98631

Метрологічне забезпечення приладу Віккерса для визначення твердості деталі «Шестерня епіциклічна»

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Ведуча сонячна шестерня плаваючого типа встановлена на шліцах напіввісі і закріплена гайкою. Три сателіти 8, що обертаються на роликах, встановлені у водилі, яке шпильками і гайками закріплено на корпусі редуктора. Корпус жорстко з’єднаний з картером 3, встановленим на конічних роликових підшипниках 4 маточини 2.

Украинкский

2015-11-05

1.32 MB

0 чел.

1Характеристика деталі та випробувального пристрою

1.1Характеристика деталі

1.1.1Призначення деталі та умови її експлуатації

Шестерня епіциклічна входить до колісного редуктора трактора Т-150.

1-піввісь; 2-маточинна редуктора; 3- картер планетарного редуктора;            4- конічні підшипники; 5-епіциклічна шестерня; 6-водило; 7-вісь сателіта;    8-сателіт; 9-сонячна шестерня; 10-кришка; 11- пробка маслозаливного отвору з щупом; 12-гальмовний барабан; 13-ексцентрикова вісь колодок гальма;      14- щит кріплення колодок гальма; 15-колодка гальма; 16- фрикційні накладки колодки; 17-гальмова камера; 18-поворотний вал з кулаком для    роз тискання колодок; 19- відтяжна пружина колодок гальма.

Рисунок 1 – Колісний редуктор трактора Т-150

Колісні редуктори (рисунок 1)  передають момент, що крутить, від ведених шестерень головних передач до коліс трактора і перетворюють момент, що крутить. Вони є редукторами планетарного типа, що включають ведучу шестерню 9, нерухому епіциклічну шестерню 5 і водила 6.

Епіциклічна шестерня встановлена на зубцях перехідного фланця маточини, насадженої на шліци маточини, прікріпленої болтами до корпусу ведучого моста.

Ведуча сонячна шестерня плаваючого типа встановлена на шліцах напіввісі і закріплена гайкою. Три сателіти 8, що обертаються на роликах, встановлені у водилі, яке шпильками і гайками закріплено на корпусі редуктора. Корпус жорстко з’єднаний з картером 3, встановленим на конічних роликових підшипниках 4 маточини 2.

Водило, корпус і картер планетарного редуктора є веденою частиною кінцевої передачі, до якої кріпиться ведуче колесо.

На всіх колесах трактора встановлені колодкові гальма з пневматичним приводом. Вони знижують швидкість або повністю зупиняють трактор що рухається. Гальмами керують педаллю з кабіни трактора.

Гальмо складається з барабана 12, двох колодок 15 з фрикційними накладками 16, відтяжною пружиною 19 і поворотного валу з розтискним кулаком 18. Колодки встановлені на ексцентричних вісях 13, закріплених на щиті 14.  Вісі дозволяють зцентрувати їх з барабаном. При гальмуванні кулак розсуває колодки, притискуючи їх до барабана. Центральне ручне гальмо - стрічкове, плаваючого типа, призначений для втримування трактора на підйомі.

В процесі експлуатації зубці шестерень піддаються :

а) згину при максимальному однократному навантаженні(при заклинюванні, при прикладанні максимального обертального моменту);

б) згину при багаторазових циклічних навантаженнях, внаслідок чого в корені зуба розвивається найбільше напруження і може відбуватися руйнування втоми;

г) спрацюванню бокових поверхонь (внаслідок попадання образивних часток, бруду,  пилу в зону контакту), або торцевих поверхонь зубців;

При відносному ковзанні в умовах недостатнього мащення або без мащення на поверхні зубців може відбуватись « схоплення » та утворення грубих задирів, що викликає катастрофічне (протягом декількох годин) спрацювання шестерень.

Деталь працює в постійних температурних умовах, без агресивного середовища.

Тип тертя – ковзання

У зв’язку з вказаними умовами експлуатації, деталь повинна забезпечувати високу твердість та опір спрацюванню поверхневого шару при достатній в’язкості серцевини.

Деталь виготовляється методом гарячого об’ємного штампування.

1.1.2Технічні вимоги до деталі та їх аналіз

Технічні вимоги вказані на кресленику  деталі та включають:

а) норму твердості після кінцевої термічної обробки;

б) глибину зміцненого шару після хіміко-термічної обробки;

в) припустиме відхилення розмірів виробу від номінальних.

Кресленик наведено в графічній частині проекту.

Аналіз технічних вимог наведено в таблиці 1.

Таблиця 1 – Технічні вимоги: методи їх забезпечення та контролю.

Зміст технічної вимоги

Методи забезпечення технічних вимог

Засоби перевірки забезпечення технічних вимог

Нікотрувати, товщина карбонітрітного шару

h ≥ 0,01 мм, загальна глибина  h 0,25...0,5 мм, HV 5/15 ≥ 520, мікротвердість на глибині h 0,25 Н ≥ 340.

Ядро НВ ≥ 241

Допускається відсутність нікотрованного шару на поверхні А, Б

Хіміко-термічна обробка

Прилад Віккерса

ТП-7Р-1

за ГОСТ 23677-79

ПМТ - 3

за ГОСТ 23677-79

Прилад Брінелля

ТШ – 2М за ГОСТ 23677-79

Складність умов експлуатації, викликає підвищенні вимоги до твердості деталі і відповідно, до методів та умов її випробування.

1.1.3 Характеристика матеріалу для виготовлення деталі

Для виготовлення деталі застосовують сталь 38ХС, що відноситься до групи поліпшуваних .  Поліпшувані сталі мають високу міцність, в’язкість, невисоку чутливість до концентраторів  напружень і підвищену прогартовуваність.

Хімічний склад та механічні властивості сталі 38ХС наведено в таблицях 2, 3.

Таблиця 2 – Хімічний склад сталі 38ХС згідно ГОСТ 4543-71

Марка

сталі

Вміст елементів, %

C

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

S

P

Не більше

38ХС

0,34 -0,42

1,00 - 1,40

0,30 -0,60

1,30 - 0,60

0,30

0,30

0,035

0,035

Таблиця 3 – Механічні властивості сталі 38ХС  згідно ГОСТ 4543-71.

Марка сталі

σ0,2

σв

δ5

Ψ

KCU

кДж/

МПа

%

38ХС

540

685

15

45

590

Технологічні властивості сталі 38ХС  наведені в таблиці 4.

Таблиця 4 – Технологічні властивості сталі 38ХС.

Марка сталі

Здатність до обробки різанням

Здатність до зварювання

Флокено -чутливість

Схильність до відпускної крихкості

К υ тв. спл

Кυ б.ст

38ХС

0,8

0,72

трудозва-

рювальна

не чутлива

схильна

Як видно з таблиці 4, сталь 38ХС добре піддається обробці тиском, задовільно обробляється різанням.

Таблиця 5 – Режим термічного зміцнення деталі

Найменування операції

Температурний режим

Середовище охолодження

Структура властивості

Гартування

810 ± ºС

мастило

56-58 HRC

мартенсит

Відпускання високотемпературне

500-550 ± ºС

вода

Поверхневий шар

НВ ≥241

сорбіт відпускання

Нікотрування

560-570 ± ºС

повітря

НV 5/15 520

Отже, сталь 38ХС, що застосовується для виготовлення деталі «Шестерня епіциклічна» достатньо технологічна і після термічного зміцнення, забезпечує заданий рівень властивостей, що задовольняють технічним вимогам.

1.2Характеристика випробувального пристрою

1.2.1 Вибір та обґрунтування випробувального пристрою

Згідно технічних вимог, деталь повинна забезпечувати, після нікотрування, твердість поверхневого шару  HV 5/15 ≥ 520. Для контролю твердості обираємо прилад Віккерса ТП-7Р-1 за  ГОСТ 23677-79.

1.2.2. Призначення і принцип роботи випробувального пристрою

Прилад моделі ТП-7Р-I призначений для виміру твердості металів і сплавів по методу Віккерса відповідно до методики викладеною в ГОСТ 2299-79.

Суть методу полягає у втискуванні у випробовуваний матеріал правильної чотиригранної алмазної піраміди з кутом 136° між протилежними гранями.  

Твердість по Віккерсу обчислюється шляхом ділення навантаження Р на площу поверхні отриманого пірамідального відбитку. Метод Віккерса дозволяє визначати твердість азотованих і цементованих поверхонь, а також тонких листових матеріалів.

Рисунок 2 - Чотиригранна алмазна піраміда

1.2.3. Основні характеристики, що визначаються при випробуванні

Основні характеристики, що визначаються при випробуванні – це твердість.

1.2.4 Основні вузли випробувального пристрою

Прилад складається з наступних основних вузлів:

- системи важеля, що служить для передачі випробувальних навантажень на випробовуваний зразок;

- відліково-проекційної системи, за допомогою якої відбиток, отриманий на зразку при втискуванні в нього діамантового наконечника проектується на екран збільшеним в 120 разів (збільшення ) і за допомогою якого

вимірюється  вимір діагоналей відбитку в двох взаємно перпендикулярних напрямах;

- ручного приводу з демпферним пристроєм, за допомогою якого забезпечується  плавний додаток випробувальних навантажень;

- механізму підйому предметного столу;

- електроустаткування.

Важільна система приладу складається з:

На важелі 22 змонтовано на осях дві пари шарикопідшипників, перша пара призначена для забезпечення обертання важеля щодо власної осі з мінімальним тертям, а друга пара для передачи випробувальних навантажень на шпиндель 18 і для повернення його у вихідне положення.

На кінці важеля вільно підвішена вантажна підвіска 29, на тарілку якої кладуться випробувальні вантажі 35, для створення того чи іншого випробувального навантаження. Передаточне ставлення важеля рівна            1: 20.  На іншому кінці важеля, на шпильці, змонтована противага 19, керуючий важіль з вантажною підвіскою і шпинделем 18.

Положення противаги щодо осі обертання важеля можна регулювати за допомогою спеціальних гайок, посаджених на шпильки при знятій панелі на якій змонтована мікрометрична головка 46.

 

Рисунок 3 – Схема приладу Віккерса

Регульований вантаж 23 призначений для точного балансування важільної системи. Шпиндель 18 виконаний у вигляді труби, що переміщається в 6-ти шарікопідшпількових напрямках.

На нижній частині шпинделя, на поворотній осі, розташована каретка 16, що несе на собі випробувальний наконечник 13, який кріпиться гвинтом 15 і об'єктив 12.

У верхній частині шпинделя розташований електромагніт 20, який служить для повороту каретки 16. При зняття напруги з електромагніту каретка 16 під дією пружини розтягування перемикається в положення "об'єктив". Точна виставка каретки щодо випробовуваної деталі забезпечується за рахунок регулювання упорів 17. Від зовнішніх впливів каретки.

Щоб предохоронити, шпиндель 18 від повороту навколо своєї осі до нижньої його частини на пальці змонтований шарикопідшипник, який при підйомі - опусканні шпинделя, рухається у вертикальному пазу направляючої шпинделя. Від випадання шпиндель захищений інший гайкою.

Ручний привід складається з:

Демпфер 39 призначений для забезпечення плавного підведення алмазного наконечника до випробувального зразку. Він  складається з корпусу, в якому повинно бути залито 0.17 кг масла "Індустріальне-50"; штока з поршнем і платформою на верхньому кінці і регулювального гвинта 60.

Під час приводу рукоятки 59 в нижнє фіксоване положення, платформа разом зі штоком піднімається вгору і призводить вантажну підвіску і всю систему важеля у вихідне положення. Під час цього у верхній частині циліндра переходить у нижню частину прямо через отвір в поршні, віджимаючи запірний клапан.

Під час перекладу рукоятки 59 в верхнє положення платформа разом зі штоком опускається вниз, під дією власної маси. В цьому випадку запірний клапан закритий і масло перетоплюють у верхню частину циліндра через сполучний канал, отвір яке електродвигун реле часу, включається відлік часу витримки.

Рукоятка 59 призначена для включення автоматичного циклу навантажень (при перекладі у верхнє фіксоване положення) і для повернення всіх механізмів приладу у вихідне положення (при перекладі в нижню фіксоване положення).

Механізм підйому столу 8 призначений для підведення випробовується вироби, лежачого на предметному столі 2, к алмазному наконечнику. Він складається з підйомного гвинта 7, отримуваного поступальний рух при обертанні маховика, направляючий втулки 5, телескопічного склянки 9 і гвинта стопорного 10 для фіксації предметного столу 2.

Під час роботи з великими деталями, телескопічний стакан повинен бути знятий.

Відліково-проекційна система складається з:

-об'єктива 12

-світоділільного дзеркала 14 

        -освітлювача 32

        - лінзи  

        -дзеркала

        -мікрометричної головки 46

         В вимірювальної рамці 3 є також корекційна пластинка, снжающая дистанцію на краях екрану.

1.2.5 Технічна характеристика випробувального пристрою

Технічні характеристики випробувального пристрою наведені у таблиці 6.

Таблиця 6 – Технічна характеристики випробувального пристрою

Найменування показника

Одиниця вимірювання

Числове значення

Діапазон вимірювання твердості  

HV

від 8 до 1000

Випробувальні навантаження

кгс

5;10;20;30;50;100.

Похибка  випробувальних навантажень

%

не більше ± 1

Варіації  випробувальних навантажень

%

не більше 1

Продовження таблиці 6

Відхилення середнього значення числа твердості, отриманого на пристрої, від середнього значення твердості і зразкової міри твердості МТВ     2-го розряду, не більше:

під час навантаженні 5кгс

під час навантаженні 30 і 100 кгс

%

± 4

± 3

Варіації показів пристрою при повірці його зразковими заходами твердості МТВ 2-го розряду, не більше:

під час навантаженні 5кгс

під час навантаженні 30 і 100 кгс

%

4

3

Витримка виробів під навантаженням

-для чорних металів

-для кольорових металів

сек.

12,5 ± 2,5

30 ± 2

Збільшення оптичної системи

                

Ціна ділення відлікового пристрою під час  збільшенні

мм

0,001

Похибка вимірювального пристрою, не більше:

-під час вимірюванні лінійних розмірів до 0,2мм включно

-під час вимірюванні лінійних розмірів вище 0,2мм

мм

± 0,001

± 0,002


Продовження таблиці 6

Живлення приладу від мережі змінного струму частотою 50 гц напруги

В

220 ± 5

Споживана потужність

Вт

50 ± 5

Найбільша висота робочого простору:

-без телескопічного стакана

-з телескопічним стаканом

мм

210

150

Відстань від осі випробувального наконечника до корпусу приладу

мм

180

Габаритні розміри пристрою, не більше:

довжина

ширина

висота

мм

720

370

1150

Маса:

-пристрою без комплекту приладдя

-пристрою з комплектом приладдя

кг

195 ± 8

200 ± 8

1.2.6 Можливі неполадки в роботі випробувального пристрою та способи їх усунення.

Можливі неполадки та способи їх усунення наведені в таблиці 7.

Таблиця 7 – Можливі неполадки у роботі та способи їх усунення  пристрою ТП-7Р-1.

Можливі неполадки пристрою ТП-7Р-1

Способи усунення неполадок

1 При включенні вилки і включеним тумблері не горить лампа.

а) Замінити плавкі вставки.

б) Перевірка омметром ланцюгів живлення про усуненням несправностей.

2 Не працює магніт.

а) Перевірка вольтметром наявність напруги на магніті з усуненням несправності.

б) Перевірка омметром котушок магніту реле з усуненням несправностей.

3 Показання пристрою не відповідають твердості, маркірованій на зразковій мірі.

Замінити алмазний наконечник .

4 Немає різкості проекції відбитка на екрані пристрою.

Виробити чищення оптичних деталей медичною ватою або фланеллю, змочених в спирті-ректифікаті. Дзеркала чистити лише сухою фланеллю.

5 Проекція відбитка на екрані пристрою неправильної форми з характерним "хвостом".

Зменшити швидкість відпускання штока демпфера.

1.2.7 Техніка безпеки під час експлуатації випробувального пристрою.

Всі види безпеки (шум, вібрація, вибух, пил, тепловиділення і так далі), за винятком електричного струму, на приладі відсутні.                            Забороняється працювати на приладі особам, незнайомим з технічним описом і інструкцією з експлуатації. Пристрій має бути заземлений і періодично перевірений.                                                                                                                            

Після закінчення роботи, а також при налаштуванні, регулювання і ремонті пристрій має бути відключений від електрики. Вилка живлячого шнура має бути вийнята з розетки.

1.3 Підготовка випробувального пристрою до роботи та робота на пристрої.

1.3.1 Вибір форми і розмірів зразків для випробування.

Прилад призначений для випробувань на зразках свідках і виробів висотою не більше 210.  Опорна поверхня  повинна щільно і стійко прилягати до столу. Виріб не повинен качатися, здвигатися або деформуватися.

1.3.2 Підготовка зразків для проведення випробування.

Під час підготовки виробів слід мати на увазі, що на випробувальній поверхні а також на опорній не повинно бути тріщин, грубих слідів обробки, подряпин, виїмок. Поверхня зразка має бути плоскою, гладкою і чистою; з поверхні має бути видалена окалина, зневуглецьований шар і тому подібне. При підготовці поверхні зразок піддають обробці на наждачному крузі і шліфувальній шкурі.

1.3.3 Вибір умов навантаження.

Навантаження вибирають залежно від товщини випробовуваного шару метала, яка має бути в 1,5 рази більше діагоналі відбитку.

На звороті зразка, після його випробування, не повинне виявлятися місце де додавалося навантаження. Відношення глибини відбитку до величини його діагоналі рівна 1: 7.

Якщо товщина випробовуваного шару невідома, рекомендується здійснити декілька випробувань при різних навантаженнях. Якщо основна маса (серцевина) зразка не впливає на результати вимірів, то числа твердості співпадуть.

2 Метрологічний розділ

2.1 Методика повірки вимірювального пристрою.

Повірка здійснюється за ГОСТ 8. 398-80, вибір методів та засобів повірки оформлюємо у вигляді таблиці.

Таблиця 8 – Вибір методів та засобів повірки

Найменування операції

повірки

Найменування засобів

повірки та їх нормативно – технічні характеристики

Умови та методи повірки

Зовнішній огляд алмазного наконечника

Мікроскоп за ГОСТ 8074-82

Зовнішній огляд алмазного наконечника проводять за допомогою мікроскопа у відбитому світлі.  Для огляду робочої частини поверхні алмазу, прилеглої до його вершини, наконечник встановлюють вершиною вгору так, щоб вісь наконечника була продовженням оптичної осі мікроскопа. Мікроскоп фокусують спочатку на вершину алмазу, потім, повільно міняючи фокус, оглядають прилеглу до неї поверхню алмазу.  Робоча частина наконечника не повинна мати рисок, тріщин, сколів і інших дефектів.


Продовження таблиці 8

Повірка оптичного вимірювального пристрою

Зразкова шкала 2-го розряду, об’єкт – мікрометр типу ОМО за ГОСТ 7513-75

Похибку проекційного вимірювального пристрою, призначеного для виміру діагоналі відбитку розміром більше 0,2 мм, визначають за допомогою зразкової шкали. Зразкову шкалу поміщають на робочий стіл так, щоб зображення початкового штриха збіглося з початковим штрихом шкали екрану, відповідним міліметровому діленню, що

повіряється. Неспівпадання між кінцевим штрихом ділення шкали екрану, що повіряється, і зображенням кінцевого штриха відповідного ділення зразкової шкали визначають за допомогою вимірювальної мікрометричної голівки приладу.

Визначення відносної похибки пристрою за навантаженням

Зразкові переносні динамометри типів ДОС-0,05 і ДОС-0,1

за ГОСТ 9500-84

Ціну ділення вимірювального мікроскопа з окулярним гвинтовим мікрометром визначають за допомогою об'єкту-мікрометра, який встановлюють на робочий стіл приладу так, щоб у поле зору вимірювального пристрою попало найбільше число ділень. Інтервал вимірюють п'ять разів. По різниці відліків встановлюють число поділок на шкалі вимірювального пристрою, між першим і останнім штрихами вимірюваного інтервалу об'єкту-мікрометра, і розраховують ціну ділення вимірювального пристрою.

Продовження таблиці 8

Визначення відносної похибки пристрою за твердістю

Зразкові міри твердості 2-го розряду типів МТВ за ГОСТ 9031-75

На зразкову міру наносять п'ять відбитків, розташовуючи їх рівномірно по всій поверхні міри. Якщо різниця діагоналей відбитків не перевищує 2% від найменшої з них, обчислюють середнє значення діагоналі, по якому знаходять твердість. Якщо різниця діагоналей перевищує 2%, то наносять новий відбиток. Абсолютну похибку приладу в одиницях шкали Віккерса обчислюють як різниця між знайденим значенням твердості і значенням твердості, вказаним на зразковій мірі.  Відносну похибку приладу обчислюють як відношення абсолютної похибки приладу до значення твердості зразкової міри у відсотках.

 

2.2 Побудова локальної повірочної схеми

Локальна  повірочна схема наведена в графічній частині проекту.

      Як робочі засоби вимірювальної техніки використовують стаціонарні твердоміри Віккерса, які повіряються методом прямих вимірювань,що не повинні перевищувати похибку  = 2 . Як робочі еталони 2-го розряду застосовують набори мір твердості змінного складу типу МТВ, у яких кожна міра має одне постійне значення  твердості.  Робочі еталоні першого розряду

застосовують для передавання розміру одиниць твердості за шкалою Віккерса  робочим еталонам 2-го розряду методом звіряння за допомогою компаратора . Як робочі еталоні 1-го розряду застосовують набори мір твердості змінного складу типу МТВ ,у яких кожна міра має одне постійне значення.

Державний первинний еталон застосовують для передавання розміру одиниць твердості за шкалою Віккерса робочим еталонам 1-го розряду методом опосередкованих вимірювань,похибка якого не повинна перевищувати  = 4 . Державний еталон забезпечує відтворення одиниць твердості за шкалою Віккерса.

       

Висновки

У даному курсовому проекті складено метрологічне забезпечення приладу Віккерса для визначення твердості деталі « Шестерня епіциклічна». Деталь, шестерня епіциклічна є відповідальною деталлю, що працює в постійних температурних умовах і в процесі експлуатації деталь забезпечує високу твердість та опір спрацюванню поверхневого шару.

Вказаним вимогам задовольняє якісна легована конструкційна сталь, що відноситься до групи поліпшуваних, 38ХС. Сталь 38ХС має високу міцність, в’язкість, невисоку чутливість до концентраторів, напружень і підвищену прогартованість. А також, визначили що сталь 38ХС добре піддається обробці тиском, задовільно обробляється різанням.

Для визначення твердості деталі обраний стаціонарний твердомір Віккерса за ГОСТ 23677-79. Обрані умови навантаження , в якості індентора застосована чотиригранна алмазна піраміда.

Описана конструкція випробувального пристрою, наведена йго технічна характеристика, можливі неполадки та їх усунення.

Перед початком випробування здійснюється повірка приладу за мірними плитками, на відповідність, за точність вимірювання.

Підготовка пристрою полягає у:  зовнішньому огляді, перевірки справності рукоятки, перевірка та встановлення конуса, у встановленні алмазного наконечника, опробування, встановлення навантаженя.

Для забезпечення точності вимірювань, прилад періодично піддається повірці.

Повірка приладу здійснюється відповідно до ГОСТ 8.398-80 «Методи і засоби повірки» і розроблена локально повірочна схема, складена за

ДСТУ 3870-99.


Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

6

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

7

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

9

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

10

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

11

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

12

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

13

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

14

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

15

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

16

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

17

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

18

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

19

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

20

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

21

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

22

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

23

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

24

ХМК 5.394511. 006 ПЗ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

25

ХМК 5.394511. 006 ПЗ


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

30751. Назначение и виды опалубок. Требования к опалубке. Оборачиваемость опалубных форм 16.57 KB
  Поверхность опалубки непосредственно примыкающая к бетону должна быть плотной иметь малую с бетоном адгезию и не иметь щелей чтобы не вытекало цементное молоко. Важнейшим показателем качества опалубки является ее оборачиваемость т. Применение инвентарной многооборачиваемой опалубки из унифицированных элементов с модульным изменением размеров и укрупненных блоков способствует снижению трудоемкости и стоимости опалубочных работ. Для изготовления опалубки используют доски из древесины II III и IV сортов хвойных пород допускается...
30752. Разборно-переставная опалубка. Область применения, конструкция 15.58 KB
  Технологический процесс устройства опалубки состоит в следующем. Щиты опалубки или собранные из них крупные опалубочные элементы устанавливают вручную или краном и закрепляют в проектном положении. Масса элемента этой опалубки до 70 кг. Щиты опалубки изготовляют из досок толщиной 19.
30753. Объёмно-переставная опалубка. Конструкция, область применения 17.24 KB
  Секции при соединении образуют туннели опалубки на квартиру или на всю ширину здания. Секции опалубки могут иметь переменную ширину в зависимости от принятого шага стен и различную длину. П и Гобразные секции опалубки устанавливают на перекрытии ранее забетонированного этажа выверяют и закрепляют между собой в продольном и поперечном направлениях. Общие конструктивные признаки опалубки: наличие системы механических домкратов для выверки и установки в проектное положение; катучие опоры для перемещения секций опалубки при монтаже и...
30754. Скользящая опалубка. Технология бетонирования стен в скользящей опалубке 14.52 KB
  При бетонировании следят за вертикальностью домкратного стержня и за бетонной поверхностью Применение скользящей опалубки особенно эффективно при строительстве высотных зданий и сооружений с минимальным количеством оконных и дверных проемов конструктивных швов и закладных элементов. К ним относятся силосы для хранилища материалов дымовые трубы и градирни ядра жесткости высотных зданий резервуары для воды радиотелевизионные башни. Другая потенциальная область использования скользящей опалубки строительство зданий атомных реакторов...
30755. Состав арматурных работ на строительной площадке. Классификация арматуры. Арматурные изделия. Устройство защитного слоя арматуры 17.79 KB
  Классификация арматуры. Устройство защитного слоя арматуры. При монтаже сборных железобетонных конструкций выполняются сварка выпусков арматуры и закладных деталей натяжение проволоки и канатов преднапряженных конструкциях а также создание каркаса или внешнего армирования при усилении конструкции реконструируемых зданий и сооружений. В состав арматурных работ на строительной площадке входят: разгрузка приемка и складирование поступающих арматурных изделий и товарной арматуры; изготовление нестандартных арматурных изделий; укрупнительная...
30756. Сущность зимнего бетонирования. Модуль поверхности конструкций, его влияние на выбор метода бетонирования. Понятие критической прочности 17.93 KB
  Продолжительность твердения и конечные свойства бетона в значительной степени зависят от температурного режима и состава бетона в том числе от вида цемента. Для твердения бетона наиболее благоприятной температурой является 1528гр. Кроме того вода образует вокруг крупного заполнителя обволакивающую ледяную пленку которая при оттаивании нарушает сцепление монолитность бетона. При раннем замораживании по тем же причинам резко снижается сцепление бетона с арматурой увеличивается пористость что влечёт за собой снижение прочности...
30757. Классификация методов зимнего бетонирования. Выбор метода зимнего бетонирования 16.24 KB
  Беспрогревные – основаны на сохранении начального тепла введённого в бетонную смесь при изготовлении тепла выделяющегося в результате гидратации цемента экзотермия а также тепла введённого в бетонную смесь до укладки в опалубку: термос предварительный электроразогрев бетонной смеси использование хим. Термос – основан на использовании тепла введённого в бетон до укладки его в опалубочную форму – в момент приготовления на РБУ растворобетонный узел и тепла выделяемого цементом в процессе твердения бетона. Mn 3 – термос до 15...
30758. Сущность метода термоса. График температурного режима 15.31 KB
  Термос – основан на использовании тепла введённого в бетон до укладки его в опалубочную форму – в момент приготовления на РБУ растворобетонный узел и тепла выделяемого цементом в процессе твердения бетона. модуль поверхности^2 tв Температура бетоной смеси поступающей на объёкт и температура после укладки рассчитываются согласно эмпирическим зависимостям.
30759. Сущность метода предварительного электроразогрева бетонной смеси. График 15 KB
  Сущность метода предварительного электроразогрева бетонной смеси. Предварительный электроразогрев – основан на кратковременном электроразогреве бетонной смеси от 05градусов до 7090 градусов в специальных установках бункер кузов опалубка от сети 380 В. Назначаем температуру приготовления бетонной смеси. Если прочность ниже требуемой – повышаем температуру разогрева бетонной смеси.