96644

Методы прогнозирования аварийных ситуаций

Курсовая

Безопасность труда и охрана жизнедеятельности

Среди основных проблем обеспечения требуемого уровня промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса можно выделить следующие: крайне низкий уровень защищенности объектов нефтегазового комплекса от аварий с тяжелыми последствиями.

Русский

2015-10-08

250 KB

5 чел.

             Министерство образования и науки Российской Федерации

Тамбовское областное государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования

«Педагогический колледж г. Тамбова»

                           

Специальность 280707 Защита в чрезвычайных ситуациях

КУРСОВАЯ РАБОТА

тема:

Выполнил(а):

Дюкова И.С.

Группа  ЗЧС-23

Руководитель:

Степанов Р.В.

                                                              

                                                                   Тамбов2015

                                                       Содержание

1. Введение………………………………………………………………………...4

2. Нефтеперерабатывающие предприятия………………………………………5

3. Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной

Компании…………………………………………………………………………..6

4. Башнефть-Новойл» — филиал ОАО «Акционерная нефтяная

компания (Башнефть)……………………………………………………………..7

5. «Башнефть-УНПЗ» — филиал ОАО «Акционерная нефтяная компания

„Башнефть“» ……………………………………………………………………...8

6. . «Башнефть-Уфанефтехим»……………………………………………………………………………9

7. ООО «Ильский нефтеперерабатывающий завод» ……………………………………..11

8. Ишимбайский нефтеперерабатывающий завод (Ишимбайский НПЗ,

ИНПЗ, ООО «Агидель-нефтепродуктсервис») …………………………………………………12

9. Киришинефтеоргсинтез ……………………………………………………………………………….15

10. Авария 18 марта 1986 года………………………………………………….17

11. Авария 29 мая 2008 года.Пожар 5 августа 2009 года ……………………..18

12. . ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» ……………………….20

13. Луко́йл-Нижегороднефтеоргси́нтез……………………………………………………………21

14. ООО «Марийский нефтеперегонный завод» —  Моско́вский нефтеперераба́тывающий заво́д ………………………………………………..22

15. ОАО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод» — ОАО «Новошахтинский завод нефтепродуктов»……………………………………24

16. Омский нефтеперерабатывающий завод …………………………………..25

17.«Орскнефтеоргси́нтез» ……………………………………………………………………………….27

18. ОАО «Саратовский нефтеперерабатывающий завод» ……………………29

19. ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод»   Туапсинский нефтеперерабатывающий завод (Туапсинский НПЗ) ………………………...............30

20. Ярославский нефтеперерабатывающий завод имени Д. И. Менделеева (ЗАО "Менделеев Групп") ………………………………………………………….33

21. Экологические аспекты на нефтеперерабатывающем заводе…………….38

22. Методы прогнозирования аварийных ситуаций…………………………...40

23.Заключение…………………………………………………………………48

 

                                            Введение

Современное предприятие нефтепереработки представляет собой сложный комплекс, состоящий из технологических установок, предназначенных для выполнения конкретных технологических операций. На них перерабатывается углеводородное сырье различных видов и производится большое количество товарных нефтепродуктов. В качестве сырья, продуктов и полуфабрикатов установок нефтепереработки выступают смеси углеводородов, которые обладают взрывопожароопасными свойствами. Взрывоопасность установок нефтепереработки определяется не только физико-химическими свойствами углеводородов и их смесей, но также параметрами технологического процесса.

В последние годы отмечен рост аварийности в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Основной проблемой обеспечения промышленной безопасности объектов газопереработки является недостаточные темпы обновления оборудования с истекшим сроком эксплуатации и морального старения.

Среди основных проблем обеспечения требуемого уровня промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса можно выделить следующие: крайне низкий уровень защищенности объектов нефтегазового комплекса от аварий с тяжелыми последствиями. Недостаточное внимание первых руководителей к вопросам интеграции управления промышленной безопасности в общую систему управления компаний является основным препятствием, не позволяющим принять эффективные меры по снижению аварийности и производственного травматизма; систематические нарушения компаниями требований по безопасному недропользованию на нефтяных месторождениях.

Существование данной проблемы во многом предопределено недостатками законодательства Российской Федерации о недропользовании; неудовлетворительное состояние геологоразведочных скважин на нефть и газ, пробуренных за счет государственных средств организациями Мингео СССР и Мингео РФ при проведении поисково- разведочного бурения на нефть и газ. Поэтому цель исследования: охарактеризовать аварии на предприятии нефтепереработки и их последствия.

Нефтеперерабатывающие предприятия -

отрасль российской промышленности, часть нефтяной промышленности России.

В России насчитывается 24 нефтеперерабатывающих предприятий . Такие как:

1. Ачинский нефтеперерабатывающий завод.

2. Башнефть -Новойл.

3. Башнефть -УНПЗ.

4. Башнефть -Уфанефтехим.

5. Восточная нефтехимическая кампания.

6. Ильский нефтеперерабатывающий завод.

7. Ишимбайский нефтеперерабатывающий завод.

8. Киришинефтеоргсинтез.

9. Комсомольский нефтеперерабатывающий завод.

10. Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод.

11. Лукойл - Нижегороднефтеоргсинтез.

12. Марийский нефтеперегонный завод.

13. Московский нефтеперерабатывающий завод.

14. Новокуйбышевский  нефтеперерабатывающий завод.

15. Новошахтинский завод нефтепродуктов.

16. Омский нефтеперерабатывающий завод.

17. Орскнефтеоргсинтез.

18. Саратовский нефтеперерабатывающий завод.

19. Сызранский нефтеперерабатывающий завод.

20. Туапсинский  нефтеперерабатывающий завод.

21. Хабаровский нефтеперерабатывающий завод.

22. Яйский нефтеперерабатывающий завод.

23. Ярославнефтеоргсинтез.

24. Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева.

Рассмотрим данные предприятия, что бы проанализировать происходили ли на них какие либо опасный происшествия.

1. «Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной 

компании» — нефтеперерабатывающее предприятие, расположенное в

Большеулуйском районе Красноярского края.

Единственный НПЗ Красноярского края. (РосНефть)

История:

Строительство завода началось в 1972 году. Первую продукцию АНПЗ

произвёл 12 декабря 1982 года. Процедура акционирования проведена в мае

1993 года.

С мая 2007 года ОАО «АНПЗ ВНК» входит в группу НК «Роснефть».

Происшествия:

15 июня 2014 года в 23:37 произошел взрыв на Ачинском

нефтеперерабатывающем заводе. Сообщение об этом спасателям поступило в

23:53. По прибытии на место ЧП было установлено, что произошло

разрушение отдельно стоящей ректификационной колонны рядом с цехом №

1, возникло загорание в обваловании на площади 300 кв. м. В 01:05 пожар

был локализован на площади 400 кв. м.

Погибли при взрыве и пожаре на Ачинском НПЗ восемь человек.

Взрыв и пожар на Ачинском НПЗ стали самым крупным в мире страховым

случаем в 2014 году.

2. «Башнефть-Новойл» — филиал ОАО «Акционерная нефтяная

компания „Башнефть“» — промышленное предприятие по переработке

нефти, расположенное в городе Уфе . Основано в 1951 году для переработки

нефти «Второго Баку» .

Производится:

  •  Неэтилированные автомобильные бензины всех марок (АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98.
  •  Авиационное топливо (авиакеросин)
  •  Летнее и зимнее топливо дизельное (с депрессорной присадкой)
  •  Мазут топочный марок 100
  •  Сжиженные газы
  •  Масла моторные, трансмиссионные и специального назначения
  •  Сырье для техуглерода
  •  Нефтяные битумы (сырье)
  •  Нефтяные растворители
  •  Строительные, кровельные и дорожные битумы
  •  Печное топливо
  •  Кокс
  •  Жидкая и комовая сера

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

3. «Башнефть-УНПЗ» — филиал ОАО «Акционерная нефтяная компания

„Башнефть“» — промышленное предприятие по переработке нефти,

расположенное в Уфе.

История:

Строительство завода началось в 1935 году. Официально открыт в 1937 году.

Вошёл в строй после Ишинбайского НПЗ, открытого в 1936 году.

В 1938 году завод дал первые 117 т бензина прямой гонки. К 1939

году закончилось строительство первой очереди завода. К концу 1940-х

годов в строй действующих введены установки второй очереди

(комбинированная установка термического крекинга, вторая сернокислотная

фенольной очистки, асфальтовый завод), третьей очереди

(газофракционирующая, полимеризации, гидрогенизации). Во время Великой

Отечественной войны завод снабжал фронт горючим.

После войны на заводе осуществлялось промышленное освоение новых

технологических процессов каталитического крекинга, гидроочистки топлив,

производства алюмосиликатного катализатора.

В 1959 год  на заводе впервые в СССР была освоена переработка

высокосернистых нефтей. В 1970-е годы подверглись коренной

реконструкции установки переработки нефти, были построены новые

технологические установки (каталитическая установка риформинга Л-35-5,

ГИПХ-105 по производству меднохромовых катализаторов, инертного газа,

элементарной серы), обеспечивающие увеличение мощности и улучшение качества продукции.

В 1970-75 годах в строй действующих были введены установки производства

технического водорода, ЭЛОУ-АВТ-6, гидроочистки дизельного топлива.

В 1980-85 годах завод первым в Башкирии начал перерабатывать

конденсаты Оренбургского и Карачаганакского газовых месторождений.

Также в это время завод инициировал переселение поселка Ново-

александровка вследствие того, что только что построенный комсомольский

посёлок (называемый по старой памяти «5-й лагерь») оказался в

трёхкилометровой санитарной зоне от новых площадок нефтезавода, и по

нормам Министерства нефтяной промышленности СССР, жителей нужно

было выселить в более безопасное место.

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

4. «Башнефть-Уфанефтехим» — российская нефтеперерабатывающая

компания на базе одноименного НПЗ, расположенного в Уфе. Объём

нефтепереработки около 6 млн т в год (3% от общероссийского объёма).

История:

Завод производит почти 60 наименований продукции, среди них — бензины,

мазут, авиационное топливо, сжиженные газы, ароматические углеводороды.

Предприятие основано в ноябре 1957 года как Черниковский

нефтеперерабатывающий завод.

В 1962 году завод был переименован в Уфимский нефтеперерабатывающий

завод имени XXII съезда КПСС.

В 1993 году предприятие было акционировано и получило название

«Уфанефтехим».

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

 

5. Восто́чная нефтехими́ческая компания — российская компания,

созданная для реализации плана строительства в Приморском

крае нефтехимического комплекса мощностью до 30 млн тонн сырья в год.

Входит в компанию «Роснефть». Стоимость строительства оценивается в 1,3

трлн рублей. Сокращённое наименование — ЗАО «ВНХК». Штаб-квартира

— в Находке.

История:

Первоначальный проект строительства нефтеперерабатывающего завода

вблизи Находки был утверждён Советом Министров РСФСР 1 августа 1974

года. Работы планировалось начать в 1975 году, однако из-за последствий

мирового нефтяного кризиса 1973 года проект реализован не был]. Начало

современного проекта положило Сергея Богданчикова строительстве

нефтеперерабатывающего завода в конечной точке трубопровода «ВСТО». В

2009 году в Находке для координации работ по реализации проекта была

открыта дирекция ООО «РН-Приморский НПЗ». Осенью того же года в пади

Елизарова в районе залива Восток начались земельные работы по

выравниванию строительной площадки. График реализации проекта 2009

года предусматривал завершение строительства первой очереди в 2013 году,

второй — в 2017 году. Предполагалось, что 90 % продукции пойдёт на

экспорт в страны Тихоокеанского региона. Предусматривались плановые

выбросы в атмосферу от 23 до 58 тыс. тонн загрязняющих веществ в год (или

150 тонн в сутки), штатные разливы при перегрузке нефтепродуктов — до

1,5 тысячи тонн. Против строительства нового нефтеперерабатывающего

завод выступал полномочный представитель Президента в ДВФО Виктор

Ишаев и ряд дальневосточных учёных, указывая на достаточные мощности

действующих заводов Хабаровска и Кмсаомольска-на-Амуре . 24 марта 2010

года проект «Приморский нефтеперерабатывающий завод мощностью 20 млн

тонн в год» был признан Ростехнадзором  не соответствующим

экологическому законодательству, начатое строительство было остановлено.

В 2013 году «Роснефть» вновь пересмотрела свои планы и приняла решение

строить нефтехимический комплекс в районе пади Елизарова Партизанского

района, увеличив мощность перерабатываемого сырья с 10 до 30 млн тонн в

год. Предварительная стоимость строительства оценивается в 1,3 трлн

рублей.

План строительства нефтехимического комбината поддерживают власти всех

уровней; по мнению мэрии и депутатов Находки, реализация проекта сулит

городу «небывалые перспективы экономического и социального развития» (Конкурент, 2012).

По мнению экспертов проектного института «ВНИПИнефть», проект

мощностью 30 млн тонн имеет невысокую экономическую эффективность, и

не приведёт к запланированному «Роснефтью» снижению цен на топливо для

дальневосточников, а поставки продукции за рубеж встретят серьёзную

конкуренцию в странах Азии.

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

6. ООО «Ильский нефтеперерабатывающий завод» -

нефтеперерабатывающее предприятие в Краснодарском крае. Входит в

состав Кубанской нефтегазовой компании.

История:

Ильский НПЗ создан на основе существовавшего ранее на месте предприятия

мини-НПЗ. В 2001 году было принято решение о перепрофилировании

предприятия в НПЗ средних размеров. Строительство первой очереди

завершилось в следующем году. По итогам 2002 годы на предприятии было

произведено 35 тыс. тонн прямогонного бензина и дизельного топлива. В

2006 году начато строительство второй очереди завода. В 2008 году НПЗ

переработал 380 тыс. тонн нефти. После окончания строительства третьей

линии по переработке нефти в июне 2009 года мощности по переработке

составили 750 000 тонн нефти в год.

В августе 2010 года была запущена четвертая линия переработки нефти,

общая мощность завода по переработке превысила 1 млн. тонн в год. По

итогам 2010 года объем переработки нефти составил 800 тыс. тонн. В 2010

году в развитие завода было вложено 368 млн. руб.

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

7. Ишимбайский нефтеперерабатывающий завод (Ишимбайский НПЗ,

ИНПЗ, ООО «Агидель-нефтепродуктсервис») — предприятие

нефтепереробатывающей промышленности , расположенное в

городе Ишимбае. Первенец нефтепереработки в Башкортостане, первый

нефтеперерабатывающий завод на Востоке СССР.

История:

В 1933 году Ф. П. Похлебаевым, местным новатором и рационализатором,

установлена первая нефтеперерабатывающая установка на левом берегу

реки Белой.

Ветеран Ишимбайского нефтеперерабатывающего завода Ф. А. Кулбаев

вспоминал:

«Пятитонный резервуар обложили кирпичом, обмазали. Змеевики спустили в

озеро Каракуль. Подвели под резервуар форсунки и зажгли факелы. Начали

перегонку нефти, начали малограмотные, технически необученные кадры.

Ф. А. Похлебаев сутками не отходил от кубовой установки, учил нас, так как

мы не знали даже, в какую сторону повернуть штурвал задвижки».

В первые дни установка давала 750 литров бензина, но уже во второй

половине 1933 года — до 15 тонн бензина в сутки. Конечно, это был весьма

условный «бензин» с низким октановым числом и высоким содержанием

серы. Завод имел трубчатую нефтеперегонную установку, очистное,

водоснабжающее и товарное хозяйство, котельную, лабораторию, ремонтный

цех. Производилось два продукта — бензин и мазут.

1 октября 1934 года вышло распоряжение № 350 «Главнефти» Минтяжпрома

СССР, в котором тресту «Востокнефть» предписывалось: «…немедленно

приступить к устройству в Ишимбаево установки по отбензиниванию

нефти». Проектировщики из «Нефтепроекта» Монаков и Смуров выполнили

необходимые предварительные работы, а 31 мая 1935 года проект был готов

и утверждён «Главнефтью», предполагавший сооружение большого завода[2].

Стройку возглавил Иван Иванович Новиков, ставший впоследствии

директором завода, со всей страны прибывали специалисты, строители,

квалифицированные рабочие. Через год завод был сооружён, оборудование

для завода изготовили многие предприятия страны: колонну и

теплообменники изготовил завод г. Подольска, котлы — «Ленкузница»,

насосы «Красный молот», моторы «Электросила», трубы — таганрогский и

днепропетровский заводы].

К концу августа 1935 года завод был построен на Перегонном, первые потоки

нефти поступили сюда 31 августа. 17 октября 1936 года достигнута

проектная мощность, 23 ноября в Москву в качестве подарка VIII съезду

Советов прибыл состав из 18 цистерн с ишимбайским бензином, 20 декабря

Ишимбайский нефтеперегонный завод (завод № 433) принят

государственной комиссией.

В 1939 году на левом берегу реки Белой начато строительство газолинового

завода. 31 июля 1941 года Совнарком СССР постановил построить в городе

Ишимбае завод ламповой сажи. В годы Великой Отечественной

году маслоабсорбционный газолиновый завод № 1 «Грознефтекомбината» из

города Грозного (впоследствии именовался: завод № 89, ПЯ 19,

Государственный союзный завод № 411), а также пиролизный и серный

заводы, строили которые несколько мощных трестов. В годы войны эти

предприятия уже стали давать продукцию для фронта. Производился выпуск

газового бензина, газовой серы, пропана и другой продукции. Средство для

заправки аккумуляторов танков — фильмургин — производили только в Ишимбае].

В 1940-е годы проводится реорганизация ишимбайского

нефтеперерабатывающего комплекса. Самый первый нефтеперегонный завод

№ 433 работал самостоятельно с 1936 по 1948 годы. 1 января 1947 года

Государственный союзный завод № 411 объединился с газолиновым заводом.

В 1949 году заводы № 411 и 433 объединились в единый Ишимбайский

нефтеперерабатывающий завод.

Последующие годы являются для Ишимбайского НПЗ техническим

перевооружением. Предприятие сотрудничало с научно-исследовательскими

организациями, совершенствуя технику и технологию выпуска продукции. С

1953 года начат ввод комбинированной установки термического крекинга и

этилосмесительной станции. В это же время сданы в эксплуатацию

электрообессоливающие установки № 1 и 2, а также ряд других объектов для

улучшения качества продукции.

измерительных приборов. В 1958 году построены сливно-наливные эстакады,

в 1964-м — станция нейтрализации на установке по газоочистке.

С начала 1960-х гг. на предприятии стали вырабатывать сырьё для

нефтехимии: помимо изобутана стали производить нормальный бутан,

затем — пропан. С этого времени Ишимбайский нефтеперерабатывающий

завод становится одним из крупнейших современных предприятий.

В начале 70-х годов Башкирской студией телевидения из города Уфы был

снят документальный фильм об Ишимбайском НПЗ, в котором

рассказывалось о рационализаторской деятельности Д. С. Никулочкина —

начальника установки термического крекинга цеха № 3.

В начале 1980-х годов началось сооружение производства катализаторов на

основании принятого 4 января 1973 года приказа Миннефтехимпрома СССР

«О строительстве на территории Ишимбайского НПЗ комплекса по

производству катализаторов», предполагающий перепрофилирование завода

в другое производство. Мощности Ишимбайского НПЗ постепенно

демонтировались. Ликвидирован цех № 2 на Перегонном. В 1985 году была

введена в строй действующих первая очередь по производству цеолитов, а к

концу 1989 года переработка нефти прекратилась. Ишимбайский НПЗ

полностью прекратил своё существование, став Ишимбайским

специализированным заводом катализаторов (ИСХЗК).

Неоднократно меняя форму собственности от ФГУПдо ГУП и ОАО, в 2005

году Ишимбайским специализированным заводом катализаторов  признан

банкротом, в результате чего 65 га территории приобрело ООО «Агидель-

нефтепродуктсервис», планировавшее в ближайшем будущем восстановить

нефтепереработку в городе Ишимбае].

В 2007 году часть территории предприятия арендует салаватское ООО

«Ремстройсервис».

7 октября 2007 года на предприятии произошёл пожар, в результате чего

пострадали трое сотрудников. Авария случилась на экспериментальной

технологической установке по переработке мазута, принадлежащей

компании-арендатору «Ремстройсервис». 14 октября скончался 30-летний

работник ООО «Ремстройсервис», получивший ожоги 95 % тела при взрыве

на технологической установке по обезвоживанию и переработке

нефтепродуктов.

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

8. Киришинефтеоргсинтез — нефтеперерабатывающее предприятие в

городе Киширы Ленинградской области.

Предприятие получает сырьё по трубопроводу из центров распределения

в Ярославской области. Комбинат получает западно-сибирскую и волго-

уральскую нефть.

История:

Предприятие введено в эксплуатацию в 1966 году. НПЗ на Волхове был

построен в рекордно короткие сроки: строительство завода началось в 1961

году, а 22 марта 1966 года был подписан акт государственной комиссии о

сдаче в эксплуатацию первой очереди НПЗ. Завод тогда представлял собой

минимально необходимый комплекс установок, задачей которых было

обеспечение Северо-Запада бензином, дизельным топливом и мазутом.

Начиная с 1974 года, КНПЗ приступил к производству сырья для

нефтехимии. В ассортименте продукции завода

появились бензол, толуол, изопентан, нормальные пентан и бутан, нефрас. В

1981 году была пущена установка каталитического риформинга, способная

перерабатывать до миллиона тонн сырья в год, а в 1988-м- гидроочистка

дизельных топлив, мощностью в два миллиона тонн.

В 1993 году была создана вертикально-интегрированная

компания Сургктнефтегаз с Киришским НПЗ в её составе. Деятельность

холдинга «Сургутнефтегаз» охватывает всю технологическую цепь от

геологоразведки и добычи углеводородного сырья до переработки,

распределения и сбыта продукции.

С 1996 года статус завода — ООО "ПО «Киришинефтеоргсинтез».

Перспективы завода связаны с углублением переработки нефти. В связи с

эти, руководство завода приняло решение в 2001 году о строительстве

гидрокрекинга керосино-дизельного варианта, предполагающий полную

конверсию сырья в процессе гидрокрекинга.

Предприятие выпускает неэтилированные автомобильные бензины,

дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные

битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и

растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, нефтяные

парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Завод производит

около 80 наименований нефтепродуктов и экспортирует около 80 %

процентов своей продукции. Продукция завода реализуется как в России, так

и за рубежом: Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа.

В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке

системы управления качеством в соответствии с требованиями

международных стандартов ИСО 9001:2000.

С целью выхода на мировой рынок предприятие приступило к реализации

проекта комплекса глубокой переработки нефти керосино-дизельного

варианта.

На предприятии происходит регулярная модернизации технологической

схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции,

сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности

производства и сохранения среды обитания. В ходе модернизации

реконструировано 8 крупных производственных объектов, в том

числе установка изомеризации  Изомалк-2 и установка изомеризации

ксилолов[3]. Благодаря этому стал возможен выпуск автомобильных бензинов

класса Евро-4 марок «Регуляр Евро-92/4» и «Премиум Евро-95/4»,

дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm и выпуск дизельного

топлива с содержанием серы 10 ppm .

Происшествия:

Авария 18 марта 1986 года

18 марта рано утром на Киришском нефтеперерабатывающем заводе при

заполнении резервуара емкостью 10 тыс. т из-за оплошности операторов

произошел перелив бензина, и в обваловании резервуара вспыхнули пары

топлива, загорелся и сам резервуар. Огонь повредил автоматическую систему

управления задвижками, поэтому открыть их для перекачки бензина в

соседний резервуар было невозможно. Учитывая сложность пожара и

реальную угрозу городу Кириши, на его ликвидацию были брошены все

силы городского гарнизона, из Ленинграда на помощь были направлены 23

основных и специальных пожарных автомобиля и 20 т пенообразователя.

Чтобы приблизиться к резервуару, пришлось насыпать дамбу из песка и

щебня. Пожарные работали стоя по грудь в смеси воды и бензина. Двое суток

продолжалось охлаждение резервуара и горящих задвижек водой, после чего

была предпринята пенная атака внутрь горящего резервуара. Для этого

газорезчиками в стенке резервуара было вырезано отверстие размерами

2,5×1,5 м. Пенная атака с использованием 23 станций ГПС-600 и 2 станций

ГПС-2000 ликвидировала горение внутри резервуара. Тушение тяжелейшего

по своей сложности пожара продолжалось 85 часов. Девять раз огонь

испытывал пожарных сильными вспышками паров бензина, при этом

площадь горения достигала 8000 кв. м. На боевых участках сгорело

значительное количество пожарных рукавов и пожарно-технического

оборудования. В ходе тушения пожарные неоднократно проявляли примеры

настоящего героизма, смекалки, нестандартных технических решений.

Учитывая масштабы пожара была организована подвозка пенообразователя

из других областей. В частности был задействован автомобиль пенного

тушения на шасси МАЗ-7310 из подмосковной Балашихи, доставивший 12

тонн пенообразователя.

19 наиболее отличившихся работников пожарной охраны были награждены

орденами и медалями.

Авария 29 мая 2008 года 

29 мая около 2 часов 30 минут произошёл взрыв и последующее возгорание

на установке ЛГ-24/7-1200 (гидроочистка дизельного топлива). Взрыв и

пожар возникли вследствие утечки водородосодержащей смеси в помещении

компрессорной. Пожару была присвоена третья категория сложности, его

удалось ликвидировать через час с момента начала.

В результате происшествия один человек погиб, четверо получили серьёзные

ожоги], но врачам не удалось их спасти.

К расследованию причин аварии в качестве экспертов были привлечены

специалисты Ростехнадзора.

Пожар 5 августа 2009 года 

Утром в одном из цехов воспламенился гидроочиститель дизельного

топлива. В результате возгорания никто не пострадал. Пожар удалось

ликвидировать в 11:10 мск.

По данным областного управления МЧС, сообщение о возгорании печной

установки в резервуарном парке предприятия поступило 5 августа 2009 года

в 10:32 мск. В 10:58 мск возгорание, которому присвоили третью категорию

сложности, было локализовано.

9. Комсомольский нефтеперерабатывающий завод —

российский нефтеперерабатывающий завод, расположенный в Хабароском

крае в городе Комсомольск-на-Амуре. Юридическое название: ООО «РН-

Комсомольский НПЗ». Занимает значительное место в нефтепереработке

на российском дальнем востоке.

История:

В 1938 году решением Народного комиссариата топливной промышленности

СССР было принято решение о строительстве НПЗ в Комсомольске-на-

Амуре. Предприятие строилось специально для переработки нефти, добытой

на Сахалине.

Пуск завода в эксплуатацию состоялся 1 декабря 1942 года. Сразу же

предприятие начало поставлять топливо на фронт. Изначально

предполагалось, что нефтеперерабатывающий завод будет центром

снабжения авиационным топливом Дальневосточного округа. Однако,

впоследствии от такой концепции функционирования предприятия

энергетическом комплексе Дальнего Востока.

Первые 10 лет существования завод получал сырьё баржами по реке Амур.

В  был введен в 1995 году эксплуатацию нефтепровод Оха — Комсомольск-

на-Амуре.

В начале 90-х годов предприятие было акционировано и включено в

состав Роснефти.

В 1999 году была принята программа коренной реконструкции завода. Так,

в 2001 году был запущен комплекс каталитического риформинга мощностью

450 тыс. т в год. В 2002 году введены установки изомеризации лёгкой нафты

и первичной переработки нефти АВТ-2 мощность 2 млн тонн в год. На

данный момент на модернизацию предприятия потрачено более $300 млн.

Происшествия:

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

10. ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» — российский

нефтеперерабатывающий завод в Самарской области. Основным видом

деятельности является переработка нефти. Входит в группу ОАО НК

Роснефть.

История:

Строительство нефтеперерерабатывающего завода № 443 началось в 1943

году по приказу Наркомата нефтяной промышленности СССР и велось

силами заключённых Безымянлага. К концу 2 квартала 1945 года главнейшие

объекты нефтеперерабатывающего завода № 443 были закончены и сданы в

эксплуатацию. Помимо заключённых Безымянлага (около 10 тыс. чел.), на

строительстве завода были заняты мобилизованные татары из Крыма (около

1500 чел.), а также вольнонаемные строители, значительная часть которых в

прошлом была заключёнными Безымянлага, после освобождения они были

закреплены за Особстроем в качестве трудмобилизованных.

В сентябре 1945 года заводом был выпущен первый автомобильный бензин.

Поселок 116 км возник в 1943 году в связи со строительством КНПЗ и

первоначально носил название «Ново-Стройка». В 1946 году в посёлке

«Ново-Стройка» имелось 6 бараков и 14 кирпичных домов. В начале 1950-х

годов построена столовая, продовольственный и промтоварный магазины,

два общежития, детский сад, военкомат, поликлиника, действовал клуб

. Посёлок в то время имел название «Соцгород», такое же наименование

получила близлежащая железнодорожная платформа (ранее носившая

название «116 км»).

В 1992 году завод был преобразован в акционерное общество открытого типа.

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

11. Луко́йл-Нижегороднефтеоргси́нтез — предприятие топливно-

масляного профиля в г. Кстово Нижегородской области, введёно в строй

в 1958  году, входит в состав ОАО «ЛУКОЙЛ» с конца 2001 года (доля

ЛУКОЙЛа 100 % с марта 2009 г.). В июне 2008 года открытое акционерное

общество было преобразовано сообщество с ограниченной

ответственностью.

Перерабатывает смесь нефтей из Западной Сибири и Татарстана Нефть на

завод поступает по двум нефтепроводам: Альметьевск—Нижний Новгород

иСургут-Полоцк. Готовая продукция отгружается железнодорожным,

автомобильным и речным транспортом, а также по трубопроводу.

Мощность — 17,0 млн т/год. Глубина переработки нефтяного сырья — 64 %

за 9 месяцев 2010 года

История:

Еще в годы предвоенных пятилеток в окрестностях села Кстова проводились

изыскательские работы, изучались экономико-географические и

гидрогеологические условия, велись исследования инженерно-технического

характера в связи со строительством крупного нефтеперегонного завода. Но

начавшаяся Великая Отечественная война сорвала эти планы, завод стали

возводить только в послевоенное время.

Победившая в Великой Отечественной войне страна начала подниматься из

руин. Стратегическую важность приобрели в нем топливные ресурсы… В

ответ на новые вызовы в СССР появилась масштабная программа

строительства в важнейших промышленных регионах страны

нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ).

Строительство нового предприятия в Кстовском районе Горьковской

области, рядом с городом Горьким — крупным центром транспортного

машиностроения — было определено Постановлением Совета Министров

СССР от 9 октября 1950 года, которое обязало Министерство нефтяной

промышленности построить Новогорьковский НПЗ

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

12. ООО «Марийский нефтеперегонный завод» —

предприятие нефтеперерабатывающего комплекса России, расположенное у

магистрального нефтепроводаСургут-Полоцк, в селе Табашино, Оршанский

район, Марий-Эл , Приволжский федеральный округ.

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

13. Моско́вский нефтеперераба́тывающий заво́д (МНПЗ) —

предприятие нефтепереработке, расположено в Москве, в районе Капотня.

Введён в строй в 1938 году. Профиль ПНЗ — топливный.

История:

Строительство нефтеперерабатывающего предприятия было начато в

феврале 1936 года, а чуть более чем двумя годами позже на крекинг-

установке был получен первый бензин.

В 1994-95 годах предприятие было акционировано.

До 2008 года основными акционерами МНПЗ (50,08 % акций) были ОАО

«Московская нефтегазовая компания» (МНГК), полностью принадлежащая

нефтяной компании Сибирь Энергия, «Газпром Нефть» (38,8 % уставного

капитала) и «Татнефть» (около 18 % уставного капитала, в том числе около

8 % — голосующие акции)[1]. В конце мая 2008 года ОАО «Газпром Нефть» и

ОАО «Московская нефтегазовая компания» (МНГК) для управления заводом

зарегистрировали в Нидерландах совместное предприятие на паритетных

началах — Moscow NPZ Holdings B.V..

В начале 2011 года «Газпром Нефть» приобрела 100% Sibir Energy,

сконцентрировав в своих руках контроль над заводом. В ноябре 2011 года

МНПЗ был переименован в ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»

(Gazpromneft Moscow Refinery).

Происшествия:

Загрязнение окружающей среды.

Предприятие неоднократно обвинялось в нанесении ущерба окружающей

среде столицы.

В частности, 10 ноября 2014 года район Кожухово был окутан густой дымкой

с ярко выраженным запахом серы. Позже запах серы распространился по

всему городу Москва; предельно допустимы нормы по содержания серы в

некоторых районах Москвы были превышены в несколько раз. В тот же день

Первый заместитель начальника управления МЧС России по Москве Юрий

Акимов сообщил, что утечка сероводорода произошла на НПЗ в Капотне]. На

следующий день Министр природных ресурсов и экологии России Сергей

Донской сообщил, что по результатам проверки, которая была проведена

Росприроднадзором, органы власти зафиксировали многократное

превышение ПДК вредных веществ в выбросах Московского

нефтеперерабатывающего завода Впрочем, в начале декабря 2014 года

зампред комитета Государственной думы по природным ресурсам и экологии

Максим Шингаркин заявил, что виновника выброса сероводорода в Москве

установить не удалось.

Росприроднадзором было установлено, что МНПЗ допустил многократное

превышение предельно-допустимых концентраций (ПДК)

по изопролпинбензолу 23-30 раз, пропаналю в 13 раз, ксилолу 2 раза. Авария

произошла в связи с утечкой высокооктановой смеси, которую использовали

для улучшений качеств топлива. Загрязнению воздуха подверглись

несколько юго-восточных районов города Москвы,

Люблино, Марьино, Братеево.

Также, 11 ноября 2014 года арбитражный суд Москвы вынес решение по

иску природоохранной прокуратуры г. Москвы к МНПЗ, обязав последний

выплатить 1,39 млрд руб. в качестве возмещения ущерба окружающей среде

за 2011—2012 годы. В это время предприятие сливало отходы

нефтепродуктов в ближайший пруд, а оттуда прямиком в Москву-реку.

13. ОАО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод» —

 российский нефтеперерабатывающий завод в Самарской области. Входит в

группу ОАО НК Роснефть.

История:

17 ноября 1992 года была создана нефтяная компания ЮКОС. В её уставный

капитал были внесены акции Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего

завода.

В конце 90-х годов ЮКОС провел модернизацию своих

нефтеперерабатывающих мощностей в Самарской области. В рамках этой

программы было проведено разделение технологических процессов и на

предприятиях группы. Так, мощности Новокуйбышевского НПЗ был

оптимизированы на максимальную глубину переработки нефти. Тяжелые

дистилляты поставлялись на предприятие для дальнейшей переработки

с Самарского НПЗ и с Сызранского НПЗ.

Происшествия:

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

14. ОАО «Новошахтинский завод нефтепродуктов»  —

нефтеперерабатывающее предприятие в Ростовской области. Входит в

состав агропромышленной группы «Юг Руси». Единственный действующий

НПЗ в Ростовской области. Завод специализируется на производстве мазута,

печного, судового и дизельного топлива, прямогонного бензина.

История:

В 2004 году Законодательное собрание Ростовской области приняло

областной Закон «О приоритетном развитии шахтерских территорий».

Одним из первых проектов, реализованных на шахтерских территориях

области, стал Новошахтинский завод нефтепродуктов.

Строительство завода осуществлялось с 2005 по 2009 гг. Общий объём

инвестиций в первую очередь завода, с учетом строительства экспортного терминала на реке Дон, составил 15 млрд руб.

Происшествия:

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

15. Омский нефтеперерабатывающий завод — одно из

крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий России. Принадлежит

компании «Газпром Нефть ». Генеральный директор — Белявский.

О.Г. Омский нефтезавод признан лучшим предприятием нефтепереработки в

России и странах СНГ в 2012 году.

История:

Решение о строительстве в Омске первого в Сибири

нефтеперерабатывающего завода было принято правительством СССР в 1949

году [3]. Создание в центре Западной Сибири такого предприятия было

необходимо, чтобы в полной мере обеспечить горюче-смазочными

материалами этот регион, а также соседние Урал, Казахстан и другие

территории. Сырьем для переработки стала нефть с месторождений

Башкирии.

5 сентября 1955 года была запущена печь первой атмосферно-вакуумной

установки Омского НПЗ. В этот день ежегодно отмечается день рождения

завода.

В первое десятилетие на Омском НПЗ было построено более 50

технологических установок. Сначала завод ежегодно перерабатывал 3 млн

тонн сырья, добываемого в Башкирии, а с 1964 года на предприятие начала

поступать сибирская нефть. Ее возили речными танкерами, а затем пустили

по трубопроводу «Усть-Балык – Омск». Открытие тюменских нефтяных

месторождений дало новый импульс развитию предприятия и вывело его в

лидеры нефтепереработки.

На всех этапах истории Омского НПЗ на заводе внедрялись передовые

технологии, шло развитие производственной базы, строились новые

мощности, реконструировались старые. Новые перспективы завода

открылись с развитием системы каталитического крекинга, что позволило

повысить качество моторных топлив и значительно увеличить объемы их

производства. Ввод в эксплуатацию и последующая реконструкция

комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ-6М производительностью 6 млн

тонн нефти в год дали возможность увеличить объемы переработки и

расширить перечень продукции, выпускаемой на Омском НПЗ.

В 1983 году был введен в работу комплекс по производству ароматических

углеводородов, продукция которого востребована не только на

отечественном рынке, но и за рубежом. Благодаря пуску в 2001 году новой

установки сернокислотного алкилирования 25/12 ОНПЗ перешел на выпуск

только неэтилированных бензинов и одним из первых в России начал

выпускать бензин «Супер-98». В 2005 году была завершена реконструкция

установки риформинга Л-35/11-1000 производительностью 1 млн тонн в год,

что обеспечило получение современного процесса каталитического

риформирования бензинов с непрерывной регенерацией катализатора.

Проводилась модернизация и других технологических объектов.

Происшествия:

27 мая 2007 года в 18.28 поступил вызов на пульт диспетчера пожарной

службы: пожар на установке АТ-9. Около 18.35, по прибытии первых

пожарных подразделений, произошёл взрыв восточной секции

двухсекционной технологической печи. Звуковую волну можно было

почувствовать в радиусе трёхсот метров от места взрыва. Начался пожар,

повредивший одну секцию печи, деформировавший наружные

металлические лестницы и площадки обслуживания. В печи-установке

образовалась брешь размером около 5 на 10 метров. После взрыва установка

была оцеплена представителями вневедомственной охраны, и допуск к

оборудованию имели только пожарные. Было также запрещено трогать

вентили и задвижки. 25 пожарных расчётов, прибывших на место

происшествия, в 19.08 локализовали пожар, а ликвидировали полностью в

21.10. Пожару была присвоена третья категория опасности. Два рабочих

завода получили незначительные травмы, им была оказана медицинская

помощь, однако впоследствии их было решено доставить в больницу.

Технологический процесс на предприятии был остановлен.

Предварительной причиной разрушения печи называется авария вследствие

нарушения технологического процесса. Установка останавливалась аварийно

из-за неожиданного отключения электроэнергии (для остановки в

нормальном режиме требуется полтора-два часа). Кроме того поздно вечером

того же дня по неустановленным причинам произошло повторное

отключение электроэнергии.

Ущерб, причинённый взрывом, оценивается в несколько десятков миллионов

рублей. Начальник установки АТ-9 сразу же после происшествия был лишён

средств связи (чтобы не допустить возможности контактов с кем-либо) и

опрошен сотрудниками прокуратуры. Известно, что завод планировал

сократить двух человек именно с установки АТ-9; также работает

специальная кадровая комиссия.

Производительность предприятия снизилась на 10 %, но в целом на работу

нефтезавода происшествие не повлияло.

16. «Орскнефтеоргси́нтез» — один из ведущих нефтеперерабатывающих

заводов  России. Расположен в городе Орске (Оренбургская область).

Завод вступил в строй 24 декабря 1935 год.

История:

Мощность завода по переработке нефти составляет 6,6 млн. тонн в год. В

состав предприятия входят 4 установки первичной переработки нефти, 2

установки каталитического риформинга; установка гидроочистки керосина;

установка гидроочистки дизельного топлива; производство

масел; битумное производство.

В перспективы предприятия входит реконструкция и техническое

перевооружение производства: строительство новой, современной эстакады

налива, которая решит вопросы оперативности и экологической

безопасности; строительство установки изомеризации пентан-гексановой

фракции для улучшения качества бензинов .

Набор технологических процессов позволяет выпускать около 30-ти видов

различной продукции: автобензины, дизельное топливо, масла, авиакеросин,

битум, мазут.

За 2005 год Орский НПЗ переработал 3 589, 56 тысяч тонн нефтяного сырья.

Выпустил 543,4 тысяч тонн бензинов, 1 010,9 тысяч тонн дизельного

топлива, что составляет 130 % от объемов 2004 года. В 2005 г. предприятие

выпустило 133,6 тысяч тонн масел. В 2011 году Орскнефтеоргсинтез

переработал 5 млн. 253,1 тыс. тонн нефтяного сырья. Объем производства

автобензинов составил более 741,9 тыс. тонн. Произведено более 1 млн. 506,9

тыс. тонн дизельного топлива, более 56 тыс. тонн масел, 272 тыс. тонн

топлива РТ [3].

22 декабря 2005 ОАО «Орскнефтеоргси́нтез» вошло в состав вертикально-

интегрированного нефтяного холдинга «РуссНефть».

В июле 2011 года «РуссНефть», совладельцем которой является Михаил

Гуцериев, сообщила о продаже компании. Как отмечала газета «Коммерсантъ», со ссылкой на неназванные источники, покупателем

выступила группа иностранных инвесторов, связанных с казахским рынком,

а сумма сделки составила не более $700 млн. Однако чуть позже это же

издание, ссылаясь на источник, близкий к сделке, в качестве покупателя

называло структуры самого Михаила Гуцерьева.

15 сентября 2011 года издание "Ведомости" сообщило что новым

владельцем НПЗ владеющим 92,2% обыкновенных акций

«Орскнефтеоргсинтеза» стала Кипрская компания Sermules Enterprises

Limited. Из текста обязательной оферты компании на выкуп с рынка

оставшихся 7,8% бумаг (документ опубликован депозитарием «Атон»)

конечным бенефициаром этой кипрской компании является гражданин

Казахстана Игорь Владимирович Школьник сын бывшего вице-премьера

страны и экс-замруководителя администрации президента

Казахстана Владимира Школьника, который сейчас возглавляет

госкомпанию «Казатопром» . Цена сделки составила около $280 млн.

долларов США. В рамках программы модернизации производства в 2012г.

Орский НПЗ приступил к реализации проекта строительства комплекса

изомеризации Изомалк-2.

Директором ОАО «Орскнефтеоргси́нтез» является Пилюгин Владимир

Васильевич.

Происшествия:

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

17. ОАО «Саратовский нефтеперерабатывающий завод» — российский

нефтеперерабатывающий завод. Известен также как завод «Крекинг». Входит

в структуру нефтяной компании «Роснефть».

История: 

Предприятие было основано 27 апреля 1934 года, был назван «Саратовским

крекинг-заводом № 4». В том же году была запущена и первая установка по

переработке нефти.

В годы Великой Отечественной войны предприятие бесперебойно

поставляло топливо на фронт. За заслуги предприятие было удостоено

Ордена Отечественной войны I степени. На предприятие также на вечное

хранение было передано Знамя Государственного комитета обороны СССР.

В последующие годы завод постоянно модернизировался. Так, к концу 1980-

х годов мощность предприятия превысила 10 млн т.

Происшествия:

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

18. ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод» — российский

нефтеперерабатывающий завод топливного профиля. Входит в состав ОАО

НК Роснефть.

История:

В марте 1939 года,  было принято решение о создании нефтеперегонного

завода в Сызрани мощностью 1 млн. тонн в год. Здесь и свое сырье, и

идеальные условия для транспортировки (крупная водная артерия и

железнодорожный узел). И уже в апреле 1939 года начались

подготовительные работы, а 13 мая утвержден генплан предприятия.

Завод введен в эксплуатацию в 1942 году.

В 1993 году завод был преобразован в акционерное общество открытого

типа.

Происшествия:

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

19. Туапсинский нефтеперерабатывающий завод (Туапсинский НПЗ) —

 российское нефтеперерабатывающее предприятия в Краснодарском крае,

эксплуатантом которого является ООО «РН-Туапсинский НПЗ». Завод

составляет единый производственный комплекс с морским терминалом

предприятия нефтепродуктообеспечения «Роснефти» — ОАО "НК

«Роснефть-Туапсенефтепродукт». Основная часть продукции идёт на

экспорт. Входит в состав нефтяной компании «Роснефть».

История:

Предприятие является одним из старейших нефтеперерабатывающих

предприятий страны и старейшим нефтеперерабатывающим предприятием

НК Роснефть. Туапсинский НПЗ был запущен в 1929 году. Первым сырьём

была нефть добытая в Чечне, которая поставлялась по нефтепроводу

Грозный-Туапсе. Изначально планировалось основную часть продукции

поставлять на экспорт по морю.

В 1992 году указом президента РФ Туапсинский НПЗ был включён в состав

НК Роснефть.

Происшествия:

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

20. ОАО «Хаба́ровский нефтеперераба́тывающий заво́д» — российский

НПЗведущий дальневосточный производитель моторного и котельного

топлива. Входит в состав НК Альянс. Мощность предприятия — 4,35 млн

тонн нефти в год. Продукция Хабаровского нефтеперерабатывающего завода

поставляется в северные регионы РФ, Амурскуб

обл., Хабаровский и Приморский край. 

История:

Строительство Хабаровского НПЗ было начато 27 сентября 1930 года.

Предприятие должно было обеспечивать растущие потребности Дальнего

Востока в топливе. НПЗ изначально проектировался с учетом последних

технологий. В результате, Хабаровский НПЗ был одним из самых

современных в те годы в СССР.

Строительство предприятия началось в январе 1931 года, но продвигалось

очень медленно из-за массы проблем: природно-климатических,

технологических, технических, кадровых и пр. В конце 1933 г к

стдароительству предприятия были привлечены военные специалисты. А уже

5 августа 1935 года были запущены первые установки НПЗ.

Происшествия:

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

21. Яйский нефтеперераба́тывающий заво́д — строящееся предприятие по

глубокой переработке нефти, строящийся рядом с поселком .Кемеровской

области Планируемая мощность после ввода в экспулатацию первой очереди

завода — 3 млн тонн нефтепродуктов в год с глубиной переработки  92

История:

Строительство началось в 2008 году. Возведение первой очереди обошлось в

14,5 млрд руб., из них более 60 % профинансировал СберБанк.

Строительство ведёт компания «НефтеХимСервис».

Этап пуско-наладочных работ первой очереди начался в октябре 2012 года,

по завершении первая очередь выйдет на проектную мощность — 3

миллиона тонн нефти в год.

Происшествия:

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

22. Ярославнефтеоргсинтез («Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез»,

«Славнефть-ЯНОС») — крупнейший нефтеперерабатывающий

завод Северного региона России. Расположен в Ярославле.

История:

Приказом Министер 1952 году создана комиссия для министерства нефтяной

промышленностиыбора площадки под строительства

нефтеперерабатывающего завода в Ярославле, в 1954 году Совет Министров

СССР утвердил участок и в 1955 начато строительство Новоярославского

НПЗ. К 1958 году завершено строительство жилого посёлка (Нйефтестр), в

1958—1961 годы построена первая очередь завода.

13 октября 1961 года на заводе получен первый бензин, 17 октября первый

эшелон с нефтепродуктами отправлен в Ленинград. В 1963 году введена в

строй вторая очередь завода, к 1968 году мощность по переработке нефти

увеличена в 3 раза.

В 1976 году создано производственное объединение

«Ярославнефтеоргсинтез», в которое вошли Новоярославский НПЗ —

головное предприятие, а также Ярославский нефтеперерабатывающий завод

им. Менделеева, Ярославский завод нефтяной тары. 1984 году вступил в

строй комплекс по производству масел и парафинов КМ-2.

1993 году предприятие акционировано (создано АООТ

«Ярославнефтеоргсинтез»). 5 1995 года государственный  утвердил план ,

согласно которому  АООТ «Ярославнефтеоргсинтез» передан в управление

государственной вертикально-интегрированной нефтегазовой компании

«Славнефть». 26 апреля 1996 года АООТ «Ярославнефтеоргсинтез»

переименовано в ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез».талического

кретинга.

1997—2001 годы проведён первый этап реконструкции предприятия,

включающий модернизацию установки ка. Второй этап реконструкции

осуществлён 2001—2006 годы, в его рамках построен комплекс глубокой

переработки нефти. В 2006—2011 годы реконструированы установки

гидроочистки дизельного топлива Л 24/6 и Л 24/7, были введены в

эксплуатацию установки химводоподготовки и производства водорода

высокой степени чистоты, произведён пуск новой установки первичной

переработки нефти ЭЛОУ АТ мощностью 4 млн тонн в год, построены и

успешно пущены установка гидроочистки бензина каталитического крекинга

и установка изомеризации пентан-гексановых фракций «Изомалк-2.

Инвестиции в реконструкцию и модернизацию производственных

мощностей компании в 2000-е годы составили более 1,5 млрд долларов

США.

Происшествия:

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

23. Ярославский нефтеперерабатывающий завод имени Д. И.

Менделеева (ЗАО "Менделеев Групп") —

первый нефтеперерабатывающий завод в России среди ныне действующих,

входит в структуру многопрофильного холдинга ЗАО "Менделеев Групп".

Расположен в посёлке городского типа Константиновский Тутаевского

района Ярославской области.

История:

Основан в 1879 году русским промышленником В,И, Рагозиным в Романово-

Борисоглебском уезде в сельце Константиновском. В марте был заложен

фундамент завода. А 1 октября 1879 года завод выпустил первую продукцию.

Летом 1881 года по приглашению В. И. Рагозина на заводе работала группа

сотрудников во главе с великим русским ученым -

энциклопедистом Д,И,Менделеевым. В это время там впервые был

установлен стопудовый аппарат - куб для непрерывной перегонки нефти.

В годы Великой Отечественной Войны, когда бакинские заводы были

блокированы наступающими войсками фашистов, ЯНПЗ им. Д.И.

Менделеева стал стратегически важным предприятием, обеспечивающим

нужды фронта. За годы войны объем переработки нефти на заводе

увеличился на 20%, несмотря на интенсивные бомбежки в 1942–1943 годах.

Многие сотрудники воевали на фронте. 432 работника завода отдали свои

жизни за Победу.

В 1979 году ЯНПЗ им. Д.И. Менделеева отметил свой 100-летний юбилей и

был награжден Орденом Трудового Красного Знамени  за значительный

вклад в развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической

промышленности, разработку и внедрение в производство уникальной

продукции. К этому времени завод выпускал около 50 видов продукции и

ежегодно осваивал выпуск еще 8–10 видов.

В мае 2012 года контрольный пакет акций Ярославского

нефтеперерабатывающего завода имени Д.И. Менделеева был приобретен

ЗАО «НефтьГазСбыт». После проведения комплекса восстановительных и

реконструкционных мероприятий через полгода ЯНПЗ им. Д.И. Менделеева

был запущен в эксплуатацию с выходом на устойчивую переработку и

безубыточный объем производства.

В сентябре 2014 года контрольный пакет акций ЯНПЗ имени Д.И.

Менделеева приобретен ЗАО «Менделеев Групп», управляющей компании

многопрофильного холдинга в области нефтепереработки. Осенью 2014 года

завершился I этап технического перевооружения ЯНПЗ им. Д.И. Менделеева.

Было заменено устройство в колоннах, проведено техническое обслуживание

одной из установок. В конце сентября была запущена колонна, которая

позволила увеличить выход продукции до 1 тысячи 900 тонн в сутки. Так, в

2013 году было переработано 320 тысяч тонн нефти, сейчас, после

проведенных мероприятий, мощностей предприятия хватит, чтобы

перерабатывать 600 тысяч тонн сырья.

Происшествия:

Ни каких опасных происшествий на данном предприятии не происходило.

С учетом изученных предприятий России, видно, что основными опасными происшествиями являются:

1.Взрывы.

2.Пожары

3.Загрязнения.

Предприятия нефтепереработки и нефтехимии относятся к категории наиболее опасных производственных объектов. Аварии на таких предприятиях способны нанести ущерб не только нефтяной компании, но и превратить регион в зону экономического бедствия.

Ключевая роль в обеспечении безопасности нефтеперерабатывающих предприятий отводится системам противоаварийной защиты (ПАЗ), позволяющим проводить постоянный мониторинг наиболее важных зон объекта, а в критических ситуациях выполнять необходимые действия для предотвращения серьезных последствий.

Согласно требованиям [1], в целях обеспечения готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана планировать и осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте. Особенно актуально это требование для таких опасных производственных объектов, как предприятия нефтепереработки и нефтехимии.

Предприятия нефтепереработки и нефтехимии, в технологических процессах которых обращается большое количество опасных веществ, не могут быть полностью защищены от возникновения чрезвычайных ситуаций, связанных с выбросами токсических веществ, взрывами или сгоранием паровых облаков. В целях минимизации возможного ущерба на предприятии должен быть разработан план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС). Общие требования к составу и содержанию ПЛАС приведены в [5].

ПЛАС основывается:

1. на прогнозировании и постадийном анализе сценариев развития аварийных ситуаций;

2. на оценке достаточности принятых или планируемых мер, препятствующих возникновению и развитию аварийных ситуаций;

. на анализе действий производственного персонала и аварийно-спасательных служб (формирований) по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на соответствующих стадиях их развития.

Основную трудность при разработке алгоритма действий персонала и аварийно-спасательных служб (формирований) вызывает выявление наиболее опасных аварий, поскольку действия персонала при локализации и ликвидации этих аварий должны быть отработаны с максимально возможной четкостью. Выявление наиболее опасных аварий представляет собой сложную задачу ввиду значительного количества оборудования, находящегося на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии (десятки тысяч аппаратов), а также большого числа опасных веществ (сотни наименований). Решить эту задачу призван аппарат количественной оценки риска аварий.

Последовательность действий при проведении количественной оценки риска аварий предприятия можно представить следующим образом:

1. Анализ аварий, имевших место на предприятии, а также на аналогичных объектах.

2. Определение возможных причин и факторов, способствующих возникновению и развитию аварий.

. Определение типовых сценариев возможных аварий.

. Определение вероятностей (частот) возникновения аварий.

. Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии.

. Расчет вероятных зон действия поражающих факторов.

. Оценка возможного числа пострадавших.

. Оценка величины возможного ущерба физическим и юридическим лицам.

. Оценка возможного ущерба для окружающей среды.

. Оценка риска аварий.

. Определение наиболее значимых факторов, влияющих на показатели риска.

. Определение наиболее опасных аварий.

. Оценка уровня опасности предприятия.

. Разработка предложений по реализации мер, направленных на уменьшение риска аварий.

Учет полученных результатов при разработке алгоритма действий персонала в аварийной ситуации позволяет уделить основное внимание наиболее опасным авариям на ранних стадиях их развития, когда правильные и своевременные действия персонала могут локализовать аварию и не дать ей развиться до катастрофического масштаба.

Экологические аспекты на нефтеперерабатывающем заводе.

Минимальное воздействие нефтеперерабатывающего производства на окружающую среду возможно при тщательном соблюдении технологий производства. Современные разработки позволяют рационально использовать природные ресурсы и предотвращать и оперативно ликвидировать возникающие загрязнения.

Многие аварии происходят из-за того, что на НПЗ используются устаревшие технические решения, поэтому важным методом превентивной защиты является постоянный контроль над состоянием оборудования и использование новых технологий. Другая частая причина - человеческий фактор, поэтому обучение сотрудников и соблюдение техники безопасности становятся первоочередными мерами по охране окружающей среды.

Для того чтобы следить за состоянием окружающей среды, на заводах

создают системы экологического мониторинга, оборудуя лаборатории

современными приборами. Это позволяет всегда «держать руку на

пульсе» и оперативно принимать необходимые решения по снижению

выбросов и ликвидации вредных последствий. Для оперативного

устранения последствий аварий на НПЗ создаются специальные

бригады специалистов, которые всегда готовы к локализации и

ликвидации разливов нефти а также к устранению последствий вредных выбросов[2].

Рациональное использование водных ресурсов - актуальная задача

сегодняшнего дня. Для ее решения современные заводы переходят на

малосточную схему - это значит, что очищенная вода вновь используется для технических нужд. Такая система называется «оборотным

водоснабжением». Отработанную воду очищают с помощью

комплекса механических, физико-химических и биотехнологических

методов. При этом на прогрессивных НПЗ начинают отказываться от

очистки воды хлором, поскольку выбросы этого вещества крайне

опасны для здоровья людей.

Еще одна важнейшая задача, которую решают на НПЗ - переработка

нефтесодержащих отходов. Среди самых перспективных технологий

- специальные центрифуги, на которых нефтешлам (отходы,

остающиеся после выделения ценных фракций ) разделяется на три

составляющие - воду,нефтепродукты и твердое вещество. Получаемые

нефтепродукты можно сразу же использовать в качестве топлива в

котельной, а вода направляется на дальнейшую очистку.

Другой популярный и перспективный метод - биотехнологический. Он

основан на использовании микроорганизмов, утилизирующих

углеводороды и позволяет максимально быстро очищать воду и почву

от нефтепродуктов. Поэтому его используют как для устранения

последствий аварий, так и для регулярной обработки отходов на

заводах. Нефтешлам поступает на специально оборудованные

площадки, защищенные от проникновения нефтепродуктов в почву.

Его смешивают с субстратом, обрабатывают биопрепаратом и

периодически увлажняют и перемешивают, чтобы создать

благоприятные условия для микроорганизмов. Завершив процесс,

площадку освобождают, чтобы переработать новую партию отходов.

Реализуя полный комплекс природоохранных мер,

нефтеперерабатывающие заводы обеспечивают себе возможность

дальнейшего развития, так как в современных условиях существование

любого предприятия, а особенно нефтеперерабатывающего, напрямую

зависит от экологической безопасности его деятельности.

По оценкам российских специалистов, 80% процентов техногенных

аварий происходят из-за недобросовестной работы сотрудников

предприятий. Другими словами, главная причина аварий -

человеческий фактор.

Методы прогнозирования аварийных ситуаций.

Ускорение темпов и расширение масштабов производственной деятельности в современных условиях неразрывно связано с все возрастающим использованием энергонасыщенных технологий и опасных веществ.

В первую очередь, это относится к опасным производственным объектам нефтегазового комплекса, где наблюдается постоянная интенсификация технологий, связанная с высокими температурами и давлениями, укрупнение единичных мощностей установок и аппаратов, наличие в них больших запасов взрыво- и пожароопасных веществ.

Крупнейшие техногенные аварии и катастрофы, связанные с взрывами и пожарами в результате образования пожаро- и взрывоопасного облаков газопаровоздушных смесей произошедшие в США, Европе и России, унесли десятки и сотни человеческих жизней, нанесли значительный и урон окружающей среде.

Достаточно назвать аварии: 28 июля 1948 г. в Людвигсхафене (Германия), 4 декабря 1966 г. в Фейзене (Франция), 1 июня 1974 г. в Фликсборо (Великобритания), 19 ноября 1984 г. в пригороде г. Сан-Хуан-Иксуатепек (Мехико), 10 апреля 1999 г. в ОАО «Нижнекамскнефтехим», 23 декабря 1996 г. в Самаре на Куйбышевском НПЗ, 04 января 2002 г. на установке риформинга ЛЧ 35-11/1000 ОАО «Московский НПЗ».

При этом ущерб от возможных аварий может быть выше финансовых возможностей предприятия, и носит случайный характер. В этих условиях анализ и оценка опасностей возможных аварий в результате образования пожаро- и взрывоопасной смеси на потенциально опасных производственных объектах техносферы - является одной из ключевых проблем промышленной безопасности.

Публикации в данной области весьма обширны и вместе с тем недостаточны для разработки и практической реализации ситуаций опасных производственных объектов, связанных образованием пожаровзрывоопасных облаков газопаровоздушных смесей.

Все это требует проведение дополнительных исследований по детальному и полному учету факторов влияющих эволюцию пожаровзрывоопасных облаков газопаровоздушных смесей.

При аварийном вскрытии хранилищ, выбросе и интенсивном испарении сжиженных углеводородных топлив (выбросе энергоносителей) с образованием парогазовых облаков возможно: их воспламенение, быстрое сгорание (дефлаграция), а также детонационный взрыв [3]. В данной статье выполняется обзор методов, направленных для расчета последствий аварийных выбросов опасных веществ.

Аварии на нефтеперерабатывающих предприятиях развиваются, как правило, по сложному сценарию, включающему разные типы событий чрезвычайных ситуаций, наиболее часто наблюдаются пожары, взрывы, выбросы опасных веществ.

В свою очередь, пожары, взрывы и выбросы могут находиться во взаимосвязи между собой и являться причинами возникновения друг друга.

Одной из наиболее серьезных опасностей на предприятиях нефтепереработки является образование облака газопаровоздушных смесей.

Анализ аварий [10], происходящих на предприятиях химической и нефтехимической промышленности в нашей стране и за рубежом, показывает, что большая часть их (около 90%), связана с образованием и взрывом парогазовых смесей. Из этого числа около 43% аварий приходится на производственные помещения и открытые установки.

Облака газопаровоздушных смесей называется облако образованное углеводородными продуктами (метаном, этиленом, пропаном, парами бензина, циклогексана и др.) с кислородом воздуха.

В настоящее время сложились три основных подхода для количественного описания процесса рассеивания выброса газообразных веществ в атмосфере [8, 9]:

− гауссовские модели (дисперсионные) рассеивания;

− модели рассеивания, базирующие на интегральных законах сохранения либо в облаке в целом, либо в поперечном режиме;

− модели, построенные на численном решении системы уравнений сохранения в их оригинальном виде, именуемые моделями или методами численного моделирования.

Приведем обзор существующих методов определения последствий аварийных ситуаций связанных с образованием пожаровзрывоопасных облаков газопаровоздушных смесей

Стандартные методы определения последствий аварийных ситуаций В настоящее время существует большое количество методик для расчета последствий аварийных выбросов пожаровзрывоопасных веществ. В нашей стране гауссовские методики реализованы, интегральные методы - в ГОСТе, а методы, основанные на решении уравнений в частных производных, в программных продуктах CFD. Основным документом, регламентирующим расчет рассеивания и определение приземных концентраций выбросов промышленных предприятий, является ОНД-86 [2].

Среди отечественных методик расчета последствий аварийных выбросов опасных веществ, отметим ГОСТ 12.3.047-98, РД 03-409-01, ПБ 09-540-03, методику оценки последствий химических аварий (методика ТОКСИ), методику прогнозирования масштабов заражения СДЯВ на химически опасных объектах и транспорте (РД 52.04.253-90) и методику детерминированной оценки степени опасности химических объектов при прогнозировании последствий аварии (Методика СРО РЭА).

Эти методики с различной степенью детализации рассматривают такие процессы как:

− поступление опасных веществ в окружающую среду (залповое (мгновенное) и продолжительное истечение газа, жидкости или двухфазного потока из отверстий или патрубков, трубопроводов);

− распространение опасных веществ в окружающей среде (растекание по поверхности, рассеяние в атмосфере);

− фазовые переходы и химическое разложение опасных веществ (кипение, испарение, горение и взрыв);

− воздействие поражающих факторов на объекты (токсическое воздействие, воздействие волн давления, удар пламенем, осколки, термическое излучение от пожаров пролива, горящих облаков, огненных шаров).

На сегодняшний день задача описания образования и рассеивания облака тяжелого газа в условиях термической и орографической неоднородности является одной из наиболее актуальных задач в промышленной безопасности.

Использования методов численного моделирования позволяют учесть рельеф местности и наличие застройки, что не могут учесть гауссовские модели и модели рассеивания. Основанный на процессах массо-, энерго- и теплообмена данный метод позволяет учесть практически все существенные факторы, а потому метод численного моделирования является самым точным, и одновременно самым трудоемким способом для решения задач связанных с моделированием процесса рассеивания газообразных веществ.

Программные комплексы моделирования и расчета основных параметров образования пожаровзрывоопасных облаков газопаровоздушных смесей.

В сравнении с другими известными методами исследования (статистическим наблюдением и натурным экспериментированием), моделирование опасных процессов имеет важное место.

В течение нескольких последних лет методология анализа взрывов газопаровоздушных смесей быстро развивается, особенно с использованием современных программ CFD (вычислительная газодинамики). Прогнозирование поведения пожаровзрывоопасных газопаровоздушных смесей в атмосфере, является важной задачей на основании которой обеспечивается возможность её предотвращения или снижения последствий её воздействия на окружающею среду и человека.

Существует ряд отечественных и зарубежных программных комплексов позволяющие рассмотреть эволюцию облака газопаровоздушных смесей.

К российским программным продуктам относятся: программные разработки ВНИИГАЗа (всесторонне аттестованные по результатам соответствующих промышленных экспериментов), GAS DYNAMICS TOOL, FlowVision.

Среди зарубежных разработок следует выделить работы: Американской Газовой Ассоциации; Шелл; Бритиш Газ; Ливерморская национальная лаборатория; Газовый технологический Институт; Американское общество инженеров и химиков, и реализованные программные продукты: PHOENICS, StarCD, PHAST, FLACS, ANSYS CFX и др.

Интенсивно развивающаяся CFD система нового поколения FlowVision находит широкое применение как в научно-исследовательских работах, посвященных изучению вопросов динамики жидкости и газа.

Использование CFD-технологий позволяют получить распределение всех газодинамических параметров во всей счетной области и в каждой отдельно взятой ячейке. Если процесс нестационарный, то при численном моделировании исследователь имеет возможность качественно и количественно проследить эволюцию изучаемого явления.

Эти преимущества сделали численное моделирование основным инструментом в исследовании сложных, нелинейных и нестационарных процессов газовой динамики.

Отметив преимущества численных экспериментов необходимо отметить и их недостатки:

− значительные затраты машинного времени;

− трудность или невозможность корректной постановки граничных условий некоторых типов;

− несовместимость машинных кодов для различных операционных платформ;

− жесткие требования к оперативной памяти, быстродействию и другим характеристикам вычислительной машины;

− неустойчивость работы схем в некоторых режимах;

− сложность разработки универсальных программ, применимых для изучения различных явлений в рамках единого подхода.

Следует отметить тот факт, что при проведении инженерного анализа в силу определенной ограниченности инструментальной базы далеко не всегда удается построить обоснованный сценарий развития сложной аварии и обеспечить достоверный прогноз зон их негативного физического воздействия на окружающие среду.

Тем не менее, значение численных методов решения задач в газовой динамике неуклонно возрастает. Появление новой высокопроизводительной компьютерной техники открывает огромные возможности для применения CFD- технологий в решении еще вчера казавшихся неразрешимыми проблем.

Несмотря на недостатки численных методов решения, согласно законодательства о техническом регулировании - методические материалы, будут иметь рекомендательный характер, т.е. статус стандарта. Данное положение соответствует документам Госгортехнадзора России по анализу риска  и декларированию промышленной безопасности, допускающим применение любых методов при условии их обоснования.

 

                                         Заключение.

Таким образом, в ходе проведенного исследования мы установили, что углеводороды природного происхождения, такие как нефть, продукты ее переработки и газоконденсат и продукты его переработки оказывают отрицательное воздействие на воздух, воду и почву. Именно экологические вопросы ограничивают возможности по размещению НПЗ. Именно этими обстоятельствами обусловлено разрешительная документация по деятельности в этой области. И это логично. Предприятия топливно-энергетического комплекса РФ несмотря на снижение объемов производства, остаются наиболее значимым источником загрязнителей окружающей среды. На их долю приходится около 47,2 % выбросов вредных веществ в атмосферу, 26,8% сброса загрязненных сточных вод, свыше 32% твердых отходов и до 69% объема парниковых газов.

Номенклатура продукции, выпускаемой НПЗ с передовой технологией, может включать тысячи различных материалов и веществ, многие из которых чрезвычайно токсичны и ядовиты. Опасность таких заводов для человека и окружающей среды, особенно в случае аварии на них, очевидна. Масштабы последствий аварии огромны.


 

48


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

46783. Экономический рост – обобщающий результат функционирования национальной экономики 31.64 KB
  Экономическая наука выделяет два основных типа экономического роста: экстенсивный и интенсивный. Главное здесь совершенствование технологии производства повышение основных факторов производства. В экономической теории существуют два основных типа равновесных моделей экономического роста: неоклассические и неокейнсианские. В макроэкономической теории выделяются два основных типа равновесных траекторий экономического роста: устойчивые и неустойчивые.
46786. Imperative sentences 30.5 KB
  Impertive sentences express commnds which convey the desire of the speker to mke someone generlly the listener perform n ction. Besides commnds proper impertive sentences my express prohibition request n invittion wrning persusion etc. Be quick Formlly commnds re mrked by the predicte verb in the impertive mood positive or negtive the reference to the second person lck of subject nd the use of the uxiliry do in negtive in emphtic sentences with the verb to be. Commnds re generlly chrcterized by the flling tone lthough the rising...
46789. Системное и смысловое строение сознания 30.5 KB
  Системное и смысловое строение сознания. Выготский определил область своего исследования как вершинную психологию психологию сознания. Согласно ему становление сознания является существенной линией развития человека. Под системным строением сознания Выготский понимал своеобразное отношение отдельных функций друг к другу то есть то что на каждой возрастной ступени определенные функции стоят в известном отношении друг к другу образуют определенную систему сознания.