97043

Расчет параметров работы основного бурового оборудования при бурении эксплуатационной колонны скважины глубиной 2200 м

Курсовая

География, геология и геодезия

Выбрать секции обсадной эксплуатационной колонны из условия внешнего давления и собственного веса. Рассчитать вес обсадной эксплуатационной колонны. По максимальной нагрузке на крюке от веса бурильной и обсадной колонн выбрать буровую установку. Привести технические характеристики буровой установки, перечислить основное оборудование комплекса...

Русский

2015-10-13

2.6 MB

11 чел.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего  профессионального образования

Пермский национальный исследовательский  политехнический университет

Кафедра горных и нефтепромысловых машин

Курсовой проект

«Расчет параметров работы основного бурового оборудования при бурении эксплуатационной колонны скважины глубиной 2200 м»

По дисциплине «Машины и оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин»

Выполнил:

Студент гр. МОН-10з

Рожков М. Ю.

Проверил:

Воробель С. В.

Пермь 2014

Задание на Курсовой проект по дисциплине «Машины и оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин» для студентов заочного отделения группы МОН-10з

Вариант 12

Расчет параметров работы основного бурового оборудования при бурении эксплуатационной колонны скважины глубиной 2200 м

Исходные данные для проектирования

Диаметр эксплуатационной колонны – 245 мм

Плотность бурового раствора – 1200 кг/м3

Плотность жидкости в колонне – 1000 кг/м3

Высота эксплуатационного горизонта - 200 м

Расстояние от устья скважины до уровня жидкости в эксплуатационной колонне – 800 м

Бурение роторное;

Вес бурильной колонны - 1510 кН;

Бурильные трубы – СБТ-140х12;

Утяжеленные бурильные трубы УБТ-230

Длина УБТ – 233 м:

Интервал бурения эксплуатационной колонны 700 -2200 м

Привод буровой установки – дизельный, смешанный

Задание на проектирование

1. Выбрать секции обсадной эксплуатационной колонны из условия внешнего давления и собственного веса. Рассчитать вес обсадной эксплуатационной колонны;

2. По максимальной нагрузке на крюке от веса бурильной и обсадной колонн выбрать буровую установку;

3. Привести технические характеристики буровой установки, перечислить основное оборудование комплекса и его характерные особенности;

4. Рассчитать мощность ротора и необходимую мощность привода с учетом кпд трансмиссии. Сделать вывод о резерве производительности.

5. Рассчитать необходимую мощность буровой лебедки при подъеме бурильной колонны наибольшего веса. Сравнить с номинальной мощностью, сделать вывод о резерве производительности;

6. Рассчитать необходимую подачу и потери давления в системе промывки при бурении эксплуатационной колонны в конце интервала бурения.

7. Рассчитать мощность буровых насосов и мощность их привода с учетом  кпд трансмиссии.

8. Определить необходимую суммарную установленную мощность двигателей силового привода буровой установки.

Перечень листов графики

1. Кинематическая схема буровой установки

2. Схема расположения блоков оборудования на площадке буровой

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...1

Выбор секции обсадной эксплуатационной колонны из условия внешнего давления и собственного веса. Расчет веса обсадной эксплуатационной колонны……………………………………………………………………………2

Выбор буровой установки по максимальной нагрузке на крюке, в зависимости от веса бурильной и обсадной колонн……………………………4

Технические характеристики буровой установки, основное оборудование комплекса и его характерные особенности……………………………………...6

Расчет мощности ротора и необходимой мощности привода с учетом КПД трансмиссии. Вывод о резерве производительности………………………….11

Расчет необходимой мощности буровой лебедки, при подъеме бурильной колонны наибольшего веса. Сравнение с номинальной мощностью, вывод о резерве производительности……………………………………………………14

Расчет необходимой подачи и потери давления в системе промывки при бурении эксплуатационной колонны в конце интервала бурения…………...15

Расчет мощности буровых насосов и мощность их привода с учетом  КПД трансмиссии……………………………………………………………………...18

Определение необходимой суммарной установленной мощности двигателей силового привода буровой установки………………………………………….19

Заключение……………………………………………………………………….20

Список литературы………………………………………………………………21



Введение

Буровая установка включает следующие элементы: основной двигатель (главный привод), буровая вышка, подвышечное основание (фундамент), оборудование для спуско-подъемных операций (СПО), буровые насосы, противовыбросовое оборудование (превенторы).

Основными параметрами, при выборе буровой установки являются  глубина бурения, диаметр скважины, диаметр бурильных труб, мощность привода и максимальная нагрузка на крюк.

1.Выбор секции обсадной эксплуатационной колонны из условия внешнего давления и собственного веса. Расчет веса обсадной эксплуатационной колонны

Исходные данные:

Глубина скважины L, м

2200

Диаметр обсадной колонны D, мм

245

Высота эксплуатационного горизонта, м

200

Расстояние от устья скважины до уровня жидкости в колонне H, м

800

Плотность бурового раствора за колонной ρр, кг/м3

1200

Плотность жидкости в колонне ρ, кг/м3

1000

Запас прочности по наружному давлению:

для труб эксплуатационного горизонта – [] = 1,3

для остальных секций – [k] = 1,0

1. Наружное давление на глубине z = L:

Критическое давление

1) расчетное

2) табличное

Трубы I секции: 245 × 11,1 Д

Длина I-ой секции

Вес труб I-ой секции

2. Глубина спуска труб II-ой секции:

Наружное давление на глубине:

Критическое давление:

1) Расчетное:

2) табличное

Трубы II-ой секции: 245×10,0 Д

3. Принимаем трубы III секции 245 × 8,9Д

Критическое давление

Предельная глубина спуска труб III секции

Длина II секции l2 = L2L3 = 2000 – 1153= 847 м

Вес труб  II секции

4. Принимаем трубы III секции 245× 8,9 Д

Критическое давление

Длина III секции l3 :

=1,45 т.к. длина колонны > 1500 м

Вес труб  III секции

++=200+847+842=1889 м

5. Принимаем трубы IV секции 245× 10,0 Д

Критическое давление

Длина IVсекции l4 :

Вес труб  IV секции

+++=200+847+842+267=2156 м

Из расчетов видно, что необходимо рассчитывать следующую секцию, так как длина четырех секций меньше чем проектная длина обсадной колонны. Однако можно ограничиться 4 секциями, за счет увеличения прочности последней 4-й секции. Для

этого необходимо принять для этой секции следующую группу прочности. При этом

Примем для шестой секции трубы 245х10,0К (Страгивающая нагрузка  =2270 кН, вес 1 м – 58,0 кг)

Теперь видно, что длины 4-й секции достаточно, и нет необходимости рассчитывать 5-ю секцию. Необходимая длина 4-й секции:

-(++)=2200-(200+847+842)=2200-1889=311 м

Принимаем длину 4-й секции 311 м.

Вес всей колонны (всех ее секций):

Q==1211222,1 Н

Q=1211 кН

2.Выбор буровой установки по максимальной нагрузке на крюке, в зависимости от веса бурильной и обсадной колонн

Выбор буровой установки осуществляется по их классификационным параметрам – допустимой нагрузке на крюке и условной глубине бурения. Следует отметить, что глубина бурения является предварительным ориентировочным параметром, а главным критерием выбора является допустимая нагрузка на крюке, определяемая из двух условий:

                     

                      

Где  допускаемая нагрузка на крюке (принимается максимальное значение из полученных двух), кН;  вес в воздухе наиболее тяжелой обсадной колонны в конструкции скважины, кН; вес в воздухе наиболее тяжелой бурильной колонны, кН; , коэффициенты запаса допускаемой нагрузки по бурильной и обсадной колонне соответственно.

Коэффициент запаса по бурильной колонне принимается равным  . Предпочтительным является значение .

Коэффициент запаса допускаемой нагрузки по обсадной колонне принимается равным

Исходные данные:

Вес в воздухе наиболее тяжелой обсадной колонны, кН             1211

Вес в воздухе наиболее тяжелой бурильной колонны, кН           1510

  Расчет:

               Q

               QкН

Обоим условиям удовлетворяет буровая установка 7 класса по ГОСТ 16293-

89 с допускаемой нагрузкой  на крюке 3200 кН .

3.Технические характеристики буровой установки, основное оборудование комплекса и его характерные особенности

Выбираем буровую установку БУ 5000/320  ДГУ-1 с допустимой нагрузкой на крюке 3200 кН и условной глубиной бурения 5000 м, т.к. она удовлетворяет условию.

Буровые установки предназначены для бурения эксплуатационных и глубоких разведочных скважин вращательным способом. Технология вращательного бурения состоит из следующих основных операций:

-вращение и продольная подача породоразрушающего инструмента по мере углубления скважины;

-промывка скважины и вынос разрушенной породы на поверхность;

-наращивание бурильной колонны по мере углубления скважины;

-подъем и спуск в скважину бурильной колонны для смены породоразрушающего инструмента и забойного двигателя;

-приготовление, обработка и очистка промывочного раствора;

-спуск обсадных колонн для крепления скважины.

 Для выполнения этих операций, а также аварийных работ требуются различные по функциональным назначениям машины, механизмы и оборудование. Набор необходимых для бурения скважин машин, механизмов и оборудования, которые на изготовляющем их предприятии не соединяются, но имеют взаимосвязанные эксплуатационные функции и технические параметры, называется буровым комплексом.

  Буровая установка — это комплекс буровых машин, механизмов и оборудования, смонтированный на точке бурения и обеспечивающий с помощью бурового инструмента самостоятельное выполнение технологических операций. Современные буровые установки подразделяются на следующие составные части:

  буровое оборудование (талевый механизм, насосы, лебедка, вертлюг, ротор, привод, топливомаслоустановка, дизель-электрические станции, пневмосистема);

   буровые сооружения (вышка, основания, сборно-разборные каркасно-панельные укрытия);

    оборудование для механизации трудоемких работ (регулятор подачи долота, механизмы для автоматизации спуско-подъемных операций, пневматический клиновой захват для труб, автоматический буровой ключ, вспомогательная лебедка, пневмораскрепитель, краны для ремонтных работ, пульт контроля процессов бурения, посты управления);

    оборудование для приготовления, очистки и регенерации промывочного раствора (блок приготовления, вибросита, песко- и глиноотделители, подпорные насосы, емкости для химических реагентов, воды и промывочного раствора);

    манифольд (нагнетательная линия в блочном исполнении, дроссельно-запорные устройства, буровой рукав);

    устройства для обогрева блоков буровой установки (теплогенераторы, отопительные радиаторы и коммуникации для разводки теплоносителя).

           Буровая установка БУ 5000/320 ДГУ-1:

- допускаемая нагрузка на крюке                                          3200 кН;

- условна глубина бурения                                                     5000 м;

-скорость подъема крюка при расхаживании колонны          0,2 м/с;

- скорость подъема элеватора (без нагрузки), не менее         1,82 м/с;

- расчетная мощность на валу подъемного агрегата              1100 кВт;

- диаметр отверстия в столе ротора                                        700 мм;

- расчетная мощность привода ротора, не более                      370 кВт;

- мощность бурового насоса                                                    950 кВт;

- вид привода                                                                               ДГ;

- площадь подсвечников, при размещении свечей 114 мм       6000 м2;

- высота основания (отметка пола буровой)                                  8 м;

- просвет для установки стволовой части превенторов               6,7 м;

Оборудование буровой установки БУ 5000/320 ДГУ-1:

- лебедка буровая                                                    ЛБУ37-1100Д;

- насос буровой                                                          УНБТ-950А;

- ротор                                                                                  Р-560;

-комплекс механизмов АСП                                          АСП-3М4;

- кронблок                                                                  УКБА-7-400;

- талевый блок                                                            УТБА-6-320;

- вертлюг                                                                      УВ-320МА;

- вышка                                                                     ВМА45×320;

- привод основных механизмов групповой                         СА-10;

-циркуляционная система                                         ЦС500ДГУ-1Т.

Талевый блок УТБА-6-320:

- грузоподъемность                                                               320 т;

- число канатных шкивов                                                            6;

- число секций                                                                             2;

- диаметр наружного шкива                                              1400 мм;

- диаметр каната                                                                   35 мм;

- диаметр оси шкивов                                                         260 мм;

- номер подшипников шкивов                                       7097152М;

- размеры подшипника траверсы                         260×400×104 мм;

- высота                                                                             2535 мм;

- длина по оси блоков                                                       1418 мм;

- ширина                                                                           1440 мм;

- масса                                                                                    9,6 т.

Лебедка ЛБУ37-1100Д:

- максимальное усилие на канате                                      365 кН;

- расчетная мощность на входном валу                          1100 кВт;

- диаметр талевого каната                                                    32 мм;

- диаметр бочки барабана                                                   685 мм;

- длина бочки барабана                                                     1373 мм;

- число скоростей на роторе                                                         4;

- длина тормозных шайб                                                    1270 мм;

- ширина тормозной колодки                                               230 мм;

- тип вспомогательного тормоза                                  ТЭИ-800-60;

- длина                                                                                8333 мм;

- ширина                                                                             3230 мм;

- высота                                                                               2208 мм;

- масса                                                                                 39050 кг.

Кронблок УКБА-7-400:

- максимальная нагрузка                                                       4,0 МН;

- число шкивов                                                                                7;

- диаметр шкива по дну желоба                                            1380 мм;

- диаметр каната                                                                       35 мм;

- диаметр оси шкива                                                               260 мм;

- длина                                                                                  4230 мм;

- высота                                                                                 2150 мм;

- ширина                                                                                2950 мм;

- масса                                                                                   11690 кг.

Вертлюг УВ-320МА:

- допустимая нагрузка статическая                                               3,2 МН;

- допустимая нагрузка при частоте вращения ствола 100 об/мин 2,0 МН;

- условная глубина бурения                                                           5000 м;

- максимальная частота вращения ствола                                300 об/мин;

- наибольшее давление прокачиваемой жидкости                        32 МПа;

- диаметр ствола                                                                          75 мм;

- вместимость масляной ванны                                                       0,07 м3;

- высота (без диаметра штропа)                                                     2860 мм;

- масса сухого                                                                         2980 кг.

Двигатель СА-10:

- мощность                                                                                     460 кВт;

- частота вращения вала                                                           1200 об/мин;

- длина                                                                                               4,25 м;

- ширина                                                                                              1,5 м;

- высота                                                                                              2,76 м;

- масса                                                                                                  8,5 т.

                                                                

4.Расчет мощности ротора и необходимой мощности привода с учетом КПД трансмиссии. Вывод о резерве производительности.

Мощность ротора должна быть достаточной для вращения бурильной колонны, долота и разрушения горной породы забоя скважины :

                                  =  ;

где =0,90-0,95 КПД ротора, который учитывает потери в трущихся деталях ротора. Для определения мощности на холостое вращение бурильной колонны    можно воспользоваться формулой:

                   =13,5*10-8*L*d2*n1.5*D0.5*;

где D - диаметр скважины, м;   - удельный вес промывочной жидкости, Н/м3; n (в мин-1), D - диаметр скважины, м; d - диаметр бурильных труб, м;  n -частота вращения снаряда, с-1; L - глубина скважины, м;

 

В предварительных расчетах частоту вращения стола ротора в зависимости от текущей и конечной глубины бурения вычисляют по эмпирической зависимости, принятой Уралмашзаводом:

                        n=200-150* ;

Мощность расходуемую на разрушение породы шарошечным долотом, можно определить, используя формулу:

                              -5 *1,3 *n*D0.4;

где с - коэффициент крепости пород, принимаемый для мягких пород с=2,6; для пород средней твердости с=2,3; для крепких с=1,85;осевая нагрузка на долото, кН;

Осевая нагрузка на долото вычисляется по формуле:

                                     =, длина УБТ при роторном бурении

где - вес 1 м УБТ.

Резерв производительности бурового ротора определяется по формуле:

                                    R=   *100%

Мощность привода с учетом КПД трансмиссии:

                                =     ;

Где z - число двигателей; k=1.3÷1.45- коэффициент перегрузки;-

общий КПД трансмиссии, для механических передач принимается 0,92-0,97 , для гидромеханических 0,7-0,75.

Расчет:

Вычисляем частоту вращения стола ротора:

 n=200-150* ;

Интервал бурения эксплуатационной колонны 700 -2200 м

=700 м

=2200м

n=200-150*=200-48=152 об/мин

Вычисляем осевую нагрузку на долото:

УБТ-230

=273,4 кг

    ==509,6 кН

Вычисляем мощность на холостое вращение:

Бурильные трубы СБТ 140*12

d=0.140 м

==1200 кг/м3

=13,5 *10-8*L*d2*n1.5*D0.5*=

13,5*10-8*2200*0,1402*1521,5*0,2450,5*1,2*104=64,79 кВт

Вычисляем мощность на вращение долота:

c=2.3

-5 *1,3 *n*D0.4=2.3*10-5*509.61.3*152*2450.4=

=104.3 кВт

Вычисляем мощность ротора:

    =  ==187.8 кВт

Расчет показывает, что без учета диаметра проходного отверстия в столе ротора может быть использован ротор Р-560 с номинальной мощностью 370 кВт и условной глубиной бурения 1600-4000 м.

Вычисляем мощность привода с учетом КПД трансмиссии:

  =     ==187.8/1.17=160.5 кВт

Вычисляем резерв производительности бурового ротора:

 R=   *100% =

Вывод: Резерв производительности составляет половину от всей производительности ротора.

5.Расчет необходимой мощности буровой лебедки, при подъеме бурильной колонны наибольшего веса. Сравнение с номинальной мощностью, вывод о резерве производительности

Мощность лебедки определяется полезной мощностью на ее барабане, которая должна быть достаточной для выполнения спуско-подъемных операций и аварийных работ при бурении и креплении скважин заданной глубины и конструкции. Оптимальная мощность буровой лебеди определяется из условий подъема наиболее тяжелой бурильной колонны для заданной глубины бурения с расчетной скоростью =0,4÷0,5 м/с:

 

            =

где  максимальный вес бурильной колонны; вес поступательно движущихся частей талевой системы; КПД талевой системы.

Резерв производительности буровой лебедки определяется по формуле:

                R=   *100%

где - номинальная мощность на подъемном валу лебедки, указанная в ее характеристиках.

Расчет:

1510 кН

=0,825 , т.к. кратность талевой системы 6x7

Масса талевого блока 9,6 т (вес поступательно движущихся частей талевой системы)

9,6 т=9600 кг=94080 Н

===777735,75 Н=777 кВт

кВт

Оптимальная мощность на 323 кВт больше своей номинальной мощности.

Вычисляем резерв производительности буровой лебедки:

 R=   *100%= 29%

Вывод: Резерв производительности лебедки составляет четвертую часть от всей производительности буровой лебедки.

6.Расчет необходимой подачи и потери давления в системе промывки при бурении эксплуатационной колонны в конце интервала бурения

Выбор диаметра долота для бурения по эксплуатационную колонну осуществляют

в зависимости от диаметра муфты используемых обсадных труб.

где DД - диаметр долота; - диаметр муфты обсадной трубы;  диаметральный

зазор между стенками скважины и муфтами обсадных труб.

Эксплуатационная колонна:

Принимаем

Подачу буровых насосов выбирают на основе требований, предъявляемых технологией промывки скважин. От подачи буровых насосов зависит эффективность роторного бурения и нормальная работа забойных двигателей. Для эффективной очистки скважины от шлама и для обеспечения рабочего режима забойных гидравлических двигателей скорость восходящего потока =0,4-0,5 (под техническую и эксплуатационную колонну).

Подача насоса (м3/с)зависимости от скорости потока жидкости , м/c :

                                

Где -площадь затрубного пространства ,м2 :

                             (2-2),

-диаметр долота, м, -диаметр бурильных труб, м.

Подачу буровых насосов принято выражать в л/с (литры в секунду), 1 м3/с = 1000 л/с.

Расчет:

Вычисляем площадь затрубного пространства:

 (2-2)=3.14/4*(0.29532-0.1402)=0.785*(0,08720209-0,0196)=

=0.053 м2

Вычисляем подачу насоса:

=0.053*0.5=0.0265 м3/с=30 л/с

Давление на выходе бурового насоса зависит от потерь давления на преодоление гидравлических сопротивлений в манифольде, бурильной колонне, забойном двигателе, долоте и затрубном кольцевом пространстве. Гидравлические сопротивления подразделяют на линейные, обусловленные силами трения  и местные, обусловленные изменением величины скорости и направления потока. Линейные гидравлические сопротивления возникают в бурильных трубах и кольцевом затрубном пространстве. Местные сопротивления – в замках бурильных труб, промывочных отверстиях долота, проточных каналах забойных двигателей, обратных клапанах и задвижках. Полная потеря давления определяется арифметической суммой линейных и местных потерь давления. Сумма потерь давления в манифольде, бурильных трубах, замках, УБТ, на забойном двигателе, на долоте, в кольцевом затрубном пространстве :

P=

Разностью статических давлений в практических расчетах пренебрегают.

В конце бурения технической колонны потери давления определяться как

P=+

Потери давления в манифольде =1÷2 МП

Значения линейных потерь давления на единицу длины для различных труб и кольцевого пространства приводятся в литературе [3].

Потеря давления в замках бурильных труб:

=0,3

Потеря давления на долоте (МПа) определяется выражением:

                                    

Расчет:

P=+;

=2 МПа;

lбт=L-=2200-233=1967 м;

dбт вн=140-2*12=140-24=116 мм=0,116 м;

=λ*ρ==1641608 Па=1,6 Мпа;

=0,3=0.3*1,6=0,48 МПа;

dубт=0,09 м;

lубт=233 м;

= λ*ρ=0,02*1200*=0,7 Мпа;

==0,001 МПа;

= λ*ρ==

==57532 Па=0,05 Мпа;

= λ*ρ=

==49186 Па=0,05 Мпа

= λ*ρ=

==2692 Па=0,002 Мпа

P=+=

=2+1,6+0,48+0,7+0,001+0,05+0,05+0,002=4,883 Мпа

Гидравлическая мощность буровых насосов (кВт) рассчитывается как

                       N=p*Q,

где p -суммарные потери давления, МПа; Q- подача бурового насоса, л/с.

N=4,883*30=146,49 кВт

7.Расчет мощности буровых насосов и мощность их привода с учетом  КПД трансмиссии

Требуемая мощность буровых насосов рассчитывается как   

                      =,

где N- полезная гидравлическая мощность,   КПД насоса.

Мощность привода бурового насоса:

                     =

Где - КПД трансмиссии бурового насоса, чаще всего это клиноременная передача.  КПД клиноременной передачи обычно принимается равным 0,94.  

Расчет:

Требуемая мощность:

 === 183,11 кВт

Мощность привода бурового насоса:

===214,2 кВт

8.Определение необходимой суммарной установленной мощности двигателей силового привода буровой установки

Cумма установленной мощности двигателей силового привода определяется как

                   

                N==777+214,2+187.8=1179 кВт

9.Заключение

     В ходе работы, мы рассчитали и выбрали типоразмер секций обсадных труб эксплуатационной колонны из условия действия наружного давления и собственного веса. По условной глубине бурения и наибольшему весу обсадной колонны выбрали буровую установку.

   Определили необходимые мощности буровой лебедки, бурового насоса, бурового ротора. Так же был сделан вывод о резерве производительности буровой лебедки и ротора.

  Рассчитали необходимую подачу и потери давления в системе промывки при бурении эксплуатационной колонны в конце интервала бурения.

   Подводя итог, определили необходимую суммарную мощность двигателей

силового привода буровой установки.

     

Список литературы

1. Р.А. Баграмов. Буровые машины и комплексы: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1988. – 501 с.

2. С.И. Ефимченко. Расчёт и конструирование оборудования для нефтяных и газовых скважин. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2006. – 736 с.

3. http://www.drillings.ru/

20


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

58498. Урок-путешествие «По следам Робинзона» 34.5 KB
  Озвучивается тема урока по следам Робинзона Крузо Задумывались ли вы когданибудь над тем существовал ли Робинзон Крузо этот мужественный герой в действительности и если да то где расположен его остров Дети высказывают предположения.
58499. Принципы, этапы контролируемой чистки. Способы мотивации пациента 51 KB
  Для мотивации пациента кабинет гигиены и профилактики предполагает обязательное наличие умывальника, зеркала и специальных средств, предназначенных для информирования пациентов...
58501. Весільні обряди в усній народній творчості. Веснянки, гаївки, заклички 40.5 KB
  Діти: Стрітення. Діти вибігали на вулицю і співали: Пташок викликаю З теплого краю. Ідіть діти і здоровте хлібом людей. Хто з вас знає які заклички Діти відповідають: Прийди до нас весно Із радістю із великою до нас милістю Із житом зернистим Із пшеницею золотою І вівсом кучерявим.
58502. Урок – гра «О, математик!» 45.5 KB
  Який гвіздок міцніше тримається у дерев’яній стіні (важче витягти із стіни) – круглий, квадратний чи трикутний, якщо їх забивають на одну глибину і площі їх поперечного перерізу рівні? (Трикутний, він має більшу бічну поверхню)
58504. Урок - игра: суд над сигаретой 49.5 KB
  Слушается дело о вреде курения табака сигареты. Сегодня моей задачей является разоблачение сигареты и курения как вредной привычки приносящей вред организму человеку юного растущего. Моя цель сорвать с сигареты покров романтики и мужественности показать её злостную сущность.
58505. КНЯЖА РУСЬ - УКРАЇНА 647.5 KB
  Дайте відповідь на питання яке ставили учням у часи Київської Русі. Скільки слідів залишить віл в останній борозні під час оранки Відповідь: жодного сліду тому що плуг сліди приоре.
58506. УРОК В РАМКАХ КЛАССНО-УРОЧНОЙ СИСТЕМЫ ОБУЧЕНИЯ 71 KB
  Определение понятия урок;экскурс в историю классноурочной системы обучения. Вот некоторые из них: 1 Урок это такая форма организации педагогического процесса при которой педагог в течение точно установленного времени руководит коллективной познавательной и иной деятельностью постоянной группы учащихся классов с учетом особенностей каждого из них используя виды средства методы работы создающие благоприятные условия для того чтобы все ученики овладевали основами изучаемого предмета непосредственно в процессе обучения а также для...