98214

Разработка мероприятий по совершенствованию эффективности использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО»

Дипломная

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Сущность производственной мощности и факторы эффективности ее использования В современном мире важнейшим условием эффективной деятельности предприятий является адаптация к постоянно меняющимся требованиям рынка а это в большей степени зависит от уровня использования основных производственных фондов загрузки оборудования и производственных мощностей.

Русский

2015-10-30

285.71 KB

21 чел.

Содержание

Введение  

1

Теоретические основы повышения эффективности использования производственной мощности

1.1

Сущность производственной мощности и факторы эффективности ее использования

1.2

Методика анализа эффективности использования производственной мощности  предприятия

1.3

Практика повышения эффективности использования ПМ на отечественных предприятиях

2

Анализ эффективности использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО»

2.1

Общая характеристика предприятия

2.2

Анализ эффективности использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО»

2.3

Оценка резервов повышения эффективности использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО»

3

Разработка мероприятий по совершенствованию эффективности использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО»

3.1

Направления совершенствования эффективности использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО»

3.2

3.3

Оптимизация ПМ на основе использования метода линейного программирования

Заключение   

Список литературы                                                                                                  

1. Теоретические основы повышения эффективности использования производственной мощности предприятия

1.1 Сущность производственной мощности и факторы эффективности ее использования

В современном мире важнейшим условием эффективной деятельности предприятий является адаптация к постоянно меняющимся требованиям рынка, а это в большей степени зависит от уровня использования основных производственных фондов, загрузки оборудования и производственных мощностей. Производственная мощность отражает потенциальные производственные возможности  предприятий и поэтому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе [11, 16]. В связи с этим проблема улучшения эффективности использования производственной мощности выдвигается на первый план.

Производственная мощность позволяет определить [7, 10]:

  1.  оптимальную загрузку и сменность работы парка основного технологического оборудования;
  2.  внутрипроизводственные резервы оборудования, производственных площадей и трудовых ресурсов;
  3.  план организационно-технических мероприятий по устранению несопряженности между взаимосвязанными цехами, участками и оборудованием;
  4.  уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объема выпуска или верхний предел продаж продукции,  производственную программу;
  5.  необходимость расширения специализации и кооперации производства.

Также производственную мощность можно рассматривать как показатель, который позволяет осуществить сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами и сравнение использования производственных возможностей предприятия в различные периоды времени [19].

До настоящего времени нет четкого толкования понятия производственной мощности. В западной и отечественной литературе можно увидеть разнообразные подходы к сущности данного термина. Разночтения существуют в определении назначения, содержания, роли и использования.

Понятие производственной мощности определяется большинством авторов как максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на определенный период в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом наиболее полного использования основных производственных фондов (наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства) в оптимальных условиях их эксплуатации.

Согласно п. 34 ГОСТ 14.004-83 под производственной мощностью предприятия понимается «расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени».

Анализируя подходы различных авторов к определению производственной мощности, необходимо отметить, что с течением времени меняется и взгляд на данное понятие.

Так в своей статье «Эволюция подходов к раскрытию содержания понятия производственной мощности предприятия» К.С. Кривякин  отмечает, что «в экономической литературе 70-х годов под производственной мощностью было принято понимать способность оборудования изготавливать максимальное количество продукции в единицах измерения времени работы оборудования. Например, ряд отечественных авторов, занимающихся проблемами производственной мощности, такие как Э.Б. Бухман, В.Б. Якубовский, С.А. Соколицин и Б.И. Кузин, А.И. Демичев и др., отождествляли в своих работах производственную мощность с максимально возможным выпуском продукции в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом с учетом полного использования производственного оборудования и площадей при применении прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства».

В современных условиях понятие производственной мощности необходимо рассматривать несколько в другом ракурсе, нежели раньше, так как в выше представленных определениях не учитывается влияние таких компонентов, обеспечивающих эффективность производственного процесса, как трудовые, материальные и финансовые ресурсы.

Поэтому в первом десятилетии XXI века формируется новый взгляд на данное понятие. Например, А.Г. Поршнев, А.Я. Кибанов, В.Н. Гунин предлагают определять производственную мощность как максимально возможный годовой объем выпуска готовой к реализации продукции соответствующей номенклатуры в установленные сроки при эффективном использовании производственного потенциала предприятия. Под производственным потенциалом современные авторы понимают совокупность основных производственных фондов, материальных запасов, кадровых ресурсов, технологий и типа производства, патентов, лицензий, энергии и информации для достижения желаемого производственного результата.

Другое принципиально новое определение понятию производственной мощности дает Н.Л. Зайцев, утверждая, что это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Обобщение различных подходов к трактовке производственной мощности приведено в табл. 1.1.

Таблица 1.1 - Содержание понятий производственной мощности

Источник

Формулировка понятия

1

2

  1.  Райзерберг Б. А., Лозовский П. М., Стародумова Е. Б. [10]

Максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период при полном использовании оборудования и производственных площадей на данном предприятии

  1.  Сафронов Н.А. [  ]

Максимально возможный выпуск продукции при наиболее полном и рациональном использовании основных производственных фондов и оборотных фондов, а также финансовых ресурсов.

  1.  Скляренко В.К., Прудников В.М. [   ]

Способность закрепленных за предприятием средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Продолжение таблицы 1.1

1

2

  1.  Грибов В.Д., Грузинов В.П. [  ]

Максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

  1.  Туровец О.Г. [  ]

Максимально возможная интенсивность выпуска продукции при реализации некоторого заданного набора условий функционирования предприятия. В заданные условия входят принятое число смен в сутках (одна, две или три), число рабочих дней в неделю, уровни занятости, а также решение вопроса об использовании (или исключении) сверхурочных работ.

  1.  Бухалков М. И. , Сафронов Е.Г., Тихонов В.С. [19]

Максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации и стимулирования труда и производства.

  1.  Тихонов В.С. [15].

Часть производственного потенциала предприятия, отражающая характеристики имеющегося оборудования и площадей, применяемую технологию и основные элементы производственного процесса, которая в совокупности с трудовыми, материальными и финансовыми ресурсами способствует расширению производственных возможностей предприятия с целью формирования обоснованной рыночным спросом производственной программы и обеспечивает ее выполнение в установленные сроки с надлежащим качеством и в достаточном для покрытия растущих потребностей рынка количестве продукции, работ и услуг»

  1.  Курцев А. М.

Способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Производственная мощность определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объема выпуска или верхний предел продаж продукции. Верхний ее предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала

  1.  Кривякин К.С. [  ]

Часть производственного потенциала предприятия, которая за счет кадровых и материальных ресурсов при помощи имеющегося оборудования и площадей способствует расширению производственных возможностей пред-приятия с целью формирования обоснованной рыночным спросом производственной программы.

  1.  Самогородская М.И., Кривякин К.С.   [  ]

Возможности производства по выпуску продукции установленного объема и требуемого качества при создании и поддержании необходимых условий использования оборудования, площадей, технологий и трудовых ресурсов.

Существующая в экономической литературе группировка видов производственных мощностей производится с учетом временного периода их определения, горизонтов планирования, а также по отношению к производственному процессу и экономическим условиям функционирования предприятия.

Таким образом классифицировать виды производственной мощности можно по следующим основным признакам [15] (таблица 1.2):

Таблица 1.2 – Классификация видов производственной мощности

Признак

Классификация

Определение

1

2

3

Производительность, условия использования ОПФ

Теоретическая (проектная)

максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства.

Максимальная

теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе.

Экономическая

предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая

наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической [22].

Развитие и текущее состояние производства [20]:

Проектная

определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия.

Плановая

рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Освоенная

фактически достигнутая для устойчивой работы

Расчетный период

Входная

величина производственной мощности на начало года

Выходная

величина производственной мощности на конец года

Среднегодовая

величина производственной мощности в среднем за год [1, 20].

Структурные изменения

Вводимая,

выбывшая,

обновленная

каждая из которых определяет соответствующее состояние производственной мощности на предприятии [15].

Масштаб расчета

Единичная

соответствует производительности одной единицы оборудования или производственной площади и представляет собой практически достигаемое значение, исходя из условий работы предприятия и величины простоев [15].

Групповая

рассчитывается по определенной группе оборудования (однородного или в составе производственной линии) [15].

Цеховая

производственная мощность цеха, участка или иного производственного подразделения предприятия, определенная по мощности «ведущей» группы оборудования, входящей в состав подразделения [15].

Комплексная

производственная мощность предприятия в целом, определяемая по ведущему производственному подразделению. Иными словами, это цеховая производственная мощность «ведущего» подразделения предприятия [15].

Продолжение таблицы 1.2

1

2

3

Степень использования

Оптимальная

отражает показатель нормативной производственной мощности с поправкой на обоснованный коэффициент нормальной загрузки основных производственных фондов в условиях конкретного предприятия.

Недогруженная

отражает величину производственной мощности, которая не используется предприятием в рамках конкретного производственного процесса ввиду особенностей технологии.

Напряженная

характерна для «узких мест», пропускная способность которых значительно ниже производственной мощности ведущих производственных систем и нуждается в оптимизации путем разработки и внедрения мероприятий по ее наращиванию.

Резервная

образуется из-за значительных диспропорций в загрузке различных производственных подразделений по сравнению с «ведущим» и отражает потенциальные возможности предприятия к освоению новых видов конкурентоспособной продукции.

При использовании подобной классификации существует возможность всестороннего обследования состояния и степени развития производственного потенциала путем оценки его соответствия определенному показателю производственной мощности [15].

На основе вышеизложенной классификации, а также трактовок понятия «производственная мощность» можно четко выделить два базовых направления определения данного термина: производственный и экономический.

Согласно производственному или инженерному подходу производственная мощность определяется как максимальный физический объем выпуска продукции, который может быть произведен в единицу времени на имеющихся средствах труда при наиболее полном использовании оборудования и площадей по прогрессивным нормам, передовой технологии и организации производства. В свою очередь, мощность при экономическом подходе определяется как наиболее эффективный уровень загрузки производства, такой уровень, который предприятие предпочитает не превышать из-за издержек производства или еще по каким-либо причинам, то есть при котором достигаются минимальные средние издержки.

Обобщив различные взгляды на определение «производственной мощности», сформулируем сущность данного понятия как оптимального объема производства продукции, обоснованного рыночным спросом, установленным ассортиментом, и требуемым качеством с учетом временного фактора, реальных производственных возможностей использования оборудования, площадей, используемой технологии производства, а также трудовых  и финансовых ресурсов.

Производственная мощность и уровень ее использования зависит от ряда факторов. Под факторами понимаются те движущие силы и инструменты воздействия, которые формируют производственную мощность предприятия.

Следует отметить, что факторы, влияющие на величину производственной мощности и эффективность ее использования, взаимосвязаны. Это обусловлено тем, что все факторы имеют единый объект влияния — производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что  факторы, влияющие на величину производственной мощности, определяют резервы ее увеличения, и для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения. А факторы, влияющие на эффективность использования производственной мощности, охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требующие больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения — на внешние и внутренние [24]. Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

Многие ученые предлагают объединять факторы, влияющие на производственную мощность в группы технических факторов, организационных, экономических и социальных.

Также можно выделить положительные и отрицательные факторы, влияющие на производственную мощность предприятия.

В числе положительных факторов - установка обновленного и модернизация действующего оборудования и технологических линий с большей производительностью, автоматизация производственных процессов, замена ручного труда механическим, ввод дополнительных мощностей, изменение режима эксплуатации оборудования и труда рабочих.

Отрицательно влияют на производственную мощность износ оборудования; применение нестандартного и некачественного сырья, инструментов и материалов; плановые и аварийные остановки оборудования на ремонт и техническое обслуживание; изменение номенклатуры продукции [11]. 

На основе проведенного исследования можно заметить, что факторы, влияющие на величину и использование производственной мощности, связаны со всеми ее основными элементами, такими как средства труда, предметы труда, технология производства и трудовые ресурсы. Поэтому можно предложить классификацию факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий и факторов, влияющих на их величину, по элементам производственной мощности (Таблица 1.3) [24].

Таблица 1.3 - Классификация факторов производства, оказывающих влияние на величину и эффективность использования производственной мощности (ПМ)

Элементы ПМ

Факторы, влияющие на величину ПМ

Факторы, влияющие на использование ПМ

1

2

3

Внешние факторы:

  1.   Состояние рынка и позиция производителя на нем
  2.  Конкурентоспособность продукции и самой фирмы
  3.  Спрос на производимый товар
  4.  Возможности увеличения продаж и т.п.

Внутренние факторы:

  1.  Активная часть ОФ
  1.  Количество оборудования
  2.  Научно-технический уровень оборудования, технологической оснастки;
  3.  Время использования оборудования
  4.  Степень пропорциональности в пропускной способности между группами машин
  1.  Возрастной состав оборудования, технологической оснастки
  2.  Совершенствование станочного парка
  3.  Структура парка оборудования
  4.  Режим работы предприятия, наличие нерегламентированных простоев;
  5.  Сменность работы оборудования
  6.  Степень загрузки оборудования

  1.  Пассивная часть ОФ
  1.  Размер производственных площадей
  2.  Состояние производственных площадей
  1.  Степень загрузки площадей
  2.  Размер резерва неиспользуемых площадей
  1.  Предметы труда
  1.  Качество материалов, степень унификации и стандартизации
  2.  Дефицитность потребляемых материалов
  1.  Взаимозаменяемость сырья и материалов
  2.  Оптимизация логистических потоков, своевременное обеспечение производства всеми видами ресурсов
  1.  Технология производства
  1.  Прогрессивная, информационная технология
  2.  Уровень механизация и автоматизации
  1.  Уровень специализации и кооперирования производства
  2.  Гибкость технологий
  3.  Организация и планирование производства

Продолжение таблицы 1.3

1

2

3

  1.  Трудовые ресурсы
  1.  Численности основных производственных рабочих
  2.  Степень освоения техники рабочими

  1.  Профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия
  2.  Организация трудового процесса
  3.  Обслуживание рабочих мест
  4.  Рациональное использование рабочего времени
  5.  Форма оплаты труда, стимулирование работников
  6.  Уровень производительности труда

Такая классификация указывает на то, что эффективное использование производственных мощностей предприятий в условиях рынка возможно за счет обновления или ликвидации основных производственных фондов предприятия; изменения объемов снабжения материальными ресурсами; рациональной организации производства; непрерывного совершенствования, профессиональной подготовки и гибкости кадровых ресурсов предприятия.

Таким образом, проведенные исследования, позволили сделать вывод,  что производственная мощность является обобщающим показателем деятельности предприятия, определяющим оптимальное использование всех видов производственных ресурсов.

Производственная мощность рассматривается с различных позиций, исходя из этого многие авторы выделяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности. Существует несколько классификаций факторов, которые влияют как на саму величину производственной мощности, так и на ее использование. Большое внимание уделяется такому фактору, как уровень организации труда и производства.

Эффективное использование производственной мощности представляет собой процесс производства необходимого объема продукции установленного ассортимента и требуемого уровня качества с  учетом временного фактора и наиболее полного использования всех элементов производства.

1.2 Методика анализа эффективности использования производственной мощности предприятия.

На сегодняшний день отсутствует какая-либо единая методика анализа использования производственной мощности предприятия. Большинство авторов [1 - 4, 9, 11, 14], предлагают методики анализа в части анализа использования основных фондов предприятия. Результатом в этом случае, считают эффективность работы оборудования. Основное внимание уделяется характеристике всего оборудования предприятия, в том числе и недействующего по каким-либо причинам.

Наиболее полно методика анализа эффективности использования производственной мощности предприятий отражена в работах К.С. Кривякина. Он предлагает методику анализа не только в части анализа использования основных фондов предприятия, но и в части анализа использования технологических процессов и трудовых ресурсов предприятия. [5, 6] .

Методика анализа эффективности использования производственной мощности предприятия включает 5 этапов.

На первом этапе проводится анализ динамики использования производственных мощностей на предприятии, их абсолютный прирост и темп роста, а также рассчитывается коэффициент использования производственной мощности.

Коэффициент фактического использования производственной мощности является одним из наиболее общих показателей эффективности ее использования. Он рассчитывается путем деления продукции, изготовленной за определенный промежуток времени на величину производственной мощности [11, 13]:

Коэффициент использования мощности:

в целом по предприятию

Ки.м. = ТП / ПМср, (1.1)

ТП - товарная продукция; ПМ ср – среднегодовая производственная мощность.

по изделию

Ки.м.изд. =  Аiср / Мi,            (1.2)

Аi - объем производства по производственной программе в натуральном измерении; Мi - производственная мощность по данному изделию в натуральном измерении.

в стоимостном измерении

Ки.м.изд. = ТПизд / Мизд.с.,     

 (1.3)

Тпизд. – объем товарной продукции по изделию;

Мизд.с. – среднегодовая мощность изделия в стоимостном измерении.

Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности.

Вторым этапом анализа эффективности использования производственной мощности является анализ использования активной части основных производственных фондов, то есть анализ использования оборудования, который включает следующие разделы: анализ возрастного состава и технологической структуры парка оборудования, анализ использования парка наличного оборудования, анализ  времени и режима работы оборудования, анализ загрузки оборудования и фондоотдачи.

Для того чтобы определить эффективность использования парка наличного оборудования его группируют в зависимости от степени использования (Рис. 1.2).

Рисунок 1.1 - Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию

Так, наличное оборудование подразделяется на установленное и неустановленное. Установленное включает в себя: фактически работающее, находящееся в плановом ремонте, резервное, находящееся в аварийном внеплановом ремонте, и оборудование, находящееся на модернизации. Неустановленное оборудование - это оборудование, подлежащее установке и подлежащее списанию.

Проверка соответствия производственной программы производственной мощности осуществляется с помощью следующих показателей:

-  коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):

Кн =   ,       (1.4)

- коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):

Ку =   ,     (1.5)

- коэффициент   использования   оборудования  сданного   в  эксплуатацию (Кэ):

Кэ =   ,     (1.6)

Если рассчитанные показатели окажутся, близки к единице, то делается вывод о том, что оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования необходимо  изучить баланс времени его работы, включающий: календарный, режимный, плановый и фактический фонд времени (таблица 1.6).

Таблица 1.6 - Фонды времени использования ОПФ

Фонд времени использования ОПФ

Формула расчета

Календарный

Ф кал. = Д кал.  24,    (1.7)

где Д кал – количество календарных дней в году;

Режимный (номинальный)

,   (1.8)

где Д нераб – количество нерабочих дней в году;

tсм – продолжительность смены;

Ксм – количество смен;

rпредпразд – количество предпраздничных часов.

Эффектиный (действительный, рабочий, плановый, полезный)

,       (1.9)

где  - плановый процент затрат времени на плановый ремонт и техническое обслуживание оборудования; составляет от 3 до 10 % в зависимости от его сложности, габаритов и условий работы.

Фактический

,      (1.10)

где -  время внеплановых простоев

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются коэффициенты использования: календарного, режимного, планового фондов времени, удельный вес простоев в календарном фонде.

Коэффициент использования календарного фонда времени (Кк.ф.в.):

Кк.ф.в. = / ; (1.11)

Коэффициент использования режимного фонда времени (Кр.ф.в.):

Кр.ф.в. = / ; (1.12)

Коэффициент использования планового фонда времени (Кп.ф.в.):

Кп.ф.в. = / ; (1.13)

На основе данных коэффициентов оценивается влияние времени простоев по технологическим причинам на результативные показатели работы оборудования.

На основе баланса времени работы оборудования на практике исчисляют: экстенсивную загрузку оборудования, т.е. использование планового фонда времени его работы; интенсивную загрузку оборудования, т.е. выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-часов) и обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки.

Кэкст = (Nпр * Фэф.пр) / Nм * Фэф.м;   (1.14)

Nпр - количество оборудования, предусмотренное в производственной  программе;

Фэф.пр - действительное время работы 1 станка, учтенное при расчете в производственной программе;

Nм - количество оборудования, учтенное в расчете производственной мощности;

Фэф.м. - эффективный фонд времени работы оборудования, заложенный в расчет производственной мощности

Кин. = gпр./ gм;       (1.15)

gпр -производительность единицы оборудования, заложенная в расчет производственной программы;

gм - производительность единицы оборудования, заложенная в расчет производственной мощности.

Ки.м. = Кэкст. * Кин (по цеху), (1.16)

Анализ режима и загрузки оборудования проводится для выявления возможностей сокращения целосменных и внутрисменных простоев оборудования, которые влияют на эффективность использования производственной мощности.

Уровень целосменного использования оборудования характеризует коэффициент сменности Ксм, который определяется отношением фактически отработанного числа станко-смен за период к максимально возможному числу станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода.

Коэффициент сменности:

плановый

Ксм.пл = Тс / Фэф.ч         (1.17) 

Тс - суммарная станкоемкость всего планового производства;

Фэф.ч - эффективный фонд времени всего установленного оборудования при работе в одну смену.

фактический

Ксм.ф. = Сотр./ Nраб., (1.18)

Сотр. - число отработанных станкосмен;

Мраб. - количество работающего оборудования.

Степень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования, который определяется отношением времени его фактической работы (в часах) к эффективному фонду времени в часах или номинальному фонду (формула 1.19).

Кз =  ,      (1.19)

где Nм - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;

Фэф.м. - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности;

где  - объем производства в натуральном измерении по всей номенклатуре обрабатываемых изделий (заложенный в расчет производственной программы);

 - станкоемкость единицы изделия;

Этот показатель позволяет оценить потери времени из-за брака, холостой работы оборудования, планово-предупредительных ремонтов и т.д.

Целью сокращения целосменных и внутрисменных простоев оборудования является повышение эффективности использования производственной мощности без дополнительного привлечения ресурсов, и как следствие, выявление возможностей расширения объемов выпуска и реализации или определение потребности в обновлении или расширении производственного потенциала.

В современных условиях одним из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность пред-приятия в целом, является фондоотдача.

Фондоотдача (Фо) определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

Фо=Cпрод/Сосн.пр,       (1.20)

где Cпрод - стоимость готовой продукции за определенный период;

Сосн.пр - стоимость основных производственных фондов;

Сопоставление значений плановой фондоотдачи и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее. Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:

Рф=((Фп — Фм)*100)/Фп,   (1.21)

где Фп — фондоотдача по плану;

Фм — фондоотдача по уровню мощности.

Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:

                                              ФО = ,                                   (1.22)

где ВП - объем продукции, принятый для расчета; ВПос - основная (профильная) продукция предприятия; W - среднегодовая производственная мощность.

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВПос); коэффициента использования производственной мощности (ВПос/W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OСa); доли активной части фондов в общей их стоимости (Оса/ОС).

Третий этап анализа предполагает анализ использования пассивной части основных производственных фондов, то есть анализ использования производственной площади. Данный анализ включает расчет показателя выхода продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Этот показатель выражается, как правило, в натуральных единицах. Он необходим для оценки эффективности использования производственных площадей. Когда удельный вес непроизводственных площадей велик, необходим дальнейший, более углубленный анализ использования площадей отдельных цехов [22].

На четвертом этапе для определения эффективности использования производственных мощностей анализируются технологические процессы предприятия: выясняется, внедряются ли на предприятии прогрессивные техпроцессы и новая техника, осуществляется анализ данных о производственных возможностях предприятия.

На заключительном этапе анализа для наиболее полного представления о том, насколько эффективно используются производственные мощности предприятия, анализируется использование трудовых ресурсов, а именно обеспеченность предприятия основными производственными рабочими и уровень их квалификации, показатели движения работников на предприятии.

В общем, приведенный анализ позволит определить величину и ресурсы мощности по компонентам, позволит сформировать мероприятия по повышению эффективности использования производственной мощности.

Разработанную методику можно представить в виде обобщённой структурно-логической модели анализа эффективности использования производственной мощности предприятия (Приложение 1).

После проведения исследования по разработанной методике планируется выявить резервы, имеющиеся на предприятии, предложить способы их использования для улучшения эффективности использования производственной мощности.

1.3 Практика использования производственной мощности отечественных предприятий.

Современное состояние экономики вызывает необходимость переосмысления предприятиями процесса организации использования собственных производственных возможностей. Многие отечественные предприятия, занимавшие ведущие места по объемам производства продукции в условиях плановой экономики, в данный момент работают лишь на треть своей мощности. Причиной этого является несовершенство их технической и технологической базы и как следствие из этого -  низкий уровень качества и конкурентоспособности продукции. Кроме того, неквалифицированный персонал является одной из причин сбоев в производственной деятельности и выпуске недоброкачественной продукции.

Исследования показали, что на современном этапе развития на предприятиях машиностроительного комплекса за 2010-2012 года среднегодовая стоимость, основных производственных фондов возросла всего лишь на 10 %, наблюдается ухудшение использования производственной мощности предприятий; низкая техническая оснащенность, низкий уровень специализации производства, высокий уровень физического износа оборудования, низкая доля прогрессивной техники. Одна из причин такого положения состоит в том, что машиностроительные предприятия имеют структуру производства и используют технологии, внедренные в период плановой экономики.

Анализ использования действующих производственных мощностей машиностроительных предприятий показал, что среднегодовая мощность возросла на 5,5 %, а выпуск продукции, на 3,4 %, что говорит о неудовлетворительной практике использования мощностей. В целом по машиностроению за исследуемый период использование среднегодовой производственной мощности составило 53 %, что ниже нормативного уровня почти на 37 – 40 %.

Снижение уровня использования производственной мощности по ряду предприятий можно объяснить структурными сдвигами в номенклатуре выпускаемой продукции в связи с освоением новых изделий и повышением качества отдельных номенклатурных позиций, станкоемкость которых значительно превысила затраты времени на аналогичные изделия. Кроме того, новые мощности, предусмотренные для выпуска новой продукции, были введены, но не полностью освоены и значительная часть этой продукции производилась за счет мощности для выпуска старой номенклатуры.

По данным Госкомстата в последние годы на многих предприятиях машиностроения наблюдается снижение деловой активности, вызванное замедлением роста интенсивности спроса на продукцию почти на 3 %, что в свою, очередь отразилось на темпах роста объема производства. Однако снижение, темпов роста производства незначительно повлияло на интенсивность использования производственной мощности. За последние 5 лет этот показатель в среднем составлял 63 % по предприятиям машиностроения, при этом уровень загрузки производственной мощности колеблется в пределах 52-57% по предприятиям, производящим машины и оборудование. Что касается перспектив обеспеченности производственными мощностями, то спрос на продукцию машиностроительных предприятий составил 88 %.

В настоящее время масштабную господдержку имеет развитие наноиндустрии и внедрение нанотехнологий на предприятиях машиностроения. Применение нанотехнологий позволяет получать материалы с принципиально улучшенными свойствами, многократно повышать эффективность процессов, создавать оборудование для тонких и высоких технологий со значительно меньшими удельными издержками, чем у аналогов при производстве традиционными способами. Внедрение нанотехнологий способствует повышению эффективности использования оборудования предприятия, а следовательно, и производственных мощностей. Однако как показали исследования состояния основных производственных фондов, предприятия машиностроения не обладают достаточным производственным потенциалом, необходимым для использования нанотехнологий.

Основные показатели оценки состояния основных фондов приведены в таблице 1.6.

Таблица 1.6 - Показатели отдачи и состояния основных фондов машиностроения и металлообработки по России

Показатели

2007

2008

2009

2010

1

2

3

4

5

Фондоотдача, коп., % к предыдущему году

Обл.

89,9/116,7

87,1/96,9

96,1/110,3

127,2/132,3

Фондорентабельность, % к предыдущему году

Обл.

60,2/64,9

69,7/115,7

49,0/70,3

90,3/184,2

Коэффициент, %:

- износа основных фондов;

РФ

51,65

52,37

49,0

43,2

Удельный вес полностью изношенных

13,4

- износа машин и оборудования

РФ

55,3

54,8

54,3

52,5

Удельный вес полностью  изношенных

18,9

- обновления основных фондов;

РФ

7,61

8,36

8,4

13

- обновления машин и оборудования

РФ

5,5

6,4

10,5

14,9

- выбытия основных фондов;

РФ

1,2

1,1

0,9

0,9

- выбытия машин и оборудования;

РФ

1,7

1,6

1,4

1,3

Анализ приведенных в табл. 1.6 показателей показал, что основной причиной неэффективного использования производственной мощности остается неудовлетворительное состояние основных производственных фондов.

Основные фонды машиностроения и металлообработки изношены более чем на 50 %, при этом в целом коэффициент износа имеет незначительную тенденцию к снижению (в 2010 году он составил в среднем по машиностроению – 46,7 процентов). Примерно пятая часть всех основных фондов машиностроения изношены полностью [8, 10].

По данным Госкомстата 65 % оборудования эксплуатируется 15-20 лет, а оборудование, которое можно назвать современным, т. е. срок эксплуатации которого меньше пяти лет, составляет меньше 5 %.

Установленное оборудование работает не равномерно, допускается перегруз, что противоречит техническим условиям его эксплуатации и является одной из причин снижения уровня использования действующих производственных мощностей. Анализ структуры основных производственных фондов на предприятиях машиностроения показал, что при прочих равных условиях рост среднегодовой стоимости основных производственных фондов не всегда сопровождается необходимым увеличением объема производимой продукции. Так, за обследуемый период времени среднегодовая стоимость основных производственных фондов выросла на 10 %, а объем валовой продукции возрос только на 11 %. Таким образом, наблюдалось ухудшение использования материально- технической основы производства.

Исследования показали, что экстенсивное использование металлообрабатывающего оборудования в целом по группе машиностроительных предприятий несколько улучшилось: абсолютный прирост парка основного технологического оборудования наблюдается практически на всех предприятиях машиностроения.

Так по России коэффициент обновления основных фондов машиностроения, рассчитанный по полной учетной стоимости, в среднем за период составил 13 %.

О недостаточности объемов ввода основных фондов в машиностроении для обеспечения их обновления свидетельствует также соотношение показателей ввода и износа основных фондов. Объем ввода в действие всех основных фондов в среднем по машиностроению в 2010 г. лишь в 1,9 раз превысил объем начисленного за этот год износа, в том числе машин, оборудования – в 1,4 раза. С учетом разницы в ценах, стоимость годового ввода новых машин, оборудования и транспортных средств лишь более или менее компенсирует их годовой износ. По отношению к общей сумме износа, накопленного к концу 2010 г., объем ввода новых основных фондов в среднем по машиностроению в 2010 г. составил всего 24,9%, в том числе машин, оборудования – 22,5% [8, 10].

В целом по машиностроению остающееся недостаточным поступление новых основных фондов сдерживает замену устаревших, изношенных фондов. Коэффициент выбытия основных фондов, рассчитанный по полной учетной стоимости, в среднем по организациям машиностроения составил за период 1,1%, что соответствует среднероссийскому уровню в целом. За рассматриваемый период коэффициент выбытия основных фондов в машиностроении постепенно снижался, в итоге в конце 2009 года его уровень в 1,5 раза стал ниже по сравнению с началом периода, значение показателя сохранилось и в следующем году (см. Рис. 1.3) [10]. При таком низком уровне выбытия 0,9 - 1,4 наличные основные фонды машиностроения будут воспроизведены только в течение 70 лет.

Однако вовлечение оборудования в производство и сокращение бездействующей техники протекает медленно. Так, резервы неустановленного оборудования в 2012 г. сократились всего на 10 %, в том числе подлежащее установке — на 3 %, находящееся в монтаже и резерве - 7 %.

Рисунок 1.3 -  Коэффициенты выбытия основных фондов в среднем по машиностроению

Следует отметить, что причина медленного обновления парка оборудования объясняется тем, что замена физически изношенной техники не носит комплексного характера. Новое оборудование внедряется отдельными единицами без учета производительности системы машин, что нарушает экономически обоснованное соответствие между структурой парка оборудования и технологической структурой производственной программы, т. е. в парке оборудования возникает несопряженность, которая ведет к снижению уровня использования времени работы отдельных групп оборудования.

Исследования организации использования производственной мощности показали, что коэффициент загрузки новых мощностей на предприятиях машиностроительного комплекса находится на среднем уровне, что свидетельствует о высокой степени недогрузки и неэффективном использовании нового оборудования. Несоответствие организации использования производственной мощности и загрузке оборудования зачастую связано с тем обстоятельством, что установленное оборудование не увязано с требованиями технологии производства, т.е. на предприятиях машиностроения отмечается плохая технологическая сопряженность применяемой системы машин. Как показали проведенные исследования, оборудование, принятое в расчет производственной мощности, используется только на 30-40 %, что свидетельствует о наличии значительных сверхплановых простоев.

Основной причиной простоев оборудования из-за отсутствия производственного задания является наличие на заводах излишнего оборудования (4-6%). Для, увеличения полезного времени работы парка оборудования, а также высвобождения неиспользуемых производственных  площадей, необходимо предприятиям освободиться от излишнего оборудования и организовать внутриотраслевой и межотраслевой обмен излишним оборудованием.

Другой причиной недоиспользования производственных мощностей предприятий является недостаток высококвалифицированных работников, обеспеченность данным элементом производственной мощности на машиностроительных предприятиях составляет 56 % . Также наблюдаются большие потери рабочего времени и неполная занятость большинства рабочих.

Эффективное использование трудовых ресурсов предполагает организацию трудовых процессов, обеспечение занятости наличных работников, реализацию организационно-технических мер, способствующих росту производительности эффективности труда. Стратегией улучшения использования трудовых ресурсов также является активизация человеческого фактора, повышение квалификации работников, совершенствование мотивационных процессов на предприятии.

Таким образом, проведенные исследования показали, что одной из причин неудовлетворительной деятельности предприятий машиностроительного комплекса является недоиспользование производственных мощностей, которое в свою очередь вызвано неудовлетворительным состоянием активной части основных фондов, увеличением величины незагруженных мощностей, диспропорциями в структуре использования производственной мощности, технологической разбалансированностью, большим удельным весом производственных площадей, использованием ресурсозатратных технологий, а также низким уровнем производственного и кадрового потенциала, недостатком высококвалифицированных работников.

Исходя из вышесказанного, можно предположить, что важным направлением решения выявленных проблем в производстве машиностроительных предприятий является создание условий для модернизации производственной мощности и повышения эффективности использования ее элементов, таких как: оборудование, технология, производственная площадь и трудовые ресурсы.

При необходимо отметить, что эффективность использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы.

Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, — повышение удельного веса действующего оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет [2, 4]:

  1.  сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;
  2.  сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а, с другой,  быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе:

  1.  технического совершенствования оборудования и технологии производства,
  2.  внедрение достижений современного научно-технического прогресса и в первую очередь безотходных, малоотходных, ресурсосберегающих технологий и техники для их осуществления,
  3.   повышение качества сырья, имея в виду увеличение содержания полезных веществ в сырье и его технологичность, возможности извлечения продукта. С повышением качества сырья выход товарной продукции повышается;
  4.  улучшения организации труда, производства и управления,
  5.  улучшение производственно-технических условий трудовой и производственной среды,
  6.  достижение оптимального уровня концентрации производства, который в свою очередь определяется количеством этапов технологического цикла, степенью гибкости технологии производства,
  7.  повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих [4, 8].

Интенсивность использования производственных мощностей повышается также путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощностей, сокращения сроков достижения проектной производительности оборудования, стремления к соответствию размера и состояния производственной площади необходимым условиям организации процессов производства.

Кроме того в настоящее время улучшение использования производственных мощностей связано с повышением качества и конкурентоспособности продукции, улучшением маркетинговой деятельности, расширением сбыта продукции так как в современных условиях для многих предприятий России, характерно недоиспользование производственных мощностей, главным образом в связи с трудностями сбыта продукции, а также острым недостатком собственных оборотных средств при непомерно высоких процентных ставках за кредит [4].

Охарактеризованные направления совершенствования эффективности использования производственной мощностью целесообразно закрепеить за конкретными элементами производственной мощности (табл. 1.7).

Таблица 1.7 – Экстенсивные и интенсивные пути повышения эффективности использования производственной мощности, сгруппированные по ее элементам

Элементы ПМ

Пути улучшения эффективности использования производственной мощности

Экстенсивное улучшение использования

Интенсивное улучшение использования

1

2

3

1 Активная часть ОФ (технические элементы производства)

Оптимизация времени использования оборудования

Уменьшение резервов незагруженного оборудования

Повышение качества ремонтного и технического обслуживания оборудования

Оптимизация степени загрузки

Оптимизация режимов работы

Сокращение внутрисменных простоев

Вовлечение бездействующего оборудования

Быстрое освоение вновь вводимых мощностей

Модернизация и обновление производства

Использование аренды и лизинга оборудования

Совершенствование организации и улучшение условий производства

2.  Пассивная часть ОФ (производственные площади)

Увеличение времени полезного использования

Обеспечение рациональной загрузки площадей

Уменьшение доли вспомогательных площадей

Уменьшение резервов неиспользуемой площади

Рациональная планировка использования площади

Соответствие размера и состояния площади необходимым условиям организации процессов производства

3. Предметы труда

Своевременное и полное обеспечение производства сырьем, материалами

Повышение качества используемых материалов

 4.Технология  

 производства

Повышение уровня специализации производства

Повышение уровня технологической оснащенности производства

Повышение уровня кооперации и концентрации производства

Применение информационных и инновационных технологий

Сокращение производственного цикла

Повышение гибкости технологии

Сокращение величины производственных запасов и заделов

Фокусирование производственных процессов

Устранение диспропорций и ликвидация «узких мест»

Применение инновационных ресурсосберегающих технологий

5.Трудовые ресурсы

Привлечение дополнительных основных производственных рабочих, в случае их недостатка (использование аутстаффинга персонала)

Повышение квалификации кадров

Рациональная организация трудовых процессов

Оптимальное разделение труда и расстановка кадров

Рациональная организация и обслуживание рабочих мест

Улучшение использования рабочего времени

Улучшение производственной культуры

Повышение ответственности работников за качество процессов и продукции

Реализация приведенных направлений позволит значительно увеличить возможности предприятия по расширению производства за счет использования внутренних резервов производственной мощности без привлечения дополнительных ресурсов и финансовых средств.

Таким образом, совершенствование технической базы машиностроительного производства является важным условием наращивания и улучшения использования действующих производственных мощностей. Следует также отметить, что потребность в прогрессивном оборудовании и технологии, отвечающих требованиям современного производства, превращают в актуальное направление внедрение достижений научно-технического прогресса, которое обеспечивает внедрение ресурсосберегающей технологии, повышение технического уровня и качества продукции и ее конкурентоспособности, рост механизации и автоматизации производства.

Таким образом, проведенные теоретические исследования  повышения эффективности использования производственной мощности позволили получить следующие результаты:

  1.  Уточнить понятия «производственная мощность» и «эффективное использование производственной мощности».
  2.  Выявить и классифицировать факторы, влияющие как на величину, так и на эффективность использования производственной мощности.
  3.  Определить основные показатели эффективности использования производственной мощности, которые позволяют выявить и улучшить использование резервов производственных мощностей.
  4.  Разработать методику анализа эффективности использования производственной мощности.
  5.  Определить проблемы эффективности использования производственной мощности на отечественных  машиностроительных предприятиях.

6.  Проанализировать экстенсивные и интенсивные пути повышения эффективности использования производственной мощности по основным ее элементам.

2.Анализ производственно-хозяйственной деятельности  ОАО «ВАСО»

2.1 Общая характеристика предприятия ОАО «ВАСО»

Воронежское акционерное самолётостроительное общество (ВАСО) – авиастроительное предприятие в Воронеже. Решение об организации завода было принято в апреле 1929 года. В 1930 году началось строительство, а в марте 1932 года завод был введен в строй действующих. Всего за годы своего существования заводом освоено более 20 типов самолетов.

В Уставе ОАО «ВАСО» определены основные виды деятельности Общества:

  1.  производство и реализация авиационной техники, в том числе авиационной техники двойного назначения;
  2.  гарантийное и сервисное обслуживание авиационной техники, в том числе авиационной техники двойного назначения;
  3.  модернизация и ремонт авиационной техники, в том числе авиационной техники двойного назначения;
  4.  испытание авиационной техники, в том числе авиационной техники двойного назначения;
  5.  деятельность по техническому обслуживанию и ремонту воздушных судов;
  6.  производство вооружений и военной техники;
  7.  перевозки воздушным транспортом пассажиров и грузов;
  8.  производство и продажа товаров народного потребления;
  9.  промышленное и гражданское строительство;
  10.  изготовление и продажа продукции производственно-технического назначения.

Основным (приоритетным) видом деятельности Общества является производство региональных самолетов Ан-148, дальнемагистральных широкофюзеляжных пассажирских самолетов Ил-96-300, агрегатов для самолетов Sukhoi Superjet 100.

Иными приоритетными направлениями производственной деятельности ОАО «ВАСО» являются:

  1.  производство агрегатов для самолетов Ан-148/Ан-158 украинской линии сборки;
  2.  производство агрегатов для самолета Ил-76;
  3.  подготовка производства агрегатов для самолета МС-21.

ОАО «ВАСО» осуществляет свою деятельность, как производитель самолетной техники в следующих сегментах рынка (таблица 2.1.1) [2]:

Таблица 2.1.1 – Основные сегменты рынка ОАО «ВАСО»

Сегмент рынка

Эксплуатанты

  1.  Региональные, ближнемагистральные самолеты.

(Ан-148)

Реализация осуществляется:

  1.  по договорам с лизинговыми компаниями: с ЗАО «Сбербанк лизинг», г. Москва (эксплуатант -  ЗАО «Авиакомпания «Ангара»);
  2.  по договорам с ОАО «ОАК» (эксплуатанты - МЧС России, ФГБУ «СЛО «Россия», ФСБ РФ);
  3.  по Государственному контракту с Министерством обороны РФ (эксплуатант – МО РФ).
  1.  Дальнемагистральные широфюзеляжные пассажирские и грузовые самолеты.

(Ил-96-300 и Ил-96-400Т)

Реализация осуществляется по договорам с ОАО «ОАК» г. Москва (эксплуатант - ФГБУ «СЛО «Россия»).

  1.  Самолетные детали, узлы и агрегаты.

Внутренний рынок сбыта представлен:

а) производителями авиационной техники:

  1.  ЗАО «Гражданские самолеты Сухого», г. Москва;
  2.  ОАО «Таганрогский авиационный научно-технический комплекс им. Г.М. Бериева», г. Таганрог;
  3.  ОАО «Комсомольск – на - Амуре авиационное производственное объединение», г. Комсомольск-на-Амуре;
  4.  ЗАО "Русавиаинтер", г. Воронеж и др.;

б) авиаремонтными предприятиями:

  1.  ОАО «325 АРЗ», г. Таганрог,
  2.  ОАО «123 АРЗ», г. Старая Русса,
  3.  ЗАО "Авиатехснаб", г. Москва и др.;

в) авиакомпаниями:

  1.  ФГБУ «Специальный летный отряд «Россия», г. Москва;
  2.  ОАО «Авиакомпания «Россия», г. Санкт-Перербург;
  3.  ОАО «Авиакомпания «Ангара», Иркутск и др.

Внешний рынок сбыта представлен производителями авиационной техники:

- Государственное предприятие «Антонов», г. Киев, Украина.

  1.  Продукция неосновного производства, услуги.

Юридические и физические лица различных форм собственности.

Рынок авиационной техники можно охарактеризовать, как рынок монополистической конкуренции, поскольку производителей самолетов в мире мало. На внутреннем рынке Общество является единственным авиапредприятием в России, выпускающим дальнемагистральные широкофюзеляжные самолеты ИЛ-96, удовлетворяющие современным жестким международным требования; на внешнем рынке основными конкурентами Общества по данному типу самолетов являются компании "Boeing" (США) и "Airbus" (Европейский консорциум). Доля рынка занимаемая ОАО «ВАСО» по производству самолетов ИЛ-96 представлена в таблице 2.1.2. Кроме того, Общество производит ближнемагистральный региональный пассажирский самолет Ан-148. Мировой рынок представляют машины аналогичного класса – бразильский Embraer-175 и канадский Bombardier CRJ-705. На российском рынке главным конкурентом для Ан-148 в ближайшие годы будет являться SSJ-100, но при этом у Ан-148 есть неоспоримое преимущество в неприхотливости к покрытию взлетно-посадочной полосы и оснащенности аэропортов, а также более высокая защищенность двигателя от повреждения посторонними предметами, благодаря конструктивной схеме высокоплана. По результатам анализа технических характеристик сравниваемых воздушных судов, можно выделить абсолютную конкурентоспособность российского самолета на уровне аналогов в части максимального коммерческого веса, скорости, топливной экономичности, и превосходство Ан-148 по дальности полета на 7-40% показателей аналогов за счет большей вместимости топливных баков и улучшенных аэродинамических свойств.

 Таблица 2.1.2 – Доля рынка ОАО «ВАСО»

Наименование компании

Страна регистрации

Тип

самолетов

2013 год

Объем проданной продукции

Доля рынка, %

Общество

Россия

ИЛ-96-300

2

3

«Boeing»

США

777/767

45

60

«Airbus Industrie»

Евросоюз

310/340

28

37

Организационная структура ОАО «ВАСО» представляет собой линейно-функциональный тип структур управления (Приложение 2).

Управление на высших эшелонах власти осуществляется Общим собранием акционеров, которое контролируется ревизионной комиссией. Общее собрание акционеров решает общие вопросы, связанные с работой компании:

- утверждает годовой отчет, бухгалтерскую отчетность, отчет о прибылях и убытках ОАО «ВАСО»;

- утверждает распределение прибыли организации;

- избирает членов совета директоров, ревизионной комиссии;

- утверждает аудиторов общества;

- принимает решение о выпуске и размещении дополнительных акций.

Исполнительным органом власти в данной структуре управления является Совет директоров во главе с генеральным директором открытого акционерного общества «ВАСО» С.П. Юрасовым. Совет директоров избирается Общим собранием акционеров и состоит из 9 человек. [1].

Ниже по иерархической структуре управление предприятием производится по функциональному принципу.

У генерального директора имеется 15 заместителей по различным вопросам:

  1.  исполнительный  директор;
  2.  технический директор;
  3.  директор по информационным технологиям;
  4.  директор по инфраструктурному обеспечению;
  5.  директор по управлению проектами;
  6.  директор по производству;
  7.  директор по закупкам и логистике;
  8.  директор по экономике и финансам;
  9.  директор по управлению персоналом и оргразвитию;
  10.  главный бухгалтер;
  11.  директор по качеству;
  12.  директор по безопасности;
  13.  административный директор;
  14.  начальник юридического управления;
  15.  директор по бережливому производству.

Следует отметить, что организационная структура управления производственной деятельностью не достаточно гибка для того жесткого и конкурентного рынка, на котором находится предприятие.

По состоянию на конец 2013 года в Обществе работало 5853 человека, в том числе руководителей – 809 человек, специалистов и служащих – 1365 человек, и 3679 рабочих различных категорий [1].

Средний возраст работников в 2013 году составил 44,7 года, при этом доля работников моложе 30 лет составила 19,4%.

Прием персонала в 2013 году был направлен, прежде всего, на увеличение численности основных производственных рабочих и молодых специалистов: было принято 596 человек, по распределению после окончания учебных заведений на предприятие были принят 51 молодой специалист.

В то же время было уволено по различным причинам 763 человека, в том числе по собственному желанию - 608 человек.

Текучесть персонала в Обществе составила в 2013 году 13,4% (в 2012 году – 20,8%), в том числе 9,6% - связанная с увольнениями по инициативе работников (в 2012 году – 13,3%), что ниже нормативных величин для промышленных предприятий (18-20%). Работа по удержанию текучести в нормативных значениях и далее будет продолжена.

Средняя заработная плата по Обществу за отчетный год составила 23.691 руб., в т.ч. промышленно - производственного персонала - 23.763 руб., из них производственных рабочих основного производства - 28.286 руб. По сравнению с прошлым голом средняя заработная плата в Общество увеличилась в 1,2 раза. Заработная плата выплачивается два раза в месяц.

Таблица  2.1.3 - Данные о численности и ФОТ работников

Наименование показателя

2013

Средняя численность работников, чел.

5 853

Фонд начисленной заработной платы работников за отчетный период, тыс. руб.

1 380 835

Выплаты социального характера работников за отчетный период, тыс. руб.

4 717,81

В 2013 году производственная деятельность Общества была направлена на увеличение объемов поставки самолетов Ан-148, агрегатов на самолеты SSJ-100 по контракту с ЗАО «ГСС» и выполнение производственной программы по изготовлению самолета Ил-96-300. Результаты выполнения производственной программы Общества в разрезе основных продуктовых проектов представлены в следующей таблице:

Таблица 2.1.4- Отчет о выполнении производственной программы

Проект

Ед. изм.

2012 год

2013 год

Отклонение от плана

факт

план

факт

+/-

%

Ил-96-300

шт.

1

1

1

0

0

Ан-148

шт.

3

6

5

-1

-17

Агрегаты на самолеты Ил-76МД-90А

шт.

1

3

2

-1

-33

Агрегаты на самолеты SSJ

комплект

12

29

25

-4

-14

Агрегаты на самолеты Ан-148/Ан-158

комплект

2

6

3

-3

-50

Результаты выполнения плана поставок самолетов приведены в таблице 2.1.5.

Таблица 2.1.5 - Отчет о выполнении плана поставок самолетов заказчикам

Тип самолета

Заказчик / Эксплуатант

2013 год

Отклонение от плана

план

факт

+/-

%

Гос. Заказ

Ан-148-100

ОАО "ОАК"/МЧС

2

2

0

0%

Ан-148-100

ОАО "ОАК"/УДП

1

1

0

0%

Ан-148-100

ОАО "ОАК"/ФСБ

1

1

0

0%

Ан-148-100

МО РФ

1

1

0

0%

Ил-96-300

ОАО "ОАК"/УДП

1

1

0

0%

Почие заказчики

Ан-148-100

Коммерческий заказчик

1

0

-1

-100%

Ан-148-100

ВС в англояз. исп.

2

0

-2

-100%

В целях дальнейшего своевременного выполнения производственной программы Общество намерено:

- улучшить качество планирования закупок материалов и комплектующих изделий;

- повысить производительность труда;

- увеличить численность основных производственных рабочих;

- улучшить качество технологических процессов.

Для более полной характеристики производственно-хозяйственной деятельности предприятия приведем технико-экономические показатели Общества за 2011 – 2013 годы и сведём их в таблицу 2.1.6.

Таблица 2.1.6 – Технико-экономические показатели деятельности ОАО «ВАСО»

Показатели

2013

2012

Абсолютное отклонение

2011

1

2

3

4

Объём выпуска реализованной продукции, тыс.р.

10070331

8800365

1269966

2462650

в том числе по проектам:

Сам. Ан-148

4954744

3076745

1877999

1 346 400

ИЛ-96 -300

3156058

3245522

-89464

-

ИЛ-96-400Т

-

105907

-

технического обслуживания самолетов

75784

186010

-110223

192534

от продажи узлов агрегатов, запчастей к самолетам

1632041

946539

685502

730076

прочая деятельность

251704

309642

-57938

193640

Себестоимость, тыс. р.

10628095

9713892

914203

3467105

Убыток от продаж, тыс. р.

-557764

-913527

355763

-794516

Чистый убыток

886 746

1123434

- 236 688

1 671 759

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. р.

18045793

17758346

287447,5

17471709

Рентабельность продукции, %

-5,25

-9,40

4,16

-22,92

Среднесписочная численность, чел.

в том числе:

5853

6020

-167

6940

рабочие основного производства, чел.

3679

2099

-164

2239

Среднегодовая выработка одного работающего, тыс. р.

1720,542

1461,855

258,687

354,849

Среднемесячная заработная плата, р.

23691

20557

3134

17102

Фондоотдача, р/р

0,56

0,50

0,06

0,14

Фондоёмкость, р/р

1,79

2,02

-0,23

7,09

Фондовооружённость, тыс.р./чел

4905,08

8460,38

-3555,30

7803,35

Как видно из таблицы 2.1.5 в 2013 году увеличился объем выпуска реализованной продукции по сравнению с 2012 годом на 1269966 тыс.р., причем в выпуске основной номенклатуры наблюдаются изменения: объём выпуска самолётов Ан-148 увеличился, а ИЛ-96-300 существенно снизился.

За последние 5 лет (по сравнению с 2009 годом) выручка Общества возросла более чем в 2 раза (Рисунок 2.1.1). По результатам 2013 года (по сравнению с 2012 годом) Общество отмечает положительную динамику выручки по основным видам деятельности:

  1.  В отчетном году выручка от продажи самолетов увеличилась на 752 628 тыс. руб. и составила 8 110 802 тыс. руб., в том числе от продажи самолета Ил-96-300 – 3 156 058 тыс. руб. и пяти самолетов Ан-148 – 4 954 744 тыс. руб.;
  2.  В 2013 году выручка от реализации узлов, агрегатов и запчастей к самолетам увеличилась на 685 502 тыс. руб. и составила 1 632 041 тыс. руб., в том числе агрегатов на самолеты SSJ – 1 056 424 тыс. руб.

Рисунок 2.1.1 – Динамика выручки от продажи товаров, продукции, работ, услуг.

Себестоимость реализованной продукции в 2013 году составила 10628095 тыс. руб., что на 914203 тыс. р. больше показателя 2012 года.

С учетом сумм отложенных налоговых активов, штрафов, пеней за нарушение налогового законодательства Обществом в отчетном периоде получен чистый убыток в размере 2114 тыс. руб. Чистый убыток Общества, полученный в 2013 году, уменьшился по сравнению с 2012 годом на 716531 тыс. руб. или 21% в основном за счет сокращения убытка от продаж.

Возникновение убытков от финансово-хозяйственной деятельности Общества обусловлено следующими факторами:

- высокими ценами на покупные материалы и комплектующие изделия, составляющие существенную часть себестоимости реализуемой продукции, работ и услуг, и отсутствием альтернативных поставщиков;

- большой долей накладных расходов в себестоимости реализуемой продукции, работ и услуг из-за отсутствия серийного производства самолетов и длительного цикла их изготовления;

- иными хозяйственными факторами.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов выросла на 287447,5 тыс. р., что могло произойти за счет закупки нового оборудования. В связи с ростом ОПФ произошло увеличение фондоотдачи на 0,06 р/р. 

Среднесписочная численность уменьшилась на 167 чел, однако среднегодовая выработка одного работающего выросла на 258,687 тыс. р., что является положительным моментом. Среднемесячная заработная плата увеличилась на 3134 р., что благоприятно влияет на социально-экономическое состояние работающих.

Увеличение показателей финансово-хозяйственной деятельности Общества в 2013 году по сравнению с 2012, 2011 годами связано с увеличением объемов выпуска, как основной продукции – самолетов, так и со значительным увеличением выпуска узлов, агрегатов и запчастей для самолетов.

Согласно утвержденному бюджету доходов и расходов планируемый объем реализуемой продукции Общества в 2014 году составит порядка 14 323 083 тыс. руб., в том числе  3 437 958 тыс. руб. от реализации самолетов Ил-96, 6 470 884 тыс. руб. от реализации региональных самолетов Ан-148.

Показатели, характеризующие финансовое состояние ОАО «ВАСО» представлены в таблице 2.1.7.

Таблица 2.1.7 - Финансовые показатели деятельности ОАО «ВАСО»

Наименование показателя

2012 год

2013 год

Отклонение +,-

Показатели платежеспособности

Коэффициент абсолютной ликвидности

0,02

0,07

0,05

Коэффициент быстрой ликвидности

0,31

0,57

0,27

Коэффициент текущей ликвидности

1,02

1,67

0,65

Показатели финансовой устойчивости

Коэффициент обеспеченности собственными источниками финансирования

-0,30

-0,34

-0,03

Коэффициент финансовой независимости (автономии)

0,12

0,10

-0,02

Коэффициент финансирования

0,14

0,11

-0,03

Показатели рентабельности

Рентабельность продаж

-10,38%

-5,54%

4,84%

Рентабельность активов

-3,66%

-2,90%

0,76%

Рентабельность собственного капитала

-25,37%

-25,90%

-0,53%

Коэффициент быстрой ликвидности увеличился с 0,31 в 2012 году до 0,57 в 2013 году, что связано с уменьшением запасов и уменьшением краткосрочной дебиторской задолженности в отчетном году.

Коэффициент текущей ликвидности увеличился с 1,02 в 2012 году до 1,67 в 2013 году, что связано с частичным погашением краткосрочных обязательств за счет оборотных средств.

Уменьшение коэффициента финансовой независимости (автономии) с 0,12 в 2012 году до 0,10 в 2013 году, произошло в связи с уменьшением собственного капитала и уменьшением краткосрочных обязательств в отчетном году.

На изменение такого показателя, как коэффициент финансирования, с 0,14 в 2012 году до 0,11 в 2013 году, повлияло снижение собственного капитала, в связи с увеличением непокрытого убытка, в том числе непокрытого убытка прошлых лет, и с уменьшением заемного капитала.

Рентабельность продаж увеличилась в отчетном 2013 году по сравнению с предшествующим 2012 годом с -10,38% до -5,54%, что связано со снижением затрат на единицу производимой продукции.

Рентабельность активов в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличилась на 0,76%. Это связано с уменьшением убытка общества в 2013 году на 236 688 тыс.руб. по сравнению с 2012 годом.

Таким образом, анализ технико-экономических и финансовых показателей предприятия позволил сделать вывод о том, что в целом управлению производством и реализаций продукции и услуг на предприятии можно дать положительную оценку. Однако на предприятии присутствует ряд отрицательных факторов, таких как увеличение себестоимости продукции, снижение величины собственного капитала, снижение финансовой устойчивости предприятия.

2.2 Анализ  эффективности использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО»

Начиная анализ использования производственных мощностей необходимо, прежде всего, проанализировать динамику использования производственных мощностей (таблица 2.2.1).

Таблица 2.2.1 -  Динамика изменения объема производственных мощностей

Показатель

2011 год

2012 год

2013 год

Среднегодовая производственная мощность, тыс. руб

27362778

52696796

55946283

Абсолютный прирост:

Базисный

Цепной

 

 

 

 

25334019

25334019

 

25334019

3249487

Темп роста:

Базисный

Цепной

 

 

 

 

192,59%

204,46%

 

192,59%

106,17%

Темп прироста (%):

Базисный

Цепной

 

 

 

 

92,59%

92,59%

 

92,59%

6,17%

Из таблицы 1 видно, что производственные мощности возрастают: базисный темп роста увеличился с 192,59 % в 2012 г до 204,46% в 2013г, также возрастают и  цепные темпы роста. Прирост в 2012 году согласно цепным показателям составляет 92,59%, что  говорит об увеличении объема мощностей. В 2013 году наращение мощностей замедляется и прирост составляет всего 6,17%,

Таким образом, мы видим, что объем производственных мощностей год от года увеличивается, но при этом наблюдается их неравномерный рост по отношению к предыдущим годам.

Рассчитаем коэффициент использования мощности в целом по предприятию:

Ки.м. = ТП / Мизд.ср,   (2.1)

где ТП - товарная продукция, тыс.р.;

Мизд.ср – среднегодовая производственная мощность в стоимостном измерении, тыс. р.

2011 г: К исп. мощ 1 =  2462650 / 52696796 = 0,09;  

2012 г: К исп. мощ 2 = 8800365 / 27362778  = 0,167;

2013 г: К исп. мощ 3 =  10070331 / 83919425 = 0,18.

Результат вычислений говорит о том, что коэффициент использования производственных мощностей имеет тенденцию к незначительному увеличению. Так в 2013 году по сравнению с 2011 годом коэффициент увеличился почти в 2 раза. Это объясняется списанием устаревшего  и бездействующего оборудования, продажей пустующих площадей, вводом в действие новых цехов и оборудования, реконструкцией и модернизацией оборудования. Но при этом значение коэффициента остаются довольно низкими, что говорит о недоиспользовании производственных мощностей. 

На использование производственной мощности в части анализа использования основных фондов предприятия и в том числе оборудования влияют такие факторы, как количество оборудования и его возрастной состав, износ оборудования, структура парка оборудования  и его использования, режим работы оборудования.

Поэтому для определения путей повышения эффективности использования производственной мощности проанализируем использования оборудования на предприятии, для этого проведем:

1) Анализ возрастного состава производственного оборудования.

Таблица 2.2.2 - Анализ возрастного состава оборудования

Количество всего

Возраст оборудования

До 5 лет

5-10

10-15

15-20

Больше 20 лет

количество

в % к итогу

количество

в % к итогу

количество

в % к итогу

количество

в % к итогу

количество

в % к итогу

4350

89

2,05%

109

2,51%

28

0,64%

61

1,40%

4063

93,40%

Из таблицы видно, что на предприятии преобладает число устаревшего оборудования и составляет 93, 4 % от общего количества станков. Износ оборудования, по данным, полученным в отделе главного механика ОАО «ВАСО», составляет около 77%. Все это отрицательно влияет на величину и использование производственной мощности предприятия, для предотвращения морального и физического устаревания оборудования на предприятии  эффективно проводится модернизация. За последние 5 лет было модернизировано 50 единиц оборудования, из которых 20 единиц только за последние 2 года. В 2015- 2016 годах уже планируется модернизация 22 единиц оборудования. То есть наблюдается  тенденция увеличения числа модернизированного оборудования в каждые последующие годы.

2) Анализ технологической структуры парка оборудования.

Анализ технологической структуры парка оборудования предполагает оценку соответствия фактически сложившейся структуры станочного парка структуре станкоемкости производственной программы.

Для этого рассчитаем рациональное (нормативное) число единиц оборудования (Nопт).

,           (2.1)

где С – годовая суммарная станкоемкость производственной программы;

Т – плановый годовой фонд времени работы единицы  оборудования.

Анализ проводится в аналитической табл. 2.2.3.

Таблица 2.2.3 - Анализ технологической структуры парка оборудования

Оборудование всего

С, н-ч

Т, часов

Оптимальное количество

Фактическое количество

Коэффициент соответствия (гр. 2 : гр. 1)

1

2

3

4

5

6

4350

7 950 000

3625

2194

4350

0,5

Таким образом, коэффициент соответствия фактически сложившейся структуры станочного парка структуре станкоемкости производственной программы составляет 50%. То есть для выполнения производственной программы в размере 7950000 н-ч предприятию достаточно оборудования в количестве 2194 единиц. Ровно от половины имеющегося станочного парка предприятие может избавиться, так оно вынуждено простаивать, и имеет не полную загрузку, что негативно отражается на эффективности использования производственной мощности.

  1.  Анализ использования парка наличного оборудования.

Анализ проводится в аналитической табл. 2.2.4.

Таблица 2.2.4 - Анализ использования парка наличного оборудования

Показатель

2012 год

2013 год

Изменение (+,-)

1

2

3

4

1. Всего наличное оборудование

4500

4350

- 150

в т.ч. установленное

3150

3400

- 105

из него: действующее

2704

3060

+ 296

в простое

200

180

- 20

в монтаже и наладке

46

26

- 20

в резерве

50

40

- 10

подготовлено к списанию

150

60

- 110

Продолжение таблицы 2.2.4

1

2

3

4

2. Коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):

Кн =   ,     

3. Коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):

Ку =   ,

4. Коэффициент   использования   оборудования  сданного   в  эксплуатацию (Кэ):

Кэ =   ,   

0,6

0,86

0,7

0,7

0,9

0,78

+0,1

+0,04

+0,08

5. Доля неустановленного оборудования

0,3

0,22

-0,08

6. Доля установленного, но бездействующего оборудования

0,1

0,08

-0,02

Таким образом, рассчитанные коэффициенты использования парка наличного  оборудования и оборудования, сданного в эксплуатацию, имеют среднее значение как в 2012, так и в 2013 году, коэффициент использования парка установленного оборудования в отчетном году  увеличился по сравнению с 2012 годом и стал близким к единице, что говорит о положительной тенденции сокращения бездействующего оборудования.  В 2013 году наблюдается уменьшение доли неустановленного и бездействующего оборудования, а также уменьшение наличного оборудования за счет списания неиспользуемого и законсервированного оборудования. В 2014-2015 годах на предприятии ОАО «ВАСО» планируется уменьшить общее количество технологического оборудования приблизительно в 1,3-1,5 раза  по сравнению с 2013 годом. То есть к концу 2015 года плановое количество оборудования должно составлять 3000 единиц.

Поэтому можно сделать вывод о том, что в данный момент оборудование используется с невысокой степенью загрузки, а производственная программа не соответствует производственной мощности, но предприятие планирует в ближайшее время исправить ситуацию и увеличить эффективность станочного парка.

4) Анализ времени использования оборудования.

Анализ времени использования оборудования проводится в соответствии со схемой баланса календарного фонда времени работы оборудования, представленного на рисунке 2.2.1.

Календарный фонд времени, станко-часы (ТК)

(Календарная продолжительность периода × 24 часа × количество установленного оборудования)

Режимный фонд времени Тр

Станко-часы внесменного времени

Станко-часы нерабочих дней

Располагаемый (плановый) фонд времени   Тпл

Часы, в течение которых бездействует оборудование, не нужное по плану

Часы резервного оборудования

Часы ремонта оборудования

Фактически отработанное время, станко-часы

Часы простоев

Рисунок 2.2.1 - Схема баланса календарного фонда времени

работы оборудования

Для анализа степени использования оборудования по времени исчисляют показатели: удельный вес внеплановых и плановых простоев в режимном фонде времени, коэффициент использования  фондов времени.

Определяем фонды времени работы оборудования по формулам 1.1 - 1.4, и полученные данные сводим в таблицу 2.2.5

Фреж..= (365 – 118) ;

Фэф.=  часов;

Фф.  =  часов.

Таблица 2.2.5- Расчет фондов времени работы оборудования

Наименование показателей

Значения показателей

Число календарных дней в году

365

Число нерабочих дней

118

в т. ч. праздники

6

Продолжительность смены

8

Количество смен

2

Плановый процент простоя оборудования, %

8

Внеплановый процент  простоя оборудования, %

9

Календарный фонд времени работы оборудования, ч.

8760

Режимный фонд времени работы оборудования, ч.

3940

Эффективный фонд времени работы оборудования при работе в 2 смены, ч.

3625

Фактический фонд времени работы оборудования, ч.

3300

Для характеристики использования времени работы оборудования рассчитаем следующие коэффициенты  (таблица 2.2.6):

Таблица 2.2.6 – Анализ коэффициентов использования  времени работы оборудования

Наименование показателей

Значения показателей

Коэффициент использования календарного фонда времени

(Кк.ф.в.): Кк.ф.в. = /;

0,37

Коэффициент использования режимного фонда времени (Кр.ф.в.):

Кр.ф.в. = / ;

0,84

Коэффициент использования планового фонда времени (Кп.ф.в.):

Кп.ф.в. = / ;

0,91

Плановые простои в режимном фонде времени, ч

315,2

удельный вес плановых простоев в режимном фонде времени

0,08

Внеплановых простоев в режимном фонде времени, ч

364,6

удельный вес внеплановых простоев в режимном фонде времени

0,09

Таким образом,  коэффициенты использования  времени работы оборудования достаточно высоки, простои составляют небольшое количество часов, но при этом оказывают значительное влияние на эффективность использования производственной мощности предприятия, поэтому необходимо проводить ряд мероприятий по их устранению.

5) Анализ режима работы оборудования.

Для анализа режима работы оборудования рассчитаем коэффициент сменности:

Ксм.пл = Тс / Фэф.ч

гдеТс - суммарная станкоемкость всего планового производства;

Фэф.ч - эффективный фонд времени всего установленного оборудования при работе в одну смену.

Анализ проводится в аналитической табл. 2.2.7.

Таблица 2.2.7 - Анализ режима работы оборудования

Общая трудоемкость изготовления продукции, н-ч

Число единиц установленного оборудования

Годовой фонд времени работы оборудования в 1 смену

Коэффициент сменности

1

2

3

4

7 950 000

3400

1970

1,19

Таким образом, коэффициент сменности  показывает, что каждый станок в среднем отработал примерно 1,19 смены. Коэффициент сменности предприятия недостаточно высок, чему возможно послужили причиной слабое обеспечение второй смены услугами вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, электроснабжение и др.), неполное соответствие квалификации кадров и техники.

6) Анализ загрузки оборудования

Для анализа загрузки оборудования рассчитаем коэффициент загрузки:

Кз =  ,

где Nм - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;

Фэф.м. - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности;

где  - объем производства в натуральном измерении по всей номенклатуре обрабатываемых изделий (заложенный в расчет производственной программы);

Анализ проводится в аналитической табл. 2.2.8.

Таблица 2.2.8 - Анализ загрузки оборудования

Общая трудоемкость изготовления продукции, н-ч

Количество оборудования

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования

Коэффициент загрузки

1

2

3

4

7 950 000

4350

3625

0,51

Данные вычисления коэффициента загрузки производственных мощностей показывают, что загрузка мощностей минимальна, это может быть связано, в том числе и с дефицитом использовании производственных ресурсов,  а также с  высокой степени недогрузки оборудования.

7) Анализ фондоотдачи

Таблица 2.2.9 – Показатели фондоотдачи

Показатели

2012

2013

Отклонение

Объём выпуска продукции, тыс. р.

8 800 365

10 070 332

1 269 967

Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс.р.

17 758 346

18 045 793

287 447

Фондоотдача, руб./руб.

0,5

0,6

0,1

Фондоёмкость, руб/руб.

2

1,66

- 0,34

Из данной таблицы видно, что в отчетном 2013 году выпуск продукции увеличился на 1 269 967 тыс. руб. по сравнению с предыдущим годом. Среднегодовая стоимость основных фондов увеличилась на 287 447 тыс. руб.

Выручка предприятия значительно увеличилась, что оцениваем положительно,  в связи с этим показатель фондоотдачи увеличился на 0,01 руб., в свою очередь фондоёмкость производства снизилась на 0,34 руб. В целом показатели фондоотдачи и фондоёмкости являются приемлемыми для нормального функционирования предприятия, однако наблюдается тенденция к ухудшению.

Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи на предприятии, является медленное освоение вводимых в действие основных средств. Поэтому необходимо сокращать сроки ввода в эксплуатацию новых объектов основных средств, что позволяет ускорить оборот производственных фондов и тем самым замедлить наступление морального износа основных средств предприятия, повысить эффективность его деятельности. Следует также искать возможности технического перевооружения предприятия.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитаем показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Таблица 2.2.10 -  Данные для анализа использования производственной площади предприятия в 2011 -2013 гг.  

Показатель

Значение показателя

2011 г

2012г

2013 г

Объем производства продукции, тыс. руб

2462650

8800365

10070331

Производственная площадь, м2

180270

178260

176825

В том числе площадь цехов, м2

158640

161860

163032,7

Удельный вес площади цехов в общей производственной площади

0,880

0,908

0,922

Выпуск продукции на 1 мпроизводственной площади, тыс. руб:

13660,898

49369,53

56950,833

Выпуск продукции на 1 мплощади цехов, тыс. руб.

15523,747

54371,73

61768,799

Из данных таблицы 2.2.10 следует, что объем производства на анализируемом предприятия в 2012 -2013 годах вырос, в том числе за счет увеличения удельного веса площади цехов в общей производственной площади:

2012 г.: ∆ВП = 178 ,26 × (0,908 – 0,880) × 1883,941 = + 77481,2 тыс. руб;

2013 г.: ∆ВП = 176,825 × (0,922 – 0,908) × 2638,371= + 134599,9 тыс. руб.

Но при этом произошло снижение объема производства, за счет уменьшения производственной площади предприятия:

2012 г.: ∆ВП = (178 ,26 – 180,27) × 0,88 × 15523,747= -27526,709 тыс. руб;

2013 г.: ∆ВП = (161,86 - 158,64) × 0,908 × 54371,73= -70598,4 тыс. руб;

Кроме того, произошло увеличение выпуска продукции на 1 м2 площади цехов:

2012 г.:  ∆ВП =  0,908 * 178,26 * (2638,371 - 1883,941 ) = 6287760, 5тыс. руб.

2013 г.:  ∆ВП = 0,922 * 176,825 * (2693,148 - 2638,371) = 1205964 тыс. руб.

Анализ степени использования пассивной части производственных фондов показывает, что, начиная с 2012 года величина выпуска продукции на 1 м2 площади цехов увеличивается. Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии сокращается производственная площадь, но продолжает увеличиваться удельный вес площади цехов в производственной площади и величина выпуска продукции на 1 м2 площади цехов. Степень использования пассивной части основных производственных фондов увеличивается, продукция предприятия становится более конкурентоспособной.

Для определения эффективности использования производственной мощности необходимо также проанализировать технические процессы, имеющиеся на предприятии.

ОАО «ВАСО» активно реализовывает мероприятия по техническому перевооружению производства.

В предстоящем периоде Общество планирует провести модернизацию производственных мощностей по следующим основным направлениям [16]:

  1.  ликвидация «узких мест» в композитном производстве (за счет приобретения нового высокопроизводительного оборудования и модернизации существующего) и агрегатно-сборочном производстве (за счет изготовления дублеров оснастки по проекту «Ан-148»);
  2.  приобретение современных средств вычислительной техники и специализированного программного обеспечения, необходимых для выполнения конструкторских и технологических работ, управленческого учета и планирования;
  3.  освоение производства новых изделий для выполнения федеральной целевой программой «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2020 годы и на период до 2025 года».

При условии планового финансирования программы технического перевооружения, которая нацелена на обновление и оптимизацию производственных мощностей, к 2016 году должно быть закуплено порядка 20 единиц современного производственного оборудования. За счет более высокой производительности закупаемого современного оборудования, списания неиспользуемого и законсервированного оборудования, а также проведения модернизации, общее количество технологического оборудования должно уменьшиться приблизительно в 1,3-1,5 раза по сравнению с 2012 годом. В последующие годы планируется увеличение эффективности и темпов модернизации станочного парка.

В 2013 году ОАО «ВАСО» продолжило развитие производственной системы, внедрение новых подходов и принципов, основанных на методах «бережливого производства» с целью повышения эффективности производства и его планирования на базе использования современных инструментов и методов, оптимизации цикла, такта производства продукции, исключения непроизводительных затрат, повышения качества продукции.

Проводилась и продолжается работа по совершенствованию механосборочного производства на участках с высокопроизводительным оборудованием. Действует ряд новых организационных процедур, таких как комплексная подготовка рабочих мест и обеспечение их инструментом, расчет коэффициента эффективности загрузки оборудования (ОЕЕ), быстрая переналадка оборудования.

В 2013 году продолжалось вовлечение подразделений в развитие производственной системы по организации образцовых участков с применением методов «бережливого производства». Широко используются такие методы как «5С», визуализация, что ведет к повышению культуры производства, «прозрачности производства», снижению брака и, как следствие, повышению производительности.

Осуществлялось формирование нормативной и методической базы по реализации инструментов «бережливого производства». Разработан проект регламента заполнения стенда мастера (для механического и агрегатно-сборочного производства).

В каждом производстве были определены эталонные участки. По результатам работы на этих участках разработаны методики, направленные на улучшение производственных процессов.

На начальных этапах организован сбор, обработка и визуализация информации от цехов по [16]:

  1.  циклам производства деталей;
  2.  загрузке оборудования;
  3.  загрузке персонала;
  4.  уровню качества производственных процессов;
  5.  наличию деталей в производстве.

В 2013 году была произведена модернизация нескольких единиц фрезерного оборудования. Также был заменен на современный универсальный кругло-шлифовальный станок. Ранее поставленное оборудование активно внедрялось в серийное производство самолетной продукции. В заготовительно-штамповочном производстве запущенны две новые доводочные машины швейцарской фирмы "Экольд".

Основным направлением технического развития в 2013 году стало техническое перевооружение производства деталей, узлов и агрегатов из полимерных композиционных материалов. Была завершена модернизация систем управления нагревом, давлением и вакуумом четырех автоклавных установок. Поставлен и запущен современный обрабатывающий центр с системой пылеудаления из зоны обработки для производства деталей из материала КАСТ-В.

Для обеспечения работы нового высокопроизводительного оборудования, службы подготовки производства обеспечивали изготовление и закупку инструмента, технологического оснащения, привлекали сторонние организации для разработки управляющих программ. И все это способствовало скорейшему внедрению приобретаемого оборудования в серийный производственный процесс.

Для снижения трудоемкости изготовления самолета Ан-148 и устранения узких мест в его производстве  на ОАО «ВАСО» были разработаны и внедрены следующие мероприятия (Приложение 4 таблица П4).

Реализация данных мероприятий по организационному, техническому развитию и совершенствованию производственных мощностей позволит достичь экономического эффекта, заключающегося в увеличении объемов производства воздушных судов, повышении конкурентоспособности выпускаемой продукции и увеличении доли продаж самолетов, снижении трудоемкости, накладных и материальных затрат, сокращению цикла производства и увеличению выработки.

Большое значение для увеличения объемов продукции и повышение эффективности использования производственной мощности оказывают такие показатели, как достаточная обеспеченность предприятий нужными человеческими ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень квалификации рабочих. Для определения данных показателей необходимо провести:

  1.  Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами

Обеспеченность предприятия человеческими ресурсами определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности предприятия кадрами наиболее важных профессий.

Плановая потребность в рабочих определяется по формуле:

,                     (2.2)

где Т – трудоемкость выполнения программы выпуска продукции;

Ф – фонд времени работы одного рабочего;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки (обычно Квн = 1,1 ÷ 1,4).

Аналитические расчеты сводятся в табл. 2.2.11.

П = 7950000 / (1760 * 1,1) = 4107 человек.

Таблица 2. 2. 11 - Структура обеспеченности трудовыми ресурсами

Категории

2012 год

2013 год

% к плану

% к 2012 году

План

Факт

1

2

3

4

5

6

Численность штатных работников:

6020

6287

5853

89,02

92,97

в том числе рабочих

3803

4107

3679

89,51

96,66

Руководители

813

810

809

99,88

99,51

Специалисты и служащие

1404

1370

1365

99,64

97,22

На анализируемом предприятии снижается потенциал (удельный вес рабочих фактически ниже его величины в прошлом году и ниже чем предусматривалось планом). На предприятии имеется дефицит ОПР в количестве 431 человек, что негативно влияет на использовании производственной мощности.

Для оценки соответствия квалификации рабочих, сложности выполняемых ими работ сравнивают средние тарифные разряды работ и рабочих, рассчитанные по средневзвешенной арифметической:

Таблица 2.2.12 - Распределение количества рабочих по присвоенным тарифным разрядам

Разряды

Тарифные коэффициенты

Численность рабочих на конец 2013 года, человек

План

Факт

1

2

3

4

2

1,30

2200

2102

3

1,69

1310

1003

4

1,69

465

404

5

2,27

-

-

6

2,63

-

-

Итого

-

3975

3509

Средний тарифный коэффициент

-

1,47

1,46

Средний тарифный разряд рабочих

-

2,56

2,52

Таким образом, квалификационный уровень работников нельзя назвать высоким, поэтому необходимо проводить ряд мероприятий для повышения квалификации рабочих, уровень которой сильно влияет на использование производственной мощности.

2) Анализ показателей движения работников.

Анализ движения работников предприятия проводится с помощью показателей:

Коэффициент оборота (интенсивности) приема  .

Коэффициент оборота по выбытию   .

Коэффициент текучести кадров  .

Коэффициент постоянства кадров  .

Аналитические расчеты сводятся в табл. 2.2. 13.

Таблица 2. 2. 13 - Показатели движения работников.

Показатели

2012 год

2013 год

Изменение (+,-)

1

2

4

5

Списочная численность, всего чел

6020

5597

-423

4. принято работников

365

596

231

5. Выбыло работников всего

1356

763

-593

в т.ч. по собственному желанию

1211

608

-603

Коэффициент оборота  приема

0,06

0,11

0,05

Коэффициент оборота по выбытию

0,23

0,14

-0,09

Коэффициент текучести кадров

0,20

0,11

-0,09

Коэффициент постоянства кадров

0,77

0,86

0,09

Данные коэффициенты свидетельствуют о том, что на предприятии  в целом не большие потери работников, но так же наблюдаются и не большой приём  персонала, что может быть связано, как с предлагаемой низкой заработной платой, так и с плохими организационно-техническими условиями рабочих мест  на  предприятии. А, также с низким уровнем работы по привлечению персонала в организацию.

Анализ использования трудовых ресурсов показал, что предприятие нуждается в дополнительных высококвалифицированных рабочих и  заинтересовано в  их привлечении и совершенствовании организации труда. Поэтому на предприятии ОАО «ВАСО» планируется  дальнейшее наращивание кадрового потенциала предприятия за счет [16]:

  1.  увеличения численности основных производственных рабочих;
  2.  развития учебного центра по обучению рабочих массовых профессий, в т.ч. токарей, фрезеровщиков, операторов станков с ПУ;
  3.  совершенствования системы адаптации и закрепления молодежи на производстве;
  4.  внедрения новых форм, методов мотивации и стимулирования высокопроизводительного и качественного труда;
  5.  привлечения молодых специалистов для участия в совершенствовании системы управления предприятия и модернизации производства, освоения новых технологических процессов и выпускаемых изделий.

Обобщим данные о технико-экономических показатели производственной мощности на ОАО «ВАСО» в таблице 2.2.15:

Таблица 2.2.15 - Технико-экономические показатели производственной мощности

Наименование показателя

2012 год

2013 год

Среднегодовая производственная мощность (ПМ) , т.р.

52696796

55946283

Объём выпуска продукции , тыс. руб

8800365

10070331

Кол-во оборудования, шт

4400

4350

Среднесписочная численность работников ППП, чел всего

6020

5597

в т.ч. рабочих

3803

3676

Трудоёмкость производственной программы, н-ч

81500000

7950000

Стоимость ОПФ, т.р на начало года

411257

405018

Ввод

1300

500

Выбытие

9900

13500

Среднегодовая

403997

401867

Остаточная стоимость за вычетом износа

123970

102895

Общая площадь предприятия, тыс. м2 на начало года

178,255

176,825

В том числе площадь цехов, м2

161,86

Удельный вес площади цехов в общей производственной площади

0,908

Выпуск продукции на 1мпроизводственной площади, тыс. руб

49369,5

56950,8

Выпуск продукции на 1 мплощади цехов, тыс. руб

54371,7

61768,8

Использование среднегодовой ПМ, %

68,9

66,9

Коэф. сменности рабочих

1,10

1,09

Средний тарифный разряд рабочих

-

2,52

Коэф. сменности оборудования

1,06

1,06

Коэф. использования мощности

13,35

14,39

Коэф. загрузки оборудования

0,316

0,319

Производственные капитальные вложения, т.р.

27000

104000

Производственные капитальные вложения на тех. перевооружение и реконструкцию, т.р.

27000

104

 

2.6  Оценка полученных результатов, выявление недостатков эффективности использования производственной мощности на предприятии

В результате проведенного анализа эффективности использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО» были выявлены отрицательные факторы, влияющие как на величину ПМ, так и на ее использование:

  1.  низкая конкурентоспособность продукции;
  2.  нестабильный спрос на продукцию;
  3.  ограниченная возможность увеличения продаж;
  4.  перебои с поставками материалов и комплектующих;
  5.  дефицит производственных ресурсов;
  6.  увеличение цен на покупные комплектующие изделия, материалы и полуфабрикаты, по сравнению с плановыми показателями, заложенными в цену самолета;
  7.  преобладание числа устаревшего оборудования (всего на предприятии имеется 4350 единиц различного  технологического оборудования. При этом только 89 единиц оборудования имеет возраст менее 5 лет. Основная же масса оборудования  (4063 единиц)  возрастом более 20 лет уже морально устаревает и требует постепенной модернизации, которая эффективно проводится на предприятии, но составляет всего 15% от общего числа оборудования);
  8.  высокий износ оборудования (77%);
  9.  преобладание излишнего оборудования;
  10.  большое количество пустующих площадей;
  11.  низкая загрузка оборудования;
  12.  увеличение фактической трудоемкости по сравнению с плановой за счет конструктивных доработок и не запланированных дополнительных работ;
  13.  большое количество «узких мест» на производстве;
  14.  уменьшение численности основных производственных рабочих;
  15.  низкая квалификация рабочих.

Приложение 1

 Модель анализа эффективности использования производственной мощности предприятия

1.2 Анализ коэффициента использования

производственной мощности

1.1 Анализ динамики использования производственной мощности

3 Анализ использования производственной площади

3.2 Определение выпуска продукции на единицу производственной площади.

3.1 Анализ данных о структуре, загрузки и размере неиспользуемой площади

2 Анализ использования оборудования

2.1 Анализ возрастного состава

оборудования

2.2 Анализ технологической структуры парка

оборудования

2.5 Анализ режима работы оборудования

2.3 Анализ использования парка

оборудования

2.4 Анализ времени работы

оборудования

2.7 Анализ

фондоотдачи

Источник:

2.6 Анализ загрузки оборудования

5 Анализ использования трудовых ресурсов

5.2 Анализ показателей движения

работников.

5.1 Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами.

4 Анализ использования техпроцессов

4.2 Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на

предприятии.

4.1 Анализ данных о производственных возможностей предприятия

Анализ эффективности использования производственной мощности

1 Анализ использования производственной мощности

 

Проведенные исследования показали, что на предприятии имеются значительные резервы величины производственной мощности и резервы ее использования.

резервы  использования производственной мощности – это совокупные потери времени, которые возникают, в* производстве^ из-за

необоснованных простоев, оборудования^ несоответствующей- квалификациш

работников, нерациональной* организации1 логистических потоков, низкого-

качества используемых ресурсов. В тог время1* как- резервы величины-

производственной- мощности возникают при наличии' неустановленного*

(неиспользуемого в производстве)* оборудования;' незадействованной-

произвол ственно№ площади*, несоответствии- штатного количества^

работниковигфактически'работающих.

Для погашения выявленных отрицательных факторов, влияющих на обновление,  оптимизацию и эффективность использования производственных мощностей,  на предприятии ОАО «ВАСО» активно реализуются  мероприятия по техническому перевооружению производства.

В качестве приоритетных направлений организации эффективного использования составляющих производственной мощности для предприятия предлагается: аутстафинг персонала; сдача в аренду неиспользуемого оборудования и производственных площадей; расширение сферы кооперации производства, повышение квалификации персонала; сокращение времени простоя оборудования в ремонтах.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

52332. Впровадження інноваційних технологій у формуванні компетентного учня на уроках біології 71 KB
  Умовами їх використання є: створення психологічного клімату на уроці наявність соціальних навичок уміння учнів спілкуватися бажання вчителя спілкуватися з учнями “на рівних “. 1 Я переконалась що застосування інтерактивних технологій є результативнішим в порівнянні з пасивними методами навчання: у моїх учнів краще розвиваються комунікативні вміння і навики; вони навчилися краще працювати в команді прислухатися до думки кожного; діти удосконалили вміння шукати і аналізувати інформацію захищати...
52333. Органические соединения: микро- и макромолекулы. Углеводы: строение, свойства, функции 57 KB
  Цели урока: содействовать формированию у учащихся понятий макро и микромолекулы органические соединения; обеспечить условия для углубления знаний о роли углеводов в живом организме о связи между строением и свойствами углеводов; создать условия для формирования у учащихся общеучебных приемов и способов учебной деятельности: умения составлять схемы и таблицы работать с учебником и дополнительной литературой использовать данные экспериментов работать индивидуально и в группах; умение решать проблемные вопросы. Чтобы ответить на...
52334. Неклітинні форми життя – віруси 3.48 MB
  Мета: вивчити будову, властивості, механізм проникнення вірусів у клітину. Зясувати роль вітчизняних вчених у розвиток вірусології. Розвивати у учнів комунікативну та самоосвітню компетентність. Виховувати повагу до свого здоров’я.
52336. АЛГОРИТМ ФОРМУВАННЯ ВМІНЬ ВИКОРИСТОВУВАТИ ЗНАННЯ ПРИ РОЗВ’ЯЗАННІ ТИПОВИХ ЗАДАЧ З МОЛЕКУЛЯРНОЇ БІОЛОГІЇ 309.5 KB
  ПРИКЛАДИ РОЗВ’ЯЗАННЯ ЗАДАЧ НА МОЛЕКУЛЯРНІ ОСНОВИ СПАДКОВОСТІ Під час розв’язання таких задач необхідно пам’ятати що: довжина одного нуклеотида або відстань між двома сусідніми вздовж осі ДНК становить 034 нм; середня молекулярна маса одного нуклеотида 345 умовних одиниць; середня молекулярна маса однієї амінокислоти дорівнює 100 умовних одиниць; молекула білка в середньому складається з 200 амінокислот; кожну амінокислоту в білковій молекулі кодує триплет нуклеотидів іРНК під час трансляції; для визначення довжини гена l...
52337. Запліднення і внутрішньоутробний розвиток людини 621 KB
  Мета: створити умови для: усвідомленого інформаційного запиту про ембріональний розвиток людини; розуміння учнями значущості знань про індивідуальний розвиток людини; формування морального відношення до зачаття і вагітності, відповідальності за життя, яке не народилось;
52338. Основні групи м’язів тіла людини. Фізичні якості м’язів 50 KB
  Обладнання: таблиця М’язи людини роздаткові картки підручник Біологія 9 клас автор А.Вступ До опорнорухової системи людини належить на лише скелет людини але й м’язи які мають властивість збуджуватися і скорочуватися і в результаті виконують основну функцію – рухову. До речі скелетні м’язи складають близько 40 маси тіла людини. Скелетні м’язи виконують функцію м’язового насоса при чому покращується рух венозної крові до серця.