97727

Определение эффективности работы технологического оборудования на ТСП ОАО «Уралоргсинтез»

Дипломная

Производство и промышленные технологии

Выполнить анализ условий работы ТСП. Изучить основные технические характеристики оборудования. Выполнить расчет технологического трубопровода. Определить экономические затраты на капитальный ремонт центробежного герметичного насоса. Оценить эффективность работы оборудования на ТСП. Дать оценку пожарной безопасности цеха.

Русский

2015-10-24

965.2 KB

9 чел.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

131016 ДП.00.15.00.00.ПЗ

Эксплуатация технологических трубопроводов ТСП при перекачке и хранении изобутана и изобутана-рецикла.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

  1.  ОБЩАЯ ЧАСТЬ
  2.  История предприятия
  3.  Структура предприятия(дописать структуру ТСП :обязанности)
  4.  Основные и вспомогательные цеха
  5.  Основные отделения ТСП
  6.  СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
  7.  Назначение отделения Б-2
  8.  Основное оборудование
  9.  Свойства продукции
  10.  Технологические операции (перекачка, хранение)
  11.  Нормы технологического режима (контролируемые параметры, сигнализации и блокировки) по насосу по трубопроводов (перечень сигнализаций и блокировок)
  12.  Расчёт технологических трубопроводов
  13.  ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
  14.   расчет з/п,
  15.  расчет амортизации оборудования
  16.  ОХРАНА ТРУДА
  17.  Опасные и вредные производственные факторы
  18.  Меры безопасности при обслуживании оборудования
  19.  Мероприятия пожарной безопасности

  1.  Охрана окружающей среды

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы

Приложение 1 «…….

Приложение 2 «…..


ВВЕДЕНИЕ

Нефтехимическая промышленность является отраслью тяжелой индустрии, которая охватывает производство синтетических материалов и изделий на основе продуктов переработки природных горючих газов и нефти. На предприятиях нефтехимической промышленности производятся продукты основного органического синтеза (пропилен, этилен, полиэтилен, моющие средства, поверхностно-активные вещества, некоторые виды минеральных удобрений), синтетический каучук, резиновые изделия (резинотехнические изделия, автопокрышки, предметы широкого потребления), асбестотехнические изделия, сажа.

Развитие нефтехимической промышленности характеризуется очень высокими темпами и постоянным повышением эффективности производства. В отрасли создаются узкоспециализированные много тоннажные производства, внедряются высокопроизводительные установки, совершенствуются каталитические системы, внедряются автоматизированные системы управления.

На мировом рынке оборудования и услуг для химической и нефтегазовой промышленности наблюдаются высокие темпы роста. Стремительный рост спроса со стороны внутреннего рынка на горюче-смазочные материалы обуславливает инвестиционную активность в газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях.

На сегодняшний день создаются крупные российские индустриальные группы. В них объединены профильные промышленные предприятия, инжиниринговые, научно-исследовательские и сервисные компании.

ОАО «Уралоргсинтез» — дочернее предприятие СИБУРа. Оно является одним из крупнейших нефтехимических предприятий в России и расположено на Западном Урале, в городе Чайковском Пермского края.

Технологический комплекс предприятия включает в себя центральную газофракционирующую установку производственной мощностью 800 тыс. тонн сжиженных газов в год, производство изобутилена и метил-трет-бутилового эфира мощностью 220 тыс. тонн в год.

Также на предприятии действуют установки по переработке бензола-сырца.

Основной производственной деятельностью предприятия является переработка широкой фракции легких углеводородов. Поставки сырья (широкой фракции легких углеводородов, бутана технического) предприятию осуществляют западносибирские нефтеперерабатывающие предприятия СИБУРа. Продукция предприятия поставляется как на внутренний рынок, так и на экспорт.

Продукты производства предприятия — сжиженные газы (пропан, бутан, изобутан, изопентан) –  используются в качестве топлива для коммунально-бытового потребления и служат сырьем для нефтехимических производств. Также предприятие производит высокооктановую добавку к бензинам — метил-трет-бутиловый эфир, бензол, полиизобутилен, бензин для промышленных целей, печное топливо и другую нефтехимическую продукцию.

Целью дипломного проекта является оценка эффективности работы технологического оборудования цеха разделения воздуха.

Задачи:

  1.  Выполнить анализ условий работы ТСП
  2.  Изучить основные технические характеристики оборудования.
  3.  Выполнить  расчет технологического трубопровода
  4.  Определить экономические затраты на капитальный ремонт центробежного герметичного насоса.
  5.  Оценить эффективность работы оборудования на ТСП.
  6.  Дать оценку пожарной безопасности цеха.


  1.  ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 История предприятия

В 1972 году был введен в эксплуатацию цех по производству химического оборудования, который поставлял нестандартное оборудование и запасные части к нему заводам нефтехимической отрасли. Начал работать цех резинотехнических изделий в целях обеспечения Ижевского автомобильного завода.

В 1979 году на заводе была введена в эксплуатацию центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) по переработки широкой фракции легких углеводородов (ШЛУФ) мощностью 750 тыс. тонн в год, а так же товарно-сырьевой цех и вспомогательные цеха для обслуживания нефтехимического производства. Пермский завод синтетического каучука был переименован  в «Чайковский Завод Синтетического Каучука».

Объекты товарно-сырьевого цеха:

  1.  Б-1 – товарный склад для приема и хранения пиролизной фракции;
  2.  Б-2-10 – товарный склад для приема и хранения бутана, изобутана;
  3.  Б-3-12, Б-7-1, Б-5-6-9-11, Б-14, Б-4 для приема и хранения других видов продукции и сырья.

В 1984 году состоялся пуск производства изопрена мощностью 120 тыс. тонн в год.

В 1994 году начался выпуск высокооктановой добавки к бензинам - метил- трет-бутилового  эфира (МТБЭ).

В 1995 году предприятие преобразовано в акционерное общество открытого типа «Уралнефтехим» ,  в 1996 году в открытое акционерное общество «Уралнефтехим»

В 1996 году введена в эксплуатацию после реконструкции центральная газофракционирующая установка.

В 1997 году  предприятие вошло в состав АК «Сибур».

В 1998 году было организовано открытие акционерное общество «Уралоргсинтез» . Впервые в России по технологии научного центра предприятия освоено производство бензола из коксохимического и нефтехимического сырья. Получение бензола осуществлялось по новой технологии в реконструированном цехе выделения бутадиена.

В 1999 году после реконструкции получение метил-трет-бутилового эфира, ее мощность доведена до 100 тыс. тонн в год.

В 2000 году на установке по производству изобутилена внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом японской фирмы «Йокогава».

В 2001 году в цехе разделения воздуха введена в строй установка французской фирмы «Эйр Ликид» для получения газообразного азота высокой частоты. Освоены: производство полибутеновых масел, выделение бензола – толуольной фракции из продуктов пиролиза.

В 2004 году на базе цеха очистки изопрена создано производство нефтяного бензола – ректификата из пироконденсата.

ОАО «Уралоргсинтез» на ˅ Московском международном салоне инноваций и инвестиций в номинации «Химическая промышленность» был вручен диплом, подписанный министром образования и науки РФ А.А. Фурсенко, за разработку технологии получения бензола высшей очистки из коксохимического и пиролизного сырья.

В 2005 году компанией «TOVSUDMS»  на предприятии проведена сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта  ISO 9001:2000. В 2008 году предприятие успешно прошло сертификацию.

В 2006 году ОАО «Уралоргсинтез» занесено в книгу Почета г.Чайковский.

В 2007 году мощность централь8ной газофракционирующей установки по переработке широкой фракции легких углеводородов доведена до 800 тыс. тонн в год.

В 2008 году корпоративная система экологического менеджмента прошла сертификацию на соответствие международному стандарту  ISO 14001:2004.

В 2009 году мощность установки по производству метил-трет-бутилового эфира доведена до 156 тыс. тонн в год.

В 2010 году предприятие вошло в состав Дирекции углеводородного сырья ЗАО «СИБУР Холдинг».

В 2011 году с пуском ЦГФУ в июле месяце было переработана 11-ти миллионная тонна ШФЛУ. С пуском установки ДП – 10 в августе 2011 года была произведена 500-тысячная тонна нефтяного бензола.

  1.  Структура ТСП (убери в приложение в альбомном формате)
  2.  

Начальник товарно-сырьевого производства

Зам. начальника производства

Зам. начальника производства

Табельщик-машинистка

Энергетик

Механик

Мастер КИП

Инженер -технолог

Мастер

Сменный мастер - 4

Мастер по ремонту технологического оборудования

Заведующая хозяйством  - 1

Начальники отделений

Б-14:

Оператор тов. - 12

Б-7:

Оператор тов. - 10

Б-5:

Оператор тов. - 16 ;

Промывальщик-пропарщик  цистерн -    

    23

Б-3:

Оператор тов. – 12;

Сливщик-разливщик-  

      22

Машин.к/у- 5

Б-2: Оператор тов.- 10;

Сливик-разливщик –

9

Б-1:

Оператор тов. – 10;

Сливщик-разливщик-

12

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике- 7

Электр..по ремонту и обслуж. электрооборудов.  - 10

Автовесы, ж/д весы

Слесарь по ремонту технологич. установок  -  21

Электрогазосварщик -1


1.2. Продукция, выпускаемая предприятием, ее назначение.

Основной производственной деятельностью «Уралоргсинтеза» является производство сжиженных газов из углеводородного сырья. Предприятие производит всю номенклатуру сжиженных углеводородных газов, высокооктановую добавку к автомобильным бензинам — метил-трет-бутиловый эфир, бензол, бензин для промышленных целей, печное топливо и другую нефтехимическую продукцию.

Помимо этого, предприятие осуществляет свою деятельность в области химического машиностроения. «Уралоргсинтез» производит емкостное, теплообменное и колонное оборудование, запасные части к нему из любых видов стали.

Сжиженные углеводородные газы (пропан, бутан, изобутан, изопентан) используются в качестве топлива для коммунально-бытового потребления и промышленных целей, а также служат в качестве сырья нефтехимических предприятий для получения индивидуальных углеводородов, из которых производят синтетические каучуки, широкую гамму пластиков, автомобильные шины и многое другое.

Метил-трет-бутиловый эфир - высокооктановая кислородосодержащая добавка к автомобильному моторному топливу.

Бензол нефтяной служит в качестве сырья для производства синтетических каучуков, пластмасс, синтетических волокон, красителей и пр.

Топливо печное применяется для коммунально-бытовых нужд, на предприятиях сельского хозяйства.

Стабильный газовый бензин используется для нефтехимических производств, а также для получения автомобильного бензина.

1.3. Производственные цеха

  1.  Цех производства неправильных углеводородов (Цех№2)

Производства изобутилена дегидрированием изобутана газового цеха и привозного изобутана общей мощностью 120 тыс. т/год

  1.  Газовый цех

Переработка широкой фракции  углеводородов  мощностью 800 тыс. т/год.

  1.  Цех переработки ароматических углеводородов и производства эфиров (Цех№6)

Производство метилтретбутилового эфира (МТБЭ) из ИИФ цеха №2 и привозной  ИИФ цеха №2 и привозной ИИФ мощностью 180 тыс. т/год Производство бензина для промышленных целей мощностью 130 тыс. т/год.

  1.  Цех производства ароматических углеводородов (Цех №9)

Производство бензола – из бензола каменноугольного мощностью 38 тыс. т/год – из жидких продуктов пиролиза мощностью 42 тыс. т/год

  1.  Товарно-сырьевое производство

Слив, налив сырья и продукции, хранение, подача сырья и приём продукции цехов НХП (4 с.н.э., 6- отделений)    

Вспомогательные цеха

  1.  Централизованное ремонтное производство

Обеспечение остановочного и текущего ремонтов оборудования.

  1.  Цех теплоснабжения

Производство пара, обслуживание теплосетей предприятия, отгрузка печного топлива потребителям.

  1.  Центральная заводская лаборатория

Осуществление контроля качества сырья, готовой продукции и промежуточных продуктов, проведение НИР

  1.  Цех водоснабжения и канализационно очистных – сооружений

Обеспечение подразделений общества водой, очистка сточных вод.

  1.  Цех разделения воздуха

Обеспечение подразделений осушенным сжатым воздухом и азотом.

1.4. Назначение и характеристика отделов товарно-сырьевого производства.

Краткая характеристика ТСП.

Товарно-сырьевой цех предназначен для приема, хранения и отправки потребителям углеводородного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Отделение Б-1 предназначено для:

  1.  налива СПБТ, пропана в ж.д. цистерны с отделения Б-3-12,
  2.  налива изобутан - изобутиленовой фракции (ИИФ) с отделения Б-14 в ж.д. цистерны,
  3.  приема изопентана в ш.р. поз. Е-1/14, 13 и налива в ж.д. цистерны.
  4.  Отделение Б-2-10 предназначено для:
  5.  приема бутановой фракции  с ЦГФУ, ее хранения в шаровых резервуарах поз. Е-3/1-2,
  6.  Е-7/1-2, Е-11, Е-13 и налива в ж.д. цистерны;
  7.  приема изобутановой фракции с ЦГФУ (отмытой от метанола с ИФ-6), ее хранения в шаровых резервуарах поз. Е-1/1-2, Е-5/1-2, Е-9 и налива в ж.д. цистерны.

         Отделение Б-3-12 предназначено для:

  1.  для слива широкой фракции углеводородов (ШФЛУ) и бутана технического из железнодорожных цистерн, хранения ШФЛУ, бутана технического и откачки в шаровые резервуары отделения Б-7-1,
  2.  для приема пропана с ЦГФУ (или отмытого от метанола) с ИФ-6, хранения в ш.р. Е-1/1-9 и отгрузки в железнодорожные цистерны,
  3.  приготовления бытового газа в ш.р. поз. Е-1/7-9 и Е-16/3 и отгрузки в железнодорожные цистерны и автоцистерны,
  4.  для откачки бытового газа на сливо-наливную эстакаду отделения Б-1.
  5.  Отделение Б-7-1 предназначено для:
  6.  приема ШФЛУ со сливо-наливной эстакады отделения Б-3-12, хранения ее в шаровых  резервуарах поз.Е-2/1-12, откачки ШФЛУ насосами поз. Е-3/1-3 на ЦГФУ.

Отделение Б-14 предназначено для:

  1.  приема изобутана с ЦГФУ (или отмытого от метанола с ИФ-6), хранения его в шаровых резервуарах поз. Е-1/1-8 и откачки в цех ИФ-2,
  2.  приема изобутана - рецикла с цеха ИФ-6 в шаровые резервуары поз. Е-1/1-8,
  3.  приема ИИФ с цеха ИФ-3, хранения ее в шаровых резервуарах поз. Е-30/1-2, 3/1-3,
  4.  Е-1/9-12 и  откачки в цех ИФ-6,
  5.  откачки ИИФ с шаровых резервуаров Е-1/9-12 на сливо-наливную эстакаду отделения Б-1 в ж/д цистерны,
  6.  приема диметилформамида (ДМФА) со сливо-наливной эстакады ж/д цистерн отделения

     Б-5-6-9-11, хранения его в емкостях поз. Е-7/1-2 и откачки в цех ДП-10.

Отделение Б-5-6-9-11 предназначено для:

  1.  слива водометанольной смеси  из железнодорожных цистерн в шаровой резервуар поз. Е-7/2 и откачки его в цех ИФ-6,
  2.  слива бензола - сырца из железнодорожных цистерн в цилиндрические резервуары  оз. Е-25/3-6 и откачки его в цех ИФ-6,
  3.  слива и откачки бензола-ректификата из железнодорожных цистерн в цех ДП-10, откачки бензола товарного из цеха ДП-10 на сливо-наливную эстакаду в ж.д.цистерны,
  4.  слива пироконденсата в шаровой резервуар поз. Е-1/2, откачки в цех Иф-9,
  5.  слива, хранения абсорбента А-2 тяжелого в емкостях поз. Е-26/1,4-8 и откачки его в цех      ИФ-6, приема абсорбента и в емкости поз Е-20/1-6,
  6.   приема абсорбента с цеха ДП-10 в емкость поз. Е-20/5,
  7.   приема абсорбента из цеха ИФ-7 в ш.р. поз. Е-1/1 и отгрузки в ж.д. цистерны,
  8.  приема МТБЭ (метил-трет-бутилового эфира) в шаровые резервуары поз. Е-5, Е-7/1, хранения  его и налива в ж.д. цистерны,

приема гексановой фракции (бензин газовый стабильный) с ЦГФУ в резервуар Е-2/2,  хранение его и налива в ж.д.цистерны,

приготовления бензина для промышленных целей в емкостях поз. Е-20/1-4,6, Е-12/1-2, перекачки его в резервуар поз. Е-9/1, емкости поз. Е-11/1-2 и отгрузки в железнодорожные цистерны, автоцистерны,

слива прямогонного бензина из железнодорожных цистерн в шаровой резервуар поз.Е-32,

  1.   слива диметилформамида (ДМФА) из ж.д. цистерн на отделение Б-14,

слива метанола из ж.д.цистерн, хранения его в резервуарах поз. Е-25/1-2 и откачки в      цех ИФ-6,

  1.  слива дизельного топлива из ж.д. цистерн в емкости поз. Е-26/2-3 и отгрузки в      автоцистерны,
  2.  слива одоранта из ж.д.цистерн в горизонтальную емкость поз. Е-13, хранения его и налив в автоцистерны.


  1.  СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

  1.  Назначение отделения Б-2

Отделение Б-2-10 предназначено для:

  1.  приема бутановой фракции  с ЦГФУ, ее хранения в шаровых резервуарах поз. Е-3/1-2,       Е-7/1-2, Е-11, Е-13 и налива в ж.д. цистерны;
  2.  приема изобутановой фракции с ЦГФУ (отмытой от метанола с ИФ-6), ее хранения в шаровых резервуарах поз. Е-1/1-2, Е-5/1-2, Е-9 и налива в ж.д. цистерны.

Основное оборудование

Технические характеристики

Отделение Б-2-10:

Эстакада ж/д

Сливо-наливная эстакада: 10 стояков с леса и 10 стояков с операторной

(всего 20 стояков).

10 стояков бутана и 10 цистерн изобутана с любой стороны.

Характеристика резервуарного парка хранения изобутана

Отделение

Продукт

Позиция резервуара

Количество резервуаров

Объем одного, м3

Общий объем, м3

Изобутан

Е-1/1-2,

Е-5/1-2,

Е-9

5

600

3000

Бутан

Е-3/1-2,

Е-7/1-2,

Е-11, 13

6

600

3600

2.2 Основное оборудование

2.2.1 Центробежные герметичные насосы типа CNF,CNPF

Пример условных обозначений насосов:

CNPF80-400

CNF(CNРF) – тип одноступенчатого  электронасоса для сжиженных газов и некипящих сред

80 – диаметр выходного патрубка

400 – диаметр рабочего колеса

Принцип работы, устройство центробежных герметичных насосов типа CNF, CNPF

    Принцип действия аналогичен центробежным насосам типа НК.

Герметичные насосы представляют собой единый компактный агрегат, в котором соединены в одном корпусе электродвигатель и непосредственно сам центробежный насос.

Электродвигатель и насос представляют собой единый узел, ротор электродвигателя и рабочие колеса (одно или несколько) расположены на общем валу.

Статор и ротор приводного электродвигателя отделены от полости ротора  экраном (тонкостенными  немагнитными гильзами из легированной стали). Полость ротора образует с гидравлической  частью насоса единую полость, которая перед пуском насоса должна быть заполнена подаваемой средой.

Наряду с экраном, являющейся герметичной составляющей частью, второй защитной оболочкой насоса является корпус двигателя. Благодаря этому насосы с экранированным электродвигателем обеспечивают максимальную безопасность при работе с опасными, токсичными, взрывоопасными и ценными средами.

Тепло от работающего электродвигателя и подшипников отводится частичным потоком между ротором и статором. Одновременно частичный поток смазывает подшипники. Частичный поток – поток перекачиваемой жидкости отводимый из основного потока с периферии рабочего колеса или нагнетания, используемый для смазки и охлаждения подшипников, охлаждения электродвигателя и возвращаемый на всас или нагнетание в зависимости от типа насоса. Также с помощью частичного потока осуществляется компенсация возникающих при работе осевых усилий ротора, которая осуществляется несколькими вариантами решения данной задачи в зависимости от конструкции насоса, например: регулирование сдвига клапанным управлением рабочим колесом – насосы типа CNF, СNPF.

Основная разгрузка достигается путем значительного увеличения диаметра кольца на задней стороне рабочего колеса 1. В качестве дроссельного участка перед камерой выравнивания давления 2 используется как наружная так и внутренняя поверхность кольца. Поток через дроссельный участок условно стабилен. Ступица рабочего колеса имеет отверстия 3, которые на задней стороне  переходят в зазор, так называемого,  вентиля Sh. Таким образом, управление давлением производится в камере выравнивания (полость между кольцом и ступицей рабочего колеса). В зависимости от осевого положения ротора вентиль закрывается или открывается (т.е зазор Sh уменьшается или увеличивается), при этом меняется поток через отверстия 3. При отклонении в сторону всасывания открывается вентиль (увеличивается зазор Sh), снижается давление в разгрузочной камере в это же время остается неизменным давление, которое действует на переднюю поверхность рабочего колеса. Ротор насоса за счет перепада давления сдвигается на некоторую величину в сторону электродвигателя. Далее зазор Sh уменьшается, повышается давление в разгрузочной камере 2 при неизменном давлении на переднюю поверхность рабочего колеса, ротор сдвигается на некоторую величину в сторону всасывания, против отклонения.

Таким образом, автоматически устанавливается необходимый зазор Sh и нужное положение ротора. Данный вид разгрузки, в отличии от других разгрузочных приспособлений, является очень компактным и стабильным по всему диапазону характеристик. При достаточно большой площади камеры выравнивания давления незначительные изменения давления (отклонения ротора от необходимого положения) вызывает появление относительно высоких восстанавливающих положение ротора сил.

В других вариантах разгрузки ротора от действия осевых сил применяется тот же принцип управления  изменением давления в некотором объеме и соответственно изменением усилия на ротор в осевом направлении для стабилизации его в нужном положении. Система разгрузки надежно работает при наборе насосом номинальных оборотов и в допустимом для данного насоса диапазоне подач.



В насосах применяются гидродинамические подшипники скольжения (для восприятия радиальных усилий) изготовленные, как правило,  из силицированного графита СГТ, обладающего высокими противоизносными, противозадирными свойствами, имеющего высокую твердость. Силицированный графит имеет склонность к трещинообразованию и сколам при ударных нагрузках. Вследствие этого при ударных нагрузках при сухом прогоне насоса или при ″сбросе″ подшипники могут разрушиться, осколки подшипника попадают в зазор между ротором и статором, выводят из строя тонкостенные защитные гильзы, после этого насос требует дорогостоящего ремонта. Для восприятия в момент пуска и останова насоса осевых нагрузок применяются упорные подшипники скольжения (пята) из материала на основе фторопласта (Ф4К20 и др.).

После пуска насоса и набора им полных оборотов ротор ″повисает″ в жидкости, нет непосредственного контакта трущихся деталей – износ минимален. Максимальный износ наблюдается в момент пуска и останова. Предпочтительный режим работы – постоянный, без частых выключений и пусков (не более 3 в час). После набора полных оборотов ротор  частично выполняет роль подшипника, воспринимая радиальные нагрузки.

Насосы типа НГ и БЭН имеют рубашку для жидкостного охлаждения наружной поверхности статора, у остальных охлаждение воздушное.

Обслуживание насоса  типа CNF,CNPF

Пуск центробежных герметичных насосов типа CNF,CNPF

По записям в вахтовом журнале, журнале проверки резервного оборудования,  вывода оборудования в ремонт убедиться в отсутствии замечаний к данному насосу в предыдущие смены, собрать электросхему.

Осмотреть насос, убедиться в его герметичности и отсутствии повреждений,  в наличии и  исправности  приборов, арматуры, фланцевых соединений, заземления, в отсутствии посторонних предметов на оборудовании и около него, мешающих обслуживанию.

Приоткрыть арматуру на нагнетании, открыть арматуру на всасе

Заполнить насос перекачиваемой жидкостью (стравить газовую фазу из насоса и трубопровода на факел).

У насосов типа НГ и БЭН  имеется трубопровод для отвода газа при   заполнении, вентиль на  трубопроводе отвода жидкости из задней крышки насоса на всас открыть и опломбировать.

 Заполнение производить медленно, чтобы полностью удалить воздух, пары и газы, контролировать заполнение по сигнализаторам уровня или визуально.

После заполнения закрыть арматуру на факел.

Пустить охлаждающую жидкость в систему охлаждения (при ее наличии).

Включить электродвигатель, убедиться что вращение в нужную сторону по показаниям манометра (при неправильном вращении насос развивает меньший напор, менее 2/3 приведенного на характеристике для конкретной подачи).

Первый пуск насоса после монтажа производить два раза, меняя направление вращения переподключением фаз электродвигателя. Правильное направление вращения определяется наибольшим показанием манометра.

Работа насоса при неправильном вращении допускается не более 30 секунд во избежание нормальной циркуляции жидкости, самоотвинчивания гаек, износа пят и т.п.

Плавно открыть арматуру на нагнетании на минимальный допустимый расход в трубопровод циркуляции (при его наличии).

Плавно открыть арматуру на нагнетании на необходимую подачу, не превышая максимально допустимой, потребителю. Контроль подачи производить по расходчику или при  его отсутствии  по потребляемому току.

При правильном вращении работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании допускается не более одной минуты во избежание перегрева перекачиваемой жидкости, выхода из строя подшипников, пят и защитных гильз.

Убедиться в нормальной работе насоса (отсутствие посторонних шумов, стуков, сильной вибрации, и других проявлений ненормальной работы).

Работа насоса в трубопровод циркуляции необходима для исключения его выхода из строя в случае прекращения подачи потребителю неконтролируемой персоналом обслуживающим данный насос.

2.2.2 Шаровые резервуары

Шаровой резервуар объемом 600 м3  предназначен: и  для хранения легковоспламеняющихся жидкостей, сжиженных газов , сжатых газов и агрессивных продуктов (кислот) при избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме.

объемом от 25 до 2000 м3 и более - для хранения сжатых и сжиженных газов при избыточном давлении до 16 МПа и температуре окружающего воздуха;

-Шаровой резервуар имеет  конструкцию :

-шаровая оболочка, опирающаяся на вертикальные трубчатые стойки;

-шахтная или кольцевая наружная лестница для подъема;

-наружные площадки обслуживания

-внутренняя смотровая стационарная подвижная лестница (только в резервуарах объемом 600 и 2000 м3).

Шаровые оболочки изготовляются:

методом холодной вальцовки - для резервуаров объемом 600 и 2000 м3 с толщиной оболочки 16-30 мм; Смотреть ПРИЛОЖЕНИЕ 3 «Схема резервуарного парка цеха  разделения воздуха»


2.3  Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, продукции и энергоресурсов

ИЗОБУТАН - физические свойства

Температура кипения: -12°C
Температура плавления: -160°C
Относительная плотность (вода = 1): 0.6 (в жидком виде)
Растворимость в воде, г/100 мл при 20°C: нерастворимо
Давление паров, кПа при 20°C: 304
Относительная плотность пара (воздух = 1): 2
Температура вспышки: Горючий газ
Температура самовоспламенения: 460°C
Пределы взрываемости, объем% в воздухе: 1.8-8.4
Koэффициент распределения октанол/вода как lg Pow: 2.8

Фракция изобутановая.  Изобутан

ТУ 0272-025-00151638-99

Фракция изобутановая представляет собой изобутан с применением небольших количеств сопутствующих углеводородов. Вырабатывается на газофракционирующей установке. Применяется в качестве сырья для процессов дегидрирования и производстве синтетического каучука, сернокислотного алкилирования изобутана олефинами и для других синтезов.

 Физико-химические показатели фракции изобутановой:

п/п 

Наименование показателя

Норма по ТУ 0272-025-00151638-99 для марок

Высшая

«А»

«Б»

«В»

1

Массовая доля компонентов, %:

 

 

 

 

 

пропан, не более

1,3

1,5

4,5

8,0

 

изобутан, не менее

98,0

97,0

90,0

70,0

 

сумма бутиленов, не более

0,5

0,5

0,5

не норм.

 

нормальный бутан, не более

0,7

2,0

6,0

не норм.

 

сумма углеводородов С5 и выше, не более

отс.

отс.

0,5

1,0

2

Содержание сероводорода и меркаптановой серы, % (по массе), не более

0,005

0,005

0,005

0,01

3

Содержание свободной воды и щелочи

отс.

отс.

отс.

отс.

 

БЛОКи №14-18: Хранение изобутановой фракции в резервуарах  поз. Е-1/1 (Е-1/2, Е-5/1, Е-5/2, Е-9)

Краткая характеристика опасности блоков №14-18

Наименование и обозначение оборудования

Кол-во

Д,М

Н (L),м

V,

м3

Ррасч.

кгс/см2

Трасч.С

шар.резервуар, Е-11 (Е-12, Е-51,2, Е-9)

5

10,5

-

600

6

минус 50 – плюс 40

Насосы Н-21,2

2

Расход - 35 м3/ч, напор – 12,5 кгс/см2

Насосы Н-41,2

2

Расход- 200 м3/ч, напор – 12 кгс/см2

2.4 Границами блока являются:

-  электрозадвижка №35 по приему изобутановой фракции на узле ввода на отделение;

-  электрозадвижка №100 на линии откачки на сливо-наливную эстакаду;

-  задвижки на уравнительной линии резервуаров хранения изобутана.

Границами единицы блока являются:

-  задвижка №47/1 на линии приема изобутана в резервуар поз. Е-1/1;

-  задвижка №45/1 на линии откачки изобутана из резервуара поз.Е-1/1;

-  задвижка №46/1 на линии циркуляции резервуара поз. Е-1/1;

-  задвижка №40/1 на уравнительной линии резервуара поз. Е-1/1.

БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Отделение Б-2 входит в состав товарно-сырьевого производства. Особенность работы резервуарного парка заключается в периодичности технологического процесса, в наличии и больших количествах горючих сжиженных газов, хранящихся под избыточным давлением  до 0, 49 МПа.

Наличие на отделении сжиженных углеводородных газов с низкой температурой вспышки и высокой упругостью паров обусловливает его взрыво- и пожароопасность и отнесение к категории пожаровзрывоопасных с вредными условиями труда.  

Согласно требованиям правил промышленной безопасности для безопасного ведения технологических процессов необходимо предусмотреть:

- герметизацию обоpудования;

- применение средств защиты работающих;

- рациональную организацию труда и отдыха, а также ограничение тяжести труда;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

- систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного обоpудования.

Для осуществления данных требований предусмотрены следующие мероприятия:

- оборудование и трубопроводы защищены от повышения давления предохранительными клапанами со сбросом газовой фазы через промежуточные емкости на факел;

- для исключения выхода параметров за установленные пределы применяется система противоаварийной защиты и сигнализации;

- герметичность оборудования обеспечивается применением прокладочного материала во фланцевых соединениях из паpонита марки ПНБ;

- запорная арматура снабжена сальниковыми уплотнениями; насосы, перекачивающие взрывоопасные продукты  торцевыми уплотнениями;

- герметичность оборудования должна проверяться как при установке обоpудования, так и в период его эксплуатации гидравлическим и пневматическим испытаниями;

- работники, занятые на работах с вредными условиями труда, обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

2.6 Расчёт технологических трубопроводов на прочность

Подробно расшифруй все формулы, иначе расчёт ни о чём!!!!

  1.  Толщина стенки

δ

δ ==1.7мм

=мм

  1.  Температурное напряжение

Ϭ=-£*Е*(

Ϭ=1.1*

Ϭ=1.1*

3.Абсолютное удлинение наземного ТП

Δ£=

g=n*π*D*δ*γ=1.1*3.14*0.219*0.005*78500=2.969*

ȷ=π*

Ϭ=

Ϭ ≤ 0.9

5.17 ≤ 0.9*350

Принятое расстояние 50 м удовлетворяет результатам расчета

  1.  ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

  1.  Расчет стоимости капитального ремонта  центробежного герметичного насоса

Себестоимость капитального ремонта включает следующие элементы затрат:

  1.  Материальные затраты;
  2.  Затраты на оплату труда;
  3.  Отчисления во внебюджетные фонды;
  4.  Амортизация;
  5.  Прочие затраты;

Длительность ремонта – 2 месяца

3.1.1 Расчет материальных затрат:

Определяем стоимость основных и вспомогательных материалов. Результаты заносим в таблицу 3.1.

Расчет материальных затрат                                                       Таблица  3.1

Наименование

материала

Ед.

измерения

Количество

Цена за ед. руб.

Итого стоимость, руб.

1

2

3

4

5

MOBIL DTE 797

л

208

227

47216

Подшипник 7214 BMUC3 Nachijapan

шт.

4

1780

7120

Уплотнительные кольца газовые

шт.

10

200

2000

Продолжение таблицы 3.1

Фланец M42

шт.

2

600

1200

Уплотнительные кольца масляные

шт.

4

180

720

Итого

57536

Транспортные расходы

13000

Итого

70536

3.1.2 Расчет затрат на оплату труда

Далее определяем затраты на оплату труда в период строительства с учетом премии  и  районного   коэффициента.   Общий   фонд   оплаты   труда   сведём   в таблицу 3.2

Оплата труда                                                                   Таблица 3.2

Профессия

Кол-во чел.

Оклад руб.

Премия

ФЗП, руб.

Районный коэффициент (15%).

Итого ФЗП, руб.

%

Сумма, руб.

Сварщик

2

15000

45

13500

43500

6525

50025

Механик

1

17000

30

5100

22100

3315

25415

Токарь

2

12000

25

6000

30000

4500

34500

Слесарь

3

15000

25

11250

56250

8437,5

64687,5

Гл.Механик

1

30000

30

9000

39000

5850

44850

Итого

9

219477,5

За время ремонта:

ФЗП=219477,5*2=438955 руб.

3.1.3  Расчет отчисления во внебюджетные фонды

С 01.01.2015 года согласно НК РФ ставка отчислений во внебюджетные фонды составляет 30%:

1. ПФ РФ - 22 %; =438955*22%=96570,1 руб.

2. ФОМС РФ - 5.1%;=438955*5,1%=22386 руб.

3. ФСС РФ - 2.9%;=438955*2,9%=12729,6руб.

Итого = 438955*30% = 131686,5 руб.

3.1.4  Расчет амортизации основного оборудования

Для определения суммы амортизации основных средств необходимо найти ихполную   стоимость.    Полную   стоимость   рассчитаем   с   учетом   стоимоститранспортных расходов и стоимости монтажа, которые составляютсоответственно 2 % и 5 % от стоимости всего оборудования.

Результаты расчетов полной стоимости оборудования для реконструкции сводим в таблицу 3.3

Стоимость оборудования                                                               Таблица 3.3

Наименование

Марка

Колво, ед.

Стоимость ед. руб

Стоимость всего оборудования

Стоимость монтажа, руб

Транспортные расходы, руб

1

2

3

4

5

6

7

Таль ручной передвижной10 т

(HS-C)

1

37525

37525

0

4500

Гайковерт

Bosh Gds-24

1

36000

36000

0

0

Плазменныйрезак

Ресанта ИПР-40

1

38500

38500

0

0

Токарный станок

16к20

1

110000

110000

0

0

Сверлильный

cтанокWD-14

WD-14

1

9900

9900

0

0

Набор накидных ключей

Энкор

1

3000

3000

0

0

Далее проводим расчет амортизационных отчислений. Результаты заносим в таблицу 3.4.  

Таблица  3.4 Расчёт амортизационных отчислений

Наименование

Марка

Кол-во, ед.

Первоначальная стоимость,руб

Норма амортизации %

Сумма амортизации, руб.

Год

Месяц

Таль ручной передвижной

10 т

(HS-C)

1

42025

15

6303.7

525,3

Гайковерт

Bosh Gds-24

1

36000

15

5400

450

Плазменный

резак

Ресанта ИПР-40

1

38500

15

5775

481.2

Токарный станок

16к20

1

110000

20

22000

1833

Сверлильный

Станок WD-14

WD-14

1

9900

20

1980

165

Набор накидных ключей

Энкор

1

3000

15

450

37,5

Итого

239425

41908.7

6984,7

Сумма амортизации исчисляется за период строительства который длился 2 месяца

Таль ручнойруб.

Гайковерт руб.

Плазменный резак руб.

Токарный станок руб.

Сверлильный станок руб.

Набор накидных ключей руб

3.1.5  Прочие затраты

Прочие расходы включают в себя: 25% от прямых затрат.

Прочие расходы = (∑А + Общий фонд З/П + Социальные отчисления + Материалы)·0,25 = (6984,7+438955+131685,5+70534)*0,25=162039,8руб.

3.1.6 Смета затрат на ремонт

Таблица 3.5

Показатели

Стоимость, руб

Материальные затраты

70534

Затраты на оплату труда

438955

Отчисления во внебюджетные фонды

131685,5

Амортизация

6984.7

Прочие расходы

162039,8

Итого

810199

Вывод: Для того чтобы выполнить капитальный ремонт центробежного компрессора длительностью 2 месяца, потребуются средства в объеме 810199 руб.

Все листы в альбомном формате выведи в приложения, распечатай их отдельно, чтобы рамки не было


Наименование продукции

Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия

Показатели по стандарту,  обязательные для проверки

Регламентируемые показатели

Изобутановая фракция

ТУ 0272-025-00151638-99 с изм.№1

1  Массовая доля компонентов, %

высшая

А

Б

В

-    суммауглеводородов С12

не нормируется

-    пропан, неболее

1,3

1,5

4,5

8,0

-    изобутан, неменее

98,0

97,0

90,0

70,0

-    суммабутиленов, неболее

0,5

0,5

0,5

не норм.

  1.  нормальныйбутан, неболее,

0,7

2,0

6,0

не норм.

  1.  сумма С5 и выше, не более

отсутствие

отсутствие

0,5

1,0

2  Массовая доля сероводорода и меркаптановой   серы, %, не более

0,005

0,005

0,005

0,01

3  Содержание свободной воды и щелочи

отсутствие

отсутствие

отсутствие

отсутствие

Примечание -  Для промышленности СК используются марки «высшая» и А.



4,1

Характеристика опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работника в процессе работы

Степень опасности: блок характеризуется наличием большого количества сжиженного газа хранящегося под повышенным давлением, образующего с воздухом взрывопожароопасные смеси.

Характер воздействия изобутановой фракции на человека:раздражает слизистую оболочку и кожу. Оказывает наркотическое действие. При остром отравлении повышается возбудимость, появляется тошнота, головокружение, учащается сердцебиение. Жидкая фаза при попадании на кожу вызывает ожоги.

Индивидуальные средства защиты: противогазы марки «А» или «БКФ».

Количество опасных веществ в единице блока:270т.

Наиболее вероятным сценарием возникновения и развития аварийной ситуации является разгерметизация фланцевых соединений резервуара, при которой происходит выброс сжиженного углеводородного газа.

Согласно классификации, блоки №14-18 относятся к 1-ой категории взрывоопасности.

Относительный энергетический потенциал   – 88

Приведенная масса паров   – 66980 кг

Радиусы зон разрушения :R1=115м; R2=175м; R3=300м; R4=870м; R5=1735м.

1физические:

- наличие движущихся механизмов;

- наличие высокого напряжения на электрооборудовании;

- наличие грузоподъемных механизмов;

- наличие различных подземных коммуникаций;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);

- загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенные уровни статического напряжения, электромагнитных излучений;

- наличие острых кромок, заусениц, шероховатостей на поверхностях инструментов и оборудования;

- повышенные или пониженные температуры поверхностей оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.  

2  химические:

Наличие химических веществ: бензол нефтяной, бензин газовый стабильный, газы углеводородные сжиженные для коммунального потребления, метилтретбутиловый эфир (МТБЭ), фракции: пропановая, изобутановая, бутановая, изопентановая, изобутан-изобутиленовая; сырьё: широкая фракция легких углеводородов, жидкие продукты пиролиза, абсорбент А-2, смола тяжелая пиролиза, смесь углеводородная, диметилформамид (ДМФА), одорант.

Химические вещества по характеру воздействия на организм человека подразделяются на токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию.

По путям проникновения в организм человека они делятся на проникающие через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Характеристика вредных продуктов и веществ и воздействие их на организм человека, имеющихся в производстве, описаны в инструкции ТСП-ОТ-01 ″По охране труда для работающих в товарно-сырьевом производстве″.

3  психофизиологические:


    - физические нагрузки (статические и динамические).

4,3 4 Мероприятия по обеспечению правил пожарной безопасности при проведении технологических процессов, эксплуатации оборудования, производстве пожароопасных работ

4.1 Предусмотрена следующая защита технологических процессов и оборудования от аварий:

  1.  выполнены защитные автоматические блокировки и системы сигнализации при отклонении параметров технологического процесса от норм:
  2.  на отделении Б-5-6-9-11 при превышении уровня в резервуарах и емкостях выше предельно-допустимого срабатывает предупредительная сигнализация;
  3.  на отделения Б-1, Б-2, Б-3, Б-7, Б-14 при превышении уровня в резервуарах выше предельно-допустимого срабатывает предупредительная сигнализация и блокировка по закрытию электрозадвижек по приему продуктов в резервуары;
  4.  на отделении Б-14 при превышении давления в резервуарах предусмотрено срабатывание сигнализации и блокировок по закрытию электрозадижек на трубопроводах на узле ввода;
  5.  для безопасной работы  компрессоров предусмотрена предупредительная сигнализация, блокировки при нарушении норм режима эксплуатации, что дает возможность своевременно принять меры к устранению неполадок или остановке компрессора;
  6.   автоматическая остановка, запрет на включение электродвигателей насосов, при выходе за регламентированные значения параметров, характеризующих безопасную эксплуатацию насосов;
  7.  автоматическое отключение приточной вентиляции и закрытие герметичного клапана на заборе воздуха при загазованности в электроподстанции ТП-103 (Б-3), ТП-104 (Б-2), ТП-101 (Б-7);
  8.  автоматическое включение аварийной вытяжной вентиляции и отключение приточной вентиляции и закрытие клапана на заборе воздуха при загазованности в компрессорной Б-1, Б-3;
  9.  автоматическое отключение насосов Н-2/1,2 на заполнении автоцистерн при загазованности на автоэстакаде или отсутствия заземления автоцистерны;
  10.  на напорных трубопроводах компрессоров установлены ППК. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы компрессоров снабжены электрозадвижками. Электрозадвижки имеют местное и дистанционное управление;
  11.  для предотвращения образования взрывоопасных смесей предусмотрена подача азота через КВП в резервуары и емкости;
  12.  предусмотрено аварийное стравливание избыточного давления из резервуаров отделений Б-1, Б-2, Б-3, Б-7, Б-14 на факел (на отделении Б-5 - на свечу);
  13.  установлены предохранительные клапаны для защиты аппаратов и трубопроводов при завышении давления более расчетного. Аппараты оборудованы системой рабочих и резервных предохранительных клапанов с механическим блокировочным устройством, которое гарантирует обязательное соединение одного из клапанов с аппаратом;
  14.  предусмотрены электрозадвижки на трубопроводах на узлах ввода на отделений и на карты для выполнения операций по дистанционному  переключению перекачиваемых углеводородов в шаровые резервуары и электрозадвижки на вводе на сливо-наливную эстакаду для дистанционного отключения сливо-наливных операций;
  15.  на отделениях предусмотрено дистанционное отключение насосов с рабочего места АСУ ТП оператора;
  16.  все электродвигатели, оборудованы защитой от превышения токовых нагрузок, предотвращающей перегрев и образование источников пламени;
  17.  на отделении Б-1 на сливо-наливной эстакаде предусмотрено отключение наливных и уравнительных стояков клапанами-отсекателями с рабочего места АСУ ТП оператора;
  18.  на отделении Б-5 предусмотрен герметичный налив в цистерны МТБЭ, бензола товарного на с.н.э. №2,  МТБЭ, БГС, БПЦ-1 на с.н.э.№1. Для предотвращения перелива цистерн при наливе предусмотрено отключение клапана-отсекателя сигнализатором уровня;
  19.  на сливо-наливных эстакадах предусмотрено аварийное отключение насосов;
  20.  в помещениях компрессорных Б-1, Б-3, закрытых насосных Б-2, Б-5 установлены  СТМ-10 сигнализаторы довзрывных концентраций, сигнализирующие о наличии взрывоопасных газов, при срабатывании которых включатся аварийная вентиляция;
  21.  предусмотрена защита оборудования от статического электричества, молниезащита - заземляющие устройства, молниеотводы;
  22.   все электрооборудование и осветительная арматура, размещённая в зонах класса В-1Г, имеет взрывозащищенноеисполнение.

Огневые работы выполняются по наряду-допуску согласно требованиям инструкции О-64 ”По организации безопасного проведения огневых работ”.

Все лица, связанные с проведением огневых работ, обязаны ежегодно пройти обучение по программе пожарно-технического минимума.

Все ремонтные работы, проводимые в ТСП, должны проводиться искробезопасным инструментом, инструмент должен быть омеднён или густо смазан солидолом.

4.2 Запрещается:

- использование на территории технологических сооружений открытого огня, не взрывозащищенного оборудования и мобильных телефонов, о чем вывешены знаки безопасности на въездах на территорию отделений;

- эксплуатация неисправного технологического оборудования и трубопроводов, электрооборудования и вспомогательного оборудования;

- нарушение сроков технического освидетельствования и планово-предупредительных ремонтов оборудования;

- ремонт оборудования, не отглушенного и не освобожденного от продуктов;

- нарушение норм технологического режима, указанных в технологических инструкциях;

-  ведение технологического процесса при неисправностях и отключении систем вентиляции, сигнализаций и блокировок, нарушении заземления оборудования и трубопроводов.

4.3 Въезд автотранспорта на территорию отделений разрешается при наличии огнетушителя, исправного искрогасителя и разрешения, подписанного начальником производства и начальником смены при отсутствии сливо – наливных операций.

4.4 Аварийные ситуации локализовываются согласно ”Плану локализации аварийных ситуаций.

Особенности хранения и транспортировки взрывопожароопасных веществ

5.1 На ТСП производится хранение, налив (слив) СУГ, ЛВЖ, ГЖ в ж/д цистерны, налив бытового газа, ЛВЖ в автоцистерны, заправка баллонов бытовым газом. Порядок, нормы хранения и транспортировки определены технологическими регламентами, инструкциями.

5.2 Во время эксплуатации резервуаров, цистерн, запорной арматуры и трубопроводов следует вести тщательный контроль состояния запорных, предохранительных и измерительных  устройств, герметичностью соединений, отсутствием течи. При образовании неплотностей, выявлении неполадок немедленно принять меры к их устранению.

5.3 Запрещается оставлять открытой арматуру (кроме предохранительных клапанов) на неработающих резервуарах, оборудовании или трубопроводах.

5.4 При заполнении резервуаров, емкостей необходимо строго следить за уровнем жидкости, давлением. Предельно-допустимые уровни, давление сжиженных газов в резервуарах и емкостях указаны в нормах технологического режима в инструкциях по обслуживанию отделений.

5.5 Принятие предупредительных мер против искрообразования от механических ударов, электротока, от разрядов статического электричества.

5.6 Операторы товарные следят за тем, чтобы при подаче под слив железнодорожных цистерн между локомотивом и цистернами было прикрытие, состоящее из одного четырехосного или двух двухосных пустых или груженых негорючими газами вагонов (платформ).

5.7 Цистерны до начала сливо-наливных операций должны быть закреплены на рельсовом пути специальными башмаками с двух сторон колесной пары.

5.8 Во время сливо- наливных операций  запрещается производить какие-либо огневые работы на расстоянии ближе 100м от цистерны.

Вести какие-либо посторонние работы у цистерны запрещается.

5.9 Шлагбаумы на подъездных путях к сливо-наливным эстакадам должны быть постоянно закрытыми.

5.10 Выполнение сливо-наливных работ во время грозы запрещается.

Запрещается держать цистерну, присоединенной  к  коммуникациям, когда налив и слив ее не производится. В случае длительного перерыва при сливе  или наливе сжиженного газа шланги от цистерн должны быть отсоединены.

5.11 Операторы товарные обязаны производить постоянный контроль за сливо-наливными операциями. Во время производства сливо-наливными операций на сливо-наливной эстакаде должно находиться не менее двух человек из числа технологического персонала. При отсутствии сливо-наливных операций операторы товарные обязаны периодически проверять состояние оборудования сливо-наливной эстакады.

5.12 Подтягивание и отвинчивание резьбовых  и фланцевых соединений цистерны  и коммуникаций,  хомутов шлангов,  находящихся под  избыточным давлением, запрещается.  Нельзя применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.

5.13 Все работы по мелкому ремонту элементов не дегазированной цистерне производятся неискрящим инструментом, а рабочая часть инструментов и приспособлений из черного металла должна обильно смазываться солидолом.

5.14 Максимальная  степень  наполнения цистерн сжиженными углеводородными газами не должна превышать 85% объёма сосуда цистерны.

5.15 При отсоединении сливо-наливных и уравнительных рукавов от угловых вентилей ж/д цистерн необходимо сбросить давление из шлангов на факел.

5.16 Ж/д цистерны, пришедшие с ремонта, необходимо дегазировать с последующим отбором анализов на содержание кислорода - не более 2%объёмных.

Налив ЛВЖ в ж/д цистерны открытого типа производить по калибровочным таблицам с соблюдением зимних и летних норм налива, не допускать переполнения и перелива.

5.17 Откидные мостики, в местах соприкосновения их с ограждением площадок обслуживания цистерны, а так же в местах соприкосновения с обслуживающими площадками сливо–наливной эстакады должны иметь резиновые амортизаторы, во избежание искрообразования при опускании мостика на площадку. Присоединительные устройства на сливо-наливных шлангах должны быть обмеднены.

5.18 При наливе автоцистерн водитель должен выключить двигатель автомашины,  отдать ключ зажигания оператору товарному, заземлить автоцистерну.

5.19 Для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2мм с шагом витка не более 100мм.

5.20 Для освещения отдельных рабочих мест в ночное время пользоваться взрывозащищенными аккумуляторными светильниками напряжением не выше 12вольт.

5.21 Запрещается совместное хранение сжиженных горючих газов и баллонов с кислородом, сжатым воздухом, а также совместно с токсичными газами.

5.22 Баллоны должны транспортироваться с навинченными предохранительными колпаками на специально оборудованных для этого автомашинах. Транспортировка баллонов на грузовых автомашинах с обычным кузовом допускается при использовании деревянных ложементов или брусьев с гнездами из резиновых или веревочных колец.

5.23 Складирование наполненных и пустых баллонов на площадке автоэстакады не допускается.

При перемещении баллонов должна быть исключена возможность их падения и повреждения.    

6 Порядок ежесменной проверки перед началом работы работоспособности систем пожаротушения

6.1 Необходимо ежесменно проверять состояние средств пожаротушения, каждым работником на своем рабочем месте. Проверять наличие и исправность огнетушителей, состояние лафетных стволов, систем кольцевого орошения резервуаров и емкостей, наличие на отделениях азота, пара в стояках пожаротушения, состояние пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, состояние пожарных гидрантов, наличие пожарной воды, свободный доступ к гидрантам, лафетным установкам, электрозадвижкам кольцевого орошения (зимой должны быть очищены от льда и снега).

6.2 При приеме смены обслуживающий персонал обязан уточнить в каком режиме находится:

  1.  пожарная сигнализация;
  2.  системы кольцевого орошения резервуаров, емкостей;
  3.  установка пенотушения компрессорной Б-1, Б-5.

6.3 "Снятие с охраны" пожарной сигнализации, перевод установок пенотушения с "автоматического" на "ручной" и кольцевого орошения пожаротушения с "дистанционного" на "местный" режим работы допускается производить по согласованию с ПЧ-37.  

6.4 О работоспособности систем пожаротушения сообщить старшему по смене на отделениях и начальнику смены, который делает соответствующую запись в рабочем журнале.

6.5 Средства пожаротушения, должны подвергаться внешнему осмотру не реже одного раза в месяц специально назначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны. Результаты осмотра оформляются актом.

7 Средства пожаротушения товарно-сырьевого производства

7.1 Для тушения пожара и предупреждения его развития на отделениях предусмотрены первичные и стационарные средства пожаротушения.

К первичным средствам пожаротушения относятся: огнетушители, песок, пожарные краны.

К стационарным средствам пожаротушения относятся:

  1.  лафетные установки;
  2.  паровые и азотные стояки;
  3.  кольцевое орошение резервуаров и емкостей (дренчерные установки);
  4.  установки автоматического пожаротушения:
  5.  пенотушения в насосных №1,2 Б-5 и компрессорной Б-1;
  6.  порошкового тушения закрытой насосной Б-2 и компрессорной Б-3.

7.2 Углекислотные и порошковые огнетушители применяют при тушении мелких очагов загорания ЛВЖ, ГЖ и твердых материалов, можно тушить электрооборудование под напряжением до 1000 вольт и небольшое количество сжиженных газов.

Стояки пара и азота с арматурой и подсоединенными резиновыми шлангами используются для тушения небольших и средних загораний. Водяной пар применяется, для тушения газообразных и твердых веществ, прекращая горение главным образом за счёт снижения содержания кислорода в зоне горения.   

Сухой, чистый и просеянный песок применяется для тушения твердых и жидких веществ при горении их на небольших площадях. Забрасывая песком горящие вещества, изолируют их от кислорода воздуха и горение прекращается.

7.3 Для охлаждения резервуаров или емкостей применяется система орошения резервуаров водой во избежание деформации металлических конструкций. Электрозадвижка на линии подачи воды может открываться автоматически (при наличии побудительной системы) или вручную  (по месту установки электрозадвижки или дистанционно – с рабочего места оператора).

7.4 Стационарные лафетные установки расположены по периметрам резервуарных парков, вдоль сливо-наливных эстакад, наружных установок. Задвижки лафетных установок открываются вручную.

Включение в работу лафетных установок:

- направить на место загорания и закрепить ствол лафета на его площадке, открыть задвижку в колодце с помощью удлинителя.

7.5 На противопожарном водопроводе по периметрам отделений расположены пожарные гидранты - всего в ТСП 43 пожарных гидранта.

Кроме пожарных гидрантов на отделениях Б-1, Б-2-10, Б-3-12, Б-5-6-9-11, Б-7-1 предусмотрены 10 пожарных водоёмов с запасом воды 250 м3в каждом.

7.6 Воду нельзя применять при горении электроустановок, так как через струю воды возможно поражение электротоком человека, производящего тушение и при горении легковоспламеняющихся жидкостей, которые легче воды (растекаясь, они увеличивают поверхность горения).

7.7 Средства пожаротушения, включая автоматические системы, проверяются не реже одного раза в месяц специально назначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны.

7.8 Перед включением лафетных установок или кольцевого орошения с целью проверки их работы (а также, при порыве пожарного трубопровода) для поддержания необходимого давления в противопожарном трубопроводе необходимо сообщить начальнику смены ЦВиКОС по тел.18-89 и машинисту насосной В-13 по телефону 13-30. При снижении давления в противопожарном трубопроводе -3,5кгс/см2 срабатывает предупредительная сигнализация в насосной В-13.

7.9 При снижении давления в противопожарном трубопроводе -  3 кгс/см2 на отделениях ТСП срабатывает световая и звуковая сигнализация в АСУ ТП, в этом случае автоматические установки пенотушения в компрессорной Б-1 и в насосных Б-5 необходимо по согласованию с диспетчером ПЧ-37 перевести на ручной режим. При возникновении пожара для поддержания необходимого давления в противопожарном трубопроводе необходимо сообщить диспетчеру предприятия, диспетчеру ПЧ-37.

Средства пожаротушения ТСП представлены в таблице 3.

Таблица №3 – Средства пожаротушения

Наименование средств                           пожаротушения

Количество

Место размещения

Отделение Б-2

Установка автоматического порошкового пожаротушения  

1

Насосная

Кольцевое орошение с автоматическим и дистанционным пуском

11

Шаровые резервуары

Лафетные установки

4

Сливо-наливная эстакада

Лафетные установки

8

Парк шаровых резервуаров

Паровая завеса

1

Насосная

Стояки паровые

11

Шаровые резервуары

Стояки паровые

8

Сливо-наливная эстакада

Стояки паровые

2

Насосная

Стояки азотные

11

Шаровые резервуары

Стояки азотные

8

Сливо-наливная эстакада

Стояки азотные

2

Насосная

Ящики с песком

4

Парк шаровых резервуаров

Ящики с песком

5

Сливо-наливная эстакада

Ящик с песком

1

Наружная установка

Ящик с песком

1

Насосная

Пеналы с песком

4

Сливо-наливная эстакада

Огнетушители ОП-10з

2

Операторная

Огнетушители ОП-8з

2

Операторная

Огнетушители ОП-10з

2

Насосная

Огнетушители ОП-10з

1

Место курения

Огнетушители ОП-8з

2

Насосная

Огнетушители ОП-10з

4

Сливо-наливная эстакада

Огнетушители ОП-10з

2

Венткамера

Огнетушители ОП-10з

1

Помещение КИПиА

Пожарные гидранты

6

По периметру отделения

Пожарные водоемы

2

У отделения

ОПЕРАТИВНАЯ ЧАСТЬ ПЛАС УРОВНЯ «А» БЛОКов №14-18:                                                      Хранение изобутановой фракции в шаровых резервуарах поз. Е-1/1, Е-1/2, Е-5/1, Е-5/2, Е-9

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации (ПАЗ)

Исполнители и порядок их действий

1

2

3

4

5

А-1.1.1.

Образование вакуума в резервуаре Е-1/1 из-за низкой температуры окружающей среды

- снижение температуры в ш.р.

Е-1/1;

- снижение давления в резервуаре Е-1/1

- подача азота через регулирующий клапан и через вакуумный клапан

- клапан PRC-801 на азоте;  

- КВП (клапан вакуумный предохранительный) к каждому резервуару

Операторам товарным:

-открыть клапан регулятор давления поз.801 на азоте;

-открыть арматуру №30/1, 34/2 до и после КВП.      

А-1.2.1.

Повышение давления в резервуаре Е-1/1 выше   4,9 кгс/см2при приеме и храненииизобутана

- повышение уровня в резервуаре;

- повышение давления в резервуаре

- отвести газовую фазу в смежные блоки;

- перевести прием в другой резервуар;

- стравить давление на факел

- прибор PIR-6101 для контроля давления;

- сигнализация  при превышении уровня- при 80%;

- задвижка №42 на линии стравливания на факел;

- ППК  

Операторам товарным:

-открыть задвижку №40/1 на уравнительной линии резервуара;

-перевести прием в другой свободный резервуар;

- при давлении в резервуарах Е-1/2,Е-5/1-                       Е-5/2, Е-9 более 4,9 кгс/см2 открыть задвижку №42, стравить давление на факел.

А-1.3.1.

Повышение давления выше допустимого в трубопроводе изобутана между двумя закрытыми арматурами

- повышение давления в трубопроводе

Для снижения  давления в трубопроводе:

- открыть прием в резервуар;

- сбросить давление на факел через насос

- манометры на узле ввода отделения, на узле ввода на с.н.э.;

- ППК

Операторам товарным:

-открыть арматуру №47/1, 44/1 на линии приема в резервуар поз. Е-1/1 (или в любой свободный);

-стравить давление с трубопровода через насос открыть арматуру №222/1 на факел с Н-4/1;

-при остановке отделения в летнее время открыть арматуру приема №47/1,44/1, циркуляции №46/1, откачки №45/1 резервуара Е-1/1 (или другого).

А-2.1.1.

Разгерметизация ш.р. поз. Е-1/1,

А-2.2.1.

Полное или частичное разрушение резервуара  или трубопроводов обвязки, выброс изобутана

А-2.0.0.

Потеря герметичности А-3.1.1.

Выброс изобутана

- резкое падение давления в резервуаре;

- туман, запах, шум, стелящееся паро-газовое облако;

- срабатывание СТМ поз.611/1-611/3 (на наружной установке)

- освобождение в резервуар Е-1/8 на отд. Б-14, предназначенный для аварийного

освобождения;

- отсечение запорной арматурой аварийного блока; - стравливание давления на факел

- прибор PIR-6101 для контроля давления;

- ППК;

- прибор LIRA-5031 для контроля за уровнем в резервуаре; при уровне 80% срабатывает звуковая и световая сигнализация;

- запорная арматура  №42/1 на линии

стравливания с                 Е-1/1 на факел;

- шаровой резервуар Е-1/8 на отделении Б-14 для аварийного опорожнения

1 Первый заметивший аварию окриком предупреждает об этом остальной рабочий персонал, докладывает старшему по смене на отделении.

2 Старшему оператору товарному сообщить об аварии по громкоговорящей связи; сменному мастеру по прямой связи или по тел. №16-29; 32-20.

3 Сменному мастеру сообщить диспетчеру по прямой связи или по тел.15-60, 16-60;

-дежурным службам:

ВГСО тел.№ 04,15-17,     ПЧ-37 тел.№ 01,

МСЧ тел.№ 03,            СБ тел.№ 02;

-начальнику производства по прямой связи,

-вызвать дежурного электрика по тел.№18-21 или через диспетчера предприятия;

-вызвать через диспетчера станции «Каучук» (потел. №7-20-30) тепловоз для вывода цистерн из-под с.н.э. при переходе аварии в пожар;    

-начальнику отделения по тел.18-60.

4 Диспетчер производит оповещение согласно схеме.

5 Сменный мастер, начальник отделения (начальник ТСП) руководит работами по локализации и ликвидации аварийной ситуации, организует оцепление загазованной зоны, принимает меры по эвакуации и оказанию первой помощи возможным пострадавшим.

6 Сменному персоналу надеть противогазы марки «А» или «БКФ».

7 Старшему оператору товарному:

-прекратить работы, не связанные с ликвидацией аварии, произвести подсчет людей;

-сообщить сменному мастеру ЦГФУ по телефону              № 15-16 о прекращении приема изобутана;

-согласовать со старшим по смене на отделении Б-14 откачку резервуара Е-1/1 в «аварийный резервуар» Е-1/8 (отд.Б-14).

8 Сливщику-разливщику (илиоператору товарному) вывести людей, незадействованных в локализации аварии, произвести их пересчет, выставить оцепление, встретить аварийные службы.

9 Операторам товарным:

-прекратить прием изобутана в резервуар Е-1/1, для чего закрыть задвижки №47/1 на приеме в резервуар Е-1/1, №46/1 - на линии циркуляции;

-собрать схему откачки резервуара Е-1/1 в «аварийный резервуар» Е-1/8 (отд.Б-14), для чего открыть задвижки:

а)№44/1, 45/1 на линии откачки Е-1/1;

б)№47/2, 46/2 на линии приема и циркуляции

резервуара Е-1/2;

в)№214- на всасе насоса Н-4/1;

г) №25, 63, 93, 61 - с нагнетания насоса Н-4/1 в л.циркуляции резервуаров Е-1/1-2;                                             

д)№48 на приеме изобутана на 1 карту шаровых резервуаров;                                                      

е)электрозадвижку №35 на линии изобутана;

-включить насос Н-4/1 и открыть задвижку №216 на линии нагнетания насоса Н-4/1;

- после полного опорожнения резервуара в «аварийный» резервуар на Б-14 насос Н-4/1 выключить, арматуру перекрыть;

-закрыть задвижку №40/1 на уравнительной линии резервуара Е-1/1;

-открыть задвижку №42/1 на линии стравливания на факел, стравить давление.

10 Сливщикам-разливщикам отцепить цистерны и подготовить для вывода из-под с.н.э. (в случае перехода аварии в пожар).

11 Газоспасатели ВГСО при проведении разведки проверяют отсутствие пострадавших и определяют аварийный участок; включают пострадавших в дыхательные аппараты, выносят из загазованной зоны и передают их работникам МСЧ. По указанию руководителя ликвидации аварии приступают к устранению ликвидации аварийной ситуации.

12 Работники СБ по приезду выставляют оцепление, прекращают доступ людей и транспорта в аварийную зону.

13 Работники МСЧ оказывают медицинскую помощь пострадавшим и работникам с признаками отравления, выявленных путем опроса.

14 Расчет ПЧ-37 устанавливает пожарные автомобили на пожарные гидранты, производит предварительное развертывание и по указанию ответственного руководителя работ по ликвидации аварии выполняет следующие виды работ:

- осаждение водой взрывоопасного облака;

- покрытие разлитого продукта слоем воздушно-механической пены и другие работы, обеспечивающие ликвидацию аварии.    

А-2.1.2.

Разгерметизация насоса                 Н-4/1-Н-4/2 (Н-2/1-

Н-2/2), обвязки насоса

- загазованность в насосной: характерный запах, паро-газовое стелящееся облако;

- шум;

- срабатывание СТМ-10 612/1-8 (сигнализатор довзрывной концентрации);

- включение аварийной вентиляции

- наличие автоматической системы обнаружения и контроля содержания углеводородов;

- отключить насос со сливо-наливной эстакады;

- стравить давление с насоса или трубопровода на факел;

- эл. задвижка №100 на линии откачки изобутана на сливо-наливную эстакаду;

- задвижки №№214, 216 на трубопроводе всаса и нагнетания насоса Н-4/1;

- герметизирующие хомуты;

- аварийная вентустановка А-1;

- кнопка отключения насоса со сливо-наливной эстакады

Выполняются действия, указанные в п.1÷8, 10÷14 А-2.1.1.

Дежурному электрику отключить насос с ТП.

Операторам товарным:

-при возможности отключить насос;

-отсечь поврежденный участок трубопровода, для чего закрыть:

а)эл. задвижку №100 на с/н эстакаду, задвижку №45/1 на линии откачки Е-1/1;

б)по возможности закрыть задвижки №№214, 216 на трубопроводе всаса и нагнетания Н-4/1,

- открыть задвижку №222 на линии стравливания с насоса на факел.

-проверить работу вентсистем: ПУ-1, ВУ-1, ВУ-2, А-1 (при отключении - включить). Открыть двери, окна в насосной.

А-2.3.1.

Разрушение участка трубопровода между двумя арматурами, выброс изобутана

- туман, запах, шум, стелящееся паро-газовое облако

- отсечение участка трубопровода;

- оцепление загазованного участка

- электрозадвижки №35, №100 на узле ввода на отделение и на с.н.э.;

- ручная арматура на границах участка трубопровода;

- ППК

Выполняются действия, указанные в п.1÷8, 10÷14 А-2.1.1.

Операторам товарным:

-для отсечения участка трубопровода закрыть электрозадвижки №35, 100  на узле ввода на отделение и на узле ввода на с.н.э.;

-отсечение участка трубопровода ручной запорной арматурой - по возможности;   

-включить аварийную вентиляцию при загазованности в насосной (если не включилась автоматически).

А(Б)-4.3.1.

Формирование и распространение взрывоопасного облака   

- характерный запах, стелящееся паро-газовое облако;

- срабатывание СТМ-10 6111-3 (на наружной установке);

-включение аварийной вентиляции насосной

- отсечение резервуаров, трубопроводов;

- остановка отделения;

- оцепление загазованной зоны;

- оказание помощи пострадавшим

- электрозадвижки на узле ввода в отделение: №35-прием изобутана с ЦГФУ,

№38-прием бутана с ЦГФУ;

- эл.задвижки на вводе на с.н.э.:

№98, 99-налив бутана, №100-налив изобутана

Выполняются действия, указанные в А-2.1.1.

Дежурный электрик отключает электропитание насосов.

Сменный персонал производит остановку отделения с отсечением на блоки.  

Ответственный руководитель работ докладывает руководству предприятия  о переходе аварии на уровень «Б», до его прибытия руководит работами по локализации аварии, организует помощь пострадавшим, организует эвакуацию людей в безопасные зоны.     

А-4.2.1.

Факельное горение (горит Е-1/1)

А (Б)-4.1.1

Пожар пролива

- открытый огонь в месте пропуска газа;

-резкое повышение давления и температуры в шаровом резервуаре (Е-1/1), находящемся в зоне аварии;

-срабатывание автоматической установки кольцевого орошения резервуаров

- подача азота в резервуар через КВП;

- освобождение резервуара в «аварийный» резервуар Е-1/8 на Б-14;

- тушение пожара, используя средства пожаротушения

-охлаждение резервуаров

- для предотвращения образования взрывоопасных смесей предусмотрена подача азота через КВП (клапан вакуумный предохранительный);

- средства пожаротушения:

- автоматические установки кольцевого орошения резервуаров;  

-лафетные установки;

-огнетушители

ОП-10А;

-паровые стояки

1 Первый заметивший окриком оповещает людей, находящихся в опасной зоне; немедленно сообщает в пожарную охрану по телефону 01 или ручным кнопочным извещателем и диспетчеру предприятия, докладывает старшему по смене.

2 Диспетчер пожарной части высылает к месту пожара дежурный караул и производит оповещение по разработанной схеме.

3 Старший оператор товарный сообщает об аварии

по громкоговорящей связи, сменному мастеру по прямой связи или по тел. №16-29, 32-20.

4 Сменному мастеру сообщить диспетчеру по прямой связи или по тел.15-60, 16-60;

-дежурным службам: ПЧ-37 тел.№ 01,        

ВГСО тел.№ 04, МСЧ тел.№ 03, СБ тел.№ 02;

-начальнику производства по прямой связи;

-вызвать через диспетчера станции «Каучук» (по тел. №7-20-30) тепловоз для вывода цистерн из-под с.н.э.; -начальнику отделения по тел.18-60;

5 Диспетчер предприятия производит оповещение должностных лиц по разработанной схеме и членов добровольно-пожарной дружины.

6 До прибытия пожарной охраны начальник производства (сменный мастер, отделения) обязан:

- убедиться в отсутствии людей в опасной зоне;

- организовать встречу аварийных служб;

- при необходимости обеспечить включение в работу имеющихся средств пожаротушения (системы орошения резервуаров, лафетные установки, огнетушители).

7 Старшему оператору товарному:

-включить автоматические установки кольцевого орошения резервуаров со щита в операторной (если не включились автоматически);

-сообщить начальнику смены ЦГФУ по тел.№15-16 о прекращении приема изобутана;

8 Сливщику-разливщику (или оператору товарному) вывести людей, незадействованных в локализации аварии, произвести их пересчет, выставить оцепление, встретить аварийные службы.

9 Операторам товарным:

-сообщить на отд.Б-14 о перекачке изобутана из резервуара Е-1/1 в «аварийный резервуар» Е-1/8.

-закрыть задвижку №40/1 на уравнительной линии;

-открыть задвижки № 30/1,34/1 подать азот в резервуар через КВП;

-прекратить прием изобутана в резервуар Е-1/1, для чего закрыть задвижки №47/1, 46/1 на линии приема и циркуляции резервуара Е-1/1;

-собрать схему откачки Е-1/1 в «аварийный» резервуар Е-1/8 (отд. Б-14), для чего открыть задвижки:

а)№44/1,45/1 на линии откачки Е-1/1;

б)№№47/2,46/2 на л. приема и циркуляции Е-1/2;

в)№214, 25, 63, 93, 61 на линии всаса и нагнетания насоса Н-4/1 в линию циркуляции Е-1/1-2;                                         

г)№48 на приеме изобутана на 1 карту шаровых резервуаров;                                                         

д)эл.задвижку №35 на л.изобутана, узел ввода;

- включить насос Н-4/1 и открыть задвижку №216 на линии нагнетания насоса Н-4/1;

-после полного опорожнения резервуара в «аварийный» резервуар на Б-14 насос Н-4/1 выключить, арматуру перекрыть.

10 Сливщикам-разливщикам отцепить цистерны и подготовить их к выводу из-под с.н.э..

11 Сменному персоналу (членам ДПД) для охлаждения резервуаров включить лафетные установки.

12 По прибытии к месту пожара подразделения пожарной охраны непосредственное руководство тушением пожара осуществляется руководителем тушения пожара – прибывшим на пожар старшим оперативным должностным лицом пожарной охраны, которое управляет на принципах единоначалия личным составом пожарной охраны, участвующим в выполнении боевых действий по тушению пожара, а также привлеченными к тушению пожара силами.

13 Руководитель тушения пожара обязан:

- определить ранг пожара;

- при необходимости вызвать к месту пожара дополнительные силы и средства, предусмотренные расписанием выездов;

- организовать оперативный штаб пожаротушения, включив в его состав руководство и специалистов предприятия;

- обеспечить выполнение боевой задачи в соответствии с оперативным планом пожаротушения и действующими нормативными документами МЧС и МВД России, регламентирующими деятельность Государственной противопожарной службы.

Привлекаемые к ликвидации аварий службы (ВГСО, служба безопасности, МСЧ) по прибытию к месту пожара докладывают о своем прибытии руководителю тушения пожара (начальнику штаба пожаротушения) и действуют по его указанию:

14 Служба безопасности выставляет оцепление по границе территории, определенной руководителем тушения пожара, прекращает или ограничивает доступ к месту пожара людей и автотранспорта, обеспечивает охрану имущества.

15 ВГСО – оказывает помощь пожарным расчетам в прокладке рукавных линий и других работ, не связанных с непосредственным тушением пожара.

16 МСЧ – при наличии пострадавших оказывает медицинскую помощь и при необходимости обеспечивает их доставку в лечебные учреждения.

17 Руководитель тушения пожара отвечает за выполнение боевой задачи, за безопасность личного состава пожарной охраны, участвующего в выполнении боевых действий по тушению пожара, и привлеченных к тушению пожара сил.

Руководитель тушения пожара устанавливает границы территории, на которой осуществляются боевые действия по тушению пожара, порядок и особенности указанных действий, а также принимает решения о спасении людей, имущества при пожаре. При необходимости руководитель тушения пожара принимает иные решения, в том числе ограничивающие права должностных лиц и граждан на указанной территории.

Указания руководителя тушения пожара обязательны для исполнения всеми должностными лицами и гражданами на территории, на которой осуществляются боевые действия по тушению пожара.

Никто не вправе вмешиваться в действия руководителя тушения пожара, или отменять его распоряжения при тушении пожара.

После ликвидации горения личный состав пожарных подразделений поступает в распоряжение ответственного руководителя работ по локализации и ликвидации аварийной ситуации и по его распоряжению осуществляет работы по:

- охлаждению нагретых конструкций и оборудования до необходимой температуры;

- осаждение водой взрывоопасного облака;

- смыв или разбавление водой разлитого продукта;

- покрытие разлитого продукта слоем воздушно-механической пены и другие работы, обеспечивающие ликвидацию аварии в целом.

Остальные службы и формирования после ликвидации горения выполняют распоряжения ответственного руководителя работ по ликвидации аварийной ситуации в соответствии с обязанностями, изложенными в приложении к ПЛАС до полной ликвидации аварии.

А(Б)-4.5.1.

Взрывы и хлопки в загазованной зоне

А(Б)-5.1.1

Разрушение оборудования, трубопроводов обвязки, травмирование людей

- грохот, шум, яркая вспышка,

открытый огонь, дым

-срабатывание автоматической установки кольцевого орошения резервуаров

- остановка отделения: прекращение  приема продукции с ЦГФУ; прекращение  налива в цистерны;

- снятие напряжения с электрооборудования;   

- тушение пожара

- кнопка отключения насосов со сливо-наливной эстакады;

- эл. задвижки №35, 38, 100, 99, 98 на линии приема продукции с ЦГФУ и откачки на сливо-наливную эстакаду;

- автоматическая установка орошения резервуаров;  

- отключение электрооборудования с ТП-104, с ГПП

Выполняются действия, указанные в п.1÷8, 10÷17 А-4.1.1.

Дежурный электрик отключает электрооборудование с ТП-104.       

Сменный персонал аварийно останавливает отделение с отсечением на блоки.

Ответственный руководитель работ докладывает руководству предприятия  о переходе аварии на уровень «Б», до его прибытия руководит работами по локализации аварии, организует помощь пострадавшим, эвакуацию людей в безопасные зоны. Дает указание об отключении электроэнергии с ТП-104, при необходимости с ГПП.

А(Б)-4.6.1

Взрывы и хлопки в закрытой насосной (горит Н-4/1)  

- шум, яркая вспышка;

- открытый огонь в месте пропуска продукта

- отключение насосов со сливо-наливной эстакады;

- отключение вентиляционных установок со щита в операторной или используя кнопку аварийного отключения всех вентсистем;

- тушить очаг огня, используя средства пожаротушения;

- охлаждать несущие конструкции насосной лафетными установками

- кнопки аварийного отключения насосов со сливо-наливной эстакады;

- кнопка отключения вентсистем на наружной стене насосной;

- средства пожаротушения: паровая завеса насосной, лафетные установки, огнетушители ОУ-5, ОП-10А, азотные, паровые стояки;

- отключение электроэнергии насосной с ТП-104

Выполняются действия, указанные в п.1÷8, 10÷17 А-4.1.1.

Дежурный электрик отключает с ТП электропитание насосной.

Операторам товарным:

-перекрыть запорную арматуру:

 а)№44/1,45/1 на линии откачки Е-1/1;

 б)электрозадвижку №100 на узле ввода на сливо-наливную эстакаду со щита в операторной;

 в)при возможности, отсечь насос ближайшей запорной арматурой;

-отключить вентиляционные установки, проверить закрытие дверей, окон в насосной.

Сменному персоналу (членам ДПД) включить паровую завесу в насосной, использовать для тушения пожара огнетушители ОУ-5, ОП-10А, азот.

Ответственный руководитель работ докладывает руководству предприятия  о переходе аварии на уровень «Б», до его прибытия руководит работами по локализации аварии, организует помощь пострадавшим, эвакуацию людей в безопасные зоны.

А(Б)-4.7.1

Огненный шар А(Б)-5.2.1

Возникновение вторичных очагов пожара: разрушение теплоизоляции, выход из строя систем контроля и регулирования

- яркое свечение, дым;

- срабатывание автоматической установки кольцевого орошения резервуаров

- остановка отделения;

- аварийное отключение вентиляционных установок;

- снятие напряжения с электрооборудования;

- тушение пожара

- отключение электрооборудования с ТП-104, с ГПП;

- кольцевое орошение резервуаров;

-лафетные установки  

Выполняются действия, указанные в п.1÷8, 10÷17 А-4.1.1.

Дежурный электрик отключает электрооборудование с ТП-104.       

Сменный персонал аварийно останавливает отделение с отсечением на блоки.

Ответственный руководитель работ докладывает руководству предприятия  о переходе аварии на уровень «Б», до его прибытия руководит работами по локализации аварии, организует помощь пострадавшим, эвакуацию людей в безопасные зоны. Дает указание об отключении электроэнергии с ТП-104, при необходимости с ГПП.

Сменный персонал (члены ДПД) принимают участие в тушении вторичных очагов пожара.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте рассмотрено отделение ТСП ОАО «Уралоргсинтез»  Целью дипломного проекта являлось определение эффективности работы технологического оборудования. 

В ходе проектирования были решены следующие задачи

  1.  Были изучены технические характеристики основного оборудования в цехе (центробежный герметичный насос типа CNF)
  2.  Выполнен расчет действующего технологического трубопровода (определение толщины стенки, температурные напряжения, , расчет толщины стенки элементов трубопровода)
  3.  В экономической части проекта был произведен расчет на затраты капитального ремонта центробежного герметичного насоса длительностью 2 месяца который включает в себя (Затраты на материалы , затраты на оплату труда, отчисления во внебюджетные фонды, амортизация оборудования которое использовалось при ремонте, прочие затраты) Для того чтобы выполнить капитальный ремонт центробежного компрессора потребуются средства в объеме 810199 руб.
  4.  Выполнен анализ работы цеха, в цехе используется импортное оборудования, что облегчает работу рабочему персоналу, автоматизация в цехе на хорошем уровне, а именно управление всем основным оборудованием и большей частью запорной арматурой производится с рабочего места.
  5.  Требования пожарной безопасности в цехе направлены на исключение возгораний, взрывов. В цехе большое количество разных пожаро-взрывоопасных веществ поэтому пожарной безопасности уделяется большое внимание.

Пояснительная записка написана в соответствии с методическими указаниями к дипломному проектированию


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

29003. Логический уровень базовой ИТ: назначение, структура и состав 40 KB
  Описание в виде моделей: Модель предметной области общая модель управления модель решаемых задач модель организации информационных процессов кот. разделяется на модель обработки модель обмена модель накопления и модель представлении знаний. Модель обработки включает: формализацию описание процедур: организации вычислительных процессов преобразование данных отражение данных. Модель обмена включает в себя формальное описание процедур выполняемых в компьютерной сети.
29004. Физический уровень базовой ИТ: назначение, структура, состав 33.5 KB
  Каждая подсистема содержит аппаратные и программные компоненты. Аппаратные компоненты ЭВМ различных классов. Программные компоненты – производят обработку данных представляет собой алгоритм реализующий преобразование и отображение данных прикладное программное обеспечение. Аппаратные компоненты устройства и узлы для реализации компьютерной сети модемы коммутаторы маршрутизаторы.
29005. ИТ обработки данных: назначение, структура, функционирование 30 KB
  ИТ обработки данных предназначен для решения хорошо структурированных задач задачи кот. Сбор данных. Обработка данных.
29006. ИТ управления: назначение, структура, функционирование 30 KB
  Здесь входные данные преобразуются к формату и виду пригодного для анализа. БД содержит 2 части: – данные по операциям – накапливаются в процессе функционирования организации. Виды отчётов: суммирующий отчёт данные объединены в отдельные группы и представляют собой вид суммирующих итогов сравнительные отчёты содержат данные из различных источников классифицированные по признакам для сравнения чрезвычайные отчёты формируются по запросу менеджера по его согласию.
29007. Расчёт фундаментов по второй группе предельных состояний. Определение границ условного фундамента при расчёте осадок свайных фундаментов 34 KB
  Определение границ условного фундамента при расчёте осадок свайных фундаментов. Расчёт оснований свайных фундаментов по второй группе предельных состояний по деформациям производится исходя из условия: s≤su 1 где s конечная стабилизированная осадка свайного фундамента определённая расчётом; su предельное значение осадки устанавливаемое соответствующими нормативными документами или требованиями проекта. В настоящее время в большинстве случаев свайный фундамент при расчёте его осадки s рассматривается как условный массивный...
29008. Определение осадки свайного фундамента методом послойного суммирования. Порядок расчёта 31.5 KB
  Определение осадки свайного фундамента методом послойного суммирования.1 а нагрузка передаваемая на грунт основания принимается равномерно распределённой интенсивностью: 1 где N0II расчётная нагрузка от веса здания или сооружения на уровне верхнего обреза фундамента; NcII NpII NгII вес соответственно свай ростверка и грунта в объёме уловного фундамента авсd; Ау=by·ly площадь подошвы условно гофундамента. Найденное значение pII не должнопревышать расчётное сопротивление грунта основания R на уровне нижних концов свай...
29009. Опускные колодцы. Условия применения, конструктивная схема и последовательность устройства. Классификация опускных колодцев по материалу, по форме в плане и по способу устройства стен 41.5 KB
  Опускные колодцы. Опускные колодцы могут быть выполнены из дерева каменной или кирпичной кладки бетона железобетона металла. Наибольшее распространение в современной практике строительства получили железобетонные колодцы. По форме в плане опускные колодцы могут быть круглыми квадратными прямоугольной или смешанной формы с внутренними перегородками и без них рис.
29010. Кессоны. Условия применения, конструктивная схема, последовательность производства работ 35 KB
  При залегании прочных грунтов на значительной глубине когда устройство фундаментов в открытых котлованах становится трудновыполнимым и экономически невыгодным а применение свай не обеспечивает необходимой несущей способности прибегают к устройству фундаментов глубокого заложения. Необходимость устройства фундаментов глубокого заложения может быть вызвана и особенностями самого сооружения например когда оно должно быть опущено на большую глубину заглубленные и подземные сооружения. Одним из видов фундаментов глубокого заложения наряду с...
29011. Возведение заглубленных и подземных сооружений методом "стена в грунте". Технология устройства. Монолитный и сборный варианты 66.5 KB
  Возведение заглубленных и подземных сооружений методом стена в грунте . Способ стена в грунте предназначен для устройства фундаментов и заглубленных в грунт сооружений различного назначения. Способ заключается в том что сначала по контуру будущего сооружения в грунте отрывается узкая глубокая траншея которая затем заполняется бетонной смесью или сборными железобетонными элементами. Способ стена в грунте используется при возведении фундаментов под тяжёлые здания и.