98634

Подэтажно-камерная система разработки с вертикальной отбойкой слоев

Курсовая

География, геология и геодезия

Понятием «Система разработки» определяется расположение очистных выработок, порядок и способ их образования, необходимые в связи с этим состав и расположение подготовительно-нарезных выработок. Способ образования очистных выработок определяется составом и технологией процессов очистной работы.

Русский

2015-11-05

86.86 KB

5 чел.

1 Выбор и описание системы разработки

Понятием «Система разработки» определяется расположение очистных выработок, порядок и способ их образования, необходимые в связи с этим состав и расположение подготовительно-нарезных выработок. Способ образования очистных выработок определяется составом и технологией процессов очистной работы.

Основным фактором при выборе системы разработки является безопасность труда. Выбор безопасной и технологически-осуществимой системы разработки невозможен без учета ряда факторов, которые условно можно разделить на постоянные и переменные: необходимость сохранения земной поверхности, наличие в рудном теле включений пустых пород или забалансовых руд, характер контакта в залежи в отношении их четкости и правильности.

По заданию курсового проекта для выбора системы разработки даны следующие данные:

  1.  Мощность рудного тела – 45;
  2.  Крепость руды – 10;
  3.  Крепость вмещающих пород – 14;
  4.  Угол падения – 70;
  5.  Способ разработки – Подэтажно-камерный;
  6.  Неценная руда

Выбор системы разработки производится методом исключения:

  1.  1 класс – системы с открытым очистным пространством.
  2.  Потолкоуступная система – не подходит, так как имеет место тогда, когда месторождение представлено рудным телом мощностью от 0,6 до 3 метров;
  3.  Система со сплошной выемкой – так же не подходит, так как она применяется при пологих, слабонаклонных залежах такой малой мощности, что не соответствует условиям задачи;
  4.  Камерно-столбовые системы – исключаем из-за экономической невыгодности ее применения;
  5.  Системы с подэтажной отбойкой – оставляем для дальнейшего рассмотрения, так как она соответствует данным условиям;
  6.  Этажно-камерная система – оставляем для дальнейшего рассмотрения по аналогии с предыдущим;
  7.  2 класс – системы с магазинированием руды – исключаем, так как она применяется для средних и ценных пород а так же при малых мощностях.
  8.  3 класс – системы разработки с крепление очистного пространства – применять не выгодно, т.к. породы устойчивые и мощность рудного тела больше допустимой мощности для данного класса.
  9.  4 класс – исключаю систему с закладкой, т.к. она применяется при ценных рудах.
  10.  5 класс – системы разработки с обрушением вмещающих пород – применять нецелесообразно из-за устойчивых вмещающих породах и очень высокого разубоживания ценной руды.
  11.  6 класс – системы разработки с обрушение вмещающих пород – не принимаю, т.к. при ее применении будет очень высокое разубоживание руды.
  12.  7 класс – комбинированные системы разработки – оставляю для дальнейшего рассмотрения.

Итак, остались следующие системы разработки:

  1.  С подэтажной отбойкой
  2.  С этажно-камерной отбойкой

 

Конечной системой разработки я принимаю подэтажно-камерную систему разработки с вертикальной отбойкой слоев.

Исходя из приведенных раннее данных, я принимаю следующие параметры системы разработки:

  1.  Длина блока 50 метров;
  2.  Ширина блока 20 метров;
  3.  Высота блока (этажа) 80 метров;
  4.  Длина камеры 34 метров;
  5.  Ширина камеры 20 метров;
  6.  Высота камеры 70 метров.


2 Расчет подготовительно-нарезных работ

При расчете подготовительно-нарезных работ для каждой подготовительной и нарезной выработки выбирается способ проходки, состав бригад, уходка за цикл.

Таблица 1 - расчет подготовительно-нарезных работ

№ выр.

Наименование выработки

Длина, S поп.сеч, кол-во

Форма поп.сеч, применен, крепи

Проходческое оборудование

Хар-ка БВР

Уходка за цикл Lух

Число проход-бригад

1

Откаточный штрек

Кол-во: 1 длина: 50 м

S= 9 м2

Прямоугольно- сводчатая, анкерная

ПК-60

ППН-3

ВК-50

Nшп=18шт

Lшп=2,7м

2,3

3

2

Штрек горизонта дробления

Кол-во: 1

Длина: 50 м

S= 9м2

Прямоугольно-сводчатая; набрызг-бетон

ПК-60

ЛС-55

Nшп=18шт

Lшп=2,7м

2,3

3

3

Рудоспуск

Кол-во: 2

Длина: 10 м

S= 9м2

Квадратная; набрызг-бетон

ПК-60

Nшп=18шт

Lшп=2,7м

1,5

3

4

Блоковые восстающие

Кол-во: 2 длина: 20 м

S= 4 м2 

Прямоугольная деревянная.

КВП-4

Nшп=8шт

Lшп=1,8м

1,5

3

5

Подэтажный штрек

Кол-во: 3

Длина: 50 м

S = 9 м2

Прямоугольно-сводчатая; набрызг-бетон

ЛС-55

ПК-60

Nшп=18шт

Lшп=2,7м

2,3

3

6

Промежуточные рудоспуски

Кол-во: 2

Длина: 10 м

S = 9 м2

Квадратная; набрызг-бетон

ПК-60

Nшп=18шт

Lшп=2,7м

2,3

3

7

Подрезные орты

Кол-во: 2

Длина: 20 м

S = 4 м2

Прямоугольно-сводчатая; набрызг-бетон

ЛС-55

Nшп=8шт

Lшп=1,8м

1,5

3

  1.  Число шпуров на забой:

Nшп=1,27*q*S/Δ*d2*k3, где:

S - Площадь поперечного сечения выработки, м;

q - Удельный расход ВВ, кг/м3;

d - Диаметр патрона, мм;

к3- коэффициент заполнения шпура;

Δ – плотность ВВ;

Для откаточного штрека:

Nшп=1,27*2.5*9/1000*0.0422*0.9=18 шт.

Для штрека горизонта дробления:

Nшп=1,27*2.5*9/1000*0.0422*0.9=18 шт.

Для рудоспуска:

Nшп=1,27*2.5*9/1000*0.0422*0.9=18 шт.

Для блоковых восстающих:

Nшп=1,27*2.5*4/1000*0.0422*0.9=8 шт.

Для подэтажных штреков:

Nшп=1,27*2.5*9/1000*0.0422*0.9=18 шт.

Для промежуточных рудоспусков:

Nшп=1,27*2.5*9/1000*0.0422*0.9=18 шт.

Для подрезных ортов:

Nшп=1,27*2.5*4/1000*0.0422*0.9=8 шт.

  1.  Длинна шпура.

Для откаточного штрека:

Для штрека горизонта дробления:

Для рудоспуска:

Для блоковых восстающих:

Для подэтажных штреков:

Для промежуточных рудоспусков:

Для подрезных ортов:

  1.  Длина уходки.

 

Где: η=0,85

Для откаточного штрека:

 

Для штрека горизонта дробления:

 

Для рудоспуска:

 

Для блоковых восстающих:

 

Для подэтажных штреков:

 

Для промежуточных рудоспусков:

Для подрезных ортов:

 

Элемент системы разработки

Длина, м

Объём

Пром. запасы

K извл.

Извлек. Запасы

К разубож.

Кол-во рудной массы

Т

%

Т

%

Подготовительные выработки

Откаточный штрек

50

450

1440

0,50

1

1440

0,52

0,03

1483,2

Штрек горизонта дробления

50

450

1440

0,50

1

1440

0,52

0,03

1483,2

Рудоспуск

20

180

576

0,20

1

576

0,21

0,03

593,28

Блоковые восстающие

40

160

512

0,18

1

512

0,19

0,03

527,36

Нарезные

Подэтажный штрек

150

1350

4320

1,51

1

4320

1,56

0,03

11078,87

Промежуточные рудоспуски

20

180

576

0,20

1

576

0,21

0,03

696,16

Подрезные орты

40

160

512

0,18

1

512

0,19

0,03

606,94

Итого:

370

2930

9376

3,28

1

9376

3,40

0,03

41213,71

Очистная выемка

Отрезная щель

 

6300

20160

7,06

0,99

19958,4

7,23

0,01

20157,984

Подсечка первоначальная

 

1440

4608

1,61

0,99

4561,92

1,65

0,01

4607,5392

Подсечка параллельная с очистной выемкой

 

1800

5760

2,02

0,99

5702,4

2,07

0,01

5759,424

Нормальная стадия

 

47600

152320

53,32

0,97

147750,4

53,51

0,1

162525,44

Итого:

 

57140

182848

64,01

 

177973,1

64,46

 

193050,3872

Отработка целиков

 

29200

93440

32,71

0,95

88768

32,15

0,12

99420,16

Итого:

 

89270

285664

100,00

 

276117,1

100,00

 

333684,26

3 Распределение запасов и количества рудной массы по элементам систем

Расчеты к таблице

  1.  Объем выработки:

V- объем горной массы в м3                    

L - длина элемента системы разработки

n - кол-во выработок

 

  1.  Промышленные запасы: Т

,

где V - объем руды добытые при проходке горных выработок, в м3               

Р - плотность руды, (3,2 т/м3)

ПЗ – промышленные запасы

ПЗ=285664 т

  1.  Промышленные запасы: %

Промышленные запасы в тоннах по блоку составляют 256627,2 т, а в процентном соотношении это составляет 100%.

Коэффициенты извлечения располагаю следующим образом:

  1.  для подготовительно-нарезных работ (1)
  2.  для отрезной щели (0,99)
  3.  для нормальной стадии (0,97)
  4.  для отработки целиков (0,95)
  5.  для подсечки первоначальной (0,99)
  6.  для подсечки параллельной с очистной выемкой (0,99)
  7.  Извлекаемые запасы в тоннах:

ИЗ=276117,1 т

Коэффициент разубоживания распределяю следующим образом:

  1.  подготовительно-нарезные выработки (0,03)
  2.  отрезная щель (0,01)
  3.  подсечка первоначальная (0,01)
  4.  нормальная стадия (0,1)
  5.  отработка целиков (0,12)

  1.  Извлекаемые запасы в %:

  1.  Количество рудной массы: Т

Итого всего по блоку: 302127,83


4 Расчет начальной стадии очистной выемки

Отработка камерных запасов производится взрыванием вертикальных вееров скважин на отрезную щель.

Веера скважин бурят с двух горизонтов станками НКР-100М, диаметр скважин 105 мм. Скважины бурят по контуру рудного тела, без перебура, исключая лежачий бок. Проектное разбуривание рудного массива выполняется маркшейдерской службой шахты после проходки выработок и уточнения контуров рудного тела геологической службой шахты.

Для отработки камер проходят буровые штреки. Для их проходки используют типовые паспорта БВР. Все буровые выработки имеют размеры 3000х3000 мм. В буровых выработках бурят веера скажин, заряжаемые в последствии для осуществления массового взрыва. Станок НКР-100м –станок вращательно-ударного действия. Сам станок только вращает буровые штанги, ударное действие выполняет погружной пневмоударник. Станки НКР-100М бурят скажины на глубину до 50м в любом направлении, осуществляя усилие подачи до 6кН

Техническая характеристика станка НКР – 100 м таблиц

Показатели

Значения показателей

Глубина бурения,м

50

Максимальное усилие подачи, кН

6

Частота вращения бурового стана, мин^-1

80

Расход сжатого воздуха, м^3/сек

0,11

Тип двигателя

Электрический

Масса станка, кг

420-450

Разбуривание междукамерных целиков производится из буровых штреков промежуточного и верхнего горизонтов.

Обуривание целиков производится одновременно с обуриванием камер.

Выпуск горной массы осуществляется под действием собственного веса через выпускные дучки на орты скрепирования, пройденныее у кровли откаточных ортов горизонта выпуска. Выпуск руды осуществляются по мере отбойки запасов. С ортов скрепирования руда при помощи лебедки грузится в вагонетки и далее в вагонетках транспортируется в соответствии с учрежденной на шахте схемой внутришахтного транспорта горизонта откатки. Выпуск горной массы ведется до тех пор, пока над дучками не останется «подушка» рудной массы высотой менее 1м.

  1.  Начальная стадия заключается в разворонке дучек, образовании отрезного восстающего и отрезной щели.
  2.  Объем воронки определяем по формуле:

  1.  Суммарный расход ВВ:

  1.  Вместимость 1 метра шпура:

  1.  Общий метраж на воронку:

.18/1.25= 83.34 м.

  1.  Время обуривания двумя станками ПК-60, производительность 35 м/см:

  1.  Время на заряжание и взрывание воронки при норме 160 м/см:

  1.  Время проветривания:

Тпроветр=30 мин.

  1.  Время уборки при производительности скреперной лебедки 40 м3/см:

  1.  Общая продолжительность подсечки воронки:

  1.  Объем подсечки:

;

  1.  Продолжительность подсечки всех воронок:

  1.  Объем подсечки:

2.1 Первоначальной.

 

2.2 Параллельно с очистной выемкой:

;

2.3 Метраж шпуров подсечки:

2.4 Количество смен на подсечку:

=94

2.5 Количество смен на уборку подсечки:

2.6 Количество смен на заряжание и взрывание подсечки:

2.7 Всего смен на подсечку:

  1.  Расчет траншеи.

3.1 Удельный расход ВВ на траншейную подсечку:

3.2 Вместимость ВВ в 1 метр шпура:

3.3 Общий метраж шпуров на траншейную подсечку:

3.4 Определяем время обуривания двумя станками ПК-60:

3.5 Время на заряжание и взрывание воронки при норме 160м/смену:

3.6 Проветривание 30 мин.

3.7 Время уборки при производительности скреперной лебедки 40м3/см:

3.8 Общая продолжительность подсечки воронки в сменах:

=18,2

  1.  Расчет отрезного восстающего:

4.1 Определяем объем отрезного восстающего:

4.2 Удельный расход ВВ, кг/м3:

4.3 Восстающий проходим 9 параллельными скважинами.

Длина скважин, м:

4.4 Время обуривания восстающего станком НКР-100М, смен

=31,5

4.5 Количество ВВ в 1 метре скважин, кг/м3:

4.6 Количество ВВ на восстающий, кг:

4.7 Время на погрузку руды скреперной лебедкой ЛС-55, смен:

4.8 Время заряжания, смен:

4.9 Общее время на отработку восстающего, смен:

=43,84

  1.  Расчет отрезной щели.

5.1 Объем отрезной щели, м3:

70*2*45=6300

Отрезную щель получаем при помощи взрывания глубоких скважин.

5.2 Длина скважин в слое, м:

70=350

5.3 Количество ВВ на слой, кг

350*9,03=3160,5

5.4 Количество ВВ на отрезную щель:

5.5 Общая длина скважин:

15802,5/9,03=1750

5.6 Время на обуривание отрезной щели двумя станками НКР 100М:

=7,78

5.7 Время на уборку скреперной лебедкой ЛС-55, производительностью 40 м/см:

5.8 Определяем суммарные временные затраты на образование отрезной щели с учетом времени на заряжание и проветривание, равное 3:


5 Расчет нормальной стадии очистной выемки

1. Объем отбиваемого слоя:

2. Вместимость 1 метра скважин:

3. Удельный расход ВВ:

4. Суммарный расход ВВ на отбиваемый слой:

8330*1,51=12578,3

5. Общий метраж скважин на отбиваемый слой:

12578,3/9,03=1128,75

6. Время обуривания двумя станками НКР 100М, производительностью 20м3/смену:

7. Объем убираемой горной массы:

8. Продолжительность уборки одного слоя: уборку осуществляем четырьмя скреперными лебедками ЛС-55:

 

9. Время на заряжание, взрывание и проветривание составляет 3 смены.

10. Время на отработку слоя:

11. Время на отработку 10 слоев:

12. Бурение и скреперование ведется в 3 смены, время на отработку слоев в сутках:


6 Расчет заключительной стадии отработки

Заключительная стадия отработки заключается в разбуривании потолочины и межкамерных целиков из старых выработок, их взрывании, выпуска и уборки.

  1.  Объем потолочины и МКЦ:

  1.  Вместимость 1 метра скважины:

  1.  Суммарный расход ВВ на потолочину и МКЦ:

  1.  Общий метраж скважин на отбиваемый слой:

  1.  Время обуривания двумя станками НКР 100М:

  1.  Объем убираемой горной массы:

  1.  Продолжительность уборки: уборку ведем четырьмя скреперными лебедками ЛС-55, производительностью 40м/смену:

  1.  Время на заряжание, взрывание и проветривание составляет 3*3 смены: 9.

  1.  Время на отработку потолочины и МКЦ:


7 Построение календарных графиков подготовки отработки

После расчета основных показателей приступаю к построению графика отработки камер и блоков.

Принимаю непрерывную рабочую неделю. В сутках 3 смены. Продолжительность каждой смены 7 часов. Бурение ведется в одну смену с уборкой.

Общая продолжительность операций:

  1.  Бурение:

1,19+8+31,5+7,78+28,22+122,07=198,76 смен = 66 суток = 2,2 месяца.

  1.  Скрепирование:

1,5+43+6,8+8,4+157,5+62,48+219=498,68 смен= 166,23 суток=5,5 месяцев

  1.  Заряжание и взрывание:

0,52+19+24+3,4+9,94+3+9=62,86 смен=20,95 суток =0,7 месяца

  1.  Проветривание:

83 смены = 27 суток = 0,92 месяца.

  1.  Приведение выработок в нормальное состояние:

312,33 смены = 104,11 суток = 3,47 месяца.

  1.  Ремонт станков перемещения их по выработке, слвмещается с другими операциями.
  2.  Число камер 1.
  3.  Число циклов 2.

Обуривание производится станками НКР 100М, производительность 20 м/смену.

Уборка горной массы осуществляется скреперными лебедками ЛС-55 с производительностью 40 м/смену.

Общая продолжительность блока составила 1185,71 смену.

Календарный график подготовки и отработки блока.

Наименование Операций

Месяцы

1

2

3

4

5

6

Бурение

 

 

 

 

 

Скрепирование

 

 

 

 

 

Заряжание, взрывание и проветривание

 

 

 

 

 

Продолжительность смены

 

 

 

 

 

Календарный график операций.

Наименование операции

Месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Подготовительно-нарезные работы

 

 

 

 

 

 

Отрезная щель

 

 

 

 

 

 

Подсечка первоначальная

 

 

 

 

 

 

Подсечка параллельная с очистной выемкой

 

 

 

 

 

 

Нормальная стадия

 

 

 

 

 

 

Отработка целиков

 

 

 

 

 

 

Технико-экономические показатели по системе

Показатели

Единицы измерения

Размер показателя

1

Объем руды

м3

89270

2

Промышленные запасы в блоке

т

285664

3

Коэффициент извлечения руды

-

0.99

4

Коэффициент разубоживания руды

-

0.038

5

Количество извлеченной руды

т

276117,1

6

Количество рудной массы

т

333684,26

7

Объем подготовительно-нарезных выработок

м3

2930

8

Удельный объем подготовительных выработок

%

3,28


9 Охрана труда и техника безопасности

Системы экологического контроля состояния природной среды

В основе системы экологического контроля лежат санитарно-гигиенический принцип, основанный на использовании пороговых значений концентрации загрязняющих веществ в компонентах природной среды (ПДК) и регламентирующий возможное их поступление в организм человека. Превышение максимальных приземистых концентраций за пределами санитарно-защитных зон, выше установленных ПДК загрязняющих веществ, для воздуха населенных мест возможно при условии нарушения ведения технологических процессов при разработке месторождения и при работах вспомогательных производств; при наступлении особо неблагоприятных метеорологических условий; при отказе работы пылеочистных устройств.

Контроль над состоянием атмосферы и выбросами основных загрязняющих веществ осуществляется на постах наблюдения УГМС. Периодичность контроля над выбросами устанавливается от категории предприятия.

Контролю подлежат основные и приоритетные вещества, а также вещества с максимальными концентрациями, превышающими ПДК.

Основные вещества: окись углерода (СО), сернистый ангидрид (SО2), оксид азота (N0), пыль (взвешенные вещества).

Приоритетные вещества: вещества 1 и 2 класса опасности (мазутная зола, бензапирен); вещества с максимальными валовыми выбросами и специфические вещества для предприятия: железа оксид, пыль неорганическая с 20-70% SiО2, пыль неорганическая до 20% SiO2, пыль неорганическая с SiО2 более 70% - ксилол,  углеводороды, сажа, бензин, древесная пыль, абразивная пыль.

Для проведения измерений предлагается использовать автоматические приборы, позволяющие проводить непрерывные измерения и получать значения контрольных величин непосредственно во время измерений.

Защита трудящихся от воздействия рудничной пыли осуществляется:

  1.  установление ПДК содержания смешанной пыли и ее компонентов в рудничной атмосфере;
  2.  регулярным контролем над содержанием вредных компонентов, в том числе пыли;
  3.  пылеподавлением в процессе горных работ;
  4.  разбавлением ее до допустимых концентраций, путем подачи дополнительного чистого воздуха;
  5.  применением средств индивидуальной защиты;
  6.  периодическим медицинским осмотром с рентгеноскопией грудной клетки;

7) лечебно-профилактическими мероприятиями.
Мероприятия по снижению запыленности воздуха:

  1.  технические средства борьбы (вентиляция местная и общешахтная, гидрообеспыливание, очистка воздуха в различных подавляющих аппаратах, индивидуальные средства защиты);
  2.  мероприятия технологического характера (совершенствование систем разработки, приводящие к резкому уменьшению объема проходческих работ и вторичного дробления, сокращение погрузочных работ);
  3.  организационные (производство взрывных работ только в
    междусменные перерывы и контроль за соблюдением пылегазового режима).

Вибрация и шум отрицательно воздействует на органы слуха, приводит к профессиональной глухости и даже глухоте. Также шум влияет на центральную нервную систему.

Мерами защиты от вредного воздействия шума являются:

  1.  нормирование уровня шума и контроля над ним;
  2.  шумоподавление в источниках его образования;
  3.  применение индивидуальных средств защиты от шума.

Воздействие вибрации на организм приводит к вибрационной болезни.

Различают местную (на отдельные участки тела) и общую вибрацию (по всему телу через пол, сиденье, рабочую площадку от работающих механизмов). Защита от вибрации обеспечивается:

  1.  нормированием уровней вибрации и контролем над ними;
  2.  удалением рабочих мест от источников вибрации;
  3.  снижением вибрации при передаче ее человеку - виброизоляцией;
  4.  заменой оборудования на вибробезопасное;
  5.  применение средств индивидуальной защиты;
  6.  регулярным медицинским контролем;
  7.  лечебно-профилактические мероприятия.

Мероприятия по технике безопасности

Все работники, вновь поступившие на шахту, подлежат медицинскому обследованию, а работающие на подземных работах должны проходить периодическое медицинское освидетельствование не реже одного раза в год.

Все рабочие, принимаемые на подземные горные работы, а также переводимые на работу по другой профессии, должны пройти предварительное обучение по технике безопасности с отрывом от производства с обязательной сдачей экзаменов комиссиям под председательством главного инженера шахты или его заместителя.

Все рабочие должны быть ознакомлены под расписку с инструкциями по безопасности методам работ по их профессиям.

Все рабочие не реже чем один раз в полугодие обязаны пройти повторный инструктаж по технике безопасности, который проводится участковым техническим надзором.

На шахтах осуществляется учет всех лиц, спустившихся в шахту и выехавших на поверхность, в соответствии с разработанной инструкцией, утвержденной руководством шахты.

Мероприятия по безопасному ведению взрывных работ

Контроль над ведением взрывных работ в течение всей смены осуществляют горный сменный надзор. Все нарушения, выявленные в процессе взрывных работ, рассматриваются комиссией. В состав комиссии входят: начальник шахты, главный инженер шахты, заместитель главного инженера по BP и ТБ, начальник участка, заместитель начальника участка.

К производству взрывных работ допускаются лица в возрасте не моложе 20 лет, проработавшие на проходке подземных выработок или в очистных забоях не менее года, сдавшие экзамены в квалификационной комиссии и получившие «Единую книжку взрывника».

Запрещается при всех работах с ВМ курить и производить какие-либо работы с открытым огнем ближе 100м от места расположения ВМ.

Мероприятия по снижению общей и профессиональной заболеваемости

  1.  На совещаниях с ИТР, бригадирами и уполномоченными по охране труда рассматривать вопросы заболеваемости ежемесячно;
  2.  Рассматривать вопросы заболеваемости на участках и в службах на оперативных совещаниях ежеквартально;
  3.  Производить предсменный медицинский осмотр работников шахты согласно коллективного договора, ежемесячно;
  4.  Проводить периодический медицинский осмотр трудящихся на шахте;

Меры безопасности при ведении погрузочных работ

При погрузке горной массы скреперными лебедками запрещается:

  1.  производить работы в нетрезвом состоянии;
  2.  работать без предохранительной сетки, защищающей скрепериста от удара канатом при его обрыве
  3.  производить   работы   при   ненадежно   закрепленной лебедке, размочаленном канате
  4.  производить работы при нахождении людей в зоне работы скрепка

В   целях   предупреждения   несчастных   случаев   во   время   работы и транспортирования машины ППН-3 запрещается:

  1.  при прохождении людей вблизи машины
  2.  производить машиной какие-либо маневровые операции
  3.  производить сцепку машины с составом более десяти вагонов
  4.  при сцепке или расцепке управлять машиной лицам, не прошедшим специальное обучение
  5.  работать на неисправной машине
  6.  работать на машине при наличии свободного прохода со стороны пульта управления менее установленного "Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений подземным способом"
  7.  работать на машине с незакрепленным страховочной сцепкой рукавом, подводящим сжатый воздух
  8.  оставлять погрузочную машину с ковшом, висящим на тяговой цепи без стопорения его фиксатором
  9.  присутствие людей в зоне действия ковша
  10.  вести погрузочные работы, находясь на почве выработки, а не на подножке машины
  11.  продолжать погрузку цепке стоять между машиной и электровозом или вагоном
  12.  транспортировать машину с неисправной сцепкой
  13.  производить погрузочные работы при обнаружении невзорвавшегося взрывчатого вещества
  14.  производить сцепку или расцепку машины электровозом на закруглениях
  15.  транспортировать машину под троллеями, подвешенными ниже 2000мм от уровня головки рельсов.

Общие требования к очистной выемке

Очистная выемка должна вестись в соответствии с утвержденным проектом. Выбор системы разработки проектными организациями должен производиться с учетом обеспечения безопасности работ, механизации и автоматизации, снижения потерь при выемке полезного ископаемого. Изменение систем разработки для месторождения или шахтного поля разрешается министерством, а для отдельного блока - главным инженером рудоуправления. Очистная выемка в блоке или камере должна начинаться только после проведения всех подготовительных и нарезных выработок, осуществления мер по проветриванию и борьбе с пылью и других мероприятий, обеспечивающих безопасность работ. Размеры и форма целиков (предохранительных, междукамерных, надштрековых, потолочных и др.) должны рассчитываться согласно нормам и должны исключать опасность обрушения за все время их службы. При временной остановке работ в очистном забое должны быть приняты меры по предупреждению обрушения кровли, загазирования забоя. Возобновление работ, прерванных на срок более 3 суток, допускается только с разрешения главного инженера шахты или его заместителя после осмотра забоев лицами участкового надзора.

Все дучки должны быть заполнены отбитой рудой. Запрещается располагать их в кровле выработок.

При производстве взрывных работ на выработках грохочения и скреперования запрещается движение по откаточным выработкам, при этом люки, выходящие в откаточную выработку, должны быть предварительно заполнены рудой на высоту не менее 3 метров от затвора люка. Не разрешается входить отработанные очистные камеры; выработки, ведущие в них, должны быть закрыты.

Сообщение с очистными забоями должно производиться по оборудованным ходовым отделения. Выходы в камеры из.этажных и подэтажных выработок, из которых производится бурение скважин для отбойки руды, должны быть ограждены. Глубокие вертикальные скважины, пробуренные в камеру подсечки, перед заряжанием должны заделываться пробками только сверху, из бурового горизонта. Отрезная щель в процессе формирования ограждается досками (рейками) от возможного падения в нее людей. Запрещается одновременно отрабатывать блоки, расположенные один над другим по падению в двух смежных этажах. Очистные работы разрешается вести на смежных этажах одновременно при условии опережения очистного забоя верхнего этажа на расстояние, предусмотренное проектом.

Для обеспечения безопасности при бурении скважин станок типа НКР-100М должен устанавливаться в буровой выработке так, чтобы вокруг него был свободный проход шириной не менее 0,5 метров. При применении электроэнергии корпус станка, пусковая аппаратура и другие металлические части должны быть надежно заземлены.

До полной остановки вращения става штанг запрещается чистить, смазывать механизмы и наращивать став. При бурении вертикальных восходящих скважин запрещается стоять под ставом штанг.


Список использованных источников

  1.  В.К.Шехурдин, Е.Н. Холобаев, В.И.Несмотряев «Проведение подземных горных выработок», Москва «Недра» 1991г.
  2.  Н.И.Мельников «Проведение и крепление горных выработок», Москва «Недра» 1988г.
  3.  Справочник по горнорудному делу. Под редакцией В.А.Гребенюка, Я.С.Пышьянова, И.Е.Ерофеева, Москва «Недра» 1983г.
  4.  М.И.Агошков, С.С.Борисов, В.И.Боярский «Разработка рудных и нерудных месторождений», Москва «Недра» 1983г.
  5.  С.С.Борисов «Горное дело», Москва «Недра» 1988г.
  6.  В.Ф.Носков, В.И.Комащенко, Н.И.Жабин «Буровзрывные работы», Москва «Недра» 1982г.
  7.  О.А.Байконуров, А.Т.Филимонов, С.Г.Калошин «Комплексная механизация подземной разработки руд», Москва «Недра» 1975г.
  8.  А.Е.Умнов «Охрана труда и противопожарная защита в горнорудной промышленности», Москва «Недра» 1985г.
  9.  Л.И.Барон «Горное дело. Терминологический словарь», Москва «Недра» 1981г.
  10.  СНиП П-94-80 «Подземные горные выработки», Москва «Недра» 1985г.
  11.  А.В.Бел Озеров «Рудничный транспорт», Москва «Недра» 1985г.
  12.  Г.Г.Нанаева, А.И.Нанаев «Горные машины и комплексы для добычи руд», Москва «Недра» 1982г.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

35528. Особенности подтверждения соответствия в Таможенном союзе. Правовые и регламентирующие документы. Понятие. Цели. Принципы. Формы. Знаки соответствия 320.9 KB
  Декларация о соответствии Таможенного союза, как и Сертификат соответствия Таможенного союза является документом юридической силы, удостоверяющим соответствие выпускаемой в обращение продукции требованиям нормативных документов Таможенного союза
35535. Интеллектуальные информационные системы (ИИС) 2.29 MB
  Автоматизация процесса информационного поиска основывается на формализации представления смыслового содержания информационного запроса и документов в виде соответственно поискового предписания ПП и поисковых образов документов ПОД. В процессе проведения информационного поиска в ДИПС определяется степень соответствия содержания документов и запроса пользователя путем сопоставления ПОД и ПП. Поэтому подсистема ввода и регистрации документов решает следующие основные задачи: создание электронных копий бумажных документов; подключение...
35536. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УСТРОЙСТВ ЗАЩИТЫ ОТ ОШИБОК В ДИСКРЕТНОМ КАНАЛЕ ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ 953 KB
  1 Исследовать распределение кратностей ошибок на длине кодового слова n для различных видов дискретной модуляции АМ ЧМ ФМ при когерентном приеме в канале связи с постоянными параметрами для следующих условий: символы 1 и 0 передаются с равной вероятностью блок Сигнал; регулярная составляющая отношения сигнал помеха равна 3 блок Непрерывный канал; решение принимается по правилу МП блок Решающее устройство; длина кодового слова 23 символа количество слов 10000 блок Стат 1. 2 Исследовать влияние правила решения для...