «Теплоприбор» г.Челябинск

2211

шт.

2200

6

9-4;

2-3;

Клапан регулирующий с мембранным исполнительным механизмом нормально открытый ЗАО «Красный Профинтерн» г.Гусь- Хрустальный

25с30нж

шт.

22000

2

4-3;

Клапан регулирующий с мембранным исполнительным 3-4; механизмом нормально открытый ЗАО «Красный Профинтерн» г.Гусь- Хрустальный

25ч30нж

шт.

13000

1

7-4;

10-4;

17-3;

Клапан регулирующий с мембранным исполнительным механизмом нормально открытый ЗАО «Красный Профинтерн» г.Гусь- Хрустальный

25нж30нж

шт.

42000

3

6-2;

Клапан отсечной с электрическим исполнительным механизмом нормально открытый ЗАО «Красный Профинтерн» г.Гусь- Хрустальный

997с30нж

шт.

55000

1

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

18-1;

18-2;

18-3;

18-4;

18-5

Сигнализатор концентрации горючих газов типа СТМ-10

СТМ

шт.

10500

0

1

1-

Р130

Ремиконт Р-130 БК/П-01-12-01-20-МБС-20-

0,75

БП-2/220-0,75м

КБС-0

КБС-2

КБС-3

шт.

24963

2-

Р130

Реми Ремиконт Р-130

БК/П-01 -12-01 -20-МБС -200,75 БП-2/220-0,75м

КБС-0

КБС-2

КБС-3

БЩ

БП

2440

шт.

24964

3-Р130

Прибор аварийной сигнализации и блокировки «НПП Центровматика Атнивест» г.Воронеж

ПАС-05

шт.

2400

Персональный компьютер Pentium 5

Pentium 5

шт.

25000

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

5. Монтаж средств автоматизации.

5.1 Монтаж датчиков Метран-22Ех ДД, ДИ порядок установки.

Датчики с верхними пределами измерения свыше 0,25 МПа могут быть смонтированы в любом положении, удобном для обслуживания. При этом

предпочтительным является расположение подвода давления снизу для всех моделей, кроме 2450, 2460 с тем, чтобы уменьшить засорение датчика.

Датчики с верхними пределами измерений менее 0,25 МПа должны устанавливаться таким образом, чтобы подвод давления осуществлялся сверху или снизу. При выборе места установки необходимо учитывать следующее:

-датчик Метран-22-Ех можно устанавливать во взрывоопасных помещениях; '

места установки датчиков должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа;

-температура и относительная влажность окружающего воздуха должны соответствовать значениям по устойчивости к климатическим воздействиям датчика в зависимости от вида исполнения -среда окружающая датчик, не должна содержать примесей, вызывающих коррозию его деталей; ,

-параметры значения не должны превышать значения, по устойчивости к механическим воздействиям датчика;

-напряжение магнитных полей, вызнанных внешними источниками переменного тока частота 50 Гц, не должна превышать 400 А/м.

При эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо исключить: накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединительных трубок;

замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов;

Соединительные трубки от места отбора давления к датчику должны быть положены по кратчайшему расстоянию.

Температура окружающей среды существенного значения не имеет, поскольку в датчиках в рабочих условиях нет проката среды, и она приобретает температуру самого датчика и окружающей его среды. Однако не следует допускать перегрева самого датчика от устройств, в которых протекает среда с температурой выше предельной температуры

9оС

окружающего воздуха. В этих случаях датчик устанавливают на соединительной линии, длина которой для датчика Метран-22-Ех рекомендуется не менее Зм.

Соединительные линии должны иметь односторонний уклон от места отбора давления, вниз к датчику, если измеряемая среда жидкость. Если это невозможно, при измерении давления или разности давлений газа в нижних

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления или разности давлений жидкости в наивысших точках - газосборники.

Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже места отбора давления.

Для продувки соединительных линий должны предусматриваться самостоятельные устройства.

В соединительной линии от места отбора давления к датчику давления рекомендуется установить два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и

соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль установки выходного сигнала, соответствующего нулевому значению измеряемого давления, и демонтажа

В соединительных линиях от сужающего к датчику разности давлений рекомендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения

линии с атмосферой и вентиль для отключения датчика.

По заказу потребителя датчик Метран-22-Ех-ДЦ может снабжаться вентильным или клапанным блоком, устанавливаемым непосредственно на фланцах измерительного блока датчика.

При монтаже датчика с поставляемым клапанным блоком монтажные фланцы и вентильный блок совместного присоединяются к прибору четырьмя болтами. Уплотнения соединений осуществляется установкой прокладочных колец, входящих в комплект монтажных частей.

Присоединение датчика к соединительной линии осуществляется с помощью предварительно приваренного к трубке линии ниппеля или с помощью монтажного фланца, имеющего коническую форму для навинчивания на концы трубок линии. Уплотнение конической резьбы осуществляется, в зависимости от измеряемой среды, фторопластовой лентой или фаолитовой замазкой.

Перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения камер измерительного блока датчика.

После окончания монтажа датчиков, проверьте места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении. Спад давления на 15 минут не должен превышать не должен превышать 5% от максимального рабочего давления.

Заземлить корпус датчика, для чего отвод сечения 2,5 мм2 от приборной шины заземления подсоедините к специальному зажиму.

5.2 Монтаж устройств для отбора импульсов давления и разряжения.

Отборное устройство следует устанавливать1 на прямолинейных участках трубопроводов так, чтобы было обеспечено достаточное расстояние от запорных устройств, тройников, колен и разветвлений.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

Импульсные линии прокладываются с уклоном в сторону отбора, манометра устанавливают в верхней точке линии. Такое расположение способствует стоку в трубопровод конденсата, образующегося в импульсной линии. Если манометр необходимо устанавливать ниже трубопровода, в нижней точке импульсной линии ставят влагосборник.

При измерении давления жидкостей отборные устройства устанавливаются по горизонтальной оси трубопровода, импульсную линию прокладывают с уклоном в сторону манометра.

В месте установки бобышки на трубопроводе сверлят или вырезают газовой горелкой отверстия. Заусенцы, образующиеся при сверлении, и наплавы,

появляющиеся при газовой резке на внутренней поверхности трубы,

удаляют.

Выступы у отверстия внутри трубопровода приводят к изменению динамического напора и, следовательно, измеряемого статического давления. Чем больше скорость движения потока в трубопроводе, тем сильнее сказывается эта погрешность.

Запорную арматуру на отборных устройствах выбирают в зависимости от максимального давления в трубопроводе, рабочей температуры и характера среды. Запорные вентили устанавливают так, чтобы давление среды подавалось под шток закрытого вентиля, а не на сальник.

При расположении манометра на значительном расстоянии от отборного устройства запорные вентили устанавливают у отборного устройства и перед манометром.

Разделительная жидкость не должна смешиваться с измеряемой средой, вступать с ней в химическое воздействие и действовать разрушающее на

измерительное устройство. В зависимости от измеряемой среды в качестве разделительной жидкости воду и другие жидкости.

Прибор для измерения давления жидкости по возможности надо устанавливать на одном уровне с местом отбора давления; если это требование не выполнимо, проектом должна быть определена постоянная поправка к показаниям приборов в зависимости от высоты установки манометра.

5.3 Монтаж устройств приборов для измерения температуры.

Воспринимающие элементы устанавливают так, чтобы они отражали истину температуры измеряемой среды. При этом должен быть исключен

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

лучистый теплообмен между поверхностью чувствительного элемента и поверхностью, нагреваемой раскаленными газами, а также сведен к минимуму отвод тепла через арматуру воспринимающего элемента в окружающую среду.

На технологическом оборудовании воспринимающие элементы устанавливают в местах, предусмотренных заводом-изготовителем. На оборудовании, находящемся в ведении Госгортехнадзора, установка любых устройств, связанная со сверлением отверстий в стенках, допускается только по согласованию с инспекцией Госгортехнадзора и заводом-изготовителем.

Воспринимающие элементы рекомендуется устанавливать на расстоянии не менее двух-трех диаметров трубопровода от различных сопротивлений - вентилей, задвижек и сужающих устройств. Воспринимающие элементы не должны подвергаться действию посторонних источников тепла, в противном случае их защищают экранами или теплоизоляцией. Не следует устанавливать воспринимающие элементы в нишах дымоходов, газоходов и в различных углублениях, где нарушена циркуляция потоков, всл ны соответствовать требованиям. Сужающие устройства устанавливают на прямых участках трубопроводов постоянного диаметра, соблюдая определенную длину прямого участка перед сужающим устройством и после него. Обычно прямой участок характеризуется отношением его длины к диаметру отверстия трубопровода.

Длина прямых участков может быть сокращена вдвое при измерении перепададавления через кольцевые камеры.

Установка и способ крепления сужающего устройства должны обеспечивать возможность его разборки с целью проверки. На трубопроводах диаметром более 80 мм сужающее устройство рекомендуется устанавливать между двумя патрубками.

При установке должна быть обеспечена перпендикулярность входного торца сужающего устройства по отношению к оси трубопровода.

Прямой участок трубопровода должен иметь круглое сечение: при измерении диаметра отверстия не менее чем в четырех диаметральных направлениях вблизи сужающего устройства и на расстоянии от, 2D20 от него. Результаты отдельных измерений не должны отличатся от расчетного значения более чем на 0,3%. Внутренний диаметр трубопровода за сужающим устройство на то расстоянии от него не должен отличатся от расчетного более чем на 2 %. На внутренней поверхности указанных участков не должно быть уступов, наростов, сварных швов, заметных на глаз.

Для измерения расхода по методу переменного перепада давления применяют стандартные диафрагмы. Отбор перепада давления может производиться через кольцевые камеры или отдельные отверстия.

При установки сужающего устройства во фланцах с гладкой уплотнительной поверхностью, т.е. без посадочного места, центрирование диафрагмы и прокладок производят исходя из равенства зазоров между болтами и поверхностью камер. Если они выступают в живое сечение трубопровода, измерение расхода будет неправильным!

В случае измерения расхода агрессивных жидкостей или газов вблизи сужающего устройства ставят разделительные сосуды. При измерении

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

расхода жидкости разделительные сосуды располагаются ниже сужающего устройства. При отсутствии расхода уровни разделительной жидкости в сосудах должны быть одинаковыми.

5.3 Установка приборов контроля и регулирования в пожаро- и

взрывоопасных помещениях.

В пожаро- и взрывоопасных помещениях и наружных установках разрешается устанавливать электрооборудование и приборы только во взрывозащищённом исполнении.

В зависимости от группы взрывоопасных смесей и взрывоопасных сред оборудование имеет исполнение: взрывонепроницаемое, повышенной

надёжности против взрыва, маслонаполненное, продуваемое под избыточным давлением, искробезопасное.

Перед установкой проверяют соответствие взрывозащиты электрооборудования проектным данным.

Кабели вводят с помощью присоединительных муфт с зажимом кабелей по броне и уплотнением по наружной оболочке. »

Порядок установки датчиков уровня.

Датчики с верхними пределами измерений свыше 0,25 мПа могут быть

смонтированы в любом положении, удобном для обслуживания. При этом

предпочтительным является расположение подвода давления снизу для всех

моделей, кроме 2450, 2460 с тем, чтобы уменьшить возможность засорения датчика.

5.4 Порядок установки «Ремиконта».

Блок контроллера БК-1 рассчитан на монтаж на вертикальной панели щита или пульта управления. Все остальные блоки, входящие в состав Ремиконтов Р-130 рассчитаны на навесной монтаж. Они должны устанавливаться в закрытом, взрывобезопасном и пожаробезопасном помещении.

Должно учитываться:

1. Температура окружающей среды от 1 до 50 С.

2. Относительная влажность от 30 до 80%

3. Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа

4. Должна быть защита от влияния внешних магнитных полей

5. Должна отсутствовать вибрация мест крепления Ремиконтов с частотой выше 25Hz и с амплитудой более 0,1мм

6. Окружающая среда не должна содержать агрессивных паров и газов.

5.5 Монтаж щитов.

К началу монтажа должны быть готовы кабельные каналы, проёмы в стенах или перекрытия для ввода кабелей и труб, фундаменты под щиты и пульты; установлены все металлоконструкции и закладные детали, закладываемые в пол, закончено устройство отопления, вентиляции и электрического освещения.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

Положение щитов с помощью выверяется с помощью уровня и отвеса. Согласно СНиП 3-34-74, зазоры между панелями и отклонения от прямой линии не должны превышать: 2мм на 1м длинны.

Каскады секционных щитов скрепляются между собой болтовыми соединениями.

Если пространство под щитом используется для подвода и раскладки труб и кабелей, вводимых в щит, то на нижнюю внутреннюю раму щитов укладывают пол, который в щитах с электропроводками должен быть не электропроводимым. »

После монтажа составных щитов, устанавливают защитные рамные конструкции и щитки электропитания. Щиты, установленные на заземлённых металлических основаниях не заземляются.

При установке панельных щитов в помещении с доступом посторонних, необходимо все токоведущие части закрывать кожухами, которые можно снять только с помощью специальных инструментов. Для предупреждения поражения током обслуживающего персонала пол в щитовых помещениях с

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

электрооборудованием покрывают резиновыми ковриками. Командная линия связи - трубная полиэтиленовая проводка, соединяющая между собой отдельные функциональные блоки автоматизации. Они предназначены для передачи пневматического и гидравлического сигнала и команд от преобразователей к исполнительным механизмам. Протяжённость пневматических сигналов может составить до 300м.

5.6 Монтаж воспринимающих элементов и первичных преобразователей.

Воспринимающие элементы первичных преобразователей и сами первичные преобразователи используемые в автоматических системах управления технологическими процессами химических производств находятся в наиболее тяжёлых условиях эксплуатации: как правило воспринимающие элементы непосредственно контактируют с измеряемыми средами, поскольку их устанавливают на технологическом оборудовании и трубопроводах.

При сильной засыпленности, наличии агрессивных газов, повышенной влажности окружающей среды первичные преобразователи помещают в герметичные шкафы с напорной вентиляцией сухим и чистым воздухом. Первичные преобразователи, устанавливаемые в неотапливаемых помещениях и на открытых площадках, должны быть утепелены или помещены в обогреваемые шкафы.

6. Наладка средств автоматизации систем управления.

Персонал, обслуживающий средства контроля и автоматизации должен знать и соблюдать правила техники безопасности, действующие на обслуживаемом технологическом участке. Запрещается ремонтировать импульсные линии, запорную арматуру и регулирующие органы, находящиеся под давление. Инструмент должен быть чистым и исправным. Работы с кислотами, щелочами и другими ядовитыми жидкостями следует вести в специальной защитной одежде. В загазованном помещении надо работать в противогазе. Продувая импульсную линию необходимо обеспечить безопасный отвод продукта в дренаж или специальную посуду. Если продукт пожароопасный, на продувку необходимо разрешение начальника смены. При ремонте электрических приборов нужно отключать питание и на пускателе вывешивать надпись, запрещающую включение электроэнергии. Если аппаратуру обесточить нельзя то работают инструментом с изолированными ручками, в резиновых перчатках и на резиновом коврике. При обнаружении неисправности в системе автоматического контроля и регулирования, угрожающей создания аварийной ситуации на участке, необходимо немедленно доложить о случившемся начальнику участка или смены. Все работы по ликвидации неисправности следует вести по указанию, и ведому начальника участка.

Поддержание оборудования КИП и А в работоспособном состоянии, удлинении межремонтного пробега, сокращения времени пребывания в ремонте достигается внедрением системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

Система ППР в цехе включает: межремонтное обслуживание

оборудования, периодический осмотр, плановый ремонт, текущее, среднее и капитальное восстановление.

Межремонтное обслуживание включает ежемесячную обслуживание приборов и средств автоматизации. Ежемесячное обслуживание-это регулярный уход за оборудованием, приборами и средствами автоматизации перед началом работы, во время перерывов и после окончания работы. В неё включается очистка, протирка, смазка и т.п.

Периодический осмотр проводит по графику, как правило, во время

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

перерывов в работе оборудования. Цель осмотров: выявление неполадок и уточнение объёмов работ, которые необходимо при очередном ППР, текущем, восстановительном и капитальном ремонтах.,

Плановый ремонт, при котором заменяют детали с коротким сроком службы, настраивают регулирующие устройства, чистят детали - называется текущем ремонтом.

При среднем ремонте оборудования КИП и А разбираются отдельные узлы с большим сроком службы, заменяются изношенные детали и узлы. При проведении среднего ремонта попутно выполняют очередной текущий ремонт.

6.1 Ремонт, поверка и наладка расходомеров.

Ревизию и ремонт сужающих устройств, производят в период остановок оборудования производственных цехов на капитальный ремонт.

Поступившие на ремонт сужающие устройства очищают от отложений и грязи механическим путём или растворителем. Чистке также подвергают кольцевые камеры или обоймы и каналы для отбора перепада давления.

Если внутренняя поверхность подверглась сильной коррозии и её диаметр в ходе чистки увеличился, то её заменяют новой.

6.2 Техническое обслуживание и ремонт датчика «Метран». 

Техническое обслуживание заключается в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика.

6.3 Установка приборов контроля и регулирования в пожаро- и

взрывоопасных помещениях.

В пожаро- и взрывоопасных помещениях и наружных установках разрешается устанавливать электрооборудование и приборы только во взрывозащищённом исполнении. »

В зависимости от группы взрывоопасных смесей и взрывоопасных сред оборудование имеет исполнение: взрывонепроницаемое, повышенной

надёжности против взрыва, маслонаполненное, продуваемое под избыточным давлением, искробезопасное.

Перед установкой проверяют соответствие взрывозащиты электрооборудования проектным данным.

Кабели вводят с помощью присоединительных муфт с зажимом кабелей по броне и уплотнением по наружной оболочке.

Порядок установки датчиков уровня.

Датчики с верхними пределами измерений свыше 0,25 мПа могут быть смонтированы в любом положении, удобном для обслуживания. При этом предпочтительным является расположение подвода давления снизу для всех моделей, кроме 2450, 2460 с тем, чтобы уменьшить возможность засорения датчика.

6.4 Порядок установки «Ремиконта».

Блок контроллера БК-1 рассчитан на монтаж на вертикальной панели щита или пульта управления. Все остальные блоки, входящие в состав Ремиконтов Р-130 рассчитаны на навесной монтаж. Они должны устанавливаться в закрытом, взрывобезопасном и пожаробезопасном помещении.

Должно учитываться:

1. Температура окружающей среды от 1 до 50 С.

2.  Относительная влажность от 30 до 80% »

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

3.  Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа

4. Должна быть защита от влияния внешних магнитных полей

5. Должна отсутствовать вибрация мест крепления Ремиконтов с частотой выше 25Hz и с амплитудой более 0,1мм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

6. Окружающая среда не должна содержать агрессивных паров и газов.

7. Эксплуатация средств автоматизации и систем управления.

7.1. Эксплуатация малоканального многофункционального микроконтроллера Ремиконт Р-130.

Ремиконт Р-130 представляет собой комплекс проект нокомпануемых изделий, схема соединений которых жестко не фиксирована и зависит от конкретного состава блоков и устройств.

Кроме того, назначение цепей ввода-вывода блока контроллера зависит от его модификации. Назначение цепей ввода-вывода остальных блоков фиксирована.

Большинство внешних цепей подключаются к блокам через разъемы типов РП -15 -9 на 9 контактов или РП -15 -23 на 23 контакта. Однако ряд внешних цепей подключается "под винт" с помощью клемных колодок, установленных непосредственно на блоках. К таким цепям относятся цепи термопар и термометров сопротивления (соответствующие усилители), выходные цепи 220В (усилитель мощности), цепи питания и интерфейса (блок питания).  

Ремиконт Р-130 поставляется потребителем в соответствии с документацией заказа, разрабатываемой заказчиком, поэтому перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить его комплектность.

Из всех блоков, входящих в Ремиконт Р-130, один блок контроллера БК-1 является программируемым. Остальные блоки это обычные блоки аналогового (БП-1, БУС-10, БУТ-10), или дискретного (БУМ-10, БПГ-10) типа. В связи с этим порядок включения БК-1 значительно отличается от порядка включения остальных блоков.

При описании порядка включения предполагается, что все блоки установлены и закреплены на соответствующих стендах и что выполнен электрический монтаж всех внешних соединений в соответствии с имеющимся проектом.

Перед включением следует убедиться, что модель блока контроллера БК-1, его модификация и остальные параметры соответствуют проекту. Следует так же убедиться, что установка диапазона входных сигналов блоков КБС-3 и (при отсутствии КБС-3) выбор нормирующих резисторов РН-1 соответствует проекту автоматизации.

Специального технического обслуживания Ремиконт Р-130 не требует. Для обеспечения нормальной работы рекомендуется один раз в квартал выполнять следующие мероприятия:

1. Проверять надежность крепления Ремиконт Р-130 на стенде и его внешних электрических соединений.

2. Проверять состояние батареи аккумуляторов в батарейном отсеке. С помощью тестера замерить напряжение батареи, которое должно быть не менее 3V. В противном случае необходимо элементы РЦ-53 заменить, а Д-

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

0,06 подзарядить, с помощью блока стирания БСТ-1. При отсутствии замены

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

выработавших свой ресурс элементов РЦ-53 или аккумуляторов типа Д-0,06

или отсутствии возможности для подзарядки их допускается заменить любыми другими суммарным напряжением в батарее от 3,5 до 4,5V.

3. Произвести очистку Ремиконт Р-130 от пыли путем протирания внешних доступных частей, а так же путем воздушной продувки и чистым сжатым воздухом остальных его частей.

7.2 Эксплуатация датчиков Метран-22-Ех, ц обеспечение

взрывозащищенности.

В целях обеспечения безопасности датчика при его эксплуатации необходимо

руководствоваться документами:

- главой ЭШ -13 "Электроустановки взрывоопасных производств", утвержденный Госэнергонадзором в 1971 г, ПТЭ и ПТВ;

- "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденный Госэнергонадзором в 1991 г;

- "Руководство по эксплуатации" СПГК 5065.000 РЭ”.

После монтажа датчик должен быть сдан в эксплуатацию. Прием датчика в эксплуатацию, организация эксплуатации, выполнение мероприятий по технике безопасности и ремонту должны производится в полном соответствии с главой ЭЦ1 -13 "Электроустановки взрывоопасных производств"; ПТЭ и ПТВ.

К эксплуатации датчиков Метран-22-Ех, должны допускаться лица, изучившие инструкцию и прошедшие необходимый инструктаж.

При эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему и профилактическим осмотрам. При внешнем осмотре необходимо проверять:

- сохранность пломб;

- наличие и прочность крепления крышки электронного преобразователя;

- надежность присоединения кабеля;

- отсутствие обрыва заземляющего провода;

- прочность крепления заземляющего винтового соединения к датчику;

- отсутствие вмятин и видимость механических повреждений, а так же пыли и грязи на корпусе датчика.

При профилактическом осмотре должны быть выполнены все

вышеуказанные работы внешнего осмотра.

После профилактического осмотра производится подключение отсоединенных цепей датчика. Датчик пломбируется пломбой предприятия- потребителя.

Регулировка "О" выходного сигнала датчиков

Метран-22-Ех на месте эксплуатации, требующая подключения контрольно-измерительных приборов, возможна только при отсутствии взрывоопасной смеси в момент проведения регулировки.

7.3 Эксплуатация средств автоматизации систем управления.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

36

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

Организация службы текущей эксплуатации средств автоматического контроля и регулирования.

При обнаружении течи в импульсной линии обслуживающий персонал обязан сам или с помощью дежурного слесаря принять меры для их устранения. В случае необходимости следует продуть импульсные линии. Дежурный персонал должен вести мелкий ремонт и наладку приборов и регуляторов. Если выявляются неисправности, которые он в не состоянии устранить сам, необходимо известить об этом начальника смены, а в дневное время- начальника участка. По требованию работников технологической службы обслуживающий персонал отключает неисправные приборы и регуляторы, включает в работу исправные и в соответствии с требованиями технологического процесса настраивает автоматические регуляторы. Обслуживающий персонал должен вести записи в журнале обо всей проделанной за смену работе, о появившихся неисправностях и о мерах, принятых по их устранению, о необходимости профилактических работ в следующей дневной смене. При выходе на участок обслуживающий персонал должен сообщать начальнику смены и технологической службе о своем местонахождении. Дежурный персонал должен следить за тем, чтобы работники технологической службы правильно пользовались приборами, и не допускать включения неисправных приборов. Он не должен разрешать работы, связанные поверкой, настройкой и ремонтом приборов лицам, не имеющим к ним непосредственного отношения по службе. Дежурный персонал подчиняется начальнику смены, а днем - начальнику участка; оперативно подчиняется начальнику технологического цеха и сменному инженеру.

Старший персонал совместно с выделенными в его распоряжение обслуживающим персоналом и электрослесарями обеспечивает нормальную эксплуатацию средств контроля и автоматизации на закрепленной технологической линии. Он принимает активное участие в пуске и остановке технологического оборудования; производит заполнение разделительных сосудов и импульсных линий разделительной жидкостью, продувку импульсных линий; устраняет недостатки в креплении трубных и электрических проводок; производит настройку и мелкий ремонт приборов и регуляторов.

Старший персонал обеспечивает выполнение работ по графику поверки и планово-предупредителъного ремонта средств контроля и автоматизации; демонтирует датчики, приборы и регуляторы, доставляет их в мастерские и лаборатории цеха и устанавливает на место после ремонта и поверки. Старший персонал подчиняется начальнику участка и выполняет работы по его указанию.

Начальник участка службы эксплуатации является техническим и административным руководителем обслуживания средств контроля и автоматизации во вверенном ему технологическом цехе. Выполнение возложенных на участок задач он осуществляет через подчиненных ему

старшего персонала, обслуживающего персонала электрослесарей и слесарей.

Начальник участка должен хорошо знать технологический процесс, иметь четкое представление о свойствах аппаратов как объектов управления, в совершенстве знать функциональную схему автоматического контроля, регулирования и сигнализации. Он должен быть знаком со всеми особенностями измерения и регулирования на его участке. Начальник участка обеспечивает нормальную и бесперебойную работу всех средств контроля и автоматизации на участке и не допускает к работе неисправные приборы и регуляторы. ,

Начальник участка обязан систематически контролировать качество работы

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

своих подчиненных, состояние и чистоту рабочих мест, оборудования. Он должен следить за ; своевременным выполнением графика обязательной поверки средств контроля и автоматизации и обеспечивает повседневный профилактический ремонт эксплуатируемого оборудования в соответствии с графиком. При направлении приборов и регуляторов на ремонт после осмотра он выписывает дефектные ярлыки, внося в них все замеченные неисправности. Начальник участка составляет графики обязательной государственной поверки всех средств контроля и автоматизации, подлежащих поверке; графики среднего и капитального ремонта всех средств, включая вспомогательные устройства, ,

электрические и трубные проводки; графики профилактического ремонта всего оборудования участка.

Через заместителя начальника цеха по эксплуатации начальник участка должен составлять заявки на получение необходимых приборов, запасных частей, инструмента и материалов и подавать заявки на ремонтные, наладочные и поверочные работы. Начальник участка подчиняется заместителю начальника цеха по эксплуатации оперативно начальнику технологического цеха, на котором создан участок.

Начальник службы контроля и автоматизации осуществляет техническое и административное руководство бригадами дежурного персонала на заводе. Он должен знать технологический процесс на заводе, «правила эксплуатации оборудования при аварийном выключении электроэнергии, воздуха и пара, правила приема и сдачи дежурства.

Не менее одного раза за время дежурства начальник смены должен обойти все участки завода с целью контроля выполнения обязанностей дежурным персоналом и работы средств автоматизации, извещая о месте своего пребывания дежурного диспетчера завода.

Основные задачи службы текущей эксплуатации средств контроля и автоматизации состоят в том, чтобы обеспечить исправное состояние этих средств, верность их показаний, правильное применение и хранение. Исходя из этих задач, производят приемку вновь поступающих приборов, текущую их наладку, систематическую поверку на месте установки, текущий и профилактический ремонт, замену вышедших из строя исправными и сдачу в ремонт неисправных. Работники службы эксплуатации обеспечивают

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

выполнение графиков периодической поверки, среднего и капитального ремонта приборов, следят за сохранностью и бережным обращением с работающими приборами,

7.4. Эксплуатация приборов для измерения давления разряжения.

При установке манометров выше или ниже точки отбора и заполнения импульсной линии жидкостью следует вносить поправку на гидростатическое давление столба жидкости. Значение поправки ЛР определяют по формуле:

 P=±Hpg '

где Н - высота столба жидкости от точки отбора давления до точки установки манометра, м; р - плотность жидкости в импульсной линии, кг/м3;

g - ускорение свободного падения, м/с2.

Поправка имеет положительный знак, когда прибор установлен выше отборного устройства. Чем меньше измеряемое давление, тем большее влияние оказывает поправка на результаты измерения.

При испытании импульсных линий все приборы должны быть отключены, так как давление испытания в 1,5-2 раза измеряемого рабочего давления. Устанавливая и снимая манометры, необходимо пользоваться гаечными ключами, не допуская вращения манометра за корпус, так как это может привести к прекосу держателя передаточного механизма, а у манометров с многовитковой трубчатой пружиной - к повреждению капилляра.

Герметизацию подключения манометра обеспечивают прокладкой, устанавливаемой под торец ниппеля. Подмотка на резьбу штуцера пакли или других уплотняющих материалов недопустима: при частой смене манометров может быть сорвана резьба. Материал прокладки должен соответствовать измеряемому давлению и свойствам среды. При измерении давления кислорода применяют обезжиренные прокладки из кожи, фибры, паронита и меди. Прокладки из меди и алюминия нельзя применять при измерении давления аммиака, сернистого газа и других агрессивных газов. Эксплуатация приборов для измерения расхода и уровня. Дроссельные расходомеры переменного перепада давления. Для получения достоверных результатов измерения расхода необходимо обеспечивать в процессе эксплуатации герметичность импульсных линий и запорных органов на участке от сужающего устройства до дифманометра-расходомера; нельзя допускать скопления конденсата в газовых линиях, образования газовых пробок в жидкостных линиях, засорения импульсных линий, и особенно засорение сужающих устройств. Сужающие устройства периодически (в зависимости от чистоты измеряемой среды) прочищают, открывая продувочные вентили. Продувку ведут до тех пор, пока не прекратится выброс из сужающего устройства осадков, скопившихся в камерах или отдельных отверстиях для отбора

перепада давления. На время продувки дифманометр отключают, так как

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

при сообщении с атмосферой одного положительного или отрицательного

вывода сужающего устройства по второму выводу будет действовать на дифманометр статическое давление в трубопроводе, во много раз превышающее измеряемый перепад давления. Продуваемая среда должна отводится в дренажную линию или специальную емкость.

7.5. Эксплуатация приборов для измерения температуры.

Термометры сопротивления и термоэлектрические термометры каждую смену осматривают. При этом проверяют, чтобы крышки на головках были плотно закрыты и под крышками обязательно были прокладки. Асбестовый шнур для уплотнения вывода должен быть плотно поджат штуцером. В местах возможной течи продукта следует предотвращать его попадание на защитную арматуру и головки термометров сопротивления и термоэлектрических термометров. Проверяют состояние наличие съемного слоя тепловой изоляции, уменьшающий отвод тепла от чувствительного элемента по защитному чехлу в окружающую среду.

В зимнее время на наружных установках нельзя допускать образования ледяных наростов на защитной арматуре и отходящих проводах, так как они могут привести к повреждению термометров сопротивления и термоэлектрических термометров, а так же к обрыву электрической проводки. Не реже одного раза в месяц осматривают и чистят электрические контакты в головках термометров сопротивления и термоэлектрических термометров.

7.6. Эксплуатация исполнительных механизмов и вспомогательных

устройств.

Мембранные и регулирующие клапаны ежедневно осматривают и содержат в чистоте, особенно шток, шкалу и указатель. Особое внимание уделяют подвижной системе клапана, которая, кроме того, должна быть всегда смазана. На штоке,

перемещающемся в сальнике, не должно быть даже следов ржавчины, так как это приведет к затиранию и потере герметичности сальника.

Если сальник пропускает, его уплотняют, подавая смазку из лубрикатора При этом следят за тем, чтобы лубрикатор был всегда заполнен смазкой. При больших зазорах между уплотнительной набивкой сальника и штоком клапана смазка не помогает, тогда подтягивают накидную гайку. Если гайка завернута до упора, ее вывертывают, подматывают асбестовый шнур и снова затягивают. При смене сальника клапан следует отключать от технологического трубопровода.

Еженедельно проверяют состояние уплотнения присоединения клапана к трубопроводу, герметичность рабочей полости мембранного привода, состояние затяжки соединения плунжера со штоком привода, герметичность,

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

присоединения импульсной трубки, легкость хода подвижной системы.

7.7. Эксплуатация импульсных и командных трубных проводок и разделительных сосудов.

Состояние трубных определяет качество работы автоматических систем контроля и регулирования. Засорение импульсных проводок, появление воздушных и гидравлических пробок, неплотности в соединениях приводят к искажению передаваемых сигналов или полному прекращению их передачи. При повседневном уходе за трубными проводками их осматривают, определяют герметичность труб и запорной арматуры. На линиях, заполненных жидкостью, в местах незначительного пропуска трубы и запорные органы будут влажными и загрязненными оседающей на ней пылью. Неплотности в линиях, заполненных газами, определяют по характерному шипению, а незначительные утечки - смачиванием подозрительных мест мыльной водой.

На запорных вентилях и клиновых задвижках проверяют наличие маховиков и прямолинейность шпинделей; искривление шпинделей в результате ударов и других механических воздействий может привести к пропуску продукта через асбестовую набивку и потере герметичности в закрытом состоянии. Открывать и закрывать запорные органы необходимо только с помощью маховиков. Применение для этой цели газовых ключей недопустимо, так как может привести к искривлению шпинделя и появлению на его поверхности надиров, которые разрыхляют сальниковую набивку. В результате появляется течь.

Если обнаружен пропуск среды через сальник вентиля, то при закрытом вентиле подтягивают накидную гайку сальника. Если это не привело к желаемым результатам, следует подмотать или заменить сальниковую набивку. Течь на штуцерных соединениях вентилей и на трубной линии устраняют, отключив трубопровод от технологической линии.

Проверяют крепление трубных линий, устраняют прозисания, приводящие к появлению гидравлических пробок вследствие накапливания конденсата в низших точках и образования воздушных мешков в высших. Вблизи точек отбора должны быть закреплены, чтобы на патрубки отборных устройств не действовали изгибающие силы: постоянное механическое напряжение патрубка может привести к нарушению сварного шва у бобышки или поломке патрубка. Большие нагрузки на отборное устройство могут возникнуть в случае установке разделительного сосуда, если нарушено или ослаблено его крепление. '

Импульсные трубки для удаления из них конденсата и газовых пробок, а так же с целью очистки от загрязнения периодически продувают. Если на импульсной линии

нет разделительных сосудов и не подается принудительно воздух, или другой газ, или жидкость со стороны измерительного прибора (для защиты приборов и импульсной линии от действия

агрессивных сред), продувку проводят измеряемой средой. Линии заполняемые негорючими и нетоксичными газами, продувают в атмосферу,

открыв вентиль у измерительного прибора. Продувку прекращают, когда в выходящем газе не будет влаги.

Продувку импульсных линий, заполненных негорючими и не токсичными жидкостями, производят в приготовленную посуду до тех пор, пока в потоке не будет газовых включений. Линии с горючими и токсичными газами и жидкостями продувают, соединив шлангом продувочный вентиль герметично с дренажной

линией. Результат продувки определяют по шуму проходящей через вентиль среды. Когда в среде имеются воздушные или газовые пробки, она проходит через вентиль рывками, с характерным треском; как только среда становится однофазной, треск прекращается.

Если в ходе эксплуатации оборудования установлено, что в измеряемых средах нет механических примесей и импульсные линии не засоряются, ограничиваются сливом, конденсата из отстойников, установленных в нижних точках газовых линий, и выпуском воздуха из газосборников на линиях, заполненных жидкостью.

Импульсные линии, заполняемые разделительной жидкостью, при остановке технологического участка на ремонт продувают и заполняют вновь. Для слива жидкости разделительный сосуд отключают от измеряемой среды и вывертывают верхнюю пробку, сообщая полость сосуда с атмосферой. К продувочному вентилю присоединяют резиновый шланг, опущенный в приемный бачок, после чего вентиль открывают. Когда вся жидкость стечет, импульсную линию продувают сжатым воздухом со стороны разделительного сосуда. В зависимости от применяемой разделительной жидкости импульсную линию продувают паром или промывают соответствующей жидкостью.

Импульсную линию заполняют из бачка емкостью 0,01,5 - 0,02 м3, снабженного ручками для переноски. Для создания давления в бачок через

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

крышку подают сжатый воздух. К трубке, пропущенной до дна бачка, сверху присоединен резиновый шланг, по которому жидкость поступает в заполняемую систему. Шланг соединяют с продувочным вентилем и подают в бачок сжатый воздух. У разделительного сосуда предварительно открывают пробку нормального уровня; когда жидкость дойдет до уровня открытого отверстия в сосуде, продувочный вентиль закрывают. Оставшийся воздух удаляют легким постукиванием молотком по трубке вдоль всей длинны линий, начиная от измерительного прибора.

Если после удаления воздуха уровень жидкости в разделительном сосуде понизится, следует довести его до требуемого значения,. Желательно, чтобы температура жидкости, предназначенной для заполнения импульсной линии, была близка к эксплуатационной, так как при нагревании растворимость газов уменьшается, и выделенные газы могут создать воздушные пробки и изменить уровень жидкости в разделительном сосуде. После заполнения ставят на место пробки в разделительном сосуде, закрывают продувочный вентиль и отсоединяют от него шланг.

Периодически, не реже одного раза в год, трубные линии испытывают на прочность.

Испытания проводят так же, как и при сдаче смонтированных линий в эксплуатацию, или одновременно с испытанием технологических трубопроводов и аппаратов. Испытания ведут при закрытых вентилях у приборов.

Эксплуатация электрических линий заключается в осмотре заземления защитных трубопроводов, коробов и кабелей; проверке крепления электрических трасс; систематической проверке качества электрических соединений в разветвленных и переходных коробках; поддержании в чистоте электрических контактов. Недопустимо скопление пыли и грязи на проложенных электрических линиях, провисание проводов и кабелей и чрезмерное их натяжение. Проверяют и по мере необходимости восстанавливают качество концевых заделок проводов и кабелей, особенно кабелей с бумажной изоляцией, где возможно вытекание кабельной массы, приводящее к ухудшению изоляции жил кабеля. Следует обеспечить такие условия эксплуатации, чтобы через концевые заделки не проникала влага внутрь кабеля. Защитные трубопроводы, короба и лотки ежегодно

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

окрашивают, а защитные трубопроводы еще испытывают на герметичность.

8. Вопросы охраны природы.

8.1. Охрана окружающей среды при производстве синтетического каучука.

На предприятиях промышленности синтетического каучука проводится большая работа по дальнейшему совершенствованию проектных решений, изысканию путей снижения количества вредных выбросов. Это достигается за счет внедрения прогрессивных технологических процессов, которые обеспечивают резкое снижение количества производственных выбросов, применения герметичного технологического оборудования.

8.2. Охрана водоемов.

Изменение экологической обстановки и требований санитарных и

рыбоохранных норм также выдвигает задачу совершенствования систем

водного хозяйства предприятий синтетического каучука, которые

характеризуются большим объемом водопотребления и значительным сбросом сточных вод.

В основу рационального использования водных ресурсов положены следующие основные принципы:

- сокращение водопотребления за счет применения аппаратов воздушного охлаждения перерабатываемых продуктов;

- широкое использование для целей промышленного водоснабжения систем обратного водоснабжения, работающих с минимальным сбросом или вообще без сброса продувочных вод в водоем;

- сокращение количества сточных вод в промышленных процессах и улучшения их очистки;

- использование очищенных сточных вод различных категорий для

получения систем промышленного водоснабжения и технических нужд, что

дает возможность создания замкнутых систем без сброса сточных вод в водоем;

применение новых, более эффективных сооружений водоподготовки и

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-20. 10

очистки сточных вод.

Создание замкнутых систем водного хозяйства заводов по производству синтетического каучука и нефтехимической продукции является главным научно - техническим направлением, обеспечивающим дальнейшее развитее производства для обеспечения требований охраны водоемов.

На заводах синтетического каучука эксплуатируется свыше 300 аппаратов воздушного охлаждения, которые дают экономию водопотребления около 60 тыс. м3/час по оборотной воде.

Значительное сокращение потребление свежей воды и сброса продувочных сточных вод можно добиться путем повышения кратности концентрирования воды в оборотных системах.

Научно — технические разработки и опыт работы на передовых предприятиях показали возможность создания беспродувочных систем оборотного водоснабжения, потребление которыми воды из источника вплотную приближается к теоретическому минимуму.

Нормальная работа теплообменного оборудования при высоких коэффициентах концентрирования (6 — 8 и выше) достигается обработкой обратной воды, обеспечивающей предотвращение солевых отложений на теплопередающей поверхности, коррозии оборудования, биообрастаний и отложений взвешенных веществ.

Для предотвращения карбонатных отложений применяется подкисление оборотной воды. Обработка воды ингибиторами коррозии с хлорированием обеспечивает предотвращение коррозии и биообрастаний.

Для поддержания на необходимом уровне количества взвешенных веществ в оборотной системе применяют различные фильтры, отстой воды в резервуарах градирен, которые оборудуют колонными отстойниками. Шлам из резервуаров градирен и промывные воды из фильтров направляют на

очистку от взвешенных веществ и корректировку минерального состава - умягчение или обессоливание.

В процессе создания беспродувочных систем оборотного водоснабжения существенно улучшена конструкция градирен: в резервуар градирен встроен полочный отстойник, улучшающий качество оборотной воды; применен более совершенный комплеуловитель, обеспечивающий санитарно - гигиеническую безопасность градирен при повышении коэффициента концентрации и реагентной обработки воды; ороситель выполнен из полимерных материалов. Это увеличивает долговечность градирен, повышает эффективность их работы и снижает строительную стоимость.

Экономический эффект беспродувочных систем оборотного

водоснабжения позволяет улучшить технико - экономические показатели производства.

Заводы синтетического каучука отличаются многообразием и

сложностью технологических процессов, которые сопровождаются

образованием сточных вод сложного химического, состава, требующих глубокой очистки.

Задача обезвреживания сточных вод решается в двух направлениях:

1. Улучшается технология действующих и вновь проектируемых производств в направлении сокращения количества сточных вод и их качественного состава.

К комплексу мероприятий такого характера внутри-технологический

водооборот, локальная очистка сточных вод, изменение рецептуры реакционной смеси с целью снижения количества стоков и исключение применения токсичных и биологических не окисляемых веществ.

Из сточных вод перед сбросом в канализацию удаляют токсичные соли

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

тяжелых металлов, полимеры, пожаро-взрывоопасные углеводороды,

продукты, подлежащие утилизации, биологически не окисляемые соединения и другие вредные примеси.

Применение регенеративных методов очистки позволяет сделать малоотходными даже такие многоводные процессы, как двух-стадийные процессы дегидрирования бутана в бутадиен, изопентана в изопрен, дегидрирование этилбензола в стирол и некоторые другие.

Очистка конденсатов и их повторное испарение с последующим

использованием вторичного пара на первой стадии двух-стадийного

процесса получения бутадиен исключает сброс в канализацию около

30 тыс.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

м3/сут сточных вод и на 300 тыс. тн/сут сокращает количество сбрасываемых загрязнений.

Наиболее эффективным из этого типа мероприятий является создание малоотходной технологии.

Внедрение метода одностадийного дегидрирования бутана под вакуумом в производстве бутадиена уменьшает количество сточных вод по сравнению с двух - стадийным методом более чем в 100 раз.

В производстве изопрена из изобутилена и формальдегида более чем в 10 раз сокращается количество сточных вод при переходе на использование в качестве катализатора вместо серной кислоты, щавелевой кислоты с рециклом водного цикла.

В производстве изопренового каучука применение новой каталитической системы более чем в 2 раза сократило количество сточных вод на отмывку.

2. Решаются вопросы повышения эффективности применяемых схем и сооружений биологической очистки и доочистки сточных вод.

Доочистка сточных вод с применением различных методов позволяет утилизировать сточную воду в качестве источника водоснабжения и создать схему без сброса сточных вод в водоем.

Применение указанных выше технических решения позволяет увеличить мощность производства синтетического каучука не только без привлечения дополнительных источников водоснабжения, но с сокращением забора воды из источников при некотором сокращении сброса сточных вод на очистку.

8.3. Охрана воздушного бассейна.

Количество вредных веществ, поступающих в атмосферу с производственными выбросами от предприятий синтетического каучука, исчисляется десятками тысяч тонн.

Основными источниками загрязнения атмосферы являются мономеры, выделяющиеся при коагуляции и сушке каучуков, абгазы, выделяющиеся из электрофильтров при дегидрировании углеводородов, газы регенерации после воздушных холодильников производства изопрена, газы регенерации после осушителей в производствах бутилкаучуков.

При выпуске основной продукции на предприятиях синтетического каучука в остаточных количествах в атмосферу поступают следующие вредные вещества: углеводороды предельные и не предельные нормального строения, ацетон, ацетонитрил, аммиак, ацетальдегид, формальдегид, метанол, фенол, стирол, а — метилстирол, изопрен, бутадиен, пыль органическая и минеральная.

Основные мероприятия при охране воздушного бассейна:

— применение резервуаров изотермического хранения ожиженных газов;

— замена устаревшего пыле—очистного оборудования, а также малоэффективных электрофильтров в целях дегидрирования бутана, на более современные;

— замена поршневых компрессоров на турбокомпрессоры в целях газоразделения; замена устаревших сушилок каучука в производстве бутадиен - стироловых каучуков на современные с меньшим расходом воздуха;

— применение каталитического дожига органики, содержащейся в воздухе от вентиляционных агрегатов цехов выделения изопренового каучука;

- строительство дополнительных печей каталитического дожита органики, содержащейся в воздухе, отходящем от сушилок в производстве каучука СКМС.

Дальнейшее снижение выбросов в атмосферу в производстве мономеров

будет осуществляться за счет строительства новых установок, в которых вместо двух - стадийных процессов будут применены одностадийные.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

9. Охрана труда.

Персонал, обслуживающего персонала контроля и автоматики, должен знать

и соблюдать техники безопасности, действующие обслуживаемом

технологическом участке. Кроме того., эксплуатационникам предъявляют

дополнительные требования к технике безопасности ведения работ.

Запрещается ремонтировать импульсные линии, запорную арматуру и

регулирующие органы, находящиеся под давлением. Перед работой на паропроводах и линиях с высокотемпературными или агрессивными жидкостями у запорных вентилей вывешивают плакат: Не включать, ремонт! Проверяют правильность отклонения нужного участка; после охлаждения импульсной линии через продувочный вентиль линию сообщают с атмосферой.

Инструмент должен быть чистым и исправным, Нельзя пользоваться

гаечными ключами с разработанным зевом: размер гаечного ключ  должен соответствовать размерам гайкам или болтам.

Работы с кислотами щелочами и легколетучими ядовитыми жидкостями следует вести в специальной защитной одежде, очках и респираторе В загазованных помещениях надо работать в противогазе. За работающим должны  наблюдать из не опасной зоны чтобы вовремя оказать помощь. Если газовая смесь взрывоопасна, применяют только обедненный инструмент, чем предупреждают искрообразование.

Продувая импульсные линии, необходимо обеспечить безопасный отвод продукта в дренаж или специальную посуду. Если продукт пожароопасный, на продувку необходимо разрешение начальника участка или стены

При ремонте электрических приборов необходимо выключить питание и на пускателе вывешивать надпись, запрещающую включение электроэнергии. Ремонтировать приборы, находящиеся под напряжением, а также проверять наличие напряжения прикосновением или замыканием проводов, категорически запрещено. Если аппаратуру обесточить нельзя, работают инструментом с изолированными ручками, в резиновых перчатках и стоя на резиновом коврике.

Все работы в траншеях должны вестись двумя рабочими, один из которых должен безотлучно находится у люка. До начала работ вокруг открытого места ставят ограждение высотой не менее 1 метра. При попадании на одежду или тело работающего кислоты или щелочи необходимо немедленно промыть тело водой, а одежду снять. При попадании на одежду горючей или легковоспламеняющейся  жидкости одежду следует заменить; нельзя появляться возле открытого огня до полного испарения жидкости.

При обнаружении неисправности в системе автоматического контроля и

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

регулирования, угрожающей созданию аварийной ситуации на участке, необходимо немедленно доложить о случившемся начальнику участка  или смены. Все работы по ликвидации неисправности следует вести по указанию и с ведома начальника участка.

Создание на заводах синтетического каучука здоровых и  безопасных условий труда осуществляется разработкой технологических процессов и оборудования на основе «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах», а также “Правил безопасности для производств синтетического каучука и синтетического  этилового спирта”

Современные заводы синтетического каучука и нефтехимичесхие комбинаты представляют собой сложные комплексы производств, занимающих большие плошали, па которых расположены производственные корпуса с разветвленной сетью наземных и подземных коммуникаций. При их проектировании и эксплуатации большое внимание должно уделяться разработке мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения технологического процесса и создание нормальных санитарно — гигиенических условий для обслуживающего персонала.

К этим мероприятиям следует отнести:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

- размещение технологических участков на открытых площадках; примером может служить размещение установок дегидрирования бутана в бутилены и бутиленов в бутадиены, центральных газофракционирующих установок (ЦГФУ), установок экстрактивной ректификации и др.;

— проектирование бытовых и вспомогательных помещении (столовых, медпунктов и др.) в специальных отдельных корпусах.

Размещение оборудования на открытых площадках снижает опасность образования взрывоопасных смесей, улучшает условие труда обслуживающего персонала, удешевляет строительство объектов.

При эксплуатации заводов синтетического каучука большое внимание уделяется разработке систем и средств пожаротушения, заводы синтетического каучука, оборудованы противопожарными водопроводами, обеспечивающими подачу 40 л/с воды в зоне производственных установок и 146 л/с в зоне сырьевых  складов сжиженных газов. Внедряются лафетные установки для защиты оборудования установленного на открытых площадках. Для повышения производительности труда, сокращение травматизма и оздоровление условий труда не предприятиях проводятся большие работы по механизации трудоемких работ, примером может служить внедрение гидравлического способа очистки теплообменной температуры.

Все основные производства синтетического каучука работают по непрерывной схеме. Управление технологическим процессом осуществляется с применением электронно-вычислительных машин (ЭВМ), а также локальных систем автоматического регулирования и регистрации параметров технологического процесса. Размещение приборов управления сосредоточено на специальных пультах управления в специальных помещениях.

Законодательств об охране труда содержит правовые, технические и санитарно - гигиенические нормы, которые являются обязательными для работников проектных организации и руководителей предприятий РвШ проектировании эксплуатации производств синтетического каучука

предусматривается комплекс санитарно — гигиенических мероприятий, направленных на охрану труда обслуживающего персонала.

Контроль за их исполнением возложен на государственные органы и

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

профессиональные союзы.

На предприятиях проводится работа по изучению причин несчастных случаев и профессиональных заболеваний, разрабатываются мероприятия по их предупреждением.

Для претворения в жизнь мероприятий, предусмотренных правилами и нормами по технике безопасности и производственной санитарии. Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ежегодно выделяют заводам синтетического каучука специальные средства кроме ассигнований, предусмотренных в проектах строительства новых и реконструкции действующих предприятий.

Следует уделить особое внимание соблюдению строгой трудовой и производственной дисциплины всеми работниками на заводе, а также соблюдению правил и норм по технике безопасности и охране труда, так как при их нарушении самая совершенная технология не может обеспечить безопасную обстановку на производстве. Большая роль в этом принадлежит среднему звену руководителей производства – начальникам смен и мастерам, которые должны принимать правильные решения, обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса.

9.1 Организация службы техники безопасности на производствах синтетического каучука.

По действующему законодательству создание здоровых и благоприятных условий труда возлагается на административно - технический персонал предприятия: в цехах и на отдельных участках производства -   начальников

цехов и установок, мастеров производителей работ, а по заводу в целом — на директора, главного инженера и его заместителя го технике безопасности.

На нефтехимических предприятиях, к которым относятся все заводы синтетического каучука, имеются отделы техники безопасности задачей которых является организация работы по обеспечению здоровых и безопасных условий труда на данном предприятии. Отделы охраны труда совместно с профсоюзными организациями ежегодно разрабатываются планы номенклатурных мероприятий охране труда, которые утверждаются руководством предприятия и вышестоящими организациями, после чего оформляются в виде двухстороннего соглашения между администрацией завода и профсоюзным комитетом. Это

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

соглашение включается в коллективный договор, и администрация завода несет ответственность за его выполнение в указанные в плане сроки.

Работники отдела техники безопасности рассматривают проекты строительства новых производств и реконструкции действующих предприятий и следят за тем, чтобы в проектах были отражены требования техники безопасности в промышленной санитарии с действующими нормативами. Они принимают участие в работе комиссий по приемке в эксплуатацию объектов после строительства.

Большое внимание отдел техники безопасности завода уделяет ежедневному контролю за соблюдением санитарных норм по загрязнению воздушной среды, степени освещенности, шума, воздействию метеорологических факторов.

В подчинения отдела техники безопасности находится газоспасательная и санитарно-врачебная службы.

Отдел техники безопасности поддерживает связь с научно-исследовательскими и проектными организациями, занятыми вопросами техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии.

Кроме указанных функций отдела техники безопасности выполняет следующее:

- инструмент и обучает рабочих и инженеро-технических работников безопасным приемам и методам работы;

- расследует несчастные случаи, ведет учет и анализ травматизма;

- составляет отчеты о номенклатурных мероприятиях для направления в вышестоящие организации;

Общественный контроль за охраной труда и состоянием техники безопасности осуществляется профсоюзными комитетами. Для этого при профсоюзных комитетах созданы комиссии по охране труда. Эти комиссии заслушивают сообщения руководителей предприятия и цехов о соблюдении правил и норм техники безопасности и охраны труда, совместно с администрацией разрабатывают меры по улучшению условий труда на заводе, участвуют в разработке номенклатурных мероприятий, расследовании несчастных случаев, приемке в эксплуатацию новых обхектов.

Кроме того, государственный контроль за состоянием техники безопасности и производственной санитарии. В его функции входит проверка выполнения руководителями предприятий требований трудового законодательства, обеспечивающие безопасные условия труда на производстве.

9.2 Пожаро- и взрывоопасные свойства веществ.

В промышленности синтетического каучука широко применяются углеводородное сырье (бутан, изобутан, изопентан), мономеры (бутадиен, изопрен, изобутилен), а также вспомогательные вещества и растворители, которые при нарушении технологического регламента производства и несоблюдении требований по безопасности эксплуатации могу создать взрывоопасные концентрации, вызвать загорание, пожары, взрывы с выводом из строя оборудования и травматизмом обслуживающего персонала.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

Горение – это быстро протекающий процесс соединения горючего вещества с кислородом воздуха, сопровождающийся, как правило, выделением продуктов сгорания, теплоты и света. Условием возникновения горения является одновременное присутствие горючего вещества, кислорода и источника зажигания. Горение не может возникнуть, если отсутствует одно из этих условий. Система предупреждения и борьбы с пожарами основана на том, чтобы не допустить одновременного существования данных трех условий.

Процесс горения может протекать в виде взрыва. Взрыв – это внезапное изменение физического или химического состояния вещества, которое сопровождается мгновенным выделением большого количества энергии. При возникновении взрыва происходит значительные разрушения, особенно если газообразные продукты горения нагреваются до высоких температур. Горючие газы обычно взрываются при образовании смесей определенной концентрации с воздухом.

Температура вспышки – самая низкая (в условиях специальных испытаний) температура горючего вещества, при которой над его поверхностью образуются пары или газы, способные вспыхнуть в воздухе от источника зажигания, но скорость их образования недостаточна для устойчивого горения. По этому параметру определяют степень пожароопасности жидкости. Понятие о температуре вспышки имеет большое значение для решения вопроса размещения зданий и аппаратуры, применения строительных конструкций, а также для разработки мероприятий по технике безопасности и противопожарной профилактики.

Если жидкости имеют температуру вспышки паров до 45оС, то они относятся к легковоспламеняющимися (ЛВЖ); это – эфир, бензол, метиловый спирт, бутадиен, стирол и другие продукты производства синтетического каучука. Жидкости, которые имеют температуру вспышки выше 45оС, называются горючими жидкостями (ГЖ).

Температура воспламенения – это температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение.

Температура вспышки и температура воспламенения для ЛВЖ близки, для горючих жидкостей температура вспышки ниже температуры воспламенения.

Углеводородное сырье используемое в производстве синтетического каучука, обладает наркотическим действием и влияет на нервную систему. Кроме того, ароматические углеводороды (бензол, толуол, стирол) вредно влияют на кровообращение организма, а при попадании на кожу вызывает ее растрескивание, экземы.

Вредное действие на организм работающих может вызвать вдыхание паров водорода, бутана, бутилена, ацетона, бутадиена, бензола, толуола. В связи с этим для каждого соединения установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) вещества в воздухе рабочей зоны, которые не могут допустить заболевания работающих. Контроль за содержанием этих веществ в воздухе производственных помещений осуществляют цеховые лаборатории и лаборатории газоспасательной службы.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

Если концентрация токсических веществ превышает нормы ПДК, применяют средства индивидуальной защиты.

На предприятиях имеется газоспасательная служба, работники которой обучают персонал пользованию противогазами, наблюдают за исправностью противогазов, эвакуируют пострадавших из очага загазованности и сказывают доврачебную помощь пострадавшим.

Применяют три типа противогазов:

1. Фильтрующий, в котором токсические газы и пары поглощаются активированным углем или другим специально подобранным для данных газов и паров поглотителем. Такой противогаз состоит из резиновой маски, соединительной трубки и коробки с поглотителем. Коробки противогазов имеют отличительную окраску. Резиновые лицевые маски выпускаются разных размеров, поэтому каждый работающий должен подобрать себе маску нужного размера.

2. Шланговый изолирующий, состоит из резиновой маски и длинного гибкого шланга, один конец которого соединен с маской, а другой выводится из аппарата или из загазованного места. В комплект этого противогаза входит пояс и веревка.

3. Кислородный изолирующий, состоящий из маски и аппарата с кислородным баллоном. Запас кислорода в этих аппаратах обычно рассчитан на 1-2 часа работы. Пользование этим аппаратом требует специальной тренировки; обычно они применяются газоспасателями.

Начальник смены или мастер определяет тип противогаза, которым нужно пользоваться в тех или иных обстоятельствах.

При работе в аппаратах или емкостях, в которых могут находится токсические или взрывоопасные пары или газы, рабочие должны пользоваться шланговым противогазом и наливать и надевать спасательный пояс с лямками и веревкой. При выполнении таких работ один из рабочих должен находится вне аппарата или емкости, держать свободные концы шланга и веревки с тем, чтобы в случае необходимости оказать помощь находящемуся внутри аппарата. Эти работы должны проводиться под наблюдением мастера или начальника смены в присутствии представителя газоспасательной службы.

Кроме противогазов к защитным средствам относятся: спецодежда, перчатки и защитные очки.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

Предприятия синтетического каучука относятся к взрыво- и пожароопасным, поэтому уже на стадии проектирования уделяется большое внимание вопросам противопожарной защиты.

Мероприятия по противопожарной безопасности разделяются на профилактические, или предупредительные, и ликвидации уже возникших пожаров.

К профилактическим мероприятиям относятся:

- размещение установок содержание горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, с учетом противопожарных разрывов между ними, затрудняющих распространение огня;

- размещение стационарных пенных установок тушения пожаров во взрывоопасных цехах и складских помещениях и лафетных установок вне этих помещений;

- установка насосов высокого давления для подачи воды с целью защиты наружного технологического оборудования;

- устройство паровой защиты технологических печей от пожаров;

- применение систем автоматического пожаротушения и сигнализации о пожаре;

- размещение аварийных емкостей для удаления горючей жидкости из аппаратов при возникновении пожара;

- монтирование огнепреградителей на трубопроводах, по которым возможно возникновение огня и движение пламени.

Кроме того, все производственные и подсобные помещения, а также технологические установки и склады должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем, который следует содержать в должном порядке.

9.3 Противоаварийная защита на производствах синтетического каучука.

Применяемые в промышленности синтетического каучука мономеры и растворители – это вещества с низкой температурой кипения. Поэтому технологический процесс осуществляется, как правило, под давлением, что сопряжено с опасностью аварий и пожаров.

Возможной причиной взрывов и аварий является нарушение герметичности аппаратов, работающих под давлением, из-за нарушения режима эксплуатации, коррозии аппаратуры и др.

На основании многолетнего опыта работы по производственной защите технологических процессов составлен и введен в действие на заводах синтетического каучука «Перечень оснащения технологических процессов средствами противоаварийные устройства блокировки и сигнализации при нарушении параметров технологического процесса.

Предаварийные технологические блокировки при нарушении параметров предусматривают автоматическое отключение источников давления, температуры, подачи сырья, что исключает завышение давления в технологических аппаратах.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

В аппаратах реакторного типа, где возможно завышение температуры, которое может привести к перегреву стенок аппаратов, предусматривается система контроля температуры поверхности термопарами.

К числу мер, предупреждающих возникновение аварий и снижающих ущерб от пожаров, следует отнести: повышение надежности всего технологического оборудования, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, автоматизацию управления технологическими процессами, защиту пожаро- и взрывоопасных цехов и оборудования стационарными установками водяного поршня, паровыми завесами и т.п.

Для особо взрыво- и пожароопасных производств, предусматриваются более жесткие требования, чем установленные действующими правилами и нормами. При этом разрабатываются дополнительные технические мероприятия, направленные на повышение безопасности при эксплуатации производств синтетического каучука и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. К таким мероприятиям относятся:

- увеличение площади легкосбрасываемых конструкций взрывоопасных производств: для одноэтажных зданий – до 10% и многоэтажных – до 7%, вместо установленных правилами и нормами 5%;

- обеспечение приточной вентиляции в объеме не менее трехкратного воздухообмена по полной кубатуре подсобно – производственных помещений, расположенных рядом с взрывоопасными производствами;

- проведение ручного отбора проб способом, исключающим выделение в рабочую зону газов, паров и жидких продуктов;

- установка во всех взрывоопасных помещениях сигнализаторов до взрывных концентраций типа СВК – 3М1 или СВИ;

- установка в помещениях , где возможно выделение вредных паров и газов, газоанализаторов и сигнализаторов для контроля ПДК;

- проектирование факельных установок для горючих газов и паров. На практике факельные системы эксплуатируются на производствах двухстадийного и одностадийного дегидрирования бутана и изопентана, подземного изотермического хранения легковоспламеняющихся жидких углеводородов и т.п.

9.4 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации средств автоматизации.

Промышленные производства нефтехимии – это специфичные производства, связанные с пожароопасностью и взрывоопасностью. Поэтому помимо личной техники безопасности необходимо строго соблюдать все технологические требования по безаварийной работе, техническому обслуживанию автоматических устройств.

1.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

Не работать около не огражденных отверстий междуэтажных перекрытий.

Не производить продувку линий непосредственно в помещении цеха. Продувку линии нужно вести по заземленным шлангам, выведенным в атмосферу или дренажные емкости.

2. По окончанию работ не оставлять инструмент, демонтированных частей, масленых концов и так далее так как это может привести к аварии, несчастному случаю, вызвать загорание.

3. При продувке линий и ремонте приборов на материальных трубопроводах нужно работать только в защитных очках.

4. При работе приборов, питающихся электрическим током, необходимо соблюдать правила безопасности при работе с электрическим током. Необходимо перед ремонтом отключить прибор от электрической сети, используя при этом диэлектрические средства защиты.

5. Пользоваться электропаяльником и другими переносными электрическими инструментами можно после тщательного осмотра их состояния. Пользоваться электроинструментом можно в постоянных местах, где разрешено проведение огневых/паяльных работ, в местах, не указанных в приказе, оформляется письменное разрешение на проведение этих работ. При обнаружении, каких-либо неисправностей в электрической проводке, аппаратуре, розетках – немедленно отключить электроинструмент и сообщить энергетику или мастеру электрику, ответственного за эксплуатацию данного участка.

6. Электроустановки можно тушить только углекислотными огнетушителями ОУ-2, ОУ-5. Применение пенных огнетушителей для тушения пожара в электроустановках запрещается.

7. При попадании рабочего под напряжение необходимо принять срочные меры для отключения тока или постараться освободить пострадавшего от воздействия электрического тока. В последнем случае можно пользоваться сухой одеждой, доской или предметами, не проводящими электрический ток, и по возможности действовать одной рукой. Если пострадавший находится на высоте, следует предварительно обезопасить его падение. При потере сознания и отсутствии дыхания у пострадавшего ему необходимо сделать искусственное дыхание до прибытия медперсонала. Во всех случаях поражения током вызов врача является обязательным независимо от состояния пострадавшего.

8. Запрещается снимать или перемещать установленные предупредительные надписи, плакаты и временные ограждения.

9. При проведении работ в колодцах, емкостях, на высоте, где нет возможности применять спасательные пояса, на которых должно быть клеймо об испытании с отметкой месяца и года, проверяются они 1 раз в 6 месяцев.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

Веревка не должна иметь видимых повреждений. При работе на высоте внутри цеха используется лестница, на которой должна стоять отметка месяца и года испытании.

10. При появлении запаха продукта, работник обязан прекратить работу и сообщить наладчику смены цеха, где он обслуживает приборы, дневной слесарь, кроме этого сообщает мастеру участка. В случае объявления в цехе аварийного положения дежурный слесарь должен выполнить распоряжения начальника смены, а дневной слесарь должен выполнить распоряжение мастера участка или находиться в безопасном и известном начальнику смены и мастеру участка месте.

11. Каждый слесарь по обслуживанию КИП и А должен знать наличие и расположение средств пожаротушения, предназначенных для тушения

КИП и А на участке, и умело ими пользоваться.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

10. Заключение.

Данный курсовой проект выполнен в соответствии с заданием на курсовом проектировании в полном объеме. В проекте дано обоснование выбранных средств автоматизации для ректификации изобутилена. Разработаны организационные вопросы, связанные с обслуживанием, ремонтом, соблюдением охраны труда и безаварийной работой.

Внедрение средств автоматизации в данном проекте позволяет улучшить качество ведения технологического процесса, что приводит к уменьшению потерь, сокращению норм расхода, улучшению охраны труда и охраны окружающей среды.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

11. Литература.

1. Шандров Б.В. Технические средства автоматизации; Б.В. Шандров, А.Д. Чудаков. -М,: Издательский центр «Академия», 2010-368с.

2. Шишмарев В.Ю. Автоматизация технологических процессов: учеб. пособие для студ. сред, проф. образования. В.Ю. Шишмарев. -М.: Издательский центр «Академия», 2009 - 352 с.

3. Келим Ю.М. Типовые элементы систем автоматического управления.

-М.:Форум-Инфра-М, 2012.

4. Тищенко Н.Н. Введение в проектирование систем управления. -М.: Энергоавтомиздат,

2012

5. Митин Г.П., Холодянов О.В. системы автоматизации с использованием программируемых контроллеров. Москва Student Bank 2010.

6. Е.П. Степани, «Основы проектирования АСУТП» Учебное пособие для вузов 2010г.

7. Федеральный центр информационно-образовательных ресурсов.

-Режим доступа: http://fcior.edu.ru

8. Электронная библиотека. Электронные учебники.

- Режим доступа: http://subscribe.ru/group/mehanika-studentam/

Министерство образования Тульской области

ГОУ СПО ТО

«Ефремовский химико-технологический техникум»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

Тема:

Спроектировать монтаж, эксплуатацию средств автоматизации САУ процесса ректификации изобутилена.

 

Выполнил:                                                                                                     Кудинов С.П.

Проверил:                                                                                                     Евреинов И.С.

2015

Содержание                                                                                      Лист

Введение.                                                                                                               

1. Характеристика объекта автоматизации.

1.1. Описание технологического процесса.

1.2. Характеристика технологического оборудования.

1.3. Характеристика применяемых в процессе материалов.

2. Функциональная схема автоматизации.

2.1. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов

внесения регулирующих воздействий, контролируемых,

сигнализируемых величин, параметров защиты.

2.2. Обоснование выбора средств автоматизации.

3. Расчетная часть проекта.

4. Спецификации.

5. Монтаж средств автоматизации систем управления.

6. Наладка средств автоматизации систем управления.

7. Эксплуатация средств автоматизации систем управления.

8. Вопросы охраны природы.

9. Охрана труда.

10. Заключение.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

КП. 15.02.07. К-11-2. 10

Разраб.

Кудинов С.П.

Провер.

Евреинов И.С.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Спроектировать монтаж, эксплуатацию средств автоматизации САУ процесса ректификации изобутилена.

Лит.

Листов

ЕХ-ТТ


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

18398. Аналіз таблиць взаємної спряженості( співзалежності) 193.5 KB
  Тема 9. Аналіз таблиць взаємної спряженості співзалежності. 9.1. Таблиці співзалежності. 9.2. Рангова кореляція. 9.1. Таблиці співзалежності. При стохастичному зв’язку кожному значенню ознаки х відповідає певна множина значень ознаки у які варіюють і утворюють ряд р
18399. СТАТИСТИЧНЕ ВИВЧАННЯ ДІНАМІКИ 179.5 KB
  Тема 10. СТАТИСТИЧНЕ ВИВЧАННЯ ДІНАМІКИ. 10.1. Дінамічний ряд – основа аналізу і прогнозування соціальноекономічного розвитку. 10.2. Характеристики дінамічних рядів. 10.3. Аналіз структурних зрушень. 10.4. Особливості вимірювання взаємозв€язків за даними динамічних рядів. ...
18400. Визначення тенденції розвитку. Аналіз коливань і сталості дінамічних рядів 106 KB
  Тема 11. 11.1. Визначення тенденції розвитку. 11.2. Аналіз коливань і сталості дінамічних рядів. 11.1. Визначення тенденції розвитку. Тенденція – це певний напрям розвитку тривала еволюція яка набуває вигляду більшменш плавної троекторії. Статистичне вивчення тенденці...
18401. Індекси. Індекси із змінними і постійними вагами (ряди індексів) 214 KB
  Тема 12: Індекси 12.1. Суть індексів і роль їх у статистичноекономічному аналізі. 12.2. Методологічні принципи побудови індексів агрегатна форма. 12.3. Середньозважені інжекси арифметична чи гармонійна форми. 12.4. Індекси із змінними і постійними вагами ряди індексів. ...
18402. Графічний метод 61.5 KB
  Тема 13 Графічний метод. 13.1.Поняття статистичного графіка. 13.2.Основні елементи статистичних графіків. 13.3.Класифікація графіків. 13.4.Графіки рядів розподілу. 13.5.Графіки динаміки. 13.6.Графіки порівняння. 13.1.Поняття статистичного графіка. Статистичний графік ...
18403. КОНЦЕПТУАЛЬНІ ЗАСАДИ МОРАЛЬНО-ПСИХОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ 315.5 KB
  КОНЦЕПТУАЛЬНІ ЗАСАДИ МОРАЛЬНО-ПСИХОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Військова діяльність завжди вимагала від людини спеціальної професійної підготовки і наявності сформованих морально-психологічних якостей. Залежність ходу й наслідків збройної боротьби від рівня підгот
18404. МОРАЛЬНО-ПСИХОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПОВСЯКДЕННОЇ ДІЯЛЬНОСТІ ВІЙСЬК (СИЛ) 259.5 KB
  ЛЕКЦІЯ 2 МОРАЛЬНОПСИХОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПОВСЯКДЕННОЇ ДІЯЛЬНОСТІ ВІЙСЬК СИЛ В ході повсякденної діяльності військ сил проводиться їх бойовий вишкіл формування у військовослужбовців високих моральнобойових якостей дисциплінованості та психологічної го
18405. СИСТЕМА МОРАЛЬНО-ПСИХОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПІДГОТОВКИ ТА ВЕДЕННЯ БОЙОВИХ ДІЙ (ОПЕРАЦІЙ) 199.5 KB
  СИСТЕМА МОРАЛЬНО-ПСИХОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПІДГОТОВКИ ТА ВЕДЕННЯ БОЙОВИХ ДІЙ ОПЕРАЦІЙ Оцінка воєннополітичної обстановки у світі та навколо України прогноз її розвитку на найближчу перспективу дозволяють воєннополітичному к
18406. ОРГАНІЗАЦІЯ МОРАЛЬНО-ПСИХОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕН-НЯ ПІДГОТОВКИ ТА ЗАСТОСУВАННЯ ВІЙСЬК (СИЛ) 237 KB
  ЛЕКЦІЯ 4. ОРГАНІЗАЦІЯ МОРАЛЬНО-ПСИХОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПІДГОТОВКИ ТА ЗАСТОСУВАННЯ ВІЙСЬК СИЛ Розвиток воєнної науки на сучасному етапі характеризується посиленням вимог до командирів штабів усіх посадових осіб щодо оперативної діяльності в складних умовах....