97923

Расчет экономической эффективности от внедрения в производство многопозиционного роботизированного комплекса модели АСВР-04 для обработки деталей типа валов

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Системы автоматического управления технологическим оборудованием. СЧПУ оборудованием и АСУ промышленных роботов – АСУТП нижнего уровня. Источники эффективности ПР и РТК. Технико-экономические расчеты. Расчет годового объема продукции. Расчет количества наименований деталей. Расчет количества единиц основного технологического оборудования.

Русский

2015-10-26

1.23 MB

1 чел.

Расчет экономической эффективности от внедрения в производство многопозиционного роботизированного комплекса модели АСВР-04 для обработки деталей типа валов

Курсовая работа

По дисциплине:Экономика отрасли

КП.220417.406.11. ПЗ


Содержание

Задание для курсового проекта 4

Введение 5

Исходные данные 6

1. Организация производства 8

1.1. Системы автоматического управления технологическим оборудованием 8

1.2. СЧПУ оборудованием и АСУ промышленных роботов – АСУТП нижнего уровня 10

1.3.Источники эффективности ПР и РТК 12

2. Технико - экономические расчеты 14

2.1. Расчет годового объема продукции 14

2.2. Расчет количества наименований деталей 15

2.3. Расчет количества единиц основного технологического оборудования 15

2.4. Организация технического обслуживания и ремонта станков 18

2.5. Расчет занятости рабочего (наладчика) на комплексе с ПР в течение смены 19

2.5.1. Время загрузки начального магазина в смену 19

2.5.2. Время на переналадку оборудования в смену 19

2.5.3. Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места в смену 20

2.5.4. Время на контроль деталей в смену 20

2.5.5. Время на загрузку конечного магазина 21

2.6. Расчет численности рабочих 22

2.6.1. Количество основных рабочих (операторов), необходимых для выполнения годовой программы выпуска 22

2.6.2. Количество наладчиков 23

2.6.3. Количество транспортных рабочих для базового варианта 23

2.7. Расчет капитальных вложений потребителя 24

2.7.2. Стоимость помещения, занимаемого оборудованием Кзд 26

2.7.3. Стоимость служебно-бытовых помещений Ксл 27

2.7.4. Стоимость специальных приспособлений 27

2.7.5. Оборотные средства в незавершенном производстве Кнез 28

2.7.6. Стоимость комплекта ПУ Кпу 28

2.7.7. Затраты на проектные работы по привязке РК к условиям заказчика 29

2.7.8. Затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство Кж 29

2.8. Определение годовых эксплуатационных издержек потребителя 30

2.8.1. Годовая заработная плата рабочих Из 30

2.8.2. Годовые затраты на подготовку и возобновление ПУ Ипу 33

2.8.3. Годовые затраты на ремонт специальных приспособлений 33

2.8.4. Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования 34

2.8.5. Годовые затраты на содержание помещения, занимаемого оборудованием 34

2.8.6. Годовые затраты на содержание служебно-бытовых помещений 35

2.8.7. Годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание оборудования (кроме устройств ЧПУ) 35

2.8.8. Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт УПУ Иу 36

2.8.9. Годовые затраты на силовую электроэнергию 36

3. Заключительная часть 38

3.1. Годовой экономический эффект от использования ПР и РТК за год эксплуатации 38

3.2. Условно-годовая экономия за счет снижения себестоимости 39

3.3. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 39

Вывод 39

Литература 40


Задание для курсового проекта по дисциплине «Экономика отрасли»

Курс       4      № группы      406  .

Борцов Николай Игоревич

Тема задания: Расчет экономической эффективности по детали-представителю (вал ступенчатый) диаметром 1400 мм.

Состав РТК: 1. Три токарных станка с ЧПУ 16К20Т1. 2. Промышленный робот модели СМ40Ф2.80.01; 3. 2 магазина-накопителя; 4. 2 промежуточных позиции.

Курсовой проект на указанную тему выполняется в следующем объеме

Введение

Исходные данные для расчета

1. Теоретическаяя часть

1.1. Системы автоматического управления технологическим оборудованием

1.2. СЧПУ оборудованием и АСУ промышленных роботов – АСУТП нижнего уровня

1.3. Источники эффективности ПР и РТК

2. Практическая часть

2.1. Расчет годового объема продукции

2.2. Расчет количества наименований деталей

2.3. Расчет количества единиц основного технологического оборудования

2.4. Организация технического обслуживания и ремонта станков

2.5. Расчет занятости рабочего (наладчика) на комплексе с ПР в течение смены

2.6. Расчет численности рабочих

2.7. Расчет капитальных вложений потребителя

2.8. Определение годовых эксплуатационных издержек потребителя

2.9. Определение экономической эффективности от внедрения роботизированных комплексов РТК

Вывод

Список литературы

Дата выдачи «02»  февраля2015 г.                          Рассмотрено на заседании

Срок окончания «07» марта 2015 г.                          комиссии АСУ

Преподаватель:__________________                       Протокол №__

Зав. отделением:_________________                       От«__»____________20__г.

Введение

Развитие современного общества связано с развитием его промышленного потенциала, созданием и эксплуатацией различных производств с технологическими процессами, которые все более и более насыщаются машинами и комплексами машин, работающих в автоматическом режиме. Можно говорить об автоматизации производства и технологических процессов как устойчивой тенденции, отражающей последние достижения в области машиностроения, механики, теории автоматического управления, вычислительной техники и информатики.

Под автоматизацией обычно понимается комплекс мероприятий, направленных на внедрение на предприятиях современных технологий и оборудования, которые в значительной степени снижают ручной труд, увеличивают производительность линий. Преимущества автоматизации перед ручным трудом в современных условиях производства очевидны. Это, прежде всего увеличение объемов производства, снижение издержек, экономия материалов, повышение качества упаковки, а значит, и сохранение качества продукта, увеличение срока его хранения.

Отечественная промышленность, в целом, имеет достаточно большой опыт в решении проблем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. В течение 70-80х годов многие отрасли промышленности активно работали и добились определенных успехов в направлении комплексной механизации и автоматизации производства, развивая идеи и подходы построения робототехнических комплексов (РТК), станков с ЧПУ, гибких производственных систем и модулей, интегрированных производств.

Цель: Рассчитать экономическую эффективность от внедрения в производство многопозиционного роботизированного комплекса модели АСВР-04 для обработки деталей типа валов.


ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Деталь – представитель: Вал Ø = 40 мм, длина до 1000 мм, весом до 80 кг

Наименование показателей

Базовый вариант с РЗ

Новый вариант комплекс

МР-76

3М151Ф2

3М151Ф2

МР-76

3М151Ф2

3М151Ф2

1. Цикловое время tц , мин

3,5

9,4

8,74

3,5

9,4

8,74

2. Время на установку и снятие детали tу , мин

2

2,5

2,8

0,4

0,4

0,4

3. Оперативное время tоп , мин

5,5

11,9

11,54

3,9

12,59,8

9,14

4. Время на обслуживание рабочего места tоб , мин

0,35

0,72

0,71

0,24

0,6

0,54

5. Время на отдых и естественные надобности tотл , мин

0,25

0,48

0,49

-

-

-

6. Штучное время tшт , мин

6,1

13,1

12,74

4,14

10,4

9,68

7. Время наладки tн , мин

35

35

35

45

45

50

- основного технологического оборудования

35

35

35

35

35

35

- ПР

-

-

-

-

-

10

- вспомогательного оборудования

-

-

-

10

10

5

Производство

Базовый

Новый

Годовая программа выпуска деталей одного наименования P!,шт

960

960

Количество запусков в год Sн

12

12

Продолжительность выпуска деталей Zгод

5

5

Материалы и вид заготовки

Сталь 40Х, поковка

Сталь 40Х, поковка

Масса заготовки M , кг

38

38

РТК для шлифовки гладких валов длиной до 1000 мм, диаметром 40 мм, весов до 80 кг.

Состав РТК:

  1.  Промышленный робот модели УМ160Ф2.81.04
  2.  Полуавтомат для обработки центровых отверстий МР-76
  3.  Два круглошлифовальных станка МА3М162Ф2
  4.  Магазины - накопители – 2 шт
  5.  Промежуточные магазины – 2 шт
  6.  Устройство связи
  7.  УЧПУ, управляющее ПР

  1.  
    Организация производства

1.1. Системы автоматического управления технологическим оборудованием

Повышение производительности и качества работ на металлорежущих станках связано с механизацией и автоматизацией цикла обработки и заготовки. Под управляющей программой понимают совокупность команд на языке программирования, соответствующую заданному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки.

В зависимости от способа задания размерной информации все системы управления станками разделяют на аналоговые (нечисловые) и числовые. Аналоговые системы управления преобразуют исходную информацию, заложенную в программоноситель в процессе подготовки производства. Программоносителями могут быть: упоры, расположенные определенным образом на станке, копиры, кулачки и распределительные валы. Исполнительные органы станка, по исходной информации, представленной в виде аналога программы перемещений, воспроизводят данную программу обработки заготовки.

Аналоговые системы управления классифицируют на следующие типы: замкнутые, незамкнутые, копировальные со следящим приводом.

Системы управления замкнутого типа осуществляют контроль исполнительного органа станка по пути (путевые), времени (временные), скорости, мощности, давлению и другим параметрам.

Системы управления с приводом от копира, кулачка, храпового механизма и другие, осуществляющие дозированное перемещение исполнительных органов станка, а также системы без усилителя мощности (копировальные прямого действия) относят к незамкнутым.

Широкое применение в станках различных типов нашли копировальные системы со следящим приводом (гидравлическим, электрогидравлическим или электрическим). Эти системы имеют обратную механическую или электрическую связь.

Термины и определения основных понятий в области числового программного управления металлорежущим оборудованием устанавливает ГОСТ 20523-80.

Числовое программное управление станком (ЧПУ) — управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме.

Устройство, выдающее управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта, называют устройством числового программного управлении (УЧПУ).

Система числового программного управления (СЧПУ) представляет собой совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих ЧПУ станком. Основной функцией СЧПУ является управление приводами подач станков в соответствии с заданной программой, а дополнительными — смена инструмента и т. д.

Конструктивно системы ЧПУ бывают разомкнутыми, замкнутыми и самонастраивающимися; по виду управления движением — позиционными, прямоугольными, непрерывными (контурными).

Системы ЧПУ разомкнутого вида используют один поток информации. Контроль соответствия действительного перемещения заданному отсутствует.

В замкнутых СЧПУ для обратной связи используются два потока информации. Один поток поступает от считывающего устройства, а второй — от устройства, измеряющего действительные перемещения суппортов, кареток или других исполнительных органов станка.

У самонастраивающихся систем информация, поступающая от считывающего устройства, корректируется с учетом поступающих из блока памяти сведений о результатах обработки предыдущей заготовки. За счет этого повышается точность обработки, так как изменения условий работызапоминаются и обобщаются в устройствах самонастройки памяти станка, а затем преобразуются в управляющий сигнал.

Системы ЧПУ, обеспечивающие точную установку исполнительного механизма в заданное положение, называют позиционными. Исполнительный орган в этом случае в определенной последовательности обходит заданные координаты по осям Х и У. При этом сначала выполняется установка (позиционирование)

исполнительного органа в точке с заданными координатами, а затем — наработка. Разновидностью позиционных СЧПУ являются прямоугольные СЧПУ, в которых программируются не точки, а отдельные отрезки, но при этом продольная и поперечная подачи разделены во времени.

Системы ЧПУобеспечивающие последовательное исключение продольной и поперечной подач станка при обработке поверхности ступенчатой формы, называют прямоугольными. Эти СЧПУ используют в токарных, карусельных, револьверных, фрезерных и других станках. Обработку ступенчатых валов и других деталей с прямоугольными контурами выполняют только по траектории, параллельной направлению перемещений рабочих органов.

Системы ЧПУ, обеспечивающие непрерывное управление рабочими органами в соответствии с заданными законами изменения их пути и скорости перемещения для получения необходимого контура обработки, называют контурными. При этом инструмент движется относительно заготовки по криволинейной траектории, которая получается в результате сложения движений по двум (плоская криволинейная траектория) или трем (пространственная криволинейная траектория) прямолинейным координатам. Такие СЧПУ применяют в токарных и фрезерных станках при изготовлении деталей с фасонными поверхностями.

1.2. СЧПУ оборудованием и АСУ промышленных роботов – АСУТП нижнего уровня

Управляемый технологический процесс не может протекать вне и независимо от некоторой технической системы обеспечивающей условия протекания процесса и способы воздействия на него. В этом смысле собственно процесс и технические средства, обеспечивающие его протекание, рассматриваются совместно. Однако при решении задач управления в ряде случаев удобнее разделять общую задачу на составные части и для каждой подзадачи выбирать свой способ решения. Обычно управление процессом осуществляется подачей на органы управления технологическим оборудованием команд в соответствующие моменты времени. Оборудование может работать в автоматическом режиме, формируя необходимые воздействия на процесс по жесткой программе. Такой режим работы присущ, как правило, узкоспециализированным автоматам, перестройка которых на иные режимы работы сопряжена с определенными трудностями, а в ряде случаев просто невозможна. Стремление обеспечить гибкость работы технологического оборудования привело к созданию станков и установок, работающих от внешней программы, смена которой позволяет быстро и легко перевести агрегат на иной требуемый режим работы из класса предусмотренных для программно-управляемого оборудования с ЧПУ.

Прямое программное управление по разомкнутой схеме в ряде случаев не оптимально вследствие трудностей предсказания реальных условий протекания процесса, учета случайных возмущений (разброс свойств материалов, изнашивание инструмента и т., п.). Для повышения качества управления в систему вводят обратную связь, позволяющую получить информацию о выполнении команд управления, и систему измерений реальных условий протекания процесса для обеспечения адаптивного управления технологическими процессами. Технологическое оборудование с ЧПУ позволяет обеспечить гибкость производства за счет быстрой перестройки режимов работы, а введением контуров обратной связи и адаптации в системе управления достигается — повышение эффективности работы оборудования. Время реакции — секунды.

Промышленная  робототехника  является  одним  из   новых   направлений автоматизации производственных процессов, начало развития, которого в  нашейстране  относится  к  последнему  десятилетию.Комплексный    подход     крешению  технико-экономических   и   социальных   задач,     связанных     с внедрением промышленных  роботов (ПР), позволил     высвободить около 2000 рабочих. В процессе создания,  производства  и  внедрения  ПР приходилось  сталкиваться  с  решением  ряда   сложных  научно-технических проблем. Получен большой, опыт по  разработке  робототехнических  комплексов (РТК)  и  организации автоматизированного производства на базе ПР.

Современный   этап   научно-технической   революции    характеризуется комплексной автоматизацией производства на базе систем  машин-автоматов.  До недавних  пор   в   основном   применяли   специализированные   автоматы   и автоматические   линии,   незаменимые   в    массовом    производстве,   но нерентабельные в условиях  серийного  и  мелкосерийного  производства  из-за высокой стоимости, а также  длительности  разработки,  внедрения  и  переналадки их на новую продукцию. Традиционное управляемое  вручную оборудование обеспечивает  достаточную  гибкость  производства,  но  требует  применения квалифицированного труда рабочих и имеет низкую производительность.

Промышленные роботы (ПР) оказались тем недостающим  звеном,  появлениекоторого позволило решать задачи комплексной автоматизации на более  высокомуровне,   объединяя   средства    производства    предприятия    в    единыйавтоматизированный комплекс.

1.3. Источники эффективности ПР и РТК

Применение промышленных роботов способствует решению трех важных народнохозяйственных проблем: улучшению условий труда работающих, повышению производительности труда и сокращению потребностей в рабочей силе. Благодаря возможности быстрой переналадки использование ПР делает экономически целесообразным автоматизацию в условиях частой смены объектов производства и при замене ручного низкоквалифицированного труда.

При оценке эффективности ПР необходимо учитывать, что он не всегда способен полностью заменить рабочего, обслуживающего технологическое оборудование, а может лишь освободить его от монотонного физического труда, изменить характер и содержание труда, приближая его к труду наладчика.

Основными источниками экономической эффективности ПР и РТК являются: повышение производительности оборудования или повышение производительности труда в результате замены ручного труда при загрузке (разгрузке) деталей, оснастки, транспортировании деталей и выполнении основных технологических операций (сварки, сборки и т. д.); повышение ритмичности производства; повышение коэффициента сменности оборудования без увеличения численности рабочих: снижение процента брака; повышение стабильности качества; уменьшение размеров оборотных средств в незавершенном производстве; уменьшение времени на установку и снятие детали;увеличение норм обслуживания станков одним рабочим.

Применение ПР, кроме того, позволяет решить в народном хозяйстве ряд социальных задач: изменить характер труда и создать новые условия труда рабочего в промышленности, сократить травматизм и профессиональныезаболевания, текучесть кадров; облегчить общую демографическую проблему нехватки рабочей силы в народном хозяйстве.

Эффективность применения ПР и РТК рассчитывают по инструкции ЭНИМСа. Установлено шесть уровней организации и автоматизации технологических комплексов. Уровень 1 характеризуется применением станков с числовым программным управлением, обслуживаемых рабочими-станочниками, в сочетании со специальными и универсальными станками. Станки связаны между собой в единую систему с помощью автоматизированных транспортных (АТС), транспортно-накопительных (АТНС) или транопортно-складских систем (АТСС), управляемых дистанционно с диспетчерского пункта. Планирование и управление производством осуществляется обычным способом.

Экономический эффект от внедрения таких комплексов может быть получен вследствие значительного сокращения путей транспортирования; постоянной информации о состоянии производства и работе промежуточного склада; уменьшения простоев оборудования с помощью организационного обеспечения заготовками, деталями, инструментом, приспособлениями и измерительными средствами; сокращения количества инструментов на рабочих местах; уменьшения длительности производственного цикла, что является следствием четкой организации и строгой дисциплины.

  1.  
    ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
    1.  Расчет годового объема продукции

Годовой расчет продукции (деталей) В2, производимых на РК и в базовом варианте, определяются по формуле

     (1)

гдеФоб - эффективный годовой фонд времени работы оборудования (час);д - коэффициент загрузки оборудования;tшт - штучное время обработки детали (мин); tH - время наладки на партию деталей m (мин); m - величина партии запуска деталей (шт).

      (2)

где Р' - годовая программа выпуска деталей одного наименования (шт);SH - количество запусков в год.

шт

В2 = шт

Примечание:

  1.  Годовой объём продукции В2 при обслуживании роботом двух и более единиц  оборудования, и последовательном маршруте обработки, определяется исходя из штучного времени tшт2 по лимитирующей операции (самой длительной).
  2.  Фоб для станков с ЧПУ принимается равным 3890 (час) для двусменной работы; для остальных -4015 (час).
  3.  Для базового варианта д1 = 0,65; для нового вариант д2 = 0,85.
  4.  Индекс "1" присваивается базовому варианту;"2 " - новому варианту.

2.2. Расчет количества наименований деталей

Количество наименований деталей, обрабатываемых на РК в течение года

    (3)

a2 = шт

2.3. Расчет количества единиц основного технологического оборудования

Расчет количества единиц технологического оборудования как в новом, так и в базовом вариантах определяется, исходя из годовой программы выпуска В2 деталей-представителей по новому варианту по формуле:

   (4)

гдеCpi- расчетное количество оборудования i-й модели (шт);

Тштi - годовое штучное время работы каждого вида оборудования (час);

Tni- годовое время наладки каждого типа оборудования (час).

                                             (5)

Тшт1-1 = ч

Тшт1-2

 Тшт1-3

Тшт2-1

 Тшт2-2

  Тшт2-3

     (6)

Tn1-1

Tn1-2

Tn1-3

Tn2-1

Tn2-2

Tn2-3

Ср1-1= (шт.)

Ср1-2= (шт.)

Ср1-3= (шт.)

Ср2-1= (шт.)

Ср2-2= (шт.)

Ср2-3= (шт.)

Для базового варианта принятое количество единиц оборудования i-й модели Cnli устанавливаем c учетом загрузки оборудования д1 и определяем по формуле

Cnli = Cpli1                                                                                   (7)

Расчет производим с точностью до двух знаков после запятой.

Cn1-1 = 0,49/0,65 = 0,75шт

Cn1-2 = 0,85/0,65 = 1,6шт

Cn1-3 = 0,8/0,65 = 1,55шт

Ʃ Cn1 = 0,75+1,6+1,55 = 3,9шт

Для нового варианта принятое количество оборудования Cn2i, входящего в состав комплекса, округляем до целого числа в большую сторону относительно расчетного количества оборудования Сp.

Cn2-1 = 1 шт

Cn2-1 = 1 шт

Cn2-1 = 1 шт

У Cn2 = 1+1+1 = 3 шт

Результаты расчетов заносим в таблицу 2.

Таблица 2. Расчет годового объема продукции и количества единиц основного технологического оборудования

Наименование показателей

Показатель

Расчет

БВ

НВ

1. Годовой объем продукции, пгг

В2

-

2. Годовое штучное время работы каждого типа оборудования, час

Tшт

1839,86

1251,3

3959,4

3143,36

3850,6

2925,74

3. Годовое время наладки каждого типа оборудования, час

THi

132,23

170

132,23

170

132,23

188,9

4. Величина партии запуска деталей, шт

m

80

80

5. Количество наименований деталей, обрабатываемых на РК в течении года

а2

-

18

6. Расчетное количество единиц основного технологического оборудования каждой модели

Ср

0,49

0,35

1

0,85

1

0,8

7. Принятое количество единиц основного технологического оборудования каждой модели

Сп

0,75

1

1,6

1

1,55

1

2.4. Организация технического обслуживания и ремонта станков

Для повышения эффективности использования металлорежущих станков имеет большое значение обеспечение их постоянной готовности к обработке деталей с заданной производительностью, точностью и чистотой обработки. Особенно важное место имеет повышение долговечности, безотказности и сроков сохранения точностных показателей дорогостоящих станков, и в том числе станков с ЧПУ. В этом разделе выполняем расчеты длительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов.

Длительность ремонтного цикла рассчитываем по формуле

  (8)

гдеА - номинальный ремонтный цикл (час); А= 16800 час - для станков с ЧПУ;

- оперативное время работы станка за год (час);

Коэффициенты, учитывающие:

Ком - обрабатываемый материал;

Кпи - применяемый инструмент;

Ктс - класс точности;

Кв - коэффициент возраста станка;

Ккс - категорию массы;Ку - условия эксплуатации;

Значения коэффициентов, входящих в эмпирические формулы, даны в приложении I.

- годовой фонд оперативного времени ведущего рабочего места. Для станков с ЧПУ и РК, работа в двухсменном режиме.

    (9)

гдеаоб - время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени (%); Приложение 2

время на отдых и личные надобности (%); Приложение 2

Тшт2 - годовое штучное время работы оборудования, рассчитанное полимитирующей операции.

Топ. год2 = ч

Трц= лет

2.5. Расчет занятости рабочего (наладчика) на комплексе с ПР в течение смены

В расчете учитываем все основные операции, которые производятся рабочим (наладчиком) в течение смены, при обслуживании РК. Данный расчет приведён применительно к наладчику, обслуживающему комплекс механической обработки.

2.5.1. Время загрузки начального магазина в смену

    (10)

гдеtз.д.- время загрузки в магазин одной детали (мин);

- штучное время обработки детали по лимитирующей операции (мин).

Тз.м. = мин

2.5.2. Время на переналадку оборудования в смену

     (11)

где Тн2 - годовое время наладки оборудования, входящего в состав РК (час);

Др– количество рабочих дней в году (принимаем 260),

Ксм – количество рабочих смен в сутки (принимаем равным двух).

Тн.с. = мин

2.5.3. Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места в смену

В состав обязанностей рабочего по техническому обслуживанию станка входит следующее

а) смена инструмента вследствие затупления (для станков, работающих лезвийным инструментом), периодическая правка круга и смена его вследствие его износа (для шлифовальных станков);

б) регулировка и подналадка станка в процессе работы;

в) сметание и периодическая уборка стружки в процессе работы.

По организационному обслуживанию рабочего места:

а) осмотр и опробование оборудования;

б) раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены;

в) смазка и чистка станка в течение рабочего дня;

г) уборка рабочего места в конце смены.

На все эти операции затрачивается 5% сменного фонда времени

    (12)

где Сn2 - число станков в комплексе.

Tоб =мин

2.5.4. Время на контроль деталей в смену

    (13)

где- время на контроль одной детали (мин);

- число измеряемых поверхностей одной детали (принимаем равным единице);

- коэффициент периодичности контроля деталей в смену (принимаем равным 8).

Тк=мин


2.5.5. Время на загрузку конечного магазина

    (14)

гдевремя на выгрузку одной детали из магазина (мин).

Трм =мин

2.5.6.В результате всех операций активное время работы наладчика на комплексе в течении смены составит

   (15)

ТА = ч

Так как кроме перечисленных обязанностей наладчик должен иметь резерв времени на устранение неполадок и наблюдением за ходом работы оборудования, то принимаем, что активное время работы наладчика не должно превышать 70% от его сменного фонда времени.

Число единиц оборудования, которое может обслужить наладчик в течение смены, рассчитываем по формуле

dн2 = станка

Принимаем, что один наладчик может обслужить 3 станка, так как фактическое количество станков в РТК 3.

2.6. Расчет численности рабочих

2.6.1. Количество основных рабочих (операторов), необходимых для выполнения годовой программы выпуска

Рассчитываем для базового варианта по формуле

    (17)

где ФР - годовой фонд времени рабочего (час);

Фр = 1860 час - для нормальных условий;

= 1 - количество единиц оборудования, обслуживаемых в смену одним рабочим.

Rст1 =чел.

Для нового варианта количество рабочих (операторов) не учитывается, т.к. работу по обслуживанию и его наладке выполняет наладчик.

2.6.2. Количество наладчиков

Рассчитываем по формуле

  1.  Базовый вариант

     (18)

Rн1 = чел.

  1.  Новый вариант

     (19)

где Ксм - количество рабочих смен в сутки (принимаем 2 смены);

dн2 - количество единиц оборудования, обслуживаемых в смену одним наладчиком (определяется в разделе 2.5.6.).

Rн2 =чел.

2.6.3. Количество транспортных рабочих для базового варианта

    (20)

Расчет ведём по каждому станку, кроме первого. Количество транспортных рабочих для нового варианта не рассчитываем, т. к. в качестве погрузочно-разгрузочного средства применяется робот.

Rтр1-2 =чел

Rтр1-3 =чел

Общее количество рабочих:

Для базового варианта

              (21)

ƩRобщ1 = чел

Для нового варианта

                             (22)

ƩRобщ2 = 2 чел

Количество высвобожденных рабочих в новом варианте:

   (23)

Rв = чел

Результаты расчетов сведены в таблицу 3.

Наименование показателей

Показатель

Расчёт

Базовый вариант

Новый вариант

Количество основных рабочих (операторов)

5,78

-

Количество наладчиков

,

0,26

0,7

Количество транспортных рабочих (на всех станках, кроме первого)

Rтр1-2=0,133

__

Rтр1-3=0,158

Разряд операторов

V

Разряд наладчиков

VI

VI

Разряд транспортных рабочих

III

-

Общее количество рабочих, чел.

Rобщ1

8,331

-

Rобщ2

-

2

Количество высвобожденных рабочих

-

6,331

2.7. Расчет капитальных вложений потребителя

Капитальные вложения потребителя К определяются по формуле

  (24)

где Кб - балансовая стоимость оборудования (руб.);

Кзд - стоимость помещения, занимаемого оборудованием (руб.);

Ксл - стоимость служебно-бытовых помещений (бытовых помещений, столовых, заводоуправления и др.) (руб.);

Кнез - оборотные средства в незавершенном производстве в расчете на 1 комплекс (руб.);

Кпр - стоимость специальных приспособлений (руб.);

Кпу - стоимость комплекта ПУ (программ управления) (руб.);

Ктех - затраты на проектные работы по привязке РК к условиям заказчика (учитываем только по новому варианту) (руб.);

Кж - затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство (руб.).

2.7.1.Балансовая стоимость оборудования Кб

В соответствии с принятой методологией, расчёты показателей базового варианта выполняем на годовой выпуск деталей по новому варианту - В2. Исходя из величины В2 проводим расчёт необходимого количества оборудования, рабочих, капитальных вложений и эксплуатационных издержек базового варианта.

Поэтому в расчетах используем Цln - приведённая стоимость базового оборудования в количестве, обеспечивающем объем выпуска продукции производимой при использовании РК. Приведённую стоимость оборудования базового варианта Ц1n определяем по формуле

   (25)

где Цli - оптовая цена основного технологического оборудования i-й модели;

Сnli- принятое количество единиц основного технологического оборудования i-й модели;

n - количество наименовании моделей основного технологического оборудования;

- коэффициент пересчета балансовой стоимости в восстановительную

(принимаемКпер=4 для станков и ПР; Кпер=10 для подъемно-транспортного оборудования, зданий и других групп основных фондов)

Балансовую стоимость рассчитываем по формуле:

    (26)

гдеа - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования, включая пусконаладочные работы. Принимаем, а = 1,1.

Примечание:

Если в качестве базового принимается оборудование действующего предприятия, то при расчёте Кб1 коэффициент а не учитывается, а под Цli понимается балансовая стоимость конкретной модели.

Балансовая стоимость роботизированного комплекса складывается из стоимости промышленного робота, стоимости основного технологического и вспомогательного оборудования, затрат на проектные работы, монтаж и отладку РК. Данные расчётов по базовому и новому вариантам даны в таблице 4.

Таблица 4. Расчет балансовой стоимости оборудования.

Наименование

оборудования

Базовый вариант

Новый вариант

Модель

Кол-во

Оптовая цена

Модель

Кол-во

Оптовая цена

Ед-цы

Всех

Ед-цы

Всех

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Основное технологическое

оборудование:

- станок

16К20Т1

1,44

38200

220032

16К20Т1

1

38200

152800

- станок

16К20Т1

1,33

38200

203224

16К20Т1

1

38200

152800

- станок

16К20Т1

1,58

38200

241424

16К20Т1

1

38200

152800

2. Промышленный робот

-

-

-

-

СМ40Ф2.80.01

1

75700

302800

3 Вспомогательное оборудование

Кран балка

3

251

7530

-

-

-

500,4

4.Модернизация оборудования в НВ 3% от стоимости станков

-

-

-

-

-

-

-

1501,2

5. Проектные работы, монтаж и отладка РК для НВ 5% от стоимости основного, вспомогательного оборудования и ПР.

-

-

-

-

-

-

-

17667

ИТОГО: приведенная стоимость:

Ц1=672210

Ц2=780868,6

Коэффициент затрат по доставке и установке оборудования

1,1

1,1

Балансовая

стоимость

оборудования

Кб1=739437

Кб2=858955,46

Оптовая цена всех, считается с Кпвр=4. Вспомогательное оборудование:

а) в базовом варианте, при массе заготовки более 10 кг, необходимо предусмотреть подъемно-транспортное оборудование ПТО (кран-балка или другое).

б) в новом варианте принимается укрупнённо стоимость вспомогательного оборудования в размере 1% от стоимости станков.

2.7.2. Стоимость помещения, занимаемого оборудованием Кзд

Рассчитаем по формуле

  (27)

Кзд1рассчитывается по каждой модели оборудования отдельно, затем суммируется.

Кзд1-1 =руб.

К3д1-2 =руб.

К3д1-3=руб.

Ʃ Кзд1 = руб.

                                      (28)

Где Цпл.ц- стоимость одного метра площади цеха (руб.); Приложение 5

S - площадь, занимаемая оборудованием по габаритам, кв.м;

Sу - площадь, занимаемая выносными вспомогательными устройствами (ПУ, электрошкафами, гидростанцией и др.) (кв.м);

γ - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, занимаемую оборудованием. Для базового варианта γ выбирается в приложении 4(по нормативу), для нового варианта γ -1,3.

Sptk - площадь РТК.

   (29)

Если робот портального типа, то SРОБОТА= 0.

Кзд2 =руб.

2.7.3. Стоимость служебно-бытовых помещений Ксл

Рассчитаем по формуле

   (30)

Где Цпл.б- стоимость 1 кв.м служебно-бытовых помещений (руб.);

Sб - площадь служебно-бытовых помещений, приходящихся на одного рабочего. Принимаем S6=7 кв.м.

Остальные обозначения те же, что и ранее.

Ксл1 =руб.

Ксл2 =руб.

  1.  Оборотные средства в незавершенном производстве Кнез

Рассчитаем по формуле

,   (31)

где 3 (три) - число партий, приходящихся в среднем на рабочее место (одна - в ожидании обработки, вторая - в работе, третья - на транспортировке, либо на

контроле);Сз - стоимость заготовки (руб.);

0,5 - коэффициент нарастания затрат;

σ - коэффициент, учитывающий увеличение размера незавершенного производства в базовом варианте.

Если в базовом варианте оборудование одной модели, то у = Сn1. Если двух моделей, то у =1,1-1,2.

С - себестоимость годового выпуска продукции, (рассчитываем далее в таблице 7)

Стоимость заготовки С3 определяется по формуле:

    (32)

где См - стоимость 1кг заготовки (руб.); Приложение 7

М - масса заготовки (кг);

а - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (принимаем а =1,1).

Сз= руб.

Кнез1=  руб.

Кнез2=  руб.

  1.  Стоимость специальных приспособлений

Рассчитаем по формуле

   (33)

гдеК'пр - стоимость комплекта специальных приспособлений для обработки деталей одного наименования, включая затраты на проектирование и изготовление (руб.). Приложение 6.

Единовременные затраты на специальные приспособления учитываем как по базовому варианту, так и по новому.

Кпр1(2) =руб.

2.7.6. Стоимость комплекта ПУ Кпу

Рассчитаем по формуле

   (34)

гдеК'пу - стоимость подготовки ПУ на одно наименование детали (руб.).

Приложение 8.

Примечание:

  1.  Если в базовом и новом вариантах предусмотрено оборудование с ЧПУ, то затраты Кпу не учитываются.
  2.  При замене универсального оборудования с ручным управлением в базовом варианте на оборудование с ПУ в новом варианте, затраты на ПУ в базовом варианте определяются укрупнено по формуле:

    (35)

Т.к. в базовом и новом вариантах предусмотрено оборудование с ЧПУ, то затратыКпу не учитываем.

  1.  Затраты на проектные работы по привязке РК к условиям заказчика

Рассчитаем по формуле

    (36)

где Ц2 - балансовая стоимость оборудования в новом варианте (таблица 4).

Ктех =руб.

2.7.8. Затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство Кж

Внедрение РК обеспечивает сокращение численности рабочих, поэтому в расчетах экономического эффекта необходимо учитывать экономию затрат на жилищное строительство и культурно-бытовое строительство на предприятиях машиностроения.

   (37)

гдеЦж - стоимость жилищного и культурно-бытового строительства, приходящаяся на одного рабочего. Приложение 10.

Кж1 =руб.

Кж2 =руб.

Результаты расчетов капитальных вложений сведены в таблицу 5.

Наименование показателей

Показа

тель

Расчет

Базовый

вариант

Новый

вариант

Балансовая стоимость оборудования

кб

739431

858955,46

Стоимость помещения, занимаемого оборудованием

Кзд

192617

19188

Стоимость служебно-бытовых помещений

Ксл

112434

28000

Затраты на незавершенное производство

Кнез

952202

857454

Затраты на приспособления

Кпр

52000

52000

Затраты на ПУ

Кпу

-

-

Стоимость проектных работ по привязке РТК к условиям заказчика

Ктех

-

23426,058

Затраты на жилкультбыт-строительство

Кж

530046

132000

ИТОГО: Капитальные вложения потребителя

К

2578730

1971023

2.8. Определение годовых эксплуатационных издержек потребителя

Годовые эксплуатационные издержки потребителя определяются суммированием прямых затрат и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

 (38)

где И3 - годовая зарплата рабочих со всеми начислениями (руб.);

Ипу - годовые затраты на подготовку и возобновление ПУ (руб.);

Ипр - годовые затраты на ремонт спецприспособлений (руб.);

ИА - годовые амортизационные отчисления на полное возобновление оборудования (руб.);

Ипл - годовые затраты на содержание помещения, занимаемого оборудованием (руб.);

Исл - годовые затраты на содержание служебно-бытовых помещений (руб.);

ИР - годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание (кроме устройства ПУ) (руб.);

Иу - годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ПУ (руб.);

Иэ - годовые затраты на силовую электроэнергию (руб.).

  1.  Годовая заработная плата рабочих Из

Основной статьей экономии эксплуатационных издержек при применении РК и ПР является заработная плата рабочих:

    (39)

гдеФосн - основной фонд зарплаты рабочих (руб.);

1,26 – коэффициент, учитывающий единый социальный налог.

    (40)

    (41)

    (42)

Фдоп - дополнительный фонд зарплаты рабочих (руб.);

3тар - заработок по тарифу (прямая зарплата) за отработанное время или выполненную работу

П - премия, выплачиваемая из фонда зарплаты за качественное и своевременное выполнение работы (руб.);

Рк - доплаты по районному коэффициенту (для Урала составляет 15% от основного фонда зарплаты) (руб.);

Зд - доплаты за работы в ночное время, праздники, выходные дни, выполнение государственных обязанностей и др. случаи, предусмотренные трудовым законодательством.

Тарифный заработок рассчитываем отдельно для каждой группы рабочих: станочников, наладчиков, транспортников, при повременно-премиальной оплате труда.

R     (43)

гдеСчас - часовая тарифная ставка рабочего (руб.); Приложение 3

ФР - эффективный годовой фонд времени рабочего (час) (1860);

R - принятое количество рабочих каждой группы.

Результаты расчета заносим в таблицу 6.

Для базового варианта

  (44)

Для нового варианта

    (45)

Ʃ Фобщ1 = руб.

Фобщ2 = Фобщ н2 = 650528,78 руб.

Из1 = 1554656,92·1,3 = 2295051,395 руб.

Из2 = 650529,79·1,3 = 845687,414 руб.

Таблица 6. Фонд заработной платы рабочих

Наименование

показателей

Категория работ

Формула для

Расчёт

Базовый вариант

Новый

вариант

Оператор

(станочник)

Наладчик

Транспортный рабочий

Наладчик

1

2

3

4

5

6

1 . Количество рабочих

Rст1=5,78

rн1=0,26

Rтр1=0,291

Rн2=2

2. Разряд рабочих

V

VI

III

VI

3. Часовая тарифная ставка Счас

79,47

92,16

62,28

92,16

4. Эффективный годовой фонд времени рабочего Фр

 

1860

1860

1860

1860

5. Зарплата по тарифу Зтар

Зтар = Счас·Фр·R

854366

44568

33709

342835

6. Премия П

П

427183

22284

13483

171417

7. Основной фонд з/п Фосн

Фосн=Зтар

1281549

66852,87

47192

514252,8

8. Доплаты Зд

Зд=10%Фосн

128154,9

6685,29

4719,2

51425,28

9. Выплаты по районному коэффициенту Рк

Рк=15%

осн+Зд)

211455,5

11030,72

7786,68

84851,71

10. Дополнительный фонд зарплаты Фдоп

Фдоп=Ркд

339610,4

17716,01

12505,88

136276,99

11 . Общий фонд зарплаты Фобщ

Фобщ=Фосн + Фдоп

1621159,4

84568,88

59697,88

650529,79

12. Премии из фонда материального поощрения П'

П,=60%3тар

512619,6

26741,15

20225,4

205701,12

13. Среднемесячная

зарплата одного рабочего Зср.м

30763,82

35676,24

22887,53

35676,24

  1.  Годовые затраты на подготовку и возобновление ПУ Ипу

Рассчитаем по формуле

     (46)

где К3 — коэффициент, учитывающий возобновление перфоленты, принимаемый при укрупнённых расчётах в размере 1,1;

Zгод - продолжительность выпуска детали одного наименования (год).

  1.  Годовые затраты на ремонт специальных приспособлений

Рассчитаем по формуле

    (47)

гдеКп - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт специальных приспособлений, принимаемый, при укрупненных расчетах в размере 0,04.

Ипр1(2) =   руб.

  1.  Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования

Рассчитаем по формуле

    (48)

Где Нв - процент годовых амортизационных отчислений на реновацию, определяется линейным методом

Нв=100%/Тсл,       (49)

гдеТсл - срок службы оборудования, лет. Приложение 14.

Нв = 1/8 = 0,125

Иа1 = 739431·0,125 = 92428,875 руб.

Иа2 = 858955,46·0,125 = 107369,432 руб.

2.8.5. Годовые затраты на содержание помещения, занимаемого оборудованием

Рассчитаем по формулам

  (50)

   (51)

гдеНпл - стоимость содержания 1 кв.м площади цеха (руб.) (на освещение, отопление, вентиляцию, уборку, текущий ремонт). Приложение 5

nli - учитывается только для базового варианта).

Ипл1-1=  руб.

Ипл1-2=  руб.

Ипл1-3=  руб.

Ʃ Ипл1= 6376,32+5889,24+6996,26=19261,7 руб.

Ипл2 = руб.

2.8.6. Годовые затраты на содержание служебно-бытовых помещений

Рассчитаем по формуле

   (52)

гдеНсл - стоимость содержания 1 кв.м служебно-бытовых помещений.

Приложение 5.

Исл1 = руб.

Исл2 =руб.

2.8.7. Годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание оборудования (кроме устройств ЧПУ)

Рассчитаем по формуле

  (53)

гдеНм, Нэ - годовые нормативы затрат на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электрической части (руб.);

Рм, Рэ - ремонтосложность соответственно механической и электрической части оборудования;

Приложения 13 и 15

µ - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования. Приложение 9

- учитывается только для базового варианта.

ИР1 - определяется по каждой модели оборудования отдельно, а затем суммируется.

Примечание:

  1.  По новому варианту единицы ремонтосложности всего оборудования РТК суммируют и затраты на ремонт рассчитывают как суммарное число единиц его ремонтосложности:

Рмехртк= Рмехстанков мехпр

Рэртк = Рэстанковэ ПР

  1.  Нормативы затрат на единицу ремонтосложностиНм и Нэ принимают в соответствии с основным технологическим оборудованием (станками).
  2.  Поскольку наладчик, обслуживающий РТК, переналадки оборудования, выполняет также частичное техническое обслуживание оборудования комплекса (устранение мелких неисправностей) значение Нм и Нэ для нового варианта принимают с уменьшением стоимости технического обслуживания на 20%, то есть к=0,8.

Ир1-1 =  руб.

Ир1-2 =  руб.

Ир1-2 =  руб.

Ʃ Ир1= 4259,2+3934,14+4673,64= 12866 руб.

Рмехртк= 14,5·3+15 = 58,5Рэртк = 14,5·3+18 = 84

Ир2 = 0,8руб.

2.8.8. Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт УПУ Иу

Рассчитаем по формуле

    (54)

где Ну — годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт i-ro УЧПУ (руб.). Приложение 11.

at - количество i-x УЧПУ в РК.

atnli- для базового варианта.

Иу1 = руб.

Иу2 = руб.

2.8.9. Годовые затраты на силовую электроэнергию

Учитываем только стоимость электроэнергии, расходуемой ПР, так как по основному технологическому оборудованию стоимость электроэнергии по сравниваемым вариантам не меняется

    (55)

гдеСэ- стоимость 1 кВт часа электроэнергии (руб.);

N- установленная мощность электродвигателя ПР (принимаем 10 кВт);

Кэми Кэв- коэффициенты, учитывающие использование электродвигателя по мощности и времени соответственно (0,8-0,9);

i - коэффициент, учитывающий потери в сети (1,05); г - коэффициент полезности действия оборудования (0,8-0,9).

По новому варианту:    

     (56)

Кэв = 0,79

Иэ =

Результаты расчетов заносим в таблицу 7.

Наименование показателя

Показатель

Базовый вариант

Новый вариант

1

2

3

4

Заработная плата

Из

2295051,395

845688,73411

Затраты на подготовку и возобновление ПУ

Ипу

-

-

Затраты на ремонт и содержание спецприспособлений

Ипр

10608

10608

Амортизационные отчисления на реновацию

Иа

92438,875

107369,432

Затраты на содержание помещения, занимаемого оборудованием

Ипл

19261,7

1918,8

Затраты на содержание служебно-бытовых помещений

Исл

8432,55

2100

Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования

Ир

12866

25070

Затраты на ремонт и техническое обслуживание УЧПУ

Иу

20544,6

14120

Затраты на силовую электроэнергию

Иэ

-

С2=95955,96

ИТОГО: себестоимость обработки годового выпуска

С

2024054

1102867

3. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Определение экономической эффективности от внедрения роботизированных комплексов РТК

В качестве базы сравнения на этапе внедрения принимаются показатели заменяемой техники.

3.1. Годовой экономический эффект от использования ПР и РТК за год эксплуатации

Определяется по формуле

 (57)

где 31- приведенные затраты по базовому варианту, рассчитанные на годовой объем продукции, производимой при использовании РТК (руб.);

32 - приведенные затраты потребителя при использовании РТК (руб.).

Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости продукции С и нормативной

     (58)

гдеK1- капитальные вложения потребителя по базовому варианту в расчете на годовой объем продукции, производимой при использовании РТК (руб.);

К2 - капитальные вложения потребителя при использовании РТК (руб.);

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,15);

C1 - себестоимость по базовому варианту в расчете на годовой объем продукции, производимой при использовании РТК (руб.);

C2 - себестоимость годового выпуска продукции производимой на РТК (руб.).

Себестоимость годового выпуска продукции рассчитывается для каждого варианта суммированием

 (59)

Эффективность будет в случае положительной разницы приведенных затрат З12

Эг = руб.

3.2. Условно-годовая экономия за счет снижения себестоимости

Рассчитывается по формуле

     (60)

Эу-г = руб.

3.3. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Должен быть не более 6,7 года

=0,44     (61)

ВЫВОД

В результате проведенных расчетов можно сделать вывод, что в данном производстве целесообразно внедрять роботизацию в связи с тем, что это экономически выгодно. Годовой экономический эффект от использования промышленных роботов и роботизированных комплексов составляет 1447479,05 рублей, а следовательно условно-годовая экономия за счет снижения себестоимости равна 1356363,154 рублей.

ЛИТЕРАТУРА

  1.  Вальков В.А. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Л.: Политехника, 1991.
  2.  Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение):учебник.- М.:

ФОРУМ: ИНФРА-М, 2008.

  1.  Инструкция по оценке экономической эффективности создания и использования автоматических манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов). М., Минстанкинпром, 1983.
  2.  Козырев Ю.Г. Промышленные роботы. Справочник. М.: Машиностроение.1987.
  3.  Кубланов В.Л. и др. Экономическое обоснование области применения металлорежущих станков с программным управлением. М., Машиностроение, 1987.
  4.  Малахов М.В., Нейбергер Н.А., Г.Н.Сидорин. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт промышленных роботов. М., Металлургия, 1989.
  5.  Марголит Р.Б. Наладка станков с программным управлением. М., Машиностроение,1983.
  6.  Обработка металлов резанием. Справочник технолога./ Под ред. А.Д. Панова. М., Машиностроение, 1988.
  7.  Определение экономической эффективности металлорежущих станков с ЧПУ. Инструкция. М., Минстанкопром, 1984.
  8.   Прейскурант 18-01 «Оптовые цены на станки металлорежущие» .
  9.   Прейскурант 18-12 «Оптовые цены на промышленные роботы».
  10.   Прейскурант 25-01 «Оптовые цены на поковки, отливки, горячие штамповки».
  11.   Прейскурант 01-02 «Оптовые цены на сталь качественную».
  12.   Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении. Альбом схем и чертежей./ Под ред. Ю.М. Соломенцева. М., Машиностроение,1989.
  13.   Черпаков Б.И. Автоматизация и механизация производства. М.:«Академия»,2004.
  14.   Экономика организации (предприятия): В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. —изд. : КНОРУС, 2013.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

45324. Принципы российского федерализма 27.75 KB
  Российская Федерация состоит из республик краев областей городов федерального значения автономной области автономных округов равноправных субъектов Российской Федерации. В составе Российской Федерации в соответствии со ст. Государственная целостность Российской Федерации. Государственная целостность федеративного государства гарантируется тем что государственный суверенитет как верховенство и независимость государственной власти на всей своей территории и в международных отношениях принадлежит только Федерации но...
45325. Избирательный процесс в РФ: общая характеристика 25.17 KB
  Представительный орган муниципального образования Представительный орган муниципального образования может осуществлять свои полномочия в случае избрания не менее двух третей от установленной численности депутатов. Уставом муниципального образования определяется правомочность заседания представительного органа муниципального образования. Заседание представительного органа муниципального образования не может считаться правомочным если на нем присутствует менее 50 процентов от числа избранных депутатов.
45326. Право на объединение, многопартийность и правовой статус политических партий в РФ 25.91 KB
  Политическая партия определяется как общественное объединение созданное в целях участия граждан Российской Федерации в политической жизни общества посредством формирования и выражения их политической воли участия в общественных и политических акциях в выборах и референдумах а также в целях представления интересов граждан в органах государственной власти и органах местного самоуправления. Деятельность политических партий должна осуществляться на принципах добровольности равноправия самоуправления законности и гласности. Иначе...
45327. Гражданство РФ - принципы, основания его приобретения и прекращения 22.21 KB
  Основы конституционного строя детальная же регламентация этого конституционно-правового института закреплена в Федеральном законе О гражданстве Российской Федерации. Конституция РФ и Закон о гражданстве закрепляют следующие принципы гражданства Российской Федерации: Единство гражданства. В соответствии с этим принципом республики – субъекты РФ не могут устанавливать собственное гражданство предусматривающее изъятия из общего единого статуса гражданина Российской Федерации; гражданин республики одновременно является...
45328. Референдум – понятие, виды правовое регулирование 25.75 KB
  Форма прямого волеизъявления граждан РФ по наиболее важным вопросам государственного и местного значения в целях принятия решений осуществляемого посредством голосования граждан РФ обладающих правом на участие в референдуме. Виды референдума в зависимости от территории: 1 всероссийский референдум он проводится по вопросам общефедерального значения на основании решения Президента РФ; 2 референдум субъекта РФ он проводится по вопросам ведения соответствующего субъекта РФ или совместного ведения РФ и субъектов РФ если указанные вопросы не...
45329. Функции Президента Российской Федерации 21 KB
  Назначение с согласия Государственной Думы Председателя Правительства РФ других членов Правительства РФ направление его политики и принятие решения об отставке Правительства РФ; 2 представление Государственной Думе кандидатуры на должность Председателя Центрального банка РФ постановление перед ней вопроса об освобождении от должности Председателя Центрального банка РФ; 3 представление Совету Федерации кандидатур для назначения на должности судей Конституционного Суда РФ...
45330. Порядок избрания и освобождения от должности Президента Российской Федерации 23.1 KB
  Порядок избрания и освобождения от должности Президента Российской Федерации. Президент Российской Федерации избирается сроком на шесть лет гражданами Российской Федерации на основе всеобщего равного и прямого избирательного права при тайном голосовании. Президентом Российской Федерации может быть избран гражданин Российской Федерации не моложе 35 лет постоянно проживающий в Российской Федерации не менее 10 лет Одно и то же лицо не может занимать должность Президента Российской Федерации более двух сроков подряд. Порядок выборов Президента...
45331. ИНСТИТУТ УПОЛНОМОЧЕННОГО ПО ПРАВАМ ЧЕЛОВЕКА В РФ 22.83 KB
  ИНСТИТУТ УПОЛНОМОЧЕННОГО ПО ПРАВАМ ЧЕЛОВЕКА В РФ В РФ защитой прав и свобод граждан их соблюдения государственными органами власти органами местного самоуправления и должностными лицами занимается Уполномоченный по правам человека в РФ. В пределах своей компетенции Уполномоченный по правам человека в РФ: 1 рассматривает жалобы граждан РФ и находящихся на территории РФ иностранных граждан и лиц без гражданства; 2 рассматривает жалобы на решения или действия государственных органов органов местного самоуправления должностных лиц...
45332. Государственная Дума Российской Федерации - палата Федерального Собрания Российской Федерации 26.28 KB
  Полномочия местного самоуправления – это закрепленные федеральным законодательством а также нормативными правовыми актами субъектов Российской Федерации и правовыми актами органов местного самоуправления за населением соответствующих территорий выборными и иными органами местного самоуправления права и обязанности связанные с реализацией задач и функций местного самоуправления на соответствующей территории. Полномочия местного самоуправления реализуются как непосредственно населением городских и сельских поселений других территорий путем...