96204

Гидравлическая схема выдвежения задней стенки самоходного скрепера

Контрольная

Производство и промышленные технологии

Из бака(1) рабочая жидкость всасывающим насосом(2) под давлением предохранительным клапаном(9) после насоса проходит через фильтр(3) поступает в распределитель(4) если распределитель в позиции (0) то рабочая жидкость поступает в распределитель(5) если в позиции P2 (А) то происходит выдвижение гидроцилиндра...

Русский

2015-10-07

449.5 KB

0 чел.

Гидравлическая схема выдвежения задней стенки самоходного скрепера

Рассмотрим гидропривод поступательного движения на рисуноке 1.

Рисунок 1 -  Гидропривод поступательного движения

Из бака(1) рабочая жидкость всасывающим насосом(2) под давлением предохранительным  клапаном(9) после насоса проходит через фильтр(3) поступает в распределитель(4) если распределитель в позиции  (0) то рабочая жидкость поступает в распределитель(5) если в позиции P2 (А) то происходит выдвижение гидроцилиндра (6) и идет слив рабочей жидкости

через регулируемый дроссель(8) в бак(1) если в позиции P2(Б) то идет задвижение гидроцилиндра(6) так же идет на слив через регулируемый дроссель(8) в бак(1).

Из бака(1) всасывается рабочая жидкость под давлением в насос(2) стоит предохранительный клапан(9) Из насоса(2) рабочая жидкость проходит

через фильтр(3) поступает в распределитель(4) в нейтральном положении

P2(0) из него поступает в распределитель(5) Если он тоже в P1(0) то вся рабочая жидкость проходит через дроссель(8) и идет на слив в бак(1)

В положении P1 происходит выдвижение гидроцилиндра(7)

Если в положении P1 то идет задвижение гидроцилиндра(7) и в том и в другом случае идет на слив через регулируемый дроссель(8) в бак(1)

Решение задачи необходимо начать с определения давлений в полостях силового цилиндра и выбора его диаметра. Обозначим полезные площади силового цилиндра через F1 и F2, а давления в этих полостях через P1 и P2:

;  ,

где D и d - диаметры силового цилиндра и штока поршня.

Составим уравнение равновесия поршня силового цилиндра, пренебрегая силами инерции:

,

где T - сила трения, приложенная к поршню.

Применительно к гидроприводу, представленному на рисунке 7, давление P1 в поршневой полости определяется как:

 

а давление P2 в штоковой полости

где PH - давление развиваемое насосом, МПа;
и - перепады давлений на гидрораспределителе МПа;

и  - перепады давлений в трубах  и, МПа;

- перепад давления на дросселе, МПа;

Δ - перепад давления на фильтре, МПа.

Определим площади гидроцилиндра и , используя соотношения

и ,

где  и  -скорости поршня при рабочем и холостом ходе.

Преобразуем соотношения  к виду

.

Расход жидкости, поступающий в силовой цилиндр можно определить по формуле

.

Если расход жидкости, поступающий в силовой цилиндр при рабочем и холостом ходе одинаков, то

и ,

поэтому

.

Из этого следует, что:

или ,

откуда

.

Следовательно, выражение площади поршня в штоковой полости примет вид:

.

Зная выражения площадей  и , сможем определить диаметр поршня

или

.

D = 0,063м

В соответствии с ГОСТ12447-80.

Следовательно, для определения диаметра поршня цилиндра D нужно найти силу трения T и перепады давлений. Сила трения T увеличивается с ростом давления жидкости в цилиндре и лежит в диапазоне

T = (0,02...0,01)R.

Для определения перепадов давлений воспользуемся справочными данными, приведенными в таблице 5

Таблица 5 - Справочные данные для определения перепадов давлений  в гидроаппаратуре при номинальном расходе*

(Здесь и далее параметры, обозначенные *, относятся к

номинальным)

Гидроаппаратура

Перепад давлений, МПа

Гидроаппаратура

Перепад давлений, МПа

Золотник

0,2

Клапан редукционный

0,5

Обратный клапан

0,15

Гидроклапан давления

0,6

Дроссель

0,3

Напорные золотники

0,3

Регулятор потока (скорости)

0,3 (0,5)

Фильтр пластинчатый

0,1

Применительно к гидроприводу, представленному на рисунке 7, перепады давлений на золотнике, дросселе и фильтре принимаем как:

ΔPЗОЛ1 = ΔPЗОЛ2 = 0,2 МПа;
ΔP
ДР = 0,3 МПа;
ΔP
Ф = 0,1 МПа.

Так как перепады давлений в трубах на первой стадии расчета определить нельзя, то примем предварительно

==0,2 МПа.

Выбор насоса производим по номинальному давлению P* и подаче Q.

В зависимости от выбранного насоса, при выбранном давлении PН, по формуле находим диаметр D силового цилиндра и в соответствии с ГОСТ12447-80 округляем до ближайшего стандартного значения в большую сторону.

Стандартные диаметры цилиндров, мм: 5; 8; 10; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 500; 630; 800.

Толщину δ стенки гидроцилиндра можно определить по формуле Ляме:

,

при        по формуле

.

Допускаемые напряжения на растяжение принимаются равными для стали [σ] = 50…60 МПа (1·106 Н/м2), для чугуна [σ] = 15 МПа (1·106 Н/ м2). Коэффициент запаса k = 1,25…2,5.

Для изготовления гильз цилиндров используют стальные бесшовные горячекатаные трубы по ГОСТ 8732-78, а также заготовки из стали 35, 35ХМ, 30ХГСА, 40Х, 40ХН, 40ХНМА, 45. Новые цилиндры должны иметь шероховатость внутренней поверхности не более Ra = 0,1мкм.

Для изготовления крышек применяются стали 20, 25, 25Х, 30, 12ХН2, 20ХГСТ, 20ХН, 20ХМ, 30ХГСА, 35Х, 35ХМ, 40Х, 40ХН, 40ХНМА.

Для изготовления штоков используют поковки из стали 20Х13, 45, 40Х, 30Х, 35ХМ, 30ХГСА.

Поршни изготавливают из стали 1Х13, 35, 45, 10, 25ХГ2, 30ХГС, 40Х, 40ХМ.

При изготовлении обойм применяют сплавы Бр. АМц–9–2, ЛМц–58–2, АМЖц–10–3–1,5.

Далее определяется расход жидкости, поступающей в левую поршневую полость силового цилиндра:

,

где - скорость перемещения поршня, м/с.

Подача насоса с учетом утечек рабочей жидкости определится по формуле

,

где - утечки жидкости в силовом цилиндре;
- утечки в золотнике;
- утечки через предохранительный клапан;
Z- число гидроцилиндров.

Утечки через предохранительный клапан примем

= 0,1.

Утечки в силовом цилиндре  приведены в таблице 6, в золотнике - в таблице 7.

Таблица 6 - Основные параметры гидроцилиндров

Основные

параметры

40

50

63

70

80

90

100

110

125

Номинальный расход Q*, л/мин

20

25

40

50

50

50

80

100

100

Максимальное (теоретическое)
толкающее

усилие, кН

7,7

12,0

18,8

23,7

31,0

39,2

48,5

58,6

75,8

Ход поршня до…, мм

200

200

200

300

400

630

630

630

800

Утечки  при давлении
P*=6,3 МПа, см
3/мин

25

32

40

45

50

56

63

70

80

Таблица 7 - Утечки жидкости в золотнике

Диаметр условного прохода, мм

8

10

12

16

20

32

Утечки ΔQзол при давлении P*=6,3 МПа, см3/мин

50

100

150

200

250

300

Если отличается от P* , то действительные утечки жидкости в силовом цилиндре и в золотнике можно найти из выражений

,  .

Подставим полученные значения , ,,  в уравнение, определяющее подачу насоса и найдем .

Для подбора насоса необходимо пользоваться приложением 2.

Так как , то рабочий объем насоса

,

где n - частота вращения ротора насоса;
- объемный КПД насоса.

В технических характеристиках насосов указаны номинальные значения объемного КПД  при номинальном давлении P*. Если PН отличается от P*, то действительный объемный КПД можно найти из выражения

.

Вычислив , находим рабочий объем q, и в соответствии с ним подбираем насос. После этого уточняем расход жидкости, сбрасываемый через предохранительный клапан в приемный бак.

3.1.  Расчет внутренних диаметров гидролиний

От выбора значений внутреннего диаметра гидролинии в значительной степени зависят потери энергии в процессе работы гидропривода, а также масса и некоторые другие характеристики. В силу этого выбор значений внутреннего диаметра гидролинии необходимо осуществлять из условия получения минимальных суммарных затрат на изготовление и эксплуатацию гидропривода.

На практике же исходят из условия  обеспечения движения в ней рабочей жидкости со скоростью, не превышающей некоторые допустимые значения приведенные в таблице 8.

Таблица 8 - Рекомендуемые значения скорости

рабочей жидкости

PH, МПа

2,5

6,3

16,0

32,0

63,0

100,0

υРЖ, м/с

2

3,2

4,0

5,0

6,3

10,0

Условный проход , м:

.

Условный проход необходимо рассчитать для всасывающего, напорного и сливного трубопроводов. Полученные расчетные значения необходимо округлить до ближайших стандартных значений согласно ГОСТ 355 - 67.

Найденное значение диаметра  округляем до ближайшего стандартного в большую сторону согласно ГОСТ 16516-80. Стандартные значения внутреннего диаметра труб: 1; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250.

В гидроприводе применяются стальные бесшовные холоднодеформированные трубы по ГОСТ8734-75, медные трубы по ГОСТ617-72, алюминиевые трубы по ГОСТ18475-82, латунные трубы     по    ГОСТ494-76  и  рукава  высокого   давления  по  

ГОСТ6286-73 (приложение 3).

Уточнив значение , находим среднюю скорость движения жидкости в трубах:

.

Зная расходы и ориентировочные величины давлений, приступим к выбору гидроаппаратуры.

4. Подбор гидроаппаратуры

Аппаратуру для гидросистемы следует подбирать по номинальному расходу. Большой список серийно выпускаемых гидроагрегатов для станочного привода представлен в каталоге-справочнике Степунина И.М., для мобильных машин – каталог-справочник Белянчикова В.Н.

4.1. Выбор насоса
Основные необходимые данные для выбора насоса следующие: давление максимальное, частота вращения, расход максимальный, допустимая равномерность потока (пульсирующий, незначительная пульсация, поток без пульсаций), допустимый уровень шума, коэффициент полезного действия, необходимая тонкость фильтрации жидкости, возможность регулирования.
Шестерённые насосы обеспечивают сравнительно высокое давление и расход жидкости, не требуют высокой чистоты рабочей жидкости, однако имеют большую пульсацию потока и повышенный уровень шума при работе. Сохраняя все преимущества шестерённых насосов с наружным зацеплением, шестерённые насосы с внутренним зацеплением в значительной мере свободны от недостатков последних. Однако стоимость шестерённых насосов с внутренним зацеплением значительно выше.
Пластинчатые насосы обеспечивают несколько меньшее давление, чем шестерённые, однако имеют более низкий уровень шума, малую пульсацию потока, низкую стоимость. Следует учитывать, что они чувствительны к броскам давления, изменению вязкости жидкости.
Насосы с наклонным блоком могут работать на более загрязнённом масле. Поэтому в гидросистемах, установленных на подвижных агрегатах, предпочтительнее установка аксиально-поршневых машин с наклонным блоком, а в гидросистемах стационарных насосных установок – насосов с наклонной шайбой.
Радиально-поршневые насосы обладают высокой надёжностью, высоким КПД, возможностью широкого регулирования подачи, низким уровнем шума. Их применяют в стационарных машинах, работающих при высоких давлениях.

4.2. Выбор распределителя, напорного клапана и делителя потока

Гидрораспределители относятся к направляющей гидроаппаратуре и применяются для изменения направления или пуска и остановки потока рабочей жидкости. Они изменяют направление движения выходного звена гидродвигателя.

Число позиций распределителя определяется по числу операций, которые он должен обеспечить. Если, например, требуется обеспечить движение выходного звена гидродвигателя в двух направлениях, то распределитель должен быть двухпозиционным. Кроме того, если требуется обеспечить остановку выходного звена и разгрузку насоса - то он должен быть трехпозиционным.

По типу управления распределители бывают:
- с ручным (ножным) управлением;
- с механическим управлением от кулачка;
- с гидравлическим управлением от вспомогательного распределителя (пилота);
- с электрическим управлением от толкающего электромагнита постоянного или переменного тока;
- с электрогидравлическим управлением;
- с пневматическим управлением;
- с пневмогидравлическим управлением.

Распределители с электрическим управлением применяются в гидроприводах, в которых требуется высокое быстродействие, поскольку время срабатывания у них не превышает 0,01…0,02 сек. так как тяговое усилие и ход электромагнита ограничены, такие распределители обычно имеют условный проход не более 10 мм. Для больших типоразмеров применяется электрогидравлическое управление.

Гидроклапаны относятся к регулирующей гидроаппаратуре и служат для изменения давления, расхода и направления потока рабочей жидкости путем частичного открытия рабочего проходного сечения. Предохранительные клапаны предохраняют систему от давления, превышающего установленное значение. Они действуют лишь при аварийных ситуациях (пропускают масло из напорной линии в сливную) в отличие от переливных клапанов, предназначенных для поддержания заданного давления путем непрерывного слива масла во время работы.

Напорный клапан типа Г54-3  может применяться в случае, когда требуется предохранить систему от чрезмерного давления, а также в качестве переливного. Напорный (предохранительный) клапан регулируется на максимально допустимое давление, а переливной - на рабочее давление. Клапаны выбираются по номинальному расходу и давлению (1; 2,5; 6,3; 10; 20 и 32 МПа).

Делители потока типа КД  в обычном исполнении предназначены для деления потока жидкости на две части с целью синхронизации движения исполнительных органов независимо от значения действующих на них нагрузок. Выбор делителей потока производится по расходу на входе в клапан.

4.3. Выбор фильтра и места его установки

Применение гидрооборудования высокого класса точности предъявляет повышенные требования к очистке гидросистем машин и чистоте рабочих жидкостей. Фильтр может эффективно защищать только тот элемент гидропривода, который установлен непосредственно после него, остальные элементы получают лишь частичную защиту. Поэтому в гидроприводах применяют различные сочетания фильтров, установленных на разных линиях гидросистемы.

Существует три способа установки фильтров в гидросистемах: во всасывающей, напорной или сливной магистралях. Для каждого способа установки промышленностью выпускаются специально предназначенные конструкции фильтров.

Приемные (всасывающие) фильтры, работающие, как правило, в режиме полнопоточной фильтрации, предотвращают попадание в насос сравнительно крупных частиц. Поскольку приемные фильтры ухудшают условия всасывания насосов, перепад давления на фильтроэлементе не должен превышать 0,018 - 0,02 МПа. Предпочтительно использование приемных фильтров типа ФВСМ с указателем загрязненности (тонкость фильтрации 80 мкм), а также фильтры С41-2 - 80.

Сливные фильтры позволяют обеспечить тонкую фильтрацию рабочей жидкости; они компактны, могут встраиваться в баки, однако в ряде случаев создают нежелательное повышение давления подпора в сливной линии. Установка фильтра в сливную линию применяется наиболее часто, так как в этом случае он не испытывает высокого давления, не создает дополнительного сопротивления на входе в насос. Это очень важно с точки зрения предупреждения возникновения в насосе кавитации. Установленный таким образом фильтр задерживает все механические примеси в рабочей жидкости, возвращающейся в бак. В сливных магистралях устанавливают фильтры типа ФС  и С42-5.

Напорные фильтры обеспечивают полнопоточную фильтрацию. Их применение целесообразно для защиты высокочувствительных к засорению элементов гидросистемы. Такие фильтры металлоемки, а также сравнительно дороги. В напорных гидролиниях устанавливают фильтры типа ФГМ32, Ф10, фильтры напорные по ГОСТ 16026-80 и ГОСТ 21329-75.

Выбор фильтров необходимо производить по давлению, номинальному расходу рабочей жидкости и тонкости фильтрации.

4.4. Выбор и использование гидроаккумулятора

Гидравлические аккумуляторы используются в гидроприводе для решения разнообразных задач. Чаще всего это накопление энергии при медленных движениях рабочих органов с тем, чтобы кратковременно получать достаточно большие потоки рабочей жидкости под давлением при ускоренных перемещениях. Это дает возможность существенно уменьшить номинальную подачу насоса и, следовательно, повысить коэффициент полезного действия гидропривода. В зажимных механизмах применение аккумуляторов позволяет компенсировать утечки в гидросистеме и поддерживать необходимое давление зажима при включенном (или разгруженном) насосе, часто аккумуляторы используются для уменьшения пульсации давления или исключения пиков давления в переходных режимах.

Из трех типов аккумуляторов (грузовые, пружинные и пневмогидравлические) наибольшее применение имеют пневмогидравлические.

5. Определение действительных перепадов давлений

При определении перепадов давлений исходят из расходов, на которые рассчитана гидроаппаратура. Действительные расходы отличаются от справочных. Поэтому необходимо уточнить значения перепадов давлений.

Перепады давлений на золотнике можно найти из выражений

и

где - перепад давлений на золотнике при расходе ;

- расход жидкости в полость нагнетания цилиндра;
 - расход жидкости из полости слива.

Аналогично могут быть уточнены значения Р и для другой гидроаппаратуры. Однако при подсчете перепада давления на фильтре ведется перерасчет величины по следующей формуле

и .

Для вычисления расхода  жидкости, вытекающей из штоковой полости, необходимо найти по формуле диаметр штока d, округлить его значение до ближайшего стандартного в большую сторону по ГОСТ12447-80 (см. выше) и найти расход

.

Далее вычисляем средние скорости течения масла в трубах l1 и l2 (смотри  рисунок 7) . Средняя скорость течения жидкости  была уже определена. Если диаметры труб одинаковые, то

.  

Найдем перепады давлений в трубах. Для этого вычислим числа Рейнольдса:

и .

Зная, чему равна кинематическая вязкость v50º масла при температуре 50ºС, найдем его значение при температуре ТМ по формуле

или по справочнику.

В таблице 9 приведены значения n,

Таблица 9 - Значения показателей степени n

v50º·10-4, м2

n

v50º·10-4, м2

n

0,028

1,390

0,373

2,240

0,062

1,590

0,451

2,320

0,090

1,720

0,529

2,420

0,118

1,790

0,606

2,490

0,212

1,990

0,684

2,520

0,293

2,130

0,800

2,560

Для дальнейших расчетов необходимо определить безразмерный коэффициент гидравлического трения, который зависит от режима течения жидкости.

При ламинарном режиме Т.М. Башта  для определения коэффициента гидравлического трения λ рекомендует при Re <2300 применять формулу, а при турбулентном режиме течения жидкости в диапазоне Re = 2300…100 000 коэффициент λ определяется по полуэмпирической формуле Блазиуса

.

Если

,

где ΔЭ - эквивалентная шероховатость труб (для новых бесшовных стальных труб ΔЭ = 0,05 мм, для латунных - ΔЭ = 0,02 мм), то коэффициент гидравлического трения определяется по формуле А.Д. Альтшуля

.

Определив коэффициенты гидравлического трения λ, находим перепады давлений в трубах:

,

,

где ρ - плотность рабочей жидкости, кг/м3;

и  - коэффициент гидравлического трения для напорной и сливной гидролинии соответственно.

Перепады давлений на дросселе оставляем такими же, как и ранее (перепады давлений на дросселе зависят от степени его открытия). Зная перепады давлений, находим давления в полостях силового цилиндра:

.

Затем находим

и уточняем давление, развиваемое насосом:

.

6. Определение основных параметров гидроприводов вращательного движения

Расчет гидроприводов вращательного движения поясним применительно к схеме, представленной на рисунке 8. Для гидромотора крутящий момент

,

откуда

,

где - перепад давлений на гидромоторе;

ηМ - механический КПД гидромотора

Рисунок 8 - Схема гидропривода вращательного движения

Из схемы, представленной на рисунке 8, видно, что

где

,

.

О выборе насосов было сказано выше, при рассмотрении гидропривода поступательного движения. Определив Р1 и Р2, находим РДВ и рабочий объем гидромотора q, который уточняем в соответствии с табличными данными гидромоторов из приложения 2 и находим перепад давлений

.

Расход жидкости, поступающей в гидромотор

,

где - утечки жидкости в гидромоторе;

Z- число гидромоторов (для схемы, представленной на рисунке 8, Z = 1).

Обычно в справочной литературе заданы либо утечки ΔQ*ДВ в гидромоторе при давлении Р*, либо объемный КПД η*0. Если заданы утечки ΔQ*ДВ, то утечки при давлении Р1 можно найти из выражения

.

Если задан объемный КПД при давлении Р*, то для определения утечек можно воспользоваться следующими формулами:

,

*,

.

Применительно к схеме гидропривода, представленного на рисунке 8,

.

Утечки в золотнике определяем аналогично, как это было указано для утечек в гидромоторе:

.

Утечки через предохранительный клапан

.

При давлении Р* = 6,3 МПа для предохранительного клапана, рассчитанного на расход 20 л/мин. утечки жидкости через него ΔQПК составляют 100 см3/мин. рассчитанного на расход 40 л/мин. - 200 см3/мин.; на 80 л/мин. - 200 см3/мин.; 160 л/мин. - 300 см3/мин. Перерасчет утечек при давлении РН следует произвести по формуле

.

Определив QН, уточняем подачу насоса в соответствии с приложением 2. Далее уточняем расход жидкости, сбрасываемой через предохранительный клапан в приемный бак:

.

По таблице 8 выбираем рекомендуемую среднюю скорость течения жидкости. И затем вместо QЦ1 подставляем QДВ и находим диаметры труб.

.

Выбирая диаметр dТ в соответствии с ГОСТ16516-80, уточняем среднюю скорость движения жидкости

.

Перепады давлений в трубах Р1 и Р2найдем также как в расчете гидропривода поступательного движения. Подбираем гидроаппаратуру. Перепады давлений на гидроаппаратуре при расходах, отличных от номинальных Q* смотри в таблице 6. Уточняем давления

,

,

.

7. Определение КПД гидропривода

7.1. КПД гидропривода при постоянной нагрузке

Общий КПД проектируемого гидропривода, работающего при постоянной нагрузке, определяют по формуле

,

где  - затрачиваемая мощность привода (насосной установки),

,

где η - общий КПД насоса при расчетных значениях давления, расхода, вязкости рабочей жидкости и частоты вращения приводного вала насоса;

- полезная мощность привода, которая определяется по заданным нагрузкам и скоростям гидродвигателей:

Для привода с гидромотором , для привода с гидроцилиндром ,
где ω - частота вращения вала гидромотора, рад/сек.;

Z- число гидромоторов или число силовых цилиндров, включенных в привод.

7.2. Определение КПД гидропривода

при работе в цикличном режиме

Общий КПД привода при цикличной работе

.

Средняя за цикл полезная мощность привода:

- для привода с гидромотором:

;

- для привода с гидроцилиндром

.

где  - момент, действующий на протяжении i-ой операции, Н·м;

ωi - частота вращения гидромотора при i-ой операции, рад/сек.;

Ri - усилие, действующее на гидроцилиндр на протяжении i-ой операции, Н;

- скорость хода поршня при i-ой операции, м/сек.;

Δti - продолжительность i-ой операции, сек;

tЦ - продолжительность всего цикла.

Затрачиваемая мощность привода (насосной установки):

,

где QН i, PН i - подача и давление насоса при i-ой операции;

ηi - общий КПД насоса при параметрах, соответствующих i-ой операции.

Мощность привода насоса, имеющего постоянную подачу в цикличном режиме

,

где среднее за цикл давление в насосе

.

8. Расчет гидробака

Надежная и эффективная работа гидропривода возможна в условиях оптимального состояния, обеспечивающего постоянство рабочих характеристик. Повышение температуры влечет за собой увеличение объемных потерь, нарушаются условия смазки, повышается износ деталей, в рабочей жидкости активизируются ее окисление и выделение из нее смолистых осадков, ускоряющих облитерацию проходных капиллярных каналов и дроссельных щелей.

Основной причиной нагрева является наличие гидравлических сопротивлений в системах гидропривода. Дополнительной причиной являются объемные и гидромеханические потери, характеризуемые объемным и гидромеханическим КПД.

Потери мощности в гидроприводе, переходящие в тепло

,

а при цикличной работе

.

Количество тепла , выделяемое в гидроприводе в единицу времени, эквивалентно теряемой в гидроприводе мощности ΔN

Eпр ΔN

Условие приемлемости теплового режима в системе гидропривода

где - перепад температур между рабочей жидкостью и окружающим воздухом в установившемся режиме;
- максимально допустимый перепад температур между рабочей жидкостью и окружающим воздухом;
- максимально допустимая температура рабочей жидкости (должна соответствовать минимально допустимой вязкости, указанной в технических условиях на выбранный тип насосов и гидромоторов), при выполнении курсовой работы принимается равной 70…75ºС.;
- максимальная температура окружающего воздуха соответствует верхнему пределу рабочего температурного диапазона, указанного в заданных условиях эксплуатации машины, при выполнении курсовой работы принимается равной 35ºС.

Площадь поверхности теплообмена, необходимая для поддержания перепада

;

,

где  - коэффициенты теплопередачи  гидробака и труб, Вт/(м2·ºС), для труб  = 12…16; для гидробака  = 8…12;

при обдуве гидробака  = 20…25; для гидробака с водяным охлаждением  = 110…175.

Площадь поверхности теплообмена складывается из поверхности труб  по которой происходит теплообмен с окружающей средой, и поверхности теплоотдачи бака  

.

Для определения поверхности труб воспользуемся формулой

,

а для теплоотдающей поверхности бака зависимостью

где  - длина, ширина и глубина масла в приемном гидробаке, соответственно (рисунок 9).


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

80628. Поняття про мову. Українська мова – державна мова України 49.5 KB
  Мета: Розширити уявлення учнів про мову як найважливіший скарб українського народу, про існування різних мов; вчити спостерігати за звучанням, написанням і значенням слів у споріднених мовах. Розвивати усне мовлення учнів, каліграфічні навички письма, поширювати словниковий запас учнів.
80629. Квіти. Музика П.І. Чайковського «Вальс квітів» 46.5 KB
  Удосконалювати техніку читання прозових творів насичених діалогами; продовжувати навчати учнів сприймати на слух, вчити голосом, інтонацією передавати настрій дійових осіб; визначати головного герою, спостерігати за його вчинками. Розширювати коло морально-етичних понять про добро, людяність, красу.
80630. Андрій М’ястківський. Казка про яблуню 89.5 KB
  Мета. Удосконалювати навички усвідомленого, виразного читання художніх творів; формувати вміння знаходити за допомогою вибіркового читання уривки тексту, що характеризують дійових осіб; виховувати працелюбність, бажання вивчати і допомагати природі.
80631. Гори України. Карпати. Рослини і тварини Карпат 49 KB
  Продовжити формувати поняття гори розкрити залежність природи гір від їхньої висоти; ознайомити учнів з характерними особливостями Карпатських гір географічним положенням кліматом рослинним і тваринним світом корисними копалинам; розвивати спостережливість...
80632. Урок розвитку зв’язного мовлення. Письмовий переказ тексту за складеним планом 28 KB
  Мета: Вчити учнів письмово передавати зміст тексту за складеним планом. Розвивати мовлення, збагачувати словниковий запас. Розвивати увагу, пам’ять, мислення. Виховувати любов до природи, бажання допомагати пташкам взимку.
80633. Загальне поняття про дієслово як частину мови 71.5 KB
  Мета: розширити й поглибити знання учнів про граматичні ознаки дієслова; формувати уміння розпізнавати дієслова серед інших частин мови; вчити доцільно і правильно вживати дієслова у мовленні; розвивати творчу уяву, виховувати любов до рідної землі.
80634. Рослини – обереги, символи 36.5 KB
  Обладнання: виставка українських оберегів; обереги-рослини. Діти батьківська хата мамина пісня бабусина вишиванка –- усе це непересічні символиобереги нашого народу. А як виглядає вишиванка відповіді дітей А чи однаково розшиті чоловічі та жіночі сорочки відповіді дітей...
80635. Урок-конкурс знавців української мови у 3 – 4 класах 36 KB
  Мета: Виховувати любов до рідної мови, рідного краю, його традицій, почуття поваги до всього свого, українського, вдосконалювати мовну культуру учнів, збагачувати їхній словниковий запас, бажання розмовляти рідною мовою.
80636. Будівельні споруди. Виготовлення композиції «Казковий будиночок для улюбленого героя казки» 42.5 KB
  Мета: удосконалювати навички роботи з пластилі ном, природним матеріалом; закріпити знання учнів про рельєф, уміння створювати композицію; форму вати уявлення про мистецтво архітектури, професією будівельника; ознайомити з термінами – черепиця, карниз, фундамент; розвивати спостережливість, уяву...