96524

Анализ себестоимости продукции

Курсовая

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Теоретические основы анализа себестоимости продукции. Роль, задачи и источники анализа себестоимости продукции. Классификация затрат по элементам. Калькулирование себестоимости продукции. Анализ себестоимости продукции ОАО «НКНХ». Историческая справка завода «Олигомеров». Анализ себестоимости продукции.

Русский

2015-10-07

69.57 KB

2 чел.

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия»

Тема: «Анализ себестоимости продукции»

Содержание

Введение

3

1.1 Теоретические основы анализа себестоимости продукции

5

1.1 Роль, задачи и источники анализа себестоимости продукции

5

1.2  Классификация затрат по элементам

7

1.3  Калькулирование себестоимости продукции

8

2 Анализ себестоимости продукции ОАО «НКНХ»

11

2.1  Историческая справка завода «Олигомеров»

11

2.2 Анализ себестоимости продукции

14

2.3 Анализ себестоимости отдельных химических продуктов

19

3 Основные направления и резервы снижения затрат на производство  продукции

27

3.1 Пути снижения себестоимости продукции

27

3.2 Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции

30

Заключение

32

Список использованных источников

34

Введение

Актуальность выбранной темы. Себестоимость продукции – одна из важнейших категорий товарного производства. Она является частью стоимости и характеризует в денежной форме величину расходов предприятия на производство и сбыт продукции. В условиях перехода к рыночной экономике себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятий.

Исчисление этого показателя необходимо для:

    - оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики;

    - определения рентабельности производства и отдельных видов продукции;

    - осуществления внутрихозяйственного хозрасчета;

    - выявления резервов снижения себестоимости продукции;

    - определения оптовых цен на продукцию;

    - исчисления национального дохода в масштабах страны;

    - расчета экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, организационно-технических мероприятий;

    - обоснования решений о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших.

В себестоимости продукции находит отражение уровень технической оснащенности предприятия, уровень организации производства и труда, рациональные методы управления производством, качество продукции и так далее. В себестоимости продукции – как синтетическом показателе отражаются все стороны  производственной и финансово-хозяйственной деятельности организации. От уровня себестоимости продукции при прочих неизменных условиях зависит уровень (объем) прибыли. Чем экономичнее организация использует материальные, трудовые и хозяйственные ресурсы при изготовлении изделий, выполнении работ и оказании услуг, тем значительнее эффективность производственного процесса, тем больше будет прибыль.

Управление себестоимостью продукции предприятий - планомерный процесс формирования затрат на производство всей продукции и себестоимости отдельных изделий, контроль за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции, выявления резервов ее снижения. Основными элементами системы управления себестоимостью продукции являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, учет и калькулирование, анализ и контроль за себестоимостью. Все они функционируют в тесной взаимосвязи друг с другом.

Основой для разработки и реализации управленческих решений является соответствующая информация о состоянии дел в той или иной области деятельности организации в конкретный момент времени. Так, данные издержек производства и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) является важным средством выявления производственных резервов, постоянного контроля за использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов с целью повышения рентабельности производства.

Анализ себестоимости продукции направлен на выявление возможностей повышения эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства, снабжения и сбыта продукции.

Изучение себестоимости продукции позволяет дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях.

Цель данной работы – дать оценку управления себестоимостью на предприятии ОАО "Нижнекамскнефтехим" за 2007 – 2008 годы. Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить теоретические основы анализа себестоимости продукции;

- провести анализ себестоимости продукции ОАО «НКНХ»;

- раскрыть основные направления и резервы снижения затрат на производство  продукции.

При написании работы использовались как методические пособия, так и публикации отечественных и зарубежных авторов. При подготовке работы были использованы следующие учебники: Савицкая Г.В. "Анализ хозяйственной деятельности предприятия", "Экономика предприятия и отрасли промышленности/Под ред. А.С. Пелиха,  Карпова Т.П. "Основы управленческого учета", Николаева О.Е., Шишкова Т.В. "Управленческий учет", а также материалы периодической печати.

Объектом исследования данной работы выступает финансово-хозяйственная деятельность завода Олигомеров Открытого акционерного общества "Нижнекамскнефтехим". Предметом исследования выступает себестоимость продукции.

Научная новизна работы. Предлагается на основе проведенного исследования снизить себестоимость продукции за счет сокращения материальных затрат и использования резерва увеличения объема выпуска продукции. Данные экономического анализа с предложенными резервами снижения себестоимости могут быть применены в ходе преподавания экономических предметов в учебных заведениях, а также на предприятии при составлении планов деятельности на будущий период.

Курсовая работа состоит из введения, трех разделов, заключения, списка использованных источников и приложений.

1.1 Теоретические основы анализа себестоимости продукции

1.1 Роль, задачи и источники анализа себестоимости продукции

Важным показателем, характеризующим работу промышленных предприятий, является себестоимость продукции.

Себестоимость продукции - это текущие издержки производства и обращения, реализации продукции, исчисленные в денежном выражении и непосредственно связанные с производством и реализацией  данного вида и объема продукции.

От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующего субъекта.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции. [1, с. 130]

Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:

- полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;

- затраты на рубль товарной продукции;

- себестоимость сравнимой товарной продукции;

- себестоимость отдельных изделий;

- отдельные элементы и статьи затрат.

    Приведем более полную классификацию показателей себестоимости                                                                                                                                                 

в табл. 1.

Анализ себестоимости должен быть направлен на реализацию намеченных в плане производственных результатов с минимальными затратами, наиболее полное использование внутрипроизводственных резервов.

Таблица 1 - Классификация показателей себестоимости  

           

Признаки

          Показатели

По охвату затрат

Затраты на производство;

Заводская себестоимость;

Производственная себестоимость;

Полная себестоимость;

Затраты на рубль товарной продукции

По длительности периода

Среднемесячная себестоимость;

Среднеквартальная себестоимость;

Среднегодовая себестоимость

По методу расчета

Плановая себестоимость;

Фактическая себестоимость;

По объектам подсчета

Себестоимость единицы продукции;

Себестоимость всей товарной продукции;

Затраты на рубль продукции

                                                                                                                   

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия : изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей. [2, с. 57]

Целесообразно также изучать опыт передовых предприятий нефтехимической отрасли по выявлению резервов производства и снижению себестоимости продукции. Особое внимание при анализе необходимо обратить на выявление причин возникновения затрат, вызванных отклонением от нормальной организации производственного процесса. Важно выяснить причины сверхнормативного расхода сырья и материалов, топлива и электроэнергии, потерь рабочего времени и доплат за сверхурочные работы, потерь от простоев машин и оборудования, аварий, брака, излишних расходов, вызванных нерациональными хозяйственными связями по поставкам сырья и материалов, нарушением технологической и трудовой дисциплины и так далее.

Источниками информации для анализа себестоимости являются : “Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации); плановые и фактические калькуляции себестоимости продукции; справка о фактической прибыли товарной продукции завода и другие.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. [3, с. 215]

Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и                                                                                                                            от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течении года, в целя выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

 

1.2.  Классификация затрат по элементам

    Себестоимость продукции складывается из затрат, которые разнородны по своему составу и экономическому назначению, роли в изготовлении и реализации продукции. Это вызывает необходимость их классифицировать.

    Классификация затрат позволяет организовать более правильное планирование, учет и анализ затрат и на этой основе выявить резервы снижения себестоимости продукции.

Основными группировками затрат является группировки по “экономическим элементам” и “статьям затрат”. Это объясняется тем, что на основе этих группировок разрабатываются важнейшие документы : смета затрат на производство и калькуляции себестоимости по отдельным видам продукции.

Затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), в соответствии с их экономическим содержанием группируются по следующим экономическим элементам:

    - материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

    - затраты на оплату труда;

    - отчисления на социальные нужды;

    - амортизация основных  фондов;

    - прочие затраты. [4, с. 315]                                                                                                                                             

В элементе “материальные затраты” отражается стоимость:

    - приобретенных сырья и материалов, непосредственно входящих в состав продукции;    

 - покупных материалов, используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) для обеспечения нормального технологического процесса;

    - покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

    - приобретенных со стороны всех видов топлива, расходуемые на технологические цели;

    - всех видов энергии (тепловой, сжатого воздуха, холода, электрической).

Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции, вычитается стоимость “возвратных отходов”.

Возвратные отходы  -  это остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, которые образуются в процессе производства продукции и которые частично или полностью утратили свои потребительские свойства “исходного ресурса”.  Возвратные отходы оцениваются по полной цене исходного материального ресурса, если отходы реализуются на сторону для использования в качестве полноценного сырья; отходы оцениваются по пониженным ценам, если они могут быть использованы для основного производства самого предприятия.

В элементе “затраты на оплату труда” отражаются затраты на оплату труда персонала предприятия за фактически выполненную работу с учетом сдельных расценок, тарифных ставок, должностных окладов. Здесь учитываются также премии рабочим и служащим за результаты их работы, выплаты компенсирующего характера и др.

В элементе “отчисления на социальные нужды” отражаются обязательные отчисления по  установленным  законодательством  нормам:                                                                                                                           

органам государственного страхования (5,4 %),  в пенсионный фонд (28 %), на обязательное медицинское страхование (3,6 %), в фонд занятости (2 %  от фонда оплаты труда).

  В элементе “амортизация основных фондов” отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов предприятия.

    К элементу “прочие затраты” относятся налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, платежи за предельно допустимые выбросы загрязняющих веществ, оплата услуг связи, вычислительных центров, расходы на рекламу и другое.

    Себестоимость,  рассчитанная по элементам затрат, дает возможность отразить в стоимостном измерении общий объем потребленных ресурсов для выполнения производственной программы. Классификация по экономическим элементам позволяет также определять значение каждого элемента в формировании затрат и выявить основные направления снижения себестоимости. [5, с. 42]

1.3.  Калькулирование себестоимости продукции

С целью контроля за затратами по местам их формирования, направлениям и определения затрат в расчете на единицу продукции применяется классификация затрат по калькуляционным статьям расходов.

    Типовая калькуляция на  заводе олигомеров содержит следующие статьи расходов:          

    1. Сырье и материалы,

    2. Возвратные отходы (вычитаются),

   3. Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги промышленного характера сторонних предприятий и организаций,

    4. Топливо и энергия на технологические нужды,

     5. Расходы на оплату труда работников, непосредственно занятых выпуском продукции,

    6. Отчисления на социальные нужды,

    7. Цеховые расходы,

    10. Общезаводские расходы,

    11. Общекомбинатовские расходы,

    11. Прочие производственные расходы,

    12. Коммерческие расходы (внепроизводственные расходы). [6, с. 307]

Сумма первых десяти пунктов составляет  “заводскую себестоимость”.

При добавлении к заводской себестоимости пунктов. 10 и 11, получаем “производственную себестоимость”. Добавляя к производственной себестоимости  пункт 12, получаем “полную себестоимость”. [7, с. 43]

Вышеперечисленные затраты могут классифицироваться по ряду признаков. Эта классификация отражена в табл.  2.

Основные затраты непосредственно связаны с изготовлением продукции (сырье, основные материалы, технологическое топливо, заработная плата производственных рабочих).

Накладные расходы - это расходы, связанные с обслуживанием процесса производства и управления : цеховые, общезаводские, коммерческие расходы.

Переменные затраты - это затраты, которые изменяются пропорционально изменению объема выпуска продукции (сырье, основные и вспомогательные материалы, энергозатраты, заработная плата производственных рабочих).

                                                                                              

Таблица 2.2 – Классификация затрат по признакам

Признаки

Подразделение затрат

Участие в производственном процессе

Основные и накладные

Зависимость от изменения объема производства

Условно-постоянные и условно-переменные

По характеру зависимости от данного предприятия

Зависимые и независимые

По методу отнесения на себестоимость продукции

Прямые и косвенные

                                                                                                                        

     Постоянные затраты - это затраты, которые не изменяются или меняются в незначительных размерах при изменении объема производства продукции (расходы, связанные с управлением производством, его обслуживанием и так далее ).

Зависимые - это нормы расхода сырья, материалов, топлива, труда, энергетики.

Независимые от предприятия - это нормы амортизации, нормы на социальное и медицинское страхование, нормы отчисления в пенсионный фонд, цены и другие.

Прямые затраты связаны с производством определенного вида продукции и могут быть прямо и непосредственно отнесены на его себестоимость. [8, с. 113]

В промышленности применяются различные методы калькулирования: прямого счета, расчетно-аналитический,  попередельный, параметрический, исключения затрат, коэффициентный,  комбинированный.

2  Анализ себестоимости продукции ОАО «НКНХ»

2.1  Историческая справка завода «Олигомеров»

Строительство комплекса  нефтехимических производств на Нижней Каме, хорошо обеспеченного сырьем и энергоресурсами, а также весьма удобного по своему географическому положению, давно привлекало специалистов. В связи с этим Совет Министров ТАССР, опираясь на материалы комиссии Миннефтепрома СССР,  22 октября 1956 года принял постановление “О резервировании земельного участка под промышленное и гражданское строительство нефтехимкомбината”. Решения майского (1958 г.) Пленума ЦК КПСС, имевшие историческое значение для развития химической промышленности в нашей стране, создали реальную основу для строительства химкомбината на Нижней Каме.

14 августа 1958 года в ТСНХ утвержден акт комиссии по выбору площадки для строительства  Нижнекамского химического комбината. По проекту НКХК предусматривался как специализированное комбинированное предприятие по производству  различных многотоннажных синтетических каучуков и латексов, а также мономеров для их производства. 21 января 1965 года Совет Министров СССР утвердил проектное  задание и сводный  сметно -  финансовый расчет на строительство первой очереди Нижнекамского химического комбината. Вместе с уникальным  комбинатом должен был вырасти новый город Нижнекамск.

25 декабря 1967 года Нижнекамский химкомбинат переименован в Нижнекамский нефтехимический комбинат.

На сегодняшний день основной производственный состав ОАО  “Нижнекамскнефтехим” следующий: завод “Дивенил и  углеводородного сырья”, завод “Изопрен-мономеров”, завод “Бутилкаучука”, завод “Синтетического каучука”, завод “Этилена”, завод “Стирола и полиэфирных смол”, завод  “Окиси этилена”,  Ремонтно-механический завод, завод “Олигомеров” и много других вспомогательных подразделений.  

На основании приказа Федорова В.С. от 31 декабря 1976 г. “Об организации проектирования комплекса ПАВ на предприятии “НКНХ” было предусмотрено строительство II очереди нефтехимического комплекса ОАО “НКНХ”,  который предназначен был для выпуска тримеров пропилена, используемые в качестве сырья для получения алкилфенолов, которые в свою очередь используются для получения ПАВ (поверхностно-активные вещества) которые используются для увеличения извлечения нефти из недр.  В 1982 году по приказу генерального директора Н.В. Лемаева в связи с корректировкой титульного списка производства альфа-олефинов, для обеспечения качественного надзора за строительством, монтажом оборудования и своевременным проведением пуско-наладочных  работ на объектах II очереди строительства комплекса ПАВ, произвели реорганизацию завода ПАВ с образованием завода олигомеров.     В состав завода олигомеров вошли следующие производства : тримеры пропилена, алкилфенолы, производство альфа- олефинов, склад приема и хранения пропилена, ТСБ (товарно-сырьевая база), сливо- наливная эстакада.

Первым   директором  завода  олигомеров  был   назначен Подтихов В.Ф.  Вдекабре 1988 года на должность директора завода олигомеров был избран бывший начальник производства альфа- олефинов  Хисаев Р.Ш.

31 декабря 1985 года на заводе олигомеров была получена первая                                                                                                                  продукция - тримеры пропилена.  В 1990 году в феврале было пущено производство линейных альфа- олефинов.

Данное производство закуплено по контракту № 46-02/02505-115 у фирмы “Деви Интернейшнл” Сойл Энд Хемикл  ЛТД Великобритания.      Все продукты, выпускаемые на заводе, вполне конкурентоспособны, по уровню качества соответствуют ТУ, отгружаются потребителям, в основном, с первого предъявления, по качеству на мировом уровне.

В состав завода олигомеров входят 10 цехов. Первые четыре цеха занимаются ремонтом и обслуживанием основных  фондов. Первый цех  осуществляет ремонт и обслуживание средств КИП и А. Второй цех занимается ремонтом и обслуживанием электрооборудования. Третий цех - ремонтно- механический, производит ремонт и обслуживание технологического оборудования и трубопроводов. Товарно-сырьевой цех осуществляет прием сырья, готовой продукции, а также  производит отгрузку потребителям.

Один из производственных цехов выпускает два вида продукции - это производство тримеров и тетрамеров пропилена  и производство алкилфенолов. Другие два производственных цеха занимаются производством альфа-олефинов.  Восьмой цех производит продукт триэтилалюминия. Девятый  тоже производит два вида продукции - это производство неонолов и производство простого полиэфира. В цех заводоуправления   входит весь управленческий  и младший обслуживающий персонал.     

В течении нескольких лет ОАО  “Нижнекамскнефтехим” экспортирует до 20 - 25 тыс. т тримеров пропилена и 4,5 тыс. т тетрамеров пропилена. Если учесть, что Западная Европа имеет нетто-импорт тримеров пропилена 67 тыс. т и нетто-импорт тетрамеров пропилена 10 тыс. т, то, условно говоря, доля продукции ОАО “Нижнекамскнефтехим” составляет   30-34 %  и  45 %  соответственно. И Западная Европа продолжает оставаться потенциальным рынком сбыта тримеров и тетрамеров пропилена для ОАО “НКНХ”.      Реализация тримеров и тетрамеров пропилена на внешнем рынке осуществляется через трейдеров. Возможно, что если бы часть контрактов заключалась непосредственно с потребителями тримеров и тетрамеров, то вышеуказанные объемы могли бы быть больше.     Потребителями тримеров  пропилена и тетрамеров пропилена в первую очередь могут быть производители:

    - изодецилового спирта и тредецилового спирта такие как BASF AG, Германия (завод в Luedwigshafen) и Hoechst AG (завод в Oberhausen);

   - нонилфенола, такие как Huels AG (Германия), Akzo Nobel Surface Chemistry AB,  (Швеция) и польский завод “Blachownia”;

    - додецилфенола - BP Chemicals, Англия;

    - фирма Huels AG производит на ряду с нонилфенолом додецилфенолбензол.

Возможно также, что потребителями тримеров и тетрамеров пропилена в Западной Европе могли бы стать производители терт-нонил и терт-додецилмеркаптанов, такие как, Phillips Petroleum Chemicals в Бельгии, Elf Aquitane Production (Elf  Atochem) - заводы во Франции и Нидерландах и Bayer AG в Германии, а также производитель неодекановой кислоты Shell Nederland Chemie BV.                                                                                                                  

Вполне вероятно, что экспортные объемы тримеров и тетрамеров пропилена, реализуемые управлением экспорта по контрактам через трейдеров, таких как Helm,  Joss, Petro Carbo и других, расходятся на заводах указанных компаний, а возможно попадают на фирму Exxon и уже через нее расходятся по всему миру. В этом случае ОАО “НКНХ” теряет в ценах, т.к. путь товара к потребителю проходит через ряд перекупщиков.

Азиатско-Тихоокеанский регион также может быть потенциальным рынком сбыта для тримеров и тетрамеров пропилена. Имеет смысл попробовать поставлять наши тримеры и тетрамеры пропилена через фирму Himatlal (агент ОАО “НКНХ” ) на индийский рынок для фирм производителей нонилфенола и додецилфенола.

Окксиэтилированные нонилфенолы производства ОАО “НКНХ” остаются единственным видом российских НПАВ для производства СМС  в СНГ. Если принять во внимание, что состав порошкообразных моющих средств (ПМС) необходимо вводить 3 %  неиногенных ПАВ от общей массы ПМС, а в пасты и жидкие моющие средства до 12-30 %,  то потребность в неонолах ОАО “НКНХ” только для моющих средств может составить от 12 до 20 тыс. тн в год.

Отгрузка оксиэтилированных нонилфенолов производится в города России – Ярославль, Дзержинск, Чебоксары, Омск, Пермь, Санкт-Петербург,Москва и многие другие. Экспортируется в основном в страны Западной Европы и Южной Америки.  

2.2. Анализ себестоимости продукции

В  ОАО “Нижнекамскнефтехим” и в частности на заводе олигомеров распространен “расчетно-аналитический” метод калькулирования. Его сущность состоит в том, что прямые  затраты на единицу продукции определяются путем нормативного расчета, а косвенные - пропорционально принятому признаку. [9, с. 58]

    Затраты на сырье, основные, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели определяют умножением норм расхода на цену их приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов.

    Заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная) рассчитывается следующим образом:

    - по основной сдельной зарплате: на основе норм выработки и расценок;

    - по повременной оплате труда: исходя из числа часов работы и установленных тарифов;

   - по дополнительной заработной плате по отдельным видам продукции : путем распределения затрат на дополнительную заработную плату производственных рабочих с помощью процентной ставки от суммы основной заработной платы.

    Размер отчислений на социальные нужды происходит по установленной законодательством норме от суммы основной и дополнительной заработной платы. [10, 59]

    Косвенные расходы связаны с производством нескольких видов продукции и относятся на объекты калькуляции путем распределения пропорционально соответствующей базе. Примером косвенных расходов на данном заводе являются общекомбинатовские расходы и коммерческие.

   Общекомбинатовские расходы распределяются пропорционально затратам на переработку. В переработку включаются суммы энерго                                                                                                                  затрат, заработной платы, отчислений на социальные нужды, цеховых расходов, общезаводских расходов.

    Коммерческие расходы распределяются пропорционально производственной себестоимости всей продукции ( товарной) .

    Цеховые расходы включают затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, текущий ремонт оборудования, расходы на оплату труда (с начислениями) рабочих по наладке и обслуживания оборудования,  содержание транспорта, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, амортизация оборудования, стоимость товарно-материальных ценностей по содержанию зданий и сооружений, охрана труда и техника безопасности, затраты на содержание аппарата управления цеха ( с начислениями ).    [11, с. 114]

   Общезаводские расходы включают затраты на содержание аппарата  заводоуправления, прочего персонала, износ инвентаря общезаводского назначения, амортизацию основных фондов заводоуправления,  расходы на командировки,  почтовые расходы, налоги, сборы и другие общезаводские платежи.

    В состав общекомбинатовских расходов входят содержание цехов общекомбинатовского значения таких как, содержание аппарата управления объединения, цеха связи, теплицы, типографии, помимо этого сюда относят налоги и платежи в бюджеты. Сюда  же относят затраты, относимые на 26 счет “ Общехозяйственные расходы”: представительские расходы, расходы на подготовку кадров, на приобретение литературы, изобретательские расходы и другие.   

Коммерческие (внепроизводственные) расходы связаны со сбытом продукции: упаковкой, хранением, транспортировки до станции (порта, пристани) отправления, погрузкой в транспортные средства, рекламой в пределах утвержденных норм расхода, включая участие в выставках, ярмарках и другое.  [12, с. 24]                                                                                                                

На анализируемом предприятии в зависимости от объема производства все затраты делятся на постоянные и переменные. К постоянным относят: заработную плату, отчисления на социальные нужды, амортизация, цеховые расходы, общезаводские, общекомбинатовские, прочие расходы, внепроизводственные расходы. К переменным расходам относят: сырье, материалы, топливо, энергозатраты.

    Рассмотрим характер изменения себестоимости продукции под влиянием объема производства на конкретном примере. В табл. 3  приведены данные по продукту тримеры и тетрамеры пропилена.

Таблица 3 - Зависимость общей суммы затрат и себестоимости единицы продукции от объема производства

Объем производства, т.

Себестоимость всего выпуска, млн. руб.

 Себестоимость единицы продукции, тыс.руб.

 

постоянные      переменные         всего

 расходы             расходы

постоянные        переменные        всего

  расходы              расходы

1434

  5,99         2,91             8,9

   4,18           2,03          6,21

2206

  5,99         4,48            10,47

   2,72           2,03          4,75

2959

  5,99         6,01            12,0

   2,02           2,03          4,05

4947

  5,99        10,04           16,03

   1,21           2,03          3,24

5362     

  5,99        10,88           16,87

   1,12           2,03          3,15

В данном примере общая сумма  постоянных расходов в размере 5,99 млн. руб. является фиксированной для всех объемов производства. Абсолютная ее величина не изменяется с увеличением объемов производства продукции, однако на единицу продукции затраты уменьшаются пропорционально его росту: объем производства увеличился почти в 4 раза и постоянные расходы на единицу продукции уменьшились тоже в 4 раза.                                                                                                                           

    Зависимость суммы затрат от объема производства показана на рис. 1. На оси абсцисс откладывается объем производства продукции. а на оси ординат - сумма постоянных и переменных затрат.

      y

16,87                                                     .

16,03                                             .                Переменные

12,0                                 .                              расходы

10,47                         .

 8,9              .

5,99                                                                     Постоянные расходы

                1434    2206  2959  4947  5362          x

Из рисунка видно, как с увеличением объема производства возрастает сумма переменных расходов, а при спаде производства соответственно уменьшается, постепенно приближаясь к линии постоянных затрат.

Иное положение показано на рис. 2, где для каждого объема производства сначала отложены точки переменных расходов на единицу продукции, а затем точки постоянных расходов. Кривая себестоимости единицы продукции при увеличении объема производства постепенно приближается к прямой переменных расходов, а при спаде производства она будет стремительно подниматься.

Затраты на производство охватывают все материальные, трудовые и денежные расходы, необходимые для производственной деятельности. Изучение состава и структуры затрат на производство необходимо для выяснения причин снижения и определения уровня изменения себестоимости продукции. Структура затрат выражается через отношение их суммы по отдельным видам к общей сумме затрат на производство в процентах.[13, с.338]

Взаимосвязь объема производства и себестоимости продукции должна учитываться при анализе себестоимости как всего выпуска, так и единицы продукции.

    y

6,21                 .

4,75                          .                                   Постоянные

4,05                                    .                          расходы  

3,24                                               .

3,15                                                         .

2,03                                                                          Переменные расходы

                  1434  2206  2959    4947  5362            x

                                              Рис. 2

Затраты на производство продукции тримеров и тетрамеров пропилена на анализируемом предприятии приведены в табл. 4. Анализируемые периоды 2007 , 2008 года.

Из приведенных в табл. 4 данных установили, что в 2007 году фактические затраты на производство тримеров и тетрамеров пропилена ниже плановых затрат на 22477, 7 тыс. руб. ( 111527,5-134005,2) или на 16,78 % (111527,5 : 134005,2 *100 % -100 %). В 2008 году фактические затраты тоже ниже плановых на 37281,2 тыс. руб. (109846,3-147127,5) или на 25,34 % (109846,3 : 147127,5 *100 % - 100 %).

В 2007 году производственные затраты снизились в результате экономии расхода сырья и материалов на 20491,1 тыс. руб, вспомогательных материалов на 990 тыс. руб. , так же наблюдаем снижение энергозатратам на 2094 тыс. руб и по общезаводским расходам на  1470,7 тыс.руб. В тоже время по отдельным экономическим элементам допущен ощутимый их перерасход. Так, если бы анализируемое предприятие не допустило бы перерасхода по заработной плате на 67,8 тыс. руб. или на 0,19 %, по отчислениям на социальное страхова6ние на 26,7 тыс. руб. или на 0,07 %, по амортизации на 167,5 тыс, руб или на 0,39 % и по цеховым расходам на 2306,1 тыс. руб. или на 2,78 % , то общее снижение затрат на производство тримеров и тетрамеров пропилена при этих условиях составило бы 2568,1 тыс. руб. (67,8+26,7+167,5+2306,1), что к общей сумме затрат было бы равно 2,3 %.

В 2008 году производственные затраты снизились в результате экономного использования сырья и основных материалов на 38608,3 тыс. руб, вспомогательных материалов на 1368,7 тыс. руб., по энергозатратам экономия на 2064 тыс. руб, по заработной плате и отчислениям на социальное страхование - соответственно на 130,6 тыс. руб. и на 51 тыс. руб. По всем остальным экономическим элементам допущен перерасход. Так, если бы анализируемое предприятие не допустило бы перерасхода по амортизации на 206,5 тыс. руб., по цеховым расходам на 3997,4 тыс руб. и по общезаводским расходам на 737,5 тыс руб., то  общее снижение затрат составило бы 4941,4 тыс. руб. (206,5+3997,4+737,5), что к общей сумме затрат было бы равно 4,5 %.

Таким образом, проанализировав затраты на производство тримеров и тетрамеров пропилена за 2 года наблюдаем в обоих случаях снижение производственных затрат. Что, конечно же, характеризуется положительно. Но можно было бы достичь большего снижения в результате снижения амортизации основных фондов за счет списания основных фондов или снижения нормы амортизации.


2.3. Анализ себестоимости отдельных химических продуктов

    Калькуляция отражает уровень затрат по отдельным статьям и в целом на производство и реализацию данного вида продукции. Она совмещает натурально-вещественную форму затрат на продукцию со стоимостной. В них устанавливается максимально допустимый уровень затрат на весь выпуск, на отдельный химический продукт, а также предельные материальные затраты, превышение которых приводит к невыполнению планов по снижению себестоимости продукции, росту прибыли и рентабельности. Плановые калькуляции являются исходной базой для определения плановой себестоимости всей товарной продукции. Фактическая себестоимость выпуска товарной продукции и отдельных продуктов определяется по фактическим затратам на производство продукции за отчетный период на основании которых составляются отчетные калькуляции.

Анализ попродуктных калькуляций позволяет определить не только изменение себестоимости единицы продукции против плановых затрат, но и величину отклонений по статьям расходов, причину их возникновения и внутрипроизводственные резервы дальнейшего снижения себестоимости отдельных видов продукции.[14, с. 211]

Для определения выполнения плана себестоимости продукции используем калькуляции на тримеры и тетрамеры пропилена, выпуск которого в отчетном периоде по плану предусматривался в количестве 64600 тонн, а фактически выработано 48355 тонн. Все данные сведем в табл. 5.

Сопоставляя фактическую себестоимость 1 тонны тримеров и тетрамеров пропилена (2711,79 руб.) с плановой себестоимостью (2563,05 руб.), устанавливаем повышение фактической себестоимости                                                                                                                 

Таблица 6 - Калькулирование себестоимости  тримеров и тетрамеров пропилена за 2008 год

Статьи расходов

План, руб.

Факт, руб.

Отклонения

( +, - )

Сырье и материалы

1947,85

1810,59

-137,26

Побочная продукция

(вычитается)

39,84

88,32

+48,48

Энергозатраты

166,84

180,21

+13,37

Заработная плата

16,27

19,03

+2,76

Отчисления на соц. страхование

6,34

7,42

+1,08

Цеховые расходы

90,43

203,48

+113,05

Общезаводские  расходы

59,44

94,66

+35,22

Заводская себестоимость

2247,33

2227,07

-20,26

Общекомбинатовские расходы

151,89

349,34

+197,45

Прочие расходы

36,08

53,41

+17,33

Производственная себестоимость  

2441,35

2607,98

+166,63

Внепроизводственные

расходы

121,70

103,82

-17,88

Полная себестоимость

2563,05

2711,79

+148,74

На анализируемом предприятии по статье “ Сырье и материалы” наблюдаем экономию на 137,26 руб. (1810,59 - 1947,85). Все расходные нормы по используемым материалам и сырью ниже плановых, это и повлияло на экономию, не смотря на то, что цены на сырье и материалы по отдельным материалам выше плановых. По энергозатратам видим перерасход на 13,37 руб. (180,21 - 166,84). Это произошло вследствие увеличения фактических норм расхода по электроэнергии и пару. Так же фактически увеличились цены на электроэнергию, пар и воду оборотную. В целом для предприятия необходимо экономное и рациональное против плана расходование сырья , материалов, полуфабрикатов и всех видов энергии на технологические цели, что создает реальные предпосылки для сверхпланового снижения себестоимости продукции и дополнительного выпуска продукции.

На анализируемом предприятии фактически выпуск товарной продукции составил в год 37421,516 тонн, а по плану предусматривалось 53900 тонн. Отсюда материальные затраты на товарный выпуск продукции будут по плану 113981,79 тыс. руб. ((1947,85 + 166,84) * 53900), а по факту 74498,75 тыс. руб. ((1810.59 + 180,21)*37421,5160.

   Таким образом, на снижение расхода материальных ресурсов на сумму 39483,04 тыс. руб. (74498,75 - 113981,79) повлияло в основном снижение объема производства и снижение расходных норм по сырью и вспомогательным материалам.

2) анализ расходов на оплату труда

Расходы на заработную плату занимают значительное место в калькуляции себестоимости продукции. Их анализ затрудняется тем, что показана заработная плата производственных рабочих, занятых непосредственно изготовлением продукции, Заработная плата вспомогательных рабочих в основном отражается на статьях расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Заработная плата служащих и ИТР входит в состав цеховых и общезаводских расходов. Заработная плата рабочих, занятых  во вспомогательном производстве, входит в себестоимость пара, воды, электроэнергии и влияет на себестоимость товарной продукции не прямо, а косвенно, через те комплексные статьи, на которые отнесены расход пара, воды, электроэнергии.

В химических производствах, применяющих повременную оплату труда, затраты на заработную плату производственных рабочих являются условно-постоянной величиной. Поэтому фактор изменения объема выпуска в первую очередь может повлиять на единицу затрат по заработной плате. Перерасход на сумму 2,76 руб. (19,03 - 16,27) произошел так же за счет изменения средней заработной платы  на 9,3 %  (1544 : 1413). Это было следствием высоких ежемесячных премий, различных видов доплат, так же в течении года индексировалась заработная плата на 5-10 %.

    3) анализ цеховых расходов

Для проведения анализа цеховых расходов по производству тримеров и тетрамеров пропилена используем данные табл. 7.

Общая экономия по цеховым расходам по сравнению с планом составила 157,6 тыс. руб. Она сложилась, в основном, за счет экономии по статьям “содержание и эксплуатация оборудования” в сумме 154,4 тыс. руб., “Охрана труда” - 45.1 тыс.руб., “Содержание зданий, сооружений” - 40,4 тыс. руб., “Содержание цехового персонала” - 16.1 тыс. руб.

Таблица   7- Цеховые расходы по производству тримеров и тетрамеров

пропилена   

     Показатели     

 Сумма затрат в тыс. руб.

по плану

по отчету

отклонения

1. Амортизация оборудования и транспортных средств

    1948,9

     2156

  +207,1

2. Содержание и эксплуатация оборудования

    1159

     1004,6

   -154,4

3. Текущий ремонт оборудования

    1667,4

     1561,9

   -105,5

4. Содержание транспорта

       12

       14.3

    +2,3

5. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

       5,8

        0,3

     -5,5

6.  Содержание цехового персонала

     230,4

       214,3

     -16.1

7. Содержание зданий, сооружений

      635.8

        595,4

     -40,4

8. Охрана труда

      182.7

        137,6

      -45.1

            Итого :

      5842

        5684,4

      -157,6

Следует отметить, что кроме экономии по содержанию цехового персонала. экономия по другим статьям цеховых расходов не является заслугой коллектива цеха. По сути своей она не реальна. Более того. экономия по охране труда и технике безопасности недопустима, за нее должностные лица должны нести ответственность. Эта экономия образовалась в результате невыполнения отдельных плановых мероприятий по охране труда и технике безопасности.

Экономию по содержанию и эксплуатации оборудования можно                                                                                                                     признать положительно. Она образовалась вследствие экономного использования продуктов, используемых на содержание оборудования.

Экономия по текущему ремонту оборудования оценивается отрицательно. Невыполнение плана по текущему ремонту оборудования может  привести к их преждевременному износу и повреждению. Экономия была вызвана недостаточным количеством материалов для ремонта. Следует отметить, что на анализируемом предприятии существует неукомплектованность собственной ремонтной базы рабочими соответствующих специальностей, а привлечь сторонние организации на выполнение этих работ не удалось из-за малых объемов работы, отсюда и экономия по статье “Текущий ремонт оборудования”.

4) анализ общезаводских расходов

Эти расходы возникают в результате обслуживания и управления предприятием. Они подразделяются на расходы. связанные с его управлением и обеспечением ощехозяйственных нужд. Общезаводские расходы по производственным цехам распределяются пропорционально выпускаемой продукции.

Для анализа общезаводских расходов используем данные табл. 8.

Из данных табл. 8 устанавливается, что общая сумма фактичеких общезаводских расходов выше их плановой величины на 737,2 тыс. руб. или на 19,2 %. При рассмотрении расходов по их статьям выявляется, что наибольший их перерасход выявлен по содержанию товарно-сырьевой базы завода олигомеров на 506,3 тыс. руб. Это вызвано большим перерасходом расходования пара на цеховые нужды, материалов, амортизации основных средств, также перерасход по охране труда.

Очень дорогие услуги предоставляет товарно-                                                                                                                 сырьевое управление объединения. Перерасход на сумму 169,4 тыс. руб. (55,2 - 382,6). Услуги товарно-сырьевого управления заключаются в предоставлении в аренду цистерн, осуществляет отгрузку продукции по всему объединению и в частности завода олигомеров.

Таблица 8  - Общезаводские расходы по производству тримеров и тетрамеров пропилена

   Показатели

  Сумма затрат в тыс. руб.

по плану

по отчету

отклон-ия

I.Администр.-управл. расходы

1. Зар.плата аппарата управления

  142,9

 178,3

   +35,4

2. Канцелярские расходы

    9,8

    5,5

    -4,3

II. Общезаводские расходы

1. Содержание прочего персонала

   86,6

    77,7

     -8,9

2. Амортизация основных средств

   19,7

    17,4

     -2,3

3.Содержание товарно-сырьевой базы завода

   2069,3

   2575,6

     +506,3

4.Содержание цеха 2841

   502,9

    370,2

     -132,7

5.Подготовка кадров

    10,5

    18,4

      +7,9

6.Охрана труда

     4,7

     -47,4

       -52,1

7.Прочие общехоз. расходы

      4,7

       20,1

      +15,4

8.Командировочные расходы

      12,3

       13,8

        +1,5

9.Услуги цеха “Управление научно-исследовательскими опытными работами

      85,5

      106,5

        +21

10.Услуги “Управление технического контроля”

      508,6

      689,2

       +180,6

11.Услуги товарно-сырьевого управления

      382,6     

       552

       +169,4

Итого:

   3840,1

  4577,3

   +737,2

По статье “услуги управления технического контроля” тоже перерасход на сумму 180,6 тыс. руб. (689,2 - 508,6). Управление техническим контролем осуществляет соблюдение параметров выпускаемой продукции, делает анализы продуктов. То есть перерасход произошел из-за проведения дополнительных анализов продукта. Перерасход затрат на подготовку кадров в сумме 7,9 тыс. руб. возник в результате  создания дополнительной группы по подготовке операторов для обслуживания технологического оборудования  в производстве тримеров и тетрамеров пропилена. Перерасход по заработной плате аппарата управления связана с выплатами высоких премий, с оплатой различных рационализаторских предложений. Перерасход на сумму 21 тыс. руб. (106,5 - 85,5) по статье “управление научно-исследовательскими опытными работами “ возник в результате предоставления дополнительных разработок. рекомендаций по технологической работе в производстве тримеров и тетрамеров пропилена.

Из приведенной табл. 6 мы видим, что заводская себестоимость ниже плана на 20,26 руб. (2227,07 - 2247,33). Основную роль сыграла в этом экономия по сырью и материалам, а в частности основного сырья при производстве тримеров и тетрамеров пропилена - пропилен, за счет снижения средней расходной нормы и фактической цены пропилена.

Однако полная себестоимость выше плана на 148,74 руб. (2711.79 - 2563,05). В основном за счет увеличения общекомбинатовских расходов на 197,45 руб. (349,34-151,89). Причинами увеличения можно назвать возрастание % общекомбинатовских расходов с 44,7 % по плану до 69,2 % по факту, т.е. на содержание заводоуправления ОАО “Нижнекамскнефтехим” и других цехов общекомбинатовского значения  расходуются большие суммы.

Проведем аналогичный анализ себестоимости по продукту неонолы. Выпуск неонолов в отчетном периоде по плану предусматривался в количестве 37000 тонн, а фактически выработано 31863 тонны. Все данные сведем в табл. 2.9.

Таблица 2.9 - Калькулирование себестоимости неонолов за 2008 год

    Статьи расходов

План, руб.

Факт, руб.

Отклонения

Сырье и материалы

  3748,31

  3707,75

  -40,56

Энергозатраты

  54,43

  44,06

  -10.37

Заработная плата

  23.98

  27,7

  +3,72

Отчисления на соц. страхование

   9,35

   10.8

  +1,45

Цеховые расходы

  269,38

  314,01

   +44,63

Общезаводские расх.

   75,31

  267,21

   +191,9

Завод. себестоимость

  4180,76

 4371,53

  +190.77

Общекомбинатовские расходы

   197,13

  425,6

   +228,47

Прочие расходы

   65,67

   97.55

   +31.88

Производственная себестоимость

  4443,56

  4894,59

   +451,03

Внепроизводственные расходы

   171,28

   150,17

    -21,11

Полная себестоимость

   4614,84

  5044,76

   +429.92

    Сопоставляя фактическую себестоимость 1 тонны неонолов (5044,76 руб. ) с плановой себестоимостью (4614,84 руб.), устанавливается повышение фактической себестоимости против плановой на 429,92 руб. 95044,76-4614,84). Отсюда сверхплановое повышение себестоимости  единицы  продукции составляет 9,3 %  (429,92 *100 :

4614,84). Сумма перерасхода затрат на общий ыпуск продукции составила 13699 тыс. руб. (429,92 * 31863).

   Теперь проведем анализ себестоимости неололов по статьям расходов :

    1) материальные затраты

    На анализируемом предприятии по статье “сырье и материалы” наблюдаем экономию на 40,56 руб. (3707,75-3748,31). Повлиял фактор снижения расходных норм по используемым материалам и сырью в сравнении с плановыми нормами. По энергозатратам тоже экономия на сумму 10,37 руб. (44,06-54.43). Причина так же в снижении расходных норм на электроэнергию, пар и оборотную воду. Так же на экономию материальных затрат повлияло невыполнение плана по выпуску продукции неонолов. А это в свою очередь произошло из-за недостаточного количества основного сырья при производстве неонолов - алкилфенолы.

На анализируемом предприятии фактически выпуск товарной продукции составил в год 31849,18 тонн, а по плану предусматривалось 37000 тонн. Отсюда, материальные затраты на товарный выпуск продукции будут по плану 140701,4 тыс. руб. ((3748,31 + 54,43) *37000). а по факту 119492,1 тыс. руб. ((3707.75 + 44,06) * 31849.18).

Таким образом на экономию материальных затрат в сумме 21209,3 тыс. руб. на товарный выпуск неонолов повлияло снижение объема производства и снижение расходных норм по сырью и вспомогательным материалам.

2) анализ заработной платы

По статье “заработная плата основная и дополнительная” выявлен перерасход на сумму 3,72 руб. (27.7-23,98). Причины те же, что были указаны при анализе себестоимости  тримеров и тетрамеров пропилена :  высокие ежемесячные премии, различные виды доплат, индексация заработной платы на 5-10 % и невыполнение плана производства.

3) анализ цеховых расходов

Для проведения анализа цеховых расходов при производстве неонолов используем данные табл. 10.

Таблица 10 - Цеховые расходы при производстве неонолов     

       Показатели

    Сумма затрат в тыс. руб.

по плану

по отчету

отклонение

1. Амортизация оборудования

 5328,3

 6081,1

+752,8

2.Содержание и эксплуатация оборудования

  853,8   

  230,8

   -623

3.Текущий ремонт оборудования

  2898,8

  2695,7

    -203,1

4.Содержание транспорта

     9,7

    5,7

    -4

5. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

    160,7

    5,7

    -155

6. Содержание цехового персонала

   419,5

    365

   -54,5

7. Содержание зданий и сооружений

   705,6

    661

    -44,6

8. Охрана труда

    255,9

   240,5

    -15,4

Итого:

  10632,3

  10285,5

   -346,8

Общая экономия по цеховым расходам по сравнению с планом составила 346,8 тыс. руб. Наибольшая экономия сложилась по статьям : “Содержание и эксплуатация оборудования” на сумму 623 тыс. руб., “Текущий ремонт оборудования” - 203,1 тыс. руб., “Содержание зданий и сооружений” на сумму 44,6 тыс. руб., “Содержание цехового персонала” на сумму 54,5 тыс. руб.

Экономия по содержанию и эксплуатации  оборудования оценивается положительно. Причиной является меньшее использование азота при продувке реакторов, что снизило выбросы вредных веществ в атмосферу. Невыполнение  плана по текущему ремонту оборудования может привести к их преждевременному износу и повреждению. Экономия была вызвана недостаточным количеством материалов для ремонта.

4) анализ общезаводских расходов

   Общезаводские расходы распределяются по производственным цехам пропорционально объему выпускаемой продукции. Поэтому причины перерасхода будут те же, что были указаны при анализе себестоимости тримеров и тетрамеров пропилена.

Кроме выше сказанного, на повышение фактической себестоимости неонолов против плановой повлиял и перерасход общекомбинатовских расходов, т. е. завышен % общекомбинатовских расходов : по плану 45 %, по факту 64,1 %.

Таким образом, проделав анализ себестоимости отдельных химических продуктов завода олигомеров, а в частности себестоимости тримеров и тетрамеров пропилена и себестоимости неонолов, можно сделать вывод, что основными причинами повышения фактической себестоимости против плановой стали:  перерасход по цеховым расходам, общезаводским и общекомбинатовским расходам. Что касается цеховых и общезаводских расходов, так как они являются условно-постоянными расходами, то главный резерв относительного их  сокращения заложен в росте объема производства. А общекомбинатовские расходы можно сократить за счет уменьшения затрат на содержание цехов общекомбинатовского значения, расходов, относимых на 26 счет “Общехозяйственные расходы”.  

3 Основные направления и резервы снижения затрат на производство  продукции

3.1 Пути снижения себестоимости продукции

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаютя затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом среденей заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаеиой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей. [15, с. 98]

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощнии и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мерлприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

3.2 Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции

Основными резервами снижения себестоимости промышленной продукции являются:

- непременное выполнение плана производства  и реализации

- сокращение затрат на ее производство за счет повышения производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электромэнергии, топлива, пара, внедрения передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, сокращение расходов по его содержанию и эксплуатации, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и другие.

Конкретное мероприятие по экономному использованию сырья. При производстве неонолов основным сырьем является окись этилена. В целях экономии окиси этилена, остающейся после окончания реакции оксиэтилирования в реакторах, можно исключить из технологии процесс вакуумирования. А остающуюся окись этилена после каждой реакции можно учитывать в рецептуре приготовления следующей партии оксиэтилированных алкилфенолов (неонолов). Фактическая норма расхода до внедрения 0,705,  а после внедрения будет 0,69. Отсюда ожидаемый годовой экономический эффект будет 1320,8 тыс. руб.

     (0,705 - 0,69) *  31863 * 2379,78 = 1137,4 тыс. руб.;

где  31863 - годовой выпуск неонолов ;

       2379,78 - фактическая бухгалтерская себестоимость окиси этилена.

При производстве неонолов еще есть возможность уменьшить потребление электроэнергии и расход пара на обогрев реакторов. В первом случае путем замены насосов мощностью 41 кВт. /час на насосы с мощностью 13 кВт/час. За год экономии электроэнергии составит 224000 кВт/час ((41-13) *8000 часов). Годовой экономический эффект составит 101426,3  руб.(29,29 - 15,45) * 0,23 * 31863) = 101426,3 руб.;

где  29,29 - норма расхода электроэнергии до внедрения мероприятия;

      15,45 - норма расхода после внедрения;

      0,23 - фактическая цена электроэнергии;

      31863 - годовой выпуск неонолов.

Во втором случае, путем введения реакции синтеза, пар не будет снижать температуру реакционной массы и увеличиться выход вторичного пара, который уменьшит расход пара на обогрев реакторов. В данном случае годовой экономический эффект составит 266012 руб.

      (0,407 - 0,309) * 85,19 * 31863 = 266012 руб. ;

где  0,407 - норма расхода пара до внедрения мероприятия;

       0,309 - норма расхода пара после внедрения;

       85,19 - фактическая цена пара;

       31863 - годовой выпуск неонолов.

При условии, что уменьшится потребление электроэнергии, расход пара, при экономии окиси этилена - себестоимость 1 тонны неонолов снизиться на 58,24 руб., а на весь выпуск снизиться на 1855,7 тыс. руб. (58,24 * 31863).

По снижению себестоимости тримеров и тетрамеров пропилена можно рассмотреть такое мероприятие,  как снижение % общекомбинатовских  расходов. В структуре затрат общекомбинатовские расходы имеют один из наибольших удельных весов в общей сумме затрат. Фактически % общекомбинатовских  в отчетном периоде составил 69,2% . Если сократить расходы на содержание цехов общекомбинатовского значения,  расходы , относимые на 26 счет “Общехозяйственные расходы”, то можно соответственно уменьшить % общекомбинатовских до 44,7 %. В этом случае полная себестоимость на 1 тонну тримеров и тетрамеров пропилена снизиться на 133,61 руб., а на весь выпуск экономия составит 4999,89  тыс. руб.

Заключение

Анализируемое предприятие – завод олигомеров, входящий в  производственный состав ОАО “Нижнекамскнефтехим”. Завод олигомеров образовался в 1982 году. В состав завода входят 10 цехов. Производственные цеха производят тримеры и тетрамеры пропилена, алкилфенолы, неонолы, полиэфиры, альфа-олефины. Завод олигомеров возглавляет директор. На заводе введена ранговая система оплаты труда. Для расчета заработной платы были созданы сетка оплаты труда промышленно-производственного персонала ОАО “Нижнекамскнефтехим” и распределение по рангам руководителей, специалистов, служащих и профессий рабочих. Каждому рангу соответствует свой ранговый коэффициент. Ранговый коэффициент умноженный на минимальный размер оплаты труда - 2,8 рублей, дает часовую тарифную ставку соответствующего ранга. Ежемесячно всем рабочим и ИТР начисляется премия в размере 30 % - 40 %. Процент премии зависит от выполнения плана и размера материальных затрат. Помимо этого, на заводе установлены множество видов доплат к часовой тарифной ставке. Продукция завода экспортируется в страны Западной Европы, Южной Америки, также в ближайшее время потенциальным рынком сбыта может стать Азиатско - Тихоокеанский регион. Кроме того, продукция завода олигомеров реализуется по городам России и в страны СНГ.

Проделав анализ себестоимости продукции тримеров и тетрамеров пропилена, а также неонолов, выпускаемых заводом олигомеров, можно сделать следующие выводы. Анализ затрат на производство тримеров и тетрамеров пропилена, и неонолов показал, что в 2008 году наблюдалось общее снижение затрат по тримерам и тетрамерам пропилена на 37281,2 тыс. руб. или на 25,34 % , а по неонолам на 14895,7 тыс. руб. или на 9,3 %. Снижение произошло в результате экономного использования сырья и основных материалов, вспомогательных материалов, энергозатрат (электроэнергии, пара, воды оборотной).

После анализа себестоимости отдельных химических продуктов, а в частности тримеров и тетрамеров пропилена, и неонолов установили, что фактическая себестоимость 1 тонны тримеров и тетрамеров пропилена выше плановой себестоимости на 148,74 руб.. Постатейный анализ показал, что увеличение произошло в результате перерасхода по энергозатратам, по цеховым расходам, по общезаводским и по общекомбинатовским расходам. Но основной причиной стало невыполнение плана производства из-за отсутствия сбыта тримеров и тетрамеров пропилена.

Сопоставляя фактическую себестоимость 1 тонны неонолов с плановой себестоимостью установили повышение фактической себестоимости против плановой на 429,92 руб.. Постатейный анализ показал, что увеличение произошло в результате увеличения цеховых расходов, общезаводских и общекомбинатовских расходов. Основной причиной стало тоже невыполнение плана производства в следствие недостаточного количества основного сырья - алкилфенола.

Анализ прибыли и рентабельности показал, что по обоим продуктам за 2008 год получены убытки. По тримерам и тетрамерам пропилена убыток составил 1855,2 тыс. руб., а по неонолам - 121,3 тыс. руб.. Основные причины : невыполнение плана производства, низкие экспортные цены и высокая себестоимость.

    По снижению себестоимости неонолов мы предложили следующее мероприятие - экономное использование сырья, электроэнергии, пара. Суть мероприятия в снижении удельных норм расхода. При этих условиях себестоимость 1 тонны неонолов снизится на 58,24 руб., а на весь выпуск экономия составит 1855,7 тыс. руб.

По снижению себестоимости тримеров и тетрамеров пропилена мы предложили следующее мероприятие - уменьшение процента общекомбинатовских расходов. В этом случае полная себестоимость 1 тонны тримеров и тетрамеров пропилена снизиться на 133,61 руб., а на весь выпуск экономия составит 4999,89 тыс. руб.  

Список использованных источников

  1.  Керимов В.Э., Адумукас С.И., Иванова Е.В. Управленческий учет и проблемы классификации затрат//Менеджмент в России и за рубежом – 2007 –  № 1 – С. 125-134
  2.  Зимакова Л.А. Управление затратами. Как его осуществить//Экономический анализ: теория и практика – 2006 – № 12 – С. 55-65
  3.  Николаева О.Е., Шишкова Т.В. Управленческий учет: Учеб. пособ. – М.: УРСС, 2009. – 368 с.
  4.  Экономика предприятия и отрасли промышленности: Учеб. пособ./Под ред. А.С. Пелиха. – 3-е изд., перераб. и доп. – Ростов н/Д: Феникс, 2009. – 608 с.
  5.  Экономика предприятия: Учеб. пособ./Под ред. В.М. Семенова. — М.: Центр экономики и маркетинга, 2006. — 184с.
  6.  Экономика предприятия: Учебник/Под ред. О.И. Волкова. — М.: ИНФРА-М, 2007.—416с.
  7.  Танашева О.Г., Рябова Т.С. Контроль и анализ в системе управления затратами//Экономический анализ: теория и практика – 2009 – № 8 – С. 39-46
  8.  Трубочкина М.И. Управление затратами предприятия: Учеб. пособ. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 218 с.
  9.  Учет, контроль и анализ хозяйственной деятельности предприятия в условиях новых форм хозяйствования/Под ред. А.Д. Шеремета, А.Ф. Аксененко. — М.: МГУ, 2007. — 207 с.
  10.  Кобищан И.В. Методы учета затрат на производство и способы калькулирования себестоимости продукции//Экономический анализ: теория и практика – 2009 – № 13 – С. 56-61
  11.  Ерижев М.К. Развитие методов управления затратами, учета и калькулирования себестоимости//Менеджмент в России и за рубежом – 2007 – № 6 – С. 113-115
  12.  Керимов В.Э. Управление затратами на производственных предприятиях//Консультант директора – 2008 – № 3 – С. 22-25
  13.  Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 425 с.
  14.  Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник/В.Н. Стражев, А.А. Богдановский, О.Ф. Мигун и др.; Под общ. ред. В.И. Стражева. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2008. – 480 с.
  15.  Журавлев В.В., Савруков Н.Т. Анализ хозяйственно-финансовой деятельности предприятий: Конспект лекций. – СПб.: Политехника, 2006. – 127 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

10136. Сущность и соотношение интернализма и экстернализма как теоретических моделей развития науки 36 KB
  Сущность и соотношение интернализма и экстернализма как теоретических моделей развития науки ЭКСТЕРНАЛИЗМ его сторонники считают что основными факторами определяющими рост знания являются социальные экономические технические и культурные причины и пот
10137. Направления и уровни экстерналистского анализа науки 29.5 KB
  Направления и уровни экстерналистского анализа науки. Экстернализм рассматривает науку как часть культуры своего времени и признает что на ее содержание существенно влияют негносеологические факторы: экономика политика религия мораль искусство психология ли
10138. Сущность и соотношение кумулятивизма и антикумулятивизма как теоретически моделей развития науки 38 KB
  Сущность и соотношение кумулятивизма и антикумулятивизма как теоретически моделей развития науки. Проще всего представить развитие науки как рост знаний: наука на каждом историческом этапе приобретает некоторое количество сведений откладывает их в свою копилку на...
10139. Формирование некумулятивной теоретической модели развития науки: К.Поппер, Т.Кун, И.Лакатос 42.5 KB
  Формирование некумулятивной теоретической модели развития науки: К.Поппер Т.Кун И.Лакатос. Некумулятивная модель развития науки сформировалась в середине ХХ в. Койре один из авторов стоящих у ее истоков, другие Г.Башляр К. Поппер Т. Кун И. Лакатос Дж. Холтон.
10140. Наука как вид познания. Понятия вненаучного знания 38 KB
  Наука как вид познания. Понятия вненаучного знания. Наука как познавательная деятельность. Как и другие способы познания наука возникает из практической деятельности людей. Она является непосредственным продолжением обыденного стихийно-эмпирического познания в х...
10141. Особенности научного знания. Основные подходы к проблеме критериев научности в современной философии наук 36.5 KB
  Особенности научного знания. Основные подходы к проблеме критериев научности в современной философии наук Проблема отличия науки от других форм познавательной деятельности – это проблема демаркации т.е. поиск критериев разграничения научного и ненаучного знаний....
10142. Возникновение науки как теоретико-философская и историко-научная проблема 37 KB
  Возникновение науки как теоретикофилософская и историконаучная проблема Как своеобразная форма познания специфический тип духовного производства и социальный институт наука возникла в Европе в Новое время в XVIXVII вв. в эпоху становления капиталистического с
10143. Античная ученость: факторы формирования, особенности, предметная направленность и основные достижения 38.5 KB
  Античная ученость: факторы формирования особенности предметная направленность и основные достижения Предпосылкой возникновения научных знаний многие исследователи истории науки считают миф. В нем как правило происходит отождествление различных предметов я...
10144. Западноевропейская средневековая ученость, ее особенности и направленность 38 KB
  Западноевропейская средневековая ученость ее особенности и направленность. Христианское мировоззрение Средневековья сыграло двойственную роль в эволюции науки. С одной стороны оно принижало значение науки по сравнению с верой с другой стороны оно принесло идеи