96826

ПРОЕКТ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ МАТЕРИАЛЬНОГО СТИМУЛИРОВАНИЯ РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Курсовая

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Перед руководителями предприятия стоит задача формирования гибкой системы поддержания работоспособного состояния машин и оборудования которая предусматривает техническое обслуживание и ремонт. Исходя из того что машиностроение не обеспечивает изготовления строительно-дорожной техники автомобилей станков и других видов оборудования из равнопрочных...

Русский

2015-10-11

157.5 KB

0 чел.

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический

университет»

 Факультет: Экономический

 Кафедра: Экономики и организации отраслей химико-лесного

комплекса

 Дисциплина: Экономика предприятия

ПРОЕКТ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ МАТЕРИАЛЬНОГО СТИМУЛИРОВАНИЯ РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Пояснительная записка

(ЭООХЛК 184 000.000.134 ПЗ)

Руководитель:   

______________ В.П. Аминева

     (ПОДПИСЬ)      

_______________________

 (ОЦЕНКА, ДАТА)  

Разработал:    

студент группы ____________

_____________А.С.Бученкова

      (ПОДПИСЬ)   

__________________________

(ДАТА)     


Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический

университет»

 Факультет: Экономический

 Кафедра: Экономики и организации отраслей химико-лесного

комплекса

Дисциплина: Экономика предприятия

ЗАДАНИЕ

 на курсовой проект по дисциплине "Экономика предприятия"

 студенту группы 81-4 Бученковой Александре Сергеевной

Тема "Проект мероприятий по повышению эффективности материального стимулирования работников предприятия "

Исходные данные по варианту №13

Наименование показателя

Исходные данные

1 Аналитическая часть:

1.1 организационно-правовая форма

     предприятия

Общество с дополнительной ответственностью

1.2 продукция предприятия

Стулья

1.3 система оплаты:

 1.3.1 руководители, специалисты, служащие

Бестарифная с учетом коэффициентов трудового участия

 1.3.2 рабочие

Повременная

1.4 тип производственной структуры

Предметная

1.5 тип структуры управления

Функциональная

1.6 тип производственного процесса

Серийный

1.7 форма организации произв. процесса

Непрерывная

1.8 метод организации произв. процесса

Поточный

2 Проектная часть:

2.1 зарплатоемкость, %

25

2.2 затраты на 1 руб. выручки, руб.

0,95

2.3 средняя норма амортизации основных

      средств предприятия, %

12

2.4 коэф-т оборачиваемости обор-х средств


Перечень вопросов, подлежащих исследованию и разработке (содержание пояснительной записки по разделам и подразделам)

Введение

  1.  Стимулирование работников предприятия
    1.  Нематериальное
    2.  Материальное
  2.  Характеристика факторов внешней и внутренней среды предприятия

2.1.Организационно-правовая форма предприятия

2.2.Система оплаты труда персонала

2.3.Тип производственной структуры

2.4.Тип структуры управления

2.5.Тип производственного процесса предприятия

2.6.Форма организации производственного процесса

2.7.Метод организации производственного процесса

  1.  Проект мероприятий по внедрению продукции на рынок товаров и услуг и экономическая оценка их влияния на технико-экономические показатели предприятия

Заключение

Библиографический список

Срок представления законченного курсового проекта на кафедру

Руководитель  ___________________ В. П. Аминева

      (ДАТА, ПОДПИСЬ)        (ФИО)

 

Студент    ___________________ М. М. Карпова

               (ДАТА, ПОДПИСЬ)        (ФИО)

Введение

Рыночная экономика предусматривает необходимость расширения объёмов производства, что влечёт за собой наращивание производственного потенциала на новой технической основе. Большое внимание уделяется росту и совершенствованию активной части производственных фондов. При этом перед руководителями стоит задача повышения технического уровня и качества выпускаемой товарной продукции, значительно поднять экономичность и производительность техники. Её надёжность и долговечность на сегодняшний день обеспечиваются не столько за счёт увеличения основных фондов, сколько за счёт их более эффективного использования. Перед руководителями предприятия стоит задача формирования гибкой системы поддержания работоспособного состояния машин и оборудования, которая предусматривает техническое обслуживание и ремонт. Своевременный и качественный ремонт позволяет получать дополнительную продукцию с имеющихся производственных мощностей и, следовательно, увеличивать фондоотдачу активной части основных фондов.

Исходя из того, что машиностроение не обеспечивает изготовления строительно-дорожной техники, автомобилей, станков и других видов оборудования из равнопрочных деталей, долговечность деталей и узлов одной и той же машины становится неодинаковой. Это приводит к тому, что сроки их замены или восстановления наступают не одновременно. Часть деталей изнашивается быстрее и требует восстановление или замены, часть ещё длительное время может работать без ремонта, а некоторые вообще не нуждаются в ремонте или замене в течение всего срока службы машины. В этих условиях техническое обслуживание и ремонт машин – важнейшее средство обеспечения их технической готовности к нормальной эксплуатации.

1. Ремонт и техническое обслуживание основных средств предприятия

1.1 Ремонт, ремонтопригодность основных средств

Долговечность деталей очень различна, это вызывает потребность в частичном возобновлении работоспособности машины в процессе её эксплуатации, т.е. потребность в ремонте. Ремонтом называются трудовые процессы, направленные на восстановление потребительских качеств средств труда. Без ремонта эффективная эксплуатация основных средств организации организована быть не может. Это самый распространенный, наиболее частый и доступный по объему расходуемых ресурсов способ их восстановления (напомним, что восстановление основных средств осуществляется также посредством их модернизации или реконструкции).  Рост действующего парка производственного оборудования, повышение его мощности, нагрузок, скоростей точности и степени автоматизации – всё это вызывает значительное увеличение объёма и трудоёмкости работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования. Наряду со всем этим необходимо ввести понятие ремонтопригодности оборудования, т.е. способности к быстрому восстановлению работоспособности оборудования путём предупреждения, обнаружения и устранения неисправности и отказов. В производственных условиях повышение надёжности и долговечности оборудования возможно лишь при правильных методах его эксплуатации и ремонта.

Одним из наиболее важных условий обеспечения высокого качества ремонта является строгое соблюдение существующих ГОСТов и ТУ, регламентирующих порядок сдачи оборудования в ремонт, его проведение и приёмку отремонтированного оборудования. Единая система конструкторской документации, ремонтные документы регламентируют состав и содержание ремонтной технической документации, устанавливает правила её составления для всех видов планового ремонта и обслуживания оборудования. Исследование его в практике предприятия позволяет вести разработку ремонтных документов на основе рабочей, конструкторской; технологической и эксплуатационной документации; анализа ремонтопригодности оборудования; материалов изучения неисправностей, возникающих при эксплуатации оборудования; результатов научных исследований технических процессов ремонта.

Ремонт основных средств необходим для поддержания их в рабочем состоянии. Своевременно произведённый ремонт обеспечивает ритмичность работы предприятия, сокращает простои, увеличивает срок службы основных средств. [1, с. 98-102]

В зависимости от технической сложности ремонт и обслуживание подразделяются на следующие виды:

  1.  текущий ремонт;
  2.  средний ремонт;
  3.  капитальный ремонт.

Текущий ремонт предполагает минимальные по объему и стоимости работ, обеспечивающие нормальную эксплуатацию основных средств до следующего очередного ремонта и состоящие из замены некоторых изношенных деталей. Они состоят в устранении мелких повреждений и неисправностей, не затрагивающих основных агрегатов и узлов оборудования, несущих конструкций зданий и сооружений. Периодичность текущих ремонтов не велика, т.е. в течение года они могут осуществляться неоднократно.

Средний ремонт, более трудоемкий и дорогой, состоит из замены и восстановления изношенных деталей, для чего требуется частичная разборка ремонтируемого оборудования. Как правило, периодичность проведения средних ремонтов не может быть менее одного года.

Капитальный ремонт представляет собой наибольшие по объему и стоимости работы, охватывающие объект целиком, при которых агрегаты полностью разбираются, заменяются все изношенные детали и узлы, ремонтируются все базовые и корпусные детали, после чего агрегаты вновь собираются, регулируются и испытываются, разбираются и заново монтируются части зданий и сооружений. Периодичность проведения капитальных ремонтов значительно превышает периодичность средних ремонтов. [3, с. 171-172]

1.2 Надежность оборудования

На предприятиях установлено различное оборудование, надёжность работы которого во многом определяет эффективность и качество работы предприятия в целом. Надёжность машины подразумевает возможность её длительной бесперебойной работы без остановок для ремонта или регулировок. Тот гарантийный срок работы машины при нормальных условиях эксплуатации, в течение которого она может работать непрерывно, и будет характеризовать её надёжность. Надёжность машины в первую очередь определяют сроки службы тех деталей, которые первыми приводят к остановке, требующей вмешательства ремонтных рабочих для восстановления её работоспособности. Обеспечение надёжности функционирования оборудования невозможно без постоянного контроля и надлежащих организации работ по его техническому обслуживанию и ремонту. [2, с. 13-14]

Состояние оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации называется работоспособным. При несоответствии параметров требованиям документации, наступает отказ, т.е. нарушение работоспособного состояния оборудования.

Потеря работоспособности оборудования возникает в двух случаях: когда его узлы перестают функционировать или когда оно в процессе работы не обеспечивает требуемые параметры в заданных пределах (технологическую и геометрическую точность, равномерность перемещений и т. д.). В связи с этим различаются отказы элементов и параметрические отказы.

Отказы элементов - это поломки, пластические деформации и разрушение контактирующих поверхностей, которые сопровождаются остановкой машины. Они легко обнаруживаются в общем потоке отказов. Различают внезапные и постепенные отказы элементов.

Внезапные отказы возникают как следствие перегрузок, связанных с неизбежными случайными колебаниями внешних условий и флуктуациями взаимодействия элементов.

Постепенные отказы элементов машины происходят в результате накапливания износных или усталостных повреждений. В результате потери начальной прочности происходит поломка или пластическое деформирование детали.

Параметрические отказы приводят к такому состоянию машины, при котором не обеспечивается сохранение в допустимых пределах выходных характеристик. Параметрические отказы обычно носят постепенный характер и подразделяются на отказы по технологическим и функциональным параметрам.

К отказам по технологическим параметрам относятся отказы по критериям точности обработки, шероховатости поверхности, качеству отделки и т. д. Отказ наступает в тот момент, когда численное значение критерия превышает его регламентированную нормативными документами величину. Появлению технологического отказа предшествует ухудшение параметров технического состояния станка и при выходе какого-либо одного или нескольких из них за предельные значения, регламентируемые ГОСТом и ТУ, наступает отказ по функциональному параметру. [8, с. 131-135]

1.3 Система планово-предупредительных ремонтов

Организация ремонта основана на применении системы планово –предупредительных ремонтов (ППР). Она определяет комплекс организационно –технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин и оборудования в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации.

Составной частью системы ППР является техническое обслуживание (ТО). Профилактическое обслуживание осуществляется через определенные промежутки времени работы оборудования. Оно заключается в осмотре механизма, проверке креплений, устранении мелких дефектов, чистке, смазке, регулировке узлов. Техническое обслуживание лесозаготовительной техники подразделяется на ежесменное (ЕО), первое техническое обслуживание (ТО-1), второе (ТО-2), третье (ТО-3) и сезонное техническое обслуживание (СО).

Назначение ЕО заключается в подготовке механизма к бесперебойной работе в течение смены. При ЕО выполняют уборочно-очистные, крепежные, заправочные, смазочные операции и опробование оборудования на холостом ходу.

Периодические ТО (ТО-1, ТО-2, ТО-3) выполняются после определенной наработки машин и оборудования. Главная цель их состоит в предупреждении ускоренного износа деталей, узлов, в проверке и восстановлении регулировок узлов и рабочих органов, обеспечении экономичности и безопасности их работы.

Техническое обслуживание нарастает от ТО-1 до ТО-3 и выполняется по месту работы оборудования ремонтными рабочими с привлечением механизаторов. Более сложный вид технического обслуживания включает в себя все операции менее сложных видов.

Сезонное обслуживание проводится при смене времен года: в период осенней распутицы при подготовке оборудования к работе в зимних условиях и в период весенней распутицы при подготовке к работе летом. В процессе сезонного обслуживания проводится углубленная проверка всех узлов машины с устранением выявленных неисправностей.

Каждый вид ремонтного обслуживания характеризуется периодичностью и трудоемкостью выполнения.

По методам исполнения различаются ремонты:

  1.  агрегатный метод ремонта;
  2.  индивидуальный метод ремонта;
  3.  смешанный метод ремонта.

При агрегатном методе ремонта изношенные узлы или детали снимаются и тут же заменяются новыми или реставрированными. Это приводит к сокращению времени простоев оборудования в ремонте, однако требует привлечения дополнительных средств для создания обменного фонда узлов и деталей.

При индивидуальном методе изношенный узел механизма реставрируется и ставится на прежнее место. Простои в ремонте становятся более длительными, увеличивается трудоемкость ремонтных работ

При смешанном методе ремонта сочетаются элементы индивидуального и агрегатного методов. То есть часть деталей заменяется новыми, а другие подлежат реставрации и установке на прежнее место.

Различают также неплановый ремонт – это вид ремонта, вызванный плохим уходом, некачественным ремонтом и авариями, осуществляемый без предварительного назначения.

Основные технологические причины отказов в работе оборудования:

  1.  нарушение электроизоляции;
  2.  механическое разрушение;
  3.  нарушение электрического контакта;
  4.  нарушение герметичности. [4, с. 86-93]

1.4 Основные стратегии проведения технического обслуживания и ремонта основных средств

Существуют следующие стратегии технического обслуживания и ремонта, имеющие свои достоинства и недостатки:

1) Стратегия ремонтов после отказа применяется в случае использования многочисленных недорогих машин с дублированием каждого ответственного участка технологического процесса. Механическое оборудование эксплуатируется до выхода из работоспособного состояния - до отказа. Затраты на техническое обслуживание в этом случае минимальны. Возникающие отказы непредсказуемы и приводят к существенным затратам по их ликвидации.
Данная стратегия используется по отношению к недорогому вспомогательному оборудованию, имеющему резервирование. В этом случае замена механизма дешевле, чем затраты на его ремонт и обслуживание. При отсутствии резервирования производственный процесс на время ремонта приходится останавливать. Часто при эксплуатации оборудования до выхода из строя проводятся периодические измерения вибрационного состояния машины. Это позволяет рационально выбирать время ремонта и своевременно обеспечить подготовку к ремонту.

2) Стратегия планово-предупредительных ремонтов должна обеспечивать безотказную работу оборудования путём принудительной замены узлов и деталей в сроки, устанавливаемые на основе статистического анализа отказов. Установленное среднее значение норматива заранее предполагает аварийные отказы одних деталей и замену других, не отработавших свой ресурс. Следовательно, данная стратегия не исключает возможность возникновения аварийных отказов.

3) Стратегия ремонтов по состоянию. По этой стратегии обслуживания состояние машин и механизмов контролируется периодически или в зависимости от результатов диагноза и прогноза технического состояния. Ремонт проводится в оптимальные сроки, в необходимом объёме. Основой для этого служит знание фактического состояния механизма. Это позволяет минимизировать объём ремонтов и обеспечить безаварийную работу.

Виды стратегий технического обслуживания и ремонта подразделяют на две группы: пассивные и активные.

Пассивные стратегии в той или иной форме отвечают на изменение технического состояния. Соответственно - это ремонт после отказа либо ремонт по состоянию, когда оборудование достигнет предела своего возможного использования. В этом случае имеется возможность одновременного отказа нескольких механизмов, тогда необходимость в ремонтных работах превысит возможности ремонтной службы, что может привести к остановке технологического процесса.

Активные стратегии влияют на состояние оборудования до возникновения необходимости ремонта путём предупредительной замены узлов и деталей либо устранением отклонений и неисправностей в работе механизмов (активная стратегия ремонтных воздействий). Принудительная замена деталей не всегда экономически оправдана, однако повышает безотказность работы оборудования. Проблематичным, в данном случае, является выбор рациональных сроков и объёмов заменяемых деталей. Если техническое состояние оборудования известно, появляется возможность снизить объёмы ремонтов и увеличить срок службы оборудования. Это осуществляется путём выявления и устранения дефектов и повреждений, приводящих к снижению ресурса. [5, с. 31-35]

2. Характеристика факторов внешней и внутренней среды предприятия

Акционерным обществом признается хозяйственное общество, уставный капитал которого разделен на определенное число акций. Участники акционерного общества (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Закрытое акционерное общество - акционерное общество, акции которого распределяются только среди его учредителей или иного заранее определенного круга лиц, признается закрытым акционерным обществом. Такое общество не вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции либо иным образом предлагать их для приобретения неограниченному кругу лиц.

Акционеры закрытого акционерного общества имеют преимущественное право приобретения акций, продаваемых другими акционерами этого общества.

Договор о создании акционерного общества заключается в письменной форме путем составления одного документа, подписанного сторонами.

Учредители акционерного общества несут солидарную ответственность по обязательствам, возникшим до регистрации общества.

Акционерное общество может быть создано одним лицом или состоять из одного лица в случае приобретения одним акционером всех акций общества. Сведения об этом подлежат внесению в единый государственный реестр юридических лиц.

Учредительным документом акционерного общества является его устав, утвержденный учредителями.

Высшим органом управления акционерным обществом является общее собрание его акционеров.

Уставный капитал акционерного общества составляется из номинальной стоимости акций общества, приобретенных акционерами. Доля привилегированных акций в общем объеме уставного капитала акционерного общества не должна превышать двадцати пяти процентов.

Акционерное общество может быть реорганизовано или ликвидировано добровольно по решению общего собрания акционеров.

Акционерные общества, созданные до 1 сентября 2014 года и отвечающие признакам публичных акционерных обществ, признаются публичными акционерными обществами вне зависимости от указания в их фирменном наименовании на то, что общество является публичным.

Публичным является акционерное общество, акции которого и ценные бумаги которого, конвертируемые в его акции, публично размещаются (путем открытой подписки) или публично обращаются на условиях, установленных законами о ценных бумагах. Правила о публичных обществах применяются также к акционерным обществам, устав и фирменное наименование которых содержат указание на то, что общество является публичным.

Акционерное общество приобретает право публично размещать (путем открытой подписки) акции и ценные бумаги, конвертируемые в его акции, которые могут публично обращаться на условиях, установленных законами о ценных бумагах, со дня внесения в единый государственный реестр юридических лиц сведений о фирменном наименовании общества, содержащем указание на то, что такое общество является публичным.

Приобретение непубличным акционерным обществом статуса публичного общества влечет недействительность положений устава и внутренних документов общества, противоречащих правилам о публичном акционерном обществе, установленным настоящим Кодексом, законом об акционерных обществах и законами о ценных бумагах.

В публичном акционерном обществе образуется коллегиальный орган управления общества, число членов которого не может быть менее пяти.

Публичное акционерное общество обязано раскрывать публично информацию, предусмотренную законом. [7, с.96-104]

Предприятие специализируется на производстве дверей.

Бестарифной система оплаты труда предполагает, что заработок работника напрямую зависит от конечных результатов деятельности, как структурного подразделения, так и хозяйствующего субъекта в целом.

По данной системе зарплата всех работников от руководителя до рабочего представляет собой долю работника в фонде оплаты труда (ФОТ) в зависимости от различных критериев.

Расчет зарплаты по бестарифной системе оплаты труда определяется в следующей последовательности:

1. Определяем количество баллов, заработанных каждым работником.

Qб = КУ * КТУ *Qч, где

КУ – квалификационный уровень,

КТУ – коэффициент трудового участия,

Qч – количество отработанных человеко – часов.

2. Общая сумма баллов, заработанных всеми работниками подразделения.

QNб = еQб, где

Qб – количество баллов, заработанных каждым участником;

е – общее число работников.

3. Доля фонда оплаты труда, приходящаяся на оплату одного балла

(руб.)

d = ФОТ/ QNб, где

d – доля фонда оплаты труда,

ФОТ – фонд оплаты труда.

4. Определяется зарплата каждого работника

ФОТN = d*Qб, где

ФОТN – зарплата работника.

Коэффициент трудового участия определяется для всех членов трудового коллектива, включая директора, и утверждается советом трудового коллектива, который сам решает периодичность определения коэффициента трудового участия (раз в месяц, в квартал и т.д.) и состав показателей для его расчета.

Заработная плата при бестарифной системе оплаты труда определяется следующим образом:

1. Рассчитывается количество баллов, заработанных каждым членом коллектива подразделения (цех, участок, бригада):

Mi = К * N * КТУ,

К — квалификационный уровень;

N — количество отработанных человеко-часов.

2. Определяется общая сумма баллов, заработанная всеми работниками подразделения:

M=∑Mi

3. Рассчитывается доля фонда оплаты труда, приходящаяся на оплату одного балла (руб.):

d = ФОТ / М

4. Рассчитывается заработная плата отдельных работников подразделений:

ЗП отдельного работника = d * Mi.

Этот метод расчета фонда оплаты труда прост, понятен рабочим, и позитивно ими воспринимается. Он предполагает прямую увязку трудового вклада работников с оплатой и продвижением по служебной лестнице.

В целом бестарифная система напоминает обычную систему оплаты труда, только при ее применении вместо разряда по единому тарифно-квалификационному справочнику приметаются заводские коэффициенты, а учет конкретных достижений (упущений) производится при помощи заранее разработанной балльной системы.

Бестарифная система оплаты труда не отметает нормирования труда на предприятии. Нормы используются при расчете внутренних цен, на основе которых рассчитываются валовой доход бригад, участков, цехов и, в конечном счете, их фонд оплаты труда.

При бестарифной системе заработная плата отдельного работника является его долей в общем фонде оплаты труда коллектива. [9, с.130-136]

Заработная плата рабочих начисляется по повременной системе оплаты труда. Это форма оплаты труда, при которой заработная плата работнику начисляется по установленной ставке или окладу за фактически отработанное время. Повременная форма оплаты труда применяется:

1. если рабочий не может оказывать непосредственного влияния на увеличение выпуска продукции, который определяется, прежде всего, производительностью машины, аппарата или агрегата;

2. если обеспечение высокого качества продукции является главным показателем работы;

3. если учет и нормирование труда требуют больших затрат и экономически не целесообразны, а также если труд работника не поддается точному нормированию;

4. если выработка при выполнении работ не является основным показателем;

5. если на данный момент увеличение выпуска продукции на том или ином рабочем месте является нецелесообразным для предприятия. [10, с. 234-237]

На предприятии используется технологический тип производственной структуры. Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков относятся: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.  [11, с. 186]

Предприятие использует линейную структуру управления. Линейная организационная структура управления характеризуется тем, что во главе каждого структурного подразделения находится руководитель-единоначальник, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредоточивающий в своих руках все функции управления.

В линейной структуре система управления организацией компонуется по производственному признаку с учетом степени концентрации производства, технологических особенностей, ассортимента выпускаемой продукции и т.п.

Линейная структура управления является логически более стройной и формально определенной, но вместе с тем и менее гибкой. Каждый из руководителей обладает всей полнотой власти, но относительно небольшими возможностями решения функциональных проблем, требующих узких, специальных знаний. [12, с. 87-89]

Предприятие использует единичный тип производства. Данный тип представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.

Единичное производство распространено в тяжелом машиностроении (производство крупных машин для черной металлургии и энергетики), химической промышленности, в сфере услуг. [13, с. 98-105]

Форма организации производственного процесса на предприятии прерывная. Прерывные (дискретные) производственные процессы осуществляются в периодическом режиме, при их организации допустимы различные перерывы в работе предприятия, в том числе одну, две или три смены, с остановкой производства в выходные и праздничные дни. Возможность организации дискретных производств обеспечивается тем, что их остановка не вызывает негативных последствий как с точки зрения качества изготавливаемой продукции, отсутствия причин возникновения аварийных ситуаций, так и с позиций условий ее поставки и потребления. [14, с. 112]

Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска. Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

1. запуск изделий в производство партиями;

2. обработка одновременно продукции нескольких наименований;

3. закрепление за рабочим местом нескольких операций;

4. широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального;                                                             

5. использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

6. расположение оборудования преимущественно по группам однотипных станков.

Важнейшие направления повышения эффективности партионного метода - внедрение групповых методов обработки и гибких автоматизированных производственных систем.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях. [15, с. 198-201]

3. Проект мероприятий по улучшению технического обслуживания и ремонта основных средств и экономическая оценка их влияния на технико-экономические показатели предприятия

3.1 Исходные данные для расчета влияния мероприятий на основные технико-экономические показатели предприятия

Исходные данные, на основе которых выполняются расчеты, приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Исходные данные для экономического моделирования

Наименование показателя

Величина показателя

1

2

1 ПРОДУКЦИЯ

1.1 Объём продажи продукции, шт.

5000

1.2 Средняя цена продукции, руб.

3552

2 ПЕРСОНАЛ ОРГАНИЗАЦИИ. ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА

2.1 Численность персонала, чел.

10

2.2 Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.

15,0

3 ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА

3.1 Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.

15000

3.2 Первоначальная (восстановительная) стоимость основных средств, тыс. руб.

17000

4 ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ

4.1 Средний остаток основных средств, тыс. руб.

1480

5 ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОДУКЦИИ

5.1 Сырьё и материалы, тыс. руб.

8800

5.2 Топливо, тыс. руб.

900

5.3 Энергия, тыс. руб.

300

5.4 Заработная плата, тыс. руб.

1800

5.5 Страховые взносы в государственные внебюджетные фонды и на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний, тыс. руб.

5.6 Амортизация, тыс. руб.

2250

5.7 Прочие, тыс. руб.

1780

Таблица 2 – Проект мероприятий по повышений эффективности производства в организации

Мероприятие

Цель мероприятия

Экономический результат мероприятия

1

2

3

ПРОДУКЦИЯ

Повышение качества продукции за счёт применения более дорогих, эстетичных материалов для производства продукции

Рост спроса на продукцию

Увеличение цены на продукцию. Рост объёмов продаж и выручки от продажи продукции. Рост затрат на материалы на производство продукции. Снижение условно-постоянных затрат на единицу продукции. Повышение фондоотдачи.

ПЕРСОНАЛ ОРГАНИЗАЦИИ

Рост квалификации персонала за счёт обучения без отрыва от производства

Повышение производительности труда персонала

Повышение квалификации персонала. Рост затрат на обучение персонала. Увеличение объёма продаж, качества продукции и выручки от продаж. Рост фондоотдачи.

ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА

Внедрение станка по улучшенной обработке кромок изделия

Повышение качества изделий

Рост качества, цены продукции, объёмов продаж и выручки от продаж. Увеличение стоимости основных средств. Рост затрат на электроэнергию, заработную плату рабочих, амортизацию. Увеличение выручки от продажи более высокими темпами, чем рост затрат. Рост фондоотдачи и фондорентабельности. Рост прибыли и рентабельности продукции.

ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ

Внедрение новых, более экономичных источников освещения

Снижение затрат на освещение

Снижение себестоимости продукции

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ

Внедрен6ие средств сотовой связи для менеджеров по продаже продукции

Улучшение качества обслуживания клиентов

Увеличение объёма продаж и выручки от продаж. Ускорение оборачиваемости оборотных средств организации. Рост фондоотдачи и фондорентабельности.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

29400. Назначение и конструктивные особенности электромагнитных муфт и тормозов буровых установок 118.5 KB
  Электромагнитные муфты скольжения. Частота вращения n2 n1 ведомого вала 1 зависит от тока возбуждения муфты и момента сопротивления на этом валу. Рассмотрим процесс разгона муфты. Пусть момент сопротивления Mc на ведомом валу муфты равен номинальному МНОМ и приводной двигатель вращает ведущую часть со скоростью n1.
29401. Электрооборудование буровых установок 85.5 KB
  Процесс бурения скважин включает в себя следующие операции: Спуск бурильных труб с долотом разрушающим инструментом в скважину. Наращивание колонны бурильных труб по мере углубления скважины. Подъем труб для замены изношенного долота. При роторном бурении вращение долота осуществляется с помощью колонны бурильных труб.
29402. Электропривод буровых лебедок 80.5 KB
  Кроме подъема и спуска колонны бурильных труб КБТ с помощью буровой лебедки часто осуществляют свинчивание и развинчивание труб их перенос и установку подъем и опускание незагруженного элеватора а также подачу долота на забой. Причем для подъема КБТ служат приводные двигатели лебедки а для спуска электромагнитные тормоза индукционного или электропорошкового типа или приводные двигатели в режиме динамического или рекуперативного торможения. Требования к электроприводу буровой лебедки. Электропривод буровой лебедки БЛ должен обеспечивать...
29403. Электропривод буровых насосов 44.5 KB
  Основными параметрами характеризующими работу насоса являются его подача Q и напор p развиваемый при заданной подаче. Мощность привода насоса определяется произведением Q∙p. В бурении в основном применяются поршневые насосы со сменными цилиндровыми втулками позволяющие изменять подачу насоса. В зависимости от диаметра втулки будет изменяться подача насоса а также предельнодопустимое давление на выходе насоса снижающееся при увеличении диаметра втулки.
29404. Электропривод постоянного тока по системе ТП-Д 28.5 KB
  В буровых установках для бурения скважин глубиной 6510 км в ЭП буровых насосов используются ДПТ управляемые по системе ТПД. Буровыми насосами с регулируемым ЭП по системе ТПД оснащаются буровые установки БУ2500 ЭП и БУ6500 ЭП и установки морского бурения. Механическая характеристика регулируемого ЭП бурового насоса по системе ТПД.
29405. Автоматические регуляторы подачи долота 94 KB
  Подача долота это последовательное опускание верхней точки КБТ в процессе бурения при этом скорость подачи долота должна быть равна скорости разбуривания. Задача плавной и равномерной подачи долота решается применением автоматических регуляторов. В зависимости от места расположения автоматические регуляторы подачи долота бывают наземными или глубинными погружными.
29406. АСИНХРОННЫЕ МАШИНЫ (ПЕРЕМЕННОГО ТОКА) 35 KB
  Асинхронный двигатель состоит из неподвижного статора и вращающегося ротора разделенных между собой воздушным зазором. Сердечник собирается из тонких листов электротехнической стали изолированных друг от друга и запрессовывается в корпусе статора. На внутренней поверхности сердечника вырублены пазы в которые укладывается трехфазная обмотка статора. Обмотка подключена к трехфазной сети и представляет собой систему проводников сдвинутых относительно друг друга в пространстве вдоль окружности статора на 120о.
29407. Буровые установки 27.5 KB
  Регулируемые приводы используют систему ТПДПТ. Силовой привод буровой установки может быть дизельным электрическим дизельэлектрическим и дизельгидравлическим. Дизельный привод применяют в районах не обеспеченных электроэнергией необходимой мощности.
29408. Взрывозащищенное электрооборудование 43.5 KB
  Взрывозащищенное электрооборудование различается по уровню взрывозащиты группам и температурным классам. Установлены следующие уровни взрывозащиты электрооборудования: 1. Вид взрывозащиты определяется установленным набором средств взрывозащиты. Для взрывозащищенного электрооборудования установлены следующие виды взрывозащиты: Взрывонепроницаемая оболочка [d].