96483

Организационно-технические мероприятия по совершенствованию технологического процесса

Курсовая

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

В условиях рыночной системы хозяйствования предприятие (организация) объективно становится основным звеном экономики. Оно не только производит продукцию, пользующуюся спросом на рынке, но и создает рабочие места, обеспечивая занятость населения, начисляет заработную плату и т д.

Русский

2015-10-06

432 KB

0 чел.

32

PAGE  3

Содержание

Введение…………………………………………………………………….3

Задание………………………………………………………………………4

Исходные данные………………………………………………………......5

Расчетная часть……………………………………………………..….......9

Расчет материальных затрат ……………………………………………...9

Расчет трудовых затрат………………………………………………........15

Расчет плановой себестоимости на единицу продукции………….…….23

Расчет амортизационных отчислений………………………………........25

Расчет норматива оборотных средств………………………………........27

Расчет эффективности мероприятий по техническому  вооружению…30

Заключение………………………………………………………………...31

Вывод…………………………………………………………....................32

Список литературы………………………………………………………..33


Введение

В условиях рыночной системы хозяйствования предприятие (организация) объективно

становится основным звеном экономики. Оно не только производит продукцию,

пользующуюся спросом на рынке, но и создает рабочие места, обеспечивая занятость

населения, начисляет заработную плату и т д.

Выплачивая федеральные и местные налоги, оно участвует в создании государственных

органов и поддержании социальных программ (образование и здравоохранение, культура

и просвещение.)

Основной задачей выполнения курсовой работы является проведение расчетов по

определению собственности изготовления изделия  по элементам затрат, а также

определения экономического эффекта от внедрения организационно – технических

мероприятий по снижению материальных затрат.

Целью курсовой работы является повышение уровня подготовки студентов. Полученные теоретические знания они должны использовать для проведения расчетов основных

показателей производства, выпускающего условную продукцию.


Задание

Годовая программа выпуска изделий –3900шт.

Плановый годовой фонд рабочего времени – 2004 часа (40 часовая

неделя, продолжительность смены-8 часов)

Процент невыходов по всем категориям рабочих-10%

Процент премии:

-рабочим сдельщикам-50%

-рабочим повременщикам-40%

-руководителям-50%

-специалистам-45%

-собственно служащим-30%

Доплата за бригадирство-15%от ЧТС (часовой тарифной ставки) бригадира, расчёт

выполнить на три бригады, при этом следует рассматривать одного человека

5-го разряда и два человека 6-го разряда.

Доплата за работу в ночное время составляет 20%от ЧТС работника, при этом за работу

во 2-ую смену следует учитывать 1,5часа, а за работу в 3-ю смену-6часов.

В ночную смену работают следующие работники:

  •  сторож 1чел.-3смены
  •  слесарь-ремонтник 2чел.-2смены

Оплата за очередные и дополнительные отпуска составляет 8%от з/п

по каждой категории работающих.

Процент рентабельности-30%

Процент снижения себестоимости единицы изделия-15%

Минимальный оклад-6000 руб.

1 мрот  4611 р

Чтс 1раб. 60 руб.


Исходные данные

                                                                                                                                                    Таблица 1

№ сбороч-

ного узла

и деталей

Кол-во дета-

лей на изде-

лие, сборку

к таблице 1.1

к таблице2.1

Вес, кг

Цена, руб.

Нормир.ЗП на

одну деталь, руб

черновой

чистовой

сырья

отходов

110 сб

1

-

-

-

-

-

110-11 сб

2

-

-

-

-

-

110-12 сб

1

-

-

-

-

-

110-13 сб

1

-

-

-

-

-

110-14 сб

2

-

-

-

-

-

110-15 сб

3

-

-

-

-

-

110-11 сб

-

-

-

-

-

-

110-11-1

1

83,00

75,00

15,00

2,10

8,32

110-11-2

1

85,00

70,00

15,00

2,10

14,15

110-11-3

2

22,00

18,00

20,00

2,80

3,12

110-12 сб

-

-

-

-

-

-

110-12-1

1

142,00

130,00

14,00

2,00

13,35

110-12-2

1

161,00

151,00

14,00

2,00

1,19

110-12-3

1

274,00

171,00

28,00

4,00

9,85

110-12-4

2

5,90

4,70

44,00

6,00

15,40

110-13 сб

-

-

-

-

-

-

110-13-1

1

3,40

2,50

60,00

6,50

9,07

110-13-2

1

2,10

0,60

60,00

6,50

11,42

110-14 сб

-

-

-

-

-

-

110-14-1

1

50,00

3,80

20,00

2,80

2,35

110-14-2

2

7,10

7,00

36,00

5,50

2,78

110-14-3

11

1,10

0,45

44,00

6,00

7,85

110-14-4

21

1,10

0,10

44,00

6,00

2,10

110-14-5

16

0,30

0,01

44,00

6,00

4,26

110-14-6

3

6,20

5,20

15,00

2,10

3,20

110-15 сб

-

-

-

-

-

110-15-1

1

7,90

6,90

20,00

2,80

4,18

110-15-2

3

3,70

3,00

60,00

6,50

3,09

110-15-3

2

12,00

8,50

20,00

2,80

5,40


Таблица 0.2

К таблице 1.2

Наименование комплектующих

изделий и полуфабрикатов

Единица

измерения

Норма

расхода

Отпускная

цена

Электродвигатель

шт.

1

1500

Электрогенератор

шт.

1

1450

Спидометр

шт.

1

59

Манометр

шт.

1

52

Шланг

м

2

14

Подшипник

шт.

12

11,8

Провод

м

5,2

8,5

Стекло

м2

4

9,2

Крепеж

кг

10,7

21,5

Краска

кг

18,4

71

Ремни приводные

шт.

4

11,25

Таблица 0,3

Должность

Кол-во человек

Разряд оплаты

Управляющий

1

18

Зам. Управляющего

1

17

Главный инженер

1

17

Старший мастер

2

14

Мастер

2

12

Инженер

2

11

Главный бухгалтер

1

16

Экономист-бухгалтер

1

12

Бухгалтер-кассир

1

8

Механик

1

14

Энергетик

1

14

Секретарь

1

7

Таблица 0,4

Должность

Кол-во человек

Разряд оплаты

Слесарь-ремонтник

1

3

Слесарь-ремонтник

1

4

Слесарь-ремонтник

2

5

Слесарь-ремонтник

2

6

Заточник

1

5

Слесарь-ремонтник

2

4

Старший кладовщик

1

4

Кладовщик

2

3

Сторож

3

2

Уборщик производст-

венных помещений

3

3

Уборщик быт. Помещений

1

2


Таблица
0,5

Группы и виды ОПФ

Срок полезного использования, лет

Стоимость ОПФ на начало года, тыс. руб.

Ликвидационная стоимость, %

Поступление ОПФ

Выбытие ОПФ

Стоимость тыс. руб.

Дата

Стоимость, тыс. руб.

Дата

Здание

80

2 398

12

-

-

-

-

Сооружение

45

16 719

10

-

-

-

-

Силовые машины и оборудование:

трактор

10

140,9

8

140

07.07

-

-

Рабочие машины и оборудование:

Металлорежущее оборудование

8,5

284

6,5

273

26.02

120

27.12

Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины

15

435

5

36

21.05

48

07.05

Машины и оборудование для электросварки и резки

7

14

4,3

-

-

-

-

Вычислительная техника

10

617,1

3,5

140

12.09

72

24.02

Прочие машины и оборудование

12,5

648,5

9,7

324

16.11

43

23.11

Транспортные средства:

Автобусы

17

125,3

5,2

-

-

-

-

Инструменты

2,5

3,2

1,5

-

-

-

-

Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

2

21

-

-

-

-

-


Таблица
0,6

Показатели

Значение

Расход основных материалов на изделие

графа 9 таблица 1.1

а) при норме запаса, дней

15

б) транспортный запас, дней

5

Расход вспомогательных материалов на год

-

Выпуск, тыс. руб.

15

Норма запаса, дней

30

Топливо, тыс. руб.

30

Норма запаса, дней

31

Себестоимость изделия

пункт 10 таблица 3

Производственный цикл изготовления изделий, дней

25

Коэффициент нарастания затрат в НЗП

0,55

Норма запаса готовой продукции, дней

3

Таблица 0.7 – Единая тарифная сетка

Разряд

Коэффициент

Разряд

Коэффициент

1

1,00

10

2,45

2

1,11

11

2,68

3

1,23

12

2,90

4

1,36

13

3,13

5

1,51

14

3,36

6

1,68

15

3,63


1 Расчет материальных затрат

1.1 Расчет материалов и сырья на одно изделие

                                                                                                                        Таблица 1.1

Номер сборочногоузла и детали

Кол-во деталей на изде лие

Вес

Отхо ды

Цена  за  кг

Стоимость, руб.

Черновой

Чисто вой

Материа лы

Отходы

Материалы

Отходы

На деталь (узел)

На узел (изд-ие)

На деталь

(узел)

На узел (изд-ие)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Кд

Вчр

Вч

Од

Цм

Цо

Сму

Сми

Соу

Сои

114 сб

1

1382,70

954,26

206,08

-

-

-

343660,80

-

1611,43

114-11 сб

2

416,00

382,00

32,00

-

-

-

6770,00

-

95,20

114-12 сб

1

588,80

320,70

126,20

-

-

-

12433,20

-

470,40

114-13 сб

1

5,50

3,10

2,40

-

-

-

330,00

-

15,60

114-14 сб

2

243,40

149,76

29,88

-

-

-

7003,60

-

922,08

114-15 сб

3

129,00

98,70

15,60

-

-

-

317124,00

-

108,15

114-11 сб

-

208,00

191,00

16,00

-

-

-

3385,00

-

47,60

114-11-1

1

82,00

75,00

7,00

15,00

2,10

1230,00

1230,00

14,70

14,70

114-11-2

1

85,00

80,00

5,00

15,00

2,10

1275,00

1275,00

10,50

10,50

114-11-3

2

22,00

18,00

4,00

20,00

2,80

440,00

880,00

11,20

22,40

114-12 сб

-

588,8

320,70

126,20

-

-

-

12433,20

-

470,40

114-12-1

1

142,00

130,00

12,00

14,00

2,00

1988,00

1988,00

24,00

24,00

114-12-2

1

161,00

151,00

10,00

14,00

2,00

2254,00

2254,00

20,00

20,00

114-12-3

1

274,00

171,00

103,00

28,00

4,00

7672,00

7672,00

412,00

412,00

114-12-4

2

5,90

4,70

1,20

44,00

6,00

259,6

519,20

7,20

14,40

114-13 сб

-

5,50

3,10

2,40

-

330,00

-

15,60

114-13-1

1

3,40

2,50

0,90

60,00

6,50

204.00

  204,00

5,85

5,85

114-13-2

1

2,10

0,60

1,50

60,00

6,50

126.00

126,00

9,75

          9,75

114-14 сб

-

121,70

74,81

14,94

-

-

-

3501,80

-

461,04

114-14-1

1

50,00

38,00

12,00

20,00

2,80

1000.00

1000.00

33,60

33,60

114-14-2

2

7,10

7,00

0,10

36,00

5,50

255.60

511,20

0,55

1,10

114-14-3

11

1,00

0,45

0,55

44,00

6,00

    44.00

484.00

24,20

266,2

114-14-4

21

1,10

0,10

1,00

44,00

6,00

48,40

1016,40

6

126,00

114-14-5

16

0,3

0,01

0,29

44,00

6,00

13,2

211,20

1,74

     27,84

114-14-6

3

6,20

5,20

1,00

15,00

2,10

93,00

279,00

2,10

6,30

114-15 сб

-

43,00

32,90

5,20

-

-

-

105708,00

-

38,05

114-15-1

1

7,90

6,90

1,00

20,00

2,80

158,00

158,00

2,80

2,80

114-15-2

3

3,70

3,00

0,70

60,00

6,50

222,00

666,00

4,55

13,65

114-15-3

2

12,00

8,50

3,50

20,00

2,80

240,00

480,00

9,80

    19,60


Расчет таблицы 1

Графы с 1 по 4 и 6, 7 заполняются на основании исходных данных задания.

Графа Отходы рассчитывается по формуле:

Од = Вчр - Вч

 Где:

Вчр – вес черный (кг);

Вч – вес чистый (кг)

Например: отходы по 114-11сб

Од = 416 – 382 = 32

Стоимость материалов на деталь находится как: Сму = Вчр * Цм, где

Цм – цена материалов за 1 кг, руб.

Например: стоимость материалов на деталь 114 – 11 – 1

Сму = 82 * 15 = 1230

Стоимость материалов на узел находится по формуле:

Сми = Сму * Кд, где-

Кд – количество деталей на изделие

Например: стоимость материалов на узел 114–11-3

Сми = 440 * 2= 880

Аналогично рассчитываются графы. 10 и 11 по отходам.

Затем суммируются итоги по графе 9, графе. 11 отдельно по каждому сборочному узлу,

которые затем переносятся согласно номерам сборочного узла в верхние строки таблицы

в гр. 8 и 10 соответственно. Следует перенести их в итоговую часть таблицы,

произведя необходимые вычисления  по формулам, рассмотренным в предыдущих пунктах.

Затем суммируются итоги по гр. 3,4,5 с умножив на количества деталей на изделие и

переносятся номерам сборочного узла в верхние строки гр. 3,4,5 соответственно, также  

умножив на количества деталей на изделие.


1.2 Расчет комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно

изделие

                                                                                                                                                 Таблица 1.2

Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов

Единица  измере ния

Оптовая (отпускная) цена, Цотп

Норма  расхода, Нрасх

Стоимость, руб.

2

3

4

5

6

Электродвигатель

шт.

1500,00

1

1500,00

Электрогенератор

шт.

1450,00

1

1450,00

Спидометр

шт.

59,00

1

       59,00

Манометр

шт.

52,00

1

52,00

Шланг

м

14,00

2

28,00

Подшипник

шт.

11,80

12

141,60

Провод

м

8,50

5,2

44,20

Стекло

м2

9,20

4

36,80

Крепеж

кг

21,50

10,7

230,05

Краска

кг

71,00

18,4

1306,40

Ремни приводные

шт.

11,25

4

45,00

Итого:

4893,05


Расчет таблицы 1.2

Столбцы 1 – 7 заполняются на основании исходных данных.

Расчет Стоимости покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие производится путем умножения Отпускной цены на Норму расхода. Например: Стоимость

шланга = .14 * 2 = 28

Затем подводится Итого.

Результаты расчетов приведены в таблице 1.2


Расчет материальных затрат на одно изделие

                                                                                                                          Таблица 1.3

Статьи калькуляции

Усл. Обазнач.

Сумма,руб

2

3

4

Сырье и материалы

Zсм

343660,80

Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Zп/ф

4893,05

Возвратные отходы

Сво

1611,43

Транспортно-заготовительные расходы.

ТЗР

37998,40

Итого:

МЗ

384940,82


Расчет таблицы 1.3

Статья Сырье и материалы Zсм равна Итогу графы Стоимость материалов на  

изделие (Сми), таблица 1.1.

Статья Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Zп/ф равна Итогу Стоимость комплектующих изделий, полуфабрикатов на одно изделие, таблица 1.2.

Статья Возвратные отходы Сво равна Итогу Стоимость отходов на изделие (Сои), таблица 1.1

Статья Транспортно – заготовительные расходы (ТЗР) рассчитывается по формуле:

ТЗР = Zсм * k1 + Zп/ф * k2,

где

k1–коэффициент ТЗР по сырью и материалам; k1= 0,11

k2–коэффициент ТЗР по комплектующим изделиям, k2=0,04.

ТЗР = 343660,8*0,11+4893,05*0,04=37998,4 руб.

Итого материальных затрат (МЗ) рассчитывается путем сложения всех статей материальных

затрат за вычетом статьи Возвратные отходы Сво:

МЗ = (Zсм + Zп/ф + ТЗР) – Сво;

МЗ = (343660,8+4893,05+37998,4) –1611,43= 384940,82 руб.


2 Расчет трудовых затрат

2.1 Расчет нормированной заработной платы на одно изделие

                                                                                                                                    Таблица 2.1                                                               

№ сборочного узла и детали

Количество деталей на сборку

Нормированная зарплата, руб

На деталь

На изделие (узел)

Кд

Зд

Здк

1

2

3

4

110 сб

1

-

662,09

110-11 сб

2

28,71

57,42

110-12 сб

1

55,19

55,19

110-13 сб

1

20,49

20,49

110-14 сб

2

216,12

432,24

110-15 сб

3

31,25

96,75

110-11 сб

-

-

28,71

110-11-1

1

8,32

8,32

110-11-2

1

14,15

14,15

110-11-3

2

3,12

6,24

110-12 сб

-

-

55,19

110-12-1

1

13,35

13,35

110-12-2

1

              1,19

1,19

110-12-3

1

9,85

9,85

110-12-4

2

15,40

30,8

110-13 сб

-

-

20,49

110-13-1

1

9,07

9,07

110-13-2

1

11,42

11,42

110-14 сб

-

-

216,12

110-14-1

1

2,35

2,35

110-14-2

2

2,78

5,56

110-14-3

11

7,85

86,3

110-14-4

21

2,10

44,1

110-14-5

16

4,26

68,16

110-14-6

3

3,20

9,6

110-15 сб

-

-

31,25

110-15-1

1

11,18

11,18

110-15-2

3

3,09

9,27

110-15-3

2

5,40

10,80


Расчет таблицы 2.1

Графы 1,2,3 заполняются на основании исходных данных.

Нормированная  зарплата на узел по каждой детали Здк рассчитывается, как

произведение величины зарплаты на деталь Зд и количества деталей на сборку

Кд: Здк=Зд*Кд

Например: для 114-11-1: 8,32*1=8,32 руб.

Затем подводим Итоги по каждому сборочному узлу, складывая нормированную

зарплату на изделие для каждого узла.

Далее рассчитанные величины по каждому узлу переносятся в соответствующие графы таблицы.

В итоговую часть таблицы переносятся данные нормированной зарплаты для

каждого узла, умножив нормированную зарплату для каждого узла на количество

деталей на сборку.

Затем итог всех сборочных узлов суммируется.


2.2 Расчет заработной платы за месяц по категории «служащие»

                                                                                                                  Таблица 2.2

Должность

Кол-во

Тариф Коэф-нт

Оклад, руб

Сумма оплаты, руб

Кт

О

∑сл

Управляющий

Руков-ль

1

4,50

27000

27000

Зам. управляющего

Руков-ль

1

4,20

  25200

25200

Главный инженер

Руков-ль

1

4,20

25200

25200

Старший мастер

Руков-ль

2

3,36

20160

40320

Мастер

Руков-ль

2

2,89

17340

34680

Инженер

Спец-ст

2

2,68

16080

32160

Главный бухгалтер

Руков-ль

1

3,90

23400

23400

Экономист-бухгалтер

Спец-ст

1

2,89

17340

17340

Бухгалтер-кассир

Служ-ий

1

2,02

12120

12120

Механик

Спец-ст

1

3,36

20160

20160

Энергетик

Спец-ст

1

3,36

20160

20160

Секретарь

Служ-ий

1

1,84

11040

11040

Итого в месяц

288780

в том числе:

Руководители

8

175800

Специалисты

5

89820

Служащие

2

23160


Расчет таблицы 2.2

Первые 3 графы заполняются на основании исходных данных.

Графа Тарифный коэффициент заполняется в соответствии с ЕТС.

Оклад рассчитывается по формуле:

О=ТС*Кт, где ТС=6000 руб.

Например: для управляющего:

4,5*6000=27000руб

Графа Сумма оплаты рассчитывается как произведение граф Количество и Оклад:

∑оп=Оол-во

Например: для мостера:

∑оп=17340*2=34680руб

Затем рассчитываем Итого в месяц, сложив Сумму оплаты по каждой должности.

Далее рассчитываем Итого отдельно для руководителей, служащих и специалистов.


2.3 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих за один

час работы

Должность

Кол-во

Тариф. Коэф-т

ЧТС

Сумма ЧТС

1

2

4

5

6

Кт

ЧТСвр

∑чтсп

Слесарь-ремонтник

1

1,23

73,8

73,8

Слесарь-ремонтник

1

1,36

81,6

81,6

Слесарь-ремонтник

2

1,51

90,6

181,2

Слесарь-ремонтник

2

1,68

100,8

201,6

Заточник

1

1,51

90,6

90,6

Слесарь-ремонтник

2

1,36

81,6

163,2

Старший кладовщик

1

1,36

81,6

81,6

Кладовщик

2

1,23

73,8

147,6

Сторож

3

1,11

66,6

199,8

Уборщик произв. помещ.

3

1,23

73,8

221,4

Уборщик быт. помещ.

1

1,11

66,6

      66,6    

Итого за 1 час работы

1509

                                                                                                                        Таблица 2.3  

           



Расчет таблицы 2.3

Графа Тарифный коэффициент  заполняется в соответствии с ЕТС.

Часовая тарифная ставка ЧТСвр рассчитывается по формуле:

ЧТСвр=ЧТС1*Кт.

Например: для сторожа:

ЧТСвр=60*1,11=66,6руб.

Путем умножения ЧТСвр на Количество рабочих рассчитывается сумма ЧТС:

∑чтсп=ЧТвр*Кол-во.

Например: для кладовщика:

∑чтсп=2*73,8=147,6руб.

Далее подсчитывается итог по сумме ЧТС.


2.4 Расчет планового фонда заработной платы за год

в рублях

                                                                                                                                             Таблица 2.4

Произ-ые

рабочие

Вспом-ые рабочие

Руководи тели

Специалис ты

Служащие

1

2

3

4

5

6

Оплата по тариф. ставкам, Отс

-

6434,64

1626480

970056

250128

Оплата по сдельным расценкам, Осд

2582151

-

-

-

-

Премия по положению сдельщикам, Псд

1291075,5

-

-

-

-

Премия по положению повременщикам, Пвр

-

2573,86

650592

388022,4

100051,2

Доплата за бригадирство

78727,14

-

-

-

-

Доплата за работу в ночное время

-

56164,10

-

-

-

Очередные и дополнительные отпуска

212870,25

5007,90

130118,4

77604,48

43126600

Итого:

4164823,89

70180,5

2407190,4

1358078,4

3476779,2

Фонд зарплаты, ФЗП

1147705239


Расчет таблицы 2.4

Оплата по сдельным расценкам Осд рассчитывается по формуле:

Осд=Нор. З/п на изделие*Год. программа выпуска, где

годовая программа равна 3900 деталей.

Пример: Осд=3900*662,09=2582151руб.

Премия сдельщикам рассчитываются по формуле:

Псд=Осд*%пр.сд.

где %пр.сд. - процент премии сдельщикам(50%). Псд = 2582151*0,5 = 1291075,5 руб.

Оплата по тарифным ставкам Отс для руководителей, специалистов и служащих рассчитывается

по следующей формуле: Отс = ∑сл * 12 месяцев * % выхода на работу, где % выхода на работу

равен 90%, а сумма оплаты берётся по каждой должности из таблицы 2.2 Для руководителей :

Отс=150600*12*0,9 = 1626480 руб. Аналогично рассчитывается Отс для служащих и

специалистов.

Для вспом. рабочих Отс рассчитывается по формуле: ∑чтсN*ПГФ *%выхода на работу, где

%выхода на работу равен 90%, а ПГФ равно 2004 ч.

ОТС вспом. рабочих = 662,09*12*0,9=6434,64 руб.

Премии повременникам рассчитывается по формуле:

Пвр=Отс*%премии, где %премии для руководителей равен 50%,

40%-процент премии вспом. рабочим

45%-процент премии специалистам

30%-процент премии служащим

Например: для руководителей: Пвр= 1626480 *0,5= 650592 руб

Аналогично рассчитывается для вспом. рабочих, специалистов и служащих, в соответствии с % премии.   

Доплата за бригадирство рассчитывается по формуле:

Дбр=(ЧТС6*К6+ЧТС5*К5)*ПГФ*Пр. бр, где ЧТС6 и ЧТС5- часовые         

тарифные ставки бригадиров.  

К6 и К5 – количество бригадиров 6-го и 5-го разрядов, где К6=2,

К5=1(исходные данные таблицы)

Пв-процент выхода, где Пв=90%

Пр. бр-процент доплаты за бригадирство, где % доплаты =15%

Дбр=(1,51*60*1+1,67*60*2)*2004*0,9*0,15=78727,14руб.

Доплата за  работу в ночное время рассчитывается по формуле:  

Слесарь-ремонтник-2человека-2смена  Дночь=(ЧТСс-р* 2*ПГФ2*0,9 +ЧТСст*1*ПГФ3)*0,2,

где ЧТСс-р и ЧТСст- часовая тарифная ставка для  слесаря - ремонтника и сторожа

соответственно ПГФ2 и ПГФ3-плановый годовой фонд времени для 2-ой и 3-ей смены      соответственно.

20%, процент надбавки за работу в ночное время

90%, процент выхода на работу.

В ночную смену работают следующие работники:

Сторож –1человек-3смена

ЧТС= сумма ЧТС/кол-во рабочих (сумма ЧТС из таблицы 2.4)

ПГФ2=(ПГФ/8)*1,5,для 2 смены, при этом за работу во 2-ую смену следует учитывать 1,5 ч.

ПГФ2 = 2004/8*1,5 = 375,75 часов

ПГФ3=(ПГФ/8)*6,для 3 смены, при этом за работу в 3-тью смену следует учитывать 6 ч.

ПГФ3 = 2004/8*6 = 1503 часов

Д ночь =(1,36*60*2*375.75*0.9+1,11*60*1503*0,9)*0.2=56164,10руб.

Очередные и дополнительные отпуска равны сумме Оплат и   Доплат,

умноженных на 8%(на основании исходных данных).

Например, для руководителей = (1626480+78727,4)*0,08 = 6298,19руб.

Строка Итого равна сумме всех видов зар. платы по каждой категории работников.

Фонд  заработной платы (ФЗП) равен сумме ячеек Итого по всем категориям работников.


Расчет плановой себестоимости на единицу продукции

                                                                                                                                         Таблица 3

Статьи калькуляции

Усл. Обазнач.

Сумма, руб

Расчет материальных затрат

-

-

сырье и материалы

    343660,8 

покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты

4893,05

возвратные отходы

1611,43

транспортно-заготовительные расходы

37998,40

Итого материальных затрат:

МЗ

384940,82

Расчет трудовых затрат

-

Основная заработная плата производственных рабочих, в том числе:

Зо

993,13

-нормированная зарплата

Зн

662.09

-премия

П

331,04

Дополнительная зарплата производственных рабочих

Зд

99,31

Отчисления от основной и дополнительной зарплат, в том числе:

Со

284,04

на  социальное страхование

43,70

в пенсионный фонд

218,49

в фонд обязательного медицинского страхования

21,85

Итого трудовых затрат:

ТЗ

1376,48

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

Ви

66,21

Цеховые расходы

Цр

728,30

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

РСЭО

1986,27

Общезаводские расходы

ОЗР

860,72

Прочие производственные расходы

ППР

389,96

Производственная себестоимость

ПРС

390348,76

Внепроизводственные расходы

ВнР

780,70

Полная себестоимость

ПС

391129,46

Прибыль

П

    156139,50

Отпускная цена

Цотп

546488,26

Розничная цена

Цр

723497,19


Расчет таблицы 3

Материальные затраты  МЗ заполняются на основании таблицы 1.3     

Основная ЗП производственных рабочих Зо включает в себя:

   -нормированную з/пл. на одно изделие (табл.2.1)

   -премию П (сост.50% от нормир. З/пл.)

   П=Нзп*0,5              

   П=662,09*0,5=331,04руб.        

   Зо = 662,09+331,04=993,13руб.   

Дополнительная ЗП Зд составляет 10% от Основной ЗП.

   Зд=993,13*0,1=99,31руб.                                                        

Отчисления на социальное страхование  составляет 4% от суммы   

   основной и дополнительной ЗП.

   Соц. страх. = (993,13+99,31)*0,04=43,70 руб.

Отчисления в Пенсионный фонд составляет 20% от суммы основной и  

  дополнительной ЗП

   Пенс. фонд =(993,13+99,31)*0,2=218,49 руб.

Отчисления  в Фонд обязательного медицинского страхования 

  составляет 2% от суммы основной и дополнительной ЗП.

  Фонд обязат. страх.= (993,13+99,31)*0,02=21,85руб.

Сумму всех отчислений обозначают как Со – это сумма всех отчислений

   Со=43,70+218,49+21,85=284,04руб.                                                  

Величина Итого трудовых затрат рассчитывается по формуле:   

  ТЗ=Зо+Зд+Со.    

  ТЗ= 993,13+99,31+284,04=1376,48руб.

Затраты на возмещение износа инструментов и приспособлений Ви

  составляет 10% от нормированной ЗП: Ви=Нзп*0,1

  Ви=662,09*0,1=66,21руб.

Цеховые расходы Цр составляют 110% от нормированной ЗП.

    Цр=662,09*1,1=728,30руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования РСЭО

    составляют 300% от нормированной зарплаты: РСЭО=Нзп*3

    РСЭО=662,09*3=1986,27руб.

Общезаводские расходы ОЗР составляют 130% от нормированной ЗП.    

    ОЗР=662,09*1,3=860,72 руб.

Прочие производственные расходы составляют  0,1% от суммы МЗ, ТЗ,

    Ви, ЦР, РСЭО и ОЗР.

    ППР=(384940,82+1376,48+66,21+728,30+1986,27+860,72)*0,001=389,96 руб.

Производственная себестоимость ПРС равна сумме МЗ, ТЗ, Ви, ЦР,

    РСЭО, ОЗР и ППР.

    ПРС=384940,82+1376,48+66,21+728,30+1986,27+860,72+389,96=390348,76руб.

Внепроизводственные расходы  ВнР равны 0,2% от ПРС.

    ВнР=390348,76*0,002=780,70руб.

Полная себестоимость ПС равна сумме ВнР и ПРС.

    ПС=780,70+390348,76=391129,46 руб.

Прибыль П рассчитывается как произведение Полной себестоимости на % рентабельности(40%).

    П=390348,76*0,4= 156139,50руб. 

Отпускная цена Цотп равна сумме Полной себестоимости и прибыли.

    Цотп=390348,76+156139,50=546488,26руб.

Розничная цена Цр рассчитывается по формуле:

                                                                         Цр=Цотп+НДС+ТН

   где, ТН-торговая надбавка: ТН=(Цотп+НДС)*25%

   НДС-налог на добавленную стоимость: НДС=(Цотп-МЗ)*20%

   НДС=(546488,26-384940,82)*0,2=32309,49руб.

   ТН=(546488,26+32309,49)*0,25=144699,44руб.

   Цр=546488,26+32309,49+144699,44=723497,19руб.


Сумма, тыс. руб.

Стр-ра,

%

13

0,12

0,82

0,01

0,02

0,001

0,001

0,001

0,02

0,01

0,0002

0,001

1

Ежеме

сячная

12

Сеж

2,2

2787,33

152,03

440,46

1285,2

15,98

92,96

208,44

58,47

10,51

0,88

5054,46

Годо-

вая

11

Сг

26,38

33448

1824,36

5285,5

107,1

191,8

1115,5

2501,28

701,68

126,08

1050

46377,68

Среднегодовая стоимость

Всех

ОПФ

10

СрСопф

2398

16719

198,3

480,5

17

14

115

347,4

125,3

3,2

21

20438,7

Спис-

ыв.

ОФ

9

СрСвыб

-

-

-

20

28

-

60

3,6

-

-

-

Вводи-

мых

ОФ

8

СрСвв

-

-

58,3

227,5

21

-

35

27

-

-

-

Сто-сть спис.,

ОФ

7

Свыб

-

-

-

120

48

-

72

43

-

-

-

Сто-сть

вводи

мых,

ОФ

6

Свв

-

-

140

273

36

-

140

324

-

-

-

Сто-сть на

нач. года, тыс.

.руб.

5

2398

16719

140,9

284

435

14

617,1

648,5

125,3

3,2

21

Годова норма аморт. отчис.,

%

4

На

1,1

2

9,2

11

6,3

13,7

9,7

7,2

5,6

39,4

50

Ликви

дац.

Сл,

%

3

Сл

12

10

8

6,5

5

4,3

3,5

9,7

5,2

1,5

-

Срок полезн Тисп.,
лет

2

Тисп

80

45

10

8,5

15

7

10

12,5

17

2,5

2

Группы и и виды ОПФ

1

Здания

Сооружения

Силовые машины и оборудова

ние: трактор

Рабочие машины и оборудова

ние:

а) металореж.

б) подъёмно-трансп и погрузоч

но-разгрузочн ср-ва

в) машины и оборудование для

э/сварки резки

г) вычислит. техника

Прочие машины и оборудова

ние

Трансп. Ср-ва: автобусы

Инструменты

Произв. и хоз. инвентарь и принадлежности

Итого

  1.  


Расчет таблицы 4

Графы с 1-3 и с 5-7 заполняются на основании исходных данных.

Годовая норма амортизационных отчислений  рассчитывается по

формуле: На=(100%-Сл)/Тисп,где Сл-ликвидационная стоимость в %,

Тисп-срок полезного использования

Например: для здания: На=(100%-12%)/80=1,1тыс. руб.

Среднегодовая стоимость вводимых ОФ рассчитывается по формуле:  

Ср.Свв.=(Свв.*Кол-во месяцев до конца года)/12.

Например: для машин и оборуд., трактор: Ср. Свв.=(140*5)/12=58,3тыс. руб.

Среднегодовая стоимость списываемых ОФ рассчитывается по

формуле: Ср.Свыб.=(Свыб.*Кол-во месяцев до конца года)/12.

Например:для вычислит. подземно- транспорта.: Ср.Свыб.=(48*7)/12=28руб.

Среднегодовая стоимость всех ОПФ рассчитывается по формуле:

Ср.Сопф=(Свв+Ср.вв)-Ср.Свыб.

Например: для металореж. оборуд.:(273+227,5)-20=480,5тыс. руб.

Годовая сумма рассчитывается по формуле:

С г=(На*СрСопф)/100%

Например: для машины и оборуд. для сварки:(13,7*14)/100%=191,8тыс. руб.

Ежемесячная сумма рассчитывается по формуле: Сеж=С г/12.

Например: для вычислит. техники: Сеж=1115,5/12=92,96тыс. руб.

Далее следует рассчитать  Итоги по графам 10,11,12.

Структура рассчитывается по формуле:

Стр-ра=(СрСопф/Итого 10 колонки)* 100%.

Например: для вычислит. техники : Стр-ра=(115/20438,7)*100%=0,001%


5.Расчет норматива оборотных средств

                                                                                                                          Таблица 5

Показатели

Усл. Обознач.

Единицы измерения

Сумма

Нпз

тыс. руб.

    306268,2

Ннзп

тыс. руб.

    58145700,66

Нгп

тыс. руб.

12686334,7

Нобс

тыс. руб.

71138303,56

Коб

кол-во оборотов

29

Д

дни

12

Кз

тыс. руб.

70000

Кис  до изменения технологии

0,7

Кис  после изменения технологии

0,98

Дотх  до изменения технологии

0,19

Дотх  после изменения технологии

0,14


Расчет таблицы 5

Норма производственных запасов рассчитывается как сумма следующих величин

Нпз=Звсп+Зосн+Зт+Зпр (тыс. руб.)

где  Звсп-вспомогательные запасы,

Зосн-основные запасы,

Зт-запасы топлива,

Зпр-прочие запасы

Звсп=(Выпуск/360)*Норма Запаса (тыс. руб.)

Звсп=(3900/360)*40=433,3(тыс. руб.)

Аналогично рассчитываются запасы топлива и прочие запасы.

Зосн рассчитывается как сумма текущих и транспортных затрат:

Зосн=Зтек+Зтр,

где Зтек и Зтр - текущие и транспортные запасы  соответственно.

Зтек=М*t(тыс. руб.),

где, М-среднесуточная потребность в материалах  (тыс. руб.),

t- норма запаса материалов в днях (берется из исходных  данных).

Среднесуточная потребность в материалах рассчитывается по формуле:

М=(Ст-ть мат-ов на изделие*ГПВ)/360,

где ГПВ-годовая программа  выпуска изделий, ГПВ=3900шт.

Стоимость материалов на изделие берется из таблицы 1.1

Зтр=М*Транспортный запас (руб.)

М=(1382,7*3900)/360=14979,25руб.

Зтек=14979,25*15=224688,75руб.

Зтр=14979,25*5=74896,25руб.

Зосн=224688,75+74896,25=299585 руб.

Зт = (топливо/360) * норма производственных запасов (дни)

Зт = (30000/360) * 30 = 2499,9руб.

Зпр = (прочие производственные запасы/360) * норма запасов прочих производственных  запасов (дни)

Зпр = (45000/360) * 30 = 3750руб.

Нпз=433,3+299585+2499,9+3750=306268,2руб.   

Норма незавершенного производства рассчитывается как произведение следующих величин:

Ннзп=В*Тц*Кн

где В-суточное потребление оборотных средств,

Тц-производственный цикл (исходные данные),

Кн-коэффициент нарастания (исходные данные)

В=(Vвып*ПРС)/360,

гдеVвып-объем выпуска, Vвып=3900шт.    

ПРС-производственная себестоимость (таблица 3)

В=(3900*390348,76)/360=4228778,23руб.

Ннзп=4228778,23*25*0,55=58145700,66руб.

Норма готовой продукции рассчитывается по формуле:

Нгп=(Vвып*ПРС*t)/360

где t-норма запаса готовой продукции (исходные данные)

Нгп=(3900*390348,76)/360=12686334,7 руб.

Норма оборотных средств рассчитывается как сумма следующих  величин:

Нобс=Нпз+Ннпз+Нгп

Нобс=306268,2+58145700,66+12686334,7=71138303,56руб

Коэффициент оборачиваемости рассчитывается по формуле:  

Коб=РП/Нобс=(Vвып*Цотп)/Нобс

где Цотп-отпускная цена (таблица3)

Коб=3900*546488,26/71138303,56=29 оборотов

Длительность оборота рассчитывается по формуле:

Д=360/Коб

Д=360/29=12дней

Коэффициент использования до изменения технологии рассчитывается по формуле:

Кис.д.=Вч/Вчр,

где Вч и Вчр-чистый и черный вес(таблица 1.1),

Кис.д.=954,26/1382,7=0,7

Коэффициент использования после изменения технологии  рассчитывается по формуле:

Кис.п=Вч/Вчрп, где Вч-чистый вес (таблица 1.1),

где Вчрп-черный вес после внедрения технологии.

Черный вес после внедрения технологии рассчитывается как разница  черного веса

до внедрения технологии и изменением отходов.

Изм.отх=Отх.до-Отх.п,

где Отх.п.-отходы после внедрения технологии,

Отх.до-отходы до внедрения технологии(таблица 1.1)

Отходы после внедрения технологии рассчитываются по формуле:

Отх.п.=Отх.до*0,9,

Отх.п.=206,08*0.9=185,47

Где Отх.до-отходы до внедрения технологии, отходы снизились на 10%(исходные данные),

Измен. отх. = Отх.до – Отх.после

Измен. отх. =206,08-185,47=20,61

Вчр.п=Вчр.до-Изм.отх.

Вчр.п=1382,7-20,61=1362,09  

Кис.п=1362,09/1382,7=0,98

Доля отходов до изменения технологии рассчитывается по формуле:

Дотх д=Отх.до/Вчр.до.

Дотх д=206,08/1382,7=0,19

Доля отходов после изменения технологии  рассчитывается по формуле:

Дотх.п.=Отх.п./Вчр.п

Дотх.п.=185,47/1382,7=0,14


Расчет эффективности мероприятий по

техническому перевооружению

Эгод=(С1-С2)*ГПВ,

где Эгод-годовая эффективность

С1-полная себестоимость единицы изделия с учетом  % снижения в результате внедрения

мероприятий по изменению технологий,

   ГПВ-годовая программа выпуска изделий.

   С1=391129,46руб

   С2=С1*(100%-ПС),

где ПС-процент снижения себестоимости, ПС=15%

   С2=391129,46*(100%-15%)=332460,04руб.

Эгод=3900*(391129,46-371572,98)=3900*19556,48=76270272руб

Ток=Кз/Эгод, где Ток-срок окупаемости

Кз по условию задания составили 25 млн. руб.

Кз- стоимость капитальных затрат на внедрение мероприятий (исходн. данные)

Ток=70000000/76270272=0,9

Кэф=1/Ток, где Кэф-коэффициент эффективности

Кэф=1/0,9=1,1


Основные технико-экономические показатели

работы предприятия

                                                                                                                         Таблица

Наименование

Ед. изм.

Величина

1

Полная себестоимость

Руб.

391129,46

2

Материальные затраты

Руб.

384940,82

3

Основная зарплата производственных рабочих

Руб.

993,13

4

Цеховые расходы

Руб.

728,30

5

Общезаводские расходы

Руб.

860,72

6

Внепроизводственные расходы

Руб.

780,70

7

Прибыль

Руб.

156139,50

8

Отпускная  цена

Руб.

546488,26

9

Розничная  цена

Руб.

723497,19

10

Срок окупаемости

Год

0,9

Таблица выполняется на основе вычислений таблицы


Вывод

Из табл. 1.1 видно, что вес черновой равен 1382,7 кг., вес чистовой -954,26 кг., стоимость материалов на изделие составила 343660,8 руб., стоимость отходов на изделие -1611,43 руб.

В табл. 1.2  видно, что стоимость всех комплектующих изделий и полуфабрикатов равна

4893,05 руб. Из данной табл. видно, что самым дорогостоящим является электродвигатель

и электрогенератор и их удельный вес составляет 31% и 30% от общей стоимости изделия. Менее затратными являются подшипник, провод, стекло, краска и крепеж.

Из табл. 1.3 видно, что большая часть затрат пришлась на сырье и материалы, удельный

вес которых составил 89% от общей суммы. Удельный вес комплектующих изделий и полуфабрикатов -1,3%, транспортно-заготовительные расходы -9,9%.

По табл. 2.1 можно сделать вывод, что нормированная зар. плата на изделие по всем

сборочным узлам и деталям составила 662,09 руб.

По данным табл. 2.2 видно, что самыми высокооплачиваемыми явл. руководители.

Удельный вес их зар. платы составил 60% от общей суммы оплаты в месяц. Удельный

вес зар. платы специалистов -31%, служащих -9%

Из табл. 2.3 видно, что зар. плата вспомогательных рабочих за один рабочий час составила 1509 руб. Удельный вес сумм ЧТС слесаря-ремонтника 3-го разряда составил 4,9% от общего ЧТС. Слес-ремонт. 4-го разряда -5,4%; 5-го разряда -12%; 6-го разряда -13,3%, старшего кладовщика -5,4%, кладовщика -9,8%, сторожа -13,2%, уборщица производствен. помещений -14,6%, уборщица бытовых помещений -4,5%

По табл. 2.4 можно сделать вывод, что общий фонд заработной платы составил 11477052,39

руб. Удельный вес зар. платы от общего фонда производствен. рабочих -36,3%,

вспомогательных рабочих -0,6%, руководителей -21%, специалистов -12%, служащих -30,1%

Из табл. 3 видно, что итого материальных затрат равно 384940,82 руб. Итого трудовых

затрат -1376,48

По данным табл. 4 видно, что годовая амортизация составила 46377,68, ежемесечная  - 5054,46, структура -1. Среднегодовая стоимость всех ОПФ равна 20438,7руб.

Из табл. 5 видно, что норма производствен. запасов составила 306268,2руб. Норма завершенного производства  -58145700,66 руб. Норма готовой продукции 12686334,7 руб. Норма оборотных средств -71138303,56 руб. Коэффициент оборачиваемости составил 29 оборотов. Длительность оборота 12 дней. Коэффициент использования до изменения технологий -0,7. Коэффициент использования после изменения технологий -0,98. Доля отходов до изменения

технологий -0,19. Доля отходов после изменения технологий -0,14

В итоге, полная себестоимость составила -391129,46руб.

материальные затраты -384940,82 руб.

основная зар. плата -993,13 руб.

цеховые расходы -728,30 руб.

общехозяйственные расходы -860,72 руб.

внепроизводственные расходы -780,70 руб.

отпускная цена – 546488,26 руб.

розничная цена – 723497,19 руб.    

В результате проведенных расчетов оказалось, что организационно-технические

мероприятия по совершенствованию технологического  процесса экономически

целесообразны, поскольку срок окупаемости составляет ,09 года, а снижение

себестоимости продукции в результате мероприятий составляет 15%.


Список литературы

  1.  Гражданский кодекс РФ, части I и II.
  2.  Экономика предприятия:
    Учебник/ Под редакцией профессора Н.А. Сафронова – М.:»Экономисть», 2004
  3.  В.В Царёв. «Внутрифирменное планирование» - СПБ, «Питер», 2002
  4.  Ворст И.., Ревентлоу П., «Экономика фирмы»: Учеб./пер. с датского. Москва:
  5.   Высшая школа, 1994
  6.  «Экономика предприятия»/под ред. Швандара В. А., Москва, Банки и биржи,
  7.  издательское объединение «ЮНИТИ», 2003
  8.  «Экономика предприятия» учебник под/ред. Проф. О.И. Волкова, - Москва,
  9.   «Инфра – М», 2002
  10.  Методические указания по выполнению курсовой работы. Северова Э.А


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

16262. Телевизионный приемник 3.3 MB
  Практическая работа №4 Телевизионный приемник 1 Цель работы: 1.1 Приобрести теоретические и практические навыки по профессии электромонтёр 3 разряда станционного ТВ оборудования. 1.2 Изучить принципы построения телевизионных приемников. 1.3 Научиться производить...
16263. Измерение структуры и синтаксиса транспортного потока 1.05 MB
  Лабораторная работа №101 Измерение структуры и синтаксиса транспортного потока 1 Цель работы: Ознакомиться с назначением и характеристиками анализатора транспортного потока 10KDSA03. Научиться определять параметры транспортного потока MPEG2. ...
16264. Вектороскоп 491.5 KB
  Лабораторная работа №8. Вектороскоп. 1 Цель работы: 1.1 Изучить параметры телевизионного сигнала системы PAL. 2 Литература: 2.1 Джакония В.Е. Телевидение. М.: Радио и связь 1980. 2.2 Телевизионная техника. Справочник./ Под редакцией Зубарева Ю.Б .и Глориозова Г.Л.М.: Ради...
16265. Видеомагнитофон 437 KB
  Лабораторная работа № 6 Видеомагнитофон 1 Цель работы: 1.1 Изучить конструкцию и элементы управления видеoмагнитофона формата VHS. 1.2 Проконтролировать работу ЛПМ в разных режимах работы видеомагнитофона. 2 Литература: 2.1 Джакония В.Е. Телевидение.М.: Радио и cвя
16266. Измерение параметров телевизионного тракта с помощью испытательных сигналов 2.15 MB
  Лабораторная работа №10 Измерение параметров телевизионного тракта с помощью испытательных сигналов Цель работы: Определение параметров телевизионного тракта с помощью испытательных сигналов. Научиться пользоваться генератором Г635. ...
16267. Телевизионные испытательные строки 1.01 MB
  Телевизионные испытательные строки Тракт телевизионного вещания очень специфичен: он отличается большой протяженностью и включает в себя огромное количество оборудования обслуживаемого различными службами. В тоже время необходимо знать характеристики не только
16268. Исследование кодера MPEG-2 552.3 KB
  Лабораторная работа №6.1 Исследование кодера MPEG2 1 Цель работы: Ознакомиться с назначением и характеристиками кодера PBI DCH3000EC 40. Ознакомиться с составом и назначением интерфейсов кодера PBI DCH3000EC 40. Ознакомиться с типовой схемой включения кодера PBI DCH3000EC 40. ...
16269. Исследование элементов синхрогенератора 610.5 KB
  Лабораторная работа №2 Исследование элементов синхрогенератора 1 Цель работы: Изучить принцип работы и выходные сигналы синхрокомплекта ПБ99. Исследовать форму и структуру сигналов на выходе синхрогенератора. 2 Литература: 2.1. Колин К....
16270. Исследование устройства декодирующего системы SECAM 681.5 KB
  Лабораторная работа №4 Исследование устройства декодирующего системы SECAM 1 Цель работы: Изучить принцип работы МЦ и СМЦ. Снять осциллограммы в контрольных точках. Сделать выводы о работоспособности блоков. 2 Литература: 2.1 Джакония...